автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и режима работы вальцовых рабочих органов при отжиме сока из стеблей сахарного сорго

На правах рукописи

Литвинов Максим Владимирович

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМА РАБОТЫ ВАЛЬЦОВЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПРИ ОТЖИМЕ СОКА ИЗ СТЕБЛЕЙ САХАРНОГО СОРГО

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства (по техническим наукам)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учг кандидата технически)

Зерноград 2008

Диссертация выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Азово-Черноморская го-

сударственная агроинженерная академия»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Краснов Иван Николаевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербина Виталий Иванович

кандидат технических наук, доцент Ладыгин Евгений Александрович

Ведущее предприятие:

ФГОУ ВПО Ставропольский государственный аграрный университет г. Ставрополь

Защита диссертации состоится « ¿д » апреля 2008 г. в часов на засе-

дании диссертационного совета ДМ.220.001.01. в Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии по адресу: 347740, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, 21, в аудитории 201 (5 корпус).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО АЧГАА.

Автореферат разослан « ¿?_» 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Н.И. Шабанов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Сахарное сорго — культура, которая способна обеспечить население сахаросодержащими продуктами, а также использоваться в кормлении животных и получении возобновляемых источников энергии — биотоплива (этанола) В получении сока из сахарного сорго как сырья для изготовления сахаросодержащих продуктов целесообразно использовать прессовое оборудование, параметры и режимы работы которого должны обеспечивать повышение эффективности фракционирования стебельной массы сахарного сорго Наибольшую актуальность эта задача приобрела для условий производства сахарного сорго в малых хозяйствах Число этих хозяйств в последнее время интенсивно увеличивается и здесь сосредоточено более половины производства, как животноводческой продукции, так и продукции полеводства

Роль сахарного сорго в таких хозяйствах достаточно велика, его продукция используется в кормлении животных (зеленная масса, силос, зерно), в пищевой и комбикормовой промышленности, а также при производстве продуктов питания непосредственно для членов этих хозяйств Высока перспектива использования его и в получении биотоплива

Однако широкого распространения технология отжима сока в малых хозяйствах все еще не получила, что объясняется отсутствием оборудования для этих целей Одним из путей решения этой научной и практической задачи является обоснование процесса отжима сока с помощью вальцовых рабочих органов, использованию которых и посвящена настоящая работа

Цель исследования - обоснование процесса работы и параметров рабочих органов вальцового пресса, обеспечивающего повышение выхода сока из стеблей сахарного сорго в личных и фермерских хозяйствах

В связи с этим необходимо было решить следующие задачи исследования

1 Определить физико-механические свойства составных частей стеблей сахарного сорго новых селекционных сортов с повышенным содержанием сахара в соке

2 Исследовать закономерности захвата стеблей сахарного сорго с узловой поверхностью вальцовыми рабочими органами

3 Обосновать процесс отжима сока вальцами при многоступенчатой прокатке через них стеблей сахарного сорго и основные факторы, влияющие на степень отжима сока вальцами из стеблей сахарного сорго

4 Обосновать режимы работы вальцового пресса и рациональные параметры его рабочих органов

Объект исследования — процесс отделения сока из стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими органами

Предмет исследования — закономерности извлечения сока из стеблей сахарного сорго

Методика исследований включала аналитическое определение условия захвата стеблей с узловой поверхностью, экспериментальное исследование параметров процесса, тензометрирование, статистическую обработку и аппроксимацию в среде МО EXCEL, оценку адекватности и достоверности

Научная новизна состоит в установленных зависимостях и обосновании параметров вальцовых рабочих органов при отжиме стеблей сахарного сорго На защиту выносятся*

- усовершенствованная конструкция вальцовых рабочих органов для получения сока из стеблей сахарного сорго,

- уточненные физико-механические свойства составных частей новых перспективных сортов сахарного сорго,

- закономерности захвата стеблей сахарного сорго, имеющих узел сочленения его элементов,

- рациональные параметры вальцового пресса для отжима сока из стеблей сахарного сорго

Практическая ценность диссертации заключается в возможности использования ее результатов непосредственно в хозяйствах для получения сока сахарного сорго как сырья для переработки, в научно-исследовательских и опытно-конструкторских организациях при разработке технических средств для обезвоживания растений и в учебном процессе в вузах при подготовке специалистов по направлению «Агроинженерия» Предполагается, что использование трехступенчатого пресса для отжима сока из стеблей сахарного сорго увеличит выход сока за счет интенсификации деформации стебля, увеличения кратности отжима и оптимизации параметров вальцовых рабочих органов

Реализация результатов исследований. Экспериментальный образец пресса использован в КФХ Песчанокопского района Ростовской области Материалы исследований в виде методики расчета малогабаритного вальцового пресса и рациональные параметры его переданы в ВНИИ сорго и Сои (г Ростов-на-Дону), результаты работы используют в учебном процессе на кафедре МТП и ППСХ ФГОУ ВПО АЧГАА

Апробация. Основные результаты исследований доложены и одобрены на научных конференциях ФГОУ ВПО АЧГАА (2004 2008 гг ), межвузовском научно-практическом семинаре ФГОУ ВПО НГМА 2005, международной научно-практической конференции ФГОУ ВПО СтГАУ в 2006 г, международной научно-практической конференции ФГОУ ВПО ДонГАУ в 2007 г

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 работах общим объемом 0,93 печатного листа, в том числе одна в журнале «Механизация и электрификация сельского хозяйства»

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 96 наименований и приложений Основное содержание изложено на 147 страницах машинописного текста, включает 47 рисунков и 24 таблицы

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы и ее практическая значимость, изложены основные положения, выносимые на защиту

В первой главе «Анализ работ в области технологий отжима сока из зеленой массы растений» сделан анализ применения обезвоживания в отраслях промышленности, приведена схема классификации применяемых рабочих органов для отжима сока из зеленых растений Произведен обзор научных работ по использованию са-

харного сорго в пищевой промышленности и сельском хозяйстве, по разработке моделей поведения листостебельной биомассы при сжатии, исследованию разрушения сокосодержащих структур и отжима сока из листостебельной биомассы сельскохозяйственных растений. Отмечено отсутствие малогабаритного оборудования для отжима сока из стеблей сахарного сорго и необходимость проведения исследований этого процесса в условиях малых хозяйств.

По результатам изучения вопроса поставлена цель и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса отжима сока из различных частей стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими органами» представлены результаты теоретических исследований процесса отжима сока из стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими орг анами, при этом сделано допущение, что стебли сахарного сорго рассматриваются как материал упругопластический. После выхода из вальцов такой материал расширяется, и толщина его становится больше величины зазора. Рабочий процесс вальцов может быть представлен тремя стадиями, сменяющими последовательно одна другую:

- захват и втягивание стебля;

- протягивание (процесс прессования);

- выход стебля из рабочей зоны.

а > б >

< <

>Р >Р

А&па

Рисунок 1 - Расчетные схемы питающих вальцов при протаскивании гладких материалов (а) стебля с узловой поверхностью (б)

Условие захвата стебля гладкими вальцами (рисунок 1,а) может быть записано в виде;

-Ь„„п > 0)

с1 —

М + Г

где Ьн - толщина стебля, м;

|1т;п - зазор между прессующими вальцами, м; f - коэффициент трения.

Это выражение общепринято для различных прокатываемых материалов с гладкой ровной поверхностью

Для выполнения условия (1) пришлось бы делать вальцы больших диаметров, из-за чего первую пару вальцов необходимо изготавливать рифленой или зубчатой В действительности, сахарное сорго (рисунок 1,6) имеет утолщения - узлы между коленами стебля Условие захвата их вальцами будет

hy-hmm (2)

d =

1- 1

VTTF".

При сжатии такого стебля с узловой поверхностью вальцами действие их выразится рядом элементарных сил, направленных нормально к поверхности вальца

Эти силы можно заменить двумя равнодействующими Р)г1 в зоне сжатия стебля, Р3п в зоне сжатия узла и P2n в зоне восстановления (рисунок 2)

Место приложения этих сил определяется углами а]цт, а2цт и а3цт Далее Р3п и Pin раскладывая на равнодействующие по направлению сжатия стебля и выталкивания его вальцами, получим силы Р]у, Р3у_ сжимающие стебель и узел, и Р)х, Р3х, выталкивающие их из вальцов Произведя аналогичное разложение равнодействующей Р2„, получим тоже две силы Р2у, сжимающую стебель, и Р2х, выталкивающую его из вальцов

Здесь имеют место и силы трения, направленные касательно к поверхности вальцов Действие этих сил на протаскивание стебля с узловой поверхностью заменено равнодействующими Fj, F2 и F3

Они дают

- силу R,, сжимающую материал в первой зоне,

- силу R2, сжимающую материал во второй зоне,

- силу R3, препятствующую продвижению стебля с узловой поверхностью в третьей зоне

Условием протаскивания узлового материала вальцами будет

Р2х + Fix + Р2х + Рзх - Pix + Р3х ; (3)

гдеР,х=Р1п cosctlllT, Р2х =P2n cosa2ltT , Р3х = P3n cosa3lIT

Fix=Riy *§Ф = Рш sinaiuT tg(p, F2x=R2y tgcp = P2n sma2uT tgq>,

F3x=R3y ^Ф = РЗп Slna3ux tg9, тогда tg(p>P'" cosa»uT~P2n cosot2uT+P3n соза3цт (4)

Pin sma,UT+P2n sma2uT+P3n sina3uT

Имея в виду, что

р R.y__,р =_Ъу_,Р =__Ъх___

ln sin<xlllTH-tg<p cosaluT 2n Slnа2цт+tgф cosa2uT 3" sma3llT + tg(p cosa3uT

Рисунок 2 — Схема сил, действующих в процессе прокатки вальцами на упругопластический материал с узловой поверхностью

получим:

Rly • cosa,!

R2y - cosa

2ц.т.

R3y - cosa

Эц.т.

tgcp>

sinalu i. +tg9-cosall,T sin a2u T + tgcp • cosa2u r sina3uT + tgcp • eos а3ц T , (5)

Rly -sinaIUT

R,

R3y ■ sin а3цT

sin aluT + tgcp • eos а1цт sin а2цл. + tgcp ■ eos а2ц T sina3llT + tg<p- cosa3l(T

Если соблюдается условие (5) протаскивания материала вальцами, то в идеальном случае между материалом и вальцами проскальзывания нет. Следовательно, величина момента, которую необходимо приложить к вальцам при прокатке, будет равна

M = Rlyrsin(--aly J-R2yrsin(a2uT .-|) + R3yrsin(^-a34.T.) =

= r(Rly cosa1UT +R2y cosa2uT +R3y cosa3uT).

Если условие протаскивания нарушается, то между вальцами и материалом возникает буксование и момент, необходимый для вращения вальцов, возрастает. Величина его может быть определена из выражения

мтах = RlyrcosaluT + Rlxrsin а1цт + R2yrcosa2uT + + R2xrsma2[(T + R3yrcosa3lIT +RJxrsin а3цт

или после соответствующих преобразований

Mmax=rf

R,

R

2у

R

Зу

sin а|цт + f cosa]UT sina2uT+f cosa2]lT sina3l(T + f cosa3uT J

•(V)

Анализ этих зависимостей показывает, что момент привода вальцов существенно зависит от их размеров, коэффициента трения и состояния поверхности вальцов.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» даны общая программа и методика исследований, перечень оборудования и приборов, используемых для проведения опытов, изложены частные методики исследования и техника обработки экспериментальных данных

Лабораторные исследования процесса отжима сока из стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими органами проводились на опытной установке вальцового пресса Для оценки влияния факторов на выход сока из стеблей и энергоемкость процесса прессования стебельной массы вальцовыми рабочими органами использована модель второго порядка

у =Ь0+Ь,Х] +Ь2х2 -йэ^х^з +Ь,,х1 +Ь22х2

(8)

При оценке коэффициентов уравнения 8 использован полный факторный эксперимент типа 3 Согласно принятому плану эксперимента проведено 9 опытов, каждый опыт повторяли трижды в случайном порядке для исключения систематических ошибок

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» представлены результаты экспериментальных исследований вальцовых рабочих органов для отжима стеблей сахарного сорго

Исследуя новые экспериментальные сорта сахарного сорго, проводился структурный анализ растений, из которого было определено соотношение составных частей растений (таблица 1) и представлена их общая характеристика (таблица 2)

Таблица 1 — Соотношение в % составных частей растений

Сорт Части растений

листья, % метелка, % стебель, %

С1М-40 ВС (юбилейный 40) 9,10 9,83 81,07

СТМ-1806-ВС 10,00 13,63 76,37

Славянское поле ВС 9,16 13,33 77,51

Зерноградский янтарь 12,9 12,1 75,0

Таблица 2 - Общая характеристика экспериментальных сортов сахарного сорго

~~ ---Сорт Показатели ---■—__ СТМ-40 ВС юбилейный 40 СТМ-1806-ВС Славянское поле ВС Зерноградский янтарь

Средняя высота растений, мм 2590 2675 2605 2346

Средняя масса растений, г 448,4 362,8 393,1 264,1

Средняя масса стеблей, г 363,5 277,1 304,7 195,1

Среднее абсолютное содержание влаги, % 79,22 80,09 82,47 78,33

Среднее содержание сока в стеблях, г 288 221,9 251,3 152,9

По данным этих таблиц видно, что новые районированные сорта Славянское поле ВС и СТМ-40 ВС имеют большую массу стебля в сравнении с сортом Зерно-

градский янтарь и превышают содержанием влаги в стеблях. Этим они более предпочтительны в условиях малых хозяйственных формирований.

Результаты опытов по разрушению стеблей сахарного сорго представлены на рисунках 3 и 4. Анализ их показывает, что процесс разрушения стебля проходит на 5 участках:

Участок 1 - разрушение поверхностного слоя стебля (оболочки), при

этом внутренняя часть стебля остается, практически, недеформированной.

Участок 2 - условная «текучесть» поверхностного слоя стебля.

Участок 3 - разрушение внутренней структуры стебля.

Участок 4 — текучесть внутренней структуры стебля.

Участок 5 - прессование стебля: деформация растет пропорционально усилию.

деформация, мм

Рисунок 3 — Диаграмма разрушения узлов и междоузлий стеблей сахарного сорго (сорт Славянское поле ВС, I — 5 участки процесса разрушения стебля)

При статическом сжатии стебля усилие сжатия варьирует, уменьшаясь ступенчато в момент разрушения оболочки, затем внутренней структуры, после чего при усилии более 700...900 Н и деформации 4...6 и более мм происходит прессование стебля (деформация его и отжим сока) с пропорциональным ростом усилия.

Определены значения коэффициентов трения покоя и трения движения различных частей растений сахарного сорго о стальную поверхность (таблица 3).

Коэффициент трения покоя стеблей по стальной поверхности находится в пределах 0,46...0,58 и, практически, не зависит от степени отжатия из него сока, однако коэффициент трения движения отжатых стеблей (0,59...0,62) на 16...20 % ниже стеблей с неразрушенной оболочкой.

Кинематическая вязкость сока определялась по формуле

V = С • т, мм"/с (9)

где С - постоянная вискозиметра, мм2/с2, (С = 0,1075 мм2/с2);

т — среднее арифметическое значение времени истечения сока в вискозиметре, с.

деформация, мм

Рисунок 4 - Диаграмма разрушения узлов и междоузлий стеблей сахарного сорго (сорт СТМ-40 ВС, 1 ...5 участки процесса разрушения стебля)

Динамическую вязкость сока экспериментальных сортов сахарного сорго ределяли по формуле

т] = V • р, Па-с,

где р - плотность сока, кг/м .

Таблица 3 - Значения коэффициентов трения покоя и трения движения различных частей сахарного сорго о стальную поверхность

Коэффициенты трения Коэффициенты трения

покоя движения

Части растений СТМ-40 ВС (юбилейный 40) СТМ-1806-ВС Славянское поле ВС Зерноградский янтарь СТМ-40 ВС (юбилейный 40) СТМ-1806-ВС Славянское поле ВС Зерноградский янтарь

Корень 0,51 0,56 0,49 0,49 0,70 0,71 0,73 0,73

Стебель 0,50 0,49 0,49 0,49 0,73 0,74 0,73 0,74

Стебель с листьями 0,46 0,58 0,56 0,47 0,70 0,73 0,72 0,73

Отжатый стебель 0,48 0,49 0,51 0,50 0,59 0,62 0,61 0,63

Листья 0,38 0,36 0,32 0,37 0,75 0,74 0,74 0,75

Метелка 0,43 0,39 0,44 0,41 0,59 0,61 0,63 0,66

Данные таблицы 4 показывают, что плотность различных экспериментальных сортов сахарного сорго разнится лишь на 1 2,2 %. Сорта с большим содержанием сахара в соке имеют большую кинематическую вязкость Кинематическая вязкость с повышением температуры снижается Динамическая вязкость также зависит от температуры и с увеличением ее снижается Это снижение более интенсивное в области меньших температур нагрева сока

Таблица 4 — Вязкость и плотность сока экспериментальных сортов сахарного сорго

Сорт Плотность, кг/м3 Температура сока, °С

20 30 40 20 30 40

Кинематическая вязкость сока, 10"6 м2/с Динамическая вязкость сока, Па с

СТМ-40 ВС (юбилейный 40) 1092 2,04 1,65 1,40 0,002230 0,001800 0,001526

СТМ-1806-ВС 1081 1,76 1,51 1,25 0,001898 0,001627 0,001356

Славянское поле ВС 1073 1,65 1,47 1,29 0,001769 0,001576 0,001384

Зерноградский янтарь 1105 2,08 1,65 1,42 0,002297 0,001821 0,001564

Наибольшую вязкость и плотность имеет сок, полученный из сахарного сорго сортов Зерноградский янтарь и Юбилейный 40 , кинематическая вязкость их составляет 2,04 2,08 10"6 м2/с, а динамическая - 0,00223 0,00230 Па с С увеличением температуры нагрева сока она уменьшается линейно Это снижение составляет в среднем 15 16 % на каждые 10° нагрева сока

Данные о величине краевого угла смачивания при использовании различных материалов для изготовления поверхности вальцов и емкостей для временного хранения сока сахарного сорго приведены в таблице 5

Таблица 5 - Краевые углы избирательного смачивания поверхности вальцов

и емкостей для временного хранения сока сахарного сорг о

Материал смачиваемой поверхности Краевой угол смачивания 9, градусов

Сталь нержавеющая 95

Алюминий листовой (пищевой) 58

Пластмассы

капрон 29

фторопласт 23

полипропилен 15

Резина 66

Стекло 9

Наружная поверхность стебля 18

По величине краевого угла смачивания наружная поверхность стебля, стекло и пластмассы относятся к материалам, хорошо смачиваемым соком сахарного сорго, краевой угол их смачивания находится в пределах 10 30 градусов Нержавеющая сталь имеет большой угол смачивания (более 95 градусов) и более предпочтительна

для деталей рабочих органов вальцового пресса, емкостей и труб линии сбора и транспортировки сока.

На процесс отжима сока из стеблей сахарного сорго оказывают влияние следующие факторы:

- количество ступеней прессования; - усилие прессования;

- диаметр вальцов; - зазор между прессующими вальцами.

- скорость движения;

Результаты экспериментальных исследований влияния этих факторов на выход сока из стеблей представлены в виде графиков (рисунки 5... 11).

сока, % __.

- 0,95.79х2+11,978х+14,8

Я3 = 0,9867

II II II а > х 0,072 м; 0,45 м/с 0,002 м количество прокаток

7,4 6 А 5,4 4,4 3,4 -2,4 1,4 -0,4

удельная

мощность, О = 0,072 м; кВтАг V = 0,45 м/с Н = 0.002 м

у = 0,1 005х2+0,0 159х+3,2593 К2 = 0,9947 количество прокаток

0 1 2 3 4 5 6 7

Рисунок 5 - Зависимость выхода сока от количества прокаток стеблей

0 1 2 3 4 5 6 7

Рисунок 6 - Зависимость затрат энергии на отжим сока от количества прокаток

По данным рисунка 5 наибольшее выделение сока из стеблей сахарного сорго происходит при трехкратном прокатывании стебля, дальнейшее прокатывание незначительно увеличивает выход сока из стеблей (2...3 % на каждой последующей прессующей ступени вальцового пресса).

С увеличением количества прокаток (прессующих ступеней вальцового пресса) увеличивается удельные затраты энергии на процесс прессования (рисунок 6), увеличиваются при этом и размеры пресса.

7,4 1 6,4 5,4 -4,4 -

3,4 -2,4 -1.4 0,4

выход сока, %

20

45 40 35 30 25 20 15 • 10 5

у = 2-10~У+0,0501 х+1,9835 И2 = 0,9921

25 30 35 40 45 50 55

Рисунок 7 - Зависимость выхода сока от затрат мощности на процесс прессования

О 300 600 900 1200 1500

Рисунок 8 - Зависимость выхода сока от усилия сжатия

Анализ зависимости выхода сока от усилия прессования (рисунок 8) при постоянных диаметре прессующих вальцов В = 0,072 м и скорости движения стебля V = 0,45 м/с, показывает, что увеличение усилия прессования при трехкратной про-

катке повышает количество получаемого сока. При однократном отжиме из прессуемого стебля выделяется до 33 % сока от массы стебля, при двукратном отжиме прессуемого стебля выделяется до 38 % сока от массы стебля, при трехкратном отжиме стебля выделяется до 44 % сока от массы стебля.

При трехкратном прокатывании стебля при постоянном числе оборотов и постоянном зазоре между прессующими вальцами Н = 0,002 м увеличение диаметра вальцов уменьшает количество сока, получаемого из стеблей сахарного сорго по причине увеличения скорости прохождения стеблем зоны прессования и снижения времени воздействия усилия на стебель.

Уменьшение зазора между прессующими вальцами (рисунок 10) при постоянном диаметре прессующих вальцов О = 0,072 м и скорости движения стебля V = 0,45 м/с повышает выход сока из стеблей сахарного сорго из-за увеличения степени сжатия стебля при прохождении через малый зазор, однако выбор этого зазора ограничен затратами энергии на процесс прессования.

выход сока, %

у = 0,0022х-0,5296x4-45,95 Я2 = 0,9553

Н = 0,002 м

1 - прокатка

2 - прокатки

3 - прокатки

% Р, мм

сока, %

О = 0,072 м; Н = 0,002 м

у = 32,613х-52,843x435,819 К2 = 0,9611

0,2 0,3 0.4 0.5 0.6

Рисунок 11 — Зависимость выхода сока из стеблей сахарного сорго от скорости движения стебля при постоянном диаметре вальца

у = -0,075! х-1,7431x4-31,87 К2 - 0,9778

1 - прокатка

2 - прокатки

3 - прокатки

60 70 80 90 100 110 120

Рисунок 9 - Зависимость выхода сока из стеблей сахарного сорго от диаметра вальцов

0123456789

Рисунок 10 - Зависимость выхода сока из стеблей сахарного сорго от зазора между прессующими вальцами

Скорость движения стебля (рисунок 11) при постоянном диаметре прессующих вальцов Б = 0,072 м и зазоре между прессующими вальцами Н = 0,002 м влияет на продолжительность нахождения стебля в зоне прессования, от чего зависит и количество сока, полученного при прессовании. Повышение ее снижает выход сока. Рационален выбор ее не более 0,5 м/с, так как может возникнуть необходимость в увеличении кратности прокатки стеблей при прессовании для достижения заданного выхода сока.

Зазор между вальцами и скорость прессования (подача стебля) необходимо уточнить в процессе факторного эксперимента. Эти факторы независимы и контролируемы на любых уровнях при отжиме сока из с теблей сахарного сорго. Диаметр вальцов при этом определяется по условию захвата стеблей с узловой поверхностью.

В результате обработки данных факторного эксперимента и расчета всех коэффициентов уравнение регрессии по выходу сока приняло вид:

у = 40,76 - 0,867х, - 3,1 83х2 + 2,33х1х2 + 0,83xf + 0,809х^, (11) или в раскодированном виде:

Вс = 93,7 - 93,15и -15899,8Н + 36184,5оН + 1,22о2 + 163620Н2 %. (12)

Анализ этого уравнения показывает, что:

1. С уменьшением скорости движения прессуемого материала и зазора между прессующими вальцами увеличивается количество получаемого сока из 1 кг зеленой массы сырья (так как коэффициенты Ь, и Ь2 при X! и Х2 отрицательные), причем наибольшее влияние оказывает зазор между прессующими вальцами при выбранных уровнях варьирования (Ь-^>Ь( ).

2. Наряду с линейными эффектами значимым оказался также эффект взаимодействия Х,Х2, причем изменение зазора между прессующими вальцами в большей степени влияет на количество получаемого сока из 1 кг зеленой массы сырья, чем скорость движения материала.

По результатам факторного эксперимента с помощью программы Microsoft Excel 2003 была получена поверхность отклика путем подстановки значений факторов в уравнение (11), при этом значение факторов варьировалось от -1 до +1 (рисунок 12).

Анализ двумерных сечений ее показывает, что лучшими условиями для отжима сока являются скорость движения стебля в пределах 0,301—0,390 м/с, зазор между прессующими вальцами в пределах 0,3-1,2 мм. Выход сока при этом составляет 44-50% от массы стебля сахарного сорго (сорта — СТМ-1806-ВС и Славянское поле ВС).

о

Рисунок 12 - Поверхность отклика, характеризующая процент выхода сока в зависимости от скорости движения стебельной массы и зазора между прессующими вальцами

При обработке данных факторного эксперимента по энергоемкости процесса прессования получено следующее уравнение регрессии:

= 3,54 + 0,09х, - 0,1 85х2 - 0,063х,х2 + 0,072х,2 + 0,072х2. (13) или в раскодированном виде:

Зэ = 3,538 + 0,00675и -0,000367Я - 0,00000945и# + + 0,0054и2 + 0,0001442

у = 36. ..38%

-г У

0,0040

0,0036 0,0032 0,0028

0,0024 х2 зазор, м

0,0020 0,0016 0,0012

Х1 скорость, м/с

Рисунок 14 - Поверхность отклика, характеризующая энергоемкость процесса в зависимости от скорости движения стебельной массы и зазора между прессующими вальцами

Рисунок 13 - Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующее процент выхода сока в зависимости от скорости движения стебельной массы и зазора между прессующими вальцами

0,0000 0,0008

0,0020 х2 зазор, м

0,0024 0,0032 0,0040

энергоемкость 3.8 отжима сока,

кВтч/т 3'7

Х1 скорость, м/с

По этому уравнению уменьшение зазора между прессующими вальцами и увеличение скорости движения прессуемого материала повышает энергоемкость процесса прессования зеленой массы сырья (так как коэффициенты Ь, при х, положительный, а Ь9 при х2 отрицательный), причем наибольшее влияние оказывает скорость движения прессуемого материала при выбранных уровнях варьирования ( b[ > Ь2 ).

По результатам факторного эксперимента (программа Microsoft Excel 2003) получена поверхность отклика, представленная на рисунке 14.

Анализ данных (рисунок 15) показывает, что наиболее оптимальными условиями по энергоемкости для отжима сока являются скорость движения стебля в пределах 0,301...0,390 м/с и зазор между прессующими вальцами в пределах от 0,3...1,2 мм. При этом энергоемкость процесса прессования составляет 3,5... 3,8 кВт-ч/т (сорта - СТМ-1806-ВС и Славянское поле ВС).

Рисунок 15 - Двумерные сечения поверхности отклика, характеризующие энергоемкость процесса прессования (кВт-ч/т) в зависимости от скорости движения стебельной массы и зазора между прессующими вальцами

Затраты энергии на процесс прессования существенно зависят от зазора и скорости движения стебля в этом зазоре (рисунки 16 и 17).

Увеличение скорости прессования повышает энергоемкость процесса (рисунок 17) при изменении скорости движения стебля в 2 раза (от 0,2 до 0,4 м/с) энергоемкость привода вальцов увеличивается от 4,2 кВт-ч/т до 4,4 кВт-ч/т или почти на 5 %, что необходимо иметь в виду при проектировании таких рабочих органов для дезинтеграции зеленых растений.

энергоемкость отжима сока, кВт-ч/т

0,0040 0,0036 0,0032 0,0028 0,0024

0,0020 Х2 зазор, м

0,0020

0,0012 3,8...3,9 0.0008 3,9...4,0

•c-COT-COv-h-CvJN-CNJI^-CM Ov-cO^CQr--a>OC\JO->in

со со со со со со ^r -g- ^ -^г о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о"

Xi скорость, м/с

у2= 0,0827х-1,1708х+6,2476 К2 = 0,9719

н Ш и

о.

ги Я

1 - теоретическая

2 - экспериментальная

Н, мм

Рисунок 16 — Зависимость изменения энергоемкости от зазора между вальцами в процессе прессования стеблей сахарного сорго

Процесс отжима сока из стеблей исследуемых сортов сахарного сорго целесообразно осуществлять с помощью стальных вальцов диаметром 0,0720 м при окружной скорости их около 0,4 м/с и трехкратном отжатии стеблей. Усилие сжатия подпружиненных вальцов должно быть не менее 1500 Н. На выход сока из стеблей сахарного сорго при трехкратной прокатке их вальцами наибольшее влияние оказывает зазор между вальцами и скорость стебля.

Рациональными величинами их следует считать (при выходе сока до 50 %):

— исходный зазор между вальцами - 0,3... 1,2 мм;

- скорость движения стебля - 0,3..0,39 м/с.

Затраты энергии в режиме поочередной подачи стеблей (один за другим) в вальцы не превышают 3,8 кВт-ч/т.

н СП

у2= 1,8598х И2 г-0,1272х+4,1702 - 0,9907 К / ж

У _ - -,--,, ] 1

...... 2 ч^

У ' 1- теоретическая

— - -1 У у 2- экспериментальная

0.2 0,4

0.6 0,8 у, м/с

Рисунок 17 - Зависимость изменения энергоемкости отжима сока от скорости движения стеблей сахарного сорго в зазоре между вальцами при прессовании

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 В малых хозяйствах, целесообразно, использовать трехступенчатый модернизированный вальцовый пресс для отжима сока из стеблей сахарного сорго

2 Условия захвата стебля сахарного сорго вальцовыми рабочими органами зависят не только от коэффициентов трения их о материал вальцов, но и диаметра, состояния и формы узловатой поверхности стеблей

3 Сок сахарного сорго имеет кинематическую вязкость (1,65-2,08) 10"6 м2/с, которая снижается на 11 16% при нагреве на каждые 10°С Он относится к жидкостям хорошо смачивающим поверхности из стали, пластика и стекла Целесообразно использовать эти материалы для изготовления вальцовых рабочих органов и линий по транспортировке и сбору сока

4 Наибольшее влияние на количество получаемого сока из стеблей сахарного сорго и энергоемкость процесса оказывают

- зазор между прессующими вальцами,

- скорость движения прессуемого материала,

- кратность отжима

5 Уменьшение зазора между прессующими вальцами и снижение скорости движения прессуемого материала повышает количество получаемого сока из 1 кг зеленой массы сырья Энергоемкость процесса на прессование 1 кг зеленой массы при снижении скорости движения прессуемого материала снижается, а с уменьшением зазора увеличивается по сравнению с вальцовым прессом однократного отжима

6 Рациональными параметрами вальцового пресса являются диаметр вальцов — 72 мм, скорость движения прессуемого материала - 0,301 0,390 м/с, зазор между прессующими вальцами в пределах от 0,3 1,2 мм, кратность прокатки - трехкратный отжим, при этом выход сока составляет 44 50 % от массы стебля, энергоемкость процесса прессования составляет 3,5 3,8 кВт ч/т

7 Реализация результатов исследований на базе КФХ позволяет в сравнении с прессом для отжима сока марки ПЗМ-7-02 снизить удельные эксплуатационные затраты с 5030,2 руб /т до 1375,52 руб /т или на 72,65 % Расчетный годовой экономический эффект составляет 36546,55 руб , а срок окупаемости дополнительных капиталовложений - 0,71 года

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Литвинов, МВ Влияние зазора в вальцовых рабочих органах на скорость движения стебельной массы при ее отжиме / М В Литвинов // Механизация и электрификация сельского хозяйства - №11 - 2007 - С 23

2 Литвинов, М В Определение коэффициентов трения различных частей сахарного сорго сб науч тр ФГОУ ВПО АЧГАА Вып 6 / М В Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК - Зерноград ФГОУ ВПО АЧГАА, 2005 - С 108-110

3 Литвинов, МВ Свойства сока растений сахарного сорго сб науч тр ФГОУ ВПО АЧГАА Вып 6 / М В Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК -Зерноград ФГОУ ВПО АЧГАА, 2005 -С 111-113

4. Литвинов, М.В. Технологические аспекты получения сока из стеблей сахарного сорго: матер, межвуз. науч.-практич. семинара / М.В. Литвинов // Совершенствование рабочих органов машин, технологии и организации производства работ в АПК. - Новочеркасск: ФГОУ ВПО НГМА, 2005. - С. 73-77.

5. Литвинов, М.В. Условия захвата зеленной массы сахарного сорго вальцовыми рабочими органами: сб. матер, междунар. науч.-практич. конф. / М.В. Литвинов // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК / Под общ. ред. Е. М. Зубрилиной. - Ч. 2. - Ставрополь, 2006. - С. 10-11.

6. Литвинов, М.В. Динамика прокатки стебля сахарного сорго вальцами: сб. науч. тр. Вып. 7 / М.В. Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. - Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА, 2006. - С. 58-63.

7. Литвинов, М.В. Обоснование соотношения диаметров вальцов при отжиме сока из растительного сырья: матер, междунар. науч.-практич. конф. / М.В. Литвинов // Инновационный путь развития АПК - магистральное направление научных исследований для сельского хозяйства. Т.З — Пос. Персиановский, Донской ГАУ, 2007. -Т.З.С. 135-137.

8. Пат. № 66274 Российская Федерация, МПК8 В ЗОВ 9/20. Пресс для отжима сока / И.Н. Краснов, А.И. Удовкин, М.В. Литвинов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО АЧГАА. - №2007100290/22; заявл. 09.01.2007; опубл. 10.09.2007, Бюл. №25.

ЛР 65-13 от 15.02.99. Подписано в печать 18.03.2008 г. Формат 60x84/16. Уч.-изд. л. 1,1. Тираж 100 экз. Заказ № 149.

РИО ФГОУ ВПО АЧГАА

347740 Зерноград Ростовской области, ул. Советская, 15.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ РАБОТ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ОТЖИМА СОКА ИЗ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ РАСТЕНИЙ.

1.1 Растения, содержащие сахар в соке.

1.2 Технология первичной обработки и переработки сахарного сорго

1.3 Обзор существующих рабочих органов для отжима сока из растении!.

1.4 Рабочие органы для отжима сока из стеблей сахарного сорго.

1.5 Обзор работ, посвященных использованию сахарного сорго. 26 - 1.6 Модели, описывающие поведение листостебельной биомассы сахарного сорго при сжатии.

1.7 Исследования разрушения сокосодержащих структур иютжи-ма сока из листостебельной биомассы сельскохозяйственных растений.

1.8 Обзор исследований в области отжима сока из зеленых растений

1.9 Обоснование научной гипотезы, цель и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОТЖИМА СОКА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ЧАСТЕЙ СТЕБЛЕЙ САХАРНОГО СОРГО ВАЛЬЦОВЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ.

2.1 Условия захвата зеленой массы вальцовыми рабочими органами

2.2 Условия захвата зеленой массы с узловой поверхностью стеблей вальцовыми рабочими органами.

2.3 Энергетические показатели протаскивания зеленой массы с узловой поверхностью вальцовыми рабочими органами.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Общая характеристика сортов сорго используемых в экспериментальных исследованиях.

3.3 Оборудование и методика определения физико механических свойств составных частей растений сахарного сорго.

3.4 Оборудование и методика определения коэффициентов трения стеблей сахарного сорго.

3.5 Оборудование и методика проведения исследований процесса механического обезвоживания стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими органами.

3.6 Оборудование и методика определение вязкости и плотности сока стеблей сахарного сорго.

3.7 Оборудование и методика определения краевого угла смачивания

3.8 Методика обработки опытных данных.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Физико-механические свойства сока и составных частей стеблей сахарного сорго.:.

4.2 Факторы, влияющие на выход сока из стеблей сахарного сорго при прокатке через вальцы.

4.3 Результаты факторного эксперимента.

4.3.1 Определение количества получаемого сока.

4.3.2 Определение удельной мощности.

4.4 Энергоемкость процесса прессования стеблей сахарного сорго 119 Выводы.

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВАЛЬЦОВОГО ПРЕССА.

В период перехода на рыночные отношения необходимо предусмотреть комплекс мер: для улучшения благосостояния народа. Решающая роль в этом направлении: принадлежит производству и: переработки растениеводческой и животноводческой продукции. .

В засушливых, зонах- сортовые культуры,, проявляя свои; огромные потенциальные: возможности при правильном их возделывании, всегда; обёспе-чивают высокие и стабильные урожаи/1/.

Сахарное сорго - важнейший корм для животных. Кроме кормовых целей, сахарное сорго играет важную роль каксырье для пищевой и энергетической; (производство» биотоплива) промышленности в связи с наличием в соке стеблей высокого содержания Сахаров:

По содержанию Сахаров в-соке стеблей, сахарное сорго не уступает сахарному тростнику, однако резко; отличается по - составу. Если сахарный тростник в своем соке содержит: исключительно сахарозу (кристаллизирующийся- сахар), то в соке сахарного сорго, кроме сахарозы содержатся в значительной степени глюкоза и растворимый крахмал, который препятствует кристаллизации. Поэтому из сока сорго вырабатывают не кристаллический сухой сахар, а сорговый мед и патоку, обладающие питательной ценностью в связи с. повышенным содержанием глюкозы.

Сахарное сорго является так же перспективной культурой, которая себя широко может зарекомендовать в производстве возобновляемых источников-энергии,, особенно при производстве биотоплива.

Методологической основой дляфешения проблемы совершенствования процесса и технических средств обезвоживания листостебельных растений являются работы:

- в области прессования, брикетирования и гранулирования кормовых средств растительного происхождения В.П. Горячкина, Е.М. Гутьяра, И.П. Безручкина, А.И. Нелюбова, позднее И.А. Долгова, В.И. Особова, В.И. Фомина, Ю.Ф. Новикова, Т.К. Васильева, А.В. Голяновского, В.Ф. Некрашеви-ча, В.И. Щербины и др.

Цель исследования — обоснование процесса работы и параметров рабочих органов вальцового пресса, обеспечивающего повышение выхода сока из стеблей сахарного сорго в личных и фермерских хозяйствах.

Объект исследования - процесс отделения сока из стеблей сахарного сорго вальцовыми рабочими органами.

Предмет исследования - закономерности извлечения сока из стеблей сахарного сорго.

На защиту выносятся:

- усовершенствованная конструкция вальцовых рабочих органов для получения сока из стеблей сахарного сорго с узловой поверхностью; уточненные физико-механические свойства составных частей новых перспективных сортов сахарного сорго; закономерности захвата стеблей сахарного сорго, имеющих узел сочленения его элементов;

- рациональные параметры вальцового пресса для отжима сока из стеблей сахарного сорго.

Научная новизна состоит в установленных зависимостях и обосновании параметров вальцовых рабочих органов при отжиме стеблей сахарного сорго.

Практическая ценность работы заключается в возможности использования ее результатов непосредственно в хозяйствах для получения сока сахарного сорго как сырья для переработки, в научно-исследовательских и опытно-конструкторских организациях при разработке технических средств для обезвоживания растений и в учебном процессе в вузах при подготовке специалистов по направлению «Агроинженерия».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В малых хозяйствах, целесообразно, использовать трехступенчатый модернизированный вальцовый пресс для отжима сока из стеблей сахарного сорго.

2. Условия захвата стебля сахарного сорго вальцовыми рабочими органами зависят не только от коэффициентов трения их о материал вальцов, но и диаметра, состояния и формы узловатой поверхности стеблей.

3. Сок сахарного сорго имеет кинематическую вязкость (1,65.2,08)-10"6 м2/с, которая снижается на 11. 16 % при нагреве на каждые 10 °С. Он относится к жидкостям хорошо смачивающим поверхности из стали, пластика и стекла. Целесообразно использовать эти материалы для изготовления вальцовых рабочих органов и линий по транспортировке и сбору сока.

4. Наибольшее влияние на количество получаемого сока из стеблей сахарного сорго и энергоемкость процесса оказывают:

- зазор между прессующими вальцами;

- скорость движения прессуемого материала;

- кратность отжима.

5. Уменьшение зазора между прессующими вальцам и снижение скорости движения прессуемого материала повышает количество получаемого сока из 1 кг зеленной массы сырья. Энергоемкость процесса на прессование 1 кг зеленной массы при снижении скорости движения прессуемого материала снижается, а с уменьшением зазора увеличивается по сравнению с вальцовым прессом однократного отжима.

6. Рациональными параметрами вальцового пресса являются: диаметр вальцов - 72 мм; скорость движения прессуемого материала - 0,301.0,390 м/с; зазор между прессующими вальцами в пределах от 0,3. 1,2 мм; кратность прокатки - трехкратный отжим; при этом выход сока составляет

44.50 % от массы стебля, энергоемкость процесса прессования составл^^:(0т 3,5.3,8 кВт-ч/т.

7. Реализация результатов исследований на базе КФХ позволяем—^ сравнении с прессом для отжима сока марки ПЗМ-7-02 снизить эксплуатационные затраты с 5030,2 руб./т до 1375,52 руб./т или на 72,65* о/ о.

Расчетный годовой экономический эффект составляет 36546,55 руб., a окупаемости дополнительных капиталовложений - 0,71 года.

1. Шепель, Н.А. Сорго Текст. / Н.А. Шепель. — Волгоград: Комитет по печати, 1994. - 448 с.

2. Валуев, Н.В. Выделение сока из листостебельной массы сахарного сорго Текст. / Н.В. Валуев, С.И. Федькин, А.И. Самохвалов // Проблемы и задачи по селекции, семеноводству и технологии производства и переработки сорго в СССР. Зерноград, 1990. - С. 87-90.

3. Валуев, Н.В. Специализированный пресс Текст. / Н.В. Валуев, С.И. Федькин, А.И. Самохвалов // Кукуруза и сорго. №5. - 1990. С. 40.

4. Таршилов, С.П. Линия для получения сока из сорго Текст. / С.П. Таршилов, В.В. Метлин, С.И. Федькин идр., // Кукуруза и сорго. №5. -1990. С. 39.

5. Ястребов, Ф.С. Ценная сахаросодержащая культура Текст. / Ф.С. Ястребов, В.И. Коваленко, Р.Ю. Павлюк, и др., // Кукуруза и сорго № 4. 1986. - С. 38.1.36

6. Вертелецкий, И.Ф. Селекция сахарного сорго на повышение сахаристости Текст. / И.Ф. Вертелецкий // Проблемы и задачи по селекции, семеноводству и технологии производства и переработки сорго в СССР.

7. Зерноград, 1990.-С. 59-61.

8. Морозов, Е.В. Содержание Сахаров в соке междоузлий стеблей сахарного сорго Текст. / Е.В. Морозов, И.Г. Ефремова // Проблемы и задачи по селекции, семеноводству и технологии производства и переработки сорго в СССР. Зерноград, 1990. - С. 72.

9. Мухаммед, А.-С. И. Кольцевой рабочий орган для отжима сока из зеленых растений Текст. : дис. . канд. тех. наук : 50.20.01 / Аль-Саульге Иссам Мухаммед. Ростов на Дону, 2000. - 186 с.

10. Литвинов М.В. Определение коэффициентов трения различных частей сахарного сорго Текст. : сб. науч. тр. ФГОУ ВПО АЧГАА. Вып. 6 / М.В. Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА, 2005. - С. 108-110.

11. Труш, A.M. Использование сиропов из сахарного сорго в подкормке пчел Текст. / A.M. Труш, А.Ф. Момон // Проблемы и задачи по селекции, семеноводству и технологии производства и переработки сорго в СССР.-Зерноград, 1990. С. 81-82.

12. Долгов, И.А. Математические методы в земледельческой механике Текст. / И.А. Долгов, Т.К. Васильев. М: Машиностроение, 1967. -204 с.

13. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др.; под общ. ред. Г.Е. Листопада. М.Г Агропромиздат, 1986. - 688 с.

14. Бутенко, А.Ф. Обоснование параметров и режимов технологического процесса работы роторного зернометателя по критерию снижения травмирования зерна Текст. : дис. . канд. тех, наук : 50.20.01 / Александр Федорофич Бутенко Зерноград, 2005. - 165 с.

15. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос. Ленингр. от-ние, 1980. -168 с.

16. Пройдак, Н. И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки. Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.20.01/Пройдак Николай Иванович. Ростов-на-Дону, 1999.-683 с.

17. Фомин, В.И: Механико-технологические основы расчета рабочих органов для влажного < фракционирования зеленых кормов.- Текст.: дис. докт. техн. наук: 05.20.0 Г / Фомин Владимир Иванович: — Ростов-на-Дону,! 975.-3 94с.

18. Данилов, В.И. Энергоемкость- и КПД экструзионной дезинтеграции зе- . леных кормов Текст. : межвуз; сб. ин-та. / В.И. Данилов // Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин для кормопроизводства и животноводства Ростов-на-Дону, 1976. G. 53 - 57.

19. Альбертсон, П.О. Разделение клеточных частиц и макромолекул Текст. / П.О. Альбертсон М: Мир, 1974. - 81 с.

20. Ржаницын, А.Р. Теория ползучести Текст. / А.Р. Ржаницын. М., 1968.•■ -367 с.; •;.■. ■ . .

21. Особов, В;И; Машины и оборудование для= уплотнения: сено-соломистых материалов Текст. / В.И. Особов, Г.К. Васильев, А.В. Голяновский. М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

22. Особов, В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов Текст. : тр. ВИСХОМ Вып. 55 / В.И. Особов. М., -1970.

23. Александров, В.Г. Анатомия растений Текст. / В.Г. Александров. М., -1966.-178 с.

24. Фомин, В.И. Исследование процесса выдавливания травяного сока с применением многократного сжатия Текст. / В.И. Фомин, В. Чанселлор //Вестник сельскохозяйственных наук. 1973. - №10. С. 15-17.

25. Жужиков, В.А. Фильтрование Текст. / В.А. Жужиков. М., Наука, 1978. -287 с.

26. Базин, Е.Т. Исследование процессов передвижения влаги в деформируемом торфе Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. Калинин, 1966. — 27 с.

27. Кацнельсон, М.У. Машины и оборудование для прессования в сахарной промышленности Текст. / М.У. Кацнельсон. М.: Машиностроение, 1980.-239 с.

28. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.П. Маркова, Ю.В. Грановский. Изд. 2-е, пере-раб. и доп. - М.: НАУКА, 1976. - 365 с.

29. Доспехов, Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных Текст. / Б.А. Доспехов М.: Колос, 1972. - 204с.

30. Кузнецов, А.В. Практикум по топливу и смазочным материалам Текст. / А.В. Кузнецов, М.А. Кульчев. -М.: Агропромиздат, 1987. 224 с.

31. Завражнов, А.И. Повышение эффективности использования отжимных прессов Текст. : сб. тр. Т. 32 / А.И. Завражнов, Ф.Э. Троцкий // Совершенствование системы машин для северных областей Казахстана — Целиноград, 1980. С. 81-85.

32. Кирищиев, О.Р. К вопросу выбора рабочего органа для отжима сока Текст. : межвуз. сб. тр. / О.Р. Кирищиев // Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин для кормопроизводства и животноводства -Ростов -на-Дону: РИСХМ, 1986. С. 32-35.

33. Веласкес Кастаньос, Х.Л. Интенсификация процесса и обоснование параметров рабочего органа для дезинтеграции сокосодержащих структур сеяных трав Текст. : дис. . канд. тех. наук : 50.20.01. / Хулио Луис Веласкес Кастаньос. Ростов на-Дону 1994 г. 164 с.

34. Зубрилин, А.А. Белково-витаминный продукт из зеленых растений Текст. : докл. ВАСХНИЛ / А.А. Зубрилин, С .Я. Зафрин. изд. 3. - 1953. 25 с.

35. Pirie, N.W. The dimert use of leaf protein in human nutrition. Chem. And. Ynd 61: 45-48, 1942.

36. Slade, R.E. Grass and national Food supple, Rep, Brit. Assoc Adv. Sci. 457473, 1937.

37. Goodall, C. Improvements relating to the drying of grasses. Brit Pat №482312 1938.

38. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. М.: Минсельхозпром России, 1998. - 220с.

39. Старик, Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций Текст. / Д.Э. Старик М.: Финстатинформ, 1996. - 93 с.

40. Курочкин, В.Н. Экономическое обоснование инвестиций в дипломных проектах Текст. : Метод. Указ. / В.Н. Курочкин. 2-е изд., перераб. и доп. - Зерноград, АЧГАА, 2003. - 22 с.

41. Хорольский, В.Я.Технико-экономическое обоснование дипломных проектов Текст. / В. Я. Хорольский, М.А. Таранов, Д. В. Петров. Ростов н/Д ООО «Тера», 2004. - 168 с.

42. Литвинов, М.В. Свойства сока растений сахарного сорго Текст. : сб. науч. тр. ФГОУ ВПО АЧГАА, Вып. 6 / М.В. Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА, 2005. - С. 111-113.

43. Литвинов, М.В. Динамика прокатки стебля сахарного сорго вальцами Текст. Сб. науч. тр: Вып. 7 / М.В. Литвинов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА,2006.-С. 58-63.

44. Литвинов, М.В. Влияние зазора в вальцовых рабочих органах на скорость движения стебельной массы при ее отжиме Текст. / М.В. Литвинов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — №11 —2007.-С. 23.

45. А.с. СССР №738905. Пресс для отжима сока из пищевых продуктов Текст. / Опытно-показательный рыболовецкий колхоз им. С.М. Кирова Эст. РСРК, А.А. Асп, Х.-Я.Э. Херем, М.А. Ребане и др.; заявл. 17.11.77 №2546051/28-13; опубл. в Б. И., 1980 №21. - С. 23.

46. А.с. СССР №1092049. Пресс для отжима сока из мезги Текст. / Л.И. Протопопов, В.И. Любомирский; заявл. 24.01.83 № 3545852/28-13; опубл. вБ.И., 1984-№18.-С. 16.

47. Бек, Т.В. Перспективные кормовые культуры Текст. / Т.В. Бек, Ы.М. Пасько, О.В. Студенцов // Рекомендации по возделыванию и использованию. Майкоп, 1980. - 122 с. ,60. . Гемар, J1.JL Прессы для винодельческой промышленности Текст. / JUL

48. Гемар, В.П. Тихонов-М.: Пищевая промышленность, 1977. 104 с.

49. Заявка Великобритании №1582709. Пресс для отжима сока из древесных растений или других древесных, материалов Текст. Публикация 14Ю1.81 №4789; опубл. в Б; ffi - 1981. - №12; - С. 15.

50. Ильченко, В.Д. Методы исследования процессов и аппаратов пищевых производств Текст.: учеб. пособ. / В.Д. Ильченко, Н.Н. Шумская. — г. Ростов-н/Д, ДГТУ, .1998: -76с. "

51. Колесников, С.Ф. Анализ конструктивных, схем: плющилок Текст., : Т. 391 / С.Ф. Колесников//Механизация, производственных процессов'в животноводстве и кормопроизводстве. JL, - Пушкин, 1980. - С. 88 — 92.

52. Корма Текст.: Справочная.книга / под ред. М.А. Смурыгина. М;: Колос, 1977.-368 с.

53. Мельников, G.BI Механизация и автоматизация животноводческих ферм Текст. / С.В. Мельников. JI.: Колос, 1978. - 560 с.

54. Пимкин С.А. Интенсификация механического обезвоживания высоковлажных зеленых кормов^Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. — Рязань, 1991.-16 с.

55. Прессы пищевых и кормовых производств Текст. / под. ред. А.Я. Соколова. -М.: «Машиностроение», 1973. 288 с.

56. Севернев, М.М. Заготовка кормов с применением механического обезвоживания Текст. / М.М. Севернев, В.В. Майонов. Минск: Урожай, 1981.-161 с.

57. Севернев, М.М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов Текст. / М.М. Севернев, К.Ф. Терпиловский, В.В. Майонов. М.: Колос, 1980. - 152 с.

58. Гавариленко, Н.В. Оборудование для производства растительных масел Текст. / Н.В. Гавариленко. М.: Наука, 1972 г. - 115 с.

59. Малиновский, Б.Н. Сорго как источник высокосахарной продукции Текст. / Б.Н. Малиновский, А.С. Казакова, JI.A. Смиловенко // Ми.Оа-харнаягпромышленность, 1986. — №2. С. 54-56.

60. Романов, Е.Г. Производство и использование сорго в США на продовольственные и кормовые цели Текст. / Е.Г. Романов. М.: ЦНИИ-ТЭИ, 1979:-151 с.

61. Разработка технологии получения пищевого сиропа из сахарного сорго Текст. : отчет о НИР (заключ.) / Всесоюз. науч.-исслед. ин-т сахарной промышленности ; рук. Белостоцкий Л.Г., Аникеев Ю.В. ; исполн.: Супрунчук В.В. [и др.]. Киев, 1990. - 267 с.

62. Кузнецов, А.В. Практикум по топливу и смазочным материалам Текст. / А.В. Кузнецов, М.А. Кульчев. М.: Агропромиздат, 1987. - 224 с.

63. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства Текст. / А.Р. Сапронов. М.: Колос. 1998. - 495 с.

64. Пат. № 66274 Российская Федерация, МПК8 В ЗОВ 9/20. Пресс для отжима сока Текст. / И.Н. Краснов, А.И. Удовкин, М.В. Литвинов.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО АЧГАА. №2007100290/22; заявл. 09.01.2007; опубл. 10.09.2007, Бюл. №25.

65. Горячкин, В.П. Собрание сочинений: В 3 т. Т 3 / В.П. Горячкин. М.: Колос, 1968.-384 с.

66. Гутьяр, E.Mv Опыт теории сенопрессования. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 4 / Е.М. Гутьяр: — М;: Сельхозиздат, 1936 г. 368 с. ■ .

67. Долгов, И.А. Научные основы методики расчета рабочих органов.прес-; сующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин

68. Текст.: дис. . доктр: техн: наук. 05.20.01 / Долгов Игорь Асонович -М., 1971 г.-345 с.

69. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента Текст. / Г.И. Красов-ский, Г.Ф. Филаретов. Минск: изд-во Белорус, гос: ун-т, 1982: - 302 с.

70. Особов, В.И. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов Текст.' / В.И. Особов, Г.К. Васильев, А.В^Голяновскиш — М-: Машиностроение, 1974. -230 с. .

71. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М:: Наука, 1984. - 831 с.

72. Веденяпин, Г.В. Общая методика; экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г.В. Веденяпин. М.: Колос,.1973. -199 с. .

73. Кассандрова, О.Н: Обработка результатов наблюдений Текст. / О.Н. Кассандрова, ВiBi Лебедев. М.: Наука, 1970. - 104-с.

74. Лашкарев^ А.Ю. Сенные прессы Текст. / АЛО. Лашкарев. — С-Петербург: Типография М.М. Станюкевича, 1899. 22 с.

75. Методика изучения физико-механических свойств^ сельскохозяйственных растений.-М.:ВИСХОМ, 1960. 118 с:89; Летопшев, М.Ы. Сельскохозяйственные:машины Текст.7 М.Н.Летош-нев.— Л;: Госиздат с.-х. лит-ры^ 1955.-764 с.

76. Гатаулин, A.M. Система прикладных статистико-математических методов обработки экспериментальных данных в сельском хозяйстве Текст.: В 2 ч. Ч 1.1 A.M. Гатаулин; Моск. с.-х. акад. им. К.А. Темерязе-ва.-М.: 1992.- 172 с.

77. Гатаулин, A.M. Система прикладных статистико-математических методов обработки экспериментальных данных в сельском хозяйстве Текст.: В 2 ч. Ч 2. / A.M. Гатаулин; Моск. с.-х. акад. им. К.А. Темерязе-ва.-М.: 1992.-150 с.

78. Оптимизация технологических процессов в машиностроении Текст. / В.В. Душинский, Е.С. Пуховский, Г.Э. Радченко. Таурита. «Техшка», 1977, 176 с.

79. Ковалев, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства) Текст. / Н.Г. Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. М.: ИК «Родник», Журнал «Аграрная наука», 1998. - 208 с.

80. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства Текст. / А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов и др. М.: Россельхозакадемия, 2001. - 346 с.

81. Храмцов, А.Г. Производство молочного сахара Текст. / А.Г. Храмцов,

82. B.В. Рохмистров. -М.: ВО «АГРОПРОМИЗДАТ», 1991. 219 с.

83. Мальков, Г.В. Расход энергии на измельчение стебельчатых кормов Текст. / Г.В. Мальков // Техника в сельском хозяйстве №5. 1988.1. C. 58-59.