автореферат диссертации по строительству, 05.23.04, диссертация на тему:Разработка композиционных материалов для защиты оборудования систем водного хозяйства

Введение.

1. Современное состояние антикоррозионной и гидроизоляционной зашиты промышленных объектов водоснабжения. Технологические и физико-химические аспекты модифицирования лакокрасочных материалов.

1.1 Состояние, проблемы и перспективные направления антикоррозионной защиты металлоконструкций.

1.2 Антикоррозионные защитные покрытия на основе лакокрасочных материалов (ЛКМ).

1.2.1 Модернизация рецептур ЛКМ на основе применения новых пленкообразователей и пигментов.

1.2.2 Технологические и физико-химические аспекты модифицирования JIKM.

1.3 Перспективы антикоррозионной защиты на основе металлических покрытий.

Выводы. Постановка задачи исследований.

2. Исследование физико-химических свойств системы: «битум-уайт-спирит-ПАВ-стальная подложка».

2.1 Исходные материалы, методика эксперимента и математической обработки данных.

2.2 Поверхностное натяжение на межфазной границе «пленкообразующее-воздух».

2.3 Адсорбция ПАВ АС-1 на границе раздела фаз «пленкообразующее-воздух».

2.4 Адсорбция ПАВ АС-1 на стальной подложке.

Выводы по второй главе.

3. Исследование физико-химических свойств системы «олифа-ПАВ-стальная подложка».

3.1 Исходные материалы, методика эксперимента и математической обработки данных.

3.2 Поверхностное натяжение на межфазной границе «олифа-воздух».

3.3 Адсорбция ПАВ АС-1 на границе раздела фаз «пленкообразующее-воздух».

3.4 Адсорбция ПАВ-АС-1 на границе раздела фаз «олифа стальная подложка».

Выводы по третьей главе.

4. Изучение процессов диспергирования и адсорбции ПАВ АСна неорганических пигментах.

4.1 Адсорбция ПАВ АС-1 на порошкообразных пигментах.

4.1.1 Методика эксперимента и материалы.

4.1.2 Система «олифа-пигмент-ПАВ АС-1».

4.1.3 Система «битум-уайт-спирит-пигмент-ПАВ-АС-1».

4.2 Влияние поверхностно-активного вещества АС-1 на показатели диспергирования порошкообразных пигментов.

4.2.1 Методика эксперимента и материалы.

4.2.2 Анализ и обсуждение результатов.

Выводы по четвертой главе.

5. Разработка новых составов ЛКМ и комбинированной металлизационно-лакокрасочной технологии для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты металлоконструкций.

5.1 Методика эксперимента и материалы.

5.2 Структурно-механические свойства покрытий.

5.2.1 Лакокрасочные композиции на основе олифы.

5.2.2 Лакокрасочные композиции на основе битумных пленкообразующих.

5.2.3 Каучуко-смоляные композиции для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стали.

5.3 Показатели антикоррозионной защиты стали модифицированными композициями.

5.4 Комбинированная металлизационно-лакокрасочная технология антикоррозионной защиты металлоконструкций.

5.4.1 Металлизация поверхности стали методом бестокового химического осаждения.

5.4.2 Нанесение лакокрасочных композиций на свинцовые покрытия.

Выводы по пятой главе.

6. Технологические испытания и внедрение комбинированной технологии с применением лакокрасочных материалов, модифицированных поверхностно-активным веществом АС-1.

В современной практике антикоррозионной защиты объектов водоснабжения от разрушающего воздействия водных, гидратно-солевых и атмосферовоздушных сред преобладают методы, основанные на применении различных изолирующих покрытий. При выполнении защитно-профилактических мероприятий, особенно на металлоемких и крупногабаритных (магистральные водоводы, коллекторы-накопители воды) сооружениях водохозяйственного назначения, наиболее представительными и экономичными являются изолирующие покрытия, формируемые на основе применения лакокрасочных материалов (JIKM). С учетом многотоннажности, стоимости, доступности составляющих JIKM, широкое распространение получили композиции, включающие традиционные пленкообразующие -олифу, битум, а также пигменты - свинцовый сурик, алюминиевую пудру. Ресурс защитных свойств покрытий на основе этих материалов, соответственно в атмосферовоздушной и водно-солевой средах не превышает 3-5 и 1-2 лет, что существенно ограничивает их прикладные возможности.

Модифицирование композиций JIKM за счет введения в их составы поверхностно-активных веществ (ПАВ), обладающих ингибирующей активностью, а также способностью формировать, на основе их избирательной адсорбции, прочные (когезионные, адгезионные), непроницаемые (для воды и других агрессивных сред), плотные, укрывистые, малопористые, декоративные, изолирующие пленки, представляется перспективным направлением улучшения эксплуатационных характеристик покрытий.

Целенаправленное изменение поверхностной энергии пленкообразователей (битум и олифа) на границах раздела с контактирующими средами (воздухом, стальной подложкой и пигментами), интенсивное развитие процессов дезагрегации пигментов, создание условий для стабилизации тонкодисперсных частиц в объемной фазе пленкообразователей и ряд других процессов - составляют физико-химическую основу модифицирующего эффекта ПАВ и одновременно являются важными предпосылками для разработки эффективных, антикоррозионных материалов.

Научно-обоснованное определение номенклатуры индивидуальных компонентов, оптимизация количественных составов композиций, прогнозирование антикоррозионных, гидроизолирующих и структурно-механических характеристик покрытий, формируемых на их основе, предполагает изучение особенностей и закономерностей процессов модифицирования, с участием поверхностно-активных веществ, комплексного исследования физико-химических, структурно-механических и технологических свойств отдельных составляющих и, в целом, всей исследуемой системы.

Работа выполнена в соответствии с целевой научно-технической программой проведения научно-исследовательских работ, утвержденной Национальной академией наук республики Казахстан (тема «Разработка способов получения ингибиторов коррозии металлов, организация производства антикоррозийных материалов, г. Петропавловск. 2000 г.», с целевыми заказ-нарядами с РГП «Казахстан Темир-Жолы» (контракты № 0320Ц, № 0322 от 20.04.2000 года, г. Астаны) и отдельными договорами с производственными предприятиями (ПК «Маяк», г.Капчагай, ТОО «Аксесс Энерго Теплотранзит», г. Петропавловск) по темам: : «Разработка и внедрение новых лакокрасочных материалов, модифицированных поверхностно-активными веществами, для антикоррозионной защиты металлоконструкций» (№ 690 от 1.10.1998. г. Капчагай), «Антикоррозионная защита наружных и подземных сетей стальных трубопроводов на основе новых ингибирующих составов» (№ 212 от 20.04.2001. г. Петропавловск).

Автор выражает благодарность коллективу кафедры водного хозяйства и технологии воды (УГТУ-УПИ) и ее заведующему профессору, д.т.н., Мигалатий Е. В. - за ценные советы и обсуждение результатов, сотрудникам кафедры металлургии тяжелых цветных металлов (УГТУ-УПИ) и ее заведующему профессору, д.т.н., Набойченко С.С. - за постоянную помощь и поддержку при выполнении работы.

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. Анализ состояния и современных тенденций антикоррозионной защиты оборудования систем водного хозяйства свидетельствует о преобладании в структуре используемых лакокрасочных и изолирующих материалов традиционных пленкообразующих на основе гетероцепных полимеров (олифа, битумные составы), что во многом обусловлено наличием доступных, воспроизводимых и многотоннажных сырьевых источников их производства (в том числе и в виде попутной продукции), а также о возможностях дальнейшего улучшения их технологических характеристик, на основе применения различных модифицирующих поверхностно-активных веществ многофункционального назначения. В этой связи исследование физико-химических закономерностей процессов с участием ПАВ, развиваемых как в объеме указанных пленкообразующих, так и на межфазных границах раздела их с пигментами, поверхностью стали и воздуха, является важной предпосылкой для целенаправленного изменения поверхностных свойств и формирования научно-обоснованного подхода к получению эффективных изолирующих материалов.

2. Впервые по результатам термодинамических исследований, экспериментально определены равновесные характеристики (поверхностное натяжение, краевые углы смачивания, адсорбция) отражающие состояние многокомпонентных гетерогенных систем, на основе гетероцепных пленкообразующих (олифа, битумные композиции), неорганических пигментов (алюминиевая пудра, свинцовый сурик) и добавок катионоактивного ПАВ АС-1 как в объемной, так и на межфазных границах раздела со стальной подложкой и воздухом. Для четырех композиционных систем, отличающихся по типу пленкообразующих и пигментов, с применением вероятностно-детерминированных методов разработаны методология и получены многофакторные математические модели адекватно описывающие влияние температуры, количественных содержаний компонентов, в том числе ПАВ АС-1 и растворителя-уайт-спирита (последнее применительно к битумным системам) на показатели поверхностной энергии пленкообразующих (сг) и степень концентрирования (адсорбции, г) ПАВ АС-1 на границах раздела с воздухом, пигментами и стальной подложкой.

3. Экспериментально, по результатам изменения , поверхностного натяжения гетероцепных пленкообразующих на межфазной границе с воздухом, доказано, что АС-1 в олифе проявляет исключительно свойства поверхностно-активного вещества, в то время как для битумных составов аналогичные свойства отмечали лишь для составов с содержанием растворителя не более 90%; в битумных составах с Ср >90% АС-1 проявляет свойства инактивного вещества. Установленное различие в свойствах вводимого АС-1 в зависимости от состава битумных композиций объясняется тем, что в изотермических условиях, изменение поверхностного натяжения (da) от концентрации ПАВ является аддитивным показателем и определяется результирующим вкладом двух составляющих dap и doБ, характеризующих изменение поверхностных натяжений химически чистых растворителя и пленкообразователя от концентрации АС-1. Экспериментально показано, что в таких растворителях как уайт-спирит и толуол, АС-1 проявляется свойства поверхностно-инактивного вещества (dop> 0), а в гетероцепных пленкообразующих - поверхностно-активного вещества (do ь. < 0).

4. По результатам совместного решения (методом парной корреляции) многофакторных функций отклика о = f(Cp,CnAB,T) и Г = f(Cp, Сплв, Т) получены корреляционные уравнения а = /(Г) на основе которых установлена для олифосодержащих систем однозначная связь между изменением термодинамических характеристик и показателями распределения ПАВ АС-1 в поверхностном слое. В то же время для битумных композиций установлен дополнительный эффект в снижении свободной поверхностной энергии Гиббса и за счет концентрирования в адсорбционном слое делокализованных дифильных, обладающих свойствами ПАВ, компонентов входящих в состав битума. Роль последних в снижении ст возрастает по мере деструктуризации битумных систем, сопровождающейся разрушением внутри- и межмолекулярных ассоциатов гетероцепных полимеров и проявляется существенно при температурах свыше 293К и содержании растворителя (уайт-спирита) свыше 50-60%; между предельными значениями температур и концентрациями растворителя, при которых получают развитие процессы деструктурирования, установлена обратно-пропорциональная связь (с увеличением концентрации растворителя на 30% температура начала деструктурирования уменьшается на 10 К).

5. Впервые определены равновесные показатели адсорбции ПАВ АС-1 на границах раздела фаз пленкообразователей с воздухом (предельная адсорбция толщина адсорбционного слоя 8 , посадочная площадь S функциональной группы ПАВ АС-1, энтропийные характеристики) и стальной подложкой (работы адгезии Wa и когезии WK, коэффициенты растекания / ); на межфазной границе с воздухом с увеличением температуры от 280 до 310К и концентрации растворителя (Ср) отмечали закономерное уменьшение Г,„ в 1.5-2.0 раза

0.9ЫСГ5 Моль/м2 при Сг=1.78) и 8 (2.80-1СГ9 ^З.ОСЫСГ9 м). Значения площадей

S занимаемой аминогруппой в адсорбционном слое как в олифе так и в битумных составах практически идентичны и составили 8.50-1 (Г20 -и 0.00-10"20 м2, что согласуется с известными данными представленными в литературе. Энтропия битумной системы возрастает по мере увеличения температуры на каждые 10 К ориентировочно в 1.3-1.4 раза и составляет при 300К для битумных композиций с Ср 0.54 , 1.17 и 1.78 соответственно 0.0006, 0.0008 и 0.00095 Дж/м~К. Для олифосодержащей системы изменение энтропии от концентрации ПАВ АС-1 удовлетворяет выражению: S - 4 • Ю"4 -1.3 • 10"4 • С°ПАЛВ .

6. Установлено, что показатели смачивания стальной подложки пленкообразующими на основе олифы, а также битумными составами с содержанием растворителя не менее 60% близки по значению к предельно-допустимым (Cos0«l) и, как следствие практически не изменяются при введении в их состав ПАВ АС-1. В то же время в концентрированных по существенно возрастает (ориентировочно в 5 раз при уменьшении Ср от 1.17 до

0.54). С увеличением концентрации ПАВ АС-1 в изучаемых пленкообразующих показатели адгезии и когезии уменьшаются, причем для битумных систем тем больше, чем выше в них содержание растворителя. При увеличении концентрации АС-1 от 0.05 до 0.2 Моль/дм3 коэффициент растекания пленкообразующих на стальной подложке увеличился в 2.0-2.5 раза, а значения IVа и WK уменьшились для битумных (Ср=1.17) и олифосодержащих систем соответственно до 0.096 н- о. 100 и 0.077 + 0.078 Дж/м2.

7. Впервые, по результатам ультрамикроскопического анализа микрогетерогенных структур многокомпонентных систем «пленкообразующее-пигмент-ПАВ» установлено, что АС-1 является эффективным диспергаторов частиц алюминиевой пудры и свинцового сурика, как в битумных, так и олифосодержащих композициях. По мере увеличения концентрации АС-1 степень дезагрегации пигментов в пленкообразующих возрастает в 1.7-2.0 раза и стабилизируется при Сшв =2-4% (ОКП, 20-25 и 45-50% соответственно для алюминиевой пудры и свинцового сурика). Агрегирующая эффективность АС-1 зависит от природы дисперсионной среды (пленкообразователя) и согласуется с характеристиками адсорбции ПАВ АС-1 на пигментах.

8. Из сопоставления показателей адсорбции ПАВ АС-1 на межфазных границах раздела пленкообразующего с пигментами, стальной подложкой и воздухом следует приоритетность (вплоть до насыщения адсорбционного слоя) и преобладающее его концентрирование (не менее 80%) на поверхности пигментов. Независимо от типа пленкообразующего адсорбционная емкость алюминиевой пудры оказалась при температурах ниже 295К в 4.5-5.0 раз выше чем свинцового сурика. Показатели адсорбции АС-1 на пигментах в 1.2-1.5 раза выше в битумных системах, чем в олифе.

9. По результатам физико-химических исследований на модельных системах установлено, что АС-1 является эффективным диспергирующим и смачивающим ПАВ, количественно (в сравнении с другими поверхностями раздела фаз - стальная подложка, воздух), адсорбирующимся на порошкообразных пигментах (при СПАВ = 2-4% и ОКП), что" является важной предпосылкой с одной стороны для получения плотных, однородных пигментированных пленок с высокими показателями адгезии к стальной подложке, преимущественно за счет максимизации поверхностной энергии пленкообразующих на межфазных границах раздела со стальной подложкой и воздухом, а с другой для улучшения структурно-механических и декоративных свойств покрытий, в частности укрывистости, пористости, твердости, прочности на разрыв (когезионная), их изолирующей способности (от проникновения агрессивных сред) на основе эффекта дезагрегации пигментов. битуму композициях критерий смачивающей активности

10. Разработаны и запатентованы новые лакокрасочные составы на основе битума и олифы, модифицированные ПАВ АС-1, а также изолирующие каучуко-смоляные материалы, обеспечивающие в сравнении с известными улучшение показателей укрывистости, адгезии к стали, твердости и антикоррозионной защиты, а также рекомендации по их применению.

11. Разработана комбинированная, металлизационно-лакокрасочная технология для долгосрочной защиты металлоконструкций, основанная на предварительной металлизации стальной подложки свинцом, с последующим нанесением модифицированных органическими аминопроизводными JIKM. В сравнении с известными вариантами комбинированная технология позволяет улучшить структурно-механические характеристики и увеличить продолжительность их эксплуатации в 4-5 раз.

Комбинированная технология испытана и внедрена на объектах (городские и магистральные водопроводы, искусственные сооружения) ТОО «Аксесс Энерго Теплотранзит» (г. Петропавловск, Казахстан) и РГП «Казахстан -Темир Жолы» (в гг. Павлодар, Астаны, Усть-Каменогорск, Казахстан). Экономический эффект за период с 2000 по 2001г. (включительно) составил свыше 15 млн. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Материалы 3-й международного научно-практического семинара "Новое в материалах, оборудовании и технологии лакокрасочных покрытий"// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2001 .-№12.- с. 18-29.

2. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение.-М.: Мир, 2000,-518 с.

3. Rose A. Ryntz. Coating Evolution in the Automotive Industry: An Update// 5th Nurnberg Congress "Creative Advances in Coating Technology".-Nurnberg.-1999.-p.5-21

4. Сарочук М.Д. и др. Пути повышения защитной способности лакокрасочных покрытий на металлах // Лакокрасочные материалы.-1998.-№1, с.3-4.

5. ГОСТ 9.008-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

6. Braun J.H., Cobranchi D.P. Рынок промышленных ЛКМ в Европе: прошлое, настоящее, будущее.// Surface Coatings Int., 1996.- V. 76, № 9. p. 395398.

7. Кирбятьева T.B. Атмосферостойкие лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии технологического оборудования и металлоконструкций// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2001.-№1.-с.30.

8. Гуреев А.А., Шехтер Ю.Н., Тимохин И.А. Средства защиты автомобилей от коррозии.- М.: Транспорт, 1985.-95с.

9. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты.- М.: Металлургия, 1986.-157с.

10. Агафонов Г.И. Яковлев А.Д. Ицко Э.Ф. Кузнецов B.C. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий.// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2000.-№1.-с.21-24.

11. Яковлев А.Д., Евтюков М.З. Пути создания лакокрасочных покрытий с повышенной противокоррозионной устойчивостью // ЖВХО им. Менделеева, 1988.- т.ЗЗ.-№1.- с.93-98.

12. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах,- Киев: Наукова думка, 1980.-c.260.

13. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров.-Киев: Наукова думка, 1972.-196с.

14. Изменение критической объемной концентрации пигмента в процессе хранения лакокрасочных материалов./ Polym. Paint Colour J./ 1998. V 188.№4410.P.20-25.

15. Hare C.H. The effects of pigment dispersion and flocculation on coatings// J. Prot. Coat, and Linings., 2001, 18.-p. 69-70.

16. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия.-М.: "Химия", 1980.-199с.

17. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. Под ред.Р.Ламбурна.- СПб.: Химия, 1991.-c.507.

18. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1974.-384с.

19. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.:Химия, 1989. 382с.

20. Омельченко С.И. Прогрессивные лакокрасочные материалы на основе гетероцепных пленкообразователей// ЖВХО им. Менделеева.- 1988.- т.ЗЗ.- №1.-с.12-19.

21. Шевченко Н.М. Реологические и диспергирующие добавки, используемые в лакокрасочных материалах.- М.: НИИТЭХИМ, 1990.- 34с.

22. Ямский В.А., Тартаковская A.M., Пронина И.А. Пути повышения качества и методы контроля эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий.- М.:Химия,1986.-84с.

23. Selvaraj М. Guriviah S. Полиуретаны на основе оксазолидина и тетраметилксилолдиизоцианата для антикоррозионных покрытий/ZSurface Coatings Int., 1999.-V 82.-№1.-р.14-18.

24. Selvaraj М. Guriviah S. Полиуретановые лакокрасочные материалы на основе гидратированного касторового масла//Еигор. Coat. J., 2001.-№1-2.-р. 18, 21-22, 24.

25. Финкельштейн М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов.-Л. :Химия, 1983.-120с.

26. Лялюшко С.М. Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком. Обз. информ. М.: НИИТЭхим, 1984.-48с.

27. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями.- М.:Химия, 1987.-224с.

28. Надиров Н.К. Высоковязкие нефти и природные битумы. В 5 т.-Алматы:», Гылым». 2001.

29. Печеный Б.Г. Долговечность битумных и битумно-минеральных покрытий. М. :Стройиздат,1981.386с.

30. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. Химия. 1973, 429 с.

31. Зенинский A.M., Тищенко В.Е. Экономика производства и применение нефтяных битумов. М., Химия, 1977. 120 с.

32. Лакокрасочные покрытия. Под редакцией Х.В.Четфилда. перевод с английского. Химия. М.1968. 640с.

33. Кудрявцев Б.Б. К вопросу о принципах формирования рецептур лакокрасочных материалов.//Лакокрасочные материалы и их применение.-2000.-№7.-с.24-25.

34. Корсунский Л.Ф. и др. Неорганические пигменты // Справочник. СПб.: Химия, 1992.-336с.

35. Индейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев М.А. Пигментирование лакокрасочных материалов.-Л.:Химия, 1986.-127с.

36. Ермилов П.И. и др. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы //Л.: Химия, 1987.-200с.

37. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий.-Л.: Химия, 1989.-384с.

38. Латышев Н.В. Ленев Л.М. Семенов Н.Ф. Антикоррозионные пигменты // Лакокрасочные материалы и их применение.-1997.- №2.-с.14.

39. Пигменты, введение в физическую химию пигментов // Под ред.Д.Патгерсона.- Л.: Химия, 1971.-150с.

40. Шешуков В.А. Противокоррозионные пигменты в лакокрасочных материалов.// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2001 .-№2-3.-с. 1415.

41. Sowtell Maurice. Berlin conference highlights anti-corrosive coatings.// Polym. Paint Col. J. 2000., V.190, №4432.- p. 14-16.

42. Carl S., Eberhards R., Kloth A. Am Anfang steht das Problem, micht das Produkt// Welt Farben. 1999. № 12. c. 12-13.

43. Патент. ФРГ. №3717099./ Hermann Siegbert. Lufttrocknende Lasurfarbe ftir Aubenanstriche. Опубл. 1.12.88.

44. Порошки цветных металлов. Справочное пособие./ Набойченко С.С., Ничипоренко С.С., Мурашова И.Б., Гопиенко В.Г. и др. Под редакцией Набойченко С.С.-М.: Металлургия. 1997. 542 с.

45. Hare С.Н. Chemically indused degradation, p. 3. Pigments.// J. Prot Coat and Linings. 2000. 17, № 2, c. 58-61, 63-64.

46. Конотопчик К.У., Тараканова E.E., Быков E.A. О диспергируемое™ пигментов// Лакокрасочные материалы и их применение.-1999.- №7-8. с. 10-12.

47. Kobayashi Т., Terada Т., Ikeda S. Dispersion behaviour of plazma treated pigments in aqueous paint systems.// J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1990. 73, №6, c.252-255, 261.

48. Патент. ФРГ. №3929423 ./Prengel Constanze, Hartner Hartmurt. Plattchenformige, oberflachenmodifizierte Substrate.Опубл. 7.3.91.

49. Верхоланцев В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов.// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2001 .-№7-8.-с.76.

50. Верхоланцев В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов.// Лакокрасочные материалы и их применение.- 2001.-№6.-с.25.

51. Пленкообразователи, растворители и добавки, используемые при производстве лакокрасочных материалов.// World Paint File 1999-2000. DMC Business Media Ltd, 1998.- p. 48, 49, 62-64, 71-74.

52. Adams R. Возросший интерес к добавкам -одна из современных тенденций развития лакокрасочной промышленности.// Polym. Paint Col. J., 1999, V.189, №4416.- p.19-20.

53. Simpson С. Лакокрасочные добавки.// Chem. Market. Rep, 1993. V 244. № 17. p. 28.

54. Диспергирующие добавки. Polym. Paint Colour J./ 2000. V 190.№4431.P.12.

55. Новые поверхностно-активные вещества для лакокрасочных материалов. //Surfase Coat. Intern. (JOCCA). 1993. V 76.№12.P. 481.

56. Добавки, улучшающие свойства экологически полноценных лакокрасочных материалов./Ро1ут. Paint Col. J. 1995.V.185. № 4366.Р. 30-32.

57. Волков В.А. Коллоидная химия: Поверхностные явления и дисперсные системы.- М.: МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2001-638с.

58. Санжаровский А.Т. Физико-химические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1976.-е. 183.

59. Пивинский Ю.Е. Реология дилантных и тиксотропных дисперсных систем // С.-Петербург. Гсотехнолин-т,"Техн. ун-т", СПб., 2001-е. 174.:ил.-библиогр.: с. 167-174.

60. Кировская И.А. Коллоидная химия. Ультрамикрогетерогенные и микрогетерогенные системы //Учеб. пособие, Омск, 2000-С.71.

61. Кудайбергенов С., Бектуров Е., Шаяхметов Ш. Физическая химия растворов полимеров. Алматы: «Санат», 1995. 248с.

62. Соломон Д. Г. Химия органических пленкообразователей.-М.:Химия, 1971-164с.

63. Берлин А. А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров.- М.: Химия, 1974-391с. Веселовский Р. А. Регулирование адгезионной прочности полимеров // Киев "Наук.думка", 1988.-е. 176.

64. М.А. Grolitzer. Получение высококачественных покрытий при использовании модификаторов текучести. J. of Coat. Technol. 1995. V. 67. № 845. P. 89-93.

65. Васильев Г.Н. Коррозионная стойкость лакокрасочных материалов, модифицированных гетероциклическими азотсодержащими соединениями.- М.: Химия, 1989-15с.

66. Sorensen РЛ.Диспергирующие добавки.// Polym. Paint Col. J.,2000.-V.190, №4431.- p.12,14

67. Hoffman J. Добавки, улучшающие свойства экологически полноценных лакокрасочных материалов.// Polym. Paint Col. J., 2001,V. 191, №4438.-p.30, 32, 34.

68. Waelde L.R. Силиконовые добавки для полиэфирмеламиновых лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком./J. Of Coat. Technol. 1994. V.66.№ 836. P. 107-112.

69. Sprattettal. W. Современные силиконовые добавки для лакокрасочных материалов.// Polym. Paint Col. J. 1992., V.182, №4321.- p. 12-16.

70. Marengo Р.А.Органосиликоновые добавки, улучшающие свойства лакокрасочных покрытий.// Paint & Coat. Ind., 1995.-№10.- p. 64, 66, 69,70.

71. E.V. Nevel Лакокрасочные материалы с низким содержанием летучих органических соединений для антикоррозионных покрытий./Polym. Paint Col. J. 1995.V.185. № 4366.Р. 30-32.

72. Гагарина С.В. Модификация лакокрасочных материалов на основе алкидных смол// Междунар. научн. техн. конф. «Соц. экон. и экол. пробл. лес. комплекса»: Тезисы, докл.-Екатеринбург, 1999.-е. 107-108.

73. Тагер А.А. Термодинамическая устойчивость систем полимер-растворитель и полимер-полимер.//Высокомолекулярные соединения.-1972.-т. 14.-№12.-С.2690-2704.

74. Каргин В.А. Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров // М., 1967. 347 с.

75. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии.- М.: Химия, 1984.-248с.

76. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества.-Л.: Химия, 1981.-304с.

77. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии // М.: Химия, 1989.- 464 с.

78. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть 11 .Поверхностно-активные вещества// Лакокрасочные материалы и их применение.- 1998.-№6.-с.11-13.

79. Шинода К., Накагава, Тамамуси Б, Исемура Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М.: Мир, 1966.-320 с.

80. Толстая С.Н., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности.-М.: Химия, 1976.-176с.

81. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть

82. I. Эмульгаторы// Лакокрасочные материалы и их применение. 1998.-№11.-с.10-12.

83. Тищенко Г.П., Верясова И.Г., Паук С.М. Ингибиторы коррозии для защитных покрытий// Лакокрасочные материалы и их применение.-1999.-№11.-с.7-8.

84. Шехтер Ю.Н., Богданов И.Ш. Защитные ингибированные битумные покрытия//ЖВХО им. Менделеева.- 1988.-т,33.-№3.-с.277-281.

85. Яковлев А.Д., Евтюков М.З. Пути создания лакокрасочных покрытий с повышенной противокоррозионной устойчивостью // ЖВХО им. Менделеева, 1988.- т.ЗЗ.- №1.- с.93-98.

86. Верхоланцев В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть1.. Диспергирующие добавки// Лакокрасочные материалы и их применение.-1998.-№6.-с.11-13.

87. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. -М.: Химия, 1977.-352с.

88. Волков В.А. Коллоидная химия: Поверхностные явления и дисперсные системы.- М.: МГТУ им.А.Н. Косыгина, 2001-638с.

89. С. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. -М.: Мир, 1984, 306с.

90. Кутьин А.П. Адсорбционные процессы в межфазном взаимодействии и их влияние на стабильность покрытий на основе жидких каучуков // Автореф. канд.дисс. J1.,1985-е.151.

91. Парфит Дж., Рочестер М. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел.- М.: Мир, 1986.-488с.

92. Толстая С.Н., Ермилов П.И. Физическая адсорбция из многокомпонентных фаз.-М.: Наука, 1972.-372с.

93. Рейнольде В.В. Физическая химия нефтяных растворителей. -Л.: Химия, 1967.-68с.

94. Джейкок М., Парфит Дж. Химия поверхностей раздела фаз.-М.: Мир, 1984.-269с.

95. Капиллярная химия: под. Ред. К. Тамару. М.: Мир, 1983, 272с.

96. Bieleman J. Исследование возможности замены добавок на основе этоксилатов алкилфенолов.//Ро1уш. Paint Col. J., 1995. VI85.- №4365. P. 14,17.

97. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., Милованов В.Д. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия, 1979.-256с.

98. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. -JI.: Химия, 1978.296с.

99. Розенталь Д.А. и др. Битумы. Получение и способы модификации.-JI.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979.-87с.

100. Козлов А.А. и др. Использование материалов на основе битума в качестве коррозионностойких покрытий в химической промышленности. Сер. Противокоррозионная защита. Обзорн. инфор. М.: НИИТЭХИМ,1985. 89 с.

101. Walters Robert В. Flame retarded asphalt blend composition. Пат. 4659381 США, МПК С 09 D 5/18 Manville Corp. №845712; Заявл. 28.3.86; опубл. 21.4.87; НПК 106/18.16. US.

102. Grudzinska Е., Bukowski A. Badania nad zagospodarowaniem odpadow lakierniczych// Krajowe konf. Nauk.- techn. Nt: Ochr. Koroz. powl. Metalowymi I org., Bydgoszcz, 1985. c.363-374.

103. Roberts M.G., Tanner J.F. Asphalt based coatings. Пат 4370435 США, МПК С 08 К5/10. Owens- Corning Fiberglas Corp.№314829; Заявл. 26.10.81; Опубл. 25.1.83; НПК 524/312. US.

104. Орлова О. В., Фомичева Т. Н. Технология лаков и красок. М.: Химия, 1990,384с.

105. Шехтер Ю.Н., Богданов И.Ш. Защитные ингибированные битумные покрытия.// ЖВХО им.Д.И.Менделеева. т.ЗЗ. №3. 1988. С.277-281.

106. Fuhumann G., Herold С. Kennzeichnung und Alterung von SBS- Polimer-Bitumen.// Bitumen,46, №3, 1984- с. 114-120.

107. Козловская А.А. Полимерные и полимер-битумные материалы для защиты трубопроводов от коррозии.- М.: Стройиздат, 1971.-127с.

108. Кисина A.M., Куценко В.И. Полимер-битумные кровельные и гидроизоляционные материалы.-Л.: Стройиздат, 1983.-147с.

109. Кудрявцев Б.Б. К вопросу о принципах формирования рецептур лакокрасочных материалов.//Лакокрасочные материалы и их применение.-2000.-№7.-с.24-25.

110. Гаджиев Т. А., Ахмедов В. С., Дадашева С. Д. Адсорбционная модификация диоксида титана неионогенным поверхностно-активным веществом.//Лакокрасочные материалы и их применение.-2001.-№12.-с.З-4.

111. Ермилов П.И., Цветкова Л.А., Индейкин Е.А. Адсорбционно-дисперсионное равновесие в красочных системах// Лакокрасочные материалы.-1994.-№6.-с.24-26.

112. Корсунский Л. Ф. И др. Неорганические пигменты. Справочник. -СПб.: Химия, 1992, 336с.

113. Яминский В.В. и др. Коагуляционные контакты в дисперсных системах.-М.:Химия, 1982.-185с.

114. Захарычев В.П. и др. Гетерогенные полимерные материалы. Киев: Наукова думка, 1973.- 118с.

115. Гаджиев Т. А., Ахмедов В. С., Мамедов А. П. Влияние модификации поверхности частиц дтоксида титана на структурообразование модельной системы.//Лакокрасочные материалы и их применение.-2001.-№1.-с.22-24.

116. Сорокин М. Ф. И др. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.: Химия, 1989. -477с.

117. Глазман Ю.М., Исследования в области поверхностных сил.-М.: Наука, 1967.-219с.

118. Тараканова Е.Е., Конотопчик К.У. Люлин Н.Б., Быков Е.А. Оптический метод оценки диспергируемости// Лакокрасочные материалы и их применение.-1997.-№11.-С.20.

119. Горловский И.А. и др. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам.-Л.:Химия, 1990.-157с. Шевченко Н.М. Реологические и диспергирующие добавки, используемые в лакокрасочных материалах.- М.: НИИТЭХИМ, 1990.- 34с.

120. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия./ Под ред. Фукса.Г.И.-М.:Наука, 1978.-368с.

121. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия.-М.:Изд-во Моск. ун-та, 1982.-348с.

122. Дорохов И.Н. Меньшиков В.В. Тарасенко В.В. Математическое моделирование воздействия поверхностно-активных веществ на процесс диспергирования лакокрасочных материалов в бисерной мельнице// Лакокрасочные материалы и их применение.-1996.-№7.-с.22.

123. Думанский А.В. Лиофильность дисперсных систем.- Киев:Изд. АН УССР, 1960.-92с.

124. Толстая С.Н. Физико-химические основы адсорбционной активации минеральных наполнителей и пигментов в полимерных системах:автореф.докт. дис., ИФХ АН СССР, 1970.- 34с.

125. ГОСТ 9.303-84. Основные характеристики покрытий.

126. Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975.-504с.

127. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата. Наука АН КазССР. 1986.

128. Токмурзип К.Х., Токмурзин А.К Способ получения ингибитора коррозии металлов. Положительное решение о выдаче предпатента РК по заявке №2000/0343.1 от 31.03.2000.

129. Беллами JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: ИЛ, 1963, с. 590.

130. Малахова А. Я. Практикум по физической и коллоидной химии. -Минск: «Вышейш. школа», 1974. 336с.

131. Малышев В.П. Вероятностно-детермированное планирование эксперимента. Алма-Ата: Наука АН Каз.ССР, 1981. - 114с.

132. Пасынский А.Г. Коллоидная химия. -М.: «Высшая школа», 1968.-227с.

133. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л., Химия. 1967. 388 с.

134. Дюрягина А.Н., Демьяненко А.В., Болатбаев К.Н. Изучение процессов адсорбции поверхностно-активных веществ на стальной подложке//Лакокрасочные материалы и их применение №9, 2002, с.36-38.

135. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. -М.: Химия, 1974.-416с.

136. Дюрягина А. Н., Болатбаев К. Н., Жолболсынова А. С. Изучение адсорбции ПАВ АС-1 на пигментах лакокрасочных композиций на основе олифы и битума. //Лакокрасочные материалы и их применение, №10, 2002, с.

137. М.И.Карякина. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М., Химия, 1977, -240 с.

138. ГОСТ 13819-68, ГОСТ 9407-84.

139. Агишев С.Г., Мутанов Г.М., Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н. Антикоррозионная композиция. Предварительный патент №9906. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Республики Казахстан 15.02.2001.

140. Дюрягина А. Н., Демьяненко А. В., Болатбаев К. FL Промышленные испытания и внедрение металлизационно-лакокрасочной технологии защиты металлоконструкций с применением поверхностно-активных веществ //

141. Материалы международной научно-практической конференции «Десятилетие суверенного Казахстана: история и перспективы развития», Петропавловск, т.2, 2002, с. 268-273.

142. Агишев С.Г., Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н., Тукачев А.А. Антикоррозионное покрытие. Положительное решение от 29.10.2001г. по заявке №2000/0404.1 от 17.04.2000.

143. Дюрягина А.Н., Искаков Н.А., Болатбаев К.Н. Совершенствование антикоррозионной защиты по комбинированной технологии.// Материалы международной научно-практической конференции «Инженерная наука на рубеже XXI века», Алматы, 2001, с.171-172.

144. Дюрягина А. Н., Мигалатий Е. В., Аксенов В. И. Антикоррозионная защита оборудования систем водного хозяйства // Сб-к научн. труд. «Строительство и образование», выпуск 6, т.2, Екатеринбург, Изд-во УГТУ-УПИ, с. 156-158.

145. Ф. Хабаши. Основы прикладной металлургии. Т.2. Гидрометаллургия. М., Металлургия. 1975, 392 с.

146. Дюрягина А.Н., Болатбаев К.Н., Жданов А.С. О цементационном осаждении свинца на поверхности стали.//Материалы международной научно-практической конференции. «Шокан Тагылымы-6». Кокшетау. 2001. том 9. с.39-43.

147. И.А. Каковский, Ю.М. Поташников. Кинетика процессов растворения. -М.: Металлургия, 1975,219 с.

148. Инструкция по долговременным средствам защиты металлоконструкций металлизационно-лакокрасочными покрытиями. М., ЦНИИПСК, ВНИИАВТОТЕНМАШ, НИИТЛП, 55с.

149. ГОСТ 9.305-84 ЕСЗК. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.

150. В.В. Чеботаревский, Э.К. Кондрашев. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроитель. 1978. 94 с.

151. Инструкция №1 по нанесению комбинированного антикоррозионного покрытия для стальных конструкций // г. Петропавловск, СКГУ, 2000, 6с.

152. Инструкция №2 по приготовлению раствора свинцевания для цементации стальных конструкций // г. Петропавловск, СКГУ, 2000, 4с.