автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров приспособления к уборочным аппаратам для уменьшения потерь хлопка-сырца на землю

УЗБЕКСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УзМЭИ)

РГ6 од

На правах рукописи

ХАЛИЛОВ Мирзакарим Таджиевич

УДК 631.358:633.511.001

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К УБОРОЧНЫМ АППАРАТАМ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТЕРЬ ХЛОПКА-СЫРЦА НА ЗЕМЛЮ

Специальность 05-20.01 — Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Янгиюль — 1994

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственное машиностроение» Ташкентского Государственного технического университета имени Абу Райхана Беруний.

Научные руководители: Член-корреспондент АСХН РУз,

доктор технических наук, профессор А. Садриддинов,

Официальные оппоненты: Член-корреспондент АСХН РУз,

доктор технических наук, профессор Р. Д. Матчанов,

Ведущая организация: Узбекская машиноиспытательная

13 ————1 и V* ни у^и V-/-Ц ишш VII V и

Д. 12501.21 по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, п/о Гульбахор-1, УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке

доктор технических наук, профессор М. А. Исманов.

кандидат технических наук А. Н. Михайловский

УзМЭИ.

Автореферат разослан « » ^¿¿¿М'

1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета

С. наркулов

- 3 -АННОТАЦИЯ Работа направлена на анализ причин и снижение потерь хлопка на землю в процессе машинного сбора.На основе составленных дифференциальных уравнений полета различных частиц хлопка-сырца и взаимодействия их со шпинделем моделирован процесс их опадания в межбарабанной зоне и после уборочного аппарата. Разработана методика определения и приведен характер распределения опавшего хлопка по контурам уборочного аппарата. Рекомендованы технологические схемы приспособлений к уборочному аппарату.уменьшающих потери хлопка на землю в процессе сбора.Теоретически обоснованы и экспериментально проверены основные параметры приспособлений с применением метода математического планирования эксперимента.Прошло государственные приемочные испытания и принято к производству приспособление для уменьшения потерь хлопка на землю в межбарабанной зоне.Годовой экономический эффект от применения разработанных приспособлений составил 1566029 руб.на одну машину по ценам на 1 октября 1993г.

Автор защищает:

-моделирование процесса опадания хлопка и методику опреде ления характера распределения хлопка, опадающего по контуру хлопкоуборочного аппарата;

-технологический процесс работы и параметры приспособлений для уменьшения потерь хлопка-сырца на землю в процессе машинного. сбора.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. В последние годы на уборку урожая затрачивается более половины трудовых затрат при производстве хлопка,а на подбор опавшей части урожая - до.60 % всех трудовых затрат,связанных с уборкой.Для снижения этих затрат требуется максимально механизировать уборку хлопка-сырца и привести к минимуму потери хлопка на землю.

Существующие хлопкоуборочные машины (ХУМ). совмещающие операции по сбору раскрытой части урожая и подбору опавшего хлопка на землю,имеют ряд недостатков: значительное количество потерь хлопка и пизкое 1 качество подобранного хлопка. В свя8И с этим исследования технологического процесса улавливании опада-

ющего хлопка с кустов в процессе работы уборочного аппарата пневмомеханическим способом,разработка соответствующих приспособлений для уменьшения потерь хлопка на землю ,т.е.исключение операции подбора опавшего хлопка является актуальной задачей в области механизации хлопководства.

Цель исследования - снижение потерь хлопка-сырца на землю в процессе машинного сбора.

Объектами исследования служили технологический процесс сбора хлопка шпинделями"вертикально - шпиндельных ХУМ и приспособлений для улавливания опадающего хлопка на землю.

Методы исследований.В исследованиях применялись методы теоретической механики,аналитической геометрии и сопротивления ыатериалов;использованы также скоростная киносъемка,методы математической статистики и планирования эксперимента.Агротехни^ ческие показатели уборочных аппаратов с разработанными приспособлениями определялись по ОСТ 70.8.11-83 "Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника.Программа и методы испытаний". Этономическая эффективность результатов исследований рассчитывалась в соответствии с ГОСТ 23788-88,ГОСТ 23730-88 "Техника сельскохозяйственная.Методы экономической оценки" и нормативно - справочными материалами.

Научная новизна заключается в выводе дифференциальных уравнений деформации падающей в межбарабанной зоне хлопковой дольки в момент встречи ее со шпинделем с определенной вероятностью и движения ее по наклонной плоскости межбарабанного улавливателя с учетом вертикальных и горизонтальных колебаний аппарата;разработке методики определения характера распределения опавшего хлопка после уборочного аппарата и отклонений траектории хлопкоуборочной машины от прямолинейного движения ¡обосновании параметров улавливателей хлопка.

Разработанное приспособление защищено авторским свидетельством N 1604222.

Практическая ценность работы заключается в том, что при использовании приспособлений,уменьшающих потери хлопка-сырца на землю , полнота сбора ХУМ увеличивается до 92 X ,а потери хлопка на землю составляют не более 2.9% .

Реализация результатов исслодовапий.■ Хлопкоуборочные машины, оснащенные приспособлениями - улавливателями,спроегаиро-

ванными на основании регаэмендуемых параметров,прошли государственные приемочные испытания на Узбекской машиноиспытательной станции (УзМИС) и комиссионные испытания по линии МНТП по хлопкоуборочным машинам,на опытно - полевой базе Узбекского института механизации и электрофикации седьскогохозяйства (УзИИ).

разработанные приспособления внедрены в хлопковых совхозах им."50 лет Октября"Дустликского района Джизакской области и им."Ленина" Учкурганского района Наманганской области. Заводом "Ташсельмаш" в 1992г. выпушена опытная партия межбарабанных улавливателей хлопка. Параметры разработанного приспособления переданы Госкомсельхозтехнике Республики Узбекистан .

Апробация работы.Основные материалы диссертации доложены и одобрены на научно-технических конференциях профессорс-ко-преподовательского состава ТашПИДМИЛашГТУ (1986...1993гг); Республиканских конференциях молодых ученых и аспирантов в 1987. ..1990гг. в Ташкенте.Полное содержание диссертации доложено на секции Ученого Совета "Механизация уборки урожая хлопчатника и электрофикация процессов растениеводства".

Публикация результатов исследований. По теме диссертации опубликованы 9 научных работ,в том числе одно авторское сви детельство.Работа удостоена премии фонда им.Улугбека Республи ки Узбекистан. __

Объем работы. Диссертация состоит из введения,четырех глав,выводов,списка использованной литературы из 86 наименований и приложений.Работа изложена на 140 страницах машинописно го текста,содержит 59 рисунков,17 таблиц,16 приложений

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

- Во введении освещается актуальность темы,приведены основ ные научные положения,которые выносятся на залшту.

В первой главе приведен обзор и анализ ранее проведенных исследований и разработок,направленных на снижение потерь хлопка - сырца па землю. Проблемам повышения агротехнически/, показателей и снижения потерь хлопка-сырца на .чемлет посвящены работы М.В.Сабликова, А.Ц.Глушенко, Н.Р.Рашидова.А.Садривднно-ва.Р.Д, Иатчанова.Д.М Шполянского.М.А. Исманова,А.Н.Мнхайлов--Ского.Р.О.Чечеля и др.

Над разработкой теоретических основ и обоснованием г^ра •

метров пневмоподборщиков работали Г.А.КошевниковД.А.Мирсаи-дов, И. Акбаров, У.Л.Болтабаев и др.Анализ этих работ и конструкции существующих приспособлений -улавливателей и пневмо-подборщиков показал,что уменьшение потерь хлопка-сырца на землю во время сбора хлопка машинами возможно применением усовершенствованных приспособлений и пневмомеханических улавливателей .Это предположение выдвинуто в качестве рабочей гипотезы.В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие за- . дачи исследования: I

-анализ технологического процесса работы уборочных аппаратов для определения основных причин потерь хлопка-сырца на землю;

-моделирование процесса опадания хлопка на землю в процессе работы ХУМ и обоснование основных параметров приспособлений для снижения потерь хлопка на землю;

-разработка и изготовление приспособлений .проведение ла-бораторно - полевых экспериментов для уточнения и оптимизации параметров приспособления для снижения потерь хлопка-сырца на землю;

-практическая реализация и проведение приемочных испытаний приспособлений и определение их экономической эффективности.

Во второй главе изложены теоретические исследования,позволяющие полнее раскрыть причины потерь хлопка на вемлю в процессе его сбора и обосновать основные конструктивные параметры приспособлений - улавливателей хлопка.

Известно,что в результате большого нагружения и недостаточно прочного захвата шпинделями передних пар барабанов часть хлопка, после выхода из рабочей щели, отрывается от кустов и шпинделей с некоторой начальной скоростью Ус и начинает падать в межбарабанной зоне.В результате движения машины падающий хлопок встречается со шпинделями задних пар барабанов и происходит ударный процесс , вследствие чего вся кинетическая энергия шУ02/2 хлопка переформировывается в потенциальную энергию С/\Х2/г и поглощается внутренним трением между хлопковыми волокнами - гХ2/2.Здесь т - масса хлопка,С и г коэффициенты жесткости и сопротивления.С применением уравнения Лагранжа выведено уравнение деформации хлопка при встрече его со шпинделем:

>■ - Г(->'о)»еА' '/!-'! '>: 1 (1)

- 7 -

здесь г/т - 2Ь, С/т - к2 _

(&-»!- у1ь2-к2 , <4- -Ы-где о4 и корни характеристического уравнения. X - начальная скорость дольки при встрече со шпинделем , г - коэффициент сопротивления при вязком трении. Установлено,что величина деформации частицы хлопка при встрече со шпинделем достаточна для ее захвата,однако установлено,что вероятность встречи дольки хлопка с зубом шпинделя составляет всего 0,3, а летучки -ОД,т.е.основная масса опадающего хлопка в межбарабанной зоне падает на землю.Для улавливания этой части хлопка рекомендуется межбарабанный улавливатель,устанавливаемый в нижней части этой зоны и представляющий собой наклонную плоскость,направляющую опавший на нее хлопок к передней паре барабанов (рис.1).Кроме того, наклонная плоскость приспособления служит в качестве коро-бочкоподъемника к рабочей поверхности шпинделей вторых пар барабанов.Основными его элементами являются: основание-1, стойка-2, на которой установлена наклонная плоскость-3. Последняя расположена с подъемом к задним шпиндельным барабанам.

Для обоснования угла наклона плоскости - а рассмотрим силы, действующие на хлопок находящийся на наклонной плоскости (рис.2) В связи с небольшими скоростями дольки сопротивления воздуха не учитываем. В общем виде уравнение движения дольки имеет вид _

та - Р+ Рг+ Рв+ Ы+- Гтр, (2)

где Р - сила тяжести, та - сила инерции; N - нормальная сила реакции, Ртр - сила трения. Рв. Рг_ силы возмушения от вертикальных и горизонтальных колебаний аппарата.

Проецируя все силы на ось ОХ подвижной системы координаты ОХУ,получим уравнения движения дольки и из граничных уело вий определим

« - агсЬдЦх ГВы^Бты^А^з^иг'Ч

/ (е±ВЫ1231ПЫ1Ь±ГАш2231п«2^)] (3)

Учитывая ,что коэффициент трения между хлопком и стальной поверхностью равен - 0,3 ,а также значения вертикальных и горияонтальньи колебаний аппарата,установлено,что максимальный

- 8 -

угол наклона плоскости должен быть а - 20°.

Рис.1 Схема межбарабанного приспособления улавливателя

Рис 2. Схема действия сил на частицы хлопка. Радиус наклонной плоскости межбарабанного улавливателя со стороны гаднего шпиндельного барабана принят

И:Н2)-(с1ш/2) + гб + Вкгь (4)

где с1ш - диаметр шпинделя; Гб - радиус барабана ;

Вц2) - расстояние между передними .(задшош)шпинделями и наклонной плоскостью.

Ширина В коридора приспособления (рис.3),.устанавливаемого

после уборочного аппарата с учетом колебаний в вертикальной и горизонтальной плоскостях вместе с ХУМ выражается формулой В - (1/2ЮК1 + К2 +ЛХ + (б)

где Ь - координаты переднего колеса по продольному направлению; в - ширина куста хлопчатника; К1.К2 и Л - коэффициенты.

Л X,- амплитуда колебания переднего и заднего контура приспособления '.

№0.3. Приспособление для уменьшения потерь хлопка-сырца на землю после уборочного аппарата 1-вертикалыше щитки,2-эластичные элементы, 3-сопло пневмосистеми,4-потолок.

Подсчитанные величины /\X.Ki и Kz при d - 5° для некоторых типов ХУМ приведены в табл.1.

Изучен полет частиц хлопка,оторвавшегося от шпиндельного барабана и от кустов хлопчатника (рис.4). В результате решения дифференциального уравнения свободного полета частиц хлошса с различной начальной скоростью V0 и высоты h, определена дальность полета хлопка с уютом коэффициента аэродиппничесютго сопротивления "К".

X - k"1 [ln(l+Vo/K*archeKh) //g] Vm archeKh /./¿к (6)

Распределение раскрытой части хлопка при первом сборе по высоте.куста описывается закономерностью

- 2,12Ь - 4,61Ь2 ♦ 2.52113

Приравнивая плошадь с1у«у к площади (1х«»>х. получим кривые распределения потерь урожая по оси X ;

«х-кДУ Ыу1п"%Р; + Уок агс^У + ЛУ ). # к. ]

^ + У0 к агсЬ(У/£7к)]} , (7)

где Ут - скорость машины;

Такие же распределения можно получить и для дольки,летучки и нераскрытых коробочек хлопчатника.

3

Рис 4.

Схема перемещения куста и траектория падения частиц хлопка после уборочного аппарата

Таблица 1

Некоторые значения ЛХ, и коэффициентов Кх и Кг

Марка машины

хшы.е

17ХВ-1,0

при с/ - 5°

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ IШПИНДЕЛЬНЫЙ Б-Н.Л/П!К0Э1ФЩИЕНТи ПЕР.часть!3АДН.часть I 1-ПАРЛ I 2-ПАРА I к1 I к2

_____________!___I_I__

I

121 ! 74,7 1 147

122 ! 75,7 ! 148

------------------1-------

123

124

!

! 470 I 0,2 •I-----1-----

1 151

1 152

I-------

126 127

I 480 1 0,2 1 I

I-

• 1-

14ХВ-Р..Й

1 123,5 I 124, Г) I

107

108

I 320 ( 0,1

I

I

Рис.5 Траектория и распределение падающего хлопка со шпинделей аппарата ХУМ.

Результаты расчетов показывают,что основная масса хлопка -до 70% падает до 0,5 м от конца рабочего аппарата (рис 5).

Максимальную длину приспособления определяем из условия опадания дольки оторвавшегося от куста хлопчатника по зависимости

Э - (А/2) + СУШ «/(И Рн+О.ЗЗтк^/ЕГакг + (1/к)1п(1+ ^-/к агеЬекЬЛЛг) + СУмагсЬекЬ/у'^к] , . (8)

где,И - высота куста хлопчатника;

Рн- результирующая сила,действующая на куст; ш - масса куста .сосредоточенная на 2/3 высоты куста;

Подсчитано,что длина приспособления в зависимости от скорости машины и высоты кустов хлопчатника находится в пределах 0,5-0,7м.

В третьей главе пригодятся программа и методика лабора-торно-полевых исследований,описываются стенды,лабораторно-полевые установки, разработанные автором и рвзул?>таты экспериментальных исследований ХУМ с приспособлениями - улавливателями.

Характер распределения опавшего хлопка по контуру хлопкоуборочного аппарата определялся с помощью специально рззр-д£о тайной установки,представляющей собой плоскость,устанавливаемую жестко снизу уборочного аппарата с двух сторон гязка.Дя,;

фиксации места падения хлопка на плоскость была нанесена кардолента. На основании опытов была выявлена закономерность распределения хлопка-сырца, зеленых и полураскрытых коробочек по контуру хлопкоуборочного аппарата и по поверхности междурядья (рис.6). Также был определен характер распределения опавшего

Рис 6.Распределения падающие частиц хлопка по контуру хлопкоуборочного аппарата.

1,2-теоретические кривые при первой и второй скорости ;3-экспериментальная. хлопка с двумя и 1етырьмя шпиндельными барабанами. Сопоставление обсолютных значений количества сбитого хлопка-сырца свидетельствует о том, что установка второй пары барабанов на аппарате позволяет частично (20-25%) улавливать хлопок, опадающий на землю.

Определение угла установки рабочей плоскости межбарабанного приспособления и фотографирование процесса улавливания опадающего хлопка проводилось в лабораторных условиях на специально разработанном стенде. Анализ результатов этих исследований показал,что угол наклона плоскости должен быть не менее 20° с подъемом к аадним шпиндельным барабанам.

Ширину щели между наклонными плоскостями приспособления определяли в зависимости от количества опавшего хлопка на землю к от количества поврежденных кустов хлопчатника. Установлено, что .с уменьшением ширины щели меньше 60 мм,резко увеличивается количество поврежденных кустов хлопчатника, а количество спавшего хлопка практически не изменяется,поэтому ширина щели ноялу наглстшши плоскостями должна быть не менее 60 мм.

Определение высоты установки потолга приспособления проводилось в лабораторных условиях на специально разработанном стенде.Полученные данные показывают,что установка потолка приспособления на высоту 800 не препятствует опаданию хлопка в зоне приспособления.

На работу приспособления,предназначенного для уменьшения потери хлопка-сырца на землю,влияет множество факторов.Путем априорного анализа результатов ранее проведенных исследований было выбрано три фактора, наиболее влияющих на полноту улавливания: ширина коридора (XI), длина коридора (Х2) и расстояние между эластичными элементами (ХЗ). В качестве функции отклика была принята полнота улавливания падающего хлопка (У), (табл 2).

С целью оптимизации этих параметров, а также для уточнения и корректировки основных параметров, полученных теоретическими расчетами,применен метод математического планирования эксперимента. Для описания рассматриваемого процесса использовал ортогональный центрально - композиционный план второго порядка,в результате чего получено уравнение регрессии, адекватно описывающее процесс улавливания частиц хлопка:

У - 87,5 + 1,9X1 + 1,4X2 " 1.2 Х1Х2 - О.бХаХз -

1,6Х2Хз - 0.6Х12 + 0,2Х| + О.ЗХз2 (9)

Решив это уравнение,получили следующие оптимальные значения факторов: XI - 430 мм; Х2 -590мм; ХЗ - 84 мм.

Таблица 2

Факторы и уровни их варьирования при оптимизации параметров приспособления.

1-1-:-1

| Ф а к т о р ы

I

|Ширина коридора,(X 1) м. |Длина коридора ,(X 2) м. расстояние между |эластичными элементами

I (X 3),м.

J_I_I_I_I__I_л_I

Приспособления, устанавливаемые в межбарзбанной гоне ч ? зоне выхода куста из уборочного аппарата ,по результатам проведенных испытаний по линии МНТЦ , показали во?ног*ность сни.т.?т'я

Значения уровней факторов I опт.| -1,215| -1 | 0 ! +1 |+1,215|кодир|

0,34 |0,35 |0,4 |0,45| 0,46 |0,55

0,38 ! 0.4 |0,5 | 0,6| 0,62 |0,97

I I I I !

I III!

0,056 | 0,06 10,081 0,1|0,104 Ю,15

похерь хлопка на зешоо до 2,9 Z. На основании материалов хозяйственных и лабораторно полевых испытаний УзМИС отмечает, что приспособление на однократном и двухкратном сборах обеспечивает увеличение полноты сбора на 0,5 Z и 4,1 % соответственно.Потери на аеилю уменьшились на 1,7 % и 4,3 %.Засоренность бункерного хлопка при этом не изменяется. Испытания хлопкоуборочной машины, оснащенной приспособлениями для уменьшения потерь хлопка на землю,проводились на полях совхоза им."50 лет октября",на опытных хозяйствах УзМИС и УзНИИМЭ на первом и на втором сборах. Контролем служили показатели ХУМ ХНП-1;8А.Результаты сравнительных испытаний свидетельствуют,что полнота сбора при применении приспособлений для уменьшения потерь хлопка на землю в основном бункере повышается на 3,8 Х,а в бункере подборщика на 3Z.Наблюдается уменьшение оставленного хлопка на кустах и на землю соответственно на 1 % и 2,8 % (табл.3).

Таблица 3

Результаты сравнительных испытаний серийных и экспериментальных хлопкоуборочных машин

Наименование

I Значение показателей ХНП-1.8

показателей Экспериментальный.! ! 1 серийный

Полнота сбора , X 1 91.8 1 88,0 .

в.т.ч.в бунк.подбор, % 1 3.6 1 2,7

Оставлено на кустах, % 1 5,3 1 6,3 .

Сбито на землю, % 1 2,9 1 5.7

Сбито зел.кор.' шт/п.м. 1 0,3 .1 0,3

Засоренность хлопка, 2 I 7,4/55,5 1 7,3/49,1

Сорт хлопкового волокна,1 1 1/1 1 1 1/2

В четвертой глава приведены результаты эксплуатационно -экономической оценки разработанных приспособлений.Расчет экономической эффективности составлен по общеизвестной методике с использованием ГОСТ 23728-88 - ГОСТ 23730-88 и результатов опытов.Проведенные экономические расчеты показывают,что при Применении приспособлений, уменьшающих потери хлопка на землю, во время машинного сбора экономический эффект составляет 1566029 руб.на одну машину по ценам 1 октября 1993г.

061ШЕ ВЫВОД» И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1.Обзор и анализ проведенных исследований, направленных на повышение агротехнических показателей хлопкоуборочных аппаратов, позволил определить цель и задачи исследования,заключающиеся в определении зон наибольших потерь хлопка и разработке параметров приспособлений,расположенных в межбарабанной зоне и зоне выхода куста из уборочного аппарата,улавливающих опадающий хлопок и обеспечивающих его транспорт в бункер машины.

2.Моделирование процесса взаимодействия своСодно падающей дольки и шпинделя,с учетом кинетической и потенциальной энергии, а также функции рассеивания, позволило определить деформацию дольки, которая с учетом начальной ее скорости составляет 1,5...2 мм,что достаточно для захвата ее зубьями шпинделя.Вместе с тем установлено, что вероятность встречи дольки с зубьями шпинделя составляет всего 0,3,а летучкиОД.из чего следует,что шпинделями вторых пар барабанов захватывается лишь часть долек и летучек,опадающих в межбарабанной зоне.

3.На основе составления уравнения движения частиц хлоп-кагсырца по наклонней плоскости улавливателя определен угол наклона с учетом горизонтальных и вертикальных колебаний аппарата,этот угол должен быть в пределах 16-20°.

4.В результате моделирования процесса падения частиц хлопка на выходе из зоны вторых пар барабанов выявлена закономерность распределения хлопка,опавшего на землю после уборочного аппарата и Допределен основной параметр - длина улавливателя хлопка, устанавливаемого после уборочного аппарата,которая в зависимости от рабочей скорости находится в пределах от 0,5 м. до 0,7 м.

5.В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований рекомендованы , следующие значения конструктивных параметров приспособлений:ширина щели между наклонными плоскостями - 60 мм; расстояние между эластичными элементами - 84 мм:высота потолка - 800 мм; ширина коридора - 430 мм; длина коридора не менее - 580 мм.

6.Установлено,что применение приспособлений в межбарабанной зоне и в Боне выхода куста из уборочного аппарата,позволяет увеличить полноту сбора хлопка до 02 X и сохранить исходное качество уловленного хлопка.Государственные приемочные испыта-

ния улавливателей показали,что потери хлопка при установке их на иашине ХНП-1,8 снижаются на 2,4 - 4% , а засоренность бункерного хлопка практически не изменяется.

Годовой экономический эффект от реализадии полученных рекомендаций, в сфере сельскохозяйственного производства,за счет увеличения количества собираемого хлопка составляет 1566025 руб. на одну машину (по ценам 01.10 93г).

7.Дальнейшие исследования целесообразно проводить в направлений разработки конструктивной схемы и параметров приспособлений для уменьшения потерь хлопка,расположенных в зоне 1?устонаправителей уборочного аппарата.

Основное содержание диссертации изложено в следующих опубликованных работах:

1. Исманов М.А.Халилов М.Т.Методы уменьшения потерь хлопка на землю хлопкоуборочными машинами.Сб.науч.тр.ТашПИ,1989.С 79.

2. Садриддинов А.С,Исманов М.А.Халилов М.Т.Потери хлопка-сырца на землю по койтуру хлопкоуборочного аппарата.//Механизация хлопководства,Ташкент,1989,N1,с.11-12.

3. Халилов М.Т. Исследование причин потерь хлопка на землю хлопкоуборочной машиной:Тезисы докладов.ТашПИ.1989.С 13.

4. Садриддинов А,Исманов М.А.Халилов М.Т.Хлопкоуборочный аппарат с улавливателем хлопка.Авт.свид.N1604222,Б.И.N7,1990г.

5. Исманов М.А.Халилов М.Т.Некоторые особенности потерь хлоцка на вемлю.уборочными аппаратами.//Механизация хлопководства, Ташкент:1990, N1.0. 11-12.

6. Садриддинов А.С,Исманов М.А.Халилов М.Т.Результаты приемочных испытаний приспособления для уменьшения потерь хлопка-сырца на землю //Механизация хлопководства.Ташкент,1990,N12.

7. Садриддинов А.С,Исманов М.А.Халилов М.Ти др.Рекомендации по изготовлению и эксплуатации улавливателя хлопка.Ташкент.изд. У8Информацпром.1990,с, 21.

8 Халилов М.Т.Распределение опавшего хлопка по контурам хлопкоуборочного аппарата.Сборник научных трудов.Ташпи.Ташкент, 1в90*с.9.

9. Халилов М.Т.Асатов И.Н.Пахта териш аппаратидан пахта туки-лшшнн камайтириш усуллари: ТашГТУ. Ташкент, конференция материалу 11,1992, с. 67.

ТЕРШИ АППЛРАТНДА ПАХТЛНН ЕРГА ТУКИЛИШИНИ КАМАЙГОРУВЧИ МОСЯАМАЛАРШ ТЛШШЛЛШТНРШ ВА УГОИГ ЙРШИАРИНИ АООСЛАИ.

ХАЛИЛОВ КЯРЗАКАР1Ш ТАДНИЕВИЧ

I •

Узбекистан цитлоц хужалигияи механизацкялаш ва

электрлаштирип нлмий-тадкикот института - Яигийул 1994 й.

И Н Н И Н Г Т А ® С Н Л И

Пахта териш машинасининг ишлаши жараёнида пахтаии ерга тукилишини камайтиришга р^аратилган купгина тад^пузтлар олиб борилганига щзамасдан.бу муаммо хозирги кунда долзарб булиб !^олмокда.Машина терими жараёнида. пахтани ерга тукилишини ка-майтирувчи ва т^килган пахталарни териб олувчи мосламаяарни тахлил !^илиш, назарйй ва амалий изланишлар натижасида пахтани ерга тукилишиш камайтирувчи янги мосламалар яратилди. Уларнинг асосий улчамлари наварий ва тажрйбавий йуллар билан асосланди.

Яратилган бу мосламалар пахта териш машиналарида ^улла-

«

нилганида.пахтанинг ерга тукилиши 2. .Л7. камайиши давлат си-новларида исботланди.

Т^килаётган пахтани илиб олувчи мосламаларнинг ма^бул улчамлари ^уйидагича: Аппаратдан с?нг ^лланиладиган мослама-нинг узунлиги - 530мм; шипининг баландлиги - 800мм; Гфлагининг кенглиги - 430 мм;эластик элементлар орасидаги масофа - 84 мм. Жуфт барабанлар оралигида )фшаяилэдиган мослама учун - шчи юзанинг нишаблик бурчаги уф^а нисбатан - 20° ; ишчи' юзадар орасидаги масофа ками билан - Ю им.

Иининг к^тисодий самараси бир машина угун йилига 1566029 сумни (1 октябрь 1993 йил нархларида) таикю? этали.

The study of parameters of devices to cotton picker for decreasing cotton's losses

HALILOY UIRZAKARIM TAJIEYICH

Uzbek research institute of mechanization and

electrification of agriculture (UzMEI),Yangiyul,1994

ABSTRACT

The rezults of the performance parameters of devices to picking apparatus research are given for catching the cotton falling between the spindle drums and behind the apparatus. The first device consists of two inclined planes which are mounted between the drums.The second one consists 6f corridor with elastic elements and pneumatic pipes. It is mounted behind the drums.

Optimal parameters of devices are the following:

- the inclined plane's angle - 16...20°;

- the dimension of split between planes - 60 ran;

- the distance between the elastic elements - 84 mm;

- the corridor's width - 430 ran;

- the corridor's celling height - 800nm;

- the length of corridor - not less than 590 ran;

The devices make available decreasing of cotton's losses at 2,4...4 z.

The annual Income from one machine Is 156

according to the prices of the 1-st of October

P- , Подписало к печати ¡2 / . Oty, (/// г. Формат бумаги 60Х84'/и

Бумаг» впеча*. flc^atL офсетная. Объем / п. л.. Тираж fОО экз. Заказ Ni ¿541.

г.

Отчл.Сно а типографии TACII Ташкент, ул Я. Коласа, 16-