автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование рациональных параметров уборочного аппарата многократной обработки с дополнительными валиками

уреексклл ордена трудового красного знамшд

научно-исследовательский институт механиз,щ;-т:! и электрификации сельского хозяйства (Уз'Ш)

ГГ6 о?

".2 5 ' На правах рукописи

махатоз Айдухолик

обоснование рацяошышх параметров уборочного аппарата многократной обработки С дополнительными валиками

Специальность 05.20.ОГ - Механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Янгипль - 1994

"Работа выполнена в Институте механики и сейсмостойкости сооружения им. М.Т.Урззбаева АН РУз

Научный руководитель

- академик АН РУз, доктор технических наук, профессор А.Д.ГЛУШЕНКО

Научный консультант

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, доцент М.Т.ТАШБОЛТАЕВ

- доктор технических наук, профессор М.С.ГАНИЕВ,

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник А.Н.МИХАЙЛОВСКИЙ

Ведущая организация

- ГСКБ по машинам для хлопководства.

Защита диссертации состоитоя * (3 " 1994 г. в

/ 7 час. на заседании специализированного совета Д 125.01.21 приприсухденив ученой степени доктора технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭЛ), по адресу 702841, Ташкентская область, Якгиюльский район, п/о Гудьбахор-1 Уз!Ш.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уз'Ш.

Автореферат разослан "/¿7 " 1994 г.

Учений секретарь специализированного совета

С.НАРКУЛОВ

аннотация

Работа посвящена обоснованно параметров хлопкоуборочного аппарата многократной обработки кустов хлопчатника (МОКХ) с дополнительными валиками. Разработана математическая модель для численной оценки агротехнических показателей уборочных апггара- . тов при сборе средневолокнистого хлопчатника. Обоснованы рациональные параметры дополнительных валиков устанавливаемых в мах-барабанном простра стве уборочного аппарата и предназначенных для уменьшения потерь хлопка на земле, проведены хозяйственные испытания таких конструкций.

Годовой экономический эффект от производства и использования одной машины с дополнительными валиками составил 541 руб. в ценах 1992 года. ;

Автор защищает:

- математическую модель для определения агротехнических показателей каждым шпиндельным барабаном раздельно с учетом условий их работы.-в различных вариантах уборочных аппаратов;

- методику численной оценки влияния коэффициентов вероятности захвата Кд и потерь хлопка на земли Кп . зависящих

от сорта хлопчатника и ширины рабочей щели уборочного аппарата ;

- обобщенный алгоритм расчета агротехнических показателей и определения рациональных параметров перспективного уборочного аппарата.

общ характеристика работы

Актуальность работы. Повышение эффективности хлопководства требует увеличения полноты сбора урожая хлопка хлопкоуборочными машинами при сохранении природных качеств хлопка-сырца, хлопкового волокна и семян хлопчатника. Для этого необходимо повысить технический уровень хлопкоуборочных машин, которые в условиях эксплуатации не полностью обеспечивают выполнение требований ГОСТ 22587-85 "Машины хлопкоуборочные. Общие технические требования". Поэтому разработка и дальнейшее совершенствование рабочих органов для вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин, обеспечивающих повышение их технического уровня, яв-

ляется актуарной.

Цель работы.- Повышение агротехнических показателей уборочного аппарата многократной обработки кустов хлопчатника СМОКХ) использования дополнительных валиков для улавливания потери урожая на землю.

Объект исследования - хлопкоуборочный аппарат многократной обработки кустов хлопчатника с дополнительными валиками.

Методы исследования. - Аналитические исследования проведены с использованием методов теоретической механики, математического анализа, теории механизмов и деталей машин, математической статистики, планирования экспериментов, результаты исследований обработаны на ЭВМ. В лабораторных экспериментах использованы методы ускоренной киносъемки процессов. Полевые агротехнические опыта проведены согласно ОСТ 70.8.II-83 с отбором проб хлопка-сырца и анализом их на засоренность по ГОСТ 9679.2-71. Расчеты экономической эффективности произведены по ГОСТ 23228-88, ГОСТ 23730-88 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки".

Научная новизна работы;

- Разработана математическая модель для определения полноты сбора хлопка катлам ппиндельным барабаном раздельно с учетом условий их работы в различных вариантах уборочных аппаратов ;

- Предложена методика численной оценки влияния на полноту сбора хлопка коэффициентов Kg - вероятности захвата долек хлопка ппинделями, с учотом стеблей и листьев хлопчатника и Кп-погврь на земле.

Практическая ценность работы представляет; Разработан хлопкоуборочный аппарат многократной обработки с дополнительным валиком, который при сборе различных сортов средноволокнистого хлопка, обеспечивает повыпонио полноты сбора па 2...2,5 # и снижение потерь урожая на земле 3-3,5 %. Новизна технических регений подтверждена двумя авторскими свздотельстчччи на изобретения A.c. Ji 1775069, пол. реп. по заявке 4923504/15.

Реализация научно-технических результатов раооты: Обоснованы параметры дополнительного валика к уборочному аппарату МОКХ и реализованы ГСКБ по масинам для хлопководства при разработке хлопкоуборочных мапин ХС-25.

Апробация работы, Материалы диссертации обсуждены и одобрены на: профессорско-преподавательской конференции ТИИИМСХ Сг. Ташкент - 1990 г.) ; республиканская научно-технической конференции- "Контзктнне явления при сбора и переработке хлопка-сырца" Сг. Ташкент-1991 г.) ; семинарах лаборатории ИМ и СО АН РУз ; Научно-практической конференции молодых ученых и Спирантов CAO ВАСХНИЛ по интенсификации сельскохозяйственного производства (г. Ташкент - 1987 г.) ; Научно-технической конференции "Актуальные проблемы создания высокоэффективной хлопкоуборочной техники нового поколения" УзМЭИ 29-30 ипня 1993 г.

3 полном объеме диссертация доложена на научном семинаре "Теория машин хлопково-промышленного комплекса" ИМ и СС АН РУз (1992 г.) и НТС секции "Механизации уборки урожая хлопчатника и электрификации растениеводства" ученого совета УзМЭИ (1993 г.).

Публикация. Основное содержание диссертации изложено в 10 печатных работах, в том числе 2 авторских свидетельствах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 72 наименований и приложения. Общий объем - 167 страниц машинописного текста, 12 приложений, 21 рисунок и 17 таблиц.

ОСНОВНОЕ С0ДЕР1АНИЕ РАБОТЫ

Введение. Дана краткая характеристика решаемой задачи, сформулированы цель исследования и основные вопросы, выносимые на защиту.

Первая глава. "Обзор литературных источников и обоснование задач исследований" дается обзор исследований, решающих задачи повышения агротехнических показателей хлопкоуборочных машин (ХУМ), обосновзна цель исследований и задачи, решенные в данной диссертации.

Научно-технические вопросы повышения агротехнических показателей ХУМ рассмотрены М. В.Сабликовым, М.С.Ганиевым, А.Д.Глу-ценко, Х.Х.Усманходжаевым, А.Садриддиновым, Р.Д.Матчзновым, У.Х.Мансуровым, М.А.Ауганбаевым, Р.И.Сп°ваковым, А.А.Ризаевич и другими учеными.

Анализируются результаты исследований по изучении особен-

б

ностей тохно®>гического процесса работы уборочных аппаратов с повышенной кратностью обработки кустов хлопчатника и взаимодействия рабочих органов таких аппаратов с элементами хлопчатника. Заполненный анализ показывает, что в известных исследованиях не рассматривался процесс взаимодействия долек хлопка шпинделями в конце зоны сбора шпиндельного барабана, влияющий на потери хлопка в межбарабанном пространстве аппарата. Это обстоятельство требует изучения процесса взаимодействия долек хлопка шпинделями в конце рабочей зоны отдельных шпиндельных барабанов уборочного аппарата ЧОКХ.

На основе анализа ранее проведенных исследований выдвинута рабочая гипотеза о том, что, повышение агротехнических показателей хлопкоуборочного аппарата МОИХ возможно осуществить путем введения в его меябарабанное пространство дополнительных элементов, предотвращавших потери хлопка на землю.

Во второй главе. "Теоретические исследования" по уточнении модели и методики расчета агротехнических показателей вертикально-шпиндельных уборочных аппаратов.

Условия отрыва дольки от поверхности шпинделя под действием центробежных сил могут быть записаны в виде

Рш*Рб>Р3 (1)

где = -центробежные силы

вокруг оси шпиндельного барабана и шпинделя, Шд - масса долек ; COff и СОш ~ круговые частоты вращения барабана и шпинделя (рад/сек), 0,U,i и 0ШЦ - расстояние до центра тяжести дольки от оси вращения барабана и шпинделя (рис.'1).

p3=fj£Pgf - общее усилив удержания дольки не поверхности шпинделя, - усредненное количество волокон, которое мо-

жет захватить один зуб шпинделя, Pgj - усилие удержания волоконца захваченное зубом шпинделя.

Уравнение Cl) написать

тА [¡>ш+ -^Joj* *iw+-¥)b>S] > "еРб, (2)

где Rfr Хш ~ радиус шпиндельного бзрабана и шпинделя,

при CJ ¿bJflL И = " можно получить, здесь

Хгр 31/

- радиу©шпиндельного ролика ;

- выс

СТГгП5Г1

Ьд - высота дольки ог ее ценгра тяжести

Скорость движения дольки на поверхности валика

У = +0,5ЬА)ше

где Х$ и СО$ - радиус и угловая скорость вращения валика. Рекомендуемое значение угловой скорости валика может быть определено из условия

Ум

где V/ч - поступательная скорость ХУМ.

При этом на массу дольки действует центробежное усилие

Чтобы обеспочить гарантированный захват этой дольки зубьями ппинделей в наиболее узкой части технологической цели Эз - между валиком и шпинделем заднего барабана (рис. 2) необходимо обеспечить кинематическое соотношение скоростей

В трудах Глущенко А.Д., Ташболтаева М.Т. предложена формула для расчета полноты А а. одноразового сбора хлопка уборочным аппаратом. Но она не позволяет теоретически определять полноту сбора хлопка каждым ппиндельным барабаном раздельно. Кроме того до настояаего времени не разработана методика расчета потерь части урожая хлопка на земле и оставссгося на кустах после обработки растения каждым спиндолышм барабаном раздельно и всем аппаратов.

Методика расчета агротехнических показателей аппарата с дополнительными валиками.

¿ля численной оценки доли Д5 хлопкз, которая может быть потеряна со ипиадолеЯ передних Б1, 31, шпиндельных бараба-

а

Рис. 2. Схема взаимодействия дольки хлопка с

валиком после отривч от поверхности ппиндэля.

нов (рис. I) и ззтем собрана шпинделями задних 53, Б4 барабанов за счет введения валиков Л1, 32 с учетом переднего К1 и заднего К<2 колкового барабанов, принимаем следукгдиэ допущения:

I. Считаем, что лпинделя'-п переднего барабана Б1 собрана доля Д1 хлопка от обчей доли Ау созревяего урожая л потеряна на землю доля Дщ хлопка.

Доля Ду~Д,~Аги урожая хлопка содержится в разруаен-ных коробочках со средним диаметром с1 Р1 . Здесь с£р/<с£к где - диаметр нзразрупенной коробочки хлопка.

"Плохой" захват дольки хюпка из разрупенной коробочки возможен в пределах угла Ч'в барабана 51 между плоскостями 0,-03 и А - А (рис. I)

Ф6= 0,5^0,2-^0 (8)

где Фш^ - угол взаимодействия шпинделей барабана 2 с коро-

бочкой хлопк^Э; %% - компоновочный размер.

Согласно схеме (по рис. I) введение валиков с центрами в точках 81, В2 увеличивает на величину Л'Рв Угяи и !Рщг взаимодействия ипиндеГ'-Й барабанов Б1 и Б2 с коробочкой хлопка, что способствует приросту агротехнических показателей аппарата. Поэтому из общего числа шпинделей А/щ в рабочей зоне, которые определяем по формуле

-о

(Уин + *>ша + Г**)

число "плохо" работающих ппинделей составит

(9)

(10)

3. Считаем, что половина "плохо" захваченных долек хлопка удерживается на ипинделях переднего Б1 барабана, транспортируется в зону сьема аппарата и далее через пневкотранспоргнув систему хлопкоуборочной машины в бункер. Вторая половина таких долек при отсутствии валика В1 опадает в межбарабаннос пространство, а затем на землю. Поэтому доля потерь хлопкоуборочного аппарата ЧОХХ на землю после воздействия ппиндолыюго переднего Б1 барабана составит

Ае, = 0,2511-Дй-Щ* (II)

где число 0,25 - коэффициент 0,5 части хлопка, потерянного на землю от 0,5 доли обдего его количества с одной стороны рядка хлопкового поля, обрабатываемого породним Б1 шиндельш.'м барабаном.

При таком допущении передним Б1 барабаном может быть собрана доля хлопка.

. А,=дуАа Мш.-О.Ышб ю-г С12)

л/щ/ *■ мшг

л л/ 2 щ

где Аа - полнота одноразового сбора хлопка, IVии-—27Г—

л/ ФшаНщ _ количество шпинделей барабанов БГ и Б2,

'»шг- 2 ТТ

взаимодействующие с рзстониями хлопчатника в рабочо? зоне.

Теперь определяем доли хлопка, которые могут быть потеряны на землю при отсутствии валика 31

-ДпгДПа/'5^ "Г*. (13)

+0,5 Ышг

и оставленные нз растениях хлопчатника ®

АУг1-Д,-Дп, СШ

ц, Лз-за отсутствия колкового барабана К1 перед барабаном Б2 для шпинделей последнего характерно взаимодействие с половиной доли (0,5 Ау1 ) хлопка, оставшегося на растениях хлопчатника. Поэтому доля хлопка, собранного шпинделями барабана 52 составит

л _ л л Мшз -0,5 IVшв .„-г . гт^

Д2=Ду,Аа -„¿¡г . Ю (15)

и потерянного на зечлп при отсутствии валика В2

Дпг~ Ду^а. Ю-* (16)

А/шг

5.При наличии валиков 31 и 32 доли хлопка Дш и Ара пэре-брзсываптся к шпинделям барабанов БЗ и могут быть захвачены ими (рис. 2). Если полнота сбора хлопка аппарата будет А б (£), то для хлопка собранного дополнительно от наличия этих взликов составит

Дб -А& + Дпг.) 10~г (17)

6. Нз растениях хлопчатника со стороны барабана БЗ после работы шпинделей барабана Б2 останется доля хлопка

Ду2 = Ау, - Да- Дпг (18)

из которой будет собрана доля хлопка-

Дз= Ау2Аа <°'г а9)

и потеряна нз земле

Длз=Д,гАй_М^ 10-e (20)

Nuia

7. Исходя из аналогичных допущений с п. б определяем долю хлопка, собранного шпинделями барабана ЪЧ с учетом наличия заднего колкового барабана К2

Дч = А уз A g (21)

Niuh

и потерянного на землю

а--я»tts

где Луз= Д3~ Длз - доля хлопка оставленного на растениях хлопчатника после работы барабана £3 ;

0 5 У Z

Nfo-—' —^ - число "плохо" работовцих шпинделей барабана 54.

8. При принятых допущениях уточненная расчетная полнота сбора хлопка уборочного аппарата МОКХ составит

Ам=(Д,*Дг+Д3+ Ац)\оо,% (23)

При этом будет потеряно на землю

Ап = (Дт+ Дг>г+Дпз+ Арч) '00,% Ш

и составлено на растениях

AK=(i" Ам-Ап) ЮС, %. (25)

3 случае установки валиков BI и 32 мезду барабанами 51-53 и 52-54 полнота сбора хлопка аппарата возрастает до

Aw^An+Ae[Ani + An2)f% ^

при одновременном снииении потерь хлопка на землю до значений Алв= An ~ Ав(Ат + Дт)} % (27)

тз

Разработанная методика дает возможность прогнозировать агротехнические показатели также для серийного уборочного аппарата. Для определения доли передней пары барабанов (Б1 и Б2) необходимо умножить уравнение (15) на 2, а для задней пары (БЗ и (54) барабанов умножить на 2 уравнение (1Э), потери на землю после передней и задней пар барабанов определяется уравнением (14) и (18). Подставляя полученное значения в уравнения (23) -(25) можно прогнозировать агротехнические показатели серийного аппарата. Эти расчетные формулы не учитывают влияние стеблей ветвей и листьев хлопчатника на реальный технологический процесс работы уборочного аппарата.

Поэтому вводим коэффициент вероятности сбора хлопка учитывающий наличие листовой массы, стеблей и ветвей растений хлопчатника в рабочей щели.

Коэффициент изменяется в диапазоне 0,8$ и

позволяет определить полноту сбора хлопка рассчегно-эксперинен-тальния путем, умножаем теоретическую полноту сбора на коэффициент, что позволяет уточнить расчетные формулы (4-21).

Необходимо гзкже учитывать специфические способности удержания на ипинделях долек хлопка в рабочей зоне. Скажем сорт "Фархад" легко отделяется от коробочки, а сорт "С-6524" трудно отделяется и хорошо захватывается зубьями шпинделей. Для учета этого факторз вводим коэффициент - Кп "плохо"го захвата хлопка зубьями шпинделей, который определяем по формуле

ч - Дпэ л п

Д пр

где Дпэ - доля потерь хлопка пр опытным данным;

Апр- доля потерь хлопка по расчетным данным.

При значениях Кз=Кп=1 получим расчетные данные, а используя коэффициенты и Кп проводим согласование расчетных и экспериментально установленных агротехнических показателей. Проведенные исследования показали, что коэффициенты Иц и Кя изменяются в зависимости от ширины рабочей щели (рис. 3).

Л третьей главе."Методика и результаты экспериментальных исследований"

При скоростной киносъемке определен перенос потерявшего

Рис. J. Изменения полноты сбора хлопка С-------■),

коэффициентов Ив(----) и Кр (-)

в зависимости от ширины Вш рзбочой цела для аппаратов серийного Са) и '-ЮКХ с валиками (б)

дольки к шпинделям заднего шпиндельного барабана на разной урожайности хлопчатника.

для уточнения способов установки дополнительного Езлика проведэны экспериментальные исследования по определению полноты сбора у/ и поторь хлопка на земле уз в зцвиспуости о? ширин--: рабочей цели Вш (мм) диаметра валика с1$ О'м) к чи-

ела оборотов валика (мин-^).

для реализации применяли симметричные композиционные рото-табельные планы и обработки ого данных позволило получить следующее адекватное уравнение регрессии полноты сбора.

У| = в913-0,66Х1-^935Х2 + ХаХз-0|825Х1Х3-Г;1Х? + ^^Х|

потерь

Ч,й7+ 0,ЧЧХ, +0,45 Хг+0,34X^3-ОЖгХз-0,39ХН,м1-0,ЗХ1

Анализ выведенных уравнений позволяет заключить, что максимальная полнота сбора а 89,56, потерь на землю = 4,34 достигается при поддержании следующих уровней факторов (X/ ,Х2 ,Х3) ■ ¿иаметр валика с1в = 45 мм, ширина рабочей цели 6щ = 40 мм и число оборотов валика Лб = 420 мин~*.

Для подтверждения аналитических исследований в гл. 2 разработана "обцзя методика" агротехничекких опытов, которая включила следующие этапы испытаний II). Оценка характеристики поля (2), проведение подготовки поля,(3) подготовка ХУМы, (4) порядок проведения опытов, (5) результаты опытов, и (б) оценка точности опытов. Провели лабораторно-полевые опыты на полях ОПБ ГСК5 "по малинам для хлопководства" (в 1988) и .'г 3 - отделениях совхоза им. "Пятилетия УзССР" (в 1989-91 гг.), Галабинского района. Ташкентской области.

С целью подтверждения коэффициентов Кб и Ип определены параметры нодоли кустов хлопчатника средневолокнистых сортов хлопчатника и хлопкового волокна. Опыты проводились на сортах хлопчатника "Таакянг-1" (в 1990 г.) "Фархад" Св 1988-89 гг.) и "С-6524" Св 1990-91 гг.) на машинах ХНП-1,8Л (эталона), ХС-18 (анпарзтом ''ОКХ) и ХС-25 СМОКХ с валиком). Опыты осуществляли с установленном ширины рабочей цели между шпиндельными барабанами в уборочных аппаратах МОКХ в интервале 38-46 мм, а для серийного 26-36 мч.

3 результате опытов установлено:

I. Полнота сбора хлопка аппаратом ''ОКХ при ширине рабочей чоли 40-ЗВ мм достигалась 90 а с введением валиков (рис. 3 а), при 'лнрипе цели 32-33 им до 92 3 этих условиях сернП-!."13 аппарата ХНЛ-1,8Л при ширино щели 32-30 мм достигают полнот:! сбор! сЗ^-й-З £ (рис. 3 б).

2. Коэффициенты вероятности Kg (рис. 3) и "плохо"го захвата долек И/7 изменяются в пределах 0,S-0,95 и 0,53-0,76 в зависимости от ширины рабочей щели и сорта хлопчатника.

В четвертой главе. "Алгоритм расчета агротехнических показателей хлопкоуборочных аппаратов и определение экономической эффективности" приведен алгоритм для расчета агротехнических показателей хлопкоуборочных аппаратов МОКХ и серийного аппарэта, используя формулы (4-20) и учитывая коэффициенты Kg и «п определено их графиками. Расчетный годовой экономический эффект от производства использования одной машины ХС-25 с дополнительными валиками составил 541 руб. в ценах 1992 года.

ОСНОЗНУЗ ВЫВОДА Л РЖ0Ч2ШЧТ1

1. Проведенный обзор научно-технической литерзтуры и па-тонтной документация позволил определить цели и задачи исследо-вания-рззервов увеличения полноты сбора хлопка за счет установки дополнительных валиков в межбарабанном пространстве, шпиндельных барабанов и уборочного аппарата, оптимизации параметров его.

2. Разработаны математические модели для определения агротехнических показателей раздельно для каждого шпиндельного барабана и уборочного аппарата в целом, а также улавливания долек хлопка дополнительными валиками в рабочей камере аппарата многократной обработки кустов хлопчатника. Получены численные значения агротехнических показателей передних и задних барабанов серийного аппарата, раздельно для каждого барабана аппарата МОКХ без дополнительных валиков и с ними.

3. Предложены методика определения коэффициентов вероятности сбора хлопка-сырца V. Kg ) и его потери ( Кп ), учитывавших , соответственно, нахождения стеблей, листовой массу и ветвей растений хлопчатника в зоне сбора,способности удержания на шпинделях долек хлопка в рабочей зоне. Получены чис.тзнныо значения коэффициентов вероятности сбора хлопка Kg и его потери Нр которые для срэдневолокнистых сортов хлопчатника "Ьархад", "Ташкент-I" и "3-5524" составили соответственно Кв = 0,565,

Кп* 0,78; Кв= 0,572 ; Кп = 0,65 и К6 = 0,532, Кп = 0,66.

4. Предложена методика прогнозирования агротехнических показателей хлопкоуборочных машин при экспериментальных исследованиях с учетом критериев максимальной полноты сбора хлопка-сырца. Установлены характеристики моделей кустов хлопчатника для сортов "Зархад", "Ташкент-I" и "0-6524", необходимые для уточненного численногорасчота агротехнических показателей уборочного аппарата серийных и перспективных хлопкоуборочных машин.

5. Разработан алгоритм расчета численных значений агротехнических показателей хлопкоуборочных машин для средневолокнистых сортов хлопчатника и получены графические зависимости полноты сбора хлопка в зависимости от ширины рабочей щели для различных средневолокнистых сортов хлопчатника.

6. В результате экспериментальных исследований с учетом расчетов по оптимизации основных параметров аппарата с дополнительными валиками определены их рациональные параметры: диаметр валика 45-46 мм ; число оборотов 432 мин-* \5i5f мин~* на второй рабочей скорости) ; коэффициент опережения валиков K« ■» 1,0, количество валиков - 2 шт., зазор между валиками и наружной поверхностью шпинделей для барабанов переднего - 12...14 мм, заднего -б...8 ми; рабочая высота 670...700 мм ; ширина рабочей щели уборочного аппарата многократной обработки 42-30 мм. Использование дополнительных валиков в межбарабанном пространстве уборочного аппарата многократной обработки повышает полноту сбора хлопка-сырца аппаратом МОКХ - до 90 %, a M0KX с валиком до 92 % (на 2,5-3,0 % за счет снижения его потерь на землю).

7. Экономическая эффективность от увеличения полноты сбора хлопка-сырца за счет использования дополнительных валиков в межбарабанном пространстве уборочного аппарата МОИХ составила

541 руб/год на одну хлопкоуборочную машину в ценах 1992'года.

Основноо содержание диссертации опубликовано в слеяующих работах:

1. А.Чахатов, Ч.Т.Ташболгаев, С.С.Бабажанов. Влияние настроечных параметров аппарата МОКХ на показатели хлопкоуборочной машини и качество хлопка-сырца. // Механизация хлопководства. Реф. сб. - 1990. - .'S 3. - С. 13-14.

2. Раутов Е.Т., Эргааев H.A., Махагов Л. Особенности процесса сьема хлопка со ппинделей нэкруглого барабана // Материалы докл. конф. молодых ученых и аспирантов. GAO ВАСЖ1Л по интен-

сификации с/х производства посвященной 72-летип Великого Октября. Па пути интенсификации (12-13 сентября -1987 г.) Таикент-1988, С. 12).

3. А.Махатов, Д.Норалиев, Р.Худайкулиев. Лабораторно-поле-вые испытания хлопкоуборочных машин XC-I8, и ХС-25 с уборочным аппаратом МОХХ // Механизация хлопководства. Реф.сб. - 1991

- Ii 2. - С. II—12.

4. А.Махатов.Обоснование качества работы уборочного аппарата МОКХ по критериям повреждаемости элементов растений. //. Механизация хлопководства. Реф. сб. - 1991 - № - С. 19.

5. М.Т.Ташболтаев, А.Махатов Оценка эффективности работы уборочного аппарата МОКХ с дополнительными валиками // Механизация хлопководства Реф.сб. - 1991 - В 5. - С. 18-19.

6. М.Т.Тапболтаев, В.А.Хон, А.Махатов Оценка ширины рабочей щели уборочных аппаратов по характеру обработки хлопковых коробочек // Механизация хлопководства. Реф.сб. - 1991 17. - С. 2022.

7. Махатов А. Предельная полнота сбора аппарата МОКХ с дополнительными валиками. // Тезисы докл. республик. конф. "Контактное явление при сборе и переработке хлопка-сырца". Ташкент, 13-15 июля 1991 г.

8. А.Махатов, М.Т.Ташболтаев К оптимизации максимального предела полноты сбора хлопкоуборочной машины. // Динамика и оптимизация параметров технологических машин хлопкового комплекса. Ташкент: За к. 1991. С. 34-37.

9. A.c. & 1775069, А 01 Д 45/14 хлопкоуборочный аппарат // А.Д.Глуценко, С.В.Асцатуров, Н.Г.Исмаилов, М.Т.Ташболтаев,' М.3. Юлдашев и А.Махатов Ei 13 15 1990 г.

10. Положительное решение ВНИИГЛЗ от 06.05.91 г. о выдаче A.c. по заявке Ii 4923504/15 "Хлопкоуборочний аппарат" ав. А.Д. Глущенко, АЛахатов, М.Т.Ьапболтаев, В.Л.Хон.

^УШЛМЧА РАЛТАКЛЛ РУЗАЛАРГА КУП МАРТА ЛПЛОВ БЕРУВЧИ ПАХТА ТНРЛИ АППАРАШИ УЛЧ.ШАРШ АСОСЛАИ

МАХАТОВ АБДУХОЛЛК УзМЭЛ, Янгийул, 1994 йил

ИШНЛНГ ТАФСЛЛЛ

Руззларга куп марта ишлов берувчи пахта терип аппарати мев-жуд териш аппаратларидан узининг устунлигини курсатди. Шунга ррамай бу аппаратга чушимга ралтак киритип билан, ерга ту-килаётган пахталарни камайтиршл ^исобига унумдорлигини ошириш мумкинлиги назарий исботланган. Пахта терии аппаратининг з{арбир барабзни ^анча терип кумкинлигини хисоблап учун математик'модел--лар яратилган вз пу моделлар ёрдамида пахта терип машинасини агротехник курсаткичини ^исобловчи алгоритм яратилган.

Териш аппаратида кетма-кет турувчи барабанлари орасидаги бупли^дан пахта ерга тукилищи ани^ланиб, бупиСтэда 1{ушимча ралтак урнатиб камайтириига эрипшлди.

Аоосланган улчамлардан фойдаланиб пахта гариш машинасининг тажриба нусхаси яратилди, у билан пахта дзлаларида тажрибалар утказилди ва онг чулай улчамлар асосланди;

- аппзрчтни иш тиркипи - 42-38 мм '

- ^уиимча взликнинг диаметри - 46 мм

- айланма тезлиги - 432 мин-*

- иш юзаси баландлиги - 640 мм

- аппэратдагй сони - 2 дона

кетма-кет турувчи барабанларга нисбатан жойлашиши

- олдинги барабандан - 12...14 мм

- орка барзбандан - б...8 мм.

Илни и^тисодий самараси бир машинага йилига 541 с^мни (1992 йилдаги нархда) ташкил этади.

о

3UBSTAUTIATI01I OP RATIONALIZATION PARAMETERS 07. PICKlilG APPARATUS OP l.IULTI TREATLI3IIT Y/ITK ADDITIONAL ROLLERS MAHATOV ABDU IIOLIK Uzbek Research Institute of Mechanization and Slecrification Of Agriculture, Yangiyul, .

1993

ABSTRACT

The^ork contains results _of .the key rationalization prrji- , metei'c research for cotton-picking apparatus of multi C'reatJ-nt. ¡.lathenatical models to calculate agrotechnical characteristics of cotton-picking machines for different types of thin-fibre row cotton were worked out.

Rationalization parameters of additional rollers intended to descrease cotton losses were substantiated.

numeric design and optimization of key parameters of the apparatus with additional rollers gave the possibility to define rational values: t

- the width of working slot between spindles 42-38 mm,.

- the number of roller rotations 432 min-"1-,

- diameter of roller 46 mm,

- the number of rollers 2

the bight of the roller 640 mm

The effectiveness of rollers exploitation is 541 roubles per year for one cotton-picking machine ( in prices of 1991).