автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности работы кардочесальной машины для хлопка

Занкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

Р Г Б ОД

> и - -»! * : На правах рукописи

СЛОЕОДШЕК Вячеслав Владакирович

вьшеиие эффективности работы кардочесальной машины для хлопка

алъкость 05.19.03 - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 1994

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете технологии и, дизайна

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Ашяии Н.М.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Итут И.И.

кандидат технических наук, доцент ; Крайнов Е.М.

Ведущее предприятие: А/0 НИИ "Петронить"

Згздта состоится "¿¿' . в час на

саседании специализированного Совета К 063.67.03 при Санкт-Саюст-Петербургском государственном университете технологии и дизайна в аудитории 241.

Адрес: 191005, Санкт-Петербург, ул.Большая Морская, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета Автореферат разослан ¿С?^* 1994

, Ученый секретарь .

спевдализиротшого Совета ^

•■■■•'; к.т.н. .доцент J Q Л.А.Дергачом

Актуальность теми. Современное прядильное производство основывается на высокопроизводительных ресурсосберегающих технологиях, позволяющих производить высококачественные конкурент-носпособные изделия.

Кардочесание - важнейший технологический процесс производства пряхи.От производительности кардочесальных маяин,качества получаемого полуфабриката зависят производительность прядильного производства и качество пряжи.

Работы целого ряда российских и зарубежных ученых посвящены проблемам кардочесания:Н.М.Ашнина, И.Г.Борзунова,И.В.Буднико-ва,8.А.Ворошилова, Н.Я.Канарского, Г.И.Карасева, В.В.Крылова, А.Г.Севастьянова, Н.И.Труевцева,Д.Кауфмана,Монфорта и многих других.

Одной из наиболее важных проблем в кардочесанш является возможность повышения производительности кардочесальных машин при высоком качестве получаемой чесальной ленты.Эта проблеяв может быть решена лишь при повышении эффективности процесса кардочесания на чесальном оборудовании.

Метода исследования.В теоретических исследованиях использовались аппарат теории вероятностей,теории цепей Маркова, элементы матричной алгебры,современные методы программирования и моделирования.

При чк.гперимонтальных исследованиях использованы методы математического планирования якснеримента,регрессионного анализа,мит-.матической статистики. '

Для оценки свойств чесальной ленты и волокон использовались стандартные методики и современная аппаратура,включающая как серийные,так и оригинальные приборы и устройства {КСЛ."изЬег -Те5Ьег-3",ДМ-30Ц ).

Цель работы.Разработка технического решения, позволяющего повысить производительность кардочесалыюй машины при сохранении высокого качества получаемой ленты.

В работе поставлены и решены следующие задачи: - разработка устройства,усиливающего узел съемного барабана, которое позволило бы повысить интенсивность чесания,снизить загрузку узла главного барабана,увеличить выравнивавшую способность чесальной машины;

- разработка вопросов теоретической оценки загрузок рабочих органов усиленного уела съемного барабана и коэффициентов распределения волокнистого материала мевду ними;

- теоретическое исследование и оценка кратности чесания,выравнивающего действия чесальной маяины с усиленным узлсм съемного барабана;

- проведение производственных испытаний чесальной машины с устройством,повышающим интенсивность работы узла съемного барабана;

- исследование влияния параметров усиленного узла съемного барабана при К8менении производительности чесальной машины на качество получаемого полуфабриката.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработаны математические модели волокнообмена на уровне потока в усиленном узле съемного барабана чесальной машины, позволяющие определять загрузки рабочих органов усиленного узла съемного барабана и коэффициентов распределения волокнистого материала между ними;

• - разработаны математические модели волокнообмена на уровне одиночного волокна,с помовдо которых показаны зависимости кратности чесания,выравнивающего действия мезтиы от изменения вероятностей перехода волокна на рабочие органы усиленного уз ла съемного барабана; :

- показана с пемовдо реализации подученных .' моделой ' на 1ШЫ возможность йспольвоыиия усиленного узла съемного барасаиа иа шляпочных чесальных машинах;

- экспериментально докавана возможность эксплуатации шляпочной чесальной машины,оснащенной усиленным углом съемного барабана, с различными скоростными режимами при улучшении качества получаемой ленты;

- зкспериментально исследовано влияние пр0И8Б0ДИтельн0сти и параметров узла съемного барабана на эффективность процесса чесания.

Практическая значимость работы заключается в том,что : , - предложен и создай э'кспсрименгзлыий^рбразец усиленного узла

съемного барабана для шляпочной чесальной машины ;

- устройство для повышения интенсивности работы съемного барабана не сложно по конструкции и может быть бев больших трудозатрат изготовлено и установлено на действующе чесальные машины;

- полученные математические модели могут Сыть использованы для прогнозирования работы шляпочной чесальной машины с усиленным узлом съемного барабана;

- разраОотаны конкретные рекомендации по выбору параметров усиленного узла съемного барабана для более эффективной работы шляпочной чесальной машины.оснащенной этим узлом.

Разработанные рекомендации по скоростным режимам рабочих органов усиленного узла съемного барабана,разводкам между ними, гарнитурам для этих органов прошли испытания в. производственных условиях Херсонского ПХЕО при повышенной производительности чесальной машины.По результатам работы имеется акт внедрения.

Апробация работы.Результаты работы были доложены и получили положительную оценку на расширенном техническом совете Херсонского ПХВО ( Херсон,1992 год ), на впоедании кафедры прядения натуральных и хкмичоскиих волокон СПбГУТ и Д ( Санкт-Петербург ,1994 год ).

Публикации. По результатам технических и экспериментальных исследоьаний опубликовано шесть печатных работ.

Структура и объем диссертации.Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами,списка литературы и приложения.Работа выполнена на____страницах, имеет _ рисунков и__таблиц.

Содержание работа

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы.сформулированы цели и задачи исследований,показана научная новизна и практическая ценность работы.

В перзсЯ главе приведен критический обзор исследований,пос-

ваденный вопросам создания высокопроизводительных чесальк иашн, повышения пнтенсивпжтн и эффективности кардочесания.

Рагвитае ¿юны предварительного чесания производится за сч совершенствования конфигураций и скоростных рехяша имеющих рабочих органов,а таске еа счет введения допол'литолмиа кон труктивкых элементов.йри этом добиваются увеличения ичтепск ности обработки волокнистого материала без значительно уменьшения длин волокон и сокращения потерь полноценного в лижа, нормализации аэродинамического ' режима в узле предвар тельного чесания.

Введение дополнительных пневмоотсасываящих элементов,повв ляет снизить потери прядомого волокна,увеличить удаление ми ропиди и пуха.

Анализ показывает,что основными направлениями повышения э фективности работы ума основного чесания являются:увеличен скоростного режима главного барабана,совершенствование проце сов чесания в узле главного барабана и съема волокнистого и юркала с главного барабана.

Снижение вагрузкк уела главного барабана повышает эффекта кость процесса чесания при уменьшении зыравнкважцей спосоОнс ти чесальной-машины.Уменьшение количества свободного волокна гарнитурах главного барабана и шляпок можно добиться при ус личинки скорости главного барабана и коэффициента съема воле нкстого материала.

Анализ указывает, что повышение скоростных реижов рзбоч органов,« прежде всего главного барабана,ограничено увеличен ем повревдаемости волокон, вибродинамическими и аэродинамиче кимя характеристиками машины,поэтому необходимо изыскивг вогжожность для повышения коэффициента съема.Наиболее перспс тййным ковструютваыы решением этой проблемы было бы устрш' тво,позволяющее интенсифицировать процесс чесания и увелич1 коэффициент схема при достаточно высоком уровне виравнивавв способности чесальной мааииы.

Вторая глава-посвящена разработке устройства,иитенсафкаи? гаого рлбату узла .сгекного барабане, а также терреткчоа-

знке загрузок рабочих органов усиленного узла съемного бара-яа и коэффициентов распределения волокнистого материала меж-ними.

Предложено устройство для повышения интенсивности работы га съемного барабана ( рис.1 ).включающее в себя дополни-пьный съемно-чешущий валик2,установленный над зоной взаимо-йствия главного! и съемного барабанов2.При вращении валика эдиом с главным барабаном направлении со скоростью выше,чем съемного барабана,за счет параллельного расположения зубьев рнитур съемно-чешущего валика по отношению к зубьям гарнир главного и съемного барабанов обеспечивается дополнитель-з чесание волокна и частичная его передача валиком на съем-й барабан.

Получены формулы для определения загрузок рабочих органов пленного узла съемного барабана и коэффициентов распределе-я волокнистого материала между ними.

В этих формулах:nvnax2»"bax3' максимально возможные загрузки рнитур съемно-чеиущего валика и съемного барабана, г/мм; то, г - загрузки съемно-чеиущего валика перед взаимодействием с авным барабаном и после него, г/мм; тк -загрувка гарнитуры емкого барабана,при которой сила реакции упругого слоя воска равна нулю,г/мм; тсг, Пс2 ~ загрузки съемного барабана еле взаимодействия со съемно-чешущим валиком и съемник бараном,r/mm;Vi, 4z. V3 - скорости поверхностей главного Сараба-,съемно-чешущего валика и съемного барабана,м/мин.; С/, 0С2 -загрузки главного барабана до и после взаимодействия съемно-чешущим валиком,г/мм;ki2, кгз. каз-коэффицкенты,ха--. ктеривующие интенсивности взаимодействий между главным бараном и валиком,валиком и съемным барабаном,главным и съемным рабанами.

Съемно-чешущий валик после взаимодействия с главный бараном получает загрузку

WoVr2-/<iCx2(Vl+V2)1

-m+mo=!r>rnax2- (пыах2-гсо)ехр

+m0

- в -

Технологическая схема чесальной машины со съемно-чешущим валиком

Рис.1

Загрузка съемного барабана вдоль дуги вваимодействия __со съемно-чешущим вадиком

со сгемным барабаном

/

Рис.2

Количество волокна на съемном барабане вдоль дуги взаимодействия со съемно-чешущим валиком определяется в зависимости от динамики процесса насыщения вдоль дуги Ai,процессов перераспределения вдоль дуг Ai'h Ai"(рис.2)

MB=Mi+Mi'+Mi" А»

Ml=^{n%,ax3(l-expC-k23ni2(V2-V3)l/(l%iax3AlV3)])}dbffln1ax3Al-

o -m2nex3V3AiU-expi-k23m2(V2-V3)/(nwx3V3)3>/(k23in2(V2-V3)):

Ai

M'»^m4+CmrnaX3(l-exp(-k23m2(V2-V3)/(nbax3V3)))-mk]exp(-31/Ai')>dl'-° =A1'tnk+Ai'{iiwX3n-exp(-k23ni2(V2-V3)/rw3V3))bn\k>/3;

K'i

M"=5(mk-(mk-mci)l/Ai")dl-Ai"(mK+mci)/2 о

Количество волокна на съемном барабане вдоль дуги взаимодействия с главным барабаном определяется также в зависимости от динамики процесса насыщения вдоль дуги Аг.процессов перераспределения вдоль дуг Аа'и А;;" (рис.2).

'HHt'-MVMV. И,

»<2»J'<K\Tiax3-(nVnax:i-mci)expC(mi:iV3-ki3(V1-V3))l/

0 / ((ШшахЗ-mcl) V3An) i > di-A2HVnax3- < («W3-«cl) -A2V3/

'( ko(V1-V3)-IrlciV3))}<l-eKpC(mclV3- ki3(Vi-V3)/((rvl,ax3-mci)V;1)]>!

И'г^Ь^ГттгжЗ-^Лиахз-тсч^ехрС^Уз- ki3(VrV3))/(uw3-mci)V:0) 0 -rr.Klexp(-31/A2,))cll-mkA2'+A2'Cmraix3-<nVT«x3-inci)x x expLmciV3- ki3(Vi-V3)/((mraX3-mci)V3))-mh3/3;

А г

imh-mC2)l/A2"ldl-A2"(%-!Tlc2)/2

о

Коэффициенты распределения волокнистого материма для следующих всаимодействукхцкх пар рабочих органон: гашю-й барабан

- съемно-чешуций валик Кри^я^/сМа (коэффициент перехода

) ;съемно-чеаущий валик - съемный бара-банКР12=(М11М1'<М1")Уэ/(И2Уг(А1+А1"+А1")) ;главный барабан -съемный барабан - Кр1з- (М^+Мг'+Ь'г") Уз^1/! (А?/ ' ; обобщений коэффициент распределения,учитывающий два потскл волокна. поступающего на съемный барабан Кро"С1-Кя12)Кр1з+Кр1гКр2з•

На основе полученных формул были разработаны и реализованы алгоритмы,позволяющие при заданных параметрах усиленного уэла съемного барабана определять:

- формирование вагруеки валика' при переходе к устойчивому режиму работы в зависимости от порядкового числа оборотов;

- вагрубки валика в зависимости от скоростей главного и съемного барабанов.самого валика,загрузки главного барабана,интенсивности взаимодействия между съемно-чешущим валиком и съемным барабаном;

- коэффициенты'распределения обобщенный и для обычной чесальной махины бев съемно-чешущего валика в зависимости от скоростей главного и съемного барабанов,съемно-чешущего валика,загрузки главного барабана,интенсивностей взаимодействия иевду главный барабаном,съемно-чешущим валиком,съемным барабаном (рис.3). '

С помощью полученных моделей было установлено,что наличие съемно-че'лущего валика позволяет увеличить количество передаваемого с главного барабана на съемный волокна. Для повышения количества передаваемого волоюта на съемный барабан рекомендовано:

- увеличивать интенсивность вааимодействий рабочих органов узла съемного барабана, при этом для снижения вагруэки валика интенсивность вэаимодействия съемно-чешущего валика со съемным барабаном должна быть максимальной;

- повышать скорость съемно-чешущего валика;

- устанавливать скорость съемного барабана в пределах 15-60 м/ыш..

Третья глава посвящена теоретическо^оценко кратности чеса-

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0.1

Зависимость коэффициентов распределения волокна от линейной скорости поверхности съешо-чешущего валика

к,2'°>10

\{р0 (С ¿?гг/1и*ом)

30

Кр

0,8.

0,5 -

0,ч

0,5

0,2

0,1

к ,^0,05

К/7 1

-г i-1-1-1-1-1-1 i i-1 ■ i-

<00 205 310 415

линейной скорости поверхности съемного барабана

кп-о/<о

\ДМ/мйн.

I ---1---1-1-1-1---,-1 !■' ■ !-г

АО 80 120 160 200 2<,а £80 Э20 350 4(70 «*<Ю

Рис.3

I 'За*"

ния и математического ожидания времени пребывания волокна в чесальной машие с усиленным узлом съемного барабана.

Бьиа составлена вероятностная модель перемещения волокна с постоянными свойствами,невзаимодействующего с другими волок-как;;,в чесальной малине с двумя аштками и усиленным узлом съемного барабана при постоянных загрузках рабочих органов и отсутствии отходов под ими .Кроме этого принималось.что приемный барабан полностью передает волокна главному и волокна ле переходят в слой сдира.

С помощью теории Марковских цепей были получены формулы расчета кратности чесания (количество зон чесаная,проходимых Болотом перед выходом из машины) и математического ожидания времени пребывания волокна в чесальной машине с усиленным узлом съемного барабана.

Кратность чесания в чесальной машине с m шляпками и усиленным узлом съемного барабана:

Кч-((1-(1-Рвг)(1-Рвс))(1+ i|n(P1ri+qi)+ ДрЙШЧп^а))/!))*

ц> 1г» 1 ' }»f

+{(2Pra+PBC(l-PrB)+Pi:r(i-PBC)}II(Pr-(q)/D).

D-l-(1-Рвг)(1-Рвс)-(РгвРвсРсг+ C1-S)(Рас(i-Ргв)+Рвг(1-Рвс) )х xniPirj+qJ; -

I'i

где вероятности перевода волокна:

Рвг- с валика на главный барабан; •'..',-'. Рве- с валика на съемный барабан; Ргв-с главного барабана на валик; Рте- с главного барабана на съемный барабан; Per- со съемного барабана на главный барабан. Pi > с главного барабана на i-ую шляпку; Tj - с 1-ой юдяпки на главный барабан; q4 - через зону чесания i-ой шляпки,оставаясь на главном ■■■; - барабане.

Формула расчета краткости чесания значительно4 упростится, если принять,что вологлообмен протекает на всех шляпках

одинаково и шляпочные очесы отсутствуют ( Рг+д=1 ).Вероятности обратного перехода волокна с валика и со съемного барабана на главный барабан столь незначительны,что их мсашо считать равными нулю ( Рвг=0 , Рсг=0 ):

Кч»(2+т+тР- Рг в+2Ргв/Рвс)/(1-(1-Ргв)(1-3)).

Математическое ожидание времени пребывания волокна в чесальной машине с т шляпками и усиленным узлом съемного барабана определяется по формуле:

Т-<СРВ/(1-Рвс) +Рвс(1-Ргв)(1-Б)+РгвРвсРсг]/Мг+Ргв(1-Л Рвс/360)/Мв-В РгвРвс^бОНо^ПСР!^^!)^^ Рк1кП'(Р1Г1+ч1),

где и ^ - углы, образованные сторонами треугольника, соединяющими оси вращения главного барабана, съемно-чешудего-валика,съемного барабана в плоскости перпендикулярной этим осям,град.; - время пребывания волокна на к-ой шляпке,мин.; Nr.NB.Nc- частоты вращения главного барабанз,валика,съемного барабана,мин.~г. При Рт*ч»1 , Рвг-0 , Рсг-0 формула расчета математического ожидания времени пребывания волокна в шляпочной чесальной машине примет следующий вид*

Т-С(1-Ргв)(1-3)/Ыг+2РкЬк+Ргв/(РвсМв)+Ргв(^8/Нс+<т(/Мв)/3£0]/ /<М1-РГВ)(1-5)) К"*

При расчетах поверхностей кратности чесания (рис.4) и ма-тематичесгаэго ожидания времени пребывания волокна (рис.5) в шляпочной чесальной машине с усиленным узлом съемного барабана по упрощенным формулам принималось: т=24. , 5»0,1 .Р0,01,

Рассчитанные с этими кв параметрами по формулам,полученным профессором Лениным Н.М. для шляпочной чесальной машины без

съемно-чешущего валика,кратность чесания составила Кч*252,4 математическое ожидание времени пребывания волокна в мамне -Г-0,012587 мин."1.

Анализируя полученные образы поверхностей можно скавать.что наличие съемно-чешущего валика в узле съемного барабана уменьшает кратность чесания и увеличивает время пребывания волокна в чесальной машине в принятых пределах.Следует заметить,что при увеличении интенсивности взаимодействий съемно-чешущего валика с другими рабочими органами,особенно с главным бараба-ном,увеличивается чешущее воздействие валика на волокно,хотя общая кратность чесания снижается.

Чотлартая глава посвящена эксперимент&чьному исследованию эффективности процесса карДочесания на шляпочкой чесальной ма-иине с усиленным узлом съемного барабана.

На основе теоретических изысканий и практического опыта сформированы условия выбора параметров гарнитур главного барабана, съемно-чещущего валика и съемного барабана:

Ъ°<{сСг-в(с)<\Ъ0

,VrCB < VBC8 <Yccb (Р/Ро)г < (P/Po)c

где - уГШ наклона рабочей грани зубьев гарнитур

главного барабана, съемно-чешущего валика, съемного барабана;

VrcB.VBcB.VccB " свободные объемы гарнитур глазного барабана, съемно-чешуцего валика,съемного барабана;

(Р/Ро)в. (Р/Ро)с- задерхкзсющне способности гарнитур гладкого барабана и съемно-чешущего вачика.

Из имеющихся в наличии на Херсонском ПХБО гарнитур Екбраны следующие-.для главного барабана - 38-0.6-2.3-,для съемно-чешущего валика - 33-0.9-3.2;для съемного барабана - ЦМШ1 4.

Для определения влияния параметров усиленного узла съемного барабана и производительности чесальной машины на эффектив-

- ía -

ность ее работы использован полнофакторный эксперимент типа оЭ '

*v •

Были выбраны следующие факторы: Хг~ скорость выпуска (108-120 м/мин.);

У\2~ разводка между главным барабаном и съемно-чешущим валиком (1-2 мм);

Х3- скорость съемно-чешущего валика (£60-300 м/мин.).

Для комплексной оценки эффективности работы чесальной машины использованы следующие критерии:

Yi- качество прочеса,число.пороков в 1 г (ручной разбор); Y2" количество узелков в 1 г (ручной разбор); Уз- неровнота чесальной ленты,определяемая на приборе Устер.Х; Y4~ относительная работа разрыва ленты,мДж/текс (прибор КСЛ); Y5- очистительная способность чесальной машины,X (прибор ДМ-30 Я);

Ye- количество очесов со второго шляпочного полотна, Z. Кроме этого оценивалась длина волокон в холсте и ленте. Дополнительно был проведен контрольный вариант эксперимента без съемно-чешущего валика при скорости выпуска 108 м/мин..

Изменение очистительной способности чесальной машины не-впачительно и лежит в пределах ошибки эксперимента,получить . адекватное регрессионное уравнение не удалось.

Исследование длины волокна в холсте и б чесальной ленте показало, что модальная и штапельная длины волокна в холсте и ленте остаются практически бе8 изменений для всех вариантов.

После обработки результатов эксперимента'на ГОЗМ были получены следующие уравнения:

¥1-237,13*9,63X1+9,37X2-5,38X3 Y2=153,38+8,63/.1+7,58Хг-6,38Х3+3, 6ЗХ1Х2 ■Уз--е..35-0,25X1-0,31X2+0,12Хз ^4=9,39+1,24X1+0,54X2-0,22X3+0.27X1X2 Y6*0,118+0,013Xi+0,01Х2-0,01Хз.

Анализ полученных результатов показывает,что наличие съем-

но-чешущего валика в узле съемного барабана позволяет улучшить качество прочеса и структуру ленты при достаточно еысоких показателях выравнивающей способности чесальной машины и сокращении выхода шляпочных очесов.

Ухудшение качества прочеса и структуры ленты,увеличение выхода очесов при повышенной производительности чесальной машины могут быть компенсированы увеличением интенсивности работы съемно- чешущего валика за счет? увеличения его скорости и уменьшения разводок до главного и съемного барабанов.Выравнивающая способность чесальной машины при этом может поддерживаться на высоком уровне.

Использование графической комплексной оценки - диаграммы качества (рис.6) позволило показать,что при увеличении производительности чесальной малины на 112,наличие валика позволило не только компенсировать ухудшение качества получаемой лен-

ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1.Предложено конструктивное решение усиленного узла съемного барабана с дополнительным съемно-чешущим валиком.

2.Теоретически описаны процессы волокнообмена на уровне потока волокон в усиленном узле съемного барабана.Получены фор-, мулы для определения загрузок рабочих органов усиленного узла съемного барабана и коэффициентов распределения волокнистого материала между ними.

3.Разработан алгоритм,позволяющий наглядно представить формирование загрузки валика в процессе перехода к устойчивому

режиму работы.

4.Разработаны математические модели,дающие возможность представить зависимости загрузки валика,а также коэффициентов распределения волокнистого материала и коэффициента съема от параметров усиленного узла съемного барабана.

5.Установлено,что количество волокнистого материала,переходящего на съемный барабан,будет возрастать;

- при увеличении интенсивностей взаимодействий между главным барабаном,съемно-чешущим валиком и схемным барабаном; .

- при увеличении скорости съемно-чешущего валика;

•- пру- скорости съемного барабана в пределе« 15-60 м/мин..

6.С патшлю теории цепей Маркова разработана вероятностная медбль движения волокна в шипочней чесальной машине с усиленным узлом съемного барабана.Получены формулы для расчета краткости чесания и математического ожидания времени пребывания волокна з вияпочной чесальной машине с усиленным узлом съемного барабана.

7.Выявлено,что математическое ожидание времени пребывания волокна в чесальной машине с усиленным узлом съемного барабана будет выше,чем в машине обычной конструкции.

8.Определено,что при увеличении частоты вращения съемно-чешущего валика и съемного барабана математическое ожидание времени пребывания волокна в чесальной машине снижается.

9.На основе теоретических исследований и практического опыта произведен выбор гарнитур для главного барабана-

38-0,6-2,3;съемного барабана - ЦМГО1-4;съемно-чеауздго валкка-

39-0,9-3,2.

10.Произведены производственные испытания чесальной маиикы ЧМД-4 с усиленным узлом съемного барабана.Подтверждено теорэ-тическое предположение,что применение съемно-чешущего вагр.кл в узле съемного барабана снижает загрузку с уэла главного барабана.

11. На основе матрицы 1ВЭ 2Э выполнено экспериментальное исследование работы чесальной машины ЧМД-4 с усиленных! узлом съемного барабана,получены регрессионные модели,позволяйте прогнозировать качество прочеса,структуру и неровкоту ленты в зависимости от скорости выпуска ( производительности 5,разводки между главным барабаном и съемно-чешущим валиком,скорости съемно-чешущего валика.

12.Экспериментально подтверждено теоретическое обоснование эффективности применения съемно-чешущего валика в узле съемного барабана.Показано,что наличие съемно-чешущего валика в узле съемного барабана ведет к улучшению качества прочеса и структуры ленты,опекает неровноту ленты,уменьшает количество шляпочных очесов.

13.Установлено.что съемно-чешущий валик позволяет, несмотря на увеличение производительности чесальной машины на 112,улучшить качество получаемой ленты.

Основные результаты работы опубликованы:

1.Богомолов Е.А..Кузьменко Л.В..Слободеюок В.В. Нормализация заправочных параметров чесального агрегата АЧМ-14У /Киев, 10В9 - ее. - Деп. в УкрНШНТИ 9.05.80, N 1598-УК39.

2.Богомолов Е.А.,Слободенюк В.В. ДЗендерава Р.Э. Кормадпьа-ция процесса чесания вискозного волокна в узле приемного барабана /Киев. 1330 - 7с. - Деп. в УкрШНТИ £0.04.90,

N ?77'-УкОО. .

3.Авторское свидетельство N 1839196 Уаел приемного барабана/ Нетесов В.П..Богомолов Е.А..Слободенюк В.В.,-Заявл. 3.03.89; опубл.бюл. N 11,1993.

4.Положительное решение ВНИИГИЭ на а.с. от 13.01.92 по заявке N 4770150/12 (137652) от 13.01.92. Увел приемного барабана. В.В-Слободенюк.

5.Ашнин Н.М..Слободешок В.В. ВолокнооСмен на уровне одиночного волокна в шляпочной чесальной машине с усиленным съемно-чешущим валиком узлом съемного барабана как процесс Маркова /М., 1994. - 20с. - Деп. в Ц!КИТЗИЛе гпром.11.94,

6.Ашнин Н.М. «Слободенюк В.В. Повышение эффективности работы съемного барабана шляпочной чесальной малины для хлопка// Известия вузов .Технология текстильной промышленности. - 1994,

Лицензия »02(7712 от 02-02.93 г. Оригинал подготовпен авторои

Подписано к печати 23.11.91 г. Формат 60x8^/16. Печать офсетная Уч.-ивд.л.1,3. Усл.печ.л.1,16. Заказ /14 Тирак 100 экв.

Отпечатано на ротапринте СПСГУТД 191028, С.-Петербург, ул.Моховая, 26