автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и оптимизация процессов кардочесания волокон при повышении производительности чесальных машин в пневмопрядении

На правах рукописи

Карчевский Игорь Анатольевич

РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КАРДОЧЕСАНИЯ ВОЛОКОН ПРИ ПОВЫШЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН В

ПНЕВМОПРЯДЕНИИ

Специальность 05 19 02 - «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ175224

Москва-2007 г

003175224

Работа выполнена на кафедре прядения хлопка Московского госуда ственного текстильного университета имени А Н. Косыгина

Научный руководитель

Официальные оппоненты

кандидат технических наук, профессор Черников Александр Николаевич

доктор технических наук, профессор Капитанов Анатолий Федорович

кандидат технических наук Кистень Анатолий Анатольевич

Ведущая организация

Московский государственный университет сервиса

Защита состоится « ^f' 2007 г в^^часов на заседании д сертационного совета К 212 139 01 в Московском государственном тексти ном университете имени АН Косыгина по адресу 119071, г Москва, ули Малая Калужская, дом1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского госуд ственного текстильного университета имени А Н Косыгина

Автореферат разослан « ^ 20071

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Шустов Ю С

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены теоретические и экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения эффективности работы чесальных машин в хлопкопрядильных производствах за счет .увеличения производительности, улучшения качества чесальной ленты и уменьшения обрывности пряжи путем оптимизации технологии процессов чесания волокон

Эффективное использование чесальных машин и снижение себестоимости продукции невозможно бёз внедрения новых технических средств и совершенствования технологии прядения волокнистых материалов

На основе анализа факторов, влияющих на производительность, качество выпускаемой чесальной ленты и пряжи, выявлены основные причины, не позволяющие существенно повысить производительность отечественных чесальных машин и улучшить качество производимой хлопчатобумажной пряжи технического назначения

В работах исследовано влияние заправочных параметров чесальных машин с повышенной производительностью на основные качественные показатели волокнистого прочеса, чесальной ленты и на обрывность на прядильных машинах

Предложен метод расчета оценки линейных плотностей волокнистых слоев на кардных поверхностях основных рабочих органов чесальных машин

Исследована возможность использования причинно-следственной теории информации для оценки волокнистых потоков

Получены экспериментальные математические зависимости влияния параметров заправки чесальной машины на основные физико-механические свойства чесальной ленты и обрывность пряжи в хлопкопрядильных производствах

Проведен анализ условий перехода волокон с гарнитуры главного на съемный барабан, при изменении направления вращения съемного барабана, как один из возможных способов увеличения производительности чесальной машины и улучшения качества волокнистого прочеса.

Разработана оптимальная технология производства пряжи технического назначения при увеличении производительности отечественных чесальных машин до 40 кг/час.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1 Метод оценки и алгоритм расчета оптимальных линейных плотностей волокнистых слоев на кардных поверхностях основных рабочих органов чесальной машины

2 Экспериментальные и теоретические зависимости влияния параметров заправки и факторов на основные качественные показатели чесальной ленты, при повышении производительности чесальных машин

3. Результаты'теоретических и экспериментальных исследований и расчетов по повышению коэффициента съема волокон с гарнитуры главного на съемный барабан, при изменении направления вращения съемного барабана

4 Рекомендации по выбору технологических параметров изготовления пряжи технического назначения, при повышении производительности чесальной машины

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работы. Одной из наиболее важных задач текстильной промышленности является увеличение выпуска качественных и конкурентоспособных изделий, которые можно получить на модернизированном отечественном и современном зарубежном оборудовании

Следовательно, изучение процесса кардочесания и съема волокон с целью повышения качества чесальной ленты, увеличения производительности чесальных машин и уменьшение обрывности в пневмопрядении имеет важное значение и является актуальным

Цель работы. Целью работы является исследование возможности повышения'производительности кардочесальных машин, улучшение качества выпускаемой чесальной ленты, пряжи технического назначения и уменьшение обрывности" на пневмомеханических прядильных машинах в хлопкопрядильных производствах

Задачами исследования являются:

- установление зависимостей и взаимосвязей влияния параметров заправки и факторов на свойства чесальной ленты и пряжи при повышении,производительности чесальной машины,

- исследование и оптимизация частоты вращения рабочих органов для снижения загрузки волокнистым материалом узла "главный барабан-шляпки",

- анализ влияния и бптймизация разводок между главным барабаном, шляпками, и съемным барабанами,

- теоретическая оценка влияния загрузки гарнитуры чесальной машины на увеличение коэффициента съема волокнистого потока съемным барабаном,

- разработка рекомендаций по увеличению съема волокон за счет изменения диаметра главного барабана и увеличению зон чесания,

- исследование возможности изменения вращения съемного барабана

- исследование вопросов связанных со смещением центров приемного, главного и съемного барабанов,

- разработка метода оценки и алгоритма изменения толщины слоев хлопковых волокон,

- рекомендации по рациональной технологии пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядении

Методика исследования. Для решения поставленных задач были проведены теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования основаны на анализе процесса чесания между неподвижными чешущими сегментами - главным барабаном, главный барабан -шляпки и в зоне

съема волокон Использованы теоретические вероятностные модели перехода волокон с одной кардной поверхности на другую, учитывающие различные факторы Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях ОАО Текстильная фабрика "ОКА", ЗАО "Воскресенск-Техноткань" и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ имени А Н Косыгина на шляпочных чесальных машинах ЧМ-60, ЧМД-5, С-51 Оценка качества пряжи и полуфабрикатов осуществлялась современными измерительными приборами При проведении экспериментальных исследований применялись современные методы анализа и математического многофакторного планирования эксперимента При обработке результатов испытаний и эксперимента применялись методы математической статистики Результаты эксперимента обрабатывались на ПЭВМ с использованием современного программного обеспечения

Научная новизна:

- разработаны и дополнены теоретические основы процесса чесания волокон на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах,

- теоретически и экспериментально доказана возможность изменения направления вращения съемного барабана дДя увеличения производительности чесальных машин,

- получены1 математические зависимости, определяющие взаимосвязь между качественными показателями чесальной ленты, свойств сырья и, параметров заправки чесальных машин, при переработке хлопкового волокна, <

- получены математические модели позволяющие определять и оптимизировать линейные плотности волокнистых потоков на кардных поверхностях приемного, главного и съемного барабанов

Практическая ценность:

- определены зависимости влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машине и степени (кратности) процессов чесания, при увеличении длины зон чесания волокон и использовании дополнительных неподвижных кардных сегментов-шляпок

- доказана возможность увеличения производительности отечественных чесальных ^ машин, при изменении направления вращения съемного барабана, сокращения одного ленточного перехода и уменьшении обрывности пряжи на прядильных машинах на 10-15 %

- установлены оптимальные технологические параметры выработки, пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальной машины ЧМ-60 до 40 кг/час

Апробация работы. ,

Основные положения диссертационной работы были доложены на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ имени А Н Косыгина в 2004 - 2007 гг и получили одобрение

- на научной студенческой конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности», МГТУ имени А Н Косыгина, 2000г ,

- на Всероссийской научно - технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2002), МГТУ имени А.Н Косыгина,

- на Всероссийской научно - технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2003), МГТУ имени А,Н Косыгина, ,

- на Всероссийской научно.. - технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2004), МГТУ имени А Н Косыгина;

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена _233 страницах машинописного текста, состоит из введения, б глав с выводами, общих выводов по работе, списка использованных источников из 97 наименований, 44 приложений на 38 стр , содержит 39 таблиц, 41 рисунок

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследований, указаны научная новизна и практическая ценность

В первой главе, дроведен анализ литературных источников по теме диссертационной работы Рассматривались следующие направления работы

- посвященные изучению совершенствования конструкции кардочесальных машин,

- влиянию основных факторов на увеличение производительности и качества выпускаемой продукции на чесальных машинах

- проведена экспертная оценка и ранжирование основных факторов влияющих на производительность

Обзор литературных источников по исследуемому вопросу подтвердил актуальность выбранной темы Анализ исследований в этой области показал, что недостаточно изучены вопросы повышения качества чесальной ленты, при повышении производительности чесальных машин Большинство работ написаны достаточно давно и не учитывает современные тенденции развития теории процессов чесания волокнистых материалов и конструкций чесальных машин в хлопкопрядении.

Аналитический обзор научно-исследовательской литературы подтвердил актуальность выбранной темы диссертациощюй работы, ее научную значимость и практическую ценность

Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям исследованию влияния технологических параметров заправки чесальных машин на свойства и качество вырабатываемого волокнистого прочеса и чесальной ленты

В результате планирования эксперимента Бокс-3 было установлено влияние свойств перерабатываемой смеси на качество прочеса Ук пр.(пороков/грамм), при производительности ЧМ-60 20 кг/час и 40 кг/час В качестве варьируемых факторов состава сырья выбраны засореность смеси Х|, штапельная длина волокна Х2, выход отходов на чесальной машине Хз

Получены следующие зависимости Для призводительности ЧМ-60 (20 кг/час и 40 кг/час соответственно)

Ук пР =109,9 + 18,2Х, - 7,2Х3 - 7,ЗХ2Х3~ 12,9Х32 (1)

Пр =126,9 + 17,ЗХ, - 7,8Х3 - 7,1Х2Х3 - 1Л ДХ32 (2)

Анализировалось влияние скоростных режимов работы чесальной машины на массу "свободных" волокон и качество прочеса.

На основании опытных данных получено уравнение регрессии позволяющее определять массу "свободных" волокон Ус (г) в зависимости от скоростных режимов основных рабочих органов

Ус=6,8*6 + 0,ЗЗХ, - 0,94Х2 - 1,1 IX,2 + 2,35Х? (3)

где XI частота вращения приемного барабана мин-1, Х2 частота вращения главного барабана мин-1, Хз частота вращения съемного барабана мин"' Получены следующие экспериментальные зависимости качества прочеса У(С пр! (количество узелков), Ук пр2 (кожицы- С волокном), Ук прЗ (сорных примесей), Ук Пр4 (общего количества пороков) (пороков/грамм) от скоростных режимов основных рабочих органов

У« пр1 = 101+7,5 Х,-1,6 Х2-9,3 Х3 +6,25 X, Хг10,5 Х2 Х3 (4)

Ук пР2= 631+0,91 Х|—1,21 Хз+1,44 X,2 (5)

Ук пРз- 7,63+0,35 X, +0,67 Х2-1,01 Х3+1,13 Х,2-1,08 Х32 (6)

Ук пР4= 111,49+16,5 Х1-9Х3-9,38Х2 Х3-13,94 Х32 . (7)

Исследовано влияние скорости шляпок Х|, нагрузки на давильные валы Х2 и разводки между передним ножом (средняя) и главным барабаном Х3 на качество прочеса Ук пр и коэффициент вариации ленты Ук ваР (%) Укпр =0,775 - 0,02Х2+ 0,0158Х3 (8)

Уквар =5,025-0,325Х1+0,175'Х3+й,275Х1Х3-0Д75Х2Х3+0,125Х|Х2Хз (9)

Чесальная лента, полученная при изменении скоростных режимов работы чесальной машины испытывалась на приборе Устер-тестер 4 (Швейцария) для определения квадратической неровноты по линейной плотности В табл 1 приведены результаты экспериментов

Анализ результатов позволяет сделать следующие выводы повышение скоростного режима основных рабочих органов в исследуемых пределах на чесальных машинах не вызывает ухудшения качества прочеса, при этом наблюдается снижение числа узелков в 1 грамме прочеса с ростом частоты вращения главног<з барабана с 351 до 411 мин"1; повышение скоростного режима чесальных машин не вызывает ухудшение коэффициента вариации в коротких и длинных отрезках и они находятся в пределах нормативных показателей

__Таблица 1

№ п/п Частота вращения главного барабана Пт теоретическая производителе носгькгУчас Коэффициент вариащи Су % несальной лешы

По прибору Усгер (Зсм) 5м Юм Норматив Су % (для I с

По приберу Устер По 5 отре

1 351 351 37,4 42,1 4,4±0,05 4,5±0,05 3,5±0,05 3,7±0,05 2,(Ж),05 22±0,05 5,1-6,0 3,5-4

2 381 381 39,8 42,1 4,6±0,05 4,7±0,05 3,8+0,05 3,9±0,05 2,4±0,05 2,5+0,05 5,1-6,0 3,5-4

3 411 411 37,4 42,1 4,8±0,05 4,9±0,05 3,9±0,05 4,0±0,05 2,5+0,05 2,6+0,05 5,1-6,0 3,5-4

Анализировалось также влияния технологических факторов влияющих на обрывность в прядении

В результате проведения планирования эксперимента были получены уравнения регрессии В качестве параметра оптимизации выбрана обрывность пряжи ТпР=20 текс на 1 ООО камер в час Уобр, при производительности ЧМ-60 (20 кг/час и 40 кг/час соответственно)

У„бР =110,7 + 3,4X4+11,2X3+3,4X2X3- 3,1 Х,Х3 (10)

УобР =126,7 + 6,2Х| + 11,8X3+5,9X2X3 (И)

где X) нёровнота на коротких отрезках чесальной ленты, Х2 процент отходов на чесальной машине, Хз качество прочеса

Оптимизация полученных факторов и параметров заправки при производительности ЧМ-60 20 и 40 кг/час позволили сделать вывод о том, что в среднем квадратическая нёровнота чесальной ленты в коротких отрезках Су =3-4%, выход отходов 4-5% и качества прочеса 80-100 пороков на 1 грамм, обрывность в прядении на ППМ колебалась от 80-90 обрывов на 1000 кам/час

Определено влияние изменения разводок между рабочими органами чесальной машины на качество прочеса и чесальной ленты, который показывает, что оптимальными являются разводки между главным и съемным барабанами в пределах 0,08-0,10 мм, между главным барабаном и шляпками 0,15-0,20 мм Эти разводки обеспечивают высокое качество чесания волокнистого материала

Проведено исследование коэффициента съема в зависимости от разводки между главным и съемным барабанами Анализ полученных данных позволяет сделать выводы о том, что с уменьшением разводок с 0,2 до 0,02 коэффициент съема прочеса Кс увеличивается соответственно с 2 до 14 для чесальной машины ЧМ-60 и для С-51 с 3,5 до 18 Следовательно, уменьшение разводок между гарнитурами главного и съемного барабанов приводит к увеличению коэффициентов съема прочеса Кс и является необходимым фактором для увеличения производительности чесальных машин в хлопкопрядильном производстве

Исследовалось влияние длины зон чесания на качество чесальной ленты Результаты исследований показали, что для улучшения качества прочеса, при повышении производительности современных чесальных машин необходимо увеличение длины зон чесания волокнистой массы возможно за счет установки неподвижных шляпочных сегментов до и после шляпочного полотна

Немецкая фирма "ТгтгзсЫег" разработала новую модель кардочесаль-ной машины обычного габарита ТС-03, главной особенностью которой является увеличение общей зоны чесания с 2,17 м (БК 903) до 2,82 м (ТС-03), тогда как на ЧМ-60 длина основной зоны чесания главный барабан-шляпки равна 1м Анализ полученных данных позволяет сделать выводы о том, что качество прочеса лучше соответственно на 31% (для М£-903) и 38% (ТС-03) в сравнении с отечественными ЧМ-60

Третья глава посвящена исследованию и оценки выравнивающей способности чесальной машины

Критерием оценки выравнивающего действия машины является амплитудная характеристика, которая показывает реакцию машины на случайные периодические колебания в зависимости от колебаний в толщины волокнистого настила (холста) и конструкции машины (амплитудный спектр) Принимая, что колебания в прочесе имеют ту же частоту, что и в настиле (холсте) можно определить амплитудную характеристику

= Т , ' (12) где, А„ь(( = Л„ - длина волны на выходе (в прочесе), м

1 2

Максимальная длина волны колебаний волокнистого слоя настила (холста) Хгпт, амплитуда которого на выходе (в прочесе) уменьшается в Б раз при данной конструкции машины определяется по следующей зависимости , (14)

ХИЫХ / 1.

VI/А -1 х60Е где, Б = 1/А, !Е - вытяжка продукта на машине

Результаты исследований подтверждают, что чесальная машина лучше выравнивает коротковолновую неровноту в зависимости от массы "свободных" волокон на кардных поверхностях чесальных машин

В главе четвертой было осуществлено моделирование волокнистых потоков на кардных поверхностях чесальных машин

Использовалась бинарная причинно-следственная теория информации для оценки факторов влияющих на линейные плотности волокнистых потоков на кардных поверхностях чесальной машины

Были определены факторы, которые оказывают наибольшее влияние на теоретическую производительность кардочесальной машины в порядке убывания коэффициент съема, линейная плотность настила на главном барабане,

линейная плотность потока подводимого к шляпкам, линейная плотность потока остаточного на главном барабане.

В работе осуществлялось моделирование процессов преобразования волокнистых потоков на шляпочной чесальной машине, благодаря использованию математической модели преобразования слоев волокон в ленту на шляпочных чесалъных.машинах.

Среднее время пребывания волокна в шляпочной чесальной машине определяется по следующей зависимости, мин:

О

/ __св

1 - -т V (15)

л ' л

где, <3с.в,- масса свободных волокон то есть волокон, выходящих из машины после прекращения питания, г., Тл. - линейная плотность ленты, кТекс, Ул - скорость ленты, м/мин.

На рис.1 представлена зависимость среднего времени пребывания волокна в шляпочной чесальной машине от коэффициента съема.

Степень чесания волокон в зоне "барабан - шляпки" оценивалась суммой степени чесания волокон зубьями барабана и степени чесания иглами шляпок.

0,075 -| 1 .....,............. - 1

0,07 - , 1 V» 1 .....I

2 0,065 - V» - ' - ■ 1 - - —■ 1 ' - 1

0,06 - X к | ----- ____

Е й» 0,055 ■ А ! ----

я 0,05 - I -. - ------- . ---- — - ------

е- 0.045 - - "1

о 0,04 - ! . .1 . ---- -

0,035 ■ - : "т" ' ' т" --'

0,03 • -1—-т——1-1-1-1- -1- -1

0,03 0,05 0.07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 Среднее время пребывания волокна в чесальной машине, мин.

- тс-оз у —■—чм-ео

Рис. 1 Зависимость среднего времени пребывания волокна в шляпочной чесальной машине от коэффициента съема.

Степень чесания зубьями главного барабана свободных волокон, удерживаемых.иглами шляпок, зуб/волокно:

5, =■

/

£ * 6 * 10

5 Г,

\

уТлЕ3Е4

К АО'

(16)

Степень чесания иглами шляпок свободных волокон, удерживаемых зубьями главного барабана, игл/волокно:

102

ТвАВрЮг ТйЕ,Е,тЮг

К,

_1 К

с у

(17)

где, Ъу ш - плотность гарнитуры шляпок, то есть число игл на 1см2 поверхности шляпок, А — ширина набора игольчатой пластины (А = 0,022 м), Р - число шляпок в рабочей зоне, с!в - расчетный диаметр волокна, мм, В - ширина протока волокон на гарнитуре, м, Бг - диаметр барабана, м

Суммарная степень чесания в зоне" барабан - шляпки", воздействий / волокно, вычисляется по формуле

Я = ■ (18)

В табл 2 представлены результаты расчетов

Таблица 2

ЧМ-60 вг зуб/вол 8ш игл/вол возд/вол ТС-03 , Яг зуб/вол 8ш игл/вол 18 возд/вол

0,0000011 0,493149 0,4931501 0,0000012 1,0713519 1,0713531

Суммарная степень чесания - количество воздействий игл и зубьев гарнитуры на волокно для ЧМ-60 составляет 0,4931501 и для ТС-03 соответственно 1,0713531

В работе проводились исследования и моделирование, изменения линейных плотностей волокнистых потоков на рабочих органах чесальных машин ЧМ-60 и С-51, которые определяются по следующим формулам — линейная плотность потока на приемном барабане, кТекс

1-0,01 У

= Т

Е2ЕъЕ4

(19)

1 - 0,01 Г

где Тпр - линейная плотность, г/м потока волокон, поступающего в машину, Тл- ленты, выпускаемой машиной

Упр, У соответственно отходы под приемным барабаном и общие Линейная плотность потока на главном барабане, перешедшего с приемного, кТекс • ^

1 - 0,01 У

= Т

1 - 0,01 У

Линейная плотность потока, отдаваемого главным барабаном съемному барабану, кТекс 1

= Т.

Е ,£■ 2

(1 - 0,01 У )

Линейная плотность потока на съемном барабане, кТекс Т „ = Т . -1- -Т.Е.

(20)

(21)

(22)

Линейная плотность остаточного потока на главном барабане, подводимого в зону его взаимодействия с приемным барабаном, кТекс

= Т ,

Е3Е 4

1- /С,

0,01

1 - 0,01 г

Линейная плотность полного потока на главном барабане, фбрмируемого в зоне приемного барабанаи подвозимого к шляпкам, ктек'Ь

1 0,01

--+ -^-а

К

(23)

т,, = т

е3Е4

1 - 0,01 г

Линейная плотность полного потока на главном барабане после зоны шляпок, подводимого к съемному барабану, кТекс

Г ~ - - 1

К.

(24)

(25)

барабана

Был сделан анализ загрузки кардной гарнитуры главного волокном - -- , '

Для определения числа волокон т в 1 м потока на гарнитуре главного барабана использовалась следующую зависимость

,т= ТПог Ю7(ТД)

(26)

где, Тпот и Тв - линейная плотность потока и волокон на барабане, текс, С - средняя длина волокон, мм

1 В главе пятой проводили исследование процесса перехода волокон, переходящего с главного барабана на съемный

Осуществлялось исследование и анализ условий перехода волокна с главного на съемный барабан

Проведен расчет, в котором определялось влияние величины дуги съема и перехода волокнистого потока с главного на съемный барабан при разных их диаметрах '

Выявлены влияния скоростных режимов и углов наклона гарнитур главного и съемного барабанов на коэффициент съема волокон

Коэффициент перехода волокна с главного на съемный барабан определялся следующей зависимостью

Кс=&/((2с+ё„), (27)

где масса волокна, поступающего на главный барабан

Коэффициент перехода волокна зависит от разводки между главным и съемным барабанами (табл 3)

Таблица 3

Величина развод- Коэффици- Загрузка узла Неровнота Количество Качество

ки, Между глав- ент перехода главный ба- ленты по шляпочных прочеса,

ным и съемным волокна Кс рабан - Устеру С,% очесов, % число по-

барабанами, мм шляпки, г роков в 1г

0,15 8,52 9,58 5,2 1,25 87

■ 0,30 3,58 14,18 7,8 1,79 119

- " 0,40 " 1;5б " 23;48 • 11,3 2,57 189

0,50 0,975 • ■ 3'6,12 13,6 1 "3,26 282

Результаты расчетов показывают, что с увеличением разводки уменьшается способность съемного барабана снимать волокна с главного барабана (уменьшается Ко) Это приводит к увеличению загрузки главного барабана, увеличению неровноты ленты и снижению качества прочеса

Анализировалась возможность увеличения коэффициента еъема потока волокон за счет изменения направления вращения съемного барабана

Показано, что в случае вращения главного и съемного барабанов, в зоне перехода волокон, в одну сторону (параллельное движение) возможно пульсация волокон между гарнитурами этих барабанов и возможность образования дополнительного количества узелков в прочесе Если же барабаны вращаются в разном направлении (встречное движение), то образование узелков уменьшается, а качество прочеса улучшается Кроме того, при разном направлении вращения барабанов в зоне перехода волокон загнутые концы волокон (головки) изменяют свое положение в чесальной ленте, что приводит к возможности уменьшить кратность числа переходов от чесальной до прядильной машины и уменьшить обрывность пряжи на 10-15%

Для решения этой проблемы разработана усовершенствованная технология получения кардного прочеса на существующих кардочесальных машинах, базирующаяся на встречном движении главного и съемного барабанов в зоне формирования прочеса и его сочетании с общепринятым в технологии кардочесания съемными устройствами прочеса с гарнитуры съемного барабана В работе предлагается логическая последовательность характеристик захватывающей и удерживающей способностей поверхностей рабочих органов разработанного устройства

Решалась задача разработки конструкции снимающего валика Прототипом такого устройства может являться двухваличное устройство съема с промежуточным (передающим) валиком

В главе шестой на основании проведенных исследований была разработана технология выработки пряжи технического назначения, при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядильном производстве

Анализ полученных результатов работ позволил определить оптимальные заправочные параметры для отечественных чесальных машин ЧМ-60 при увеличении их производительности с 25 до 42 кг/час

Были получены результаты оценки качества вырабатываемой чесальной ленты на ЧМ-60 с разными производительностями

Пряжа выработанная в опытных вариантах и с использованием пневмомеханических машин 11-20 (Л^ег) сравнивалась с основными физико-механическими показателями фабричной Было установлено, что пряжа 18,5 и 20,0 текс в опытных вариантах соответствовала первому и второму сорту, при производительности ЧМ-60 37,4 кг/час, также как и фабричная пряжа при производительности 25,4 кг/час Пряжа линейной плотности 42 и 50 текс выработанная -в опытных вариантах, при производительности 42,2 кг/час соответствовала второму и третьему сорту, также как и фабричная пряжа при производительности ЧМ-60 25,4 кг/час табл 4

ОСНОВНЫЕ ФИЗЖО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЯЖИ

_____ _Таблица 4

Показатели Производительность Пт = 37,4 кг/час Производительность Пт = 42,2 кг/час

Тпр = 18,5 Текс Тпр = 20 Текс Тпр = 42 Текс Тпр =50 Текс

гам 120-А1М Я-20 (йе(ег) Фабричный вариант Пг=25нЛ ППМ 120-А1М 11-20 (ййег) Фабричный вариант 1Ь=25мУч ТУ ППМ 120-А1М К-20 (КдЙЕГ) Фабричный вариант Пг=25кЛ ППМ 120-А1М Я-20 (ЕЪейг) Фабричный вариант ГЬ=25юУч ТУ

Допускаемое относительное отклонение ксвдйвдсинот линейной плотности огно-минаюой,% +2,0 ■45 +1,5 -1,0 - +2,0 +1,5 -1,0 - +2,0 +2,0 +1,5 -1,0 - +2,0 +1,5 -1,0 - +2,0 -V

Сорт (ГУ ткани) первый ПфВЫЙ первый второй второй второй второй второй второй третий трешй трешй

Удельная разрывная вагрузгамегодэм разрыва одной ниш, не меяее. СН/гекс Я&Ш2 10*0,2 9,5=40,2 8^02 8,7±02 8,4+02 1с==9,8 Пс=8,8 Шср83 8ДЮД МОЯ 83+02 7,8±02 7,9Й2 7,5*02 1о=9,8 Пс=8,8 Шср83

Коэф-нгвариащаиго разрывной нагрузке приспыганииоде-НОЧНСЙНШИ%,НЕ боже 13^02 11+02 9,5+02 14+02 10±0Д 14±02 Ьг=13 йс=14 Шср=15 14±0Д 13+02 13ДЮ2 15±02 14+32 15,щг ну Яс=13,5 Шс=15,5

Коэфягвариацииго линейной плотности при испытании пасмы %, не более 3,5 2,8 3,7 3,7 32 4,0 1о=3,5 1с=4,0 Шс=5,0 4,5 3,7 4,7 53 5,0 5,5 1с=3,5 Пс-4,5 Шс=5,5

Коэфда вдохи, не более 552 55,0 55,5 53,1 523 53^ не менее 55-57 50 52 48,6 51 50 48,1 не менее 50-55

Показатель кажеша 0,75 0,91 0,71 0,61 0,73 0,58 1с=0,77 Пс=0,64 Ше=0,57 0,62 0,67 0,61 0,50 0,55 0,48 1о=0,80 ПсНЗ,67 Шс=0,52

Обрывность пряжита ЮООкамАас пт 56±2 80±2 75±2 63*2 91+2 - 8Ш 7СШ2 95+2 85±2 74+2 100±2 -

В работе предложены рекомендации по увеличению производительности чесальных машин ЧМ-60 В приложении представлены результаты расчетов и технология изготовления пряжи технического назначения и оптимальные заправочные параметры чесальных машин ЧМ-60 при повышении ее производительности в 2 раза

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1 На основе анализа исследований разработаны и дополнены теоретические основы чесания волокнистого материала на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах

2 Определены и проранжированы основные коэффициенты весомости и базовые значения показателей качества чесальной ленты, определяющие технологию выработки и свойства пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения

3 Получены математические зависимости позволяющие оценивать влияние свойств перерабатываемого сырья, параметров заправки на факторы влияющие на качественные показатели чесальной ленты, при повышении производительности чесальных машин

4 Разработаны математические модели, программы и алгоритмы для определения процессов преобразования и оптимизации волокнистых потоков на шляпочных чесальных машинах

5 Использование бинарно-причинной теории информации позволило идентифицировать факторы и установить эффекты сопутствия влияния их на производительность чесальных машин

6 Установлена зависимость влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машины при увеличении длины зон чесания волокон, использования дополнительных кардных сегментов-шляпок на степень (кратность) процесса чесания и качество волокнистого прочеса

7 Получены оптимальные условия перехода волокон с гарнитуры главного барабана на съемный барабан для увеличения коэффициента перехода и съема волокон

8 Расчетными методами получены амплитудно-частотные характеристики выравнивающего действия отечественных и зарубежных чесальных машин, работающих с разными скоростными режимами рабочих органов и производитель-ностями

9 Теоретически и экспериментально подтверждена возможность изменения направления вращения съемного барабана для увеличения коэффициента съема прочеса и производительности чесальных машин и изменении обрывности на пневмомеханических прядильных машинах на 10 - 15%

10 Разработаны оптимальные технологические параметры выработки пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения

(о

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

1 Карчевский И А., Карякин В Г, Черников А Н Разработка нового валично-го съемного устройства для кардочесальяых машин (Тезисы докладов научной студенческой конференции"Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ имени А Н Косыгина, М -2000г)

2 Карчевский И А, Карякин В Г, Черников А Н. Исследование динамики движения волокон в дуге съема кардочесальной машины методом последовательных статических положений (Тезисы докладов научной студенческой конференции"Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ имени А Н Косыгина, М 2002г )

3 Карчевский И А , Черников А Н Исследование процесса перехода волокон с гарнитуры главного барабана на съемный барабан чесальной машины (Тезисы докладов научной - технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности'^ Текстиль - 2003) МГТУ имени А Н Косыгина, М 2003г )

4 Карчевский И А , Черников А Н Исследование процесса перехода волокон с гарнитуры главного барабана на съемный барабан на чесальных машинах (Сборник научных трудов аспирантов Выпуск 8, 2004г, МГТУ имени А Н Косыгина, М 2004г)

5 Карчевский И А, Черников А Н Исследование эффективности прочесывания волокнистого потока на поверхности главного барабана на чесальных машинах фирмы "Трючлер" (Тезисы докладов научной - технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль - 2004) МГТУ имени А Н Косыгина, М 2004г )

6. Карчевский И А., Черников А Н. Исследование влияния длины зон чесания на качество чесальной ленты // Известия высших учебных заведений Технология текстильной промышленности, 2006-№6, с 31-32

Подписано в печать 10.10.07 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ Услпечл 1,0 Заказ 365 Тираж 80 МГТУ им А.Н Косыгина, 119071, Москва, ул Малая Калужская, 1

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ развития конструкции кардочесальных машин.

1.2. Выбор и ранжирование основных факторов влияющих на увеличение производительности и качества выпускаемой продукции на чесальной машине. 28 Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ НА СВОЙСТВА И КАЧЕСТВО ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОЧЕСА И ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ.

2.1. Исследование влияния основных свойств переработки сырья на качество прочеса.

2.2. Исследование влияния скоростных режимов работы чесальных машин на массу свободных волокон и качество прочеса.

2.2.1. Исследование влияния скорости шляпок, нагрузки на давильные валы и разводки между передним ножом и главным барабаном на качество прочеса и чесальной ленты.

2.3. Исследование влияния увеличения производительности чесальной машины на качественные показатели чесальной ленты.

2.4. Исследование влияния качества чесальной ленты на обрывность в прядении.

2.5. Анализ влияния разводки между рабочими органами чесальных машин.

2.6. Изменение коэффициента съема в зависимости от разводки между главным и съемным барабанами.

2.7. Исследование влияния длины зон чесания на качество чесальной ленты.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

3.1. Исследование и оценка выравнивающей способности чесальной машины. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ

ВОЛОКНИСТЫХ ПОТОКОВ НА КАРДНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН.

4.1. Использование бинарной причинно-следственной теории информации для оценки волокнистых потоков на кардных поверхностях.

4.2. Моделирование процессов преобразования холста или настила волокон в ленту на шляпочной чесальной машине.

4.3. Влияние среднего времени пребывания волокна в гарнитуре главного барабана и шляпок на степень чесания.

4.4. Исследования изменения линейных плотностей волокнистых потоков на рабочих органах чесальных машин ЧМ-60иС-51.

4.5. Анализ загрузки кардной гарнитуры главного барабана волокном.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕХОДА ВОЛОКОН С ГЛАВНОГО НА СЪЕМНЫЙ БАРАБАН.

5.1. Исследование и анализ условий перехода волокна с главного на съемный барабан.

5.2. Анализ влияния величины дуги съема и перехода волокнистого потока с главного на съемный барабан.

5.3. Анализ влияния скоростных режимов и углов наклона гарнитур главного и съемного барабанов на коэффициент съема волокон.

5.4. Исследование возможности увеличения коэффициента съема потока волокон при изменении направления вращения съемного барабана.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН В ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

6.1. Разработка технологии выработки пневмомеханической пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядильном производстве.

Выводы по главе 6.

Текстильная промышленность России является одной из крупнейших отраслей производства легкой промышленности. Одной из наиболее важных задач текстильной промышленности является уведичение выпуска качественных и конкурентоспособных изделий, которые можно получить на модернизированном отечественном и современном зарубежном оборудовании.

При этом особое внимание обращается на снижение затрат на производство полуфабрикатов, пряжи и готовых изделий, рационального использования сырья и улучшение потребительских и эксплуатационных свойств за счет совершенствования технологических процессов в прядильном производстве.

Важнейшим процессом в прядении, определяющим высокое качество готовой продукции-пряжи любого назначения, является кардочесание. За последние годы в области совершенствования и модернизации чесальных машин достигнут значительный прогресс. Так производительность современных зарубежных кар-дочесальных машин в хлопкопрядении достигла 40-200 кг/час, в тоже время производительность отечественных чесальных машин не превышает 25-30 кг/час. Требования к качеству полуфабрикатов, пряжи, готовой продукции и производительности труда и оборудования постоянно возрастает. От процесса кардочесания требуется дальнейшее улучшение разъединенности, распрямленности и продольной ориентации волокон в прочесе, улучшение качества прочеса и уменьшение неровноты по линейной плотности чесальной ленты за счет интенсификации, оптимизации процесса чесания волокон и совершенствование систем автоматического регулирования линейной плотности питающего волокнистого настила чесальной ленты.

На шляпочной чесальной машине в хлопкопрядении процесс чесания происходит, в основном, в двух зонах: приемный-главный барабан и главный барабан-шляпки. В этих зонах устанавливаются различные устройства, позволяющие интенсифицировать процессы разъединения волокон и выделения сорных примесей

Недостаточная кратность, степень чесания волокнистых слоев, несовершенство процессов перехода и съема волокон с гарнитуры главного на съемный барабан не позволяют существенно повышать производительность отечественных чесальных машин в хлопкопрядильном производстве.

В целях дальнейшего совершенствования процесса кардо-чесания и увеличение съема волокнистого прочеса важным является теоретическое обоснование и практическая реализация процессов, происходящих между чешущими поверхностями рабочих органов кардочесальной машины.

Следовательно, изучение процесса улучшения эффективности кардочесания и съема волокон с целью повышения качества чесальной ленты, увеличения производительности чесальных машин и уменьшение обрывности в пневмопрядении имеет важное значение и является актуальным.

Целью работы является исследование возможности повышения производительности кардочесальной машины, улучшение качества выпускаемой чесальной ленты, пряжи технического назначения и уменьшение обрывности на пневмомеханических прядильных машинах в хлопкопрядильных производствах.

Задачами данного исследования являются: - установление зависимостей и взаимосвязей влияния параметров заправки и факторов на свойства чесальной ленты и пряжи при повышении производительности чесальной машины;

- исследование и оптимизация частоты вращения рабочих органов для снижения загрузки волокнистым материалом узла "главный барабан-шляпки";

- анализ влияния и оптимизация разводок между главным барабаном, шляпками, и съемным барабанами;

- теоретическая оценка влияния загрузки гарнитуры чесальной машины на увеличение коэффициента съема волокнистого потока съемным барабаном;

- разработка рекомендаций по увеличению съема волокон за счет изменения диаметра главного барабана и увеличению зон чесания;

- исследование возможности изменения вращения съемного барабана

- исследование вопросов связанных со смещением центров приемного, главного и съемного барабанов;

- разработка метода оценки и алгоритма изменения толщины слоев хлопковых волокон;

- рекомендации по рациональной технологии пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядении.

Методы исследования.

Методическая основа работы базировалась на использовании теоретических и экспериментальных методах исследования процессов чесания волокон отечественных и зарубежных ученых. В работе использованы методы имитационного моделирования процессов чесания волокнистой массы; теоретические модели вероятности перехода волокон с одной кардной поверхности на другую, учитывающие различные факторы. Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях ОАО Текстильная фабрика "ОКА", ЗАО "Техноткань" г. Воскресенск и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина на шляпочных чесальных машинах ЧМ-60, ЧМД-5, С-51. Оценка качества пряжи и полуфабрикатов осуществлялась современными измерительными приборами. При проведении экспериментальных исследований применялись методы математического многофакторного планирования эксперимента. При обработке результатов испытаний и эксперимента применялись методы математической статистики. Результаты эксперимента обрабатывались на ПЭВМ.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена аналитическими расчетами и экспериментами. Научная новизна:

- разработаны и дополнены теоретические основы процесса чесания волокон на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах;

- теоретически и экспериментально доказана возможность изменения направления вращения съемного барабана для увеличения производительности чесальных машин;

- получены математические зависимости, определяющие взаимосвязь между качественными показателями чесальной ленты, свойств сырья и параметров заправки чесальных машин, при переработке хлопкового волокна;

- получены математические модели позволяющие определять и оптимизировать линейные плотности волокнистых потоков на кардных поверхностях приемного, главного и съемного барабанов.

Практическая ценность:

- определены зависимости влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машине и степени (кратности) процессов чесания, при увеличении длины зон чесания волокон и использовании дополнительных неподвижных кардных сегментов-шляпок.

- доказана возможность увеличения производительности отечественных чесальных машин, при изменении направления вращения съемного барабана, сокращения одного ленточного перехода и уменьшении обрывности пряжи на прядильных машинах на 10-15 %.

- установлены оптимальные технологические параметры выработки пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальной машины ЧМ-60 до 40 кг/час.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе анализа исследований разработаны и дополнены теоретические основы чесания волокнистого материала на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах.

2. Определены и проранжированы основные коэффициенты весомости и базовые значения показателей качества чесальной ленты, определяющие технологию выработки и свойства пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения.

3. Получены математические зависимости позволяющие оценивать влияние свойств перерабатываемого сырья, параметров заправки на факторы влияющие на качественные показатели чесальной ленты, при повышении производительности чесальных машин.

4. Разработаны математические модели и программы для определения процессов преобразования и оптимизации волокнистых потоков на шляпочных чесальных машинах.

5. Использование бинарно-причинной теории информации позволило идентифицировать факторы и установить эффекты сопутствия влияния их на производительность чесальных машин.

6. Установлена зависимость влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машины при увеличении длины зон чесания волокон, использования дополнительных кардных сегментов-шляпок на степень (кратность) процесса чесания и качество волокнистого прочеса.

7. Получены оптимальные условия перехода волокон с гарнитуры главного барабана на съемный барабан для увеличения коэффициента перехода и съема волокон.

8. Расчетными методами получены амплитудно-частотные характеристики выравнивающего действия отечественных и зарубежных чесальных машин, работающих с разными скоростными режимами рабочих органов и производительностями.

9. Теоретически и экспериментально подтверждена возможность изменения направления вращения съемного барабана для увеличения коэффициента съема прочеса, производительности чесальных машин и уменьшении обрывности на пневмомеханических прядильных машинах на 10 - 15%.

10. Разработаны оптимальные технологические параметры выработки пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения.

188

1. Александров Ф.Т. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения производительности шляпочной чесальной машины. Автореферат. МТИ. 1964 г.

2. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов «Легпромбытиздат». М.; 1985 г.

3. Ашнин Н.М., Слободенюк В.В. Повышение эффективности работы съемного барабана шляпочной чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности» 1994г№6.

4. Бадалов К.И. Приготовление чесальной ленты. Сбор, задач. М.; 2000 г.

5. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванчиков А.Н., Владимиров Б.М., Киселев А.К., Конюков П.М., Раков А.П., Смелова H.A., Эфрос Б.Е. Прядение хлопка. Часть I. «Ростехиздат». М.; 1962 г. стр.164-165

6. Балясов П.Д., Конюков П.М., Смелова H.A., Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

7. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1965 г. № 1

8. Батурин Ю.А. Загруженность гарнитуры чешущих поверхностей и процент перехода волокон с одной поверхности на другую. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1964 г. № 4

9. Белицин Н.М. Получение ровной и крепкой пряжи. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1945.

10. Ю.Белошапко В.Ф. Исследование механизированной подачи хлопка из кип в РТА поточной линии и условий для бесхолстового питания чесальных машин. Автореферат. М.; 1965 г.

11. П.Борзунов И.Г. Вопросы кардочесания и совершенствования чесальных машин, способствующих созданию поточных линий в прядении хлопковых и химических волокон. «Легкая индустрия». М.; 1969 г.

12. Борзунов И.Г. Выравнивающая и смешивающая способность чесальных шляпочных машин. Конспект лекций. «Редакционного дательский отдел». М.; 1972 г.

13. Борзунов И.Г. Зависимость загрузки игольчатой поверхности чесальной машины от ее производительности. Ж. «Текстильная промышленность». 1955 г. № 12

14. М.Борзунов И.Г. Исследование выравнивающей способности чесальной машины. Ж. «Текстильная промышленность». 1958 г. № 3

15. Борзунов И.Г. Способы уменьшения загрузки барабана и шляпок чесальной машины при увеличении ее производительности. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1965 г. № 2

16. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. «Легкая индустрия». М.; 1969 г.

17. Борзунов И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности. «Легкая индустрия». М.; 1971 г.

18. Борзунов И.Г. Исследование процесса кардочесания хлопка. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

19. Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Т.А., Черников А.Н. Прядение хлопка и химических волокон. Ж. «Легкая и пищевая промышленность», 1982 г.

20. Будников В.И. Научно-исследовательские труды Ташкенского текстильного института. 1958г., №6.

21. Бутурович И.Х. Частотный метод анализа выравнивающего действия шляпочной чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1968 г. № 1

22. Васильев H.A. Выравнивание веса продукта кардной машиной. Ж. «Известия общества содействия улучшения и развитию мануфактурной промышленности», 1912 г.

23. Ворошил ов В. А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами. Докторская диссертация. 1950 г.

24. Ворошилов В.А. Текстильная промышленность. 1951, №11.

25. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. Бюллетень. ИВНИТИ 1937 г. № 4

26. Ворошилов В.А. Формирование и структура пряжи. «Текстильная промышленность», 1946 г., № 3

27. Владимиров Б.М. Некоторые уточнения в понимании процесса кардочесания. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1947 г. № 2

28. Владимиров Б.М. Условия стабильности технологического процеса. Ж. «Текстильная промышленность», 1946 г. № 9,10

29. Гончаров В.Г. Особенности работы узла приемного барабана высокопроизводительной чесальной машины для хлопка. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 2

30. Гончаров В.Г. Анализ работы различных способов питания чесальных машин. Конспект лекций. 1981г.

31. Гинзбург Л.Н. Динамика процессов прядения. М.; 1989 г.

32. Гинз£ург Л.Н. Динамика основных процессов прядения. М.; 1970 г.

33. ГОСТ15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

34. Джохаридзе Г.В. Исследование процесса чесания и усовершенствования работы основных узлов чесальных машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.; 1969 г.

35. Джохаридзе Г.В. Распрямление загнутых кончиков волокон (крючков) на чесальной машине. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 4, стр.44-49

36. Зб.Завилевич М.Л. Севастьянов А.Г. Процесс сложения потоков волокна и выравнивание на валичной кардочесальной машине. Ж. «Текстильная промышленность» 1965 г. № 837.3отиков В.Е., Будников И.В. Основы прядения волокнистых материалов. Гизлегпром. 1959г

37. Иванов С.С. Влияние величины разводки между барабаном и шляпками чесальной машины на качество прочеса. ЦНИХБИ, 1954, стр.65-97

38. Канарский П.Я. Кардное чесание волокнистых материалов и смесей. Гизлегпром. 1949г

39. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной ЦМПЛ. Ж. «Текстильная промышленность». 1954 г. № 3

40. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой. Ж. «Текстильная промышленность». 1951 г. № 5

41. Карасев Г.И. Экспериментальное изучение процесса обработки хлопка на чесальной машине с жесткой гарнитурой. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Иваново. 1952 г.

42. Карасев Г.И. Изменение дуги съема волокон в узле съемного барабана чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 1

43. Карасев Г.И. Новая чесальная машина повышенной производительности с несколькими съемными барабанами. Тезисы докладов научной конференции по вопросам теории и практики чесания. МТИ. 1954 г.

44. Карасев Г.И. Один из способов увеличения производительности чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1961 г. №4

45. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопкового волокна в различных узлах чесальной машины. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Иваново. 1968 г.

46. D. Kaufmann. Untersuchunger an der Wandeldechel-karde. Text-Prax. 1962 r. № 10

47. Кирюхин С.М., Соловьев А.Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. «Легкая индустрия». М.; 1977 г

48. Коган А.Г. Проектирование прядильных производств. Витебск.: УО "ВГТУ", 2001.

49. Корицкий К.И. Оценка зависимости между свойствами хлопкового волокна и пряжи пневмомеханического способа прядения. Ж. «Текстильная промышленность». 1979 г. № 4

50. Кузьмин Л.М. Хлопкопрядение (кардное). Гизлегпром. 1938г

51. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. «Легпромбытиздат». М.; 1985 г.

52. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1962 г. №№ 2, 3

53. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

54. Митрофанова А. Цены на "белое золото" будут расти. «Текстильная промышленность», 2000 г. № 2.

55. Никифоров О.М, Юркова В.А. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения. Ж. «Легкая и пищевая промышленность», 1981 г.

56. ОСТ 17-198-87. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суроваякардная одиночная для ткацкого и трикотажного производства. 61.Павлов Н.Т. Прядение хлопка. Гизлегпром. 1951г.

57. Раков А.П. Улучшение качества прочеса и повышение производительности чесальных машин. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1959 г.

58. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности). «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1984 г.

59. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. «Легпромбытиздат». М.; 1991 г.

60. Севостьянов А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В.П. Механическая технология текстильных материалов. «Легпромбытиздат». М.; 1989 г.

61. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения . «Легкая индустрия». М.; 1966 г.

62. Севостьянов А.Г. Современные методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения . «Легкая индустрия».М.; 1966 г.

63. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М.; 1980 г.

64. Скаубит Д.Я. К вопросу о сдваивании шляпочных чесальных машин. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966 г. № 2

65. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1984 г.

66. Устинович Г.А., Раков А.П. Выравнивающие свойства чесальной машины с ЦМПЛ. Ж. «Текстильная промышленность» 1951 г. № 5

67. Устинович Г. А. Исследование чесальной машины с цельнометаллической гарнитурой. МТИ. 1949 г.

68. Фридман Б.Н. Диссертация. МТИ. 1957г.

69. Хавкин В.П. Динамика процесса выравнивания на валичной чесальной машине. Ж. «Текстильная промышленность» 1966 г. № 7

70. Холмогоров Ф.С. Процесс работы кардной шляпочной машины. Ж. «Известия хлопчатобумажной промышленности», 1931 г. № 4

71. Черников А.Н. Неровнота полуфабрикатов и пряжи в хлопкопрядильном производстве. Конспект лекций. М.; 1989 г.

72. Черников А.Н. Управление качеством пряжи в хлопкопрядильном производстве. МТИ. 1991 г.

73. Чершшов А.Н. Исследование изменения характера и уровня неровноты по толщине полуфабрикатов в поточной линии хлопчатобумажного производства. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.; 1978 г.

74. Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. Справочник по хлопко-прядению. «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1985 г.

75. Шулешко КС., Копелевич Э.А. Малогабаритные чесальные машины. «Легкая индустрия». М.; 1972 г.

76. Типовые технологические режимы (ТТР) производства хлопчатобумажной пряжи кардной системы прядения. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1987 г.

77. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1983 г.

78. Эммануэль М.В. Смешивание и выравнивание на чесальнных валичных машинах. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1958 г. № 1,2

79. Эммануэль М.В. Ж. «Текстильная промышленность», 1954 г. № 12.

80. Юдин В.М., Коряковцева А.И. Исследование факторов, обеспечивающих эффективное рыхление хлопка и удаление сорных примесей и пороков на наклонных очистителях. Автореферат. ЦНИХБИ. 1978 г.

81. Бадалов К.И., Черников А.Н., Плеханов А.Ф., Трусова Л.А., Смирнов A.C., Дугинова Т.А. Проектирование технологии хлопкопрядения: Учебник для вузов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г.

82. Карякин В.Г. Метод последовательных статических положений волокна в дуге съема кардочесальных машин. «Текстильная промышленность», 1999 г. № 1.

83. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М., 1*978 г.

84. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.; 1989 г.

85. Черников А.Н., Смирнов A.C. Управление технологическим процессом в хлопкопрядильном производстве. Учебное пособие. М., РИО МГТУ 1999 г.

86. ГОСТ16537-83. Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия.

87. ГОСТ15818-70. Пряжа хлопчатобумажная. Методы определения класса по вйешнему виду.96.0СТ 17-000-85. Технические условия на пряжу с БД.

88. Бадалов К.И. Оценка интенсивности чесания в зоне "барабан -шляпки" Ж. «Известия вузов», 2000 г. № 1.

89. Влияние суммы пороков в смеси, средней штапельной длины волокна п выхода отходов на качество прочеса при производительности2и кг«час.s É o * Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

90. Fi= 0,541 f,-N-N3.K. для fi=9. f.= 14 Ft=3,03f¡=N(m-l)условие Ft<Ft модель адекватна

91. Матрица планирования БОКС 3 Влияние суммы пороков в смеси, средней штапельной длины волокна и выхода отходов на качество прочеса при производительности 40 кг/пас.

92. Матрица планирования эксперимента Результата эксперимента

93. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на массу свободных волоконg-1 Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

94. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на количество узелков в прочесе.1 £ Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

95. Матрица планирования БОКС 3 Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на количество кожпиы с волокном в прочесе.§ 1 а Матрица планирования эксперимента Результата эксперимента

96. Влияние скоростных режимов работы чесальной машннм на количество сорных примесей в прочесе.5 1 Я Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

97. Г.=К-Кз.к. для(Н, (",= 14 Рт=3.24-N(131-1)модель адекватна

98. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на обшее количество пороково ■к Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

99. Fr= 0,322 f,=N №.к. для f, =9. f,= 14 Ft=3 ,03fz=N(m-l)условие Ft<Ft модель адекватна1. Матрица планирования ВОКС

100. Влияние скорости шляпок, нагрузи) на давильные валы, разводки между передним ножом п главнымбарабаном на качество прочеса.

101. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

102. S{b¡}= 0,015 S{bij}= 0,017 S{bu}- 0,03расчетное значение критерия Стыоденгаtbo- 155t«=41. W 0,5 te" 1,5tb,3= 1,5 для m=l ti=2.306tbin- 1,5дисперсия неадекватности №.к.= 3 52над{У)= 0,0003критерий Фишера1,4 ^=N-N3.*.условие РкГт 1,4<3,69 модель адекватна

103. Влияние скорости шляпок, нагрузки на давштъные валы и разводки между передним ножом п главнымбарабаном на коэффициент вариации ленты.м Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

104. Влияние квадратнческон неровном чесальной ленты, процента отходов п качества прочеса (число пороков на 1 г прочеса) на обрывностьпряжи на 1000 камер в час. (прозводнтельность 20кг/час).

105. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

106. Ьо Ь. ь2 Ьз Ь,Ь2 Ьгь, Ь,Ьз Ь|| Ь22 Ьз,110,700 3,4 -1,76 11,16 -2,25 3,35 -3,1 -1,5 1,5 -0,7 да да нет да нет да да нет нет нет т= 2

107. Матрица планирования ВОКС 3

108. Влияние квадратической неробноты чесальной ленты, процента отходов п качества прочеса (число пороков на 1 г прочеса) на обрывностьпряжи на 1000 камер в час. (производительность 40 кг/час).

109. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента