автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование конструктивных и режимных параметров малогабаритной дробилки фуражного зерна

На правах рукописи

4848572

АКИМЕНКО Андрей Владимирович

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОЙ ДРОБИЛКИ , ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

\

Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства.

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 ИЮН 2011

Воронеж 2011

4848572

Работа выполнена кафедре «Механизация животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции» ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки».

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Сундеев Александр Арсентьевич

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники

РФ доктор технических наук, профессор

Кретов Иван Тихонович

кандидат технических наук, доцент Баранов Юрий Николаевич

Ведущая организация: Всероссийский научно-исследовательский

институт комбикормовой промышленности ОАО «ВНИИКП»

Защита диссертации состоится «13» 2011 г. в часов на заседании диссертационного совета Д 220.010.04 в Воронежском государственном аграрном университете им. К.Д.Глинки по адресу: 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки»

3

Автореферат размещен на сайте Мг):/Ау ww.vsau.ru

Автореферат разослан г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы: Успешное развитие животноводства в России возможно лишь при достаточном наличии кормов и современной техники, способной производить продукцию высокого качества при минимальных затратах труда и денежных средств.

В общем объеме кормов, скармливаемых животным и птице, фуражное зерно занимает первостепенное значение. Основной технологической операцией при подготовке зерновых кормов к скармливанию, является их измельчение, а наиболее распространенными измельчителями зерна — молотковые дробилки. Эти машины просты по устройству и не предъявляют высоких требований к эксплуатации. Поэтому они широко применяются в условиях рыночной экономики, как в малых фермерских хозяйствах, так и на крупных специализированных животноводческих фермах и комплексах.

Производительность современных дробилок колеблется от 50 кг/ч до 20 т/ч и более. Тем не менее, они не лишены недостатков, таких как высокие удельные затраты энергии на единицу получаемого продукта, и неравномерность гранулометрического состава измельченного корма. Поэтому, разработка и внедрение новых конструктивно-технологических схем измельчителей фуражного зерна, отвечающих современным требованиям является актуальной народнохозяйственной задачей.

Целью работы является снижение энергозатрат и улучшение качества получаемого продукта, за счет совершенствования конструктивно-технологических параметров дробилки фуражного зерна

Объект исследования: технологический процесс дробилки фуражного зерна и средства для его осуществления.

Предмет исследования: закономерности процесса измельчения фуражного зерна в рабочей камере дробилки с иглообразными рабочими элементами.

Научная новизна работы:

- определены закономерности динамического и кинематического взаимодействия частиц измельчаемого материала с активным рабочим органом дробилки, отличающиеся учетом конструктивных особенностей активного рабочего органа (масса ударных элементов, их количество и характер распределения), что позволяет определить рациональные значения вышеуказанных параметров, обеспечивающих снижение энергоемкости измельчения.

- разработано новое техническое решение для повышения эффективности измельчения зерна.

- установлены теоретически, и подтверждены экспериментально зависимости показателей работы дробилки с иглообразными ударными элементами от ее конструктивных и режимных параметров.

Практическая значимость. Использование дробилки с ротором, содержащим иглообразные рабочие элементы (патент РФ № 2320414 от 27.03.2008 г.), позволит снизить расход энергии при измельчении фуражного

зерна, и улучшить качество получаемого продукта за счет повышения равномерности его гранулометрического состава.

Достоверность научных положений подтверждается результатами экспериментальных и производственных исследований. Результаты теоретических исследований согласуются с экспериментальными данными.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и молодых ученых Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки (2001-2010г), а так же на международной научно-практической конференции 15-16 мая 2001 года в г. Краснодаре, и международной выставке-интернет-конференции в г. Орле.

Публикации. Всего по теме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 3 статьи напечатаны в изданиях, рекомендованных в перечнях ВАК. Получен патент на изобретение №2320414 РФ, МПК В02С13/00 Ротор дробилки; опубл. 27.03.2008 Бюл. №9.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованных литературных источников и приложений, изложена на 146 страницах машинописного текста, включает 30 рисунков и 8 таблиц. Список использованных источников включает 142 наименования.

На защиту выносятся:

- закономерности работы ротора с иглообразными рабочими элементами;

- конструктивно-технологическая схема дробилки с иглообразными элементами;

- результаты экспериментальных исследований рабочего процесса дробилки с ротором, содержащим иглообразные элементы;

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, обозначены объект и предмет исследований, научная новизна, и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследований» рассмотрены требования, предъявляемые к дробилкам фуражного зерна, и к гранулометрическому составу готового продукта. Проведен обзор литературы по ударному измельчению кормов и способам улучшения технико-экономических характеристик измельчителей.

Большой вклад в изучение процесса ударного измельчения зерновых кормов внесли В.Р. Алешкин, М.М. Гернет, Л.А. Глебов, В.П. Горячкин, А.Н. Гудков, В.А. Денисов, В.Е. Елисеев, С.В.Золотарев, А.П. Макаров, C.B. Мельников, И.И. Ревенко, Н.С. Сергеев, A.A. Сундеев, В.И. Сыроватка, С.Д. Хусид, Г.К. Шуб и другие ученые.

Анализ конструктивных схем и исследований рабочего процесса дробилок показывает, что основные показатели их работы, такие, как расход

энергии и качество получаемого продукта не в полной мере отвечают современным требованиям подготовки кормов к скармливанию животным. Тем не менее, возможности дальнейшего повышения эффективности работы дробилок не исчерпаны, и необходимо работать над созданием новых конструктивных решений.

По результатам проведенного анализа, и в соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи исследования:

1. Разработать теоретические закономерности взаимодействия рабочих органов дробилки с измельчаемым материалом.

2. Предложить рабочий орган, позволяющий повысить эффективность ударного разрушения материалов.

3. Обосновать конструктивно-технологические параметры дробилки.

4. Выполнить технико-экономическую оценку предлагаемых решений.

Во второй главе «Теоретическое обоснование работы дробилки с иглообразными ударными элементами» представлено техническое решение в виде ротора с рабочими элементами иглообразной формы для применения в малогабаритной дробилке фуражного зерна; получены выражения для расчета размеров иглообразного элемента, обоснована окружная скорость ротора, количество иглообразных элементов, и их расположение на роторе.

На кафедре «Механизация животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции» ВГАУ разработана дробилка фуражного зерна, содержащая ротор с иглообразными рабочими элементами.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема измельчения материала в дробилке. В рабочей камере дробилки размещены ротор с иглообразными элементами, решето, деки. Все пространство рабочей камеры можно условно разделить на 4 сектора: I - сектор загрузки, II - сектор первой деки, III - сектор решета, IV - сектор второй деки.

зерно {

1

1 - загрузочное устройство; 2 - ротор; 3 - иглообразный рабочий элемент; 4 - дека; 5 - решето; I - сектор загрузки; II - сектор первой деки; III - сектор решета; IV - сектор второй деки; А - зона действия иглообразных рабочих элементов; Б -зона действия пассивных рабочих органов.

Рисунок 1 - Схема измельчения материала в дробилке с иглообразными рабочими элементами.

»

гатоОый продукт

Измельчение частиц материала происходит за счет их последовательных механических взаимодействий с активными (ротор) и пассивными (решето, деки) рабочими органами. Этот процесс происходит в кольцевом воздушно-продуктовом слое, состоящем из 2-х зон: А - зона действия активных рабочих элементов, Б — зона действия пассивных рабочих органов.

Баланс энергии при ударе рабочего элемента по частице материала, согласно C.B. Мельникову можно представить в следующем виде:

А0=А,+Ач+АДЕф + Ас, (1)

где А0 - кинетическая энергия рабочего элемента до удара, Дж;

Аэ - остаточная кинетическая энергия рабочего элемента после удара, Дж;

Atj - кинетическая энергия, сообщенная рабочим элементом частице измельчаемого материала, Дж;

Адеф - полезная работа, затрачиваемая на деформацию и последующее разрушение частицы материала, Дж;

Ас - работа, затрачиваемая на преодоление сопротивления воздушно-продуктового слоя, Дж.

При неупругом ударе:

M-Vt -(v, - v„) АДЕФ =-Ш-(2)

где M - масса ударного элемента, кг;

Уэ - скорость ударного элемента до удара, м/с;

vk - скорость ударного элемента после удара, равная скорости частицы,

м/с.

Представим величину удельной работы деформации в следующем виде:

v, -(v, - v..)

= --• (3)

Скорость рабочего элемента после удара равна

(4)

где ш - масса частицы измельчаемого материала. Тогда

v, m/M 3 1 + m/M

ауд =-(5)

Из выражения (5) следует, что чем меньше соотношение m/M, тем больше удельная работа деформации (разрушения).

Если вернуться к абсолютному значению работы деформации, то станет очевидно, что она возрастает с увеличением М.

2 m V° ' 1 + m/M

На рисунке 2 представлен график зависимости АдЕФ от соотношения M/m. Кривая построена с учетом того, что изменяется только масса рабочего элемента, а его скорость и масса частицы остаются постоянными.

Рисунок 2-Зависимость работы деформации от соотношения масс ударного элемента и частицы материала.

ю го la w ¡о

"1"Т"Г 14

70

SB 93 W Н/я

FU

На графике видно, что Адеф интенсивно возрастает лишь при малых значениях M/m. Чем больше масса рабочего элемента, тем в меньшей степени она влияет на

работу деформации. Для измельчения в дробилке частиц зерна с одинаковой массой, должно быть реализовано оптимальное соотношение M/m.

Для реализации этого предложения была выбрана иглообразная форма рабочего элемента (в виде тонкого цилиндрического стержня).

На рисунке 3 показана схема сил, действующих на рабочий элемент в

момент удара по частице материала.

d

Рисунок 3 - Схема сил, действующих на рабочий элемент при ударе.

При расчете ударного элемента на уравновешенность, предполагается, что удар по зерну производится концевой частью рабочего элемента. Силами малой величины можно пренебречь. В случае равновесия рабочего элемента сумма проекции сил на оси XX и УУ, а также сумма моментов относительно оси шарнира равняется нулю.

руд • 1 • соб а -1 — - Рц • 1, • вт а = 0, (9)

: Руд-соза-ш1, ^-Рц-$та+Ях =0, (7)

£ру : Руд-зта + Рц-соэ а-Ку = 0, (8)

с!со

¿Г

где ш - масса рабочего элемента;

1| - расстояние от точки подвеса рабочего элемента до его центра тяжести;

1 - длина стержня рабочего элемента;

ёсо/Л - угловое ускорение;

Руд-ударная сила;

Рц- центробежная сила;

1*х - проекция силы реакции шарнира на ось X;

проекция силы реакции шарнира на ось У; I - момент инерции массы рабочего элемента. Решая систему уравнений, и допуская, что а = 0 имеем:

1-011,1 = 0. (10) Определяем момент инерции массы ударного элемента относительно точки подвеса;

с113 +Ба5

1 = шр = т —————. (11)

Тогда

• из)

3(<11 + Ба) (11' +Ра3

(12)

Если равенство (12) выполняется, значит, молоток уравновешен. Расстояние от оси подвеса ударного элемента до его центра тяжести находится по формуле:

0,5(<11г -Ра2) (11 + Оа

Решая совместно уравнения (12) и (13), получим:

1= 1,7...5,6с1. (14)

В реальных конструкциях дробилок рабочие элементы с такими размерами не находят широкого применения. Рабочий элемент с небольшим соотношением длины и ширины имеет малую рабочую поверхность и медленно восстанавливает радиальное положение после удара.

Исходя из вышесказанного, для иглообразных рабочих элементов могут быть рекомендованы следующие размеры: длина - 40-50 мм, толщина (диаметр) - 4-6 мм. Огношение длины к диаметру будет варьировать от 6,5 до 10, что незначительно превышает величину, рекомендованную для полной уравновешенности рабочего элемента, и с учетом его небольшой массы, силы реакции в точке подвеса будут относительно невелики, а значит, их воздействие на конструкцию машины окажется незначительным.

Скорость соударения рабочих элементов с частицами материала играет определяющую роль в их разрушении. Согласно исследованиям C.B. Мельникова, количество ударов рабочих элементов по частице материала, приводящих к ее разрушению зависит от окружной скорости ротора. Эта зависимость имеет вид гиперболы, т.е. меньшим значениям скорости соответствуют большие значения количества ударов.

С увеличением количества ударов, так же как и с увеличением скорости, возрастает удельный расход энергии. О влиянии окружной скорости ротора на затраты энергии можно судить косвенно, введя величину к, равную произведению окружной скорости на количество ударов

k = v-K, (15)

где v - окружная скорость ротора, м/с;

К - количество ударов рабочих элементов по частице материала, приводящее к ее разрушению.

Показатель к определяет совокупное влияние окружной скорости и количества ударов рабочих элементов по частицам материала на энергоемкость процесса измельчения. Чем больше величина к, тем выше ожидаемый расход энергии. На рисунке 4 представлена зависимость показателя к от окружной скорости ротора.

к

500

W0 ЮО 200

\

\

Рисунок 4 - Зависимость величины к от окружной скорости

\ /' ротора.

\

\ Кривая показ ы-

\ вает, что наименьшие

значения к соответст-

— ............................, в уют окружной ско-

10 20 Л (0 50 60 70 80 90 ЮО V. п/с ' , „

роста 50-70 м/с. Однако данный график позволяет лишь приблизительно оценить характер изменения удельного расхода энергии в зависимости от окружной скорости ротора.

Влияние окружной скорости ротора на эффективность работы дробилки должно рассматриваться совместно с влиянием других факторов, таких, как количество рабочих элементов, время пребывания материала в рабочей камере, гранулометрический состав конечного продукта.

Из формулы 6 находим скорость, при которой иглообразный рабочий элемент будет передавать частице материала достаточное для ее разрушения количество энергии.

v-, =

7 А

(16)

1 + т/М

Массу зерновки примем равной 4* 10~5 кг. Масса иглообразного элемента определена ранее. Тогда окружная скорость составит порядка 60 м/с. Учитывая циркуляцию частиц в рабочей камере, следует предположить, что величина окружной скорости будет составлять 65-70 м/с.

Вышеуказанные значения окружной скорости ротора находятся в диапазоне, соответствующем минимальным значениям величины к, и могут быть рекомендованы применительно к рабочему органу с иглообразными элементами.

Объем воздушно-продуктового слоя, циркулирующего в рабочей камере, рассчитывается по формуле:

У^я-Ь^МО-Ь^), (17)

где Б - диаметр камеры измельчения, м;

Ь - ширина камеры измельчения, м;

Ьсл - толщина кольцевого слоя материала, м.

Массу материала, содержащегося "в единице объема кольцевого слоя, определяем по формуле:

„ Мц М» П8л

Уц л-Ьсл-Ь-(0-11сл)

где М ц - масса материала, циркулирующего в рабочей камере.

Количество частиц, одновременно содержащихся в единице объема воздушно-продуктового слоя:

N = (19)

шср

где Шср - средняя масса частицы материала в рабочей камере.

Объем воздушно-продуктового слоя, приходящийся на одну частицу, является обратной величиной, по отношению к количеству частиц в единице объема:

У = 1 = (20) N Ркс

Объем материала, приходящийся на один ударный элемент, определяется, как отношение объема воздушно-продуктового слоя к количеству ударных элементов:

vУЯ = X (21)

ъ

где г - общее число ударных элементов.

Очевидно, чем больше общее количество ударных элементов, тем меньше удельный показатель ууд.

В серийных молотковых дробилках, где количество молотков обычно находится в пределах нескольких десятков, на каждый молоток приходится относительно большая доля объема воздушно-продуктового слоя. Количество частиц, приходящихся на один молоток, может достигать сотен, даже тысяч штук. Эти частицы образуют скопление материала между соседними пакетами молотков, и воздушно-продуктовый слой принимает волнообразную фор-

му. При этом большая часть энергии расходуется на передвижение частиц, а не на их разрушение. В целом, это приводит к снижению эффективности разрушения.

Однако при достаточно большом количестве и равномерном расположении рабочих элементов, число частиц, приходящихся на один элемент, может составлять не сотни, а десятки штук. Вследствие этого возрастает частота ударов рабочих элементов по частицам, снижается доля энергии, затрачиваемой на холостое перемещение материала, и увеличивается доля энергии на его измельчение.

Тем не менее, принимать слишком большое количество рабочих элементов нецелесообразно. Чтобы частица материала могла попасть под удар рабочего элемента, она должна оказаться между элементами, движущимися друг за другом по направлению вращения ротора. При очень плотном расположении элементов, расстояние между ними может оказаться слишком малым, что будет препятствовать попаданию частиц под их удары.

Частица свободно проникнет в зону действия рабочих элементов тогда, когда интервал между ними вдоль окружности ротора в несколько раз больше среднего расстояния между частицами в воздушно-продуктовом слое.

При окружной скорости рабочих элементов 60-70 м/с, величина этого интервала должна находиться в пределах от 60 до 200 мм.

К поперечному расположению рабочих элементов на роторе применимы такие же закономерности, как и для пластинчатых молотков. Если элементы при вращении ротора движутся друг за другом «след в след», то в поперечных (параллельных оси вращения) рядах между ними будут образовываться «мертвые зоны», попадая в которые, частицы не подвергаются ударам.

Чтобы устранить эти «мертвые зоны», рабочие элементы рекомендуется устанавливать в шахматном порядке, или по винтовой линии, а зазор между ними в поперечном ряду принять не более диаметра одного элемента.

При таком расположении рабочих элементов, их количество будет составлять 600 - 1300 шт. на 1 м2 поверхности ротора.

В третьей главе «Программа и методика проведения экспериментальных исследований» описана экспериментальная установка, приборы и материалы, применяемые в исследованиях, приведена методика исследований.

Согласно поставленным задачам, предусмотрено проверить работоспособность экспериментальной конструкции, и выявить ее конструктивные и режимные параметры.

Общий вид экспериментальной дробилки и ротора с иглообразными элементами представлены на рисунках 6 и 7.

Работает дробилка следующим образом. Ротор совершает вращательное движение. Зерно из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где измельчается под действием иглообразных элементов ротора, а так же, за счет ударов о деки и решето. Измельченное зерно через отверстия решета поступает в зарешетное пространство, откуда попадает в контрольную тару.

Рисунок 6 - Дробилка с экспериментальным ротором.

Рисунок 7 - Экспериментальный ротор.

В четвертой главе «Экспериментальные исследования рабочего органа с иглообразными элементами» описаны результаты проведенных экспериментальных исследований. В исследованиях была задействована дробилка с ротором, содержащим иглообразные рабочие элементы длиной 67 мм и диаметром 4 мм. Такие параметры рабочих элементов были приняты, как оптимальные, согласно теоретическим исследованиям.

Значительное влияние на процесс измельчения материала оказывает окружная скорость рабочего органа. Зависимость удельного расхода энергии от окружной скорости рабочих элементов показана на рисунке 8. Кривые построены для различных значений модуля помола.

25

кВт т

20 15 10 5

30 40 50 60 70 80 90 100 н/с ь-М=0,7мм а-М=0.9мм *-М=Цмм о-М=13т о -М=15мм

Рисунок 8 - Зависимость удельного расхода энергии от окружной скорости рабочих элементов.

На графике видно, что минимальный удельный расход энергии достигается при окружной скорости рабочих элементов порядка 63-67 м/с. При данных значениях окружной скорости, измельчение материала происходит с достаточной интенсивностью, наименьшим количеством ударов. При меньшей скорости снижается интенсивность измельчения, увеличивается количество ударов, приводящее к полному разрушению частиц, снижается производительность, возрастает удельный расход энергии. При окружной скорости выше 67 м/с, возрастают общие затраты энергии, но интенсивность измельчения значительно не изменяется, что так же приводит к увеличению удельного расхода энергии.

Важной характеристикой рабочего органа с иглообразными рабочими элементами является плотность их расположения на роторе. Для оценки этого показателя использовалась величина — удельное количество рабочих элементов на единицу поверхности ротора, т.е. отношение общего количества рабочих элементов к площади поверхности ротора.

Зависимость затрат энергии от удельного количества рабочих элементов при различных значениях модуля помола показана на рисунке 9. Исследования показали, что удельное количество рабочих элементов 900-1100 шт./м2, соответствует минимальным затратам энергии на разрушение материала. Это объясняется тем, что при меньшем удельном количестве элементов, снижается частота их столкновений с частицами материала, возрастают затраты энергии на холостое перемещение частиц. При большем удельном количестве элементов уменьшаются интервалы между ними, снижается вероятность попадания частиц под удары элементов, что так же отрицательно сказывается на интенсивности измельчения, удельный расход энергии возрастает.

Ш 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Ш

шш/м

к-/V--0,7та-М-0,9мм у.-М= 1.1мм %-М- 1,3мм О-М=1,5мм

Рисунок 9 - Зависимость удельного расхода энергии от количества рабочих элементов.

На 10 и II рисунках представлена зависимость удельного расхода энергии от модуля помола. На графиках видно, что с увеличением модуля помола, удельный расход энергии уменьшается. Эта зависимость вполне закономерна, т.к. меньшему модулю помола соответствует большая степень измельчения, и более высокие затраты энергии.

0.5 0,75 1.0 1.25 15 1.75 2.0 2,25 2.5 д -36 м/с о - 18м/с х-59м/с о - 67м/с о-89м/с

/У мм

Рисунок 10 - Зависимость удельного расхода энергии от модуля помола при различных значениях окружной скорости рабочих элементов.

Рисунок 11 - Зависимость удельного расхода энергии от модуля помола при различных значениях количества рабочих элементов.

Сравнительная оценка экспериментального рабочего органа с серийным, показала, что при одинаковых значениях модуля помола, экспериментальный ротор имеет расход энергии на 23- 50% меньше, чем серийный (рисунок 12).

5 _11111

0.5 0,75 1.0 1.25 1.5 1.75 М. ММ

х - серийный рабочий орган • - экспериментальный рабочий орган

Рисунок 12 - Зависимость удельного расхода энергии от модуля помола для серийного и экспериментального рабочих органов.

Зависимость, представленная на рисунке 13, показывает, что экспериментальная конструкция дает меньший выход частиц размером более 2 мм и менее 0,2 мм, а значит, позволяет получить продукт более равномерного гранулометрического состава, по сравнению с серийной, при таких же значениях модуля помола.

0 . | ? • ........(-ц-4-1-^4—*-.1-1^-4--+—V-----1 ------- 1 ■ | 1

05 0.75 10 125 15 175 го

Н мм

серийный рабочий орган, частицы размером менее 0.2 мм А - экспериментальный рабочий орган, частицы размером менее 0,2 мм о - серийный рабочий орган, частицы размером более 2 мм ф - экспериментальный рабочий орган, частицы размером более 2 мм

Рисунок 13 - Зависимость выхода крупной и мелкой фракции готового продукта от модуля помола для серийного и экспериментального рабочих

органов.

В целом, экспериментальные исследования дробилки с ротором, содержащим иглообразные рабочие элементы, показали его преимущество перед серийным ротором по энергоемкости измельчения и качеству готового продукта.

В пятой главе «Экономическая эффективность применения дробилки с иглообразными рабочими элементами» представлены результаты расчетов экономических показателей применения предлагаемой конструкции для измельчения зерна при откорме свиней в небольшом хозяйстве. Объектом для сравнения является дробилка, оборудованная серийным ротором с пластинчатыми молотками.

Экономический эффект достигается за счет снижения удельного расхода энергии при измельчении зерна, а так же, за счет роста продуктивности животных в результате повышения качества получаемого продукта, и составляет 161325 руб. в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ теоретических и экспериментальных исследований по измельчению фуражного зерна показал, что при всем изобилии конструктивно-технологических предложений, основным направлением совершенствования измельчителей кормов ударного действия является обеспечение эффективности и надежности их работы, а именно - снижение энергозатрат, и получение готового продукта, отвечающего зоотехническим требованиям.

2. Для снижения энергоемкости процесса измельчения и улучшения гранулометрического состава готового продукта, применительно к малогабаритным дробилкам, предложена конструктивно-технологическая схема ротора с равномерно распределенными по его окружности иглообразными рабочими элементами (патент № 2320414. Ротор дробилки).

3. Согласно теории удара, установлено, что эффективность ударного разрушения сыпучего материала зависит от соотношения масс рабочего элемента и разрушаемой частицы, его значение для фуражного зерна составляет 220-1000.

4. Обоснованы конструктивные параметры ротора с иглообразными рабочими элементами для измельчения фуражного зерна: длина иглообразного элемента - 40-50 мм; диаметр - 4-6 мм; масса - 9-40 г.

5. Обоснованы, и экспериментально подтверждены режимные параметры ротора с иглообразными рабочими элементами. Окружная скорость ротора - 65-70 м/с, количество иглообразных элементов - 900-1100 шт./м2.

6. Сравнительные испытания серийного ротора с пластинчатыми молотками и экспериментального ротора с иглообразными элементами показали, что предлагаемая конструкция обеспечивает удельный расход энергии на 23-50% ниже, чем серийная конструкция.

7. Дробилка с экспериментальным ротором позволяет получить продукт более выровненного гранулометрического состава, чем дробилка с серийным ротором. При модуле помола 1,1 мм, содержание крупной фракции снижается на 2-2,5%, мелкой фракции - на 3-4%.

8. Ожидаемый экономический эффект от применения дробилки с иглообразными рабочими элементами, за счет снижения затрат энергии и повышения качества готового продукта, составляет 161325 руб.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

1. Акименко A.B. Исследование дробилки с иглообразными рабочими элементами / А.В.Акименко, В.В.Воронин, А.А.Сундеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - №10. - С. 23 - 24.

2. Акименко A.B. Совершенствование процесса измельчения фуражного зерна / А.В.Акименко, А.А.Сундеев, В.В.Воронин // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2010. - №2. - С. 30 - 34.

3. Акименко A.B. Совершенствование измельчения зерна в рабочей камере дробилки. / А.В.Акименко, А.А.Сундеев, В.В.Воронин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. - №10. - С. 12-14.

Изобретения и полезные модели

4. Патент №2320414 Российская Федерация, МПК В02С 13/00 Ротор дробилки / А.А.Сундеев, А.В.Акименко; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО ВГАУ им. К.Д.Глинки № 2006105188/03 20.02.2006; опубл. 27.03.2008 Бюл. №9.

Статьи в сборниках научных трудов

5. Акименко A.B. Применение иглообразных рабочих органов дробилок для измельчения зерна / А.В.Акименко И Актуальные проблемы научного обеспечения увеличения производства, повышения качества кормов и эффективного их использования. Сборник тезисов докладов на международной научно-практической конференции 15 - 16 мая 2001 г. / СКНИИШ КубГАУ. -Краснодар, 2001. С. 88.

6. Акименко A.B. Совершенствование рабочих органов молотковой дробилки / А.В .Акименко // Аграрная наука в начале XXI века. Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов - часть III. / ВГАУ. - Воронеж, 2002. С. 228 - 230.

7. Акименко A.B. Производственные испытания безрешетной молотковой дробилки / А.В.Акименко, В.В.Воронин // Новые разработки технологий и технических средств механизации сельского хозяйства.: Сб. научн. трУ ВГАУ. - Воронеж, 2004. С. 42 -45.

8. Акименко A.B. Экспериментальные исследования безрешетной дробилки с иглообразными рабочими элементами / А.В.Акименко, В.В.Воронин, А.А.Сундеев, Коношин И.В. / Энергообеспечение и безопасность. Сборник материалов II международной выставки-интернет-конференции. - Орел: изд-во Орел ГАУ. - 2008. - С. 199-204.

9. Акименко A.B. Измельчение зерна в дробилке с иглообразными рабочими элементами / А.В.Акименко, В.В.Воронин, А.А.Сундеев / Основные направления развития техники и технологии в АПК и легкой промышленности: материалы международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию со дня рождения д.т.н. A.C. Серебрякова. - Княгинино: НГИЭИ. - 2009. - С. 91 -92.

Подписано в печать 20.05.2011 г. Формат 60х80'Лб Бумага кн.-журн.

Пл. 1,0. Гарнитура Тайме. Тираж 100 экз. Заказ № 5036. Типография ФГОУ ВПО ВГАУ 394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Классификация дробилок.

1.2. Общий анализ известных конструкций дробилок.

1.3. Классификация рабочих органов сельскохозяйственных дробилок.

1.4. Влияние технологических факторов на процесс измельчения кормов.

1.5. Влияние кинематических параметров на процесс измельчения кормов.

1.6. Влияние конструктивных параметров на работу дробилок.

1.6.1. Геометрические параметры рабочих органов.

1.6.2. Анализ конструкций рабочих элементов.

1.6.3. Расположение рабочих элементов на роторе.

1.6.4. Влияние деки на процесс измельчения.

1.6.5. Влияние решета на процесс измельчения.

1.6.6. Влияние зазора между активным и пассивным рабочими органами на работу дробилок.

1.6.7. Особые конструкции рабочих органов.

1.7. Гранулометрический состав продукта.

1.8. Теоретические основы ударного измельчения.

1.8.1. Анализ теорий разрушения.

1.8.2. Основы теории удара.

1.8.3. Теория работы молотковой дробилки.

1.9. Анализ проведенных исследований.

1.10. Выводы.

1.11. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОТЫ ДРОБИЛКИ

С ИГЛООБРАЗНЫМИ УДАРНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ.

2.1. Физическая модель работы ротора с иглообразными ударными элементами.

2.2. Теоретические предпосылки к обоснованию конструкции ротора дробилки с иглообразными рабочими элементами.

2.2.1. Теоретическое обоснование массы и геометрических размеров иглообразного ударного элемента.

2.2.2. Теоретическое обоснование окружной скорости ротора.

2.2.3. Теоретическое обоснование количества иглообразных элементов и их расположения на роторе.

2.3. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований.

3.2. Оборудование и материалы, использованные в экспериментальных исследованиях.

3.3. Методика проведения лабораторных опытов.

3.3.1. Определение производительности дробилки.

3.3.2. Определение окружной скорости рабочих элементов.

3.3.3. Определение расхода энергии.

3.3.4. Определение удельных энергетических показателей.

3.3.5. Определение гранулометрического состава измельченного Продукта.

3.4. Оценка точности измерений.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА С

ИГЛООБРАЗНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ.

4.1. Влияние окружной скорости иглообразных элементов на удельные затраты энергии.

4.2. Влияние количества иглообразных элементов на удельные затраты энергии.

4.3. Зависимость между удельным расходом энергии и модулем помола.

4.4. Влияние производительности дробилки на энергоемкость измельчения и качество готового продукта.

4.5. Сравнительная оценка экспериментального и серийного рабочих органов.

4.5.1. Сравнение энергетических показателей.

4.5.2. Сравнение показателей готового продукта.

4.6. Выводы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ИГЛООБРАЗНЫХ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ.

Животноводство занимает важное место в сельском хозяйстве. Основным аспектом развития производства товаров животного происхождения является создание прочной кормовой базы. Поэтому животноводство и кормо-' производство следует рассматривать, как две тесно взаимодействующие отрасли.

Успешное развитие животноводства в России возможно лишь при наличии техники, способной производить продукцию высокого качества при минимальных затратах денежных средств. Современные технологии и технические средства, должны обеспечивать увеличение выхода продукции; снижение затрат труда, энергетических и материально-технических ресурсов. Актуальным вопросом в настоящее время является создание техники малой производительности для фермерских хозяйств. [82]

Эффективное производство продукции животноводства во многом зависит от правильного приготовления кормов.

Одной из основных операций при производстве кормов является измельчение кормового сырья, т.е. получение из крупных частиц более мелких.

Известно, что скорость переваривания питательных веществ зависит от величины поверхности частиц корма [66]. Поэтому измельченный корм быстро переваривается животными и обеспечивает высокую усвояемость питательных веществ:

Скармливание животным кормов с высоким содержанием крупных частиц приводит к снижению их продуктивности, увеличению затрат корма на единицу продукции. Например, откормочные свиньи, получая крупнораз-молотый ячмень, затрачивают на 1 кг прироста до 10 кг зерна, а при скармливании мелкоразмолотого — лишь 5 кг. Так же нежелательно присутствие в составе корма слишком мелких частиц. Переизмельченный корм плохо усваивается животными. Исходя из этого, оптимальный размер частиц измельченного зерна колеблется в пределах: 0,5 — 1,5 мм [138].

Принято выделять следующие способы измельчения кормов: дробление (измельчение ударом), истирание или размол, скалывание, плющение, резание.

Выбор способа измельчения зависит от физико-механических свойств исходного материала, минимума энергозатрат и требований к качеству конечного продукта [66].

Существует множество типов измельчителей материалов, применяемых в пищевой промышленности и кормопроизводстве кормов, различающихся по принципу разрушающего воздействия: дисковые мельницы, машины с режущими рабочими органами, вальцовые станки и т.д. [11, 69]

Одним из основных способов измельчения концентрированных кормов является ударное разрушение. Этот способ универсален и эффективен. Чаще всего ударом измельчается зерно.

Среди измельчителей ударного действия наиболее распространены дробилки. Они просты по устройству, надежны в работе, компактны. Однако они имеют и недостатки, такие как, неравномерность гранулометрического состава измельченного продукта с повышенным содержанием переизмельченных частиц, высокая энергоемкость. Основная причина этого заключается в несовершенстве организации процесса измельчения, который характеризуется излишними непроизводительными затратами энергии. Значительная доля энергии расходуется на измельчение материала истиранием, и лишь малая ее часть - на измельчение ударом.

Улучшение рабочих характеристик дробилок, устранение присущих им недостатков состоит, прежде всего, в совершенствовании их рабочих органов.

Объектом исследования является технологический процесс дробилки фуражного зерна и средства для его осуществления.

Предмет исследования - закономерности процесса измельчения фуражного зерна в рабочей камере дробилки с иглообразными рабочими элементами.

На защиту выносятся:

- закономерности работы ротора с иглообразными рабочими элементами;

- конструктивно-технологическая схема дробилки с иглообразными элементами;

- результаты экспериментальных исследований рабочего процесса дробилки с ротором, содержащим иглообразные элементы.

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на конференциях профессорско-преподавательского состава и молодых ученых Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки (2001-2010 г), а так же на международной конференции Кубанского государственного аграрного университета в г. Краснодаре, и международной выставке-интернет-конференции в г. Орле.

По теме работы опубликовано 7 статей в сборниках научных трудов, получен патент на изобретение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ теоретических и экспериментальных исследований по измельчению фуражного зерна показал, что при всем изобилии конструктивно-технологических предложений, основным направлением совершенствования' измельчителей кормов ударного действия является обеспечение эффективности и надежности их работы, а именно - снижение энергозатрат, и получение готового продукта, отвечающего зоотехническим требованиям.

2. Для снижения энергоемкости процесса измельчения и улучшения гранулометрического состава готового продукта, применительно к малогабаритным дробилкам, предложена конструктивно-технологическая схема ротора с равномерно распределенными по его окружности иглообразными рабочими элементами (патент № 2320414. Ротор дробилки).

3. Согласно теории удара, установлено, что эффективность ударного разрушения сыпучего материала зависит от соотношения масс рабочего элемента и разрушаемой частицы, его значение для фуражного зерна составляет 220-1000.

4. Обоснованы конструктивные параметры ротора с иглообразнымифа-бочими элементами для измельчения фуражного зерна: длина иглообразного элемента - 40-50 мм; диаметр — 4-6 мм; масса — 9-40 г.

5. Обоснованы, и экспериментально подтверждены режимные параметры ротора с иглообразными рабочими элементами. Окружная скорость ротора - 65-70 м/с, количество иглообразных элементов — 900-1100 шт./м .

6. Сравнительные испытания серийного ротора с пластинчатыми молотками и экспериментального ротора с иглообразными элементами показали, что предлагаемая конструкция обеспечивает удельный расход энергии на 23-50% ниже, чем серийная конструкция.

7. Дробилка с экспериментальным ротором позволяет получить продукт более выровненного гранулометрического состава, чем дробилка с серийным ротором. При модуле помола 1,1 мм, содержание крупной фракции снижается на 2-2,5%, мелкой фракции - на 3-4%.

8. Ожидаемый экономический эффект от применения дробилки с иглообразными рабочими элементами, за счет снижения затрат энергии и повышения качества готового продукта, составляет 161325 руб.

1. A.C. 1344408 СССР, МКИ4 В 02 С 13/28. Молоток дробилки / Ю.Н. Баранов, A.A. Сундеев (СССР). № 4039324/29-33; заявлено 15.01.86; опубл. 15.10.87. бюл. №38.-2 с.

2. A.C. 1389843 AI СССР, МЕСИ4 В 02 С 13/26. Ротор дробилки. / A.A. Сундеев (СССР). № 4151402/31-33; заявлено 25.11.86; опубл. 23.04.88. бюл. № 15.-2 с.

3. A.C. 1417919 AI СССР, МКИ4 В 02 С 13/26. Ротор дробилки. / A.A. Сундеев (СССР). 1980.

4. A.C. 1618441 AI СССР, МКИ4 В 02 С 13/28. Ротор дробилки. / A.A. Сундеев, С.А. Сундеев (СССР). № 4655079/33; заявлено 27.02.89; опубл. 07.01.09. бюл. № 1.-2 с.

5. Акименко A.B. Исследование дробилки с иглообразными рабочими элементами / A.B. Акименко, В.В. Воронин, A.A. Сундеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - №10. - С. 23-24.

6. Акименко A.B. Совершенствование измельчения зерна в рабочей камере дробилки. / A.B. Акименко, A.A. Сундеев, В.В. Воронин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - №10. - С. 12-14.

7. Акименко A.B. Совершенствование процесса измельчения фуражного зерна / A.B. Акименко, A.A. Сундеев, В.В. Воронин // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2010. — №2. — С. 30-34.

8. Алешкин B.C. Механизация животноводства / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин // 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1993. - 319 с.

9. Амельянц А. Улучшаем конструкцию дробилки / А. Амельянц, Г. Матыцын // Комбикормовая промышленность. — 1997. №2. - С. 17-19.

10. Анисимов В.А. Повышение износостойкости молотков молотковых дробилок / В.А. Анисимов, Ю.Н. Баранов // Совершенствование эксплуатации машин, механизация земледелия и животноводства. Выпуск VI; часть II. -Воронеж, 1981.-С. 46-48.

11. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Ан-типов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.А. Панфилов, O.A. Ураков. -М.: Высш. школа, 2001.-703 с.

12. Афанасьев В.Ф. Исследование двухстадийного измельчения-сырья при производстве комбикормов для животноводческих комплексов / В.Ф. Афанасьев, А.Н. Плаксина // Тр. ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». М.: 1986. -Вып. 28.-128 с.

13. Афанасьев В.Ф. Исследование двухстадийного процесса измельчения зерна предсмесей зернового и гранулированного сырья на Кузнецком комбикормовом заводе / В.Ф. Афанасьев, А.Н. Плаксина // Тр. ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». М.: 1986. - Вып. 28. - 28 с.

14. Бабак К. Конструктивное улучшение молотковых дробилок МД-600 / К. Бабак // Мукомольная и элеваторная промышленность. 1956. — №3. - С. 25.

15. Баловнев В.И. Универсальные мельницы / В.И. Баловнев, К.Г.Пучин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. — №7.-С. 17-19.

16. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.П. Бара-башкин. -М.: Недра, 1973. 144 с.

17. Баранов Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: автореф. дис.д-ра. техн. наук / Н.Ф. Баранов. Киров, 2001. -41 с.

18. Баранов Ю.Н. Совершенствование рабочего процесса молотковой дробилки с периферийным подводом зерна: автореф. дис.канд. техн. наук / Ю.Н. Баранов; Ворон. СХИ. Воронеж, 1976. - 24 с.

19. Батуев Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г.С. Батуев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов, A.A. Федосов //Изд. второе. -М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

20. Белянчиков H.H. Механизация технологических процессов. / H.H. Белянчиков, И.П. Белехов, Г.Н. Кожевников, А.К. Тургиев. М.: Агропром-издат, 1989.-399 е.

21. Ветцель В. Новый этап развития технологий комбикормового производства / В. Ветцель // Комбикормовая промышленность. — 1997. — №5. — С. 17.

22. Викторова H.H. Исследование работы молотковой дробилки / H.H. Викторова, В.И. Горных // Вопросы комплексной механизации животноводческих ферм. Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973. - Вып. 60. С. 56-61.

23. Волошин Е. Новое в технологии измельчения сырья. / Е. Волошин, О. Кузнецов, JI. Глебов // Комбикорма. 2002. - №8. - С. 11-12.

24. Воронин. В.В. Разработка и обоснование конструктивно-технологических параметров безрешетной молотковой дробилки: автореф. дис.канд. техн. наук / В.В. Воронин.; ВГАУ им. К.Д. Глинки — Воронеж, 2006. 20 с.

25. Глебов JI.A. Определение гранулометрического состава сыпучих продуктов / JLA. Глебов, И.В. Васина, И.В. Сучкова // М. ЦНИИТЭИ Министерство хлебопродуктов СССР. 1988. - С. 10.

26. Глебов JI.A. Повышение эффективности измельчителя компонентов комбикормов / JI.A. Глебов. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - 28 с.

27. Глебов JI.A. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов / JI.A. Глебов, C.B. Зверев, В.А. Глебов. М.: ЦНИИТЭИ Министерство хлебопродуктов СССР, 1988. - С. 52.

28. Горланов С.А. Экономическая оценка проектных разработок в АПК / С.А. Горланов, Е.В. Злобин // Воронеж, гос. аграр. ун-т Воронеж, 2002. -66 с.

29. ГОСТ 13496.8-72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений; введ. 1972-27-06. -М.: Издательство стандартов, 1972. -2 с.

30. ГОСТ 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки; введ. 2009-01-01. -М.: Стандартинформ, 2009.-20 с.

31. ГОСТ 7217-87. Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные. Методы испытаний; введ. 1988-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1988.-39 с.

32. Гринберг П. Новая технология изготовления молотков / П. Гринберг, С. Мороков // Комбикорма. 2003. - №3. - С. 20-21

33. Гришин М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения / М.Е. Гришин, П.М. Рощин // Записки, т. 149, вып.2, ЛСХИ. Л., 1970. - С. 17-19.

34. Гудков А.Н. К теории машины для дробления зерновых продуктов методом удара / А.Н. Гудков // Тр. Сталинградского СХИ. Сталинград, 1960. — Т.10. — С. 3-22.

35. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства / П.Г. Демидов. М.: Колос, 1968. - 224 с.

36. Демский А.Б. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. М.: Колос, 1982.-127 с.

37. Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатываю-щих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров и др. М.: Колос, 1970.-432 с.

38. Денисов В.А. Расчет потребной мощности дробилки центробежно-ударного действия / В.А. Денисов // Научные труды. Том 66. Механизация и автоматизация приготовления кормов. -М.: ВИЭСХ, 1986. С. 106 122.

39. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. — М.: Стройиздат, 1966. -270 с.

40. Джинджихадзе С.П. Об установлении рациональных рабочих параметров молотковой дробилки / С.П. Джинджихадзе // Тр. НИИМЭСХ. Тбилиси, 1964.-Т.10, 4.1.-С. 197-210.

41. Дорофеев H.G. Обслуживание и наладка оборудования цехов. Справочник. / Н.С. Дорофеев. — Воронеж: Центрально-черноземное книжное издательство, 1989. 190 с.

42. Дорофеев Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров измельчителей фуражного зерна / Н.С. Дорофеев // Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. — Воронеж, 1984. С. 25-33.

43. Дробилка зерна Д3-30*45 Электронный ресурс. Электронный пр.т. Режим доступа: http://www.apso.ru/catalog1020?ps=11435

44. Дробилка молотковая для сыпучих продуктов Электронный ресурс. Электронный пр.т. Режим доступа: http://megasklad.ru/lots/view/139776

45. Дробилки для сыпучих материалов Электронный ресурс. Электронный пр.т. Режим доступа: http://wvm.melkompl.ru/krupa66.php

46. Дробилки зерновые Электронный ресурс. Электронный пр.т. Режим доступа: http://www.remz.uu.ru/drobilki.htm

47. Елисеев В.А. Автоматизация загрузки молотков дробилки. / В.А. Елисеев, A.A. Сундеев, A.B. Коротких // Тезисы докладов.к всесоюзному научно-техническому совещанию «Автоматизация с-х производства». — М., 1968.-С. 16-17.

48. Елисеев В.А. Влияние диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки / В.А. Елисеев, А.П. Барбицкий, А.А.Сундеев // Мукомольная и элеваторная промышленность. 1966. - №8. - С. 23-25.

49. Елисеев В.А. Влияние диаметра ротора и окружной скорости молотков на мощность электропривода молотковой дробилки / В.А. Елисеев, А.П. Барбицкий // Зап. Воронежского СХИ. Воронеж, 1970. - Т.44. — С. 5563.

50. Елисеев В.А. Влияние зазора между молотками и ситом на работу молотковой дробилки / В.А. Елисеев, A.M. Тарасенко, М.Н. Изюмцева // Зап. Воронежского СХИ. Воронеж, 1972.-С. 144-150.

51. Елисеев В.А. К вопросу уравновешивания ротора молотковой дробилки / В.А. Елисеев // Механизация сельскохозяйственных производственных процессов. Сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм. Выпуск III. Воронеж, 1970. - С. 71-80.

52. Елисеев В.А. О работе сита молотковой дробилки / В.А. Елисеев, A.M. Тарасенко // Механизация сельскохозяйственных процессов. Сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм. Зап. Воронежского СХИ. Воронеж, 1970. - Т.44. - С. 64-71.

53. Елисеев В.А. О работе сита молотковой дробилки / В.А. Елисеев, A.M. Тарасенко // Механизация сельскохозяйственных производственных процессов. Сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм. Выпуск III. Воронеж, 1970. - С. 64-70.

54. Елисеев В.А. Регулирование загрузки дробилки с центральной подачей зернового продукта в камеру / В.А. Елисеев, A.B. Коротких // Механизация сельскохозяйственного производства: записки; т.53. — Воронеж. СХИ им. К.Д. Глинки, 1972. С. 150-154.

55. Завалишин Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев М.: Колос, 1982.-230 с.

56. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

57. Зверев C.B. Повышение ресурса, работы комплекта молотков дробилок / C.B. Зверев, Г.А. Глебов, Б.А. Ляшенко -М., 1988. 150 с.

58. Зеленев A.A. Обоснование размеров и форм молотка молотковой зернодробилки/ A.A. Зеленев —М.: Сельхозмашина, 1951. №8. С. 14-16.

59. Золотарев C.B. Механико-технологические основы создания ударно центробежных измельчителей фуражного зерна: автореф. дис.д-ра техн. наук / C.B. Золотарев Барнаул, 2002. - 50 с.

60. Игнатевский Н.Ф. Аэродинамические исследования молотковой дробилки / Н.Ф. Игнатевский // Тез. докл. науч. конф. инженерного ф-та Ленинградского СХИ. Ленинград - Пушкин, 1967. - С.8-9.

61. Карташов Л.П. Механизация и. электрификация животноводства / Л.П. Карташов, A.A. Аверкиев, А.И. Чугунов, В.Т. Козлов М.: Агропромиздат, 1987.-480 с.

62. Карташов Л.П. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, A.A. Аверкиев М.: Колос, 1997.-368 с.

63. Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич -М.: Колос, 1999.-528 с.

64. Коношин И.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки с решетом спиралевидной формы: автореф. дис.канд. техн. наук / И.В. Коношин; ВГАУ им. К.Д. Глинки Воронеж, 2004. - 19 с.

65. Краснокутский Ю.В. Практикум по машинам и оборудованию для животноводческих комплексов / Ю.В. Краснокутский, C.B. Рыжов М.: Агропромиздат, 1987.-351 с.

66. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищекон-центратной промышленности / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко // Учебник. Воронеж: Изд. Воронежского университета, 1996. - 448 с.

67. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. / Г.М: Кукта М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

68. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта // Кормопроизводство. 1992. - №3. - С. 6-7.

69. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта М.: Колос, 1978. - 240 с.

70. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников — М.: Россельхо-издат, 1986. 54 с.

71. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник // Справочник; часть 1. М.: Сельхозиздат, 1987. - 286 с.

72. Левин Я.С. Исследование факторов, влияющих на дробление зерна. /Я.С. Левин//Тр. ВИСХОМ.-М., 1961.-Вып. 31.-41 с.

73. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. / И.А. Листопад — М.: Агропромиздат, 1989. 88 с.

74. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок / Е. Май // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1956. - №3. - С.11-12.

75. Макаров А.П. Энергетика, процесса дробления фуражного зерна / А.П. Макаров // Науч. тр. ВИЭСХ. 1960. - Т.1. - С. 5-45.

76. Макаров И.В. Методика определения степени размола кормов / И.В. Макаров // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и детскосельской зоотехнической лаборатории. Выпуск №12, 1936. — С. 47-74.

77. Макаров И.В. Теория молотковой кормодробилки / И.В. Макаров // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой икомбикормовой промышленности и детскосельской зоотехнической лаборатории. Выпуск №12, 1936. С. 21 - 44.

78. Маркин 0:Ю. Разработка вибрационной дробилки для измельчения зерновых материалов с обоснованием параметров и режимов работы: авто-реф. дис. канд. техн. наук / О.Ю. Маркин Казань, 1997. - 24 с.

79. Марченко О.С. Основные проблемы механизации кормопроизводства и пути их решения / О.С. Марченко // Техника в сельском хозяйстве. -1990. -№3.- С. 3-5.

80. Мельников C.B. Аэродинамический режим молотковой дробилки КДМ / C.B. Мельников, Ф.С. Кирпичников // Зап. ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1974. - Т. 230. - С.3-9.

81. Мельников C.B. К вопросу об измельчении ударом / C.B. Мельников // Науч.-техн. бюл. по электрификации сел. хоз-ва. — М., 1968. — Вып. 1(4). С.24-32.

82. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. / C.B. Мельников Л.: Колос, 1978. - 560 с.

83. Мельников C.B. Справочник по механизации животноводства. / C.B. Мельников, В.В. Калюга, Е.Е. Хазанов, В.П. Белов, В;Н. Афанасьев, О.С. Амосова, Н.В. Хилков Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1983. — 336 с.

84. Мельников C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. / C.B. Мельников — Л.: Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1985. 639 с.

85. Мерчалов C.B. Выделение крупной фракции в потоке / C.B. Мерча-лов, А.А. Сундеев // Достижения аграрной науки стабилизации сельскохозяйственного производства. - Воронеж, 1991. - С. 123-124.

86. Мжельский Н.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов / Н.И. Мжельский, А.И. Смирнов М.: Колос, 1984. - 335 с.

87. Молотковые дробилки RVO Электронный ресурс. Электронный пр.т. Режим доступа: ht1p://www.kittrade.com.ua/index.php?page=zernodrobilki

88. Моркус Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке / Э.Т. Моркус // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1962. — №8. — С. 28.

89. Мохнаткин В.Г. Совершенствование конструкции и оптимизация параметров измельчителей грубых кормов для поточных линий кормопере-рабатывающих предприятий: автореф. дис.канд. техн. наук / В.Г. Мохнаткин Рязань, 1986. — 17 с.

90. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. / А.Э. Мянд М.: Машиностроение, 1970. - 255 с.

91. Опрышко В.М. Обоснование основных параметров ударно-центробежного измельчителя фуражного зерна: автореф. дис.канд. техн. наук / В.М. Опрышко // ВГАУ им. К.Д. Глинки Воронеж, 2001. - 12 с.

92. Пат. 2320414 С2 Российская Федерация, МКИ4 В 02 С 13/26. Ротор дробилки. / A.A. Сундеев, A.B. Акименко (РФ). № 2006105188/03; заявлено 20.02.06; опубл. 27.03.08. бюл. №9.-2 с.

93. Пахомов B.C. Модернизация малогабаритной дробилки / B.C. Па-хомов // Техника в сельском хозяйстве. — 1975. №1. — С. 78-80.

94. Певнев В.Г. Совершенствование рабочего процесса молотковой дробилки закрытого типа: автореф. дис.канд. техн. наук / В.Г. Певнев — Воронеж, 1998.-22 с.

95. Пилипенко А.Н. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах / А.Н. Пилипенко, A.B. Тимановский М.: Росагропромиздат, 1989. - 144 с.

96. Плохов Ф.Г. К вопросу об обосновании зазора между решетами и концами молотков кормодробилок / Ф.Г. Плохов // Тр. Башкирского СХИ. -Уфа, 1970.-Т.4, ч.4. С.84-91.

97. Прощак В.М. Исследование структуры энергозатрат в молотковых дробилках для зерна при различных скоростях вращения ротора и диаметрах барабана / В.М. Прощак // Тр. Кубанского СХИ. — Краснодар, 1966. — Вып. 14. С. 19-23.

98. Ревенко И.И. Исследование влияния основных параметров молотковой дробилки на процесс измельчения стебельчатых материалов: автореф. дис. канд. техн. наук/И.И. Ревенко — Киев, 1968. — 17 с.

99. Ревенко И.И. О влиянии скорости молотков на эффективность процесса измельчения кормовых материалов / И.И. Ревенко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1971. №3. - С.31-33.

100. Ревенко И.И. О повышении качества работы молотковых дробилок / И.И. Ревенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. -№8.- С. 18-21.

101. Резник E.H. Кормоизмельчители для малых ферм / E.H. Резник // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. - №7. - С. 8-11.

102. Роже Гийо. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Роже Гийо М.: Стройиздат, 1964. - 111 с.

103. Рунов Б.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде. / Б.А. Рунов М.: Колос, 1975. - 392 с.

104. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна: автореф. дис.док. техн. наук / Н.С. Сергеев — Челябинск, 2008. 38 с.

105. Сироткин В.Т. Обоснование параметров молотковой дробилки с активной декой / В.Т. Сироткин, Н.С. Дорофеев // Достижения аграрной науки стабилизации сельскохозяйственного производства — Воронеж, 1991. — С. 123-124.

106. Сироткин В.Т. Повышение работоспособности сит при измельчении фуражного зерна. / В.Т. Сироткин // Совершенствование эксплуатациимашин, механизация земледелия и животноводства. Выпуск VI; часть II -Воронеж, 1981. С. 44-46.

107. Скороходов И.М. К вопросу определения скорости, необходимой для измельчения зерна одним ударом влет / И.М. Скороходов // Тр. УСХА. -Киев, 1978. Вып. 198. - С. 45 - 52.

108. Соколов В.М. Новые машины и оборудование для овцеводства /

109. B.М. Соколов, P.C. Суюнчалиев-М.: Россельхозиздат, 1986. 71 с.

110. Соловьев И.К. Исследование процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке: автореф. дис.кан. тех. наук. / И.К. Соловьев 1962. 25 с.

111. Соловьев И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки / И.К. Соловьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1963. - №6.1. C. 25-27.

112. Спорыхин В.В. Влияние окружной скорости молотков на работу дробилки с радиальной загрузкой продукта / В.В. Спорыхин, М.Н. Изюмцева // Механизация сельскохозяйственного производства: записки; т.53. Воронеж. СХИ им. К.Д.Глинки, 1972. С. 254-256.

113. Спорыхин В.В. Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с-радиальной загрузкой: автореф. дис.канд. техн. наук / В.В. Спорыхин // Ворон. СХИ Воронеж, 1976. - 24 с.

114. Сундеев A.A. Измельчение зерна безрешетными дробилками. / A.A. Сундеев, В.И. Ишков // Совершенствование эксплуатации машин, механизация земледелия и животноводства. Выпуск VI; часть II Воронеж, 1981. -С. 46-48.

115. Сундеев A.A. Повышение работоспособности молотков при измельчении фуражного зерна. / A.A. Сундеев, В.А. Анисимов // Совершенствование эксплуатации машин, механизация земледелия и животноводства. Выпуск VI; часть II Воронеж, 1981. - С. 41-44.

116. Сундеев A.A. Процесс измельчения фуражного зерна и его развитие. / A.A. Сундеев // Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сборник научных трудов Воронеж. СХИ им. К.Д.Глинки, 1984. - С. 5-19.

117. Сундеев A.A.: Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: автореф. дис.канд. техн. наук. / A.A. Сундеев; Ворон. СХИ им. К.Д.Глинки Воронеж, 1968. - 19 с.

118. Сыроватка В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковых дробилках кормов: автореф. дис.канд. техн. наук / В.И. Сыроватка. М., 1963. - 20 с.

119. Сыроватка В.И. Исследование процесса измельчения зерна ударом / В.И. Сыроватка // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1962. — №11.-С. 27-29.

120. Сыроватка В.И. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов / В.И. Сыроватка, С.А. Рыжов // Комбикормовая промышленность. 1996. - №5 - С. 15-16.

121. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке / В.И. Сыроватка // Науч. тр. ВИЭСХ. М., 1964.-Т. 14.-С. 89-157.

122. Сыроватка В.И. Эффективное измельчение фуражного зерна в дробилках / В.И. Сыроватка // Зоотехния. 1991. - №11. - С. 20-24.

123. Сысуев В. Оборудование для переработки зерна / В. Сысуев // Комбикормовая промышленность. 1997. - №5. - С. 13-14.

124. Тарасенко A.M. Влияние площади сита на работу молотковой дробилки при центральном и радиальном способах загрузки. / A.M. Тарасенко, В.В. Спорыхин // Научные труды; т.62. Воронеж. СХИ им. К.Д.Глинки, 1974. -С. 9-10.

125. Тарасенко A.M. Влияние числа молотков на эффективность работы дробилки / A.M. Тарасенко // Механизация сельскохозяйственного производства: записки; т.53. Воронеж. СХИ им. К.Д. Глинки, 1972. С. 225-226.

126. Ткаленко В.И. Малогабаритные комбикормовые установки колхозно-совхозного и промышленного типов / В.И. Ткаленко, М.З. Рудой // Соц. Советская Кубань. Сочи, 1959. - С. 63.

127. Федоренко И.Я. Энергетические соотношения при ударном измельчении зерна / И.Я. Федоренко, A.M. Левин // Механизация и электрификация.-2002.-№11. С. 32-33.

128. Хорошенко Г. Современная концепция измельчения с использованием техники завтрашнего дня / Г. Хорошенко // Комбикорма. 2002. - №1. - С. 26-28.

129. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах / С.Д. Хусид-М., 1947.-127 с.

130. Черепанов С. Современные технологии дробления / С. Черепанов, В. Карпушенко, М. Архипова // Комбикорма. 2003. - №8. - С. 28-29.

131. Черняев К.П. Производство комбикормов. / К.П. Черняев М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с.

132. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства./ Н.П. Черняев М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

133. Шуб Г.И. К вопросу повышения эффективности работы молотковых дробилок / Г.И. Шуб // Мукомольная и элеваторная промышленность. — 1962. -№12. — С.18-20.

134. Щеглов В.В. Корма: приготовление, хранение, использование / В.В. Щеглов, Л.Г. Боярский М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.

135. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Часть 2 / A.A. Яблонский М.: Высшая школа, 1971. - 488 с.

136. Kruger W.S. Basic Principles involved in design of the feed grinder / W.S. Kruger// Agricultural Engineering. 1927. - C. 25-26.

137. Stockman К. Technologie der Mischfutter Herstellung / К. Stockman. -Hannover, 1960. 210 с.

138. Van Aarsen. Передовая технология для комбикормовой индустрии / Van Aarsen // Комбикорма. 1999. - №7. - С. 25-27.