автореферат диссертации по электронике, 05.27.01, диссертация на тему:Разработка и исследование технологии формирования активных диффузионных слоев элементов твердотельной электроники методом импульсной имплантации
Заключение диссертация на тему "Разработка и исследование технологии формирования активных диффузионных слоев элементов твердотельной электроники методом импульсной имплантации"
Основные выводы проведенной работы можно сформулировать следующим образом:
1. На основании исследований установок импульсной имплантации с лазерным источником ионов с различными конструкциями ускорительной системы показано, что при ускоряющих напряжениях менее 40 кВ наиболее целесообразно применять одноэлектродную систему ускорения, при этом неоднородность имплантации определяется геометрией ионизационной камеры и структурным совершенством токопроводящей сетки, а достигнутый уровень неоднородности имплантированных слоев не превышает 4 %. При энергиях ионов более 40 кэВ необходимо применение многоэлектродных ускорительных систем, которые обеспечивают достаточно высокую однородность (± 2 %).
2. Проведены исследования методом электронной Оже-спектроскопии поверхности имплантированных пластин и показано, что применение предварительной обработки поверхности мишени слабосфокусированным лучом лазера позволяет проводить процесс импульсной имплантации с качеством не хуже чем на установках с системами сепарации ионного пучка.
3. Получены зависимости поверхностного сопротивления и глубины залегания р-п перехода в кремнии, имплантированном ионами бора и мышьяка от дозы ионов и температуры отжига. Исследования проводились в диапазоне доз 10!3 - ТО16 см"2 при энергии ионов 3Q кэВ и постимплантационным отжигом структур 650 -1100 °С. 5. Показано, что электрическая активность бора при температуре отжига 650 °С, в течение 0,5 час. в диапазоне доз 10в - 5 ТО15 см"2 после импульсной имплантации составляет около 57 %, что ниже чем в обычном методе имплантации. Степень электрической активности примеси при температурах отжига менее 900 °С не достигает 100 %. При дозах ионов бора более
1S 0
5- 10 см", отличия в степени электрической активности не наблюдается. Отмеченные особенности характерны и для мышьяка.
4. Определены коэффициенты диффузии бора и мышьяка в кремнии после импульсной имплантации и отжига в инертной среде в температурном интервале 900 - 1100 °С от дозы ионов. Показано, что коэффициенты диффузии бора в кремнии, имплантированном методом импульсной имплантации для температуры отжига 950 °С больше, чем в случае обычной имплантации приблизительно в 2 раза, а в случае мышьяка наблюдается противоположная картина. При температуре отжига, равном 1100 °С эффект различия не наблюдается.
5. Исследовано влияние метода имплантации и различных режимов последующего отжига на прогиб пластин кремния. Импульсная имплантация сурьмы в кремний не приводит к существенной деформации пластин.
6. Проведено исследование скорости окисления кремния после импульсной ионной имплантации бора, мышьяка и кремния. Незначительные отличия в скорости окисления кремния, имплантированного различными методами, практически несущественно и не ограничивает применение метода импульсной имплантаций в технологии полупроводников.
7. Исследовано качество эпитаксиальных структур со скрытыми диффузионными слоями, сформированными методом импульсной имплантации. Эпитаксиальный слой, выращенный над скрытым слоем, имплантированном ионами сурьмы импульсной имплантацией практически не имеет дефектов и по качеству не уступает эпитаксиальным структурам со скрытым слоем, сформированным обычным методом имплантации. Плотность дефектов, упаковки и дислокации на исследованных пластинах с учетом дефектов на краях пластин не превышает 3, 2 • 10"3 см'2.
8. Разработана и внедрена в производство технология импульсной ионной имплантации алюминия для формирования базовой области мощных составных транзисторов. Данный технологический процесс предусматривает импульсную имплантацию алюминия с энергией 20 - 60 кэВ и дозой 1-1014 - 31015 см 2 с последующей высокотемпературной разгонкой примеси. Разработанная технология позволяет увеличить выход годных приборов на 5 - 8 %. по сравнению с серийными технологиями за счет стабилизации и воспроизводимости параметров базовой области.
9. Показана возможность использования метода импульсной имплантации для формирования активных областей транзисторных структур биполярных ТТЛШ ИС с окисной изоляцией.
10. Проведены исследования по созданию термостабильных геттерирую-щих слоев методом импульсной имплантации ионов тугоплавких металлов. Определены оптимальные режимы имплантации и последующих высокотемпературных операций, позволяющих значительно снизить число дефектов в рабочих областях приборов и увеличить процент выхода годных.
11. Разработана и внедрена технология управления динамическими параметрами высокочастотных биполярных транзисторов и ИС средней степени интеграции посредством импульсной имплантации золота.
Заключение.
Совершенствование метода ионной имплантации идет как в направлении модернизации старого и разработки нового оборудования, так и расширения области применения. Дополнить возможность метода ионной имплантации может импульсная имплантация с применением установки с лазерным источником ионов, изучению особенностей которой была посвящена данная работа.
-
Похожие работы
- Исследование и разработка методов защиты поверхности кремниевых фотодиодов с применением ионной имплантации
- Исследования и разработка технологии изготовления PIN-фотодиодов на основе кремния с применением ионной имплантации
- Модификация и эксплуатационные свойства поверхностей деталей машин и инструментов при ионной имплантации азота
- Формирование мелкозалегающих легированных слоев в кремнии диффузией из поверхностного источника в условиях быстрой термической обработки
- Моделирование процессов диффузии в неоднородных структурах твердотельной электроники
-
- Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и нано- электроника на квантовых эффектах
- Вакуумная и плазменная электроника
- Квантовая электроника
- Пассивные радиоэлектронные компоненты
- Интегральные радиоэлектронные устройства
- Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники
- Оборудование производства электронной техники