автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка и исследование технологии дуговой сварки конструкционных сталей в двухскоростной струе СО2

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСОВ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА. ШВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ В СТРУЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА (Обзор литературы и результаты предварительных исследований)

2.1. Особенности защиты плавящегося металла струей углекислого газа.

2.2. Пути повышения производительности процесса дуговой сварки в СО

2.2.1. Повышение производительности процесса наплавки.

2.2.2. Повышение проплавляющей способности дуги

2.3. Возможности легирования и раскисления металла шва при сварке в углекислом газе.

2.4. Выводы и постановка задач исследования

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ ЗАЩИТЫ ПЛАВЯЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА ОТ АЗОТА ВОЗДУХА ПРИ СВАРКЕ В ДВУХСКОРОСТНОЙ СТРУЕ С

3.1. Изучение начального участка двухскоростной осесимметричной изотермической струи С02 • •

3.2. Исследование степени надежности защиты плавящегося металла при сварке в двухскоростной струе

3.3* Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СПОСОБА СВАРКИ В ДВУХСКОРОСТНОЙ СТРУЕ С02 57 4.1. Исследование возможности использования железного порошка в качестве дополнительного присадочного материала.

4.2. Изучение проплавляющей способности дуги при сварке в двухскоростной струе С

4.3. Изучение особенностей раскисления плавящегося металла.

4.3.1. Разработка композиции присадочной шихты для сварки проволокой Св

4.3.2. Исследование стабильности усвоения кремния и марганца в зависимости от электрических и технологических параметров сварки

4.3.3. Оценка технико-экономических показателей процесса сварки в двухскоростной газопорошковой струе С0£ проволокой Св-08.

4.4. Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ В ДВУХСКОРОСТНОЙ СТРУЕ С02.

5.1. Разработка оборудования для автоматической сварки

5.2. Сварка дисков и колец клапанов горячего дутья задвижек доменных печей.

5.3. Технология сварки трубопроводов Ш и 1У категорий для энергоблоков ТЭС

Необходимость экономии материальных и трудовых затрат, снижение энергоемкости при изготовлении конструкций, в том числе и сварных, отмечалась на ХШ съезде КПСС, Достижение этой цели предусматривается за счет внедрения новых технологических процессов и усовершенствования сварочных материалов.

Сварка плавящимся электродом сплошного сечения в С02 получила широкое распространение в промышленности при изготовлении конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По объему наплавляемого металла и выпускаемой продукции сварка в С02 превалирует среди механизированных способов дуговой сварки. Выпуск проволоки для сварки в С02 достиг в 1981 г. более 175 тыс. тонн. Согласно прогнозам ИЭС им. Е.О. Патона до 2000 г. данный способ сохранит ведущее положение. Это объясняется в первую очередь: возможностью визуального наблюдения за сваркой, маневренностью процесса, низкой стоимостью сварочных материалов и достаточно высокими служебными свойствами швов. Вместе с тем, данному способу присущ и ряд недостатков, а именно: ограниченные возможности активного металлургического воздействия на переплавляемый дугой металл, трудности дальнейшего увеличения производительности процесса, повышенное разбрызгивание электродного металла. Частично отмеченные недостатки устраняются применением порошковых [102] , активированных [83 ] проволок и введением в дугу порошкообразных флюсов [144,147] , Наряду с указанными способами на кафедре сварочного производства ВЗМИ предложен новей способ сварки в двухскоростной струе С02 [12]. Процесс по предварительным данным должен иметь ряд металлургических технологических и экономических преимуществ перед известными способами сварки в С02 плавящимся электродом. Настоящая работа посвящена созданию, исследованию и совершенствованию способа сварки в двухскоростной струе С02. Задачей работы явилось исследование надежности защиты плавящегося металла, металлургических и технологических возможностей нового процесса.

Работа выполнена с применением современных методик исследования. Содержание газов в металле шва устанавливалось на эокало-графе "Бальцерс" и установке газового анализа с хроматографичес-кой приставкой. Поверхностную плотность неметаллических включений в швах изучали с помощью установки " Та^э оснащенную компьютером. Степень химической макронеоднородности определяли с помощью рентгеноспектрального анализа на приборе " ^<гос\сап-180". Обработка некоторых экспериментальных данных осуществлялась на ЭВМ ЕС-1033. Изучение характеристик двухскоростной струи С0<> в изотермических условиях проводилось на специально созданной экспериментальной установке, позволяющей исследовать концентрацию и скорость газового потока в любом его сечении,

В результате исследований, проведенных в настоящей работе разработан способ сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей в двухскоростной струе С02 позволяющий:

- увеличить производительность наплавки на 30$, за счет введения с центральной струей железного порошка;

- повысить глубину проплавления основного металла в 1,5-1,8 раза;

- заменить в условиях автоматической сварки применение дефицитной проволоки Св-08Г2С на проволоку Св-08, в сочетании с шихтой СП-4 обеспечивающую оптимальную систему раскисления шва = 0,2-0,6$; И* = 0,85-1,5$) * При этом свойства металла швов отвечают требованиям ГОСТ 9467-75, предъявляемым к швам выполненным покрытыми электродами типа Э-50. Способ сварки внедрен на некоторых предприятиях страны. Экономический эффект от внедрения составил 71,8 тыс.руб.

На защиту автор выносит следующие научные положения:

1, С помощью предложенной методики оценки параметров начального участка газовой струи было показано и подтверждено в реальных условиях сварки, что надежность защиты плавящегося металла при использовании двухскоростной струи СС>2 не уступает в диапазоне расходов С02 1,2 - 2,0 м3/ч) обычной струйной защите в углекислом газе, а в условиях возмущающих ветровых потоков, при прочих равных условиях, превосходит ее.

2, Разработано, с применением элементов теории подобия и размерностей, уравнение для расчета глубины проплавления при автоматической сварке в С02 кремнемарганцовистой проволокой стыковых соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей без разделки кромок, устанавливающее функциональную зависимость между глубиной прошгавления и параметрами режима сварки, в том числе динамическим напором защитной высокоскоростной струи; относительная ошибка при расчетном определении глубины проплавления находится в пределах 4-10$,

3, Установлено, что раскисление металла шва при сварке в С02 порошкообразными присадочными материалами (ППМ) осуществляется на стадии ванны, при этом количество оксидных включений снижается с увеличением времени существования сварочной ванны ("Ц) и достигает содержания характерного для кремнемарганцовистых проволок при "Ь^ 5с.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений, касающихся изобретений и практического применения результатов работы на

6'.' ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

6.1. Разработан способ механизированной дуговой сварки в двух-скоростной струе СО^ обеспечивающий высокую эффективность процесса противления, надежную защиту плавящегося металла и обладающий возможностью транспортировать в зону сварки с помощью высокоскоростной струи порошкообразные присадочные, легирующие и раскисляющие материалы. Новый способ сварки предусматривает защиту плавящегося металла двухскоростной струей С02, которая формируется специальным соплом, расположенным под углом к электродной проволоке. При этом скорость периферийной части защитной струи составляет

1-5 м/с, а центральной - 10*50 м/с.

6.2. Предложена методика предварительной оценки защитных свойств струй в изотермических условиях, основанная на определении концентрации и скорости газового потока. При этом установлено, что введение дополнительной высокоскоростной струи предъявляет повышенные требования к равномерности профиля скорости и турбулентности на срезе периферийного сопла, для осуществления которых необходимо применять конические сопла с установленными в них диафрагмами.

6.3. Установлено, что надежность защиты плавящегося металла при сварке в двухскоростной струе, не уступает обычной сварке в С02. Показано, что запас надежности защиты плавящегося металла при возмущении ее воздушными потоками выше у двухскоростной струи, вследствие большей ее "жесткости". Так одно и тоже содержание азота равное 0,02$ в швах выполненных при сварке в обычной и двухскоростной струе С02 достигалось при скоростях возмущающих ' воздушных потоков 1,5 и 2,6 м/с соответственно.

6.4. Показана возможность повышения производительности процесс« наплавки в двухскоростной струе С02кремнемарганцовистой проволокой за счет введения в зону плавления с высокоскоростной центральной струей порошкообразного присадочного материала (ППМ). При этом обеспечиваются высокие 4 ISO. механические свойства металла шва ( = 150-160 Дж/см2) , однако в зависимости от условий сварки потери ППМ достаточно велики и составляют 30-60$.

6.5. Показано, что при сварке в двухскоростной струе кремнемарганцовистой проволокой проплавление основного металла может быть увеличено в 1,5-1,8 раза. Разработано, с применением теории подобия и размерностей, уравнение для расчета глубины проплавления при автоматической сварке в С02 стыковых соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей без разделки кромок, устанавливающее функциональную зависимость между глубиной проплавления и параметрами режима сварки. Относительная ошибка при расчетном определении глубины проплавления не превышает 4-10$.

6.6. При сварке в двухскоростной газопорошковой струе достигаются широкие возможности легирования наплавленного металла за счет введения с центральной струей металлических порошков (шихты). Показана возможность сварки в С02 низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой Св-08А с использованием порошкообразной шихты СП-4, обеспечивающей оптимальную систему раскисления металла шва (^ = 0,2-0,6$; Uw в 0,85-1,5$).

6.7. Установлено, что при сварке в газопорошковой струе С02 проволокой Св-08А раскисление плавящегося металла осуществляется в основном на стадии ванны, поэтому для достижения содержания оксидных включений в шве, характерных для кремнемарганцовистых проволок (0,46$ объем.), время существования ванны должно быть не менее 5 с.

Сравнительными исследованиями установлено, что химическая макронеоднородность металла наплавленного проволоками Св-08А с шихтой СП-4 и Св-08Г2С отличаются незначительно. В зависимости от режима сварки коэффициент вариации по марганцу изменялся от 2,2 до 3,6$ и от 2,1 до 2,6$ соответственно.

Механические свойства металла шва, выполненного в двухско-ростной газопорошковой струе С02 проволокой Св-08А с шихтой СП-4, соответствуют требованиям предъявленным к швам выполненным покрытыми электродами типа Э-50.

6.8. Экономическая эффективность автоматической сварки в двухскоростной струе С02 обусловлена увеличением глубины про-плавления основного металла в 1,5-1,8 раза в зависимости от режима сварки, повышением производительности процесса наплавки на 25-35$ при использовании железного порошка в качестве ППМ, а также снижением стоимости сварочных материалов на 18$ (при сопоставлении проволок Св-08А с шихтой СП-4 и Св-08Г2С того же диаметра) .

6.9. Процесс сварки в двухскоростной струе углекислого газа к настоящему времени внедрен на предприятиях Минэнерго СССР: на Новомосковском котельнснмеханическом заводе и монтажном участке Нерюнгринской ГРЭС при изготовлении трубопроводов Ш и 1У категорий; а также прошел опытно-промышленное освоение на Электросталь-ском заводе тяжелого машиностроения при изготовлении дисков и колец клапанов горячего дутья для доменных печей.

Годовая экономия от внедрения нового процесса сварки на перечисленных выше предприятиях составляет 71,8 тыс.рублей.

1. Абрамов M.А., Костин М.М. Плазменнодуговая сварка стали X1.HI0T в углекислом газе. - Сварочное производство, 1974, № I,с. 18-19.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М. : Физматгиз, i960. - 715 с.

3. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. - 432 с.

4. Алов A.A., Груссер Э. (Г.Д.Р.) Автоматическая дуговая сваркаNпо флюсу алюминия с подачей струи кислорода. Сварочное производство, 1963, № 2, с. 8-10.

5. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). М.: Стройиздат, 1975. - 327 с.

6. Антипов В.В. Сварка тонкой электродной проволокой в С02 при повышенной скорости истечения газа. Днсс. . канд.техн. наук. - Москва, 1971. - 155 с.

7. Антонец Д.П., Совченко А.И. Некоторые особенности дуговой сварки стали 20ХГСНМ в смеси газов С02 + 02. Сварочное производство, 1974, № 3, с. 14-15.

8. Ардентов B.B.-, Руссо В.Л., Федоренко Г.А. и др. К вопросуструйнойтеории^газовой защиты. В сб.: Сварочная техника в судостроении, Л.: НТО Судпром, вып. 112, 1968, с. 23-30.

9. Ардентов В.В., Федоренко Г.А. Сварка в среде защитных газов при сносящих воздушных потоках. В сб.: Сварка, № 14, Л.: Судостроение, 1971, с. 9-14.

10. Ардентов В.В., Федоренко Г.А. 0 струйной защите при газоэлектрической сварке. Сварочное производство, 1973, № I, с. 3-5.

11. Ардентов B.B., Федоренко Г.А. О влиянии конструкции проточной части горелок на характеристики газовой защиты. Сварочное производство, 1973, $ 10, с. 14-15.

12. A.c. 856710 (СССР). Способ дуговой сварки (Баженов В.В., Трусов А.Г., Овчинников В.А. и др.). Опубл. в Б.И., 1981, J& 31.

13. A.c. 927439 (СССР). Устройство для подачи электродной проволоки (Харитонов Е.П., Трусов А.Г., Ворновицкий И.Н. и др.).- Опубл. в Б.И., 1982, № 18.

14. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. К.: Высшая школа, 1976, 423 с.

15. Баженов В.В., Буткевич В.В., Овчинников В.А. Условия газошлаковой защиты плавящегося металла при дуговой сварке покрытыми электродами. Сварочное производство, 1972, Л 3, с. 6-9.

16. Баженов В.В., Егупов Б.М., Трусов А.Г. Повышение надежности защиты плавящегося металла при сварке в защитных газах.- Сварочные работы в энергетическом строительстве. Экспресс-информация, 1982, № 4, с. 6-10.

17. Баринов В.П., Баженов В.В. О химической макронеоднородности металла шва при легировании через керамический стержень.- Сварочное производство, 1975, № 5, с. 21-23.

18. Безбах Д.К. Сварка на открытых площадках в судостроении и судоремонте. Л.: Судостроение, 1974. - 135 с.

19. Бельчук Г.А., Титов Н.Я. Механизированная сварка по узкому зазору толстолистовой стали плавящимся электродом в смеси защитных газов. ДДНТП, 1972. - 27 с.

20. Боженко БД. Сварка в углекислом газе на форсированных режимах углеродистых сталей повышенной толщины. Дисс. .канд.техн.наук, Москва, 1978. 189 с.

21. Бринберг И.Л., Грудкин Д.А., Добрушин M.C. и др. Интенсификация процесса полуавтоматической сварки в углекислом газе. Сварочное производство, 1966, № I, с. 21-23.

22. Брэдшоу П. Введение в турбулентность и ее измерение. M.: Мир, 1974, - 278 с.

23. Ветер В.В. Разработка и исследование некоторых особенностей процесса сварки с кольцевой газоструйной защитой. Дисс. . канд.техн.наук. - Рн/Д, 1974. - 139с.

24. Виноградов B.C., Никифоров Г.Д., Колесников В.К. и др. Автоматическая дуговая сварка в кольцевом газозащитном потоке. Сварочное производство, 1975, № 12, с. 15-17.

25. Виноградов B.C., Колесников В.К., Кузнецов М.В. и др. Истечение защитного газа из сварочного сопла. В кн.: Вопросы автоматизации и механизации сварочного производства. Т., 1977, с. 89-96.

26. Воропай Н.М. Влияние конструкции активированной проволоки на характеристики процесса сварки в углекислом газе. Автоматическая сварка, 1982, № I, с. 44-47.

27. Воропай Н.М., Бельфор Л.М. Механизированная сварка в COg активированной проволокой диаметром 3 . 4 мм. Автоматическая сварка, 1981, № 10, с. 5i54e

28. Воропай Н.М., Бучинский В.И., Костенгок Н.И. и др. Активированная проволока АЛ-АН2 для механизированной сварки в углекислом газе. Автоматическая сварка, 1980, № 5, с. 76-77.

29. Воропай Н.М., Савельев О.Н., Семергеев С.С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки. Автоматическая сварка, 1980, № I, с. 46-49.

30. Галинич В.И., Подгаецкий В.В. Влияние азота на пористость швов при сварке стали в аргоне и углекислом газе. Автоматическая сварка, 1961, $2, с. 24-32.

31. Гиневский A.C., Дочкина К.А. Влияние начальной турбулентности на характеристики осесимметричной затопленной струй.- ЙФЖ, т. 12, 1967, № I, с. 15-19.

32. Гонсеровский Ф.Г., Ерошкин H.A., Иванников A.B. Технологические характеристики тиристорных выпрямителей ВДУ-1001УЗ, ВДУ-1601УЗ и ВДГ-Ю01УЗ. -Сварочное производство, 1976,8, с. 18-20.

33. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. (Основные типы, конструктивные элементы и размеры).- Гос.Комитет стандартов Совета Министров СССР, 1976.

34. Гуревич С.М., Замков В.Н. Некоторые особенности процесса сварки титана нешгавящимся электродом с применением флюсов.- Автоматическая сварка, 1966, № 12, с. 13-16.

35. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973, - 427 с.

36. Добротина З.А. Неоднородность металла и требования к электродам при сварке низколегированных сталей. Дисс. . канд. техн.наук. Ленинград, 1954, - 186 с.

37. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

38. Ерохин A.A., Котов Г.Н. Основные параметры электродов определяющие степень химической макронеоднородности наплавленного металла при легировании через покрытие. Физика и химия обработки материалов, 1968, № I, с. 54-61.

39. Ерыгин В.И., Михайлов С.Н. Повышение производительности наплавки путем применения присадки металлической крупки.- Автоматическая сварка, 1977, № II, с. 70.

40. Жизняков С.Н., Тималев Л.Н. Влияние кислорода на процесс сварки в смеси С02 + 02. Сварочное производство, 1977,л , А ,2, с. 25-27.

41. Замков В.Н., Прилуцкий В.П. Повышение эффективности проплав-ления титана при сварке неплавящимся электродом. Автоматическая сварка, 1967, № 8, с. 75.

42. Землевский Л.А. Горелка для автоматической сварки погруженной дугой плавящимся электродом в защитных газах. Сварочное производство, 1983, № 3, с. 35-36.

43. Землевский Л.А., Лесков Г.И. Исследование процесса плавления металла при сварке погруженной дугой. Автоматическая сварка, 1978, Л 3, с. 16-17.

44. Зимин В.П. Автоматическая сварка в защитной среде углекислого газа проволоками диаметром 4-5 мм. Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, № 4, с. 34-35.

45. Золотых В.Т., Белоусов Ю.Г. Дуговая сварка в углекислом газе при повышенных токах. Сварочное производство, 1966,3, с. 26-28.

46. Золотых В.Т., Белоусов Ю.Г., Сапов П.М. и др. Повышение производительности сварки в углекислом газе. Сварочное производство, 1966, № 8, с. 16-19.

47. Иванов Ю.В. Уравнение траектории струи острого дутья. -Советское котлотурбостроение, 1952, Л 8, с. 10-12.

48. Ивлева Е.А. Влияние железного порошка в покрытии электродов на величину зерна и пластичность сварных соединений. Автоматическая сварка, 1968, № 5, с. 23-25.

49. Ивочкин И.И. О механических свойствах сварного соединения из высокопрочной стали BKCI, работающего в условиях двухосного растяжения. Сварочное производство, 1966, 16 5, с. 10-13.

50. Ивочкин И.И., Стеклов О.И. О перспективах применения порошкообразного присадочного металла при сварке плавлением.- Сварочное производство, 1969, № 6, с. 33-35.

51. Ивочкин И.И. Теоретические основы и перспективы применения порошкообразного присадочного металла в электросварке плавлением. В сб.: Монтажные работы в строительства. - М.: Труды БНИИМонтажспецстроя, вып. 1У, 1970, с. 88-86.

52. Ивочкин И.И. Подавление роста столбчатых кристаллов методом "замораживания" сварочной ванны. Сварочное производство, 1965, J£ 12, с. 1-3.

53. Казимиров A.A., Островская С.А., Барышев В.М. и др. Изменение расчетной высоты углового шва в зависимости от формы проплав-ления. Автоматическая сварка, 1978, № 3, с. 7-12.

54. Касаткин B.C., Лобанов Л.М., Иванова О.Н. и др. Исследование защитных газовых пртоков в сварочных горелках с примением голографической интерферометрии. Автоматическая сварка, 1980, № 2, с. 15-18.

55. Касаткин Б.С., Каховский Н.И., Вахнин Ю.Н. К вопросу сварки легированных сталей в среде углекислого газа. Автоматическая сварка, 1956, № 5, с. 31-33.

56. Квирикадзе Т.Г. Исследование защиты переплавляемого дугой металла при сварке в углекислом газе. Дисс. . канд.техн. наук, - Москва, 1967, - 158с.

57. Квирикадзе Т.Г,, Новожилов Н.М. Исследование перемешивания защитного газа с воздухом при сварке в углекислом газе. Автоматическая сварка, 1969, № 4, с. 20-22.

58. Квирикадзе Т.Г., Новожилов Н.М., Савин В.К., Влияние ветра на газовую защиту при сварке в СС^. Автоматическая сварка, 1968, И 7, с. 21-24.

59. Кирилгок Г.А. Легирование электродных капель и химическая макронеоднородность наплавленного слоя. Автоматическая сварка, 1981, Л 3, с.29-31.

60. Ковалев И.М., Акулов А.И. Особенности газодинамического способа управления проплавляющим действием дуги при сварке плавящимся электродом в углекислом газе. Сварочное производство, 1967, № 7, с. 19-21.

61. Косой Л.Ф., Шалимов А.Г., Людковский В.И. и др. Влияние сил поверхностного натяжения на глубину проплавления при дуговой сварке. Изв.вуз. Черная металлургия, 1970, № 7, с. 18-21.

62. Кривошея В.Е. Применение методов подобия и размерностей для расчетов размеров швов при автоматической сварке под флюсом стыковых соединений без скоса кромок. Автоматическая сварка, 1978, № I, с. 7-11.

63. Кулагин И.Д., Николаев А.В. Тепловой баланс сварочной дуги постоянного тока в газах в период формирования капли. Известия АН СССР ОТН, 1958, № II, с. 89-91.

64. Лебедев В.А., Никитенко В.П. Перспективные направления в конструировании механизмов подачи электродной проволоки. Автоматическая сварка, 1983, № 7, с. 61-69.

65. Кушнерев Д.М., Свеницкий В.Г. Полуавтоматическая сварка низкоуглеродистой стали открытой дугой с применением магнитного флюса. Автоматическая сварка, 1961, Л 3, с. 95-97.

66. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970, - 335 с.66 . Лившиц М.Г., Коссов Д.С. Исследование процесса плавленияэлектродной проволоки и основного металла при сварке в углекислом газе. Сварочное производство, 1969, № 10, с.П-13.

67. Любавский К.В. Металлургия сварки стали плавления. В кн.: Справочник по сварке, т. I, М.: 1966, с. 5I-I4I.

68. Любавский К.В. Металлургия автоматической сварки малоуглеродистой стали под флюсом. В сб.: Вопросы теории сварочных процессов. - М.: Машгиз, 1948, с. 86-214.

69. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.- М.: Машиностроение, 1969. 178 с.

70. Метод "мягкой" плазменной сварки в COg (Ямамото Госпо, Амати

71. Нобуо, Симада Хисаси и др.) Есэцу Дзюцу, VJclcWc^ TecW\Y , 1975, JE 7, p. 73-77.

72. Михайлов А.Н. Исследование возможности повышения производительности сварки металла средних и больших толщин в среде углекислого газа. Дисс. . канд.техн.наук. - Рн/Д, 1972.- 153 с.

73. Михайлов А.Н., Будник Н.М., Кошкарев Б.Т. и др. Повышение эффективности сварки в углекислом газе. Сварочное производство, 1972, № 7, с. 37-39.

74. Муратов В.А., Роянов В.А., Носовский Б.И. Об использовании вихревого эффекта при газоэлектрической сварке. Сварочное производство, 1967, $ 7, с. 36-37.

75. Никонов A.B. Влияние параметров режима сварки на переход легирующих элементов из сварочной проволоки в металл шва при сварке в углекислом газе. Технология судостроения, 1965,3, с. 29-31.

76. Новожилов Н.М., Соколова A.M. Исследование свойств металла швов, выполненных в углекислом газе проволоками Св-08ГСА и Св-0НГ2СА. Сварочное производство, 1959, № 5, с. 7-12.

77. Новожилов Н.М,, Соколова А.М. Разработка электродных проволок для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе. Сварочное производство, 1958, $ 7, с.10-14.

78. Новожилов Н.М., Суслов В.Н. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958, - 194 с.

79. Новожилов Н.М. Вопросы металлургии сварки в защитных газах.- В кн.: Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955, с. 158-190.

80. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. М,: Машиностроение, 1972. - 167 с.

81. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах.- М.: Машиностроение, 1979, 232 с.

82. Ногаев Б.П., Мазовко А.П. Сварка в углекислом газе на повышенной плотности тока. Сварочное производство, 1970, 11 5, с. 16-18.

83. Островская С.А. Конструкция, оформление и техника выполнения угловых швов и швов других типов. В кн.: Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, - М.: Машиностроение, 1974, с. 202-205.

84. Патон Б.Е., Воропай Н.М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая сварка, 1979, № I, с. I-I3.

85. Пацкевич И.Р., Деев Г.Ф. Поверхностные явления в сварочных процессах. М.: Металлургия, 1974, - 121 с.

86. Петров A.B. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. Автоматическая сварка, 1955, № 2, с. 26-33.

87. Петруничев В,А. Тепловое и механическое воздействие дуги большой мощности на сварочную ванну. В кн.: Процессы плав141.ления основного металла при сварке. М.: АН СССР, i960, с. II7-I66.

88. Петров Г.Л., Тумарев A.C. Теория: сварочных процессов. 2-е изд., перер. - М.: Высшая школа, 1977, - 392 с.

89. Пидгаэцький В.В. Пори, включения I трещини в зварних швах.- К.: Техника, 1970, 236 с.

90. Повх И.Л. Техническая гидромеханика.-Л.: Машгиз, 1969, -386с.

91. Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварочных швах.- М.: Машгиз, 1962. 94 с.

92. Подгаецкий В.В., Галинич В.И. 0 влиянии рода и полярности тока на поглощение азота и водорода сварочной ванной. Автоматическая сварка, 1963, Л II, с. 25-30.

93. Покладий В.Р. Сварка в углекислом газе с увеличенным сопротивлением вылета электродной проволоки. Автоматическая сварка, 1968, № 5, с. 34-36.

94. Поправка Д.Л., Хворостов Н.Е, Дуговая сварка в защитных газах на открытых площадках. М.: Машиностроение, 1980. -66с.

95. Поправка Д.Л., Хворостов Н.Е. Выбор оптимального расхода защитной атмосферы при сварке стали типа 18-10 в полевых условиях. Сварочное производство, 1970, № 8, с. 17-19.

96. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974, - 239 с.

97. Походня И.К., Головко В.Н. Порошковая проволока для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в COg. Автоматическая сварка, 1966, № 3, с. 50-53.

98. Походня И.К., Головко В.Н. Роль стадий капли и ванны в окислении марганца и кремния при сварке в углекислом газе порошковой проволокой. Автоматическая сварка, 1974, № 10,с. 5-6.

99. Походня И.К., Головко В.Н. Высокопроизводительные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе. Автоматическая сварка, 1974, № 7, с. 66-68.

100. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. - 256 с.

101. Походня И.К. Метод исследования процесса плавления и переноса электродного металла при сварке. Автоматически! сварка, 1964, № 2, с. I-II.

102. Походня И.К., Марченко А.Е., Бейнин A.M. Высокопроизводительные электроды с железным порошком. Автоматическая сварка, 1961, № 10, с. 52-69.

103. Походня И.К., Суптель А.И., Шлепаков В.Н. Сварка порошковой проволокой. К.: Наукова думка, 1972. - 223 с.

104. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. -М.: Металлургия, 1968, т. I. 689 с.

105. Руководящие технические материалы по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций (PTM-IC-8I). М.: Энергоиздат, 1982. - 208 с.

106. Руссо В.Л., Кудояров Б.В., Суздалев И.В. 0 процессе проплавления при сварке деталей больших толщин. Сварочное производство, 1971, Л II, с. 1-3.

107. Рыкалин H.H., Бекетов А.И. Расчет термического цикла околошовной зоны по очертанию плоской сварочной ванны. Сварочное производство, 1967, J& 9, с. 22-25.

108. Савченко А.И., Новожилов Н.М. Эффективность газовой защиты при сварке металла большой толщины в узкую разделку. Сварочное производство, 1978, № 10, с. 21-22.

109. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургиздат, 1976, - 271 с.

110. Спшдан B.B. 0 влиянии технологических параметров режима на производительность сварки в углекислом газе. Сварочное производство, 1965, № 5, с. 29-30.

111. ПО. Старченко Е.Г., Любавский К.В. Влияние конструкции сопла горелки на эффективность газовой защиты зоны сварки. Сварочное производство, 1968, J6 II, с. 13-16.

112. Степанов В.В., Нечаев В.И., Фофанов A.A. и др. Влияние формы сопла и характера истечения газового потока на качество защиты сварного шва. Сварочное производство, 1976, Л 6, с. 34-36.

113. Терентьев И.М., Скачков Ю.И. Повышение эффективности защиты дуги при аргонодуговой сварке. -Сварочное производство, 1963, 1Ь 7, с. 15-16.

114. Турбулентное смешение газовых струй (Абрамович Г.Н., Крашенинников С.Ю., Секундов А.Н. и др.). М.: Наука, 1974, - 272 с.

115. Тюльков В.Д. Роль сил поверхностного натяжения в формировании корня стыковых швов. В сб.: Сварочное производство, ЛПИ, № 199, С. 157-164.

116. Ульянов В.И., Римский С.Т., Высоцкий Г.А. и др. Некоторые особенности сварки стали в углекислом газе по слою плавленного флюса. Автоматическая сварка, 1970, № 9, с. 35-37.

117. Федоренко Г.А. К вопросу о влиянии нагретого электрода на эффективность газовой защиты зоны сварки. Автоматическая сварка, 1976, № II, с. 7-10.

118. Финкельбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. М.: Изд-во иностр.лит., 1961, - 370 с.

119. Фридаан Л.Н., Кириенко A.M. Сварка переменным током в С02 по слою флюса электродом повышенного диаметра. Сварочноепроизводство, 1972, № 4, с. 19-20.

120. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. М.: Металлургиздат, 1961. - 421 с.

121. Фумата Масами, То Тетсио. Исследование характера и надежности газовой защиты при дуговой сварке путем определения концентрации газа и визуального наблюдения газового потока.- Есэцу Гиккайси, , 1978, № 9, р. 668-673.

122. Хованский Г.С. Основы номографии. М.: Наука, 1967, -351 с.

123. Червяков А.Н. Металлографическое определение включений в стали. М.: Металлургиздат, 1962. - 248 с.

124. Шабан Д.В. Полуавтоматическая электродуговая сварка с комбинированной защитой металла шва. Судостроение, 1958,1. II, с. 36-38.

125. Шаманин М.В. 0 подавлении роста столбчатых кристаллов методом введения порошка в сварочную ванну. Сварочное производство, 1966, ^ 10, с. 40-42.

126. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972,- 381 с.

127. Энгель А., Штенбек М. Физика и техника электрического разряда в газах. М.: ОНТИ - НКТП, т. П, 1936, - 134 с.

128. Юдаев Б.Н., Михайлов М.С., Савин В.К. Теплообмен при взал-содействии струй с преградами. М.: Машиностроение, 1977.- 247 с.

129. Юзвенко Ю.А., Горпенюк Б.Н., Корбут В.Л. Химическая макронеоднородность наплавленного слоя. Автоматическая сварка, 1978, № 3, с. 22-26.

130. Явойски® В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. - 792 с.

131. А1таг-17оезз А., РуэИсаХэке 1ог11о1с1 1п зуе1Бе1узЪиеп.

132. Sveiseteknikk, 1962, N 2, p. 21-26.

133. A.c. 3826888 /США/. Deep narrow gap welding torch B23K, 9/16.

134. A.c. 2918441 /ФРГ/. Verfahren zum LichtbogenschweiBen und Zuschlagstoff zum Ihirchführen des Verfahrens (Peetz H.) -опубл., 1980

135. Becken 0., Muller R. Studie über das Schweissen unter Kohlendioxyd mit in der Nahtfuge eingelegten, kalkbasischen Elektroden. Schweissen und Schneiden, 1964, И 7, s. 278-283.

136. Beltschuk G., Titov N., Seyffarth P. Auswahl und Begründung der SchweiBdaten beim UP-SchweiBen unter Auswendimg verallgemeinerter komplexer Variablen. Schweisstechnik, 1976,1. 9, S. 391-394.

137. Blume F., Manfred J. Untersuchung des Gasschutzes Beim SG(C02) SchweiBen. - Schweisstechnik, DDR, 1973, IT 12, S. 533-537.

138. Gorman E. New developments in gas shielding. Welding Journal, 1961, IT 4, p. 272-281.

139. Ho'schel K., Buhl er t D. Stickstoff aufnähme Bein SchutzgasschweiBen. Schweisstechnik, DDR, 1969, N 3, S. 110-115.

140. Hummitsch V/. Atmosphäre des Lichtbogen Beim COg Schweissen mit Stahldrahtelektroden. - Schweissen und Schneiden, 1974, IT 8, S. 291-295.

141. Kopriva R. Zvarac spravy VUZ. Bratislava, 1973, И 2, p. 42-48.

142. Lowery J. The open air welding of titanium. British Welding Journal, 1966, IT 7, p. 436-448.

143. Mori N., Horri Y. Molten pool phenomena in submergeB arc welding. International Institute Welding Doc. 212-188-70, 1970, p. 44.

144. Michell E., Freeht W. Fusarc/C02 a new welding process. -Welding and Metal Fabrication, 1956, IT 12, p. 798-801.

145. Pollard B., Milner D. Gas metal reactions in COg arc welding. - Journal of The Iran and Steel Institute, 1971, N 4, p. 291-300.

146. Ramseyer K. Das Unianare Schweissverfahren. - Schweisstech-nik, 1955, U 7, S. 370-373.

147. Sekiguchi H. Recent Advacement of C02 02 arc welding process in Japan. - Document I.I.W. IT XII - 127-62.

148. Shigeo H., Takezumi 0., Susumi T. e.a. Choosing a Welding Process for LUC Piping and Vessels. . - Sumitomo Search, 1970, IT 3, p. 13-19.

149. Telford R. Today's industrial role of magnetic flux gas--shieldet arc welding. Welding Journal, 1961, IT 3, p. 176179.

150. The lasting benefits of abrasive blasting. Welding Des. and Fabrication, 1974, IT 7, p. 33-40.

151. Verhagen J., Liefkens A., Tichelaar G. Gas schielding for C02 welding. Metal Constr. and Brit. Weld. J., 1972,1. 2, p. 47-50.

152. V/oods P. Constricted arc C02 plug welding. Welding and Metal Fabrication, 1964, IT 1, p. 36-38.

153. Woods P., Milner D. Mation in the weld pool in arc welding.-Welding Journal, 1971, IT 4, p. 163-173.1. АКТ О ВНЕДРЕНИИ

154. Представитель треста*"Тепло энёргооборудование"•

155. Офвет.с-т^мный исполнитель Д \лМ А.Г.Трусовом сварки ®Р\А, В. Ротштейн1. ЩЛ. Деменин