автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Разработка и исследование системы оптимального управления процессом получения суспензионного ПВХ с учетом экологической безопасности производства

Введение.

Глава 1. Анализ и методы исследования производства ПВХ.

1. Основные способы получения ПВХ.

1.1. Сырье для получения ПВХ.

1.2. Примеси ВХ.

1.3. Макрокинетическая характеристика процесса получения суспенбзионного ПВХ.

2. Влияние ВХ и ПВХ на окружающую среду.

3. Методы исследования производства ПВХ.

3.1. Общие принципы разработки рецептуры загрузки реактора полимеризатора.

3.2. Обобщенный критерий оптимальности.

3.3. Основы регрессионного анализа.

3.3.1. Регрессионный анализ в матричной форме.

3.3.2. Планирование промышленных экспериментов.

Выводы к первой главе.

Глава 2. Исследование влияние основного сырья винилхлорида на качество получаемого ПВХ.

1. Основные предпосылки построения статистической математической модели изучения влияния примесей ВХ на производство ПВХ.

2. Построение статистической математической модели исследования влияния ВХ на качество ПВХ.

3. Исследование влияния показателей качества ВХ на качество

Выводы ко второй главе.

Глава 3. Построение статистической математической модели реактора полимеризатора.

1. Разработка и обоснование плана проведения эксперимента.

2. Построение статистической математической модели процесса получения ПВХ.

3. Результаты оптимизации и масштабный перенос на промышленную установку.

Выводы к третей главе.

Глава 4. Разработка информационной системы коррекции рецептуры загрузки реактора полимеризатора.

1. Задачи информационно-аналитической системы.

2. Программная реализация информационно-аналитической системы.

3. Синтез алгоритма работы информационно-аналитической системы.

4. Пакет прикладных программ коррекции рецептуры загрузки реактора-полимеризатора.

Выводы к четвертой главе.

Основные результаты работы.

Одной из основных задач химической технологии является создание высокоэффективных процессов и совершенствование уже действующих. Ее решение возможно только с помощью разработки и использования систем автоматизированного проектирования и оптимизации химико-технологических процессов.

Процессы химической технологии-это сложные физико-химические системы, имеющие двойственную детерминировано-стохастическую природу, переменные в пространстве и во времени. Участвующие в них потоки вещества, как правило, многофазные и многокомпонентные. В ходе протекания процесса в каждой точке фазы и на границах раздела происходит перенос импульса, энергии, массы. Весь процесс в целом протекает в аппарате с конкретными геометрическими характеристиками, оказывающими в свою очередь, влияние на характер этого процесса.

На современном этапе развития Россия обладает достаточно высоким уровнем химической промышленности, который необходимо поддерживать. Разнообразные продукты химической промышленности-кислоты, щелочи, полимеры и многое другое являются итогом работы большого количества химических предприятий. Однако эти же продукты могут отрицательно воздействовать и представлять угрозу здоровью и жизни человека, а также оказывать неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

В настоящие время на территории Российской Федерации загрязнение окружающей среды обусловливается, прежде всего, износом основных средств (в химической промышленности-70%, в металлургии и теплоэнергетике-40-50%) и тем, что доля экологически несовершенных технологий в промышленности, сельском хозяйстве, энергетике, на транспорте в целом превышает 90% [1]. В результате наблюдений за окружающей средой можно судить о неблагоприятной ситуации, однако эта информация малоэффективна для регулирования загрязнений окружающей среды.

Решение проблемы регулирования загрязнений окружающей среды промышленными производствами можно проводить тремя путями:

1. Не меняя технологического оборудования, изменить режимы его функционирования с целью уменьшения сбросов и выбросов производства при заданном выходе и качестве продукта. Данное направление предполагает ряд интеллектуальных и материальных затрат для теоретического расчета и промышленного испытания.

2. Изменить условия всего технологического процесса производства, учитывая при этом фактор экологической безопасности. Данное направление предполагает проведение большого объема работ по проектированию нового производства. Это требует значительных материальных затрат.

3. Разработать системы управления процессом на базе эколого-математических моделей производства, включив в модель экологический фактор. Управление производством на основе выбранной модели должно обеспечить экологическую безопасность производства.

Данная работа посвящена решению 1 и 3 задачи для производства суспензионного поливинилхлорида (ПВХ) на Новомосковской акционерной компании «Азот» (НАК «Азот»), состоящие из многих технологических стадий (полимеризация, дегазация, сушка и др.) [95], среди которых основная роль принадлежит стадии полимеризации винилхлорида (ВХ), определяющей качество и количество получаемой продукции.

Полимеризация ВХ происходит в реакторах периодического действия в присутствии водной фазы, инициатора и других стабилизирующих добавок, веществ затрудняющих коаленсенцию (слипание и слияние) отдельных капель мономера ВХ. Она сопровождается выбросом не прореагировавшего мономера в атмосферу, а также потерями ПВХ в виде корок на стенках реактора и некондиционного продукта.

Одной из основных проблем синтеза ПВХ является исходное качество основного сырья ВХ. Следует особенно подчеркнуть, что винилхлоридные радикалы вследствие их высокой активности легко вступают во взаимодействие с различными примесями, содержащими в мономере даже в незначительных количествах. Если эти примеси реагируют как агенты переноса цепи, то могут возникнуть новые, малоактивные радикалы, чем радикалы ВХ, что замедляет полимеризацию, и ухудшает основные показатели качества ПВХ (термостабильность, насыпной вес и т.д.).

ВХ на НАК «Азот» получают методом гидрохлорирования ацетилена, в котором наряду с основной реакцией протекают и побочные процессы, поэтому продукты реакции представляют собой газообразную смесь, которая содержит 93% ВХ и другие примеси.

Дегазация суспензии, т. е. удаление не прореагировавшего мономера сопровождается выбросом его в атмосферу.

Выделение твердого полимера из суспензии центрифугированием. Образующиеся на этой стадии сточные воды содержат полимер и мономер.

Сушка влажного полимера горячим воздухом. На этой стадии мономер и полимер выбрасываются в атмосферу с отработанным теплоносителем-воздухом.

В связи с тем, что ВХ является канцерогеном (ПДК=5 мг/м ), а при разложении корок ПВХ которые вывозятся на промсвалку также выделяется ВХ, актуальным становится задача уменьшения выбросов ВХ и ПВХ в окружающую среду.

В силу сложности поставленных задач была произведена декомпозиция получения математических моделей и исследования по ним рецептуры загрузки реактора-полимеризатора ВХ на две отдельные подзадачи: исследование влияния показателей качества ВХ на качество и количество ПВХ, а также исследование основных компонентов рецептуры загрузки на качество и количество получаемого ПВХ. Улучшение качественных и количественных показателей производимого ПВХ, приводит к снижению отходов производства и уменьшения воздействия на окружающую среду.

Методами пассивного и активного эксперимента были рассчитаны статистические математические модели. На основании полученных математических моделей была разработана информационная система коррекции рецептуры загрузки реактора-полимеризатора.

Основными задачами, решенными в рамках информационной структуры являются:

1. расчет по моделям прогнозируемых показателей качества ПВХ, по показателям качества исходного сырья ВХ и стандартной рецептуры загрузки;

2. в случае если показатели качества не удовлетворяют требованиям ГОСТ происходит расчет и коррекция рецептуры загрузки, изменяя концентрацию антиоксиданта, инициатора и стабилизатора;

3. расчет значения рН среды полимеризации и технологических параметров время и температура дополимеризации для целей увеличения выхода продукта заданного качества и уменьшения отложения корок на стенках реактора-полимеризатора.

Автор приносит искреннюю благодарность ректору НИ РХТУ имени Д. И. Менделеева профессору, доктору технических наук Д. П. Венту, доценту кафедры «Автоматизации производственных процессов» НИ РХТУ имени Д. И. Менделеева, кандидату технических наук С. И. Сидельникову, а также всему коллективу кафедры «АНН» и сотрудникам ЦХЛ НАК «Азот», за помощь при выполнении работы.

Основные результаты работы

1. С целью определения основных источников загрязнения окружающей среды производства суспензионного ПВХ выявлено изменение концентрации ВХ в производственном помещении, потери ПВХ в сточных водах и с отработанным воздухом после стадий выделения и сушки ПВХ.

Статистический анализ показал, что в некоторых случаях происходит превышение ПДК ВХ (в 2-12 раз), а превышение ПДК ПВХ происходит незначительно или находится в пределах нормы.

2. Изучив качественный состав основного сырья ВХ на НАК «Азот», было выявлено, что он не постоянен, и уровень примесей в нем, как правило, превышает нормы, установленные по техническим условиям.

3. Определены и систематизированы основные факторы, влияющие на показатели качества и выход ПВХ, а именно: концентрации инициатора, стабилизатора и антиоксиданта, значение рН среды полимеризации, времени и температуры дополимеризации.

4. В результате проведенного анализа основного сырья ВХ, рецептуры загрузки, времени и температуры дополимеризации были поставлены и решены задачи уменьшения отрицательного воздействия примесей ВХ на качество ПВХ, комплексного исследования рецептуры загрузки, времени и температуры дополимеризации на качество и выход ПВХ. С целью уменьшения вычислительных трудностей была произведена декомпозиция, задачи получения математической модели процесса синтеза ПВХ, т. е. первоначально отдельно исследовалось влияние качественных показателей ВХ, а затем рецептуры загрузки реактора, времени и температуры дополимеризации.

5. Показано, что процесс получения ПВХ характеризуется многими показателями оптимизации (выход, количество образовавшейся корки, время процесса, термостабильность, насыпной вес, время поглощения пластификатора, константа Фикентчера, сыпучесть, дисперсность по ситам и распределение по плотности), одним из наиболее удачных способов решения задачи оптимизации данного процесса с большим количеством откликов, лишенным вычислительных трудностей, является использование так называемой обобщенной функции желательности D в качестве обобщенного критерия оптимизации.

6. Методом пассивного эксперимента с применением регрессионного анализа разработаны математические модели, определяющие зависимость показателей качества ПВХ от количества примесей основного сырья (ВХ).

7. На основании проведенного активного эксперимента на физической модели процесса полимеризации ВХ разработаны математические модели, определяющие зависимость показателей качества ПВХ от рецептуры загрузки, времени и температуры дополимеризации.

8. На основании полученных математический моделей и обобщенных показателей оптимизации разработана информационно-аналитическая система коррекции рецептуры загрузки реактора полимеризатора в зависимости от примесей исходного сырья (ВХ), а также рецептуры загрузки, времени и температуры дополимеризации. Данная система позволяет получить рекомендации по коррекции рецептуры, времени и температуры дополимеризации с целью получения максимального выхода ПВХ заданного качества, тем самым снижая отходы производства ПВХ, что улучшает экологическую обстановку производства.

9. В результате оптимизации процесса получения ПВХ ожидаемый годовой экономический эффект составит 14,8 млн. руб. с одного реактора. Прогнозируется по результатам лабораторных исследований снижение коркообразования на 44 % и соответственно-уменыпение потерь ВХ в окружающую среду на 30 %.

139

1.Эделыптейн Ю. Д., Мягкова Г. И. Некоторые аспекты оценки концентраций примесей в системе расчетного мониторинга загрязнения атмосферы.// Вестник академии: Информатика, Экология, Экономика, т. З.Новомосковск: РА ДСИ-1999.-с.29-3 4.

2. Получение и свойства поливинилхлорида/ Под ред. Е. НЗильбермана-М.: Химия, 1968.-432 с.

3. Технология пластических масс/ Под ред. В. В. Коршака.-М.: Химия, 1976.-608 с.

4. Кинетика полимерезационных процессов / Ал. Ал Берлин., С. А. Вольфсон, Н. С. Ениколопян.-М.: Химия, 1978.-320 с.

5. Системный анализ процессов химической технологии. Процесса полимеризации /В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Л. В. Дранишников.-М.: Химия, 1992.-512 с.

6. Киреев В. В. Высокомолекулярные соединения.-М.: Высшая школа, 1992.-512 с.

7. Байзенберг Дж. А., Себастиан Д. X. Инженерные проблемы синтеза полимеров.-М.: Химия, 1998.-588 с.

8. Киреев В. А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций-М.: Химия, 1970.-520 с.

9. Тагер А. А. Физикохимия полимеров.-М.: Химия, 1978. -544 с.

10. Минскер К. С., Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида.-М.: Химия, 1972.-424 с.1.. Минскер К. С., Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида.-М.: Химия, 1979.-272 с.

11. Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров.-М.: Химия, 1969.-320 с.

12. Обезвреживание и утилизация отходов производства пластмасс /Г. А. Быстратов, В. М. Гальперин, Б. П. Титов.-Л.: Химия, 1982.-264 с.

13. Краткий справочник физико-химических величин. /Под ред. А. А. Равделя, А. М. Пономаревой.-Л: Химия, 1983.-232 с.

14. Вредные вещества в промышленности. Органические вещества /Справочник/ Под ред. д. м. н. Э. Н. Левиной, д. биол. н., проф. И. Д. Гадаскиной.-Л.: Химия, 1985.-464 с.

15. Вредные химические вещества. Углеводороды, Галогенпроизводные углеводородов. /Справочник/ Под ред. д. биол. н., проф. В. А. Филова.-Л.: Химия, 1990.-736 с.

16. ТУ6-01-14-90. Винил хлористый технический. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990.-34 с.

17. ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия. М.:Изд-во стандартов, 1984.-32 с.

18. Шлихтер Э. М. Квазиоптимальное управление температурным режимом реактора суспензионной полимеризации винилхлорида: Автореф. дис.канд. тех. наук 05.13.07/МИНГП.-М., 1984.-22 с.

19. Памятка аппаратчику синтеза суспензионного поливинилхлорида. Тр. НИИТЭХИМ / Г. В. Седов; Чебоксары 1985.-21 с.

20. Современные представления о структуре композиций на основе поливинилхлорида. Тр. НИИТЭХИМ / В. С. Ежов, В. В. Грузев, В. Б. Морзухин; М. 1989.-31 с.

21. Котляр И. Б. Пути интенсификации производства поливинилхлорида.// Пластические массы-1976 №5. с.28-30.

22. Котляр И. Б., Серегина А. И. Защита окружающей среды от загрязнения винилхлоридом в производстве ПВХ.// Пластические массы.-1977.-№8.-с.58-61.

23. Гуткович В. Д., Маринин В. Г., Шебырев В. В, Рыбкин 3. И., Каменщиков А. Ф., Каминский В. А. Пористая структура поливинилхлорида.// Пластические массы.-1986.-№8.-с.7-9.

24. Аверко-Антонович И. Ю., Лиакумова А. Г., Смирнов А. А. Получение суспензионного поливинилхлорида в электрохимически активных средах.// Пластические массы-1988 .-№5-с. 16-17.

25. Зегельман В. И., Чесноков А. И., Кудрин В. П., Шварев Е. П. Синтез суспензионного ПВХ в условиях близких к изотермическим.// Пластические массы 1989.-№6.-с.58-61.

26. Попов В. А., Гладышев Г. П. Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения. М.: Наука, 1974,-100 с.

27. Павлова Л. А., Сухарев Ю. Г., Литвинов Н. Р. Очистка газов от винилхлорида в производстве ПВХ.// Пластические массы.-1988.-№9.-с.50-51.

28. Воронкова И. А., Белякова Л. К. Основные достижения в области производства и применения ПВХ (обзор).// Пластические массы.-1994.-№2-с.26-31.

29. Каменко Б. Л., Сухарев Ю. Г., Болдырев В. И. Сокращение потерь продуктов в производстве суспензионного поливинилхлорида.// Пластические массы.-1988.-№5 -с. 5 0-51.

30. Попов В. А., Шварев Е. П., Левагина Л. В., Горбачевская И. И., Этлис В. С., Колесникова В. Я. Физико-химические аспекты отложения полимера на поверхности реактора при полимеризации винилхлорида.// Пластические массы.-1989.-№ 12.-е. 12-15.

31. Миронов А. А., Гуткович А. Д., Шебырев В. В., Рыбкин Э. П., Ольнев Н. Н. Суспензионная полимеризация винилхлорида в реакторах с обратным конденсатором.// Пластические массы.-1989.-№12.-с.9-12.

32. Смирнов Ю. А., Евдокимов Ю. П., Козлов В. Ф. Интенсификация теплообмена в реакторах полимеризаторах винилхлорида.// Химическое и нефтянное машиностроение.-1991 .-№4.-с. 12-14.

33. Канаков А. Е., Кронман А. Г., Семчиков Ю. Д., Грошев Г. J1. Влияние типа и концентрации инициаторов на продолжительность полимеризации винилхлорида и свойства полимера.// Пластические массы.-1999.-№4.-с.13-15.

34. Способ полимеризации. Патент Англия №1414645, РЖХ, 13С304П, 1976 г., с.55.

35. Способ полимеризации винилхлорида. Заявка ФРГ №2350720, РЖХ, 9С336П, 1976 г., с.60.

36. Полимеризация в суспензии с предварительным эмульгированием мономеров и последующим инициированием процесса. Патент США №3882195, РЖХ, 9С337П, 1976 г., с.61.

37. Способ предотвращения образования отложений на стенках. Заявка ФРГ №2405978, РЖХ, 12С297П, 1976 г., с.53.

38. Способ удаления поливинилхлоридных корок из реактора и использование полученного раствора. Патент Англия №1428585, РЖХ, 20С238П, 1976 г. с.38.

39. Обработка поверхностей полимеризационного оборудования. Патент ГДР №118287, РЖХ, 5С379П, 1977 г., с.60.

40. Способ полимеризации винилхлорида. Патент США №3959235, РЖХ, 2С259П, 1977 г., с.42.

41. Способ получения поливинилхлорида. А.С. СССР №525708, РЖХ, 2С278П, 1978 г., с.57.

42. Суспензионная полимеризация винилхлорида. Заявка Япония №5298080, РЖХ, 14С326П, 1978 г., с.58.

43. Реактор для полимеризации винилхлорида. Патент Англия №1543725, РЖХ, 18С285П, 1979 г., с.58-59.

44. Способ предотвращения отложения на стенки реактора во время полимеризации винилхлорида. Патент Япония №53-21910, РЖХ, 9С263П, 1979 г., с.52.

45. Способ (со)полимеризации винилхлорида. Заявка Япония №53-102396, РЖХ, 9С263П, 1979 г., с.52.

46. Удаление остаточного винилхлорида из полимерной суспензии. Патент Япония №53-13474, РЖХ, 6СЗ11П, 1979 г., с.53.

47. Способ предотвращения коркообразования в реакторах при полимеризации винилхлорида. Заявка Япония №53-474486, РЖХ, 6С315П,1979 г., с52.

48. Способ уменьшения загрязнения реакторов полимеризации. Патент Англия №1513152, РЖХ, 6С316П, 1979 г., с.52.

49. Способ суспензионной полимеризации винилхлорида. А. С. НРБ №25717, РЖХ, 8С287П, 1980 г., с.53.

50. Способ получения поливинилхлорида. А. С. СССР №704944, РЖХ, 18С291, 1980 г. с.52.

51. Полимеризация винилхлорида с уменьшением образования осадка на внутренних поверхностях реактора. Патент США №4180634, РЖХ, 11С288П,1980 г., с.55.

52. Способ удаления остаточного мономера из полимеров винилхлорида. Заявка Япония №54-139982, РЖХ, 14С302П, 1980г.,с.58.

53. Способ предотвращения оседания (со)полимеров винилхлорида на стенках реактора. Патент Япония №55-5523, РЖХ, 7С259П, 1981 г., с.47.

54. Суспензионная полимеризация винилхлорида. Заявка Япония №55164208, РЖХ, ЗС509П, 1982 г., с.96.

55. Способ покрытия реакторов при использовании газообразного органического соединения. Патент США №426342, РЖХ, ЗС512П, 1982 г., с.96.

56. Способ суспензионной (со)полимеризации винилхлорида. Заявка Япония №57-44604, РЖХ, 5С458П, 1983 г., с.82.

57. Удаление полимера, налипшего на стенки реактора для полимеризации. Заявка Япония №59-38213, РЖХ, 5С361П, 1985 г., с.65.

58. Суспензионная полимеризация винилхлорида. Заявка Япония №5956409, РЖХ, 6С368П, 1985 г., с.62.

59. Многоступенчатая система защиты от перекомпрессии и герметизации продукта на реакторах-полимеризаторах высокого давления. Патент Англия №85024, РЖХ, 10С542П, 1990 г., с.76.

60. Получение поливинилхлорида. Заявка Япония №1178505, РЖХ, 14С542П, 1990 г., с.76.

61. Способ предотвращения образования окалины при получении поливинилхлорида. Заявка Япония №1-297404, РЖХ, 23С534П, 1990 г., с.86.

62. Способ полимеризации винилхлорида. Заявка Япония №1213316, РЖХ, 16С513П, 1990 г., с.76.

63. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1965,-340 с.

64. Бояринов А. И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии-М.: Химия, 1975,-576 с.

65. Ахназарова С. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.-М.: Высшая школа, 1985,-328 с.

66. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.-М.: Химия, 1985,-448 с.

67. Закгейм А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов.-М.: Химия, 1982,-288 с.

68. Рузинов JI. П. Статистические методы оптимизации химических процессов.-М.: Химия, 1972,-200 с.

69. Рузинов JI. П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии-М.: Химия, 1980,-280 с.

70. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум) /Под ред. Г. К. Круга.-М.: Высшая школа, 1983,-216 с.

71. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии /К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков.-Л.: Химия, 1970-624с.

72. Масштабный переход в химической технологии /Под ред. д. х. н. А. М. Розена.-М.: Химия, 1980.-320 с.

73. Брайнс Я. М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии.-М.: Гостоптехиздат, 1961,-220 с.

74. Химико-технологические процессы. Теория и эксперимент / Ю. А. Комиссаров, М. Б. Глебов, JI. С. Гордеев, Д. П. Вент.-М.: Химия, 1998 360 с.

75. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский -М.: Наука, 1976.-280 с.

76. Линге И. И., Осипьянц И. А., Илюшкин А. И. Центральный банк обобщенных данных по последствиям чернобыльской аварии. // Известия академии наук, Энергетика.-1999.-№1.-с.92-103.

77. Бондарь А. Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев.: Вища школа, 1973,-279 с.

78. Гухман А. А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973, -295 с.

79. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973,-750 с.

80. Горский В. Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974,-264 с.

81. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973,-960 с.

82. Поливинилхлорид / В. М. Ульянов, Э. П. Рыбин, А. Д. Гуткович, Г. А. Пашин.-М.: Химия 1992.-70 с.

83. Сборник санитарно-гигиенических нормативов и методов контроля вредных веществ в объектах окружающей природной среды.-М.: Искусство, 1991,-370 с.

84. Основы конструирования и проектирования промышленных аппаратов / Ю. А. Комиссаров, Л. С. Гордеев, Д. П. Вент.-М.: Химия, 1997.-368 с.

85. Кафаров В. В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высшая школа, 1991,-400 с.

86. Львовский Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988,-239 с.

87. Шилдт Г. Самоучитель С++. СПб, BHV-Санкт-Петербург, 1998,-512 с.

88. Основные элементы программирования на турбо С++/ Ю. И. Беляев, В. Р. Предместьин, J1. В. Иванкова.-Новомосковск, НИ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1997,-66 с.

89. Грегори К. Использование Visual С++ 6. Специальное издание. М.; СПб.; К.: Издательский дом «Вильяме», 1999, -864 с.

90. Сафронов А. С. Качество окружающей среды и природные ресурсы Тульской области на рубеже столетей.// Тульский экологический бюллетень-2001. Выпуск 1.-Тула.-2001 -с. 14-26.

91. Левкин Н. Д., Кручина В. А., Кузнецов Н. И., Буянов О. А. О некоторых высокотоксичных загрязнителях окружающей среды.// Тульский экологический бюллетень-2001. Выпуск 1-Тула-2001 -с. 102-105.

92. Вент Д. П., Сидельников С. И., Лопатин А. Г. Разработка типовых моделей систем логического управления со сложным аппаратурным оформлением.// Вестник академии: Информатика, Экология, Экономика, т.2-Новомосковск: РАДСИ.-1998 с. 75-88.

93. Вент Д. П., Лопатин А. Г., Сидельников С. И. Анализ и моделирование производства ПХВ-С для целей управления минимизацией промвыбросов.// Вестник академии: Информатика, Экология, Экономика. т.З.-Москва: РАДСИ-1999.-е. 78-81.

94. Оптимизация рецептуры получения суспензионного поливинилхлорида Тр. НИ РХТУ им. Д. И. Менделеева/ Лопатин А. Г., Сидельников С. И., Вент Д. П.; НИ РХТУ им. Д. И. Менделеева-Новомосковск, 2000.-196 с.

95. Лопатин А. Г. Характеристика экологической обстановки производства суспензионного поливинилхлорида.//У спехи в химии и химическойтехнологии. Выпуск XIV. Тезисы докладов. РХТУ им. Д. И. Менделеева, Часть 2. Москва 2000.- с. 68-70.

96. Лопатин А. Г., Сидельников С. И., Вент Д. П. Модель прогноза коркообразования на стенках реактора-полимеризатора.// Математические методы в технике и технология- ММТТ-2000: Сб. трудов Международ, конф. т. 1. Санкт-Петербург, 2000.-е. 191-193.

97. Лопатин А. Г., Сидельников С. И. Обоснование выбора модели процесса полимеризации винилхлорида.// Математические методы в технике и технологиях- ММТТ-14: Сб. трудов Международ, конф. т. 6. Смоленск СФМЭС, СГПУ, 2001.-е. 50.

98. Лопатин А. Г. Сидельников С. И. Исследование рецептуры получения ПВХ методом активного эксперимента.// III научно-техническая конференция молодых ученых и аспирантов. Новомосковск, НИ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001.-е. 62-63.

99. Лопатин А. Г., Сидельников С. И., Вент Д. П. Исследование влияния примесей винилхлорида на качество поливинилхлорида.// Математические методы в технике и технологиях- ММТТ-15: Сб. трудов Международ, конф. т.10. Тамбов, 2002.-е. 131-132