автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка и исследование основных элементов джинирующего узла волокноотделителя, работающего без образования сырцового валика

егг

О

сг; =5:

Министерство высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан' ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ '

институт ТЕКстльноя и легкой-промышленности имени о. ахунбабаева

на правая рукописи

К5/РБАНОВ ©азлиддин АЗМИНОЗМЧ

РАЗРАБОТКА И МССЛЕЛОВ^\НМЕ ОСКОВНЬОС ЭЛЕМЕНТОВ ШаЛНМРУ1011ШГО УЗЛА ВОЛОКНООТЛЕЛИТЕЛЙ«. РАБОТАЮЩЕГО БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ СЫРЦОВОГО ВАЛИКА

Специальность 05.02.13 - машины и агрегате] легкой

промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент - 1997

Работа выполнена на кафедре "Технология машиностроения к конструкционных материалов" Ташкентского ордена,- Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности имени, ¡0. Ахунбабаева

Научжп руководитель - заслуженный деятель науки.

член корреспондент АН РУз, доктор технических наук, профессор МАХКАМОВ Р. Г.

С2:щ;альньз оппоненты - доктор технических наук.

профессор ЮТИН ПН. кандидат технических наук, доцент АХМЕДОВ А.М

Сздусез псздщхштаз - АО "СКБ по хлопкоочистке".

зашита диссертации состоится " 0£г>гЯ/5{ьtS¡ im года в часов на заседании разового специализированного соЕета K-OS7.Ol.Oi пр" Ташкентском ордена Дружбы народов институте текстильной и легкой промышленности имени Ю. Ахунбабаева по адресу: 700100. г. Ташкент, ул. Горбунова. 5.

с диссертация юянэ ознакомиться в библиотеке Таксентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности им. Ю.Ахунбабаева.

Автореферат разослан " " igg7 г>

Ученый секретарь специализированного совета доктор технических наук

МАЖГОЗ А-3

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвящена разработке и исследованию рабочего узла пильного волокноотделителя, работающего без образования сырцового валика.

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований, анализа результатов лабораторных экспериментов, а таете лабораторных испытаний, обоснована возможность разработки нового устройства, предназначенного для джинирования хлопка-сырца с вращавдимися колосниками. Подобраны' конструктивные параметры рабочих органов. Установлены оптимальные режимы- устройства на основе анализа технологических показателей - остаточной опущен-ности, дробленности семян, выход волокна, разрывная нагрузка и др.

Математическая обработка результатов экспериментальных исследований позволила определить рациональные геометрические параметры зубьев пил, с учетом которых был изготовлен лабораторный образец пильного детна.

Автор защипает:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса джинирования с вращающимися колосниками и возмоз-ность его реализации на практике;

- усовершенствованную конструкцию джина, где вместо сырцовой камеры установлены секции вращающихся колосников;

- полученные геометрические параметры вращэщихся колосников, нанизывающих щеток и новую геометрию зуба пили, работающей при низких плотностях хлопка-сырца;

- результаты экспериментальных исследований по установлению режимов работа вращапцихся колосников, с учетом технологических показателей- джинирования и качества волокна и семян.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теш. Одной из задач хлопкоочистительной прс-жиленности является повышение. качества выпускаемой продукте-!. Современное ,состояние пильного джинирования не удовлетворяет возросцим требованиям хлопкоочистительной. промышленности. Выпускаемые в настоящее время дзеины обуславливают образование сырцового валика с высокой плотностью (450 кг/м3), что .вызывает большие динамические нагрузки на перерабатываемое волокна и семена, увеличение пороков, в волокне, большие, энергетические затраты и интенсивный износ пил. При этом до 20% волокон механически поврездаются, затрачиваются десятки киловатт электроэнергии на преодоление внутреннего и внешнего трения сырцового валика, зубья пил при этих нагрузках изнашиваются и требует замены каадые 2-3 смены работы.

Для улучшения этих параметров превде всего необходимо существзнно снизить плотность хлопка-сырца, подаваемого в зону джинирования.

Эту ' задачу решает в принципе технология прямоточного джинирования, когда без образования сырцового валика хлопок-сырец подается в зону джинирования, или найти ноше пути развития существущей технологии волокноотделения.

Актуальность темы исследования определяется необходимость» проведения соотвествущих теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию технологического процесса джинирования и отдельных узлов волокноотделительных машин и режимов их работы с целью снижения повреждаемости хлопкового волокна и семян.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является создание на базе теоретических и экспериментальных исследований новой конструкции волокноотделителя, обеспечивающего сохранность качественных показателей выпускаемой продукции .и

-о-

долговечность зубьев пил.

На основе поставленной цели в работе были • сформу}щрованп следующие задачи исследования:

- исследование работоспособности прямоточного дайна с.вращаго-акмкся колосниками;

- определение формы рабочей поверхности вращащегося гсолоснзка для создания условия неподвижности летучки в процессе дзпнл-рования;

- исследование и выбор рационального количества лопастей Ера-• щгщегося колосника;

- определение зависимости остаточной опущенности семян о" кинематических параметров волокноотделителя;

- определение конструктивных параметроз мееторасполог?еь.;л пгшкшзапцих щеток;

- оптимизация параметров зубьев пил при минимальной плотности подаваемого хлопкэ-сырца.

Методика исследования. Работа носит теоретико-эксперименталь-. ней . характер^ Основные - вопроси проблемы исследовались на экспериментальных установках. При проведении исследований соблюдались условия, близкие к реальным, для чего конструкция установки была выполнена в натуральную величину, обработка результатов экспериментальных исследований проведена с применением современных математических методов на ЭВМ. Они лежали в пределах допустимой 95% -ной достоверности.

Научная новизна работы. В результате выполнения диссертационной работа:

- исследована работоспособность нового джина с вращающимися колосниками;

- теоретически определены и экспериментально подтверздены параметры вращающегося колосника (формы рабочей поверхности лопасти, количество лопастей);

' - экспериментально определена оптимальная скорость вращения

лопасти колосника, позволяющая получить положительные результаты по технологическим параметрам джинирования, с сохранением качества выпускаемой продукции;

- •экспериментально определена рациональные параметры зубьев пил при малой плотности подаваемого хлопка-с-рца.

Практическая ценность. Работа. проводилась с 1990 г. на кафедре "Машины, аппараты текстильной и легкой промышленности" Бухарского технологического института пищевой и легкой промышленности.

Результаты теоретических и экспериментальна исследований легли В' основу нового джина с вращавдишся колосниками, позволявдего повысить удельную разрывную нагрузку волокна на 0,8 сН/текс и в целом качественные' показатели выпускаемой продукции, а также снизить энергозатраты и расход пил.

Результаты проведенных исследований позволили дать фактические рекомендации проектно-конструкторским организациям для использования при разработке новой техники.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на:

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТИТЛП, г. Ташкент, 1993-1994 гг.; '

- научных конференциях преподавательского состава Бухарского технологического института пищевой и легкой промышленности, Г. Бухара, 1995 г.;

- расширенном заседании кафедры "Технология машиностроения и конструкционных материалов", ТИТЛП, г. Ташкент, 1996 г.;

- научном сйдшаре ТИТЛП, г. Ташкент, 1997 г.;

- научном семинаре БухТИПиЛП, г. Бухара, 1997 г;

- научно - техническом совете АО "СКБ по хлопк очистке", г. Ташкент. 1997 г.

Публикации. Основные результаты диссертационно, работа опубликованы в 3- статьях и получено 3 патента спублики

Узбекистан.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит иг ¡лести глав, внеодов, рекомендаций и приложений. Она изложена но 123 страницах машинописного текста, в той числе 27 рисунков, 13 таблиц. Список использованной литературы состоит из 55 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во реод'„нии рассмотрена сущность процессов . д.'шнированп - "т Биоор ¡^¡р^ленгя научных исследований в зависимости от согремонь-.г-г требований науки и техники. Обоснована актуэльнсч тс;.:.: диссертации. Дается краткое изложение _ недостатков существуших процессов дхинкровзния. Обоснована необходимость п г.оз»охность нового направления процесса д^кштовапкя.

В первой главе приведен аналитический обзор отечествеиних а гарубежназ литературных источников по проблемам совершенствования техники и технологии процесса пильного датирования.

Изложены результаты исследований Б.А.ЛеЕковкча, М.А.Хаджино-вой, Г.И.Болдинского, П.Н.Тютина и других авторов по совершенствованию пилнюго джина.

Сформулированы цель и задачи исследования.

. Бо второй главе исследуются работоспособность джина с вращающимися колосниками.- Для этого был изготовлен лабораторный дайн, включающий один пильный цилиндр и несколько вращающиеся-колосников вокруг него.

Приведено описание лабораторной установки (рис.1>.

Поступающая из питателя на колково-планчагыК барабан 4 масса хлопка-сырца разрыхляется и равномерно подается к зубьям пильного цилиндра 2. Хлопок-сырец, захваченной зубьями пиля, разравнивается и закрепляется на зубьях с помощью щетки 3. Захваченная масса транспортируется на рабочие зоны вращающихся колосник'ов 5 и в этом мерте притормаживается за счет разницы окружных скоростей пильного

Рис. 1. Экспериментальный джин с вращающимися колосниками.

цилиндра и вращающихся колосникоы, в результате происходит отрыв захваченная волокон вращащейся пилой.

Летучки, потерявшие связь с пилой, после отрыва некоторой части волокон, поднимаются лопастями 6 и Екпадают на пильчатую поверхность пильного циллдра. Остальная часть волокон, , которая еще не снята с семян, может отделиться при повторении этого процесса з следующих секциях. Частично очищенные семена улавливаются игольчатым барабаном 9 и подаются на повторили переход с похотью вращающихся колосниковых узлов, а оголетаю семена 7 выпадают через отверстая сетки 10, расположенной под игольчатым барабаном и выводятся из маишы. Оторванные от семян волокна грьщащейся пилой предварительно очищаются от улика при помощи консольно закрепленной колосниковой репетгси II и подаются к волокносьемнопу устройству 8. При этом межколсспиковый зазор ко Еращаюцих и пеподвжкныт: колосниках, как и в при,пиленных джинах, был установлен 2,8-3,2 км.

Исследования показали, что процесс датирования реализуется, • но- выявлены ряд недостатков - забои хлопкз на сетчатой поверхности при еыходз оголенных семян, высокая дроблеитость семян, большая остаточная опущеяность продотированных летучек и др. Для решения этих проблем били проведены дальнейше исследования.

Третая глава посвящена теоретическому определению геометрически параметров вращающихся колосников и месторасположения_ нанизываш.кх щеток.

Определен профиль рабочей поверхности, лопасти колосника, сохраняющий требуемые углы г,¡езду передней поверхностью зубьев пильного диска и колосником при его вращении. Величина этого угла для нормальных условий работы не должна превышать 8°.

Рабочая поверхность лопасти кслосника получена графоаналитическим способом (рис.2). Для этого определено моасосевоо расстояние В между центрами вращающихся колосника и пилы.

В = Ид + - Ь (I)

Рис.2. Расчетная схема для определения рабочего профиля лопасти колосника.

где - радиус пильного диска;

- радиус лопастного колосника; Ъ - величина захода пилы в межколосниковкй зазор. Зная центр вращения зубьев Оп и лопасти колосника Ок из уравнения окружности определены координаты X и Т точки контакта К относительно начало координаты Оп:

рСг + I2 = В^

Х2+(В-У)2 = в.2 Определены углы контакта аир

(2)

КР

51ш =

/[(23^) в2}*[(2Ъ-^) V ^ - В2]

КР

/[(2^) * V 4 ♦ в^рвчу * V 4 - в2]

После этого найдено расстояние от центра лопастного колосника до встречи с вершиной зуба пилы ЕК{

В^ (4)

Для того, чтобы обеспечить постоянный угол между рередней гранью зуба пилы и колосников при их вращении, необходимо добиться, чтобы каждая прямая линия, соединяющая предыдущие точки лопасти и колосника с последувдими распологалась параллельно соответсвупдему положению передней грани зуба пили. Таким образом, передняя поверхность лопасти колосника образуется из ломанных линий,- соединенных между собой последовательно и обеспечивающих требуемый угол захода зубьев в межколосниковкй зазор.

На основе этих зависимостей были разработаны алгоритм и

программа расчета профиля лопасти колосника на алгоритмическим языке "BASIC" и по полученным цифровым результатам расчета на ЭВМ построен график рабочего профиля лопасти вращающегося колосника фпс.З).

Рассчитано количество лопастей вращающегося колосника* Интгноивность джшшрования летучек при взаимодействии лопастного колосника с пильчатой поверхностью пильного цилиндра характеризуется коэффициентом воздействия:

' ¿5)

где Z - количества лопастей на колосниковом барабане;

SQ- дуга пильчатой поверхности барабана, обрабатываемая

одной лопастью колосникового барабана; S - длина дуга колосникового барабана, на которую он повернулся при повороте пильного цилиндра на угол 2В, Длина дуги джинирования будет:

. S0= R,* ш,* t (6)

где R, - радиус пильного цилиндра;

- угловая скорость пильного цилиндра; 4 t - разность времени поворота колосникового 'барабана на угол гр2 и пильного на угол Величины углов Р2 и определяем из уравнения

Rf= 12+ R§ - 2Ш2* СозР2 (7)

12+R|-Rf ^

откуда Cosp2= -Шл^— • Slnp,= -ду * Sinp2

где - радиус лопастного колосника.

Длина дуги колосникового барабана будет:

¡(град)

Рис.3. Рабочий профиль лопасти колосника, построенный на ЗВМ.

5 = * щг * Ь (8)

Подставляя в формулу (5) значения Б и получим:

Г И)

2. р,. тд-

О)

^г* РГЙГ

Расчет этого параметра при заданных значениях 3,, В?, и показал, что 1^=1,6, следовательно обеспечивается нормальный процесс датирования. Зная величину угла ) Сложно рассчитать ко^яёство лопастей колосникового барабана

I • 360°

^ Ъ. = —а-'■ (Ю)

л н2

Расчеты показали, что число лопастей для конкретной конструкции равно 8.

Определены конструктивные параметры места расположения нанизывающих щеток.

'Из рис.4 видно, что на летучку действуют следующие силы: - центробежная сила'инерции летучки; С - сила тяжести летучки хлопка; Бв - сила сопротивления воздуха; Т - сила натяжения прядки, волокон.

Пользуясь рис.4 можно написать следующее дифференциальное уравнение движения летучки:

. ' ■ йУ «

ш -ду = Рц*Соза - Бв*51га - С«51ла

г? . (II)

ш -у— = -Гц* Б1па - 5в.Соза - (1*Соза + Т

Проиктегрируя обе части первого уравнения от 0 до Д у (атах~ макскмальное значение угла подъема летучки относительно

в1с.4. Расчетная схема для определения месторасположения нанизывающей тетки.

поверхвости пилы), при изменении угловой скорости летучки от 0 до

Ч>о* получен?!

/ Р»Б1па + (Б + ОССогза - 1)

»л-/—-ш- (12)

Как известно, центробежная сила инерции, определяемая по формуле Гц = ш * * Б зависит от (расстояние от центра летучки до центра барабана), который в свою очередь изменяется в зависимости от радиуса Н. Поэтому с помощью теоремы косинусов находим:

- + 1 - гю. » Соз(9С?+ а) (13).

Определен максимальный угол а:

Гц т^2

гвв*«в 55"' где: гц = "1 • 03 •

За это время зуб пилы, захвативщий прядку волокон с летучкой, поварачивается на угол:

х.п

ф = ад^Л = 26°, где и^ = . '

Итак, захваченная зубьями пилы летучка поднимается от поверхности пильного цилиндра на максимальный угол 63° при повороте пилы на <р = 26°.

При минимальном угле а летучка может попасть между зубьями пилы и лопасти колосника, что приведет к дроблению семян. При максимальном угле а летучка поднимается от поверхности пилы на 10+12 мм и ударяется о рабочую поверхность лопасти выше рабочей зоны, что сникает эффективность съема волокна в процессе джинировании.

Для попадания летучки на начало рабочей зоны лопасти (3+5 мм от наружной кромки) угол поворота летучхлз а должен находиться в пределах 15+30°. Это может быть обеспечено расположением центра щетки от центра вращающегося колосника на расстоянии Ь= 60+85 мм.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований вращающихся колосников. В ней описаны методика проведения предварительного эксперимента, выбор скоростного режима вращающегося колосника.

Критериями выбора скорости вращения колосников были опущен-ность семян, кх дробленность и выход волокна.

Описаны методика определения опущенности и дробленности семян.

Экспериментально исследовано влияние скорости вращающихся колосникоп нэ технологический процесс дживированяя и установлено, что его оптимальное значение составляет 7К= 6 м/с.

3 табл.1 приведены результаты эксперимента по выбору скоростных режимов вращающихся колосников.

Таблица I.

йп/п V м/сек. Опущенные семена, % Дробленные семена, % Выход волокна, %

I. 4 12,2 4,9 33,8

2. 5 13,1 4,6 33,4'

3. 6 13,4 4,4 •ззд

4. 7 15,2 5,1 31,3

5. 8 17,1 5,3 . 28,7

Из табл.1 видно, что при скорости вращающихся колосников Ук=6 м/сек. получили наилучший результат, так как дробленность семян получилась меньше,' чем в других опытах. При 7К = 4 м/сек.

опущенность семян меньше, выход волокна больше, но при этом резко возрастает дробленность семян. При Чк = 8 м/сек. опущенвость семян значительно увеличивается и составляет 17,1 %, дробленность семян выше нормы, а выход волокна уменьшается до 28,7 %.

Результаты экспериментальных исследований с этой конструкцией вращающихся колосников приведены в табл.2.

Таблица 2.

Хлопок-сырец, г. Волокна, г. Семена, г. Дробленные семена, г. Потери, г.

1000 331 616 45 8

100 33,1 61,6 4,5 0,8 '

Примечание: Б знаменателе данные в процентах.

Из таблицы видно, что дробленность семян резко снизилась и в среднем составила 4,5 % (45 г). Соответственно уменьшились и потери перерабатываемого материала, в основном образующегося за счет отрыва мелких неулавливаемых частиц дробленных •. семян. Несколько увеличился выход волокна (до 33,1 Я)

В то же время опущенность проджинировашшх семян в среднем составила 13,1 X, что несколько выше, чем при традиционном джинировании (12 %).

Однако при нормальной работе экспериментального джина, когда ведодкинированные семена, возвращаясь к питателю, должны смещи-взться с поступающим хлопком-сырцом из шахты, процесс оголения семян ускорится и можно ожидать дальнейшего снижения опущенности.

Новая конструкция вращаюцегося колосника, защищенная патентом Республики Узбекистан, где в конце рабочей прорези образованы отверстия, позволила получить следуидие результаты:

дробленность семян

иг/ценность проджинированных семян

выход волокна

3,43; 13, И; 33 »3/?*

В пятой главе приведены результаты эксперименталь^;:: исследований мхватывапдей способность зубьев пил при малой плотности подаваемого хлопка-сырца, с определением их геометрических параметров.

В ней описает методика проведения опыта, характеристика объекта исследования, средства измерения, а также дана обработка результатов с применением современных методов математической статистики на ЭВМ. На основе анализа проведенных работ и предварительных экспериментов выявлены следующие основные факторы: X,-угол наклона передней грани зуба пилы; Х2- окружная скорость пилы; Х3- величина максимального захода пили в межколосниковый зазор.

Зэ выходные параметры экспортаента принимались: сила джини-розош'л, которая характеризует комплексно и количество захваченное. волокон одним зубом (У |) и механическая поврежденность волокон (У,,). Для измерения силп джинирования была разработана и изготовлена еднотшльная экспериментальная установка' с неподвижной лопастью колосника, на которую были наклеены тензодатчики..

В установке угол наклона зуба .а к высота зуба Ь (или глубина захода шля в кежслоенпховкй зазор) обеспечивались изготовлением 3х одпозубых пял с разным параметрами зуба. ' '

Обработка результатов экспериментов проводилась с использованием ЭВМ. После оценки адекватности модели получен регрессионное уравнение выходных параметров:

У = 4,653 + 0,17Э25Х* + I,05675X3 +■ 0,25675ХгХз + 0,09575Х>ХгХэ.

Математический расчет адекватности полученного уравнения регрзсски пекззал хорошую сходимость моделей И результатов эксперимента (рис. 5). На основе оптимизации и анализа влияния

Екс.5. Теоретическая кривая зависимости силы Р от угла а и высоты Л.

й.актороз на захватывающую способность зуба пилы можно рекомендовать следующие значения входных факторов:

Бпсота зуба пилы, м - 0,008;

Угол наклона передней грани зубз, град. - 45; Окру-лэя скорость пильного цилиндра, м/с - 12.

При данных оптимальных значениях факторов наблюдается эффективный процесс захвата волокон одним зубом пилы, с обеспечением со;:р.тлностл его качественных показателей.

В щестой главе приведены сравнительные испытания нового джина по технологическим показателям и расчет экономической эффективности. Проьеделп экспериментальные исследования качественных пока-елс-п волокна и семян з дкине с вращающимися колосниками по сравнению _ с традиционным. Сумма пороков в волокне снизилась на 0,75, поразилась удельпая разрывная нагрузка. волокна на 0,3 сЯ/текс, снизилось кожица с волокном на 0,18%. На основе этих данных, а такгке повышения ресурса джинннх пил и снижения энергозатрат был произведен расчет экономической эффективности. Общий экономический эффект на один джин составил 528363,1 сум в -од (по ценам на I января 1996 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОда И РЕКОМЕНДАЦИИ

По проведенным теоретическим и экспериментальным исследованиям с целью повышения эффективности пильного .¡дотирования, а также результьтам разработки и исследования рабочих органов нового пильного джина, можно сделать следующие выводы и рекомендации:

I. Анализ известных конструкций пильных джинов отечественных и зарубежный конструкций указывает на их основные недостатки: 5ол1.ду.о металлоемкость, ухудшение качественных показателей хлопкового волокна и семян, энергоемкость процесса,, в основном связанную с образованием в пильном джине сырцового валика повышен-

ной плотности. Изучение патентов, изобретений и конструкции позволило наметить пути реаения проблемы - создание нового направления процесса дгинироавния, когда хлопок-сырец подаются в зону джпзирсвания с малой плотностью.

2. Теоретически определены геометрические параметры вращзто-цггься колосников: определен профиль рабочей поверхности лопасти колосников, сохраняющий требуемые углы меэду передней гранью р.убьев пильного диска и колосником при его вращении. Величия этого угла не долхна превыщать 8°; рассчитано коллчество лопастей вращающихся колосников к для конкретной конструкции оно разно 8.

3. Теоретически определено влияние подъема лчтуики, збхвачсн-1.','л зубьями пилы от поверхности пильного цилиндра, ка процесс дплгпрования, з' также определено месторасполог...ш:г кзкизпз; каа взтов от центра вращающихся колосников, что соо.тг.?п.-:о кк.

4. Экспериментально исследовано влияние <"ке].оетл врашавдася колосников на технологический процесс джширован^я к устечоглечо, что оптимальное значение составляет 7= 6 м/с.

5. Ксвая конструкция вращающегося колосники, защкеннан патентом Республики Узбекистан, позволила получить следующие результаты:

дроблонность семян -

опущенность продотированных семян - 12,1 Я;

выход волокна - 33,38.

6. Экспериментально изучено влияние высота губа, угла наклона . передней грани зуба и скорости пильного цилиндра на захватывающую

способность зуба пилы в процессе датирования.

7. Планирование многофакторного эксперимента позволило получить математическую модель, адекватно списывающую процесс у рекомендуются следующие характеристики:

8. Расчет экономической еффективности показал, что за счет

Высота .зуба пилы, м

Угол наклона передней грани зуба шли, град. Окружная, скорость пильного цилиндра, м/с

- 0,003;

- 45;

- 12.

поЕшения качества волокна, повышения ресурса работы джинной гада' и снижения потребления -чергии экономическая эффективность на один джин в размере 528363,1 оум в год (по ценам да 1 января 1996 г.).

Основное содержание диссертационной работа опубликовано в следующих публикациях.

1.- Ф.А.Курбанов, Н.М.Сафаров, Р.Г.Махкамов. Исследования волокноотделителя хлопка с вращающимися колосниками // Тез.докл. яаучн.-практ.конф. "Проблемные вопросы механики и машиностроения" /25-27.05.1993г. -Ташкент 1993, с.122.

2. Ф.А.Курбанов, П.Р.Раджибаев, Р.Г.Махкамов. Теоретический анализ движения летучки по поверхности пильного цилиндра джина //Узбекский журнал "Проблемы механики" - Ташкент 1995, Фан. АН РУ.• - $3-4. о. 68.■

3. Ф.А.Курбанов, Р.Г.Махкамов. Исследование захватывавдей способности зуба пилы на джине с вращающимися колосниками. //Узбекский журнал "Проблемы механики" - Ташкент 1996,...Фан. АН РУ - М

с.48-49.

4. Патент Республики Узбекистан, й 2170. Вращающийся колосник пильного джина. Р.Г.Махкамов, А.Д.Джураев, П.Р^Раджибаев, Ф.А.Курбанов, Н.М.Сафаров. - 1993. •

5. Патент Республики Узбекистан. $ 3608. Вращапцийся колосник пильного джина. Р.Г.Махкамов, П.Р.Раджибаев, Ф.А.Курбанов, Р.Х.Нурбоев, Н.М.Сафаров - 1996.

6. Патент Республики Узбекистан. Л 3609. Волокноотделитель. Р.Г.Махкамов, П.Р.Раджибаев, Ф.А.Курбанов,.' Н.М.Сафаров, Р.Х.Нурбоев. - 1996. ■ .

ЧИГИТ ВАЛИГИСИЗ ИШЮВЧИ АРРАЛИ ЖИН УЧУН ЖИНЛАШ УЗЕЛЛАРШШГ АСОСИИ ЭЛЕМЕНТЛАРИНИ ЯРАТИЩ ВА ТЕКШИРЩ

Ву илмнй иш чигит валигисиз ишлайдигин аррали ш учуп жинлаш узелларишшг асосий элементларзни яратиш ва текшириш

максадида бажарилди.

Утказилган назарий ва зксперимзнтол текширшлар асосида' лаборатория эксперимзнтлари натижаларини, хамда лаборатория сияовларини тазушл кллйб, айланувчя колосникли, пахта хом ааёспни. жшшзйдаган янги курилмани яратиш мумкишшги псботландн bs бу курилманинг ишчи органларини конструктив парамвтрлари Таиланда. Технологи« курсаткичлар (толасизлангэн чигитлардаги туклилик, .ч:*.гатнинг шикастланши, толанинг чивдени ва бощалар) на анализ килиш асосида курилманинг оптимал ишлаш тартиОа урнатилди.

Арралз лшншшг лаборатории намунаси тайбрланлО, экспериментал ■гекгиршшар натижаларинн математик кайта ишгаб • чикдб, арра тихлариншг рзционал геомэтршс параметрлври топилдн.

FORKING UP AND INVESTIGATION OF WORKING ASSEMBLY GIN MACHINE, PUNNING WITHOUT MOUIDDTO SEED-COTTON ROLLER .

(F.A.KUKBANOV)

The dissertation work is devoted to working up and investigation -of working assembly gin machine, running ""without moulding seed- cotton roller.

On the basis of conducted theoretical and experimental investigation, analysis of results of laboratory experiments and also laboratory tests, grounded possi-bility of working up of the new device, intended for ginning seed- ootton with rotating "gratebar, is selected constructive pararcotrn of working organs. Optimum conditions of the device on til© basis of analysis of technological indices - rcai&ml fiber tlaffyng, seed crushing, output of a fibre, toeak loading and other are established.

The mathematical processing of results of experimental investigations . has allowed to determine rational geometrical parametrs tooth ©£ ваш, taking into account of whioh laboratory SBinple gin »aahine

annotation