автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Разработка и исследование экструзионного агрегата на базе одношнекового экструдера для получения и переработки композиционных полимерных материалов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Общая характеристика композиционных материалов.

1.2. Методы и оборудование для получения и переработки композиционных материалов

1.3. Моделирование процессов диспергирования в экструзионном оборудовании.

1.4. Физическая модель процесса плавления.

1.5. Способы оценки перемешивающей способности одношнековых экструдеров со смесительно-диспергирующими элементами.

1.6. Методики описания процессов смешения и диспергирования и расчета оборудования.

1.6.1. Методики качественной оценки смеси.

1.6.2. Методики описания процессов смешения и диспергирования в одношнековом экструдере.

1.7. Математическое описание плавления полимерного материала в одношнековом экструдере.

1.8. Выводы по литературному обзору и задачи диссертационной работы.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ КОМПОЗИТОВ НА ОДНОШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ.

2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2. Методика проведения экспериментов.

2.3. Обсуждение результатов экспериментов.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ В ОДНОШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ.

3.1. Механизм диспергирования наполнителя.

3.2. Описание экспериментальной установки.

3.3. Методика проведения эксперимента.

3.4. Обсуждение результатов эксперимента.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ

0ДН0ШНЕК0В0Г0 ЭКСТРУДЕРА СО СМЕСИТЕЛЬНО-ДИСПЕРГИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ.

4.1. Исследование процессов смешения в одношне-ковом экструдере с СДЭ.

4.1.1. Описание экспериментальной установки.

4.1.2. Устройство для измерения концентрации индикатора в модельной жидкости.

4.1.3. Методика проведения экспериментов.

4.1.4. Обсуждение результатов экспериментов.

4.2. Исследование интенсивности перемешивания одношнекового экструдера с СДЭ

4.2.1. Методика проведения экспериментов.

4.2.2. Обсуждение результатов эксперимента.

4.3. Исследование производительности и расходно-напорных характеристик одношнекового экструдера.

4.3.1. Описание экспериментальной установки. ЮЗ

4.3.2. Методика проведения экспериментов. Ю

4.3.3. Обсуждение результатов экспериментев.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УДЕЛЬНОЙ

МОЩНОСТИ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ АГЛОМЕРАТА.

5.1. Экспериментальное исследование удельной мощности для диспергирования агломерата на модельной установке.

5.1.I.Описание экспериментальной установки.

5.1.2.Методика проведения экспериментов.

5.1.3.Обсуждение результатов экспериментов.

5.2. Экспериментальное исследование удельной мощности для диспергирования агломерата в одношнековом экструдере.

5.2.1. Описание экспериментальной установки.

5.2.2. Методика проведения эксперимента.

5.2.3. Обсуждение результатов эксперимента.

5.2.4. Расчет удельной мощности.

ГЛАВА б. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЛАВЛЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРОВ В ОДНОШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ.

6.1. Математическая модель плавления композиционных полимеров в одношнековом экструдере

6.2. Механизм диспергирования агломератов порошкообразного наполнителя в одношнековом экструдере.

6.3. Сравнение экспериментальных и теоретических данных по кинетике разрушения агломерата

ГЛАВА 7. МЕТОДИКА РАСЧЕТА 0ДН0ШНЕК0В0Г0 ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ. КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОРОШКООБРАЗНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ.

Перспективными планами экономического и социального развития нашей страны в одиннадцатой пятилетке, сформулированными в решениях ХХУ1 съезда КПСС, предусмотрено в период с 1981 по 1985 г.г. обеспечить прирост производства синтетических смол и пластических масс на 65-72% с одновременным повышением их качества и долговечности, наращивание производства новых видов полимерных материалов, а также увеличение и совершенствование машинного парка. Особое внимание при этом уделяется увеличению объема производства композиционных полимерных материалов/I/.

В состав композиционных полимеров входят красители, стабилизаторы, пластификаторы, наполнители и другие добавки, способствующие повышению технологических и эксплуатационных свойств полимеров. При мехвна^химическом способе получение полимерных композиций осуществляется смешением исходных компонентов в традиционных смесителях, откуда они поступают в смесители-пластикаторы, которые переводят смесь в вязкотекучее состояние.

В промышленности используют самые разнообразные типы смесителей как периодического, так и непрерывного действия. Однако, последние находят все большее применение, так как они обладают стабильностью в работе, обеспечивают высокое качество приготовляемых смесей. К тому же смесители непрерывного действия можно компоновать в поточные линии с высокой степенью автоматизации, что в свою очередь ведет к простоте их обслуживания.

Из всех типов смесительного оборудования непрерывного действия наиболее перспективными и широко распространенными являются экструдеры, в которых наряду с процессами смешения (гомогенизации) протекают процессы диспергирования, обезвоживания, дегазации, пластикации. При наличии соответствующей оснастки экструдеры можно использовать для получения гранулята и готовых профилированных изделий с различной конфигурацией поперечного сечения.

Большое распространение среди экструзионных машин получили одношнековые экструдеры, свободные от ряда механических и эксплуатационных недостатков двухшнековых машин, а именно: сравнительно сложной конструкции, гораздо более высокой стоимости, более дорогих эксплуатации и ремонта, меньших сроков амортизации. Правда, при этом одношнековые экструдеры имеют меньшую и нестабильную производительность, смесительное воздействие их слабее, чем у двухшнековых. В настоящее время развитие одношнековых экструдеров идет в направлении повышения производительности путем увеличения частоты вращения шнека. При этом практически единственным способом улучшения качества работы экструдера является установка на шнеке диспергирующих элементов, способствующих лучшей гомогенизаций перерабатываемого материала. Однако подбор их конструктивных параметров осуществлялся до настоящего времени лишь на основании опытных данных. В связи с этим возникла задача качественной и количественной оценки эффективности работы диспергирующих элементов, что позволило обоснованно выбирать ту или иную их конструкцию в зависимости от качества получаемого материала с одновременным подбором технологических параметров работы экструдера. Следует заметить, что экспериментальные исследования экструзионных процессов в производственных условиях являются трудоемкой задачей, так как для их проведения требуется основательная материальная база, включающая дорогостоящее оборудование с соответствующей оснасткой, контрольно-измерительными приборами и т.д.

Необходимо иметь ввиду, что эксперименты на промышленных экструдерах, к примеру, при изучении их перемешивающей способности, сопряжены с необходимостью выполнения многократной операции демонтажа оборудования, извлечения перерабатываемого материала из рабочего объема, отбора проб и последующего их лабораторного анализа. Все это связано с большими временными затратами.

Кроме того, промышленное оборудование не позволяет исследовать гидродинамику потока перерабатываемого материала.

Естественно, что и к оценке экспериментальных результатов, полученных в производственных условиях, следует подходить весьма осторожно по причине наложения объективных и субъективных ошибок.

Поэтому одним из методов исследований по отысканию оптимальных конструктивных и технологических решений процессов переработки полимерных материалов методом экструзии с применением смесительно-диспергирущих элементов является проведение этих исследований на модельных установках, основными достоинствами которых следует считать:

- визуальное изучение картины протекающих процессов;

- оперативное получение статистической информации широкого диапазона о функциональных зависимостях технологических режимов экструзии от конструктивных характеристик оборудования;

- получение данных, необходимых для математического описания процессов.

В связи с вышеизложенным настоящая работа имеет целью дать качественный и количественный анализ процессов, протекающих при смешении и диспергировании полимерных материалов и наполнителя в одношнековых экструдерах для обеспечения обоснованного выбора конструкции смесительно-диспергирущих элементов в зависимости от технологических параметров процесса и требуемого комплекса качеств получаемого полимерного материала. Экспериментальная часть работы была выполнена на промышленном одношнековом экстру-дере, а также на модельных установках, способствовавших отысканию перспективных конструктивных решении экструзионного оборудования и оптимизации протекающих в нем процессов.

Диссертация состоит из семи глав и приложений.

В первой главе дан краткий анализ свойств композиционных материалов, описаны методы совмещения полимера с наполнителем и оборудование для получения и переработки композиционных полимерных материалов, приведены методики описания процессов смешения и диспергирования и наиболее известные критерии оценки качества смешения, а также рассмотрены проблемы моделирования процессов смешения и диспергирования в экструзионном оборудовании.

Во второй главе приведены результаты исследования процессов получения и переработки полимерных композиционных материалов на одношнековом экструдере, дан качественный анализ процессов, протекающих в отдельных функциональных зонах экструдера.

Для детализации и выяснения отдельных свойств перерабатываемого материала необходимо создание модельных установок. Укспери-ментальная часть работы, выполненная на модельных установках и посвященная исследованию закономерностей процесса диспергирования, составляет третью главу диссертации.

В четвертой главе изложены результаты экспериментального исследования процессов смешения, а в пятой - диспергирования, протекающих в зоне работы смесительно-диспергирующего элемента; показано влияние смесительно-диспергирующего элемента на работу одношнекового экструдера.

Шестая глава содержит математическое описание процесса диспергирования в различных функциональных зонах экструдера и в зоне смесительно-диспергируюцего элемента, сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных.

В седьмой главе приведены методики расчета экструзнойного оборудования для получения композиционных материалов, разработанные на основе данных, полученных в теоретических и экспериментальных разделах данной работы.

В приложении содержатся документы о применении некоторых результатов работы в промышленности, программы расчета размерной и безразмерной дисперсии на УЕМ, а также материалы, способетвую-щие пониманию основного текста работы.

Научную новизну диссертационной работы представляют:

1. Разработанная методика исследования процессов смешения и диспергирования, протекающих в зоне работы смесительно-диспер-гируицего элемента при одношнековой экструзии;

2. Предлагаемый диссертантом и подтвержденный экспериментально параметр, характеризующий эффективность работы смееитель-но-диспергирувдих элементов и являющийся конструктивной их характеристикой, а также учитывающий интенсивность смесительного воздействия смесительно-диспергирующих элементов и производительность одношнекового экструдера}

3. Использование однопараметрической диффузионной модели для анализа процесса смешения в одношнековом экструдере с использованием смесительно-диспергирующих элементов и ускоренной сравнительной оценки интенсивности перемешивания в зоне работы смесительного элемента;

4. Модельная установка для изучения диспергирования агломерата порошкообразного наполнителя, позволившая изучить кинетику процесса уноса частиц с поверхности агломерата в зависимости от различных параметров экструзии;

5. Разработанное диссертантом математическое описание процесса диспергирования агломерата порошкообразного наполнителя в зоне плавления и дозирования одношнекового экструдера, отличающееся тем, что при описании процесса плавления учитываются кинетические особенности диспергирования агломератов порошкообразных наполнителей при сдвиговом течении расплава полимерной композиции, а также поведение частиц уплотненной композиции в процессе разрушения пробки нерасплавленного материала;

6. Методика расчета технологических параметров работы одношнекового экструдера со смесительно-диспергируицими элементами, обеспечивающими требуемую производительность при заданном качестве диспергирования и смешения наполнителя.

Работа выполнялась на кафедре "Полимерного машиностроения" Московского ордена Трудового Красного Знамени института химического машиностроения по программе работ ГК НТ 0.Ц.013.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Показано, что диспергирование агломератов наполнителя, образующихся в зоне сжатия наполнителя под действием развивающегося в канале шнека давления, наиболее интенсивно происходит в зоне плавления.

2. Выявлен механизм диспергирования агломератов наполнителя, заключающийся в отрыве и уносе с поверхности агломератов частиц наполнителя под действием касательных напряжений при сдвиговом течении расплава.

3. Показано, что кинетика процесса разрушения агломерата может характеризоваться интенсивностью уноса частиц, которая зависит от давления сжатия агломерата и величины слоя расплава над его поверхностью. При этом существует предельное напряжение, ниже которого разрушения агломератов не происходит.

4. Разработано математическое описание процесса плавления и диспергирования наполнителя в зоне плавления,отличающееся от существующих методик тем, что учитывается изменение толщины пленки над поверхностью зоны канала шнека, занятой уплотненным порошкообразным наполнителем, и перераспределение тепловых потоков на границе раздела наполнитель - нерасплавленный полимер.

5. Разработана методика расчета диспергирования наполнителя в зоне дозирования экструдера, учитывающая воздействие величин касательных напряжений на поверхности агломерата и время их воздействия в процессе циркуляции в канале шнека.

6. Разработана установка и метод сравнения эффективности СДЭ по величине эффективного коэффициента цродольного перемешивания, времени цребывания и сопротивления течению перерабатываемого материала.

7. Разработана методика расчета экструзионного оборудования для получения изделий с заданными свойствами.

- 160

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. Проект ЦК КПСС к ХХУ1 съезду партии. Правда, 1979. 2 декабря.

2. Басов Н.И., Ким B.C., Скуратов В.К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. М., Машиностроение, 1972. 187-198 с.

3. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. Л., Химия, 1977. 91-93 с.

4. Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов. М., Химия, 1965. 746 с.

5. Богданов В.В., Ларионов К.И., Федоров В.Е. Выбор и конструктивное оформление способов перемешивания пластичееских масс. Л., ЛДНТП, 1974, 29 с.

6. Бостанджиян С.А., Боярченко В.И., Каргополова Т.Н. Течение неньютоновской жидкости в канале витка экструдера в условиях сложного сдвига. Сб. "Реофизика и реодинамика текучих систем", Минск, 1980.

7. Васильцов Е.А., Исаков А.Я. Тезисы докладов П Всесоюзной конференции по теории и практике перемешивания в жидких средах. М., НИИТЭХИМ, 1973.

8. Вересова Г.Н. Исследование и расчет рабочих органов одношне-кового экструдера при пластикации и смешении термопластичных композиций. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1976. 15-16 с.

9. Вересова Г.Н., Басов Н.И., Ким B.C. Механизмы смешения в переходной зоне одношнекового пластицирующего экструдера. Межвузовский сборник научных трудов "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". Ярославль, 1974. 80-85 с.

10. Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. М., Машиностроение, 1977.

11. Грасца Понтер. Исследование диспергирующих и смесительных элементов для переработки наполненных сополимеров этилена с винилацетатом. Автореферат кандидатской диссертации. М., 1977.

12. Евменов С.Д. Исследование процесса смешения полимерных материалов в двухшнековых экструдерах. Автореферат диссертациина соискание ученой степени канд, техн. наук. М., 1973. 17 с.

13. Евменов С.Д., Ким B.C., Скачков В.В. Исследование смесительного воздействия двухшнекового экструдера при переработке полимерных материалов. Труды МЙХМ. М., Вып. 54, 1974. 63-71 с.

14. Жоров Ю.М. Расчеты и исследования химических процессов нефтепереработки. М., Химия, 1973. II3-I33 с.

15. Жоров Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. М., Химия, 1972. 273 с.

16. Завгородний В.К. Оборудование для переработки пластмасс. М., Машиностроение, 1976. 463 с.

17. Калинчев ЭЛ., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов. Л., Химия, 1983.

18. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М., Химия, 1974.

19. Кафаров В.В., Выгон В.В., Гордеев П.С. Использование частотного метода для расчета параметров перемешивания и удерживающей способности пульсационного насадочного экстрактора. М., ОНТИ СКВ АНН, 1966, 1-4 с.

20. Кафаров A.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., Химия, 1976.

21. Ким B.C. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. Конспект лекций, МИХМ, 1975. 184 с.

22. Ким B.C., Скачков В.В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М., Машиностроение, 1977. 180 с.

23. Ким B.C., Скачков В.В., Стунгур Ю.В. Установка для непрерывного измерения концентрации компонентов смеси. Химическоеи нефтяное машиностроение, 1978, № 8. 46-48 с.

24. Ким B.C., Скачков В.В., Стунгур Ю.В., Балашов М.М., Салосин А.В. Авторское свидетельство № 658447, Бюллетень изобретений, 1979, № 15.

25. Ким B.C., Евменов С.Д. Определение качества смешения полимерных материалов диэлектрическим методом. М., Пластические массы, № 9, 1975. 68-70 с.

26. Ким B.C., Стунгур Ю.В., Скачков В.В. Исследование процесса смешения перерабатываемого материала в двухшнековых экстру-дерах. Труды МИХМ, 1977. 3-10 с.

27. Ким B.C. Тенденция развития конструкции зарубежных червячных прессов. М., Химическое и нефтяное машиностроение, № 4, 1967. 43-47 с.

28. Ким B.C. Сравнительный анализ одношнековых и двухшнековыхи дисковых экструдеров. Труды Всесоюзной научно-технической конференции "Процессы и аппараты производства полимеров, методы и оборудование для их переработки", вып. I. М., 1977, 87-89 с.

29. Константинов В.Н. Исследование влияния геометрических параметров червяков на производительность двухчервячного пресса при грануляции некоторых термопластов. Автореферат диссертации. М., 1963.

30. Коршак В.В. Технология пластических масс. М., Химия, 1976. 572 с.

31. Ластовцев A.M. Тезисы докл. научно-технической конференции. М., МИХМ, 1950. 7 с.

32. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. М., Химия, 1969. 130-300 с.

33. Макаров Ю.И. Технологическое оборудование химических и нефтехимических заводов. М., Машиностроение, 1976. 360-370 с.

34. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., Машиностроение, 1973. 210-212 с.

35. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов. Автореферат докторской диссертации. М., 1975. 272 с.

36. Мак-Келви Д.М. Переработка полимерных материалов. М., Химия, 1965, 442-445 с.

37. Мор В.Д. Переработка термопластичных материалов. М., Химия, 1965, 131—168 с.

38. Павлушенко И.О. Труды I Всесоюзной конференции по теории и практике перемешивания в жидких средах. НИИТЭХИМ, М., 1971.

39. Первадчук В.П. Исследование и расчет шнековых машин для переработки полимерных материалов с учетом пристенного скольжения. Автореферат на соискание ученой, степени канд. техн. наук. М., МИХМ, 1978.

40. Петрушенко Е.Ф. и др. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. К., Наукова думка, 1977.

41. Плюдеман Э. Поверхности раздела в полимерных композитах. М., Мйр, 1978. 190 с.

42. Ричардсон М. Промышленные полимерные композиционные материалы. М., Химия, 1980, 19-38 с.

43. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М., Машиностроение, 1965.

44. Скачков В.В., Петров Б.А., Кудякова И.А., Соловьева Н.В. Прибор для исследования физико-механических свойств при сдвиге сыпучих полимерных материалов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. M., 1982. 42-44 с.

45. Скачков В.В., Стунгур Ю.В. Исследование гидродинамики потоков вязкой жидкости в межвалковых зазорах двухшнековых эк-струдеров. Межвузовский тематический сборник научных статей "Машины и технология переработки полимеров в изделия", М., 10-12 с.

46. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В., Реутов C.B. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров в изделия. Л.»Химия, 1984. 112 с.

47. Стунгур Ю.В. Методика расчета и исследование работы двухшнековых экструдеров со встречным и односторонним вращением шнеков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1978. 43 с.

48. Стунгур Ю.В., Ким B.C. Сравнение перемешивающей способности двухшнековых экструдеров. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Процессы и аппараты производства полимеров", вып. I. М., МИХМ, 1977. 84-87 с.

49. Тадмор 3., Горос К. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1984. 391 с.

50. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарного течения. Гостехиздат, 1959*

51. Торнер P.B. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1977. 224-233 с.

52. Торнер Р.В., Акутин М.С., Мелик-Касумов A.B. Смесительное воздействие при экструзии полимеров и методы его акслетичес-кого определения. М., Пластические массы, № 8, 1969. 31-34 с.

53. Торнер Р.В. и др. Энергетические критерии процесса диспергирующего смешения. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Вып. 2. М., МИХМ, 1977. 25 с.

54. Хальд А. Математическая статистика с техническим приложением. М., Издатинлит, 1956. 660-670 с.

55. Шаргородский А.М., Журкин Ю.М., Богданов В.В. Подготовка и смешение композиций. Л., Химия, 1973.

56. Шорин С.Н. Теплопередача. Высшая школа, М., 1964.

57. Штербален 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Госхимиздат, 1963.

58. Шенкель Г.,Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962.

59. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М., Химия, 1967.

60. Электрические свойства полимеров. Под ред. Л., Химия , 1970.

61. Янков В.И., Ким B.C. Гидродинамика процесса смешения ано-мальновязких жидкостей в одношнековом смесителе. М., Труды МИХМ, т. I, 1977.

62. Barth Н. Bestimmung der Miscwirkung komplexer Miseliersysteile durch Binxülirans einfachen Gr imclbesxispruc hungen und deren Analyse. Plastverarbeiter. Bd. 21, H4, 1970, s.2200227•

63. Beck E. Betriebsverhalten und Praxisergebnisse von Schnelllaufenden Schneckpressen. Kunststoffe. Bd.52, H.4, 1962.

64. Bigg D.M. On Mixing in Polymer Flow System. Polymer Ingit t , #neering and Science, IX, 1975» vo. 15, N0. 9, p. 684-689.4 *

65. Boes D. Verarbeitung von Polyäthylen auf Einschneckenextrudern mit genuteter■und gekühlter Einzugszone. TTimststoffe. Bd. 60. No. 5, 1970.

66. Caprig G., Laratta A. Extrusion of non-Newtonian bodies.1.I III, ,

67. Proc. Brit. Ceram. Soc. No. 3»p. II7-I33, 1965.tti

68. Chan I. Chung. Conveying in Screw Extruders. SPE Journal, 5, vol 26, 1970, p. 33-44.

69. Doboczky Z. Einschnecke-Doppelschnecke, Piastverarbeiter,1. Bd.15, No. 2, 1965.t

70. Dolling E. ,Bantenbach R. Zur Darstellung von Mischvorgängen in hochviskosen Flüssigkeiten. PV No. 12, 1972, s. 859.

71. Bcher S., Valentinotti A. Experimental Determination of4 tt ,

72. Velosity Profiles in an. Ertruder Screw. Ind. Eng. Chem.,50, 829, 1953.t i

73. Fisher E. G. Extrusion of Plastiks, London, 19584

74. Fuchs G. Uber die Verarbeitung von sehr hochmolekularem

75. Polyäthylen auf Einschneckenextrudern unter besonderender

76. Berücksichtigung Einzugszone. Plastverarbeiter, Bd. 19,4 <1. No. 10, 1968.

77. Griffith B.M. Fully developed flow in screw extruders.it i , —1.d. Ing. Chem. Fundamentals, vol. I, No. 3, p. 180-187,1962. $ '

78. Hermann H. Güterprüfung an Kunststoff-Erzeugnissen mit Hilfe von ultraschall-und-Durchstrallungs-Verfahren.

79. Plastverarbeiter, No.12, 1972, s. 839.* i * '

80. Kim W.S., Anikin A.S. Zur analytischen Beschreibung des Mischprozesses von Polymeren im Scheibenextrudem. Plaste und Kautschuk, 23, No.12, 1976, s.906, 908.

81. Kim W.WB., Weressowa G.N., Bassow N.I. Wärmegleichgewicht4in der Umwandlungszone des Einschneckenextruders. Kurzerfassung des Vortrages Plaste und Kautschuk, 22, No. 8, 1975, t »s. 675.- 167 14 4 * 4 i 4

82. Kim W.S. Skatschkow W.W., Koschelew G.G. Analyse des Mischprozesses in den Schneckenkanälen von Einschneckenextrudern bei der Herstellung von Polymermischungen. Plaste und Kautschuk22, N0.9, 1975.i ,4 i < . /

83. Kim W.S., Skatschkow W.W. »Stungur Ju. W. Experimentelle Untersuchung der Hydrodynamik Viskoser Flüssigkeiten in den Schraubenkanälen von Doppelschneckenextrudern bei gleichläufiger

84. Schneckendrehung. Plaste und Kautschuk, 23, No.9, 1976,t *s. 665-669.i i * * » * t

85. Kim W.S., Skatschkow W.W., Jewmenow S.D. Theoretische Beschreibung des Mischprozesses in eben Schneckenkanälen von Doppelschneckenexfcruder. Plaste und Kautschuk, 20, No9, 1973,♦s. 696-702.4 4 4 i 4

86. Kim W.S.,tJewmenow S.D. Experimentelle Untersuchung der Strömungsverteilung des zu Verarbeitenden Materials in Doppelschneckenextrudern. Plaste und Kautschuk, 20, Ho.5» 1973,»s. 356-360.--4 4 4 i * * *

87. Kim W.S. , Skatschkow W.W., Jewmenow S.D. Experimentelle Untersuchung des Mischprozesses polymerer Werkstoffe im

88. Doppelschneckenextruder. Plaste und Kautschuk, 22, No.9,i • i1975, s. 730-734.t 4 4

89. KLenk K.F. Beitrag zur werkstoffgerechten Verarbeitung von PVC hart-Pulver auf Ein-und-Zwei-Schnecken-Extrudern. Plastverarbeiter, N0.5,1970, No.I-3, 1971.- 168 14. t

90. Kroesser F.W., Middlemann S. The Calculation of sorew Characteristics for the Estrusion of non-Newtonian Melts. Pol. Eng. Sei. October, 1965.

91. Lacey P.M. Developments in the Theory of Practicle Mixing. J. Appl. Chem.,4, 257, 1954.4 4 4 « . * i

92. Lee R.E., Picht C.R., Wooledge I.D. Mixing of High Viscosity

93. Newtonian and non-Newtonian Fluids. Industrial and Engoneering* « . <

94. Chemistry. Vol. 49, No.II, 1957, p.1849-1854.• 4

95. Lohr D. Mischen beim Aufbereiten von Kunststoffen.4

96. Kunststoffe, H 10, 1975, s. 759-741.4 4*

97. Maddock B.H. Verebesserte Schneckenbauart Kunststoffe und Gummi,

98. Bd.6, H II, 1967, s 400-411. i i t

99. Martin G. Homogenisierfunktion von Einschneckenextrudern. Industrie-Anzeiger, No.104, Dezember I97I»4 4

100. Martin Gr. Beitrag zur Bestimmung der Aufschmelzlänge im Gewindegang einer Einschneckenpresse. Kunststofftechnik, Bd. 8,H 7,1969, s. 258-246.' ' '

101. Menges G. Lehnen I.P. Untersuchungen der Ubertragbarkeitvon Mischqualität und AuastoB an Kaltgefütterten Einschneckenextrudern für Kautschukverarbeitung. Pv., H 5, 1970, s. 481.t 4 4 4

102. Menges G., Lehnen I.P. Auslegung der Spezial-Mischschnecken für Einschneckenextruder der Kautschukverarbeitenden Industrie. Kunststofftehnik, Bd. 9, H 10, 1970, s. 552-557.

103. Menges G. Untersuchungen zur Gestalyung der Einzugszonc eines Einschneckenextruders. Piastverarbeiter, No 2, Bd. 20, 1969.4 < ' *

104. Menges G., ELenk P.K. Untersuchungen an einem Mischgerät zum Vereinigen Körniger und Pulverförmiger Werkstoffe. Kunststoff und Gummi, Bd. 5, No 4, 1966.4 * * i 4

105. Mohr W.D. Saxton B.L. Jepson C.H. Mixing in Laminar Flow systems. Industrial and Engineering Chemistry, vol. 49, No. II, 1957,4 , /p. 1855-1856.

106. Möhr W.D., Saxton R. L., Jepson C.H. Theory of Mixing in the Single-Screw-Extruder. Industrial and Engineering Chemistry,• ¡I i ivol. 49, No.II, 1957, p. 1854-1862.4 '

107. Schenkel G. Ansätze zur Optimierung in der Kunststoff-Extrudertechnik. Kunststoff, Bd.59,HI, 1969, s.51-55.t 4

108. Schenkel G. Entwurf und Betrieb von Kunststoff-Schneckenpressen auf Grund einer Qualitätstechnik. Kunststoffe, GO, HI, s. 52-60s H 2, s.129-155, H3, s. 196-200, 1970.

109. Schenkel G. Partielle und totoMe energetische Optimierung von Schraubenpumpen und Schmelze-Extrudern, Kunststoffe, 1975, 65, No I, 168-175.

110. Schiedrum H.O. Erfahrungen mit Mischteilen beim Extrudieren von Polyolefinen. Kunststoffe, H 6, 1973, s. 355-362.14 Ii

111. Schiedrum H.O. Hochleistunseztrusion-Sonderbauart oder Standartmaschine. Piasverarbeiter, 1975,26, No. I, s. 1-7.

112. Schneider K. Der EntfluB der EinzugszonB auf die Fördercharakteristik eines Einschneckenextruders. Kunststoffe, 59, No. II, 1969, s. 757-762.1

113. Schneider K. Der Fördervorgang in der Aufschmelzzone eines• ' -44

114. Extruders. Piastverarbeiter, Bd 22, No. I, 197I, s. 27-32.

115. Schneider K. Der EinfluB der Einzugszone auf die Fördercharakteristik eines Einschneckenextruders. Kunststoffe, H II, B59,1969, s. 757-760.

116. Tadmor Z., Klein J. Engineering Prinsiples of Piastikating Extrusipn. New-York, 1970- 170 t ,

117. Tadmor Z. Fundamentals of Plasticating Extrusion. Polym. Eng.and Sei., July, 1966.it! .

118. Todd D.B. Residence Time Distribution in Twin-Screw Extruders. Polymer Eng. and Sei., vol 175, No 6, 1975, p. 4-37-443.4 it I <

119. Weressowa G.N., Kim Beitrag zur Berechneng der Längeder Umwandlungszone (AusschmelzzÄne) von Einschneckenextrudern.4

120. Plaste und Kautschuk, 25, N0 3, 1977, s. 199-203.4 it 1 4,1

121. Weressowa G.N., BassowU.I., Kim. W.S. Analytische Beschreibung des Mischprozesses in der Umwandlungszone von Einschneckenextrudern. Plaste und Kautschuk, 22,N0 3, 1975, s. 261-264.

122. Werner U. Modelluntersuchungen an einem Schme^zextruder mit kemprogressiver Schnecke. Kunststoffe, Bd. 56, H 7, 1966,1 1s. 467-474.t it ♦ ♦