автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты

/ ЗУБАРЕВА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА

На правах рукописи

РГВ Ой

' п < "О

а 1

РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ПОЛУШЕРСТЯНОЙ ЛЕНТЫ

Специальность: 05.19.03 - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2000 г.

Работа выполнена в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина на кафедре технологии шерсти и в производственных условиях ЗАО «Фряновская фабрика».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Анатолий Федорович Капитанов

Официальные оппоненты: доктор технически^ наук, профессор

Алексей Федорович Плеханов;

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Виктория Анатольевна Коваленко

Ведущая организация: ЗАО «Фряновская фабрика»,

Московская область, г. Фряново

at. лекабия 2000г. в <0

Защита состоится « * » декабря 2000г. в г часов на заседании диссертационного совета К 053.25.03 в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина по адресу: 117918, г. Москва, ул. Малая Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина.

Автореферат разослан « » ноября 2000г.

Ученый секретарь . ¡1

диссертационного совета Осьмин H.A.

jf Ь,ь

АННОТАЦИЯ

В работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с целью разработки эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты применительно к процессу вытягивания ее в вытяжном приборе ровничной машины. Для оценки эффективности эмульсирования использована закономерность движения волокон в этом вытяжном ' приборе, изменяющаяся при эмульсировании ленты. Прогноз этой закономерности основан на аналитических зависимостях, позволивших рассчитать силы, действующие на волокна в вытяжном приборе. Экспериментально и расчетным путем определены параметры зависимостей (напряжение поперечного сжатия утоняемой ленты, числа контактов на единицу длины волокна, вероятностные и фрикционные характеристики процесса вытягивания и др.). Проведенные с использованием ПЭВМ расчеты подтвердили существенное улучшение закономерности движение волокон эмульсированной ленты в результате изменения сил трения, действующих на волокна ленты при вытягивании. Разработано устройство для реализации метода нанесения на утоняемую ленту эмульсии во вспененном состоянии, проведены производственные испытания, подтвердившие улучшение качества пряжи и снижение ее обрывности в прядении.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследования

Приоритетными задачами совершенствования технологии прядения являются рациональная технология использования сырья при повышении качества пряжи. Ее важный резерв - совершенствование процесса эмульсирования полуфабрикатов. Эмульсирование обеспечивает изменение свойств волокон и позволяет управлять их поведением в рабочих зонах машин.

Самым распространенным процессом технологии является вытягивание, причем на ответственной стадии технологии - при выработке ровницы и пряжи - продукты прядения подвергаются резкому утонению, поэтому здесь

сильнее проявляются негативные последствия неровноты по толщине и структуре, возрастает обрывность пряжи, увеличиваются отходы, что ведет к снижению качества пряжи и росту ее стоимости. Это предопределяет актуальность данного исследования и конкретизирует продукт, свойства волокон которого необходимо изменить путем эмульсирования - полушерстяная лента перед ее утонением на ровничной машине.

Данная задача решается в технологии прядения впервые.

Автор защищает:

- метод обоснования режима эмульсирования полушерстяных лент в том числе: аналитические зависимости для определения сдерживающих и ускоряющих сил, действующих на волокна при вытягивании; базу экспериментальных данных, необходимых для расчета этих сил и закономерностей движения волокон в результате эмульсирования;

- конструкцию устройства для изменения свойств волокон ленты путем пенного эмульсирования.

Цель работы н задачи исследования

Цель работы - разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты, для достижения которой решались следующие задачи:

- разработка теоретических зависимостей для сил, действующий на волокна в вытяжном приборе;

- проведение экспериментально-расчетных исследований для эмульсированного и неэмульсированного продуктов, обеспечивающих необходимые данные для расчета сил, действующих на волокна в поле вытягивания;

- установление влияния свойств волокон на силы, действующие в вытяжном приборе ровничной машины, прогноз закономерностей движения волокон эмульсированной и неэмульсированной лент на основе силового анализа процесса;

- разработка устройства дня эмульсирования лент в пенной среде.

Методы исследования

Поставленные в работе задачи решались теоретически и экспериментально. В теоретической части исследования использовались: теория вероятностей; интегральное исчисление; теория случайных функций; теории выбросов этих функций; теория трения; теория упругости твердых тел.

Экспериментальная часть исследования выполнена на основе разработанных на кафедре технологии шерсти МГТУ им. Х.Н. Косыгина методов оценки напряжений сжатия продукта в вытяжном приборе, контактирования волокон с поверхностями рабочих органов и между волокнами, оценки сил трения между волокнами, волокнами и рабочими органами вытяжного прибора. Исследование контактирования волокон в ремешковом зажиме вытяжного прибора осуществлялось методом, разработанным в данной работе. Расчеты производились с использованием ПЭВМ и статистических методов обработки экспериментальных данных.

Научная новизна

В диссертационной работе впервые обоснованы:

- классификация зон ремешкового вытяжного прибора ровничной машины и аналитические зависимости для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе, учитывающие с наибольшей полнотой свойства волокон, параметры режима и конструктивные параметры вытяжного прибора;

- метод оценки напряжения сжатия мычки в ремешковом зажиме;

- база данных по количественной оценке параметров, входящих в аналитические зависимости и эшоры полей сил трения, ускоряющих и сдерживающих волокно в вытяжном приборе;

- фактические функции движения волокон при утонении эмульсированной и неэмульсированной полушерстяных лент в вытяжном приборе;

- новое устройство и метод для пенного эмульсирования ленты.

Практическая ценность:

- разработан метод обоснования режима эмульсирования, основанный на прогнозировании изменений движения волокон в процессе вытягивания под действием сил, регулируемых с помощью эмульсирования;

- разработано устройство для осуществления эмульсирования ленты в пенной среде.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены и получили положительную оценку специалистов на: научно-технической конференции МГТА им. А.Н. Косыгина «Текстиль 98» (Москва, 1998 г.); межвузовской научно-технической конференции РосЗИТЛП «Современные проблемы текстильной промышленности (Москва, 1998 г.); научно-технической конференции «Новое в текстильной промышленности» (Димитровград, 1999 г.); научном семинаре «Фрикционные процессы в прядении» кафедры технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина (Москва, 1998-2000 гг.); заседании кафедры технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина (Москва, 2000 г.).

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано три статьи, получено два авторских свидетельства, опубликованы тезисы трех докладов на научных конференциях.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 4 разделов, выводов по работе, списка литературы, включающего 136 наименования, 4 приложений. Диссертационная работа содержит 203 страницы машинописного текста, 67 таблиц и 33 иллюстрации.

Содержание работы

Во введении раскрывается актуальность, научная новизна и практическая ценность работы.

Для конкретизации задач исследования в первом разделе проведен анализ выполненных исследований по состоянию современной технологии

\

эмульсирования полуфабрикатов в прядении; влиянию эмульсирования на свойства волокон; влиянию свойств волокон на силовые поля вытяжных приборов; движению волокон в вытяжных приборах и неровноте от вытягивания.

Установлено, что: применяемые технологии эмульсирования не учитывают конкретные цели и условия осуществления технологических процессов в прядении; эмульсирование, как способ модификации свойств волокон, не использовался применительно к полушерстяному продукту на заключительной стадии технологического'процесса; свойства волокон (извитость, жесткость, и др.), изменяющиеся под действием эмульсирования, влияют на силовые поля вытяжных приборов, закономерность движения волокон в вытяжных приборах, неровноту утоняемого полупродукта и качество пряжи; применяемые устройства для эмульсирования имеют существенные недостатки.

Для научного обоснования метода эмульсирования лент на заключительной стадии технологии необходимы: разработка аналитических зависимостей для определения сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины; определение параметров, входящих в аналитические зависимости; прогнозирование сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины при вытягивании эмульсированного и неэмульсированно-го продуктов, и закономерностей движения волокон; сравнительный анализ оптимальной и фактических функций движения волокон; разработка конструкции пеногенератора для локального эмульсирования лент и оценка эффективности метода эмульсирования в производственных условиях.

Разработке аналитических зависимостей для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины, посвящен второй раздел работы.

Зависимости основаны на современных методах математического анализа, материаловедении, -сопротивлении материалов, теории машин и механизмов, теории трения, теории упругости твердых тел.

Установлено:

Наличие восьми типовых зон в вытяжном приборе ровничной машины, в которых силовое поле формируется присущим для каждой зоны способом. Для сил, ускоряющих движение волокна в вытяжном приборе, имеют место аналитические зависимости:

, - в эластичном зажиме валик - цилиндр:

Л

Р»,(у)= ]Х(у)а

У1

Уз

+- ]У(у)

о(у)

т. (у).

°(у)

Р.(у)Рь(у)Р(у)<!у+

о(у) т. (у).

т„(у)

У1

р„(у)«1у+ |тс(у)а

(О

°(у)

те(у).

РДУ)ЙУ,

где т^,(у); ш^(у),ш„(у),тс(у) - число контактов на единицу длины одного волокна, соответственно с волокнами в центральной области мычки; с волокнами на периферийной области мычки; с валикам; с цилиндром; уь у2 - начало и конец зоны; ст(у) - напряжение сжатая на единицу длины одного .волокна мычки; аьЬь а2,Ь2; а3,Ь3; - эмпирические коэффициенты; Ру(у); Рь(у); Р2(у); Рр(у); Р*(у); Рс(у) - соответственно, вероятности контактирования волокон, соответственно с волокнами; с быстродвижущимися волокнами; с волокнами, находящимися в центральной области мычки; с волокнами, находящимися в периферийной об-ч ласти мычки; с валиком; с цилиндром;

- в остальных зонах вытяжного прибора:

Р»(У)= ] ™'у(У) ¡4

Уi

У|.|

+ | т^(у)а|

с(у)

т. (у)

Ь!

ру (у) Рь (у) Р1 (у) <^у+

С(У)

™лу).

(2)

Р^(у)Р1(у)Рр(у)йу,

где Ру(у)=1; 1 - номер зоны вытяжного прибора. Ускоряющая сила для одного волокна:

I

где j - условный номер зоны, в которой находится задний кончик волокна.

Для сил, сдерживающих движение волокна в вытяжном приборе, имеют место аналитические зависимости:

- в эластичном зажиме валик - цилиндр:

1 7

Ыу) = |л1у(У)а1

о(у)

гМУ).

пЬ,

Р,(у)Р.(у)Р,(у)«»у+

(4)

(у) (у) Рр (у) >

где Рт(у) - вероятность контактирования волокон с медленно движущимися волокнами; Ру(у)=1; '

- в уплотнителе:

Р.зСУ) = ]пС(у)

■ |ту(у)г

°(у)

о(у)

ту(у)

Р,(у)Р.(у)Р.(у)««у+

с(у)

шДу).

(5)

РДу)^,

где у.з, У4 - начало и конец зоны действм уплотнителя; сц, \м - эмпирические коэффициенты; т((у) - число контактов волокон с уплотнителем; РДу) - вероятность контактирования волокон с уплотнителем;

- вне зон контактирования с рабочими органами:

лм

ь;(у)= [ш;(у)а,

°(у)

У,+1

] т;.(у)а

о(у)

- в ремешковом зажиме:

Р«(у)= \ пЛу)а

°(у)

ту(у)

Р»(у)Р,.(у)Р,(у)с1у+ р.(у)р„Су)рр(у)йу;

РЛу)Р„(у)Р,Су)с1у +

(6)

У1.1

+ ( пС(у)г

<*у)

Р.(у)Р„(у)Рр(у)с1у + |т,(у)а!

Ф)

т,(у).

(?)

где а5, Ь5 - эмпирические коэффициенты; тг(у) - число контактов волокон с ремешками; Рг(у) - вероятность контактирования волокон с ремешками.

Сдерживающая сила для одного волокна:

Г,<У) = £Р.(У>, (8)

1

условие перехода волокон на новую скорость:

Р«(УНЧ(У). (9)

Полученные зависимости позволяют, изменяя свойства волокон путем эмульсирования, прогнозировать закономерности их движения в вытяжном приборе для снижения неровноты от вытягивания.

Для использования аналитических зависимостей необходимо знание напряжений сжатия продукта, числа контактов волокон с плоской поверхно-• стыо, статических сил трения между волокнами, конфигурации волокон в продукте. Нахождение этих параметров составляет содержание третьего раздела работы.

Использованные методы: экспериментально-расчетные;, разработанные на кафедре технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина; количественной оценки напряжений сжатия волокон мычки в ремешковом зажиме.

Объект исследования — полушерстяная лента (шерсть помесная 64к-60к, светло-серая, гребенная, репейная - 32 %; жгут полиакрилонитрильный, крашеный - 68 %) с последнего перехода ленточных машин ровничного ассортимента, выработанная по технологии ЗАО «Фряновская фабрика» (эмульсированная и неэмульсированная).

На первом этапе экспериментально обоснованы зависимости для определения фрикционных характеристик процесса вытягивания (таблица 1).

Таблица 1

Экспериментальные зависимости для определения фрикционных характери-

стик процесса вытягивания

Фрикционная характеристика Обработка ленты Уравнение

Зависимость напряжения сжатия о от плотности ленты у и массы образца М неэмульсированная с = 5358,6м"0'"77 • у'"0'"'6

эмульсированная о=2103,5М-°'4Ж-Г3-омм"""

Продолжение таблицы 1

Зависимость числа контактов волокон с плоской поверхностью Шк от коэффициента заполнения К3 и массы образца М неэмульси-рованная = (0,0015М+30,Ю2)К;-1 ">"!м+0-,22')

эмульсированная пк = (-0,0003 М+ з 1>279)К'"0^'М*°'М0,)

Зависимость удельных статических сил трения Ру от коэффициента заполнения К, неэмульси-рованная Ру = 274,54 К,2'71"

эмульсированная Ру = 136,3

Зависимость статистических характеристик конфигурации волокна от коэффициента заполнения К3 неэмульси-рованная 8ЮХ=0,3673К3-°'Ш1

БЮ 2=0,3846К3"°'Ш2

Б1У Х=0,9449К,0,5922

БТУ 2=0,8575К3°'3253

эмульсированная БЮ Х=0,3669К,"0,174

8Ю2=0,2942К,"°'2,Ш

81У Х=0,6464К3°'М57

2=0,6318К3ОД994

Примечание: 8"Ю X, БЮ 2 - среднеквадратические отклонения ординат конфигурации волокна в горизонтальной и вертикальной плоскостях; 81У X, 51V Ъ - среднеквадратические отклонения ординат дифференцированной конфигурации волокна в этих плоскостях.

Данные таблицы 1 использованы для расчета сил, действующих на волокна при утонении эмульсированной и неэмульсированной лент.

На втором этапе определены.

■ статические и динамические силы, действующие на волокна в вышеописанных участках вытяжного прибора (рис. 1, 2);

■ оптимальная и фактические функции движения волокон при вытягивании эмульсированной и неэмульсированной лент, которые описываются зависимостями:

" оптимальная функция движения волокон:

8(^=0,0613£- 5,5675; (10)

" функция движения волокон эмульсированной ленты:

8(0=0,0773?- 8,7341; (И)

Эпюра сил трения, действующих на волокна незмульсироввнной ленты

Расстояние от диаметральной плоскости выпускной пары, мм

РИС.1 ( Щ| сдерживающая сипа; и ускоряющая сила)

Эпюра сил трения, действующих на волокна

Расстояние от диаметральной плоскости выпускной пары, мм

Рис.2 ( в сдерживающая сила; ■ ускоряющая сила)

" функция движения волокон неэмульсированной ленты:

5(0=0,071- 9,2036; (12)

где Б(() - расстояние от диаметральной плоскости выпускной пары, мм; I -длина волокна, мм.

Разработке устройства для реализации метода эмульсирования посвящен четвертый раздел работы. Использованные методы: оценки свойств пены; стандартные методы определения качественных показателей лряжи; статистические методы обработки экспериментальных данных.

В результате исследования:

■ установлены пенообразующие свойства эмульсии для обработки ленты (0,5 % водный раствор коприна-А): среднее время заполнения пеной объема лабораторного пеногенератора - 20,5 с; среднее время разрушения пены в объеме лабораторного пеногенератора - 144 с; кратность лены - 128,7; дисперсность пены - 0,224 мм'1;

■ конструкция пеногенератора, имеющего следующие технические данные: производительность по эмульсии - 100,87 г/мин (0,5 %-ый водный раствор коприна-А) и 113,82 г/мин (1,0 %-ый водный раствор коприна-А); расчетный процент нанесения эмульсии был, соответственно 13,45 % и 15,18 %.

Промышленная апробация пеногенератора на ЗАО «Фряновская фабрика» на выпуске последнего перехода ленточных машин ровничного ассортимента выявила следующие результаты (таблица 2).

Таблица 2

Показатели качества пряжи

Показатель Партия Процент измене-

опытная фабричная ния показателя, %

1 2 3 4

Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, сН/текс 11,5 10,8 6,5

Разрывное удлинение, % 14,3 13,3 7,5

Продолжение таблицы 2

1 2 '3 4

Коэффициент вариации, %:

- по разрывной нагрузке одиночной нити 12,99 15,90 18,3

- по линейной плотности 0,5 м

отрезкам - по крутке 0,8 14,0 0,9 14,8 11,0 5,4

Количество пороков в пряже, пороков на 1000 м 2,4 3,6 33,3

Обрывность на прядильных машинах, обрывов на 1 ООО веретен 84 130 35,4

в час

Таким образом, новый метод эмульсирования обеспечивает снижение обрывности на прядильных машинах на 35 % (отн.), количества пороков в прянее - на 33 % (отн.), неровноты по свойствам - от 5,4 до 18,3 % (отн.), что подтверждает его эффективность.

Общие выводы и результаты работы • Разработан метод эмульсирования полушерстяной ленты, обеспечивающий снижение неровноты по свойствам получаемой из нее пряжи, числа пороков и обрывности ее на прядильной машине.

■ Разработаны аналитические зависимости, учитывающие условия процесса вытягивания в вытяжном приборе ровничной машины: напряжение сжатия мычки, числа контактов между волокнами, числа контактов между волокнами и поверхностями рабочих органов, вероятности расположения волокон в разных зонах по сечению мычки (центральная и периферийная зоны), вероятности контактирования с различными рабочими органами (валиком, цилиндром, ремешками, уплотнителем), вероятности контактирования с медленно и быстро движущимися волокнами.

" Разработан метод определения напряжений сжатия черёз числа контактов волокон мычки с поверхностями рабочих органов.

■ В зонах вытяжного прибора определены:

- напряжение сжатия (методом численного моделирования, расчетным методом и экспериментально), приходящееся на 1 мм длины волокна;

- число контактов между волокнами мычки (на 1 мм длины волокна);

- эмпирические коэффициенты, используемые в аналитических зависимостях (п.2);

- величины, отражающие вероятностный характер процесса вытягивания (вероятности контактирования волокон с соседними волокнами, с рабочими органами вытяжного прибора, с медленно и быстро движущимися волокнами, с волокнами, находящимися в центральной и периферийной зонах мычки);

- проведен расчет статических и динамических сил трения, действующих на волокна в вытяжном приборе; рассчитаны закономерности движения для волокон ленты, выработанной по обычной технологии, и ленты, подвергнутой эмульсированию; определена оптимальная функция движения волокон, минимизирующая неровноту от вытягивания; установлено, что фактическая функция движения волокон для эмульсированной ленты расположена ближе к оптимальной методом итерационного приближения, учитывающим изменения вероятностей контактирования волокон мычки с медленно и быстро движущимися волокнами.

■ Разработано средство (пеногенератор нового типа) для эмульсирования полушерстяных лент та выпуске последнего перехода ленточной машины ровничного ассортимента.

■ Проведено производственное апробирование метода эмульсирования, выявившее его эффективность, выражающуюся в снижении пороков в пряже на 33 % (отн.); обрывности пряжи - на 35 ?-о (отн.); неровноты по свойствам - от 5,4 до 18,3 % (огн.).

Основное содержание работы шложено в публикациях:

1. A.C. RU 12132 U1 Российская Федерация, 6 D 01 Н 13/30. Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Струк С.А. (Российская Федерация).

2. A.C. RU 9224 U1 Российская Федерадия, 6 D Ol G 29/00. Устройство для эмульсирования ленты на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. (Российская Федерация).

3. Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод и результаты исследования распределения эмульсии в продуктах, прядения. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №5.-1997, с.29-32.

4. Зубарева Н.И., Матвеева И.В., Люсова H.H., Фокина И.С. Исследование влияния эмульсирования и парообработки на фрикционные характеристики волокон ленты и ровницы. //Сб. научныхТрудов, выполненных по итогам конкурса грантов молодых ученых, - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. - 2000, с.6-12.

5. Протасова В.А., Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод построения случайных конфигураций волокон полуфабрикатов в условиях их поперечного сжатия. //Депонирование статьи за№ 3751 - пр. от 16.10.1997, с.6.

6. Зубарева Н.И., Матвеева И.В., Капитанов А.Ф. Результаты анализа неровноты полуфабрикатов прядения ЗАО «Краснохолмский камвольный комбинат». //Сб. тезисов научно-технической конференции МГТА.- М., 1998, с.157.

7. Зубарева Н.И., Капитанов А.Ф. Исследование движения волокон в процессе вытягивания ленты в вытяжном приборе ленточной машины. //Сб. тезисов межвузовской научно-технической конференции РосЗИТЛП. - М., 1998, с.187.

8. Зубарева Н.И., Капитанов А.Ф. Исследование фрикционных характеристик гребенной крученой ровницы. //Сб. тезисов межвузовской научно-технической конференции «НАУКА - 99», Димитровград, 1999, с.165.

ИД №01809 От 17.05.2000

Подписано в печать 20.11.2000 Сдано в производство 20.11. 2000 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1, 0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 524 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 117918, Москва, Малая Калужская, 1

Введение

1. Анализ современной технологии эмульсирования полуфабрикатов в прядении и обоснование метода повышения ее эффективности

1.1. Анализ современной технологии эмульсирования полуфабрикатов в прядении

1.2. Анализ влияния эмульсирования на структуру и свойства волокон

1.3. Анализ влияния свойств волокон на силовые поля вытяжных приборов

1.4. Движение волокон в вытяжных приборах и неровнота от вытягивания 4» ' ' гу

ЛР*"'*

Выводы по разделу

2. Аналитические зависимости для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины

2.1. Классификация зон и контактов в вытяжном приборе

2.2. Аналитические зависимости для сил, ускоряющих движение волокна в вытяжном приборе

2.3. Аналитические зависимости для сил, сдерживающих движение волокна в вытяжном приборе выводы по разделу

3. Исследование влияния свойств волокон на закономерности их движения

3.1. Общие положения методики определения параметров фрикционного взаимодействия в вытяжном приборе

3.2. Определение зависимости между напряжением сжатия и плотностью продукта в поле вытягивания

3.3. Исследование контактирования волокон полушерстяной ленты с плоской поверхностью

3.3.1. Методика получения отпечатков контактов волокон с плоской поверхностью

3.3.2. Определение числа контактов волокон с плоской поверхностью от коэффициента заполнения и массы образца

3.4. Исследование статических сил трения между волокнами ленты

3.5. Исследование конфигурации волокон в продукте

3.5.1. Метод определения характеристик элементов конфигурации волокна

3.5.2. Определение числа контактов между волокнами продукта

3.6. Определение сил трения в зажиме выпускной пары

3.6.1. Определение напряжений сжатия мычки

3.6.2. Определение числа контактов между волокнами мычки и волокнами мычки с валиком и цилиндром

3.6.3. Определение удельных сил трения в эластичном зажиме

3.7. Определение сил трения на неконтролируемых участках поля вытягивания и в зоне действия уплотнителя

3.7.1. Определение геометрических параметров мычки

3.7.2. Определение напряжения сжатия мычки

3.7.3. Определение числа контактов между волокнами мычки, волокнами мычки и уплотнителем

3.7.4. Определение удельных сил трения

3.8. Определение сил трения в ремешковом зажиме

3.8.1. Определение числа контактов между волокнами мычки, волокнами мычки и ремешками

3.8.1.1. Методика эксперимента по определению числа контактов волокон мычки с ремешками

3.8.1.2. Анализ первичных данных по отпечаткам контактов волокон мычки с ремешками

3.8.1.3. Определение числа контактов между волокнами мычки

3.8.2. Определение напряжения сжатия мычки

3.8.3. Определение удельных сил трения

3.9. Определение вероятностей контактирования между волокнами мычки, волокнами мычки и рабочими органами вытяжного прибора

3.9.1. Определение вероятностей контактирования волокон мычки с рабочими органами

3.9.2. Определение вероятностей контактирования волокон с медленно и быстро движущимися волокнами мычки, вероятностей нахождения волокна в центральной и периферийной областях мычки

3.10. Определение сил трения, действующих на волокна разной длины в вытяжном приборе

3.11. Сравнительный анализ закономерностей движения волокон с разными свойствами выводы по разделу 4. Разработка метода изменения свойств волокон ленты путем пенного эмульсирования

4.1. Обоснование места пенного эмульсирования на машинах ровничного ассортимента

4.2. Определение пенообразующих свойств эмульсии

4.3. Разработка и испытание лабораторной установки для пенного эмульсирования ленты

4.4. Устройство, работа и лабораторные испытания опытного образца пеногенератора

4.5. Испытание опытного образца пеногенератора в производственных условиях

4.6. Совершенствование метода пенного эмульсирования

4.6.1. Исследование массы и числа капель эмульсии, полученных новым способом

4.6.2. Исследование влияния давления воздуха, уровня эмульсии и концентрации ПАВ в ней на расстояния между калиброванными пленками

Выводы по разделу

Главная задача текстильной промышленности России - повышение конкурентоспособности изделий, основными составляющими которой являются качество продукции и ее стоимость.

Качество продукции зависит прежде всего от сырья, из которого она вырабатывается, и технологии выработки пряжи, ткани и трикотажа.

Сырьевая база шерстяной промышленности России за 1991 - 2000 гг. подверглась существенным изменениям:

- радикально изменился ассортимент шерсти, поступающей на предприятия отрасли, из-за прекращения закупок ее по импорту и перехода территорий с развитым овцеводством под юрисдикцию государств СНГ;

- снизилось качество шерсти вследствие недостаточно четкого соблюдения стандартов в части качества рассортировки, увеличилась доля шерсти с большим содержанием растительных примесей;

- повысилась доля химических волокон в смесях с шерстью.

Сырьевая составляющая себестоимости изделий, несмотря на рост стоимости энергоносителей, продолжает оставаться высокой из-за высоких цен на волокна (цена 1 кг шерсти меринос 64к, I, н. составляла в марте 2000 г. -103,6 руб.). В связи со сказанным технология прядения должна предусматривать меры по рациональному использованию перерабатываемого сырья.

Важнейшим фактором, снижающим эффективность технологии прядения, является неровнота полуфабрикатов и пряжи по толщине и другим свойствам, которая ведет:

- к их повышенной обрывности в прядении, снижению производительности труда и оборудования, повышению отходов и снижению выхода пряжи из исходного сырья;

- к снижению качественных показателей пряжи, ее сортности и стоимости;

- к повышению отходов, снижению производительности оборудования и труда в ткачестве и трикотажном производстве, снижению качества готовых изделий.

Главным источником неровноты продуктов прядения является несовершенство технологических процессов, среди которых типичным в гребенной системе прядения тонкой шерсти является процесс вытягивания полупродуктов. Негативные последствия неровноты проявляются наиболее резко при вытягивании ленты, ровницы на заключительных стадиях технологии прядения -на ровничных и прядильных машинах, на которых продукты подвергаются резкому утонению.

Известно [1], что неровнота обладает свойством аддитивности, и в не-ровноту продукта после его вытягивания в качестве компоненты входит в видоизмененной форме неровнота от вытягивания соответствующего технологического перехода.

Среди неровнот по свойствам продуктов неровнота по толщине является главной причиной неровноты по крутке, разрывной нагрузке и по удлинению пряжи [2, 3], предопределяет возникновение резких утолщений и утонений (скрытых пороков) пряжи. Неровнота от вытягивания, проявляющаяся в виде колебаний толщины продукта вдоль его длины, вызвана в значительной мере соответствующей закономерностью движения волокон в вытяжном приборе.

Закономерность движения волокон в вытяжном приборе, которая характеризуется положением в поле вытягивания переднего кончика волокна утоняемого продукта в момент его перехода со скорости питающей на скорость выпускной пары, является следствием действующих на волокно сил трения. Часть этих сил являются ускоряющими и стремятся придать волокну скорость выпускной пары, а часть - тормозящими, удерживающими волокно на скорости питающей пары. Равенство этих сил при некотором положении волокна в поле вытягивания и предопределяет момент смены его скоростей и координату переднего кончика относительно, например, диаметральной плоскости выпускной пары вытяжного прибора.

Таким образом, процесс вытягивания должен быть организован так, чтобы действующие на волокно в вытяжном приборе силы минимизировали неровноту от вытягивания через соответствующую закономерность движения волокон.

Силовые поля вытяжных приборов могут формироваться различными методами:

- устройством и конструкцией вытяжного прибора;

- технологическими параметрами работы этого механизма;

- свойствами волокон.

В данной работе в качестве метода изменения силовых полей вытяжного прибора принят метод целенаправленного изменения свойств волокон путем их эмульсирования.

Целью данного исследования является разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты, утоняемой на ровничной машине для снижения неровноты, скрытых пороков и обрывности пряжи в прядении.

Для постановки конкретных задач исследования в первом разделе проведен анализ выполненных работ по состоянию современной технологии эмульсирования полуфабрикатов в прядении; по влиянию эмульсирования на свойства волокон; по влиянию свойств волокон на силовые поля вытяжных приборов; по движению волокон в вытяжных приборах и неровноте от вытягивания.

Установлено, что:

- применяемые технологии эмульсирования не являются в достаточной мере I обоснованными, так как не учитывают конкретные цели и условия переработки полуфабрикатов прядения на разных стадиях технологического процесса;

- свойства волокон (извитость, жесткость и другие), изменяющиеся под действием эмульсирования, влияют на силовые поля вытяжных приборов, а значит, на закономерность движения волокон в вытяжных приборах, неров-ноту выпускаемого полупродукта и качество конечного продукта - пряжи;

- эмульсирование, как способ модификации свойств волокон, до настоящего времени не использовался применительно к полушерстяному продукту на заключительной стадии технологического процесса (ровничный переход);

- применяемые устройства эмульсирования неудобны в работе из-за налипания жировых компонентов эмульсии на поверхности форсунок, дисков, валиков и не отвечают принципу универсальности, то есть не могут быть применимы для обработки различных полуфабрикатов прядения.

Исходя из вышесказанного, метод обоснования эмульсирования лент, утоняемых на ровничной машине должен включать в себя:

- разработку аналитических зависимостей для определения сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины;

- проведение экспериментов для нахождения параметров, входящих в аналитические зависимости;

- расчет сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины, при утонении эмульсированной и неэмульсированной лент и прогнозирование закономерности движения волокон;

- разработку устройства для локального эмульсирования лент и оценку эффективности этого процесса.

Разработке аналитических зависимостей для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины, посвящен второй раздел работы. Обоснованы аналитические зависимости для сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ровничной машины РМ- 3 фирмы «Шлюмберже».

Установлено:

- поле вытягивания вытяжного прибора ровничной машины РМ-З представляет совокупность девятнадцати зон с повторяющимися конструктивными элементами контроля за движением волокон;

- эти зоны можно классифицировать и выделить из них восемь типичных, в которых силы, действующие на волокна, описываются определенными аналитическими зависимостями.

Эти зависимости основаны на известных, но модифицированных применительно к вытяжному прибору, формулах, при этом были использованы современные методы математического анализа, сведения из областей материаловедения, сопротивления материалов, теории машин и механизмов.

Полученные аналитические зависимости позволяют оценить силы, действующие на волокна, в поле вытягивания вытяжного прибора и, следовательно, прогнозировать закономерности движения волокон в зависимости от их свойств, изменяемых путем эмульсирования.

Для использования полученных зависимостей в практических целях необходимо знание входящих в них параметров. Определение этих параметров было задачей третьего раздела работы.

Объект исследования являлась полушерстяная лента с последнего перехода ленточных машин ровничного ассортимента, выработанная по технологии ЗАО «Фряновская фабрика».

Расчетно-экспериментальными методами были определены:

- напряжение сжатия мычки в поле вытягивания;

- число контактов между волокнами, а также волокнами и рабочими органами, приходящееся на 1 мм длины волокна в поле вытягивания;

- эмпирические характеристики фрикционного процесса (в соответствии с известной [4] формулой Линкольна);

- вероятности контактирования волокон с быстро, медленно движущимися волокнами и с поверхностями цилиндра, валика выпускной пары, ремешками и уплотнителем мычки.

Нахождение этих параметров базировалось на методах, разработанных на кафедре технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина и применяемых в учебно-исследовательском комплексе «Фрикционные процессы в прядении» для определения [5]:

- напряжения сжатия продукта в зависимости от его плотности;

- числа контактов волокон ленты с плоской поверхностью;

- статических сил трения между волокнами ленты;

- числа контактов между волокнами ленты (расчетный метод) на основе экспериментально оцениваемых характеристик конфигурации волокон;

- напряжений сжатия продукта в эластичном зажиме вытяжного прибора;

- оптимальной функции движения волокон.

В рамках данного исследования разработан и применен метод определения напряжений сжатия в ремешковом зажиме. Этот метод основан на оценке числа контактов волокон мычки с ремешками и моделировании сжатия мычки на стенде, позволяющем определять напряжение сжатия от числа контактов с плоской поверхностью.

Полученные данные позволили:

- рассчитать статические и динамические силы, действующие на волокна в вытяжном приборе ровничной машины;

- прогнозировать закономерности движения волокон в вытяжном приборе и сравнить эти закономерности с оптимальной.

На основе этих результатов установлено, что эмульсирование лент 0,5%-ым водным раствором коприна-А при проценте нанесения, равном 3 %, способствует улучшению закономерностей движения волокон разных длин и, следовательно, создаются предпосылки для снижения неровноты пряжи, выработанной из эмульсированной ленты.

Полученные результаты позволяют прогнозировать эффективность метода эмульсирования лент.

В четвертом разделе работы разработано новое устройство для нанесения эмульсии на ленту и изменения свойств ее волокон, для чего:

12

- создана лабораторная установка, позволяющая экспериментальным путем обосновать выбор важнейшего элемента устройства для эмульсирования лент в пенной среде - дискретизатора воздуха;

- изучены пенообразующие свойства эмульсии;

- разработана конструкция, изготовлено и апробировано в лабораторных условиях опытное устройство для пенного эмульсирования лент;

- проведена апробация метода эмульсирования лент в производственI ных условиях ЗАО «Фряновская фабрика».

Эффективность разработанного метода эмульсирования полушерстяных лент характеризуется снижением характеристик неровноты по физико-механическим свойствам пряжи от 5,4 % до 18,3 % (отн.); скрытых пороков в пряже - на 33 % (отн.); обрывности пряжи на прядильных машинах - на 35 % (отн.).

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан метод эмульсирования полушерстяной ленты, обеспечивающий снижение неровноты по свойствам пряжи, числа пороков и обрывности ее на прядильной машине.

2. На основе анализа литературных источников установлено: отсутствует научно обоснованный метод проектирования технологии эмульсирования полушерстяных лент на заключительных стадиях их обработки, ориентированной на снижении неровноты пряжи и ее обрывности на прядильных машинах; обосновано направление исследования, включающее:

- разработку теоретических положений, позволяющих рассчитывать силы трения, действующие на волокна в процессе вытягивания;

- обоснование параметров, входящих в указанные закономерности;

- расчет сил, действующих на волокна, и прогнозирование закономерностей их движения, что позволяет обосновать технологию эмульсирования, как способ изменение свойств волокон;

- разработку нового способа эмульсирования.

3. Разработана классификация контрпар трения в вытяжном приборе ровничной машины с сучильными рукавами фирмы «Шлюмберже» модели БМ - 3 (Франция), которая с наибольшей полнотой учитывает имеющиеся в вытяжном приборе фрикционные взаимодействия, обусловленные конструкцией и технологическим режимом работы вытяжного прибора.

4. Обоснованы аналитические зависимости, учитывающие условия процесса вытягивания в вытяжном приборе рассматриваемого типа, в том числе: напряжение сжатия мычки; числа контактов между волокнами; числа контактов между волокнами и поверхностями рабочих органов; вероятности расположения волокон в разных зонах по сечению мычки (центральная и периферийная зона); вероятности контактирования волокон с различными рабочими органами (валиком, цилиндром, ремешками, уплотнителем), вероятности контактирования с медленно и быстро движущимися волокнами.

5. Разработан метод определения напряжений сжатия и числа контактов волокон мычки с поверхностями рабочих органов.

6. В различных сечениях поля вытягивания определены: напряжения сжатия волокнистой мычки (методом численного моделирования, расчетным методом и экспериментально); число контактов на 1 мм длины волокна; эмпирические коэффициенты, используемые в аналитических зависимостях; величины, отражающие вероятностный характер процесса вытягивания.

7. Проведен расчет сдерживающих и ускоряющих сил трения, действующих на волокна в вытяжном приборе; обоснованы закономерности движения для волокнистой ленты, выработанной по обычной технологии и ленты подвергнутой эмульсированию.

8. Проведено прогнозирование закономерностей движения волокон в процессе вытягивания в вытяжном приборе ровничной машины при изменении свойств волокон методом эмульсирования и их сравнение с оптимальной функцией движения волокон.

9. Обоснован метод эмульсирования полушерстяной ленты, включающий: разработано устройство для пенного эмульсирования полушерстяных лент; проведена производственная апробация устройства и технологии эмульсирования; разработаны предложения для дальнейшего совершенствования метода эмульсирования.

Эффективность применения метода характеризуется снижением пороков в пряже на 33 % (отн.); ее обрывности - на 35 % (отн.); неровноты по свойствам от 5,4 до 18,3 % (отн.).

1. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962.-c.386.

2. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988,- 334с.

3. Протасова В.А., Капитанов А.Ф. Исследование взаимосвязей свойств пряжи //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. №5,1985.

4. Мортон В.Е., Хёрл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. -М.: Легкая индустрия. 1971. - 182 с.

5. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. /Лабораторный практикум. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. - 2000. - с.22

6. Гусев В.Е., Музылев Л.Т., Эммануэль М.В., Слываков В.Е. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974,- 551с.

7. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987,- 296с.

8. Anthony P. Pierlot. Water in Wool. //Textile Research Journal.- V 69. -N2.-1999,- pp.97-103.

9. Панин П.М., Падегимас В.-С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1986.- 175с.

10. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985,- 208с.

11. П.Кононенко Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения. Дисс.к.т.н. М.:МТИ, 1962,-231с.

12. Вспомогательные вещества для полимерных материалов. Справочник. /Под ред. К.В. Пиотровского и К.Ю. Салнис. М.: 1966.

13. Пакшвер A.B. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1975,- с. 6-81.

14. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута наштапелирующихмашинах. Дисс.к.т.н. М.: МГТА, 1998.- 368с.

15. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения. Дисс. д.т.н. М.: МГТА, т:1,2, 1996.-c.666.

16. Дудник А.И. Камвольное прядение. М.: Гизлегпром, 1940,- 452с.

17. Патент Германии №682512 кл.76в 6/01. Die Einrichtung fur die Emulsirung den Faserstoff /Tetzlaff G, Phoa T.T. (Германия).

18. Дудник А.И. Гребенное прядение шерсти. М.: Легкая индустрия, 1964,-295с.

19. Распыливание жидкостей /Ю.Ф. Дитякин, Л.А. Клячко, Б.В. Новиков, В.И. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1977.- 207с.

20. Канарский Н.Я. Курс суконного производства. М.: Государственное издание легкой промышленности, 1933,- 620с.

21. Пат. 3894314 США, МКИ D 01 В 3/ 04. Treatment of spinning fibers in a textile mill /Nayfa James E (США).

22. Пат. 7518124 Франция, МКИ D 06 Р 7/00. Procede de teinture sanseffluaents et machune pour sa realisation /Da Silva Cardona Carlos Humberto (Франция).

23. Пат. 584300 США, МКИ D 01 G 37/00. Mill fiber treatment apparatus /Nayfa James E (США).

24. Пат. 744673 США, МКИ D 06 В 1/ 02. Fluid treating system for textile fibers /Robertson James H. (США).

25. A.C. 6900091 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для эмульсирования волокнистого материала /Л.К. Колядин (СССР).

26. A.C. 168381 ЧССР, МКИ D 01 G 29/00. Zpusob nanaseni mastici avivazni nebo jine kapaliny na vlakenny material a zarizeni k provadeni tohoto zpusobu /Michal Pavel (ЧССР).

27. Пат. 137336 ПНР, МКИ D Ol G 29/00. Aparat do nattuzsczania surowca wto-kienniczego transportowanego pneumatycznie rurociagiem /Kmiecik Jozef (ПНР).

28. Пат. 8815323 Великобритания, МКИ4 D 06 В 23/26. Apparatus for fiber preparation /Brydon Alan (Великобритания).

29. A.C. 1203145 СССР, МКИ D 01 G 29/00.Устройство для эмульсирования волокнистого материала /В.М. Клюнин (СССР).

30. A.C. 153149 ЧССР, МКИ В 05 С 5/00. Zarizeni k nanaseni mastici emulze nebo jine tekutiny na luzkovany volny vlakenny material /Michal Pavel, Zeman Jaroslav, Matoska Jaroslav (ЧССР).1.

31. Резвяков A.B. Поточные линии в прядении шерсти. М.: Легкая индустрия, 1966,- 236с.

32. Пат. 2660763 США, кл. 19-66, 1953. Method and apparatus for applying liquids to fibers /Robinson RD (США).

33. Юдаева H.C. и др. Парозамасливающее устройство //Текстильная промышленность. -№8,- 1990,- с.43-44.

34. Клюнин В.Н., Москвин Ю.Г. Исследование характеристики распределения пневматической форсункой в системе эмульсирования волокнистой массы //Сб. научных трудов. -М., 1982.

35. Пат. 3818863 США, МКИ В 05 С 5/ 02. Centrifugal spring apparatus /Pierre Richard St., Halpern Melvin А. (США).

36. A.C. 556200 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для увлажнения волокнистого материала в процессе его обработки на текстильной машине /А.Л. Абромайтис (СССР).

37. А.С. 633944 СССР, МКИ3 D 01 G 29/00. Устройство для увлажнения волокнистого материала в процессе его обработки на текстильной машине /А.П. Алиешюс, В.-С.Б. Падегимас (СССР).

38. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983. -255с.

39. Канн К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. Новосибирск: Наука, Сиб. Отделение, 1989. - 166с.

40. Капитанов А.Ф. Теоретические основы стабильности процесса жидкостной обработки волокнистых продуктов в пенной среде //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. №3,- 1990,- с.84-88.

41. Капитанов А.Ф., Конрад О.В., Севрюк Л.Н. Исследования работы пеноге-нератора для эмульсирования лент //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -№4,- 1988,- с.35-37.

42. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование условий равномерного распределения жидкости в волокнистом продукте // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. №6,- 1990.- с.91-94.

43. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование принципов автоматического регулирования процесса жидкостной обработки продуктов прядения в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -№5,- 1990,- с.84-87.

44. Капитанов А.Ф. Оптимизация процесса жидкостной обработки волокнистых продуктов в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -№4,- 1990,- с.73-76.

45. Капитанов А.Ф. Исследование жидкостной обработки ровницы в пенной среде // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -№1,1987.- с.37-39.

46. Александер П., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. Пер. с англ. М.: 1958.

47. Feughelman М. A Two phase structure for keratin fibers //Textile Research Journal. - № 3.- 1959.- pp. 223-227.

48. Denby E.F. Young's modulus of keratin in compression //Textile Research Journal. № 1.- 1960,- pp. 69-70.

49. Mc. Vitte Iody, De Barr A.E. Fibre motion in roller and apron drafting //The Journal of the Textile Institute.-№4.-1960.-pp. 147-156.

50. King G.I. Some frictional properties of wool and hylon fibres //The Journal of the Textile Institute.-Vol.41.-№4.-1959.-pp.l35-144.

51. Roder H.L. Measurements of the influence of finiching agents of the friction of fibres //Society of Textile and cellulose Industry, Japan.- №16.-1960.-pp. 105, 160.

52. Matsusima M., Matsuo T. Compressional resilience of blankets and carded fibre mass sourn // The Journal of the Textile Institute.-Vol.41.^-№4.-1959.-pp. 135144.

53. Henshaw D.E. The ole of a lubricant and its viscosity in worsted carding //The Journal of the Textile Institute.-Vol.52.-№12.-1961.-pp.536-556.

54. Филинковская Е.Ф., Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М.: Химия . 1970. - с.265.

55. Пакшвер А.Б., Мельников Б.Н., Усенко В.А., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия. -1975.-c.495.

56. Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод и результаты исследования распределения эмульсии в продуктах прядения. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №5.-1997. с.29-32.

57. Лебель В., Шуман В., Лохмюллер О. Статическое электричество при переработке химических волокон. Пер. с немец. /Лебель В., Шуман В., Лохмюллер О. 1966. с. 80.

58. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз. -1963.-с. 472.

59. Феклистов В.Н., Канн К.Б., Дружинин С.А. Пены. Получение и применение. М.: Химия. 1974. -С.180.

60. Васильев H.A. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.-с.368.

61. Васильев H.A. Вопросы теории прядения (опыт применения методов математического анализа к технологическим процессам прядения). //Сб. ст. /под ред. Н.В. Власова, В. Казутина, А. Брюхина. М.: - Л.: Гос. изд. легкой промышленности. -1932. -275с.

62. Будников В.И. К вопросу о движении волокон в вытяжном прибо-ре.//Хлопчатобумажная промышленность. -№9.-1940.-с. 10

63. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания. //Научно исследовательский сб. «Прядение». -№6.- 1962.-с.12-21.

64. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963,- 99с.

65. Отыншиев М.Б. Оптимизация процесса замасливания смесей и полупродуктов в гребенном прядении шерсти. Автореферат дисс.к.т.н.-М.: МТИ, 1985,-24с.

66. Васильев H.A. Процесс вытягивания в механическом прядении. М.: 1915,-с.54.

67. Зотиков В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме. Бюллетень НИТИ, №3, 1934.-с.42.

68. Афончиков Ф.А. Метод аналитического исследования работы вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин. Дисс. д.т.н. М.:МТИ, 1948.-е. 159.

69. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины. Дисс. к.т.н. М.: МТИ, 1964.-c.279.

70. Севостьянов А.Г. Исследования неровноты, возникающей при смешивании текстильных волокон и при вытягивании продуктов прядения. Дисс.д.т.н.1. М.:МТИ,1960.-с.544.

71. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951.-с.95.

72. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975.-с. 176.

73. Жоховский В.В. Силы, действующие при вытягивании, и распрямленность волокон. Сб. научно-исслед. работ ТТН, вып.6,1959.-е.195-203.

74. Самойлов И.А. Исследование и сравнительное испытание вытяжных приборов на прядильной машине. Тезисы доклада ЦНИХБИ, 1959.-е. 156.

75. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар скоростных ленточных машин для переработки хлопка. Автореферат дисс.к.т.н. Ташкент, 1969.-c.16.

76. Протасова В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания. Автореферат дисс. д.т.н. М.:МТИ, 1973.-c.50.

77. Капитанов А.Ф. Теоретический анализ сжатия волокнистого продукта в зажиме эластичных валиков. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №3.-1991, с.23-27.

78. Капитанов А.Ф., Крутовский В.В., Мошечков В.Б. Сжатие волокнистой ленты в зажиме эластичных валиков. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №5.-1991, с.21-24.

79. Капитанов А.Ф. Математическая база метода расчета формы и размеров сечений продукта в эластичном зажиме. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №3. 1996. - с. 24-28.

80. Левин A.A. Исследование условий зажима волокнистого продукта в вытяжных парах ленточных машин. Автореферат дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1974.-c.16.

81. Капитанов А.Ф., Трускова Н.В., Зайцева H.H. Напряжение сжатия продукта в эластичном зажиме вытяжного прибора //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. №5. -1999. - с. 28-31.

82. Капитанов А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №2.-1995, с.17-21.

83. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Коровина О.Н., Конкина С.Г. Влияние сжимающей нагрузки на характеристики контактов волокон полуфабрикатов прядения с плоской поверхностью. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №1 .-1994, с. 17-21.

84. Капитанов А.Ф. Контактирование волокон при поперечном сжатии полупродукта параллельными поверхностями. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №3.-1995, с.20-24.

85. Капитанов А.Ф. Классификация фрикционных контактов и сил, действующих на волокна в вытяжном приборе. /Межвузовский сб. научных трудов/М.: МГТА,- 1997,- 156с.

86. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Мошечков В.Б. Напряжение поперечного сжатия полуфабрикатов прядения. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №6.-1993, с.28-31.

87. Зубарева Н.И., Люсова Н.Е., Капитанов А.Ф. Исследование фрикционных характеристик гребенной крученой ровницы. //Сб. тезисов межвузовской научно-технической конференции «НАУКА 99», Димитровград, 1999, с.165.

88. Протасова В.А., Капитанов А.Ф., Данилова С.А., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. Метод построения случайных конфигураций волокон полуфабрикатов в условиях их поперечного сжатия. //Депонирование статьи за № 3751 пр. от 16.10.1997, с.6.

89. Гинзбург Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении. //Текстильная промышленность, №7.-1948, с. 18.

90. Кузин В.А. Влияние параметров заправки ремешковых вытяжных приборов на силу вытягивания и неровноту, возникающую в процессе вытягивания. Автореферат дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1967.-с.21.

91. Ковнер С.С. Пояснения к работам профессора Васильева H.A. по теории вытягивания. //Текстильная промышленность, №10.-1952, с.21-25.

92. Ковнер С.С. К теории автоматического регулирования процесса вытягивания. М.: Гизлегпром, 1962. с. 154.

93. Немура A.A. Управление процессом вытягивания. Научный ред. Кведарас Б.В. Вильнюс,1968.-c.154.

94. Зотиков В.Е. Неровнота в хлопкопрядении. Дисс.к.т.н., 1939. с.297.

95. Слываков В.Е. Третий вид движения волокон в поле вытягивания и его теоретическое обоснование, /конспект лекций/. М.: МТИ, 1978.-с.21.

96. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1948.-c.298.

97. Спесивцева О.М. Движение хлопковых волокон в поле вытягивания. Дисс. к.т.н. М.: МТИ, 1953. с. 186.

98. Юн Ден-Сек. Распрямленность волокон и ее значение в процессе вытягивания продуктов в хлопкопрядении. Дисс.к.т.н. М.: МТИ, 1956. с.219.

99. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959.-c.508.

100. Зубарева Н.И., Капитанов А.Ф. Исследование движения волокон в процессе вытягивания ленты в вытяжном приборе ленточной машины. //Сб. тезисов межвузовской научно-технической конференции РосЗИТЛП. М., 1998.-c.187.

101. Taylor D.S. Some observations on the movement of fibres during drafting //The Journal of the Textile Institute.-Vol.45. №4,- 1954.-p.310.

102. Taylor D.S. Some observations on the movement of fibres during drafting //The Journal of the Textile Institute.-Vol.45. №4.- 1955.-pp.284-294.

103. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения при стационарных условиях процесса вытягивания. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №1,2, 1952.

104. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающейся при вытягивании продукта, неравномерного по структуре. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №4,1959.

105. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения, получающейся при вытягивании продукта, неравномерного по толщине. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1959.

106. Севостьянов А.Г. Уравнения кривой утонения при нестационарной работе вытяжного прибора. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №1,1960.

107. Духовная Г.В. Оптимизация регулируемого процесса вытягивания на ленточных машинах для шерсти. Автореферат дисс.к.т.н. Л.: ЛИТЛП , 1991.-c.17.

108. Николаева В.А. Влияние способов обработки рифленых цилиндров вытяжных приборов на качество продуктов прядения и обрывность пряжи. Автореферат дисс.к.т.н. Кострома, 1975.-с.20.

109. Козубенко В.А. Способы и устройства для определения нагрузки на валики вытяжных приборов машин прядильного производства. М.: 1974.-c.20.

110. Маркарян С.С. Исследование параметров вытяжного прибора с контролируемым прутком скоростных ленточных машин в хлопкопрядении. М.: 1975.-c.24.

111. Шукуров М.М., Мусаханов P.A. Вопросы совершенствования вытяжных приборов машин прядильного производства. Ташкент, 1991.-с.53.

112. Никишин В.А., Трушина И.П. Вытяжной прибор фирмы SKF в шерстопрядении. //Текстильная промышленность, №1.-1998, с.24.

113. Гудков Г.И., Усенко Б.В. Влияние частных вытяжек и разводок в задней зоне вытяжного прибора на качество пряжи. //Текстильная промышленность, №1.-1998, с.21.

114. Решетников Я.Я. Ленточные машины фирмы «Ритер» гарантия конкурентоспособной продукции. //Текстильная промышленность, №1.-1997, с. 16-20.

115. Ch. Cherif, R. Achnitz, В. Wulfhorst. Neue Erkenntnisse über Verzugsvorgänge an Hochleistungs-Baumwollstrecren. //Melliand Textilberichte, №6.-1998, s.403-407.

116. Wegener W. Die Streckwerke der Spinnereimaschinen, Springer-Verlag, Berlin /Heidelberg/ New York, 1995.

117. Peter Artzt, Joachim Bolze. Verzugserhöhung an Ringspinnmaschinen verbessert Flexibilität und Produktivität im Gesamtprozess. ITB, №1.-1998, s.39-42.

118. Peter Artzt. Struktur der Verdichtungsgarne- vorteile in der Weiterverarbeitung. ITB, №2.-1997, s.41-48.

119. S. Ganzoni. Anforderungen an Strecken mit dem Ziel hoher Produktivität. //Textile Praxis international, №1.-1985, s.15.

120. Зубарева H.H., Матвеева И.В., Капитанов А.Ф. Результаты анализа не-ровноты полуфабрикатов прядения ЗАО «Краснохолмский камвольный комбинат»., //Сб. тезисов научно-технической конференции МГТА,- М., 1998, с.157.

121. Капитанов А.Ф. Численное моделирование контактирования волокон при поперечном сжатии продукта. /Вестник МГТА.- 1995, с.30-34.

122. Дьяконов В.П. Справочник по применению систем PC Mahtlab. М.: Физико-математическая литература, 1993,- 120с.

123. Комягин В.Б., Коцюбинский А.О. Современный самоучитель работы на персональном компьютере. М.: «Триумф». - 1997. - с. 391.

124. Справочник. Поверхностно-активные вещества. /Под ред. Абрамзона A.A., Гаевого Г.М.,- Л.: Химия, 1979,- 376с.

125. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия,-1966,- 210с.

126. Справочник по машиностроительным материалам. Неметаллические материалы. /Под ред. Левина А.Н., Т.4, М.: Машгиз, I960.- 723с.

127. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Гизлегпром, 1941.-127с.

128. A.C. RU 12132 U1 Российская Федерация, 6 D 01 Н 13/30. Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Струк С.А. (Российская Федерация).

129. Справочник по шерстопрядению. /Под ред. В.К. Афанасьева и др., М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 488с.

130. ГОСТ 6611.2-73 Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения нитей.

131. ГОСТ 6611.3 73 Определение крутки и укрутки нитей.

132. Лувишис Л.А., Биренбаум Е.И. Методы испытаний волокна, пряжи и ткани в шерстяной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1967. - 219с.

133. A.C. RU 9224 U1 Российская Федерация, 6 D 01 G 29/00. Устройство для эмульсирования ленты на текстильной машине/ Капитанов А.Ф., Зубарева Н.И., Матвеева И.В. (Российская Федерация).

134. Определение тонины и длины волокон

135. Определение тонины и длины волокон, составляющих ленту, производилось стандартными методами 135. Относительная ошибка этих экспериментов не превышала 5,0 % при доверительной вероятности 0,95 [128]. Результаты испытаний приведены в таблицах 1-3.