автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Рациональный обжиг термически массивных изделий из керамики

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Технология обяига керамических изделий

1.2. Процессы теплопередачи при обжиге

1.3. Техника обжига изделий санкерамики 39 Общие выводы и обоснование рабочей гипотезы исследования

2. ВЫБОР ОБЪЕКТА И МЕТОДИК ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объект исследования и его характеристика

2.2. Определение физико-механических и тепло-физических свойств фарфоровой массы

3. МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПЕРЕПАД В ИЗДЕЛИИ ПРИ ОБЕЙТЕ

3.1. Определение максимально допустимого температурного перепада AtmcYx для образцов

3.2. Определение максимально допустимого перепада для изделий

4. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ РАСЧЕТА РЕЖИМА

ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ САНКЕРАМИКИ

4.1. Решение уравнений теплопроводности и термоупругости относительно длительности термообработки и допустимых скоростей нагрева и охлаждения изделий в интервалах обжига

4.2. Расчет режима обжига изделий санкерамики по разрабатываемой методике

4.3. Опробование расчетного резкима обжига санизделий на опытной конвейерной печи S

4.4. Приведенный коэффициент теплоотдачи по интервалам конвейерной печи

4.5. Корректирование расчетного режима обжига изделий в отдельных наиболее ответственных интервалах обжига

4.6. Выпуск опытной партии изделий на конвейерной печи по скорректированному 8-часовому режиму обжига

5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА САНИТАРНОГО ФАРФОРА СКОРОСТНОГО И ОБЫЧНОГО ДЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА

5.1. Фазовый состав фарфора

5.2. Структура фарфора

5.3. Пористость фарфора

5.4. Обобщающая характеристика фарфора по результатам исследований

6. МОДЕРНИЗАЦИЯ ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, ОПРОБОВАНИЕ И ОСВОЕНИЕ УСКОРЕННОГО ОБЖИГА САНКЕРАМИКИ И ДРУГИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ТЕХНЙКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С

7. МЕТОДИКА РАСЧЕТА PEIMA ОБЖИГА ТЕРМИЧЕСКИ МАССИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ КЗ КЕРАМИКИ

Выполнение жилищной программы в России надолго сохранит спрос на изделия санитарной керамики. Следует отметить, в прошлом на эти изделия, несмотря на их увеличивающийся выпуск, всегда ощущался значительный дефицит. Уровень обеспечения по сан-керамике до 1990 г. составлял 80%. Прирост выпуска изделий в основном решался за счет строительства новых и расширения действующих предприятий (экстенсивное развитие), В 1989 г. по СССР было произведено санитарных: керамических изделий в количестве 11,22 млн.шт., в том числе по РСФСР - 6468,4 тыс. шт.[и.

В настоящее чрезвычайно трудное время перехода экономики на рыночные отношения производство изделий санкерамики стало несколько снижаться по отношению к предыдущим годам. В 1992 году по России выпушено санитарных изделий 6 млн. шт. или 91,3% по отношению к 1990 году [ 2 ].

По прогнозам Министерства экономики России, начиная с I99S г.,планируется увеличение строительства индивидуального и государственно-глуниципального жилья, ожидается ежегодное увеличение производства изделий санкерамики на 3-5%.

При условии выполнения в России намечаемых: планов общей стабилизации и подъема экономики на предприятиях строительной керамики потребуется восстановление объемов производства основных видов продукции с непременным условием качества и ассортимента. В противном случае, потребители в условиях рыночной конкуренции и тенденции выравнивания цен по биржевому курсу конвертируемых валют будут ориентироваться на западных производителей.

Технический прогресс на обжиговом переделе неразрывно связан с теоретическими и практическими изысканиями в области ускорения технологии обжига и модернизации печной техники.

Чтобы правильно управлять обжиговым процессом, необходимо иметь базисный режим обжига изделий, который по длительности блив промышленных печахзок к теоретической кривой обжига. Однако до настоящего времени режим обжига как правило подбирают опытным или полуэмпирическим путем. Отсюда и длительные сроки обжига санитарных изделий на заводах (до 25 ч.). Скорости нагрева и охлаждения изделий в интервалах установлены не точно, приблизительно, где на пределе, а где с большим запасом для их варьирования. Неизвестно, в каких интервалах можно повышать скорости (сокращать длительности) нагрева или охлаждения, а в каких оставить прежними или несколько понизить.

Предпринимались многие попытки определить скорости обжига изделий расчетным путем, но в основном для отдельных периодов обжига и недостаточно точно, чтобы можно было их использовать для установления режима обжига в данных периодах. Пока еще нет достаточно точной методики расчета режима обжига изделий санкерамики и соразмерных с ними изделий строительной и технической керамики.

Целью настоящей работы является определение расчетного минимально возможного по срокам базисного (скоростного) режима обжига изделий санкерамики из фарфоровой массы. Испытание этого режима на ряде обжигов изделий в опытной конвейерной печи. Разработка научно обоснованной инженерной методики расчета режима обжига крупногабаритных изделий из керамики. Изучение структуры и свойств санитарного фарфора скоростного и обычного длительного обжига. Выполнение технического задания (ТЗ) на проектирование конвейерной роликовой печи производительностью 250-300 тыс.шт. изделий в год. Разработка ТЗ на модернизацию действующих туннельных печей. Осуществление модернизации туннельных печей на Шах-тинском заводе стройфарфора. Выпуск промышленной партии изделий по ускоренному режиму обжига. Практическое подтверждение возможности ускоренного режима обжига в туннельных печах.

Научная новизна диссертационной работы заключается в развитии теории расчета режима обжига термически массивных ( Bi ^ 0,5) изделий из керамики на основе их физико-механических и теплофизи-ческих свойств. В этой связи проанализированы и учтены недостатки прежних подходов к решению данной проблемы. Был определен основной фактор, сдерживающий обжиговый процесс, - это критический градиент температуры в изделиях и вызываемый им соответствующие термонапряжения в изделиях, приводящие к разрушению последних. Для решения задачи приняты уравнения сопротивления материалов, теплопроводности и теплоотдачи, учитывающие этот решающий фактор. Проведено преобразование и решение этих уравнений относительно допустимой скорости термообработки изделий в интервалах стадий нагрева, выдержки и охлаждения, а также длительности нахождения изделий в данных интервалах. На основе полученных расчетных формул составлена математическая модель обжига, позволяющая производить прямое решение задачи - расчет температурно-временного графика обжига изделий.

Расчетные параметры обжигового процесса вполне удовлетворяют критерию практики. Алгоритм (заданный вычислительный процесс) модели положен в основу методики расчета режима обжига термически массивных изделий из керамики.

В плане работы рассчитаны максимальные температурные перепады Для стандартных образцов и изделий в натуральную величину. Определен эмпирический коэффициент корреляции Ъ между этими величинами, на основе которого установлен и введен поправочный коэффициент Кп = 0,8 в формулы термоупругости. Данный коэффициент позволяет рассчитывать &t/7iax непосредственно для изделий, минуя промежуточные опытные стадии.

Проанализированы законы теплопереноса при обжиге изделий в печном пространстве. Выбраны необходимые начальные и граничныеусловия (ГУ) - закон теплообмена между печной средой и обжигаемыми изделиями. Рассмотрена взаимосвязь теплообмена с термонап*ряженным состоянием изделия. Проведено математическое описание процесса теплообмена поверхности изделий с греющей средой при ГУ П рода с целью определения длительности термообработки в интервалах обжига. Сформулирована и решена задача времени высокотемпературной изотермической выдержки при ГУ теплообмена I рода.

Рассчитан приведенный коэффициент теплоотдачи сС пр. по интервалам конвейерной печи. Предложены формулы, учитывающие оС пр., благодаря которым можно по-новоцу рассчитывать температуру печной среды по заданной температуре поверхности изделий в интервалах стадий нагрева, выдержки и охлаждения.

Впервые по разработанной методике рассчитан и опробован на опытной конвейерной печи минимально допустимый по времени(базисный^ режим обжига изделий санкерамики длительностью 8 ч. Получены годные (по ГОСТ 15167-85) изделия санкерамики из фарфора.

Изучена и показана идентичность структуры и свойств санитарного фарфора скоростного и обычного длительного обжига.

Практическая ценность. Впервые на основе базисного режима обжига изделий разработан и осуществлен проект модернизации туннельных печей (две печи на Шахтинском заводе стройфарфора), позволивший сократить срок обжига санитарных керамических изделий с 23 до 13,5 ч. без снижения качества продукции (П.1).

Результаты работы используются институтом Типростройма-териалы" и Институтом керамического машиностроения при проектировании новых туннельных печей для обжига изделий строительной керамики [ 9].

ПКБ НИИстройкерамики по разработанным исходным требованиям выполнен проект конвейерной роликовой печи ускоренного 10-часового обжига изделий санкерамики производительностью 250-300 тыс. шт. изделий в год (П.2).

Экономичность обжига является основным требованием к современным печам. Расход топлива в значительной степени зависит от продолжительности и температуры обжига. Преимуществом ускоренного обжига, помимо сохранения хорошего качества изделий и снижения энергозатрат, является его гибкость. Появляются большие возможности оперативного вмешательства на отклонения в технологических параметрах. Распространение модернизации туннельных печей на основе ускоренных режимов обжига позволит значительно сократить расход топлива на обжиговом переделе. Реализация проекта конвейерных печей также будет способствовать экономии топлива на обжиге. Повсеместное освоение ускоренного обжига изделий санкерамики позволит повысить КПД печей, уровень развития печной техники и культуры производства в целом. Предварительный экономический эффект по промышленности может составить только по экономии топлива порядка 20-25%.

Апробация работы. О результатах научно-исследовательской работы неоднократно докладывалось на заседаниях и секциях Ученого совета института "НИИстройкерамика" и на совещании (июнь 1995 г.) в РХТУ им. Д.И.Менделеева на тещ "Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики".

Проведены опытные испытания скоростного (8-часового) режима обжига санизделий на опытно-конвейерной роликовой печи Кубинского опытно-керамического завода. Практическое осуществление ускоренного (13,5-часового) режима обжига изделий санкерамики произведено на модернизированных туннельных печах Шахтинского завода стройфарфора.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатныхработ.

Работа выполнена в Государственном научно-исследовательском институте строительной керамики "НИИстройкерамика" в лаборатории тепловых процессов.

1. Тешико-экономические показатели работы промышленности строительной керамики СССР за 1989 год /Техн.-эконом, сб. НИИотрой-керзмики. -1Л : Союзстройматериалы, 1990, 277 с.

2. Щербакова Г.А. Развитие промышленности строительной керамики Российской Федерации в условиях экономических рефор?л//С текло и керамика, 1993, й II-12, с. 27-28.о. Масленникова Г.И. Фарфор (состав, структура, свойства) / лЗНЙШСМ, 1934, 43 с.

3. Беляков А.В., Бакунов B.C. Стабильность качества изделий в технологии керамики //Стекло и керамика, I9S8, Г: 2, с. 14-18.о. Тихи 0. Обкиг керамики. Пер. с чеш. М. : Стройиздат, 1988, 344 с.

4. Кокунов А. И., Найдис М.Г., Беренштейн U.K., Кочин Г.И. Обжиг крупногабаритных шамотированных изделии в туннельной печи // Стекло и керамика, 1977, й II, с. 36-37.

5. Кунавин L1.M., Грум-Грззшаило О.С. Структура и свойства санитарного фарфора скоростного обвига //Стекло и керамика, 1983, й 2, с. 18-19.

6. Аббакумов В.Г., Мосин Е.Ф. Расчет регшов сглгания топлива в туннельных дечах силикатной промышленности. Учебное пособие. Ленинград : ЛГИ им. Ленсовета, 1981, 9± с.

7. Грунский B.II., Кашин В.И. Газовые печи нового поколения для обш-зга керамических изделий //Стекло и керамика, 1997, J is 9, с. 26.

8. ЬУдников п. и., Геворкян Х.О. 0 диффузионном периоде обшгга фарфора //Стекло и керадика, 1951, й о, с. 15-17.11. рудников II.П., Геворкян Х.О. Обжиг фарфора. М. : Стройиздат, 197 112 с.

9. I/о oti&j^rri&n/t И., Яёсогс J. X / ft о и nvtrt 2 L С ,Ускоренный однократный обкиг глазурованной санитарно-технической керамики ( F erst Un с s^Lxp о J чп^гбсш^ (Jut n # 3c niter гу w-ct *2л)// Се га/и , act®' , 1990, 2, 4, с. 21-35.

10. Кингрри У.Д. Введение в керамику. Изд. второе. Пер. с анг. М : Стройиздат, 1967, 500 с.

11. Евстродьев К.К. Диф^узионные процессы в стекле. Л. : Стройиздат, 1970, 166 с.

12. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. Ы. : Гос-стройиздат, 1959, 396 с.

13. ЗЫп^Ж^г К. И. Hcoh.fc.sU р/и ли/1967, Bd. 44, i3 8, 1 387-391.

14. Назаренко М.Ф., Разумова В. Л. Кинетика растворенмя кварца в полевошпатовом расплаве /Тр. ин-та : Ка-т строительства и стройматериалов АН Каз. ССР 1959, т. I, с. 91-95.

15. УгилЬеп Gu^l F.; H.W, UnUn^Ucjlof-rij^vt 2 i-< m G-e^f^cU- oUft £/^ nscAi a J ttj-t cWi9fi и7-e // ■ K^^&jh. Ог<Л , 1972, gd 49, 291-204.

16. Соколов Г.A. 0 микроструктуре высоковольтных изоляторов //Керамика и стекло, 1932, J3 5-6, с. 18-23.

17. Hch К. У. И n't* if и chu пяг п иВег GeJu'yeocs.t/ сl уи р о "г 2 г/ . T^iJ: 6 .' Cf? е , 6 ^ л с/ a.kti arU^Gi-hipAL&L t cJ-ег // S^r. 2) KG, 1965, B-d, 42, 8, в. 299-3J7.

18. B-CZ^ML 7. в-ел. t гас 2иг A f^-iCcfu л с? cicj -fofitn1974, во/,25, J,'*, 8. 128-132.

19. Сильвестрович С. И. Стекло в фарфоре. сб. : Физико-химические основы^керамнки. Под ред. il.il. Будникова. - : Промстрониздат, 1956, с. IS9-2I4.

20. Масленникова Г.Н. Электротехническая керамика /Дурн. ВХО им. Д.И. Менделеева, 1982, т. 27, & о, с. o46-oi2.

21. Масленникова Г.Н., Харитонов й>.Я. Электрокерамика, стойкая к термоударагл. М. : Энергия, 1977, 19Ь с.

22. Шмелева В.И. Изследование влияния добавок 1ц.1. 0 на потребительские свойства фарфора: Азторео). дпз. канд. тех. наук, 1974, 19 с.

23. И-еялМ Joizij A, "flU Effect o<fgzinofinp. on ъе-ouf-f SocCl^ /! Ticrhf, Bill. СеъсгР?.-fo-с. joom t1961, V. 60, 8, p. 5Jb-J7o.29. fMi/Ы K.H., Mavk К, Koin^?о^е-л&^аnyi^keil delUgJuiit W? веч . , ГЗиВ, всСло,ji- 2, -8. 72—75.

24. A^ozteX H. Eril^o-vtykJiuyief cfej G-e^u^es in eimw sthnie/)//Be, УК 61978, Bc(. 55, Й2, S. o9-6I.

25. Ыинералы. Справочник. Т. I. 1Юд ред. Q.si. Чухзоза. Li. : Наука, 1974, 614 с.

26. Дир У. A., Xayrr P.A., Зусглан Дг. Породообразующие минералы. Т. 4. Пер. с англ. Под ред. В.П. Петрова. М. : Мир, IS66, 482 с.

27. Грум-Гркнмайло О.С., Горшкова О.А., Белостоцкая Н.С. Исследование процесса спекания фарфоровой массы с различными полевыми шпатами /Тр. 1ш-та:Ш#Ьтройкерамика, IS82, вып. 51, с. I09-II8.

28. Савельев В;Г. Химия кремния и физическая химия силикатов. М. : ЫХТИ им. Д.И. 1;1енделеева, 1972, 151 с.

29. Августинник А. И. Керамика. Ленинград : Стройиздат, 1975, 591 с.

30. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок //Стекло и керамика, 1998, й 2, с. 191863, В с/. 40, ^ о, 4. 320-326.

31. Грум-Гржиманло О.С. 1/1уллит в керамических материалах /Тр. кн-та : НКйзтройкерамика. 1975, вып. 40"41, с. 79-117.

32. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. ГЛ. : Высш. шк., 1966, 463 с.

33. Грум-Гр;шла1)ло О.С. Петрографическое изучение процессов, протекающих в зернах полевого шпата при обжиге фарфоровых и фаянсовых масс /Тр. ш-та : ШШзтроикерамика, 1973, вып. 38, с. 12-19.

34. Булавин И.А. Теплотехника в производстве фарфора и фаянса. М. : Легкая индуетр., 1972, 440 с.24.

35. МиМиъ К, И, иёеъ c(it G^fu^ectuJ,S-bCcfuyia шton

36. Августинник А.И., Клешер 1,1.Б. Новая печь душ скоростного обглга бытового фарфора.//Стекло и керамика, IS74, В 9, с. 2628.

37. Young j. w. Rc</blcL ^i-z hic{ oj Zcr/uic7 2у пхгя Zf J/ Jh n? IS78, v 2?, tf 3, p. 214-216.

38. Fo^SchlAHcf , Го 1 ^ctu i-и "L^7?6ГС?^en/'tfdirtfc^ W USA // fy^echjerecd! ,/V? ^/crf, /1967, Bcf. 100, J5 8, 349. 4to. W. L, Modern i^ncU 'lh ,/fhJvcf//собесу кг&^Ы^г , 1868, ^7 77, JS 909,p. 24, 26-28.

39. П-€ П1 ^ a/d L . T^cril pv'U l - ^^ do5C7ift>:c>i а*с/ lorn cimctziifc? economics wrfen$0)\H&t&z law. » I9o9, V, 18, i; 4, p. 265-257.

40. Ro£&yz biCn 'щсЪгеиШ output / A nvoi , сеъ&м .Soc , BusU. ,1991,70,J.': 6, c. 988.

41. Viz iyPotoke.fev iunn&c Ц / 1971, V. 20, p. 142-140.

42. Захариков Н.А., Блох С. А., Пиоро П. С., Сень З.Н. Скоростной обжиг фарфора /Тр. ин-та : Ин-т использования газа All УССР, 196I, кн. 10, вып. 3, с. 63-68.

43. Грум-Грдшайло О.С. Первичный муллит в низкотемпературном фарфоре //Стекло и керамика, 1971, 1"; о, с. 35-37.

44. Акунова л.у., Приблуда С.З. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий. 1,1. : Высш. шк., IS79-, ■ 216 с.59. «Иудеров Г.Н. Обжиг спекающихся керамических масс. Н. : Промстройиздат, 1957, 260 с.

45. Уда лов iO.il., Колчина Е.В., Боровинский С. В. Получисленный метод расчета оптимальной кривой обжига фарфора //Стекло и керамика, ISSO, JS I, с. 21-23.

46. Кареев 10.11. Исслэдоваыие процессов скоростного обжига керамических плиток : Автореф. дис. канд. техн. наук, 1972, 18 с.

47. Кареев 13.11., Беренштейн П. И. Взрываемость керамических плиток при скоростном обзпиге /Тр. ин-та : НРМстройкерамика, 1972, вып. Зо-Зь, с. 6^-70.

48. Доброхотов Н.Н. Новые задачи по печному хозяйству металлопромышленности /Тр. ии-та : НИКЛАШ, 1932, й7, с. 329-333.64. доброхотов Н.Н. Скорость нагрева стальных слитков /Тр. пн-та: ШШАЫ, 1933, й 8, с. 6-14.

49. Доброхотов Н.Н. Рациональны.'! ре;:нм обжига керамических изделий. В кн. : Цечи и сушила силикатной промышленности. Под ред. П.Я. Будникова. - 1,1. : Госстройиздат, 1949, с. 445451.

50. Timo^icniu) 3. ТЬгоъу. 0/ F/cr-dicitj/. ^o^k ; Л/с 6г-ОЖ'НШ В^ук Со , 1934, 400 р.

51. Тимошенко С.Н., 1Удьер Дж. Н. Теория упругости. И. : Наука, 1375 , 575 с.

52. Кинджери В.Д. Измерения яри высоких температурах. Пер. с англ. i,l. : Ыеталлургиздат, 1963 , 467 с.

53. Бек Дж., Блакуэлл Б., Сент-Клэр Ч., мл. Некорректные обратные задачи теплопроводности. Пер. с англ. ГЛ. : Пир, 1989, 312 с.

54. Тимошенко С.П., Гере Дж. Механика материалов : Пер. с англ. -М. : Мир, 1976, 670 с.

55. Бакунов B.C., Балкевич B.Ji., 1узман И.Я. и до. Практикум по технологам керамики и огнеупоров. Под ред. Полубояршова Д.Н. и Подильского р.Я. 1Л. : Стройиздат, 1972, 351 с.

56. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технически!-! анализ и контроль производства керамики. М. : Стройиздат, 1975, 272 с.

57. Делшшншлн С.Н. Режим обжига огнеупорных изделий //Огнеупоры, 1950, й 5, с. 221-232.

58. Деликншкин С.Н. Роль температурных напряжений в режиме обжига высоковольтного фарфора: Дис. канд. техн. наук, 1948, 170 с.75. литовский Е.Я., Пучкелевич Н.А. Тешюсоизические свойства огнеупоров. М. : Металлургия, 1982, 152 с.

59. Семенюк И.М. Туннельные дечн для обжига строительной керамики. Киев : Акад. архитектуры УССР, I9j2, оо с.77. j/ог t-on EH,f Hoolcfdon J/u i и ^йг-с и сл o-jf Ни1S31, <ZTlO, J'v- 3, p. 177-206.

60. M-e^z W.lV, Computation о/ it&t l^at/JWfij'Wrh. iU^ea^ &og/Uj // feu 2 я. Ашъ . Ce-Zc? m . *$-oc1938, nr, 21, ID 3, p. 7d-79.

61. Згоник H.Ii. О некоторых характеристиках высоковолътнрго фарфора подвесных изоляторов з-да ни. Артема //Керамика и стекло, 1939, J3 о, с. 17.

62. Кортнев В.В. Исследование факторов интенсификации обжига высоковольтного фарфора в туннельных печах : Авторей. даю. канд. техн. наук, 19оо, 20 с.

63. RictjAJb W, Jtltt -kb-l&rtbъо-аысJyfic ? cltccsk £гб ia-и afin^ui1 0/^ей e wis eke 7* e/u^h ie // 4f> ^ a&^l ; 1982, Ш, £ 12, 6. 1102-1107.82. левченко П. В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. 1Д. : Высшая школа, 1968, 367 с.

64. Михеев LI.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 1Л. : Энергия, 1973, Ь19 с.

65. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное рук-во для расчетов и проектирования. Изд. 2-ое, доп. и дерераб. М. : Металлургия, 197о, 367 с.

66. Алексеев С.В., Андрианов М.А., Ермолаев И.К. и др. Теплопроводность высоковольтной фарфоровой массы при обжиге //Стекло и керамика, 1989, i? I, с. 22-23.

67. Берковский В.М., Полежаев В.К. Вычислительный эксперимент в конвекции. Минск. 1988, 167 с.

68. JiHKOB А.В. Теория теплопроводности. М. : Высш. шк., 1967, 600 с.

69. Кравцов И.А. Изучение некоторых процессов тедло-и массообме-на, связанных с физико- химическими превращениями в глинах при обжиге строительной керамики : Автореф. дис. канд. техн. наук, ■ 19/3, 25 с.

70. Гинзбург Д.Б., Деликишкщ C.H., Ходоров Е.И., Чижский А.Ф. Печи и сушилки силикатной промышленности. Изд. 3-е, дерераб. М. : Госстройиздат, IS63, 343 с.

71. Кузьмин 1,1.А. В кн. : Металлургические печи. Ч. I. Под ред. М.А. Глинкова. М. : Металлургиздат, 1963, с. 294-316.

72. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. LI. : Энергоатомиздат, 1990, 367 с,

73. Шак А. Промышленная теплопередача. Изд. 5-ое, перераб. и расшир. Пер. с нем. М. : Металлургиздат, 1961, 524 о.

74. Новикова С.И. Тепловое расширение твердых тел. М. : Наука, 1974, 294 с.

75. W-zMf-eZ S,t Siockmcinn К. ^W- tujfi^Cc^eyt in слл мАл<ЖгУ1 incfuitbic. ~p^o^&nv^te/luи^unef // ^CUcvtU&h^ik1973, Bet, 24, № 2, s, 45-50. '

76. Когс/гЖ M.f HctS&zJto К, иъс-arg. о ъиуъого-пугеччаи tewpz^ettcfics w pie cq ф се m !c '2 ny oh//fa kh i Сг ?etmLk 1966, Й 6, 8. 160-162.

77. Кортнев В.В. Мощные туннельные печи для обжига электротехнического фарфора //Стекло и керамика, 1968, ^ 12, с. 20-23.ХОЗ. Никулин Н.В., Кортнев В.В. Производство электрокерамическхх изделий. Изд. 3-е, перераб. и доп. М. : Высшая школа, 1976, 253 с.

78. Трубников Н.Н. Новый метод выравнивания температур по сечению канала туннельной печи /Техн. информ. сб. сер. "Керамическая промышленность" ГЛ. : ВНИИЭСМ, 1968, вып. 8, с. 3-6.

79. Salt о 77 Jrncutt iunnci- kUtt /07 /г'ъогу а/ white.яо-eilc ctnel cJbincr /11 ,1978, v, 27, J&4, p. 380-382.

80. Kui F. /А> JutentUckz о^еи// Kt^anvUdu j 1972, , 24, В 3, ^,128-133.

81. Печи фирмы n Tout 7n c/ujf'bUJ? B-e^u " для обжига санитарной керамики /Реф. информ. сб. сер. "Керамическая промышленность". Ы. : ВШШЭСм, 1974, вып. II, с. 269 7ИЗ. НIf h Sp-e^d Ви^пелл w-ith -^гсяМб/а-ъу сесг Zupjolfab }(ajb/>€2s v. 25, J)2, p. 127.

82. Кым^еЛИгл, jj. Fitinp ol tonliciby гоьъ^ in тцtuv-rut кь&и оъ Шиб? -kiln Ц УнЪъсегцм1978, ^ 27, )Н, р. 378-380.

83. Вбиъс!<£ Сч /И. Lor (yfic(u.f/-e -lajolcLc^h^i!C&tiM Ct' £c< Сс/сЛ^П сШ //izit сг7ч»и%иг/ i978f ji7i5i p. i7ii78.

84. Haw-f W. cNzue EntnyicfoluMjw им i&yiwnt! о игХ&иo^tgO-k^'Hz Lyr? fc/Jl s/ //1.tezh c&iaw v y-fo^s mcr^zt n-t1979, Bd 112, J&4, 242-245.

85. Sist 2si L. Ler ~t<2.c)iicc* mocfelne? <?//' oo-itz^'e>yu otd-i /оЪм/ cr iunnci footer cM^ /о^г/^'^/е^// jCCicrYHfcet Ы^т^'юпе. / 1979, й 163, p. 715-719. !

86. Wimme€- £, CuU-i-on -ze<joc'oLd oit ръъсе&асгъг- -e-tce2cr /rMCfrlUL.! Lc v%7 e/ujtliz. /ГЫ ^ '1975, J * 681, p. III-II2.

87. MtcYice. M. Af/o^tti ьгил-р-йы «Ufa JaffUcaZionJL ef^fZi appazecofi/ ^лHa^'J/Cc^aШы^/Of ^ ;1980, an. X, )& 3, p. 125-134.

88. С выставки w Тес-пегчу * " /Научно-техн. реф. сб. сер. "Керамическая промышленность1'. М. : ВНШЭСМ, 1981, вып. 7, с. 28-31.130. Ro-tlesLУвеличение производительности с помощью роликовой печи J j fimvz,, иъсгм . fee, 1991, tf70,В 6, p. 988.

89. Ci^tciJci c^snjo^tiw^ <fb<Ltyi ^y^t^nz-f tfu 5Gty 16-ctT^L . Сравнение печей для обжига саштгарно-техническок керамики{clcU^ н,- м // Vxte^cz *2*tPf 1991,^40, JS 5, p. 309-310.

90. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига строительной керамики. М. : Стройиздат, 1977 , 239 с-.133. ti^Csk^&odt R.O. Гс/afo^ Ui^tf-cHcJtfe? tfuexx и 04 Met 'Lc^iw-^ ofMl/jiQ J/ 'Zj'mJ' jjT*2C1 rLj , Усе,1с,гц. Joc г0гу\1971, if, 70, p. 187-190. ' '

91. Степанов MvH. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М. : Машиностроение, 1972, 23-2 с.

92. Ряузов Н.Н. Общая теория статистики. Изд. 3-е, перераб. и доп. М. : Статистика, 1979, 344 с.

93. Румшинский А.З. Математическая обработка результатов экспе-ршента. Справочное пособие. М. : Наука, 19?I, 192 с.

94. Кунавш ы.П., Загорулько И.В., Прусаков В.В., Сухин В. И., Назаров А.II. Улучшение показателей работы туннельных печей //Стекло и керамика, 1993, & о, с. 17-19.

95. Беляев Н.И., Рядов А.А. Метода теории теплопроводности. ГЛ. : Высш. шк., 1932, 327 с.

96. Кущ К.С. Численный анализ. Пер. с англ. Киев : Техника,

97. Попов С.К. Разработка и использование математических моделей туннельных печей //Стекло и керамика, 1995, й 3, с. 16

98. Карауш С. А., Чикпк 10. И., Бо$ерь Е.Г. Оптимизация садки керамических изделий в зависимости от их тепловосприятля от излучающих стен печи //Стекло и керамика, 1997, J3 6,

99. Левченко Ю.А., Лисиенко В.Г., Фетисов Б.А. Поиск рациональных схем садок для механизированной укладки динасовых изделий на печные вагонетки с использованием математической модели теплообмена //Огнеупоры, 1990, i) 5, с. 44-47.

100. Ашшлов 1:1.А., Опалейчук Л.С., Кунавин М.Ы. Плиты для футеровки печных вагонеток /Тр. ин-та : НШстройкералика, I99G, вып. 66, с. 47-49.

101. Веренштейн II.И., Кунавш II.М. Методика определения режима скоростного обжига санстройизделий в конвейерных печах /Тр. im-та : ПШ'Ьтройкерамшса, 1980, вып. 47, с. 29-36.

102. Асцатуров В.Н., Ыабашев В.А., Яшкин А.В. Исследование сложного теплообмена в двухкамерной печи интенсивного нагрева концов трубной заготовки /Тр. ш-та : Теплопроект. г,1. : ВНШКГеплопро ект а, 1937, 131 с.

103. Пукин А. А., Сушкин I'LH., Зах Р. Г., Бахмачевский Б. К., Лызо Г.П. Теплотехника. Изд. 2-ое, перераб. 1л. : Металлургия, 1973 , 479 с.1964, 390 с.17.ос . С сргп/о // t , fut , 1988, тт. 5, p. 85-87.

104. Бзренштейн iI.K., Кунавин 1Л.ГД» Приведенный коэффициент теплоотдачи в конвейерных печах для облита санстрошзделиь /Тр. ин-та : НИКстройкерамика, 1977, вып. 43, о. 144-152.

105. Шишаков Н.А. Основные понятия структурного анализа. М. : Кзд-во АН СССР, I9GI, 366 с.

106. Ларсен Е., Берман Г. Определение прозрачных глинералов под микроскопом. М. : Недра, 1965, 463 с.

107. Голдин Б.А., йзтомин II.В., Рябков Ю.М. Петрогенетика керамики. Сыктывкар : Коми НЦ УрО РАН, 1996, 196 с.

108. Торнлей Р. применение растрового электронного микроскопа дляIпрямого исследования керамических поверхностей //jfon?nt /\гп-еъ Сггат, Sac: , 1962, чг, 45, & 9, р. 425-428.

109. Грум-Грлимайло О.С. Изучение пористости с помощью растрового микроскопа //Стекло и керамика, 19?I, й 9, с. 35-36.

110. Зарубин B.C. Расчет и оптимизация теплоизоляции. М. : Энергоиздат, 1991, 191 с.

111. Мельниченко Е.Ф., Немзер Г. Г., Энно И. 1С. Пути экономии топлива в пламенных печах. М. : Машиностроение, 1999, 153 с.

112. Влажность изделий перед загрузкой в печь9. Топливо

113. Максимальная температура обжига11. Футеровка вагонетокНе более I;р

114. Садка изделий 18. Толкатель14. Место проведениямодернизации L5. Режим обжигаВремя обжига температура)16. Расход топлива

115. Газогорелочное оборудование печиириоодньш газ 128и°СМонолитная футеровка из жаростойкого бетона с теплоизоляционным наполнителем ОднояруснаяГидравлический, сделать решил проталкивания вагонеток- импульсныйЦех обжига1 ч