автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Расчет параметров строения и условий изготовления ажурных тканей

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1.1. Анализ работ по изучению условий изготовления, свойств и строения тканей ажурного переплетения и области их применения.

1.2. Анализ работ по изучению строения тканей.

1.3. Анализ работ по изучению методов проектирования тканей.

Выводы по главе.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АЖУРНЫХ ТКАНЕЙ.

2.1. Отличительные особенности строения и условий изготовления ажурных тканей.

2.2. Расчет основных параметров строения ажурных тканей.

2.2.1. Расчет уработки перевивочных нитей в тканях ажурного переплетения.

2.2.2. Расчет уработки нитей стоевой основы и утка в перевивочной группе.

2.2.3. Расчет толщины ажурной ткани.

2.3. Расчет поверхностной плотности ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.

2.4. Проектирование тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.

Выводы по главе.

Глава Э. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1.Методы и средства исследования условий изготовления, свойств и строения ткани.

3.2. Математические методы, применяемые при оптимизации изготовления тканей.

3.3. Заправочный расчет ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.

3.4. Особенности заправки основы ткацком станке СТБ.

3.5. Исследование свойств нитей до ткачества.

Выводы по главе.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЖУРНОЙ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ СТБ.

4.1. Исследование натяжения нитей основы.

4.2. Исследование физико-механических свойств нитей, вынутых из ткани.

Выводы по главе.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЯ ВЫРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦОВ АЖУРНЫХ ТКАНЕЙ.

5.1. Исследование строения и свойств образцов тканей, выработанных по однофакторному эксперименту.

5.2. Исследование строения и свойств образцов тканей, выработанных по многофакторному эксперименту.

5.3. Определение оптимальных технологических параметров изготовления ткани.

5.4. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных.

Выводы по главе.

Последние годы для текстильной промышленности России стали периодом выживания и депрессии. Причинами кризисного состояния текстильной промышленности, в которое она попала после 1991 года [3.13] являются: отсутствие оборотных средств у предприятий, существенная конкуренция со стороны импортных товаров, потеря отечественных источников сырья, сокращение спроса на отечественную продукцию, снижение платежеспособности населения, неэффективное налоговое законодательство.

Либерализация внешнеэкономических отношений привела к огромному наплыву в Россию товаров иностранного производства, причем, не самого высокого качества. Отечественные предприятия в силу своей технической отсталости, трудностей переходного периода, неподготовленности к конкурентной борьбе оказались в крайне невыгодном положении. Выпускаемые на отечественном оборудовании ткани не всегда успешно могут конкурировать с тканями зарубежного производства.

В настоящее время основной проблемой для отечественных производителей тканей является борьба с иностранными производителями за рынки сбыта. Основными условиями восстановления и подъема текстильной промышленности нашей страны являются: повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производительности оборудования, ресурсосбережение, а также улучшение и обновление ассортимента полотен, повышение их эстетического уровня. Для этого необходимо вырабатывать ткани красивого внешнего вида и с заданными свойствами. 6

Обновленный дизайн и повышенный уровень комфорта при умеренной цене во многом определяют конкурентоспособность тканей.

Красивые рисунки, напоминающие вышивку, можно получить на поверхности ткани, используя ажурное переплетение. Ткани с продольными полосами из различных видов переплетений с использованием ажурного переплетения могут быть использованы для изготовления скатертей, салфеток, легких занавесей.

Анализ литературных источников выявил многообразие методов проектирования тканей различных видов переплетений, кроме тканей ажурного переплетения.

Отсутствие метода проектирования тканей ажурного переплетения затрудняет создание новых образцов тканей с ажурным эффектом, приводит к нерациональному использованию сырья, выработке ткани с большой поверхностной плотностью, к снижению производительности ткацкого станка и увеличению себестоимости 1 м2 ткани.

Поэтому иелъю данной работы является расчет параметров строения и условий изготовления тканей ажурного переплетения и разработка метода проектирования ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена необходимостью разработки нового ассортимента тканей с использованием ажурного переплетения, имеющих оригинальный внешний вид и необходимые физико-механические свойства, созданием конкурентоспособной продукции.

Основные научные результаты, полученные лично соискателем и их научная новизна: 7

• разработан метод проектирования по заданным поверхностной плотности и толщине тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений;

• для проектирования тканей на ЭВМ составлена программа на языке Visual Basic;

• по предложенному методу спроектирована ткань с продольными полосами полотняного и ажурного переплетений, которая выработана на станке СТБ и рекомендована для внедрения;

• выведены формулы для расчета уработки нитей перевивочной основы, нитей стоевой основы и нитей утка в перевивочной группе, толщины полос полотняного и ажурного переплетений, выведена формула для расчета поверхностной плотности данных тканей;

• проведены исследования условий изготовления на ткацких станках СТБ тканей с продольными полосами ажурного переплетения;

• установлены математические зависимости условий изготовления, свойств и строения тканей от заправочных параметров изготовления тканей на ткацком станке;

• определены оптимальные заправочные параметры изготовления данных тканей на станке СТБ;

Значение результатов работы для практики:

• определены оптимальные параметры изготовления на ткацком станке СТБ тканей с полосами ажурного и полотняного переплетений;

• разработан метод проектирования данных тканей;

• разработана программа для расчета на ЭВМ параметров строения ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений по заданным поверхностной плотности и толщине;

• спроектированы, изготовлены образцы тканей с ажурными полосами на ткацком станке СТБ; 8

• исследованы параметры строения и свойства выработанных образцов.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается использованием современных научных теорий, современных методов и средств исследований, хорошим соответствием расчетных и экспериментальных данных.

Автор защищает:

1. Метод проектирования тканей с полосами ажурного полотняного переплетений по заданным поверхностной плотности и толщине;

2. Программу для проектирования на ЭВМ тканей с полосами ажурного переплетения по заданным поверхностной плотности и толщине;

3. Формулы для расчета уработки нитей перевивочной основы, нитей стоевой основы и нитей утка, формулы для расчета толщины полос полотняного и ажурного переплетений, формулу для расчета поверхностной плотности ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений;

4. Установленные математические зависимости условий изготовления, свойств и строения тканей от заправочных параметров изготовления на станке;

5. Оптимальные технологические параметры изготовления данных тканей на станке СТБ;

6. Рекомендации по изготовлению ажурных тканей оптимального строения. 9

1. Разработан метод проектирования по заданным поверхностной плотности и толщине тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.2. Для проектирования ткани на ЭВМ составлена программа на языке Visual Basic.3. По предложенному методу спроектирована хлопчатобумажная ткань с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений, которая выработана на станке СТБ и рекомендована для внедрения в промышленность.4. Предложена геометрическая модель, с помошью которой выведены формулы для расчета уработки перевивочной нити в полосах ажурного переплетения: в ажурном переплетении с использованием в перевивочной группе одной стоевой и одной перевивочной нитей основ + "•y в ^nep в 2 100-7?^ , / J [ 2 , Py В ажурном переплетении с использованием в перевивочной группе различного числа стоевых нитей основы

2-, К,-100 + Опер

5. Для расчета уработки нитей стоевой основы и нитей утка в полосах ажурного переплетения выведены формулы: (^ + 1)^ Р. оаж

6. Выведены формулы для расчета толщины полос полотняного и ажурного переплетений: Ру\йо^ау\ 100 \EO-JO {Ру ' \ Ро \ 100 1 Еу ' J у 100 \EO-JC F,.(z + l). 100 Е у * *^ у

7. Выведена формула для расчета поверхностной плотности тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений: "о-То Т^^а -То 103.(1-0,01-а,„) 103-(1-0,01-аз,„) 10^-(1-0,01-а,) Ру-ТуЛО%,

8. Выбраны методы и средства исследования условий изготовления, свойств и строения тканей, позволяющие получать достоверные экспериментальные даннью и произвести их математико статистическую обработку.9. Установлены математические зависимости условий изготовления тканей от заправочного натяжения нитей стоевой основы, плотности ткани по утку и глубины зева.10. В результате исследования по выявлению влияния плотности ткани по утку, линейной плотности нитей утка на свойства и строение тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений, выработанных по матрице однофакторного планирования, получены регрессионные модели и построены графические зависимости.11. В результате экспериментальных исследований образцов тканей с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений.выработанных по матрице планирования Бокса, установлены регрессионные зависимости свойств и строения ткани от заправочного натяжения нитей стоевой основы (Х1), плотности ткани по утку (Х2) и глубины зева (Хз) выраженные уравнениями: •уработка нитей полосы полотняного переплетения • основы + 0,13 • Х1 + 0,23 • Х1 + 0,08 • Х | ; • утка • уработка нитей полосы ажурного переплетения «а»: • стоевой основы Г = 8,95-0,24+0,40-^2 +0,30-Хз +0,03-Х1 •Х2-0,ОЪ-Х^-Х^ -0,19-Х2-Х^ + + 0,15 •X¡ + 0,20 • Х1 + 0,01 • Х | ; • перевивочной основы 7 = 11,69-0,91-XI +1,34-Х2 +1,09• Хз +0,16-Х1 • Х 2 +0,16-Х1 -Хз -0,69-Х2 -Хз + + 0,66 • Х!^ + 0,91 • Х | + 0,16 • Х | ; • утка

- 0,03 • Х 2 • Хз + 0,03 • Х1 + 0,08 • X¡ + 0,05 • х | ; • толщина полосы полотняного переплетения:

0,003 • Х 2 • Хз + 0,045 • Х? - 0,064 • х | - 0,03 • Х | ; • толпцша полосы ажурного переплетения:

0,027 • Х 2 • Хз + 0,042 • Х? -0,083 • Х | + 0,019 • Х | . • поверхностная плотность ткани

1,02 • Х 2 • Хз + 9,02 • Х} +13,55 • X¡ - 0,05 • Хз^ • воздухопроницаемость ткани 7 = 701,84 + 9,01 • ^1 -18,14 • Х2 - 3,28 • Х3 -1,44 •Х^-Х2- 8,53 • ^1 • Х 3 + + 2,07• Х 2 • Хз + 2,01 • Х1 -17,35 • х1 -5,05• х | . • разрывная нагрузка полосок ткани • по основе 7 = 571,20 - 25,01 • Х^ +5,88 • +11,43 • Х 3 - 6,13 • ^1 • ^ 3 +1,70 -ХуХ^-

-9,84• ^ 2 • Хз -31,50• Х1 -2,27•х1+\8,63• Х^ ; • по утку 7 = 314,05 + 8,52 • Х^ + 9,20 • Х2 -1,84 • Х^ + 2,57 •Х^'Х2+1,95 -ХуХ^-

- 0,75 • ^ 2 • Хз + 5,80 • Х1 +10,0 • х | -1,01 • х].По полученным уравнениям регрессии построены двухмерные сечения поверхностей отклика.12. Анализ полученных уравнений регрессии и двухмерных сечений поверхностей отклика позволил определить оптимальные параметры изготовления ткани на станке СТБ-175, а именно: заправочное натяжение стоевых основных нитей Рзапр^'^2 сН/нить; плотность ткани по утку Ру= 110 н/дм; глубина зева /2=400 мм.13. Экспериментальные исследования уработки нитей, толщины и поверхностной плотности тканей позволили определить незначительное расхождеьше между расчетными и фактическими значениями, которое составляет менее 5 %. Следовательно, предложенный метод расчета уработки нитей и поверхностной плотности ткани может быть использован при проектировании аналогичных тканей.РЕКОМЕВДАЦИИ

1. Разработанный метод проектирования ткани с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений по заданным поверхностной плотности и толщине позволяет определять основные заправочные параметры изготовления ткани на станке и параметры её строения. Предложенный метод может быть рекомендован для проектирования тканей с продольными полосами из различных видов переплетений с использованием в некоторых полосах ажурного переплетения.2. При проектировании ткани в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к ней, принимаются значения поверхностной плотности ткани (Мтк) и её толщины (Ьп).3. Перед началом проектирования необходимо изобразить схему переплетения нитей ткани, по которой определить раппорты ткани по основе и по утку {Ко, Ку); число стоевых нитей в каждой перевивочной группе {¥о /); число нитей утка в каждой перевивочной группе, которое пересекает перевивочная нить при ее переходе с одной стороны группы стоевых нитей на другую сторону {¥у ,); длину раппорта каждого используемого переплетения (/„, 1аж), 4); число нитей основы в полосе полотняного переплетения {По)', число нитей стоевых и перевивочных основ в раппорте каждого ажурного переплетения {Пс и п„ер,).Исходными данными для проектирования ткани являются: коэффициент, характеризующий вид используемого сырья {с); коэффициенты высот волн изгиба нитей в ткани {К},о, коэффициент соотношения диаметров нитей основы и нитей утка(^^); коэффициенты, которые учитывают деформацию нитей в ТКаш(Т]ог, Лов, Луг, Лув, Лег, Лсв-У, натяжение нитей основы и утка в момент прибоя F ,^).4. Определяется плотность ткани по основе полос полотняного и ажурного переплетений: _ т и - Я р . ¿=1 ^оп 3 , ^оаж

5. Определяется число повторений раппорта по основе в 1-ом метре ткани:

6. Определяется средний диаметр нитей основы и утка до ткачества в полосе полотняного переплетения: ''^ Кко\Кс1 • Лов + ЛувП2 • • '7. 'о в

7. Определяется значение линейной плотности нитей основы и утка в полосе полотняного переплетения:

8. Определяются диаметры ьштей основы и утка на паковках:

9. Определяются диаметры нитей основы, нитей утка и диаметр нитей стоевой основы в полосе ажурного переплетения с учетом коэффициента смятия ниггей в ткани: с1ог^о' Лог, ^ов^о' 7]ов, (^уг—с1у' Луг, с1уе—С^у' Лув, (^сг=(^о- Лег', (^св=С^о ' Лев •

10. Для расчета высот волн изгиба нити основы полосы полотняного переплетения необходимо определить: • моменты инерции сечения нитей в ткани • отношение высот волн изгиба нитей основы и утка: _ _ ^Ъо . • силу нормального давления нити в полосе полотняного переплетения: _ 1-Ру\йо^<1у) 100 \Ey-Jy , Р о \ Ру ;

11. Определяется геометрическая плотность ткани по утку 1у и плотность ткани по утку Ру: лг„ Ц Ро '

12. Определяются высоты волн изгиба нитей основы и утка в ткани:

1^00 1 Ё ^ ^ 2 - к . ^" 2 - Я

13. Определяются уработки нитей основы и утка в полосах полотняного переплетения: ,2 100 "100 '^ •100%; Оуп = J кРо, .Ру. кРо^

14. Для расчета уработки нитей стоевых основ и нитей утка в полосах ажурного переплетения необходимо определить: • моменты инерции нитей стоевой основы и утка: Jc=0,05dcг' dcJ; Jy=0,05dyг • dy¡; • отношение высот волн изгиба нитей стоевой основы и утка: • силу нормального давления нити в перевивочной группе: Ы = 2-Р., (. + 1). 100 Роаж \ Ру • ВЫСОТЫ волн изгиба нитей стоевой основы и утка: N Eo•Jc 100 уРу К Ро Еу' */у Определяется уработка нитей стоевой основы и нитей утка в полосах ажурного переплетения: / л 2 100 •100%; а У оаж J • ^ ^ у - у -' оаж •у аж 100 г Л2 100 у-оаж у

15. Определяется уработка нитей перевивочных основ 1-го ажурного переплетения: ^^ ,^•100^

16. Определяется масса перевивочных нитей в полосах ажурного переплетения: 102(1-0,0Ьа„„) 103(1-0,0Ьаз,„) 10 /=1 _^ 7=1 10 (^1-0,01 • а ^ 10^(1-0,01-а^^)

17. Определяется линейная плотность нитей перевивочных основ: ^пер ^пер.Й10'-(1-0,01.18. Определяется фактическая поверхностная плотность суровой ткани: Ю'. (1-0,01. а, J I03 . ( l -0 ,01 .a^„) 10^-(1-0,01. а, ) Р -Т •/ -10 ^у ^у 'и Й 10^.(1-0,01. а„,^,) 103.(1-0,01.^3,,^) Ру-ТуЛ0.^1. аЖ1 Py-Ty-lb-lO

19. Проектирование тканей следует проводить на ЭВМ по программе, написанной на языке Visual Basic, дня проектирования тканей по заданным поверхностной плотности и толщине.20. Для изготовления ткани с заданными показателями свойств рекомендуется устанавливать следующие параметры заправки ткани на станке: заправочное натяжение стоевых основных нитей Рзапр=32 сН/нить; плотность ткани по утку Ру=110 н/дм; глубина зева 12=400 мм.21. Спроектированная и изготовленная хлопчатобумажная ткань с продольными полосами ажурного и полотняного переплетений может быть использована для изготовления скатертей и салфеток.

1. Адлер Ю.Н., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976. - 279 с.

2. Александров П.С. Лекции по аналитической геометрии, пополненные необходимыми сведениями из алгебры. М.: Наука, 1968 - 911 с.

3. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. М., Легкая индустрия, 1973. - 166 .

4. Бавструк Н.Ф. Курс ткацких переплетений. Строение, анализ и патронирование художественно-декоративных тканей. М.: Искусство, 1951. - 343 с.

5. Бавструк Н.Ф. Ткани ажурно-барежевых переплетений. М.: Гизлегпром, 1957. - 98 с.

6. Брайерлей С. Теория и практические методы расчета плотной ткани. Л.-М.: Гизлегпром, 1937. - 135 с.

7. Бронштейн Н.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике.- М.: Наука Физматлит, 1998. - 608 с.

8. Власов П.В., Шостланд Я., Николаев С.Д. Оптимизация процесса ткачества. М.: РИО МТИ, 1983. - 100 с.

9. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 652 с.

10. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

11. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. М.: Лег-промбытиздат, 1986. - 160 с.

12. Компьютер для студентов, аспирантов и преподавателей. Самоучитель. Под редакцией Комягина В.Б. М.: Триумф, 2001,- 656 с.

13. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Исходные текстильные материалы. М.: Легпромбытиздат, 1985.- 216 с.

14. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М.: Легпромбытиздат, 1989. -350 с.192промбытиздат, 1989. 244 с.

15. Мартынова А.А. Факторы, влияющие на строение и свойства тканей. М.: РИО МТИ, 1976. - 48 с.

16. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. МГТУ им. А.Н. Косыгина, «Международная программа образования», 1999. - 434 с.

17. Мерфи Дж. Трактат по искусству ткачества, 1827

18. Митрофанов А.Д. Механическая выработка тканей переви-вочных переплетений, вышивных, лансированных и броширован-ных. М.: Гизлегпром, 1940. - 147 с.

19. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 1995. - 255 с.

20. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: РИО МТИ, 1990. - 434 с.

21. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М: РИО МГТУ, 1999. -64 с.

22. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 487 с.

23. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.

24. Смирнов В.И. Теоретические исследования строения ткани полотняного переплетения. М.: Ростехиздат, 1960. - с. 53-54.

25. Склянников В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 176 с.

26. Сумарукова Р.И., Николаев С.Д., Мартынова А.А. и др. Технология ткацкого рисунка, теории переплетений, патронирование. М.: РИО МТИ, 1984. - 326 с.

27. Сурнина Н.Ф. Проектирование тканей по заданным параметрам. М.: Легкая индустрия, 1973. - 142 с.

28. Тихомиров Б.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

29. Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. -М.: Легкая индустрия, 1973. 142 с.2. Диссертации193тельных основоворсовых тканей перевивочного переплетения. -Дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛТИ, 1967. - 189 с.

30. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: МТИ, 1991. - 194 с.

31. Васильчикова Н.В. Проектирование, строение и свойства меланжевых тканей из лавсано-вискозной пряжи. Дисс. . канд.техн.наук. - Л.: 1968. - 236 с.

32. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТУ, 2000. - 213 с.

33. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1989. - 194 с.

34. Манухин А. Исследование методов образования кромок и кромкообразующих приборов на ткацком станке с новыми способами прокладки уточной нити. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: МТИ, 1963. - 208 с.

35. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1964. - 152 с.

36. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1997. - 224 е.

37. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс. . докт.техн.наук. - Каунас: КПИ, 1974. - 327 с.

38. Монина П.В. Исследование ситовых тканей в связи с разработкой новой структуры мукомольных сит. Дисс. канд.техн.наук. - М.: ЦНИИМАШ, 1944. - 152 с.

39. Николаев С.Д. Научные основы прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения. Дисс. . докт.техн.наук. - М.: МТИ, 1989. - 469 с.

40. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины соотношения натяжения основы и утка. Дисс. . канд. техн.наук. - М.: МТИ, 1966. - 172 с.

41. Новикова О.А. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1996. - 180 с.

42. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс. . докт.техн.наук. - М.: ЦНИИХБИ, 1981.- 462 с.

43. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных194тканей по основным параметрам строения. Дисс. канд.техн.наук. - М.: МТИ, 1971. - 227 с.

44. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: МТИ, 1984. 171 с.

45. Юхин С.С. Разработка оптимальных параметров выработки полуторослойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: 1986. - 193 с.3. Статьи

46. Ахмедов Р.Ю. Заправочный расчет и особенности выработки ажурной ткани на ткацком станке. // Межвуз.сбор.науч.труд. -М.: МТИ, 1991. С. 67-70.

47. Ахмедов Р.Ю., Николаев С.Д. Исследование натяжения основных нитей при изготовлении ажурных тканей на пневмора-пирном ткацком станке. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1991, № 3. - С. 46-48

48. Bertelon Claude. Fehlerfreies Weben, Utopie oder Wirklichheit? (Оптимизация процесса ткачества) // Melliand Textilber. 1985, №9. - S. 615-619

49. Bucher R. Die Zukunft der Weberei. // Mitt Textilind. 1987, № 3. - S. 90-95 (нем.).

50. Воробьев В.А. Метод построения и расчета суровых тканей. // Текстильная промышленность. 1962, № 4, с. 59-62.

51. Васильчикова Н.В. Расчет уработки нитей в ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967, № 5, с. 86-92.

52. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения тканей. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1993, № 1. С. 27-29.

53. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000, № 2.

54. Лановский М.Г., Иссурин Б.Н. Фасонные хлопчатобумажные ткани для занавесей. // Текстильная промышленность. 1953, № 1. С. 19-25.

55. Мартынова А.А., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного переплетения. // Бесчелночное ткачест195во. Строение и проектирование ткани. Межвуз.сб.науч.трудов. -М.: МГТА, 1993. - С. 55-56.

56. Николаев С.Д., Мельяченко Ж.В. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1991, № 1. . с. 47-50.

57. Новиков Н.Г. О строении и проектировании ткани с помощью геометрического метода. // Текстильная промышленность. -1946, №№ 2,4,5. С. 11-12, 9-17, 17-25.

58. Оников Э.А. Причины кризиса в текстильной промышленности России. // Текстильная промышленность. 1998, №6. -С.6-8

59. Pierce F.T. Geometry of cloth Structure. // The Journal of the Textile Institute - 1937, № 3. -1. 28.

60. Roussel Fran<;ocs. Rentrages par blocs pour des tissues a jours. // Ind. text. 1998, № 1303. - C. 49-51

61. Szabo Ferenz. Forgofonalas Rotesii szovetek gyartasa. (Способ формирования перевивочного переплетения) // Pamutipar. 1984, № 11-12. - 26-41

62. Чарухин И.Г. Расчет толщины технической ткани миткалевого переплетения. // Текстильная промышленность. 1952, № 5. - С. 22-25.

63. Юхин С.С., Власов П.В. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапитном станке. // Текстильная промышленность. 1985, № 4. - С. 41.

64. Нормативно-техническая документация

65. ГОСТ 12088-74 Метод определения воздухопроницаемости.

66. ГОСТ 17922-72 Метод определения раздирающей нагрузки.

67. ГОСТ 18976-73 Метод определения стойкости к истиранию.

68. ГОСТ 20566-75, ГОСТ 3811-72, ГОСТ 3813-72 Ткани и штуч ные изделия текстильные. Методы испытаний.

69. ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.1965. Патентные документы

70. Арбитан А.А., Калинина Е.С., Новак Н.С. Перевивочное устройство ткацкого станка для выработки тканых лент с основным ворсом. // Пат. СССР № 675103, кл. D 03 D 35/00, 1979 г.

71. Арбитан А.А., Новак Н.С, Рымарь В.А. Способ изготовления тканей перевивочного переплетения. // Пат. СССР № 208556, кл. D 03 D 19/00, 1967 г.

72. Baumgart, Christoph; Heiser, Thomas. Сетчатая ткань. // Пат. WO № 9707269, кл. D 03 D 9/00, 1998 г.

73. Czura Peter. Устройство для образования перевивочной кромки. // Пат. DE № 19521099, кл. D 03 С 7/06, 1998 г.

74. Gerardo Paz Rodrigez. Fabrics for curtains, sunshades and similar applications. (Материал для гардин, штор и подобных изделий) // Пат. US № 516450, кл. D 03 D 3/00, 1993 г.

75. Гордеев В.А., Лейзина В.М., Примаченко Б.М. Устройство для выработки ажурной ткани. // Пат. СССР № 1224365, кл. D 03 С 7/06, 1986г.

76. Dvorak, Josef; Mlynar, Jiri; Rydval, Miroslav. Устройство для управления основными нитями в процессе формирования тканей перевивочного переплетения. // Пат. ЕР № 925395, кл.Б 03 D 19/00,1999 г.

77. Ерохин Ю.Ф., Ерохина Т.Ю. Способ получения ткани на ткацком станке. // Пат. России № 2096543, кл. D 03 D 19/00, 1998г.

78. Жиемялис З.И., Кубайтис В.И. Кромки для тканей. // Пат. СССР № 918352, кл. D 03 D 5/00, 1982 г.

79. Joshida Shusuke, Nakasima Tamotsu. Chenille woven or knitted fabric and process for producing the same. (Шенильная ткань.) // Пат. USA № 4517715, МКУ кл. D 03 D 27/18, 1982 г.

80. Kloker, Franz. Halblitze. (Полугалево.) // Пат. DE № 4310706, кл. D 03 С 7/02, 1993 г.

81. Krumm, Valentin. Ткацкий станок с устройством для образования перевивочной кромки. // Пат. DE № 19651610, кл. D 03 С 7/04, 1998 г.

82. Лотков А.Т., Ермаков С.А., Шмелев В.А. Устройство для образования перевивочной кромки на ткани к ткацкому станку. // Пат. СССР № 1467106, кл. D 03 С 7/00, 1989г.

83. Лучано Чинел, Роберто Спаневелло (IT). Устройство для образования кромки. // Пат. СССР № 1806231, кл-D 03 С 7/00, 1992г.197для управления нитями перевивочной основы) // Пат. DE № 4301496, кл. D 03 С 7/06, 1993 г.

84. Meyns, Ignase. Способ и механизм перекручивания друг с другом двух перемещающихся нитей. // Пат. WO № 9814651, кл. D 03 С 7/08, 1998 г.

85. Miwa Masaniko. Материал для армирования резиновых изделий на основе перевивочного переплетения. Пат. JP № 2897783, кл. D 03 D 19/00,1999 г.

86. Петроченков Н.И., Смотряев Ю.В. Ремизная рама. // Пат. SU № 1756409, кл. D 03 С 7/02, 1992 г.

87. Pineda i Fontsere Francesc. Procede de fabrication de bandes a fronncer et a onduler a fixation par contact. (Способ получения гофрированных тканых лент.) // Пат. FR № 2685926, кл. D 03 D 1/06, 1993 г.

88. Питер Эдвард Стивенсон (US), Джефри В.Брунер (US). Клееные композитные сетчатые строительные текстильные материалы. // Пат. России № 2147051, кл. D 03 D 23/00, 1996 г.

89. Райков Р.В., Громов Б.К., Хохлов М.В. Тканая сетка. // Пат. России № 2100495, кл. D 03 D 19/00, 1995 г.

90. Рахимходжаев С.С., Алимбаев Э.Ш. Зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей. // Пат. СССР № 1726586, кл. D 03 С 7/00, 1992 г.

91. Романовский Д.М., Райков Р.В. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. // Пат.№ 1261983, кл. D 03 С 7/00, 1986 г.

92. Schwemmiein, Christoph. Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebemusters auf einer Webmaschine. (Способ получения узорчатой ткани на ткацком станке.) // Пат. DE № 4123925, кл. D 03 С 7/00, 1993 г.

93. Sinha Agit К. Панель из металлизированных нитей для рефлекторов антенн. // Пат. US № 5421376, кл. D 03 D 19/00, 1996 г

94. Спарлинг Р. Станок для тканей перевивочного переплетения с механизмом ворсовых прутков. // Патент США № 2971539 кл. D 03 С 7/00, 1986 г.

95. Финникова З.И., Иванцова В.Н., Хальзов П.И. Тканая сетка Р.В. Райкова для армирования. // Пат. России № 2146313 кл. D 03 D 23/00, 1999 г.

96. Франц Айзенлор(СН). Устройство для изготовления ткани перевивочного переплетения на ткацком станке. // Пат. СССР № 14677250, юг D 03 С 7/00, 1989 г.

97. Хайнс Йозеф Крекер (DE). Устройство для образования перевивочной кромки. // Пат. СССР № 1773268, кл. D 03 С 7/00, 1992 г.198

98. Hockemeyer, Kurt. Полугалево устройства для образования перевивочной кромки с подъемными галевами. // Пат. DE № 19750804, кл. D 03 С 7/02, 2000 г.

99. Hoeussler, Horst; Krumm, Valentin. Устройство для образования перевивочного переплетения на ткацком станке. // Пат. ЕР № 674031, кл. D 03 С 7/08, 1998 г.

100. Чечулин H.JI. Устройство для перевивки основных нитей на бесчелночном ткацком станке. // Пат. России № 2063489, кл. D 03 С 7/00, 1996 г.

101. Wendland, Niels. Gittergewebe. (Тканая сетка.) // Пат. DE № 19647495, кл. D 03 D 19/00, 2000 г.

102. Yusshiro Takano, Sagamihara. Multi-layer wolen fabric with leno crosslinking warp yarns. (Многослойный тканый материал перевивочного переплетения) // Пат. US № 5217048, кл. D 03 D 19/00, 1993 г.