автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Применение композиционных полимерных материалов в швейном оборудовании подготовительного производства

На правах рукописи

Багадаев Алексей Климентьевич

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШВЕЙНОМ ОБОРУДОВАНИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Специальность: 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы» (Легкая промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2005

Работа выполнена в Московском государственном универсшете дизайна и технологии (МГУДТ).

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Иванов Владимир Александрович;

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Горский Александр Анатольевич;

кандидат технических наук, доцент Сумзина Лариса Васильевна,

Ведущая организация:

ОАО «РОСЛЕГПРОМ»

Зашита состоится < » 2005 года в /-^часов на заседании

диссертационного совета Д.212.144.03 при Московском государственном

университете дизайна и технологии по адресу: 115998. Москва, ул Садовническая, 33

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета дизайна и технологии.

Автореферат разослан Ж 2005

Ученый секретарь

диссертационного совета /* сВ.В. Гривин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Как показывает практика работы швейных предприятий качество производимых изделий, как комплексный показа 1ель, определяется множеством факторов, в том числе точностью ориентации движения материалов при промере, разбраковке, настилании для раскроя, их напряжённо-деформированным состоянием (НДС) и т.д.

К выполнению процесса ориентации материала относительно заданной линии движения на подготовительных операциях, предъявляются те же требования по ограничению деформаций материалов, так как их уровень влияет не только на точность измерения Iеометрических характеристик, но и на величины припусков, назначаемых при проектировании деталей одежды, трудозатраты, рациональность раскладок лекал и расход сырья.

Анализ технологических последовательностей обработки выпускаемых моделей швейных изделий на ряде предприятий показал, что до 2% операций от их общего количества направлены на коррекцию и доведение размеров деталей кроя до проектных значений. При этом для ряда производимого ассортимента в силу необходимости проведения соответС1вующи\ операций в среднем теряется до 1.2% материала. По оценкам специалисте / ста1ья Зака И.С./ каждому проценту нерационально израсходованного материала на весь средний объём материалов, перерабатываемых сегодня в швейной

отрасли, соответствует 120 тыс.$ упущенной прибыли.

Точность проектно-размерных характеристик изделий напрямую зависит от степени износа оборудования и линейных параметров материалов раскроя. Снижение уровня напряженно-деформированного состояния материала, рациональность его расхода, прежде всего, связано с выполнения подготовительных процессов и обеспечением их современными техническими средствами, способными повысить качественный уровень техноло! ических процессов. Решение этих иппросор щ^можщт цп йтт выбора

РОС. 44 !ЭДНЛДЬНАЯ бИ^КОТсКА С. Петербург

критериев качества процессов, технологических режимов обработки материалов, параметров функционирования технических средств и применении эффективных способов восстановления швейного оборудования с помощью композиционных полимерных материалов.

Композиционные полимерные материалы способны за короткий промежуток времени с минимальными затратами ресурсов восстановить работоспособность швейного оборудования, обеспечивая при этом повышение точности ориентирования материалов на намоточно-размоточном оборудовании. Однако существующие недостатки полимерных материалов, нехватка и несовершенство технологического оборудования для ремонта и восстановления, а также недостаточная изученность новых композиционных материалов в швейном оборудовании, требует рассмотрение существующей проблемы применения этих материалов в оборудовании швейных произволен.

В настоящей работе рассматривается результаты научного поиска и экспериментальных исследований, направленных на устранение пробелов в области моделирования процессов и совершенствования технических средств для ориентации легкодеформируемых материалов при их подготовке к раскрою, а также методов их проектирования и расчёта с учетом применения полимерных композиционных материалов, обеспечивающих достаточную стабильность характеристик во времени.

Связь работы с крупными научными программами. Работа выполнялась в плане научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы» (код ГАСНТИ 55.05.39.75.33.41), программа 202.04 «Инновационные проекты в области сервиса», тема 2002 г: «Сервис оборудования и разработка технологии изготовления узлов трения из запресовочного эпоксидного компаунда методом точного формования» и тема 2003 г: «Разработка технологий, создание оборудования и повышение его ресурса для предприятия сервиса и малого бизнеса».

Цель работы. На основании комплексного исследования эксплуатации швейного оборудования, применяемого в подготовительном производстве,

разработка теоретических и прикладных основ для повышения его технического уровня за счет применения конструкционных полимерных композитов и исследование их работы на операциях ориентации текстильных материалов при подготовке к раскрою.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- Анализ швейного оборудования и технических средств для ориентации движения материалов и технологические требования к параметрам процесса;

- Исследования взаимодействия движущихся длинномерных материалов с рабочмми органами на подготовительных операциях;

- Исследование кинематических и динамических параметров систем ориентации и разработка технических требований к рабочим органам,

- Аналитическое исследование композиционных полимерных материалов и технологических требований к рабочим органам;

- Исследование свойств полимерных материалов и разработка критериев для получения композитов с заданными свойствами и разработка методики создания антифрикционного композиционного полимерного материала и требования предъявляемые к ним,

- Разработка систем ориентации движения материалов и анализ их технологических возможностей с учетом влияния восстановленных изделий с помощью композиционных полимерных материалов

Методы исследования. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: триботехнические, механические, физико-механические, термические и математические методы исследования.

Научная новизна. Теоретическое исследование и разработка новых композиционных полимерных материалов и их применение в швейном оборудовании и функциональных механизмах используемых для обеспечения подготовительных операций при производстве швейных изделий, а также моделирование процессов и совершенствования

технических средств для ориентации легкодеформируемых материалов при их подготовке к раскрою, а также методов их проектирования и расчёта.

Практическая ценность работы. Разработана методика получения антифрикционных композиционных полимерных материалов. Определена зависимость механической прочности композита от способов температурных режимов обработки полимера. На защиту выносятся:

- Разработка методики создания антифрикционного композиционного полимерного материала, показывающий порядок и последовательность технологических режимов, необходимых для получения полимерною материала для машин швейного оборудования подготовительною производства;

- Разработка и исследование радиально-упорных подшипников скольжения для систем ориентации материалов валкого типа:

- Разработка систем ориентации движения материалов и анализ их технологических возможностей с учетом влияния восстановленных изделий из композиционных полимерных материалов;

- Математическая модель процесса взаимодействия элементов системы "материал - равняющий валик»,

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на:

международной научно-технической конференции «Современные технологии сервиса», Москва, МГУ С, 2000 г.;

- научно-технической конференции «Молодые ученые», Москва, МГУДТ, 2001 г.;

По теме данной работы в различных печатных изданиях опубликовано 13 научных статей.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов по работе и списка литературы из 161

наименований, содержит 176 страниц машинописного текста, включай__

рисунков, _ таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности выбранного направления научных исследований, научная новизна и практическая значимость работы Рассматривается общая характеристика работы, определены цели и объекты исследований.

Показывается практика работы швейных предприятий, технологическое качество производимых изделий, как комплексный показатель, обеспечиваемый на всех этапах технологического процесса. Выявлена значимость в формировании качества готовой продукции операций подготовительного производства. Установлена целесообразность и эффективность ремонтно-восстановительных работ оборудования, с учетом ориентации движения материалов при промере, разбраковке, настилании для раскроя, их напряжённо-деформированным состоянием и т. д.

В первой главе рассматривается условия работы, анализ отказов и различия способов восстановления быстроизнашивающихся деталей швейного оборудования. Проведен анализ композиционных полимерных материалов, условия эксплуатации и их характеристики, а также технологические процессы получения антифрикционных материалов.

Проводиться анализ возможностей регулирования физико-механических свойств композиционного полимера, процесс создания антифрикционного полимерного композита, лапы и схемы получения композиционного материла.

Рассматривается перспективные направления в получении антифрикционных гибридных полимерных композиции, армированных волокнами, фторопластом и графитом, дающие возможность повысив

температурные и другие режимы эксплуатации таких материалов в тяжелонагруженных условиях эксплуатации и высоких температурах.

Значимость регулирование наследственно-упругих свойств материалов за счет армирования и наполнения полимерной матрицы, позволяющих изменить реологический параметр разрабатываемого полимерного материала, а также исследования по изменению и повышения износостойкости в композициях, прочностных характеристик и необходимых исследований по изучению пористости полимеров.

На основе анализа антифрикционных полимерных материалов, а также методов их производства получено закпючение о необходимости раскрытия возможностей полимерных материалов и применение их в швейном оборудовании для повышения стабильной точности ориентирования легкодеформируемых материалов.

Описывается разработка и исследование композиционного полимерного материала с учетом методики расчета концентрационных параметров- плотности, объема, массы, суммарного количества частиц и микроструктуры ПКМ.

Метод получения ПКМ, показывающий порядок и последовательность необходимых технологических режимов, необходимых для получения антифрикционного полимерного материала с заданными свойствами, включающие в себя подробные стадии процесса изготовления композита, в схематичном виде показан на рис. 1.

Разработка и исследование деталей и покрытий из композиционного материала для систем ориентации материалов валкого типа. Определение несущих способностей в условиях изменения режимов нагрузки и требования, предъявляемые к условиям эксплуатации.

Технологичес кая операция

Выбор связующего

Получение ПКМ

Требования к компонентам и их назначения

Вил компонента

- высокая термостойкость;

- механическая прочность;

- высокая степень сшивки;

высокая регулярность молекулярного строения;

Эпоксидная смола

ОД);

Фенол-формальде-гидная смола (ФФС);

Выбор наполнителя

повышение кости;

создание иереноса;

термостои-

эффекта

медь образная);

(порошко-

Армирование композита:

коротковоюки-

стым телем;

наполни-

- тканым материалом;

- повышение твердости - рубленное

- повышение структурной волокно; прочности

повышение ударной прочности !

I

повышение простра-1 -стеклоткань; нственной прочности; |

- стойкость к высоким на- ' грузкам;

I - оптимизация напряженно-деформированного состояния;

стекло-

Выбор смазки: - твердые компоненты;

- жидкие компоненты;

- повышение термостойкости;

- создание тела переноса;

- повышение износостойкости

- снижение коэффициента трения;_______

- порошкообразный фторопласт 4

антискачковые масла

Рис. 1, Методика получения ПКМ

Оптимальное соотношение для композиции в массовых пропет ах (рис.2) составляет: 1 - эпоксидная смола ЭД-20 15%, 2 - фепол-формальдегидной смолы ФФС 30, 3 - графит 10%. 4 - фторопласт Ф-4Д 30%, 5 - стекловолокно 10%, 6 - медь 5%.

Рис. 3 Структурная схема антифрикционного композиционного полимерного материала

Во второй главе проведен анализа научно-технической и патентной литературы, в результате поиска эффективно-приемлемых решений применительно к задаче ориентации материала в пространстве движения с

Рис 2 Состав антифрикционной композиции (%)

учётом обеспечения требуемых технологических условий в работе был проанализирован ряд устройств, швейного оборудования подготовительного производства, отличающихся принципиальной новизной, условной классификацией, разнообразием их технологических и технических возможностей.

Рассмотрены технические средства для ориентации движения материала и сформулированы технологические требования, предъявляемые к ним с учетом специфики и особенностей работы швейного оборудования В результате экспериментальных исследований изучены условия транспортирования материалов по технологическому тракту, а также выполнен системный анализ процесса ориентации материала Эю позвонило определить необходимые показатели для внедрения полимерных композитов для нанесения на трущиеся поверхности технологического оборудования.

Предварительный системный анализ процесса ориентации материала относительно заданной линии движения и экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективными в функциональном в технологическом отношении, являются тканенаправители с приводным рабочим органом валкового типа со свободновращаюшимися или неподвижными цилиндрическими штангами, как конструктивно простые и обладающие относительно малым коэффициентом энергопотребления.

В третьей приводиться анализ параметров процесса и конструкций технологического оборудования, используемого для перемотки, разбраковки, измерения линейных параметров и настилания длинномерных полотен, показывает, что по технологическим, организационным условиям и критерию ресурсосбережения наиболее приоритетными являются системы ориентации, у которых в качестве рабочих органов используются приводные или не приводные ролики, валики, движущиеся или неподвижные цилиндрические поверхности.

1Л

Замечено, что одновременно с изменением положения оси равняющего валика нарушается баланс перемещения материала в заданном продольном направлении, происходит десинхронизация скоростного режима и возникает дополнительная деформация материала, что крайне нежелательно перед измерением его длины.

При выполнении научно-технического проекта были найдены необходимые технические решения, позволяющие устранить недостаток одновалковых ровнителей в части десинхронизации скоростного режима движения материала в заданном направлении и устранить потенциально возможные дополнительные деформации

в)

Рис. 4 Одновалковая система ориентации движу щегося материала: 1 — равняющий валик; 2 - ременная передача; 3 - составной шкив; 4,5 -полушкивы; 6,7 - датчики положения кромки материала; 8 - блок управления; 9 - пиевмоцилинлр; 10 - соедини ¡ельная цпаша; 11 -гидродемпфер; 12 - кронштейн; 13 - ириводной шкив.

Необходимый результат достигается тем, что равняющий валик 1 (рис. 4. а, б, в) выполнен приводным от ремённой передачи 2 с регулируемым передаточным отношением посредством шкива 3. Шкив состоит из двух частей 4 и 5, одна из которых неподвижно закреплена на вал> рабочего органа. Вторая часть шкива >становлена там же, но с возможностью её осевого смещения при изменении межцентрового расстояния «а» посредством пневмопривода 9 наклона валика в вертикальной плоскости.

В исходном положении угол наклона Зоей равняющего валика 1 равен 9 = 0 и его угловая скорость определяется расчётным передаточным отношением что обеспечивает заданную линейную скорость движения материала в продольном направлении.

При отклонении кромки материала от условно заданной линии движения в зоне чувствительности датчиков 6 или 7 срабатывает один из них и определяется как сам факт отклонения, так и его направление. На соответствующее состояние датчиков реагирует блок 8 системы управления пневмоцилиндром 9.

Разнонаправленное перемещение поршня пневмоцилиндра, управляемого блоком 8, вызывает соответствующее перемещение штанги 10 и поршня гидродемпфера 11.

Исходному положению валика ровнителя соответствует межценгровое расстояние "а" ремённой передачи 2 (см. рис. 4 в). Передаточное отношение определяется соотношением радиусов ^ и г2 составного шкива 3. В исходном положении обеспечивается вращение валика ровнителя с угловой скоростью Z(), при которой линейная скорость материала будет равна-Va^•Z„r, где Z„- исходно заданная угловая скорость вращения валика ровнителя.

Шток пневмоцилиндра 9 при своём движении наклоняет ось вращения валика на угол у. Окружная (тангенциальная) скорость У,, валика ровнителя меняет своё направление, но остаётся постоянной по абсолютной величине При этом составляющая скорости материала ) в заданном направлении движения будет равна =Zí¡rcos9)<l\l.

Для обеспечения заданного технологического режима и синхронизации скоростей транспортирования материала на тракте его движения при 9 0 необходимо обеспечить условие - V„. то есть необходимо изменить угловую скорость валика ровнителя до некоторого значения по закону

7 ж^ъ/

/ С08 >9 *

Это условие обеспечивается автоматически и следующим образом. При повороте оси вращения валика относительно кронштейна 12 шкив 3 перемещается относительно шкива 13 по дуге в вертикальной плоскости и изменяется межосевое расстояние "а" до а, (а|>а). Появляющееся дополнительное натяжение ветвей ремённой передачи трансформируется в осевую силу, которая, раздвигая полушкивы 4 и 5, изменяет тем самым

радиусы передачи угловой скорости от значения г2 до г2 ,и автомашчески

приводит к изменению передаточного отношения от /'/. ло /',. I е. реализуется принцип саморегулирования передаточного отношения и угловой скорости по требуемому закону

Разработанное техническое решение с саморегулируемым передаточным отношением при изменении угла наклона валика ровнителя обеспечивает постоянную линейную скорость движения материала на технологическом тракте в заданном направлении.

Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валковых рабочих органов с длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения. Предложены математические модели для расчёта и проектирования параметров для множества вариантов построения валковых ровнителей материала по кромке, выполнены опытно-конструкторские работы, изготовлены экспериментальные стенды и опытные образцы исполнительных механизмов и элементов системы управления ориентацией движения материала.

Определены оптимальные соотношения между параметрами проводки материалов и положением рабочих органов "последовательных" механизмов по условию их минимальной деформации при движении полотна по технологическому тракту.

На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими органами систем ориентации валичного типа и использования аппарата дискретной алгебры разработана методика анализа вариантов их построения, определены признаки выбора технических решений с учётом эффективности функционирования, степени определённости механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине.

В четвертой главе для проведения экспериментальных исследований одновалковых ровнителей необходимо было определить технологически

возможный и технически осуществимый диапазон варьирования управляющим параметром. Ранее было установлено, что при вертикально-консольном наклоне валика системы ориентации диапазон возможного варьирования этим параметром ограничен его предельным значением, равным Кроме этого на возможный диапазон варьирования

координаты 5 могут накладываться требования чувствительности системы, точности отработки возмущающих воздействий, минимума деформации материала и возможностей компоновки тканенаправителей в ограниченном пространстве технологического оборудования. Влияние угла перекоса линии движения полотна и динамики системы ориентации на точность измерения его длины.

Реализация систем ориентации движущегося материала в виде автономных модулей и интегрированных систем в промерочно-разбраковочном комплексе, а также проведенные экспериментальные исследования и натурные испытания в производственных условиях, подтвердили корректность основных теоретических положений о механике процесса контактного взаимодействия материала с рабочими органами валичного типа.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате исследования свойств композитов, производственных и эксплуатационных испытаний полученный материал на основе фторопласта и комплекса термореактивных смол с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения, термостойкостью для длительной эксплуатации до 200 °С, давлением до 40МГ1а, скорости скольжения до 4 м/с без смазки, со смазкой до 70 м/с;

2. Выделены способы получения композиционных материалов на основе эпоксидофторопластов, как в один из перспективных для повышения

износостойкости высоконагруженных узлов трения. С целью применения в машинах швейного оборудования были исследованы физико-механические, механические, триботехнические и термические характеристики эпоксидофторопластовых материалов.

3. Оптимальное соотношение антифрикционной композиции для применения в оборудовании подготовительного производства в массовых процентах составляет: эпоксидная смола ЭД-20 - 15%, фенол-формальдегидной смолы ФФС - 30%, графит - 15%, фторопласт Ф-4Д - 30%, стекловолокно - 10%, медь - 5% (без смазки);

4. Методом инженерного решения проектных и триботехнических задач, решена задача по созданию и модернизации узлов трения систем ориентации валкового типа, на основе композиционных материалов и конструкций, применяемых для оптимизации триботехнических характеристик комбинированного подшипника;

5. На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими ор1анами систем ориентации валкового типа и использования аппарата дискретной алгебры разработана методика анализа вариантов их построения, определены признаки выбора технических решений с учетом эффективности функционирования, степени определённости механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине;

6. Определены оптимальные соотношения между параметрами проводки материалов и положением рабочих органов "последовательных" механизмов по условию их минимальной деформации при движении полотна по технологическому тракту;

7 Установлено, что для предлагаемых и используемых в практике систем равнения материала по кромке и центрирования характерна конструктивная сложность технических решений, или наличие дополнительных неконтролируемых деформаций материалов, или

невозможность их адаптации к действующему и проектируемому технологическому оборудованию;

8 Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валичных рабочих органов с длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения;

9. Предложены математические модели для расчёта и проектирования параметров определённого множества вариантов построения валичных ровнителей материала по кромке, выполнены опытно-конструкторские работы, изготовлены экспериментальные стенды и опытные образцы исполнительных механизмов и элементов системы управления ориентацией движения материала;

10. Разработана методика анализа вариантов построения систем ориентации валичного типа. На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими органами систем ориентации валичного типа и использования аппарата дискретной алгебры определены признаки выбора технических решений с учётом эффективности функционирования, степени определенности механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине;

11.На основе реализации систем ориентации движущегося материала в виде автономных модулей и интегрированных систем в промерочно-разбраковочном комплексе экспериментально подтвердена корректность основных теоретических положений о механике процесса контактного взаимодействия материала с рабочими органами валичного типа;

12.Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валковых рабочих органов с

длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Деревянко А.П., Багадаев А.К.: «Динамические исследования швейных машин тяжелого типа». Сборник научных трудов. «Технические науки». Улан-Удэ, ВСГТУ, 2000 г.;

2. Ниберг А.Н., Багадаев А.К., Чернов В.П., Толмачев A.B.: «Покрытия из антифрикционных эпоксидных компаундов и требования, предъявляемые к узлам обработки». Сборник научных трудов «Новые технологии. Образование и наука» Выпуск 2. - Москва, МГУДТ, 2000 г. 139 с;

3. Ниберг А.Н., Багадаев А.К., Игумнов В.И.:«Новые композиционные полимерные материалы на основе эпоксидных смол». Сборник научных трудов «Новые технологии. Образование и наука», Выпуск 2.

- Москва: МГУДТ, 2000 г.;

4. Вершков В.В., Исаев М.А., Шлей Н.В., Багадаев А.К.:«Анализ работы роликового механизма перемещения швейной машины». Сборник научных трудов «Новые технологии. Образование и наука», Выпуск 2.

- Москва: МГУДТ, 2000 г.;

5. Радин Ю.В., Иванов В.А., Багадаев А.К., Николаева В.А.: «Вопросы классификации отказов швейного оборудования». Сборник научных трудов научно-технической конференции: «Современные технологи сервиса». - М., МГУС, 2000 г. е.;

6. Балагуров И.А., Иванов В.А., Багадаев А.К., Игумнов В.А, .«Сравнительный анализ технологии упрочнения винторезных

20

45736

ножей». Сборник научных трудов научно-технической конференции: «Современные технологии сервиса». - М., МГУС, 2000 г. 122 е.; 7. Багадаев А.К., Завязкина Л.С. Изучение условий взаимодействия

тканенаправителем., МГУДТ, НТИ. Образование и наука. Новые технологии. М. МГУДТ. 2000.

8. Багадаев А.К., Завязкина Л.С., Иванов В.А., Механизм взаимодействия рабочего органа и материала в системах ориентации тканей. МГУДТ. Образование и наука. Новые технологии. М. МГУДТ. 2000.

9. Старкова Г.П., Завязкина Л.С., Багадаев А.К. «Изменение линейных размеров полотен при настилании». // Наука и образование. Новые технологии. МГУДТ. № 3,2002г. С. 61-63;

Ю.Старкова Г.П., Багадаев А.К., Финогенов Д.А, Борунов ЮВ.1 «Математическая модель одновалкового тканенаправителя». Межвузовский сборник научных трудов «Наука и образование. Новые технологии», «Экономика и технологии». Выпуск 2, - М., МГУДТ, 2002 г.;

11.Багадаев А.К., Завязкина Л.С., Финогенов Д., Теория процесса взаимодействия полотна и рабочего органа настилочной машины. Наука и образование. Новые технологии. М. МГУДТ. 2003

12.Иванов В. А., Багадаев А.К., Финогенов Д. А., Старкова Г.П.: «Математическая модель двухвалкового тканенаправителя». Межвузовский сборник научных трудов «Наука и образование. Новые технологии», «Экономика и технологии». Выпуск 4, - М., МГУДТ, 2004 г.;

П.Иванов В.А., Багадаев А.К. «Рациональное проектирование композиционных полимерных материалов», Межвузовский сборник научных трудов . «Наука и образ|»йа||ие. Новые технологии», «Экономика и технологии». № 1, - М., Г, 2004 г.;

движущихся

длинномерных материалов с одновалковым

Ротапринт ГЛГУДО. Заказ 8

70 экз.

708

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К

ПОЛИМЕРНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ.

1.1 Анализ отказов и способов восстановления быстроизнашивающихся деталей швейного оборудования.

1.2 Исследование эксплуатационных свойств композиционных полимеров.

1.3 Условия получения полимеров с заданными свойствами.

1.4 Методика создания антифрикционного композита.

1.5 Определение параметров структуры полимеров.

1.6 Разработка антифрикционного материала.

ВЫВОДЫ.

2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ МАТЕРИАЛА ОТНОСИТЕЛЬНО ЗАДАННОЙ ЛИНИИ 47 ДВИЖЕНИЯ С УЧЕТОМ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Особенности подготовительно-раскройного оборудования.

2.2 Системный анализ процесса ориентации материала относительно заданной линии движения.

2.3 Технические средства и технологические требования к параметрам процесса.

2.4 Разработка систем ориентации движения материалов и анализ их технологических возможностей.

2.5 Теоретические исследования взаимодействия движущихся длинномерных материалов с одновалковым тканенаправителем

2.6 Математическая модель процесса взаимодействия элементов системы «материал - равняющий валик».

2.7 Теоретические исследования взаимодействия движущихся длинномерных материалов с двухвалковым тканенаправителем

ВЫВОДЫ

3 ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ ВАЛКОВОГО ТИПА.

ВЫВОДЫ.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ ВАЛКОВОГО ТИПА.

ВЫВОДЫ.

Оценка качественных показателей готовых швейных изделий, основанная на результатах измерения проектно-размерных параметров парных деталей /5/, позволяет выделить одну из важных составляющих появления дефектов, связанную с отклонением размеров деталей кроя от проектных значений. Это точность размерных характеристик изделия, которая зависит от погрешностей измерения линейных параметров материалов раскроя и способности текстильных материалов восстанавливать геометрические параметры после снятия технологических и других нагрузок, вызывающих их искажение.

Составляющая показателя качества, определяемая величиной и направлением деформации текстильного материала на стадиях разбраковки, промера и настилания, не может быть устранена только общепринятыми приёмами коррекции параметров и технологических режимов, влияет на степень рационального использования материалов, и, в конечном счёте, на конкурентоспособность производимой продукции /1/.

Как показывает практика работы швейных предприятий /21/ технологическое качество производимых изделий, как комплексный показатель, определяется множеством факторов, в том числе точностью ориентации движения материалов при промере, разбраковке, настилании для раскроя, их напряжённо-деформированным состоянием и т. д.

Снижение уровня напряжённо-деформированного состояния материала, рациональность его расхода, прежде всего, связано с технологическим уровнем выполнения подготовительных процессов и обеспечением их современными техническими средствами /5/. Решение этих вопросов возможно на базе обоснованного выбора критериев качества процессов, технологических режимов обработки материалов и параметров функционирования технических средств и применении эффективных способов восстановления швейного оборудования с помощью композиционных полимерных материалов.

Комплексный анализ характеристик объектов и процессов подготовительно-раскройного производства (ПРП), в частности, подготовительно-настилочных операций (рис. В.1), а также практика работы швейных предприятий показывают, что проблемы, возникающие при необходимости создания гибкой и эффективной системы функционирования системы подготовки материалов к раскрою (ПМкР), определяются отсутствием: методологии совершенствования и проектирования технологических процессов обработки длинномерных легкодеформируемых материалов при подготовке к раскрою и современных технических средств их обеспечения; математического описания процесса и систем ориентации движущегося материала относительно заданной линии движения, а также результатов исследований влияния количественных параметров этого процесса и функциональных механизмов на технико-экономические показатели производства; обоснованных критериев выбора и оценки качества операции с учётом технологических режимов обработки длинномерных легкодеформируемых материалов, способов и технических средств их обеспечения; отсутствием стабильности в размерах (при текущем износе) и антифрикционных свойств сопрягаемых деталей в узлах трения основных узлов и механизмов.

Главные технологические зоны обработки рулонных легкодеформируемых материалов, в которых возникает наиболее значительная доля общей деформации материала, на сегодняшний день предположительно выявлены /2/. Но достоверность этих предположений не подтверждена данными, полученными в номинальном режиме эксплуатации технологического оборудования, так как отсутствуют эффективные способы, методики и экспериментальная база проведения подобных исследований. Однако с определенной долей достоверности можно утверждать, что самым значительным деформациям легкодеформируемый материал подвергается при размотке, расправке, развороте в полную ширину, ориентации относительно заданной линии движения, намотке его в рулон и настилании, т. е. На стадии подготовки материалов к раскрою.

К выполнению процесса ориентации материала относительно заданной линии движения на подготовительных операциях, предъявляются те же требования по ограничению деформаций материалов, так как их уровень влияет не только на точность измерения геометрических характеристик, но и на величины припусков, назначаемых при проектировании деталей одежды, трудозатраты, рациональность раскладок лекал и расход сырья.

Анализ технологических последовательностей обработки выпускаемых моделей швейных изделий на ряде предприятий показал, что до 2% операций от их общего количества направлены на коррекцию и доведение размеров деталей кроя до проектных значений. При этом для ряда производимого ассортимента в силу необходимости проведения соответствующих операций в среднем теряется до 1.2% материала. По оценкам специалистов /статья И.С. Зака / каждому проценту нерационально израсходованного материала на весь средний объём материалов, перерабатываемых сегодня в швейной отрасли, соответстэует 120 тыс.$ упущенной прибыли.

В научно-технической литературе /5, 10/ рассматриваются вопросы механики силового взаимодействия полотен с рабочими органами исполнительных механизмов. Однако сформулированные идеи и подходы к решению задач проектирования и управления техническими системами обработки длинномерных материалов в основном исследовались применительно к технологическим условиям текстильного производства.

Хотя опубликованные результаты исследований и могут служить некоторой основой для проектирования оборудования подготовительно-раскройного производства, в частности, систем ориентации движения материала, однако говорить о достаточном и тем более полном теоретическом истолковании методов расчёта механизмов их обеспечения с учётом технологических особенностей швейного и других производств, производящих и перерабатывающих легкодеформируемые длинномерные материалы, преждевременно.

Используемые в действующем технологическом оборудовании и предлагаемые в разных информационных источниках технические решения для реализации процесса ориентации при размотке, развороте сдвоенных материалов в полную ширину, намотке в рулон и настилании для раскроя или не технологичны, или конструктивно сложны и не удовлетворяют эксплуатационным требованиям при выполнении подготовительно-раскройных операций. Не адаптированность имеющихся технических разработок к конкретным условиям швейного производства, неоднозначность требований к их конструктивно-технологическим параметрам замыкаются на целый перечень не решенных проблем научно-технического характера /20, 25/.

Ужесточение требований современного рынка требует повышения эффективности эксплуатации технологического оборудования, что выдвигает проблему повышения его надежности и работоспособности. Развитие техники и технологии выдвинуло проблему создания полимерных композиционных материалов для изготовления деталей, а порой целых механизмов и агрегатов, способных почти при тех же эксплуатационных свойствах эффективно заменять быстроизнашивающиеся элементы машин /3/.

Современные полимерные материалы способны за короткий промежуток времени восстановить работоспособность швейного оборудования, с минимальными затратами ресурсов, при этом повышая точность ориентирования материалов на намоточно-размоточном оборудовании. Однако существующие недостатки на компоненты полимерных материалов, нехватка и несовершенство технологического оборудования необходимого при ремонте и восстановлении, а также недостаточная изученность проблемы применения новых композиционных материалов в швейном оборудовании, требует более детального рассмотрения существующей проблемы применения этих материалов в оборудовании швейных производств.

В настоящей работе рассматривается результаты научного поиска и экспериментальных исследований, направленных на устранение пробелов в области моделирования процессов и совершенствования технических средств для ориентации легкодеформируемых материалов при их подготовке к раскрою, а также методов их проектирования и расчёта с учетом применения полимерных композиционных материалов.

ВЫВОДЫ

1. Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валичных рабочих органов с длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения. Предложены математические модели для расчёта и проектирования параметров определённого множества вариантов построения валичных ровнителей материала по кромке, выполнены опытно-конструкторские работы, изготовлены экспериментальные стенды и опытные образцы исполнительных механизмов и элементов системы управления ориентацией движения материала.

2. На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими органами систем ориентации валичного типа и использования аппарата дискретной алгебры разработана методика анализа вариантов их построения, определены признаки выбора технических решений с учётом эффективности функционирования, степени определённости механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине.

3. Реализация систем ориентации движущегося материала в виде автономных модулей и интегрированных систем в промерочно-разбраковочном комплексе, а также проведенные экспериментальные исследования и натурные испытания в производственных условиях, подтвердили корректность основных теоретических положений о механике процесса контактного взаимодействия материала с рабочими органами валичного типа.

4. Определены оптимальные соотношения между параметрами проводки материалов и положением рабочих органов "последовательных" механизмов по условию их минимальной деформации при движении полотна по технологическому тракту.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате исследования свойств композитов, производственных и эксплуатационных испытаний полученный материал на основе фторопласта и комплекса термореактивных смол с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения, термостойкостью для длительной эксплуатации до 200 °С, давлением до 40МПа, скорости скольжения до 4 м/с без смазки, со смазкой до 70 м/с;

2. Выделены способы получения композиционных материалов на основе эпоксидофторопластов, как в один из перспективных для повышения износостойкости высоконагруженных узлов трения. С целью применения в машинах швейного оборудования были исследованы физико-механические, механические, триботехнические и термические характеристики эпоксидофторопластовых материалов.

3. Оптимальное соотношение антифрикционной композиции для применения в оборудовании подготовительного производства в массовых процентах составляет: эпоксидная смола ЭД-20 - 15%, фенол-формальдегидной смолы ФФС - 30%, графит - 15%, фторопласт Ф-4Д - 30%, стекловолокно - 10%, медь - 5% (без смазки);

4. Методом инженерного решения проектных и триботехнических задач, решена задача по созданию и модернизации узлов трения систем ориентации валкового типа, на основе композиционных материалов и конструкций, применяемых для оптимизации триботехнических характеристик комбинированного подшипника;

5. На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими органами систем ориентации валкового типа и использования аппарата дискретной алгебры разработана методика анализа вариантов их построения, определены признаки выбора технических решений с учётом эффективности функционирования, степени определённости механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине;

6. Определены оптимальные соотношения между параметрами проводки материалов и положением рабочих органов "последовательных" механизмов по условию их минимальной деформации при движении полотна по технологическому тракту;

7. Установлено, что для предлагаемых и используемых в практике систем равнения материала по кромке и центрирования характерна конструктивная сложность технических решений, или наличие дополнительных неконтролируемых деформаций материалов, или невозможность их адаптации к действующему и проектируемому технологическому оборудованию;

8. Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валичных рабочих органов с длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения;

9. Предложены математические модели для расчёта и проектирования параметров определённого множества вариантов построения валичных ровнителей материала по кромке, выполнены опытно-конструкторские работы, изготовлены экспериментальные стенды и опытные образцы исполнительных механизмов и элементов системы управления ориентацией движения материала;

10. Разработана методика анализа вариантов построения систем ориентации валичного типа. На основании теоретических исследований контактного взаимодействия движущегося материала с рабочими органами систем ориентации валичного типа и использования аппарата дискретной алгебры определены признаки выбора технических решений с учётом эффективности функционирования, степени определённости механики процесса, возникающих технических противоречий и требований к их компоновке в технологической машине;

11.На основе реализации систем ориентации движущегося материала в виде автономных модулей и интегрированных систем в промерочно-разбраковочном комплексе экспериментально подтвердена корректность основных теоретических положений о механике процесса контактного взаимодействия материала с рабочими органами валичного типа;

12.Сформулированы научные подходы и дано теоретическое описание механики контактного взаимодействия валковых рабочих органов с длинномерными материалами при изменении их положения в пространстве движения.

1. Авсеев Е.Т., Град И.Н., Завойская В.Н. Пути технического перевооружения организации ПРП в швейной отрасли. - Киев: Знание УССР, 1978.-28 е.;

2. Агапов В.А., Макаренко С.В. Машины XXI века. Новое поколение основовязальных машин фирмы «Карл Майер» //Директор. № 6. 2002;

3. Адаменко, Н. А; Полимерные материалы в машиностроении: Учебн. Пособие для студентов.; -Волгоград, ВГТУ; 1999.

4. Анфилатов B.C. и др. Системный анализ в управлении. М.: Финансы и статистика, 2003;

5. Ахметшин, Н.И., Лившиц, В.А., Пермяков, В.А., Эксплуатация и ремонт швейного оборудования., Ч.1., 1995 г.;

6. Ахметшин, Н.И., Лившиц, В.А., Пермяков, В.А., Эксплуатация и ремонт швейного оборудования., 4.2., 1997 г.;

7. Балагуров И.А., Толмачев А.В., Чернов В.П. Системы управления в машинах легкой промышленности. В кн.: Современные технологии. М. МГУДТ.2001. с.87-91;

8. Бардин В.А., Исследование методов повышения срока службы деталей узлов машин и агрегатов бытового обслуживания. Институт экологии ресурсосбережения и оборудования. Москва 2001 г.;

9. Балакириев B.C. , Заев А.В. и др. Автоматизированные производства изделий из композиционных маиериалов; М.: Химия, 1990.

10. Беленький, С.И. Инженерное обеспечение ремонта текстильного оборудования; М. 1982 г.

11. Бердников Л.А., Иванов В.А., Зайцев Б.А., Некоторые факторы, влияющие на надежность автоматического питания пуговичных полуавтоматов, Известия ВУЗов, Технология легкой промышленности, №4, 1976,3 с.;

12. Бертенев Г.М. Механика полимеров; М., Машиностроение, 1966.

13. Блауберг И.В. Проблема целостности и системный подход. — М.: Эдиториал УРСС, 1997;

14. Бобрышев А.Н.; Прочность эпоксидных композитов с дисперсионными наполнителями: автореферат к.т.н.; -М. 1982.

15. Болдовкина О.С., Сурикова Г.И. Допустимые пределы заужения изделий из трикотажного полотна с учетом давления на тело-Информационный листок. Приморский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Владивосток, № 312-8;

16. Бондарев А.А. Разработка методов прогнозирования изменения размеров тканей при производстве одежды: Автореф. дисс. канд. техн. наук- М.: МТИЛП, 1987;

17. Бормотов, А.Н.; Пластифицированные эпоксидные композиты повышенной плотности.; Дисс. к.т.н.; 05.23.05.; Пенза,1998; Пензенская государственная архитектурно-строительная академия.

18. Бривманис Р.Э.; Механика полимеров, 1986 № 1.

19. Буевич А.Э. Разработка автоматизированного комплекса для проектирования и изготовления оснастки и подготовки управляющих программ к швейному полуавтомату с микропроцессорным управлением: Автореф. дис. канд. техн. наук. Витебск: ВГТУ, 2003. -25 е.;

20. Бузов Б.А Материаловедение швейного производства. М.: Легкая индустрия, 1978;

21. Бузов Б.А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении //Изв. высш. учеб. заведений /ТЛП. - 1984. - № 3. - С. 27-28;

22. Бузов Б.А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при ее пространственном растяжении // Изв. высш. учеб. заведений. - ТЛП. - 1984. -№3. - С. 2728;

23. Бузов Б.А., Алыментова Л.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство — М.: Издательский центр «Академии», 2004;

24. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. Т.1. — М.: Наука, 1969. -461 е.;

25. Вальщиков Н.М., ЗайцевБ.А., Вальщиков Ю.Н., Расчет и проектирование машин швейного производства, Л., Машиностроение, 1973,342 е.;

26. Веретено В.А. Разработка и исследование технических средств для подготовительных операций при производстве одежды: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МГУДТ. - 2001. - 23с.;

27. Галынкер И.И. Исследование и разработка технологических процессов подготовки и настилания ткани: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л.: ЛИТЛП. - 1973. - 50с.;

28. Галынкер И.И. Исследование и разработка технологических процессов подготовки и настилание ткани: Автореф. дисс. . д.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1973. -50 е.;

29. Галынкер И.И. Подготовка и настилание тканей. М.: Легкая индустрия, 1969.- 348с.;

30. Галынкер И.И. Подготовка и настилание тканей. М.: Легкая индустрия, 1969. -348 е.;

31. Гарбарук В.Н. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных,машин. Л.: Машиностроение, 1977, 232 е.;

32. Глазунов В.Ф. Александров В.П. Методы расчета систем управления транспортированием ткани в типовом технологическом оборудовании. Иваново: ИвТИ, 1989. -84 е.;

33. Глазунов В.Ф. и др. О регулировании натяжения и деформации ткани в отделочном оборудовании // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1995. -№1. - С. 96-100;

34. Глазунов В.Ф. и др. Экспериментальное исследование процесса деформации вязкоупругого полотна в зоне транспортирования // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1985. -№1. - С. 76-78;

35. Глазунов В.Ф. О регулировании натяжения и деформации ткани в отделочном оборудовании //Изв высш. учеб. заведений. -ТТП. 1995. -№ 1,-С. 96-100.;

36. Грег С., Синк К., Адсорбция, удельная поверхность, пористость, М., Мир, 1970;

37. Губин В.В., Хавкин В.П. Динамика разматывания рулона //Изв. высш. учеб. заведений.- ТТП. 1983. - № 3.- С. 137-138;

38. Губин. В.В., Хавкин В.П. Динамика разматывания рулона // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1983. -№3. - С. 137-138;

39. Гузенков П.Г. Детали машин. М. Высшая школа, 1986. -358 е.;

40. Гуль В.Е., Структура и механические свойства полимеров, М., Высшая школа, 1978;

41. Гусейнов. Повышение долговечноти деталей швейных машин на основе совершенствования узлов трения. Автореф. на к.т.н., Баку, 1993 г., - 23;

42. Дагабян А.В. Оптимальное проектирование машин и сложных устройств. -М.: Машиностроение, 1979. -280 е.;

43. Данилов, В.В., Денисова, Н.Е., Каравайчикрва, Т.Ю. Повышение долговечности челночных комплектов швейных машин. Швейная промышленность, 1989 г.,№1, с20-22.

44. Дементьев С.А. и др. Модули гибких производственных систем и автоматизированное оборудование на швейных предприятиях. М.: Легпромбытиздат, 1993.-217с.;

45. Дементьев С.А. и др. Опыт внедрения новых видов оборудования в швейной промышленности М.: Легпромбытиздат, 1987. 120 е.;

46. Дементьев С.А. и др. Опыт внедрения новых видов оборудования в швейной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 120 е.;

47. Демкин, Н.В., Рыжков, Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М: Машиностроение, 1984 г., -224.

48. Деулин Б.Л., Волвенков Г.В., Оборудование и технологические процессы в легкой промышленности, технический отчет о 4-ой Международной выставке ИНЛЕГМАШ-89, М., 1985, №4, с. 16-20;

49. Дж.Е. Болиек Тенденции будущего, electronic resource. Доступно из URL: http://www.lycra.ru [Дата обращения 22 апреля 2004г.];

50. Диментберг Ф.М., Шаталов К.Т., Гусаров А.А., Колебания машин, М., Машиностроение, 1964;

51. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход М.: Мир, 1981;

52. Досхожаев Д.Т., Разработка и совершенствование элементов робототехнических систем применительно к технологическим процессам легкой промышленности, Автореферат дисс. докт. техн. наук, С-ПбГУТД, С-Пб, 1995, 48 е.;

53. Езикашвили В.О. Теоретические основы расчета и проектирования механизмов машин ПРП: Автореф. дисс. . к.т.н. Тбилиси: ТПИ, 1966. -20 е.;

54. Жаворонков А.И. Завязкина Л.С., Финогенов Д.А. Анализ особенностей оборудования для производства эластичных материалов. Новые технологии. Образование и наука. 3, №.2002. МГУДТ. С.158-161;

55. Жарин Д.Е.; Влияние количества отвердителя на прочность эпоксидных полимеров // Тезисы докладов

56. Жарин, Д.Е.; Эпоксидные композиты с высокими демпфирующими свойствами.; Дисс. к.т.н.; 05.23.05.; Пенза, 1997; Пензенская государственная архитектурно-строительная академия.

57. Железняков А.С. и др. Разработка автоматизирванной системы подготовки материалов к раскрою. Сообщение 1 // Швейная промышленность. 1995. -№1. - С.23-25;

58. Железняков А.С. и др. Разработка автоматизирванной системы подготовки материалов к раскрою. Сообщение 2 // Швейная промышленность. 1995. -№1. - С.25-28;

59. Железняков А.С. и др. Устройство для разворота сдвоенных рулонных материалов//Шв. пром-сть. 1991.- № 3. С. 18-19;

60. Железняков А.С. Моделирование процесса намотки материалов в рулон //Изв. высш. учеб. заведений /ТТП. 1999. - № 2. - С. 77-80;

61. Железняков А.С. Моделирование процесса намотки материалов в рулон // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1999. -№2. - С. 77-80;

62. Железняков А.С. Основы проектирования и совершенствования процессов подготовки материалов к раскрою: Автореф. дис.д-ра техн. наук. М.: МГУДТ.-2000. -51 е.;

63. Железняков А.С. Основы проектирования и совершенствования процессов подготовки материалов к раскрою: Автореф. дисс. . д.т.н. -М. МГУДТ. 2001. -51 с.

64. Железняков А.С., Меликов Е.Х. Подготовка материалов к раскрою: проблемы и направления совершенствования //Шв.пр-сть.-1999.-№ 4.-С.32-34;

65. Железняков А.С., Мелихов Е.Х. Подготовка материалов к раскрою: проблемы и направления совершенствования // Швейная промышленность. 1999. -№4. - С.32-34;

66. Железняков А.С., Старкова Г.П., Веретено В. А. Процессы и технические средства подготовки материалов к раскрою в производстве одежды. Новосибирск, Сибвузиздат. 2002. 146 е.;

67. Железняков А.С., Чанышев А.И. О натяжении полотна при размотке рулона. Сообщение 1 // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1997. -№4. - С. 84-89;

68. Железняков А.С., Чанышев А.И. О натяжении полотна рулона при размотке рулона. Сообщение 2 //Изв. высш. учеб. заведений /ТТП. -1997.- №5.-С. 72-76;

69. Железняков А.С., Чанышев А.И., Веретено В. А. О расчёте параметров провисания ткани с учетом несимметричности точек её подвеса //Изв. высш. учеб. заведений / ТТП 2001 -№5 -С. 78.81;

70. Жихарев А.П. Развитие научных основ и разработка методов оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГУДТ, 2004. - 50 е.;

71. Жихарев А.П., Смирнов А.П. Оптимальные параметры индуктивного моста для записи процессов релаксации деформации материалов легкой промышленности. Научные труды МТИЛП, №38, М., 1972;

72. Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. Комплексно -механизированные линии в швейной промышленности. М.,Легпромбытиздат, 1988, 320 е.;

73. Зюзин, А.И. Ремонт швейных машин., Н. Новгород, Ярмарка 95., - 511;

74. Иванов В.А., Карамышкин В.В. Исследование динамики роторных машин, предназначенных для обработки нежестких материалов, Второй Всесоюзный съезд по теории машин и механизмов. Тезисы докладов, часть 2, Киев, Наукова Думка, 1982,. С. 3-4;

75. Иванов В.А., Радин Ю.В. Качество изделий, обрабатываемых на швейных машинах, Сборник научных трудов МГАЛП, М., 1999, с. 145146;

76. Иванов В.А., Совершенствование машин легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектами обработки, Дисс.докт. техн. наук, М., 1989, 382 е.;

77. Иванченко В.А., Сучилин В.А., Ермаков А.С. Исследование рабочего процесса швейных машин с помощью ЭВМ. МТИ, 1993, 30 е.;

78. Илларионова Т.И. Формирование маршрута движения предметов труда в потоках по изготовлению швейных изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГУДТ, 2001. - 27 е.;

79. Ильинский Д.Я., Ипполитов А.В. Основы расчета и проектирования технологических машин и линий легкой промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1989. -448 е.;

80. Ипполитов, О.А.; Повышение срока службы деталей машин легкой и текстильной промышленности путем нанесения и формирования полимерного покрытия.; Дисс. к.т.н.; 05.02.13.; М., 1993; Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности.;

81. Исаев, В.В. Оборудование швейных фабрик, М. 1983 г.

82. Исаев, В.В., Франц, В.Я. Устройство, работа, наладка и ремонт швейных машин, М: Легкая индустрия, 1969 г., 204;

83. Ишлинский А.Ю. Трение качения. В кн.: Прикладные задачи механики. Механика вязкопластических и не вполне упругих тел. М.: Наука, 1986.-С.176-190;

84. Ишлинский А.Ю. Трение качения. В кн.: Прикладные задачи механики. Механика вязкопластических и не вполне упругих тел. М.: Наука, 1986. -С. 176-190;

85. Калинин Е.Н. концептуальная модель процесса взаимодействия валкого устройства с текстильным материалом // Изв. высш. учеб. заведений. -ТТЛ. 2000. -№2. - С. 78-82;

86. Князев В.И., Пискорский Г.А. Определение усилия натяжения полотна, сматываемого с рулона с постоянной линейной скоростью // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1983. - № 5. - С. 138-140;

87. Князев В.И., Пискорский Г.А. Определение усилия натяжения полотна, сматываемого рулона с постоянной линейной скоростью // Изв. высш. учеб. заведений. ТЛП. - 1983. -№5. - С. 138-140;

88. Кобелев Н.Б. Практика применения экономико-математических методов и моделей. Учеб.-практ. пособие. М.: ЗАО «Финстатинформ». 2000;

89. Ковалев В.А., Ковалева Л.Н., Веретено В.А., Сторожев В.В. Математическая модель составления и оптимизации комплексов технологических машин // Кожевенно-обувная пром-ть, 1996. -№6. -280 е.;

90. Ковалева Л.Н., Ковалев В.А., Веретено В.А. Моделирование комплексов технологических машин // Материалы Российской научно-практической конф.: «Образование в условиях реформ»: опыт. Проблемы, научные исследования/ г. Югра Кем. обл., КемТИП, С. 89;

91. Кольцов, С.К., Капустин, И.И. Ремонт оборудования легкой промышленности. /Под ред. И.И. Капустина/, М: Гизлегпром, 1951 г., 363, с ил.;

92. Комарова, Г.Г.; Исследование и разработка полимерной композиции холодного отверждения высокой сопротивляемости износу. Дисс. к.т.н.; 05.17.06.;- Харьков: 1979г.; Харьковский политехнический институт;

93. Комиссаров А.И., Жуков В.В., Никифоров В.М., Сторожев В.В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств. М.: Машиностроение, 1973, 342 е.;

94. Композиционные полимерные материалы в легкой промышленности. Под ред.: Г.П. Андриановой, М. Наука 99, 539с.

95. Корушкин Е.Н., Иванов В.А., Андреенков Е.В., О сертификации продукции и услуг, уч. пос., МГАЛП, М., 1996;

96. Куликов A.M., Хавкин В.П. Динамика многозвенных перематывающих установок // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1968. -№1. - С. 43-48;

97. Лаврентьев, Г.А. Обоснование толщины слоя полимерного материала в подшипниках скольжения при их восстановлении. Дисс. к.т.н.; -Л., 1974; Ленинградский сельско- хозяйственный институт.

98. Лебедев B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания, М.: Легкая индустрия, 1976, 400 е.;

99. ЮЗ.Лопандин И.В., Мурыгин В.Е., Исследование натяжения нити в челночных швейных машинах, «Известия ВУЗов», ТЛП, №4, 1996, с. 140-146;

100. Лэздан С. Оптимизация больших систем.-М.: Наука, 1975;

101. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетере Г.А.; Сопротивление полимерных и композитных материалов; -Рига: Зинатне 1980.

102. Менсон Дж., Сперлинг JI.; Полимерные смеси и композиты; -М.: Химия, 1979.

103. Мищенко А.И. Исследование и совершенствование технологических процессов подготовительного производства швейных предприятий бытового обслуживания. Автореф. дисс. . к.т.н. М.: МТИЛП, 1983, -24 е.;

104. Навасардян Г.С. Повышение точности изменения на браковочно-промерочных машинах // Швейная прмышленность. 1981. -№4. С. 1618.

105. Нарисова Н.; Прочность полимерных материалов; -М.: Химия, 1987.

106. Некрасов Ю.Н. и др. Ориентация полотен при машинном настилании // Шв. Пром-ть. 1977. -№1. С. 28-30;

107. Нуцубидзе В.Н. Исследование динамических процессов в намоточно -размоточных механизмах машин текстильного и швейного производства: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси: ТПИ, 1970. -22 е.;

108. Нуцубидзе В.Н. Исследование динамических процессов в намоточно-размоточных механизмах машин текстильного и швейного производства: Автореф. дисс. . к.т.н. Тбилиси: ТПИ, 1970. -22 е.;

109. Образцов И.Ф., Лымзин В.Н.; Механика прогрессивной техники и технологий.; -М: Машиностроение, 1985.

110. Образцов И.Ф., Томашевский В.Т.; Научные основы и проблемы технологической механики конструкций из композитных материалов // Механика композиционных материалов, 1987.

111. Островский К.Ю. Автоматизация контроля и управления качеством кож на основе анализа их релаксационных характеристик: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МГУДТ, 2001. - 21 е.;

112. Парменова-Трефилова 3. В. Исследование вопросов изменения линейных размеров ткани при отмеривании длин полотен в процессешвейного производства: Автореф. дисс. . к.т.н. JL: ЛИТЛП, 1974. -21 е.;

113. Парыгина М.М. Основные направления рационального использования материалов // Швейная промышленность. 1988. -№4. - С. 10-12;

114. Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Экология: Доклады международной конференции «Композит 2001», Саратов 2001, 371с.

115. Повышение износостойкости деталей швейных машин легкой промышленности методом пластического деформирования. /Гос. ком. Украины по легкой промышленности/, Киев, 1991 г., -99, с ил.;

116. Подругина М.И. Исследование технологического процесса равнения кромок тканей при машинном настилании: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1975. - 22 е.;

117. Поливанов, С.Ю. и др. Ремонтопригодность швейных машин. Справочное пособ. /Поливание, С.Ю., Сиротниеов, Э.А., Франц, В .Я./, -М: Легкпромбытиздат, 1989 г., 174, с ил.;

118. Поливанов, С.Ю. и др. Эксплуатационные испытания швейных машин, Справ, пособ. /Под ред. С.Ю. Поливание, В.Г. Прытков, Э.Я. Сиротников/, М: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г., - 136, с ил.;

119. Полимерные материалы в машиностроении: Учебное пособие для студентов .; Волгоград, ВГТУ, 1999.

120. Полимерные материалы в машиностроении; -М: Межвуз, сб.научн.тр. / Пермский политехнический институт / Редколлегия: Мордвинин А.П. (гл. ред.) и др. / -Пермь: Пермский ГТГИ, 1982.

121. Полимеры в узлах трения машин и приборов. Справочник, под ред. Чичинадзе А.В. М: Машиностроение, 1988 г., - 328.

122. Полухин В.П. Проектирование механизмов швейно-обметочных машин. М.: Машиностроение, 1972, 230 е.;

123. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. — М: Машиностроение, 1984 г., 264.

124. Применение композиционных полимерных материалов в машиностроении, Сулейманов И., Нурматов И., Ташкент, 1991; - 48с.

125. Применение пластмасс в машиностроении; Каличев В.А.; -М.: Машиностроение, 1972.

126. Применение полимерных материалов в ремонтном производстве., /Ремонт и тех. обслуживание машин. Обзор информ./, (АгроНИИТЭИИТО), М, 1986 г., - 42;

127. Промышленные полимерные композиционные материалы; Под ред. М. Ричардсон.; -М.: Химия, 1980.

128. Рейербах, Л.Б. Швейные машины. Учебн. пособие для проф. уч. -заведений., М: Лекгупромбытиздат, 1995 г.;

129. Ремонт и монтаж оборудования текстильной и легкой промышленности. Уч. Пособие для средн. спец. учебных заведений., 3-е изд., перер. и доп., М: Легкпромбытиздат, 1987 ., 301;

130. Руководство по применению полимеров при ремонте машин: Утв. Подотд. эксплуатации и ремонта ., М, 1988 г., - 30;

131. Самсонов B.C. Исследование натяжения ткани в зоне двухваличной транспортирующей системы //Изв. высш. учеб. заведений./ ТТП. 1997.-№ 3.- С. 83-87;

132. Самсонов B.C. Исследование натяжения ткани в зоне двухваличной транспортирующей системы // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. -1997. -№3. - С. 83-87;

133. Сафронова И.В., Технические методы и средства измерений в швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983г.- 232с.;

134. Смазка оборудования текстильной и легкой промышленности. Под ред. Денисовой, Н.Е. М: Легкпромбытиздат, 1989 г. - 448.

135. Смирнова Л.Н. направление организационно-технического совершенствования подготовительно-раскройного производства в производственных швейных объединениях: Автореф. дисс. . к.т.н. -М.: МТИЛП, 1980, 27 е.;

136. Соколов В.Н., Сучилин В.А. Проектирование машин швейного производства, М.: МТИ, 1973, 88 е.;

137. Соломатов В.Н.; Полимерная теория и эффективные технологии композитных структур; -М.: Химия, 1976

138. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дх. Любина: Пер. с англ. А.Б. Геллера и др. Л1од ред. Б.Э. Геллера., М.: Машиностроение, 1988.

139. Старжинский В.М. Теоретическая механика. М.: Наука, 1980. -464 е.;

140. Суриков. В.И. Влияние натяжения ткани на точность измерения ее длины на мерильно-накатной машине // Изв. Высш. учеб. заведений. -ТТП. 1970. -№1. - С. 73-75;

141. Сучилин В.А., Лебедев B.C., Влияние износа механизмов переплетения нитей на динамику игольной нити, Сборник трудов МТИ, 1982, с. 21-22;

142. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение (перевод с англ.). Машиностроение, 1972;

143. Талепоровский Ю.Л. и др. Самоцентрирование ленточных материалов роликом. // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. — 1997. -№5. - С. 100101;

144. Талепоровский Ю.Л. Экспериментальные исследования зоны контакта двух валов. Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - 1970. -№6. - С. 140142;

145. Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1972;

146. Филиппова Г.А., Создание и исследование эпоксидофторопластовых антифрикционных материалов для узлов трения. Хабаровский государственный технический университет. Хабаровск 1997 г.;

147. Фомин Ю.Г. Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин: Автореф. дисс. . д.т.н. Иваново: ИГТА, 2001. -35 е.;

148. Фомин Ю.Г., Кузнецов Г.К. Конструкции и расчет механизмов валковых машин для обработки тканей. Иваново: ИвТИ, 1984. -132 е.;

149. Франц, В.Я. Эксплуатация и ремонт швейного оборудования. М: Легкая индустрия, 1978 г., - 296;

150. Франц, В.Я., Исаев, В.В. Швейные машины. М: Легкпромбытиздат, 1986 г., - 181, 2-е изд., перер. и доп., с ил.;

151. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиностроения. М.: Машиностроение, 1984, 225 е.;

152. Хазов Б.Ф., Дидусов Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986, 223с.;

153. Цирекидзе А.Д. Исследование взаимодействия текстильных материалов с рабочими органами машин в с вопросами проектирования машин ПРП: Автореф. дисс. . к.т.н. Тбилиси: ТПИ, 1972. -232 е.;

154. Швейное оборудование. Серия «Учебники XXI в.», Ростов-на-Дону, 2000 г., - 375;

155. Юдин В.А., Петрокас Л.З. Теория механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1977. -526 с.;

156. Яблонский, Н.С.; Переработка полимерных материалов и применение их в машиностроении: Учебное пособие; -Л, 1980; ЛПТИ.

157. Яблонский, Н.С.; Применение полимерных материалов в машиностроении: Учебное пособие; -Л., 1979; ЛПТИ им. М.И. Калинина;

158. ZHeleznjakov A.S. Mathematical model of process of textile materials movements orientation / Russian Korean International Symposium on Scienc and Tehnolodgy. - Ulsan. - 1999. - S. 442;