автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Предотвращение "отравления" циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий



Маидре Юрий Георгиевич

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ «ОТРАВЛЕНИЯ» ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СХЕМ В УСЛОВИЯХ ПОЭТАПНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

05.21.03 - технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

□03 16115Э

Санкт-Петербург - 2007

003161159

Работа выполнена на кафедре технологии целлюлозы и композиционных материалов Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров

Защита состоится «Об» ноября 2007 г в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д212 231 01 при государственном образовательном учреждении высшего образования Санкт-Петербургском государственном технологическом университете растительных полимеров, по адресу 198095, г Санкт-Петербург, ул Ивана Черных д 4

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров

Отзывы на автореферат в одном экземпляре, заверенные печатью, просим направлять по адресу 198095, г Санкт-Петербург, ул Ивана Черных д 4

Автореферат разослан «Мг

Официальные оппоненты

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Аким Эдуард Львович доктор технических наук, профессор Калинин Николай Николаевич кандидат технических наук, доцент Парамонова Людмила Леонидовна

Ведущая организация

ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности», Санкт-Петербург

Ученый секретарь диссертационного совета

Швецов Ю Н

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Поэтапная эколого-технологическая реконструкция в сочетании с переходом к яроизводству наукоемкой целлюлозно-бумажной продукции, углублением переработки древесины, производством продукции с высокой добавленной стоимостью, может обеспечить устойчивое развитие практически каждого российского комбината, импортозамещение и расширение экспортного потенциала Необходимость увеличения объемов производства, повышения качества продукции и ее конкурентоспособности, выполнения новых, более жестких экологических требований - далеко не полный перечень причин реконструкции

Необходимость реконструкции может обуславливаться изменением критериев оптимизации работы предприятия, изменением ассортимента продукции и переходом на более современные технологии Реконструкция может быть обусловлена и изменением общей концепции производства Так, в последние годы стало принятым переходить от концепции диверсификации бизнеса к концепции «стволового бизнеса», к управлению по «продуктовым линиям»

Реструктуризация собственников, продажа непрофильных бизнесов, привлечение аутсортинговых компаний, приводят к формированию на единой площадке комплексов, связанных, например, единой системой водопользования Достаточно часто при этом координация реконструкции отдельных входящих в комплекс предприятий ведется в недостаточной степени

Ограниченность инвестиций, необходимость проведения реконструкции в условиях действующих предприятий при минимизации продолжительности остановов, приводят к необходимости поэтапного осуществления эколого-технологической реконструкции

Обычно при определении приоритетных объектов реконструкции исходят из необходимости «расшивки узких мест» - выявлении стадий производства, лимитирующих общую производительность технологической линии При реализации такого пути очень часто возникает проблема «отравления» циркуляционных технологических схем

Целью работы является разработка методов предотвращения отравления циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий

Для достижения поставленной цели представлялось необходимым решить следующие задачи

1 Проанализировать циркуляционные и комбинированные схемы многопрофильного интегрированного целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК)

2 Применительно к интегрированным ЦБК провести системный анализ причин отравления циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции предприятия и предложить принципиальные пути предотвращения отравления

3 Разработать математические модели циркуляционных схем, как части интегрированного ЦБК

4 На основе разработанных моделей предложить научно-обоснованные пути предотвращения «отравлений»

Методы исследования. Поставленные в работе задачи решались путем системного теоретического анализа факторов, влияющих на эффективность работы циркуляционных и комбинированных схем итегрированного ЦБК Экспериментальные исследования включали использование разработанных

математических моделей и проверку их адекватности в условиях действующих предприятий

Научная новизна. Экспериментально установлены и теоретически обоснованы специфические особенности «отравления» циркуляционных и комбинированных схем интегрированного ЦБК и предложены научно-обоснованные пути предотвращения «отравления» в условиях поэтапной реконструкции ЦБК

• Разработаны уточненные математические модели «отравления» существующих циркуляционных схем интегрированного ЦБК

• На основе анализа модели предложен переход от эмпирических и интуитивных решений, обычно применяемых в промышленности к научно-обоснованным решениям по предотвращению отравления циркуляционных и комбинированных схем

• Для оценки процесса промывки предложена величина приведенного коэффициента вытеснения, которая характеризует гидродинамический режим промывного аппарата

Практическая ценность. Разработаны практические рекомендации и обоснование технологических решений по предотвращению отравления ряда конкретных циркуляционных схем

• Сортирование щепы по толщине

• Отказ от повторной варки сучков и непровара

• Переработка отходов сортирования (костры и др ) на санитарном потоке

• Локальная очистка части циркулирующей воды при производстве товарной целлюлозы на пресспате

• Повышение эффективности промывки целлюлозы (как небеленой, так и беленой) за счет достижения высокого фактора разбавления, повышения концентрации массы в зоне промывки до максимально возможных значений, поддержания оптимальной концентрации массы и уровня массы в ванне вакуум-фильтра и настройки спрысков

• Для предотвращения отравления циркуляционных схем на БДМ (в частности, для предотвращения «смоляных затруднений») рекомендовано максимально улучшить качество промывки целлюлозы, и применять локальные системы очистки оборотной и транспортной воды

Положения, выносимые на защиту:

1 Системный анализ процессов «отравления» циркуляционных и комбинированных схем интегрированного ЦБК при поэтапной реконструкции

2 Модели процесса «отравления»

3 Результаты исследования этих моделей

4 Рекомендации по предотвращению отравления циркуляционных схем при производстве волокнистых полуфабрикатов, товарной целлюлозы, бумаги и картона

5 Пути эффективного промышленного использования данных рекомендаций Реализация результатов. Результаты исследований диссертационной работы

использованы при поэтапной эколого-технологической реконструкции интегрированного целлюлозно-бумажного комбината

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях международная научно-практическая конференция ПапФор 2006, (г Санкт-Петербург), 8-й международный лесопромышленный форум, 10-13 октября 2006 г

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ Структура и объем работы Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, выводов, библиографического списка и приложений, изложенная на 266 страницах, содержит 32 рисунка, 7 таблиц, библиографический список включает 138 наименований

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении приводится обоснование актуальности выбранной темы, а также положения, выносимые на защиту

В первом разделе рассматривается современное состояние, основные проблемы и перспективы развития мировой и российской целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) За последние 20 лег в России не было построено ни одного нового целлюлозно-бумажного предприятия За эти же годы мировое производство бумаги и картона резко возросло В результате наша страна по производству бумаги и картона с четвертого места в мире переместилась в середину второго десятка При этом многие предприятия имеют морально и физически устаревшее и оборудование и технологические процессы Это резко снижает конкурентоспособность их продукции В результате на ближайшие годы основным путем развития ЦБП России становится реконструкция действующих предприятий

На примере интегрированного целлюлозно-бумажного комбината проанализированы основные этапы эколого-технологаческой реконструкции, позволяющей существенно расширить выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, а также решать экологические проблемы

Рассмотрены особенности циркуляционных и комбинированных технологических схем, проблемы их «отравления» и пути предотвращения «отравления» Как известно, под «отравлением» технологических схем в химической технологии понимается накопление в циркулирующем потоке нежелательных примесей, с превышением их концентрации определенного предела, приводящего к ухудшению качества получаемого продукта или технико-экономических показателей производства При проведении поэтапной реконструкции возможно обострение проблемы отравления циркуляционных схем Оно обуславливается тем, что поэтапная реконструкция интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий осуществляется, как правило, по принципу реконструкции лимитирующих стадий («расшивки узких мест») Одним из аспектов системного подхода и является анализ влияния изменения параметров реконструируемого производства на циркуляционные и комбинированные схемы остальных производств и предприятия в целом

Во втором разделе формулируется задача исследования На основе анализа существующих на интегрированных целлюлозно-бумажных комбинатах схем выбираются циркуляционные схемы, наиболее чувствительные к процессам поэтапной реконструкции В частности, применительно к анализу схемы противоточной промывки введено понятие приведенного коэффициента вытеснения (Кпр), который описывается формулой

QnP „Ов-а

■Ост

Qм +1 Ом

где N0 - коэффициент вытеснения, заданный фирмой изготовителем, при факторе разбавления, равным 1,

а

- понижающий фактор, учитывающий соотношение количества промывной ), количества жидкости массы в зоне промывки (0м) и фактора

0м + 1 жидкости (б, разбавления, равным 1,

О-В ~ 0-Ост

Ом

понижающий фактор, учитывающий возможное разбавление массы в

зоне промывки при подаче промывной воды

Впервые ряд процессов ЦБП (сортирование, промывка, производство товарной целлюлозы на сушильной машине - пресспате, отлив бумаги и картона и др) рассмотрен с единых позиций отравления циркуляционных и комбинированных схем.

В третьем разделе приводится описание разработанной модели, рассматривается методология исследования процесса отравления Произведен анализ основных процессов производства волокнистых полуфабрикатов с точки зрения вероятности «отравления» схемы Для этого из всего многообразия циркуляционных и комбинированных схем многопрофильного интегрированного целлюлозно-бумажного производства выбраны те, в которых наиболее часто возникают проблемы «отравления» К ним относятся повторная варка сучков, чрезмерное стремление к снижению количества отходов сортирования, промывка целлюлозы (как небеленой, так и беленой) (рис 1), закрытые циркуляционные системы передачи массы на сушильные машины (пресспаты), системы массоподготовки и переработка оборотного брака бумагоделательных машин

Фильтрат на о О

промывку Фильтрат на Вода на

О,, ПчгК+.ччг.г, промывку промывку

Белый щелок

Щепа на варку

О,

Диффузор

-20--7 \ Вакуум-

фильтр

0,8 а* а

1 \ ■ Г

Бак 025

фильтрата

3

-31-41 \ Вакуум-

фильтр

Огз 034

1 '

Бак 035

фильтрата

3

1° в) г

я!

»3

Рис 1 Технологическая схема варки и промывки небеленой целлюлозы

Особое значений проблемы оправления циркуляционных схем имеют при перехоле к оптимально-замкнутой системе вод поборота (повышение температуры стоков, «смоляные затруднения» и др.).

В четвертом ра меле обсуждаются результаты исследования процесса «отравления» при повторной варке сучков и при сортировании небеленой целлюлозы. Главными причинами появления толстой непроваренноЙ щепы являются:

* Неудовлетворительная работа рубительных машин,

■ Неудовлетворительная пропарка щепы.

■ И, наконец, собственно сучки.

Плохо пропитанная щепа после варки представляет собой комплекс, состоящий из практически неизмененной или мало измененной древесины - в центре щепы, куда щелок не попал, частично дел и ¡"инфицированной древесины (целлюлозы высокого выхода) - во внутренних слоях щепы, куда щелок проник, но его количества не достаточно для нормального провара, «нормальную» целлюлозу, с требуемым значением числа Каппа - близко к поверхности шеи и, и, наконец, переваренную целлюлозу - на поверхности щепы.

Принципиальные кривые распределения содержания целлюлозы с разной степенью провара в зависимое! и от качества пропитки щепы приведены на рис. 2.

6 е 1С 12 14 16 15 20 22 2-й Я 29 30 32 34 ЗЕ 36 40 42 Число Каппа

Рис, 2.11ринпшшальные кривые распределения целлюлозы с разной степенью провара в зависимости ог качества пропитки щепы (при варке до усредненного значения Каппа -24).

Л - распределение содержания целлюлозы с различной степенью провара при хорошей пропитке.

В - распределение содержания целлюлозы с различной степенью провара при плохой пропитке.

Для иллюстраций процессов, происходящих с небеленой целлюлозой при её сортировании, была составлена математическая модель узла сортирования. ! 1риинициальная схема такого узла представлена на рис. 3.

Модель представляет из себя систему уравнений, позволяющих рассчитывать концентрацию примесей в потоках циркуляции п зависимости от эффективности работы различных сту пеней сортирования.

Для получения численных значений содержания целлюлозы с высоким Каппа во внутренних циркуля пнях узла сортирования принято значение содержания костры на входе в сортирование (па рис. 3 - поток «Л») равным 1000.

В - поток сортированной массы

А - поток несортиро' ванной массы .

Е - отсортированная масса со второй ступени

Сортирование первой ступени

Сортирование третьей ступени

__: О - отходы 1 _

СортированиеВТ°Р°Й ступени Рафинер' второй ступени

Отходы сортирования

Рис 3 Принципиальная схема трехступенчатого сортирования

Первая циркуляция костры возникает при подаче отходов сортирования первой ступени на вторую В связи с тем, что не существует оборудования с эффективностью 100 %, часть костры проходит в поток «Б», концентрация костры на входе в сортирование начинает увеличиваться до тех пор, пока не наступит насыщение Соответственно и на выходе сортирования (поток «В») содержание костры увеличивается

Вторая циркуляция - это отходы первой ступени, отходы второй ступени, размол и сортирование размолотых отходов При рассмотрении первой циркуляции разговор идет об эффективности отделения костры на сортировках И в этом случае однозначно нужно добиваться максимальных значений эффективности обеих ступеней, тк от этого напрямую зависит содержание костры в отсортированной массе

В случае же второй циркуляции ситуация сложнее Если эффективность рафинера низкая, а эффективность сортировки третьей ступени высокая, то костра не попадет в поток отсортированной массы первой ступени и не увеличит нагрузку по костре на вторую ступень Увеличится поток отходов с третьей ступени и, следовательно, потери волокна

Если эффективность сортировки третьей ступени низкая, то нагрузка по сору на вторую и первую ступени увеличится, что приведет к снижению общей эффективности узла сортирования и повышению сорности готовой целлюлозы

Если же эффективность рафинера будет высокой, и костра будет размолота на отдельные волокна, то, с точки зрения содержания костры в готовой массе, ситуация будет выглядеть нормально

Однако, с точки зрения содержания в готовой массе целлюлозы с высоким каппа, ситуация при варианте 2 будет хуже, чем при варианте 1 Сравнение кривых увеличения содержания целлюлозы с высоким значением Каппа в готовой продукции, в зависимости от эффективности работы узла размола, приведено на рис 4

В результате, чем эффективнее работает вторая ступень сортирования, размол и третья ступень, тем больше целлюлозы с низкой белимостью попадет в поток очищенной целлюлозы Это вызовет увеличение расхода белящих реагентов и снизит механические показатели готовой целлюлозы

500 -I—.—I—I—.—I—I—I—I—I—.—.—I—I—I—.

О 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 1314 15 Циклы циркуляции

—Л — низкая эффективность размола —О—высокая эффективность размола

Рис 4 Зависимость увеличения содержания целлюлозы с высоким Каппа при различной эффективности размола костры на рафинере

Таким образом, при сортировании небеленой целлюлозы возврат в систему костры или ее размол и возврат размолотой массы в поток могут рассматриваться как неэффективные пути предотвращения отравления циркуляционной схемы Более целесообразно направлять отходы на переработку на санитарном потоке

Процесс промывки (рис 1) небеленой целлюлозы рассматривается как противоточный многоступенчатый процесс, осуществялемый в каскаде реакторов Первым элементом данного каскада рассматривается диффузор, а последующим -зоны 1 и 2 вакуум фильтров Отдельные элементы каскада могут работать в режиме идеального вытеснения Исследования модели многоступенчатой промывки показывают, что управляющими факторами являются концентрация массы поступающей на промывные аппараты и выходящая из промывных аппаратов, фактор разбавления и коэффициент вытеснения На рис 5 и 6 приведены кривые, характеризующие изменение содержания растворенных органических загрязнений в промытой массе в зависимости количества промывной воды и замены фильтрата соответственно

Из рис 5 видно, насколько сильно меняется общая эффективность промывки при изменении расхода промывной воды всего лишь на 0,5 м3/т Поэтому для увеличения количества фильтрата, вытесняемого из массы, необходим избыток промывной воды

На производстве поддержание высокого фактора разбавления остается достаточно сложной задачей Во-первых, это приводят к увеличению удельных гидравлических нагрузок на выпарную станцию и, как следствие, к увеличению удельного расхода пара на упаривание щелока Во-вторых, при неправильной настройке вакуум-фильтра увеличение расхода промывной воды может привести к разбавлению массы в зоне промывки При этом часть промывной жидкости останется в массе, а на промывку будет использована оставшаяся часть В результате фактор разбавления может оказаться еще ниже

140

m

i | 120

0 *

n ®

s °

О- £ n £ " >s

M

1 i ||

о

100 80 60 40 20

/

Количество циклов циркуляции

■Фактор разбавления - О •Фактор разбавления -1 »Фактор разбавления - 2

Фактор разбавления - 0,5 ■Фактор разбавления -1,5

Рис 5 Изменение содержания органических загрязнений в промытой массе в зависимости от фактора разбавления

<d s* I . п Ю

£ О О. о

ÜÜ $£

I t ГО л

X 5 о. о

щ а

S с

о ш

О

70 60 50 40 30 20 10

1 35 69 103 137 171 205 239 273 307 341 375 409 443 477 511 Количество циклов циркуляции

— ~ содержание загрязнений в промытой массе при обычной работе

промывки

-содержание загрязнений в промытой массе при замене фильтрата на

промывку на первый вакуум фильтр

- - - содержание загрязнений в промытой массе при замене фильтрата на

Рис 6 Изменение содержания органических загрязнений в промытой массе при осуществлении замены фильтрата

В-третьих, в многоступенчатых схемах противоточной промывки, где применяются, как правило, различные виды промывных аппаратов, достаточно сложно настроить концентрации по потоку и нормальный противоток промывной жидкости В этих случаях возникает избыток фильтрата на отдельных ступенях, этот избыток или сбрасывается в канализацию (обычно с последних ступеней), или подается не в спрыски предыдущего промывного аппарата, а прямо в бак фильтрата Сброс фильтрата нарушает противоток, а уменьшение количества промывной жидкости уменьшает фактор разбавления в этом аппарате В результате происходит увеличение выноса растворенных органических веществ на следующую ступень промывки Фильтрат с нее становится более загрязненным, а поскольку этот фильтрат используется на промывку предыдущей ступени, то и эффективность промывки на ней еще снижается Происходит так называемое «циркуляционное отравление» Очень часто на производствах для снижения эффекта «отравления» производят обмен фильтрата То есть, вместо загрязненного фильтрата, используют на промывку чистую воду, а фильтрат или сбрасывают в канализацию, или откачивают на выпарку Однако, кроме вреда (неоправданные потери химикатов, необоснованное увеличение нагрузки на выпарку или ухудшение показателей сточных вод) эти меры практически ничего не дают

Из графиков, представленных на рис б и табл 1 видно, что эффект улучшения — кратковременный, и повторное насыщение фильтрата органическими соединениями происходит достаточно быстро Гораздо более эффективной мерой по поддержанию достаточно высокого фактора разбавления, при относительно небольшом расходе промывной воды, является повышение концентрации массы в зоне промывки — до максимально возможных значений Дело в том, что чем выше концентрация массы, входящей в зону промывки, тем меньше в массе фильтрата, который необходимо вытеснять При постоянном расходе промывной жидкости (а в многоступенчатых промывных установках это должна быть величина постоянная для всех ступеней), чем выше концентрация массы в зоне промывки, тем выше фактор разбавления для каждой из ступеней

Таким образом, многоступенчатая промывка небеленой целлюлозы является сложнейшей циркуляционной системой, в которой роль основных технологических факторов каждой из ступеней существенно отражается на общих результатах Как правило, существующие на предприятиях технологические схемы промывки, имеют определенные резервы за счет оптимизации технологических параметров

Далее рассмотрены проблемы «отравления» технологических схем при производстве товарной целлюлозы на сушильной машине (пресспате) Для численной оценки степени накопления загрязнений в циркуляционных штоках, содержание их в поступающей массе было условно принято равным 1000 1000 мг/ м3 Чтобы убедиться в этом, достаточно определить ХПК фильтрата с поступающей массой, а также избыточной воды с сушильной машины Поступление загрязнений в систему происходит с входящей массой и составляет 9 м3/т х 1000 мг/ м3 = 9000 мг/т При концентрации поступающей массы 10%, расход воды составит — 9 м3/т Вывод загрязнений происходит за счет сброса избытка оборотной воды из сборника оборотной воды

Таблица 1

Влияние изменения параметров ступеней промывки на остаточное содержание растворённых веществ в промытой массе _ (нормальные условия работы - концентрация массы - 10 %, фактор разбавления по всей промывке -1)_

Изменяемые параметры работы промывки Фактор разбавления по всей промывке Варочный котел Дис ¡>ФУ3°Р Первый вакуум-фильтр Второй вакуум-фильтр

Приведенный коэффициент вытеснения Содержание растворенных загрязнений на выходе из зоны промывки кг/ т Приведенный коэффициент вытеснения Содержание растворённых загрязнений на выходе из зоны промывки кг/ т Приведенный коэффициент вытеснения Содержание растворённых загрязнений на выходе из зоны промывки кг/т Приведенный коэффициент вытеснения Содержание растворенных загрязнений на выходе из юны промывки кг/ т

Нормальная работа промывки при концентрации массы -10% 0,5 0,78 1134 0,80 1086 0,76 910 0,76 170

1,0 0,85 934 0,85 837 0,85 510 0,85 63

1,5 0,92 520 0,89 359 0,94 104 0,94 6

Концентрация в зоне промывки диффузора -9%, на остальных ступенях -10% для диффузора -0, для остальных ступеней -1 0,85 755 0,76 1216 0,85 672 0,85 82

Разбавление в зоне промывки первого фильтра до 7% на остальных ступенях -10% для 1-го фильтра - 0 для остальных ступеней -1 0,85 704 0,85 260 0,10 991 0,85 88

Укрупненный баланс иолы н показан на рис. 7

Вода с входящей массой - 9 м3т Содержание загрязнений - 9000 мг/т

Разбавление перед- ; . элорным ящиком -Ч;-163,47 ■::■"■!- ;,■

% Я'^

Ж. ЛГ

Сброс избытка оборотной > * < йоды 12,8 м3/Т

^ _ Содержаний загрязнений -

Разбавление после бассейна 512

высокой концентрации - 23,3 м3/т

Рис, 7. Бал&нс воды и загрязнений мокрой части сушильной машины (до выхода системы на стационарный режим)

загрязнений мокрой части сушильиои машины

Если Сравнить расход циркулирующей оборотной поды во тором контуре (рис. 7) (183,47 м3/т) с количеством сброса избыточной воды (12,8 м^/т), то видно, что вывод загрязнений из контура (12,8 м'Уг х 40 мг/м '= 512 мг/т) во много раз ниже, чем их поступление (9000 мг/т). Таким образом, основная часть загрязнений возвращается с разбавляющей водой обратно в контуры.

9 131721 25 29 3337 41 45 4953 57 61 65 69 73 Количество циклов циркуляции

-Входяиря масса -о-Очистка 60% ■

- Без очистки

Рис. 8. Рост содержания загрязнений в системе маесоподготовки

На рис. 8 представлен график изменения содержания загрязнений в системе массоподготовки. полученный по результатам вычислений, выполненных с Помощью математической модели процесса. Как видно из графика, при переходе системы а стационарное состояние (достижение устойчивого состояния математической модели), количественно® содержание загрязнений увеличилось более чем в 17 раз.

Негативные последствия накопления загрязнений в контурах циркуляции в большой степени зависят от характера загрязнений и условий процесса. Отдельно следует сказать о третьем контуре циркуляции — это циркуляция брака. С точки зрения загрязнений этот контур занимает особое положение. Дело в том. что наличие бассейна брака позволяет хранить в нем брак достаточно долгое время — по крайней мере, до тех пор, пока, по мнению технологического персонала, работа сушильной машины не настроена и дозировка брака не ухудшит ее работу. Однако, по мере хранения и бассейне возникают процессы, при которых происходит рост загрязнений. Это не только все та же коагу ляция, но и биологическое обрастание и др. По мере выработки брака эти загрязнения поступают в основной контур. Особенно заметно их негативное влияние

при длительном хранении брака и его повышенном содержании в конечной выпущенной продукции

Таким образом, при производстве товарной целлюлозы отравление технологических схем приводит к снижению качества выпускаемой продукции и к технологическим проблемам, прежде всего — к смоляным затруднениям

Приведенные выше рассуждения касались, в основном, сушильных машин Процессы, происходящие при производстве бумаги или картона, намного сложнее, чем просто сушка целлюлозы С точки зрения предмета данного раздела, существует принципиальная разница между бумагоделательной и сушильной машиной — наличие при производстве бумаги и картона сложных химических и физико-химических процессов

Принципиальная циркуляционная схема БДМ, учитывающая не только поступление загрязнений с исходными веществами, но и формирование примесей в самой системе за счет взаимодействия компонентов бумажной массы, развития процессов биообрастания, а также в системе переработки брака, приведена на рис 9

1 Поступление загрязнений с исходными веществами

2 Поступление загрязнений из системы переработки брака

3 Дополнительное образование загрязнений в самой системе за счет процессов биообрастания

4 Дополнительное образование загрязнений в самой системе за счет взаимодействия компонентов бумажной массы

5 Вывод загрязнений через систему локальной очистки

6 Вывод загрязнений с готовой продукцией

7 Вывод загрязнений с избыточной облоротной водой

Рис 9 Принципиальная циркуляционная схема БДМ, учитывающая поступление загрязнений с исходными веществами и формирование примесей в самой системе

Анализ этой схемы показывает, что существует ряд способов предотвращения «отравления» циркуляционных схем Первый из них заключается в выведении загрязнений с готовой продукцией (в пределах, допустимых по НТД)

Второй способ базируется на создании систем локальной очистки, например, части циркулирующей воды с системой утилизации выделенных или сконцентрированных загрязнений

Третий и наиболее эффективный способ предотвращения «отравления» циркуляционных схем заключается в сокращении поступления в систему примесей, т е сводится к улучшению промывки целлюлозы

Локальная очистка

Мокрая часть

1 ^Ваай буммашины

■ст

Система брака

Рост стоимости воды и энергоносителей (электроэнергии, пара), а также повышение требований к защите окружающей среды заставляют предприятия заниматься постоянным снижением удельного потребления воды и энергоносителей на производство Соответственно, программы реконструкции всех предприятий и предусматривают как важнейший этап перехода к наилучшим существующим технологиям переход к оптимально замкнутым системам водооборота, к энергосберегающим технологиям

Наиболее эффективный способ снижения проблем отравления схем производства бумаги или сушки целлюлозы — оптимизация промывки небеленой целлюлозы Дело в том, что если не удалить достаточно полно при промывке небеленой целлюлозы органические вещества (являющиеся основой для образования отложений при сушке) и пропустить их в отбелку, то практически нет возможности полностью избежать отложений на оборудовании отбелки и сушки Процесс накопления и появления «смоляных загрязнений» в готовой продукции весьма инерционен и будет обнаружен через достаточно большой промежуток времени

Таким образом, для уменьшения негативного эффекта отравления циркуляционных схем при производстве бумаги, картона и товарной целлюлозы наиболее целесообразно идти двумя путями применять системы локальной очистки части циркулирующей воды (с максимальным выведением нецеллюлозных примесей из циклов циркуляции) и повышать эффективность промывки как небеленой, так и беленой целлюлозы

В пятом разделе описаны практические меры противодействия «отравления» циркуляционных схем на интегрированном целлюлозно-бумажном комбинате

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Проведен системный анализ причин отравления циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий и предложены принципиальные пути предотвращения отравления

2 Разработаны математические модели ряда циркуляционных схем интегрированного целлюлозно-бумажного производства

3 На основе разработанных моделей проанализированы факторы, вызывающие отравления в циркуляционных и комбинированных схемах

• повторная варка сучков приводит к увеличению удельного расхода тепловой энергии и химикатов на варку, отбелку и регенерацию химикатов, увеличению гидравлической нагрузки на выпарную станцию

• размол и повторное сортирование отходов приводит к снижению качества целлюлозы, увеличению удельного расхода химикатов на отбелку и увеличению химических потерь при отбелке целлюлозы

• определяющими факторами эффективности промывки при многоступенчатой противоточной промывке являются соблюдение постоянного противотока, выбор максимально возможного фактора разбавления, выбор максимально возможной концентрации внутри промывных аппаратов, а так же тот факт, что каждая предыдущая ступень обеспечивает вывод гораздо большего количества растворенных веществ, чем последующая

• осуществление передачи массы из отбельного цеха на пресспат или буммашину, используя замкнутую циркуляцию транспортной воды, приводит к накоплению в ней нецеллюлозных компонентов, снижению качества

продукции и нарушениям технологического режима (для случая производства бумажной продукции)

4 Для ряда конкретных циркуляционных схем интегрированного ЦБК предложены научно-обоснованные пути и разработаны практические рекомендации по предотвращению отравления циркуляционных схем и оптимизации работы систем

5 Одним из аспектов системного подхода при поэтапной реконструкции интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий, осуществляемых, как правило, по принципу реконструкции лимитирующих стадий («расшивки узких мест»), является учет влияния изменения параметров реконструируемого производства на циркуляционные и комбинированные схемы всего предприятия

6 В условиях поэтапной реконструкции интегрированного целлюлозно-бумажного предприятия реализованы разработанные практические рекомендации, обеспечившие существенное увеличение объемов производства товарной продукции, стабилизацию качества и улучшения экологических показателей производства

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1 Ас 1411003 СССР Способ получения эмульсионного пеногасителя [Текст] / Л В Литвиненко, М С Шмаргун, Ю Г Мандре и др (СССР) -1988.

2 Мандре, Ю Г Эколого-технологическая реконструкция ОАО «Светогорск» [Текст] / Ю Г Мандре // Целлюлоза Бумага Картон - 2005 - № 6 - С 20-22

3 Мандре, Ю Г ОАО «Светогорск» мы внедряем наилучшие технологии [Текст] / Ю Г Мандре // «Экология производства» научно-практический журнал, спецвыпуск, июнь 2005 - С 60-64

4 Мандре, Ю Г Сжигание дурнопахнущих газов - логический этап эколого-технологической реконструкции [Текст] /ЮГ Мандре, Э Л Аким // Целлюлоза Бумага Картон - 2005 - № 7 - С 24-27

5 Мандре, ЮГ Реконструкция целлюлозно-бумажных предприятий и проблемы отравления циркуляционных систем [Текст] /ЮГ Мандре // «Новейшие технологии для целлюлозно-бумажной промышленности» тезисы докладов международной техническая конференция - 1РРТР, 2006. - С 42-43

6 Мандре, ЮГ Поэтапная эколого-технологическая реконструкция предприятий ЦБП и проблема «отравления» технологических схем [Текст] / ЮГ Мандре, Э Л Аким // Целлюлоза Бумага Картон - 2006 - № 1 - С 26-30

7 Мандре, ЮГ Эколого-технологическая реконструкция предприятия [Текст] / Ю Г Мандре, Э Л Аким // «Экология производства» научно-практический журнал -2006 - №3 - С 58-63

8 Мандре, Ю Г Проблемы «отравления» технологических схем на бумагоделательной машине и при производстве товарной целлюлозы [Текст] / Ю Г. Мандре, Э Л Аким // Целлюлоза Бумага. Картон - 2006 - № 4 - С 34-40

9 Мандре, Ю Г Проблемы «отравления» технологических схем при промывке небеленой целлюлозы [Текст] /ЮГ Мандре, Э Л Аким // Целлюлоза Бумага Картон - 2006 - № 7 - С 68-75

Отпечатано методом ризографии в ООО «Копи-Р» пр Стачек д. 8-А тел 786-09-05, Заказ № 355 Тираж 100 экз, 27 09.2007 г

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Анализ современного состояния Российской целлюлознобумажной промышленности.

1.1.1. Основные моменты.

1.1.2. Глобальные тенденции.

1.1.3. Производство бумаги.

1.1.4. Мировое и российское производство волокнистых полуфабрикатов.

1.1.5. Лесной комплекс и устойчивое развитие.

1.2. Факторы, обуславливающие необходимость реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий и поэтапной реализации реконструкции.

1.3. Поэтапная эколого-технологическая реконструкция интегрированного целлюлозно-бумажного комбината.

1.4. Сжигание дурнопахнущих газов — логический этап эколого-технологической реконструкции сульфат-целлюлозных предприятий.

1.5. Циркуляционные схемы на целлюлозно-бумажном предприятии.

2. Теоретическая часть и постановка задачи исследования.

3. Описание модели промывки небелёной целлюлозы.

3.1. Водно-материальный баланс варочного котла.

3.2. Водно-материальный баланс диффузора.

3.3. Водно-материальный баланс первого вакуум-фильтра.

3.4. Водно-материальный баланс второго вакуум-фильтра.

3.5. Расчёт содержания органических загрязнений, содержащихся в массе и фильтрате по ступеням промывки.

3.6. Расчёт содержания органических загрязнений, содержащихся в массе и фильтрате варочного котла.

3.7. Расчёт содержания органических загрязнений, содержащихся в массе и фильтрате диффузора.

3.8. Расчёт содержания органических загрязнений, содержащихся в массе и фильтрате первого вакуум - фильтра.

3.9. Расчёт содержания органических загрязнений, содержащихся в массе и фильтрате второго вакуум - фильтра.

4. Экспериментальная часть.

4.1. Циркуляционные схемы при производстве волокнистых полуфабрикатов.

4.2. Проблемы «отравления» технологических схем при промывке небеленой целлюлозы.

4.3. Проблемы «отравления» технологических схем при производстве товарной целлюлозы.

4.4. Циркуляционные схемы на бумагоделательной машине при производстве бумаги и картона.

Актуальность темы. За последние 20 лет в России не было построено ни одного нового целлюлозно-бумажного предприятия. За эти же годы мировое производство бумаги и картона резко возросло. В результате наша страна с четвертого места в мире по производству бумаги и картона переместилась в середину второго десятка [2].

В сочетании с переходом к производству наукоемкой целлюлозно-бумажной продукции, углублении переработки древесины, производству продукции с высокой добавленной стоимостью, поэтапная эколого-технологическая реконструкция может обеспечить устойчивое развитие практически каждого российского комбината, импортозамещение и расширение экспортного потенциала. Необходимость увеличения объемов производства, повышения качества продукции и ее конкурентоспособности, выполнения новых, более жестких экологических требований - далеко не полный перечень причин реконструкции.

Необходимость реконструкции может обуславливаться изменением критериев оптимизации работы предприятия, изменением ассортимента продукции и переходом на более современные технологии [84].

Так, развитие технологии отбелки целлюлозы, резкое сокращение использования для отбелки молекулярного хлора, развитие технологии переработки макулатуры, переход к производству новых поколений целлюлозных композиционных материалов - органоминеральных ЦКМ (высоконаполненных видов бумаги и картона) и многослойных ЦКМ (мелованные и др. виды бумаги с покрытиями) являются типичными побудительными мотивами для реконструкции.

Реконструкция может быть обусловлена и изменением общей концепции производства. Так, в последние годы стало принятым переходить от концепции диверсификации бизнеса к концепции «стволового бизнеса», к управлению по «продуктовым линиям».

Реструктуризация собственников, продажа непрофильных бизнесов, привлечение аутсортинговых компаний, приводят к формированию на единой площадке комплексов, связанных, например, единой системой водопользования. Достаточно часто при этом координация реконструкции отдельных входящих в комплекс предприятий ведется в недостаточной степени.

Происходящее в мире в настоящее время радикальное переосмысление перспектив развития бумажной промышленности формирует новый подход к будущему не только промышленности в целом, но и каждого отдельного предприятия. По этому подходу, в будущем вся промышленность будет преобразована в комплексные производства. В рамках такой новой системы предприятия смогут производить не только целлюлозу и бумагу, но и продукты глубокой механической переработки древесины (строительные конструкции, двутавровые балки, мебельный щит и т.д.), а также энергопеллеты и жидкие виды топлива (например, этанол), электричество, широкий круг производных био-химикатов и сырьевых био-материалов [8]. Бумага в таких комплексах станет лишь одним из многочисленных продуктов этого комбинированного производства. Таким образом, речь идет о возвращении к концепции лесопромышленных комплексов (ЛПК), реализованной в СССР на ряде предприятий 30-50 лет назад. Идея создания био-перерабатывающего комплекса быстро выходит за рамки стадии концептуальных разработок. Как сообщается в публикуемых ООН изданиях, например в «Ежегодном анализе рынка лесных товаров» [62, 63], в настоящее время уже осуществляется крупномасштабная программа исследований с участием частного бизнеса и Министерств США и Канады. Проводится также активная работа по его скорейшей коммерциализации. Очевидно, что в рамках действующих предприятий, особенно уже существующих в России ЛПК, реализация этого принципа связана с коренной поэтапной реконструкцией предприятий.

Ограниченность инвестиций, необходимость проведения реконструкции в условиях действующих предприятий при минимизации продолжительности остановов, приводят к необходимости поэтапного осуществления эколого-технологической реконструкции.

Обычно при определении приоритетных объектов реконструкции исходят из необходимости «расшивки узких мест» - выявлении стадий производства, лимитирующих общую производительность технологической линии. При реализации такого пути очень часто возникает проблема «отравления» циркуляционных технологических схем.

Целью данной диссертационной работы является разработка принципиальных путей предотвращения отравления циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий

Научная новизна. Экспериментально установлены и теоретически обоснованы специфические особенности «отравления» циркуляционных и комбинированных схем интегрированного ЦБК и предложены научно-обоснованные пути предотвращения «отравления» в условиях поэтапной реконструкции ЦБК.

При этом получены следующие результаты:

• Получены уточненные математические модели «отравления» существующих циркуляционных схем интегрированного целлюлозно-бумажного предприятия.

• Выполнены экспериментальные исследования по предотвращению отравления циркуляционных схем на целлюлозно-бумажных производствах.

Практическая ценность. Для ряда конкретных циркуляционных схем производства волокнистых полуфабрикатов разработаны практические рекомендации по предотвращению отравления циркуляционных схем и оптимизации работы системы:

• Улучшение процессов сортирования исходной щепы.

• Отказ от повторной варки сучков и непровара.

• Переработка отходов сортирования (костры и др.) на санитарном потоке.

• Локальная очистка части циркулирующей воды при производстве товарной целлюлозы на пресспате.

• Повышение эффективности промывки целлюлозы (как небеленой, так и беленой) за счет достижения высокого фактора разбавления, повышения концентрации массы в зоне промывки до максимально возможных значений, поддержания оптимальной концентрации массы и уровня массы в ванне вакуум-фильтра и настройки спрысков.

Для предотвращения отравления циркуляционных схем на БДМ (в частности для предотвращения «смоляных затруднений») рекомендовано максимально улучшить качество промывки целлюлозы, и применять локальные системы очистки оборотной и транспортной воды. Положения, выносимые на защиту:

1. Системный анализ процессов «отравления» циркуляционных и комбинированных схем интегрированного ЦБК при поэтапной реконструкции.

2. Математические модели процесса «отравления»

3. Результаты исследования этих моделей.

4. Рекомендации по предотвращению отравления циркуляционных схем при производстве волокнистых полуфабрикатов, товарной целлюлозы, бумаги и картона.

5. Пути эффективного промышленного использования данных рекомендаций.

Реализация результатов. Результаты исследований диссертационной работы использованы при поэтапной эколого-технологической реконструкции интегрированного целлюлозно-бумажного комбината.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях: международная научнопрактическая конференция ПапФор 2006, (г. Санкт-Петербург), 8-й международный лесопромышленный форум, 10-13 октября 2006 г.

1. Литературный обзор

6. Выводы

1. Применительно к интегрированным целлюлозно-бумажным предприятиям проведен системный анализ причин отравления циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции предприятия и предложены принципиальные пути предотвращения отравления.

2. Рассмотрены циркуляционные и комбинированные схемы многопрофильного интегрированного целлюлозно-бумажного производства и показано, что проблемы «отравления» технологических схем на целлюлозно-бумажных предприятиях наиболее часто возникают:

• при повторной варке сучков;

• при чрезмерном стремлении к снижению количества отходов сортирования;

• при промывке целлюлозы (как небеленой, так и беленой);

• в закрытых циркуляционных системах передачи массы на сушильные машины (пресспаты);

• в системах массоподготовки бумагоделательных машин и при переработке оборотного брака;

• при переходе к оптимально-замкнутой системе водооборота (повышение температуры стоков, «смоляные затруднения» и др.);

• при оснащении сульфат-целлюлозных производств установками систем сбора и обеззараживания дурнопахнущих газов (отравление серой).

3. Разработаны математические модели ряда циркуляционных схем интегрированного целлюлозно-бумажного производства и с использованием этих моделей предложены научно-обоснованные пути предотвращения отравлений.

4. Для ряда конкретных циркуляционных схем производства волокнистых полуфабрикатов разработаны практические рекомендации по предотвращению отравления циркуляционных схем и оптимизации работы системы:

4.1 .С учетом мировых тенденций развития ЛПК более целесообразным является не повторная варка сучков и непровара, а их использование в качестве биотоплива, при одновременном улучшении процессов сортирования исходной щепы.

4.2.При сортировании небеленой целлюлозы целесообразнее направлять отходы сортирования (костру и др.) на переработку на санитарном потоке, а не осуществлять их размол и возврат размолотой массы в поток.

4.3.При производстве товарной целлюлозы на пресспате для уменьшения негативного эффекта отравления целесообразно применять системы локальной очистки части циркулирующей воды (с максимальным выведением не целлюлозных примесей из циклов циркуляции) и повышать эффективность промывки целлюлозы (как небеленой, так и беленой).

4.4.При осуществлении многоступенчатой промывки наиболее важна первая ступень. Эффективной мерой для достижения высокого фактора разбавления является повышение концентрации массы в зоне промывки до максимально возможных значений. Это обеспечивает высокий фактор разбавления для каждой из ступеней и снижает склонность массы к каналообразованию на промывном фильтре. Для повышения плотности папки в зоне формования необходимо поддерживать оптимальную концентрацию массы и уровень массы в ванне вакуум-фильтра. При формовании папки на барабане не должно образовываться «валика». При многозонной промывке на вакуум-фильтрах особое значение имеет настройка спрысков. Они должны образовывать сплошную пленку воды, обеспечивая промывку в режиме вытеснения.

4.5.Для предотвращения отравления циркуляционных схем на БДМ (в частности для предотвращения «смоляных затруднений») необходимо максимально улучшить качество промывки целлюлозы, и применять локальные системы очистки оборотной и транспортной воды.

5. При поэтапной реконструкции интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий, осуществляемых, как правило, по принципу реконструкции лимитирующих стадий («расшивки узких мест»), одним из аспектов системного подхода является анализ влияния изменения параметров реконструируемого производства на циркуляционные и комбинированные схемы остального предприятия.

6. Разработанные практические рекомендации реализованы в условиях поэтапной реконструкции интегрированного целлюлозно-бумажного предприятия, обеспечившего существенное увеличение производства товарной продукции.

5. Практические рекомендации

Практические меры противодействия «отравления» циркуляционных схем на интегрированном целлюлозно-бумажном комбинате представлены в табл. 5.1.

1. A Strategic Research Agenda Text. European Commission, 2006. - 28 p.

2. A Strategic Research Agenda. Annex: Extended Description of Research Areas Text. European Commission, 2006. - 32 p.

3. Ahtila, P. Energy efficiency improvement in mechanical pulping Text. / P. Ahtila // Energy efficient technologies and C02 reduction potentials in the pulp and paper industry. CEPI, 2006. - P. 10.

4. Akim, E. L. Interaction of cellulose and other polysaccharides with water systems Text. / E. L. Akim // Chemistry of polysaccharides ; book editor G. E. Zaikov. VSP, 2005-370 p.

5. Amand, F. Ink removal by flotation&washing: hydrodynamic and technological aspects Text. / F. Amand // The 4th advanced trained course on deinking technology. CTP-PTS, 1999. - Ch. 10.-80 p.

6. Brunila, A. Future of pulp and paper competitiveness Text. / A. Brunila // Technology for lifecycle results. Metso Paper, 2006. - P. 12-16.

7. CEPI Sustainability report Text. CEPI, 2005. - 36 p.

8. Council directive 199/31/EC of 26 April 1999 on the landfill of waste Text. // Official journal of the European communities. European commission, 1999. -19 p.

9. Dence, C.W. Eds, Pulp Bleaching, Principles and Practice / C.W. Dence, D.W. Reeve. Atlanta: TAPPI PRESS. - 1996. - pp. 569-596 and pp. 649-673.

10. European declaration on paper recovery Text., CEPI, 2000. - 8 p.

11. European declaration on paper recycling 2006-2010 Text. CEPI, 2006. -8 p.

12. Forest products industry technology roadmap: Final draft Text. American forest and paper association, 2006. - 78 p.

13. Francis, D. Energy cost reduction in the pulp and paper industry Text. / D. Francis, M. Towers, T. Browne. PAPRICAN, 2002. - 30 p.

14. Friman, E. Cost simulation of effluent free deinking and thermomechanical pulp mills Text. / E. Friman, T. Lappalainen, M. Makinen. // The 47th Conference on Simulation and Modelling SIMS 2006 : proceedings. Helsinki, 2006.-P. 92-98.

15. Geneva Timber and Forest Study Text. // FOREST PRODUCTS ANNUAL MARKET REVIEW, 2005-2006. UNITED NATIONS, New York and Geneva, 2006. - Part 21. - P. 75-85.

16. Heimonen, J. Lower production cost trough furnish optimization Text. / J. Heimonen // Technology for lifecycle results. Metso Paper, 2006. - P. 44-59.

17. Heiningen, A. Converting a kraft pulp mill into an integrated forest products biorefinery Internet source. / A. Heiningen.http://www.forestbioproducts.umaine.edu/documents/ForestBiorefinery.pdf.

18. Integrated pollution prevention and control. Reference document on best available techniques in the pup and paper industry Text. European commission, 2001. - 509 p.

19. Karlsson, H. Fibre guide Text. / H. Karlsson. AB Lorentzen&Wettre, 2006. -120 p.

20. Lachenal, D. Bleaching of recycled fibers. Basic principles Text. / D. Lachenal // The 4th advanced trained course on deinking technology. CTP-PTS, 1999.-Ch. 21.-17 p.

21. Lindahl, J. How to meet the energy challenge Text. / J. Lindahl // Technology for lifecycle results. Metso Paper, 2006. - P. 18-23.

22. Mensink, M. Paper recycling and energy Text. / M. Mensink // Energy efficient technologies and C02 reduction potentials in the pulp and paper industry. CEPI, 2006. - P. 14.

23. Models and calculation methods for stagewise and differential contact mass transfer equipment Text. : diss. / M.A.Pekkanen. Helsinki, 1992. - 31 p. -(Acta polytechnica Scandinavica. Ch, Chemical technology and metallurgy series, ISSN 0781-2698; N204).

24. Pauler, N. Paper optics Text. / N. Pauler. AB Lorentzen&Wettre, 2002. - 931. P

25. Pitch control, wood resin and deresination Text. / book editor Ernst L. Back, Lawrence H. Allen. TAPPI PRESS, 2000. - 392 p.

26. Raymond, D., Forest products biorefinery: technology for a new future Text. / D. Raymond, G. Closset // Solutions! 2004. - №9. - P. 48-56.

27. Recovered paper data 2003 Text. FAO UN, 2004. - 42 p.

28. Smook, G. Handbook for Pulp & Paper Technologists Text. / G. Smook. -Vancouver: TAPPI PRESS, 2002. 419p.

29. Special recycling 2004 statistics Text. CEPI, 2005. - 8 p.

30. The limits of paper recycling Internet source. / COST 48, Brussels. -http://www.cost-e48.net/images/broschur.pdf.

31. Tomiak, A. Pulp Washing Calculation Manual Text. / A.Tomiak. -TAPPI, dec. 1994. 57 pp. - (ISBN 1-895288-68-1)

32. Towers, M. Survey of bleach plant washing practices in Canadian mills Text. / M. Towers, P.A. Turner. Pulp Pap. Can., 1998. - 99(7). - pp. 44-49.

33. Water Use Reduction in the Pulp and Paper Industry Text. / Editor Thomas C. Browne. 2nd edition. - Atlanta: TAPPI PRESS, December 2001. - 234 p.

34. World paper markets up to 2020. Executive report 2005 Text. / Jaakko Poyry consulting. Jaakko Poyry, 2005. -241 p.

35. A.c. 1444003 СССР. Способ получения эмульсионного пеногасителя Текст. / Ю.Г.Мандре [и др.]. СССР. - 1988.

36. Азаров, В.И. Химия древесины и синтетических полимеров: учеб. для вузов Текст. / В.И. Азаров, А.В. Буров, А.В. Оболенская. СПб. : СПбГЛТА, 1999. - 628 с.

37. Аким, Э.Л. Обработка бумаги Текст. / Э.Л. Аким. М. : Лесн. пром-сть, 1979.-232 с.

38. Аким, Э.Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности Текст. / Э.Л. Аким. М.: Лесная пром-сть, 1986. - 248 с.

39. Бекетов, В.Д. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит Текст. / В.Д. Бекетов. М. : Лесн. пром-сть, 1988.- 156 с.

40. Боголицын, К.Г. Химия сульфитных методов делигнификации древесины Текст. / К.Г. Боголицын, В.М. Резников. М.: Экология, 1994, - 288 с.

41. Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений Текст. / Б.Д. Богомолов. М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 400 с.

42. Бондарь, А.Г. Математическое моделирование в химической технологии Текст. / А.Г. Бондарь. Киев : Высшая школа, 1973. - 280 с.

43. Браверман, Э.М. Методы экстремальной группировки параметров и задача выделения существенных факторов Текст. / Браверман, Э. М. // Автоматика и телемеханика. 1970. - №1. - С. 123-132.

44. Брауне, Ф.Э. Химия лигнина Текст. / Ф.Э. Брауне, Д.А. Брауне. М. : Лесн. пром-сть, 1964. - 864 с.

45. Валенски, В. Бумага + печать Текст. / В. Валенски. М.: Дубль В, 1996. -325 с.

46. Вацлавек, В. Расчет материальных балансов ХТС с учетом погрешности измерений Текст. / В.Вацлавек, М., Кубичек, М. Лоучка // Теоретические основы химической технологии. 1976. - Т. 10. - №2. - С. 281-286.

47. Вацлавек, В. Расчет материальных балансов ХТС с учетом погрешности измерений Текст. / В.Вацлавек, М. Кубичек // Теоретические основы химической технологии. 1975. - Т. 9. - №2. - С. 270-277.

48. Вигдорович, А.И. Древесные композиционные материалы в машиностроении : справочник Текст. / А.И. Вигдорович, Г.В. Сагапаев, А.А. Поздняков. М.: Машиностроение, 1991. - с.

49. Вилсон, А. Что полиграфист должен знать о бумаге Текст. / А. Вилсон. -М.: Принт-Медиа, 2005. 376 с.

50. Виньков, А Придется объединиться Текст. / А. Виньков, Э. Колосовский // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2005. - № 1. - С. 10-14.

51. Вьюков, Б.Е. Управление циклом регенерации сульфатцеллюлозного завода Текст. / Б.Е. Вьюков // Бумага. Картон. Вопросы технологии и автоматизации процессов : сборник трудов. Л.: ВНИИБ, 1975. - Вып. 68. - С.236-239.

52. Вьюков, И.М. Математические модели и управление технологическими процессами целлюлозно-бумажной промышленности Текст. / И.М. Вьюков, И.Ф. Зорин, В.П. Петров. М.: Лесн. пром-сть, 1976. - 376 с.

53. Гемицеллюлоза Текст. / М.С. Дудкин [и др.]. Рига: Зинатне, 1991. -488 с.

54. Гордон, JI.B. Технология и оборудование лесохимических производств : Текст. / JI.B. Гордон, С.О. Скворцов, В.И Лисов. 5-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1988, - 360 с.

55. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов Текст. / В.И.Комаров. Архангельск, 2002. - 440 с.

56. Джадд, Д. Цвет в науке и технике Текст. / Д. Джадд, Г. Вышецки. М.: Мир, 1978.-592 с.

57. Доронин, Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке : справочник Текст. / Ю.Г. Доронин, С.М. Мирошниченко, М.М. Свиткина. М. : Лесн. пром-сть, 1987. - 220 с.

58. Древесина (химия, ультраструктура, реакции): пер. с англ. Текст. / Д.Фенгел [и др.]. М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 512 с.

59. Ежегодный анализ рынков лесных товаров 2003-2004 годы Текст. -Женева : ООН, 2004. 124 с.

60. Ежегодный обзор рынка лесных товаров 2005-2006 годы Текст. Нью-Йорк, Женева: ООН, 2006. - 230 с.

61. Ермолов, Б.В. Анализ и моделирование процессов химической технологии древесины: моделирование тепловых и массообменных процессов в химической технологии древесины Текст. / Б.В. Ермолов, И.Ф. Зорин, В.П. Петров. Л.: ВНИИБ, 1978. - 43 с.

62. Ермолов, Б.В. Анализ и моделирование процессов химической технологии древесины: моделирование гидродинамических процессов в химической технологии древесины Текст. / Б.В. Ермолов, И.Ф. Зорин, В.П. Петров.- Л.: ВНИИБ, 1978. 49 с.

63. Закис, Г.Ф. Функциональный анализ лигнинов и их производных Текст. / Г.Ф. Закис. Зинатне : Рига, 1987. - 230 с.

64. Зорин И.Ф. Разработка теории формализации кинетики процессов получения целлюлозы цепей управления : дисс. . д-ра техн. наук. : 05.21.03. Текст. / И.Ф. Зорин. Л.: ЛТИ ЦБП, 1990. - 425 с.

65. Зорин И.Ф. Управление процессами целлюлозно-бумажного производства Текст. / И.Ф. Зорин, В.П. Петров, С.А. Рогульская. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 272 с.

66. Зорин, И. Ф. Методы интенсификации процессов варки целлюлозы Текст. / И.Ф. Зорин. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1983. - 31 с.

67. Иванов, С. Н. Технология бумаги : учеб. пособие для вузов Текст. / С. Н. Иванов. 3-е изд., перераб. - М.: Школа бумаги, 2006. - 646 с.

68. Каменев, А.Ф. Развитие параметров бумагоделательных машин Текст. / А.Ф. Каменев, И.Д. Кугушев, Н.Н. Кушков, O.K. Федоров. М. : Лесн. пром-сть, 1981.- 192 с.

69. Карасев, Е.И. Оборудование предприятий по производству древесных плит Текст. / Е.И. Карасев. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1988.-380 с.

70. Кафаров, В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем: введение в системотехнику химических производств Текст. / В.В. Кафаров, В.Л. Перов, В.П. Мешалкин М. : Химия, 1974.-344 с.

71. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации Текст. / Г. Киппхан. М.: Мое. гос. ун-т печати, 2003. - 1280 с.

72. Кларк Д. Технология целлюлозы (Наука о целлюлоз, массе и бумаге, подгот. массы, перераб. ее на бумагу, методы испытаний) Текст. / пер. с англ. А.В. Оболенской, Г.А. Пазухиной. М.: Лесн. пром-сть, 1983. - 456 с.

73. Комплексная химическая переработка древесины Текст. / под ред. И.Н. Ковернинского. 3-е изд., испр. и доп. - Архангельск: Издательство АГТУ, 2006. - 373 с.

74. Лендьел, П. Химия и технология целлюлозного производства Текст. / П. Лендьел, Ш. Морваи ; перевод с нем. Ф. Б. Дубровинской ; под ред. А. Ф. Тищенко. М.: Лесн. пром-сть, 1978. - 544 с.

75. Лесохимические продукты сульфатцеллюлозного производства Текст. / А.И. Головин [и др.]. М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 288 с.

76. Лигнины: структура, свойства и реакции Текст. / под ред. К. В. Сарканена и К.Х. Людвига ; перевод с англ. М. : Лесн. пром-сть, 1975. -632 с.

77. Мандре, Ю.Г. ОАО «Светогорск»: мы внедряем наилучшие технологии Текст. / Ю.Г. Мандре // Науч.-практ. журн. «Экология производства» : спецвыпуск. 2005. - июнь. - С. 60-64.

78. Мандре, Ю.Г. Поэтапная эколого-технологическая реконструкция предприятий ЦБП и проблема «отравления» технологических схем Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л.Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. -№ 1. - С. 26-30.

79. Мандре, Ю.Г. Проблемы «отравления» технологических схем на бумагоделательной машине и при производстве товарной целлюлозы Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л.Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. -№ 4. - С. 34-40.

80. Мандре, Ю.Г. Проблемы «отравления» технологических схем при промывке небеленой целлюлозы Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л.Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. - № 7. - С. 68-75.

81. Мандре, Ю.Г. Сжигание дурнопахнущих газов логический этап эколого-технологической реконструкции Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л.Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2005. - № 7. - С. 24-27.

82. Мандре, Ю.Г. Эколого-технологическая реконструкция ОАО «Светогорск» Текст. / Ю.Г. Мандре // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2005.-№6.-С. 20-22.

83. Мандре, Ю.Г. Эколого-технологическая реконструкция предприятия Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л.Аким // Науч.-практ. журн. «Экология производства» 2006. - №3. - С. 58-63.

84. Мировое производство и потребление бумаги в 2004 году Электронный ресурс. // Содружество бумажных оптовиков. 2005. - №1. -http://www.sbo-paper.ni/l 03.

85. Моисеев, Б.Н. Производство листового картона Текст. / Б.Н Моисеев. -Л.: РИО ЛТА, 1979.-75 с.

86. Мосягин, В.И. Вторичные ресурсы целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности Текст. / В.И. Мосягин. М. : Лесн. пром-сть, 1987. -200 с.

87. Непенин, Н.Н. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы производства целлюлозы Текст. / Н.Н. Непенин, Ю.Н. Непенин. М. : Экология, 1994. - 360 с.

88. Никитин, В.М. Теоретические основы делигнификации Текст. / В.М. Никитин. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 295 с.

89. Никитин, В.М. Химия древесины и целлюлозы Текст. / В.М. Никитин, А.В. Оболенская, В.Н. Щеголев. М.: Лесн. пром-сть, 1978. - 367 с.

90. Нильсен, А. Механические свойства полимеров и полимерных композиций Текст. / А. Нильсен ; пер. с англ. П. Г. Бабаевского. М. : Химия, 1978.-310 с.

91. Новиков, Н.Е. Прессование бумажного полотна Текст. / Н.Е. Новиков. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. 240 с.

92. Об основных направлениях развития лесной промышленности : Распоряжение Правительства РФ от 01.11.2002 N 1540-Р Электронный ресурс. / http://www.bestpravo.ru/fed2002/data02/texl3013.htm

93. Обзорная информация // ЦБК-Экспресс. 2007. - №3. - С. 2-5.

94. Оборудование целлюлозно-бумажного производства Т. 1 : Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов Текст. / под ред. В.А. Чичаева. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 368 с.

95. Оборудование целлюлозно-бумажного производства Т. 2: Бумагоделательные машины Текст. / под ред. В.А. Чичаева. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 263 с.

96. Общая химическая технология в 2-х т. : т. 1. : Теоретические основы химической технологии Текст. / под ред. И. П. Мухленова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984,- 256 с.

97. Основные законодательные и нормативные акты, касающиеся ведения лесного хозяйства и лесопользования Электронный ресурс. / http://www.forest.ru/rus/legislation/laws/.

98. ЮЗ.Пазухина, Г.А. Ступенчатые методы производства целлюлозы Текст. / Г.А. Пазухина. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 212 с.

99. Ю4.Пен, Р.З. Кинетика делигнификации древесины Текст. / Р.З. Пен, В.Р. Пен. Красноярск: СибГТУ, 1998. - 200 с.

100. Пен, Р.З. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов целлюлозно-бумажного производства Текст. / Р.З. Пен. -Красноярск : КГУ, 1982. 192 с.

101. Пен, Р.З. Технология древесной массы Текст. / Р.З. Пен. Красноярск : КГТА, 1997.-220 с.

102. Ю7.Переработка сульфатного и сульфитного щелоков Текст. / Б.Д. Богомолов [и др.] М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 360 с.

103. Примаков, С. Ф. Производство картона Текст. / С.Ф. Примаков М. : Экология, 1991.-224 с.

104. Проблемы экономики лесного комплекса России Текст. // материалы междунар. науч. конф. Москва, ОАО «НИПИЭИлеспром», 16 ноября 2004 г. М.: МГУЛ, 2004. - 211 с.

105. ПО.Роговин, З.А. Химия целлюлозы Текст. / З.А. Роговин. М. : Химия, 1972.-520 с.

106. Системный анализ и структуры управления Текст. / под ред. В.Г. Шорина. М.: Знание, 1975. - 304 с.

107. Ситигг, Маршалл. Защита окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности Текст. / Маршалл, Ситигг ; пер. с английского В. М. Гуткина. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 278 с.

108. Славянский, А. К. Технология лесохимических производств Текст. / А.К. Славянский, Ф.А. Медников. М.: 1970. - 392 с.

109. Смолин, А.С. Технология формования бумаги и картона Текст. / А.С. Смолин, Г.З. Аксельрод. М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 121 с.

110. Состояние и перспективы развития лесопромышленного комплекса России Электронный ресурс. // Рейтинговое агентство "Эксперт РА". -http://www.forest.ru/rus^asics/expeгtгa.html.

111. Справочник лесохимика Текст. / С.В. Чудинов [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 270 с.

112. Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия Текст. / под ред. М.И. Калинина, И.С. Старца. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Экология, 1993.-559 с.

113. Справочник по композиционным материалам: книга вторая Текст. / под ред. Дж. Любина ; пер. с англ. Б. Э. Геллера. М. : Машиностроение. -1988. - 580 с.

114. Тагер, А. А. Физико-химия полимеров Текст. / А. А. Тагер. М.: Химия, 1968.-536 с.

115. Технология лесохимических производств : Учеб. для вузов по спец. "Хим. Технология древесины" / В.А. Выродов [и др.. М.: Лесн. пром-сть, 1987.-351 с.

116. Технология целлюлозно-бумажного производства : справ, материалы : в 3 т. Текст. / ВНИИБ. СПб. - Т. 1. : Древесное сырье и производство полуфабрикатов; Ч. 3 : Производство полуфабрикатов. - 2004. - 316 с.

117. Технология целлюлозно-бумажного производства : справ, материалы : в 3 т. Текст. / ВНИИБ. СПб. - Т. 1. : Древесное сырье и производство полуфабрикатов; Ч. 2 : Производство полуфабрикатов. - 2003. - 633 с.

118. Технология целлюлозно-бумажного производства : справ, материалы : в 3 т. Текст. / ВНИИБ. СПб. - Т. 1. : Древесное сырье и производство полуфабрикатов; Ч. 1 : Сырье и производство полуфабрикатов. - 2002. -425 с.

119. Тордуа, Г.А. Машины и аппараты целлюлозного производства Текст. / Г.А. Тордуа. М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 439 с.

120. Удальцова, Н. Ближайшая перспектива и возможности развития ЦБП в России и мире Текст. / Н. Удальцова // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2006.-№8.-С. 24-28.

121. Фляте, Д. М. Свойства бумаги Текст. / Д. М. Фляте. М. : Лесн. пром-сть, 1986.-680 с.

122. Фляте, Д. М. Технология бумаги Текст. / Д. М. Фляте. М.: Лесн. пром-сть, 1988.-439 с.

123. Фролов, М. В. Структурная механика бумаги Текст. / М. В. Фролов. М. : Лесн. пром-сть, 1982. - 272 с.

124. Химико-технический контроль лесохимических производств Текст. / Л.В. Гордон [и др.]. М.: Лесн. пром-сть, 1978, - 350 с.

125. Химия древесины Текст. / В. Иенсен [и др.] ; под ред. М.А. Иванова. -М.: Лесн. пром-сть, 1982. 399 с.

126. Холькин, Ю.И. Технология гидролизных производств Текст. / Ю.И. Холысин. М.: 1989. - 496 с.

127. Холькин, Ю.И. Хроматография в химии древесины Текст. / Ю.И. Холысин. 2-е изд. - М.: 1976. - 288 с.

128. ВЗ.Хрулев, В.И. Модифицированная древесина в строительстве Текст. / В.И. Хрулев. М.: Стройиздат, 1986. - 110 с.

129. Целлюлоза и ее производные Текст. / под ред. Н. Байклза и Л.Сегала. в двух томах - М.: Мир, 1974. - 1012 с.

130. Чудаков, М.И. Промышленное использование лигнина Текст. / М.И. Чудаков. 3-е изд., испр. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1983. - 200 с.

131. Шарков, В.И. Химия гемицеллюлоз Текст. / В.И. Шарков, Н.Н. Куйбина. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 440 с.

132. Шорыгина, Н.Н. Реакционная способность лигнина Текст. / Н.Н. Шорыгина, В.М. Резников, В.В. Елкин. М.: Наука, 1976. - 368 с.

133. Щербаков, А.С. Технология композиционных древесных материалов Текст. / А.С. Щербаков, И.А.Гамова, Л.В. Мельникова. М. : Экология, 1992.- 189 с.1. Зйв. Кйпп/. * ■/> +

134. УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО "Светогорск" подпись Н.П. Бондаренко «05» июня 2007 гпечать1. АКТоб использовании результатов кандидатской диссертации Ю.Г,. Мандре

135. Зам. техн. директора подпись С. Опарин Зам. техн. директора подпись Э.Петрашкевич научн. рук., док. техн. подпись Э. JI. Акимнаук,профессор зав. каф. ТЦКМ

136. К.т.н., доцент, соискатель каф. ТЦКМподписьподпись М.В. Коваленко1. Ю.Г. Мандре

137. Удостоверение на рационализаторское предложение1353 10.10.1982 г.дата подачи)

138. В соответствии с пунктом 75 положения об открытиях и рационализаторских предложениях, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 21 августа 1973 г. № 584, настоящее удостоверение выдано

139. В соответствии с пунктом 75 положения об открытиях и рационализаторских предложениях, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 21 августа 1973 г. № 584, настоящее удостоверение выдано

140. Мадре Юрию Георгиевичу, Лихобабину И.В. на предложение, признанное рационализаторским и принятое ПО «Усть-Илимский ЛПК» 15.06.1984 г к использованию под наименованием «Изменение диаметров шкивов шнеков насосов высокой концентрации».1. М.П.1. Зев.

141. Руководитель предприятия • (организации)а!116902 апреля 1982 г. (дата подачи)

142. В соответствии с пунктом 75 положения об открытиях и рационализаторских предложениях, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 21 августа 1973 г. № 584, настоящее удостоверение выдано

143. Мадре Юрию Георгиевичу, Спирихину Г.Г., Левитану Л.П. на предложение, признанное рационализаторским и принятое ПО «Усть-Илимский ЛПК» 14.05.1982 г к использованию под наименованием «Устройство для гашения пены на станции нейтрализации с помощью пара».

144. М.П. Руководитель предприятияпечать) (организации)2224 15.08. 1984 г.дата подачи)

145. В соответствии с пунктом 75 положения об открытиях и рационализаторских предложениях, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 21 августа 1973 г. № 584, настоящее удостоверение выдано

146. Руководитель предприятия (организации)2071 17 апреля 1984 г.дата подачи)

147. В соответствии с пунктом 75 положения об открытиях и рационализаторских предложениях, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 21 августа 1973 г. № 584, настоящее удостоверение выдано

148. Руководитель предприятия (организации)тя верла1. Зав. Hanuej-m-^

149. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 14110031. Копия 21.3862338/29-261. Зле. кагтгг кря*аГ!22. 06.Q3.8546.23.07.88. Бюл. №27

150. Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности

151. Л.В.Литвиненко, М.М.Шмаргун, А.П.Потапенко, Д.Л.Цешковская, А.И.Шишкина, Г.Г.Спирихин, Ю.Г.Мандре и М.И.Хома53. 66.046.74 (088.8)

152. Авторское свцдетельслво СССР № 965456, кл. В 01D19/04,1981.

153. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННОГО ПЕНОГАСИТЕЛЯ

154. Цель изобретения повышение эффективности пеногашения.

155. Пример Эффективность предупреждения пенообразования, % т,с1 78 3502 60 1503 64 1604 70 3805 60 3406 82 120

156. По известному способу 55-60 400-600