автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Совершенствование подготовки осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства к сжиганию

□034ВЭ515

На правах рукописи

БОЛОТОВА Ксения Сергеевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА К СЖИГАНИЮ

05.21.03 - Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

7 4 г ( *„

Архангельск - 2009

003469515

Работа выполнена на кафедре биотехнологии Архангельского государственного технического университета

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Новожилов Е.В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Богданович Н.И.

кандидат технических наук, Глуханов А.А.

Ведущая организация: Институт экологических проблем Севера

УрОРАН

Защита диссертации состоится 28 мая 2009 г. в 10 — часов на заседании диссертационного совета Д.212.008.02 в Архангельском государственном техническом университете по адресу: 163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского государственного технического университета.

Автореферат разослан Ж апреля 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

канд. хим. наук, доцент Т.Э. Скребец

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

Одной из основных причин экологических проблем, связанных с переработкой осадков сточных вод (ОСВ), является их высокая влажность. Это ограничивает возможность эффективной утилизации таких отходов в качестве биотоплива и приводит к их накоплению на полигонах и свалках.

В промышленности для удаления влаги из осадков используются различные физико-механические методы, такие как отстаивание, фильтрование, прессование, центрифугирование. Для их интенсификации рекомендуется введение присадочных материалов или химических реагентов, из которых наибольшее применение нашли дорогостоящие флокулянты.

Как правило, заключительный этап обезвоживания осадков сточных вод проводят на фильтр-прессах или центрифугах. Полученный таким образом обезвоженный осадок называется кеком. Однако, ни один из указанных методов не позволяет добиться в условиях производства устойчивого снижения влажности кека ниже 70 %. Считается, что дальнейшее удаление влаги возможно, главным образом, путем сушки, но этот процесс теряет своё значение в связи с высокими энергозатратами.

Таким образом, актуальным является поиск экологически безопасных, дешевых и эффективных механических методов обезвоживания кека, которые позволят полностью утилизировать его путем сжигания.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является снижение влажности и повышение теплоты сгорания кека путем его прессования с добавками.

Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

• выбрать добавки и определить их свойства, влияющие на процесс обезвоживания кека при действии давления;

• исследовать влияние параметров процесса прессования кека в присутствии добавок на снижение его влажности;

• изучить закономерности обезвоживания кека при прессовании в присутствии добавок;

• оценить энергетический потенциал биотоплива, получаемого в результате прессования кека с добавками.

Научная новизна

Предложен и научно обоснован способ обезвоживания кека методом прессования в присутствии целлюлозосодержащих материалов. Показано, что эффективность удаления влаги из кека зависит от давления прессования, а также

от характеристик целлюлозосодержащей добавки: влажности, деформационно-прочностных свойств, фильтрационной способности. При действии давления в присутствии добавок установлена механодеструкция клеток микроорганизмов. Предложен механизм обезвоживания кека при прессовании в смеси с целлюлозосодержащими материалами, согласно которому удаление влаги обеспечивается удержанием биомассы кека под давлением за счет формирования капиллярно-пористой матрицы, армирующим и структурообразующим элементом которой являются целлюлозные волокна. Доказано, что интенсивность термического обезвоживания кека возрастает в присутствии целлюлозосодержащих добавок.

Практическая ценность

Удельная теплота сгорания смесей кека с целлюлозосодержащими материалами после прессования возрастает в 1,5...3 раза, что повышает эффективность их сжигания как биотоплива. Опытно-промышленные испытания подтвердили высокую эффективность обезвоживания кека с корой. Созданы предпосылки для полной утилизации ОСВ в качестве биотоплива.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения диссертационной работы:

• установленные закономерности процесса обезвоживания кека ЦБК и муниципального кека при действии давления в присутствии целлюлозосодержащих волокнистых материалов;

• характеристика свойств целлюлозосодержащих добавок, влияющих на интенсификацию обезвоживания кека в процессе прессования;

• технологическая схема подготовки осадков сточных вод к сжиганию с включением стадии прессования кека и результаты промышленных испытаний;

• результаты оценки в качестве биотоплива смесей кека с целлюлозосодержащими добавками.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на V Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России» (Екатеринбург, 2009 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях Архангельского ГТУ (2007-2009 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 работы.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает в себя: введение; аналитический обзор; методическую часть; экспериментальную часть, включающую 10 разделов; общие выводы и список использованных источников. Содержание работы изложено на 126 страницах, включая 28 рисунков и 22 таблицы, библиография содержит 188 наименований.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В аналитическом обзоре приведены данные о составе и свойствах промышленных и коммунальных ОСВ, объёмы их образования. Показано, что применение механических методов обезвоживания является ведущим направлением в области удаления влаги из осадков. Отмечена невысокая эффективность обезвоживания осадков, связанная с наличием в их составе труднофильтруемой биомассы активного ила (АИ). Представлены способы интенсификации мехобезвоживания ОСВ, из которых наиболее распространено использование дорогостоящих химических реагентов.

Приведены направления утилизации мехобезвоженного осадка - кека и обозначены проблемы, связанные с его переработкой. Перспективным методом утилизации кека является сжигание, позволяющее решить экологические проблемы, связанные с ростом свалок, а также обеспечить получение энергии. Отмечено отсутствие информации о прессовании кека как способе его подготовки к сжиганию и сделан вывод о необходимости проведения исследований в этом направлении. На основе анализа литературных данных сформулированы цель и задачи работы.

В методической части представлены характеристики объектов, материалов и методик исследования. В работе использовали образцы кека Архангельского и Соломбальского ЦБК, а также пробы кека ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»; образцы целлюлозосодержащих материалов - сульфатная целлюлоза, механическая масса, кородревесные отходы Архангельского ЦБК, торф месторождения «Онежский мох» и газетная макулатура. Обезвоживание образцов проводили на прессах марок ПСУ-50 и ПГР-400. Определение влажности материалов проводили в автоматическом режиме на влагомере «ЭВЛАС-2М».

Механодеструкцию клеток микроорганизмов определяли по содержанию белков в водных экстрактах методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Гидрофобность образцов определяли по сорбции паров гексана. Сжимаемость и фильтрационную способность кека и его смесей исследовали на компрессионно-фильтрационных приборах по стандартным методикам.

Удельную теплоту сгорания кека и его смесей определяли калориметрическим методом.

Экспериментальная часть состоит из 10 разделов.

1. Влияние параметров прессования на обезвоживание образцов кека

Содержание влаги в кеке сравнительно небольшое 3...4 т/т сухого вещества, отсутствует свободно отекаемая жидкость. Поэтому для удаления влаги был выбран метод прессования, обеспечивающий жесткое механическое воздействие на кек. На лабораторной установке провели прессование кека Архангельского ЦБК в условиях, исключающих его растекание. Влажность кека

после такой обработки снизилась максимально до 64...68 %, влияние температуры оказалось менее значимым (рис.1). Таким образом, было установлено, что кек ЦБК, уже прошедший стадию мехобезвоживания на фильтр-прессах в условиях производства, при повторном прессовании при давлении 0,1... 0,4МПа способен отдавать значительное количество влаги, что может быть использовано для их дополнительного обезвоживания.

2. Выбор добавок для процесса прессования кека ЦБК

Дальнейшие эксперименты по обезвоживанию кека на прессах различной конструкции, позволяющих развить давление до 30 МПа, оказались менее успешными. При возможности свободного перемещения материала пробы действие давления вызывало растекание кека, что обусловлено реологическими свойствами АИ, входящего в состав осадков. Компоненты АИ: биомасса микроорганизмов, составляющая до 20 % объема хлопьев, и слизь -биополимерное вещество гелеподобной структуры, в основном представленное полисахаридами, отличаются высокой сжимаемостью и пластичностью. Для того, чтобы ограничить возможность перемещения веществ кека при прессовании были испытаны добавки присадочных материалов.

В качестве образца биомассы использовали прессованные дрожжи, поведение межклеточного геля в процессе прессования изучали на примере декстранового геля. Готовили смеси дрожжи (или гель): добавка в соотношении 40 : 60 по сухим веществам и прессовали их при 30 МПа.

О 0,1 0,2 0,3 0,4 0.5 Давление, МПа ■ 20 С • 60 С

Рисунок 1 - Зависимость влажности пробы кека от давления прессования

Образцы дрожжей и геля без добавок были практически полностью выдавлены за пределы площади прессования (табл. 1). Отсутствие пор в стекловолокне, его гладкая поверхность также не способствовали удержанию биомассы дрожжей при приложении давления.

Таблица 1 - Удаление влаги при прессовании образцов

Проба Начальная влажность, % Влага, внесенная в пробу Влажность после прессования, % Вытекание пробы за пределы зоны прессования

с материалом г/100гсие„ с дрожжами (или гелем), г/100гшвс„

Биомасса дрожжей 73,4 - 72,7 65,2 Практически полностью

Биомасса дрожжей + целлюлозное волокно 52,7 1,9 50,9 44,0 Практически нет

Биомасса дрожжей + стекловолокно 52,7 1,0 50,9 21,4' В значит, степени

Биомасса дрожжей + каменный уголь 52,7 2,0 51,2 52,7 Нет

Декстрановый гель 93,7 - 93,7 - Практически полностью

Декстрановый гель + целлюлозное волокно 66,4 1,8 64,7 43,9 Нет

- высокое содержание стекловолокна

При добавке каменного угля удержание было высоким, однако улучшения обезвоживания смеси при этом не наблюдалось из-за высокой прочности частиц угля, препятствующих его сжатию под давлением.

Только добавка целлюлозного волокна обеспечила и удержание биомассы и геля, и их обезвоживание. Это волокно имеет развитую капиллярную структуру, отличается высокой гибкостью и прочностью, а также способностью к обратимым деформациям. Однако, как показали эксперименты с микрокристаллической целлюлозой, при утрате волокнистой структуры целлюлозосодержащий материал также не способен обеспечить удержание биомассы в зоне прессования.

Следовательно, именно целлюлозные волокна участвуют в формировании структурообразующей матрицы, позволяющей исключить растекание биомассы микроорганизмов и удалить значительное количество влаги.

3. Прессование кека ЦБК с целлюлозой и механической массой

В экспериментах с использованием в качестве добавок влажной целлюлозы и влажной механической массы было установлено, что при их содержании в смеси выше 15 % растекание кека в процессе прессования при

давлении 1,2 МПа практически отсутствовало. После прессования смеси в кеке (по расчету) осталось 0,93...0,96 т влаги на 1 т абс. сухого вещества (табл.2). Удельная теплота сгорания смеси в расчете на рабочую массу образца (<3[) увеличилась до 7,4 МДж/кг.

Таблица 2 - Прессование смесей кека с влажной целлюлозой

Соотношение волокна к кеку (по сухим веществам) Влажность смеси, % Количество отжатой влаги, % от исх. содержания Количество влаги в кеке после прессования, т/т абс.сухого кека

До прессования После прессования

0 : 100 77,0 47,4* - -

5 : 95 76,9 45,8* - -

15:85 76,8 48,2 71,8 0,93

50:50 76,1 48,9 70,4 0,96

75 :25 75,5 48,4 70,0 0,94

* - сильное растекание пробы

Аналогичные результаты были получены при прессовании кека с механической массой. Различие в химическом составе указанных добавок не оказало влияния на их эффективность при прессовании, влажность смесей снижалась до 48,2...48,9 %. Однако, расход добавки должен быть достаточно большим. Способ может найти ограниченное применение в промышленности, так как эти полуфабрикаты имеются только на предприятиях ЦБП, где их более целесообразно использовать для изготовления товарной продукции.

4. Прессование кека с макулатурой

Перспективным целлюлозосодержащим материалом является макулатура, например, газетная бумага. Было показано, что, как и в случае целлюлозы и механической массы, для эффективного обезвоживания смесей с кеком количество добавки должно быть более 15 %, иначе происходит растекание образцов под давлением. Это обусловлено высоким содержанием труднофильтруемой биомассы АИ, что характерно для муниципальных осадков. При подборе целлюлозосодержащих добавок, предназначенных для улучшения обезвоживания кека, целесообразно, чтобы начальная влажность добавки была ниже, чем влажность кека. В этом случае ниже будет влажность смеси после прессования и выше ее теплота сгорания.

В экспериментах с образцами муниципального кека ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» добавка воздушно-сухой макулатуры в смесь составляла от 20 до 50 %. После прессования при давлении 3,7 МПа содержание влаги в кеке

снижалось с начальной величины 3,46 т/т до 0,79...1,17 т/т сухих веществ кека (табл. 3).

Таблица 3 - Прессование смеси муниципального кека с макулатурой

Соотношение макулатуры к кеку (по сухим веществам) Влажность смеси, % Количество отжатой влаги, % от исх. содержания Количество влаги в кеке после прессования, т/т абс.сухого кека

До прессования После прессования

75:25 44,0 36,6 76,0 0,58

50: 50 64,1 44,1 74,8 0,79

40:60 66,9 47,4 72,4 0,90

30:70 70,4 47,7 72,7 0,91

20:80 73,9 53,9 65,7 1,17

Структурообразующие свойства газетной макулатуры, влияющие на

формирование матрицы, удерживающей кек от растекания, связаны с высоким

содержанием механической массы

(80...90 %). Волокнистая структура

материала создает фильтрующий

слой и способствует удалению

отжимаемой влаги. За счет

добавления 20...50 % макулатуры

удельная теплота сгорания смеси

возросла в 1,9...3,2 раза, а за счет

последующего прессования она

юо дополнительно увеличилась в

1,8...2,3 раза.

Эффективность обезвоживания

_ , „ муниципального кека в смеси с

Рисунок 2 - Обезвоживание смесей

макулатуры с кеком ЦБК и муниципальным макулатурой оказалась несколько

кеком (давление 3,7 МПа) ниже, чем кека АЦБК (рис. 2).

5. Прессование кека ЦБК с торфом

В качестве добавки был проверен верховой торф, принадлежащий к категории возобновляемого биотоплива. Влажность исходной смеси кека и торфа была 64,0 %, а после прессования при 1,2 МПа она уменьшилась до 45,5%. Таким образом, в результате прессования смеси содержание влаги в ней снизилось до 0,84 т/т сухих веществ, что позволило увеличить её удельную теплоту сгорания в 1,8 раза.

• кек АЦБК

) 40 60 80 Доля кека в смеси, %

■ кек ГУЛ Водоканал г. Санкт-Петербурга

1.4 2.8 4,2 5,5

Давление, МПа □ кора а смесь

Рисунок 3 - Прессование влажной коры и ее смесей с кеком ЦБК

6. Прессование кека ЦБК с корой

На ЦБК в качестве биотоплива используют крупнотоннажные отходы окорки древесины, содержащие в основном кору. После стадии мокрой окорки

влажность коры составляет 80 %, поэтому влажность её исходной смеси с кеком (кора : кек = 60 : 40 по сухим веществам) достаточно высока (рис. 3). При увеличении давления прессования от 1,4 до 5,5МПа количество влаги, отжатой из смеси, возрастает с 59 % до 79%. При обезвоживании смесей образуется фильтрат, снижение объема которого можно достичь при применении коры, предварительно отжатой на прессе. Смесь кека ЦБК с отжатой лиственной корой (50 %-ной влажности) прессовали при давлении от 4 до 29 МПа (рис. 4). Кора -трудно сжимаемый материал, поэтому для достижения влажности смеси на уровне 40...44 % необходимо высокое давление - 7... 11 МПа. При давлении прессования 10...20 МПа сохраняется более высокая влажность смеси по сравнению с влажностью коры. Давление выше 20 МПа вызывает слишком сильное уплотнение, деформацию пор и капилляров коры, коэффициент влагопроводности ее значительно уменьшается, затрудняется движение влаги в слое материала. Это подтвердилось при прессовании смесей кека Соломбальского ЦБК с корой при давлении 30 МПа. Уровень давления должен быть таким, чтобы обеспечить высокую фильтрационную способность материала добавки. За счет добавления 20...50 % коры к кеку удельная теплота сгорания о; смеси увеличилась в 1,7...2,4 раза, а за счет прессования - еще в 2,3...2,9 раза.

Давление. МПа • Кора а" Смесь

Рисунок 4 - Влияние давления на влажность коры и её смеси с кеком

при прессовании с

7. Изучение механизма обезвоживания кека целлюлозосодержащими добавками

Высокая сжимаемость ОСВ, обусловленная деформацией частиц АИ, снижает фильтруемость кека при повышении давления прессования. Влияние добавки целлюлозосодержащего материала к кеку на деформацию и коэффициент фильтрации оценивали по методике, предназначенной для анализа грунтов. Ее особенностью является применение сравнительно невысокого давления в течение длительного времени. Содержание макулатуры (газетной бумаги) в смеси с кеком составляло 20 %.

Сжимаемость кека АЦБК при давлении 50 кПа в 1,3 раза выше, чем его смеси с газетной макулатурой (рис. 5). Суммарная относительная деформация,

полученная при увеличении давления до 250 кПа, для кека и его смеси составляет соответственно 81 и 67 %. Таким образом, добавка макулатуры позволила при сохранении высокой степени деформации существенно уменьшить сжимаемость ее смеси с кеком. Водопроницаемость образца кека после уплотнения при давлении 50 кПа сохранялась, но коэффициент фильтрации был в 3,4 раза ниже, чем у смеси, уплотненной в аналогичных условиях (таблица 4).

□ Кек

50 250

Давление, кПа ■ Смесь кека с макулатурой

Рисунок 5 - Зависимость относительной деформации кека и его смеси с макулатурой от уровня давления

При отсутствии растекания кека это приводит к увеличению скорости удаления влаги из смеси.

Таблица 4 - Коэффициенты фильтрации кека и его смеси с макулатурой

Образец Давление, кПа Начальный напор, см Падение уровня воды, см Среднее значение коэффициента фильтрации, мм/с

Кек АЦБК 50 81 12,3 2,3

Смесь оо 36,4 7,8

Кек АЦБК 250 84 0 0

Смесь 80 0,5 0,1

, Водопроницаемость образца кека после выдерживания под давлением

250кПа полностью отсутствовала, коэффициент фильтрации был равен нулю. Это одна из причин, почему приходится ограничивать давление прессования при

обезвоживании кека. Смесь кека с макулатурой при том же давлении сохранила слабые фильтрующие свойства, коэффициент фильтрации был небольшим.

При относительно низком давлении наиболее эффективно снижение влажности кека происходит при прессовании в смеси с макулатурой. По показателю гидрофобности газетная макулатура превышает остальные добавки в 2.. .6 раз, что может положительно влиять на данный процесс.

Для обезвоживания смесей с корой необходимо высокое давление, что может вызвать деструкцию микроорганизмов АИ. Для оценки механодеструкции микробных клеток проводили прессование биомассы дрожжей с корой при высоком давлении (30 МПа). Для сравнения использовали метод деструкции, основанный на растирании биомассы с кварцевым песком, а также прессование дрожжей без добавок. После деструкции получали водные экстракты образцов и отбирали пробу для определения белков методом хроматографического анализа.

Основному количеству белковых веществ в экстрактах соответствует пик при 9 мин (рис. 6).

1 2 Э 4 В С Т * » 10 11 12 13 14 15 М 1Т 1> 19 2»

В экстракте после прессования с корой содержание белков в 12 раз выше, чем в контрольной пробе, и 1,5 раза выше, чем в экстракте после дезинтеграции с кварцевым песком.

С учетом наличия деструкции клеток биомассы при прессовании с корой, была оценена величина потерь биомассы с фильтратом. Смесь коры и кека в соотношении 70 : 30 (по сухим веществам) прессовали при давлении 12,7 МПа. После прессования выход смеси равнялся 99,3 % (табл. 5), соответственно, количество удаленных растворенных веществ составило лишь 0,7 %.

о

280 га

Продолжительность элюирования, мин

Рисунок б - Молекулярно-массовый состав водных экстрактов

1 - водный экстракт после прессования с корой; 2 - водный экстракт после дезинтеграции с кварцевым песком; 3 - водный экстракт (контрольный образец)

Таблица 5 - Выход сухих веществ смеси кека с корой после прессования

Проба Масса смеси, г Влажность смеси, % Количество сухих веществ смеси, г Выход смеси после обработки, % Содержание в фильтрате, мг/г смеси

Сухих веществ ХПК

Начальная Смесь 15,00 60,0 6,00 - -

Смесь после прессования 10,70 44.3 5,96 99,3 6,7 6,3

Таким образом, в полной мере проявился эффект удержания биомассы и продуктов ее деструкции матрицей целлюлозосодержащего материала.

На основании полученных результатов механизм процессов, происходящих при прессовании одного кека и смесей кека с целлюлозосодержащими добавками схематически можно представить следующим образом (рис. 7):

Прессование кека без добавок:

I I I

Прессование кека с целлюлозосодержащими добавками: + —- —*

ЯЯЙЙЙКЙ

Рисунок 7 - Механизм обезвоживания кека при приложении давления

Материал кека, обладая высокой сжимаемостью и пластичностью, под воздействием давления вытесняется из зоны прессования. Присутствие добавки, имеющей в основе волокнистую структуру, обеспечивает более или менее равномерное распределение биомассы в смеси. Целлюлозосодержащий материал формирует матрицу, в которой армирующим элементом являются волокна целлюлозы. Такая структура при способности к деформации обладает необходимой прочностью, поэтому при приложении давления удерживает биомассу активного ила, исключая ее растекание. Одновременно эта структура служит водопроницаемым фильтрационным слоем, обеспечивающим удаление отжатой влаги.

Прочность связи различных форм влаги с материалом в определенной степени характеризует скорость удаления влаги в процессе тепловой сушки. В качестве образцов использовали кек влажностью 78 %, смеси кека с газетной

макулатурой (20% по сухим веществам), взятые до и после прессования при 8 МПа. При высушивании влага из смесей кека с макулатурой удаляется быстрее, чем из кека (рис. 8). Наиболее интенсивно это происходит из смеси после ее прессования, которая при влагосо-держании 0,7 г/г (что соответствует влажности 40 %) обезвоживается в 1,2...1,3 раза быстрее, чем один кек и смесь до прессования.

0.2 | °'18

5 0,16

I 'S- 0,14 « S 5 2 0,12

I t 01

I * 0,08

i" 3

£ & 0,06 о

g. 0.04 М

и 0,02

• А *

• А

...л у1........

t

0 0.5 1 1.5 2 2

Влагосодержание, г/г ► Смесь до пресса ■ Смесь шсле пресса

'Кек

Рисунок 8 - Изотермическая сушка кека АЦБК и его смесей с макулатурой

8. Усовершенствованная технологическая схема подготовки осадков сточных вод к сжиганию

Традиционная схема переработки ОСВ, характерная для большинства предприятий ИБП, включает стадии уплотнения и механического обезвоживания с добавлением флокулянтов (рис.9). Сушка кека не нашла широкого промышленного применения.

ФЛОКУЛЯН!

ОСВ

Уплотнение

Де^-штат

Фильтр-прессование

Технологический пор

Кек

Топливо

| Фильтрат "Ч1' : \ Флокулянт ШЩЩг"

Центрифутн рование

Кек

^ Фугат

Зола в отвал

Рисунок 9 - Блок-схема утилизации осадков сточных вод методом сжигания

Высокая остаточная влажность кека ограничивает возможность его сжигания, которое является наиболее перспективным направлением утилизации,

позволяющим обеспечить получение энергии и решить экологические проблемы, связанные с ростом свалок.

Сжигание влажного кека малоэффективно и требует дополнительной подачи топлива. Для предприятий лесопромышленного комплекса для обезвоживания и последующего сжигания всего объёма кека целесообразно применение в качестве добавки коры. Применительно к условиям Архангельского ЦБК для реализации разработанного способа обезвоживания кека с отжатой корой необходима установка 1-2 дополнительных прессов. Узел прессования смеси может быть легко встроен в действующую схему переработки и сжигания кородревесных отходов АЦБК (рис.10).

Кек

80 % вл.

Измельченная

Отжатая

Кора после

ОКОрКИ

КфОфо&ла коря 80 % вл. Ксрсаш&осй кора 50 % вл. Бункер

смеси

Смесь

Пресс

Смесь на ГЭС'

Фильтрат на биологическую очистку

Рисунок 10 - Предлагаемая блок-схема утилизации кека АЦБК с корой

Рекомендации для прессования кека АЦБК с кородревесными отходами:

- дозировка отжатой коры от 20 % по сухим веществам;

- давление прессования 7...11МПа.

Целесообразно использовать добавки, имеющие влажность ниже, чем

влажность кека, иначе добавка ограничивает возможность повышения доли кека в смеси. При использовании кека в качестве биотоплива нет необходимости внедрять дорогостоящие мероприятия для уменьшения объёма АИ (аэробную стабилизацию АИ, анаэробное сбраживание, тепловую обработку), так как, чем больше будет доля органической части в ОСВ, тем больше будет энергетический эффект от их сжигания.

Для предприятий коммунального хозяйства в качестве добавки к кеку рекомендуется газетная макулатура, которая является широко распространенным сырьём и может быть собрана в необходимом объёме в любом населенном пункте. Для промышленного использования предлагаются следующие режимы прессования кека с макулатурой, обеспечивающие снижение влажности смесей до 37...54 %:

- дозировка макулатуры не менее 20 % по сухим веществам;

- давление прессования 1,2... 3,7 МПа.

Особенностью технологии подготовки макулатуры к совместному

прессованию с кеком является применение сухого метода измельчения. Удаление влаги при прессовании смеси с воздушно-сухой макулатурой обеспечивает существенное повышение удельной теплоты сгорания Q' кека ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга».

У пробы кека до прессования (влажность 70 %) она составляла 3,0 МДж/кг, после прессования удельная теплота сгорания Q[ кека возросла в 3 раза и составила примерно 9,0 МДж/кг. Такое значительное повышение теплоты сгорания кека даёт возможность сжигать его без дополнительной подачи природного газа.

9. Опытно-промышленные испытания способа обезвоживания кека с корой на Архангельском ЦБК

В ходе опытно-промышленной выработки использовали смесь коры и кека, приготовленную на действующей технологической линии комбината для сжигания в котлах кипящего слоя. На комбинате на сжигание направляется все количество коры и 25...30 % от общего объёма кека при соотношении в смеси коры и кека примерно 86 :14 (по сухим веществам).

После прессования смеси на короотжимном прессе древесно-подготовительного цеха влажность ее снижалась с 57 до 51...52 %. Конечная влажность смеси практически равна влажности отжатой коры, взятой на приготовление смеси. Промышленные испытания показали, что короотжимные прессы Bark Master эффективно работают на смеси отжатой коры с кеком. Содержание влаги в кеке уменьшается почти в 2 раза по сравнению с уровнем, достигнутым при мехобезвоживании на фильтр-прессах.

10. Обоснование экономической эффективности способа прессования кека с целлюлозосодержащимн материалами

Прессование относится к экологически безопасным и дешевым методам обезвоживания кека. Рекомендуемые добавки также являются химически безопасными, дешевыми и имеются в достаточном количестве. Для реализации предлагаемого способа обезвоживания кека может быть использовано типовое оборудование как отечественных, так и зарубежных производителей.

Для расчета экономической эффективности на основании данных лабораторных исследований было принята доля кека в смеси с корой 40 % (по сухим веществам). Прессование смеси коры и кека повышает теплоту сгорания

смеси с 3,5 МДж/кг до 9,5 МДж/кг, то есть в 2,7 раза. Прессование является энергосберегающим способом снижения влажности кека. При мощности электродвигателей короотжимного пресса 100 кВт-ч затраты электроэнергии составят всего около 17 кВт-ч на 1 т сухих веществ кека.

Сравнение показателей действующей технологии с предлагаемым способом переработки кека представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Показатели действующей технологии и предлагаемого способа переработки кека____

Показатели Единицы измерения Действующая технология Предлагаемый способ утилизации

Доля кека, направляемого на сжигание % 30 100

Влажность смеси коры и кека, направляемой на сжигание % 57,0 52,0

Количество сухих веществ в смеси коры и кека, направляемое на сжигание т/сут 350 450

Количество жидкости в смеси коры и кека т/сут 464 487

Количество тепла, полученное при сжигании МДж 5,7-10® 7,6-106

Вывоз ОСВ на полигоны % 70 0

Реализация данного способа обезвоживания кека обеспечит полную утилизацию образующихся осадков сточных вод путем сжигания. Ожидаемый годовой экономический эффект только от использования всего объема кека в качестве биотоплива составит 76 млн руб. в год. Кроме того, будут полностью исключены затраты комбината на вывоз и складирование осадков сточных вод на полигонах.

ВЫВОДЫ

1. Предложен высокоинтенсивный безреагентный метод обезвоживания кека - мехобезвоженного осадка сточных вод перед сжиганием, основанный на прессовании кека с целлюлозосодержащими материалами.

2. Показано, что высокая растекаемость кека при приложении давления связана с высоким коэффициентом сжимаемости активного ила. Это подтверждено при прессовании биомассы микроорганизмов и полисахаридного геля, моделирующих основные компоненты ила.

3. Определены свойства целлюлозосодержащих добавок, обеспечивающие эффективность их действия при прессовании с кеком. Показано, что содержание добавки в смеси должно быть не менее 20 %. Внесение добавки позволяет уменьшить сжимаемость кека и повысить его коэффициент

фильтрации в 3,4 раза. Прессование смесей кека с добавкой макулатуры или коры обеспечивает снижение влажности до 37.. .54 %.

4. Основным фактором процесса прессования смесей кека с целлюлозосодержащими материалами является давление, его уровень зависит от свойств материала добавки. Установлена механодеструкция клеток микроорганизмов при прессовании кека с целлюлозосодержащими материалами, показано, что основная часть перешедших в раствор веществ удерживается материалом добавки.

5. Установлены закономерности обезвоживания кека при прессовании с целлюлозосодержащими добавками, предложен механизм удаления влаги из таких смесей. Методом изотермической сушки показано, что скорость удаления влаги из кека увеличивается в присутствии целлкшозосодержащих материалов.

6. Теплотехнический анализ показал, что энергетический потенциал смесей кека с целлюлозосодержащими материалами после прессования возрастает в 1,5...3 раза за счет дополнительного обезвоживания. Удаление влаги из смеси коры и кека подтверждено промышленными испытаниями. Метод открывает перспективы эффективной утилизации кека путем сжигания.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1. Болотова, К.С. Технология механического обезвоживания осадков сточных вод [Текст] / К.С. Болотова, Е.В. Новожилов, Е.Д. Гельфанд // Сборник реферативной информации ученых АГТУ о результатах НИР и НИОКР, рекомендованных к практическому использованию. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007.-С.З 8-39.

2. Болотова, К.С. Прессование микробной биомассы в смеси с различными материалами [Текст] / К.С. Болотова, Е.В. Новожилов, Д.Г. Чухчин, О.М. Соколов // Наука - Северному региону: сборник научных трудов. -Архангельск: Изд-во АГТУ, 2009. - вып. 76. - С. 33-38.

3. Болотова, К.С. Влияние различных факторов на обезвоживание кека целлюлозно-бумажного производства [Текст] / К.С. Болотова, О.М. Соколов // Материалы V Всероссийской науч-техн. конференции студ. и аспирантов «Научное творчество молодёжи - лесному комплексу России». - Екатеринбург: УГЛТУ, 2009. - 4.1. - С. 373-376.

4. Болотова, К.С. Обезвоживание осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства методом прессования [Текст] / К.С. Болотова, Е.В. Новожилов, Д.Г. Чухчин, О.М. Соколов // Лесной журнал, 2009. - №.2 - С.120-127. (Изв.высш.учеб. заведений). - ISSN 0536-1036.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах с заверенными гербовой печатью подписями просим направлять по адресу:

163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17, АГТУ, диссертационный совет Д.212.008.02

Подписано в печать 23.04.2009. Формат 70x84/16. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 84.

Отпечатано в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета в типографии ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет»

163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Образование осадков сточных вод в промышленности

1.2 Состав и свойства осадков сточных вод

1.3 Способы удаления влаги из осадков сточных вод

1.4 Современное состояние утилизации осадков сточных вод

1.5 Утилизации осадков сточных вод предприятий ЦБП

1.6 Выводы по аналитическому обзору

1.7 Цель и задачи исследования

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.1.1 Характеристика образцов кека

2.1.2 Характеристика кородревесных отходов ЦБК

2.1.3 Характеристика макулатуры

2.1.4 Характеристика торфа

2.2 Методики обезвоживания кека

2.2.1 Подготовка и прессование кека на лабораторной установке

2.2.2 Подготовка и прессование кека, целлюлозосодержащих материалов и их смесей

2.2.3 Методика прессования биомассы микроорганизмов

2.3 Методы исследования

2.3.1 Методики определения зольности и влажности образцов

2.3.2 Теплотехнический анализ топлива

2.3.3 Микроскопический анализ волокнистых материалов

2.3.4 Получение водных экстрактов образцов и определение молекулярномассового состава водорастворимых веществ экстрактов

2.3.5 Методика определения гидрофобных свойств добавок и кека по сорбции паров н-гексана

2.3.6 Методики анализа фильтратов

2.3.7 Методика определения деформационно-прочностных свойств материалов

2.3.8 Методика определения фильтрационных свойств материалов

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Влияние параметров прессования на обезвоживание кека ЦБК

3.2 Выбор добавок для процесса прессования кека ЦБК

3.3 Прессование кека ЦБК с целлюлозой и механической массой

3.4 Прессование кека с макулатурой

3.5 Прессование кека ЦБК с торфом

3.6 Прессование кека ЦБК с корой

3.7 Изучение механизма обезвоживания кека при прессовании с целлюлозосодержащими добавками

3.8 Усовершенствованная технологическая схема подготовки осадков сточных вод к сжиганию

3.9 Опытно-промышленные испытания способа прессования кека с корой на Архангельском ЦБК

3.10 Обоснование экономической эффективности способа прессования кека с целлюлозосодержащими материалами

Одним из важнейших условий успешного функционирования промышленных предприятий является решение проблемы комплексной переработки сырья, связанной с образованием и накоплением производственных отходов.

Большие трудности связаны с переработкой осадков сточных вод (ОСВ), являющихся одним из сложноутилизируемых и многотоннажных отходов целлюлозно-бумажного производства (ЦБП). Высокая влажность ОСВ после обезвоживания ограничивает возможность эффективной утилизации таких отходов в качестве биотоплива и приводит к их накоплению и разложению на полигонах и свалках. Вместе с тем, отходы производства и некондиционное сырье могут составить значительную часть энергоресурсов предприятия.

Как правило, обезвоживание осадков проводят механическими методами, интенсифицируемыми введением химических реагентов. Полученные таким образом мехобезвоженные ОСВ называются кеком. Обезвоживание кека практически не проводят, наиболее известный способ его «дообезвоживания» — сушка не получил широкого распространения в связи с высоким энергопотреблением.

В настоящее время, несмотря на реализацию новых технологий и использование современного оборудования влажность кека в условиях производства фактически составляет 70.80 %, и для его сжигания необходима дополнительная подача топлива.

Таким образом, актуальным является поиск экологически безопасных, дешевых и эффективных методов глубокого обезвоживания кека, и разработка на их основе энергосберегающих технологий, позволяющих полностью утилизировать кек в качестве биотоплива.

4 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен высокоинтенсивный безреагентный метод обезвоживания кека - мехобезвоженного осадка сточных вод перед сжиганием, основанный на прессовании кека с целлюлозосодержащими материалами.

2. Показано, что высокая растекаемость кека при приложении давления связана с высоким коэффициентом сжимаемости активного ила. Это подтверждено при прессовании биомассы микроорганизмов и полисахаридного геля, моделирующих основные компоненты ила.

3. Определены свойства целлюлозосодержащих добавок, обеспечивающие эффективность их действия при прессовании с кеком. Показано, что содержание добавки в смеси должно быть не менее 20 %. Внесение добавки позволяет уменьшить сжимаемость кека и повысить его коэффициент фильтрации в 3,4 раза. Прессование смесей кека с добавкой макулатуры или коры обеспечивает снижение влажности до 37.54 %.

4. Основным фактором процесса прессования смесей кека с целлюлозосодержащими материалами является давление, его уровень зависит от свойств материала добавки. Установлена механодеструкция клеток микроорганизмов при прессовании кека с целлюлозосодержащими материалами, показано, что основная часть перешедших в раствор веществ удерживается материалом добавки.

5. Установлены закономерности обезвоживания кека при прессовании с целлюлозосодержащими добавками и предложен механизм удаления влаги из таких смесей. Методом изотермической сушки показано, что скорость удаления влаги из кека увеличивается в присутствии целлюлозосодержащих материалов.

6. Теплотехнический анализ показал, что энергетический потенциал смесей кека с целлюлозосодержащими материалами после прессования возрастает в 1,5. .3 раза за счет дополнительного обезвоживания. Удаление влаги из смеси коры и кека подтверждено промышленными испытаниями. Метод открывает перспективы эффективной утилизации кека путем сжигания.

1. Инженерно-экологический справочник Текст. В 3 т. Т.З / А.С. Тимонин. Калуга: изд. Н.Бочкаревой, 2003. - 1024 с. - ISBN 5-89552-077-4

2. Лаптев, Л.Н. Экология приоритет технической политики Текст. / Л.Н. Лаптев, В.Н. Чаплиев, В.Т. Гришин // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2004. - №1.- С.82-83. ISSN 0869 - 4923

3. Медовников, Д. Ничего лишнего Текст. / Д. Медовников, Т. Оганесян // Эксперт. 2008. - № 26. - С.48-54.

4. Хенце, М. Очистка сточных вод Текст. / М. Хенце, П. Армоэс, Й. Ля-Кур-Янсен, Э. Арван. М.: Мир, 2006. - 480 с. - ISBN 5-03-003771-3

5. Баран, А.А. Флокулянты в биотехнологии Текст. / А.А. Баран, А.Я. Тесленко Л.: Химия, 1990. - 144 с. - ISNB 5-7245-0530-4

6. Бильдер, З.П. Современные способы очистки сточных вод. Обзор Текст. / З.П. Бильдер, Ю.И. Калишевич. М.: Цех опер.полиграф. ОНТИТЭИмикробиопром, 1978. - 59 с.

7. Лобачева, Г.К. Состояние вопроса об отходах и современных способах их переработки Текст.: учеб.пособие / Г.К. Лобачева, В.Ф. Желтобрюхов, И.И. Прокопов, А.П. Фоменко. Волгоград: Изд. Волгогр. гос.ун-т. 2004. - 176 с.

8. Смирнов, М.Н. Современная концепция водопользования на предприятиях ЦБП Текст. / М.Н.Смирнов, Ю.Х.Локшин, А.М.Смирнов, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. - №6. - С. 66-74. - ISSN 0869 - 4923

9. Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика Текст.: 2-е изд. перераб. и доп. / Н.И. Лихачев, И.И. Ларин, С.А. Хаскин и др.; под ред. В.Н. Самохина. М.: Стройиздат, 1981.- 639 с.

10. Евилевич, М.А. Утилизация активного ила предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Обзор Текст. / М.А. Евилевич. -М.:ВНИПИЭИлеспром, 1977. 47 с.

11. Карелин, Я.А. Биохимическая очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности Текст. / Я.А. Карелин, Б.Н. Репин. М.: Пищевая пром-ть, 1974. - 164 с.

12. Поруцкий, Г.В. Биохимическая очистка сточных вод органических производств Текст. / Г.В. Поруцкий. М.: Химия, 1975. - 256 с.

13. Косарева, Е.Н. Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантахбиологической очистки Текст.: дис. . канд.техн.наук / Косарева Елена Николаевна Архангельск: Изд. АГТУ, 2007. - 145 с.

14. Яковлев, С.В. Биологические фильтры: 2-е изд., перераб. и доп. Текст. / С.В. Яковлев, Ю.В. Воронов. М.: Стройиздат, 1982. - 120 с.

15. Жвакина, О. А. Совместная переработка осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий с золой ТЭЦ Текст.: дис. . канд.техн.наук / Жвакина Оксана Анатольевна Архангельск: Изд. АГТУ, 2002

16. Жвакина, М.А. Совершенствование обработки осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий Текст.: дис. . канд.техн.наук / Жвакина Марина Анатольевна Архангельск: Изд. АГТУ, 2005. - 156 с.

17. Герасимов, Г.Н. Обработка осадков сточных вод Текст. / Г.Н. Герасимов // Водоснабжение и санитарная техника. 2008. - № 12. - С. 67-71

18. Личутина, Т.Ф. Оптимизация нормирования сброса стоков предприятий ЦБП в водотоки Текст. / Т.Ф. Личутина, И.В. Мискевич, О.С. Бровко, М.А. Гусакова. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. - 211 с. - ISBN 5-76911637-4

19. Дулькин, Д.А. Утилизация осадков и макулатуры, неиспользуемой в бумажном производстве / Д.А. Дулькин // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. -№9. - С.50-55. - ISSN 0869 - 4923

20. Осипов, П.С. Технология получения экологически безопасной продукции из отходов влагопрочных видов бумаги Текст. / П.С. Осипов, А.А. Ахмедов, А.Е. Гущин // Целлюлоза. Бумага. Картон. Пилотный научный выпуск. -2006.-С.61

21. Сергеев, К. Сточные воды станут чище Текст. / К. Сергеев // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2007. - № 4. - С.82-83. - ISSN 0869 - 4923

22. Смирнов, A.M. Пути оптимизации водооборота при производстве бумаги и картона из макулатуры Текст. / A.M. Смирнов, М.Н. Смирнов, Р. Калъчев, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2004. - №9. - С.82-88. -ISSN 0869 - 4923

23. Туровский, И.С. Обработка осадков сточных вод Текст.: 2-е изд., перераб. и доп. / И.С.Туровский. М.: Стройиздат, 1982. - 223 с.

24. Луков, С.А. Совершенствование технологии обработки осадков сточных вод крупных городов Текст.: автореф. дис. . канд.техн.наук / С.А. Луков. Нижний Новгород: Изд. ННГАСУ, 2007. - 24 с.

25. Евилевич, А.З. Утилизация осадков сточных вод Текст. / А.З. Евилевич, М.А. Евилевич. Л.: Стройиздат, Ленинг.отд., 1988. - 248 с. - ISNB 5274-00172-6

26. Луков, С.А. Совершенствование технологии обработки осадков сточных вод в Нижнем Новгороде Текст. / С.А. Луков // Водоснабжение и санитарная техника. 2006. - № 12. - С.30-32

27. Герасимов, Г.Н. Решение проблемы обработки водопроводных и канализационных осадков Текст. / Г.Н. Герасимов // Водоснабжение и санитарная техника. 2003. - № 1. - С.43-47

28. Шевцов, М.Н. Особенности обработки осадков водопроводных сооружений г. Хабаровска Текст. / М.Н. Шевцов, М.О. Носенко // Водоснабжение и санитарная техника. 2007. - № 6. - ч. 2. - С.58-62

29. Вершинина, Т.Б. Оборудование для обезвоживания осадков водоочистных сооружений Текст. / Т.Б. Вершинина, Е.А. Пономаренко, А.П. Сахно, А.С. Керин // Водоснабжение и санитарная техника. 2005. - № 9. - С.21-24

30. Сигер, Р.Б. Сжигание и пиролиз осадков, полученных на станциях очистки сточных вод Текст. В 2 т. Т.2 Обработка и удаление осадков сточных вод. Утилизация и удаление осадков: пер. с англ. / Р.Б. Сигер, П.М. Мароней. -М.: Стройиздат. 1985. - 248 с.

31. Карпухин, В.Ф. Обработка осадков сточных вод: обзор Текст. / В.Ф. Карпухин, 3.JI. Файнгольд, Ю.Б. Белов. М.: печ.цех ОНТИТЭИмикробиопром, 1974.-64 с.

32. Шлегель, Г. Общая биотехнология Текст.: пер. с нем. / Г.Шлегель. -М.: Мир, 1987. 567 с.

33. Биохимия. В 3 т. Т. 1. Химические реакции в живой клетке Текст.: пер. с англ. / Д. Мецлер. М.: Мир, 1980. - 336 с.

34. Молекулярная биология клетки Текст.: пер. с англ. В 3 т. Т.2 / Б. Албертс, Д. Брей, Дж. Льюис, М. Рэфф, К. Роберте, Дж. Уотсон [и др.]. М.: Мир, 1993. - 539 c.-ISBN 5-03-001987-1

35. Тагер, А.А.' Физикохимия полимеров Текст. / А.А. Тагер. М.: Химия, 1978.-544 с.

36. Johnsrud, S.C. Biotechnology for Solving Slime Problems in the Pulp and Paper Industry Text. / S.C. Johnsrud // STFI, Swedish Pulp and Paper Research Institute, Stockholm, Sweden, p.312-318

37. Романов, Г.А. Механическая очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий Текст. / Г.А. Романов, В.П. Семенов. М.: Лесн. пром-ть, 1985.- 112 с.

38. Стеценко, Л.А. Характеристика состава активного ила из очистных сооружений целлюлозно-бумажных предприятий Текст. / Л.А. Стеценко // Бумажная промышленность. 1987. - № 11. - С. 28-29

39. Опхерден, А. Целлюлоза. Бумага Текст.: пер. с нем. / А. Опхерден, Л. Энглерт, X. Швензон; под ред. А. Опхердена. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 472 с.

40. Лендьел, П. Химия и технология целлюлозного производства Текст.: пер. с нем. / П. Лендьел, Ш. Морваи. М.: Лесн. пром-сть, 1978.

41. Химия древесины Текст.: пер. с фин. / Под ред. М.А. Иванова. М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 400 с.

42. Под ред. Браунинга, Б.Л. Химия древесины Текст. / Б.Л. Браунинг. -М.: Лесн. пром-сть, 1967. 359 с.

43. Мандре, Ю.Г. Проблемы «отравления» технологических схем при промывке небеленой целлюлозы Текст. / Ю.Г. Мандре, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. - № 7. - С.68-75. - ISSN 0869 - 4923

44. Лапин, В.В. Проблема прочностных свойств бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев из 70-100% макулатуры: роль помола Текст. /

45. B.В.Лапин, А.И.Смоляков, Н.Д.Кудрина //Целлюлоза.Бумага.Картон- 2002. № 9-10.-С. 32- 34.

46. Дулькин, Д.А. Развитие научных основ процессов технологии бумаги и картона из макулатуры Текст.: дис. . докт.техн.наук / Дулькин Дмитрий Александрович Архангельск: Изд. АГТУ, 2007. - 500 с.

47. Неволин, В.Ф. Экологическая оценка состояния и перспектив развития ЦБП России Текст. / В.Ф. Неволин, Л.К. Коровин // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1995. - №7-8. - С.29-32.

48. Пузырев, С.С. Особенности переработки трудноразволокняемой макулатуры Текст. / С.С. Пузырев, Е.Т. Тюрин, Т.В. Логинова, О.П. Ковалева // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. - №10. - С.40-44. - ISSN 0869 - 4923

49. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии Текст. В 2 ч. 4.2. Массообменные процессы и аппараты / Ю.И. Дытнерский. -М.: Химия, 1995. 368 c.-ISBN 5-7245-1007-3

50. Сажин, Б.С. Основы техники сушки Текст. / Б.С. Сажин- М.: Химия, 1984.-320 с.

51. Селянина, Л.И. Процессы и аппараты лесохимических и гидролизных производств Текст.: уч.пособие / Л.И. Селянина, С.И. Третьяков, Б.С. Филиппов. СПб.: Изд. С.-Петерб. Ун-та, 1994. -208 c.-ISBN 5-288-01148-6

52. Гюнтер, Л.И. Состояние и перспективы обработки и утилизации осадков сточных вод Текст. / Л.И. Гюнтер // Водоснабжение и санитарная техника. 2005. - № 11. - С.3-7

53. Гюнтер, Л.И. Состояние и перспективы обработки и утилизации осадков сточных вод Текст. / Л.И. Гюнтер // Водоснабжение и санитарная техника. 2005. - № 12. - ч. 2. - С.3-7

54. Харрисон, Дж. Р. Обзор достижений в области обезвоживания осадков сточных вод Текст. В 2 т. Т.1 Обработка и удаление осадков сточных вод.

55. Обработка осадков: пер. с англ. / Дж. Р. Харрисон,- М.: Стройиздат. 1985. -237с.

56. Сараев, В. Непокоренная клоака Текст. / В. Сараев // Эксперт. 2007. -№ 323. - С.62-70

57. Дулькпн, Д.А. Утилизация осадков и макулатуры, неиспользуемой в бумажном производстве / Д.А. Дулькин // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. -№9,- С.50-55.- ISSN 0869 -4923

58. Малиновская, Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности Текст. / Т.А. Малиновская, И.А. Кобринский, О.С. Кирсанов, В.В. Рейнфарт. М.: Химия, 1983. - 263 с.

59. Жужиков, В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий Текст. / В.А. Жужиков. М.: Химия, 1971. - 440 с.

60. Jreland Gordon Helbert Способ подготовки осадков Текст. / Ireland Gordon Helbert, Mills Derek, Schrieber Rolf Ernst. РЖ Химия, 1972 Англ. патент кл. СЗР (C08f29/00) № 1259306,заяв. 28.10.70, опубл. 5.01.72, 12 Н442 П.,.

61. Goldberg Alexander S. Способ для обработки удаления осадков из сточных вод Текст. / Goldberg Alexander S. РЖ Химия, 1972, 9 Н 511

62. Улучшение процесса обезвоживания осадка сточных вод при использовании вспомогательных веществ. Wirsig О. Alan. Proper precoating to improve sludge dewatering Text. / Wirsig O. Alan // Water Eng. and Manag. 1982, 128.- №9, 100,102

63. Авт. свид. СССР кл. С 02 F 11/14 Способ обработки лигнинсодержащих осадков сточных вод Текст. / Черноусое Ю.И., Анисимов Л.П., Матвеева З.О., Кревцов Н.В., Костыгин В.Н., Мешенгиссер М.Я №829596; заявл.26.02.1979; №2758714 опубл. 18.05.1981

64. Непенин, Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфатной целюлозы Текст. / Ю.Н.Непенин. Учебное пособие для вузов,- 2-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 600 с. - ISNB 5-7120-0266-3.

65. Юдин, А.Г. Переработка осадков сточных вод для использования на землях сельскохозяйственного назначения Текст. / А.Г. Юдин // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 795-797

66. Филиппович, Ю. Б. Основы биохимии Текст.: учебник, 4-е изд. перераб. и доп. / Ю. Б. Филиппович. М.: Агар, 1999. - 512 с. - ISBN 5-89218046-8

67. Aehle, W. Enzymes in Industry Text. / ed. by W. Aehle. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH&Co.KgaA., 2004. - 484 p. - ISBN 3-527-29592-5

68. Новое в прикладной энзимологии Текст. / Референт Г.Н. Чернов // Микробиологическая промышленность за рубежом: Экспресс-информация. -ЦБНТИ Минмедбиопром СССР, 1987. №3, С.20-21

69. Patent US No 6,733,673 B2 US, Int.Cl.7 С 02 F 1/00. Method of dewatering sludge using enzymes Text. / Sarkar J., Shah J., Ramesh M.; assignee of patent Ondeo Nalco Company. Appl. No 10/059,473; filed 29.01.2002; date of patent 11.05.2004

70. Григорьева, Ж.Л. Опыт обезвоживания осадков сточных вод на центрифугах в Санкт-Петербурге Текст. / Ж.Л. Григорьева // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 793-794

71. Аграноник, Р.Я. Оборудование для обезвоживания осадков городских и промышленных сточных вод Текст. / Р.Я. Аграноник, В.И. Рузаев, С.Д. Беляева, М.А Хлобыстов // Сборник докл. 7-го Международного конгресса

72. Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 782783

73. Bentley Dennis Е. Combined filter press/dried technology expands dewatering options Text. / Bentley Dennis E. // 87 Annual meeting of PAPTAC, Montreal, Jan. 30 Febr. 1, 2001, P. 115-118

74. Каппель, Ю. Новые разработки шнековых прессов Текст. / Ю. Каппель, П. Шойхер, М. Бургер // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1995. - №7-8. -С.24-2 6

75. Намяк, Д.Е. Обезвоживание осадков на канализационных очистных сооружениях г. Симеиза Текст. / Д.Е. Намяк, A.JI. Зубко, Ю.И. Штонда // Водоснабжение и санитарная техника. 2008. - № 12. - С. 40-43

76. Туровский, И.С. Обезвоживание осадков сточных вод с применением фильр-прессов. Обзорная информация. Текст. / И.С. Туровский, Е.В. Двинских, А.С.Керин.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1989. 52 с.

77. Справочное пособие к СНиП. Проектирование установок с фильтр-прессами для обезвоживания осадков сточных вод Текст.-М.: Стройиздат, 1990. 24 с. - ISBN 5-274-01475-5

78. Kiihner Rtidiger Special solution for paper industry Text. / Kuhner Riidiger // IWP: Int. Papierwirt. 2007. - № 1-2, p. 9-10

79. Раскатов, A.B. Опыт внедрения центрифуг для обезвоживания шламов Текст. / А.В. Раскатов, Е.Н. Прошин // Экология производства. 2006. - № 7. -С.41-45

80. Наринский, Д.А. Опыт наладки барабанных сушилок активного ила Текст. / Д.А. Наринский // Бумажная промышленность. 1978. - № 6. - С.30-31

81. Перез-Жиль, Р. Современные экологичные и экономичные технологии термальной обработки ила городских сточных вод Текст. / Перез

82. Жиль P. // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 814-815

83. Томалла, М. Низкотемпературная сушка осадка Текст. / М. Томалла, И. Нойберт // Экология производства. 2007. - № 5. - С.63-67

84. Сердобольский, Е.Н. Электрообезвоживание осадков сточных вод Текст. / Е.Н. Сердобольский, В.А. Бабкин, И.Ф. Новоженин, А.И. Герасимов // Бумажная промышленность. 1982. - № 4. - С. 21-22

85. К концу 2008 года на АЦБК будут сжигать весь осадок Текст. / Пресс-служба Архангельского ЦБК // Правда Севера. 2008. - № 26. - С.6

86. Рекламные проспекты компании Veolia Water solutions and Technologies. Материалы 10-ой Междунар. выставки и конф. PAP-FOR-2008 «Актуальные проблемы и перспективы развития целлюлозно-бумажной промышленности», 11-12 ноября 2008

87. Руль, З.И. Отходы производства и потребления Текст. / З.И. Руль // Состояние и охрана окружающей среды в Архангельской области (2003): сборник докл. Архангельск, 2004. - С.187-192

88. Экологические риски: проблемы, решения Текст. / К.Г. Боголицын,

89. A.В. Ткачев, A.M. Айзенштадт, B.C. Кузнецов, М.В. Богданов, Н.Р. Попова, Н.С. Горбова; под ред. К.Г. Боголицына, B.C. Кузнецова. Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2003. - 270 с. - ISNB 5-261-00111-0

90. Беляева, С.Д. Обработка и размещение осадков сточных вод Текст. / С.Д. Беляева, J1.H. Гюнтер // Экология производства. 2006. - №12. - С.58-62.

91. Паёнк, Т. Законодательство Европейского Союза в области утилизации осадков Текст. / Т. Паёнк // ВСТ. 2003. - №1. - С.37-42. - ISSN 0321 -4044

92. Беляева, С.Д. НПФ «БИФАР»: опыт сертификации осадков сточных вод Текст. / С.Д. Беляева, JI.JI. Гольдфарб, Л.И. Гюнтер // Экология производства. 2005. - №4. - С.61-64.

93. Седых, Э.М. Анализ осадков городских стоков Текст. / Э.М. Седых,

94. B.Е. Аджиенко, Н.П. Старшинова, Л.Н. Банных, Ю.Г. Таций, Н.И. Гулько // Партнеры и конкуренты. 2001. - № 1. - С.36-39.

95. Кармазинов, Ф.В. Сжигание осадков сточных вод решение проблемы их утилизации Текст. / Ф.В. Кармазинов, Б.В. Васильев, Ж.Л. Григорьева// Водоснабжение и санитарная техника. - 2008. - № 9. - С. 19-42

96. Зыкова, И.В. Обезвреживание избыточных активных илов Текст. / И.В. Зыкова, Т.Г. Макашова, В.П. Панов // Экология и промышленность России. 2002. - Дек. - С.36-37

97. Кузнецова, Л.Н. Пиролиз осадков сточных вод ЦБП с получением органо-минеральных адсорбентов для очистки промышленных стоков Текст.: автореф. дис. . канд.техн.наук / Л.Н. Кузнецова. Архангельск: Изд. АГТУ, 2000. - 20 с.

98. Богданович, Н.И. Пиролизованный активный ил и его использование для очистки сточных вод ЦБП от органических загрязнений Текст. / Н.И. Богданович, Л.Н. Кузнецова, Е.Д. Гельфанд // Лесной журнал. 1985. - № 2. - С. 75-79

99. Богданович, Н.И. Влияние условий термообработки на свойства пиролизованного активного ила Текст. / Н.И. Богданович, Л.Н. Кузнецова // Лесной журнал. 1986. - № 3. - С. 84-88

100. Богданович, Н.И. Влияние гидроксидов железа и кальция на свойства пиролизованного активного ила как сорбента для очистки сточных вод Текст. / Н.И. Богданович, Л.Н. Кузнецова // Лесной журнал. 1986. - №6. - С. 89-90

101. Вишневский, Е.П. Технология и оборудование экологически безопасного пиролитического разложения отходов (многозонная инсинерация) Текст. / Е.П. Вишневский // Сантехника. Отопление. Кондиционирование. -2005. № 6. - С.50-54

102. David L. Kraft Considerations for using sludge as a fuel Text. / David L. Kraft, Hayes C. Orender // Tappi Journal. 1993. - № 3. - Vol. 76. - P.175-183

103. Hooshang Pakdel Vacuum pyrolysis of bark residues and primary sludge Text. / Hooshang Pakdel, Genevieve Couture, Christian Roy // Tappi Journal. 1994. -№7.-Vol. 77. - P.205-211

104. Вьюков, Б.Е. Малоотходная технология подготовки древесного сырья на целлюлозно-бумажных предприятиях Текст. / Б.Е. Вьюков. М.: Лесн. пром-ть, 1987.-264 с.

105. Терешкина, Т.Р. Экономическая эффективность инвестиций в реконструкцию и перевод котельных на биотопливо Текст. / Т.Р. Терешкина, Д.В. Лебедь // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2007. - №4. - С.49-51. - ISSN 0869 -4923

106. Житков, А.В. Утилизация древесной коры Текст. / А.В. Житков. -М.: Лесн. пром-сть, 1985. 136 с.

107. Ларченко, В.В. Микробно-ферментная конверсия и деодоризация отходов сточных вод Текст. / В.В. Ларченко // Экология производства. 2006. -№4. - С.42-45.

108. Инженерная экология Текст. В 2 т. Т. 1 Теоретические основы инженерной экологии. / И.И. Мазур, О.И. Молдаванов, В.Н. Шишов; под ред. И.И. Мазура. М.: Высш.шк., 1996. - 637 с. - ISBN 5-06-003406-2

109. Фирсов, А.И. Применение осадка сточных вод лесохимических предприятий в качестве удобрения Текст. / А.И. Фирсов // Водоснабжение и санитарная техника. 2003. - № 1. - С.30-32

110. Афанасьев, Р.А. Подготовка и использование осадка сточных вод вtкачестве удобрения Текст. / Р.А. Афанасьев, Г.Е. Мерзлая // Водоснабжение и санитарная техника. 2003. - № 1. - С.25-29

111. Беляев А.Н. Рекультивация полигона складирования осадков сточных вод Текст. / А.Н. Беляев // Водоснабжение и санитарная техника. — 2008. — № 9. С.66-67

112. Беляев, А.Н. Технологическая линия по утилизации золы сжигания осадка Текст. / А.Н. Беляев, М.В. Кнатько // Водоснабжение и санитарная техника. 2007. - № 7. - ч. 2. - С.45-47

113. Григорьева, Ж.Л. Опыт и перспективы сжигания осадков Текст. / Ж.Л. Григорьева, М.Д. Пробирский, Б.В. Васильев // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 792-793

114. Григорьева, Ж.Л. Опыт обезвоживания осадков сточных вод на центрифугах в Санкт-Петербурге Текст. / Ж.Л. Григорьева // Сборник докл.7.го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 793-794

115. Васильев, Б.В. Сжигание осадков сточных вод в Санкт-Петербурге Текст. / Б.В. Васильев // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 809810

116. Малютина, И. Сжигать нельзя компостировать Текст. / И. Малютина // Деловой Петербург. 2002. - № 76

117. Заручевных, И.Ю. Совместная утилизация иловых осадков сточных вод ЦБП и золы ТЭЦ Текст.: дис. . канд.техн.наук / Заручевных Ирина Юрьевна Архангельск: Изд. АГТУ, 1999. - 150 с.

118. Парфенова, JI.H. Технические и модифицированные лигнины как компоненты искусственных почвогрунтов из отходов целлюлозно-бумажной промышленности Текст. / Л.Н.Парфенова, И.А. Заручевных // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2007. - № 12. - С. 60-61

119. Васильев, Б.В. Утилизация золы от сжигания осадков сточных вод Текст. / Б.В. Васильев // Сборник докл. 7-го Международного конгресса «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2006, ч.2, Москва. 2006. - С. 825

120. Бутусов, М.М. Производство фосфорных удобрений из золы от сжигания осадков сточных вод Текст. / М.М. Бутусов // Водоснабжение и санитарная техника. 2007. - № 8. - С.38-43

121. Щеблыкина, Т.П. Вторичное минеральное сырьё на основе золошлаковых отходов ТЭС для строительства и производства строительных материалов Текст. / Т.П. Щеблыкина // Энергетик. 2008. - № 2. - С.36-38.

122. Санников, В.А. Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной промышленности Текст.: 2-е изд. перераб. и доп. / В.А. Санников. -М.: Лесн. пром-ть, 1983. 216 с.

123. Санников, В.А. Проблемы энергетики отрасли Текст. / В.А. Санников // Бумажная промышленность. 1991. - № 11.-С.15-17

124. Мосягин, В.И. Вторичные ресурсы целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности Текст. / В.И. Мосягин. М.: Лесн. пром-ть,1987.-200 с.

125. Энергетический баланс. Терминология Текст. М.: Наука, 1973.68с.

126. Михайлов, Г.М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья Текст. / Г.М. Михайлов, Н.А. Серов. М.: Лесн. пром-ть,1988. 224 с. - ISBN 5-7120-0050-4

127. Энциклопедия лесного хозяйства Текст. В 2 т. Т.2. М.: ВНИИЛМ, 2006. - 416 с. - ISBN 5-94737-023-9

128. Алексин, М.В. Экономия энергоресурсов в лесной и деревообрабатывающей промышленности Текст. / М.В. Алексин, B.C. Синев, П.А. Пижурин, И.Ф. Коперин, С.И. Головков, В.А. Павлосюк. М.: Лесн. пром-ть, 1982.-216 с.

129. Слуцкин, А.В. Экономика энергосбережения в целлюлозно-бумажной промышленности Текст. / А.В. Слуцкин. М.: Лесн. пром-ть, 1990. - 160 с. -ISNB 5-7120-0410-0

130. Ермаков, С.Г. Разработка технологии комплексной утилизации отходов окорки древесины (часть 1) Текст. / С.Г. Ермаков, Ф.Х.Хакимова // Лесн. журн. 2002. - №2. - С.108-115. - ISSN 0536 - 1036

131. Цывин, М.М. Использование древесной коры Текст. / М.М. Цывин. -М.: Лесн. пром-ть, 1973. 96 с.

132. Ушанова, В.М. Переработка древесных отходов хвойных деревьев Текст. / В.М. Ушанова, Р.А. Степень, С.М. Репях // Химия растительного сырья. 1998.-№2.-С.17-33.-ISBN 1029-5151

133. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3 т. Т.1 Сырье и производство полуфабрикатов. Ч. I Текст. / В.Ф. Неволин, О.И. Полубояринов, Г.И. Зарудная [и др.]. СПб.: ЛТА, 2002. - 432 с. -ISSN 5-230-10628-Х

134. Мандре, Ю.Г. Эколого-технологическая реконструкция ОАО «Светогорек» Текст. / Ю. Г. Мандре // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2005. -№6. - С.20-22. - ISSN 0869 - 4923

135. Малышева, Е: Бесхлорная отбелка: блицкриг внедрения Текст. / Е. Малышева // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2001. - № 7-8. - С. 12-13. - ISSN 0869 - 4923

136. Зинченко, Н. Эффект тройной пользы Текст. / Н.Зинченко // Вестник Усть-Илимского ЛПК. 2003. - № 9. - С. 1

137. Lee R. Lund Evaluation of paper sludges for amenability to enzymatic hydrolysis and conversion to ethanol Text. / Lee R. Lund, Kimberly Lyford, Colin R. South, Peter Van Walsum, Keith Levenson // Tappi Journal, 2007, Febr.

138. Белосельский, Б.С. Низкосортные энергетические топлива: особенности подготовки и сжигания Текст. / Б.С. Белосельский, В.И. Барышев. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 136 с. - ISBN 5-283-00113-Х

139. Утилизация отходов целлюлозно-бумажного производства // Бумажная промышленность. 1987. - №6. - С.30-31. - ISSN 0007-5817

140. Каргиев, В.М. Биоэнергетика и политика стимулирования её развития в странах ЕС Текст. / В.М. Каргиев // Биоэнергетика. 2008. - № 2. - С.42-45

141. Ланецкий, В. Энергия из отходов Текст. / В. Ланецкий // Биоэнергетика. 2008. - № 1. - С.48-51

142. Чуркина, Ю.В. Обработка торфа электронно-пучковой плазмой Текст.: дис. . канд.техн.наук / Чуркина Юлия Викторовна Архангельск: Изд. АГТУ, 2002.-110 с.

143. Оболенская, А.В. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы Текст.: уч.пособие для вузов / А.В. Оболенская, З.П. Ельницкая, А.А. Леонович. -М.: Экология, 1991. 320 с. - ISBN 5-7120-0264-7

144. Любов, В.К. Определение теплоты сгорания топлива Текст.: методич. указания / В.К. Любов, В.А. Дьячков. Архангельск: Изд. АГТУ. 1996. - 23 с.

145. Майоров, И.С. Совершенствование методов контроля микроорганизмов в технологических средах ЦБП: автореф. дис. канд.техн.наук / И.С. Майоров. Архангельск, 2005.- 20 с.

146. Емельянова, М.В. Ферментативное обессмоливание целлюлозы и механической массы Текст.: дис. . канд.техн.наук / Емельянова Марина Викторовна Архангельск: Изд. АГТУ, 2007. - 118 с.

147. ПНДФ 14.1:2.100-1997. Методика выполнения измерений химического потребления кислорода в пробах природных и очищенных сточных вод титриметрическим методом Текст. Введ. 2004-01-01. М.: Госстандарт России: Изд. стандартов, 2003. - IV, 14 с.

148. Долгалева, А. А. Методы контроля сульфит-целлюлозного производства Текст.: изд.2, испр. и доп./А.А. Долгалева. Л.: Лесн.промыт., 1971.-334 с.

149. ГОСТ 12248-96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости. Текст.- Введ. 1997-01-01.М.: Межгосударственный стандарт. М.: Изд. стандартов, 1990. 64 с.

150. ГОСТ 25584-90. Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации Текст. Введ. 1990-09-01.М.: Межгосударственный стандарт. М.: Изд. стандартов, 1990. - 16 с.

151. Новаковская, С.С. Справочник технолога дрожжевого производства Текст. / С.С.Новаковская. М.: Пищевая промыш., 1973. - 287 с.

152. Ураева, О.С. Рынок макулатура: вчера и сегодня Текст. / О.С. Ураева, В.А.Волков // Технология переработки макулатуры: науч. труды 6-ой Международной науч.-техн. конф., Караваево-правда. 2005. - С.27-29

153. Фляте, Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов Текст. / Д.М. Фляте. М.: Лесн. пром-ть, 1990. - 136 с. - ISBN 5-7120-0262-0

154. Дулькин, Д.А. Макулатурная масса для производства писче-печатных видов бумаги Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Д.А. Дулькин. -Архангельск, 2002. 21 с.

155. Яблочкин, Н.И. Макулатура в технологии картона Текст. / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.И. Ковернинский. Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2004. - 252 с. - ISNB 5-261-00144-7

156. Время свершений Текст. / Проспект ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». С.-Пб., 2007. - 32 с.

157. Лиштван, И.И. Физика и химия торфа Текст.: учебное пособие для вузов / И.И. Лиштван, Е.Т. Базин, Н.И. Гамаюнов, А.А. Терентьев. М.: Недра, 1989. - 304 с.

158. Соколов, О.М. Торфяные ресурсы Архангельской области и их использование Текст. / О.М. Соколов, В.Р. Ивко. Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2000. - 37 с.

159. Маслов, С.Г. Торф как растительное сырьё и направления его химической переработки Текст. / С.Г. Маслов, Л.И. Инишева // Химия растительного сырья. - 1998. - № 4. - С. 5-7 - ISSN 1029-5151

160. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. В 2 т. Т.2 Лабораторные методы / Под ред. Сергеева Е.М. М: Недра, 1984.-438 с.

161. Невзоров, A.JI. Твердые отходы лесохимической промышленности как техногенные грунты Текст. / А.Л. Невзоров, И.Ю. Заручевных, В.В. Коптяев- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. 92 с.

162. Заручевных, И.Ю. Механика грунтов в схемах и таблицах Текст.: уч.пособие / И.Ю. Заручевных, А.Л. Невзоров СПб: Недра, 2006. — 112 c.-ISBN 5-261-00269-9

163. Семенович, А.В. Сбор проливов нефтепродуктов модифицированной корой Текст. / А.В. Семенович, С.Р. Лоскутов, Г.В. Пермякова // Химия растительного сырья. 2008.-№ 2. - С. 113-117-ISSN 1029-5151

164. Кленкова, Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы Текст. / Н.И. Кленкова. Л.: Наука, 1976. - 367 с.

165. Шапхаев, Э.Г. Основы биотехнологии. Дезинтеграция микробных клеток Текст. / Э.Г. Шапхаев, В.Ж. Цыренов, Е.И. Чебунина. Улан-Удэ: Изд.ВСГТУ, 2005

166. Землянухин, А.А. Малый практикум по биохимии Текст.: уч.пособие / А.А Землянухин. Воронеж: Изд. ВГУ, 1985. - 128 с.

167. Попова, Г.И. Лабораторный практикум по биохимии Текст.: методич. указания / Г.И. Попова, Ю.В. Чуркина. Архангельск: Изд. АГТУ. 2005. - 67 с.

168. Ford, William Dewatering chemistry helps solve problems in lime kiln operations Text./ William Ford // Pulp & Paper 1994. - Apr.

169. Ванчаков, M.B. Технология сухой подготовки макулатуры к переработке Текст. / М.В. Ванчаков, В.Н Ерохин // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 1995.-№3-4.-С. 25-26

170. Справочник лесохимика Текст. / М.И. Глухарева, Н.П. Дроздов, Л.А. Ермакова [и др.]. -М.: «Лесная промышленность», 1974. 376 с.

171. Юлкин, М.А. Киотский протокол и перспективы развития целлюлозно-бумажной отрасли в России Текст. / М.А. Юлкин, А.В. Самородов // Сборник плен, докладов 8-ой Междунар. науч.-техн. конф. PAP-FOR 2004. СПб. - 2004. - С.42-46

172. Троянская, А.Ф. Эмиссия полихлорированных диоксинов и фуранов в технологическом цикле производства беленой сульфатной целлюлозы Текст. /

173. А.Ф. Троянская, С.П. Цыганов // Сборник плен, докладов 10-ой Междунар. науч.-техн. конф. PAP-FOR 2008. С-Пб. - 2008. - С.45-50