автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ

ВВЕДЕНИЕ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Состояние вопроса и критический обэор ранее выполненных работ.

1.2. Элементы технологической оснастки жаккардовых машин и проблемы повышения их работоспособности

1.2.1. Аркатные шнуры.

1.2.2. Кассейная доска.

1.2.3. Средства образования нижней части зева

1.3. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НАТЯЖЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ШНУРА

КАК ЗАМЫКАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЖАККАРДОВОЙ МАШИНЫ

2.1. Модель жаккардовой системы с эластичными шнурами.

2.2. Вывод уравнения для расчета натяжения эластичного шнура, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования . . . . . ^

2.3. Исследование кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовах машин.^

2.3.1. Алгоритм и программа расчета кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева . ^

2.3.2. Анализ результатов расчета кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин.

2.4. Определение технологической нагрузки на аркатную заправку жаккардовой машины при зевообразовании.

2.4.1. Экспериментальное определение динамических коэффициентов жесткости нити основы и ткани.

2.4.2. Расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании.

2.5. Расчет усилия эластичного шнура жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ

ШНУРОВ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН.

3.1. Исследование физико-механических свойств эластичных шнуров жаккардовых машин.

3.1.1. Выбор физической модели эластичного шнура.

3.1.2. Методика экспериментальных исследований.

3.1.3. Диаграммы растяжения эластичных шнуров.

3.1.4. Исследование падения натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации.

3.2. Статистический анализ натяжения эластичных шнуров на жаккардовой машине.

3.3. Методика выбота начального натяжения эластичных шнуров и определение периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации.

3.4. Влияние текстильной пыли на упругие свойства и долговечность эластичных шнуров. Методы и средства защиты шнуров от текстильной пыли.

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КАССЕЙНЫХ ДОСОК

ЖАККАРДОВЫХ МАШИН.

4.1. Исследование износостойкости различных материалов при трении об аркатные шнуры.

4.2. Выбор материала для кассейных досок жаккардовых машин.

4.3. Определение оптимальной шероховатости рабочей поверхности кассейных досок.

4.4. Влияние угла наклона поперечных рядов отверстий кассейной доски на надежность процесса зевообра-зования.

4.5. Разработка конструкции кассейной доски повышенной работоспособности

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

t

АКТУАЛЬНОСТЬ ТШЫ. В решениях ХХУ1 съезда КПСС и последующих пленумов ЦК КПСС, прошедших в 1982-1984 гг., на одиннадцатую пятилетку и восьмидесятые годы в целом намечена широкая программа дальнейшего повышения благосостояния советского народа на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, уокорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития*

Важным звеном народного хозяйства в решении задач по выполнению этой грандиозной программы является легкая промышленность. В II-й пятилетке объем производства легкой промышленности намечено увеличить на 18-2($, Выпуок всех видов тканей должен возрасти на 1Ъ% и более [4]

Почти весь прирост продукции в текстильной промышленности предусмотрено получить за счет роста производительности труда. В связи с этим к 1990 году в текстильной промышленности намечена полная замена малопроизводительного и морально устаревшего челночного ткацкого оборудования на новое высокопроизводительное оборудование, в основном бесчелночное, которое, кроме повышения производительности, значительно улучшает условия труда Г Я,31

ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу не только увеличения производства товаров народного потребления, но и значительного повышения их качества с одновременным расширением ассортимента* При этом особое внимание должно уделяться товарам, пользующимся повышенным опросом.

Однако бесчелночные ткацкие станки не позволяют вырабатывать весь ассортимент тканей. Повысить ассортиментные возможности бесчелночных станков можно путем установки на них зевообразовательных кареток и жаккардовых машин* Особенно эффективным является использование в комплекте с бесчелночными ткацкими станками скоростных жаккардовых машин, которые позволяют вырабатывать крупноузорчатые ткани, пользующиеся повышенным спросом населения, со скоростью 230 прокидок в минуту и выше. К концу 1990 года по подсчетам ведущих научно-исследовательских институтов для выпуска запланированных объемов жаккардовых тканей необходимо иметь примерно 15 тыс* скоростных двухподъемных жаккардовых машин, то есть полностью заменить все одноподъем-ные жаккардовые машины на скоростные даухподъемные [£]

Бесчелночные ткацкие станки оснащаются в настоящее время двухподъемными жаккардовыми машинами мелкого деления Ж-2-1344 отечественного производства, а также импортными моделей: Антарес-250- FD фирмы "Вердоль" (Франция) ? 344 и Z -348 фирмы п Цанге" (ФРГ)* Эти машины являются наиболее универсальными, соответствуют скоростным возможностям бесчелночных станков и позволяют повысить производительность труда и ткацкого оборудования более чем в 2 раза.

Эффективность внедрения нового оборудования во многом зависит от работоспособности его важнейших элементов. Опыт эксплуатации жаккардовых машин показывает, что наименее работоспособным их элементом является технологическая оснастка (аркатная заправка ) [ 15,551 • Недостаточная работоспособность технологической оснастки как одного из важнейших рабочих органов жаккардовой машины не позволяет расширить зону обслуживания;' снижает КПВ станка и качество вырабатываемой ткани, вызывает дополнительные материальные затраты.

Основными видами отказов технологической оснастки жаккардовых машин являются:

- падение ( снижение) натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации ;

- обрывы эластичных шнуров ;

- истирание ( прорезание) отверстий кассейной доски аркатными шнурами ;

- обрывы аркатных шнуров в зоне трения о кассейную доску* Таким образом отчетливо видны наименее работоспособные элементы технологической оснастки: эластичные шнуры и пара трения аркатный шнур - кассейная доска.

Основные причины низкой работоспособности технологической оснастки скоростных жаккардовых машин - неправильная установка натяжения эластичных шнуров, засорение эластичных шнуров пухом и пылью, неправильный выбор материала кассейной доски и ее геометрических параметров. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

При выполнении работы ставилась цель: повысить работоспособность технологической оснастки жаккардовых машин путем установки оптимального натяжения эластичных шнуров и защиты их от засорения текстильной пьтыо, совершенствования конструкции и повышения долговечности каосейной доски и снижения в связи с этим износа аркатных шнуров.

Для достижения этой цели в работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

- разработать методику и произвести расчет натяжения эластичного шнура как замыкающего элемента жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования;

- разработать методику выбора начального натяжения эластичных шнуров и периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации на основе комплексного исследования физико-механических свойств эластичных шнуров ;

- провести анализ работоспособности эластичных шнуров в условиях ткацкого производства с высоким пьше- и пуховы делением и разработать мероприятия по предотвращению засорения шнуров текстильной пылью;'

- повысить долговечность кассейных досок и аркатных шнуров путем подбора износостойкого материала для кассейных досок;

- исследовать влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процесса зевообразования и разработать конкретные рекомендации по их выбору. Разработать конструкцию кассейной доски повышенной работоспособности.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. В ходе выполнения работы проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для решения теоретических задач использовались методы моделирования сложных механических систем, теория не лине йно -упру говязкоплас т ично го тела, а также разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа с помощью уравнений состояния даакоптикй; Прикладные расчеты проводились на ЭВМ EC-I022. Разработанные алгоритмы реализованы в вице программ.

При экспериментальных исследованиях использовались методы моделирования свойств вязко-упругих материалов,- трибометрии, тензометриравания и регрессионного анализа, инструментальные измерения. Обработка экспериментальных данных проводилась на ЭВМ. ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

- На основе модели жаккардовой системы зевообразования разработана новая методика расчета натяжения эластичного шнура как замыкающего элемента жаккардовой машины.

- Проведен расчет кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева. При этом разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа на основе уравнений состояния диа-коптики впервые применен для исследования механизма третьего класса по классификации И.ИДртоболевского.

- Для определения технологической нагрузки на аркатную заправку разработан алгоритм и проведен расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании с учетом перераспределения натяжения между зонами упругой системы заправки жаккардового ткацкого станка.

- Предложена методика экспериментального определения составляющих натяжения высокоэластичных материалов при больших скоростях растяжения и впервые проведены комплексные исследования упругих свойств эластичных шнуров жаккардовых машин.

- Разработана методика выбора начального натяжения эластичных шнуров и периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации;

- Исследовано влияние текстильной пыли на упругие свойства эластичных шнуров жаккардовых машин*

- Исследовано влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процеоса зевообразавания и даны конкретные рекомендации по их выбору.

- Проведены экспериментальные исследования износа различных материалов при трении об аркатные шнуры»' а также определена износостойкость аркатных шнуров при трении о различные материалы, в результате чего подобран износостойкий материал для кассейных дос ок жаккардавых машин•

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ» Основная практическая ценность результатов исследования состоит в разработке методики научнообоонсванного выбора натяжения эластичных шнуров жаккардовых машин, определении периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации и решении проблемы защиты эластичных шнуров от забивания пухом и пылью» Это позволяет устранить случаи установки завышенного натяжения и втрое повысить срок службы эластичных шнуров, снизить нагрузки на жаккардовую машину и элементы технологической оснастки, повысить надежность процесса зевообразования, сократить трудоемкость наладочных и ремонтных операций* Значительно повышена долговечность кассейных досок жаккардовых машин и разработана конструкция кассейной доски повышенной работоспособности. Обработка рабочей поверхности кассейной доски с оптимальной шероховатостью, определенной в результате исследований, позволяет повысить срок службы аркатных шнуров.

Результаты работы успешно прошли производственную проверку и приняты к внедрению в Костромском производственном льняном объединении.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ* По теме диссертационной работы были сделаны доклады:

- на научной конференции Костромского технологического института. Кострома, 1982г.;

- на 1-й научно-технической конференции молодых ученых и специалистов КНИИЛП. Кострома, 1983г. ;

- в Костромском филиале семинара по теории машин и механизмов АН СССР. Кострома, 1983г.;

- на 1-й научно-технической конференции и Молодые ученые и специалисты - развитию науки и производства". Кострома,1984г.

- на заседании технического совета Костромского производственного льняного объединения. Кострома,1983 г.

По результатам выполненных исследований имеется 5 публикаций*

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов работы в Костромском производственном льняном объединении составляет 884 руб. на один станок. В целом, при внедрении результатов работы только в льноткачестве, где к 1990 году намечено установить около 4000 скоростных жаккардовых машин, годовой экономический эффект составит приблизительно 3,5 млн «рублей.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ,

1. На основании анализа литературных источников и производств енного опыта установлено, что наименее работоспособным элементом жаккардовых машин является их технологическая оснастка.

2. Основные виды отказов технологической оснастки жаккардовых машин - падение натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации, обрывы эластичных шнуров, прорезание отверстий кассейной доски аркатными шнурами; обрывы аркатных шнуров в зоне трения о кассейную доску!.

3. Основные причины низкой работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин - неправильная установка натяжения эластичных шнуров, засорение эластичных шнуров пухом и пылью, неправильный выбор материала кассейной доски и ее геометрических параметров.

4. При движении лицы из верхнего положения в нижнее должно быть обеспечено постоянное силовое замыкание между крючком и ножом. Поэтому расчет усилия замыкающего элемента следует проводить по всей высоте зева.

5. При расчете усилия замыкающего элемента жаккардовой маши* ны за основной параметр следует принимать силу, с которой крючок давит на нож, и которая должна быть не менее 0,-1 Н.

6. Расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины следует проводить для аркатного шнура с наибольшими углами охвата делительных прутков и кассейной доски.

7. Проведен расчет кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева. При этом разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа рычажных механизмов впервые применен для исследования механизма третьего класса (по классификации

ЩИ.Артоболевского), к которому относится рассматриваемый механизм Расчет показал, что ускорения 16~го ножа на 30-70% превышают ускорения 1-го ножа, в зависимости от величины чистого зева. Поэтому расчет усилия замыкающего элемента следует проводить для 16*го ряда лиц.

8. Разработан алгоритм и проведен расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании о учетом перераспределения натяжения между участками упругой системы заправки ткацкого станка. Расчет показал, что вертикальная составляющая натяжения нити основы при раскрытии зева на Ъ% больше, чем при закрытии; что следует учитывать при расчете усилия замыкающего элемента жаккардовой машины*;

9v Разработан алгоритм и проведен расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования. Результаты расчета позволяют опре«* делить оптимальные наладочные параметры эластичных шнуров жаккардовых машин.

10.На основании экспериментальных исследований определены упругая, эластическая и пластическая составляющие деформации растяжения эластичных шнуров жаккардовых машин. Получены математические зависимости коэффициента жесткости от величины относительного растяжения и коэффициента вязкости от скорости относительного растяжения эластичных шнуров.

11. Выявлено, что в процессе эксплуатации натяжение эластичных шнуров падает ( снижается). В первых циклах растяжения происходит быстрое падение натяжения эластичных шнуров,которое в последующем замедляется. Получена математическая зависимость падения натяжения эластичных шнуров от количества циклов растяжения;

12. Определена величина дополнительного натяжения шнуров ШЭЛ-3 для компенсации рассеяния их упругих свойств и погрешностей сборки, которая составляет 4Q£ от расчетного начального натяжения. Для снижения погрешностей»1 возникающих при сборке эластичных шнуров, после сматывания с бобины заготовки эластичных шнуров должны выдерживаться в свободном состоянии в течение 8 суток, а разметку длины шнуров следует проводить под натяжением 0,2 Н. При этом рассеяние натяжения эластичных шнуров уменьшается на 63$.

13. Разработана методика выбора начального натяжения эластичных шнуров с учетом упругой, эластической и пластической составляющих деформации растяжения, рассеяния упругих свойств шнуров и погрешностей сборки, а также определена периодичность и величина их подтяжки в процессе эксплуатации.

14. Исследовано влияние засорения текстильной пылью на работой способность эластичных шнуров. Установлено^ что очистку эластичных шнуров следует проводить путем обдувки шнуров воздухом под давлением с одновременным отсосом пыли. Для этого предложено применять специальное устройство периодачеокой очистки,- которое подсоединяется к централизованной пылесосной системе. Очистку шнуров следует проводить с периодичностью в 2 рабочие смены.

15. Исследовано влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процесса зевообразования и обоснована необходимость расположения поперечных рядов отверстий кассейной доски под углом к нитям основы, величина которого зависит от плотности по основе вырабатываемой ткани, расстояния между отверстиями в поперечном рязу и находится в диапазоне от 1° до 12а.

16. Проведен анализ конструкций кассейных досок жаккардовых машин-. Доказано, что в целях повышения технологичности и снижения трудоемкости изготовления следует применять доски, отверстия в которых образованы рядами перекрещивающихся стальных прутков. Вариант расположения прутков зависит от плотности по основе вырабатываемой ткани*

17.На основании экспериментальных исследований для изготовления кассейной доски рекомендуется проволока из стали 20 диаметром 2 мм, подвергнутая нитроцементации; При этом срок службы кассейных досок при трении о хлопкополиэфирные аркатные шнуры возрастает в 10 раз, а при трении о капроновые шнуры - в 40 раз по сравнению с серийно выпускаемыми досками из гетинакса1. Износостойкость хлопкополиэфирных шнуров остается на том же уровне, а капроновых шнуров увеличивается в 4 раза.

18.Оптимальная шероховатость рабочей поверхности кассейной доски соответствует R^ = 0,63 мкм.

19. Разработана конструкция кассейной доски повышенной работоспособности, в которой предусмотрены изменение шага между поперечными рядами отверстий и регулировка угла наклона поперечных рядов отверстий к нитям основы.

20. Ожидаемый экономический эффект от использования в промышленности результатов работы составляет 884 руб!. на один ткацкий станок с жаккардовой машиной в год.

В целом экономический эффект только в льноткачестве, где к 1990 году намечено установить около 4000 скоростных жаккардовых машин, составит приблизительно Зу5 млн^рублей в год.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат,1981,-223с.

2. Богомолов В.Ф. и др. Оптимизация наладочных параметров жаккардовых машин для ткацких станков / Богомолов В.Ф., Попов Э.А., Туваева А.А. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 96 с.

3. Бекенева Л.А., Шарыгин Ю.Н., Грубов А.Ф. Исследование жаккардовой машины Ж-13 в комплекте с бесчелночным ткацким станком СТБ на предприятиях льняной промышленности. Р.С. Текстильная промышленность,- М., ЦНИИТЭИпегпром,1981, й 5, с.21 - 23.

4. Грубов А.Ф. Опыт Смоленского льнокомбината по использованию жаккардовых машин на ткацких станках типа СТБ. Экспресс -информ. Текстильная промышленность, - М., ЦНИИТЭИлегпром, 1981, й 5, с.26 - 28.

5. Богомолов В.Ф., Воронин Ю!.П. Скоростная жаккардовая машина для ткацких станков. Экспресс - информ. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства,-М.,ЦНИИТЭИлегпром, 1980, № I.

6. Сурнина Н.Ф., Жесткова Е.Н., Алешина Н.Ф. Освоение станков

7. СТБ с жаккардовыми машинами в шелкоткачестве •-Текстильная промышленность, 1981, Л 7, с. 38 41.

8. Варнаков М.Я. и др. Усовершенствование аркатных заправок жаккардовых машин .-Текст ильная промышленность, 1981, Л 8, с.40-42.

9. Брусанов ВJI., Варнаков М.Я. Освоение бесчелночных ткацких станков в шелкоткачестве. Текстильная промышленность,1976, Л 2, с.53 - 57.

10. Богза А .Д. Увеличение производительности станка путем повышения надежности работы системы аркатной заправки. Текстильная промышленность,1977, й 8, с.57 - 58.

11. Петров М.И. Пути повышения скорости ткацких станков, оборудованных жаккардовой машиной (Обзор),-М.,ЦНИИГЭИлегпром,1970.-51с.

12. HddSe Н. DU Zu.ku.nft deh ^c^udrotmoLScklne. -TextU-Praxis %Ь>гпа.Иопь1,1975, V.30,hl3,S. 287- £91.

13. Полетаев B.H. Исследование основных механических и технологических параметров жаккардового льноткачества: Автореферат дис*.канд.техн^наук.-М.,1954, 12 с.

14. Богомолов В.Ф. Исследование подъемных механизмов скоростных жаккардовых машин.-Дис.нанд.техн.наук.-М.,1981 285 с.

15. Терентьев В.Ф. Синтез кинематических схем механизмов движения ножевых рам жаккардовой машины. Автореферат дис. канд.техн. наук.-М.,1975,-24с.

16. Агуреев Г.А., Коритысский Я.И. Исследование динамических характеристик крючков жаккардовых машин.-Изв.вузов. Технология текстильной промышленности,1977, J6 I, с.109-113.

17. Агуреев Г.А., Коритысский Я.И. Исследование основных параметров ударного взаимодействия ножей с крючками в жаккардовых машинах. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, й 2, с .118 - 122.

18. HoUztein И. PlodinmsckurLngungeft. 4ei /гсАеп 'toLcau-c^ofhiasc/ii^ncl^ekzcLkfeh. JDeartscfm

19. Textcttec^hLk, W/, V.Z4, /1/8, S. $05-510.

20. Петров М.И. Исследование процесса жаккардового ткачества: Автореферат дис. . док. техн. наук. JI., 1971, - 29 с.

21. Артеменко Б.Ф. Исследование процесса зевообразования на бесчелночных ткацких станках СТБ 2-330 с жаккардовыми машинами. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1978, - 216 с.

22. Агуреев ГЛ. Исследование некоторых вопросов механики механизмов узорообразования жаккардовых машин: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1973, - 22 с.

23. Перевалов Б.М. Исследование работы программирующего механизма скоростных жаккардовых машин мелкого деления: Автореферат дис. . канд. техн. наук. M.t 1981, - 26 с.

24. Перевалов Б.М. Направления конструирования механизмов рисунка скоростных жаккардовых машин. Сб. научн. тр./ МТИ, Исследование и расчет механизмов текстильных машин, вып. П. -М., 1977, с. 66-73.

25. Петров М.И. Установление требований к имеющимся типам жаккардовых машин для шелкоткачества. Научн.-ис еле д. тр./ ЦНИИшелка, 1961, М.: Ростехиздат, с. 38-63.

26. Розанов Ф.М. и др. Технология ткачества, ч. 2 М.: Легкая ивдустрия, 1967. - 341 с.

27. Богомолов В.Ф. Определение усилий в аркатной заправке жаккардовых машин. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, В 4, с. 137- 139.

28. Малышев А.П., Воробьев П.А. Механика и конструктивные расчеты ткацких станков. М., I960. - 552 с.

29. Funier/I,f Н. Уенп'тЫеьшгд dzr ^ufunt-uke iron Hahtiischen §ei kohzn MawhinenqeschwincLiykeLten. dur-ск eLastische -fyepenzilge. MelUanot TextU^e-fioMe, 1374 ,V.55,A/Z9S>.405-HZ, Л/3, S.Z1S-ZZ5; 19 75 9 V.56, A/U} S. S66-373,

30. Funofeh A*, t/hieseH., Helm H. /fusuri-r-Autigen iron

31. Ъьекха-Н-^еуенАпде/ь иг Ueh ^c^tAAfolureSeMt £e<

32. AnurenofutifetL /teuer, elo.di%ckQh Н&Шгс/ъ Яи.склсиу$efemehte. -JUelCca^U TtxtMeHcfde, 43VC, V. 57,

33. ЫН, S.8rr-aa3; /978 V.53,N.S, S.377-3S1,/М, S. 457-W3.

34. Разработка конструкции и технологии изготовления комплектующих изделий технического назначения ( эластичного элемента для жаккардовых машин) : / Отчет по НИР/. ВНИИТГП; Рук. Кер-насовский И.С. JE Б 549502. - М., 1976. - 46 с.

35. Совершенствование структуры эластичного элемента аркатной заправки на высокоскоростных жаккардовых машинах: / Отчет по НИР /. ВНИИТГП; Рук. Деханова М.Г. й Б 648527. - М.,1978.-je 31 с.

36. Разработка эластичного элемента высокоскоростных жаккардовых машин для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности :/Отчет по НИР/. ВНИИТГП; Рук> Деханова М.Г. Л Б 808741 .«М.,1979.- 56 с.

37. Я., KuMoffE, JUodeMu^ng Ms facfM-- FcLcAStfMsysiems. -TexttfieckniL, УШ,1. V. 34, N1Z, S. 756- 758.

38. JUMmann И., Huitoff Е. Pwilene 4eLm. tinfoil Von fLuLckzuqsfectzhn an сАлнл*.

39. TextlfrecAruk, тг9 V. 32, /1/(5,

40. Журавков B.M., Худых М.И. Расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины, Деп. статья № 983 лп ДВ4 от ТЗ.04.84,-М., ЦНИИГЭИлепгром. - 9 с.

41. Кернасовский И.С., Шубина Г.Н. Плетеные аркатные и рамные шнуры для высокоскоростных жаккардовых машин. В сб.: Современные методы исследования технологических процессов в текстильно-галантерейной промышленности. -М., 1978, с. 40 - 44.

42. Туваева А.А., Артеменко Б.Ф., Богомолов В.Ф. Физико-механические характеристики аркатных шнуров для жаккардовых машин. Р.С. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства. - М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1977, вып. 7, с. 6 - 9.

43. Богомолов В.Ф. Современные жаккардовые машины для ткацких станков. В сб.: Исследование и расчет механизмов текстильных машин. - М., 1977, вып. 2, с. 59 - 65.

44. ТУ 17-40-216-76. Аркат капроновый для жаккардовых машин.

45. Беденко В.Е., Гончарова Е.В., Жданов екая Н.А. Суровая крученая нить из армированной пряжи для аркатного шнура жаккардовых машин. Текстильная промышленность, 1982, 19, с. 43 -44.

46. ТУ 17-40-355-79. Шнур аркатный люстрированный.

47. Варнаков М.Я., Мунблит Я.И. Жаккардовые машины. М.:

48. Легкая индустрия, 1978. 224 с.

49. Патент 1280763 (Франция). МКИ Д 03 С, 1961.

50. Патент 1535243 (®Т). МКИ Д 03 С, 1971.

51. А.с. 806792 (СССР) •МКИ Д 03 С 3/38, I98T.

52. А.с. 986981 (СССР). МКИ Д 03 С 3/38, 1983.

53. ТУ 17-40-4ГГ-80 . Кассе йная доска из гетинакса для жаккардовых машин.

54. Патент 67375 (ГДР). МКИ Д 03 С 3/00, 1969.

55. Патент 674682 (СССР) . МКИ Д 03 С 3/24, 1979.

56. HaasеН. 4$05oUr ersten ^ac^uard-mascAt/ie хиг f)oppe(huS Schhagoffenfaek уасуиаг4гпа$ек'(.Г1е.~Л<е<(ас1по/ TextMet-icAie,9, V. 509 M7, S. 7QZ -76€.

57. Haa.se H. bummCfeolern an.$ttHeii von Har-nLsckqeuricteen,-MeUio.nd Te^tUierickie, •/97071. V.5<fN8, S.890-895,57e Haftse H. AnfohoLehunyen sckneKau.funder' sputentoser WeimasckiKen an. ^cfua^ofma. -Sehine. Te*ttffrhickte, 1379, V.G0?1. A/6, S. W5-W.

58. Кузьмин ВЛ. Эластичный шнур для аркатной заправки. Текстильная промышленность, 1982, £ I, с. ГГ.

59. ТУ I7-C9-II3-82. Шнур эластичный армированный .

60. А.с. 751849 (СССР). МКИ Д 03 С 3/44, 1980.

61. Акцептованная заявка Т228269 (Великобритания). МКИ Д 03 С 3/40, 1969.

62. Жаккардовая машина модели Ж-2-1344. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 348 902 005 ТО, 1978, 170 с.

63. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука',1975. 640 С.

64. Крон Г. Исследование сложных систем по частям. Диакоптика.-Mv. Наука, 1972. 603 с.

65. Мартышенко В.А. Уравнения состояния кинематического анализа рычажных механизмов. Изв. вузов. Машиностроение, 1982,1. Л 10, с. 36 43.

66. Мартышенко В. А., Журавнов В.М., Колесов Б .В. Исследование кинематических параметров подъемного механизма скоростныхIжаккардовых машин. Деп. статья й 879 мл * Д 83 от 12.12.83.-М. ЦНИИТЭИдегпром. 21 с.

67. Гордеев В;А.; Волков П.В. Ткачество. 4-е изд., перераб.и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 488 с.

68. Гордеев B.A'w Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. - 223 с,

69. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества. Дис. канд. техн. наук. - Кострома, 1977.- 209 с.

70. Глотова Т.М. Моделирование работы основного регулятора и оптимизация его настройки. Дис. канд. техн. наук, -- Кострома, 1983. - 196 с.

71. Севостьянов А.Г!. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности.-М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.

72. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч. 2.-М.: Легкая индустрия, 1964. 377 с.

73. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ .-М.:Гизлегпром, 1941. 123 о.

74. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-хт. Т. I 5-е изд., перераб. и доп. - M.j Машиностроение, 1980,- 728 с.

75. Беляев Н.М. Сопротивление материалов .-М.: Наука, 1976.-608 с.

76. ЛТМЕ-1'W TeKtiUeihLU, 1980, V.98, А/^, S. £8, 98, 4оо, №.

77. JTME- 4-4380 Sur-lrey 7. MeMiny /Uotco*$.-~ Te.xti& 4984, гГ.УЛ, У Я,

78. Потураев В.Н., Дырда В.И. Резиновые детали машин.-М.^Машиностроение, 1977. 216 с.

79. Релаксационные явления в полимерах. Л1.: Химия, 1972. - 373 с.

80. Мигушов ИШ. Механика текстильной нити и ткани.-М.: Легкая индустрия, 1980. 160 с.

81. Кобляков А .И. Структура и механические свойства трикотажа.- М.: Легкая индустрия, 1974.

82. Кудряшова Н.И., Кудряшов Б.А. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974, - 267 с.

83. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин.- М.: Энергия, 1970, 80 с.

84. Соловьев А.Н. Определение характеристик жесткости нитей при растяжении. Изв. вузов-. Технология текстильной промышленности, 1962, * 4, оД8 - 25.

85. Соловьев А.Н. Определение текущего и конечного модулей жесткости при растяжении. Изб• вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, № 5. с. 15 - 18.

86. Программное обеспечение ЭВМ МИР-1 и МИР 2, т.2*,Программыт Киев: Наукова думка, 1976, - 371 с.

87. Гензер М.С. Лечебный трикотаж. М.: Легкая индустрия,1975.

88. Журавнов В.М., Худых М.И. Статистический анализ натяжения эластичных шнуров скоростных жаккардовых машин.-Экспресс- информ Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон, М., ЦНШТЭИлегпице-маш.,1984, вып.

89. Вентцеяь Е-.С. Теория вероятностей.-» М.: Наука, 1969. •* 576 с.

90. Золотницкий Н.Д. и др. Инженерные решения по технике безопасности в строительстве. М.: Стройиздат, 1969. * 263 с.

91. ГОСТ 12.1.005-76. Воздух рабочей среды. М.: Издательство стандартов, 1976. - 32 с.

92. Патент 148967 (ГДР). МКИ1Д 03 д 1/00, .1981.

93. Калннушкин М.П* Вакуумная пылеуборка.-М.: Легкая индустрия, 1979, 62 с.

94. Петере Г.Р. Экспериментальные исследования долговечности нитепроводящих деталей крутипьно-вытяжных и прядильных машин лавсанового производства. Дис.канд.техн.наук.- Кострома, 1967. - 219 с.

95. Соколов В«П. Исследование изнашивания нитепроводящих деталей стеклянной нитью при ее текстильной переработке. Дис. канд.техн.наук. - Кострома, 1974. - 141 с.

96. Б ас ко П.Т. Изнашивание деталей трением капроновой нити, применительно к пластинам котонных машин: Автореферат дис.';канд. техн. наук, Киев, 1958.

97. Баско П.Т. 0 характере разрушения поверхностей трения ните-проводящих деталей. Сб.: Оборудование легкой промышленности/ЦИНГИАМ, вып. 2, 1964.

98. Балыш В.М. Исследование изнашивания материалов нитепроводя-щих деталей льняной пряжей. Дис. . канд. техн. наук. -Кострома, 1966. - 146 с.

99. Балыш В.М., Худых М.И. Изнашивание материалов нитепроводяцих деталей льняной нитью. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 4, с. 145-150.

100. Петере Г .Р., Худых М.И. Изучение износа материалов ните проводников лавсанового производства. Химические волокна, 1966, Я 6, с, 71-73.

101. Худых М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, 1980.- 334 с.

102. Трение, изнашивание и смазка/ Под ред. И .В .Крагельского, В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

103. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 252 с.

104. Краге ль ский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

105. Журавков В.М., Худых М.И. Повышение долговечности кассейных досок жаккардовых машин. Р.С. Текстильная промышленность.- М., ЦНИИГЭИлегпром, 1983, 1 9, с. 24-27.

106. Прженосил Б. Нитроцементация. М.: Машиностроение, JT., 1969.- 212 с.

107. ПО. Шубин Н.П., Гринберг М.Л. Нитроцементация деталей машин.

108. Программа кинематического анализа подъемного механизма скоростных жаккардовых машин

109. SET . !I$T(P*;!S, Fit .T)SK:P{ PUT О А Г A {T » P ^i! S ) SKIP ?allocate fir.fi4,fi6,li,l2i

110. ALL03ATE FI 3 > L3 » 5ET LI ST(FI 2 »F13)SKIP 5l!p0J = ЛЗв0? FJ«BFlt*FJ2*Fl0;1. OOLM.MU) 2Xte>MAL;

111. DOL <p BIN FlX£O(3i.0) EXTERNAL! OCL ( K.*!» CONT ST) F I x E о ( з 1, 0 ) {

112. DL2*S!^D(MFI(INP.8))\ U(!NP)iOLl*$iND(MF!(INP,7)) 4FI (HP,llj>X(i,9)«l89/R!UI 4?I (HP,9}4<(i,4)«l80/RI'J{ 4FI (HP,8)8X(1,3)«180/RIU?