автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Повышение качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК методом организации системы контроля затрат на качество

На правах рукописи

ТЕМАСОВА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА

003469459

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК МЕТОДОМ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Специальность 05.02.22 - Организация производства

(АПК и сельское хозяйство), экономические науки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

1 4 2009

Москва 2009

003469459

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования. «Московский государственный агроинжерный университет имени В. П. Горячкина» (ФГОУ ВПО МГЛУ)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Леонов Олег Альбертович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук

Лимарев Виктор Яковлевич

кандидат экономических наук Кузьмин Валерий Николаевич

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Российский государственный

аграрный заочный университет»

Защита состоится 4 июня 2009 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 220.044.03 при ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинжерный университет имени В. П. Горячкина» по адресу: 127550, Москва, Тимирязевская ул., 58

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО МГАУ Автореферат разослан и размещен на сайте www.msau.ru 30 апреля 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

- л и кушнарев

ОБЩ АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В настоящее время качество ремонта сельскохозяйственной техники находится на низком уровне из-за применения старого технологического оборудования, нехватки квалифицированных кадров, плохого качества запасных частей и т. д. Это приводит к рекламациям, гарантийным ремонтам, уступкам, внутреннему браку, что повышает себестоимость ремонта. Существующая калькуляция некоторых элементов затрат на качество в составе общих накладных расходов приводит к значительному искажению информации как о структуре затрат на качество по конкретным объектам учета, так и по их величине. В настоящее время на предприятиях технического сервиса АПК объем затрат на качество составляет в среднем 20-30 % от себестоимости ремонта.

Все зарубежные и ряд передовых отечественных предприятий, выпускающих технику для сельского хозяйства, имеют развитую систему менеджмента качества (СМК), соответствующую требованиям международных стандартов ИСО 9000:2000 (МС ИСО 9000), основанную на процессном походе. К своим дилерским центрам по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники они предъявляют те же требования - обязательное наличие СМК. Поэтому, с целью снижения себестоимости технического обслуживания и ремонта, на предприятиях технического сервиса должна формироваться система контроля затрат на качество на базе подробного рассмотрения деятельности и процессов предприятий в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества».

Таким образом, исследования направленные на организацию системы контроля затрат на качество при анализе процессов ремонтного производства являются новыми и актуальными, имеют ресурсосберегающее и развивающее значение для афопромышлейного комплекса.

Состояние изученности проблемы. Подробным изучением экономического фактора качества зарубежные ученные и специалисты занялись еще в конце 50-х годов прошлого века. Существенный вклад в разработку вопросов, касающихся экономики качества внесли такие ученные и специалисты как Э. Деминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, 1С. Исикава, Дж. Харринг-тон, М. Учияма и другие.

Огечественные экономисты стали рассматривать вопросы, связанные с экономической стороной качества, несколько позднее. Среди отечественных ученных, совершенствующих экономические методы управления качеством, следует отметить труды Ю. П. Адлера, Г. Г. Азгальдова, В. Г. Версан,

A. В. Гличева, Д. С. Демиденко, Е. М. Карлика, Ю. А. Куликова, В. П. Панова, К. М. Рахлина, Л. Е. Скрипко и других.

Организационно-экономическим вопросам обеспечения качества при эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники посвящены работы Ю. А. Конкина, Ю. Н. Артемьева, И. Г. Голубева, Н. Е. Зимина, А. И. Иванова,

B. Н, Кузьмина, Л. И. Кушнарева, И. С. Левицкого, О. А. Леонова, В. Я. Лимарева, Е. А. Пучина, В. А. Семейкина, М. А. Халфина и других.

Тем не менее вопросы организации на предприятиях технического сервиса системы контроля затрат на качество процессов недостаточно изучены, отсутствуют как единый терминологический и понятийный аппарат, так и принципы классификации и идентификации категорий этих затрат, а также методы их оценки и анализа.

Цель и задачи исследования. Цель исследования состоит в повышении качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК методом организации системы контроля и анализа затрат на качество на базе процессного подхода.

Для достижения цели были поставлены следующие основные задачи: доказать экономическую значимость оценки, контроля и анализа затрат на качество для предприятий технического сервиса;

построить модель организации функционирования процесса «Техническое обслуживание и ремонт» для предприятий технического сервиса АПК и выявить его характеристики;

разработать классификационную модель затрат на качество и провести их идентификацию для предприятий технического сервиса АПК;

разработать систему контроля и показать процедуру оценки и анализа затрат на качество процессов;

определить экономическую эффективность внедрения системы контроля и анализа затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования являются теоретические и практические проблемы организации системы контроля, идентификации, оценки и анализа экономических категорий качества на предприятиях технического сервиса АПК.

Объектом исследования является деятельность предприятий технического сервиса АПК, в частности процесс «Техническое обслуживание и ремонт». Более углубленные исследования проводились на предприятиях Республики Мордовия.

Теоретическая база и методы исследования. Теоретической основой исследования послужили, во-первых, международные стандарты серии ИСО 9000, и, во-вторых, труды ведущих зарубежных и отечественных специалистов в области теории и практического опыта организации управления затратами на качество, а также материалы научно-практических конференций и семинаров, посвященных рассматриваемой проблеме, диссертации и публикации периодической печати.

Круг поставленных задач предопределил использование соответствующих методов исследования: аналитического, абстрактно-логического, экспертных оценок, графического.

Информационной базой стали законодательные акты Российской Федерации, международные стандарты серии ИСО 9000, национальные стандарты РФ (ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 9004-2001, ГОСТ Р 52380.1-2005, ГОСТ Р 52380.2-2005, ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005), рекомендации, указания, инструкции в области системы менеджмента качества, а также регулирующие организационную и финансово-хозяйственную деятель-

ность предприятий, в том числе документы к отчетность предприятий технического сервиса, ресурсы сети Internet.

Научная новизна исследования заключается в совершенствовании организационно-экономических подходов к повышению качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК на основе разработки системы контроля и анализа затрат на качество процессов.

Элементами научного вклада и предметом защиты являются следующие теоретические, методические и практические результаты:

построена структурно-функциональная модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт», выявлены входящие и выходящие элементы, а также ресурсы и управляющие воздействия, необходимые для организации процесса;

на базе процессного подхода разработана система контроля затрат на качество процессов для предприятий технического сервиса, которая включает в себя оценку и анализ базовых затрат на процесс, затрат на соответствие и потерь от несоответствия;

предложен алгоритм действии в случае снижения качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК, который требует применения рекомендуемых корректирующих и предупреждающих действий по улучшению функционирования процесса «Техническое обслуживание и ремонт».

Практическая значимость результатов исследования. Ценность научных результатов заключается в разработке предложений по организации системы контроля и анализа затрат на качество процессов на предприятиях технического сервиса АПК, который позволит повысить качество продукции и услуг при у словии снижения потерь от несоответствия, и, следовательно, производственных издержек.

Содержащиеся в диссертации методические положения могут быть использованы органами управления предприятий технического сервиса АПК и других отраслей в практической деятельности, в учебном процессе при разработке программ и чтении курсов по управлению качеством.

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты исследования доложены, обсуждены и одобрены: на заседаниях кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 2004-2009 гг.); на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы агроинженерной науки», посвященной 75-летию ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 12-14 октября 2005 г.); на 59-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» (г. Кострома, 2008 г.); на международной научно-практической конференции «Вавиловские чтения - 2008» (г. Саратов, 2008 г.).

Основные результаты проведенного исследования опубликованы в 10-ти научных статьях, из них 4 работы опубликованы в изданиях по перечню ВАК, а также в учебных пособиях «Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и квалиметрии» и «Стандартизация».

Общий объем опубликованных работ составляет 26,85 пл., из них авторский вклад - 10,95 п.л.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В настоящее время восстановление изношенных деталей является наиболее весомым резервом для снижения стоимости услуг по техническому обслуживанию и ремонту и повышения эффективности как предприятий, занимающихся эксплуатацией сельскохозяйственной техники, так и ее ремонтом. Но стоимость ремонта техники на предприятиях технического сервиса завышена, что отчасти объясняется отсутствием системы контроля затрат на качество, а эти затраты достаточно высоки из-за низких показателен качества и надежности как сельскохозяйственной техники, так и технологического оборудования предприятий технического сервиса АПК.

В современных условиях хозяйствования, перед производителями встает проблема выпуска продукции не только высокого качества, но и имеющую доступную и конкурентоспособную цену. Этому способствует внедрение СМК на основе МС ИСО 9000, где предприятие рассматривается как совокупность процессов. В дополнении к МС ИСО 9000 организация системы контроля затрат на качество позволяет выявить и идентифицировать потери по каждому процессу и устранить их причины путем введения корректирующих и предупреждающих действий, что приводит к снижению себестоимости продукции. Управление экономикой качества предприятия приобретает все большее значение, как инструмент именно контроля и анализа деятельности в области обеспечения и повышения качества.

Организация системы контроля затрат на качество включает в себя 5 этапов, которые представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Этапы организации системы контроля

Объектами контроля затрат на качество являются процессы протекающие на предприятиях технического сервиса АПК, на рисунке 2 показана разработанная функциональная модель основного процесса, для которого были определены основные характеристики. Это позволило построить классификационную модель затрат на процесс и разработать методику их оценки и идентификации.

На основе всестороннего анализа существующих подходов к классификации затрат на качество предлагается использовать на предприятиях технического сервиса классификацию затрат на качество процессов, которая включает в себя категории затрат, пред став ленные на рисунке 3.

Затраты, вызванные несоответствием процесса, составляют значительную часть в общих затратах на процесс. В связи с этим данная категория затрат требует особого внимания, каждая составляющая затрат от несоответствия должна быть выявлена и проанализирована.

Важнейшие элементы затрат от несоответствия рассчитываются по формулам (I)...(8).

Потери по материалам, деталям, узлам и образцам готовой продукции, несоответствующие требованиям к качеству и которые не могут быть экономично переделаны - это трудозатраты и накладные расходы, связанные с превращением изделий в лом. Эти затраты рассчитываются по формуле

где С, - стоимость материалов, деталей, узлов и образцов готовых изделий, в которых обнаружено Г-ое несоответствие; СЛ — остаточная стоимость материалов, деталей, узлов и образцов готовых изделий (стоимость лома), в которых обнаружено 1-ое несоответствие; Онс» -количество /-ых несоответствий по /-му виду продукции; п - количество видов несоответствий материалов, деталей, узлов и образцов готовой продукции требованиям к качеству; НРш — накладные расходы, связанные с превращением изделий в лом, по /-му виду продукции.

Потери, связанные с заменой, переделкой и ремонтом дефектных изделий с целью сделать их соответствующими назначению, определяются по формуле

т

ПДШ ~ ^СцбН ' + Н^ДИ: , (2)

1'Л

где Сиви — затраты, необходимые для исправления /-го вида брака по /ой продукции; <2ибп -количество /-ых изделий, имеющих 1-ый вид брака; т - количество видов дефектов; НРдщ -накладные расходы, связанные с исправлением брака по /-ой продукции.

Затраты на проведение анализа бракованных изделий, материалов или

компонентов рассчитываются по формуле

к

Зл£№=Ь + К)-Ъ1ч,ГЬ-** + НРлб1,„ (3)

И

где /гу/ - время, затраченное/-ым сотрудником на анализ бракованных изделий, материалов или компонентов, приходящееся на г'-ую продукцию; Ь,^ - часовая тарифная ставка /-го сотрудника, проводящего анализ; к - численность сотрудников, проводящих анализ; ЙРлап -накладные расходы, связанные с анализом бракованных изделий, материалов или компонентов, приходящиеся на /-ую продукцию.

Затраты, связанные с выполнением работ по модификации и уступкам,

определяются по формуле

р

Зш, = (1 + *»)• ' + НРШ, (4)

где /лсд — время, затраченное/-ым сотрудником на выполнение работ по модификации и уступкам, приходящееся на г'-ый вид продукции; Ъчмуцр - часовая тарифная ставка/-го сотрудника, выполняющего работы по модификации и уступкам; р - численность сотрудников, выполняющих работы по модификации и уступкам; НРму,, - накладные расходы, связанные с выполнением работ по модификациям и уступкам, приходящееся на /-ый вид продукции.

Рисунок 2 - Модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт»: деятельность предприятий 1

.затраты на ооеспечение соответствия требованиям (Зс)

Затраты на процесс

Затраты, вызванные несоответствием процесса (

Предупредительные затраты (Зя) Оценочные затраты (Зо) Издержки вследствие внутренних отказов (Зз;;л) Издержки вследствие внешних отказов (Зцши

1 1 1 |

3„

+ 3„

~ + 3АУд, +

ЛИI

+ з,.

? -П ± П + 3

°инп1 ■ 11 дш ^ Лш

вил а у

+ Я™ + 3„

+ 3

шп

+ Я»

Рисунок 3 - Схема алгоритма идентификации и оценю! затрат на процесс

Обозначения. 3ПК1 - затраты на планирование качества ремонта /-го вида продукции; Зага - затраты на проектирование и разработку обо[ меренкя /'-го вида продукции; 3АК1 - за!рагы на анализ качества и контроль проекта по /-му виду продукции; Зтот> Зтоо( ~ затраты на кг соответственно производственного и образцового оборудования, используемого для оценки качества /-го вида продукции; Зию ~ затраты \ материалов, используемых при ремопте /-го вида продукции; 3АУЗ, - затраты на аудит качества /-го вида продукции, 3*л, - затраты на получ го вида продукции; Зпую - затраты на программы улучшения качества /-го вида продукции; Зоб, - затраты на обучение персонала; Здк, 3В) донроизводственный контроль, входной контроль, лабораторные приемочные испытания, контроль и испытания, приходящиеся на /-ую пр ние для контроля и испытаний, приходящиеся на /-ую продукцию; Зщу- затраты на материалы, используемые при контроле и испытаниях, ] затраты на анализ результатов контроля и испытаний, отчетность, приходящиеся на /-ую продукцию; Зкэх?- затраты на контроль эксплуатш Зр& - затраты на рассмотрение и одобрение другими специалистами /'-ой продукции; Зон - затраты на оценку запасов /-ой продукции; протоколов по /-ой продукции; потери, приходящиеся на /-ый вид продукции, по материалам, деталям и образцам готовых изделий, к качеству и которые не могут быть экономично переделаны; Пт- потери, связанные с заменой, переделкой и ремонтом дефектных изделий вующими назначению; Забш ~ затраты, приходящиеся на /-ый вид продукции, на проведение анализа бракоаанных изделий, материалов причины неисправности и выработать корректирующие меры, установить, пригодны ли такие изделия к использованию, и принять решеь Зпщ- затраты на повторный контроль и повторные испытания /-ых изделий после их переделки; З^т - затрата, связанные с выполнением р г-ый вид продукции; Ппк,~ потери в результате разницы между нормальной продажной ценой и сниженной ценой из-за несоответствия каче за простоев (затраты на персонал и бездействующее оборудование из-за дефектов изделий и сорванных графиков производства), прих затраты, связанные с рекламациями /-ой продукции; Звт ~ затраты на работы с /-ми возвращенными изделиями; ПСп - потери прибыли из как следствие плохого качеств /'-ых изделий; Зциш ~ затраты, связанные с изъятием дефектного или подозрительного /-го изделия из эксп. изъятия изделия; Июр< - юридические издержки «следствие низкого качества продукции /-го вида (издержки как результат иска, выплачь связи с нарушением норм безопасности и качества); Зли - затраты на заработную плату работников основного и вспомогательного произв< нисм производства и управленческому персоналу предприятия, относимые на /-ый вид продукции; Зош - затрата на сырье, материалы, з списываемые на /-ый вид продукции; Зш - затраты на вспомогательные материалы, списываемые на /-ый вид продукции; Зщ - затраты, а ментов и приспособлений, относимые па /-ый вид продукции; 3А, - затраты на амортизационные отчисления, относимые на /-ый вид про эксплуатацию ОПФ, относимые на /-ый вид продукции; Зпр, - прочие затраты, относимые на /-ый вид продукции.

Потери в результате разницы между нормальной ценой и сниженной ценой из-за несоответствия качества изделия рассчитываются по формуле

П ПЮ = {('ГП1 ~ С ПК! )' О-ПК, ) (5)

где Ст - стоимость 1-го готового изделия; Сию — стоимость 1-го изделия пониженного качества; £2пю - количество /-ых изделий пониженного качества.

Затраты, связанные с рекламациями, определяются по формуле

+ К\Ъгр-К+НРР<, (6)

у-1

где % - время, затраченное у'-ым работником на принятие и анализ рекламаций по 1-ой продукции; Ьчрр - часовая тарифная ставка у'-го работника, принимающего и анализирующего рекламации по /-ой продукции; т - численность сотрудников, принимающих и анализирующих рекламации по 1-ой продукции; НРп — накладные расходы, связанные с рекламациями по ¿-ой продукции.

Затраты на работы с возвращенными изделиями рассчитываются по формуле

Зви, = (с„ - сл,у д3, + з„ ■ <2Р1 + нрю , (7)

где Сз, - стоимость /-го возвращенного изделия, подлежащего замене; С„ - остаточная стоимость /-го возвращенного изделия, подлежащего замене; - количество /-ых возвращенных изделий, подлежащих замене; 3/>, - затраты на ремонт /-го возвращенного изделия, подлежащего ремонту; Qp, - количество /-ых возвращенных изделий, подлежащих ремонту; ИР ыа -накладные расходы, связапные с заменой и ремонтом возвращенных /-ых изделий.

Издержки вследствие изъятия определяются по формуле

к

+ "Ридт, (8)

Зиди/ — 0 + кд )' 'яда/' Ьчидил + 'тот//' Кппи^

\г-1 м

где 1иди]1 - время, затраченное у'-ым работником на изъятие дефектного или подозрительного изделия /-го вида из эксплуатации; Ьчиди)/ - часовая тарифная ставка у-го работника, осуществляющего изъятие дефектного или подозрительного изделия /-го вида из эксплуатации; tnmt.it - время, затраченное у'-ым работником на составление планов подготовки изъятия изделия /го вида; ¿>чяда,/ — часовая тарифная ставка у'-го работника, составляющего планы подготовки изъятия изделия /-го вида; и - численность сотрудников, осуществляющих изъятие дефектного или подозрительного изделия /-го вида из эксплуатации; к - численность сотрудников, составляющих планы подготовки изъятия изделия /-го вида; НРндт ~ накладные расходы, связанные с изъятием дефектного или подозрительного изделия /-го вида из эксплуатации.

В диссертации разработаны и приведены формулы расчета всех элементов затрат, представленных в пояснение к рисунку 2.

Па основании вышеизложенного материала разработаны внутренние формы отчетов по затратам на качество процессов.

Все элементы и категории затрат на качество представлены в отчетах в абсолютном и относительном виде (по отношению к суммарной величине, характеризующей классификационную подгруппу, и по отношению к себестоимости единицы продукции).

В качестве предельных (базовых) значений элементов затрат на качество приняты данные, полученные при первичном применении предлагаемой методики оценки для конкретного предприятия. Это положение обосновывается тем фактом, что еще не было проведено ни одного мероприятия, нацеленного на повышение качества продукции и услуг.

Оцениваемые (удельные по отношению к затратам на процесс, %) элементы затрат на качество должны соответствовать следующим условиям

и

|3 81111 '-'[^йотЪ

I 3ВШ11 < [3ВШП }

3о ~ [3о 1

3пН3А

30 1

- оцениваемые (расчетные) значения элементов затрат на качество, %; \звнп], \звшп ], [з0 ], [зп ] - предельные величины затрат на качество, %.

Руководствуясь статистическими данными в области внедрения СМК в качестве планируемых значений элементов затрат на качество рекомендуется использовать двукратное снижение величины внутренних и внешних потерь, затраты на контроль остаются неизменными, а превентивные затраты повышаются из-за необходимости проведения корректирующих и предупреждающих действий.

В свою очередь планируемые затраты могут быть определены из условий

= \.3внп\/к ВНП1

___1 ~ 1'вшп

3о ~ \3о \ ;

з*„=[звУкв,

где з"тп, зпвшп, Зд, з"п - планируемые величины затрат на качество, %; квип, квшп, ко, кп — коэффициенты, характеризующие величину плановых изменений соответствующих категорий затрат на качество.

Следующим этапом является анализ.

Учитывая опыт работы отечественных и зарубежных предприятий, выделяют следующие направления анализа затрат на процесс: анализ эффективности и результативности процесса; анализ затрат на процесс по видам затрат; анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса; сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия.

Каждый из приведенных способов можно применять как самостоятельный вид анализа затрат, но только их совокупное использование позволит достичь наилучшего результата по снижению и оптимизации затрат на качество.

Оценку, анализ и подготовку отчетов по общим затратам на процесс осуществляет служба, обусловленная структурой СМК, с участием экономических служб и других привлекаемых служб предприятия.

Апробация разработанной методики была проведена на примерах оценки затрат на качество процессов ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 и СМД-60, 62 на ООО «Кировец», ОСПК МТС «Ромодановское», ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт». Усредненные значения затрат на процесс ремонта, а также предельные и планируемые величины затрат на качество представлены в таблице.

Таблица - Усредненные значения затрат на процесс ремонта двигателей _.ЯМЗ и СМД (в расчете на единицу продукции)__

Статья затрат Сумма, руб. Расчетные значения элементов затрат на качество в % к затратам на процесс Предельные величины затрат на качество в % к затратам на процесс Планируемые величины затрат на качество в % к затратам на процесс

ЯМЗ СМД

1. Базовые затраты 35305 37372 77 84 88

2. Затраты на соответствие по процессу, в том числе 2.1. Заграты на профилактику несоответствий 2.2. Затраты на оценку 2912 137 2775 3056 143 2913 8 0,2 7,8 7 0,3 6,7 7 0,5 6,5

3. Потери от несоответ ствия по процессу, в том числе 3.1. Внутренние потери 3.2. Внешние потери 3844 1590 2253 4094 1704 2389 15 6 9 9 4 5 5 2 3

Итого затрат по процессу 42061 44521 100 100 100

Из таблицы видно, что основную часть затрат на процесс ремонта двигателей составляют базовые затраты, что является обоснованным, так как именно базовые затраты необходимы для организации и осуществления процесса ремонта, они обеспечивают функционирование процесса как такового.

Затраты на соответствие составляют 8 % от общих затрат на процесс. Причем затраты на профилактику в общей совокупности затрат неоправданно малы, следовательно, на предприятиях технического сервиса АПК не уделяется должного внимания предупреждению брака в производстве, а только контролируются входные и выходные потоки процесса, на это указывают и затраты на оценку процесса, которые составляют более 95 % от затрат на соответствие.

Потери от несоответствия процесса находятся на уровне 15 % от общих затрат, что выше значения затрат на соответствие. Это свидетельствует о том, что на предприятиях технического сервиса АПК не уделяется должного внимания предупредительным мероприятиям.

Внешние потери предприятий технического сервиса АПК в 1,5 раза выше внутренних, следовательно, на устранение несоответствий, обнаруженных потребителем, требуется больше материальных затрат, чем на устранение внутреннего брака. При этом предприятия несут убытки и в нематериальной сфере, так как потребитель не удовлетворен качеством продукции, происходит снижение спроса на продукцию, наблюдается уменьшение объема продаж.

После того как затраты на процесс определены необходимо провести их поэлементный анализ с целью реализации функции контроля, улучшения качества процесса и снижения его себестоимости.

Рассмотрен механизм проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий. Разработана матрица рекомендуемых мероприятий и алгоритм действий в случае превышения предельных и плановых значений величин затрат на качество.

Объектом анализа является основной процесс предприятий технического сервиса АПК - ремонт двигателей. Исходными данными являются сведения по затратам на процесс ремонта двигателей ЯМЗ и СМД. Анализ затрат на процесс был проведен по четырем направлениям:

1. Анализ эффективности и результативности процесса показал, что до проведения мероприятий по организации системы контроля затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК из всех ресурсов, использованных процессом ремонта двигателей ЯМЗ, только 85,4 % пошло непосредственно на создание результата деятельности, а остальные 14,6 % - это потери. По процессу ремонта двигателей СМД сложилась аналогичная ситуация, 85,6 % пошло непосредственно на создание результата деятельности, а остальные 14,4 % — это потери процесса.

Снижение эффективности процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД связано с потерями по таким элементам, как не соответствие требованиям к качеству материалов, деталей, компонентов, узлов и образцов готовых изделий, замена, переделка и ремонт дефектных изделий, простои, рекламации. Поэтому основные усилия на предприятии были направлены на уменьшение этих категорий затрат.

В результате организации системы контроля затрат на качество и своевременного проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий эффективность процесса ремонта двигателей ЯМЗ возросла до 90,85 %, а двигателей СМД - до 90,99 %. Таким образом, за счет внедрения системы контроля затрат на качество на предприятиях, где проходила апробация разработанных мероприятий, удалось существенно сократить потери от несоответствий по процессу ремонта двигателей.

Результативность процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД до проведения мероприятий по организации системы контроля затрат на качество на апробируемых предприятиях составила 97,5 %, что свидетельствует о превышении расхода используемых процессом ресурсов на 2,5 %.

Внедрение на предприятии технического сервиса системы контроля затрат на качество и ее обсуждение на всех уровнях управления предприятием способствовало улучшению показателя результативности с 97,5 до 98,9 %. На улучшение результативности повлияло и усиление контроля со стороны Службы качества над закупочными материалами, сырьем, запасными частями и комплектующими.

2. Анализ затрат на процесс по видам затрат. Динамика изменения соотношения затрат на качество процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД представлена на рисунке 4.

Рассматриваемый период характеризовался увеличением затрат на соответствие процесса и снижением затрат на выявление и устранение несоответствий (по ЯМЗ потери от несоответствий после проведения организационных мероприятий по созданию системы контроля затрат на качество снизились до 9,15 % против 12,45 % в начале рассматриваемого периода; по СМД потери от несоответствия снизились с 12,27 % до 9,01 %).

Анализ изменения объемов затрат свидетельствует о том, что рост оценочных затрат связан не с увеличением расходов на контроль и испытания, а объясняется снижением суммарных затрат на качество процесса.

9

Идо организации системы контроля

0 после организации системы контроля

0 - —тттп ..—1_

Затраты на профилактику

Затраты на Внутренние Внешние потери оценку потери.

Рисунок 4 — Динамика изменения соотношения затрат на качество процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД до и после организации системы контроля

затрат на качество

3. Анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса. Эффективность предупредительных мероприятий складывается из двух составляющих - прибыльность и снижение потерь от несоответствий.

До организации системы контроля затрат на качество экономический эффект на ООО «Кировец» от проведения предупредительных мероприятий по несоответствиям составил для процесса ремонта двигателей ЯМЗ - 3284 руб., а для СМД - 3392 руб. Экономический эффект был получен за счет снижения затрат на соответствие и потерь от несоответствий. Таким образом, проведенные предупредительные и корректирующие мероприятия положительно повлияли на экономические показатели деятельности предприятия.

За рассматриваемый период величина экономического эффекта от проведения предупредительных и корректирующих мероприятий по процессу ремонта двигателей ЯМЗ и СМД на ООО «Кировец» составила 5,2 % от объема продаж. Это свидетельствует о том, что рост превентивных затрат привел к более значительному снижению потерь от несоответствия.

4. Сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Сумма затрат на соответствие и потерь от несоответствия по процессу ремонта двигателей ЯМЗ и СМД составляет почти 10,5 % объема продаж. Таким образом, степень влияння этих затрат достаточно велика и поэтому на ООО «Кировец» необходимо провести корректирующие и предупреждающие мероприятия с целью снижения этих затрат до величины 2...3 %.

Аналогичные результаты были получены и на ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт» и ОСПК МТС «Ромодановское». Реализация возможностей данного механизма позволила предприятиям технического сервиса АПК более полно использовать свой экономический потенциал.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Эффективное развитие предприятий технического сервиса АПК невозможно без мероприятий по повышению качества и снижению себестоимости ремонта. В структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции до 35 % составляют расходы на содерх<ание машинно-тракторного парка, в том числе затраты на ремонт. В результате анализа выявлено, что затраты на качество на предприятиях технического сервиса АПК составляют 20-30 % от себестоимости ремонта. Предприятия не используют такой эффективный механизм менеджмента качества, как контроль и управление затратами на качество.

2. С целью реализации требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 деятельность предприятия технического сервиса АПК представлена как единый процесс, определены входящие и выходящие элементы, управляющие воздействия и ресурсы. Построена организационно-функциональная модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт» и выявлены все элементы, влияющие на его эффективность и результативность.

3. На основании процессного подхода обоснованна классификация затрат на качество для предприятий технического сервиса АПК, отвечающая требованиям ГОСТ Р 52380.1-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс», и на ее основе разработана система контроля затрат на качество процесса ремонта, которая включает в себя идентификацию, оценку и анализ базовых затрат на процесс, затрат на соответствие процесса и затрат от несоответствия процесса.

4. Предложена методика анализа затрат на качество процесса, которая включает в себя анализ эффективности и результативности процесса, анализ по видам затрат, анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса, сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Применение методики анализа затрат на качество процесса на предприятиях технического сервиса АПК позволяет своевременно выявить несоответствия процесса, провести корректирующие и предупреждающие мероприятия и, соответственно, повысить эффективность процесса.

5. Для контроля и анализа затрат на качество разработана методика определения предельных и планируемых значений для классификационных подгрупп затрат на качество, а также предложены формы отчетности, эффективность применения которых подтверждена при использовании на ООО «Киро-вец», ОСПК МТС «Ромодановское», ООО ((Сельхозтехника», ООО «НисанАв-то», ООО «Старошайгов Агрохимремонт».

6. Применение разработанной системы контроля затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК позволяет повысить организационную и экономическую эффективность процессов путем своевременного выявления причин несоответствий и их устранения. Величина экономического эффекта от внедрения системы на ООО «Кировец» для процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД составила 5,2 % от объема продаж.

...... lf,

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Темасова, Г. Н. Классификация затрат на обеспечение качества продукции в зарубежных странах [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (10). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - С. 78-80.

2. Темасова, Г. Н. Использование диаграммы Парею при расчете внешних потерь от брака [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (10). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: .ФГОУ ВПО МГАУ, 2004,- С. 81-82.

3. Темасова, Г. Н. Оценка качества сельскохозяйственной техники технико-экономическим методом [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 1 (6). Технический сервис в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - С. 57-59.

4. Темасова, Г. Н. Методы оценки конкурентоспособности продукции [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (15). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. - С. 85-88.

5. Темасова, Г. Н. Методология оценки затрат на качество для предприятий [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (25). Экономика и организация производства в агро-

• промышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 23-27.

6. Темасова, Г. Н. Характеристика процесса ремонта агрегатов и сборочных единиц для предприятий технического сервиса [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 3 (23). Агроинженерия. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 140-142.

7. Темасова, Г.Н. Построение функциональной модели процессов для предприятий технического сервиса [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 3 (23). Агроинженерия. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 126-130.

8. Темасова, Г. Н. Процессный подход при расчете затрат на качество для ремонтных предприятий [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 2 (22). Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 94-98.

9. Темасова, Г.Н. Процессный подход к оценке затрат на качество при ремонте сельскохозяйственной техники / Г. Н. Темасова /У Материалы 59-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» в 5 т. Т. 2. - Кострома: КГСХА, 2008. - С. 101 ...103.

10.Темасова, Г.Н. Методика расчета внутренних и внешних потерь для предприятий технического сервиса в АПК / Г. Н. Темасова // Вавилов-ские чтения - 2008: материалы международной научно-практической конференции. — Саратов: ЙЦ «Наука», 2008. - С. 331. ..332.

П.'Гемасова, Г'. Н. Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации [Текст]: учебное пособие / О. А. Леонов, Н. Ж. Шкаруба, Г. Н. Темасова. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - 236 с.

12,'Гемасова, Г. Н. Стандартизация [Текст]: учебное пособие / О. А. Леонов, В. В. Карпузов, Г. Н. Темасова. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. -158 с.

Подписано к печати 27.04.09. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-нзд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 403

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

Отпечатало в издательском центре

ФГОУ ВПО МГАУ

127550, Москва, Тимирязевская, 58

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Современное состояние парка сельскохозяйственной техники в России.

1.2 Система управления затратами.

1.3 Экономическая значимость контроля и анализа затрат на качество.

1.4 Анализ существующих классификаций затрат на качество.

1.5 Современные тенденции управления затратами на качество.

1.6 Сущность и содержание процессного подхода.

1.7 Управление экономикой качества на базе процессного подхода.

В настоящее время качество ремонта сельскохозяйственной техники находится на низком уровне из-за применения старого технологического оборудования, нехватки квалифицированных кадров, плохого качества запасных частей и т. д. Это приводит к рекламациям, гарантийным ремонтам, уступкам, внутреннему браку, что повышает себестоимость ремонта. Существующая калькуляция некоторых элементов затрат на качество в составе общих накладных расходов приводит к значительному искажению информации как о структуре затрат на качество по конкретным объектам учета, так и по их величине. В настоящее время на предприятиях технического сервиса АПК объем затрат на качество составляет в среднем 20-30 % от себестоимости ремонта.

Все зарубежные и ряд передовых отечественных предприятий, выпускающих технику для сельского хозяйства, имеют развитую систему менеджмента качества (СМК), соответствующую требованиям международных стандартов ИСО 9000:2000 (МС ИСО 9000), основанную на процессном походе, иначе предприятие считается неконкурентоспособным. К своим дилерским центрам по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники они предъявляют те же требования — обязательное наличие СМК. Поэтому, с целью снижения себестоимости технического обслуживания и ремонта, на предприятиях технического сервиса должна формироваться система контроля затрат на качество на базе подробного рассмотрения деятельности и процессов предприятий в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 «Руководство по управлению экономикой качества».

Подробным изучением экономического фактора качества зарубежные ученные и специалисты занялись еще в конце 50-х годов прошлого века. Существенный вклад в разработку вопросов, касающихся экономики качества внесли такие ученные и специалисты как Э. Деминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, К. Иси-кава, Дж. Харрингтон, М. Учияма и другие.

Отечественные экономисты стали рассматривать вопросы, связанные с экономической стороной качества, несколько позднее. Среди отечественных ученных, совершенствующих экономические методы управления качеством, следует отметить труды Ю. П. Адлера, Г. Г. Азгальдова, В. Г. Версан, А. В. Гличева, Д. С. Демиденко, Е. М. Карлика, Ю. А. Куликова, В. П. Панова, К. М. Рахлина, J1. Е. Скрипко и других.

Организационно-экономическим вопросам обеспечения качества при эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники посвящены работы Ю. А. Конкина, Ю. Н. Артемьева, И. Г. Голубева, Н. Е. Зимина, А. И. Иванова, В. Н. Кузьмина, JL И. Кушнарева, И. С. Левитского, О. А. Леонова, В. Я. Лимарева, Е. А. Пучина, В. А. Семейкина, М. А. Халфина и других.

Тем не менее вопросы организации на предприятиях технического сервиса системы контроля затрат на качество процессов недостаточно изучены, отсутствуют как единый терминологический и понятийный аппарат, так и принципы классификации и идентификации категорий этих затрат, а также методы их оценки и анализа.

Таким образом, исследования направленные на организацию системы контроля затрат на качество при анализе процессов ремонтного производства являются новыми и актуальными, имеют ресурсосберегающее и развивающее значение для агропромышленного комплекса.

Основной целью диссертационного исследования является повышение качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК методом организации системы контроля и анализа затрат на качество на базе процессного подхода.

В качестве предмета исследования выступает совокупность теоретических и практических проблем организации системы контроля, идентификации, оценки и анализа экономических категорий качества на предприятиях технического сервиса АПК. Объектом исследования является деятельность предприятий технического сервиса агропромышленного комплекса, в частности процесс «Техническое обслуживание и ремонт». Более углубленные исследования проводились на предприятиях республики Мордовия. В качестве базовых выбраны ООО «Кировец», ОСПК МТС «Ромодановское», ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт».

Теоретической и методологической основой исследования являются международные стандарты серии ИСО 9000 и труды ведущих зарубежных и отечественных специалистов в области теории и практического опыта организации управления затратами на качество, а также материалы научно-практических конференций и семинаров, посвященных рассматриваемой проблеме.

Для решения поставленных задач использовались такие методы научного познания, как анализ, синтез, индукция, дедукция, моделирование, наблюдение, методы обобщения, функциональной классификации, сравнительного и структурного анализа.

Информационной базой диссертационного исследования стали Международные стандарты серии ИСО 9000, законодательные акты и нормативные документы Российской Федерации, рекомендации, указания, инструкции в области СМК, а также регулирующие финансово-хозяйственную деятельность предприятий, в том числе документы и отчетность предприятий технического сервиса, ресурсы сети Internet.

Научная новизна работы заключается в совершенствовании организационно-экономических подходов к повышению качества продукции и услуг предприятий технического сервиса АПК на основе разработки системы контроля и анализа затрат на качество процессов.

Практическая значимость результатов исследования состоит в разработке предложений по организации системы контроля и анализа затрат на качество процессов на предприятиях технического сервиса АПК, которая позволит повысить качество продукции и услуг при условии снижения потерь от несоответствия, и, следовательно, производственных издержек.

Результаты исследования внедрены в ООО «Кировец», ОСПК МТС «Ромода-новское», ООО «Сельхозтехника», ООО «НисанАвто», ООО «Старошайгов Агро-химремонт», что подтверждено соответствующими актами.

Основные положения и результаты исследования доложены, обсуждены и одобрены: на заседаниях кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 2004-2008 гг.); на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы агроинженерной науки», посвященной 75—летию ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 12-14 октября 2005 г.); на 59-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» (г. Кострома, 2008 г.); на международной научно-практической конференции «Вавиловские чтения -2008» (г. Саратов, 2008 г.).

Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 139 страницах машинописного текста и содержит 22 таблицы, 41 рисунков, библиографию из 115 наименований и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В ходе проведения диссертационного исследования были получены следующие результаты:

1. Эффективное развитие предприятий технического сервиса АПК невозможно без мероприятий по повышению качества и снижению себестоимости ремонта. В структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции до 35 % составляют расходы на содержание машинно-тракторного парка, в том числе затраты на ремонт. В результате анализа выявлено, что затраты на качество на предприятиях технического сервиса АПК составляют 20-30 % от себестоимости ремонта. Предприятия не используют такой эффективный механизм менеджмента качества, как контроль и управление затратами на качество.

2. С целью реализации требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 деятельность предприятия технического сервиса АПК представлена как единый процесс, определены входящие и выходящие элементы, управляющие воздействия и ресурсы. Построена организационно-функциональная модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт» и выявлены все элементы, влияющие на его эффективность и результативность.

3. На основании процессного подхода обоснованна классификация затрат на качество для предприятий технического сервиса АПК, отвечающая требованиям ГОСТ Р 52380.1-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс», и на ее основе разработана система контроля затрат на качество процесса ремонта, которая включает в себя идентификацию, оценку и анализ базовых затрат на процесс, затрат на соответствие процесса и затрат от несоответствия процесса.

4. Предложена методика анализа затрат на качество процесса, которая включает в себя анализ эффективности и результативности процесса, анализ по видам затрат, анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса, сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Применение методики анализа затрат на качество процесса на предприятиях технического сервиса АПК позволяет своевременно выявить несоответствия процесса, провести корректирующие и предупреждающие мероприятия и, соответственно, повысить эффективность процесса.

5. Для контроля и анализа затрат на качество разработана методика определения предельных и планируемых значений для классификационных подгрупп затрат на качество, а также предложены формы отчетности, эффективность применения которых подтверждена при использовании на ООО «Кировец», ОСПК МТС «Ромодановское», ООО «Сельхозтехника», ООО «НисанАвто», ООО «Старошайгов Агро-химремонт».

6. Применение разработанной системы контроля затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК позволяет повысить организационную и экономическую эффективность процессов путем своевременного выявления причин несоответствий и их устранения. Величина экономического эффекта от внедрения системы контроля на ООО «Кировец» для процесса ремонта двигателей ЯМЗ и СМД составила 5,2 % от объема продаж.

1. Адлер, Ю. П. Бюджетные системы инструмент управления качеством / Ю. П. Адлер, С. Е. Щепетова // Финансовые и бухгалтерские консультации. — 2001.-№ 6.-С. 77-91.

2. Адлер, Ю. П. Чего же мы ждем от системы экономики качества? / Ю. П. Адлер, С. Е. Щепетова // Стандарты и качество. — 2002. — № 1. -С. 50-53.

3. Артемьев, Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве / Ю. Н. Артемьев. -М.: Колос, 1983. 389 с.

4. Бабенков, Д. Н. Управление промышленным предприятием на основе процессного подхода к учету и анализу затрат на качество: автореф. дис. канд. эконом, наук: 08.00.05 / Бабенков Дмитрий Николаевич. — М.: 2002. 19 с.

5. Бабусенко, С. М. Проектирование ремонтных предприятий / С. М. Бабусенко. -М.: Колос, 1981.-295 с.

6. Балашов, О. В. Формирование затрат на обеспечение качества на предприятиях машиностроения: автореф. дис. канд. эконом, наук: 08.00.20 / Балашов Олег Валерьевич. СПб.: 2000. - 19 с.

7. Британский стандарт BS 6143:1992. Руководство по экономике качества. Часть

8. Модель затрат на процесс. — М.: НТК «Трек», 1997. 28 с.

9. Британский стандарт BS 6143:1990. Руководство по экономике качества. Часть

10. Модель предупреждения, оценки и отказов. М.: НТК «Трек», 1996. - 24 с.

11. Брун, М. Управление качеством: затраты и выгоды / М. Брун, Д. Греорги // Корпоративный менеджмент. — 2001. — С. 23-25.

12. Владимирцев, А. В. Внедрение процессной модели на предприятиях /

13. А. В. Владимирцев, О. А. Марцынковский, Ю. Ф. Шеханов // Методы менеджмента качества. — 2002. — № 8. — С. 15-21.

14. Временные нормы времени на разборку и сборку двигателей ЯМЭ-236 и ЯМЗ—238 для специализированных предприятий. М.: ГОСНИТИ, 1975. -47 с.

15. Временные нормы расхода запасных частей на капитальный и текущий ремонт двигателей ЯМЭ-236 и ЯМЗ-238. М.: ГОСНИТИ, 1974. - 36 с.

16. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / Отв. ред. О. П. Глудкин. М.: Горячая линия — Телеком, 2001. - 600 с.

17. Горбашко, Е. А. Управление качеством и конкурентоспособностью / Е. А. Горбашко. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2001. - 233 с.

18. ГОСТ Р 52380.1-2005. Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс. — Введ. 01.02.2006. М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии: Стандартинформ, 2005. - 26 с.

19. ГОСТ Р 52380.2-2005. Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов. — Введ. 01.02.2006. — М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии: Стандартинформ, 2005.-16 с.

20. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Введ. 15.05.2001. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001.-30 с.

21. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. — Введ. 31.08.2001. — М.: Госстандарт России: Из-во стандартов, 2001. — 25 с.

22. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. — Введ. 31.08.2001. — М.: Госстандарт России: Из-во стандартов, 2001. — 59 с.

23. ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005. Руководство по управлению экономикой качества. — Введ. 01.03.2006. — М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии: Стандартинформ, 2005. 11 с.

24. Голубев, И. Г. Структура и эффективность услуг сервисных предприятий АПК

25. И. Г. Голубев // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2006. -№ 1.- С. 73-75.

26. Голубев, И. Г. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей / И. Г. Голубев. М.: Росинформагротех, 2001.-88с.

27. Двигатель СМД-60 (СМД-62, СМД-64) типовые нормы времени на капитальный ремонт. -М.: ГОСНИТИ, 1979. 89 с.

28. Демиденко, Д. С. Затраты на качество и их влияние на финансовые показатели предприятия / Д. С. Демиденко, О. В. Балашов // Ученные записки СПбГУЭФ. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2000. - С. 67-69.

29. Демиденко, Д. С. Экономика качества в системах управления / Д. С. Демиденко, О. В. Балашов // Сборник трудов СПбГУЭФ. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2000. - С. 43-46.

30. Деминг, Э. Выход из кризиса / Э. Деминг. — Тверь: Альба, 1994. — 497 с.

31. Еналеева, Ю. Р. Управление затратами на качество на промышленных предприятиях: автореф. дис. канд. эконом, наук: 08.00.05 / Еналеева Юлия Рифа-товна. Саранск: 2005. - 18 с.

32. Зимин, Н. Е. Современные тенденции воспроизводства экономических отношений в АПК / Н. Е. Зимин, С. М. Ерохин // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2007. -№5.- С. 17-23.

33. Иванов, А. И. Контрольно-измерительные приборы в сельском хозяйстве / А. И. Иванов, А. А. Куликов, Б. С. Третьяков. — М.: Колос, 1984. — 352 с.

34. Карлик, Е. М. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции. Их классификация / Е. М. Карлик, Д. С. Демиденко // Стандарты и качество. -1977.-№8.-С. 27-29.

35. Карлик, Е. М. О затратах на повышение и обеспечение качества продукции / Е. М. Карлик, Д. С. Демиденко // Вопросы экономики. — 1983. — № 9. — С. 6-7.

36. Карлик, Е. М. Классификация затрат на обеспечение качества продукции / Е. М. Карлик, В. М. Шкловский // Стандарты и качество. — 1975. № 10. -С. 80-81.

37. Конарева, JI. А. Структура затрат на обеспечение качества продукции и услуг в компаниях с развитой рыночной экономикой / JI. А. Конарева // Методы менеджмента качества. — 2001. — № 10. — С. 12-18.

38. Конкин, Ю. А. Проблемы совершенствования технического сервиса / Ю. А. Конкин // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2005. № 5. — С. 6-12.

39. Конкин, Ю. А. Проблемы воспроизводства сельскохозяйственной техники в АПК / Ю. А. Конкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2005.- №7.- С. 2-5.

40. Конкин, Ю. А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю. А. Конкин. М.: Агропромиздат, 1990. — 366 с.

41. Кремнев, Г. Р. Управление производительностью и качеством: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 5 / Г. Р. Кремнев. М.: ИНФРА-М, 2000. - 256 с.

42. Круглов, М. Г. Менеджмент качества как он есть / М. Г. Круглов, Г.М. Шишков. М.: Эксмо, 2006. - 544 с.

43. Кузьмин, В. Н. Выбор организационных форм использования техники / В. Н. Кузьмин // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2005. — № 5. — С. 52-55.

44. Кузьмин, В. Н. Эффективность использования основных видов российской изарубежной сельскохозяйственной техники / В. Н. Кузьмин. М.: ФГНУ «Ро-синформагротех», 2006. — 110 с.

45. Кузьмин, В. Н. Использование сельскохозяйственной техники в современных условиях / В. Н. Кузьмин. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. - 382 с.

46. Курчаткин, В. В. Надежность и ремонт машин / В. В. Курчаткин и др.. М.: Колос, 2000. - 776 с.

47. Кушнарев, JI. И. ФТС как система повышения надежности и эффективности отечественной техники / Л. И. Кушнарев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. -№ 9. - С.'89-100.

48. Леонов, О. А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: дис. Д-ра техн. Наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович. М.: 2004. - 324 с.

49. Леонов, О. А. Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие / Oi А. Леонов, Н. Ж. Шкаруба, Г. Н. Темасова. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - 236 с.

50. Леонов, О. А. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. -2004. -№5.- С. 81-82.

51. Леонов, О. А. Методология оценки затрат на качество для предприятий /

52. О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2007. — № 5. — С. 23-27.

53. Леонов, О. А. Оценка качества сельскохозяйственной техники технико-экономическим методом / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Технический сервис в агропромышленном комплексе. — 2004. — № 1. С. 57-59.

54. Леонов, О. А. Процессный подход при расчете затрат на качество для ремонтных предприятий / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2007. - № 2. - С. 94-98.

55. Леонов, О. А. Построение функциональной модели процессов для предприятий технического сервиса / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2007. - № 3. - С. 126-130.

56. Леонова, Т. И. Управление затратами в системе качества промышленного предприятия: автореф. Дис. Д-ра эконом. Наук: 08.00.20 / Леонова Татьяна Иннокентьевна. СПб.: 2000. - 33 с.

57. Лимарев, В. Я. Организация и регулирование логистических процессов и маркетинга в системе ресурсообеспечения АПК / В. Я. Лимарев. М.: Агрипресс, 1999.-278 с.

58. Лимарев, В. Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса: учебник для вузов / Под ред. Лимарева В. Я. — М.: Известия, 2004. -624 с.

59. Липунцов, Ю. П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий / Ю. П. Липунцов. — М.: ДМКI1. Пресс, 2003.-224 с.

60. Ловцы потерь. Справочник / Пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2004. - 108 с.

61. Мазур, И. И. Управление качеством / И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. М.: Высш. шк., 2003.-334 с.

62. Марка, Д., МакГоуэн, К. Методология структурного анализа и проектирования

63. Пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1993. 240 с.

64. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса / В. Я. Лимарев и др. М.: Известия, 2004. - 624 с.

65. Морозов, П. А. Служба контроля качества на предприятии / П. А. Морозов.- М.: Экономика, 1977. — 62 с.

66. МС ИСО 9000:1987. Управление качеством продукции. М.: Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации Госстандарта России. -331 с.

67. Надежность и суммарная стоимость владения // Все о качестве. Зарубежный опыт, выпуск 27. М.: НТК «Трек», 2001. - С. 34-42.

68. Накамура, Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции / Т. Накамура // Качество, торговля, экономика. — М.: Изд-во стандартов. 1970. - С. 23-31.

69. Новиченко, П. П. Учет затрат на улучшение качества продукции / П. П. Новиченко, Т. Д. Попова. М.: Финансы и статистика, 1986. - 104 с.

70. Новый подход к управлению стоимостью потери качества в организации // Все о качестве. Зарубежный опыт, выпуск 27. М.: НТК «Трек», 2001. — С. 3-11.

71. Нормы расхода запасных частей на ремонт двигателей СМД-60, СМД-62 и СМД-64. М.: ГОСНИТИ, 1979. - 49 с.

72. Нормы расхода материалов и инструмента на ремонт двигателей СМД-60, СМД-62 и СМД-64. М.: ГОСНИТИ, 1978. - 47 с.

73. Нормы расхода материалов и инструмента на ремонт двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЗ- 238. М.: ГОСНИТИ, 1974. - 41 с.

74. Пасов, В. 3. Ремонт двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЭ-238 / В. 3. Пасов, В. С. Валькович. М.: Транспорт, 1968. - 256 с.

75. Пучин, Е. А. Повышение эффективности использования машин в АПК / Е. А. Пучин // Сборник научных трудов. М.: МГАУ, 2002.

76. Пучин, Е. А. Технология ремонта машин: учебник для студентов вузов / Е. А. Пучин, В. С. Новиков, Н. А. Очковский и др. Под общ. ред. Пучина Е. А.- М.: Колос, 2007. 488 с.

77. Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. — Введ. 02.07.2001. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. 49 с.

78. Рахлин, К. М. Методология классификации затрат на качество / К. М. Рахлин, JL Е. Скрипко // Стандарты и качество. 1997. -№ 3. - С. 49-51.

79. Рахлин, К. М. Принципы планирования и учета затрат на качество / К. М. Рахлин, Л. Е. Скрипко // Стандарты и качество. 2000. - № 3. - С. 60-62.

80. Резник, И. Г. Затраты на обеспечение качества продукции на металлургическом заводе «Серп и молот» / И. Г. Резник, О. В. Олешко // Стандарты и качество. 1977. — № 1. - С. 31-32.

81. Репин, В; В. Два понимания процессного подхода к управлению предприятием / В. В. Репин // Методы менеджмента качества. — 2003. — № 4. С. 4:9.

82. Робертсон, А. Управление качеством / Пер. с англ. — М.: Прогресс, 1974. 256 с:

83. Савицкий, Ю. В. Совершенствование управления качеством продукции на промышленном предприятии / Ю. В. Савицкий, В. А. Рыбынок, О. М. Люткевич. К.: Техшка, 1987. - 96 с.

84. Свиткин, М. 3. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации / М. 3. Свиткин // Стандарты и качество. 2002. — № 3. — С. 74-77.

85. Северный, А. Э. Организация вторичного рынка сельскохозяйственной техники (Состояние, опыт, перспективы) / А. Э.Северный, Д. С. Буклагин, М. А.Халфин. М.: ФГНУ «Информагротех», 2001. - 92 с.

86. Семейкин, В. А. Теоретические предпосылки организации процесса входного контроля качества машиностроительной продукции / В. А. Семейкин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2007. - № 2. -С. 92-94.

87. Семейкин, В. А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей / В. А. Семейкин. -М.: Россельхозиздат, 1985. 126 с.

88. Семейкин, В. А. Эффективное техническое обслуживание машиннотракторного парка и автомобилей / В. А. Семейкин. — М.: Россельхозиздат, 1987.- 175 с.

89. Семенов, С. Н. Классификация затрат на обеспечение заданного уровня,качества продукции / С. Н. Семенов // Стандарты и качество. — 1975. — № 5. — С. 74-76.

90. Семенов, С. Н. Резервы управления качеством. Вопросы теории, анализа и измерения / С. Н. Семенов. Саратов: Изд-во Саратовского-университета, 1984. - 159 с.

91. Серов, М*. Е. Расходы на, качество / М. Е. Серов. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000. -19 с.

92. Совер, В. Распределение"затрат на качество и< совершенствование системы качества/ В. Совер, Р. Карл, С. Купер // Все о качестве. Зарубежный опыт, выпуск 41. -М:: НТК «Трек», 2003. С. 4-30.

93. Состояние и меры по развитию агропромышленного комплекса и рыболовства-Российской Федерации. Ежегодный доклад 2004 год. — М.: ФГНУ «Росинфор-магротех», 2005. 272 с.

94. Состояние и меры по развитию'агропромышленного комплекса и рыболовства Российской Федерации.Ежегодный доклад 2005 год. М.: ФГНУ «Росинфор-магротех», 2006. - 200 с.

95. Состояние и меры по развитию агропромышленного комплекса и рыболовства Российской,Федерации. Ежегодный доклад 2006 год. М.: ФГНУ «Росинфор-магротех», 2007. - 258 с.99; Состояние и меры по развитию агропромышленного производства Российской

96. Федерации. Ежегодный доклад 2003 год. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2004.-260 с.

97. Стоимость качества (обзор). М.: Из-во стандартов, 1971. — 67 с.

98. Темасова, Г. Н. Классификация затрат на обеспечение качества продукции в зарубежных странах / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2004. — №5.- С. 78-80.

99. Темасова, Г. Н. Методы оценки конкурентоспособности продукции / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. — 2005. — № 5. — С. 85-88.

100. Темасова, Г. Н. Характеристика процесса ремонта агрегатов и сборочных единиц для предприятий технического сервиса / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2007. - № 3. - С. 140-142.

101. Технические условия на капитальный ремонт двигателей ЯМЗ—236 и ЯМЗ— 238. -М.: Транспорт, 1968. 107 с.

102. Уланов, С. Н. Рекомендации определения затрат на обеспечение качества / С. Н. Уланов, И. А. Дворецкая, И. А. Семаш. -М.:ВНИИС,1992. 56 с.

103. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции. Сокр. пер. с англ. / Авт. пре-дисл. и науч. ред. А. В. Гличев. — М.: Экономика, 1986. — 471 с.

104. Халфин, М. А. Стратегия создания и функционирования вторичного рынка машин / М. А. Халфин, С. М. Халфин, Б. А. Абдукаримов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2000. № 5. - С. 23-27.

105. Черноиванов, В. И. Качество и надежность техники в сфере ее производства и эксплуатации / В. И. Черноиванов , М.А. Халфин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. - № 11. - С. 103-109.

106. Шанк, Дж. К., Говиндараджан, В. Стратегическое управление затратами. Новые методы увеличения конкурентоспособности / Пер. с англ. — СПб.: ЗАО «Бизнес Микро», 1999. 288 с.

107. Шестаков, A. JI. Особенности национального менеджмента: «Смертельные болезни» по Демингу и ошибки российских предприятий / A. JI1 Шестаков //

108. Стандарты и качество. 1999. - № 10. - С. 48-51.

109. Шичков, Н. А. Как измерить характеристики процессов СМК / Н.А. Шичков // Методы менеджмента качества. — 2005. № 2. - С. 14-17.

110. Министерство сельского хозяйства РФ Электронный ресурс. — Режим доступа: http // www. msx. ru, свободный. Загл. с экрана.

111. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Электронный ресурс. Режим доступа: http // www. gost. ru, свободный. - Загл. с экрана.

112. Вестник Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Электронный ресурс. Режим доступа: http // www. interstandart. ru, свободный. - Загл. с экрана.

113. Стандарты и качество Электронный ресурс. — Режим доступа: http // www. stq. ru, свободный. — Загл. с экрана.