автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Повышение эффективности функционирования предприятий технического сервиса АПК методом оценки и оптимизации затрат на качество

На правах рукописи

ТЕМАСОВ А ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК МЕТОДОМ ОЦЕНКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Специальность 05.02.22 - Организация производства

(АПК и сельское хозяйство), экономические науки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических и»4™"

003452378

Москва 2008

003452378

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинжерный университет имени В. П. Горячкина» (ФГОУ ВПО МГАУ)

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Леонов Олег Альбертович

Официальные оппоненты:

доктор экономических наук Лимарев Виктор Яковлевич

кандидат экономических наук Кузьмин Валерий Николаевич

Ведущая организация:

ФГОУ ВПО «Российский государственный аграрный заочный университет»

Защита состоится 2 декабря 2008 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 220.004.03 при ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинжерный университет имени В. П. Горячкина» по адресу: 127550, Москва, Тимирязевская ул., 58

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО МГАУ

Автореферат разослан 1 ноября 2008 г. и размещен на сайте www.msau.ru 31 октября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор ' Л.И. Кушнарев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Анализ состояния технической базы сельскохозяйственного производства показывает, что в настоящее время 70 % машин и оборудования эксплуатируются за пределами амортизационного срока, а в структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции до 35 % составляют расходы на содержание машинно-тракторного парка, в числе которых находятся затраты на ремонт. В настоящее время качество ремонта машин находится на низком уровне из-за применения старого технологического оборудования, нехватки квалифицированных кадров, плохого качества запасных частей и т. д. Это приводит к рекламациям, гарантийным ремонтам, уступкам, что повышает себестоимость ремонта. Одной из причин завышения стоимости ремонта является отсутствие на предприятиях технического сервиса современной системы оценки, учета и анализа затрат на качество, хотя некоторые элементы этих затрат прослеживаются по ряду статей бухгалтерского учета. Но при существующем распределении их в составе общих накладных расходов происходит значительное искажение информации как о структуре затрат на качество по конкретным объектам учета, так и по их величине. По данным анализа, в настоящее время на предприятиях технического сервиса АПК объем затрат на качество составляет в среднем 20-30 % от себестоимости ремонта.

Все зарубежные предприятия, выпускающие технику и имеющие развитую систему технического обслуживания и ремонта, обязаны иметь систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международных стандартов ИСО 9000:2000, основанную на процессном походе, иначе предприятие считается неконкурентоспособным. Соответственно формируется и система учета затрат на качество на базе подробного рассмотрения деятельности и процессов предприятий.

Таким образом, исследования направленные на разработку методики оценки затрат на качество процессов для ремонтного производства являются новыми и актуальными, имеют ресурсосберегающее и развивающее значение для агропромышленного комплекса.

Состояние изученности проблемы. Подробным изучением экономического фактора качества зарубежные ученные и специалисты занялись еще в конце 50-х годов прошлого века. Существенный вклад в разработку вопросов, касающихся экономики качества внесли такие ученные и специалисты как Э. Деминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, К. Исикава, Дж. Харринг-тон, М. Учияма и другие.

Отечественные экономисты стали рассматривать вопросы, связанные с экономической стороной качества, несколько позднее. Среди отечественных ученных, совершенствующих экономические методы управления качеством, следует отметить труды Ю. П. Адлера, Г. Г. Азгальдова, В. Г. Версан,

A. В. Гличева, Д. С. Демиденко, Е. М. Карлика, Ю. А. Куликова, В. П. Панова, К. М. Рахлина, Л. Е. Скрипко, О. А. Леонова, В. А. Семейкина, В. Я. Лимарева,

B. Н. Кузьмина и других.

Тем не менее вопросы организации на предприятиях технического сервиса системы оценки, учета и анализа затрат на качество процессов недостаточно изучены, отсутствуют как единый общепринятый терминологический и понятийный аппарат, так и принципы классификации, оценки и учета затрат на качество.

Цель н задачи исследования. Цель исследования состоит в повышении эффективности функционирования предприятий технического сервиса АПК за счет организации системы оценки, учета и анализа затрат на качество процессов.

Для достижения цели были поставлены следующие основные задачи: доказать экономическую значимость оценки, учета и анализа затрат на качество для предприятий технического сервиса;

разработать модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт» для предприятий технического сервиса АПК и выявить его характеристики;

построить классификационную модель затрат на качество процессов и разработать методику их оценки для предприятий технического сервиса АПК;

разработать элементы системы учета и показать процедуру расчета и анализа затрат на качество процессов;

определить экономический эффект от внедрения системы оценки, учета и анализа затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования являются теоретические и практические проблемы классификации, оценки и учета экономических категорий качества на предприятиях технического сервиса АПК.

Объектом исследования является деятельность предприятий технического сервиса АПК, в частности процесс «Техническое обслуживание и ремонт». Более углубленные исследования проводились на предприятиях Республики Мордовия.

Теоретическая база и методы исследования. Теоретической основой исследования послужили, во-первых, международные стандарты серии ИСО 9000, и, во-вторых, труды ведущих зарубежных и отечественных специалистов в области теории и практического опыта управления затратами на качество, а также материалы научно-практических конференций и семинаров, посвященных рассматриваемой проблеме, диссертации и публикации периодической печати.

Круг поставленных задач предопределил использование соответствующих методов исследования: аналитического, абстрактно-логического, экспертных оценок, графического.

Информационной базой стали законодательные акты Российской Федерации, международные стандарты серии ИСО 9000, национальные стандарты РФ (ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 9004-2001, ГОСТ Р 52380.1-2005, ГОСТ Р 52380.2-2005, ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005), рекомендации, указания, инструкции в области системы менеджмента качества, а также регулирующие финансово-хозяйственную деятельность предприятий, в том числе документы и отчетность предприятий технического сервиса, ресурсы сети Internet.

Научная новизна исследования заключается в совершенствовании организационно-экономических подходов к повышению эффективности функционирования предприятий технического сервиса АПК на основе оценки, учета и анализа заграт на качество процессов.

Элементами научного вклада и предметом защиты являются следующие теоретические, методические и практические результаты:

построена структурно-функциональная модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт», выявлены входящие и выходящие элементы, а также ресурсы и управляющие воздействия, необходимые для организации процесса;

на базе процессного подхода разработана методика оценки и анализа затрат на качество процессов для предприятий технического сервиса, которая включает в себя расчет базовых затрат на процесс, затрат на соответствие и потерь от несоответствия;

предложена система учета и анализа затрат на качество процессов, которая позволит объективно оценить сложившуюся ситуацию в области экономики качества и принять своевременные управленческие решения по улучшению функционирования процесса.

Практическая значимость результатов исследования. Ценность научных результатов заключается в разработке предложений по организации системы оценки, учета и анализа затрат на качество процессов, которые позволят предприятиям технического сервиса АПК повысить эффективность производства и обеспечат их заинтересованность в оптимизации структуры расходов на качество.

Содержащиеся в диссертации методические положения могут быть использованы органами управления предприятий технического сервиса АПК и других отраслей в практической деятельности, в учебном процессе при разработке программ и чтении курсов по управлению качеством.

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты исследования доложены, обсуждены и одобрены: на заседаниях кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 2004-2008 гг.); на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы агроинженерной науки», посвященной 75-летию ФГОУ ВПО МГАУ (г. Москва, 12-14 октября 2005 г.); на 59-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» (г. Кострома, 2008 г.).

Основные результаты проведенного исследования опубликованы в 9-ти научных статьях, из них 4 работы опубликованы в изданиях по перечню ВАК, а также в учебном пособии «Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и квалиметрии».

Общий объем опубликованных работ составляет 17,4 пл., из них авторский вклад — 7,7 п.л.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 140 страницах машинописного текста и содержит 43 рисунка, 24 таблицы, библиографию из 92 наименований и приложения.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В настоящее время восстановление изношенных деталей является наиболее весомым резервом для снижения стоимости услуг по техническому обслуживанию и ремонту и повышения эффективности как предприятий, занимающихся эксплуатацией сельскохозяйственной техники, так и ее ремонтом. Но стоимость ремонта техники на предприятиях технического сервиса завышена, что объясняется отсутствием управленческого учета затрат на качество, а сами затраты достаточно высоки из-за низких показателей качества и надежности как сельскохозяйственной техники, так и технологического оборудования предприятий технического сервиса АПК.

Отечественные производители до недавнего времени не уделяли должного внимания экономической стороне качества. Считалось, что производство продукции более высокого качества требует, как правило, дополнительных затрат. Но производство продукции неудовлетворительного качества объясняется только нерациональным использованием ресурсов и это влечет за собой более высокие издержки. Поэтому, в современных условиях хозяйствования, перед производителями встает проблема выпуска продукции не только высокого качества, но и имеющей доступную цену. Достижению этих целей способствует разработка системы менеджмента качества основанной на требованиях МС ИСО 9000, где предприятие рассматривается как совокупность процессов. В дополнении к МС ИСО 9000 система оценки, учета и анализа затрат на качество позволяет выявить потери по каждому процессу и устранить их причины, что приводит к снижению себестоимости продукции.

Таким образом, ориентация предприятий на выпуск высококачественной продукции, внедрение системы всеобщего управления качеством, организация процессного подхода к деятельности позволит производителям занять достойное место среди конкурентов. При этом экономический аспект качества приобретает важнейшее значение, как инструмент анализа и дальнейшей корректировки деятельности в области качества. Поэтому в диссертационном исследовании нами были рассмотрены вопросы разработки методики оценки затрат на качество процессов.

Объектами оценки и учета затрат на качество являются процессы протекающие на предприятиях технического сервиса АПК, на рисунке 1 показана функциональная модель основного процесса, для которого были определены основные характеристики. Это позволило построить классификационную модель затрат на процесс и разработать методику их оценки.

На основе всестороннего анализа существующих подходов к классификации затрат на качество предлагается использовать на предприятиях технического сервиса классификацию затрат на качество процессов, которая включает в себя категории затрат, представленные на рисунке 2.

Затраты, вызванные несоответствием процесса, составляют значительную часть в общих затратах на процесс. В связи с этим данная категория затрат требует особого внимания, каждая составляющая затрат от несоответствия должна быть выявлена и проанализирована.

Нормативные акты, регламентирующие производство, международные стандарты серии ИСО 9000

Заданья на „

Задания на принятие закупку *

' агрегатов и

сборочных единиц на ТО и ремонт

Агрегаты и сборочные единицы,

подлежащие

ТО и ремонту

Информации

ремонта

Правила входного контроля и дднекия

Программа выпуска узлов у деталей

об объемах ТО и

Прием на ТО и ремон-агрггзтсБ и сбсрочны, единиц, приобретение контролирование и хранение сырья, материалов и комплектующих

Служба травления производством

Сведения о запасах-

Сырье,

материалы, у комплектующие

Планы по обеспечению ■ качества

Конструкторская, техногсгическая, организационно-экономическая документация

^Правила контроля и испытаний

Программа. ТОи

ремонтов

Производство деталей узлов собственного изготовления

ОГМ, ОТ К, отдел ""комплектации, склады

Механические, механо-сборочны^.

Сведения о выпуске деталей^ узлов /

У

Детали и узлы_ собствен ^ изготовлю

"Правила коит} оля и

Контракй

лриемо-сдато испытаний

Проведение ТО и ремонта ' агрегатов и сборочных един » и передача ихна склад

*> готе

Агрегаты и сборочные единицы, подлежащие ТОи ремонту

Производственные цеха, сборочный цех, склад готовы: изделий

Контра

регламенты се(

цения о вых иад

/тр

служивание и ремонт.

виса и ремонта

эылускс

!ЛИЙ

равила погрузки, транспортировки

О-ходы лре изводства

Принятие агрегатов и сборочн ыхединиц после Т< ремонта и проведение расчетов с потребителям!

рб

Отдел сбыта, скла^ готовых изделий транспортный цех

клаК й,

Информация об объемах ТО и ^ремонта

' Агрегаты и ' сборочные 'единицы, прошедшие ТОи ремонт

Производство, снабжение и сбыт

Рисунок 1 - Модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт»: деятельность предприятий технического сервиса

Рисунок 2 - Схема алгоритма оценки затрат на процесс

Обозначении. Зт:, - затраты на планирование качества ремонта /-го вида продукции, ЗПРО,- затраты на проектирование и разработку оборудования и методик для контроля и измерения /-го вида продукции, Зла- затраты на анализ качества и контроль проекта по г-му виду продукции, Зтош, ЗТОо,~ затраты на калибровку и техническое обслуживание соответственно производственного и образцового оборудования, используемого для оценки качества 1-го вида продукции, Зш, ~ затраты на изучение качества исходных сырья и материалов, используемых при ремонте /-го вида продукции, 3Ауд,- затраты на аудит качества /-го вида продукции; Зли, - затраты на получение и анализ информации о качестве /-го вида продукции; Зщю~ затраты на программы улучшения качества г-го вида продукции, Зов-затраты на обучение персонала, Здк„ Звю, Зкм - затраты соответственно на допроизводственный контроль, входной контроль, лабораторные приемочные испытания, контроль и испытания, приходящиеся на (-ую продукцию, Зош, - затраты на оборудование для контроля и испытаний, приходящиеся на 1-ую продукцию, Зцю - затраты на материалы, используемые при контроле и испытаниях, приходящиеся на /-ую продукцию, Злг, - затраты на анализ результатов контроля и испытаний, отчетность, приходящиеся на ¡-ую продукцию, Зюхз- затраты на контроль эксплуатационных характеристик /-ой продукции, Зря - затраты на рассмотрение и одобрение другими специалистами /-ой продукции, Зон ~ затраты на оценку запасов /-ой продукции, Зхт- затраты, связанные с хранением протоколов по /-ой продукции, Пм, - потери, приходящиеся на /-ый вид продукции, по материалам, деталям и образцам готовых изделий, которые не соответствуют требованиям к качеству и которые не могут быть экономично переделаны, Пш,, - потери, связанные с заменой, переделкой и ремонтом дефектных изделий /-го вида с целью сделать их соответствующими назначению, Заен, -затраты, приходящиеся на г-ый вид продукции, на проведение анализа бракованных изделий, материалов или компонентов с целью определить причины неисправности и выработать корректирующие меры, установить, пригодны ли такие изделия к использованию, и принять решение по ях окончательному размещению, Зш, - затраты на повторный контроль и повторные испытания /-ых изделий после их переделки, Зл/и - затраты, связанные с выполнением работ по модификации, приходящиеся на 1-ый вид продукции, П1Ж,- потери в результате разницы между нормальной продажной ценой и сниженной ценой из-за несоответствия качества изделия /-га вида, Ппг, - потери из-за простоев (затраты на персонал и бездействующее оборудование из-за дефектов изделий и сорванных графиков производства), приходящиеся на /-ый вид продукции, Зп — затраты, связанные с рекламациями /-ой продукции; Звт — затраты па работы с /'-ми возвращенными изделиями, Ясп- потери прибыли из-за свертывания существующих рынков как следствие плохого качеств /-ых изделий, Зцдц, - затраты, связанные с изъятием дефектного или подозрительного /-го изделия из эксплуатации, затраты на планы подготовки изъятия изделия, Июр,- юридические издержки вследствие низкого качества продукции 1-го вида (издержки как результат иска, выплаченного за ущерб от судебного процесса в связи с нарушением норм безопасности и качества)

Основные элементы затрат от несоответствия рассчитываются по формулам (1)...(3).

Потери по материалам, деталям, узлам и образцам готовой продукции, несоответствующие требованиям к качеству и которые не могут быть экономично переделаны - это трудозатраты и накладные расходы, связанные с превращением изделий в лом. Эти затраты рассчитываются по формуле

(-1

где С, - стоимость материалом, деталей, узлов и образцов готовых изделий, в которых обнаружено t-oe несоответствие, С„ - остаточная стоимость материалов, деталей, узлов и образцов готовых, изделий (стоимость лома), в которых обнаружено <-ое несоответствие, Qhcb -количество г-ых несоответствий но i-му виду продукции, п — количество видов несоответствий материалов, деталей, узлов и образцов готовой продукции требованиям к качеству; НРкц -накладные расходы, связанные с превращением изделий в лом, по f'-му виду продукции.

Потери, связанные с заменой, переделкой и ремонтом дефектных изделий с целью сделать их соответствующими назначению, определяются по формуле

т

Иды - Qr// * Qu6n

-Щт,, (2)

i-i

где Ста - затраты, необходимые для исправления 1-го вида брака по i-ой продукции; Que„ -количество г-ых изделий, имеющих i-ыи вид брака, т - количество видов дефектов, НРдщ -накладные расходы, связанные с исправлением брака по i-ой продукции

Затраты на проведение анализа бракованных изделий, материалов или компонентов рассчитываются по формуле

=0 + (3)

м

где 1- время, затраченное j-нм сотрудником на анализ бракованных изделий, материалов или компонентов, приходящееся на г-ую продукцию, Ъчац - часовая тарифная ставкау-ro сотрудника, проводящего анализ, к - численность сотрудников, проводящих анализ; НРлби, -накладные расходы, связанные с анализом бракованных изделий, материалов или ком-ггоненгоз, приходящиеся на г-ую продукцию

Затраты, связанные с выполнением работ по модификации и уступкам, определяются по формуле

3,«, = 0 + *,)• 'b^vj, + НРт,,, (4)

н

где tf,fyj, - время, затраченное _/-ым сотрудником на выполнение работ по модификации и уступкам, приводящееся на i-ый вид продукции; 6ч,«уи// - часовая тарифная ставка у- го сотрудника, выполняющего работы по модификации и уступкам; р - численность сотрудников, выполняющих работы по модификации и уступкам, НРт< - накладные расходы, связанные с выполнением работ по модификациям и уступкам, приходящееся на ;-ый вид продукции.

Потери в результате разницы между нормальной продажной ценой и сниженной ценой из-за несоответствия качества изделия рассчитываются по формуле

Ппа ~ (С/П: ~ Спя )' 0ПЮ > (5)

где С/77/ - стоимость г-го готового изделия, Спт - стоимость i-го изделия пониженного качества, Qna - количество /-ых изделий пониженного качества.

Затраты, связанные с рекламациями, определяются по формуле

где 1р11 - время, затраченное у-ым работником на принятие и анализ рекламаций по г-ой продукции, ЬчР], - часовая тарифная ставка у-го работника, принимающего и анализирующего рекламации по (-ой продукции; т - численность сотрудников, принимающих и анализирующих рекламации по /-ой продукции, НРу, - накладные расходы, связанные с рекламациями по г-ой продукции

Затраты на работы с возвращенными изделиями рассчитываются по формуле

Зш = (С3, -С,,)-<2з, + 3Р1 ■ дР, + НРт, . (7)

где Сл - стоимость г-го возвращенного изделия, подлежащего замене, С„ - остаточная стоимость /-го возвращенного изделия, подлежащего замене, Оч, - количество г-ых возвращенных изделий, подлежащих замене; Зр, - затраты на ремонт г-го возвращенного изделия, подлежащего ремонту; Qp| - количество 1-ых возвращенных изделий, подлежащих ремонту, НРви, -накладные расходы, связанные с заменой и ремонтом возвращенных г-ых изделий. Издержки вследствие изъятия определяются по формуле

+ НРИДШу (8)

Зиди! - (1 + £<))' ^ 'яда ' Ь^иди)! + 2 *птт ' Ь^ппир

где (вди;, - время, затраченноеу-ым работником на изъятие дефектного или подозрительного изделия 1-го вида из эксплуатации; Ъчцдиа - часовая тарифная ставка/-го работника, осуществляющего изъятие дефектного или подозрительного изделия г-го вида из эксплуатации, ¡ппи], - время, затраченноеу-ым работником на составление планов подготовки изъятия изделия г-го вида, Ъчппщ - часовая тарифная ставка у-го работника, составляющего планы подготовки изъятия изделия г-го вида; п - численность сотрудников, осуществляющих изъятие дефектного или подозрительного изделия 1-го вида из эксплуатации; к - численность сотрудников, составляющих планы подготовки изъятия изделия г-го вида; НРиди, - накладные расходы, связанные с изъятием дефектного или подозрительного изделия г-го вида из эксплуатации

На основании исследования нормативных документов и действующей практики ведения учета на предприятиях технического сервиса АПК предлагаем отражать данные о затратах на качество обособлено путем введения в план счетов отдельного активного собирательно-распределительного счета «Затраты на качество процесса».

Счет «Затраты на качество процесса» необходимо разделить на два субсчета: «Единовременные затраты на качество процесса» и «Текущие затраты на качество процесса». Также открываются аналитические счета по следующим позициям:

1) Единовременные затраты на качество процесса:

- предупредительные затраты;

- оценочные затраты;

2) Текущие затраты на качество процесса:

- предупредительные затраты;

- оценочные затраты;

- затраты вследствие внутренних отказов;

- затраты вследствие внешних отказов.

Ежемесячно собранные на счете затраты на качество процесса списываются по направлениям и порядку, предусмотренным действующими правилами бухгалтерского учета и учетной политикой предприятия.

По представленной классификации составляются отчеты по затратам на качество и проводиться их анализ.

На основании вышеизложенного материала разработаны внутренние формы отчетов по затратам на качество процессов.

Учтенные затраты на качество процессов предлагаем справочно отражать в годовой отчетности в форме № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу» и в статистической отчетности по себестоимости продукции, это поможет пользователям информации формировать собственное мнение об отношении предприятия к вопросам качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг.

Учитывая опыт работы отечественных и зарубежных предприятий и организаций, выделяют следующие направления анализа затрат на процесс: анализ эффективности и результативности процесса; анализ затрат на процесс по видам затрат; анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса; сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия.

Каждый из приведенных способов можно применять как самостоятельный вид анализа затрат, но только их совокупное использование позволит достичь наилучшего результата по снижению и оптимизации затраг на качество.

Расчет, анализ и подготовку отчетов по общим затратам на процесс осуществляет служба, обусловленная структурой Системы качества, с участием экономических служб и других привлекаемых служб предприятия.

Апробация разработанной методики была проведена на примерах оценки затрат на качество процессов ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 и СМД-60, 62 на ООО «Кировец», ОСГПС МТС «Ромодановское», ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт», полученные результаты представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Затраты на процесс ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 и СМД-60, 62 на ООО «Кировец»

ЯМЗ-236 ЯШ-238 СМД-60 СМД-62

Статья затрат Сумма, %к Сумма, %к Сумма, %к Сумма, % к

руб итогу руб итогу руб итогу руб итогу

1 Базовые затраты 34330 83,79 35777 83,95 36047 83,84 38281 84,02

2 Затраты на соответствие по процессу, в том числе 2892 7,06 2998 7,04 3036 7,06 3150 6,91

2 1 Затраты на профилактику несоответствий 120 0,29 173 0,41 124 0,29 184 0,40

2 2 Затраты на оценку 2773 6,77 2825 6,63 2911 6,77 2966 6,51

3 Потери от несоответствия по процессу, в том числе 3748 9,15 3841 9,01 3914 9,10 4133 9,07

3 1 Внутренние потери 1553 3,79 1577 3,70 1631 3,79 1687 3,70

3 2 Внешние потери 2195 5,36 2264 5,31 2283 5,31 2445 5,37

Итого затрат по процессу 40971 100,00 42616 100,00 42996 100,00 45564 100,00

Из таблиц видно, что основную часть затрат на процесс ремонта двигателей составляют базовые затраты, что является обоснованным, так как именно базовые затраты необходимы для организации и осуществления процесса ремонта, они обеспечивают функционирование процесса как такового.

Таблица 2 - Результаты оценки затрат на процесс ремонта двигателей

ЯМЗ-236,238 и СМД-60, 62 на ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт», ОСГТК МТС «Ромодановское»

Статья затрат, руб ООО «Сельхозтехника» ООО «Старошайгов Агрохимремонт» ОСПКМТС «Ромодановское»

ЯМЗ смд ЯМЗ СМД ЯМЗ смд

236 238 60 62 236 238 60 62 236 238 60 62

1. Базовые затраты 34849 35918 36210 38711 34753 36019 36278 38514 34958 35836 36412 38526

2 Затраты на соответ-

ствие по процессу, в 2722 2961 3024 3081 2876 2956 3014 3055 2910 2982 3011 3073

том числе

2 1 Затраты на профилактику несоответствий 110 158 117 162 118 142 121 158 116 161 117 159

2 2. Затраты на оценку 2612 2803 2907 2919 2758 2814 2893 2897 2794 2821 2894 2914

3 Потери от несоответствия по процессу, в 3853 3915 4025 4230 3813 3904 4019 4236 3783 3891 3994 4197

том числе

3 1 Внутренние потери 1612 1603 1718 1725 1598 1599 1721 1738 1587 1592 1703 1710

3 2 Внешние потери 2241 2312 2307 2505 2215 2305 2298 2498 2196 2299 2291 2487

Итого затрат по процессу 41424 42794 43259 46022 41442 42879 43311 45805 41651 42709 43417 45796

Затраты на соответствие составляют 7 % от общих затрат на процесс. Причем затраты на профилактику в общей совокупности затрат неоправданно малы, следовательно, на предприятиях технического сервиса АПК не уделяется должного внимания предупреждению брака в производстве, а только контролируются входные и выходные потоки процесса, на это указывают и затраты на оценку процесса, которые составляют более 95 % от затрат на соответствие.

Потери от несоответствия процесса находятся на уровне 9 % от общих затрат, что выше значения затрат на соответствие. Это свидетельствует о том, что на предприятиях технического сервиса АПК не уделяется должного внимания предупредительным мероприятиям.

Внешние потери предприятий технического сервиса АПК в 1,5 раза выше внутренних, следовательно, на устранение несоответствий, обнаруженных потребителем, требуется больше материальных затрат, чем на устранение внутреннего брака. При этом предприятия несут убытки и в нематериальной сфере, так как потребитель не удовлетворен качеством продукции, соответственно, происходит снижение спроса на продукцию, наблюдается уменьшение объема продаж.

После того как затраты на процесс определены необходимо провести их анализ с целью улучшения процесса и снижения его себестоимости.

Объектом анализа является основной процесс предприятий технического сервиса АПК - ремонт двигателей. Исходными данными являются сведения ООО «Кировец» по затратам на процесс ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 за 2007 год. Анализ затрат на процесс был проведен по четырем направлениям:

1. Анализ эффективности и результативности процесса показал, что в первом квартале 2007 года из всех ресурсов, использованных процессом ремонта двигателей ЯМЗ-236, только 85,38 % пошло непосредственно на создание результата деятельности, а остальные 14,62 % - это потери. По процессу ре-

монта двигателей ЯМЗ-238 сложилась аналогичная ситуация, 85,59 % пошло непосредственно на создание результата деятельности, а остальные 14,41 % -это потери процесса.

Снижение эффективности процесса ремонта двигателей ЯМ.3-236, 238 связано с потерями по таким статьям, как не соответствие требованиям к качеству материалов, деталей, компонентов, узлов и образцов готовых изделий, замена, переделка и ремонт дефектных изделий, простои, рекламации. Поэтому основные усилия на предприятии были направлены на уменьшение этих категорий затрат.

В результате проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий к концу 2007 года эффективность процесса ремонта двигателей ЯМЗ-236 возросла до 90,85 %, а двигателей Я1У13-238 - до 90 ,99 %. Таким образом, за счет внедрения системы оценки и учета затрат на качество процессов на ООО «Кировец» удалось существенно сократить потери от несоответствий по процессу ремонта двигателей.

Результативность процесса ремонта двигателей ЯМЭ-236, 238 в первом квартане 2.007 года составила 97,5 %, что свидетельствует о превышении расхода используемых процессом ресурсов на 2,5 %.

Внедрение на предприятии технического сервиса методики оценки затрат на процесс ремонта и организация системы управленческого учета данных затрат способствовало улучшению показателя результативности с 97,5 до 98,9 %. На улучшение результативности повлияло и усиление контроля со стороны Службы качества над закупочными материалами, сырьем, запасными частями и ком плекту юпшми.

2. Анализ затрат на процесс по видам затрат. Динамика изменения соотношения затрат на качество процесса ремонта двигателей ЯМЭ-236 и 238 представлена на рисунке 3.

0 Внешние потери

1 Ш Внутренние потери

; □ Затраты на оценку

I Затраты на профилактику

а б

Рисунок 3 - Динамика изменения соотношения затрат на качество процесса ремонта двигателей ЯМЭ-236 (а), 238 (б) за 2007 год

Рассматриваемый период характеризовался увеличением затрат на соответствие процесса и снижением затрат на выявление и устранение несоответствий (по ЯМЗ-236 потери от несоответствий к концу 2007 года снизились до 9,15 % против 12,45 % в начале года; по ЯМЭ-238 потери от несоответствия снизились с 12,27 % до 9,01 %).

Анализ изменения объемов затрат свидетельствует о том, что рост оценочных затрат связан не с увеличением расходов на контроль и испытания, а объясняется снижением суммарных затрат на качество процесса.

3, Анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса. Эффективность предупредительных мероприятий складывается из двух составляющих - прибыльность и снижение потерь от несоответствий.

Экономический эффект характеризует экономический результат проведенных мероприятий по улучшению процесса. Так в 2007 году экономический эффект на ООО «Кировец» от проведения предупредительных мероприятий по несоответствиям составил для процесса ремонта двигателей ЯМЗ-236 - 3284 руб., а для ЯМЭ-238 - 3392 руб. Экономический эффект был получен за счет снижения затрат на соответствие и потерь от несоответствий. Таким образом, проведенные предупредительные и корректирующие мероприятия положительно повлияли на экономические показатели деятельности предприятия.

За рассматриваемый период, например, величина экономического эффекта от проведения предупредительных и корректирующих мероприятий по процессу ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 на ООО «Кировец» составила 5,2 % от объема продаж. Это свидетельствует о том, что рост превентивных затрат привел к более значительному снижению потерь от несоответствия.

4. Сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Сумма затрат на соответствие и потерь от несоответствия по процессу ремонта двигателей ЯМЗ-2Э6, 238 составляет почти 10,5 % объема продаж. Таким образом, степень влияния этих затрат достаточно велика и поэтому на ООО «Кировец» необходимо провести специальные корректирующие и предупреждающие мероприятия с целью снижения этих затрат до величины 2...3 %.

Аналогичные результаты были получены и на ООО «Сельхозтехника», ООО «Старошайгов Агрохимремонт» и ОСПК МТС «Ромодановское». Реализация возможностей данного механизма позволила предприятиям технического сервиса АПК более полно использовать свой экономический потенциал.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Эффективное развитие предприятий технического сервиса АПК невозможно без мероприятий по повышению качества и снижению себестоимости ремонта. В структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции до 35 % составляют расходы на содержание машинно-тракторного парка, в том числе затраты на ремонт. В результате анализа выявлено, что затраты на качество на предприятиях технического сервиса АПК составляют 20-30 % от себестоимости ремонта. Предприятия не используют такой эффективный механизм управле-

ния качеством, как система управления затратами на качество, рабогающая по принципу обнаружения, анализа и разработки корректирующих и предупреждающих мероприятий. Функционирование такой системы возможно только с использованием процессного подхода на базе международных стандартов ИСО серии 9000.

2. С целью реализации требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 деятельность предприятия технического сервиса АПК представлена как единый процесс, определены входящие и выходящие элементы, управляющие воздействия и ресурсы. Построена организационно-функциональная модель процесса «Техническое обслуживание и ремонт» и выявлены все элементы, влияющие на его эффективность и результативность.

3. На основании процессного подхода обоснованна классификация затрат на качество для предприятий технического сервиса АПК, отвечающая требованиям ГОСТ Р 52380.1-2005 и ГОСТ Р 52380.2-2005 «Руководство по экономике качества», и на ее основе разработана комплексная методика оценки затрат на качество процесса ремонта, которая позволяет с высокой точностью оценить все элементы затрат на качество.

4. Предложена методика анализа затрат на качество процесса, которая включает в себя анализ эффективности и результативности процесса, анализ по видам затрат, анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса, сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Применение методики анализа затрат на качество процесса на предприятиях технического сервиса АПК позволяет своевременно выявить несоответствия процесса, провести корректирующие и предупреждающие мероприятия и, соответственно, повысить эффективность процесса.

5. Для детализированного учета и анализа затрат на качество процессов разработаны формы отчетности, эффективность применения которых подтверждена при использовании на ООО «Кировец», ОСПК МТС «Ромодановское», ООО «Сельхозтехника», ООО «НисанАвто», ООО «Старошайгов Агрохимре-монт».

6. Применение разработанной системы оценки, учета и анализа затрат на качество на предприятиях технического сервиса АПК позволяет повысить организационную и экономическую эффективность процессов путем своевременного выявления причин несоответствий и их устранения. Величина экономического эффекта от внедрения системы на ООО «Кировец» для процесса ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 составила 5,2 % от объема продаж.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Темасова, Г. Н. Классификация затрат на обеспечение качества продукции в зарубежных странах [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (10). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - С. 78-80.

2. Темасова, Г. Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВГТО МГАУ. - Вып. 5 (10). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004,- С. 81-82.

3. Темасова, Г. Н. Оценка качества сельскохозяйственной техники технико-экономическим методом [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 1 (6). Технический сервис в агропромышленном комплексе. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - С. 57-59

4. Темасова, Г. Н. Методы оценки конкурентоспособности продукции [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (15). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. - С. 85-88.

5. Темасова, Г. Н. Методология оценки затрат на качество для предприятий [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 5 (25). Экономика и организация производства в агропромышленном комплексе. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 23-27.

6. Темасова, Г. Н. Характеристика процесса ремонта агрегатов и сборочных единиц для предприятий технического сервиса [Текст] / Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 3 (23). Агроинженерия. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 140-142.

7. Темасова, Г.Н. Построение функциональной модели процессов для предприятий технического сервиса [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып. 3 (23). Агроинженерия. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 126-130.

8. Темасова, Г. Н. Процессный подход при расчете затрат на качество для ремонтных предприятий [Текст] / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - Вып 2 (22). Агроинженерия. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - С. 94-98.

9. Темасова, Г.Н. Процессный подход к оценке затрат на качество при ремонте сельскохозяйственной техники / Г. Н. Темасова // Материалы 59-й международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» в 5 т. Т. 2. - Кострома: КГСХА, 2008. - С. 101...103.

Ю.Темасова, Г. Н. Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации [Текст]: учебное пособие / О. А. Леонов, Н. Ж. Шкаруба, Г. Н. Темасова. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. -236 с.

Подписано к печати 23.11.08. Формат 60x84/16.

Бумага офсегаая. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 349

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

Отпечатано в издательском центре

ФГОУ ВПО МГАУ

127550, Москва, Тимирязевская, 58