автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение качества обрабатываемой поверхности и периода стойкости инструмента при абразивно-алмазном развертывании отверстий в деталях машин

Введение.

Глава 1 Состояние проблемы, цель и задачи исследования.

1.1 Анализ существующих технологических процессов механической обработки точных отверстий и главных особенностей абразивно-алмазного развертывания (ААР)

1.2, Анализ известных конструкций абразивно-алмазных разверток, характеристики абразивных материалов, применяемых для рабочего слоя инструмента и условий операции ААР.

1.3 Выводы.

1.4 Цель и задачи исследования.

Глава 2 Теоретический анализ конструкций абразивно-алмазных разверток, оценка режущей способности инструмента и условий стружкообразования при ААР. Структурный и параметрический анализ процесса.

2.1 Анализ особенностей конструктивных элементов абразивно-алмазных разверток и оценка их влияния на выходные параметры процесса ААР. ^

2.2 Анализ механизма взаимодействия режущего слоя инструмента со срезаемым слоем при ААР и теоретическое обоснование необходимой прочности алмазного зерна. Виды износа алмазно-никелевого слоя инструмента. ^g

2.3 Анализ условий стружкообразования при ААР.

2.4 Структурный и параметрический анализ процесса ААР.

2.5 Выводы.

Глава 3 Экспериментальные исследования выходных параметров процесса ААР отверстий в зависимости от конструктивных особенностей абразивно-алмазных разверток, условий операции и физико-механических свойств обрабатываемого материла.

3.< Формирование методических приемов исследования процесса ААР.

3.2 Исследование точности обработки в зависимости от конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР. Iqj

3.2.1 Точность обработки отверстий ААР в зависимости от конструктивных особенностей инструмента, принятой схемы обработки и режима резания. j q j

3.2.2 Точность обработки отверстий ААР в зависимости от величины снимаемого припуска и числа проходов инструмента. j j ^

3.2.3 Точность ААР отверстий в зависимости от характеристик алмазно-никелевого режущего слоя инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

3.3 Исследование зависимости периода стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток от конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР. j ^

3.3.1 Период стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток в зависимости от конструктивных особенностей инструмента. р^

3.3.2 Период стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток в зависимости от марки зерна в режущем слое инструмента, физико-механических свойств обрабатываемого материала и режима резания.

3.3.3 Влияние свойств смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) на период стойкости режущего слоя инструмента при ААР.

3.3.4 Влияние условий обработки на период стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток.

3.4 Исследование зависимости шероховатости и эксплуатационных свойств обработанной поверхности ог конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР.

3.4.1 Влияние конструктивных особенностей инструмента на параметры шероховатости поверхности, обработанной ААР.

3.4.2 Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, марки и размера алмазного зерна в режущем слое инструмента.

3.4.3 Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от условий обработки, режима резания и свойств СОТС.

3.4.4 Сравнительные эксплуатационные характеристики поверхностей обработанных ААР и хонингованием. . '

3.5 Выводы.

Глава 4 Рекомендации по использованию процесса ААР для обработки точных отверстий в деталях машин. ljy

4.1 Рекомендации по выбору конструкции и характеристик инструмента, технологии его изготовления и назначению технологических параметров процесса ААР.

4.2 Примеры использования процесса ААР в производстве. Технико - экономические показатели.

Требования по точности обработки основных рабочих поверхностей наиболее ответственных деталей машин, выпускавшихся 5. 10 лет назад, соответствовали 5.6 квалитету. На сегодняшний день они соответствуют 6.7 квалитету. При этом геометрическая точность формы отверстий не должна превышать 2,5.5 мкм. Выполнение этих требований определяет качество и конкурентоспособность продукции машиностроения.

Требуемая точность отверстий может быть обеспечена технологическим процессом хонкнгования или процессом притирки. Однако, при хонинговании, зачаст)го, требуется применение специального дорогостоящего оборудования, сложного в наладке и эксплуатации. Использование процесса притирки увеличивает технологический цикл за счет необходимости введения операции мойки, не всегда обеспечивающей полное удаление абразивных частиц, содержащихся в притирочной пасте, что приводит к повышенному износу сопрягаемых поверхностей в процессе эксплуатации.

Процесс абразивно-алмазного развертывания (ААР) точных отверстий еще в 60-е годы нашел применение, как альтернатива хонингованию. Однако причины, обеспечивающие большую точность обработки и большую режущую способность инструмента до сих пор не нашли должного объяснения. Имеющиеся публикации авторов Визена Э.Э. [14], Писклюкова В.И. [44,45,49], Панина Г.И. [41], Холмогорцева Ю.П. [75], Сафронова В.Г. [57] и др. описывают техническую сущность процесса и, в основном, лишь констатируют его эффективность. Наибольший вклад в данном направлении внес в 80-е годы профессор Фрагин И.Е. (НИИТракторсельхозмаш, г.Москва) [36,67, 69,70,71,72].

Сведения об инструменте для ААР присутствуют в работах Прудникова Е.А. [51] и Журавлева В.В. (ВНИИалмаз, г. Москва) [31,22], однако они рассматривают вопрос с точки зрения формирования режущего слоя инструмента методом гальваностегии.

Рассмотрение специфических особенностей А АР, показывает, что по сути, процесс является синтезом технологий хонингования и притирки. Поэтому, при анализе литературы подробно были рассмотрены работы Чеповецкого И.Х, Фрагина И.Е., Сире Ю.С., Сагарды А.А., Городецкого В.Н. ([4,37,40,54,55,56,71,76,77,79,80,160]) посвященные хонингованию, а также труды Ящерицына П.И. и Орлова П.Н. ([37,42,85,86,87]), рассматривающие вопросы притирки.

Изучались публикации, посвященные вопросам механики деформаций и контактного взаимодействия при резании абразивно-алмазными инструментами, таких авторов, как Хиллинг, Попов С.А., Малевкий Н.П, Терещенко, JI.M, Тамаркин М.А., Бердников В.Ф., Лоладзе Г.Н., Сагарда А.А., Богданович М.Г. Лурье Г.Б. и др. ([6,8, 10,27,28,31,33,35,43, 47,55,56, 74,83,84,106])

Большинство изученных исследований содержат элементы расчета или экспериментального определения среднестатистических сил взаимодействия режущих зерен со срезаемым слоем с учетом соотношения чисел режущих и деформирующих зерен, а также параметров сечения среза. Разброс результатов при этом достаточно велик, что связано, очевидно, с переменностью этих параметров под действием не учитываемых факторов, таких, как: изменения микрорельефа рабочего слоя инструмента по мере его износа и трудность учета фактической микрогеометрии абразивных зерен.

Обычно при анализе работы единичного зерна присущую ему неопределенность геометрии, подменяют условной моделью, например -сферой или конусом. Однако, в связи со сложностью механики процесса резания, даже если рассматривать его, как свободное резание лезвием с единственной прямолинейной кромкой, адекватной модели стружкообразования до сих пор не имеется. В таком случае становится полезной разработка модели, которая при учете наиболее значимых факторов позволяла бы объяснять экспериментальные результаты, а также прогнозировать направленность действия этих факторов на промежуточные и конечные результаты.

При системном анализе процесса в целом и теоретическом анализе процесса стружкообразования были использованы работы

Зорева Н.Н., Кабалдина Ю.Г., Клушина М.И., Лоладзе Г.Н., Попова С.А. ([23,25,26,31,32,47]),

Таким образом, использование процесса ААР, позволяющего повысить производительность, точность и качество обработки, снизить затраты на обработку по сравнению с хонингованием и притиркой ограничивается отсутствием научно-обоснованных технологических и технических рекомендаций по назначению оптимальных условий ААР отверстий в деталях машин (в том числе в автомобильных деталях). Это связано, в частности, с недостаточностью сведений о механизме формирования поверхностей при ААР, малой изученностью закономерностей изменения качества поверхностного слоя в зависимости от основных технологических параметров процесса (скорости резания, подачи инструмента, характеристик режущего слоя и др.).

Из изложенного выше следует вывод о том, что комплексное изучение процесса ААР при обработке точных отверстий в конструкционных материалах является актуальной научно-прикладной задачей.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения.

6. Результаты исследования внедрены в ОАО «ГАЗ» с общим экономическим эффектом 3 млн. рублей.

Положения, выносимые на защиту.

Автор защищает:

- методику исследования процесса ААР, основанную на необходимости изучения комплекса особых свойств, присущих данному процессу и соответствующему инструменту, а именно, свойств, обеспечивающих существенное увеличение высотности зерен и межзерновых пространств для размещения стружки по сравнению с рядом традиционных абразивных инструментов и свойств, обеспечивающих большую жесткость формообразующего контура развертки по сравнению с хоном;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающих эффективность ААР, обусловленную спецификой инструмента - абразивно-алмазной развертки, позволяющей проводить технологическую операцию за 1.2 прохода в режиме, свойственном производственному процессу чистового лезвийного развертывания;

- применимость нового методологического приема изучения стружкообразования при ААР, в основе которого заложено рассмотрение процессов стружко- и формообразования, как процессов, подчиняющихся закономерностям функционирования самоорганизующихся систем;

- исходящие из теоретического анализа целенаправленные модернизации конструкций инструментов для ААР, два из которых защищены авторскими свидетельствами;

- результаты исследований и испытаний ААР в условиях ОАО «ГАЗ», подтверждающие эффективность ААР, выраженную количественно в уменьшении погрешностей диаметра обработанных отверстий и погрешностей их формы от 5. 10 до 2.3 мкм и в увеличении производительности обработки до 10 раз.

Основные научные результаты работы

1. В сопоставлении процессов аналогичного предназначения -ААР и хонингования установлены ведущие причины преимуществ ААР, основными из которых являются радиальная жесткость формообразующего контура развертки и повышенная вместимость межзерновых стружечных пространств режущего слоя инструмента.

2. Расчетами и результатами экспериментов определено, что прогрессивность схемы срезания припуска при ААР обусловлена обеспечением возможности существенного увеличения толщины срезаемого слоя, приходящейся на каждое зерно; эта возможность предопределена существенно большей высотностью зерен по сравнению с таковой для хонинговальных брусков и большим межзерновым пространством для размещения стружки.

3. Предложена и использована для углубления дальнейшего теоретического и экспериментального исследования версия для объяснения процесса формообразования при ААР через увеличение фактического переднего угла при стружкообразовании и, как следствие, через уменьшение компонент силы стружкообразования.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Графчев А.П., Секретова Е.П.; Писклюков В.И. Патент RU № 2120369С1 Способ прецизионной обработки отверстий цилиндров ДВС и алмазная развертка для его осуществления - 1998

2. Секретова Е.П. ИЛ № 148/97, Алмазное развертывание деталей // Нижегородский центр научно-технической информации, -1997

3. Секретова Е.П., Графчев А.П., Писклюков В.И., Сухорукое З.М. Применение технологии алмазного развертывания при обработке автомобильных деталей // Техника машиностроения №1 - 1999 - с. 2833

4. Сухоруков З.М., Секретова Е.П. Свидетельство на полезную модель № 11126 Инструмент для доводки отверстий

5. Секретова Е.П., Графчев А.П., Писклюков В.И. Технология алмазного развертывания при обработке деталей автомобилей // Процессы абразивной обработки. Абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов Международной научно-технической конференции Шлифабразив-99, Волжский, -1999, - с. 177-180

6. Сухоруков З.М., Секретова Е.П., Графчев А.П., Писклюков В.И. Алмазно-абразивное развертывание точных отверстий и инструмент для него // Процессы абразивной обработки. Абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов Международной научно-технической конференции Шлифабразив-99 - Волжский, 1999 - с. 175-177

7. Секретова Е.П, Долбунов Д.А. Научные руководители: доцент,.к.т.н. Сухоруков З.М., доцент, к.т.н. Симонов А.А. Результаты обработки точных отверстий в деталях автомобилей ГАЗ с использованием технологии алмазного развертывания // Приборостроение в аэрокосмической технике: сборник, материалов докладов научно-технической конференции / под науч. ред. В.П.Пучкова, В.И.Поздеева, О.Г.Гущина - Арзамас, 1998, - с. 252-253

8. Секретова Е.П, Научный руководитель: доцент, к.т.н. Сухорукое З.М. Развитие и анализ конструктивных особенностей инструмента для абразивно-алмазного развертывания (ААР) // Приборостроение в аэрокосмической технике: сборник, материалов докладов научно-технической конференции / под науч. ред. В.П.Пучкова, В.И.Поздеева, О.Г.Гущина - Арзамас, 1998, -с.251

9. |Сухоруков З.М.|, Секретова Е.П., Проектирование конструкций инструментов для абразивно - алмазного развертывания // Процессы абразивной обработки. Абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов Международной научно - технической конференции Шлифабразив - 2002 - Волжский, 2002, - с. 47-49

10. Сухоруков З.М.|, Секретова Е.П., Стружкообразование при абразивно-алмизном развертывании // Процессы абразивной обработки. Абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов Международной научно-технической конференции Шлифабразив-2002- Волжский, 2002,-с.116-119

11. Секретова Е.П. ДПР-Б-И0006 «Абразивно-алмазное развертывание. Выбор конструкции и характеристики режущего слоя инструмента. Технологические параметры процесса» // Руководящий технический материал ОАО «ГАЗ», - Н. Новгород

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные итоги диссертации сводятся к следующему:

1. Разработаны методические приемы теоретического и экспериментального исследования процесса ААР. На основе структурного анализа процесса определены ведущие факторы эффективности ААР, наиболее значимыми из которых являются радиальная жесткость конструкции инструмента и повышенная вместимость межзерновых стружечных пространств в режущем слое абразивно-алмазной развертки.

2. Проведен анализ взаимодействия режущего слоя инструмента и обрабатываемой поверхности при ААР. Теоретически обоснована версия о допущении существенного расширения диапазонов углов заборного конуса режущей части абразивно-алмазной развертки при условии соблюдения конструктивных параметров рабочей поверхности с повышенным высотным уровнем и разреженным пространственным распределением алмазных зерен в никелевой связке. Предложена математическая модель процесса стружкообразования при ААР.

3. Проведены комплексные исследования процесса ААР, в результате которых определено влияние конструктивных параметров абразивно-алмазной развертки, режима резания, условий обработки на точность и шероховатость обработанной поверхности, а также на период стойкости режущего слоя инструмента.

Исследования проводились в два этапа:

• на первом этапе изучались особенности функционирования системы ААР на основании результатов теоретического анализа конструктивных особенностей инструмента, количественных и качественных характеристик режущей поверхности инструмента, изучения механизма взаимодействия режущего слоя развертки с обрабатываемой поверхностью и особенностей процесса стружкообразования;

• на втором этапе проводилась экспериментальная проверка гипотез, разработанных на первом этапе, о причинах эффективности операции ААР и изучалось влияние конструктивных особенностей инструмента, условий и режима операции на выходные параметры процесса (точность и шероховатость обработанной поверхности, период стойкости инструмента и др.).

4. Разработаны рекомендации по выбору оптимальной конструкции и характеристики режущего слоя абразивно-алмазной развертки и параметров ААР при обработке точных отверстий в деталях машин из различных конструкционных материалов.

Назначение режима и условий операции ААР на основе рекомендаций ДПР-Б-И0006 обеспечивает:

• качество механической обработки на операции окончательной обработки точных отверстий методом ААР;

• снижение времени на проектирование и оснащение технологических процессов ААР;

• снижение затрат на инструмент за счет его эффективной эксплуатации.

5. С целью обеспечения стабильного качества обработки и высокой стойкости режущего слоя инструмента разработаны конструкции алмазны:: разверток, защищенные авторскими свидетельствами (RU№2120369C1 и №11126).

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник (под редакцией А.Н. Резникова) // М., "Машиностроение", -1977

2. Алмазное развертывание // ЭИ Технология и оборудование механосборочного производства 1978- п.11.-е.16-18 (Diamond reaming shapes up to difficalt tasks. Metalwork/Prod.,-1977,-n.6,-c.91-93)

3. Атопов В.И. Управление жесткостью контактных систем. // М.: "Машиностроение", -1994, -126 с.

4. Бабаев С.Г., Мамедханов Н.К. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий // М., "Машиностроение" -1978, -102с.

5. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов // Киев, "Каукова думка" -1978

6. Бакуль В.И. и др. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента // Киев, "Наукова думка", -1971

7. Бахтиаров И.И., Логинов В.Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар // М., "Машиностроение" -1978

8. Бердников В.Ф., Кузнецова Е.Д. Микропластические деформации в моделировании процессов абразивного изнашивания // В сб. докладов на международной конференции "Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы", г. Волжский -1999

9. Богатырева Т.П. Применение физико-химических методов обработки и сортировки для повышения эксплуатационных характеристик алмазных порошков // ж. "Сверхтвердые материалы" -№3, -1983

10. Богданович М.Г. и др. К вопросу определения динамической прочности алмазных зерен // ж. "Сверхтвердые материалы"№5,-1980

11. Богомолов Н.И. Исследование прочности абразивных зерен в процессе микрорезания // ж. "Заводская лаборатория" -№3, -1966 -с.352-354

12. Бондарев И.А., Старовойтов Е.И. Определение концентрации алмазов в алмазном слое инструмента, изготовленного методом гальваностегии // В сб."Алмазы", М., НИИМАШ -вып.6, -1970

13. Вайнштейн Б.Н., Жаров В.Н., Терентьев В.И. Сборный алмазный доводник для обработки отверстий малых диаметров // ж. "Алмазы и сверхтвердые материалы"

14. Визен Э.Э. Алмазные доводники на гальванической связке для обработки отверстий малых диаметров // в сб. научных трудов "Алмазно абразивная обработка" -№149, Пермь, -1974

15. Гаргин В.Г. Влияние включений алмазов на их прочность // ж. "Сверхтвердые материалы" -№4, -1983

16. Гаргин В.Г. Методика определения прочности синтетических алмазов после нагрева // ж. "Сверхтвердые материалы" -№3, -1980

17. Гаргин В.Г. Особенности разрушения алмазных зерен при одностороннем статическом сжатии // ж. "Сверхтвердые материалы" -№3,-1982

18. Гаргин В.Г. Термическое разрушение синтетических алмазов // ж. "Сверхтвердые материалы" -№2, -1982

19. Гаупман 3., Грефе Ю., Ремос X. Органическая химия // М., "Химия", -1979

20. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин // М., "Машиностроение", -1975

21. Журавлев В.В. Исследование изменения основных характеристик алмазоносного слоя на работоспособность инструментов из алмазных порошков. "Эффективное направление применения алмазных инструментов в машиностроении и стройиндустрии" // М., ВНИИАЛМАЗ,-1978

22. Журавлев В.В. Писклюков В.И., Кангун Р.В., Разработка и внедрение алмазных разверток для обработки прецизионных отверстий в деталях гидро пневмоаппаратуры // М., ВНИИАЛМАЗ, -1985

23. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов // М, МАШГИЗ,-1956

24. Исследование точности и податливости сборных режущих инструментов // Методическая разработка для студентов специальности 120200 и 120100; З.М.Сухоруков, Ю.Ю. Немцов, Н.Новгород, -1998, -14с.

25. Кгбалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве // Комсомольск на - Амуре, -1997, -183 с.

26. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя // М, МАШГИЗ, -1958.

27. Коломазин В.М., Харченко И.В., Гузель В.З. Исследование процесса стружкообразования при микрорезании эльбором закаленных сталей // сб. статей "Вопросы теории прогрессивной технологии процессов абразивной обработки". М.,-1977, -с.26-33

28. Коновалов Е.Г., Ходырев В.И. Вибрационное хонингование абразивными и алмазными брусками // Известие А.Н.БССР, Минск, -№3,-1970, -с.73-76

29. Крачевский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин // М., "Машиностроение", -1984

30. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ // М., "Машиностроение", -1975

31. Лоладзе Г.Н. , Бокучава Г.Н., Трибология процесса шлифования и вопросы совершенствования алмазного инструмента // в сб. статей "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу", Киев, -1977

32. Лоладзе Г.Н. Прочность и износостойкость режущих инструментов // М., "Машиностроение", -1982

33. Лурье Г.Б., Масловский В.В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки // М., "Высшая школа", -1973

34. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении // Л., "Машиностроение", -1978.

35. Мифлиг Д.М., Александров В.А. Экспериментальное определение параметров сечения стружек, срезаемых зернами алмазного инструмента // ж. " Синтетические алмазы ",- 1976, п.2, - с.60-64.

36. Новая технология и специальное оборудование для финишной обработки прецизионных отверстий // Проспект Станкостроительного завода им. С.Орджиникидзе // МСКБ АЛ и АС, НИИТАКТОРСЕЛЬХОЗМАШ

37. Орлов П.Н. Доводка прецизионных деталей машин // М.,"Машиностроение", -1978

38. Основы алмазного шлифования (под редакцией Семко М.Ф.)// Киев, "Наукова думка" -1978

39. Особенности и перспективы использования алмазного инструмента // ЭИ Режущие инструменты. - 1980. - п.35. - с. 15-21. (по CT.Benningroff Н. Wo steht das Diamantwerkzeug heute, Techn. Rdsch, 1979, 71, № 50, 27, 29 (нем))

40. Павлючук А.И. Финишная обработка деталей топливной аппаратуры дизелей инструментами из синтетического алмаза и эльбора //. "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу" , ч.П, Киев, "Наукова думка" -1977

41. Панин Г.И. Автоматизация процессов доводки деталей топливной аппаратуры // ж. "Вестник машиностроения" ,- №6, -1983

42. Папшев Д.Д., Бухман И.А. Некоторые вопросы теории притирки отверстий // ж. "Вестник машиностроения", -№3, -1983

43. Петасюк О.У. О поведении алмазного зерна в связке под действием нагрузки // сб. научных трудов. "Исследование и применение сверхтвердых и тугоплавких материалов", Киев, -1981

44. Писклюков В.И., Закожурников С.В. , Журавлев В.В. Алмазное развертывание деталей гидро- и пневмоаппаратуры // ж. "Алмазы и сверхтвердые материалы" М., -№7, -1981

45. Писклюков В.И., Закожурников С.В. , Журавлев В.В. Обработка прецизионных соосных отверстий алмазным развертыванием // ж. "Алмазы и сверхтвердые материалы" М., -№2, -1984

46. Подзей А.В. Сулина A.M., Подзей В.А. Физико-механическое состояние поверхностного слоя и его регулирование в процессе изготовления деталей машин // в сб. статей "Физика резания металлов", вып.1, Ереван -1971

47. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно абразивная обработка металлов и твердых сплавов // М.,"Машиностроение",-1977

48. Порошки алмазные. Технические условия. ГОСТ9206-80, М., 1981

49. Применение алмазных разверток для обработки ступенчатых прецизионных отверстий. Писклюков В.И., Куколев А.Б. // ж. "Алмазы и сверхтвердые материалы" М.,. п2, -1989

50. Прихна А.И., Якименко В.Д., Петрушина И.А. О некоторых свойствах порошка кубонкта // "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу", ч.1, Киев, -1977

51. Прудников Е.А. Инструмент с алмазо гальваническим покрытием // М., "Машиностроение", -1985

52. Развитие науки о резании металлов / Под общ. Ред. Н.Н. Зорева // М., "Машиностроение", -1967, -415 с.

53. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков.

54. Сагарда А.А. , Борбат А.А., Вернак Е.Б.Доводка деталей инструментом из алмазо содержащего проката // ж. "Алмазы и сверхтвердые материалы", -№1, -1980

55. Сагарда А.А. Взаимодействие алмазных зерен с металлами и сплавами при шлифоании // "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу", Киев, "Наукова думка", 1977

56. Сагарда А.А. Особенности трения алмаза по металлам // ж. "Сверхтвердые материалы", -№3, -1979

57. Сафронов В.Г., и др. Обработка отверстий алмазными развертками. // " Синтетические алмазы", 1976. - п.2. - с. 15-16

58. Сверхчистовая обработка поверхностей деталей.// Marvin R. F super finish/ //cutt/ Tool Eng/ 1996. - 48, №> 7/ - 32, 35-36, 38, 40

59. Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу // Киев, "Наукова думка", 1977

60. Сире Ю.С. Выбор характеристик алмазных брусков при хонинговании // "Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу", Киев,ч.1 "Наукова думка",-1977

61. Степанов П.И., Шаплин В.В. Некоторые предпосылки по прогнозированию оптимальных составов СОЖ для резания серого чугуна // сб. статей "Физико химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов", Чебоксары, -1984

62. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием (под редакцией Клушина М.И.) // Москва, "Машиностроение", -1979

63. Труды ВНИИАЛМАЗ. Современные синтетические сверхтвердые материалы и области их применения. Москва 1983

64. Фрагин И.Е, и др. Технология обработки прецизионных прерывистых отверстий с применением алмазного развертывания // ж. "Вестник машиностроения", -№7, -1985

65. Фрагин И.Е. и др. Алмазные инструменты для финишной обработки прецизионных отверстий // ж. " Тракторы и сельскохозяйственные машины" 1989. - п5. - с.50-52

66. Фрагин И.Е. и др. Обработка точных отверстий методом алмазного развертывания // ж. "Станки и инструмент", -№8, -1985

67. Фрагин И.Е. Исследование технологии алмазного развертывания прецизионных отверстий в деталях гидроаппаратуры.

68. Фрагин И.Е. Новое в хонингоании // М., "Машиностроение", -1980

69. Фрагин И.Е. Финишная операция дешево и просто // ИР. - 1985. -п.12.-с. 5-8.73. «Хонингование мелких отверстий на станках фирмы «Sunnen»». Techn. Zbl. Pant. Metallbearbetuny", 1980, № 1, s.74

70. Хиллинг В.Б. Пластичность и разрушение стекла. В кн. Микропластичность. Пер. с англ. М., "Металлургия", 1972. - с.315 -338.

71. Холмогорцев Ю.П., Устимов Е.С. Алмазное развертывание прецизионных отверстий//"Вестник машиностроения",- 2001 -n9.-c.41 -45

72. Чеповецкий И.Х. и др. Влияние СОЖ на размеры стружек при алмазном хонинговании // ж. "Сверхтвердые материалы", -№3, -1983

73. Чеповецкий И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке // Киев, "Наукова думка",-1980

74. Чеповецкий И.Х. Основы финишной алмазной обработки // Киев, "Наукова думка",-1980

75. Чеповецкий И.Х. Состояние и перспективы алмазного хонингования// ж. "Сверхтвердые материалы", -№5, -1981

76. Чеповецкий И.Х., Стрижаков В.Л., Определение сил действующих на алмазы и связку инструмента//"Сверхтвердые материалы", -№1,-1981

77. Сб. статей Чистовая обработка деталей машин,вып.4, Саратов,-1978

78. Шульженко А.А. и др. Некоторые свойства кубонита новой марки // ж. "Сверхтвердые материалы", -№3, -1980

79. Щиголев А.Г., Виноградов А.А. Расчет сил при резании единичным зерном // ж. "Сверхтвердые материалы", -№1, -1981

80. Яхутлов М.М. Исследование теплового режима в системе зерно -матрица алмазного инструмента // ж. "Вестник машиностроения",-2001,- п8.- с. 48-52.

81. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов // Минск, "Наука и техника", -1976

82. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В. Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении//Минск,"Наука и техника",-1976

83. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей // Минск, "Наука и техника", -1976

84. А.с. 384661 Панин Г.И. и др. Притир для доводки отверстий

85. А.с. № 1093510 Способ обработки отверстий и абразивная развертка. Фрагин И.Е., Брискин В.Д. и др -1984

86. А.с.№ 1333551 Абразивная развертка.Фрагин И.Е.,Брискин В.Д. и др.

87. А.с. № 1514580 Al, В24 В 37/02. В.П. Некрасов, Р.А. Муратов

88. Инструмент для доводки отверстий

89. А.с.916269 Оренбах Г.Е. и др.

90. Патент США №4173852 В24В5/00

91. Патент Великобритании № 2054421 В24ВЗЗ/08

92. Патент ФРГ В24ВЗЗ/08 ДЕ 2460997СЗ

93. Проспект фирмы «Gering» (ФРГ)

94. Проспект фирмы «Nagel» (ФРГ)

95. Проспект фирмы «Sitroen» (Франция)

96. Eighty Times more life with Diamond Boring Tools."Tooling",1980,-№l, s.17

97. Final Diamond Boring. Technical Data.Bulletin Updated, February 1984.

98. Haasis. Honen mit Diamond und CBN Werkzengen.

99. Herridge Improved diamond reaming of bores in hydraulic components at Sperry-Vickers."Machinery and production engineering", September-1975

100. Herbert. Diamond reaming the shape of things to came. Jnd. Diamond Rev №6, s. 187-189

101. Herbert. A Better way to tackle that problem bore. Jnd. Diamond Rev № 7, 1980, s.241-243

102. Hilling W.B. Symposium sur la Resustance Mecanique du Verre et les Moyens de Г Ameliorer, Union Schientiftgue Continentale du Verre, Charleroix; Belgium, 1962

103. Honing pullsafew starches for productivity. "Metallworking Production" may, 1980, s. 70-74

104. Klaus Jurgen Crawen Prazisions - Bohrung slappen. "Werkstatt und Bertieb" 1980, 113, № 3, s.155-158

105. Корр. A new multi spindle honing and step reaming machine. Jnd. Diamond Rev № 1, 1981, s. 4-8

106. Ohmory and Takada Primary Factors affecting accuracy in ultra -precision machining by Diamond Tool. Bulletin of the Japan society of precision engineering., 1982, № 16, №1.

107. Reaming Enters the small time, "Metallworking Production " №12, 1978, s. 18-19.

108. Wapler. Diamond Coating for increased wear resistance. Jnd. Diamond Rev № 7, S. 251-255.