автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Повышение качества изготовления кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры совершенствованием методов и средств контроля формы и размеров базовых деталей

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ состояния технологичности конструкций и технологии производства кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры в отрасли и за рубежом.

1.1.1. Оценка технологичности конструкций КТА.

1.1.2. Анализ технического уровня технологии производства КТА

1.2. Виды погрешностей формы базовых деталей КТА и их учет при оценке прочности аппаратов.

1.2.1. Виды отклонений формы корпусов КТА.

1.3. Анализ собираемости кольцевых стыковых соединений КТА

1.4. Системный подход в повышении технологичности теплообменной аппаратуры по точностным параметрам.

1.5. Выводы.

2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ КОЖУХА НА КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ И НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ КТА.

2.1. Коэффициент эффективности конструкции для теплообменников с кожухом идеально круглой формы.

2.2. Влияние отклонений формы поперечного сечения кожуха на коэффициент эффективности конструкции теплообменников.

2.2.1. Влияние овальности сечения кожуха.

2.2.2. Влияние угловатости в продольном сварном шве.

2.2.3. Влияние смещения кромок в продольном сварном шве.

2.2.4. Влияние различных сочетаний отклонений формы и размеров кожуха и перегородок.

2.3. Влияние геометрии зоны сопряжения "обечайка-эллиптическое днище" на напряженное состояние аппаратов.

2.4. Выводы.

3. СПОСОБ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ КТА.

3.1. Способ контроля формы и размеров поперечных сечений базовых деталей КТА.

3.2. Методика обработки результатов замеров с применением ЭВМ

3.3. Средства контроля формы и размеров поперечных сечений базовых деталей КТА.

3.4. Контрольно-измерительная система для контроля сечений базовых деталей КТА.

3.5. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ КОРПУСОВ КТА.

4.1. Определение смещения кромок при стыковке соосных цилиндрических деталей, имеющих овальность поперечного сечения.

4.2. Оценка распределения смещения кромок в стыковых соединениях несоосных базовых деталей, имеющих овальность сечения.

4.3. Сборка корпусов аппаратов без применения формоизменения сечения стыкуемых деталей.

4.4. Сборка теплообменных аппаратов с применением формоизменения сечения кожуха.

4.5. Выводы.

Теплообменные аппараты являются одним из распространенных видов технологического оборудования, из них наибольший удельный вес приходится на кожухотрубчатые аппараты, в среднем, по отраслям - 15. 18% на предприятиях химической промышленности, 50% - в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностях. Капиталовложения в кожухотрубчатую те-плообменную аппаратуру в нашей стране и за рубежом составляют от 10 до 40% стоимости технологического оборудования. Эксплуатационные расходы также велики и достигают иногда 40-50% расходов на все оборудование.

В настоящее время накоплен достаточный опыт по эксплуатации кожу-хотрубчатых теплообменных аппаратов (КТА), определению их достоинств и недостатков, дальнейшего усовершенствования конструкции, технологии, управления. Продолжается работа по более четкому определению причин неудовлетворительной работоспособности и конкурентоспособности, неуклонному повышению эффективности использования. К числу основных недостатков отечественных КТА относится низкая тепловая эффективность, обусловленная необоснованностью конструкторской точности, низкой технологической точностью из-за несовершенства технологии изготовления, в частности, корпусов, внутренних устройств, выступающих элементов; низкой технологичностью конструкций аппаратов в сравнении с аналогичными зарубежными образцами, отсутствием методов автоматизированного проектирования, сертификации, слабым метрологическим обеспечением и неоформленным фондом НТД.

До последнего времени к конструкциям КТА не предъявлялись конкретные требования к точности и технологичности, конструкторы фактически не несли ответственности за связанную с ними потерю работоспособности, а их соблюдение передано на произвольное решение изготовителей. Это сдерживало техническое перевооружение аппаратостроения и препятствовало созданию совершенных технологических систем производства качественной продукции.

Возникла проблемная ситуация, когда тиражировать эксплуатируемые КТА с заниженным техническим уровнем уже нецелесообразно, а новые качественные конструкции на уровне требований мировых стандартов еще не имеют технического обеспечения и промышленностью не освоены.

На качество изготовления нефтехимических аппаратов большое влияние оказывает операция сборки корпусов. При сборке корпусов выполняют взаимную стыковку базовых деталей (обечайки и днища) аппаратов. Применяемые для сборки обечайки и днища могут иметь различного рода отклонения формы и размеров. При взаимной стыковке таких базовых деталей возникают смещения кромок, которые приводят к снижению несущей способности аппаратов.

Смещения кромок, возникающие вследствие отклонений формы поперечных сечений деталей от круглости, ликвидируют за счет пригоночно-доделочных работ, что значительно повышает трудоемкость сборочных операций. При этом пригонка может осуществляться как за счет местных деформаций кромок, так и общей деформации обечаек в радиальном направлении. Пригоночные деформации вызывают появление остаточных напряжений, которые могут отрицательно сказаться на прочности сварных соединений.

Кроме того, отклонения формы и размеров в сечениях корпусов кожу-хотрубчатых теплообменных аппаратов приводят к увеличению зазоров между кожухом и поперечными перегородками, что ведет к снижению тепловой эффективности теплообменников.

Смещения кромок в сварных соединениях базовых деталей можно уменьшить оптимизацией взаимного расположения стыкуемых сечений путем учета реальных форм и размеров деталей при сборке корпусов аппаратов. Информация об отклонениях формы и размеров сечения кожуха также необходима с целью уменьшения зазоров в межтрубном пространстве. Применяемые в настоящее время на аппаратостроительных предприятиях методы и средства контроля не позволяют оперативно и в полном объеме получить геометрические характеристики сечений базовых деталей.

Поэтому актуальной является проблема контроля формы и диаметров поперечных сечений базовых деталей корпусов аппаратов с целью оптимизации сборки сопрягаемых поверхностей. Данная проблема решается разработкой методов и средств контроля поперечных сечений базовых деталей по нормируемым параметрам и приведением их сечений в соответствие с требованиями нормативно-технической документации по точности.

Целью работы является разработка комплекса научно-технических и технологических мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства и качества функционирования кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры путем учета реальных форм и размеров поперечных сечений базовых деталей при их взаимной стыковке.

Для реализации поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

- исследование влияния отклонений формы поперечного сечения кожуха на коэффициент эффективности конструкции КТА;

- изучение влияния погрешностей формы и размеров на напряженное состояние зоны сопряжения базовых деталей аппаратов, нагруженных внутренним давлением;

- разработка методов и технических средств контроля формы и размеров поперечных сечений базовых деталей КТА;

- разработка технологии стыковки базовых деталей, позволяющей снизить смещение кромок и зазоры внутри корпусов КТА.

Работа выполнена на кафедре "Технология нефтяного аппаратостроения" Уфимского государственного нефтяного технического университета.

5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Предложены зависимости для оценки коэффициента эффективности конструкции кожухотрубчатых аппаратов, имеющих допускаемые отклонения формы поперечного сечения кожуха в виде овальности, угловатости и смещения кромок в продольном шве. Данные зависимости позволяют оценить тепловую эффективность КТА с учетом реальных формы и размеров сечения кожуха аппарата.

2. Изучены особенности напряженно-деформированного состояния зоны сопряжения "обечайка-эллиптическое днище" с учетом отклонений формы в виде смещения кромок и конусности отбортовочной части. Полученные распределения напряжений в корпусах аппаратов, имеющих отклонения формы в зоне стыка "обечайка-эллиптическое днище", позволяют оценить ресурс КТА при действии нестационарных нагрузок и коррозионном воздействии среды.

3. Разработаны способ контроля и методика оценки геометрических параметров поперечных сечений базовых деталей на основе цифровой обработки дискретно-аналоговых результатов измерений, позволяющие за счет интегральной оценки найти действительный центр сечения и пересчитать измеренные радиусы с учетом найденного центра сечения детали, определить отклонения профиля поперечного сечения от круглости по всему периметру детали.

4. Разработана и внедрена в производство контрольно-измерительная система для контроля формы и размеров базовых деталей КТА, позволяющая оперативно и в полном объеме получать геометрические характеристики поперечных сечений деталей с точностью до ±0,5 мм.

5. Разработан технологический процесс сборки корпусов КТА с учетом реальных форм и размеров базовых элементов, позволяющий снизить трудоемкость сборки на 20.30%. Разработаны и внедрены в производство методика и стандарт предприятия по контролю формы и размеров базовых деталей корпусов теплообменных аппаратов.

1. Абдеев Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Дис. . д-ра техн. наук: 05.04.09 / Уфим. гос. нефт. техн. унив-т. Уфа, 1996. - 444 с.

2. Бажан П.И., Каневец Т.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплооб-менным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. - 366 с.

3. Бакиев А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1985. - 594 с.

4. Бакиев А. В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Афанасенко Е. А. Технологическое обеспечение точности горячештампованных днищ нефтехимаппаратуры // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. -М., 1987. 8 с.

5. Бакиев А. В., Савватеев А. Г., Мингажева А. X. Повышение точности изготовления днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - № 9. -С. 38.

6. Беленький В. А. Выбор способа изготовления днищ в зависимости от функциональной точности // Химическое и нефтяное машиностроение. 1970. -№ 10.-С. 37-38.

7. Беленький В. А. Контроль точности изготовления днищ сварных сосудов и аппаратов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. - № 5 -С. 29-30.

8. Беленький В. А., Никифоров А. Д. Расчет функциональных допусков на днища, применяемые в аппаратостроении // Изв. высш. учеб. заведений. -1966.-№ 12.-С. 210-212.

9. И. Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

10. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

11. Бреббия К., Уокер С. Применение метода граничных элементов в технике. М.: Мир, 1982. - 248 с.

12. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел JI. Методы граничных элементов. -М.: Мир, 1987. 524 с.

13. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.-347 с.

14. Бубнов В. А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. . д-ра техн. наук.: 05.04.09. Курган, 1988. - 414 с.

15. Бубнов В. А. Повышение точности колец при калибровке // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. - № 5. - С. 29-30.

16. Бубнов В. А. Повышение точности обечаек и заготовок фланцев пластическим растяжением // Химическое и нефтяное машиностроение. -1985.-№ 10.-С. 31-32.

17. Бубнов В. А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием // Роль молодых конструкторов и исследователей химического машиностроения в реализации целевых комплексных программ. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. С. 32-33.

18. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. М.: Мир, 1987. - 542 с.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1978. - 275 с.

20. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978. - 328 с.

21. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.428 с.

22. Гареев P.P., Инсафутдинов А.Ф., Ризванов Р.Г. Устройство для контроля поперечных сечений базовых деталей аппаратов. / Материалы 49-й науч.-техн. конфер. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 1998. - с. 73.

23. Глушко И. К., Воронин В. И., Селецкий Г. А. Исследование напряженно-деформированного состояния трехслойного эллиптического днища// Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 9. - С. 7.

24. Гольденблат И. И., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 191 с.

25. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Взамен ГОСТ 14249-73; Введ. 01.07.80. - М.: ГОССТАНДАРТ, 1985,- 63 с.

26. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Введ. 01.01.1980. - М.: ГОССТАНДАРТ, 1979. -36 с.

27. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. - 392 с.

28. Дульнев Г. Н., Парфенов В. Г., Сигалов А. В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учеб. пособие для теплофизич. и теплоэнергетич. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

29. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники. М.: Изд-во стандартов, 1982.

30. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машины. М.: Машиностроение, 1969.

31. Елкин В. 3., Константинов П. А. Нормирование параметров и точности листовых заготовок корпусов крупногабаритных аппаратов /7 Химическое и нефтяное машиностроение. 1980. - № 12. - С. 22-23.

32. Ермаков В.И., Шеин B.C. Технология ремонта химического оборудования. Л.: Химия, 1977.

33. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИН-ТИхимнефтемаш, 1990. - 64 с.

34. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997.-426 с.

35. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК ГС РБ, 1997. - 426 с.

36. Зарубин В. С. Прикладные задачи теплопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985. - 293 с.

37. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.542 с.

38. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиз-дат, 1963. - 272 с.

39. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 456 с.

40. Изготовление днищ аппаратов повышенной точности // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - № 1. - С. 23-24.

41. Инсафутдинов А.Ф., Ризванов Р.Г. Оценка ресурса нефтехимических аппаратов с учетом отклонений формы базовых деталей. / Материалы 49-й науч.-техн. конфер. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 1998.-е. 69.

42. Канторович 3. Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. -М.: Машгиз, 1960. 743 с.

43. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 287 с.

44. Карслоу X. С. Теория теплопроводности. М.; Л.: ОГИЗ, 1947. - 288с.

45. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

46. Козлов Ю. И. Влияние различных факторов на характер вытяжки и качество днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1974. - № 12. - С. 19-20.

47. Козлов Ю. И., Лин С. Т. Изготовление днищ и обечаек для сосудов и аппаратов в условиях мелкосерийного производства // Обзорная информ. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1980. 48 с.

48. Коллинз Д. Повреждения материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение / Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 624 с.

49. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977. - 831 с.

50. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов / Пер. с польск. М.: Металлургия, 1976. - 455 с.

51. Краснов В.И., Максименко М.З. Ремонт теплообменников. М.: Химия, 1990,- 104 с.

52. Крауч С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987. - 328 с.

53. Кузмак Е. М. Основы технологии аппаратостроения. М. : Недра, 1967.-468 с.

54. Кульбак С. Теория информации и статистика. М.: Стандарты, 1967.

55. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

56. Кэркоп Д., Розенберг Р. Применение теории графов связей в технике. М.: Мир, 1974.- 376 с.

57. Ларионов В.В. Исследование малоцикловой усталости сварных соединений строительных сталей // Проблемы прочности, 1975. №10. - С. 23-26.

58. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов : Справочник. Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981. - 382 с.

59. Лин С. Т., Козлов Ю. И. Изменение толщины днищ при штамповке // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 8. - С. 21-22.

60. Лин С. Т., Козлов Ю. И. Изменение толщины днищ с переменным усилием прижима // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 4. -С. 30-32.

61. Лукьянов В. П. Напряженно-деформированное состояние металла и усилия прижима при штамповке эллиптических днищ // Тр. ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. Волгоград, 1970. - С. 58-100.

62. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д. Исследование процесса штамповки эллиптических днищ // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - № 3. -С. 17-20.

63. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Мартышов А. В. Использование операции калибровки для получения днищ повышенной точности // Технология и механизация котельно-сборочных работ: Тр. ВНИИПТ- химнефтеаппаратуры. 1971.-С. 86-97.

64. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Снежковский В. А. Анализ причин образования трещин при штамповке днищ из нержавеющих сталей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - № 1. - С. 31-32.

65. Матвиенко Ю.Г. Детермированный анализ безопасности, живучести и остаточного ресурса по критериям механики трещин // Заводская лаборатория, 1997. №6.-С. 52-58.

66. Махутов Н.А., Алымов В.Т., Бармас В.Ю. Инженерные методы оценки и продления ресурса сложных технических систем по критериям механики разрушения // Заводская лаборатория, 1997. №6. - С. 45-51.

67. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. -319 с.

68. Михельсон-Ткач В.А., Амиров Ю.Д. Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения. -М.: Стандарты, 1985. 215 с.

69. Моисеев Ю. И. Анализ отклонений расположения поверхностей деталей типа тел вращения с помощью графов // Изв. ВУЗов, сер. Машиностроение. 1981. - № 1. - С. 152.

70. Морозов Е. М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 254 с.

71. Мошнин Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. - 272 с.

72. Мошнин Е. Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. -М.: Машиностроение, 1973. 240 с.

73. Никифоров А. Д. Точность в химическом аппаратостроении. М. : Машиностроение, 1969. - 216 с.

74. Никифоров А. Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. - 157 с.

75. Никифоров А. Д. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. М.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

76. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Стандарты, 1988. - 384 с.

77. Никифоров А.Д., Кутуков А.А. Концепция взаимозаменяемости при обеспечении качества нефтяной и химической промышленности // Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. №6. - С. 32-37.

78. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

79. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86) / Госатомэнергонадзор СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

80. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. М. : ЦИНТИхимнефтемаш.

81. ОСТ 26-291-87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Введ. 01.01.89. М.: МИНХИММАШ, 1987. - 294 с.

82. ОСТ 26 291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. М.: НПО ОБТ, 1994. - 336 с.

83. Панов В.А., Никифоров А.Д. Модульные концепции обеспечения качества в химическом аппаратостроении // Химическое машиностроение, 1992. -№3.

84. Панов В.А., Никифоров А.Д. Обеспечение технологичности конструкций изделий химического машиностроения. Методические основы обеспечения технологичности. М.: Изд-во МИХМ, 1991. - 156 с.

85. Патент РФ № 2166729. Способ контроля формы и диаметров внутренних сечений крупногабаритных цилиндрических деталей / Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф., Абдеев Р.Г. -Бюл. № 13, 2001.

86. Поплавский Ю.В. Технология химического аппаратостроения. М.: Машгиз, 1961.-287 с.

87. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи / М. Ф. Михалев, Н. П. Третьяков, А. И. Мильченко, В. В. Зобнин // Под общ. ред. М. Ф. Михалева. Л.: Машиностроение, 1984. - 301 с.

88. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985. - 592 с.

89. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек. М.: НИИХИММАШ, 1987. - 27 с.

90. Ризванов Р.Г. Обеспечение точности изготовления горячештампо-ванных днищ нефтехимической аппаратуры из легированных сталей: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.09 / Уфим. нефт ин-т. Уфа, 1991.-201 с.

91. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Современные методы и средства контроля формы и размеров корпусов аппаратов / Методические рекомендации. Уфа: УГНТУ, 1997. - 40 с.

92. Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Оптимизация стыковки базовых деталей при изготовлении корпусов нефтехимических аппаратов. / Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы нефтегазового комплекса России". -Уфа: УГНТУ, 1998. С.

93. Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Оценка смещения кромок при стыковке цилиндрических деталей с эллипсностью сечения. / Нефть и газ. Аппара-тостроение. Межвузовский сборник научных статей. Уфа: Изд-во УГНТУ,1998.-С.

94. Ризванов Р.Г., Шарафиев М.Р., Инсафутдинов А.Ф. Влияние различия модулей упругости слоев биметалла на напряженное состояние эллиптических днищ нефтехимических аппаратов. / Материалы 2-го науч.-техн. семинара

95. Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топливно-энергетического комплекса республики Башкортостан". — Уфа: УГНТУ, 1999.-С. 125-132.

96. Самарский А. А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983.106. . Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. М.: Недра, 1977. - 576 с.

97. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов / Пер. с англ. Под ред. Б. Е. Победря. М.: Мир, 1979. - 392 с.

98. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Пер. с англ. под ред. О.М. Мартыненко и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 352 с.

99. Степнов М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 232 с.

100. Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика. М.: Машиностроение, 1987.

101. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979.- 560 с.

102. Ткаченко Г.П., Бриф В.М. Изготовление и ремонт кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1980. - 160 с.

103. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия. 1972. 408 с.

104. Труфякова В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973. - 216 с.

105. ТУ 26-02-1069-88. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые усовершенствованной конструкции повышенной тепловой эффективности диаметром 1200-1400 мм. -М.: ВНИИнефтемаш, 1988.

106. УО 38.011.85-83. Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на ремонт. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1985.- 100 с.

107. Управление качеством продукции. ГОСТ 15467-79. М.: Стандарты,1985.

108. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1977.

109. Шарафиев Р.Г. Обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования параметрами испытаний и эксплуатации: Дис. . д-ра техн. наук: 05.26.04, 05.04.09 / Казан, гос. технол. унив-т. Казань, 1999. - 258 с.

110. Шевелкин Б. Н. Усовершенствование технологии изготовления и методов контроля днищ аппаратов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1967. - № 5. - С. 46-48.

111. Шевелкин Б. Н., Кашубо И. А., Чума М. А. и др. Исследование свойств металла днищ, изготовленных холодной и горячей штамповкой // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. - № 2. - С. 30-32.142

112. Шевелкин Б. Н., Тюгин В. Г., Ликанов Р. И. О допусках при штамповке днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - № 6. -С. 30-31.

113. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

114. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний: Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 304 с.

115. Шуп Т. Е. Прикладные численные методы в физике и технике / Пер. с англ. Под ред. С. П. Меркурьева. М.: Высшая школа, 1990. - 255 с.

116. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. М.: Гос-энергоиздат, 1961.-365с.

117. ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. Section III. 1968. - 392 p.

118. James D.P. et. al. Fatigue considerations in the design of pipelines / Proc. Conf. Impr. Weld. Prod., Abington, 1971, v. 1, p. 62-72.

119. Standards of Tubular Heat Exchanger Manufacturers Association, 6th ed. ТЕМА, New York, 1978.

120. Гл. науч. сотр., д.т.н. руководитель темы1. Вед. науч. сотр., к.т.н.

121. Р.Г. Ризванов Млад. науч. сотр., аспирант,ответственный исполнитель1. А.Ф. Инсафутдинов

122. Баш -коптостан РеспуоликаЬынын,

123. Асы -к Акционерзар Йэмпштс

124. Министр-?ар Кабинеты «Садауатнефтемаш»1. Рэсэй ФедерацияЬы

125. Диссертационная работа Инсафутдинова А.Ф. посвящена проблеме повышения качества изготовления кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры совершенствованием методов и средств контроля формы и диаметров базовых деталей корпусов аппаратов.

126. Указанные работы, одним из исполнителей которых является Инсафутдинов А.Ф., выполнялись Уфимским государственным нефтяным техническим университетом совместно с ОАО "Салаватнефтемаш".

127. В работе рассмотрены наиболее широко распространенные виды погрешностей формы поперечных сечений корпусов аппаратов.