автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Обеспечение качества оболочковых конструкций повышением точности изготовления и сборки базовых деталей

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ.

1.1. Обеспечение качества оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств.

1.2. Анализ состояния точности и взаимозаменяемости базовых деталей оболочковых конструкций.

1.2.1. Точностные требования к кольцевым соединениям аппаратуры

1.2.2. Анализ согласованности допусков в соединениях кожухот-рубчатых теплообменников

1.2.3. Классификация способов изготовления днищ аппаратуры оболочкового типа.

1.2.4. Анализ точности изготовления и взаимозаменяемости днищ оболочковых конструкций.

1.3. Оценка технологичности изготовления кольцевых соединений базовых деталей оболочковых конструкций.

1.3.1. Последовательность и содержание работ по оценке технологичности кольцевых соединений аппаратуры.

1.3.2. Определение показателей, характеризующих технологичность соединений оболочковых конструкций.

1.3.3. Оценка технологичности сборки кольцевых соединений базовых деталей оболочковых конструкций.

1.4. Анализ собираемости кольцевых стыковых соединений оболочковых конструкций.

1.5. Системный подход в повышении технологичности оболочковых конструкций по точностным параметрам.

1.6. Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

2.1. Анализ механизма формирования отклонений диаметров горячештампованных днищ.

2.2. Исследование температурных полей системы "заготовка-штамповая оснастка" при горячей вытяжке днищ оболочковых конструкций

2.2.1. Анализ граничных условий при горячей вытяжке днищ.

2.2.2. Используемые базовые дифференциальные уравнения и их конечно-разностные формулировки

2.2.3. Выбор теплофизических параметров системы "заготовка-оснастка"

2.2.4. Разработка алгоритма численного моделирования температурных полей системы "заготовка-штамповая оснастка".

2.2.5. Результаты численного моделирования температурных полей процесса горячей вытяжки днищ.

2.2.6. Экспериментальное исследование температуры заготовки и штамповой оснастки.

2.3. Оценка погрешности диаметров цилиндрических и конических обечаек, получаемых гибкой из биметалла.

2.4. Определение смещения кромок при стыковке соосных цилиндрических деталей, имеющих овальность поперечного сечения.

2.5. Оценка распределения смещения кромок в стыковых соединениях несоосных базовых деталей, имеющих овальность сечения.

2.6. Исследование технологической наследственности формирования отклонений формы и размеров поперечных сечений оболочковых конструкций.

2.7. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С РАЗЛИЧНЫМИ ОТКЛОНЕНИЯМИ ФОРМЫ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.1. Исследование напряженного состояния эллиптических днищ аппаратов под внутренним давлением.

3.1.1. Применение МКЭ для исследования напряженно-деформированного состояния днищ.

3.1.2. Напряженное состояние эллиптических днищ идеальной формы.

3.1.3. Влияние расположения базовой поверхности на напряженное состояние эллиптических днищ.

3.1.4. Влияние толстостенности на напряженное состояние днищ

3.1.5. Выбор высоты отбортовки эллиптических днищ.

3.1.6. Влияние упругих свойств слоев биметалла на напряженное состояние двухслойных днищ.

3.1.7. Исследование влияния утонения стенки на напряженное состояние днищ.

3.2. Влияние геометрии зоны сопряжения "обечайка-эллиптическое днище" на напряженное состояние аппаратов.

3.3. Напряженное состояние цилиндрических корпусов аппаратов с угловатостью в продольном шве.

3.4. Выводы.

4. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ КОЖУХА НА КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ КОЖУ-ХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ.

4.1. Коэффициент эффективности конструкции для теплообменников с кожухом идеально круглой формы.

4.2. Влияние отклонений формы поперечного сечения кожуха на коэффициент эффективности конструкции теплообменников.

4.2.1 Влияние овальности сечения кожуха.

4.2.2. Влияние угловатости в продольном сварном шве.

4.2.3. Влияние смещения кромок в продольном сварном шве.

4.2.4. Влияние различных сочетаний отклонений формы и размеров кожуха и перегородок.

4.3. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. Разработка способов и средств контроля формы и размеров базовых деталей оболочковых конструкций.

5.1.1. Способ контроля формы и размеров поперечных сечений базовых деталей.

5.1.2. Методика обработки результатов замеров с применением

5.1.3. Средства контроля формы и размеров поперечных сечений базовых деталей оболочковых конструкций.

5.1.4. Контрольно-измерительная система для контроля сечений базовых деталей нефтеаппаратуры.

5.2. Разработка способов повышения точности изготовления горячештампованных днищ.

5.2.1. Обеспечение точности изготовления горячештампованных днищ по диаметру.

5.2.2. Обеспечение точности изготовления горячештампованных днищ из различных материалов.

5.2.3. Обеспечение точности изготовления днищ с разной толщиной стенки.

5.2.4. Технология изготовления днищ с отбортованной горловиной

5.3. Способ изготовления конических обечаек из листовых заготовок

5.4. Технология сборки корпусов аппаратов с учетом геометрических характеристик сечений стыкуемых деталей.

5.5. Выводы.

Основой развития нефтеперерабатывающей отрасли промышленности является технологическое оборудование, производимое предприятиями нефтяного аппаратостроения.

Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития этих отраслей промышленности определили новые проблемы качественного функционирования технологического оборудования. Интенсификация процессов нефтепереработки за счет использования высоких давлений и температур, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Поэтому дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности тесно связано с проблемой обеспечения качества аппаратуры на стадии производства.

Возрастающая роль повышения качества аппаратуры оболочкового типа, как объективного требования интенсификации процессов нефтепереработки в условиях рыночной экономики наряду с эксплуатационными показателями в значительной степени определяется техническим уровнем производства. Это выдвигает показатель технологичности производства в число важнейших при повышении качества аппаратуры.

Система качества аппаратов нефтепереработки охватывает все стадии жизненного цикла, состоящего из различных этапов. По характеру воздействия на этапы в системе качества выделяются три направления, из которых в данной работе рассматривается направление обеспечения.

Одним из путей обеспечения качества и снижения трудоемкости производства оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств является повышение точности изготовления базовых деталей. В качестве основных базовых деталей, определяющих технический уровень производства и трудоемкость изготовления корпусов аппаратов, выступают обечайки и днища.

Современные технологические процессы горячей штамповки не обеспечивают необходимую точность формы и размеров днищ из различных сталей и сплавов, что приводит к увеличению трудоемкости пригоночно-доделочных работ на заготовительно-сборочных и сварочных операциях.

Другими широко применяемыми при изготовлении оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств базовыми деталями являются конические обечайки. Используемые в настоящее время технологические операции изготовления указанных деталей не обеспечивают требуемую точность без применения калибровочных операций. Достижение точности конических обечаек по форме и размерам усложняется при изготовлении их из двухслойных сталей.

На качество изготовления оболочковых конструкций большое влияние оказывает операция сборки корпусов. При сборке корпусов выполняют взаимную стыковку базовых деталей аппаратов. Применяемые для сборки обечайки и днища могут иметь различного рода отклонения формы и размеров. При взаимной стыковке таких базовых деталей возникают смещения кромок, которые приводят к снижению несущей способности аппаратов.

Смещения кромок, возникающие вследствие отклонений формы поперечных сечений деталей от круглости, ликвидируют за счет пригоночно-доделочных работ, что значительно повышает трудоемкость сборочных операций. При этом пригонка может осуществляться за счет как местных деформаций кромок, так и общей деформации обечаек в радиальном направлении. Пригоночные деформации вызывают появление остаточных напряжений, которые могут отрицательно сказаться на прочности сварных соединений.

Кроме того, отклонения формы и размеров в сечениях корпусов кожухо-трубчатых теплообменных аппаратов приводят к увеличению зазоров между кожухом и поперечными перегородками, что ведет к снижению тепловой эффективности теплообменников.

Поэтому актуальной является проблема обеспечения качества оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств повышением точности изготовления днищ и обечаек за счет совершенствования существующих и разработки новых перспективных технологических процессов и организации производства оболочковых конструкций без пригоночно-доделочных работ с контролем формы и диаметров поперечных сечений базовых деталей корпусов аппаратов с целью оптимизации сборки сопрягаемых поверхностей. Работа выполнена в соответствии с темой 11-05-15/22 Координационного плана Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР (Мин-химмаш) на 1983-90 годы "Обеспечение принципов взаимозаменяемости в аппаратостроении", по заданию 1.2.4.1 "Совершенствовать формоизменяющие операции при разработке высокоэффективной технологии изготовления оборудования и инструмента для нефтяной и газовой промышленности", Целевой комплексной программы Совета Министров СССР "Рациональное комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов в народном хозяйстве на 1987-1990 годы и на период до 2000 года", по заданию 02.03.15 "Исследовать и разработать технологию изготовления нефтехимической аппаратуры" сводного плана НИОКР по сварочной науке и технике АН УССР на 1986-1987 годы и научно-исследовательской темой 25-11-2096 "Комплексной программы научноисследовательских, конструкторско-технологических работ, направленных на повышение качества, функционирования, долговечности и снижение трудоемкости изготовления машин и аппаратов нефтегазо-химических производств" Минхиммаша на 1990-1994 годы, Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан (АН РБ) "Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологий" по направлению 6.1 "Разработка новейших технологий и материалов для машиностроения и аппаратостроения" на 1996-2000 годы, утвержденной постановлением Кабинета Министров РБ №204 от 26.06.96 г.

Цель работы. Создание комплекса научно-технических и технологических разработок, направленных на обеспечение качества оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств за счет повышения точности изготовления и технологичности сборки базовых деталей.

Для реализации поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1) выполнить расчетно-теоретическое и экспериментальное исследование закономерностей образования погрешностей базовых размеров днищ и обечаек и факторов, порождающих их отклонения от номинальных значений;

2) исследовать влияние отклонений конструктивных параметров на напряженное состояние горячештампованных эллиптических днищ сосудов давления;

3) изучить влияние погрешностей формы и размеров на напряженное состояние зоны сопряжения базовых деталей аппаратов, нагруженных внутренним давлением;

4) исследовать влияние отклонений формы поперечного сечения кожуха на коэффициент эффективности конструкции кожухотрубчатых теплообмен-ных аппаратов;

5) разработать методы и технические средства контроля формы и размеров сечений базовых деталей оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств;

6) создать технологические способы повышения точности изготовления базовых деталей оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств;

7) разработать технологию стыковки базовых деталей, позволяющую снизить смещение кромок в кольцевых стыковых соединениях аппаратов, зазоры в межтрубном пространстве кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, трудоемкость сборки оболочковых конструкций.

Работа выполнена на кафедре "Технология нефтяного аппаратострое-ния" Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ).

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На базе проведенного комплекса расчетно-теоретических и экспериментальных исследований сформулированы основные принципы и разработана методология обеспечения качества оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств. Предложенные принципы и методология позволяют учитывать влияние закономерностей изменения технологических параметров изготовления и сборки базовых деталей на эксплуатационные показатели аппаратов нефтепереработки.

2. Установлены закономерности распределения температурных полей системы "заготовка-оснастка" в зависимости от продолжительности операций термических циклов штамповки, конструктивно-геометрических и теплофизических характеристик штамповой оснастки и заготовки, позволяющие обосновать силовые и конструктивно-геометрические параметры процесса горячей вытяжки днищ повышенной точности.

3. Численным моделированием полей напряжений эллиптических днищ сосудов, нагруженных внутренним давлением, получены распределения напряжений, учитывающие конструктивные особенности (положение базовой поверхности, толстостенность, соотношение модулей упругости и толщин основного и плакирующего слоев, утонение стенки), которые позволяют оценить прочность днищ в зависимости от их реальной формы и материального исполнения. Изучены особенности напряженно-деформированного состояния зоны сопряжения "обечайка-эллиптическое днище" при совместном влиянии отклонений формы в виде смещения кромок и конусности отбортованной части. Полученные распределения напряжений в корпусах аппаратов, имеющих отклонения формы в зоне стыка "обечайка-эллиптическое днище", позволяют оценить ресурс оболочковых конструкций нефтеперерабатывающих производств.

4. Предложены аналитические зависимости для оценки поправочных коэффициентов, входящих в состав общего коэффициента эффективности конструкции кожухотрубчатых аппаратов, имеющих отклонения формы поперечного сечения кожуха в виде овальности, угловатости и смещения кромок в продольном шве. Предложенные зависимости позволяют обеспечить контроль эксплуатационных параметров кожухотрубчатых теплообменных аппаратов на соответствие проектному значению по тепловой эффективности с учетом реальных форм и размеров поперечных сечений кожухов аппаратов.

5. Разработаны способы контроля и методики оценки геометрических параметров поперечных сечений базовых деталей по внутренней и наружной поверхностям на основе цифровой обработки дискретно-аналоговых результатов измерений, позволяющие за счет интегральной оценки найти действительный центр сечения, пересчитать измеренные радиусы с учетом найденного центра сечения детали, определить отклонения профиля поперечного сечения от круглости по всему периметру детали. Для практической реализации нового способа контроля разработана и внедрена в производство контрольно-измерительная система для контроля формы и размеров базовых деталей оболочковых конструкций, позволяющая оперативно и в полном объеме получать информацию о геометрических характеристиках поперечных сечений деталей, которая дает возможность выполнять их взаимную стыковку по оптимальному варианту.

6. Результаты исследований формирования отклонений диаметров горячештампованных эллиптических днищ из различных сталей и разной толщины стенки позволили разработать технологические способы обеспечения точности днищ регулированием размеров формообразующей поверхности пуансона и выполнением его отбортовочной части с составным профилем. Применение разработанной штамповой оснастки позволило снизить общую металлоемкость оснастки за счет сокращения сменных деталей на 50-60%. На основе анализа механизма деформирования листовой заготовки при ее свертывании в конус разработан и апробирован способ изготовления конических обечаек из листовых секторных заготовок, позволяющий получать обечайки повышенной точности с углом при

324 вершине конуса более 20° и уменьшить трудоемкость сборочно-сварочных работ на 10-15%.

7. Разработан технологический процесс сборки оболочковых конструкций на основе выполнения стыковки базовых деталей по оптимальному варианту с учетом реальных форм и размеров базовых элементов, позволяющий снизить трудоемкость сборки на 20. .30%.

1. Абдеев Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Дис. . д-ра техн. наук: 05.04.09 / Уфим. гос. нефт. техн. унив-т. Уфа, 1996. - 444 с.

2. Абдеев Р.Г., Бакиев А.В., Ризванов Р.Г. и др. Технология горячей вытяжки днищ повышенной точности с регулированием термических циклов штамповки. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. - 37 с.

3. Абдеев Р.Г., Ларцев А.В., Ризванов Р.Г. и др. Перспективные конструкции и расчет штамповой оснастки для изготовления высокоточных днищ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. - 53 с.

4. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г. Штамп для отбортовки отверстий в днищах аппаратов / Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для холодноштамповочного производства: Материалы Всеросс. науч.-техн. конф. Пенза: ПДЗ, 1997. - С. 56-58.

5. Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Шенкнехт А. И. и др. Прогрессивная технология изготовления высокоточных горячештампованных днищ // Экспресс-информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987. - 8 с.

6. Азаркевич Н. Н. Определение температуры конца штамповки вытяжкой // Контактные и циклические задачи теплопроводности: Сб. науч. трудов / Куйбышевский политехи, ин-т, 1977. С. 101 - 104.

7. А.С. 504332 СССР, МКИ3 В 21 D 11/20, 51/04. Способ изготовления конических обечаек / Р.Н. Фридман, М.Л. Каталхерман, С.П. Чистяков // Открытия. Изобретения. 1978. - № 47.

8. А.С. 603463 СССР, МКИ3 В 21 D 11/20. Способ изготовления конических обечаек / П.В. Банников, Н.Е. Сорвилин, Р.Н. Фридман, M.J1. Каталхерман // Открытия. Изобретения. 1978. - № 15.

9. A.C. 1366261 СССР, МКИ3 В 21 D 22/20. Устройство для горячей вытяжки днищ / А.В. Бакиев, Р.С. Зайнуллин, Р.Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов и др. // Открытия. Изобретения. 1988. - № 2. - С. 42.

10. А.с. 1530300 СССР, МКИ3 В 21 D 22/20, 37/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ / А. В. Бакиев, Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов и др. // Открытия. Изобретения. 1989. - № 47.

11. А.с. 1625552 СССР, МКИ3 В 21 D 22/20, 39/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ / А. В. Бакиев, Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов // Открытия. Изобретения. 1991. - № 5.

12. А.с. 1706751 СССР, МКИ3 В21 D22/20, 37/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ / Бакиев А.В., Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Сагитов Х.Ш. // Открытия. Изобретения. 1992. - № 3.

13. А.с. 1819710 СССР, МКИ3 В21 D22/20. Штамп для изготовления полых изделий / Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Бакиев А.В. и др. // Открытия. Изобретения. 1993. -№21.

14. Бакиев А. В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Дис. . д-ра техн. наук. -М., 1985. 594 с.

15. Бакиев А. В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Афанасенко Е. А. Технологическое обеспечение точности горячештампованных днищ нефтехимаппаратуры // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987. - 8 с.

16. Бакиев А. В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г. Штампосварная оснастка для изготовления днищ // Экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов в сварочном производстве: Материалы Всесоюзн. науч.-техн. конф. -Челябинск, 1986. С. 61-62.

17. Бакиев А. В., Савватеев А. Г., Мингажева А. X. Повышение точности изготовления днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - № 9. -С. 38.

18. Беленький В. А. Выбор способа изготовления днищ в зависимости от функциональной точности // Химическое и нефтяное машиностроение. 1970. -№ 10. - С. 37-38.

19. Беленький В. А. Контроль точности изготовления днищ сварных сосудов и аппаратов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. - № 5 -С. 29-30.

20. Беленький В. А., Никифоров А. Д. Расчет функциональных допусков на днища, применяемые в аппаратостроении // Изв. высш. учеб. заведений. 1966. -№ 12. - С. 210-212.

21. Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

22. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.:

23. Машиностроение, 1984. 312 с.

24. Бреббия К., Уокер С. Применение метода граничных элементов втехнике. М.: Мир, 1982. - 248 с.

25. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел J1. Методы граничных элементов. -М.: Мир, 1987.- 524 с.

26. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986. - 347 с.

27. Бубнов В. А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. . д-ра техн. наук.: 05.04.09. Курган, 1988. - 414 с.

28. Бубнов В. А. Повышение точности колец при калибровке // Кузнечноштамповочное производство. 1987. - № 5. - С. 29-30.

29. Бубнов В. А. Повышение точности обечаек и заготовок фланцев пластическим растяжением // Химическое и нефтяное машиностроение. 1985. -№ 10. - С. 31-32.

30. Бубнов В. А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием // Роль молодых конструкторов и исследователей химического машиностроения в реализации целевых комплексных программ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. - С. 32-33.

31. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. -М.: Мир, 1987. 542 с.

32. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1978. - 275 с.

33. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978. - 328 с.

34. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. - 428с.

35. Гафаров Р.Х., Шарафиев Р.Г., Ризванов Р.Г. Краткий справочник инженера-механика / Уфа: УГНТУ, 1995. 114 с.

36. Голованова А. П., Шевелкин Б. Н. Конструкции и определение основных размеров штампов для штамповки эллиптических днищ химической аппаратуры // Тр. НИИхиммаш. М.,1958. - N 26. - С. 130-178.

37. Гольденблат И. И., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 191 с.

38. ГОСТ 14.201-83. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий.

39. ГОСТ 14.202-83. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.

40. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Взамен ГОСТ 14249-73; Введ. 01.07.80. - М.: ГОССТАНДАРТ,1985,- 63 с.

41. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Введ. 01.01.1980. - М.: ГОССТАНДАРТ, 1979. -36 с.

42. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. - 392 с.

43. Дульнев Г. Н., Парфенов В. Г., Сигалов А. В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учеб. пособие для теплофизич. и теплоэнергетич. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

44. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники. М.: Изд-во стандартов, 1982.

45. Елкин В. 3., Константинов П. А. Нормирование параметров и точности листовых заготовок корпусов крупногабаритных аппаратов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1980. - № 12. - С. 22-23.

46. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. - 426 с.

47. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г. Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний / Под ред. Е.М. Морозова. М.: Недра, 1998.-447 с.

48. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. - 64 с.

49. Зайнуллин Р.С., Гумеров К.М., Ризванов Р.Г. и др. Ресурс сосудов и трубопроводов / Уфа: Изд-во МНТЦ "БЭСТС", 2001.- 133 с.

50. Зайнуллин Р.С., Усманов P.M., Шарафиев Р.Г., Ризванов Р.Г. и др.

51. Методика оценки остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью. Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1996. - 43 с.

52. Залесский В. Н., Козлов Ю. И., Лин С. Т. Исследование деформации днищ при холодной штамповке и обкатке // Химическое и нефтяное машиностроение. 1975. - № 8. - С. 36-38.

53. Зарубин В. С. Прикладные задачи теплопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985. - 293 с.

54. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.542 с.

55. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1974. - 459 с.

56. Изготовление днищ аппаратов повышенной точности // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - № 1. - С. 23-24.

57. Канторович 3. Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1960. - 743 с.

58. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 287 с.

59. Карслоу X. С. Теория теплопроводности. М.; Л.: ОГИЗ, 1947. - 288 с.

60. Козлов Ю. И. Влияние различных факторов на характер вытяжки и качество днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1974. - № 12. - С. 19-20.

61. Козлов Ю. И. Особенности технологии изготовления днищ из сварных заготовок различных материалов // Обзорная информ. М. : ЦИНТИхимнефте-маш, сер. ХМ-9, 1982. - 39 с.

62. Козлов Ю. И., Лин С. Т. Изготовление днищ и обечаек для сосудов и аппаратов в условиях мелкосерийного производства // Обзорная информ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1980. - 48 с.

63. Козлов Ю. И., Сапотницкий М. С., Лин С. Т. Поведение металла при изготовлении днищ штамповкой-вытяжкой в холодном состоянии // Химическое и нефтяное машиностроение. 1970. - № 7. - С. 24-25.

64. Козлов Ю. И., Сапотницкий М. С. Штамповка днищ в вытяжных матрицах со скошенной кромкой // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1975. - № 21. - 5 с.

65. Козлов Ю. И., Токарев Ю. Г., Иозефович Ю. С. Сравнительная характеристика современных способов изготовления днищ // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1977. - № 5.

66. Коллинз Д. Повреждения материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение / Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 624 с.

67. Колмаков Е. А. Пути совершенствования технологии обработки давлением днищ и горловин баллонов // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. -№ 4. - С. 25-26.

68. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977. - 831 с.

69. Костич Б.Е., Гипп Н.Б. Кругломер для контроля формы отверстий диаметром до 4000 мм. Измерительная техника, 1976, № 2. - С. 50-52.

70. Краснов В.И., Максименко М.З. Ремонт теплообменников. М.: Химия, 1990. - 104 с.

71. Крауч С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987. - 328 с.

72. Кузмак Е. М. Основы технологии аппаратостроения. М. : Недра, 1967. -468 с.

73. Кульбак С. Теория информации и статистика. М.: Стандарты, 1967.

74. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. -М.: Машиностроение, 1976. 184 с.

75. Кэркоп Д., Розенберг Р. Применение теории графов связей в технике. -М.: Мир, 1974. 376 с.

76. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов : Справочник. Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981. - 382 с.

77. Лин С. Т., Козлов Ю. И. Изменение толщины днищ при штамповке // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 8. - С. 21-22.

78. Лин С. Т., Козлов Ю. И. Изменение толщины днищ с переменным усилием прижима // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 4. -С. 30-32.

79. Лукьянов В. П. Напряженно-деформированное состояние металла и усилия прижима при штамповке эллиптических днищ // Тр. ВНИИПТхимнефте-аппаратуры. Волгоград, 1970. - С. 58-100.

80. Лукьянов В. П. Перспективы дальнейшего совершенствования технологии штамповки днищ, фланцев и деталей трубопроводов на заводах химического и нефтяного машиностроения // Обзорная информ. М. : ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1974. - 71 с.

81. Лукьянов В. П. Совершенствование технологии штамповки тонкостенных днищ // Повышение точности и качества при штамповке: сб. М. : ДНТП, 1975.-С. 181-185.

82. Лукьянов В. П., Березин И. В. Штамповка толстостенных днищ с минимальным утонением стенки // Химическое и нефтяное машиностроение. -1974. -№ 9. С. 30-32.

83. Лукьянов В. П., Березин И. В. Штамповка эллиптических днищ нефте-химаппаратуры // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 10. - С. 31-32.

84. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д. Исследование процесса штамповкиэллиптических днищ // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - № 3. -С. 17-20.

85. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д. Оптимальное усилие прижима при вытяжке эллиптических днищ // Кузнечно-штамповочное производство. 1971.- № 8. С. 18-20.

86. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д. Технология изготовления цельноштам-пованных толстостенных днищ полушаровой формы // Химическое и нефтяное машиностроение. 1978. -№ 11. - С. 26-28.

87. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Бронфман Г. С. Эффективность некоторых способов штамповки тонкостенных и особо тонкостенных днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1957. - № 12. - С. 24-26.

88. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Лизогуб А. Я. Штамповка крупногабаритных полушаровых днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. -1980. -№ 8. С. 14-15.

89. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Мартышов А. В. Использование операции калибровки для получения днищ повышенной точности // Технология и механизация котельно-сборочных работ: Тр. ВНИИПТ- химнефтеаппаратуры.- 1971. С. 86-97.

90. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Обрушников Л. В. Штамповая оснастка для холодной калибровки днищ методом обжима // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 11. - С. 32-33.

91. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Обрушников П. В., Шевченко П.Я. Оснастка для горячей штамповки днищ на прессах простого действия // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - № 7. - С. 61-63.

92. Лукьянов В. П., Горохов Е. Д., Снежковский В. А. Анализ причин образования трещин при штамповке днищ из нержавеющих сталей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - № 1. - С. 31-32.

93. Лукьянов В. П., Обрушников П. В., Тальвинский В. И., Горохов Е. Д.

94. Штамповка эллиптических днищ с переменным усилием прижима // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 4. - С. 28-30.

95. Лукьянов В. П., Ромашкова Л. Н. Технико-экономические показатели изготовления днищ штамповкой в горячем и холодном состоянии // Обработка металлов давлением: Тр. ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. 1970. - С. 101-110.

96. Лукьянов В. П., Шевелкин Б. Н., Березин И. В. Использование имеющейся на заводах штамповой оснастки для штамповки днищ из различных сталей и сплавов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 10. -С. 29-31.

97. Любченко А. А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1974. - 480 с.

98. Макаров И.И. Работоспособность сварных соединений с технологическими отклонениями: Дис. . д-ра техн. наук / МВТУ им. Баумана. М.: 1977. - 384 с.

99. Мансуров А. М. Технология горячей штамповки. М.: Машиностроение, 1971. - 415 с.

100. Мельников 3. Л. Холодная штамповка днищ. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

101. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. - 319 с.

102. Моисеев Ю. И. Анализ отклонений расположения поверхностей деталей типа тел вращения с помощью графов // Изв. ВУЗов, сер. Машиностроение. 1981. - № 1. - С. 152.

103. Морозов Е. М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 254 с.

104. Мошнин Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. - 272 с.

105. Мошнин Е. Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей.

106. М.: Машиностроение, 1973. 240 с.

107. Ш.Мошнин Е. Н., Хачикян К. Г., Потулов В. М. Способ многопереходной штамповки тонкостенных днищ // Вестник машиностроения, 1966. № 9. - С. 57-59.

108. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряясений. Л.: Машиностроение, 1968. - 171 с.

109. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1947. - 204 с.

110. Никифоров А. Д. Точность в химическом аппаратостроении. М. : Машиностроение, 1969. - 216 с.

111. Никифоров А. Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. - 157 с.

112. Никифоров А. Д. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. М.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

113. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Стандарты, 1988. - 384 с.

114. Никифоров А.Д., Кутуков А.А. Концепция взаимозаменяемости при обеспечении качества нефтяной и химической промышленности // Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. -№ 6. С. 32-37.

115. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

116. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86) / Госатомэнергонадзор СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

117. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. М. : ЦИНТИхимнефтемаш.

118. ОСТ 26-291-87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Введ. 01.01.89. М.: МИНХИММАШ, 1987. - 294 с.

119. ОСТ 26 291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общиеj технические условия. М.: НПО ОБТ, 1994. - 336 с.

120. Панов В.А. Функционально-технологический синтез факторов точности, повышающей эффективность использования кожухотрубчатых теплообменных аппаратов: Дис.канд. техн. наук. -М., 1995. 138 с.

121. Панов В.А., Никифоров А.Д. Модульные концепции обеспечения качества в химическом аппаратостроении // Химическое машиностроение, 1992. № 3.

122. Панов В.А., Никифоров А.Д. Обеспечение технологичности конструкций изделий химического машиностроения. Методические основы обеспечения технологичности. -М.: Изд-воМИХМ, 1991. 156 с.

123. Патент РФ № 2166729. Способ контроля формы и диаметров внутренних сечений крупногабаритных цилиндрических деталей / Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф., Абдеев Р.Г. // Открытия. Изобретения. № 13. 2001.

124. Патент РФ № 2179488. Способ изготовления конических обечаек / Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Матвеев H.JL, Рыскулов Р.Г. // Открытия.1. Изобретения. № 5. 2002.

125. Победин И. С. Производство крупногабаритных днищ. М.:

126. НИИИнформтяжмаш, 1966. 53 с.

127. Поплавский Ю.В. Технология химического аппаратостроения. М. Машгиз, 1961.-287 с.

128. Попов В. М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. М.: Энергия, 1971. - 216 с.

129. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

130. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96). М.: ПИО ОБТ, 1996. - 241 с.

131. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи / М. Ф. Михалев, Н. П. Третьяков, А. И.

132. Мильченко, В. В. Зобнин // Под общ. ред. М. Ф. Михалева. Л.: Машиностроение, 1984.- 301 с.

133. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985. - 592 с.

134. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек. М.: НИИХИММАШ, 1987. - 27 с.

135. Ризванов Р.Г. Обеспечение точности изготовления горячештам-пованных днищ нефтехимической аппаратуры из легированных сталей: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.09 / Уфим. нефт ин-т. Уфа, 1991. - 201 с.

136. Ризванов Р.Г. Влияние утонения стенки на напряженное состояние эллиптических днищ / Современные проблемы буровой и нефтепромысловой механики. Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1992. - С. 176-180.

137. Ризванов Р.Г. Исследование напряженного состояния эллиптических днищ методом конечных элементов / Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий: Мат. науч.-техн. конф. АН РБ. -Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1997. С. 14-28.

138. Ризванов Р.Г., Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве / Заводская лаборатория (диагностика материалов). М., 1997, №5.-С. 39-41.

139. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Современные методы и средства контроля формы и размеров корпусов аппаратов: Методические рекомендации. Уфа: УГНТУ, 1997. - 40 с.

140. Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Учет отклонений формы базовых деталей при оценке остаточного ресурса корпусов нефтехимических аппаратов / Проблемы нефтегазового комплекса России: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Уфа: УГНТУ, 1998. - С. 197.

141. Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Оптимизация стыковки базовыхдеталей при изготовлении корпусов нефтехимических аппаратов / Проблемы нефтегазового комплекса России: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Уфа: УГНТУ, 1998.-С. 195.

142. Ризванов Р.Г., Инсафутдинов А.Ф. Оценка влияния отклонений формы на прочность цилиндрических корпусов сосудов давления / Тез. докл. III Международ, конгресса "Защита-98". М.: Нефть и газ, 1998. - С. 20.

143. Ризванов Р.Г., Каримов М.Щ. Исследование прочности эллиптических днищ сосудов давления с отклонениями формы / Тез. докл. III Международ, конгресса "Защита-98". М.: Нефть и газ, 1998. - С. 23.

144. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Матвеев H.JI. и др. Влияние геометрии зоны сопряжения "обечайка-эллиптическое днище" на напряженное состояние сосудов давления. М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000 г., № 4.-С. 16-17.

145. Ризванов Р.Г., Файрушин A.M. Оценка на топлинната ефективност на кожухотръбен топлообменник с отчитане овалността на корпуса / Годишник БСУ VII, Бургас (Болгария), 2002. - С. 93-98.

146. Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении / Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. - 256 с.

147. Самарский А. А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983.

148. Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. М.: Недра, 1977.- 576 с.

149. Северденко В. П., Машуков Е. И., Ревин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 208 с.

150. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов / Пер. с англ. Под ред. Б. Е. Победря. М.: Мир, 1979. - 392 с.

151. Сонкин Е. А. Расчеты охлаждения заготовок при горячей листовой штамповке // Изв. ВУЗов. Сер. Нефть и газ. 1959. - № 2. - С. 107-111.

152. Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000: разработка, сертификация, внедрение и дальнейшее развитие). СПб.: Издательский дом "Бизнес-пресса", 2000.- 336 с.

153. Справочник по объектам котлонадзора / Под ред. И. А. Молчанова. -М.: Энергия, 1974. 316 с.

154. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Пер. с англ. под ред. О.М. Мартыненко и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 352 с.

155. Степанов В. Г., Брук М. Б., Панкратов В. П., Клестов М. И. Штамповка элементов корпусных конструкций. Л.: Судостроение, 1972. - 276 с.

156. Степнов М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 232 с.

157. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / Ю. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. Н. Полухин, Д. И. Васильев. М.: Высшая школа, 1973. - 631 с.

158. Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика. М.: Машиностроение, 1987.

159. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979.560 с.

160. Ткаченко Г.П., Бриф В.М. Изготовление и ремонт кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1980. - 160 с.

161. Токарев Ю. Г., Козлов Ю. И., Лин С. Т. Исследование механических свойств сталей при изготовлении днищ различными способами // Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. - № 11. - С. 33-35.

162. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия. 1972. 408 с.

163. ТУ 26-02-1069-88. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые усовершенствованной конструкции повышенной тепловой эффективности диаметром 1200-1400 мм. М.: ВНИИнефтемаш, 1988.

164. УО 38.011.85-83. Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на ремонт. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1985.- 100 с.

165. Управление качеством продукции. ГОСТ 15467-79. М.: Стандарты,

166. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1977.

167. Фридман Р.Н. Методы и оборудование для изготовления конических обечаек / Обзорная информация. Серия ХМ-9. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983. -22 с.

168. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов / Справочное руководство. -М.: ФИЗМАТГИЗ, 1959. 356 с.

169. Шевелкин Б. Н. Усовершенствование технологии изготовления и методов контроля днищ аппаратов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1967,-№5.-С. 46-48.

170. Шевелкин Б. Н., Кашубо И. А., Чума М. А. и др. Исследование свойств металла днищ, изготовленных холодной и горячей штамповкой У/ Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. - № 2. - С. 30-32.

171. Шевелкин Б. Н., Тюгин В. Г., Ликанов Р. И. О допусках при штамповке днищ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - № 6. - С. 30-31.

172. Шофман Л. А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М. : Машиностроение, 1964,- 375 с.

173. Шуп Т. Е. Прикладные численные методы в физике и технике / Пер. с англ. Под ред. С. П. Меркурьева. М.: Высшая школа, 1990. - 255 с.

174. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. М.: Госэнергоиздат, 1961. - 365 с.

175. ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. Section III. 1968. - 392 p.

176. Beers H. S. The forming of flangen and dished heads // Iron and Steel346

177. Engineering. May, 1968. - P. 110-114.

178. James D.P. et. al. Fatigue considerations in the design of pipelines / Proc Conf. Impr. Weld. Prod., Abington, 1971, v. 1, p. 62-72.

179. Rana M.D., Kalnins A. Technical basis for Code Cases on design of ellipsoidal and torispherical heads for ASME Section VIII vessels // ASME J. Pressure Vessel Technology, 2000, vol. 122, No. 1, pp. 55-59.

180. Modelovy vyzkum deformace pri lisovaniden. Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1982. - 37. - № 5. - 321-324.

181. Nastroje pro lisovanti velkych den. Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1985.40. -№ 11. P. 781-785.

182. Standards of Tubular Heat Exchanger Manufacturers Association, 6th ed. -ТЕМА, New York, 1978.

183. Technologie lisovani velkych den. Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1986. ■41. -№ 1. P. 25-28.