автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии строительных материалов путем регулирования процессов переноса

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ, ПРИНЯТЫЕ В ОСНОВУ РАБОТЫ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА КИНЕТИЧЕСКИХ

КОНСТАНТ ПРОЦЕССОВ.

2 ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

ИЗУЧАЕМЫХ ОБЪЕКТОВ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.2 Методы исследования, приборы и аппаратура.

3 ПОМОЛ ШЛАКОВ, КЛИНКЕРОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1 Аналитический обзор литературныхДанных цр кинетике измельчения шлаков и других материалов.:.

3.1.1 Измельчение в шаровых мельницах.

3.1.2 Интенсификация помола вяжущих.

3.1.3 Уравнения для описания кинетики измельчения.

3.2 Расчет кинетических констант измельчения шлаков и других материалов.

Выводы по главе 3.

4 ТЕЧЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИХ

ТЕЛ.-.

4.1 Обзор литературы по реологии вязкопластических жидкостей.

4.1.1 Особенности реологии грунтов.

4.2 Применение теории переноса для аппроксимации кинетики течения псевдопластических тел.

4.2.1 Реология цементных систем.

4.2.2 Обработка и анализ экспериментальных данных по реологическим свойствам грунтов.

4.3. Реология дилатантных систем.

Выводы по главе 4.

5 КИНЕТИКА ТВЕРДОФАЗОВЫХ РЕАКЦИЙ.

5.1 Особенности кинетики реакций с участием твердой фазы (обзор литературы).

5.2 Расчет кинетических констант твердофазовых реакций.

Выводы по главе 5.

6 КИНЕТИКА ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

И БЕТОНОВ.

6.1 Обзор литературных данных по тепловыделению при твердении вяжущих веществ и других материалов.

6.2 Расчет кинетических констант и анализ данных по кинетике тепловыделения вяжущих.

Выводы по главе 6.

7 ГИДРАТАЦИЯ И ТВЕРДЕНИЕ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.

7.1 Аналитический обзор литературных данных по кинетике гидратации и твердения вяжущих веществ.

7.2 Расчет кинетических констант твердения.

7.2.1 Сравнение предлагаемого уравнения кинетики твердения с логарифмическим.

Выводы по главе 7.

Актуальность. Основы важнейших процессов технологии производства строительных материалов и изделий составляют такие переделы, как измельчение, транспортировка, обжиг и т. д. Для эффективного регулирования этих процессов необходимо знание кинетики помола, диффузионных характеристик компонентов сырьевых смесей при тепловой обработке изделий, реологических характеристик бетонных и растворных смесей при их транспортировке по трубам и лоткам, кинетики тепловыделения и твердения вяжущих. Необходимо также знание закономерностей влияния состава и параметров внешней среды на кинетические характеристики указанных процессов.

В настоящее время все перечисленные и другие технологические процессы производства и применения строительных материалов изучаются каждый в отдельности с применением индивидуальных методов исследования, хотя в основе их механизма лежат общие физико-химические явления массопереноса. В связи с этим для описания важнейших процессов производства строительных материалов возможно применение однотипных уравнений, основанных на теории переноса. Достоинством такого подхода является простота и ясный физический смысл применяемых при этом линейных уравнений. Это позволяет на основе анализа экспериментальных данных по кинетике твердофазовых реакций, помола, вязкого течения и деформации реологически сложных тел, гидратации и твердения вяжущих веществ и т.п. сформулировать закономерности влияния состава материалов и условий среды на кинетические показатели процессов, что повысит эффективность регулирования технологии, производства и применения многих видов строительных материалов и изделий.

Диссертация выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ БелГТАСМ, финансируемых из средств федерального бюджета по единому заказ-наряду Минобразования РФ в 1996 - 99 г.г.

Цель данной работы состоит в том, чтобы обосновать возможность применения законов переноса для анализа и регулирования основных технологических процессов производства строительных материалов.

Научная новизна. Линейные уравнения теории переноса, содержащие начальную скорость и коэффициент торможения процесса, хорошо описывают кинетику помола, вязкого течения, деформации, интегрального тепловыделения, гидратации и твердения вяжущих. При этом большинство рассмотренных процессов протекает с интенсивным торможением во времени, т.е. ростом удельного диффузионного сопротивления. Исключение составляет измельчение шлаков с некоторыми добавками-интенсификаторами помола, деформация цементного камня и бетона при напряжениях, близких к пределу его прочности; ♦ показано, что кинетика помола клинкера и шлака, а также влияние на нее интенсификаторов помола имеет принципиальные отличия. При измельчении клинкера добавки увеличивают начальную скорость помола, при помоле же шлаков основной эффект от использования добавок заключается в уменьшении коэффициента торможения;

• при расчете энергии активации предлагается использовать не среднюю, а начальную скорость реакций, которая связана с кинетическим контролем процесса. Это значительно увеличивает точность и содержательность расчетов ак-тивационных процессов технологии строительных материалов;

• кинетические константы интегрального тепловыделения, фазообразования и твердения цементов существенно отличаются между собой. Это обусловлено тем, что кинетика тепловыделения определяется не только скоростью гидратации клинкерных минералов, но и кинетикой кристаллизации гидратных фаз, т.к. при гидратации вяжущих с образованием в качестве гидратных фаз порт-ландита и высокоосновных гидросиликатов кальция при прочих равных условиях тепловыделение гораздо больше, чем при возникновении низкоосновных гидросиликатов тоберморитовой группы;

• установлена обратно пропорциональная зависимость между величиной начальной скорости процесса и коэффициентом торможения.

Практическая ценность. Обнаруженный новый класс дешевых и доступных минеральных добавок - интенсификаторов помола шлаков увеличивают начальную скорость измельчения, превосходя по этому показателю известные ПАВ, и уменьшают коэффициент торможения;

• начальная скорость твердения малоцементных смесей в ранние сроки слабо зависит от содержания песка и находится на очень низком уровне. Основным способом ее увеличения, особенно при сжатии, является увеличение содержания вяжущего в смеси. Эффективность повышения расхода цемента возрастает с увеличением основности вяжущего. Коэффициент торможения, от которого зависит прочность в поздние сроки твердения, мало зависит от содержания заполнителя в области высоких расходов цемента 1:1. 1:3 и становится весьма чувствительным в области тощих смесей при соотношении от 1:3 до 1:7. Полученные данные представляют практический интерес для проектирования низкомарочных бетонов, используемых, например, при строительстве укрепленных оснований автодорог;

• предложена новая методика экстраполяции результатов краткосрочных испытаний на более отдаленные сроки твердения цементных систем, что позволяет прогнозировать прочность цемента в отдаленные сроки по результатам 1-7 суточных испытаний;

• выпущенные по материалам данной работы методические»указания внедрены в учебный процесс и включены в лекционный материал по физической химии силикатов и вяжущим веществам.

• Экономический эффект от внедрения результатов данной работы достигается за счет: - использования установленных в диссертации закономерностей кинетики деспергирования, которые позволяют целенаправлено выбирать ин-тенсификаторы помола в зависимости от проектной тонины измельчения;

- более рационального проектирования состава бетона, раствора и использования малоцементных строительных материалов и изделий;

- использования методики прогнозирования прочности, что позволяет сократить сроки испытаний и расход материалов.

Основные защищаемые положения.

• Уравнения теории переноса для расчета кинетики помола, течения вязкопла-стических тел, твердо-фазовых реакций, тепловыделения при гидратации вяжущих веществ, гидратации и твердения цементов;

• применение специальных добавок, в том числе минеральных, проявляющих свойства ПАВ, дает возможность изменять соотношение скоростей измельчения материалов с различной твердостью;

• большинство процессов технологии производства и применения строительных материалов описывается линейным уравнением с интенсивным торможением, падающим во времени коэффициентом диффузии, т. е. ростом удельного диффузионного сопротивления во времени или уменьшением во времени коэффициента диффузии;

• существует обратно пропорциональная зависимость между величиной начальной скорости процесса и коэффициентом торможения.

Реализация результатов работы.

• На основе выявленных закономерностей кинетики твердения смесей с различным соотношением вяжущего к песку предложены оптимальные составы малоцементных смесей для использования на МУП «Гордорстрой» в качестве укрепленных оснований автодорог, а также на АО «Яковлевский рудник» для закладки выработанного пространства шахт;

• предложенная новая методика экстраполяции результатов краткосрочных испытаний на более длительные сроки твердения цементных систем, позволяющая прогнозировать прочность цемента в отдаленные сроки по результатам 1-7 суточных испытаний, передана для использования на заводы ЖБИ;

• изданы методические указания по расчету кинетики процессов переноса в технологии строительных материалов, которые внедрены в учебный процесс при выполнении студентами специальности 29.06 курсовых работ и контрольных заданий.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на XXIX научно-технической конференции (Пенза, 1997); на Международной конференции "Проблемы строительного материаловедения и новые технологии" (Белгород, 1997); на XI Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-97 (Москва, 1997); на Международной научно-практической конференции - школе - семинаре молодых ученых и аспирантов "Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века" (Белгород, 1998); на Международной научно-технической конференции "Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве" (Старый Оскол, 1999). Материалы диссертационной работы используются при выполнении курсовых работ и контрольных заданий студентами специальности 29.06 в рамках дисциплин "Вяжущие вещества" и "Физическая химия силикатов" с помощью методических указаний, разработанных при участии автора.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Линейные уравнения кинетики, основанные на законах переноса, содержащие начальную скорость процесса и коэффициент торможения, хорошо описывают не только процессы твердофазовых реакций и химической коррозии цементного камня, но и помола, вязкого течения, интегрального тепловыделения, твердения вяжущих. Входящие в это уравнение два коэффициента тесно увязываются с составом материала, особенностями технологии производства и внешними условиями, что облегчает и упрощает анализ влияния различных факторов на кинетику процессов производства строительных материалов, их проектирование и регулирование.

2. Большинство исследованных автором процессов находятся под внутренним диффузионным контролем и характеризуются интенсивным торможением во времени с уменьшающимся во времени коэффициентом диффузии. Поэтому кинетические уравнения, включающие в себя постоянный во времени коэффициент диффузии, не всегда могут достаточно точно описывать их кинетику.

3. Начальная скорость исследованных процессов связана с влиянием на них кинетических факторов, когда еще не сказывается влияние слоя продуктов реакции, а коэффициент торможения отражает роль диффузионных факторов, т. е. явлений переноса. Численные значения начальной скорости процессов тесно связаны с составом материалов, их гранулометрией, пористостью и внешними условиями и могут колебаться в довольно широких пределах, тогда как коэффициент торможения зависит от этих факторов в значительно меньшей степени. Переход к экстенсивному торможению и даже к процессу с постоянной во времени скоростью наблюдается в твердофазовых реакциях, а также при гидратации и твердении вяжущих при пониженных температурах, что объясняется возрастанием роли кинетического контроля.

4. Расчет и анализ экспериментальных данных по кинетическим константам измельчения портландцементного клинкера, шлаков, песка с добавлением ПАВ, минеральных и органических добавок и без них позволяет предположить, что поверхностно-активные вещества ускоряют помол благодаря расклинивающему действию на поверхностные микротрещины материала и путем предотвращения вторичного агрегирования мелких фракций. Начальная скорость зависит от расклинивающего действия ПАВ на поверхностные дефекты, а коэффициент торможения отражает роль вторичного агрегирования переизмельченных частиц и замазывания мелющих тел и корпуса мельницы. На интенсивность этих процессов большое влияние оказывает характер энергии связи молекул ПАВ с частицами. Кинетика помола клинкеров и шлаков описывается разными уравнениями, что обусловлено различным строением частиц этих материалов. Характер действия интенсификаторов помола на клинкер и шлак также различен. На основе установленных закономерностей предложены новые интенсификаторы помола минерального и органического происхождения, в том числе для таких трудноразмалываемых материалов как доменные гранулированные шлаки. Сформулирован принцип подбора добавок с учетом донорно-акцепторных свойств материала и ПАВ.

5. Существующие методы описания реограмм нелинейных тиксотропных и дилатантных тел с помощью степенного уравнения Оствальда-де-Валле крайне неудобны и сложны, т. к. размерность предельного напряжения сдвига и пластической вязкости зависит от показателя степени нелинейности. С помощью линейного уравнения переноса, путем замены вязкости тиксотропных тел на текучесть, нелинейные реограммы можно привести к линейному виду. При этом численные значения и размерность реологических показателей становятся инвариантными относительно скорости сдвига.

6. При расчете энергии активации предлагается использовать не среднюю, а начальную скорость реакций, которая связана с кинетическим контролем процесса. Это значительно увеличивает точность и содержательность расчетов, облегчает регулирование и повышение эффективности процессов.

7. Кинетика тепловыделения определяется не только скоростью гидратации клинкерных минералов, но и кинетикой кристаллизации гидратных фаз. При кристаллизации одного и того же количества портландита и образовании гелевидных гидросиликатов кальция, например, СБЩВ), выделяется различное количество тепла. В связи с этим наблюдается не совпадение данных по кинетике тепловыделения и твердения в цементах с минеральными добавками.

8. В большинстве случаев твердение портландцементных и других материалов происходит с интенсивным торможением во времени. При твердении клинкерных минералов минимальный коэффициент торможения и максимальная начальная скорость наблюдается у алита. Далее коэффициент торможения увеличивается в ряду: С4АБ, С28, СзА, а начальная скорость уменьшается от СзБ, С4АР к СзА, С28. Добавки ускорителей твердения -электролитов, например, хлористого кальция, увеличивают начальную скорость твердения и коэффициент торможения. Пластификаторы и суперпластификаторы (С-3, мельмент и т. п.) уменьшают начальную скорость твердения и коэффициент торможения. В связи с этим добавка электролита эффективна в ранние сроки твердения, а суперпластификатора, наоборот, в поздние.

9. Начальная скорость твердения малоцементных смесей в ранние сроки мало зависит от содержания песка и находится на очень низком уровне. Основным способом ее увеличения, особенно при сжатии, является увеличение содержания вяжущего в смеси. Эффективность повышения расхода цемента возрастает с увеличением основности вяжущего. Коэффициент торможения, от которого зависит прочность в поздние сроки твердения, мало зависит от содержания песка в области высоких расходов цемента 1:1. 1:3 и становится весьма чувствительным в области тощих смесей при соотношении 1:3 - 1:7. Эти закономерности могут быть использованы при проектировании малоцементных бетонов различного назначения.

1. Дытнерский Ю.И., Трушин A.M. Явления переноса в процессах химической технологии. Учеб. пособие.- М., 1987. 56 с.

2. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса / Пер. с англ./ Под ред. Жаворонкова Н.М. М.: Химия, 1974. - 686 с.

3. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М. : Высшая школа, 1973. - 502 с.

4. Новгородцев Г.А. Исследование влияния высоких степеней помола на твердение вяжущих веществ,- Автореф. дисс.к.т.н,- М.: МХТИ, 1954,- 16 с.

5. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материлов,- М.: Химия,1974,- 280 с.

6. Завин JI.C., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1965,- 361 с.

7. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. Пособие,- М.: Высшая школа, 1981,- 335 с.

8. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. - 271 с.

9. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. 235 с.

10. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.

11. Болдырев A.C., Добужинский В.И., Ренитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М. : Стройиздат, 1980. - 399 с.

12. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1985.-285 с.

13. Перов В.А., Андреев С.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М. : Недра,1990. 301 с.

14. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. - 415 с.

15. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. 437 с.

16. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984. - 191 с.

17. Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. -690 с.

18. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. - 255 с.

19. Девис Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах. ГНТИ, 1932. 261 с.

20. Константопуло Г.С. Примеры и задачи по механическому оборудованию заводов. М: Высшая школа, 1975. - 282 с.

21. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. - 382 с.

22. Товаров B.B. Модифицированные характеристики гранулометрического состава материалов // Цемент, 1980, №3, С.8-9.

23. Нудель М.Э., Крыхтин Г.С. Особенности процесса сухого измельчения цементного сырья в поверхностно-активной среде // Измельчение цементного сырья и клинкера. М.: Труды НИИЦемента, Вып.36 , 1976, С. 34-52.

24. Ребиндер П.А. "VI съезд физиков". М.: Госиздат, 1928.

25. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации материалов. Изд-во АН СССР, 1954.- 58 с.

26. Жовна Н., Родригес М. Тенденции применения ПАВ в производстве цемента и бетона,- Вып. 5 (192), М.: НИИТЭХИМ, 1986. 36 с.

27. Грачьян А. Н., Тавликова Т. И. Изв. вузов. «Химия и хим.технология», 1973, 16, №12, С. 1876 -1878.

28. Тажибаев К.Т., Пащенко A.A. и др. Влияние этаноламинов на удельную поверхность цементов // Цемент, 1974, №12, С. 15-16.

29. Тавлинова Т.И. Исследование влияния жирных спиртов на интенсификацию процесса размола портландцементного клинкера и его свойства,- Автореф. дисс. к. т. н,- Новочеркасск, 1973.-16 с.

30. Карибаев К.К. и др. Строительные материалы и силикатная промышленность, 1977, 18, №11, С. 5-7.

31. Попов М. и др. В кн.: Вопросы совершенствования технологии и повышения качества строительных растворов и бетонов. - Сборник трудов / МИСИ. 1976, №6, С. 119-137.

32. Брыжик Т.Г., Брыжик A.B. и др. Использование новых интенсификаторов помола на Старооскольском заводе // Цемент, 1981, №11, С.17.

33. Нудель М.Е., Крыхтин Г.С. Труды ВНИИЦемента, 1976, №36, С.34-52.

34. Рушелюк В.Ф. Исследование влияния органических ПАВ на кинетику помола и свойства шлаков и шлакопортландцементов,- Автореф. дисс. к.т.н.-Киев, 1978.-23 с.

35. Пьячев В.А., Школьник Я.Ш. и др. Размалываемость доменных гранулированных шлаков. // Цемент, 1987, №8,- С.8-9.

36. Карякин С.Ф. Получение шлакопортландцемента методом раздельного помола. -"Новое в науке о цементе", №1-2, 1948.

37. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М: Стройиздат, 1983. - 278 с.

38. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов,- Автореф. дисс.д.т.н.-Воронеж, 1996.-70 с.

39. Бобков С.П. Применение степенной зависимости для описания кинетики измельчения.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Межвуз. сб. науч. Трудов,- Иваново, 1987,- С. 19-22.

40. Рейнер М. Реология, М.: Наука, 1965,- 223 с.

41. Лыков A.B., Шульман З.П. Введение // Реофизика и реодинамика текучих систем, Минск: Наука и техника, 1970. С.3-4.

42. Рахимбаев Ш.М., Кузнецов В.А. Основы механики жидкости и неньютоновских систем. Учеб. Пособие, М.: МИСИ, БТИСМ, 1982. 107 с.

43. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон, М.: Стройиздат, 1961. 368 с.

44. Месчян С.Р. Экспериментальная реология глинистых грунтов, М.: Недра, 1985.-341 с.

45. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов,- М.: Высшая школа, 1978.-446 с.

46. Арутюнян Н.Х. Некоторые вопросы теории ползучести, M.-JI.: Гостехтеор-издат, 1952. 352 с.

47. Месчян С.Р. Механические свойства грунтов и лабораторные методы их определения, М.: Недра, 1974. 215 с.

48. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В. и др. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979,- 344 с.

49. Кудрявцев A.A. Длительная прочность бетона на безобжиговом зольном гравии // Бетон и железобетон, 1986, №11, С.29-30.

50. Фолица JI.Н. Контроль напряженного состояния сжатых элементов железобетонных конструкций // Бетон и железобетон, 1986, №4, С. 19-21.

51. Физическая химия / Под ред. Б.П.Никольского. JL: Химия, 1987. - 879 с.

52. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. Дилатант-ные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1997, №4. С.2-14.

53. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. - 360 с.

54. Третьяков Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. М.: Изд-во МГУ, 1974.-364 с.

55. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1962, т.2. -275 с.

56. Ерофеев Б.В. Кинетика и механизм химических реакций в твердом теле. Под ред. В.В.Свиридова. Минск: Изд-во БелГУ, 1975. - с.17-19.

57. Третьяков Ю.Д., Олейников H.H., Граник В.А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. М.: Изд-во МГУ, 1973. -201 с.

58. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. -220 с.

59. Рипстлинг А.М, Броунштейн Б.И. ЖПХ, 1950, т.23, №23, №12, с. 1249-1259.

60. Журавлев В.Ф., Лесохин И.Г, Темпельман Р.Г. ЖПХ, 1948, т.21, №9, с.887-902.

61. Кононюк И.Ф. В кн: Гетерогенные химические реакции и реакционная способность. Под ред. М.М. Павлюченко и Е.А. Продана. Минск: Наука и техника, 1975. -С.93-115.

62. Олейников H.H. и др. В кн: Физика и химия ферритов. Под ред. К.П. Белова и Ю.Д. Третьякова. М.: Изд-во МГУ, 1973, с.234-256.

63. Будников П.П., Гинслинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. 487 с.

64. Альбац Б.С., Лебедева E.JI. Алитообразование при обжиге промышленных сырьевых смесей и пути его интенсификации // Цемент, 1985, №10, С.16-18.

65. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов,- М.: Химия, 1982,- 288 с.

66. Яшуркаева Л.И. Получение портландцемента из сырьевых смесей, содержащих отходы обогащения железистых кварцитов,- Автореф. дисс. к.т.н. -Белгород, 1997,- 18 с.

67. Федоров Н.Ф., Гаврилов А.П., Иванов Н.И. Кинетика синтеза ортосиликата кальция при обжиге методом расплавометрии // Цемент, 1980, №7, С.20.

68. Жуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987.-687 с.

69. Ярцев В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях,- Автореф. дисс. д.т.н., Воронеж: ВГАСА, 1998,- 43 с.

70. Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В. и др. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М. : Стройиздат, 1984,- 224 с.

71. Кальве Э., Прат А. Микрокалориметрия.- М. : Стройиздат, 1963,- 477 с.

72. Торопов Н. А. Химия цементов. М: Госстройиздат, 1956. - 272 с.

73. Тейлор X. Химия цементов / Пер. с англ. М. : Мир, 1996. - 560 с.

74. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. / Пер. с англ. М. : Стройиздат, 1961,646 с.

75. Шифрин С.А. Кинетика тепловыделения цемента и выбор эффективных режимов теплового воздействия на монолитный бетон. Автореф. дисс.канд. техн. наук. М., 1979. - 16 с.

76. Соколов П. К. Зависимость теплоемкости бетона от тепловыделения цемента при гидратации. // Изв.ВУЗов "Строительство и архитектура", 1973, №10, С.45-47.

77. Стейнор Г. Реакция и термохимия цемента при обычной температуре // Третий Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1958. -С. 177-201.

78. Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона в условиях зимнего бетонирования. // II Международный симпозиум по зимнему бетонированию, Т.1. М. : Стройиздат, 1975. - С.130-140.

79. Парийский A.A. Тепловыделение бетона, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей.// Бетон и железобетон, 1969, №12, С.21-24.

80. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов,- Ташкент: Фан, 1978,- 176 с.

81. Челани А., Могги А.И. др. Различный механизм действия пуццолановых материлов и шлаков в гидравлических вяжущих // Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973. С.422-437.

82. Дельман Б. Кинетика гетерогенных реакций,- М.: Мир, 1972,- 554 с.

83. Запорожец И.Д., Окороков С.Д., Парийский А.А. Тепловыделение бетона.-Л.-М.: Стройиздат

84. Рамачандран В. и др. Наука о бетоне. -М.: Стройиздат, 1986. 380 с.

85. Мчедлов-Петросян О.П.Термодинамика силикатов.-М.: Химия, 1987,- 360 с.

86. Шифрин С. А. Кинетика тепловыделения цемента и выбор эффективных режимов теплового воздействия на монолитный бетон. Автореф. дисс. .к.т.н. М., 1979. - 16 с.

87. Соколов П. К. Зависимость теплоемкости бетона от тепловыделения цемента при гидратации. // Изв. ВУЗов "Строительство и архитектура", 1973, №10, С.45-47.

88. Стейнор Г. Реакция и термохимия цемента при обычной температуре // Третий Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1958. -С. 177-201.

89. Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона в условиях зимнего бетонирования. // II Международный симпозиум по зимнему бетонированию, Т.1. М. : Стройиздат, 1975. - С. 130-140.

90. Парийский А. А. Тепловыделение бетона, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей. // Бетон и железобетон, 1969, №12, С.21-24.

91. Дибров Г. Д., Кузьмин Е. Д. и др. Взаимосвязь процессов тепловыделения и набора прочности бетона. // Строительные материалы и конструкции, 1981, №4, С.36-37.

92. Полак А.Ф., Бабков В.В. и др. Твердение минеральных вяжущих веществ.-Уфа: Башкирское книжное издание, 1990,- 215 с.

93. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. М. : Стройиздат, 1973.-479 с.

94. Лукьянов И. А., Москвин В. М. Ускоренное определение марки бетона. -М.: Госстройиздат, 1953. 245 с.

95. Калинкин Б. А. Прогнозирование марочной прочности бетона по кинетике его твердения в раннем возрасте. // Бетон и железобетон, 1979, №3, С.21.

96. Каган М. 3. Сравнение свойств цемента по линиям прочности. // Бетон и железобетон, 1984, №2, С. 18.

97. Рекомендации по ускоренной оценке качества цемента в бетоне. М.: Стройиздат, 1975. 22 с.

98. Третий Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1958.-378 с.

99. Четвертый Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1964. - 562 с.

100. Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М. : Стройиздат, 1973.-480 с.

101. Гидратация и твердение цементов / Под ред. Б.С.Боброва, Л.Б.Цимерманиса, Сб.тр., Вып.2, Челябинск, 1974. 124с.

102. Шестой Международный конгресс по химии цемента, Т. III. -М. : Стройиздат, 1976. 357 с.

103. Попович С. Соотношение различных показателей кинетики гидратации портландцемента. // Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973. С.283.

104. Бабушкин В.И., Шеин В.И. Прогнозирование свойств цементного камня и бетона // Цемент, 1980, №12,- С. 15.

105. Кузнецова Т. В., Сычева J1. И. Цементная промышленность в капстранах и требования стандартов к качеству продукции. М. : МХТИ, 1987,- 52 с.

106. Егоров Г. Б., Ратников Е. П., Ермаков Г. Ф. и др. Определение нормативных параметров химического состава готовой сырьевой смеси. // Цемент, 1986, №5, С.8-10.

107. Шестоперов С. В. Долговечность бетона. М. : Автотрансиздат, 1960. -512 с.

108. Лагойда A.B. Прогнозирование прочности бетона при повышенных температурах выдерживания // бетон и железобетон, 1994, № 4, С.11-13.

109. Гидратация и твердение цементов / Под ред. Ю.М.Бутта , Сб.тр., Челябинск, 1969.- 195 с.

110. Кравченко И.В., Власова М.Т. и др. Высокопрочные и особобыстротвер-деющие портландцементы. М.: Изд-во литературы по строительству, 1971,-230 с.

111. Бабаев Ш.Т., Дикун А.Д. Физико-механические свойства цементного камня из вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы, 1991, №1, С.19-21.

112. Бабаев Ш.Т, Башлыков Н.Ф. и др. Повышение прочности цементных композиций // Цемент, 1990, №9.- С.13-15.

113. Сизов В.П. Рациональный подбор составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1995,- 173 с.

114. Егоров Г. Б., Капралова Р. М. и др. Сопоставление прочностных показателей с изобарно-изотермическими потенциалами гидратации портландце-ментных клинкеров. // Цемент, 1987, №8, С. 10-11.

115. Френкель И. М. Об оценке марки цемента строителями. // Бетон и железобетон, 1970, №6,- С.20.

116. Гениев Г. А. Зависимость прочности бетона от времени. // Бетон и железобетон, 1993, №1, С.15-17.

117. Лукьянов И. А., Москвин В. М. Ускоренное определение марки бетона. -М.: Госстройиздат, 1953. 322 с.

118. Серых Р. Л., Ярмаковский В. Н. Нарастание прочности бетона во времени. // Бетон и железобетон, 1992, №3, С.19-21.156

119. Михайлов А. В., Антонов Б. П. Рост прочности бетона в возрасте более 30 суток в зависимости от В/Ц. // Бетон и железобетон, 1973, №6, С. 12.

120. Пятков В. Д. Новый прибор для контроля за твердением бетона в процессе термообработки. // Бетон и железобетон, 1993, №1, С.25-26.

121. Бердов Г. И. и др. Метод прогноза активности цемента и класса бетона. // Бетон и железобетон, 1987, №12, С.4-5.

122. Ковлер К. JT. Прогнозирование длительной марочной прочности бетона. // Бетон и железобетон, 1990, №4, С.37-39.

123. Бруссер М. И. и др. Об ускоренной оценке активности цемента и прочности бетона. // Бетон и железобетон, 1989, №8, С. 14-15.

124. Рахимбаев Ш. М. Расчет констант скорости некоторых процессов технологии искусственных конгломератов // Проблемы материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий., Белгород : БТИСМ, 1990 С.42-51.

125. Рахимбаев Ш. М. Прогнозирование долговечности строительных материалов по единичному сроку испытаний. // Строительные материалы, 1994, №4, с.17-18.