автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.14, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии изготовления и точности измерения линейных размеров прецизионных деталей приборов, машин и изделий инструментального производства средствами автоматического контроля

р . сата-тштзре'ртсхи" ордена тр/дового красного 3!1л;,йщ!

"Г В ' од институт точной ;дтиж: и оггозе!

~ 3 СЕ и Г]! правах'рукописи

леун владимир поидороклч удк 621.92.02 . 002,51/.52 5 681.518.52

повшение эффективности технологии изготовления 1!, точнос к! измерзни лин31чых рак,«еров пеецк ~ зюнных деталей приборов, мш и изделий кбсотментального производства средствам

автоматического контроля

Специально ста:

05„П.14 - Технология приборостроения 65.11.01 - Приборы и методы кзкерззкя кехакотесюис величии

Автореферат дяссэртадзн на соискашгв утакоЗ степени доктора технических гаук

Научннй консультант -доктор технических-наук„ профессор Владислав Александрович' Ивакой

Сг.пхт-ПоТоргурр - 1334

Работа выполнено в Омском государственном техническом университете

Официальные оппоненты:

1.-Доктор технических наук, Юрий Гдвдьевич Щнейдер профессор, заслунонный

изобретатель

2. Доктор технических наук, Лев Михайлович Самсонов " профессор, заслуженный : деятель науки и техники Р£>

3. Доктор технических наук, .'Владимир Павлович Булатов профессор

Ведущее предприятие.: АО "Оестропецкий инструментальный..завод" (г.Санот-Петербург, Сестрорёцк)

Защита состоится " 1& 199Уг. в -^час. на заседании

специализированного советс д.ОсЙ.Йб.ОЗ при Санкт-Петербургском ин-. ституте точной механики к оптики по адресу: 197101, Санкт-Петербург, Саблянокая ул., д. 14. ;

- Ваши.отзывы в 2-х экземплярах, заверенные печатью, просим вас- . лать по указанному адрссу.

С дисоертецией нозшо. оваакомяться. в библиотеке институте «очной' механики и оптик...

Автореферат разослан "¿¿Л ЪД/Ц/З'^ 1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук, доцент

Ю.П.Кузьмин

ОЩЛЯ ХАРА1СГЕР1K3TIIKA PAEOTU

Актуальность теш. Улучшение тохншсо-эконошчсских показателей приборов я тлягат но основе механики достятотся порог; повышение требований к точности формы-ti линейных размеров их деталей,; к физико-техническим свойствам рабочих поверхностей я физико-механическим свойствам используалах материалов.

Высокие требования по точности предъявляются хс таким деталям, как ш^Ееры.гпльзи.золотитчН.клштанн.игли и сёдла топливной и гндравлн -ческой аппаратуры; тестерпя,лопасти и корпуса ?шфогияропличоских насосов; оси,валики,роторы, порши,гильзы,корпуса навиггщяошшх приборов tí систем,регистрнрущих и воспроизводил??* ппнбороп кинотехники ч ЗШ; пггок1',лш1зн,1триз^тн,турбитс11,вал:1к!т(шкромэтричес1а'е винты контрольно-измерительных мапян и приборов; 'взл-сестерни.тгасттш.ролякн, плоские распределители,роторы винтовые,корпуса а порта гидравлических naco -сов п гидромоторов; плицовке валы,детали крановых распределителей;вз-, лы-.роторы, быстроходных Еклфовэльных головок и ультряцентряфуг и другие детали станкостроения, авиационного и космического ьяпяиностроеная. На предприятиях,на которых осуществляется изготовление прецизионные деталей,тлеются развитие инструментальные производство,обеспечивакше основные производства в. большем количества контрольна® (калибрами) и .кёталлорезущзии инструментами (сверлами,зетсерэш»развёртквми,фрезами, метчиками и др.)11 являющиеся , в большинство случаев, тоже прецпзконннмя изделиями.Ксктролыгкй я репувяй -инструмент изготовляют и на специзлл-зяровашых заводах.!,!янимальнга допуски на линейные размеры препизион-.'ках деталей достигает 0,1-1,0 mkmí

Технология производства прецизионных деталей характеризуется эна -чительнша затратами ручного труда на . выполнение многочисленных точных измерений.в процессе их изготовления я при аттестации готовых из. далаЙ,1Ю0ТЭТ8щрот..(20-60)^ от общих'затрат труда,используемых яз создание продукции.Коэффициент точности большинства производств больше единицы. Обеспечение еысогсоЗ точности механической обработ2ся деталей, дог» с допусками нэ лямейшй размер в T^L-2 мкм.осуцествяяется на предприятиях со значительными трудностями и при болытах.затратах на -торивяышх средств« Эта сложная научная и технологическая проблема решается путей оптимизации режимов обработки деталей по критерию точности, повисшая точности католлообрвбатнващего- оборудования,улучпе -нпя качества металлорежущего инструмента п использования новейших технологий. В . свс» очередь »поэдюто. точности металлорежущих станков обос-

печиваегоя совершенствованием конструктивного исполнения основных агрегатов.углов я элементов станков; применением систем автоматичес -кого управления точностью обработки (САУТО) ;шярокиы использованием средств автоматического контроля,которые позволяют вести прямые намерения выходных параметров обрабатываемых деталей, когаексировоть оо т ношне погрешности обработки.и выдавать ■ информации в микроэвм станка для управления точностью обработки,диагностик!: состояния геометрической точности станка,отдельных его узлов к инструмента. Высокая эффективность средств автоматического контроля б обеспечения точности технологических процессов при абразивной обработке яаучно обоснована и подтверждена практикой з кассовом производстве ыащностроителышх, предприятий только при изготовлении деталей с допусками. на размеры ко менее 0,01-0,03 ш с гладкие* и прерывястши поверхностями с шириной выступа 4-6 ММ. •'.••".•

Лй.'кзо.тае мошш; 'дои -.Сйгомаяизоциа измерения линейных размеров являются изделия шютруггектояьяого производства.Поэтов в диссертации при рскеиии 'обпей проблодо повнкения эффективности технологии • пзготов-ления и точности измерения прецизионных деталей приборов,машин и из -дел:хй инструментального производства средства;.-.;! автоматического контроля »»качестве основных объектов были выбраны металлорежущие вне? -рукекты.Это обгоняется ещЗ к тем, что многие прецизионные детали приборов,машин к контрольные калибра имеют прерывистые.поверхности (кладовые' залы к штоки со шпоночными пазаад,золотники,иестерни,лоп8с-тк и роторы гидронасосов и гидротаоторов и др.) я по -своим .натрологича ким параметрам значительно уступают ревущему инструменту,.

В технической литературе, рекламных, проспектах варубеншх фирм имеется информация о возшжнооти применения в технологическом процессе Еяаровання ракущегс инструмента управляющих приборов контроля, ксяоль-ауешх в настоящее время в машиностроении.На практике , (Йоскоеский завод "Фрезер",.Волгоградский инструментальный завод) и исследования, проведенные автором,не подтвердили■втих пре.дяойе'ний.Прачниой.трму является несоответствие существующих принципов поетрошшяемотодов уп -равлбрая ,кояс?рук?иш>го исполнения измерительных устройств (ИУ) -уп -разлящая приборов'контроля (УПК) и их ■ метрологических п .вхсплуймцп-ошшх характеристик требованиям прецизионного производства и недоста-точгшй объем • теоретических, н экспериментальных всоледовайий.шпоя -неяжяг вдетом. яшф8вгешги»и словноск''. проблемы»

Но мзгэрйалём исследования "• ■ диесертацзй ешюляялись) работы,включенные- в отраслевые координационные планы бывшего Минвсторсаьа тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.Нв бонога исследова-

кий автора работы и других сотрудников ко^рдры "Нзтрология и приборостроение" с 1387г. в 0:.{ГТУ вшолияятся (Гу»глс?:еятальвко кселеяозолия по теме; "Разработка новых принципов и моголов для метрологического обеспечения автоматизированных производств в ггроцгтзпо.'пю?.-; мегипоетро-,ёнип" «утвержденной Головянм советом по "Метрологии и атандартизвцки" (г.Москва) я Государственным Комитетом К35СР по дзлам науки я эютой школы.

Ц.-о.'я ь работы - повысить эффективность технологии изготовления 'а . точности измерения прецизионных деталей прпбороврызтаг к кз-делий ; инструментального производства средствам!! звтомотячеегсого хок-троля.Решение этой пробив?® шввт ввкков нврояяохогяйственноэ аначэ -няо . для обеспечения высокой точности и производительности з производстве прецизионных деталей з приборостроении маийностроеши! к пнстру -ментальной промышленности,,

Нз ю т к с с л е д о з 2 я и я , 3 работе пршеюшге ■ тео -рэтические и 'экепврюлвнталыше кетодн. Пра анализе технология обеспечения точности изготовления прецизионных деталей¡шяолъзовзлксь зоз-ременные материалы по точности моталзюобрабэтиззящпх станков» по управления точиостьо мзханнческой обработки, технологии мапинсстроеипгк а приборостроения прецизионных деталей, по дасгваениса в области мз -галлореаущэгр инструмента и технология его производства.Теоретические исследования выполнены на основе теории автоматического регулирования, теории точности,динамика шшя в приборов»теорна упругости и удара, гёхнячесяой гидромеханики и материалов исследований по вопроса« не -1ё!Я1ост£Г элементов гидравлической аппаратурыртоорет а практики впбра-щонпрго'Перемещения»теории и практики средств автоматического копт -роля.Эксггаримантзлыше исследования проводились на бистродействуипей ^егпстрарукдей' аппаратура на стендах в лабораториях и в реальных про-гзводотвешшх условиях штструментал&когй производства яа'металлообра-йтнвающих станках.

.Научная новизна работы заключается в следующем.

I. Выявлены-конструктивные,метрологические и технические особен -юсти прецизионных деталей приборов,гдашга,контрольных 'я мсталлореггу -них инструментов,и технологические особенности пх изготовления, которые не дозволяют использовать .применяемые в мактяоотроонла ,уп?овяя» -аие:прггборн контроля (УШО' в технологических-системах при аброзквной }х обработке. ...

,2..'Разработан проект дополнительных техшгчес:«* условий :•: ГССТ 3517-20 (Обдав' • технические условия к приборам угропляггл:::." лр;т 'г::г:фо— .

в!?!пп; »отрог.?«-,^' йродьязшяш требования к УПК в прецизионных- про-- ■

::звояст»зх. .

3„ 11С!Р;.1ссо,::л!Ь! основы онал::зс повшеняя точности абразивной обро -бот;::: ппадкзкошшх нздолкй о прерывиста;® поверхностям» во взаимосвязи л суюаркой логрешостыа измерения и её составяявдиш УПК с гид -ревтаческкц способов ограничения скорости двааения наконечников.

4, Проведено норглкрование сут.и.гаряо^ погрешности измерения и её состазлшгж ЯШ ::з условий сходимости результатов намерения размеров дотпло;. с лрорнвкзтат поверхностями', в динамическом в статическом рз-ккмах,

5 , йаязлены к »¡¡«р^дкроваив сяоигвгкеся принципы построения измерите/лгал: устройств (ИУ) УПК для деталей с прерывистыми поверхностями и установлена кедоаташ: ,в .их проектировании.

5, Исследован:-* пгиоьичеокае характеристики УПК с гидравлическими рэгзйятоиэж охороогк.уоупиовдшш истинные причина,ограничивающие их использование ь прецизионных производствах^ определены границы их пржекения,

V. Разработана новая концепция проектирования Ш УПК дая повышения' точнвсте к промзводнтельпостк технологических систем (ТС) абразивной обработки лрсцизЕСжадс деталей «контрольного и металлорежущего инструмента »которая базируется на методе и средствах для задания скорости дзшяш наконечник«" • постоянно больней на 10-15$ скорости съема придут п совсрЕепквх принципах проектирования йУ.

3,. разработана аоше тепы структур многоцелевых преобразователей й шсокоточкых уяиверссльяаг У21К для прецпзиошш:-; производств,

"„ Рзг&аботгш теория повышения точности п'умеиьсзния динамической ш>?звдявдв2 игаоргггельного усслия технологических сестш со оредет ~ В8/.а автоматического хоетроля при абразивной'обработке прецизионных дзт¿лай пргбороа,шзаз к. изделий ннструментольшо: производств с -пре,- •

рЫЕЛОТШГ: И ШйДК£Ш ЛОЬарлКООТЛНПо'

З^ехякча з'к с « 5 г а в о 6 ь работы определяется ' оке яздяэгся научной основой при проектировании средств автоматического контроля дгк воваазниа точности технологии обработки вз-кногру^йнталълого производства а працззаошшх деталей приборо -ссрээйдй а ьшааноотроэкйЯо

Рёараооташшз на совах аргшщпах бнотропвреналгйпвааанз управляю - • Вди цркборл 5 шогоцедашая преобразователя® позволяют аьтоматизиро- . 3222-' -гвхнолсгячеока^ црсц&'се в 'прЕбороотроз?ельяо;зда:шЬсгроит&яьном. в шгешшюг-вжьнш 'црсязводстваг аз -плоско-, бесцснтроБр^крутЛо-в зу-, '

бо-»торцэилифоэольных и других станках,вон:>'скт» ях пргяэводагтельноет:» в 1,5-1,6 раза,обеспечить изготовление деталей с поле:.: рассеивания размеров в'2-4 мкм,осуществить игогостянскясе обслуживание,уменьшать процент брака и улучшт.» качество деталей с н'аямеггыз:::.пг »гатергзяышиа затратам".

Реализация работы .Совместно с цроятасяш&г предприятиями я яаучио-проиэводственшт обаедпяошааг выполнена до от - -ряолеваи координационным планам научно-исследовательские хоздоговор -вне, роботы (1ШР)„По каждой НИХР били разрзботаны,изготовлены,всестс« •poffiié исследована к внедрены в производство управюдадао приборы контроля; Три прибора плоско-,кругло^ и тордепкифовзлЁным станкам экспо— каровзлйсь.з -1382 к-19Б6г г. на ВДНХ СССР и были удостоена бронзовых ¿гедалей.' - - . -

Научные отчета .-по латай! работам паредгзиы яз яредгриятгщ и ьо Зоо-совзшй 'центр научно-технической информация для широкого пепо* -зова -та организациями к предприятиями страны „ ■

.' Материалы работы используются'й в Омском государственном техническом университете в учэбяш процессе (на лекцйях„'в лабораторных рябо -тах» в курсовом и даплошои проектировании) при подготовке -¡пиенероз по спецчадагосшл 0531'{до 1992г„)"Приборы точной механики" и Г&.Ч)!' "Приборостроение" и яа курсах повкшекия- квалификаций яшхенерио-тезащ-чеехк^-работнякоз метрологических' слуаб предприятий Зояадно-Япбяропо-■го региона.

О с н- о з н и е п о л о к е н я я работа, в а к о о н-ta'e C a з. защиту, ''

. I-. '.'Результаты 'анализа метрологических »технических д • технояопгеас -лих особенностей изделий инструментального производства. Состояние йроблсмя обеспечения точности технологии производство прецизионных деталей срепст£шми автоматического контроля и иг. Е^фективзость,

2.Итог;: обобщенна*.теоретически* исследований погреиновтя обработка кпетрзтюнтз на cTsiHEEsrax'операциях so взаимосвязи с* погрепностаю ' пзмерзшш средств автоматического контроля,их дигтляческяз к эксплуе -Тоционные ' свойства »особепноотй-.слогпв-тахся пршщндов их построения« '

3. Новая к'онцепфгя проектирования УПК для технологических процессов абразивной обработки-.. :

4. Научные основа проектирования • высокоточных и быстроперекалшгез-.емше УПК к технологическим системам при производстве прецизионных деталей i инструментов. ' . . . . ;

.5. Ношеутипы струтсгур,многоцелевых преобразователей я НУ ;; УПК.

6» -^ваертвщампыв-; исследования погретости ябразпггго." pintufoz -

п

se дотоле.: с УПК,разработанных на основе новой концепции их проектирования,

А л р о б о ц iî я р й б о s и , Результаты роботы докладывались, . обсугщелксь в подучгшк положительную оценку на кафедрз "Метрология и приборостроение" к научных конференциях (МТУ; четыре» Всесоюзных ноучно-техннчеснлк конференциях: "Повышение производительности и качества ш:шшеско& обработки на маыиностроятелькшс предприятиях Си-. бири iî Дальнего оЗостока (г.Мрйутск, 1984г.)» "Прогрессивные процессы лшгйовопня, инструмент к его рациональная эксплуатация" ( г.Ереван, ISSSr.)„"Метрологическое обеспечение машиностроительных отраслей народного яогяПетва'Чг.Одесоа, 1987г.) ."Технологическое к нормативное, обеспечение станков с W « гибких яроизводотвеншас систем" (г.Челя -(5анек»1388г. ) {Всесоюзном. совеадняи "Измерение и контроль при ввтома -твзации проазводсгвоших лррцессоз'Чг^Езрнаул, 1991г.);. * отраслевом ссвзн!аш!и"Средства контролд' технологических процессов в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении" (гДерсон,1983г.); ртраслевоа семинаре "Средства активного контроля в машиностроении" (ЩЩинформа- ' цив г.Москва,1982г.) ; научной конференции .посвященной КО-лети» со дня роздеикя ДЛ. Менделеева (г.0мск,1984г.); областной конференция "Метода активного контроля в мааиносуроении {г.Тольятти, 1985р.){ семинаре "Автоматизация технологических процессов изготовления я •эксплуатации рэжупрх инструментов" (г.Москва,1985р.);.семинаре. * . НТО Маипром "Рациональная эксплуатация режуцзго инструмэнта"(г.Омск» 1987г.)'; в Московском Доке научно-технической пропаганды вшш Ф.Э. Дзержинского г школе передового опыта "Прогрессивные средства контроля в технологических процессах" (г.Москва,ВДШС СССР,НПО. "Прибор", 1987г.); сделаны доклады на Сестрорецком и Челябинском инструментальных заводах (1384г.).В шрте_1993 г. по материалам диссертация был сдалак'докладТа"кафедре "Прибора 'точной механики" Санкт-Петербургского института точной механики и оптики.

Объединением по руководству научно-технической' .информацией гг. про пйтандой з РСФСР ври ГК СССР по науке и технике было кшущеяо два информационна: кяносюкате г^нстроперенай8Енваетй прибор активного . контроле для плоскоЕИпфовальныж станков" (г. Москва „1984г. ) и ?Првбор активного контроля рэауцзго инотрукеата* • (г.Иосква,1985г<, )/

П у б s. я к а к и и. Со материалам диссертации опубликовано 45 на-уадшГра'бог, из'ких II изобретений и,б зарегистрированных каучнб-тёх-начвенях 'огчвтоз во. ШР.\......

С тру к тур а и о б % егг ,д и,;с с е л г.а^ц.'и;и, Диссер -

тация состоит из двух чэсте:":.Л1ервпя часть содэретт введение ,се:.а. разделов ,заключение,список опубликованных работ и литературу из 343 мэновоний и изложена яв 420 страницах, вкяшзя ВО страниц яклвстраик^ .(52 схемы„9 графиков,,9 таблиц^ чертежей я 13 «ютогрй'юй) Л«> зтору* часть вг-хачены прилсяепвя но 225 страницах -о штериплош кгелсяок.-кий,конструктивного исполнений отдельных узлов Бысоиогсчязк ИУ Ж-'. :•: "ыкогоцелевкг преобразователей, ггстаки яронзводстьслпте -гспктгптй и 'внедрения.

содашж РАБОТЫ

Во з. а о д е к в и обоснована актуальное®» те.'.эд,ссТюр;.'Гул;:розэ~ ни цель и задачи исследования,приведены основные научные полошгек я результаты работа, шноепш® на защиту,практическая .пегшоот^ »реатазо ~ для к апробация работы.

■ В п е р в о -м -разделе- проведен анализ метрологических к тбхкологачеекцх особенностей прецизионных азделий лкстр^язкташюгс производства (ЛИП) в машиностроении и приборостроении.

йз режущего инструмента на фаншаных операциях шлкфовангем обрабатывают резцы„ высокоточные мкогограняне твердосплавные, шкерзлокеракя-ческие и из сверхтвердых материалов пластины для сборных резцов а фрез; сверла; ззккоры, развертки и комбинированный янструкеят,• протяяка я-прошивки;, фрезы; -зубообрабатыэакцяй инструмент (Фрезы,• долбяки.тверн, .гребёнки зубчатке, резцы зубоострогальные); .резьбообрзбаткватой инструмент.'(резцы,' метчики, плашки, гребенки, фрезы гребенчатые, ролики),

' "Металообрабатнващпй -инструкент для приборостроения не шее? сусдае-твенннх-отличий- от инструмента,используемого' в ыртнос.троеяия.росокит-ривая'его. как объекты контроля.Основное . отлйчде - излкора'змернооть я некоторые особенности технологии его производства.

. Из контрольно-измерительных инструментов назовём ¡только -'основные. Это кеде' дошли .концевые плоскойаралдельше,преДёльные калибры'гладкие и шгацеше 'для отверстий,калибры резьбовые,мерн угловые лризматичее -кие и/другие«-- " --

■■ Анализ'.-прецизионных Изделий позволил выявить петрологические а технологические,оообейности.Когорые оказывают значительные.трудности на пут» создания, упр'яювгонотс приборов контроля к ТС, 'К числу основных откесепы слзтцтепе к'етротхг^есмо осрбонностиг высокие требования к Точности гесмётрглосяик //'чэ^рпов релугаих^ кв-тибрутатх и бозирувспх элементов. ;:'их' взшйдюго озсиолохепня' (допуск ка диаметр 2-5 та;, до-

пусх да .рада&яьяоэ биение зубьев разверток от 2 до 10 та) ;высокая гвердост:: измеряемых поверхностей (54-95 ИЯС0) незначительная ширина выступов инструментов (0-2 ш);значительный перепад диаметральных размеров на одном инструменте (протякки и пропивки шлицевые„комбини -ровепныЁ инструмент); нечётность числа зубьев к неравномерность их рсспогс2шш1к по окрушости; практически 100^ инструмента имеет на ди,- . жетраческой зла конической рабочей части прерывистую поверхность с эшггокш резувдаи зубьями,которые могут переходить в гла.дкую повер -жность с одинаковым диаметральным размером;невысокая поперечная жёсткость (протякни,свёрла„развертки)¡больное число различных по диаметру линейных расмеров не одном инструменте .подлегаззх автоматизации „кон-трояя(ш яротяксах до 100 .реяудпх н калибрующих зубьев с допуском 5-15 ням) ;нэличае острю:; кромок на зубьях радиусом Р = 3-8 ¡.пол,кото -рве ограничивав:: допускаемое измерительное усилие используемых преоб-разсвателей,

К технологическим особенностям относятся .пелкосерийность производства »шог эдрзткда (3-6 раз)намерения универсальным инструментом, (микромере;.: ала ричаяной скобой) линейного размера обрабатываемого ме -геяхорекгйего инструментанеобходимость автоматизации измерения раз -мера но всей длине обрабатываемой поверхности и биения каждого зуба в лрсцессе атпфоваяюг;необхода.юсть автоматизации измерений на язядой технологической овации {наадная с заготовительнойлсевфраиент точное-те загогсшешш металлорегучего инструмента в современном инструмен-тйдькс-;.: производству К,,. > 1; отсутствие в технологических процессах црзцяэаонню: производств средств автоматического контроля для умень-. шшш зушарной погреааостп обработки к пешневая её производитель — яоет;-;.,

"формировалось три основных напрааяения. повышения точности збра -35шсй. обработки' яэделкй „Наибольшее применение в практике массового в крупносерийного машиностроительного производства (ЗАЗ,ЗШ,ГАЗ,подшап-ааковаз аазэ-ды) получило третье направление,основанное на использование б ставках ¡от абразивной обработки приборов автоматического контроля й являщеззя наиболее экономичным и зйфективнш средством' нова -' хклг.й тахнодолгчеекей тачкостд изготовления деталей.

Основой для создания отечественных средств автоматического контроле послужили исследования »уконструкторско-^ехпологичеокпе работы.вы-подБэннкз учеными,, • инженерами и аспирантами во ВННИязкервний.-в '■Ж* им. Н.Э. Баумана, МТУ (СТАНКЗШ). Санкт-Петербургском и Омском технических университетах, Тольятт-инском политехническом.институте, на Вотской автомобильном заводе,- Челябинском инсгрушн^альнои заводе,.:

Ю

заиода "Калибр" „ в Санкт-Петербургском кистятутб точной мехажн" оптихе, Особом конструкторском бяро (гЛ'оскза), НПО "Прибор" (г, Аггре-левка), АШГ.СД (г.Рубцовск), Пензенском фллгаяе 5!!'.?: грябоуссттюзп-дя, «а Горьковском и Московском автомобильных зазолах, '!ссзгьг.э?пк к рарубелни^ опыт итальянской фирмы Марпосо р оэгяанкя упрзвлязтда глк-боров 'контроля.

• Л этом разделе рассмотрено :: об'дее состояние "гроблемг лвтомт::; -зауми намерений линейных размеров ревущего инструмента т опержш его абразивно.':■ обработка -л отмечено» что попытка на рядь япст-румепталыпзс. заводов ("Фрезер"' (.Волгоградски!! инструментальный -завод) использовать упразляяпцгэ приборы контроля,применяемые в нпотояще«! ;зре:'л .для контроля' деталей с прерывистыми поверхностями з иэссовои к куупносеряйно:.: накнкретроятельком производствах,закончгопгсь отрквд » тельным результатом потому,что нк по конструктивного йополкешш, пи по тэхническим характеристикам они не соответствуют, требования: прецизионных производств,

Рассмотрены вопроси эффективности использования- УЖ при збразягаей обработка-ре^Пего инструмента. Приведены функциональные возкояностй УПК сошестно с вычислительной техникой технологических систем (ТС), основными из которых являются возможность точностной диагностика' состояния абразивного круга и плифовального станка по результатам пзмэ -рения геометрии обрабатываемого инструмента„управление точностью технологического процесса за счет компенсации доминирующих погрешозтей обработка прибором автоконтроля (уменьшение погрешности обработки з 2-3 раза) с своевременной коррекции рекущего ¡гаструиента Справки) в взаимного пояоаеяая формообразующих элементов стенка,повышение гДОкз-••водптёльшетп'обработки на' 50-80

Это направление повышения эффективности 1С для абразивной обработки прецизионных деталей и разрабатнваетбя в данной работе„ .

С учетом особенностей ИКП разработаны дополнительные технические условия к ГОСТ 8517-90 "Приборы управляющие для шлифования. Общие технические условия"*,; : ;

Во в ? о р.о й-'. р в' з д;,е''Л:е проведено црогяоадоваянв яогрзэ-яоетя обработки металлорежущего'' - -инструмента на илифовальши станках о УПК, используемыми з 'шгсино'стро^Ёнч для контроля деталей -с прерк -листеля, поверхностям;?, й -вшолне'яб''»ёривтескоа исследование дпнака-пёскяХ' пх'построгяпя на основа неуправляем!»

поршяевого •« -лопастного "ггдия^йяеекпх 'регуляторов скорости«

Для ТС баз 2Ш( су:-парная погрешность абразивной обработки инструмента составит (ГОСТ 27,202-83}

ягт, . (I)

«де К - хогффяциент риска; Л ¡.«.Л, ¡г коэффициенты,учитывающие закон .распределения элементарных погрешностей,которые рассчитывают по гост 19415—?^ ярв.яажачпа данных о законе распределения элементарных погрешностей ;основные элементарные погрешности обработки: «Гупп - от упругой деформации одемектов 1С под действием сил резания; ¿Г ЙЗЯ - от ;>аЕ;>:еркогс износа щ'.стр.'.тент»; $ тем - от температурных деформации ТС г: обрабатываемой детатз; от запаздывания срабатывания ор -

ганйз управления я исполнительного механизма станка на отвод шлафо ~ валького круге? ~ геометрической неточности направляющих

стайка; & - от гидродинамического всплытия стола станка; -установки заготовки на базирующие элементы; П02 - неточности ли -нэйкогс позидйонировзнвк круга яри подходе в заданное -положение 5 $ ю*,"ез?н П0Жг°Рнск подходе круга в заданную точку5 £ • -наладки ■ станка;Л -измерения универсальным средством; К_ =0,4-0,6 ~ коэф-

. >. О- ' А-

фгзцкьнт точности; Т - допуск на инструмент.

Црз яО.б к Т «2-5 об ^ 1,2-3 мим.Обеспечивать это

•требование г ТО реального производства без УПК очень слоено, так как экономически целесообразная точность тонкого шлифования для днамет -ров деталей 3-60 кл. составляет.«^ - 5-16 мкм.

Еслй станок оснастить ЛШ с двухконтактнш ИУ с линейными аако -нечнакаш с установленными допусками на их "иряышганейнооть и параллельность,то в этом случае 2 ТС часть элементарных погрекностей^ущ,, ^в-за» °~вспл° ^поз» ^совт криюнеадотвя на 80-951 прибором автоконтроля совместно с микроЭЕМ ТС „а погрешности о1 Ср3<5г о ?ем, о уЭТ а няд значительно умекшадагся предварительным прогревом ТС и УПК аре черновом Ждифовзвии и их настройкой по образцовой детали.прогретой до температуры СОЯ,в другими приёмами,которые рассмотрены в- ра -

бС*л'6ь ТбГДй

иТ - Л?<Г£ Т (2)

абр ¥ 5 мм 7 пр 11 МАИ Т /

гГцр-оо^решость приспособления,яв которое устаипяятягстся обкатываемая деталь; А цду-сумларнпя погрешность УПК зри якшзвгеоспйх измерениях;

Целесообразность использования УПК з ТС слезет считать пр;-' ж -полпенни условия (2) .достижения коэп^хщиекта увеличения точное?!: 1{уТ=3-3 И'повышение производительности обработка та 40-60/3,

Требование (2) мояно выполнить,как показали исследования, яри условии'

А язм<£ $ <0,25-0,30) Т, (3)

где • допустимая, погрешость измерения'УПК,определяемая по ГОСТ 8; 051-81,для .обеспечения' сгодииости результатов измерения в дпнемз -чес:гах и.статических условиях„

•Беля'учитывать только основные скстеиаткческпе. элементарные лог-решости измерения размера инструмента,то суммарная погрешюстт из -мереютя УПК будет'складываться из следующих составляющих;

■;Аизм=' д. & инс+^ н8с+д уст+^ зиб Араб'^ 5ко{,4>

где А "' .-Методическая погрешость УПК харзктерязу -мет

ется размером заподанкя измерительного наконечника в разрыв поверх ■». костя детали при переходе его с главой на прерывистую поверхность' или с одной прерывистой поверхности на другую с разтам числом выступов при постоянном диаметральном размере;

А !шо - и н с т р ум е л т а л ь п э я логр&якость УПК опре-.'Является в основном схемой-построения 'измерительного' устройства 5

где - А -• составлявшая- инструментальной погрешности,возникающая от'.Геометрической неточности, элементов измерительного устройства;.

. состзвлякщзя инструментальной»погрешностя от упругой де ~

формации контролируемой, детали (при нечётном числе вцетупов)" е алз-.менТов;й8иервтельног6 устройства под действием л&репада Л О ггзт.то -рительного ус:шЩрВозШ1кащего при даялическах. измерениях;

»;а мае р а т у р--н ;а я . погрешость УПК;. А цас»логрек-вбеть а о О о й к'я УПК;' - Д погрешость у с т э н о в -к'н.НУ- в рабочееположение;Д-.п б г.р е ш'н о с ъъ- измерения от -''Вйбрацпк детали 5 А СТ10д~ погрешость слаб а т а в а -н а- я ' элементов управления'на отвод екяйовзльного круга.от обрвба-• гываемой дзтала? Лзкг ~ э к .о-цУл- уагзця-ояная погрей -ноать от износа, деталей УПК.:

Уетоновлоао.что погрешоотя Л А „„. .я Л _„, является до-;

мот инс xsu

минирутп"-'.;! для Ж(,

дкалкг метрологических харзхггеристтс УПК, используемых ' в матииост -роении зля контроля деталей с прерывистыми поверхностя?<кг,бый неправ -лек на выявление г.)йеторов,вшэдих на величины составляющих А петс А ,пс?>'! определен;«; их частотных характеристик по передаточной функций прибора в соответствии с ГОСТ 8,508-84. адя одкоконтакткогс ИУ ЛИ

и-Ы-т-,' J>161

■ [ ¡т,*/е r<-i!-T,'(eT'-iiiV ■

где Q ÛM~ стгтическоо измерительное усилие преобразователя;!^ -еко -роста» съшг металле при vsjjhcbom шлифовании s^- текущая скорость оъауа металла при пдяковгэди; J -время нахождения измерительного яахоасчникс над мвксишл^акм разрывом поверхности; Та,Тд- постоянные времени преобразователя; "t.- вредя нахождения наконечника над высту -пом инструмента; сэ- эквивалентная кёсткость звеньев преобразователя, дврздающзх размер» .праведонная к измерительному ндкснечнику.Для двух-хоктектиого ¡Г/ ЛК методическая погрешность удвоятся Л'ме2 = 2 Л^ ,

Из шракеш (6) видао.что вогревность.' Д увеличивается- прк перехода от чернового шлифования (Ilj) к вахазшванию (И ), так как 1,5 Ит-41т < 1,5 Пт-Л в тот момент,когда необходимо иметь наименыаую погрешность кзмерб'ийя., ■

В установившемся реишо полное измерительное усилие в преобразователе определяется кз выражения

за

длй плосяошпияовальных станков

. mHiZk&^t) shifp 1Гг

Ï4

где 0 статическое измерительное усилие? зозтаашон-о« до-

верительного усилия преобразователя с гидравлическим регуляторе.-.: оке- -рости и учетом яёсткостэй звеньев; 0.^(1} - составляющая измерительно-тс усилия от сил инерции подвижных звеньев? О. у •• ударна-: составляю-'цйя измерительного усилия;!^^- модул»: упругости катеразяо котел;: я •'наконечника;^ - коэффициент Пуассоназ „ Д.„ - радиусы коЕсрэляруо-* мой детали и наконечника; ~ приведенная масса подвнгшш: звеш-зг

к наконечнику; % - скорость дшшения наконечника в иомект удара о

;Ь7 -размер западония наконечника з разраэ поаерхностк детали;, В .» угол встречи ¿акокечника с выступов детали? Ц* - скорость выхода яа-коиечника. по вистуя. инструмента

•рйсчоты показали,что состсвлявдш.® ь й можно пренебречь,, з вот составлять йг { Ь} яря переходе от червового шлифования к ьыха—' 73ПЗЯНЯО ( для определенных условий) изменяется от 2 до 9,5 Н. Знача -'тельное изшрятеяьное усилие НУ УШС создает касательные «гапряашиг кг рёязгатЗ- кромке инструмента,значительно яревышзвщие допустимее. Это кокет привести к .образовали». скрытых г.зщротрещян 2 инструмента »кото -рне" приведут- к 'его разрушит при его эксплуатации з ТС,что лздояус -•титло,

На |®углоилйфовальн1К ставках обрабатывают я детали з гладка поверхностями^ которых необходимо измерение геометрической форж в яо-> перечном еечешп/поэтому для этих приборов бнля 'определена к частотета характеристики .(©вщтадаай частотная.фазовзя чаототя0яга;.ст!гту.шго--фазоадя,установившиеся ошибка УШС при сьёме припуска с постоянной сйоростьа гг.ибстоящгш уокорешезфОбщая передаточная функция УПК

ч______ ах)

' Л Аур3^ ^Р** + + * % .Измерительная сясте?щ.обладаем гначнтелэной янерциояноегью в г?спокь-зоззть её для' измерена* геометрической форш а пошйзчнои' ¡ззчанпк яавозмсЕйОоЗто приводят и' ¿'.ограничении шникальйой ширина выступа детали при контроле,,.'.. '

(12)

•'.где ~ даскстр и. число-'оборотов детали; ¡Ь,. •-- ноз^ициект соя -ротявдеяия гидравлического регулятора, окороста

1 -Значительные! методическая погрешность X10-26 и шюткгтю :нБйряне'иия,прев!аззотзе допустимые''более чем и 2 раза,наличие улпутях '.авеньев'в н'есбвершнствО' его ' конструктивного псклозгешя :: сг.7~. --

ничавиэх использование ЛЖ,нвиздккх кирокое• в?з>д«и'япс г; г.гчк!пос-'.'>. ожги,- з- дрецизнондом лреззволетве. -

•ю

Е <г рст е к р я з д о л с разработаны научные основы' повы-гклпя точнее?;: 'ЛС гуся абрезпзкой сбрвбоупи прецизионных деталей с ЛГС Г- 'опьиеппя ас естодзчесиой я гагструпентсд&ной погрешностей не оо:;о;.1'- ':спелэзо:з<Д1!!Я упраятяеулзх регуляторов. скорости к более со-вермопко* ::онцепц:п! построения измерительных устройств. Приведём ос-::о"!Пг: положения этой концепции.

I. При ярэоктаровпякк кштипготсогсой схемк Ш УПК необходимо обеспсчн^'л сексе зт'доэде гл£пс®:здг»иой соотэвлякцей измерительного ус::.гл:я зиог .червячного тяшшнческого преобразователя»'чтобы они рпбет^л.::,:; бодмазютвз случаев,на растякеше. и <жштпе."

'":„ '?ео!:оляге?ь г/рсоСрйзовпте.'хн в начале измерительно!': цепи прцбо-оа без пслользопг:;-:;:я. промежуточных звеньев.

С,. Дзя контроля деталей с гладкими в прерывистыми поверхностями шясэяеяй иптзуктигшй п^сбрсзовотоль перестраивается в кногоцвле -вейУж этого з обие.ч корпусе располагают контактный индуктивный преобразователь г; шкропрпвод (гпдро-,пьезопрпвод или др.) для при -яу&шяьиого перемещения измерительного отерния со скоростью на 1С - 15 3 больше скорости съёма металла при шлифовании.

4. для умгяьиошм мпкпосмещений в условиях вибраций и повышения «Йог-кости чйслс разъёмных соединений в НУ И1Х необходимо сводить к мяккцуц^ ■

5. Применять в преобразователях бозлюфтоше направляющие для точного (0,5-1„О иш) аряколкнвйного перемещения измерительных стера -ней, которые не создают перепада измерительного усилия.

5. Размер западения измерительного наконечника в разрыв поверхности детали долгой быть постоянным и не зависеть от скорости съёма кетедяа при шлифовании«..- ..,'

•? „ Зяементы для перенастройка (направляющие, винтовой, ила реечный привой,вшвза п др.) Ш на другой, размер доляны быть "безлв^товшй'' и рааполбжеан к кинематической цепи после первичных преобразователей, 8. Применять в микропрнводах элементы,сникавдие увеличение вдае-;ритеяьного• усилия в преобразователях в. момент выхода наконечника с впадины на выступ детали« ■

9„ Конструкция КУ долкна обеспечивать возможность контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями., о. вшряаой выступа,равной нулю (острая вдоика 'звточвнногб. инстрздоэята), и.'д$тие«

. Б используемых в настоящее время ЛШ в машиностроении для контрой деталей © прерывистыми поверхностями применяются неуправляемые. пореиеше .шш лопастные гидравлические регуляаорн скорости ,(РС) , при

помощи которых зароется постоянная скорость "/ двиг-еяня кзмадатояь-ным наконечникам з 1,5-2 раза больше скоростк líj съёма металла при черновом алйфозанли.

V.= I,5Iír (13)

Методическая иогрешооть измеренпя определяется равмором запада: -ши нэконечшюса в разрыв поверхности детали. Дра о.дяозд.тгэктном чз-¿:сре/шг

Д 'ir-H;\f . Ш)

_ мет - f' ?

гдэ i¡¿ -. относительная скорость закояедаика; t время яахоздешвг Hö:*.oi:e4Hutta над разрывом поверхности;-М. - скорость_еь8мз металла ripi шлифом ■!-черновом. - vjj=. 100 - 200 икм/с; чнстоюм.-v'2=;I0 - tó;икм/с; '•пыхагмваняя - Ид= 0,6 - 1;0 иет/о.

Для различных скоростей съёма припуске <5удам пметь

Д'--.: > Д. ■ > Д' „' ; ■ (IS)

мет. 2 мет.а мет. ¡j '

что не соответствует црвдошяемвм требованиям г, ЯК в ГШ,.

Автором предложено скорость. "V- наконечникапреобразователя оде » лать переменной и больше скорости съёма моталла при влифордкяг всего ;:з 10 - 15 .1.

1Г. = 1,15 И.. {17}

Тогда.

. Д': (18) .

мг? > 4 ¿ ^ ?

. -M2T.Í » •*> МЙТ.Э J

При этом будем иметь

Л" ■<• Л" ' <20}

üMé.t,5 M«t,í2 "'«'er.ií что удовлетворяет требовкгшш. Ш;

Коэффициент увеличения- точности ЙУ УПК по иетодачгеской яогрея -ности при вихоетвании-'сос^ашг;

„ ■■ .'¡¿«ftrÄMfc'llüi Г -Г <21)'

Iii« ЭТОМ- - :

Т?

Грайяческоо язобрахение преляокеняого ■ метода уменьшения методи -

чес;сс11 погрешности Л в полного измерительного усилия t )

К У УЖ представлено на рнсЛ„

Зысокая -эффективность предложенного метода уменьаенш методическое

погреаяоетк к полного измерительного усилия при помощи управляемых PC

в il? ЛЕС подтверждена и экспериментально.При разработке управляемого гидравлического ГО (УГРС) за основу была выбрана малогабаритная пдун-

."ернвк пера,изготовленная по техническим требованиям топливной расп -ределнтельной • аппаратуры. Оно z:o является и шогофункдаонал&нкм эле -ментом (точкой чувствительно!! нопрпвляквдл для поступательного двш:;е~ янк.гкдроршчоо^пл успокоителе:.*, колебаний,гидравлическим. неуправляе -.мак -регулятором скорости-,. исполнительный плунжерным механизмом, а'ррета-рсй, измерительной пружке?.», -оря объединении' с икдуктявным преобразователем - г-шсгоцимадГ-йдеобразователем для автоматизации контроля в прецизионном пролзводсу^е). • ''

Для создания -управляемых PC-к !ОГ УПК бшш проведены исследования динамических свойств' аяунхерной пары, линии питания л элементов управления (ом, рис, 2), Регулятор скорости (плунжер).во время работы находится в условиях микрокодебанай с амплитудой 0,5 - 20 мкм и частотой 5 - 3 этих условиях поверхность :плунжерной паря должка обладать

высокой сопротивляемостью к схватыванию, которая обеспечивается -использованием пористых натеркалов из карбида вольфрама (НВЗЭ= 70 - 75), создакаам спацкалыюго микрорельефа на трущихся поверхностях, пористым хрогдзровен'лем, ванесенаеы на поверхность твердых и износостойких' покрытий на основе карбада. вольфрама, карбида титана, нитрида титана, нитриде молибдена и др.

Для обеспечения допустимых касательных контактных напряжений шаду' наконечником и peinai зубом инструмента с радиусом пекущей;кромки. -р » 5-10 ест.; необходимо,чтобы полное измерительное усилие впреоб-разозатэле QnÎt ) ^ I Н. Смещение наконечника 7 с оси плупаора,для обеспечен»; нормальной работоспособности, допускается в пределах .'

о 4 0.feS-'i е = {.&-8)<& г d 4-6 мм. (23);

Ппц дэнавяви плунжера. вверх образуется противодействующая сила (яр!:, услсвда отсутствия обратного клапана 12)

гдо - сила .создаваемая пдуввараой' парой; g ~ .с$ш; создаваемая

олбмелтамк управления (дросселем 3,трубопроводом4..ц- др. j .

й

и,

Г2

О Ио ■п.

<5

И} V;

ШлифоВа-ние

_! гернайог

Ж

'1

а)

гистаВае

-I

-(д! быцАжибанне

измерения

Время

предлагаемого высокоточного метода линейных размеров режущего инструмента в процесса его обработки: а диаграмма скоростей съема металла и относительных скоростей движения, наконечников; б - методическая погрешность измерения при контроле; в - изменение измерительного усилия в ДО при выхода на- ' .конечкика на выступ детали (при отсутствии упругих деформаций звеньев первичного преобразователя;

-.Рис. 2, Расчетная .схема.плукяерного управляемого РС. .

л-плупкер; 2-гильза; 3-дросеель;- 4-жйний .питания} 5-резервуар:с маслом; 6-каязл управдсши; ^-измерительный-наконечник; 8-даступ. доверь хностс контролируемой детали; -скорость дошения ллуняера I;'"Щ -скорость двияения выступа дотаяи;-«£-••¿диаметр.плункера; е - равяорай-птюделеншй зазор меаду ндункером и. гильзой; •Э-гермехИ'зйрзтощая эластичная мембрана; Ю-лрукинв; П-мембрщга; 12-обратннП кязгтаП -. ■

д г 5 * о1-,

г

где 1>-глй - сила кнерцаи подваквих ^оиейтовг^у^лдв-йдкбртнсч-Ь. г'реяпя Ньатона при движения плуикера; «§" ,-сила.:трвния'пяунаера о ; ' стенка гшазн от действия норма^нга;-реакций- сал(Г треиик покоя, возникающая от;обяиУерядип/зазорй■'.компонентами»содер-аозошися в масле <адсо»збнровашйй1к.. иейюгсулайп' скол-'.и масла,абразив-иы?.й частицами). Эта сила обрязуётся,;кри- бтЬугсягбии йваяения -йлунге-ра и наличии давления кидкобтй'.з.ГС зо лзрй-'д 30-40/с .я'-исчезает-пойле'начала его двикенкя. '

■ 20'-'

где Ss - сила инерции столба зщдкоста в трубопроводе; ^ - сила,действующая на плуняер от сопротивления при движении яиднойти з трубо » проводе; <2? - сило,создаваемая сопротивлением движения хггдкостя через дроссель 3.

Для уменьшения■ погрешности измерения и контактных напрязязний меяцу наконечником преобразователя и реаущей кромкой инструмента ко:эднЙ элемент УГРС должен разрабатываться с таким конструктивны;,! неполно ~ нием,чтобы свести к минимуму разность меацу динамическим и статмчес -ким измерительными усилиями ;

Сила трения <?х определяется на основе закона жидкостного трения

Ньютона /с X qf

---# (28)

При контроле инструмента на круглошшфовалышх станках с линейным наконечником в преобразователе

где fo - коэффициент динамической вязкости апдкости{с£ - диаметр плунжера s (Ь -число оборотов детали радиусом Л. ; е -рашорзспределен-ннй зазор менду плунжером я гильзой; - длина сопряжения плункерэ с гильзой; в,к -ширина и число проточек на плунгере; -заданная ско рость движения плунг.эрз; -скорость съёма металла-максимальный угол разрыва на инструменте. ■ Сила трения плунжера о стенки гильзы

Т + % + % + Í30)

Í-St54fc " '

где о - смещение наконечника с оси плункера; М -коэффициент трения сколькгния.При с = 0^= 0„поэтому необходимо стремиться к выполнении этого условия.

Сила«^. образуется от инерции жидкости в линии питания 4.

-Ёж. т)

¿¿ - длина линии питания;d^ - диаметр плунжера; d - внутренний диа;.!етр_трубопровода. гр

Еоли резервуар 5 располагать непосредственно возле преобразователя

' ¿Js.0}-1 кол:;и:1Ю_питянпя изготовлять-из эластичного материала, то будет равна кулю. ^

Сига сГ обязуется при двпыеняк шпкости в трубопроводе.

"SgslB^ÎO^jfi^ZAH-hL'} (32)

h - западоние наконечнике в разрыв,поверхности детали;V ■■ гкине-ш.тлческоя вязкость 'кядкостп. '•'> .

При ^ = О ¿Г£ ~ О,предлошгао..то яах, ,что й.'для ■ СилаЗ^ образуется от сопротивления,создаваемого течением кидкос-тп через дроссель 3 :

(33>

ci - мм; t) - сСт; ¡f - кг/м3; (г '.-об/с;-^ - я к - од;Ц, - мкк; S/" Ь'ЛТа = I Н/г.м^. •';• '

Лрн^ = 10' ira; tb =2,5 об/с; t'с;,\И. = 0;Я мм/с;. ' = 880 кт/н8,0^= .6,0 да,ci = 104 мил s' V .¿;-12'сСт - ¿Ç.'f: JI4,'9 H". ' Диаметр дросселя с£0 определяется из условий .

¿s = 0,485 VîjJu^Vfd^/^Q^' , Р4>

При iit = 200 мкм/с, - г'с>,0 лил - d = 104 мил, £ длина дросселя. ■•.'..'-Г' .'■■ •'

Из вкшерасскотронного следует,что УГРС без обратного клапана/-(дане пра =0,3^ = = О я^ = 0) с постоянным дросселем i линия питания создает в преобразователе недопустимое П4,9':Ш • измерительное усилие з рабочем режиме работы при черновом этлг^ованни.

Для $меньЕеиая Qg- (t ). при -выхода'наконечника на выступ пнетруфп-та параллельно дросселю'3. устзно.0йм-\'обрэтйый;хлапеп Î2 с плоской рабочей поверхностью, обладающей 'Хорошей' ^ехнологичксстью«в чизготовле-Пия, высокой герметичностью и яадёййостьв.'в.работе,пвржетра .которого ра ссчятнваек из условий Q&{ £•_ 5=(Ъ 6)

где 3--1 -енла»действующая на плунивр.ярь'. течении- ¿¡тяготи- через,'.' образный клепан и дроссель в момент рнхдда нокой.ечялка -.па вкотуг^-Долее •приводится расчет параметров обратного мшенаviré.п^зжЬиу.'Ййг/é'iуоло-

В Ш УПК с ЛТС,при условии выпол11етш.пре.йгпкскгппс варшггг.;: ¡пополнения элементов управления,сооуавлявдие- Щ '', % а ^ '»¿w. сзеств к нулю.Из-за незначительно',!'массы плунжера, ¿окно допустить',чтг 0„ Тогда

G = а + < з:"

cru -t ? ' £W • Z •

Из (.35) следует,что уменьшение силы Ь ) имеет предельное знпчс. -ние,определяемое жидкостным трением Ньютона в плушсерной поре. Умояь-пить оилу«Г мошо путем замены плунжерной пары на паракозуа напраз-ляадую,совмещенную с контактным малогабаритным фторопластовым манжетным уплотнением.

Проведены исследования метрологических характеристик ИУ о ЛТС с тремя вариантами их расположения.в рычанном -Преобразователе:

1) на втором плече рычага со стороны, препятствующей его движению при выходе наконечника но выступ деталиг

2) на втором плече рычага со стороны, не препятствующей его .движению на выступ детали 5

3) на первом плече рычага под измерительным наконечником.

Исследования проводились по передаточным функциям приведенных расчетных схем для каядого варианта.

Первый в а.р и а н т ИУ состоит из апериодического звена . второго порядка (первичный преобразователь).включенного параллельно в схему с консервативным звеном (элементы крепления преобразователя без демпфирования).

Общая передаточная функция одноконтактного ¡{У

тр) =

(т■*'+ TiЬк)Р%ЪИкР + И,-* (36)

Ti Т^ч-Т, f т^т^р2 i -

Динамические свойства (амплитудно-частотная,базовая частотная,, амплитудно-фазовая частотная характеристика) I« определяются по частот-

ЩЩ) Г

ez~ eiurj___ i37)

ной передаточной функции

~ "с w

й,аигч~ <x2c<rz+ ü^-f fcl3 их- cl^ijj ' Опасным условием .для работы !1У является работа на резонансной частоте,когда собственная частота колебаний 31У на элементах крепления совпадает с частотой ' " и/ " возцущащей силы. Для круглсшлифовальных станков резонансное число оборотов инструмента составляет

(38)

3 üg Уу £s

?

где , У$ , , е9 - осевые моменты и длина станга и стойки; ггь^ -масса преобразователя;^ -масса штанги;«Я, - радиус контролируемой детали; ъ - число зубьев инструмента; Ед - модуль упругости штанги,, Для. исключения резонансных ■ колебаний в элементах крепления ИУ ЛШ на станках необходимо использовать ударные поглотители или гидравлические демпфера,что в существующих конструкциях не предусмотрено» П о в т о р о м у в а р и а н т у установлено следующее.1

I. Оункционвльнвя связь, меязду минимальной допустимой длиной дуги выступа детали ¿„^ , .длиной наибольшей, .дуги разрыва. поверхности

£ а режимами обработки имеет вид

¿„I* - М68И.М) ер . (39)

При черновом шлифовании (. I)

I , » 0,133' . (40)

пап,л Р .

При чистовом илигоованнк (¡^/П^О/^ОО^О.Йб)

=~0,783£Г ' ' (41)

При выхаживании <ИЯ/НТ= 1/200=0,005)

С

Без обработки

I , = 0,996 (42)

Л *

2. Если ширина контролируемого выступа Дта когюрстнотгусло-' вий обработки будет меньше расчетного , 'то1'1У/ будёт.нер8бо.то_-1.

способным,так как импульс силы Зр .действующий на<РС в иомен^-адения наконечника над разрывом поверхности,больше гошульса силы действующего на плунжер ГС в момент нахождения наконечника:на/выступе-

Р ¿п ст в рс ' - • -

<Т : •

где. ¿'рс - усилие регулятора -скорости» ;■ ;;■.-, ,

Под действием разности ми'.пульса сил плунадр/будет пхо'.-:

дить б РС и через опредоленный прсмеиуток времени. произойдет'-$)трнз,''

второго плеча рычага от :пл1пп£ора,ч'т.6;,'е^прййоднт>к-люрушению норм^л?--

ной работоспособности • ИУ»щщ обеспечения которой пеобходшо ^ьыпол-'

нён:1е требований I

ю-

$в>5р. ш

.3, Прк выходе наконечника, на выстуй деталп ■.-

измерительного усилия преобразователя 'в 0 -.(¿-5) у в зсвпс;;-'т

* ' ; 1 • . 'П.ЫНИС-Г с" -

мости от выбора исходных данных»-.'

4. Нельзя изменять .давление, дэдс^н,• в-РС'..задания.;опцедедаШ«^ скорости наконечнику в 8пв!!скыос7.п'.ог'".режимов' вшгфованкя",', так-как"¿^л приводит к нарушению требований•

5. Методическая .составяяющая.погрешОстХ "йааеренйя призере-годе от чернового шлифования .к внхйпггшнго ^тз.зличпвэотсд». '

■24

6, Улучшить характеристики ПУ по панно!: схе:лз могло только вкл-яа~ пием з схему РС управляемого дросселя и обратного клапана,

В т р е т ь е м Бар и о н т е рпсполокеиия ГС' (под векорз -тельнам наконечником) б измерительной цепи ]1У отсутств?тот упругиз звенья,но при расчете /летодачеспой погрепяюсти учитывались жёсткоотг? контакта наконечника с деталью Ср яаконечкяка о плуитроп ГС о-.сжимаемость. яидкостяа/^в пядплушшрпоЯ полости от действия ишерк -тельного усилия.

где л£е£, * & ^сКя.* & К 9 °'15И1* ~ оостовяяадие методической погрешности'ЕУ при' одноконтактноы измерении.

Первне две составляющие определяются по извеотнцм Формулам, Сое •-тавяяющэя от сжимаемости по формуле

А(ъ=16УО 1Е с/' „ , (48}

3 ст/ т^с п.л >

где т/ - объём яидксстн в иадплунжерной полости (120 ш3) $ -статическое измерительное усилие (I Н); Ек - модуль объшой упругости

жидкости {масло 1350 Л/м,м"); - дипиетр плункспо (с£ = 5 хрл); д / ил -— ил

доставляющая методической погрешности (0,23 мкм). Отсутствие упругих звеньев в кинематической цепи значительно утлень~ иоет методическую погрешость измерения и позволяет вести контро-Е- деталей о шриноЛ выступа в 0,3-0,5 мм.

Четвертый раздел диссертации посвящен синтезу новых.структур многоцелевых преобразователей к измерительном системам для повышения афйективностн технологии производства прецизионккх деталей с гладкими ц прерывистыми поверхностями.

Потребность в создании НУ УПК,отвечающего требования!.! 151 .прецизионных производств, привела автора к необходимости конструктивного объединения УГРС с контактный индуктивным преобразователем. Это явилось началом нового направления в создании универсальных первичных преоб » разовятелей для автоматизации высокоточных технологических процессов (приоритет РФ от 07.06.1979 г.) Обиоя схема построения „многоцелевых контактных преобразователей заключаются в следующем .(рис. 3),

В общем корпусе с кентактнш индуктивнш преобразователем располагается мнкронрквод (пгдро-илн пьезолривод или'да.)',соединенный с из мерительным стеранем гидравлической или фрикцнониой связью, >л ойеспе-чива'щпй перемещение измерительного 'наконечника з одну или двэ стороны'со скоростью от нуля до 0,5 км/с, которая обеспечивается от екг -налов отсчетно-ксман.дного. устройства УПК п определяется условиями его

Pr.c. 3. Прпмс-ры конструктивного исполнд'нкя многоцелевых преобразователей с гидраеяи^еским '• регулятором/'Ис6ро.аря*: .а -.0;,Ш.МП 84А \с уп~; равлйзмкм ГРС; б - ОкП'Л.МП 84Б с неуправляемым,Г?С • в - внешний преобразователя ОмПИЛЛП 84А-

использования. Элементы управления." (обратный. клепан п;|яр;ншемыё дроссель) располагаются рядом о шкроприводолиВ .ЭТТ.'С-преобрпзователгт аепбяьзуэтся' des промежуточных упругих эвеньев- п.; утгганлвйвявдбй % в Ш непосредственно на деталь. Это позволило ло^н^т^ .в-рержнрд условиях производства деталей на операциях .абраэкйной'^о^яббтк^^^р-ную погрешность намерения 'УПК в пределах' Д^.=1,0;мюл.РаосчотрскС ! различные варианты схемного- илсонструктивного дополнения маогоцоло- - ' Bier, преобразователей с пьезо- и гиг&ог.риводом,;■'•'..

В к я s о м раз д ело рагл-йтренн рациональные "схемы лс строения высокоточных быстропрраралеаг^яеишс измерительных -устройств ' УПК па основе гкдропривода.-(ряс.- ,4)v '

Для повышения эффективности мелкосерийным производствам необходимы быстропереналаниваеше технологическая оснастка и управлявшие понт -рольно-измерительные приборы для станков с ЧПУ и ГПС„ •

Для решения многих метрологических задач в технологических процессах производства создан универсальный прецизионный следящий гидроприводу котором объединены достоинства гидропривода и иоировяятей яля ■ поступательного двикения на упругих элементах,что позволило создоть бнстропереиалакиваемые измерительные системы к кругло-,бесцентрово- и 'гоюекошгифовальтш станкам,которые прошли ппоизводствениутэ проверку, предельная погроиность позиционирования которых в диапазоне переме -щения многоцелевого преобразователя ВО мм составила Дпоз=-3 мкм.

В цветом разделе рассмотрены вопросы нормирования составляющих погрешности измерения УПК к станкам абразивной обработки прецизионных изделий .Проведено нормирование дошнирувестх погрешностей измерения - методической,инструментальной я тешеротурноЗ состстяя» -щих, от которих в основном зависит погрешость обработка янструмсята на станке с У1Ж.

Предложено мотодпческуи погрзшость измерения ИУ УПК ограничить условием

4 .<0,2 <51 (49)

где о -допустимая погрешость измерения..

В предыдущих разделах биение режущих зубьев инструмента при обработка и контроле УПК в расчете методической погрешности не учитывалось. Появление биения центрирующих ленточек прл обработка инструмента происходит вследствие колебаний шлифовального круга и бабки станка,а так-ВД точности -базирующих элементов, оно допускается по ГОСТ 11654-84 в пределах 0,6 - 2 ».«см. Методическая погрешность двухконтактного ИУ с учетом биения зубьев составляет

Л '-ZC W-WWO'-W (50)

мет .1 tjn *

где $ - максимальное биение зубьев инструмента яр;; определенном ре-зкшв шлакования; fg - центральны!! угол вяряиы центрирующей понтон инструмента; ц, - число оборотов детали.

С-учётом принятого ограничения методической погрешности скорозть движения наконечников ИУ долина соответствовать

^ Q.,n.(Wt'*) ■ g-1SU <5I)

збо"

1Л

/ ^ У/

Ряс. 4, Универсальный прецизионный следящей Глдропрлвод; в г-'чс::,. настройке преобразователей по эталокг-дия коугяошлк^обальтге ков; 5- при бесконтактной измерении. ленточкорс маторлалп а.с. 286242; в - для порекпетроЗм ЯГ на др>той размер по эталон? на шгоскоялкфовалышх станках; I.'.- г ядроцадицгр,-2.- подвинтил кЬг>^ пус. гидроцплняяра. 3 - шток, и.^'гйретка, :5,--6'~ плоские пружиш" г - четыре хн-одапок золотижовк^.-¡пгпределитель,-8 - злактротагнэт;. 9 ~ пружина, 10 - ножка, II - у сор', ±2 - пружина,:-13 - ясточМк 'давления

чтобы исключить их отставание от поверхности обрабатываемой детали при отсутствии бнешш зубьев.

Инструментальные погрешности измерения по первой схеме построения НУ УПК определяются по статической и динамической составляющим пог -решности преобразователя

А - А ■ + А Л <52>

"и И, сгя иИ.д' ,

Для ируглошлифовалытх сташсов и ЛУ с линейными пакопечттахк

ТД I 61 Г

где + суммарное смецеш-ге наконечников относительно кон-

тролируемой дэтвли от погрешности её установки Е в центрах,погрзш -поста базирования Е^ НУ при .измерения по всей длине обрабатываемой поверхности и силовых деформаций детали £л; 1' , Т- - допуски парол-ябльностя и линейности на длине с« рабочей части наконечников.

Л =Л' +А" N •

«¡Г шст#Ушитальная погрешность (сближение) от упругой досоор -?.ацяа в зоне контакта наконечника с -деталь« под действием измзри -тельпого уснлия;Л" ^-погрепность от сжимаемости шдкости (см,вша в 3 разделе).

Температурная погрешость обработки, возникающая при плифоввкии,и способ её эффективной компенсации УЖ 'рассмотрен во втором разделе. Здесь ге отметил,что при настройке УПК эталонный инструмент долнак <¡¡175. обязательно прогрет до. температуры С ОН, а температурная пограи -кость обработки долита компенсироваться периодической установкой »талона на рабочую позицию.о последующей корректировкой отсчйтного устройства УПК

Д «.0,1<Г . (55)

■у.

Учитывая действие доминирующих факторов,суммарная погрешность измерения УПК с У1РС в преобразователях не долина превышать

А "А + А -М" 4 (56)

^ мгш и.ст и,Зии,5' 1 £>кУ % '

Д - эксплуатационная погрешность и погрешность настройки УПК,

предлагается; учитывать з расчета из соотношения

А.»<57)

согропиость отсчотно-комаядного устройства.

Для ЛЕС с пьозоприводом

К Л < <58)

При контроле диаметрального размера, в одном сечении

& =А +А' о-Л" +Аг '+Л2 (59)

Л ■ '+Аа ' ч<#, (60)

I* И.СТ ' * . Лн.гоцу

•В с е д ь м 'о м р а з д е л е приведены результаты, определения погрешности обработки деталей на станках'с УПК,созданных на новой концепции их проектирования,Испытания .проводились на плоскошщфо -вальком станке мод.3171 с плитой на постоянных магнитах'ПГ.Т-31 с ре -гастрацией температуры масла,СОЖ в-окружающей среды с -одноконтактным ИУ. Шлифовались подшипниковые кольца с каютой выступа 4. ¿1м, г и .'шириной шазшы 50 мм,'

Черновой вертикальная подача составляла 10 м:ш,чиотовзЛ Скорость движения стола 25 м/ши.Продолаотельность одной ■ шлифоь'яи.': доставляла-3 - 4 ч.■■'■Изморение наибольшего и иаименьиего размера '&оа-дого- кольца осуществлялась с. помощью. шкрокатора -1ИГП на стойко С-1/ ■Исакгакня одноконтактного ИУ.о ЛТС УПК показали 'следующее.' '

1. Суммарная погрешность измерения Д^ « 1,0 мкм а отсутствие отказов з процессе длительных испытаний свидетельствуют о созданий подённого УПК,

2. Одкоконтактный УПК обоспечирпот езготоелбнио доталоЗ на щюс.-•коздяфэвальвш станке в течениеработы "с пог -рошоать» обработки 8,5-10 ш.■•... V:

3» Погрекность базирующего' приспособления ;{мапп;тНей пигтн, 1Л.1-31) достигаог от 1,5 до 3,5 мкм или от 17' до, 35)?. от погрегаюстс обработке деталей. •

4„ Перемещение базовой Поверхности.' при оброфжкр деталейсостав-.-»ою от С до 5,5 мкм или от 70$ до' 55? из-з'В;тепля'йых деуор.'.Шцп!:-\ч звеньев размерной цепи (¿1ШсЛа за '-время'-,обрэбстс^'доднгглй '40°С.;; ' нагрелась с 15°С до 23°СК .

5, Уменьши» погрешность обработки деталсД'до.2,53-4-,0 да; место только за счет компенсации иухкачуахтнш Ш смещения .базовой ншс»--хностн.

6, По погрешности измерения УЖ;розр8ботпннйе..на основе, кппа'. • концепция их проектирования,соответствует ,?рхаичес1Ж усдптаям «годиепн к ним в прецизионном производстве' (при 2,0 1,гм мгпгн-

30

/

одьикй допуск на обрабатываемые -детали но илоокогшфоволдиом стошго

, = 4 мкм). mLru

ЗАКЛЮЧЕН II Е

В диссертации 'осуществлено теоретическое обобщенно п репенке ночной проблеш повышения точности н производительности технологии аб-азивной обработки и точности измерения линейных размеров прецизяок -ых деталей приборов,машин .контрольных и металлорежущих инструментов редствами автоматического контроля,имеющей.ванное народнохозяйственно значение.. При этом получены следующие результаты.

I. Выявлена конструктивные,метрологические и технические особзнноо-•п прецизионшгх деталей приборов .машин, контрольных и металлорехсущих шструментов и технологические особенности их изготовления, которые ю позволяют использовать применяемые в машиностроении управляющие (риборы контроля в технологических системах при абразивной их обра -5отке„

2. Разработан проект дополнительных технических условий к ГОСТ 3517—90 (Общие технические условия к приборам управляющим при шшфо-авнии),отрезающий предъявляемые требования к УПК в прецизионных про -хзводствах.

3. Разработаны основы анализа повышения точности абразивной ооро -Зотки прецизионных изделий с прерывистыми поверхностями во взаимосвязи с суммарной погрешностью измерения и её составляющими УПК с гид -рэвлпческим способом ограничения скорости двигения наконечников,,

4. Проведено нормирование суммарной погрешности измерения и o'á составляющих УПК из условии сходимости результатов измерения рзаизроэ деталей с прерывистыми поверхностями в динамическом и статическом ре-шгмзх.

5U Выявлены и сформулированы сложившиеся принципы построения ИУ УПК для деталей с прерывистыми поверхностями и установлены недостатки в их проектировании»

6, Исследованы динамические характеристики ЛШ о гидравлическими регуляторами скорости.установлены причины.ограничивающие их использование^ прецизионных лройэво.дсгвах,я определены границы их применения.

7. Разработана новая концепция проектирования .©' УПК для повшганая «очноогя и производительности ТС абразивной обработки прецизионных деталей, контрольного и металлорежущего инструмента, которая базируется а методе я.' средствах для.задания переменной.скорости- движения како-эчшц'сам,:. Постоянно больней на 10 - -I5 % скорости съемз припуска, я бо~ гзв'современных-принципах птюектпровангЕя ИУ. ■

31

8. Разработаны ковке мни структур многоцелевых преобразователей и высокоточных универсальных ЛЕ для прецизионных производств. Новяз-но ропопай подтверждена II изобретениями.

Разработано теопця повнпоиия точности п. умеиьгаеипя динамической составляющей измерительного усилия технологических систем со сродст -вам;; автоматического контроля при абразивной обработке прецизионных, деталей приборов,мпшпн и изделий инструментальных производств с пре -равиотши я гладкими поверхностями....;',,•*;; •:

Ю.Предлокеппе о необходимости,•роополояеийя' шкропрявода в общем корпуса с индуктивным преобразователем (в.с.'814661, 1328157). явилось началом нового направления по созданию универсальных многоцелевых, первичных преобразователей к высокоточным измерительным устройствам УПК»'

11, Теоретические и экспериментальные исследования п•накопленный в Омском государственном техническом университете, практический. опыт. . подаверадают перспективность и целесообразность построения''-внсокотрч-. ных быотропереналвтшаемых и шнрокодиапааонных 'следящих систем на основе прецизионного следящего гидропривода (а.с,979080,061939),как' одного аз наиболее ращюшльных вариантов для решения широкого'круга'■" зада® проблемы автоматизации измерений линейных .размеров йрецязиршгах изделий. '..'■."■' .-. •'"" •.'

12. Дальнейшие исследования'должны бить 'направлены' на расширение области использования разработанных в работе управляющих приборов / контроля дня йое^ "'ая точности к производительности технологических систем абрааишой ■ обработки прециз.ир!пшх деталей и изделий инструментального производства в приборостроенииДиштиостроепип и на.'гшструшн-тальных заводах.

ОСНОВНЫЕ 11УБШ1Ш1ПГП0-'Шда.даС^РТА|11а!

I» Разработка и исследование прпббза'' активного'гбктоейя к плоско--алп^вадьккм стайкам: Отчет о НИК (заюкзч.) / Оглокк;! дэ1тгевсв,< ШтТ (ОнШОг Руководитель 3.11. Аеуи. - й ГР 79063528; Ичз, Омск, 1&?Э„ - 98 с» '

2. Разработка, исследование и 'вкедреннв приборов вккипого'-роля размерных параметров в процессе обработки -ралужксо дкструмбс-у, па круглошш&овадышх станках: Отчет о ИКР. (заглкгс.)у Омски;;нойй-техн. ¡ш-т {г. Руководитель 'ii.iL- Деуи. - ГР ЫиЭ3730: ыш. •

.'Г. С2Ь4.0051056?. - Омск, 1984. - ■ ■ с* . ' " ;

3. Исследований к разработка врлбо'оов дая активного 'Контроля .размеров деталей с проривкстьш-швор^я^гдаи^Охзет-.о Н5!Р (заклюй*). /ОмскеД подятехн. ин-т. (ОмЛЮХ^ководохелъ «А .Я., Чертовских. -

№ ГР 73048099; Инв. .4 Б .725289.-, 055Е.0мак,-1.Р76,

4. Исследование,;разработка, изготовление -л внедрений приборов =?:<-тивного контроля пол бесцентровом шлифования детали типа "Ось": Отчо? о HHP/Омский политехи, ян-т (ОмПЛ); Руководитель В.Л. Леун. -

Я ГР 80063527; Инв. В Б 990430. - Омск, 1981. - 52 с. •

5. Исследование и разработка приборов активного контроля при плоском илнфоганли на станках типа САЗМ и 3317: Отчет о 1IHP / Омский политехи. ин-т (Ог.Ш); Руководитель 3.1!. Леун. - ГР 81071557? Янв.

й 0235.0083818. - Омск,,1985. - 95 с.

6. А.с.266242 СССР, ШИ 42в 12/06, Прибор"'для контроля в процессе обработки / 3.!!. Леун, Е.Г. Зиновьев, З.В. Конд.зшевсклй, A.B. Тротьякэв (СССР) // Открытия, Изобретения.- 1970. - Я 34.

7. А.с.332322 СССР, Ш!{/01 в 13/02. Пневматическое устройство для контроля размеров детали с прерывистыми поверхностями / B.'i. Глухо в, B.Ii. Леун, A.A. Туполов (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1972.-.'! 10.

8. А.с.423605 СССР, Ш! В 23 <5-15/04. Устройство для контроля деталей с прерывистыми поверхностями / В.И. Глухов, В.Л. Леун, A.A. Туполев (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1974. - № 14.

9. А.с.622639 СССР, МКИ В 23 q, 15/04. Устройство для,контроля деталей с прерывистыми поверхностями / В.И. Леун, В.А. Зайцев (СССР) // Открытия. изобретения, -1978. - № 33.

10. A.C.BI466I СССР, МКИ В 23о, 15/00. Измерительное устройство для активного контроля •/ В.Я.' Леун, А.П. Цымбаленко, А.11. Чертовских,

В .'Л. Глухов (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1981. - Уе II.

11. А.с.851939 СССР, IШ{/ 01 в, 13/02. Устройство для активного контроля размеров / В.Л. Леун (СССР) // Открытия.Изобретения.- 1981- -й 33.

12. A.c. 37S08Q СССР, MKI В 23 о/15/00. Прибор для активного контроля вазшров деталей / В.И. Леун, З.М. Газдиев, В.И. слухов, Л.В. Осетров, Б.II. цымбаленко (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1962. - 'г 45.

13. А.с.1328157 СССР, ШЩ В 23 <$.15/00. Устройство для линейных разметов / В.И.'Леун, Ю.Г. Долганев, Е.В. Леун (СССР) // Открытия. Изобретения. .-196?. - № 29. .

14. А.с.452484 СССР, \Ш 3 24в, 49/06. Одноконтактноо измерительное устройство активного контроля / С.'?. Ломов, В.И. Глухов, З.М. Леун, A.A. Туполев (СССР) // Открытия. Изобретения. - 1974. - $ 45.

15. А.с.261711 СССР, МКИ 42а 24. Прибор для контроля а процессе обработки / В.И,'Леун. (СССР) // Открытия. Изобретения.- 1970, ~ .« 5.

16. А.с.506492 СССР, ШСЛ В 24вж 49/08. Бесконтактный пневматический

прибор активного контроля / A.A. Туполев, В.И. Леун, З.Л. Глухов (СССРУ 7/ Открытия. Изобретения. - 1976.- № 10.

17. Лоуп В.И,, Шмбаленко A.n., Чориоусова II.®. , Бкстропесаналажя-ваемай прибор активного контроля для плоскошляфовальных станков // Информационный киносше'т 11-84. Объединение по руководству научко-•тохкгческой информацией- и пропагандой в РСС-СР при ГК СССР по туки и техникеIi., 1984. .

10.. Лоун В.И. .': Прибор активного контроля реяувдго инструмента //Ин-формзцйоннкй каноставт я 26-85, шла' K-I9-2 Организация технологического контроля на предприятиях". Объединение по руководству научно-тех-. няческой информацией и гфпагацдой в РСЗСР при ГК СССР во науке и технике. - П., 1985,

IS. Jioyii В.H. .Кондапевскш: В.В.Приборы для автоматического контроля деталек с прерывистыми повепхностяш l/J'e.LnacTJi.te.ttt^Hn.iK. ГДР. - Берлин, 32,1983. Г> 3. G.II8-II9. ^

20. Леун В.И., Туполев A.A., Цымбаленко А.П., Загребельный В.Е.-Быстропереналажнпаегже приборы дня автоматического контроля линейных размеров в процессе изготовления ре^гу^его инструмента. //Позшзнпа производительности и качества механической обработки на маиинострои-тельнкх предприятиях Сибирп и Дальнего Зостока: Теэ. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф.25 - 27,мая 1383г. Иркутск, 1983. 0. 77-78.

21. Леун B.Li. Измерительные системы для автоматизации шлифовальных операций з инструментальном производстве.// Прогресснвныэ процессы шлпфогшшя, инструмент к его рациональная эксплуатация (Шлифование - 86) : Тез. локл. на Всесоюз, науч.-техн. конфДг. Ереван, 14-16 октября 1986 г.).Ы., 1Э06. С. 91-92.

22. Леун В.Н., Зимин В.А. Автоматизация контроля размеров стержневого реяущего инструмента в процессе его изготовления• на. круглопг лж?о-. • вольных станках // Автоматизация технологических процессов язготовло-ния и эксплуатации реяуаих инструментов : Материалы .семинара. И. , 1985;

С е. о '"'',''••'

23. Леун В.И., Кокдаиевский В.В. Принципы построения измерительных систем для автоматизация контроля линейных размеров деталей в точном машиностроительном и'инструментальном производствах // Метрологическое обеспечение машиностроительных отраслей -народного ' хозяйства: Тез. докл. на 4-й Всесоюз. науч.-техн. конф. (г. Одесса, 16-19, сентября / 1387г.). U., 1987. Ч. 2. 0. 12-13. . . . '

24. Леун БЛ1. Принципы построения''измерительных систем для автоматизации контроля линейных размеров изделий в инструментальном производстве // Методы активного контроля в машиностроении •: Тез. докл. на- ■ областной конф. (27-28 декабря 1985г.). Тольятти, 1985. С. 40-41. ,

25. Леун В .И. Приборы управляющего контроля для повшеняя' размерно?.

точности режущего инструмента и автоматизации технологических опера- ■ ций и его изготовления // Технологическое и нормативное обеспеченна станков с ЧПУ и гибких производственных систем : Тез.- докл. на Всесоет науч.-техн. конф». (г. Челябинск, 19-20.января 1988 г.),. Челябинск.;

1988. С, 76. : ■";' : • v: ". . ,

26. Леун 3.И. Значительное точнее //;Йаобрвтазюль ;«'^«тонйлатор» 1985. I. С. 17. .. ;/ .':."'.-'"

27. Леун В.И. Бнстроперепалаяиваемне при<Ьры ддн "автоматического., контроля деталей с прерывистыми поверхностями -яндкегдуального. и мод-косериПного инструментального и машиностроительного псо1г?водства',

// Средства активного контроля в машиностроения : Доклад 'на отрасда-вом семинаре. (13-14 апреля 19G2 г.). И., 1982. v. - . ,

.28, Разработка новых принципов и методов для метрологического оioc-П9ЧЭКЯЯ пвтоштязярованнкх производств в преттиогагоа шмгшостроей:«» Отчет о EIP (заклоч.)- / Омский полятвх'к.- ан-т (0«ЯИ){ Руяоводотель--'• В.Ии Леун. - » ГР 01880024293. - Омск, 1991. 371 ç, ,

29.. Лоун З.Л. Оскопи проектировать .элементов измерительных устройств \'апавля*гяях приборов для коиттюлн линейных разметов излагай'- .. ¡^мшэпокного малиностроания. Учеб, пособив> -:Омск: Мзп. ОкШ, 1993.

30. Лоун В.'Л. Применение гидравлических элементов а приборах лк~ тного контроля деталей с прернвистнмя поверхностями //'Алтомлтиза-!я технического контроля качества в тигкостроения. Омск: Лат. ОмПИ, ?В0. С. 87-91.

31. Лоун В.Л., Зимин В.А. Методы и средства повышения точности зкерктелышх' устройств приборов управляющего контроля для ннстру-знтального производства // Метрологическое обеспечение качества родукции в машиностроении и приборостроении. Омск: Мзд. ОмП'Л, 1935. . 58-66

32. Леун В.Л., Цнмбалёнко А.П. Принципы построения первичных лро-бразователей к приборам управляющего контроля линойиих размеров до-алей с выступами малой протяженности •// Метрологическое обеспеченно ачества продукции в машиностроении и приборостроении. Омск: Лзг, ОмЛП,

С»

33. Лоун В,И. Устройства автоматического контроля рпзгптол с гидравлическими преобразователями. Учеб.-пособие. -Омск: Лзд*. ОмГШ, .979. - 46с. .

•34. Лсследование работы гидравлической следящей системы : Мотод. гказанкя /Сост. В.И. Леун.'Омск: Изд. ОмЖ, 1281, - 8с.

35. Принципы построения многофункциональных преобпазозателей о •идроприводом к - приборам управляющего контроля: .Метод, указания ■'Сост. В.И. Леун. Омск: Изд. ОмПЙ, 1083. - 26с.

35. Принципы помазания высокоточных управляю;:?« приборов контроля для машиностроительного и инструментального производства: Яетод. указания /Сост..3.И. Леун. Омск: Изд. ОмПЛ, 1988. - 24с,

37.- Леун 3.Л. Основы автоматизация измерения ликойннх размеров изделий прецизионного машиностроения в процессе их абразивной обработки .//Измерение и контроль при автоматизации производственных процессов {ЖАПП - 91): Тез. докл. на Всесовз. совэщ. (11-13 сентября;,: 1991г.Барнаул, 1991. С. 1й-19.

38. Лэун В'.Лш Повшение точности технологических систем для абразивной обработки мегаллорежуцегб инструмента средствами автоматического контроля //Ресурсосберегаыдаь технологии в машиностроении: Тез. докл. га Международной науч.-техн. конФ. (г.Рубцовск, 31 мпя-4аюня:1934г.). Рубцовск, 1994.

Родактор Т,А. КоскЕптсна

Издательский код 0К5

Подписано к печати 22.07.34. Форелат- бумага 60x34 Г/16. Бут,ига; писчая. Оперативный способ почаТя. Уся.печ.л. 2,0. Уч.-ияд.л."'¿-¡С.

____ Тксак 100 пка. Заказ: •

Родакдпонно-аэяатэльскнй отдел '.^ГГУ.. 644050, Омск, пр. Мира,..4-. Тлг.ограткн '¿'¡мГТ"