автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических размерных расчетов на основе формализации этапа подготовки и преобразования исходных данных с применением информационно связанных моделей детали и технологического процесса

На правах рукописи УДК 629.1

Головченко Станислав Геннадьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ РАСЧЕТОВ НА ОСНОВЕ ФОРМАЛИЗАЦИИ ЭТАПА ПОДГОТОВКИ И ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНФОРМАЦИОННО СВЯЗАННЫХ МОДЕЛЕЙ ДЕТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Специальность: 0S.02.08 - «Технология машиностроения»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Омск-2005

loob-H

1ъч*ч

На правах рукописи УДК 629.1

Головченко Станислав Геннадьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ РАСЧЕТОВ НА ОСНОВЕ ФОРМАЛИЗАЦИИ ЭТАПА ПОДГОТОВКИ И ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНФОРМАЦИОННО СВЯЗАННЫХ МОДЕЛЕЙ ДЕТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Специальность: 05.02.08 - «Технология машиностроения»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Омск - 2005

Работа выполнена в Омском государственном техническом университете на кафедре «Технология машиностроения»

Научный руководитель

кандидат технических наук, доцент Масягин В.Б.

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Рауба А.А.

кандидат технических наук, доцент Мальцев В.Г.

Ведущие предприятие

ФГУП ОМО им. П.И. Баранова, г. Омск

Защита состоится «27» октября 2005 г. в 7т часов на заседании диссертационного совета Д 212.178.05 в аудитории 6-340 ГОУ ВПО «Омский государственный технический университет» по адресу: 644050, г. 0мск-50, проспект Мира, 11.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ОмГТУ.

Автореферат разослан «¿3» сентября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

к.т.н., доцент В.Б. Масягин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Важным этапом проектирования технологических процессов механической обработки деталей является расчет линейных технологических размеров, который может выполняться с помощью ЭВМ, однако продолжает выполняться на производстве преимущественно вручную. Основной причиной, сдерживающей применение ЭВМ при расчете линейных технологических размеров, является большой объем и сложность подготовительных работ при формировании исходных данных для ввода в ЭВМ. Необходимо построить схему обработки, а в некоторых случаях и граф, определить ориентировочную величину линейных технологических размеров и найти в справочниках величины технологических допусков и припусков. Имеются попытки решить эту проблему путем подготовки данных в ходе диалога пользователя с ЭВМ, однако построение схемы припусков (модели размерных изменений заготовки) на экране дисплея не снижает трудоемкости этого этапа подготовки данных, так как построение производится пользователем. Остается трудным и практически невозможным построение схемы припусков на экране дисплея при наложении внешних и внутренних поверхностей для сложных деталей.

В диссертации представлен анализ различных методик подготовки данных для расчета линейных технологических размеров, позволивший определить направление диссертационной работы в части снижения трудоемкости подготовки данных для расчета линейных технологических размеров.

Диссертационная работа выполнена при финансовой поддержке в форме фанта Министерства образования и науки Российской Федерации.

Цель работы - повышение эффективности технологических размерных расчетов путем разработки программы преобразования данных для автоматического расчета линейных технологических размеров.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработаны информационно связанные модели детали и технологического процесса.

2. Разработан формализованный метод преобразования данных в информацию, необходимую для автоматического расчета линейных технологических размеров.

3. Разработаны алгоритмы преобразования информации с возможностями обработки различных вариантов деталей и ТП.

4. Разработана программа для преобразования данных в информацию, необходимую для автоматического расчета линейных технологических размеров.

Методы и объекты исследования. Теоретические исследования выполнялись на основе теории графов, с использованием основных научных положений технологии машиностроения, расчета технологических размеров. Расчеты и обработка данных производились с применением ЭВМ, средствами визуального программирования "Е)е1рЫ".

В качестве объектов исследования использованы процессы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин, размерные связи, образовываемые конструкторскими и технологическими размерами.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработаны информационно связанные модели детали и технологического процесса.

2. Разработан формализованный метод преобразования данных в информацию к виду необходимому для автоматического расчета технологических размеров на основе применения взвешенных матриц смежности графа.

3. Разработаны алгоритмы назначения квалитета и величины припуска в зависимости от ступени обработки.

Практическая ценность работы. Разработаны: формализованный метод преобразования информационно связанных моделей в информацию, необходимую для автоматического расчета линейных технологических размеров, алгоритмы и программы "Расчет линейных технологических размеров и допусков DIAMOND" (свидетельство об офиц. регистр. №2004612665) и "Расчет радиальных технологических размеров и допусков RADIAL" (свидетельство об офиц. регистр. №2005611811), реализующих формализованный метод, с возможностями обработки различных вариантов деталей и технологических процессов.

Практическая реализация. Разработанные программы «Расчет линейных технологических размеров и допусков "DIAMOND"» и «Расчет радиальных технологических размеров и допусков "RADIAL"» прошли опытную эксплуатацию в технологической подготовке производства на ОАО ОмПО «Радиозавод имени А.С.Попова» (PEJIEPO). Результаты, полученные в диссертационной работе, используются в учебном процессе в курсах «Информационная технология», «Математическое моделирование процессов в машиностроении», в курсовом и дипломном проектировании на кафедре «Технология машиностроения» ОмГТУ.

На защиту выносится:

1. Информационно связанные модели детали, заготовки и технологического процесса реализующие связи через общие обозначения границ размеров.

2. Формализованный метод преобразования информационно связанных моделей в информацию, необходимую для автоматического расчета линейных технологических размеров.

3. Алгоритмы и программа, разработанная на основе средств визуального программирования "Delphi" реализующие формализованный метод.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе», в рамках II Международного конгресса «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения в XXI», предусмотренного деловой программой V Международной выставки военной техники, вооружения и технологий двойного применения «ВТТВ-2003», г. Омск, 2003 г.; 43-й Международной научно-технической конференции Ассоциации автомобильных инженеров, г. Омск, 2003г.; Международной молодежной научной конференции «XXX Гагаринские чтения», Москва, 2004 г.; III Международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения», проводимого в рамках VI Международной выставки военной техники, технологий и вооружения Сухопутных войск «ВТТВ-Омск-2005» согласно Распоряжению Правительства РФ № 571-р от12.05.2005.; I региональной научной

конференции, посвященной памяти главного конструктора ПО "Полет" A.C. Кли-ньппкова «Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники», г Омск 2004 г.; на расширенном заседании кафедры «Технология машиностроения» ГОУ ВПО «Омский государственный технический университет», г. Омск, 2005 г.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 печатных работ, получено 2 свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ. Результаты диссертационной работы опубликованы в материалах 6 международных, 1 всероссийской, 1 региональной научно-технических конференциях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов по работе, списка использованных источников, включающего 98 наименований, и приложений. Работа содержит 131 страниц машинописного текста, 45 рисунков, 31 таблицу.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы основные цели и задачи работы, научная новизна работы, представлены основные положения и практическая значимость полученных результатов.

Впервой главе проводится сравнительный анализ на основе характерных методик (Мордвинова Б.С., Иващенко И.А., В.В.Матвеева, М.М.Тверского, Ф.И.Бойкова, Сметанина Ю.М., Трухачева A.B., Калачёва О.Н., Рахимова Э.Г., реализованной ЗАО АСКОН в модуле «Расчет размерных технологических цепей» в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ и др.) подготовки и преобразования исходной информации о детали и технологических процессов в информацию, необходимую для автоматического расчета линейных технологических размеров.

В ходе анализа различных методик подготовки данных для расчета линейных технологических размеров было выявлено, что необходимой и достаточной, для расчета линейных технологических размеров, является следующая информация:

- индексы: линейных технологических размеров и линейных конструкторских размеров и припусков.

- номиналы линейных конструкторских размеров и минимальные величины припусков.

- верхние и нижние отклонения линейных конструкторских размеров и линейных технологических размеров.

- номера поверхностей, ограничивающие технологические размеры, конструкторские размеры и припуски согласно схеме формирования линейных технологических размеров слева и справа.

Недостатком существующих методик подготовки данных являются, во-первых: большая трудоемкость, обусловленная необходимостью учета и упорядочивания большого количества как цифровых, так и графических данных; во-вторых: при подготовке данных технолог вынужден самостоятельно определять ориентировочные величины технологических размеров, назначать, используя справочную литературу квалигет, величины допусков на технологические размеры и припуски на обработку.

Таким образом, выявленные в результате анализа недостатки существующих методик позволили определить направление диссертационной работы в части снижения трудоемкости подготовки данных для расчета линейных технологических размеров.

Во второй главе рассматриваются задачи формализации, возникающие на этапе подготовки и преобразования исходных данных, для автоматического расчета линейных технологических размеров:

- формирование индексов и границ размеров и припусков;

- упорядочивание границ размеров по возрастанию расстояний до крайней левой границы;

- определение крайнего левой границы;

- определение ориентировочной величины размеров;

- назначение допусков и припусков;

- проверка правильности назначения допусков на линейных технологические размеры.

При решении задачи подготовки исходных данных, для автоматического расчета линейных технологических размеров, используются информационно связанные модели детали и технологического процесса механической обработки, содержащие всю необходимую информацию о конструкторских и технологических размерах.

Модель детали представляет собой эскиз (рис. 1), на котором показан контур детали без указания фасок и радиусов скругления, проставлены и пронумерованы порядковыми номерами линейные конструкторские размеры, которые будут участвовать в расчете линейных технологических размерах.

-1

77~Г7

-2

-3

5 -в

10

-7

3

П 4

-2-3*6 -6-7 8

МО 11

Рис. 1. Модель детали "Опора"

Границы линейных конструкторских размеров, также нумеруются, начиная с крайнего левого торца, слева направо в возрастающем порядке. При необходимости в модель можно включить линейные конструкторские размеры, связывающие не только торцы, например, глубина термообработки, толщина покрытия. При этом необходимо размеры и их границы включить в нумерацию.

После построения модели детали необходимо сформировать первую часть файла исходных данных в следующем виде для рис. 1 - таблица 1. Знак минус ставится для номеров границ которые открыты влево.

Таблица 1

Первая часть файла исходных описывающая модель детали "Опора"

10 - число линейных конструкторских размеров

№ р-ра ном- границы

инал В.О. Н.О. левая правая

1 3,5 0,25 -0,1 -1 -2

2 3,5 0,1 -0,1 5 -6

3 1,2 0,12 -0,12 9 -10

4 0,5 0,3 0 -10 11

5 14,14 0,11 0 -2 11

6 5,5 0,1 -0,1 -2 -6

7 0,2 0,03 0 -2 -3

0,85 0,1 0 -2 -4

9 7 0,18 -0,18 8 11

10 1,5 0,12 -0,12 -7 8

При создании модели технологического процесса (рис. 2) используются операционные эскизы механической обработки детали. Так же как и при создании модели детали используется не вся информация о технологическом процессе, а только часть, связанная с расчетом линейных технологических размеров. На операционных эскизах торцы являющиеся базами и связанные линейными технологическими размерами (участвующими в расчете ЛТР), нумеруются присвоенными им номерами с модели детали, а самим ЛТР присваиваются номера отражающие порядок в котором они выполняются. В том случае, если операционных эскизов нет на базе модели детали и представлений о структуре будущего технологического процесса, строятся операционные эскизы одного или нескольких, конкурирующих вариантов обработки, а торцы нумеруются также - с модели детали.

О Заготовительная 1 Револьверная 2 Револьверная 3 Токарная

Рис 2. Модель технологического процесса

После построения модели технологического процесса необходимо сформировать вторую часть файла исходных данных, которая содержит следующую информацию для рис. 2 - таблица 2.

Таблица 2

Вторая часть файла исходных описывающая модель ТП.

Число линейных размеров заготовки: 2

Границы линейных размеров заготовки: 1 -8, 1-11

Число операций механической обработки: 7

№ База число Границы JITP

оп. на операции JI.T.P.

1 8 1 8-1

2 1 2 I-I1, 11-8

3 8 2 8-6,6-5

6 11 2 11-6,6-5

7 8 2 8-7,8-2

8 8 5 8-1 ,1-2 ,2-3 ,2-4,8-7

9 8 3 8-9 ,8-10,8-7

Таким образом, модель детали и модель технологического процесса механической обработки связаны сквозной нумерацией торцов.

Информация о модели детали и технологическом процессе (таблицы 1 и 2) автоматически преобразуется к виду (таблица 3), необходимому для расчета линей-

ных технологических размеров, допусков и припусков, с формированием индексов и границ размеров и припусков. В таблице 3 границы размеров (Л.Т.Р. - линейных технологических размеров; КР и Ъ - конструкторских размеров и припусков) обозначаются положительными и отрицательными десятичными дробями, целая часть которых указывает номер торца готовой детали, а дробная часть - ступень обработки (0 - заготовка, 1 - первая ступень, 2 - вторая ступень и т.д.). Знак фиксирует направление, в какую сторону обращена поверхность - вправо (знак "-") или влево (знак"+").

Индексы и границы

индексы первая вторая

Л.Т.Р. граница граница

0.1 1.0 -8.0

0.2 1.0 -110

1.1 -8.0 1.1

2.1 1.1 -11.1

2.2 -11.1 -8.1

3.1 -8.1 6.1

3.2 6.1 -5.1

6.1 -11.1 6.2

6.2 6.2 -5.2

7.1 -8.1 7.1

7.2 -8.1 2.1

8.1 -8.1 1.2

8.2 1.2 2.2

8.3 2.2 3.1

8.4 2.2 4.1

8.5 -8.1 7.2

9.1 -8.1 -9.1

9.2 -8.1 10.1

9.3 -8.1 7.3

размеров и припусков

Таблица 3

индексы К? к 2 первая граница вторая граница

1.0 1.2 2.2

2.0 -5.2 6.2

3.0 -9.1 10.1

4.0 10.1 -11.1

5.0 2.2 -11.1

6.0 2.2 6.2

7.0 2.2 3.1

8.0 2.2 4.1

9.0 -8.1 -11.1

10.0 7.3 -8.1

1.1 1.1 1.0

2.1 -11.1 -11.0

2.2 -8.1 -8.0

6.1 6.2 6.1

6.2 -5.2 -5.1

8.1 1.2 1.1

8.2 2.2 2.1

8.5 7.2 7.1

9.3 7.3 7.2

Последующие задачи формализации решаются на основе применения взвешенных матриц смежности графа, элементами которых, являются средние линейные технологические размеры, средние конструкторские размеры и припуски, допуски линейных технологических размеров и ожидаемые погрешности конструкторских размеров и припусков.

Задача заключается в определении неизвестных элементов и упорадочении матрицы смежности (например, расстояний между поверхностями детали). Данная задача эквивалентна задаче дополнения ориентированного графа-дерева до соответствующего полного графа.

Для заполнения матрицы смежности можно вначале ограничиться определением неизвестных элементов первой строки - расстояний всех торцов до крайнего левого торца, а затем определить все остальные неизвестные расстояния как разность соответствующих элементов первой строки. Индексы у неизвестных эле-

ментов первой строки матрицы смежности означают номер строки и номер столбца матрицы, в которой находится соответствующий элемент (рис. 3).

12345678» 10 II

1 0 Si 2 Sp Si 4 S.5 Si* Si? Si» Si 9 Si io Silt

2 0 S? S, Sf S.

3 0

4 0

5 0 Sj

6 0

7 0 a*

8 0 s,

» 0 Si

10 0 s,

И 0

Рис. 3. Обозначение неизвестных расстояний до крайней левой вершины

Упорядочивание границ размеров по возрастанию расстояний до границы, обозначенной номером 1 на модели детали, позволяет при появлении отрицательных расстояний в матрице сделать вывод о допущенной ошибке при обозначении крайней левой границы и определить истинную последовательность расположения границ слева направо, в том числе - истинную крайнюю левую границу.

Если элементами матрицы смежности являются средние конструкторские размеры, то после ее заполнения становятся известными ориентировочные величины линейных технологических размеров.

По ориентировочной величине технологических размеров и квалитету определяются величины технологических допусков. При этом квалитет возможно определить по номеру ступени обработки соответствующей обрабатываемой границы, содержащейся в таблице 3.

Величины припусков также определяются в зависимости от номера ступени обработки.

Если теперь в качестве элементов матрицы смежности принять технологические допуски, то после ее заполнения становятся известными ожидаемые погрешности конструкторских размеров. Элементы матрицы смежности - допуски - только суммируются, в отличие от расчета полной матрицы смежности средних конструкторских размеров, где возможно как суммирование, так и вычитание элементов матрицы смежности. Кроме того, полная матрица смежности допусков линейных технологических размеров требует расчета по другой методике всех неизвестных значений во всех строках. То есть, после заполнения первой строки матрицы смежности технологических допусков необходимо аналогично заполнить вторую, третью и т.д. строки матрицы. Для этого матрица смежности должна быть предварительно переформирована так, чтобы второй, затем другие торцы, выступили в качестве корневой вершины графа.

В третьей главе представлена практическая реализация решения задач подготовки и преобразования исходных данных, для автоматического расчета технологических размеров. Разработанная программа «Расчет линейных технологических размеров и допусков "DIAMOND"», которая на основе исходной информации о детали и структуре технологического процесса, программа автоматически назначает

допуски на технологические размеры, величины припусков, осуществляет проверку исходных данных, выводит сообщения о наличии погрешности базирования и о технологических размерах имеющих недостаточную точность, выполняет расчет линейных технологических размеров и их корректировку. При использовании программы, функционирующей под операционной системой Windows, становится возможным оперативный анализ варианта технологического процесса.

На рис. 4 представлена структура диалога "Пользователь-ЭВМ"

Рис. 4. Структура диалога "Пользователь-ЭВМ"

Возможности программы: расчет по методу тт-тах; задание на один или несколько технологических размеров допусков, учитывающих реальную точность оборудования - по усмотрению технолога или при необходимости ужесточения допусков для обеспечения допусков конструкторских размеров, в обход нормативной базы данных программы; задание минимальных величин припусков; расчет более 100 технологических размеров; вывод результатов расчета на экран и на печать; расчет для двух вариантов распределения полей допусков «в тело» и «±у»; адаптация базы данных под конкретные условия производства.

Разработанные подходы к решению задачи подготовки и преобразования исходных данных, также могут быть применены и для расчета радиальных технологических размеров и допусков. Разработана модель, адоптированная для расчета радиальных технологических размеров и допусков, описана программа «Расчет радиальных технологических размеров и допусков "RADIAL"».

При решении задачи подготовки и преобразования исходных данных для расчета JITP и расчета радиальных технологических размеров, для тел вращения была разработана комплексная модель детали и ТП.

Рис. S. Общая блок-схема алгоритма

Отличительной особенностью комплексной модели детали, является отсутствие необходимости указывать виды поверхностей. Т.к. в исходных данных о модели детали есть конструкторские линейные и диаметральные размеры виды поверхностей получаются автоматически при подключении специально разработанного алгоритма.

В четвертой главе представлена реализация задачи подготовки и преобразования исходных данных для автоматического расчета технологических размеров, описан порядок действий и преобразований. Представлены блок схемы алгоритмов. Общая блок-схема представлена на рисунке 5.

В пятой главе проведена сравнительная оценка предлагаемой методики подготовки данных при технологических расчетах Показано, какая информация, и какие действия нужны для работы по существующей и предлагаемой методике подготовки исходных данных для расчета линейных технологических размеров.

На рис. 6 представлены сетевые модели двух методик: существующей и предлагаемой.

В существующей методике выделено 8 событий и 10 операций.

События: Е1 - Начало выполнения работ; Е2 - План механической обработки; ЕЗ - Схема формирования технологических размеров; Е4 - Таблица "Исходные данные для расчёта межоперационных ТР; Е5 - Распределение поля допуска; Е6 -Таблица 8,г (конструкторские размеры и припуски); Е7 - Таблица А (технологические размеры); Е8 - Файл данных: таблица в,ъ и таблица А.

Операции: 112 -1. На чертеже детали присвоить всем линейным размерам символы в. 2. На чертеже заготовки присвоить всем линейным и размерам символы А. 3. В соответствии с ранее разработанным маршрутом обработки оформить план механической обработки в виде таблицы; 123 - В соответствии с планом обработки построить схему формирования ЛТР; 124 - Заполнение таблицы "Исходные данные для расчета ЛТР; 136 - Заполнение 6 и 7 столбцов таблицы Б,г.; 137 - Заполнение 1,5 и 6 столбцов таблицы А.; 145 -Распределение поля допуска; 146 - Заполнение 1,3,4,5 столбцов таблицы Б,г; \51 -Заполнение 3 и 4 столбцов таблицы А.; (68 - Ввод таблицы Б,г в ЭВМ; 187 - Ввод таблицы А в ЭВМ.

В предлагаемой методике выделено 6 событий и 6 операций.

Сущестбутцие методики Предлагаемая методика

Рис. 6. Сетевые графики методик подготовки данных

События: El - Начало выполнения работ; Е2 - Рисунок модели детали (МД); ЕЗ - Таблицы МД; Е4 - Таблицы МТП; Е5 - Файл данных таблиц МД и МТП; Е6 -Файл данных таблиц S,z и А.

Операции: tl2 - Построение геометрической модели детали; t23 - Заполнение таблиц содержащих информацию о детали; t24 - Заполнение таблицы содержащей информацию о технологическом процессе; t35 - Ввод данных о МД в ЭВМ; t45 -Ввод данных о МТП в ЭВМ; t56 - Работа предлагаемой программы.

С применением ЭВМ (обведено пунктирной линией) существенно сокращается (примерно в два раза) время подготовки исходных данных для расчёта. Из рисунка 8 видно, что в предлагаемой методики на 2 события и на 4 операции меньше чем в существующей.

Исключаются такие операции как: построение вручную схемы формирования JITP, заполнение таблицы исходных данных, при этом нужно пользоваться дополнительной литературой, чтобы назначить допуски и припуски и т.д. Все эти операции весьма трудоемки, и требуют высокого внимания. При применении предлагаемой программы, исключаются ошибки, которые можно совершить при построении схем, заполнении таблиц и даже при вводе их в ЭВМ, уменьшается трудоёмкость, сокращается объём исходной информации.

Основные результаты н выводы по работе

1. Разработанные информационно связанные модели детали и технологического процесса с общими обозначениями границ размеров позволили уменьшить количество подготавливаемой информации необходимой для размерных расчетов.

2. Разработанный формализованный метод формирования информации необходимой для автоматического расчета линейных технологических размеров позволяет полностью исключить трудоемкий этап построения размерных схем.

3. Определена основная математическая модель необходимая для определения последовательности расположения границ размеров - взвешенная матрица смежности графа.

4. Разработанная формализованная методика позволяет однозначно определить положение границ в случаи наложения поверхностей.

5. Разработаны алгоритмы обеспечивающие предварительную проверку исходных данных исключающие возможность случайных ошибок допущенных на этапе разработки информационных моделей и ввода в ЭВМ.

6. Разработан алгоритм и программа на основе визуального программирования "Delphi" реализующая формализованный метод получения информации для автоматического расчета линейных технологических размеров.

7. Результаты исследования внедрены в учебный процесс на кафедре "Технология машиностроения" при изучении дисциплины информационные технологии и при дипломном проектировании.

8. Справедливость методов подхода к решению поставленных задач подтверждено актом об опытной эксплуатации в технологической подготовке производства на ОАО ОмПО «Радиозавод имени А.С.Попова» (РЕЛЕРО).

В приложении свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ, акт об опытной эксплуатации в технологической подготовке производства на ОАО ОмПО «Радиозавод имени А.С.Попова» (PEJIEPO).

Список публикаций по теме диссертационной работе:

1. Масягин, В.Б. Построение схемы обработки для расчета линейных технологических размеров при совпадении расположения обрабатываемых поверхностей [Текст] / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе: Материалы научно-технической конференции (Омск, 4-6 июня 2003г.). Часть 1. - Омск: Омск. Госуниверситет, 2003. - С. 53-55.

2. Масягин, В.Б. Расчет линейных технологических размеров с применением геометрических моделей [Текст] / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // Проблемы создания и эксплуатации автомобилей, специальных и технологических машин в условиях Сибири и Крайнего Севера. Материалы 43-й международной научно-технической конференции Ассоциации автомобильных инженеров. - Омск: Издательство «ЛЕО», 2004. -С. 81-82.

3. Масягин, В.Б. Определение расстояний между поверхностями детали по линейным конструкторским размерам с применением ЭВМ [Текст] / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // Омский научный вестник. -2003. -№3. -С. 75-78.

4. Масягин, В.Б. Совершенствование расчета линейных технологических размеров с помощью ЭВМ [Текст] / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // СТИН. -2004. -№2. -С. 29-31.

5. Головченко, С.Г. Снижение трудоемкости расчета линейных технологических размеров при разработке технологии изготовления деталей авиадвигателей на основе применения геометрических моделей детали и технологического процесса [Текст] / С.Г. Головченко, Р.Л. Артюх, В.Б. Масягин // XXX Гагаринские чтения. Тезисы докладов международной молодежной научной конференции. Москва, 6-10 апреля 2004 г. - М.: МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2004. - Т. 3. -С.58.

6. Головченко, С.Г. Снижение трудоемкости подготовки данных при автоматизированном расчете линейных технологических размеров на основе применения моделей детали и технологического процесса (материалы конференции) печ. // Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники: Матер.1 региональной научной конференции, посвященной памяти главного конструктора ПО "Полет" A.C. Клинышкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. -С. 239-244.

7. Головченко, С.Г. Снижение трудоемкости автоматизированного расчета линейных технологических размеров [Текст] / С.Г. Головченко, В.Б. Масягин // Новые материалы и технологии в машиностроении: Всероссийской научно-технической конференции, 24-26 мая 2004 г. Рубцовский индустриальный институт. -Рубцовск: РИО, 2004. -С. 7-9.

8. Головченко, С.Г. Расчет линейных технологических размеров в программе «DIAMOND» [Текст] / С.Г. Головченко, В.Б. Масягин // Военная техника, вооружение и технологии двойного применения: Материалы П1 Международного технологического конгресса (Омск, 7-10 июня 2005г.): В 2 ч. - Омск: ОмГУ, 2005. - Ч. I.-C. 114-116.

9. Масягин, В.Б. Совершенствование методики назначения технологических допусков [Текст] / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко, Р.Л. Артюх, Д.А. Оськин //Динамика систем, механизмов и машин: Материалы V международной научно-технической конференции Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. -С. 159-161.

10. Международная научно-техн. электронная интернет-конф. "Технология машиностроения 2005" [Электронный ресурс]: Труды электронных интернет-конференций по технологии машиностроения/ Тульский гос. ун-т. - Электр, журн. -

Тула: ТулГУ, 200_. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с

экрана. - № гос. регистрации 0220409933.

Масягин, В.Б. Программное обеспечение расчета технологических размеров, допусков и припусков на основе информационных моделей детали и технологического процесса / Масягин В.Б., Головченко С.Г., Беккер А. // Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения 2005" [Электронный ресурс]. - 2005. - Вып. 2.

11. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2004612665. Расчет линейных технологических размеров и допусков "DIAMOND" / В.Б Масягин, С Г. Головченко, Р.Л. Артюх, Д.А. Оськин // Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам, М.: 2004г.

12. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2005611811. Расчет радиальных технологических размеров и допусков "RADIAL" (программа для ЭВМ) / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко, Р.Л. Артюх, Д.А. Оськин, А. Беккер, И.В. Ивлева // Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам, М.: 2005г.

Отпечатано с оригинал-макета, предоставленного автором.

ИД№06039от 12.10.2001

Подписано в печать 20.09.2005. Формат 60x84/16. Отпечатано на дупликаторе. Бумага офсетная. Усл. печ.л. 1,0 Уч.-изд. л. 1,0. _Тираж 100 Заказ 592._

Издательство ОмГТУ. 644050, Омск, пр Мира, 11, т. 23-02-12 Типография ОмГТУ

$17 2 06

РНБ Русский фонд

2006-4 13484

ВВЕДЕНИЕ.

1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ И ПРЕОДРА-ЗОВАНИЯ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ О ДЕТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ В ИНФОРМАЦИЮ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ.'.

1.1. Методика предложенная Мордвиновым Б.С.

1.2. Методика предложенная Калачёвым О.Н.

1.2.1. Общие положения.

1.2.2. Анализ размерных связей детали.

1.2.3. Указание припусков, удаляемых в ходе намеченного технологического процесса.

1.2.4. Простановка размеров заготовки.

1.2.5. Простановка положения и выбор метода получения технологических размеров, выдерживаемых при обработке заготовки.

1.3. Порядок работы с модулем «Расчет размерных технологических цепей» в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ.

1.4. Выводы.

2. РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМОРОВ.

2.1. Основные положения.

2.2. Наложение поверхностей.

2.3. Предполагаемые модели детали и технологического процесса.

2.3.1. Модель детали.

2.3.2. Модель технологического процесса.

2.3.3. Модель в виде взвешенной матрицы смежности.

2.4. Формирование индексов, границ размеров и припусков.

2.5. Упорядочивание границ размеров по возрастанию расстояний до крайней левой границы.

2.6. Определение - ориентировочного значения размеров.

2.7. Назначение допусков и припусков.

2.7.1.Назначение минимальных припусков.

2.7.2. Назначение допусков.

2.8. Проверка правильности назначенных допусков линейных технологических размеров.

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕШЕННЫХ В РАБОТЕ ЗАДАЧ.

3.1. Работа с разработанной программой.

3.2.Структура связи "Пользователь-ЭВМ".

3.3. Расчет радиальных технологических размеров и допусков.

3.4. Комплексная модель детали.

4. ФОРМАЛИЗАЦИЯ И АЛГОРИТМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МОДЕЛЕЙ.

4.1 Формализация преобразований.

4.2 Блок схемы алгоритмов преобразований.

5. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛОГАЕМОЙ МЕТОДИКИ ПОДГОТОВКИ ДАННЫХ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТАХ.

5.1 .Сетевые модели методик.

5.2. Сравнение результатов, полученных с использованием различных методик.

Важным этапом проектирования технологических процессов механической обработки деталей является расчет линейных технологических размеров, который может выполняться с помощью ЭВМ, однако продолжает выполняться на производстве преимущественно вручную. Основной причиной, сдерживающей применение ЭВМ при расчете линейных технологических размеров, является большой объем и сложность подготовительных работ при формировании исходных данных для ввода в ЭВМ. Необходимо построить схему обработки, а в некоторых случаях и граф, определить ориентировочную величину линейных технологических размеров и найти в справочниках величины технологических допусков и припусков. Имеются попытки решить эту проблему путем подготовки данных в ходе диалога пользователя с ЭВМ, однако построение схемы припусков (модели размерных изменений заготовки) на экране дисплея не снижает трудоемкости этого этапа подготовки данных, так как построение схемы производится пользователем. Остается трудным и практически невозможным построение схемы припусков на экране дисплея при наложении внешних и внутренних поверхностей для сложных деталей.

В диссертации представлен анализ различных методик подготовки данных для расчета линейных технологических размеров, позволивший определить направление диссертационной работы в части снижения трудоемкости подготовки данных для расчета линейных технологических размеров.

В качестве объектов исследования использованы процессы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин, размерные связи, образовываемые конструкторскими и технологическими размерами.

Диссертационная работа выполнена при финансовой поддержке в форме гранта Министерства образования и науки Российской Федерации.

Целью работы является повышение эффективности технологических размерных расчетов путем разработки программы преобразования данных для автоматизированного расчета линейных технологических размеров.

Для достижения указанной цели в работе решены следующие задачи:

1. Разработаны информационно связанные модели детали и технологического процесса.

2. Разработан формализованный метод преобразования данных в информацию, необходимую для автоматизированного расчета линейных технологических размеров.

3. Разработаны алгоритмы преобразования информации с возможностями обработки различных вариантов деталей и ТП.

4. Разработана программа для преобразования данных в информацию, ^ необходимую для автоматизированного расчета линейных технологических размеров.

Теоретические исследования выполнены на основе теории графов, с использованием основных научных положений технологии машиностроения, расчета технологических размеров. Расчеты и обработка данных производились с применением ЭВМ, средствами визуального программирования "Delphi".

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработаны информационно связанные модели детали и технологического процесса.

• 2. Разработан формализованный метод преобразования данных в информацию к виду необходимому для автоматизированного расчета технологических размеров на основе применения взвешенных матриц смежности графа.

3. Разработаны алгоритмы назначения квалитета и величины припуска в зависимости от ступени обработки.

Положения, выносимые на защиту

1. Информационно связанные модели детали, заготовки и технологического процесса реализующие связи через общие обозначения границ размеров.

2. Формализованный метод преобразования информационно связанных моделей в информацию, необходимую для автоматизированного расчета линейных технологических размеров.

3. Алгоритмы и программа, разработанная на основе средств визуального программирования "Delphi" реализующие формализованный метод.

Практическая ценность работы заключается в разработке формализованного метода преобразования информационно связанных моделей в информацию, необходимую для автоматизированного расчета линейных технологических размеров, алгоритмов и программах "Расчет линейных технологических размеров и допусков DIAMOND" (свидетельство об офиц. регистр. №2004612665) и "Расчет радиальных технологических размеров и допусков RADIAL" (свидетельство об офиц. регистр. №2005611811), реализующих формализованный метод, с возможностями обработки различных вариантов деталей и ТП.

7. Результаты исследования внедрены в учебный процесс на кафедре "Технология машиностроения" при изучении дисциплины информационные технологии и при дипломном проектировании.

8. Справедливость методов подхода к решению поставленных задач подтверждено актом об опытной эксплуатации в технологической подготовке производства на ОАО ОмПО «Радиозавод имени А.С.Попова» (PEJIEPO).

1. Антипина, Л.А. Метод автоматизированного проектирования станочных приспособлений на основе интегрированных моделей элементов технологической системы: автореф. дис. канд. техн. наук. (05.03.01 и 05.13.12) / Л.А. Антипина. Уфа, 2002. - 16 с.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора — машиностроителя. В 3-х т. / В.И. Анурьев; под. ред. И.Н. Жестковой. 8-е изд. - М. : Машиностроение, 2001. - Т. 1. - 920 с. : ил. - ISBN 5-217-02963-3.

3. Артемьев, В.И. Разработка САПР. В 10-и кн. Кн. 5. Организация диалога в САПР: практ. пос. / В.И. Артемьев, В.Ю. Строганов; под ред. А.В. Петрова. -М.: Высш. Шк., 1990. - 158 е.: ил. - ISBN 5-06-000742-1.

4. Базров, Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ /Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 1984. - 296 с.

5. Балакшин, Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. Основы технологии машиностроения. / Б.С. Балакшин. - М.: Машиностроение, 1982.-Кн. 2.

6. Брук, С.И. Размерные расчеты в специальном машиностроении / С.И. Брук.-Л., 1946.- 196 с.

7. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. - Вып. 6. - 320 с.

8. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении/ колл. авт. М.: Машиностроение, 1972. 616 с.

9. Воронин, А.В. Размерные цепи агрегатов в процессе сборки и эксплуатации / А.В. Воронин // Автомобильная промышленность. 1977. -№5. - С. 32 - 34.

10. Гончаров, Г.И. Составление и чтение чертежей в машиностроении. / Г.И. Гончаров. М.; JL: Машиностроение, 1966. - 212 с.

11. Горленко, О. А. Размерный анализ технологических процессов механической обработки / Горленко О. А. // Справ.: Инж. ж. 1997. - №8. - С. 58-61.

12. ГОСТ 16320-80. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. Введ. 01-07-81. - М.: Изд-во стандартов, 1987. 46 с.

13. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. Введ. 01-07-81. - М.: Изд-во стандартов, 1990. 27 с.

14. Дука, А.Н. Расчеты размерных цепей машин и механизмов / А.Н. Дука. Киев.: Техника, 1969. - 122 с.

15. Дунаев, П.Ф. Размерные цепи / П.Ф. Дунаев. М.: Машгиз, 1963.- 308 с.

16. Жигалов, Б.К. Применение графов в размерных расчетах / Б.К. Жигалов, Е.Г. Лещинер. Томск, 1978. - 80 с.

17. Иванов, В.В. Практика расчета размерных цепей в машиностроении / В.В. Иванов. М.; Киев.: Машгиз, 1960.

18. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И.А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

19. Иващенко, И.А. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок и их автоматизация на базе ЭВМ: учеб. пос. / И.А. Иващенко, И.М. Трухман; Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1989. -98 с.

20. Иващенко, И.А. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок: учеб. пос. / И.А. Иващенко, И.М. Трухман. -3-е изд. /- Самар. аэрокосм, ун-т: Самара, 1993. 99 с. - ISBN 5-230-16925-7.

21. Калачёв, О.Н. Автоматизация расчета технологических размерных цепей на ЭЦВМ ЕС-1020: метод, указ. / О.Н.Калачёв, В.Т.Синицын. -Ярославль: ЯПИ, 1982. 30 с.

22. Калачёв, О.Н. Автоматизация построения и решения на ЕС ЭВМ технологических размерных цепей / О.Н Калачёв, О.М Малых Ярославль: Яросл. политехи, ин-т, 1983.- 21 е.- Деп. в НИИМАШ 09.03.83, 63 МШ - 83.

23. Калачёв, О.Н. Автоматизированная система расчета на ПЭВМ технологических размеров мехобработки / О.Н. Калачёв, В.Ф. Рудницкий, П.И. Иванов Ярославль: Яросл. политехи, ин-т, 1991.-9 е.- Деп. в Инфор-прибор, 23.07.91. N 5020 - пр.91

24. Калачёв, О.Н. Основы САПР в технологии машиностроения: учеб. пос. / О.Н. Калачёв Ярославль: Яросл. политехи, ин-т, 1993. -180 с.

25. Калачёв, О.Н. Компьютерная графика в размерном анализе технологических процессов механообработки / Яросл. политехи, ин-т. Ярославль, 1994.- 12 е.- Деп. в Инфорприбор, ДР 5162 - пр 94.

26. Kalachev, O.N. Computer Graphics in Dimensional Analisis of Technological Processes of Machining. Conference proceedings / O.N. Kalachev // AMTECH' 95. Science Conference Advanced Manufacturing Technology, Rousse. -Bulgaria, 1995. P. 156-163.

27. Калачёв, О.Н. Размерное моделирование технологического процесса механообработки / О.Н. Калачёв // Балттехмаш-98. Прогрессивные технологии и механизмы в машиностроении: материалы межд. конф., Калининград, 1998. - С. 8

28. Калачёв, О.Н. Компьютерно-интегрированное машиностроение и CAD/CAM Cimatron / О.Н. Калачёв // Информационные технологии. 1998. -№ ю. - С. 43-47, 49.

29. Калачёв, О.Н. Диалоговое моделирование размерных цепей при механообработке / О.Н. Калачёв // Сборник мат-ов IV Всеросс. науч.-практ. конф. 4.1. - Пенза, 2000. - С. 153-156.

30. Калачёв, О.Н. Интерактивное моделирование размерных изменений заготовки при проектировании технологического процесса механообработки / О.Н. Калачёв // Информационные технологии. 2001. - №2. -С. 10-14.

31. Калачёв, О.Н. Интерактивное моделирование размерных изменений заготовки при проектировании технологического процесса механообработки /О.Н. Калачёв // Информационные технологии. 2001. - №2.- С. 10-14.

32. Калачёв, О.Н. Разработка интерактивной системы KON7 для расчета размеров механообработки / О.Н. Калачёв, М.В. Тихомиров // Актуальные проблемы машиностроения: материалы I Международной науч.-техн. конф. Владимир, 2001.- С. 155-157.

33. Калачёв, О.Н. Компьютерное моделирование размерной структуры процесса механообработки при обучении студентов-технологов / О.Н. Калачёв // Современные технологии обучения: материалы VII междунар. конф. -С.-Пб, 2001.-С. 193-194.

34. Калачёв, О.Н., Автоматизированное проектирование размерной структуры механообработки в среде AutoCAD / О.Н. Калачёв, С.А. Погорелов // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2002. - №3. -С. 9-15.

35. Калачёв, О.Н. Автоматизация размерных расчетов на этапе проектирования технологического процесса механообработки / О.Н. Калачёв, С.А. Погорелов // Вестник машиностроения. 2002. - №6.- С. 54-58.

36. Кован, В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: справ, пос. /В.М. Кован. М.: Машгиз, 1953.

37. Колесов, И.М. Количественная связь погрешностей формы, поворота и расстояния плоских поверхностей детали / И.М. Колесов // Вестник машиностроения. 1966. - №8, С. 42-46.

38. Корсаков, B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков. М.: Машгиз, 1961.

39. Кофман, А Сетевые методы планирования. Перевод с французского / А. Кофман, Г. Дебазей. М.: Прогресс, 1968. - 178 с.

40. Кравцов, В.И. Расчет точности размеров в машиностроении / В.И. Кравцов. Фрунзе: Киргизстан, 1967. - 119 с.

41. Куликов, Д.Д. Расчет операционных размеров в САПР технологических процессов / Д.Д. Куликов, М.В. Дыгина // Изв. вузов. Приборостроение. 1991. - Т. 34, № 9.

42. Куликов, Д.Д. Расчет операционных размеров в системах автоматизированного проектирования технологических процессов / Д.Д. Куликов, И.Ю. Блаер // Изв. вузов. Приборостроение. 1997. - Т. 40, № 4.

43. Куликов, Д.Д. Проектирование операционных заготовок с использованием трехмерных CAD систем / Д.Д. Куликов, Е.И. Яблочников // Изв. вузов. Приборостроение. - 2002. - Т. 45, № 3 - С. 65 - 70.

44. Курганович, В.О. Методические указания по расчету технологических размеров при проектировании технологических процессов механической обработки / Сост. В.О. Курганович, В.Н.Лукьянчиков, Б.С. Мордвинов. -Омск: ОмПИ, 1985. 4.1. - 31с.

45. Методические указания к курсовому проектированию по Технологии машиностроения / Сост. В.О. Курганович, Омск: ОмПИ, 1991. 28с.

46. Ляндон, Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении / Ю.Н. Ляндон. М.: Машиностроение, 1967. - 219 с.

47. Масягн, В.Б. Применение геометрической модели детали и модели технологического процесса пи расчете технологических размеров /Динамика систем, механизмов и машин: матер. IV междунар науч.-техн. конф., посвящ. 60-летию ОмГТУ. -Омск: 2002. -С. 84-87.

48. Масягин, В.Б. Определение расстояний между поверхностями детали по линейным конструкторским размерам с применением ЭВМ /В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // Омский научный вестник. -2003. -№3. -С. 75-78.

49. Масягин, В.Б. Совершенствование расчета линейных технологических размеров с помощью ЭВМ Текст. / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко // СТИН. -2004. -№2. -С. 29-31.

50. Масягин, В.Б. Метод расчета линейных технологических размеров на основе матричного представления графа / В.Б. Масягин // Технология машиностроения. -2004. -№2. -С. 35-40.

51. Масягин, В.Б. Программное обеспечение расчета технологических размеров, допусков и припусков на основе информационных моделей детали и технологического процесса / Масягин В.Б., Головченко С.Г., Беккер А. //

52. Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения 2005" Электронный ресурс. 2005. - Вып. 2.

53. Матвеев, В.В. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении / В.В Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. -Челябинск: Юж. Урал. кн. изд - во, 1979. - 111 е., ил.

54. Матвеев, В.В. Расчет припусков, технологических размеров и размеров исходной заготовки на ЭВМ: учеб. пособие / В.В Матвеев, Ю.Н. Свиридов, JI.JI. Зайончик. Челябинск: ЧПИ, 1989. - 57 с.

55. Механизация и автоматизация сборки. М., Машиностроение, 1985,-272 с.

56. Молчанов, В.В. Построение и расчет пространственных размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости: автореф. дис. канд. ттехн. наук (05.02.08) / В.В. Молчанов. М., 1984. 16 с.

57. Мордвинов, Б.С. Исследование геометрических структур с применением теории графов / Б.С. Мордвинов // Изв. вузов. Машиностроение. -1965.-№3.

58. Мордвинов, Б.С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки / Б.С. Мордвинов, Е.С. Огурцов. Омск: ОмПИ, 1970. - 160 с.

59. Мордвинов, Б.С. Основные положения методики расчета технологических размеров и допусков на ЭВМ / Б.С. Мордвинов, Ю.А. Петров // Вопросы автоматизации контроля и технологии машиностроения. Омск: 1970.-С. 69-74.

60. Мордвинов, Б.С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки: учеб. пос. / Б.С. Мордвинов, Е.М. Огурцов, 2-е изд. Омск: ОмПИ, - 1975.

61. Мордвинов, Б.С., Расчет линейных технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки / Б.С. Мордвинов, JI.E. Яценко, В.Е. Васильев. Иркутск: Иркутский государственный университет, 1980.- 104с.

62. Нике Дж. Бейсик: решение производственных задач / Дж. Нике. -М.: Машиностроение, 1987. 248 е.: ил.

63. Размерное моделирование и отработка деталей на технологичность М-21-86: отчет о НИР / рук. / Ю.М. Сметанин и др.. Ижевск: ИМИ, 1987.-89 е.: ил.

64. Пузанова, В.П. Анализ размерных связей механизма как основание для простановки размеров в рабочих чертежах: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.П. Пузанова; ЛПИ JL, 1953.

65. Пузанова, В.П. Размерный анализ и простановка размеров в рабочих чертежах / В.П. Пузанова. M.-JL: Машгиз, 1958. - 196 с.

66. Пузанова, В.П. Простановка размеров длины в чертежах деталей / В.П. Пузанова. М.: Машиностроение, 1964, - 104 с.

67. Размерный анализ технологических процессов / В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др.. М.: Машиностроение. - 1982. - 264 с.

68. Размерный анализ технологических процессов обработки / И .Г. Фридлендер и др.; под общ. ред. И.Г. Фридлендера. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 141 е.: ил.

69. Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения: учеб. пособие / Я.М. Радкевич и др.. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. - 340 с. - ISBN 5-8265-0024-7.

70. Рахимов, Э.Г. Анализ размерных связей при автоматизированном проектировании технологических процессов механической обработки деталей авиационных двигателей: автореф. дис. . канд. техн. наук (05.07.04) / Э.Г. Рахимов Уфа, 1975.

71. САПР в технологии машиностроения: учеб. пос. / В.Г. Митрофанов, О.Н. Калачёв, А.Г. Схиртладзе и др.. Ярославль: Яросл. гос. техн. унт, 1995.-298 с.

72. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2001610209. Программный комплекс «KON7. Расчет технологических размерных цепей»/ О.Н. Калачёв // Роспатент.

73. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ №2001611748. «GRAKON7. Автоматизированное проектирование размерной структуры механообработки» / О.Н. Калачёв.

74. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: учеб. / С.Н. Корчак идр.; под. ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. - 352 е.: ил. -ISBN 5-217-00237-9.

75. Сметанин, Ю.М. Методические указания для проведения размерного анализа техпроцессов с использованием графов / Ю.М. Сметанин, А.В. Трухачев Устинов: Устиновский механический институт, 1987. 43 с.

76. Соколовский, А.П. Курс технологий машиностроения. М.-Л., 1947.-Ч. 1.

77. Солонин, И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей / И.С. Солонин, С.И. Солонин. М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

78. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 е., ил.

79. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

80. Фридлендер, И.Г. Размерный анализ технологических процессов обработки / И.Г. Фридлендер, В.А. Барсуков, В.А. Слуцкер; под общ. ред. И.Г. Фридлендера. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. -141 с.

81. Хармац, И. Компас автопроект: точный контроль над технологической информацией. Новые модули и новые возможности системы / И. Хармац // САПР и графика. - Июнь / 2004. - С. 17 - 19.

82. Цепи размерные. Методика расчета плоских размерных цепей при переменных передаточных отношениях. Методические рекомендации МФ 35-82. М.: ВНИИНМАШ, 1982.

83. Цепи размерные. Расчет допусков с учетом условий контакта сопряженных деталей / И.А. Коганов и др. -М., 1982. 61 с.

84. Челищев, Б.Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; под. ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987.-264 е.: ил.

85. Автор(ы)- Масягин Василий Борисович Головченко Станислав Геннадьевич, Оськип Дмитрий Анатольевич (RU)•" ' v "V ' ' < ' V 'V ' ' • *f Ш•• • •■•■-.у,:,-.- ■■■ .1. Заявка Ко 2004612037

86. Дата поступления 4 октября 2004 Г.10 декабря 2004 г

87. Расчет радиальных технологических размеров и допусков1. RADIAE'

88. Правообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет " (RU)

89. Лвтор(ы): Масягин Василий Борисович (RU)y Головченко Станислав Геннадьевич (RU), Артюх Роман Леонидович (RU), Оськин Дмитрий Анатольевич (RU)y Anna Becker / Беккер Анна (DE)у Ивлева Ирина Владимировна (RU)1. Заявка Хо 2005611182

90. Дата поступления 24%мая 2005 Г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ. 22 июля2005 г.

91. ШРуководитель Федеральной службы по Щ^собственности, патентам иш ж шт ш ж ж ж т ш ш ш ш

92. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОЫЦЕСТии ОМСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «РАДИОЗАВОД ИМЕНИ А.С. ПОПОВА» (РЕЛЕР0)

93. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер1. Федоров А.П.£>>' 2005г. •1. АКТот 14 сентября 2005г.

94. При этом установлено, что использование данных программных продуктов позволяет:

95. Успешно его применять для расчета линейных и радиальных технологических размеров.

96. Снизить трудоемкость проектирования, технологических процессов механической обработки от 3 до 5 раз по сравнению с используемыми на предприятии методиками расчета.

97. Повысить качество проектирования.

98. Оперативно анализировать несколько вариантов простановки технологических размеров с выбором оптимального варианта,

99. Предложенное разработчиками программное обеспечение целесообразно приобрести и внедрить в серийное производство для проектирования технологических процессов широкого класса деталей.

100. Зам. гл. инженера гл. технолог Нач. ОГТ Нач. КТБу. ' /f .<25.1. Мейер В.П. Долгих А.Н.1. У^б-^ Осъкин Д.А.