автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности проектирования технологических процессов механической обработки на основе формирования оптимальной размерной структуры

На правах рукописи

АРТЮХ Роман Леонидович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ РАЗМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ

Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 0

14.

0мск-2012

005042585

На правах рукописи &&

АРТЮХ Роман Леонидович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ РАЗМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ

Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

0мск-2012

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» ФГБОУ ВПО «Омский государственный технический университет»

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент МАСЯГИН Василий Борисович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

ЛЕУН Владимир Исидорович

кандидат технических наук, доцент ГОЛОВЧЕНКО Станислав Геннадьевич

Ведущая организация:

ОАО «Конструкторское бюро транспортного машиностроения», г. Омск

Защита состоится 29 мая 2012 г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета Д212.178.05 при ФГБОУ ВПО «Омский государственный технический университет» по адресу: 644050, г. 0мск-50, пр. Мира, 11, ауд. 6-340.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Омский государственный технический университет».

Отзывы на автореферат, заверенные гербовой печатью организации, просим направлять в адрес диссертационного совета.

Факс: (3812) 656492, e-mail: dissov_omgtu@omgtu.ru

Автореферат разослан апреля 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.178.0 доктор технических наук, профессор

■а <?<2.

В. С. Калекин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одной из важных задач машиностроения является проектирование конкурентно способных изделий, характеризующихся минимальной себестоимостью и высоким качеством изготовления. Решение данной задачи должно осуществляться на стадии технологической подготовки производства, где предусматривается проектирование оптимальных технологических процессов, обеспечивающих изготовление деталей заданного качества и точности при высокой производительности. В то же время на многих предприятиях проектируемые технологические процессы не обеспечивают требуемого снижения себестоимости и трудоемкости обработки, при высоком качестве поверхностного слоя и точности геометрических характеристик. Обеспечение точности размеров и высокого качества поверхностного слоя при минимальной трудоемкости невозможно без проектирования оптимальной геометрической структуры технологического процесса.

При анализе возможных путей решения данной проблемы (проектирование размерных структур технологических процессов по существующим методикам, использование ЭВМ и существующих САПР при проектировании технологических процессов) определена их малая эффективность из-за отсутствия комплексного влияния структурных и экономических факторов на размерные структуры технологических процессов механической обработки. Не достаточно проработан программно-методический инструментарий для проектирования размерных структур технологических процессов механической обработки и математические модели их оптимизации на основе комплексного подхода.

В связи с чем, актуальной задачей является разработка методики синтеза оптимальной размерной структуры технологического процесса механической обработки, позволяющей на стадии подготовки производства получить оптимальный технологический процесс с учетом конкретных условий производства.

Цель работы - повышение эффективности проектирования технологических процессов механической обработки на основе комплекса критериев оптимизации.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ существующих методик построения оптимального технологического процесса.

2. Разработать методику и модели процесса синтеза размерных структур на основе информационно - геометрического представления детали.

3. Разработать комплекс критериев оптимальности размерных структур технологического процесса механической обработки.

4. Разработать методику выбора оптимальной размерной структуры с использованием комплекса критериев оптимальности.

5. Создать и проверить экспериментально алгоритмы и программы формирования оптимальной размерной структуры.

Методы и объекты исследований. Для решения поставленных задач использованы научные положения технологии машиностроения, методы размер-

ного анализа, многокритериальной оптимизации, теория графов, метод линейного программирования.

В качестве объектов исследования использованы технологические процессы изготовления деталей - тел вращения, критерии оптимальности технологических процессов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана модель синтеза оптимальной размерной структуры с использованием структурных и экономических критериев оптимальности.

2. Разработан комплекс критериев оптимальности, учитывающий структурные и экономические факторы, числовые значения, которых рассчитываются в программе «Diamond».

3. Предложена методика расстановки приоритетов, основанная на многокритериальной оптимизации, для поиска оптимальной размерной структуры.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты изучения состояния проблемы синтеза оптимальных размерных структур ТП.

2. Методика проектирования оптимальных размерных структур.

3. Модель и алгоритм проектирования размерных структур.

4. Методика и алгоритм оптимизации множества возможных размерных структур.

5. Результаты численных исследований разработанных методик.

Практическая ценность. Разработанная методика для проектирования оптимальных размерных структур технологии механической обработки позволяет: снизить себестоимость производства деталей и трудоемкость обработки, повысить производительность труда технолога за счет автоматизации проектирования технологических процессов.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены в учебный процесс при курсовом и дипломном проектировании на кафедре «Технология машиностроения» Омского государственного технического университета при подготовке инженеров и бакалавров и рекомендованы для использования на производстве.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались:

- на 5-й международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» (Омск, 2004)

- на 3-м международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» (Омск 2005);

- на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск 2008);

- на 2-й Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Россия молодая: передовые технологии — в промышленность» (Омск, 2009);

- на 2-й региональной молодежной научно-технической конференции «Омский регион - месторождение возможностей» (Омск 2011);

- на 4-й Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Россия молодая: передовые технологии - в промышленность» (Омск, 2011);

Публикации. По материалам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 12 работ, в том числе 2 работы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 3 свидетельства о регистрации программы для ЭВМ.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка литературы и двух приложений. Общий объем работы составляет 171 страницу, 71 рисунок, 35 таблиц, список литературы из 107 наименований и приложения на 38 страницах.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цели и задачи исследования, научная новизна работы, представлены положения, выносимые на защиту.

В первой главе приведены результаты изучения состояния проблемы.

При проектировании технологических процессов механической обработки возникает задача разработать оптимальный технологический процесс, который удовлетворял бы требованиям технологии обработки.

В настоящее время существует несколько методик построения оптимальных геометрических (размерных) структур созданных отечественными учеными: Мордвиновым Б.С., Мальковым Н.П., Перминовым A.B., Гольдфель-дом М.Х., Иващенко И.А. и др.

Кроме того, рассмотрены методики, используемые в современных системах САПР ТП, например ТехноПро, T-Flex, Автопроект 8.5, Вертикаль.

Анализ существующих методик показал, что авторы используют не более двух критериев для построения оптимальной геометрической структуры ТП, т.е. ..w учитывают всех факторов, по которым можно оценивать оптимальность геометрической структуры технологического процесса механической обработки.

Анализ путей проектирования оптимальных технологических размерных структур, позволил установить, что наилучшим путем следует считать тот, при котором: вначале проектируется множество вариантов размерных структур, из которых, выбирается единственный экономически целесообразный.

Процесс разработки методики синтеза оптимальных размерных структур выполняется в следующем порядке:

- определение исходной информации необходимой для проектирования;

- разработка методики синтеза размерных структур;

- разработка методики и модели поиска оптимальной размерной структуры. Во второй главе проведены теоретические исследования, связанные с формализацией процесса генерации технологических размерных структур и выбора из них оптимальной. В общем виде методика синтеза размерных структур представлена на рисунке 1, которая состоит из четырех этапов: первый этап заключается в подготовке исходных данных; вторым этапом является синтез размерных структур технологического процесса; на третьем этапе производится расчет полученных структур с использованием программы «Diamond» и формирование массива значений критериев оптимальности; четвертый этап заключается в определении оптимального варианта размерной структуры.

Рис. 1. Метод синтеза размерных структур

Исходной информацией для синтеза размерных структур является чертеж детали - тело вращения. На его основе строится геометрическая модель детали. Геометрическая модель, представляет собой эскиз детали, на котором показан контур детали с указанием только торцов и цилиндрических поверхностей, имеющих общую ось, и с проставлены все линейные размеры, соединяющие торцы детали. Эскиз дополняется номерами всех поверхностей, указываемых в возрастающем порядке при обходе контура детали по часовой стрелке и массивами, содержащими следующую информацию: а) количество поверхностей; б) количество участков замкнутого контура детали и номера поверхностей, образующих контур; в) шероховатость поверхностей, составляющих геометрическую модель детали; г) линейные, диаметральные конструкторские размеры и требования взаимного расположения поверхностей, составляющих геометрическую модель детали.

После определения исходной информации решается следующая задача -разработка методики синтеза размерных структур.

Методика синтеза размерных структур включает в себя следующие элементы:

1. Определение поверхностей детали с точки зрения возможного использования их в качестве технологических баз. К технологическим базам предъявляются следующие требования:

- технологические базы поверхности, наиболее протяженные, открытые;

- технологические базы - поверхности, от которых проставлены технологические размеры, в том числе звенья конструкторских размерных цепей, следовательно, технологические базы должны быть связаны с другими поверхностями наиболее точными размерами;

- технологические базы должны иметь наименьшее значение параметра шероховатости поверхности.

Алгоритм программы последовательно перебирает все торцевые поверхности детали для определения базовых поверхностей.

2. Получив номера поверхностей использующихся в качестве технологических баз, далее определяются те поверхности, которые можно обрабатывать, используя тот или иной комплект технологических баз. При определении обрабатываемых поверхностей используются следующие правила:

- обрабатываться могут все торцы, лежащие правее базового торца, открытого влево (а) и все внешние торцы лежащие левее базового торца, открытого

Ограничения:

- внешние торцы, лежащие правее базового торца должны лежать еще и правее наибольшего диаметра (а), внешние торцы лежащие левее базового торца должны лежать еще и левее наибольшего диаметра (б) (рис. 3);

Наибольший диаметр

Рис. 3. Ограничения на обработку внешних торцов

- внутренние торцы, лежащие правее базового торца должны лежать еще и правее наименьшего диаметра (а), внутренние торцы лежащие левее базового торца должны лежать еще и левее наименьшего диаметра (б). Это в случае наличия сквозного отверстия (рис. 4);

диаметр

Рис. 4. Ограничения на обработку внутренних торцов

- в массив обрабатываемых поверхностей должны войти все торцы - включая базовые.

3. Генерация размерных структур проводится прямым путем - от заготовки к готовой детали. В связи с этим необходимо определить число и последовательность выполнения переходов, необходимых для достижения требований чертежа детали. Для формализации и алгоритмизации этапа определения количества ступеней обработки каждой поверхности детали сформулированы основные положения:

- число ступеней обработки определяется заданной шероховатостью и точностью формы поверхности, требованиями к термообработке и покрытию, заданной точностью размеров, соединяющих поверхности и требованиями точности взаимного расположения поверхностей;

- общее число ступеней обработки определяется формой заготовки — для поверхностей, полученных в заготовке, есть нулевая ступень обработки, а для всех остальных поверхностей ее нет. А также методом получения заготовки -достигаемой точностью и шероховатостью;

Наименьший

- зависимость числа ступеней обработки от заданной шероховатости связано с видами обработки: заготовка - 0-я ступень обработки, черновая - 1-я ступень обработки, чистовая - 2-я ступень обработки, отделочная - 3-я ступень обработки. Вид обработки и конкретные значения шероховатости задаются по справочным данным;

- зависимость числа ступеней обработки от точности формы аналогична, как для шероховатости поверхности;

- зависимость числа ступеней обработки от требований термообработки поверхностей следующая: наличие термообработки, прерывающей механическую обработку, приводит к необходимости дополнительной ступени обработки поверхности;

- зависимость числа ступеней обработки от требований к покрытию поверхностей аналогичная, как для термообработки в связи с необходимостью подготовки поверхности под покрытие;

- определение зависимости числа ступеней обработки поверхности от заданного квалитета точности связано с более сложными расчетами и с использованием матрицы размерных связей. В матрицу размерных связей заносятся все размеры и величины допусков, выявляется самый точный размер и по квалите-ту задаётся число ступеней обработки в соответствии с зависимостью числа ступеней обработки от квалитета;

- зависимость числа ступеней обработки от требований точности взаимного расположения поверхностей аналогичная, как для конструкторских размеров за исключением того, что в матрицу размерных связей войдут не только торцы, но и цилиндрические поверхности, для которых заданы требования точности взаимного расположения;

- сравнивая полученные значения ступеней обработки в зависимости от шероховатости, точности формы поверхности, точности размеров и точности взаимного расположения поверхностей выбирается наибольшее по значению число и принимается в качестве количества ступеней обработки данной поверхности.

4. Размерные структуры должны обеспечивать простановку технологических размеров удобных с точки зрения измерения и контроля. Размерами удобными для измерения считаются те размеры, которые соединяют торцы разного вида (+) и (-) для внешних торцов, а для внутренних одного вида (-) с (-) или (+) с (+) (рис. 5а). В исключительных случаях, соответственно, для внешних торцов - одного вида (рис. 56), а для внутренних - разного вида (рис. 5в).

Рис. 5. Выявление размеров удобных сточки зрения измерения и контроля

Далее рассматриваются попарно торцы, расположенные в трех частях контура детали (рис. 6): в I контуре - внешние торцы; во II контуре - левая внутренняя часть контура; в 1П контуре — правая внутренняя часть контура.

I и П контуры пересекаются по левому торцу.

I и Ш контуры пересекаются по правому торцу.

Устанавливаются ограничения на связи поверхностей в трех частях контура: не должны быть связаны между собой торцы в I и П, в I и III и II и III контурах, исключая общие крайний левый и правый торцы.

Далее составляется перечень всех возможных технологических размеров и производится отбор, руководствуясь следующими правилами:

а) выбираются размеры, совпадающие с конструкторскими размерами, причем выбор ведется методом проверки конструкторского размера на количество составляющих замкнутую цепь технологических размеров, выбирается цепь из одного составляющего размера;

б) если нет замкнутой цепи из одного составляющего звена, то выявляются все цепи из двух составляющих технологических размеров и замыкающего конструкторского размера;

в) если не находится цепь технологических размеров из двух составляющих звеньев, то необходимо ввести дополнительный технологический размер, который совпадет с конструкторским размером;

г) остальные возможные технологические размеры не рассматриваются в качестве приемлемых.

5. Следующим этапом является определение способа получения заготовки и, исходя из этого, какие поверхности будут служить базами на первой операции механической обработки. А также, какие поверхности готовой детали отсутствуют в исходной заготовке. По исходным данным проводится предварительный технический анализ, выбираются возможные способы получения заготовки, после чего осуществляется сравнительный технико-экономический анализ.

6. После определения базовых поверхностей, обрабатываемых поверхностей, числа ступеней обработок каждой поверхности, выявления технологиче-

ских размеров удобных для измерения, генерируются возможные варианты размерных структур.

Формирование каждого варианта производится по следующему алгоритму:

а) берется база предыдущей ступени обработки и обрабатывается чистая база и те поверхности, которые связаны с получаемой чистой базой непосредственно или опосредованно;

б) берется полученная чистая база, и обрабатываются те поверхности, которые связанны с этой другой чистой базой непосредственно или опосредованно;

в) берется снова чистая база, и обрабатываются поверхности, связанные с этой чистой базой непосредственно или опосредованно (но не связанные с чистой базой п.2);

г) берется чистая база, и обрабатываются поверхности, связанные с этой чистой базой непосредственно или опосредованно (но не связанные с чистой базой п.1).

Сгенерированные размерные структуры записываются в виде массива (таблица 1).

Таблица I

Массив размерных структур

№ операции № базы Количество размеров Пары границ размеров

1 2 3 4

7. После формирования размерных структур технологических процессов для каждой структуры выполняется расчет линейных технологических размеров с использованием программы «Diamond» с целью получения численных значений критериев для дальнейшей оценки оптимальности.

Для оценки оптимальности геометрических структур используются следующие критерии:

структурные:

- минимальное суммарное количество технологических баз min LNb, шт.;

- наименьшая сумма повторений звеньев размерной цепи min ZN, шт.;

экономические:

- минимальный суммарный размер припуска min EZj, мм.;

- минимальное суммарное колебание припуска min Stoz, мм.;

- наименьшая сумма ожидаемых погрешностей всех замыкающих -звеньев min Ер,, мм.

8. В результате расчета автоматически формируется массив численных значений критериев оптимальности для сформированных вариантов размерных структур технологических процессов (рис. 7).

Структура файла результатов расчета программы "потопе!"

Исходные данные

КоличестЬо линейных размероб

Напер размера Номинальный размер Верхнее отклонение Нижнее отклонение Лебоя граница Прабая гршица

Каличестбо размеров заготабки

Пары границ размероб заготобки

Каличестбо операций

Номер операции.^ Номер дазобой поверхности Количестба линейных разпероб Пары граноц л шейных размероб

-^Ожидаемые погрешности конструкторских размероб и припуска 6

Замыкающие збенья размерной цепи Виг Допуск размера ^ Ожидаемая погреижть размера Составляющие збенья размерной цепи

Линейные технологические размеры после\корректиробки

Индекс Величина Верхнее отклонение \ Нижнее отклонение

Приписки после коооектиообки\

Индекс Величина Верхнее отклонение \ Нижнее отклонение

//^1ассиб расположения торцоб \

Расстояния до лебого торца \

Программа работу закончила \

I \ ✓

Вариант К '^^^Критерии оптимальности ^

РЬшмальное суммарное каличестбо технологических доз, т ГИВ, шт. ['¡аномальный суммщзный размер припуска шп 12,. мм. Минимальное суммарное коледаше припуска ляп Гиг. мм. Наименьшая сумма ожидаемых погрешностей бсех замыкающих збеньей тт1р„ мм Наименьшая сумма побторений збеньеб размерной цепц тп Щ шт.

П —

Массиб критериеб оценки бариаитай размерных структур

Рис. 7. Формирование массива критериев оптимальности

9. Выбор оптимальной размерной структуры основывается на методе расстановки приоритетов. При использовании метода расстановки приоритетов для определения оптимального варианта размерной структуры необходимо построить системы сравнения вариантов по каждому критерию. Системы сравнений строятся по данным массива критериев оценки вариантов размерных структур, учитывая качественную сторону полученных значений. При этом используемые математические знаки >; =; < имеют только качественный смысл.

Используя систему сравнений, строят матрицу смежности с учетом коэффициентов предпочтения для каждого критерия. Затем вычисляют значения приоритетов по рассматриваемым вариантам размерных структур. Далее определяется комплексный критерий. Простое суммирование коэффициентов предпочтения для каждого варианта размерной структуры по рассматриваемым критериям недопустимо, так как эти параметры имеют различную значимость в комплексном критерии. Для определения этой значимости также используется метод расстановки приоритетов, с той лишь разницей, что объектами теперь являются не варианты размерных структур, а критерии, по которым производится их оценка. Вычисленные нормированные значения приоритетов являются весовыми коэффициентами критериев.

Комплексный критерий для вариантов, определяется произведением весовых коэффициентов критериев и нормированных значений приоритетов по рассматриваемым вариантам размерных структур.

Укрупненная блок-схема алгоритма выбора оптимальной размерной структуры представлена на рисунке 8.

Рис. 8. Алгоритм выбора оптимальной размерной структуры

В третьей главе произведена формализация и алгоритмизация методики синтеза размерных структур, которая состоит из четырех модулей:

- модуль «Определение исходной заготовки»;

- модуль «Синтез размерных структур»;

- модуль «Расчет технологических размеров и допусков с использованием программы «Diamond»;

- модуль «Выбор оптимального варианта размерной структуры».

Структура алгоритмов каждого из модуля заключается в следующем.

Вначале вводится информация о геометрической модели детали (контур,

данные о шероховатости поверхности, размеры). Далее проводится автоматическая проверка данных на правильность и полноту и производится расчет. Полученные результаты расчета алгоритма каждого модуля является исходными данными для расчета следующего модуля.

Кроме того, представлены блок-схемы и алгоритмы работы каждого модуля.

В четвертой главе рассматривается практическое применение методики к реальной детали. На рисунках 9, 10 показаны чертеж детали «Фланец» и его геометрическая модель.

SI

is

S6

S3

Si

S2

ШШШ.

% в

S5

12 11

9 8

Рис. 10. Геометрическая модель детали «Фланец»

Были выполнены расчеты по разработанной методике. В результате работы модуля «Определение исходной заготовки» был определен вид заготовки, представленный на рисунке 11.

А0.1

Результатом расчета модуля «Синтез размерных структур» являются восемь размерных структур с различной простановкой технологических размеров (табл. 2).

Девятой размерной структурой является заводской технологический процесс.

Результаты выводятся в виде исходных данных для программы расчета технологических размеров «Diamond».

Таблица 2

Результаты расчета модуля «Синтез размерных структур»

№ № базы Количество размеров Пары границ технологических размеров

1 1 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1035 1 1 1 3 3 3 1 7 4 0 о -> •> п 1 7 4 4 1-7, 1-4 1-7, 7-4 1-4, 4-7 3-4, 4-7 3-7, 7-4 34,3-7 1-7, 7-4 7-1, 7-3, 7-5, 7 ? 4-3, 4-1, 4-5, 4-2

1040 7 7 7 4 7 4 7 1 3 4 4 4 4 4 4 4 2 2 7-1, 7-3, 7-5, 7-2 7-1, 1-3, 1-5, 1-2 7-3, 3-1, 1-2, 2-5 4-3, 3-1, 1-2, 2-5 4-1, 1-3, 1-2, 1-5 4-3, 4-1, 4-5, 4-2 7-1, 1-3, 1-5, 1-2 1-7, 1-4 3-4, 3-7

1050 1 1 1 3 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1-7, 1-4, 1-6 1-7, 7-4, 7-6 1-4, 4-7, 7-6 3-4, 4-7, 7-6 3-7, 7-4, 7-6 3-4, 3-7, 3-6 1-7, 7-4, 7-6 1-7, 1-4, 1-6 3-4, 3-7, 3-6

о 1 1 1 3 3 3 1 1 3 1 1 1 1 i 1 1 1 1 1-6 1-6 1-6 3-6 3-6 3-6 7-6 1-6 3-6

о 7 7 7 4 4 4 7 1 3 0 о "> 1 *> ~> 1 1 7-3, 7-2 7-2, 2-3 7-3, 3-2 4-3, 3-2 4-2, 2-3 4-2, 4-3 7-3, 1-2 1-4 3-7

1150 1 1 1 3 3 3 3 7 4 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1-4 1-4 1 4 3-4 3-4 3-4 1-4 7-3, 7-2 4-2, 4-3

о 7 7 7 7 7 7 7 7 7 3 3 3 3 3 3 3 1 1 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2 7-6 7-6

1220 7 7 7 7 7 7 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 3-4 3-4

1240 3 3 3 3 3 3 6 7 7 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 7-4 7-1, 1-5, 1-2 7-1, 1-5, 1-2

Результатом расчета в программе «Diamond» линейных технологических размеров девяти размерных структур, является массив критериев, представленный в таблице 3.

Таблица 3

Массив критериев оптимальности

Вариант PC Критерии оптимальности

минимальное суммарное количество технологических баз min DNb, шт. минимальный суммарный размер припуска min XZi, мм. минимальное суммарное колебание припуска min Ecoz, мм. наименьшая сумма ожидаемых погрешностей всех замыкающих звеньев min Zpi, мм. наименьшая сумма повторений звеньев размерной цепи min SN, шт.

1 3 3,941 10,777 11,138 51

2 3 3,941 10,497 10,958 51

3 3 4,031 11,207 11,568 69

4 4 4,028 7,9530 8,3540 62

5 4 3,940 10,519 11,034 65

6 4 3,954 9,6710 10,112 56

7 4 3,983 9,8910 10,268 52

8 3 3,941 11,997 12,358 50

9 3 3,927 9,8320 10,238 52

Результаты расчетов наглядно представлены на рисунках 12-17.

Рис.

Минимальное суммарное к<

Минимальный суммзрнь

рзаиар припуска

123466789 Размерные структуры

12. Минимальное суммарное количество технологических баз

Размерные структуры

Рис. 13. Минимальный суммарный размер припуска

Размерные структуры

Рис. 15. Наименьшая сумма ожидаемых погрешностей всех замыкающих звеньев

Минимально» суммарное колебание припуска

Размерные структуры

Рис. 14. Минимальное суммарное колебание припуска

Наименьшая сумма ожидаемых погрешностей всех замыкающих звеньев

123*56789 Размерные арутуры

Рис. 16. Наименьшая сумма повторений звеньев размерной цепи

Наименьшая сумма повторений звеньев размерной цепи

PC наилц-шз* пс Ясен истериям

PC ойзспеи&шщй нйхаяальще жояств пашфиапеб

FC зёеспеы&ящаэ

.urarafibwe кслебя&е п&руска

PC üSecrstägouiEp fnzj.i&iiAjijß пзгрешноС'Ть зтыкаощегп зЪет

иРйзнейнзн ялрукю/рс 1 Waineptta* отр&зщра cirpuvvipa 3 аРаз?1фгк2 tF&xmpc ащ/хяуро 5

ЪРазгертя с/щ/щ/ра 6 ^Размеркm сяруатуро 7 шРззг£рнэя структура S m Ртпгрися сяруктре 9

Рис. 17. Значения комплексного критерия

Как видно по результатам расчета (рисунок 17), наилучшим вариантом по всем показателям является девятый вариант PC, наихудшим является третий вариант PC, заводской технологический процесс (РС7) получил пятое место.

При сравнении предлагаемой методики с существующими методиками можно сделать следующие выводы:

1. Согласно методикам Мордвинова B.C. Иващенко И.А. и Гольдфель-да М.Х. оптимальной будет размерная структура под номером 4 т.к. обеспечивает наименьшую сумму ожидаемых погрешностей всех замыкающих звеньев размерной цепи (рисунок 15) и минимальное колебание припуска (рисунок 14), но, в то, же время, не обеспечивается второй критерий: наименьшая сумма повторений звеньев размерной цепи (рисунок 16).

2. Согласно методике Перминова A.B. оптимальной размерной структурой будет номер 8 т.к. обеспечивает наименьшую сумму повторений звеньев размерной цепи (рисунок 16).

Таким образом, использование методики синтеза оптимальных технологических размерных структур позволяет более оперативно решать подобные задачи и уже на стадии подготовки производства принимать решения в наибольшей степени удовлетворяющие интересам производства.

1. Разработана методика синтеза размерных структур технологического процесса на основе информационно - геометрической модели детали, включающая правила выявления технологических размеров удобных с точки зрения измерения при настройке и при контроле. Проектирование размерных структур производится в два этапа: первоначально генерируются множество размерных

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

структур, а затем при помощи модели оптимизации находится оптимальная размерная структура, наиболее удовлетворяющая требованиям производства.

2. Разработан комплекс критериев оптимальности, учитывающий структурные и экономические факторы, числовые значения которых рассчитываются в программе «Diamond».

3. Разработана методика выбора оптимальной размерной структуры, основанная на использовании метода расстановки приоритетов и многокритериальной оптимизации с учетом структурных и экономических факторов комплекса критериев оптимальности.

4. Разработаны алгоритмы и программы на основе языка визуального программирования «Delphi» для синтеза оптимальных технологических размерных структур, которые позволяют автоматизировать построение и выбор оптимальной размерной структуры.

5. Полученные результаты численных исследований подтверждают получение оптимальной размерной структуры технологического процесса.

6. Результаты исследований внедрены в учебный процесс на кафедре «Технология машиностроения» при изучении дисциплин «Информационные технологии», «Основы технологии машиностроения», при курсовом и дипломном проектировании. По результатам исследований получены рекомендации к внедрению результатов исследований на ОАО «Высокие технологии».

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

1. Артюх, P. JI. Снижение трудоемкости расчета линейных технологических размеров при разработке технологии изготовления деталей авиадвигателей на основе применения геометрических моделей детали и технологического процесса / В. Б. Масягин, С. Г. Головченко, Р. Л. Артюх, // XXX Гагаринские чтения. Тезисы докл. международной молодежной конференции. Москва, 6-10 апреля 2004 г. - М.: МАТИ-РГТУ им. КЗ. Циолковского, 2004. - Т. 3. С.58.

2. Артюх, Р. Л. Совершенствование методики назначения технологических допусков [Текст] / В. Б. Масягин, С. Г. Головченко, Д. А. Оськин, Р. Л. Артюх, // Динамика систем, механизмов и машин: Матер. V междунар. науч.-техн. конф. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. -С. 159-161.

3. Артюх, Р. Л. Определение количества ступеней обработки поверхности при проектировании плана технологического процесса механической обработки [Текст] / В. Б. Масягин, А. Беккер, Р. Л. Артюх, Н. В. Волгина, // Военная техника, вооружение и технологии двойного применения : материалы III Межд. технол. конгресса Омск, 7-10 июня 2005 г.. В 2 ч. - 4.1. Омск : ОмГТУ, 2005. -С.161-163.

4. Артюх, Р. Л. Метод синтеза оптимальных технологических размерных структур [Текст] / Р. Л. Артюх, Д. С. Уваров, // Теоретические знания в практические дела: Сборник научных статей международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей (25 марта 2008 г.) В пяти частях. 4.4. - Омск: Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске., с. 11-13.

5. Артюх, P. Jl. Развитие размерного анализа в технологии машиностроения [Текст] / В. Б. Масягин, Н. В. Волгина, Р. Л. Артюх, В. А. Бартоломей, И. А. Бушков // Россия молодая: передовые технологии -в промышленность: матер. II Всерос. молодежи, науч.-техн. конф. Кн.1. - Омск-Изд-во ОмГТУ, 2009. - С. 78-81.

6. Артюх, Р. Л. Обеспечение возможности повышения качества и сокращения трудоемкости технологических размерных расчетов [Текст] / В. Б. Масягин, Р. Л. Артюх, В. А. Бартоломей, И. А. Бушков // Омский регион -месторождение возможностей: матер. II регион, молодеж. науч.-техн. конф. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - С. 61-63.

7. Артюх, Р. Л. Методика оптимизации структуры технологических размеров при размерном анализе [Текст] / В. Б. Масягин, Р. Л. Артюх, // Россия молодая: передовые технологии - в промышленность: матер. IV Всерос. молодежи. науч.-техн. конф. Кн.1. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. - С. 71-74.

8.* Артюх, P. JL Разработка метода синтеза оптимальных технологических размерных структур на основе учета множественности критериев оптимизации [текст] / Р. Л. Артюх, В. Б. Масягин, А. П. Моргунов // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. - Омск.: Изд-во ОмГТУ. - 2012 -1 (107).-С. 53-58.

9.* Артюх, Р. Л. Влияние погрешности установки заготовки в центрах на точность выполняемых размеров [текст] / Р. Л. Артюх, А. В. Дейлова, А. П. Моргунов // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. - Омск.: Изд-во ОмГТУ. - 2012. - 1 (107). - С. 50-52.

10. Артюх, Р. Л. Расчет линейных технологических размеров и допусков "DIAMOND" (программа для ЭВМ) Свидетельство №2004612665 от 10.12.2004 Масягин В.Б. Головченко С.Г. Оськин Д.А.

11. Артюх, Р. Л. Расчет радиальных технологических размеров и допусков "RADIAL" (программа для ЭВМ) Свидетельство №2005611811 от 22.07.2005 Масягин В.Б., Головченко С.Г., Оськин Д.А., Беккер А., Ивлева И.В.

12. Артюх, Р. Л. Расчет линейных технологических размеров с оптимизацией допусков «OPTIMAL» (программа для ЭВМ) Свидетельство №2006613684 от 24.10.2006 Масягин В.Б., Головченко С.Г., Оськин Д.А., Жараспаев А.Н., Гомзикова Ю.А.

* Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

Печатается в авторской редакции

Компьютерная верстка Т. А. Бурдель

Подписано в печать 24.04.2012. Формат 60x84 1/\6. Бумага офсетная. Отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,25. Тираж ЮОэкз. Заказ 331.

Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира, 11; т. 23-02-12 Типография ОмГТУ

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

1.1 Применение графов при проектировании геометрической структуры технологического процесса.

1.2 Алгоритм выбора оптимальной схемы обработки по размерным связям

1.3 Оптимизация размерной структуры технологического процесса с использованием матрицы размерных цепей.

1.4 Формализация этапов проектирования структуры технологического процесса механической обработки.

1.5 Подсистема формирования размерной структуры технологического процесса.

1.6 Автоматизация выбора вариантов размерной структуры технологического процесса механической обработки.

1.7 Тенденции автоматизации проектирования технологических процессов

1.8 Выводы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОЙ РАЗМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

2.1 Общие положения.

2.2 Формирование исходных данных.

2.2.1 Построение информационной модели детали.

2.3 Синтез размерных структур.

2.3.1 Выявление поверхностей детали с точки зрения возможного использования в качестве технологических баз.

2.3.2 Выявление возможных обрабатываемых поверхностей для каждого варианта технологических баз.

2.3.3 Определение последовательности обработки поверхностей.

2.3.4 Выявление возможных технологических размеров, удобных с точки зрения измерения при настройке и при контроле.

2.3.5 Определение варианта исходной заготовки.

2.3.6 Формирование структуры технологических размеров в прямом порядке - от заготовки к готовой детали.

2.4 Расчет геометрических структур технологического процесса и формирование массива критериев.

2.4.1 Расчет линейных технологических размеров с использованием программы "Diamond".

2.4.2 Формирование массива критериев оптимальности.

2.5 Выбор оптимального варианта размерной структуры.

2.6 Выводы.

3. СОСТАВЛЕНИЕ И ОТЛАДКА ПРОГРАММЫ.

3.1 Модуль «Определение исходной заготовки».

3.1.1 Исходные данные о детали.

3.1.2 Описание таблиц исходных данных.

3.1.3 Расчет метода получения заготовки.

3.2 Модуль «Синтез размерных структур».

3.2.1 Описание ввода исходных данных.

3.2.2 Общая блок-схема алгоритма определения ступеней обработки.

3.2.3 Определение количества ступеней обработки по шероховатости поверхности.

3.2.4 Определение количества ступеней обработки по квалитету точности.

3.2.5 Определение итогового количества ступеней обработки.

3.2.6 Генерирование размерных структур.

3.3 Модуль «Расчет технологических размеров и допусков с использованием программы «Diamond».

3.4 Модуль «Выбор оптимального варианта размерной структуры».

3.5 Выводы.

4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕЗА РАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР. ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТОВ.

4.1 Алгоритм расчета.

4.2 Результаты расчетов на ПК.

4.3 Выводы.

Одной из важных задач машиностроения является проектирование конкурентно способных изделий, характеризующихся минимальной себестоимостью и высоким качеством изготовления. Решение данной задачи должно осуществляться на стадии технологической подготовки производства, где предусматривается проектирование оптимальных технологических процессов, обеспечивающих изготовление деталей заданного качества и точности при высокой производительности. В то же время на многих предприятиях проектируемые технологические процессы не обеспечивают требуемого снижения себестоимости и трудоемкости обработки, при высоком качестве поверхностного слоя и точности геометрических характеристик. Обеспечение точности размеров и высокого качества поверхностного слоя при минимальной трудоемкости невозможно без проектирования оптимальной геометрической структуры технологического процесса.

При анализе возможных путей решения данной проблемы (проектирование размерных структур технологических процессов по существующим методикам, использование ЭВМ и существующих САПР при проектировании технологических процессов) определена их малая эффективность из-за отсутствия комплексного влияния структурных и экономических факторов на размерные структуры технологических процессов механической обработки. Не достаточно проработан программно-методический инструментарий для проектирования размерных структур технологических процессов механической обработки и математические модели их оптимизации на основе комплексного подхода.

В связи с чем, актуальной задачей является разработка методики синтеза оптимальной размерной структуры технологического процесса механической обработки, позволяющей на стадии подготовки производства получить оптимальный технологический процесс с учетом конкретных условий производства.

Цель работы - повышение эффективности проектирования технологических процессов механической обработки на основе комплекса критериев оптимизации.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ существующих методик построения оптимального технологического процесса.

2. Разработать методику и модели процесса синтеза размерных структур на основе информационно - геометрического представления детали.

3. Разработать комплекс критериев оптимальности размерных структур технологического процесса механической обработки.

4. Разработать методику выбора оптимальной размерной структуры с использованием комплекса критериев оптимальности.

5. Создать и проверить экспериментально алгоритмы и программы формирования оптимальной размерной структуры.

Методы и объекты исследований. Для решения поставленных задач использованы научные положения технологии машиностроения, методы размерного анализа, многокритериальной оптимизации, теория графов, метод линейного программирования.

В качестве объектов исследования использованы технологические процессы изготовления деталей - тел вращения, критерии оптимальности технологических процессов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана модель синтеза оптимальной размерной структуры с использованием структурных и экономических критериев оптимальности.

2. Разработан комплекс критериев оптимальности, учитывающий структурные и экономические факторы, числовые значения, которых рассчитываются в программе «Diamond».

3. Предложена методика расстановки приоритетов, основанная на многокритериальной оптимизации, для поиска оптимальной размерной структуры. г t

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты изучения состояния проблемы синтеза оптимальных размерных структур ТП.

2. Методика проектирования оптимальных размерных структур.

3. Модель и алгоритм проектирования размерных структур.

4. Методика и алгоритм оптимизации множества возможных размерных структур.

5. Результаты численных исследований разработанных методик. Практическая ценность. Разработанная методика для проектирования оптимальных размерных структур технологии механической обработки позволяет: снизить себестоимость производства деталей и трудоемкость обработки, повысить производительность труда технолога за счет автоматизации проектирования технологических процессов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика синтеза размерных структур технологического процесса на основе информационно - геометрической модели детали, включающая правила выявления технологических размеров удобных с точки зрения измерения при настройке и при контроле. Проектирование размерных структур производится в два этапа: первоначально генерируются множество размерных структур, а затем при помощи модели оптимизации находится оптимальная размерная структура, наиболее удовлетворяющая требованиям производства.

2. Разработан комплекс критериев оптимальности, учитывающий структурные и экономические факторы, числовые значения которых рассчитываются в программе «Diamond».

3. Разработана методика выбора оптимальной размерной структуры, основанная на использовании метода расстановки приоритетов и многокритериальной оптимизации с учетом структурных и экономических факторов комплекса критериев оптимальности.

4. Разработаны алгоритмы и программы на основе языка визуального программирования «Delphi» для синтеза оптимальных технологических размерных структур, которые позволяют автоматизировать построение и выбор оптимальной размерной структуры.

5. Полученные результаты численных исследований подтверждают получение оптимальной размерной структуры технологического процесса.

6. Результаты исследований внедрены в учебный процесс на кафедре «Технология машиностроения» при изучении дисциплин «Информационные технологии», «Основы технологии машиностроения», при курсовом и дипломном проектировании. По результатам исследований получены рекомендации к внедрению результатов исследований на ОАО «Высокие технологии».

1. Авербах, Т. Н. Оптимизация выбора ТП и оборудования в САПР механических цехов / Т. Н. Авербах, С. М. Тетерин // Известия ВУЗов. Машиностроение.- 1984. №9. - С. 153-157.

2. Автоматизация проектно-конструкторских работ и ТПП в машиностроении / под ред. О. И. Семенкова. Минск, 1976. - 136 с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев и др.; под ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. -М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

4. Андриченко, А. КОМПАС-Автопроект: скорость и эффективность технологического проектирования / А. Андриченко // САПР и графика,- 2002. № 9 Режим доступа: http://wvm.sapr.ru/Article.aspx7icN7897

5. Андриченко, А. Универсальный редактор технологий / А. Андриченко // САПР и графика. 2000. - № 6 Режим доступа: http://www.sapr.ru/ Агйс1е.а5рх?1с1=7372

6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в. 3 т. / В. И. Анурьев. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - Т. 1. -816 с.

7. Афонькин, М. Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении / М. Г. Афонькин, М. В. Магницкая. Д.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1987. - 256 с.

8. Базров, Б. М. Модульная технология в машиностроении / Б. М Базров. -М.: Машиностроение, 2001. 368 с.

9. Балакшин, Б. С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1966. 356 с.

10. Берж, К. Теория графов и ее применение / К. Берж. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. - 320 с.

11. Блюмберг, В. А. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов / В. А. Блюмберг, В. Ф. Глущенко. Л.: Лениздат, 1982. - 160 с.

12. Боброва, И. В. Выбор баз при машинном проектировании технологических процессов механической обработки: сб. науч. тр. Челябинск: Челяб. политехи. ин-т, 1989. - 72 с.

13. Большаков, Е. АПМ Technology модуль для проектирования технологических процессов / Е. Большаков, О. Белякова // САПР и графика. - 2006. - № 3. -С. 55 - 57.

14. Бурцев, В. М. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 564 с.

15. Гельмерих, Р. Введение в автоматизированное проектирование / Р. Гельмерих, П. Швиндт; пер. с нем. Г. М. Родова, Я. Е. Львовича; под ред. В.Н. Фролова. -М.: Машиностроение, 1990. 176 с.

16. Гильман, А. М. Проектирование технологических карт механической обработки на ЭВМ / А. М. Гильман. -М.: ГОСИНТИ, 1959. 80 с.

17. Глинская, Н. Ю. Повышение эффективности автоматизированных систем технологического проектирования / Н. Ю. Глинская // Вестник Курганского университета. Серия Технические науки. 2006. - Вып. 2. - Ч. 2. - С. 6 - 7.

18. Глухов, В. И. Методика технических измерений в машиностроении: учеб. пособие для вузов / В.И. Глухов Омск: Изд - во ОмГТУ, 2001. - 248 с.

19. Гольдфельд, М. X. К вопросу о критериях при проектировании размерной структуры технологических процессов / М. X. Гольдфельд // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: сб. науч. тр. Челябинск: ЧПИ, 1980.- С. 6-8.

20. Горанский, Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Г. К. Горанский и др.. М.: Машиностроение, 1976. -240 с.

21. Горанский, Г. К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства / Г. К. Горан-ский, Э. И. Бендерева. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

22. Горанский, Г. К. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники / Г. К. Горанский и др.. Минск: Наука и техника, 1970. - 336 с.

23. ГОСТ 19.003 80. Схемы алгоритмов и программ. Обозначение условные графические. - М.: Изд - во стандартов, 2001. - 27 с.

24. ГОСТ 2.105 95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам .-М.: Изд- во стандартов, 2001. - 255 с.

25. ГОСТ 25346-89 Единая система допусков и посадок. Основные положения, ряды припусков и основные отклонения. М.: Изд-во стандартов, 1989. -29 с.

26. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. -М.: Изд-во стандартов, 1985. -28 с.

27. Диалоговые САПР технологических процессов: учеб. для вузов по специальности «Технология машиностроения»; «Металлорежущие станки и инструменты» / В. Г. Митрофанов и др.; под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 2000. - 232 с.

28. Евченко, К. ВЕРТИКАЛЬ набирает высоту / К. Евченко // САПР и графика. 2005. - № 11 Режим доступа: http://www.sapr.ru/article.aspx?id=14606&iid=693

29. Иващенко, И. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей двигателей летательных аппаратов: учеб. пособие / И. А. Иващенко, Г. В. Иванов, В. А. Мартынов. М.: Машиностроение, 1992.-336 с.

30. Иващенко, И. А. Расчеты размерно точностных параметров механической обработки заготовок : учеб. пособие. - 3-е изд / И.А. Иващенко, И. М. Трухман. - Самара: Самар. аэрокосм, ун-т, 1993. - 99 с.

31. Иващенко, И. А. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок и их автоматизация на базе ЭВМ: учеб. пособие / И. А. Иващенко, И. М. Трухман. Куйбышев: Куйб. авиац. ин-т, 1989. - 98 с.

32. Иващенко, И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И. А. Иващенко. -М.: Машиностроение, 1975.-222 с.

33. Калачев, О. Н. Интерактивное моделирование размерных изменений заготовки при проектировании технологического процесса механообработки / О. Н. Калачев // Информационные технологии. 2001. - №2. - С. 10-14.

34. Капустин, Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н. М. Капустин и др.. М.: Машиностроение, 1983. - 255 с.

35. Капустин, Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ / Н. М. Капустин. М.: Машиностроение, 1976.-288 с.

36. Кнут, Д. Искусство программирования для ЭВМ: Т.1. Основные алгоритмы / Д. Кнут; пер. с англ. М.: Мир, 1976. - 736 с.

37. Кован, В. M. Основы технологии машиностроения / В. М. Кован и др.; под ред. В. С. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1977.-416 с.

38. Кондаков, А. И. Выбор исходных заготовок и современные информационные технологии / А.И. Кондаков, A.C. Васильев // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. -№ 3. - С. 3 - 7.

39. Корсаков, В. С. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, H. М. Капустин, К. X. Темпель-гоф, X. Лихтенберг; под общ. ред. Н.М. Капустина. - М.: Машиностроение,1985.-304 с.

40. Корсаков, В. С. Основы технологии машиностроения / B.C. Корсаков. -М.: Высшая школа, 1974. 336 с.

41. Корчак, С. Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / С. Н. Корчак и др.. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

42. Косилова, А. Г. Справочник технолога машиностроителя: в 2т. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение,1986.- Т.1.-656 с.

43. Косилова, А. Г. Справочник технолога машиностроителя: в 2т. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- Т.2.-496 с.

44. Котов, И. И. Алгоритмы машинной графики / И. И. Котов, В. С. Полозов, Л. В. Широкова. М.: Машиностроение, 1977. - 231 с.

45. Красноперов, К. T-FLEX CAD — современные тенденции в проектировании / К. Красноперов // САПР и графика. 2000. - № 4. Режим доступа: http://www.sapr.ru/article.aspx?id=7112&iid=290

46. Красноперое, К. Автоматизация подготовки производства и ее эффективность / К.Красноперов // САПР и графика. 2000.- № 11 Режим доступа: http://www■sapr.ru/article.aspx?id=8103&iid=326

47. Кузьмин, В. В. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механической обработки изделий машиностроения: учеб. по-соб. для вузов / В.В. Кузьмин, А. Г. Схиртладзе. М.: Высш. шк., 2008. - 279 с.

48. Куликов, Д. Д. Перспективы развития САПР технологических процессов / Д. Д. Куликов, С. П. Митрофанов // Изв. вузов. Приборостроение. 2000. - Т. 43.- № 1 2. - С. 126-131.

49. Курейчик, В. М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применение САПР: учеб. для вузов / В. М. Курейчик. М.: Радио и связь, 1990 - 352 с.

50. Лихачев, Ан. «ТехноПро» — мощная система технологического проектирования / Ан. Лихачев, Ал. Лихачев // САПР и графика. 2000. - № 10 Режим доступа: ЬЦр://шшу/.5арг.ги/аП1с1е.азрх?{с1:=7995&11с1=:322

51. Мальков, Н. П. Алгоритм выбора оптимальной схемы обработки по размерным связям // Сборник трудов механико технологического факультета.- Омск : Зап. Сиб. кн. изд - во, 1966. - С. 129-138.

52. Масягин, В. Б. Определение расстояний между поверхностями детали по линейным конструкторским размерам с применением ЭВМ / В. Б. Масягин, С. Г. Головченко // Омский научный вестник. 2003. -№3(24). - С. 75 - 78.

53. Маталин, А. А. Точность, производительность и экономичность механической обработки / А. А. Маталин. -M.-JL: Машгиз, 1963.-260 с.

54. Матвеев, В. В. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении / В. В Матвеев, Ф. И. Бойков, Ю. Н. Свиридов. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1979. - 111 с.

55. Михалев, С. Б. Автоматизация процессов подготовки производства / С. Б. Михалев. Минск: Беларусь, 1973. -228 с.

56. Моргунов, А. П. Разработка автоматизированной системы инженерного анализа технологии механической обработки деталей типа тел вращения / А. П. Моргунов, А. Беккер, В. Б. Масягин // Омский научный вестник. 2006. -№3(36).-С. 98-100.

57. Мордвинов, Б. С. Расчет линейных технологических размеров и допусков при проектировании технологического процесса механической обработки / Б. С. Мордвинов, JI. Е. Яценко, В. Е. Васильев. Иркутск: Иркутск, гос. ун-т, 1980. -104 с.

58. Норенков, И. П. Основы теории и проектирования САПР : учеб. для втузов / И. П. Норенков, В. Б. Маничев. М.: Высш. шк., 1990. - 335 с.

59. Оптимизация и моделирование в автоматизированных системах: меж-вуз. сб. науч. тр. Воронеж: Воронеж, политехи, ин-т, 1988. - 70 с.

60. Павлов, А. Новые возможности САПР технологических процессов Т-FLEX Технология 11/ А.Павлов, С.Сафронова, Б. Гармаев // САПР и графика. -2008. № 7 Режим доступа: http://www.sapr.ru/article.aspx?id= 19712&iid=897

61. Перминов, А. В. Моделирование оптимальной размерной структуры технологических процессов механической обработки / А. В. Перминов // Наука производству. - 2000. - № 5. - С. 28 - 32.

62. Перминов, А. В. Моделирование оптимальной размерной структуры технологических процессов механической обработки / A.B. Перминов, Е.А. Ев-син Режим доступа: http://alexcriv.narod.ru/files/modelir.htm

63. Перминов, A.B. Автоматизация проектирования размерных структур технологических процессов деталей типа тел вращения / А. В. Перминов. -Пермь: ПГТУ, 2003. 8 с.

64. Попов, М. Е. Развитие методологии проектирования в интегрированных САПР / М. Е. Попов, А. М. Попов // Вестник Курганского университета. Сер. Технические науки. 2006. - Вып. 2. - Ч. 2 - С. 3 - 4.

65. Программное обеспечение автоматизированного проектирования / М. Хосака и др. // Системы автоматизированного проектирования / под ред. Дж. Аллана; пер. с англ. М.: Наука, 1985. - Ч. 1. - С. 150 - 172.

66. Пузанова, В. П. Размерный анализ и простановка размеров в чертежах / В. П. Пузанова. М.- Л.: Машгиз, 1985. - 196 с.

67. Размерный анализ технологических процессов / Матвеев М. Г. и др.. -М., 1982. 180 с.

68. Размерный анализ технологических процессов обработки / под ред. И. Г. Фридлендера. СПб, 1987. - 320 с.

69. Сборник трудов механико технологического факультета / Б.С. Мордвинов и др.. - Омск: Западносибирское книжное издательство, 1972. - 230 с.

70. Скворцов, А. В. Параллельный инжиниринг при обратном проектировании технологических операций механообработки в интегрированной CAD/CAM/CAPP среде / А.В. Скворцов // Вестник машиностроения. - 2005. -№12.-С. 47-50.

71. Соколовский, А. П. Научные основы технологии машиностроения / А. П. Соколовский. М - Л.: Машгиз, 1955. - 515 с.

72. Стрелец, А. А. Размерные расчеты в задачах оптимизации конструктор-ско-технологических решений / А. А. Стрелец, В. А. Фирсов. М., 1988. - 120 с.

73. Тиллес, С. А. Экономика технологических процессов механической обработки / С. А. Тиллес. -М.: Машиностроение, 1963. 245 с.

74. Тимофеев, В. В. Методика выбора оптимального технологического процесса в машиностроении / В. В. Тимофеев // Сварка, электротермия и родственные технологии 2000: сб.науч.тр. Междунар. конф., 1-2 июня, 2000 г.-Великий Новгород, 2000. - С. 20 - 22.

75. Трудношин, В. А. Системы автоматизированного проектирования : в 9 кн. Математические модели технических объектов: учеб. пособие для втузов / В. А. Трудношин, Н. В. Пивоварова; под ред. И. П. Норенкова. -М.: Высш. шк., 1986,- Кн. 4.- 160 с.

76. Фираго, В. П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей / В. П. Фираго. -М.: Машиностроение, 1973. -486 с.

77. Хлыстов, М. В. Формализация и алгоритмизация процесса проектирования объема обработки резанием: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / М. В. Хлыстов. Владивосток: Комсомольск-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2004. -18 с.

78. Хокс, Б. Автоматизированное проектирование и производство / Б. Хокс; пер. с англ. М.: Мир, 1991. -296 с.

79. Цветков, В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов / В. Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

80. Челищев, Б. Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б. Е. Челищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер. М., 1987. - 98 с.

81. Челищев, Б. Е. Автоматизированные системы технологической подготовки производства / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва. -М.: Энергия, 1975. 137 с.

82. Юдин, Д.Б. Линейное программирование / Д. Б. Юдин, Е.Г. Голь-штейн. М.: Наука, 1969. - 247 с.

83. Ericsson, Ed. Computers in materials technology: Proc. Int. Conf. Linkop-ing, 5. June 1981 y. Oxford: Pergamon Press. 1981. - 224 c.

84. Spur, C. Automatic design in engineering / C. Spur, M. Hunter, K. Frann-Lotar . France: NORTON Industrial Group, 1998. - 27 c.