автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес путем обеспечения надежности обработки

На правах рукописи

ХРИПУНОВ Сергей Владимирович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПУТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ

Специальность: 05.02.08-Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа 2004

Работа выполнена в Курганском государственном университете на кафедре технологии машиностроения

Научный руководитель -

канд. техн. наук, доцент Гудков Павел Александрович Официальные оппоненты:

д-р техн. наук, профессор Мазеин Петр Германович канд. техн. наук, доцент Салахутдинов Ринат Мияссарович

Ведущее предприятие - ОАО «Русич» - КЗКТ, г. Курган

Защита состоится « Р » о-^р^илЛ 2004 г. в /V на заседании диссертационного совета Д212.288.04 при Уфимском государственном авиационном техническом университете по адресу: 450000, г. Уфа-центр, ул. К.Маркса, 12, корп. 3, актовый зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного авиационного технического университета.

2004 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

д-р техн. наук, профессор

С и ,

А.М. Смыслов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы В современном машиностроении большое внимание уделяется вопросу обеспечения качества продукции, среди показателей которого наиболее важное место занимает точность и надежность машин. Основным направлением решения данной проблемы является повышение эффективности технологических процессов путем создания новых методов оценки, обеспечения и повышения уровня надежности технологических систем. Особую актуальность проблема обеспечения надежности (по параметрам точности и качества обрабатываемых деталей) приобретает при разработке, внедрении и эксплуатации технологических процессов изготовления зубчатых колес.

Технологические процессы зубообработки характеризуются многократной сменой технологических баз обрабатываемых деталей, что предопределяет их сложное структурное и функциональное строение. Это приводит к возникновению больших погрешностей зубчатого венца. Особой нестабильностью выходных точностных параметров отличаются технологические процессы изготовления зубчатых колес с использованием операций на основе метода свободного обката: шевингование, обкатка, зубохонингование. Данная технология обеспечивает высокую производительность обработки, однако вследствие проявления сложных механизмов образования, наследования и перераспределения погрешностей не гарантирует стабильного достижения норм кинематической точности, являющихся основным критерием качества делительных, отсчетных, планетарных передач, точных кинематических цепей. Технологические системы такого типа могут эффективно функционировать только в том случае, если уровень их надежности по обеспечению нормируемых показателей точности зубчатых колес будет соответствовать определенным требованиям. В этих условиях с целью совершенствования зубообрабатывающего производства может быть использована теория надежности.

В теории надежности рассматривается три аспекта: конструкционная, . технологическая и эксплуатационная надежность сложных технических систем. Результаты данных научно-технической литературы свидетельствуют о глубоких теоретических и практических исследованиях конструкционной и эксплуатационной надежности технических объектов. Технологическому аспекту надежности отводится, как правило, второстепенная роль. При этом обеспечение технологической надежности сложных систем, их узлов и деталей позволяет гарантировать требуемый уровень надежности в конструкционном и эксплуатационном аспектах при минимальной себестоимости изготовления. В соответствии с этим исследования методов количественной оценки, а так же методов и средств повышения и обеспечения уровня надежности зубообрабатывающих

технологических систем по

норм точности

зубчатых колес являются весьма актуальными и представляют научный и практический интерес.

Объект исследования В диссертационной работе рассматриваются типовые технологические операции изготовления цилиндрических зубчатых колес: обработка базовых поверхностей под зубонарезание, зубофрезерование червячными модульными фрезами, шевингование дисковыми шеверами, химико-термическая обработка, шлифование базовых поверхностей, зубохонингова-ние.

Цель работы: повышение эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес путем обеспечения надежности обработки.

Основные задачи исследования:

1. Установить общие закономерности формирования погрешностей зубчатых колес по нормам кинематической точности и надежности технологических систем зубообработки на основе дифференцированного подхода.

2. Идентифицировать технологические источники формирования погрешностей по характеру образования отклонений точности обработки зубчатых колес и определить взаимосвязи между технологическими факторами и погрешностями зубчатого венца.

3. Разработать методику оценки уровня надежности выполнения нормируемых показателей кинематической точности обработки зубчатых колес по известным характеристикам точности элементов технологических систем.

4. Разработать методику оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки по обеспечению заданного уровня надежности выполнения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес и оценки оптимальной надежности по технико-экономическим критериям обработки.

5. Разработать конструкторско-технологические методы и мероприятия повышения уровня надежности технологического процесса зубообработки с использованием операций на основе метода свободного обката.

Основные научные результаты, полученные лично автором и выносимые на защиту

1. Закономерности формирования структурных составляющих погрешностей зубчатых колес по нормам кинематической точности и надежности технологических систем зубообработки.

2. Методика оценки уровня надежности обеспечения норм кинематической точности зубчатых колес в соответствии с характеристиками точности технологических систем.

3. Методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес по заданному уровню надежности

обработки и оценки оптимальной надежности по технико-экономическим критериям.

4. Методы и средства совершенствования технологических процессов изготовления зубчатых колес по параметрам надежности.

Научная новизна

1. Установлены закономерности формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на основе их дифференцированного рассмотрения. Идентифицированы технологические источники формирования погрешностей по характеру образования отклонений точности обработки зубчатых колес. Определены взаимосвязи между технологическими факторами и погрешностями зубчатого венца.

2. Разработана методика оценки уровня надежности обработки зубчатых колес, позволяющая определить значения показателей надежности выполнения регламентированных норм точности.

3. Разработана методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций изготовления зубчатых колес, обеспечивающая формирование заданного уровня надежности обработки. Представленные в методике модели позволяют на основе экономического и технологического критериев выявить величину оптимального уровня надежности обработки.

Методы исследования Теоретические исследования проводились на основе научных положений технологии машиностроения с использованием теорий надежности и оптимизации, методологии системного подхода, методики статистического моделирования с широким применением вычислительной техники.

Практическая ценность работы

1. Создан пакет прикладных программ для оценки уровня надежности операций зубообработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес.

2. Предложены конструкторско-технологические методы и средства, обеспечивающие повышение уровня точности обработки зубчатых колес и надежности технологических систем процесса зубообработки.

3. Создана автоматизированная система информационного обеспечения, используемая при реализации методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем.

Реализация работы Результаты работы приняты к внедрению и внедрены на машиностроительных предприятиях ОАО «Русич» - Курганский завод колесных тягачей, ОАО «Икар» (г. Курган) и в ООО «Шумихинское машиностроительное предприятие». Отдельные положения диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры «Технология машиностроения»

Курганского государственного университета при подготовке инженеров по специальности 120100 «Технология машиностроения».

Апробация работы Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV международном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением» (Курган, 1997 г.), на Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Технология и оборудование современного машиностроения» (Уфа, 1998 г), на международной научно-технической конференции «Современные материалы, оборудование и технологии упрочнения и восстановления деталей машин» (Новополоцк, 1999 г.), на международной научно-технической конференции «Современные проблемы проектирования и производства зубчатых передач» (Тула, 2000 г.), на научном семинаре «Пространство зацеплений» (Ижевск, 2001 г.), на IV международной научно-технической конференции «Качество машин» (Брянск, 2001 г.), на международной электронной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения» (Орел, 2002 г.), на XXVIII международной молодежной научной конференции «Гагаринские чтения» (Москва, 2002 г.), на международной научно-технической конференции «Современные технологические системы в машиностроении» (Барнаул, 2003 г.).

Законченная работа обсуждалась и была одобрена на объединенном научном семинаре кафедр машиностроительного факультета Курганского государственного университета, научном семинаре кафедр «Технология машиностроения», «Станки и инструменты» Южно-Уральского государственного университета и научном семинаре кафедры «Технология машиностроения» Уфимского государственного авиационного технического университета.

Публикации По теме диссертации опубликована 51 печатная работа, из них два патента Российской Федерации на изобретение.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и 12 приложений. Основное содержание работы изложено на 197 страницах машинописного текста, включая 5 таблиц, 31 рисунок, список литературы из 224 наименований, приложения на 71 странице.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность проблемы, формируется цель диссертации, определяется предмет и объект исследования, излагается научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе на основе обзора данных научно-технической литературы приводятся результаты исследований точности обработки зубчатых колес на операциях, осуществляемых методом свободного обката, обосновывается необходимость разработки расчетных методик для осуществления оценки и обеспе-

чения уровня надежности технологических систем операций зубообработки и конструкторско-технологических методов и мероприятий, обеспечивающих его повышение.

Проведенный в диссертационной работе анализ состояния исследуемого вопроса позволяет констатировать следующее:

1. Экспериментальные и теоретические исследования закономерностей формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес, при их обработке методом свободного обката, носят частный, односторонний характер, поскольку не учитывают всех факторов, определяющих точность и надежность операции, а так же комплексный характер данных погрешностей. В настоящее время исследование технологических систем данного вида осуществляется на уровне анализа статистических зависимостей и изучения наследственных процессов и явлений.

2. Современный уровень развития теории надежности не предоставляет приемлемых методов оценки показателей надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции. Существующие методы оценки точности и надежности технологических систем не позволяют использовать дифференцированный подход к рассмотрению технологических источников образования погрешностей, что приводит к недостаточно обоснованным решениям при анализе надежности обработки.

3. В настоящее время при наличии большого количества работ по параметрической оптимизации технологических систем не известно приемлемых методов и методик поиска оптимальной величины уровня надежности обработки выполнения нормируемых показателей точности изделий, а так же оптимизации параметров точности элементов технологических систем по обеспечению заданного уровня надежности обработки.

4. Эффективность применения известных методов и средств повышения уровня надежности технологических процессов зубообработки с использованием операций на основе метода свободного обката по обеспечению нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес не является достаточной.

Во второй главе проведен анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологических операциях зубофрезерования, шевингования, химико-термической обработки, шлифования базового отверстия, зубохонингования.

Исследование проводилось с учетом установленного комплексного представления кинематической погрешности зубчатых колес, согласно третьего контрольного комплекса (ГОСТ 1643-81) определяемого совокупностью показателей: радиальным биением зубчатого венца и колебанием длины обшей нормали /•"„,..

Установление механизмов формирования и выявление источников образования кинематической погрешности зубчатых колес осуществлялось на базе реальных технологий зубообработки при помощи дифференцированного представления ее составляющих. Проведенные исследования позволили установить (рис.), что радиальное биение зубчатого венца и колебание длины общей нормали формируются в результате сложных механизмов перераспределения и наследования их составляющих погрешностей которые, в свою очередь, определяются векторным взаимодействием погрешностей элементов технологических систем (элементарных составляющих погрешностей).

Рис. Структурная схема формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес: - соответственно величины геометрическо-

го и кинематического эксцентриситетов зубчатого венца; - соответствен-

но величины радиальной и тангенциальной погрешности формы зубчатого венца; кг, кя - коэффициенты технологической наследственности; погрешность базового отверстия заготовки; - соответственно биения базовых тор-

цов детали и установочного элемента станочного приспособления; погрешность центрирующего элемента станочного приспособления; погрешность установки станочного приспособления; - торцевое биение рабочей поверхности стола; - радиальная погрешность делительного колеса станка;

погрешность плавания стола станка; - соответственно колебания

в процессе обработки радиальной и тангенциальной составляющих силы резания; ^- радиальное биение оправкШ^£¿^о-тветственно температурные деформации венца и отверстия зубчатого колеса; биение кулачков шлифовального приспособления; - радиальное биение шпинделя станка; I, II, III, IV, V- индексы принадлежности к технологической операции; О - лимитирующие составляющие кинематической погрешности зубчатых колес

Для технологических операций, рассматриваемых в рамках диссертационной работы, были разработаны расчетные зависимости вычисления значений составляющих кинематической погрешности зубчатых колес: 1. Зубофрезерная технологическая операция

оснастка с разжимным центрирующим элементом

оснастка с жестким центрирующим элементом

2. Шевинговальная технологическая операция

=2-е.+А. = 2-[е1 + 2-{е,г +е'/)-5/««(/-А,")]+ 4

(1)

(2)

(3)

(4)

- оснастка с разжимным центрирующим элементом

- оснастка с жестким центрирующим элементом

(6)

где допуск погрешности кинематической цепи взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно шпинделя фрезы; допуск постоянства положения оси вращения стола станка (планшайбы шпинделя изделия);

7"<м, Т^- соответственно допуски на перемещение шпинделя фрезы в продольной и поперечной плоскостях станка; Г., Т^- соответственно допуски на диаметры базового отверстия заготовки и центрирующего элемента приспособления; наименьшая величина зазора в сопряжении базового отверстия заготовки и оправки приспособления; ТаЛ - допуск на биение базового торца заготовки; Тяпр - допуск торцевого биения установочного элемента приспособления; Рг - допуск на радиальное биение зубчатого венца колес; Тш1- допуск торцевого биения рабочей поверхности стола (планшайбы шпинделя изделия);

допуск круглости отверстия заготовки; допуск на радиальное бие-

ние оправки, зажатой в центрах; собственная погрешность центрирования заготовки в приспособлении; а - угол профиля зубчатого колеса; гт,Ь, Л, О, Ь,, В — размеры конструктивных элементов технологических систем.

Данные зависимости позволяют определять предельные значения погрешностей зубчатого венца колес и могут быть использованы для общей оценки точности технологических операций.

Анализ полученных закономерностей формирования кинематической погрешности зубчатых колес позволил выявить ее лимитирующие составляющие, определяющие достижимый уровень надежности технологических систем операций зубообработки (см. рис.).

В третьей главе изложены методики оценки уровня надежности обработки зубчатых колес и оптимизации параметров точности элементов технологических систем.

В методике оценки уровня надежности обработки используется математическая модель, в которой с целью определения ожидаемых значений погрешностей венца зубчатых колес, при помощи методики статистического моделирования, воспроизводятся выявленные механизмы их формирования:

• Определение пространственного расположения элементарных составляющих погрешностей в технологической системе:

- определение модулей векторов погрешностей;

- определение величин фазовых углов векторов погрешностей;

• Определение величин эксцентриситета и погрешности формы зубчатого венца:

- определение величин сумм проекций векторов элементарных составляющих погрешностей;

- получение зависимости сумм проекций векторов от фазового угла поворота зубчатого колеса;

• Определение величины погрешности зубчатого венца колес.

Полученные выборки значений погрешностей венца зубчатых колес используются для определения величин показателей надежности технологических

систем операций зубообработки: вероятности отказа технологической системы ^[■^('Й«» вероятности безотказной работы технологической системы (/)]„; коэффициента запаса надежности технологической системы кк [^('Л.. •

С целью решения задачи обеспечения уровня надежности технологических систем операций зубообработки по выполнению регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес разработаны математические модели оптимизации параметров точности элементов технологических систем, состоящие из отдельных независимых модулей, содержащих внутренние вычислительные процедуры логического разветвления и случайных возмущений, реализованных посредством методики статистического моделирования.

При построении моделей в качестве основной системы принята технологическая операция.

Критерием оптимальности служат:

а) приведенные затраты

б) уровень надежности обработки Р\

в) регламентированный уровень надежности обработки

В качестве определяющих параметров системы принята нормативная точность венца зубчатых колес заданная в виде технологических (операционных) допусков. Возмущающими параметрами является воздействие переменных, имеющих случайную природу и подверженных флуктуации вследствие неконтролируемого характера изменения состояния системы. Исследуемые погрешности элементов технологической системы, являющиеся независимыми переменными, определяют выходные параметры оптимизируемой системы.

В данных моделях целевые функции и соответствующие им ограничения могут быть представлены в следующем виде:

а )

м и

з^Ч-^+з^р^МЦз^з,),

б )

в )

при

мини

при у с

при ограничениях мини

при ограничениях

> «ш ^ Х11 — *аи

^НФМЬ-ФМ!.!,

(8), (9), (10); (8), (9), (10),

7

8

I

1

(9 (10

3 )

где - соответственно затраты на организацию и выполнение технологи-

ческой операции; Зг - затраты (потери, ущерб), вызванные отказом технологической системы по обеспечению нормируемой точности зубчатых колес; N -количество деталей в партии; % - норма эффективности капитальных вложений; оптимальный уровень надежности обработки (величина вероятности безотказной работы операции); х^, х¥тя, х- соответственно расчетное, наименьшее и наибольшее значения дьой элементарной составляющей погрешности зубчатого венца; ■*,,(*,.,) " элементарная составляющая

соответственно /-ой и 0+1)-ой погрешности зубчатого венца; п - количество элементарных составляющих погрешности зубчатого венца; к - количество элементарных составляющих в одном источнике погрешностей; 5 - вариант соотношения независимых переменных одного источника погрешностей.

Для поиска оптимального решения использован комбинаторно-эвристический алгоритм.

Разработанные на основе методики статистического моделирования математические модели являются стохастическими, поскольку служат формальным описанием изучаемой технологической системы, функционирующей в условиях разного рода случайных возмущений.

Для определения приближенных детерминированных эквивалентов стохастических математических моделей, в рамках диссертационной работы, разработана обобщенная стохастическая модель, которая совместно с прямыми методами стохастического программирования может быть использована для решения задачи оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций изготовления зубчатых колес и поиска оптимального уровня надежности обработки.

При решении задачи оптимизации параметров точности элементов технологических систем, на основе предлагаемых математических моделей, необходимо оперировать большими объемами информации. Данный вопрос может быть решен при помощи автоматизации процесса ее обработки и хранения. В диссертации разработана система автоматизированного информационного обеспечения оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки. Система состоит из трех подсистем: определения учитываемых технологических погрешностей, классификации элементов технологической системы, выбора технологической информации из базы данных.

Четвертая глава посвящена проверке достоверности теоретических положений и расчетных методик, осуществляемой путем экспериментального исследования теоретических моделей.

В эксперименте были использованы программы расчетов на ЭВМ, составленные на языке программирования Borland Delphi 4.0.

В качестве детали для экспериментальных исследований принят представитель дисковых монолитных зубчатых колес - сателлит планетарной передачи колесного редуктора транспортной машины с нормальным модулем 5 мм, числом зубьев 29 из стали 12ХНЗА.

Работы проводимые в рамках эксперимента были разделены на два этапа:

- исследование методики оценки уровня надежности технологических систем;

- исследование методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем по обеспечению заданного уровня надежности обработки.

На первом этапе в качестве объекта исследования принята стохастическая математическая модель типовых технологических систем операций зубообра-ботки, в которых были использованы нормируемые (T) и действительные (F) значения погрешностей их элементов.

Оценка адекватности моделей проводилась на двух уровнях: при помощи процедуры анализа двух выборок погрешностей деталей; сравнением значений показателей надежности реальной и моделируемой технологических систем.

Основной объем работ осуществлялся на станках моделей 5К324 и 5702В с использованием приспособлений с жесткими и разжимными центрирующими элементами.

На основании процедуры последовательного сравнения эмпирического и теоретических результатов исследования (выборок действительных и моделируемых значений погрешностей зубчатого венца), в соответствии с принятым методом сравнения двух средних произвольно распределенных генеральных совокупностей получены значения наблюдаемых приближенных критериев Z^ и соответствующих им критических точек Fч>.

Принадлежность наблюдаемых критериев области допустимых значений

подтверждает правильность положений, принятых в нулевой гипотезе о равенстве генеральных средних рассматриваемых совокупностей и, следовательно, позволяет сделать вывод о принципиальной пригодности исследуемых математических моделей.

Для реальной и моделируемой технологических систем были определены значения показателей надежности обеспечения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес (табл. 1).

Расхождение значений показателей надежности реальных и моделируемых технологических систем исследуемых операций составляет от I до 16,5 %.

Исследования, проведенные на первом этапе, кроме того, позволили подтвердить теоретические данные о лимитирующих составляющих кинематической погрешности зубчатых колес, оказывающих определяющее воздействие на достижимый уровень надежности операций зубообработки (см. табл. I).

Таблица I

Значения показателей надежности технологических систем _операций зубообработки_

■д Зубофрезерование Шевингование

5 действительные моделируемые жесткий центр, элемент

« я жесткий разжим жесткий разжимной моделируемые

с центр. центр. центр.элемент центр.элемент действ. Г Г

С элемент элемент Г Р Г Г

РМ Ло 0,361 0.492 0.426 0.525 0.395 0.535 0.414 0.527 0.438 0.506 0,422 0.535 0.450 0.295 0.504 0.340 0.484 0.246

0,516 0.703 0.609 0,750 0.550 0.764 0.591 0.753 0.626 0.723 0,603 0,764 0.643 0.421 0.720 0.497 0.691 0.330

На втором этапе эксперимента в качестве объекта исследования принята математическая модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем, содержащая технологический критерий оптимальности - вероятность безотказной работы операции выполнения определяющего показателя по нормам кинематической точности зубчатых колес: радиального биения зубчатого венца (зубофрезерование) и колебания длины общей нормали (шевингование), соответствующая 80 и 65 % уровню надежности обработки (данные ведущего предприятия ОАО «Русич» - КЗКТ, г. Курган). На оптимизационную модель был наложен ряд ограничений (8), (10) в зависимости от конструктивных особенностей проектируемых технологических систем.

Результаты процессов оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубофрезерования и шевингования при использовании приспособлений с жесткими центрирующими элементами приведены в табл. 2.

Установление адекватности методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем осуществлялось путем сравнения показателей надежности смоделированной (исходные данные) и реализованной оптимальных технологических систем.

Создание действительных технологических систем происходило на базе зубофрезерного (53А20В) и шевинговального (5702В) станков при использовании заготовок и станочных приспособлений с параметрами точности, соответствующими оптимальным значениям (см. табл. 2).

Анализ результатов экспериментального исследования (табл. 3) свидетельствует о принципиальной пригодности разработанной методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем. Расхождение значений показателей надежности составляет от 5 до 8 %.

Таблица 2

Результаты оптимизации параметров точности элементов

технологических систем операций зубообработки

Зубофрезерная технологическая операция

№ 1 Г , Г не * ) с<* ■ ^ . к. р.- ■ К. • -У«*.

варианта! чкч мкм мкм 1 мкм мкм мкм 1 мкм мкм мкм

1 12 . 12 17 15 11 1 60 , 15 10 10

2 1 8 ' 8 14 ' 15 16 40 | 15 10 10

3 1 5 1 6 12 ' 35 8 16 | 15 1 40 1 10

4 5 ! 6 12 1 22 7 60 | 22 I 60 1 ю

1 5 I | 5 1 6 12 I 22 7 1 25 35 1 25 , 10

6 ! 3 ' 5 10 1 15 16 ! 40 1 15 ' 40 , 10

Шевинговальная технологическая операция

№ /г Р. Рт4' 1 , ПО ■я»..

варианта мкм мкм 1 мкм мкм мкм 1 чкм

1 4 15 1 60 1 15 25 1 8 10

1 2 | 4 22 1 16 1 22 25 ! 8 10

3 4 35 1 1 10 1 22 60 1 1 10

4 4 22 ! 60 1 35 16 1 7 10

Примечания. ПО - степень точности зубчатого венца после выполнения предшествующей операции; 1 I - наиболее приемлемый вариант для воплощения в материально-вещественную форму (с точки зрения приближенности к реаль-

ным производственным условиям).

Таблица 3

Значения показателей надежности технологических систем

операций зубообработки

Показатель Зубофрезерование Шевингование

исходные действительные исходные действительные

0 80 0 76

Чо - - 0 65 06

02 0 24

- - 0 35 04

В пятой главе представлены конструкторско-технологические методы повышения уровня надежности технологии изготовления зубчатых колес.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования подтвердили данные научно-технической литературы о нестабильности технологии изготовления зубчатых колес с использованием операций на основе метода свободного обката, поэтому с целью совершенствования технологии зубообра-ботки был разработан ряд конструкторско-технологических методов: - устройство для шевингования зубчатых колес, позволяющее с высокой точностью и производительностью проводить чистовую обработку, что достига-

ется за счет повышения точности установки деталей, совершенствования кинематики процесса шевингования и устранения механизмов перераспределения погрешностей венца (Патент № 2176178 РФ);

- устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес на внутришли-фовальной технологической операции, позволяющие с высокой точностью осуществлять центрирование обрабатываемых деталей по боковым поверхностям зубьев, обеспечиваемое путем уменьшения погрешности базирования, устранения влияния на точность установки деталей погрешностей привода и кинематики процесса центрирования (Патент № 2152850 РФ);

- способ центрирования зубчатых колес, позволяющий повысить уровень точности обработки на шевинговальной технологической операции путем устранения причин образования радиальных погрешностей зубчатого венца и перехода их в колебание длины общей нормали.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

На основе теоретических и экспериментальных исследований закономерностей формирования погрешностей зубчатых колес разработаны методики оценки уровня надежности обработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем, позволяющие обеспечить повышение эффективности технологических процессов зубообработки.

1. Установлены закономерности формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на основе их дифференцированного рассмотрения:

- идентифицированы технологические источники формирования погрешностей по характеру образования отклонений точности обработки зубчатых колес;

- определены взаимосвязи между технологическими факторами и погрешностями зубчатого венца.

2. Установлены лимитирующие составляющие кинематической погрешности зубчатых колес, определяющие достижимый уровень надежности технологических систем операций зубообработки.

3. Разработана методика оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки выполнения нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес. В основу данной методики положена математическая модель определения ожидаемых значений погрешностей зубчатого венца по известным параметрам точности элементов технологических систем.

4. Разработана методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки по обеспечению заданного уровня надежности выполнения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес и оценки оптимальной надежности по технико-

экономическим критериям обработки. В рамках данной методики разработана обобщенная стохастическая модель для определения приближенных детерминированных эквивалентов стохастических математических моделей анализа и обеспечения уровня надежности технологических систем.

5. Создан пакет прикладных программ для оценки уровня надежности операций зубообработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес. В программе оптимизации использована автоматизированная система информационного обеспечения.

6. Проведена оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки при использовании технологического критерия оптимальности - заданного уровня надежности выполнения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес. Полученные результаты позволили создать реальные технологические системы с оптимизированными характеристиками точности составляющих элементов, обеспечивающие заданный уровень надежности обработки.

7. Разработаны конструкторско-технологические методы и средства повышения уровня точности обработки зубчатых колес и надежности технологических систем процесса зубообработки.

8. Результаты выполненных исследований приняты к внедрению и внедрены на машиностроительных предприятиях ОАО «Русич» - КЗКТ (г. Курган), ОАО «Икар» (г. Курган) и в ООО «Шумихинское машиностроительное предприятие». Использование методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем в производственных условиях ОАО «Русич» -КЗКТ (г. Курган) позволило в два раза повысить уровень надежности обработки на зубофрезерной и шевинговальной технологических операциях и уменьшить трудоемкость технологической подготовки производства на 10-15 %. Отдельные положения диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры технологии машиностроения Курганского государственного университета при подготовке инженеров по специальности 120100 «Технология машиностроения».

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

По теме диссертации опубликована 51 печатная работа, главные результаты исследований изложены в следующих основных публикациях.

1. Пономарев, В.П. Повышение надежности зубообработки методом свободного обката / В.П. Пономарев, П.А. Гудков, С.В. Хрипунов // Теория реальных передач зацеплением: Информационные материалы VI Междунар. симпоз.. 30 сент.-2 окт. 1997 г. - Курган, 1997. - Ч.1: Геометрическая теория и САПР реальных зацеплений. Технология реальных передач зацеплением.-С. 141-142.

2. Хрипунов, С.В. Технологические методы повышения надежности операций зубообработки / С.В. Хрипунов // Технология и оборудование современного машиностроения: Сб. тр. Всероссийской молодеж. науч.-техн, конф., 2425 нояб. 1998 г. - Уфа, 1998. - С. 37.

3. Разработка вопросов моделирования и оптимизации процессов изготовления зубчатых колес / П.А Гудков, В.П. Пономарев, СВ. Хрипунов, СЮ. Моисеев; Кург. гос. ун-т. - Курган, 1998. - 19 с: ил. - Библиогр.: 7 назв. - Деп. в ВИНИТИ 20.01.99, № 158 - В99.

4. Хрипунов, С.В. Конструкторско-технологические методы управления надежностью операции зубообработки / С.В. Хрипунов // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей Кург. гос. ун-та (естеств., техн. и эконом, науки). - Курган, 1999. -С. 96-99.

5. Пат. № 2152850 РФ, МКИ3 В 23 В 31/173. Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.П. Пономарев, СВ. Хрипунов, СЮ. Моисеев - № 99101658/02; Заявлено 27,01.99; Опубл. 20.07.2000, Бюл. №20.-6 с: ил.

6. Метод оценки параметров кинематической точности зубчатых колес и надежности систем технологического процесса зубообработки / В.П. Пономарев, П.А Гудков, СВ. Хрипунов и др. // Изв. Тульского гос. ун-та. Сер. машиностроение. - 2000. - Вып. 6 (спец.): Сб. избр. тр. конф. Автоматизация и информатизация в машиностроении 2000 (АИМ 2000). - С. 149-155.

7. Оценка надежности технологических систем по обеспечению качества зубообработки / П.А. Гудков, В.П. Пономарев, СВ. Хрипунов, А.М. Михалев // Качество машин: Сб. тр. 4-й междунар. науч.-техн. конф. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. - Брянск, 2001. -Т.2. - С 153-154.

8. Пат. № 2176178 РФ, МКИ3 В 23 Б 19/06. Устройство для шевингования зубчатых колес / П.А. Гудков, СВ. Хрипунов, СЮ. Моисеев (РФ). -№99107192/02; Заявлено 05.04.99; Опубл. 27.11.01, Бюл. №33.-6 с: ил.

9. Моисеев, СЮ. Моделирование параметров точности процессов зубообработки / СЮ. Моисеев, СВ. Хрипунов, АМ. Михалев // XXVII Гагаринские чтения: Материалы Междунар. молодеж. науч. конф., 9-12 апр. 2002 г. - М., 2001.-Т.З.-С 50-51.

10. Хрипунов, СВ. Программное сопровождение САПР процесса зубообработки / С В. Хрипунов // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей Кург. гос. унта (естеств., техн. и эконом, науки). - Курган, 2003. - Вып. 5. - С. 93-96.

11. Гудков, П.А. Системно-параметрическая оптимизация технологии зубообработки / П.А. Гудков, С.В. Хрипунов, А.М. Михалев // Изв. Тульского гос. ун-та. Сер. машиностроение. - 2003. - Вып. 1 (спец.): Сб. избр. тр. первой междунар. электр. науч.-техн. конф. Технологическая системотехника. - С. 177-183.

ХРИПУНОВ Сергей Владимирович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПУТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ

Специальность: 05.02.08 -Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать <%сЛ. ¿Н Формат 60x84 1/16

Бумага офсетная №. 1. Печать плоская. Гарнитура Тайме. Усл.печ.л. 1,0 Усл.кр. - отт 1,0. Уч.-изд.л. 0,9 Тираж 100 экз. Заказ№. "> т

Издательство Курганского государственного университета, 640669, Курган, ул. Гоголя, 25. Курганский государственный университет, корпус Б. ризограф, г. Курган, ул. Пролетарская, 62.

Hi - 4 О 7 О

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Закономерности образования погрешностей зубчатых колес при обработке методом свободного обката.

1.2 Анализ методов оценки точности и надежности технологических систем зубообработки.

1.3 Анализ методов оптимизации технологических систем.

1.4 Анализ методов и средств повышения уровня надежности операций зубообработки по обеспечению нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес.

1.5 Выводы и задачи исследования.

2. АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ФОРМИРОВАНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.

2.1 Теоретические предпосылки.

2.2 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции зубофре-зерования.

2.3 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции шевингования.

2.4 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции химико-термического упрочнения.

2.5 Анализ механизмов формирования радиальной составляющей кинематической погрешности зубчатых колес на внутришлифовальной технологической операции.

2.6 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на зубохонинговальной технологической операции.

2.7 Анализ закономерностей формирования погрешностей зубчатых колес по нормам кинематической точности при обработке с использованием операций на основе метода свободного обката.

Выводы.

МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

3.1 Математическая модель определения значений погрешностей зубчатых колес и оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки.

3.2 Оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки.

3.2.1 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием экономического критерия оптимальности.

3.2.2 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием технологического критерия оптимальности (уровня надежности обработки).

3.2.3 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием технологического критерия оптимальности (заданного уровня надежности обработки).

3.2.4 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем процесса зубообработки.

3.2.5 Обобщенная стохастическая модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций (процесса) зубообработки.

3.2.6 Система автоматизированного информационного обеспечения оптимизации параметров точности элементов технологических операций зубообработки.

Выводы.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИК ОЦЕНКИ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

4.1 Экспериментальная проверка методики оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки по обеспечению нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес.

4.1.1 Методика проведения экспериментального исследования.

4.1.2 Определение величин погрешностей зубчатого венца по нормам кинематической точности и значений показателей надежности реальных и моделируемых технологических систем операций зубообработки.

4.2 Экспериментальная проверка методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки.

4.2.1 Методика проведения экспериментального исследования.

4.2.2 Оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки.

Выводы.

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.

5.1 Способ центрирования зубчатых колес при шевинговании.

5.2 Устройство для шевингования зубчатых колес.

5.3 Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес.

Выводы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Актуальность темы В современном машиностроении большое внимание уделяется вопросу обеспечения качества продукции, среди показателей которого наиболее важное место занимает точность и надежность машин. Основным направлением решения данной проблемы является повышение эффективности технологических процессов путем создания новых методов оценки, обеспечения и повышения уровня надежности технологических систем. Особую актуальность проблема обеспечения надежности (по параметрам точности и качества обрабатываемых деталей) приобретает при разработке, внедрении и эксплуатации технологических процессов изготовления зубчатых колес.

Технологические процессы зубообработки характеризуются многократной сменой технологических баз обрабатываемых деталей, что предопределяет их сложное структурное и функциональное строение. Это приводит к возникновению больших погрешностей зубчатого венца. Особой нестабильностью выходных точностных параметров отличаются технологические процессы изготовления зубчатых колес с использованием операций на основе метода свободного обката: шевингование, обкатка, зубохонингование. Данная технология обеспечивает высокую производительность обработки, однако вследствие проявления сложных механизмов образования, наследования и перераспределения погрешностей не гарантирует стабильного достижения норм кинематической точности, являющихся основным критерием качества делительных, отсчетных, планетарных передач, точных кинематических цепей. Технологические системы такого типа могут эффективно функционировать только в том случае, если уровень их надежности по обеспечению нормируемых показателей точности зубчатых колес будет соответствовать определенным требованиям. В этих условиях с целью совершенствования зубообрабатывающего производства может быть использована теория надежности.

В теории надежности рассматривается три аспекта: конструкционная, технологическая и эксплуатационная надежность сложных технических систем.

Результаты данных научно-технической литературы свидетельствуют о глубоких теоретических и практических исследованиях конструкционной и эксплуатационной надежности технических объектов. Технологическому аспекту надежности отводится, как правило, второстепенная роль. При этом обеспечение технологической надежности сложных систем, их узлов и деталей позволяет гарантировать требуемый уровень надежности в конструкционном и эксплуатационном аспектах при минимальной себестоимости изготовления. В соответствии с этим исследования методов количественной оценки, а так же методов и средств повышения и обеспечения уровня надежности зубообрабатывающих технологических систем по выполнению регламентированных норм точности зубчатых колес являются весьма актуальными и представляют научный и практический интерес.

Объект исследования В диссертационной работе рассматриваются типовые технологические операции изготовления цилиндрических зубчатых колес: обработка базовых поверхностей под зубонарезание, зубофрезерование червячными модульными фрезами, шевингование дисковыми шеверами, химико-термическая обработка, шлифование базовых поверхностей, зубохонингова-ние.

Цель работы: повышение эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес путем обеспечения надежности обработки.

Основные научные результаты, полученные лично автором и выносимые на защиту

Закономерности формирования структурных составляющих погрешностей зубчатых колес по нормам кинематической точности и надежности технологических систем зубообработки.

2. Методика оценки уровня надежности обеспечения норм кинематической точности зубчатых колес в соответствии с характеристиками точности технологических систем.

3. Методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес по заданному уровню надежности обработки и оценки оптимальной надежности по технико-экономическим критериям.

4. Методы и средства совершенствования технологических процессов изготовления зубчатых колес по параметрам надежности.

Научная новизна

1. Установлены закономерности формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на основе их дифференцированного рассмотрения. Идентифицированы технологические источники формирования погрешностей по характеру образования отклонений точности обработки зубчатых колес. Определены взаимосвязи между технологическими факторами и погрешностями зубчатого венца.

2. Разработана методика оценки уровня надежности обработки зубчатых колес, позволяющая определить значения показателей надежности выполнения регламентированных норм точности.

3. Разработана методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций изготовления зубчатых колес, обеспечивающая формирование заданного уровня надежности обработки. Представленные в методике модели позволяют на основе экономического и технологического критериев выявить величину оптимального уровня надежности обработки.

Методы исследования Теоретические исследования проводились на основе научных положений технологии машиностроения с использованием теорий надежности и оптимизации, методологии системного подхода, методики статистического моделирования с широким применением вычислительной техники.

Практическая ценность работы

1. Создан пакет прикладных программ для оценки уровня надежности операций зубообработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес.

2. Предложены коиструкторско-технологические методы и средства, обеспечивающие повышение уровня точности обработки зубчатых колес и надежности технологических систем процесса зубообработки.

3. Создана автоматизированная система информационного обеспечения, используемая при реализации методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем.

Реализация работы Результаты работы приняты к внедрению и внедрены на машиностроительных предприятиях ОАО «Русич» - Курганский завод колесных тягачей, ОАО «Икар» (г. Курган) и в ООО «Шумихинское машиностроительное предприятие». Отдельные положения диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры «Технология машиностроения» Курганского государственного университета при подготовке инженеров по специальности 120100 «Технология машиностроения».

Апробация работы Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV международном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением» г. Курган (1997 г.), на Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Технология и оборудование современного машиностроения» г. Уфа (1998 г.), на II, III и IV фестивалях — конкурсах научно — исследовательского, технического и прикладного творчества молодежи и студентов г. Курган (1999, 2000, 2002 гг.), на региональной научно-технической конференции «Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин» г. Курган (1999 г.), на II и III межвузовских отраслевых научно-технических конференциях «Автоматизация и прогрессивные технологии» г. Новоуральск (1999, 2002 гг.), на международной научно-технической конференции «Современные материалы, оборудование и технологии упрочнения и восстановления деталей машин» г. Новополоцк (1999 г.), на I международной электронной научно-технической конференции «Автоматизация и информатизация в машиностроении» г. Тула (2000 г.), на международной научно-технической конференции «Современные проблемы проектирования и производства зубчатых передач» г. Тула (2000 г.), на научном семинаре «Пространство зацеплений» Ижевск — Электросталь (2001 г.), на IV международной научно-технической конференции «Качество машин» г. Брянск (2001 г.), на I международной электронной научно — технической конференции «Технологическая системотехника» г. Тула (2002 г.), на международной научно — технической конференции «Технологические системы в машиностроении» г. Тула (2002 г.), на международной электронной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения» г. Орел (2002 г.), на международной электронной научно-технической конференции «Современные информационные технологии» г. Пенза (2002 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» г. Москва (2002 г.), на XXVIII международной молодежной научной конференции «Гагаринские чтения» г. Москва (2002 г.), на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» г. Тюмень (2003 г.), на международной научно-технической конференции «Современные технологические системы в машиностроении» г. Барнаул (2003 г.).

Законченная работа обсуждалась и была одобрена на объединенном научном семинаре кафедр машиностроительного факультета Курганского государственного университета, научном семинаре кафедр «Технология машиностроения», «Станки и инструменты» Южно-Уральского государственного университета и научном семинаре кафедры «Технология машиностроения» Уфимского государственного авиационного технического университета.

Публикации По теме диссертации опубликована 51 печатная работа, из них два патента Российской Федерации на изобретение.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

11а основе теоретических и экспериментальных исследований закономерностей формирования погрешностей зубчатых колес разработаны методики оценки уровня надежности обработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем, позволяющие обеспечить повышение эффективности технологических процессов зубообработки.

1. Установлены закономерности формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на основе их дифференцированного рассмотрения:

- идентифицированы технологические источники формирования погрешностей по характеру образования отклонений точности обработки зубчатых колес;

- определены взаимосвязи между технологическими факторами и погрешностями зубчатого венца.

2. Установлены лимитирующие составляющие кинематической погрешности зубчатых колес, определяющие достижимый уровень надежности технологических систем операций зубообработки.

3. Разработана методика оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки выполнения нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес. В основу данной методики положена математическая модель определения ожидаемых значений погрешностей зубчатого венца по известным ггараметрам точности элементов технологических систем.

4. Разработана методика оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки по обеспечению заданного уровня надежности выполнения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес и оценки оптимальной надежности по технико-экономическим критериям обработки. В рамках данной методики разработана обобщенная стохастическая модель для определения приближенных детерминированных эквивалентов стохастических математических моделей анализа и обеспечения уровня надежности технологических систем.

5. Создан пакет прикладных программ для оценки уровня надежности операций зубообработки и оптимизации параметров точности элементов технологических систем изготовления зубчатых колес. В программе оптимизации использована автоматизированная система информационного обеспечения.

6. Проведена оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки ири использовании технологического критерия оптимальности — заданного уровня надежности выполнения регламентированных норм кинематической точности зубчатых колес. Полученные результаты позволили создать реальные технологические системe.i с оптимизированными характеристиками точности составляющих элементов, обеспечивающие задашплй уровень надежности обработки.

7. Разработаны конструкторско-технологические методы и средства повышения уровня точности обработки зубчатых колес и надежности технологических систем процесса зубообработки.

8. Результаты выполненных исследований приняты к внедрению и внедрены на машиностроительных предприятиях ОАО «Русич» - КЗКТ (г. Курган), ОАО «Икар» (г. Курган) и в ООО «Шумихипское машиностроительное предприятие». Использование методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем в производственных условиях ОАО «Русич» — КЗКТ (г. Курган) позволило в два раза повысить уровень надежности обработки на зубофрезерной и шевинговалыюй технологических операциях и уменьшить трудоемкость технологической подготовки производства на 10-15 %. Отдельные положения диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры технологии машиностроения Курганского государственного университета при подготовке инженеров по специальности 120100 «Технология машиностроения».

175

1. Тайц, Б.А. Точность и контроль зубчатых колес / Б.А. Тайц. М.: Машиностроение, 1972.-368 с.

2. Мильштейн, М.З. Чистовая обработка зубчатых колес / М.З. Мильштейн. — Киев: Техника, 1971.— 166 с.

3. Коган, Г.И. Отделка зубчатых колес / Г.И. Коган; Под ред. Н.И. Колчина. -2-е изд., перераб. и доп. — М.; Л.: Машгиз, 1962. — 120 с.

4. Клепиков, В.Д. Шевинговальный процесс / В.Д. Клепиков. — М.: Машгиз, 1946.- 148 с.

5. Чапаев, Н.П. Изготовление и отделка зубчатых колес / Н.П. Чапаев. М.: Машгиз, 1949.-200 с.

6. Романов, В.Ф. Изготовление и отделка цилиндрических зубчатых колес / В.Ф. Романов // Справочник металлиста / Под ред. А.Н. Малова. — М., 1977.- Т. 3.-С. 493-547.

7. Корзинкин, В.И. Шевингование зубчатых колес / В.И. Корзинкин // Станки и инструмент. 1962. — № 8. — С. 21-23.

8. Семенченко, И.И. Энциклопедический справочник. Т. 7 / И.И. Семенченко.- М.: Машгиз, 1947. — 537 с.

9. Соколов, В.Н. Повышение эффективности шевингования цилиндрических колес / В.Н. Соколов // Пути повышения точности обработки зубчатых колес: Межвуз. сб.-М., 1954.-С. 161-182.

10. Полоцкий, М.С. Возможности процесса шевингования в повышении точности турбинных передач / М.С. Полоцкий // Современные методы оценки качества и пути повышения точности изготовления зубчатых передач: Сб. науч. тр. М., 1 962. - С. 65-81.

11. Полоцкий, М.С. Повышение точности быстроходных зубчатых передач шевингованием / М.С. Полоцкий // Тр. ЦНИИТМАШ. М., 1960. - № 10. - С. 5-63.

12. Кокичев, В.Н. Зубоотделочные станки / В.Н. Кокичев. JT.: Судпромгиз, 1960.-148 с.

13. Турецкий, И.Ю. Изготовление тяжелонагруженных скоростных зубчатых передач / И.Ю. Турецкий, JI.H. Любимов, Б.В. Чернов. — М.; JI.: Машгиз, 1962.- 135 с.

14. Адам, Я.И. Исследование процесса шевингования зубчатых колес средних и крупных модулей / Я.И. Адам // Производительные технологические процессы чистовой обработки зубчатых колес: Тр. ЦНИИТМАШ. М., 1963. — №37.-С. 30-42.

15. Влияние шевингования на изменение некоторых показателей точности зубчатых колес / М.М. Кане, А.Ф. Горбацевич, М.А. Школьник, Ю.Б. Якубович // Прогрессивная технология машиностроения: Межвуз. сб. — Мн., 1972. -Вып. 4. С. 23-29.

16. Голиков, В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес / В.И. Голиков. М.: Машиностроение, 1968. - 160 с.

17. Зохорович, А.А. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей / А.А. Зохорович, Н.М. Остров. М.: Машиностроение, 1968. — 228 с.

18. Сайке, С. Шевингование зубчатых колес / С. Сайке; Пер. с англ. // Сб. тр. конф. по технологии. Лондон, 1958. - С. 41-46.

19. Гудков, П.А. Исследование и разработка методов и средств повышения точности базирования цилиндрических зубчатых колес при механической обработке: Дис. канд. техн. наук / П.А. Гудков. Курган, 1982. —218 с.

20. Зильберглейт, В.Л. Технологические процессы и оборудование для обработки цилиндрических зубчатых колес с гладкими и шлицевыми отверстиями / В.Л. Зильберглейт. М.: Машиностроение, 1973. - 40 с.

21. Производство зубчатых колес: Справочник / Под ред. Б.А. Тайца. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. - 708 с.

22. Калашников, С.Н. Зубчатые колеса и их изготовление / С.И. Калашников, А.С.Калашников. М.: Машиностроение, 1983. — 264 с.

23. Тамарин, А.А. Опыт шевингования крупных зубчатых колес турбинных редукторов / А.А. Тамарин // Вестник машиностроения. — 1951. — № 6. — С. 2430.

24. Лихциер, М.Б. Обработка зубчатых колес с применением шевингования на токарных станках / М.Б. Лихциер, Б.Е. Житомирский // Тр. ВПТИОргугле-маш. М., 1956. - Вып. 39. - С. 26-34.

25. Кане, М.М. Статистический анализ изменения параметров точности цилиндрических зубчатых колес при шевинговании / М.М. Кане // Вестник машиностроения. 1980.-№ 5. - С. 24-27.

26. Израилевич, Я.С. Кинематическая погрешность зубчатых колес после механической и термической обработки / Я.С. Израилевич, В.Н. Кошель // Вестник машиностроения. — 1969. — № 11. — С. 43-46.

27. Самойлов, С.И. Шевингование крупномодульных зубчатых колес / С.И. Самойлов, B.C. Сыромятников // Машиностроитель. 1972. - № 6. — С. 40.

28. Адам, Я.И. Точность обработки колес средних модулей при одностороннем шевинговании / Я.И. Адам, Л.С. Турко // Вестник машиностроения. 1975. - № 7. — С. 34-35.

29. Кузоватов, B.C. Влияние геометрических параметров передачи «шевер колесо» на точность шевингования цилиндрических зубчатых колес / B.C. Кузоватов // Станки и инструмент. - 1976. -№ 4. - С. 16-18.

30. Брюхов, А.В. Повышение надежности процесса шевингования по обеспечению кинематической точности цилиндрических зубчатых колес: Дис. канд. техн. наук / А.В. Брюхов. Курган, 1986. - 294 с.

31. Витенберг, Ю.Р. Зубообрабатывающие станки и инструменты в приборостроении / Ю.Р. Витенберг, Н.П. Соболев. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1969.-283 с.

32. Адам, Я.И. Справочник зубореза / Я.И. Адам, Г.Г. Овумян. М.: Машиностроение, 1983.-223 с.

33. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др.; Под общ. ред. Б.А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.

34. Остроумов, В.П. Повышение точности зубчатых колес / В.П. Остроумов, М.А. Елизаветин.-М.; Свердловск: Машгиз, 1962.-91 с.

35. Гинзбург, Е.Г. Производство зубчатых колес / Е.Г. Гинзбург, Н.Т. Халеб-ский. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978. - 136 с.

36. Кузоватов, B.C. Влияние технологических факторов на точность шевингования цилиндрических зубчатых колес / B.C. Кузоватов // Автомобильная промышленность. — 1978. № 2. — С. 32.

37. Тернюк, Н.Э. Влияние параметров системы СПИД на исправление погрешности зубчатых колес при шевинговании / Н.Э. Тернюк, Н.Ф. Листопад, А.А. Хлус // Теория механизмов и машин: Респ. межвед. темат. науч.-техн. сб.-Харьков, 1975.-Вып. 19.-С. 115-120.

38. Гулида, Э.Н. Управление надежностью цилиндрических зубчатых колес: (Технологические основы) / Э.Н. Гулида. — Львов: Вища школа. Изд-во при Львов, ун-те, 1983. 136 с.

39. Пономарев, В.П. Основы комплексного управления точностью изготовления зубчатых колес: Дис. д-ра техн. наук / В.П. Пономарев. Курган, 1976.-279 с.

40. Конструкторско-технологическое обеспечение качества деталей машин / В.П. Пономарев, А.С. Батов, А.В. Захаров и др. — М.: Машиностроение, 1984.- 184 с.

41. Тернюк, Н.Э. Основы комплексной оптимизации технологических систем для производства зубчатых колес: Дис. д-ра техн. наук / Н.Э. Тернюк. — Харьков, 1983.-420 с.

42. Хрипунов, С.В. Технологические методы повышения надежности операций зубообработки / С.В. Хрипунов // Технология и оборудование современного машиностроения: Сб. тр. Всероссийской молодеж. науч.-техн. конф., 24-25 нояб. 1998 г. Уфа, 1998. - С. 37.

43. Мильштейн, М.З. Выбор припуска под шевингование зубчатых колес средних модулей / М.З. Мильштейн // Станки и инструмент. 1961. — № 7. - С. 24-26.

44. Хрипунов, С.В. Конструкторско-технологические методы управления надежностью операции зубообработки / С.В. Хрипунов // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей Кург. гос. ун-та (естеств., техн. и эконом, науки). — Курган, 1999.-С. 96-99.

45. Фираго, В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений: Методы обработки поверхностей / В.П. Фираго. — М.: Машиностроение, 1978.— 468 с.

46. Горбацевич, А.Ф. Влияние перемены технологических баз при обработке зубчатых колес / А.Ф. Горбацевич II Прогрессивная технология машиностроения: Респ. межвед. сб.-Мн., 1971.-Вып. 2.— С. 103-109.

47. Гулида, Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес / Э.Н. Гулида. Львов: Вища школа, 1977. — 168 с.

48. Сухоруков, Ю.Н. Достижение высокой точности при хонинговании / Ю.Н. Сухоруков // Повышение качества зубчатых передач конструктивными и технологическими методами: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. семинара. — Баку, 1976.-Ч. 1.-С. 81-87.

49. Бенкин, В.А. Влияние финишной механической обработки на работоспособность цилиндрических зубчатых колес / В.А. Бенкин // Вестник машиностроения. 1980.-№ 10.-С. 82-84.

50. Беляев, А.Н. Экспериментальное исследование процесса зубохонингования / А.Н. Беляев // Станки и инструмент. 1981. - № 1. - С. 22-24.

51. Технический прогресс на ЗИЛе / Под ред. П.Д. Бородина. — М.: Машиностроение, 1976. 287 с.

52. Маржине, Н.И. Исследование влияния зубохонингования на показатели точности цилиндрических зубчатых колес / Н.И. Маржине, Н.С. Новиков // Автомобильная промышленность. 1978. — № 1. — С. 35-38.

53. Генкин, М.Д. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. / М.Д. Генкин, М.А. Рыжов, Н.М. Рыжов. — М.: Машиностроение, 1981. -232 с.

54. Базров, Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ / Б.М. Базров. — М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

55. Дубец, B.C. Исследование точностной надежности системы обеспечения геометрической точности координатно-расточного станка методом статистического моделирования (Монте-Карло): Дис. канд. техн. наук / B.C. Дубец.-М., 1973.- 175 с.

56. Базовский, И.Н. Надежность. Теория и практика / И.Н. Базовский; Пер. с англ. М.: Мир, 1965. - 373 с.

57. Ллойд, Д.К. Надежность: организация, исследования, методы, математический аппарат / Д.К. Ллойд; Пер. с англ. под ред. Н.П. Бусленко. М.: Сов. радио, 1964.-463 с.

58. Гнеденко, Б.В. Математические методы в теории надежности / Б.В. Гнеден-ко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев. М.: Наука, 1965. - 524 с.

59. Бруевич, Н.Г. Надежность, долговечность / Н.Г. Бруевич // О надежности сложных технических систем: Сб. тр. М., 1966. — С. 7-26.

60. Шор, Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности / Я.Б. Шор. М.: Сов. радио, 1962. - 352 с.

61. Солонин, И.С. Применение математической статистики в технологии машиностроения / И.С. Солонин. — Свердловск: Средне-Уральское книжное изд-во, 1966.-200 с.

62. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. Т. 2. / Н.С. Пискунов. М.: Наука, 1978. - 576 с.

63. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев; Пер. с нем. под ред. Т. Гроше и В. Циллера. М.: Наука, 1980. - 976 с.

64. Мурзин, В.Л. Оценка значимости влияния отдельных факторов на деформацию шестерен в процессе термообработки / В.Л. Мурзин // Тез. докл. науч.-техн. конф. Курган, 1978. - С. 27-28.

65. Микитянский, В.В. Точность приспособлений в машиностроении / В.В. Ми-китянский. М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

66. Корсаков, B.C. Основы конструирования приспособлений / B.C. Корсаков. -М.: Машиностроение, 1983. — 277 с.

67. Олеров, И.М. Допуски на изготовление и износ деталей станочных приспособлений: Справочник / И.М. Олеров. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1983. —56 с.

68. Тайц, Б.А. Соотношение различных погрешностей одного зубчатого колеса / Б.А. Тайц, И.А. Коротких // Станки и инструмент. 1972. — № 9.-С. 28-29.

69. Федорченко, Г.П. Суммирование производственных векторных погрешностей: Дис. канд. техн. наук / Г.П. Федорченко. Куйбышев, 1962. - 169 с.

70. Шевелев, А.С. Расчет точности радиального расположения цилиндрических поверхностей деталей / А.С. Шевелев, Г.П. Федорченко // Вестник машино• строения.-1971.-№ 12.-С. 44-48.

71. Горский, JI.K. Статистические алгоритмы исследования надежности / JI.K. Горский. М.: Наука, 1970. - 248 с.

72. Соколовский, А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках/А.П. Соколовский. М.; JI.: Машгиз, 1952.— 288 с.

73. Павлов, И.В. Статистические методы оценки надежности сложных систем по результатам испытаний / И.В. Павлов. — М.: Радио и связь, 1982. — 168 с.

74. Проников, А.С. Точность и надежность станков ЧПУ / А.С. Проников. М.: Машиностроение, 1982.-255 с.

75. Вопросы точности и надежности в машиностроении / Под ред. Н.Г. Бруеви-ча. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 109 с.

76. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. — М.: Наука, 1980.-512 с.

77. Флейшман, Б.С. Основы системологии / Б.С. Флейшман. — М.: Радио и связь, 1982.-368 с.

78. Постановка и решение задач оптимального проектирования машин / И.И. Артоболевский, М.Д. Генкин, В.И. Сергеев и др. // Машиностроение. 1977. -№ 5. - С. 15-23.

79. Розен, В.В. Цель оптимальность — решение: Математические модели принятия оптимальных решений / В.В. Розен. -М.: Радио и связь, 1982. — 168 с.

80. Глушенко, Е.И. Направленный поиск и оптимизация структур операций и процессов в технологии машиностроения: (Крупносерийное производство): Автореф. дис. д-ра техн. наук / Е.И. Глушенко. — М., 1974. 74 с.

81. Дитрих, Я. Проектирование и конструирование: Системный подход / Я. Дитрих; Пер. с польск. М.: Мир, 1981.-456 с.

82. Жук, Д.К. Системные методы в программировании жизненных циклов новой техники / Д.К. Жук // Автоматизация проектирования сложных систем: Респ. межвед. сб. Мн., 1976. - Вып. 2. - С. 16-25.

83. Месарович, М. Основания общей теории систем / М. Месарович; Пер. с англ. // Общая теория систем. М., 1966. - С. 15-48.

84. Цветков, В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов / В.Д. Цветков. Мн.: Наука и техника, 1979.-261 с.

85. Ильичев, А.В. Эффективность проектируемых элементов сложных систем /

86. A.В. Ильичев, В.Д. Волков, В.А. Грушанский. -М: Высшая школа, 1982. — 280 с.

87. Линейное и нелинейное программирование / И.Н. Ляшенко, Е.А. Карагодо-ва, Н.В. Черникова и др. Киев: Высшая школа, 1976. - 372 с.

88. Вентцель, Е.С. Исследование операций, задачи, принципы, методология / Е.С. Вентцель. М.: Наука, 1980. - 207 с.

89. Глушко, В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов /

90. B.В. Глушко. Киев: Техника, 1981. — 136 с.

91. Лашнев, С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ / С.И. Лашнев, М.И. Юликов. М.: Машиностроение, 1975.-391 с.

92. Юликов, М.И. Теоретические основы системы проектирования режущих инструментов: Дис. д-ра техн. наук / М.И. Юликов. Тула, 1979. — 437 с.

93. Омуралиев, У.К. Методы и модели структурной оптимизации при проектировании технологических процессов механической обработки: Дис. канд. техн. наук / У.К. Омуралиев. Л., 1989. — 226 с.

94. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г.К. Горанского. — М.: Машиностроение, 1976.-240 с.

95. Горанский, Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства / Г.К. Горанский, Э.И. Бендерева. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

96. Капустин, Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ / Н.М. Капустин. — М.: Машиностроение, 1976.-288 с.

97. Полуянов, В.Т. Структурные преобразования в технологии механосборочного производства / В.Т. Полуянов. — М.: Машиностроение, 1973. — 278 с.

98. Федотенок, А.А. Кинематическая структура станков / А.А. Федотенок. -М.: Машиностроение, 1970.— 408 с.

99. Эрпшер, Ю.Б. Надежность и структура автоматических станочных систем / Ю.Б. Эрпшер. М.: Машгиз, 1962.- 151 с.

100. Юликов, М.И. Поиск новых технических решений при проектировании режущего инструмента / М.И. Юликов // Резание и инструмент. 1981. -Вып. 26.-С. 114-119.

101. Сегаль, М.Г. Применение оптимизационного синтеза для выбора методов зубопрофилирования конических и гипоидных передач / М.Г. Сегаль // Теория и геометрия пространственных зацеплений: Тез. докл. науч.-техн. конф. Курган, 1979. - С. 61-62.

102. Сегаль, М.Г. Оптимизация формообразующих движений станков и параметров инструмента для обработки зубьев конических и гипоидных передач: Автореф. дис. д-ра техн. наук/М.Г. Сегаль.-М., 1980. -32 с.

103. Ли, Т.Г. Управление процессами с помощью ЭВМ: Моделирование и оптимизация / Т.Г. Ли, Г.Э. Адаме, Ц.М. Гейнз.-М.: Сов. радио, 1972.-312 с.

104. Басин, A.M. Разработка методики параметрической оптимизации технологического процесса изготовления сборочных единиц: (На нрим. комплектов типа «втулка вал»): Дис. канд. техн. наук / A.M. Басин. - М., 1978. — 132 с.

105. Рахимов, X. Параметрическая оптимизация технологических объектов управления в механической обработке резанием: Дис. канд. техн. наук / X. Рахимов. Ташкент, 1988.-201 с.

106. Соломенцев, Ю.М. Автоматическая размерная переналадка станков / Ю.М. Соломенцев // Адаптивные системы управления металлорежущими станками: Материалы науч.-техн. совещ. -М., 1971. — С. 72-82.

107. Тернюк, Н.Э. Проектирование наиболее экономичных зубообрабатываю-щих инструментов / Н.Э. Тернюк // Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве: Тез. докл. Всесоюз. конф. — Харьков, 1979. С. 329-334.

108. Золотарева, В.Г. Оптимизация параметров технологического процесса получения порошковых материалов инструментального назначения: Дис. канд. техн. наук / В.Г. Золотарева. — Тула, 1997. 159 с.

109. Масленникова, М.Ю. Комплексная оптимизация процесса резания с управлением его надежностью: Дис. канд. техн. наук / М.Ю. Масленникова. -М., 1985.-233 с.

110. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

111. Темчин, Г.И. Теория и расчет многоинструментальных наладок / Г.И. Тем-чин. М.: Машгиз, 1957. - 556 с.

112. Гайда, А.В. Оптимизация параметров клеевого соединения твердосплавного режущего инструмента с целью повышения его эффективности: Дис. канд. техн. наук / А.В. Гайда. Киров, 1987. — 243 с.

113. Сыроегин, А.А. Автоматизация и механизация производства зубчатых колес / А.А.Сыроегин, С.Н. Калашников. — М.: Машиностроение, 1970. — 247 с.

114. Адаптивные системы управления металлорежущими станками / Под ред. А.Е. Кобринского. М.: НИИМАШ, 1971.-208 с.

115. Л.с. 1002128 СССР, МКИ3 В 23 Q 3/06. Способ центрирования зубчатых колес при шевинговании / П.А. Гудков, В.П. Пономарев (СССР). — № 3229613/25-08; Заявлено 04.01.81; Опубл. 07.03.83, Бюл. № 9. -3 е.: ил.

116. Пат. 2074063 РФ, МКИ3 В 23 F 19/06. Инструмент для чистовой обработки зубчатых колес / П.А. Гудков, В.П. Пономарев (РФ). № 94000270/08; Заявлено 05.01.94; Опубл. 27.02.97, Бюл. № 6. -3 е.: ил.

117. Добринский, А.С. Повышение эффективности обработки зубчатых колес методами свободного обката при скрещивающихся осях на основе учета параметров станочного зацепления: Дис. канд. техн. наук / А.С. Добринский. Одесса, 1988. - 283 с.

118. Брюхов, А.В. Сборный дисковый шевер с модифицированными режущими кромками / А.В. Брюхов, П.А. Гудков, В.Н. Высоцкая // Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин: Сб. науч. тр. Курган, 1994. - С. 84-89.

119. А.с. 952485 СССР, МКИ3 В 23 F 21/28 Сборный дисковый шевер / В.П. Пономарев, П.А. Гудков, А.В. Захаров (СССР). № 2997708/25-08; Заявлено 29.10.80; Опубл. 23.08.82, Бюл. № 31. - 2 е.: ил.

120. Сухоруков, Ю.Н. Технологические основы отделки эвольвентных прямозубых цилиндрических зубчатых колес, закаленных на высокую твердость, методами свободного обката: Дис. д-ра техн. наук / Ю.Н. Сухоруков. — Омск, 1972.-432 с.

121. Толнегин, Б.Д. Влияние погрешности установки на точность исходных размеров при механической обработке комплексов поверхностей / Б.Д. Толнегин // Сб. науч. тр. Казань, 1964. - Вып. 84. - С. 99-110.

122. Шрайбман, С.М. О точности базовых поверхностей зубчатых колес / С.М. Шрайбман // Вестник машиностроения. 1966. - № 2. — С. 62-65.

123. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансе-ров. М.: Машиностроение, 1975. - 656 с.

124. Абакумов, М.М. Современные станочные приспособления / М.М. Абакумов. М.: Машгиз, 1960. - 327 с.

125. Орликов, М.А. Проектирование зажимных механизмов автоматизированных станков / М.А. Орликов, Ю.Н. Кузнецов. М.: Машиностроение, 1977. - 142 с.

126. Радченко, В.М. Станочные приспособления в машиностроении / В.М. Рад-ченко, Г.Д. Эмануэль. — М.: Машгиз. Урало-сиб. отд-ние, 1952. 560 с.

127. Близнюк, В.П. Упругие шайбы для точного центрирования и зажима деталей / В.П. Близнюк, Е.П. Вингер // Станки и инструмент. 1969. - № 1. — С. 20.

128. Коган, Г.И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями / Г.И. Коган. М.: Машгиз, 1962. - 239 с.

129. Вольский, С.А. Самоцентрирующие приспособления для обработки отверстий цилиндрических зубчатых колес / С.А. Вольский, Д.Н. Суслов // Станки и инструмент. 1950. — № 3. - С. 23-24.

130. Болотин, X.JI. Станочные приспособления / X.JI. Болотин, Ф.П. Костро-мин. М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

131. Зависляк, Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам / Н.И. Зависляк. J1.: Машиностроение, 1967. - 259 с.

132. А.с. 818763 СССР, МКИ3 В 23 В 31/10. Патрон для крепления зубчатых колес при обработке / А.В. Захаров, В.П. Пономарев, П.А. Гудков (СССР). -№2652301/25-08; Заявлено 04.08.78; Опубл. 07.04.81, Бюл. № 13 -2 е.: ил.

133. А.с. 1692756 СССР, МКИ3 В 23 В 31/10. Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.А. Фролов, А.Н. Наумов, JI.B. Андреева (СССР). № 4762815/08; Заявлено 28.11.89; Опубл. 23.11.91, Бюл. № 43.-4 е.: ил.

134. А.с. 1818174 СССР, МКИ3 В 23 В 31/10. Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.А. Фролов, В.А. Маковчук, Л.В. Андреева (СССР). № 4888977/08; Заявлено 10.12.90; Опубл. 30.05.93, Бюл. № 20. - 2 е.: ил.

135. Пат. № 2069124 РФ, МКИ3 В 23 В 31/10. Патрон для закрепления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.П. Пономарев, Н.П. Никифоров (РФ). — №92006265/08; Заявлено 18.11.92; Опубл. 20.11.96, Бюл. № 32.-3 е.: ил.

136. Чернов, Л.Б. Основы методологии проектирования машин: Учеб. пособие для вузов/Л.Б. Чернов.-М.: Машиностроение, 1978.- 148 с.

137. Брюхов, А.В. Оценка и повышение надежности зубообрабатывающих операций свободного обката / А.В. Брюхов, П.А. Гудков, В.П. Пономарев // Тез. докл. науч.-практ. конф. М., 1986. — С. 167-169.

138. Моисеев, С.Ю. Моделирование параметров точности процессов зубообработки / С.Ю. Моисеев, С.В. Хрипунов, A.M. Михалев // XXVII Гагарин-ские чтения: Материалы Междунар. молодеж. науч. конф., 9-12 апр. 2002 г. М., 2001. - Т.З. - С. 50-51.

139. Серебренников, М.Г. Гармонический анализ / М.Г. Серебренников. М.; JI.: Гос. изд-во техн.-теор. лит., 1948. - 504 с.

140. Мэнли, Р. Анализ и обработка записей колебания / Р. Мэнли; Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1972.— 368 с.

141. Воробьев, Н.Н. Теория рядов / Н.Н. Воробьев. М.: Наука, 1979. - 407 с.

142. Аликулов, Д.Е. Технологическое обеспечение точности зубообработки на основе единой системы отсчета погрешностей зубчатых передач: Дис. д-ра техн. наук / Д.Е. Аликулов. Ташкент, 1988. - 380 с.

143. Разработка вопросов моделирования и оптимизации процессов изготовления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.П. Пономарев, С.В. Хрипунов, С.Ю. Моисеев; Кург. гос. ун-т. Курган, 1998. - 19 с.: ил. — Библиогр.: 7 назв. — Деп. в ВИНИТИ 20.01.99, № 158 - В99.

144. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов / В.Е. Гмурман. 6-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 1997.-479 с.

145. Комаров, А.А. Повышение точности и производительности зубообработки крупномодульных колес путем стабилизации упругих отжатий системы СПИД: Дис. канд. техн. наук / А.А. Комаров. Челябинск, 1984. - 300 с.

146. Филатов, В.П. Жесткость зуборезных станков / В.П. Филатов. М.: Машиностроение, 1969. — 120 с.

147. Пономарев, В.П. Оптимизация процессов механической обработки цементованных зубчатых колес / В.П. Пономарев. Челябинск: Южно-урал. кн. изд-во, 1974.-263 с.

148. Корсаков, B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков. М.: Машгиз, 1961.-379 с.

149. Ефремов, JI.JI. Об уменьшении припусков на зубошлифование колес / JI.JI. Ефремов // Вестник машиностроения. 1968. — № 4. - С. 27-29.

150. Соболь, И.М. Численные методы Монте-Карло / И.М. Соболь. М.: Наука, 1973.-311 с.

151. Еленов, Б.С. Решение краевых задач методом Монте-Карло / Б.С. Еленов. — Новосибирск: Наука, 1980,— 176 с.

152. Ермаков, С.М. Статистическое моделирование / С.М. Ермаков. М.: Наука, 1982.-296 с.

153. Михайлов, Г.А. Некоторые вопросы методов Монте-Карло / Г.А. Михайлов. Новосибирск: Наука, 1974. - 142 с.

154. Гудков, П.А. Автоматизация проектирования технологических систем зубообработки по параметрам надежности / П.А. Гудков, С.В. Хрипунов,

155. A.M. Михалев // Технологическая системотехника: Сб. тр. первой между-нар. электронной науч.-техн. конф., февр.-март 2002 г. Тула, 2002. - С. 292-293.

156. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, Л.И. Бершадский и др. Киев: Техника, 1975. — 408 с.

157. Тишков, В.Я. Ускоренные испытания зубчатых передач на надежность /

158. B.Я. Тишков, А.С. Соболев. Мн.: ЭНИИМАШ, 1968. - 40 с.

159. Авдеев, В.Б. Оценка точностной надежности токарного станка с ЧПУ по параметрам отклонения расположения поверхностей обрабатываемых деталей: Дис. канд. техн. наук / В.Б. Авдеев. М., 1980. - 195 с.

160. Капустин, Н.М. Оценка математических моделей при проектировании оптимальных станочных операций / Н.М. Капустин, Е.А. Загоруйко // Машиностроение. 1979.-№ 12.-С. 120-124.

161. Адомиан, Дж. Стохастические системы / Дж. Адомиан; Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-376 с.

162. Реклейтис, Г. Оптимизация в технике. Кн. 1 / Г. Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэкгсдел; Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 352 с.

163. Реклейтис, Г. Оптимизация в технике. Кн. 2 / Г. Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэкгсдел; Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 320 с.

164. Хати, С.К. Детерминированные и вероятностные методы определения оптимальных режимов резания механической обработки / С.К. Хати, С.С. Рао // Конструирование и технология машиностроения. — 1976. — № 1. — С. 295302.

165. Сотсков, Б.С. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники: Учеб. пособие для вузов / Б.С. Сотсков. М.: Высшая школа, 1970. — 270 с.

166. Игумнов, Б.Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий / Б.Н. Игумнов. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.

167. Хрипунов, С.В. Оценка экономически оптимальной надежности технологических систем зубообработки / С.В. Хрипунов // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей Кург. гос. ун-та (техн. и педагог, науки). Курган, - 2001. — Вып. 3. — С. 50-53.

168. Кошевник, Ю.А. Асимптотические свойства бутстреп оценок / Ю.А. Ко-шевник // Заводская лаборатория. — 1987. — № 1. — С. 76-82.

169. Эфрон, Б. Нетрадиционные методы многомерного статистического анализа / Б. Эфрон. М.: Финансы и статистика, 1988. - 263 с.

170. Юдин, Д.Б. Вычислительные методы теории принятия решений: (Теория и методы системного анализа) / Д.Б. Юдин. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989.-320 с.

171. Длин, A.M. Математическая статистика в технике: Учеб. пособие для высших техн. учеб. заведений / A.M. Длин. — 3-е изд., перераб. — М.: Сов. наука, 1958.-466 с.

172. Силич, А.А. Разработка геометрической теории проектирования передач Новикова и процесса формообразования зубьев колес: Дис. д-ра техн. наук / А.А. Силич. Ижевск, 1999. - 534 с.

173. Митропольский, А.К. Элементы математической статистики: Учеб. пособие / А.К. Митропольский. JI.: Изд-во JITA, 1969. - 273 с.

174. Беллман, Р. Динамическое программирование и современная теория управления / Р. Беллман, Р. Коллаба. -М.: Наука, 1969. 118 с.

175. Беркович, Е.М. О многоэтапных задачах стохастического оптимизационного управления / Е.М. Беркович // Изв. АН СССР. Техн. кибернетика. — 1977.-№2.-С. 42-43.

176. Беллман, Р. Прикладные задачи динамического программирования / Р. Беллман, С. Дрейфус. М.: Наука, 1965. - 458 с.

177. Юдин, Д.Б. Задачи и методы стохастического программирования / Д.Б. Юдин. М.: Сов. радио, 1979. - 392 с.

178. Применение ЭВМ в технологической подготовке производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981. — 287 с.

179. Хрипунов, С.В. Программное сопровождение САПР процесса зубообработки / С.В. Хрипунов // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей Кург. гос. ун-та (естеств., техн. и эконом, науки).- Курган — 2003.- Вып. 5.- С. 93-96.

180. Горанский, Г.К. Система кодирования информации при машиностроительном проектировании / Г.К. Горанский // Вычислительная техника в машиностроении: Респ. межвед. сб. Мн., 1965. - С. 38-121.

181. Болотов, Ф.В. Метод определения трудоемкости механической обработки деталей машин на стадии конструкторской подготовки производства: Дис. канд. техн. наук / Ф.В. Болотов. Курган, 2000. - 149 с.

182. Шабалина, М.Б. Контроль кинематической погрешности сателлитов планетарных передач / М.Б. Шабалина // Конструирование и производство планетарных передач: Тез. докл. науч.-техн. конф. — Алма-Ата, 1974. С. 129-133.

183. Жовипский, А.Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов / А.Н. Жовинский, В.Н. Жовинский. М.: Энергия, 1979. — 112 с. — (Б-ка по радиоэлектронике; Вып. 61).

184. Пат. № 2176178 РФ, МКИ3 В 23 F 19/06. Устройство для шевингования зубчатых колес / П.Л. Гудков, С.В. Хрипунов, С.Ю. Моисеев (РФ). -№99107192/02; Заявлено 05.04.99; Опубл. 27.11.01, Бюл. № 33. 6 е.: ил.

185. Пат. № 2152850 РФ, МКИ3 В 23 В 31/173. Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес / П.А. Гудков, В.П. Пономарев, С.В. Хрипунов, С.Ю. Моисеев -№ 99101658/02; Заявлено 27.01.99; Опубл. 20.07.2000, Бюл. № 20. 6 е.: ил.

186. Ufert, J. Das Schaben von Gropgetrieberfidern / J. Ufert, K. Junklewitz // VDJ, Zeitschrift. -1958. -№ 6. Bd. 100.

187. Collinz, F. Gutting 200 in Gears to 0.0002 in Accuracy / F. Collinz // Metal-working Production. 1958. -№ 47. - P. 41-45.

188. Donald, K. Best ways to finish gears / K. Donald // Metalworking production. — 1968.-№28.-P. 60-62.

189. Mason, G. Bristol-Evichson Golle ts and expanding mandrels / G. Mason // Machinery. 1965. - № 2734. - P. 741 -747.

190. Beran, R. Estimated sampling distributions: the bootstrap and competitors / R. Beran // Ann. Statist. 1982. - V. 10, №1. - P. 212-223.

191. Bickel, P.J. Some asymptotic theory for the bootstrap / P.J. Bickel, D.A. Freed-man // Ann. Statist. 1981. - V.9, № 6. - P. 1196-1217.

192. Bellman, R. Functional equation in the theory of dynamic programming XVII / R. Bellman // Minimum convolutions and Green's functions. 1971. - № 33. -P. 497—499.

193. Miller, B.L. Chance — constrained programming with joint probability constraints / B.L. Miller, H.M. Wagner // «Opera. Res.». 1965. - V.13, № 6. - P. 930-945.

194. Kataoka, S. On stochastic programming. Ill: A stochastic programming model / S. Kataoka // «Hitotsubashi J. Arts SCi.». 1962. -№ 2. - P. 44-55.

195. ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. — Переизд. Окт. 1984. Взамен ГОСТ 1643-72; Введ. 01.07.81. — М.: Изд-во стандартов, 1985. - 69 с.

196. ГОСТ 27.203-83. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности. Взамен ГОСТ 22955-78; Введ. 01.07.84. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 6 с.

197. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. Взамен ГОСТ 25346-82; Введ. 01.01.90. - М.: Изд-во стандартов,1992.-31 с.

198. ГОСТ 659-89. Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Нормы точности. — Переизд. Янв. 1991. — Взамен ГОСТ 659-78; Введ. 01.07.90. -М.: Изд-во стандартов, 1989.-27 с.

199. ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Переизд. Сент. 1983. - Взамен ГОСТ 10356-63; Введ. 01.07.81. - М.: Изд-во стандартов, 1984.- 14 с.

200. ГОСТ 13281-93. Станки зубошевинговальные. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 13281-77; Введ. 01.01.94. - М.: Изд-во стандартов,1993.- 15 с.

201. ГОСТ 25-90 Станки шлифовальные. Нормы точности. Переизд. Янв. 1993. - Взамен ГОСТ 25-74; Введ. 01.07.91. - М.: Изд-во стандартов, 1989. -22 с.

202. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 01.07.90. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 36 с.

203. ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия. -Переизд. Нояб. 1992. Взамен ГОСТ 9324-60; Введ. 01.01.82. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 46 с.

204. ГОСТ 8570-80. Шеверы дисковые. Технические условия. Переизд. Май 1990. - Взамен ГОСТ 8570-57; Введ. 01.07.81. - М.: Изд-во стандартов, 1980.-22 с.