автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха

11а правах рукописи

БАЛДИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЛЬНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ПУТЕМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ВОРОХА

Специальность 05 20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2003

Работа выполнена с ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА".

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

кандидат технических наук, профессор Порфирьев Сергей Григорьевич

доктор технических наук, профессор, член-кор. РАСХН Черников Виктор Григорьевич.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Диденко Николай Федорович

Ведущая организация:

ЗАО "Завод Бежецксельмаш"

Защита состоится^^декабря 2003 года в^^часов-^р^инут на заседании диссертационного совета К-220.036.02 при ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА" по адресу: 156530, Костромская обл. Костромской район, пос. Караваево, учебный городок, ауд.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА".

Автореферат разослан<?с?ноября 2003 года.

Ученый секретарь диссертационного совета -

С.В.Иванов

Актуальность темы. Технология производства льна-долгунца является одной из самых трудоемких в сельскохозяйственном производстве. Особую сложность представляют операции по уборке урожая и реализации льнопро-дукции, на долю которых приходится около 80 % затрат труда. .

Способ уборки льна-долгунца с применением льноуборочных комбайнов, разработанный проф. М.И. Шлыковым, является основным во всех льноводных зонах страны. В России льнокомбайнами убирают около 95 % посевов льна.

Очесывающе-транспортирущая система современного льнокомбайна, разработанная еще 40 лет назад, не в полной мере отвечает требованиям, предъявляемым к ней современным сельскохозяйственным производством: имеют место высокие потери семян, особенно выносом с лентой из камеры очеса, повреждаемость стеблей значительно превышает агротехнические требования; большой процент содержания путанины в ворохе затрудняет технологию его сушки и последующей переработки; выгрузной ленточный транспортер подает ворох и сбрасывает его в переднюю часть прицепа, не разравнивая. При работе без комбайнера простои льноуборочного агрегата из-за остановок для его разравнивания достигают 18...20 % от времени смены, поэтому ворох при движении агрегата, нарушая правила безопасности, обычно разравнивают люди.

На современном этапе развития техники более эффективно решить проблему сбора, транспортирования и равномерного распределения вороха в прицепе льноуборочного агрегата позволяет пневмотранспорт.

Цель исследования состоит в повышении эффективности работы льноуборочного агрегата путем применения пневматического транспортера вместо ленточного транспортера вороха.

Объектом исследования является очесывающе-транспортирующая система льноуборочного комбайна.

Научная новизна состоит в:

-разработке методик, установок для определения физико-механических свойств льна-долгунца;

- выявлении коэффициентов восстановления, усилия отрыва и разрушения коробочек различной спелости при статическом и динамическом нагружении;

- теоретических предпосылках процесса пневматического транспортирования льновороха из очесывающих устройств льноуборочных машин;

- разработке новой конструктивно-технологической схемы пневматического транспортера вороха льноуборочного комбайна;

- определении оптимальных параметров пневмотранспортера вороха льнокомбайна на основе математического планирования эксперимента и статистической обработки опытных данных;

- результатах лабораторных исследований, лабораторно-полевых и производственных испытаний льнокомбайна с пневмотранспортером вороха.

Достоверность основных положений и выводов подтверждена данными экспериментальных исследований, положительными результатами лаборатор-но-полевых и производственных испытаний льноуборочных комбайнов.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Созданы образцы льноуборочных комбайнов с пневмотранспортером вороха, прошедшие испытания в ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА", в хозяйствах: "Минское", "Боровиковское", "Гридино", "им. Советской Армии" Красносельского района и в колхозе "Родина" Нерехтского района Костромской области.

Осноные положения, выносимые на защиту.

1 Методика, установки и закономерности разрушаемое™ семенных коробочек льна,,

2 Конструктивно-технологическая схема льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха.

3 Конструктивные и режимные параметры пневмотранспортера вороха льнокомбайна.

4 Результаты лабораторно-полевых и производственных испытаний льнокомбайна с пневмотранспортером вороха и его технико-экономическая оценка.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены , и обсуждены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов в ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА" 1983...2003 гг.; Ярославской ГСХА - в 2001 и 2002 гг.; Костромского ГПУ - в 2001 г.; Костромской областной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов - в 1989 году и международной научной конференции, проходившей в Ярославской ГСХА 9... 11 апреля 2003 года. В Костромской ГСХА в 2002 и 2003 годах работа была отмечена грамотами.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 23 научных работах, их них - 8 авторских свидетельств на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 разделов, общих выводов, списка использованных источников из 153 наименований и 11 приложений. Работа содержит 205 страниц, 41 рисунок, 2 таблицы.

2 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит краткое изложение вопросов исследуемой проблемы, сущность изложенной работы и основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи исследования» рассмотрены свойства льна-долгунца, влияющие на работу очесывающе-транспортирующей системы льнокомбайна, и требования, предъявляемые к ней.

Работы по совершенствованию очесывающе-транспортирущих систем льнокомбайнов велись учеными: H.H. Быковым, М.М. Ковалевым, В.Г. Черниковым, В.П. Голдовичем, H.A. Смирновым, С.Г. Порфирьевым, Н.Ф. Диденко, В.М. Калугиным, Ю.Н. Бельдейко, Е.Т. Кучинским, В.И. Смирновым и другими.

Анализ многолетних испытаний льнокомбайнов на машиноиспытательных станциях, проведенный H.H. Быковым, показывает, что потери семян у льно-

комбайна JIK-4A в среднем составляют 6,63 %, а в неблагоприятные годы они доходят до 24,2 %. Наибольшие значения имеют потери семян из камеры очеса.

Улучшить процесс транспортирования вороха из камеры очеса возможно за счет дополнительного воздушного потока.

Первый льноуборочный комбайн ЛК-4 с пневмотранспортером вороха был изготовлен в 1960 году по всасывающе-нагнетательной схеме, однако в нем происходило постоянное забивание входа ворохом, а при прохождении коробочек через вентилятор большая часть их разбивалась. Поэтому, согласно исследований И.В. Баранова, для транспортирования вороха в льнокомбайне целесообразно использовать пневмотранспортер нагнетательного типа.

Пневмотранспортер в льноуборочном комбайне с очесывающим аппаратом щелевого типа, разработанный С.Г. Порфирьевым и В.И. Смирновым, обеспечивал надежное транспортирование вороха в прицеп, однако его конструкция не применима в серийных льнокомбайнах. Льнокомбайны с пневматическим транспортированием вороха, разработанные H.A. Смирновым, М.М. Ковалевым, Е.М. Огневым Ю.Н. Бельдейко и др., не" нашли применения.

Методы расчета струйных аппаратов проф. П.Н. Каменева и работы И.Н. Лейкина A.B. Панченко, A.M. Дзядзио и др. позволили разработать пневмотранспортер вороха к льнокомбайну с гребневым очесывающим аппаратом.

Во втором разделе «Исследование влияния конструктивных параметров пневмотранспортера вороха на технологические и энергетические показатели работы льноуборочного агрегата» проведены теоретические исследования пневмосистемы, определены коэффициенты сопротивления пневмосистемы.

Приемник пневмотранспортера можно рассматривать как тройник (рисунок 1), в котором происходит слияние воздушных потоков, а совместно с мате-риалопроводом - как эжекторное устройство и применять для Обоснования их параметров теорию струйных аппаратов, разработанную проф. П.Н. Каменевым.

Пусть в приемник через сечение 1-1 в единицу времени входит воздух в количестве Gc со скоростью &с, а через сечение 2-2 от барабана - в количестве Ge со скоростью 96. В результате возникающего разряжения через окно'выхода вороха подсасывается воздух в количестве G3XC со скоростью Ззж. Так как он находится между воздушными потоками от барабана и из сопла, то угол между смешиваемыми потоками составляет у!2. Потоки смешиваются и в количестве Gex проходят через сечение 3-3 со скоростью в случае минимальных потерь давления при смешивании соблюдается постоянство количества движения:

Gr9r +G6S6cosr + G,xS3xcos^-GK,9'„ = 0, (1)

где у- угол между направлениями смешиваемых потоков, град;

G — масса воздуха, участвующая в движении, кг;

S'ex- скорость воздуха в приемнике после смешивания потоков. " '

Воздушные потоки, выходящие из окна камеры очеса (сечение 2-2), смешиваясь, образуют единый воздушный поток:

ад cos/ + 0,ХЭ1Ж cos— = cos Г 2, (2)

где у2 - угол между воздушными потоками из камеры очеса и из сопла, град. В этом случае уравнение примет вид:

О А + ^ А - = 0. (3)

Разделив выражение (3) на расход из сопла Сс, получим:

5е+/?5«всо8у2-(1 + >9)^в = 0> (4)

где ¡3 = Сзж/ - коэффициент подмешивания эжектора.

Скорость воздушного потока из камеры очеса Эк 0 выразим через среднюю скорость по количеству движений смешивающихся потоков:

(5)

где п — безразмерный коэффициент. Тогда получим: ,9, =(1 + /?-п/?со5Ь )£>'„. (6)

Отсюда коэффициент эжекции пневмотранспортера:

Р = -

(7)

1-окно камеры очеса; 2-приемник;

3 - материалопровод; 4 - сопло Рисунок 1 - Расчетная схема пневмотранспортера вороха льнокомбайна.

При установившейся работе пневмотранспортера поток из сопла нагнетается в приемник, в котором вакуум равен:

рт=( 1 + С.)- 2

-Д Ре,

(8)

где

Рб — полное давление, развиваемое очесывающим барабаном, Па; ¿¡ко - коэффициент местного сопротивления при входе воздушного потока из Камеры очеса в приемник; р - плотность воздуха, кг/м3.

Энергия в выходном сечении сопла (сечение 1-1) равна работе, производимой в выходном окне камеры очеса и приемнике, плюс потери: при входе эжек-тируемого воздуха в приемник (сечение 2-2); при смешивании потоков; при сужении потоков от сечений 1-1 и 2-2 до сечения 3-3; в горловине (сечение 3-3) и в материалопроводе.

Баланс энергии при установившейся работе пневмотранспортера:

= а

■Рл

^ 2 ч-1Лс„ 2

0*Х ^ I £ в

(9)

где 0кО, ()вх ~ объем воздуха, участвующий в движении соответственно из сопла, из камеры очеса и в материалопроводе, м3; АРС - давление воздушного потока, создаваемое вентилятором, Па; ЛРК о, АРвх - потери давления воздушного потока при выходе из камеры очеса и на входе в материалопровод, Па;

Зс, Звх — скорость воздушного потока из сопла и приемника, м/с;

6

- коэффициент сопротивления при входе воздушного потока в мате-риалопровод.

Энергия, теряемая в эжекционном окне, равна:

= (10) Потери давления в материалопроводе, определяется выражением:

(П)

где - коэффициент потерь в материалопроводе.

Энергия воздушного потока, выходящего из материалопровода, равна:

(12)

9аых - скорость воздушного потока на выходе из материалопровода, м/с. Потери давления по длине материалопровода, Па

А PL=Ci

PA* PAJ^

(13)

(14)

Для создания разрежения в приемнике и уменьшения потерь давления при выходе воздуха из материалопровода он выполнен в виде диффузора.

Степень расширения материалопровода представляет собой соотношение между площадями поперечного сечения выхода Sebix и входа Sex:

Если не учитывать неравномерность распределения скоростей в сечениях материалопровода, то по A.B. Панченко коэффициент сопротивления его цож-но написать в виде:

&1 1 См=С0иф+£п=СР*+-тг + Сп=Ст+СР+-гт + Сп, (15)

Ff

где - коэффициент сопротивления диффузора;

Q,e- коэффициент сопротивления расширяющегося воздухопровода;

Q, С,р — коэффициенты потерь давления на поворот, .трение, расширение.

Величина коэффициентов сопротивления рассчитывается по известным выражениям, по многим из них числовые значения приводятся в справочника*.

Зная расход воздуха из сопла Qc, значения расхода из материалопровода Qm при постоянной подаче от очесывающего барабана Q6, получим значения эжекционного воздушного потока Q-JJK из камеры очеса в приемник:

Подача воздуха очесывающим барабаном определяется выражрнием:

, , "' ' (17)

где SKO - площадь выходного окна камеры очеса, м .

Скорость

воздушного потока из камеры очеса Зко при установке пневмотранспортера вороха определяется по формуле:

7

■a

(18)

Динамическое давление воздуха из камеры очеса Pdm без пневмотранспортера равняется динамическому давлению, создаваемому барабаном Р^:

Р

rdt~ 2 '

Р&1

а при установке пневмотранспортера: Pdm = . (19)

Потери динамического давления АР в выходном окне камеры очеса при установке пневмотранспортера вороха составят: АР - Ров —Pdm- Поскольку потери давления являются причиной сопротивления всей пневмосистемы, за исключением нагнетательной части (вентилятор, воздуховод, сопло), то коэффициент сопротивления пневмосистемы QH определяется как:

С (20)

Ь пи —

Из графиков рисунка 2 видим, что значение коэффициента сопротивления пневмосистемы ¿¡т меняется в зависимости от скорости воздушного потока из сопла 9С и его высоты кс.

Изменяя конструктивные и режимные параметры, можно получить необходимую для эффективного транспортирования вороха скорость воздушного потока из камеры очеса:

(21)

10 15 20 25 30 35 40

V М/С

при высоте сопла л с = • 40 а80 ¿120 ми с>

Рисунок 2 - Изменение коэффициента сопротивления пневмосистемы, в зависимости от скорости воздуха из сопла.

■Я™ ~ л/1 + Сш '

При транспортировании материала затрачивается дополнительная энергия, которая расходуется, согласно работ Н.П. Сычугова, на создание и поддержание заданной скорости частиц материала, трение их о стенки материалопровода и удары друг о друга, подъем частиц, восстановление скорости движения частиц после ее уменьшения в местных сопротивлениях.

Потери давления на трение смеси на прямолинейном участке материалопровода при установившемся движении определяется по формуле, предложенной Б лессом и Гастерштадтом:

АР,

d„

Р&2

(1+ РК),

(22)

где

/л - коэффициент весовой концентрации смеси; АРтр - потери давления на трение при движении чистого воздуха, Па; Я - коэффициент сопротивления по длине материалопровода;

длина и диаметр прямолинейного участка материалопровода, м; рЗ2/2 - динамическое давление в материалопроводе, Па;

К - коэффициент, учитывающий увеличение потерь давления при движении материала, по сравнению с потерями давления при движении воздуха. Для определения коэффициента А" используем уравнение:

* = .1*е'»-Ке-081. (23)

где й?э - эквивалентный диаметр частицы, м; Ле - число Рейнольдса. Длина разгонного участка в основном зависит от скорости воздуха в мате-риалопроводе и при скоростях 12...16 м/с составит 1,5...2 м, так как частицы вороха, выходящие из камеры, очеса уже имеют начальную скорость около 5 м/с. Величина потерь давления на разгон частиц равна:

^ 5 5/ 552 р 2 О, У 2 ™ 2

где С» - весовой расход материала, кг/с;

ц/ = 29^/9, :5,-5р = С7в, а • ц = При практических расчетах коэффициент -у/ вычисляется по выражению: ^ = 2,3-0,08^'. ■

Потери давления на поддержание материала во взвешенном состоянии в вертикальной трубе равны:

ЪЬР^-цЗк^ърЕк, (25)

9

где = — р- действительная концентрация смеси; э

g - ускорение свободного падения, ^ = 9,81 м/с2; 9М - скорость движения частицы в материалопроводе, м/с; И — высота вертикального участка материалопровода, м. Для горизонтальных трубопроводов установлена зависимость между скоростью движения материала, воздуха и критической скоростью материала 9кр:

9Ч=9-ЭЧ. ' (26)

Так как материалопровод наклонен к горизонту под некоторым углом, то он рассчитывается как горизонтальный, с учетом потерь давления на поддержание материала во взвешенном состоянии при подъеме на данную высоту. Потери давления в местных сопротивлениях при движении смеси:

+ = + (27)

где АРМ-потери давления в местных сопротивлениях при движений йоздуха, Па; - соответствующий коэффициент местного сопротивления. Потери давления в закруглении слагаются из потерь давления АР„, вызванных трением частиц о материалопровод при возникновения центробежной силы и потерь на восстановление скорости частиц материала после колена АРрса. Потери в закруглении (на поворот) определим по формуле:

&Р'„ = АР„ (1 + К/л) = + А», (28)

где АР„ - потери давления в колене при движении чистого воздуха, Па; £'„ - коэффициент сопротивления при повороте.

Потери на разгон частиц вороха после выхода из закругления:

(29)

(т)

где Авос — коэффициент, зависящий от рода продукта, Аеос = 0,06...0,08; R„ - радиус закругления колена, м.

При установившейся работе пневмотранспортера в начале смешивания потоки имеют одинаковое статическое давление Psc = Р&.

Используя общеизвестные расчетные формулы и зная геометрические размеры воздуховода, сопла и материалопровода и значения средней скорости воздушного потока на выходе из сопла 9С и материалопровода 19вых, можно определить динамическое давление в любом сечении воздуховода и материалопровода и - соответственно - среднюю скорость воздушного потока.

Имея значения коэффициентов местных сопротивлений или замеряя статическое давление в пневмосистеме, можно (рисунок 3) получить схему давлений, возникающих при его работе:

где: I-a-б-в-г изменение полного и Н-д-е-и-к статического давления в нагнетающем воздуховоде, сопле, приемнике и материалопроводе; Ш-л—м изменение полного и IV-н-е статического давления в окне камеры очеса.

Рф, - динамическое давление вентилятора, Па; PSB - статическое давление вентилятора, Па; Pfc - динамическое давление сопла, Па; Psc - статическое давление сопла, Па; Р& -динамическое давление очесывающего барабана, Па; Рл = Рм + Р<Ьж - динамическое давления в выходном окне камеры очеса, Па; Р,г - статическое давления в выходном окне камеры очеса, Па; Рвак - вакуум в приемнике, Па; PsL - статическое давление в материалопроводе, Па; PdL - динамическое давление в материалопроводе, Па; P0i - общее давление в материалопроводе, Па; АPi - потери давления по длине материалопроводе, Па.

Данный метод расчета дает наглядное представление о протекающем в пневмотранспортере процессе движения воздушного потока и облегчает расчет потерь давления при его движении.

Рисунок 3 - Схема давлений, при работе пневмотранспортера вороха.

В третьем разделе «Программа и методика исследований» представлены экспериментальные установки и льноуборочный комбайн с пневмотранспортером вороха, приведено описание измерительных приборов, изложены программа и методика-определения физико-механических свойств льна-долгунца и лабораторных 'Исследований на экспериментальной установке по определению влияния основных конструктивных параметров и режимов работы пневмотранспортера на образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса, методика полевых и производственных испытаний льнокомбайна.

Экспериментальные исследования проводились в соответствии с ГОСТ, использовались, кроме стандартных, частные методики, например для исследования влияния скорости очеса на разрушаемость коробочек льна-долгунца.

В четвертом разделе «Экспериментальные исследования» определены коэффициенты восстановления, усилия отрыва и разрушения зеленых, желтых и бурых коробочек при статическом нагружении. Выявлено, что их статистические распределения (полигоны) не противоречат нормальному закону.

Коэффициент восстановления семенных коробочек по мере созревания снижается до кв = 0,18 поэтому на ленту льна и днище камеры очеса оседают в основном бурые коробочки и свободные семена из них.

В процессе созревания льна происходит снижение усилия отрыва (в 1,1 ...1,6 раза) и еще более интенсивно (до 2,3 раз) - усилие раздавливания коробочек Гр, поэтому при уборке снижаются затраты энергии на их очес, однако сколько целых коробочек и какой спелости будет содержаться в ворохе, могут дать только динамические исследования.

Разрушение семенных коробочек льна (рисунок 4) начинается при скорости очеса выше 5 м/с, а полное разрушение наступает при скорости выше 20 м/с. При скорости очеса льна гребнем очесывающего барабана комбайна, равной 9 м/с, будет разрушено около 25 % бурых, 15 % желтых и 3 % зеленых коробочек.

Динамические исследования показали, что нельзя улучшать транспортирующую способность барабана увеличением частоты его вращения, так как будут разрушаться желтые и зеленые семенные коробочки что недопустимо, потому что в период сушки в них идет дозревание семян. Наряду с этим резко возрастет и повреждаемость стеблей и, как следствие, снизится выход волокна.

Воздушный поток на выходе из камеры очеса при окружной скорости гребней и лопастей серийного барабана 8...8,9 м/с слабый, средняя скорость его составляет 4,53 м/с, неравномерный, особенно по высоте окна (коэф. вариации v = 71,91 %), причем в нижней части выходного окна камеры очеса он отсутствует, поэтому часть продуктов очеса, в основном свободные семена, критиче-

Л * Р /

// 1

// /

£

Рисунок4-Разрушаемостьбурых (1), желтых (2) и зеленых (3) коробочек льна в зависимости от скорости очёса.

екая скорость которых достигает 8,5 м/с, оседают на днище камеры и на выходящую ленту стеблей льна и вместе с ней выносятся на землю.

■' При проведений разведочного эксперимента на лабораторной установке (рисунок 5) было выявлено, что изменение угла между воздушными потоками из сопла и из камеры очеса от 30 до 60 оказывает влияние очень небольшое, поэтому данный фактор, хотя он и значим, был исключен их исследований.

Опыты по определению влияния скорости воздушного потока из сопла ■% пневмотранспортера, высоты сопла Ис и степени расширения мате-риалопровода /у на скорость воздушного потока из материалопровода 9вых, образование эжекционного воздушного потока (Уж из камеры очеса, статическое давление в приемнике Рт материалопроводе Р^ и воздуховоде Р1в проводились, исходя из того, чтобы относительная гарантийная ошибка опыта не превышала 5 %.

Проведенный регрессионный анализ данных многофакторного эксперимента по определению влияния &с, кс, и Ту на скорость воздушного потока на выходе из материалопровода 9ШХ, статическое давление в приемнике Рт и воздухопроводе Р!в после исключения из уравнения слагаемых с уровнем значимости более 0,05 позволил получить (в кодированном виде) математические модели описываемые полиномами второй степени: ¥вых = 9,26 + 3,07 & - 2,81/у + 2,31йс - 1,099^ + 1,74 ¿»Л - 0,56^ Ис + 0,56й/ — Рт = -88,4 - 52,45, - \6,Щ- 47,2К - 41,79скс - 10,5/у/гс - 13,45/ + 30/у2 - \6ИС2 Р!е = 184,26 + 162,24 9С- 54,26 Ас- 25,09 9СИС + 22,07 9С2 + 19 Ис2 Из анализа уравнений регрессии следует, что модели достоверны, значимы, информационно способны и объясняют почти 99 % изменения 9еых, Р1т Р1в и между опытными значениями, размещенными в матрице, существует корреляционная связь.

Анализируя двумерные поверхности отклика (рисунок 6), видим, что на скорость воздушного потока в материалопроводе все факторы оказывают большое влияние. С увеличением высоты сопла кс и скорости воздушного потока из него 9С скорость воздушного потока на выходе из материалопровода &еых увеличивается, причем интенсивнее при максимальных значениях, то есть врзникает эжекция из камеры очеса. Увеличение степени расширения материалопровода снижает ,в нем скорость воздушного потока (на графиках, если специально не оговорено, неуказанные факторы берутся на нулевом (0) уровне).

4-материалопровод; 5-воздуховод; 6-входной коллектор; 7-вентилятор Рисунок 5 - Схема установки для исследования пневмосистемы.

На статическое давление Р„ в воздуховоде прямое и наибольшее влияние оказывает скорость воздушного потока из сопла, с увеличением высоты сопла это влияние ослабевает. Высота сопла при малых скоростях воздушного потока из него оказывает обратное и незначительное влияние, при увеличении скорости влияние возрастает. Значит, для уменьшения сопротивления нагнетательной части пневмосистемы необходимо устанавливать сопло большей высоты. Сте-

Рисунок 6 - Изменение скорости воздушного потока на выходе из материалопровода в зависимости от высоты сопла, скорости воздушного потока из него, и степени расширения материалопровода.

Эжекционный воздушный поток из камеры очеса (рисунок 7), возможен только при возникновении разряжения перед его окном, то есть в приемнике, и чем больше разряжение, тем выше скорость эжекционного воздушного потока.

Р ври

Рисунок 7 - Влияние скорости воздушного потока из сопла и степени расширения материалопровода на статическое давление в приемнике.

Значения коэффициентов полученной математической модели и анализ поверхности отклика показывают, что статическое давление (Р5п) отрицательное и интенсивно снижается (в приемнике возникает разрежение) при увеличении высоты сопла и скорости воздушного потока из него.

При небольших скоростях воздушного потока из сопла разрежение незначительное и мало зависит от высоты сопла. Поверхность отклика разрежения, в зависимости от скорости воздушного потока из сопла и степени расширения материалопровода (рисунок 7а), имеет вогнутую форму.

Анализ двумерных сечений .данной поверхности отклика (рйсунок 76) позволяет судить о наличии оптимума. Оптимальное значение степени расшйре-

ния материалопровода /у = 2 (0,3 в кодированном обозначении), а угла одностороннего раскрытия диффузора - а = 11,4°.

На изменение статического давления по длине материалопровода, исследуемые факторы (Ис, ■% /у) оказывают влияние, как и на статическое давление в приемнике. Из рисунка 8 видно, что максимальное разрежение в начале материалопровода по мере приближения к выходу падает до нуля. Разрежение возрастает при увеличении высоты сопла кс и скорости воздуха 9С из него.

Максимальное значение разрежение имеет при йс = 120 мм, 9С = 30 м/с и /у= 1,8. Изменение разрежения по длине материалопровода описывается с достоверностью аппроксимации Я2 = 0,95...0,97 экспонентой, так как скорость воздушного потока из-за расширения материалопровода уменьшается от его начала к концу.

Образование эжекционного воздушного потока ()зж из камеры очеса с доверительной вероятностью 90 % описывается следующей математической моделью:

Рисунок 8 - Изменение разрежения по длине материалопровода в зависимости от высоты сопла (|9С и Ту на 0 уровне).

дэж = -0,11 +0,11,9, + 0,0Щ + 0,099СЬС+ 0,04 Ис Ff + 0,09 А,

&

в.., «'/с

1Г=0

е...»*

2-0,10 г/

Из рисунка 9 видно, что на образование эжекционного воздушного потока (верхняя темная часть поверхности отклика) из камеры очеса все факторы

оказывают большое влияние. Наилучшие значения (вершина гребня) имеют место при степени расширения материалопровода, /у = 2. Эти исследования подтверждает данные, полученные при определении статического давления в приемнике: наибольшее разрежение получается при степени расширения /у = 2, а эжекционный воздушный поток при работающем барабане и вентиляторе возможен только при наличии разрежения в выходном окне камеры очеса.

При малой высоте сопла и скорости воздушного потока из него происходит "запирание" воздушных потоков, и вместо эжекции наблюдается снижение подачи воздуха из камеры очеса (отрицательные значения т. е.

сеть оказывает сопротивление. При

Рисунок 9 - Влияние скорости воздушного потока, высоты сопла и степени расширения материалопровода на образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса.

минимальной скорости воздушного потока из сопла, равной 10 м/с, первоначальное увеличение высоты сопла оказывает отрицательное влияние.

Образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса возможно при высоте сопла не менее 80 мм и скорости воздушного потока из него не менее 20 м/с, при скорости воздушного потока из сопла, равной 20 м/с, и высоте сопла 120 мм образующийся в материалопроводе воздушный поток достаточен для транспортирования продуктов очеса льноуборочной машины. Для получения эжекционного воздушного потока из камеры очеса без существенного увеличения затрат мощности скорость воздуха из сопла необходимо доводить до 30 м/с, тогда значительно повысятся качественные показатели работы пневмотранспортера вороха.

Воздушный поток в нижней части материалопровода в 2...2,5 раза выше, чем в верхней, поэтому продукты очеса всегда будут эффективно транспортироваться, не оседая в нем и не образуя завалов. При исполнении материалопровода по дуге на выходе воздушный поток выравнивается по его сечению (v = 16,1 %) и имеет скорость 9вых = 11,84 м/с. При увеличении общего расхода воздуха до 2,72 м3/с (Зс = 30 м/с) воздушный поток способен надежно транспортировать любые составляющие вороха к заднему борту прицепа, исключая тем самым необходимость разравнивания вороха по длине кузова прицепа.

В пятом разделе представлены результаты полевых испытаний экспериментального льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха ЛК-4П (рисунок 10) в сравнении с серийным льнокомбайном ЛК-4А.

У льнокомбайна с пневмотранспортером вороха отход стеблей в путанину

в среднем по трем передачам за два года уменьшился в 1,4 раза (на 0,8 %), по этой причине и содержание путанины в льноворохе также ниже в 1,44 раза (на 4 %), что объясняется улучшением работы очесывающего аппарата, связанным с более надежным удалением вороха из камеры очеса. На ленту стеблей меньше' оседает свободных семян и коробочек, их меньше и внутри нее, поэтому при воздействии гребня во время очеса стебли не защемляются продуктами оче-

7

1-теребильный аппарат; 2-камера очеса; 3-очесывающий барабан; 4-сопло; 5-делители; 6-приемник; 7-материалопровод; 8- козырек; 9-механизм балансировки; 10-вентилятор; 11-воздуховод; 12-зажимной транспортер * Рисунок 10 - Схема льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха.

са и меньше выдергиваются из зажимного транспортера. Стебли в нижней части ленты не цепляются за продукты очеса на днище, не происходит их отставание и образование сетки, и, как следствие, - вычесывание их гребнями. Это увеличивает выход льносоломы и снижает затраты на перевозку и переработку вороха при улучшении условий работы. Выход льновороха у. комбайна с пневмотранспортером вороха больше в среднем примерно на 6,5 %, при меньшей его влажности. За счет более плотной укладки вороха в 1,2 раза увеличено использование грузоподъемности прицепа. Изменился состав, вороха. Так у серийного льнокомбайна ЛК-4А в среднем по передачам содержание семян в ворохе было 45,52 %, у ЛК-4П - 52,17 %.

Происходит и снижение повреждений стеблей, влияющих на выход длинного волокна. По результатам инструментальной оценки льняной соломы у ЛК-4П выше, чем ЛК-4А: пригодность - на 1...2 %, сумма баллов - на 2 %, № соломы на - 5 %.

Потери семян, выносимых из камеры очеса лентой стеблей, снизились в среднем с 7,3 % до 2,98 %, то есть почти в 2,5 раза, при скорости воздушного потока на выходе из материалопровода, равной 16 м/с, у льнокомбайна с пневмотранспортером вороха они составили на 3 передаче 0,92 % и 1,15% - на 5 передаче, то есть снизились примерно в 7 раз.

Результаты дисперсионного анализа данных испытаний подтвердили существенное влияние конструкции пневмотранспортера и скорости движения льноуборочного агрегата на потери семян из камеры очеса.

Влияния сравниваемых машин на качество семян не обнаружено. Однако у комбайнов с пневмотранспортером вороха наблюдается тенденция улучшения качества свободных семян. Результаты математической обработки показали, что при -уменьшении скорости движения агрегата (то есть подачи вороха) всхожесть и энергия прорастания свободных семян так же уменьшается.

При пневматическом транспортировании прицеп заполняется ворохом от заднего борта к переднему, не нуждаясь в разравнивании. Кроме того, идет частичное удаление поверхностной влаги непосредственно __ в пневмотранспортере и в прицепе, что снизит энергозатраты при сушке льновороха.

Определено, что льноуборочный комбайн с пневмотранспортером вороха имеет наилучшие показатели работы, отвечающие агротехническим требованиям, при следующих конструктивных параметрах А^рйжимах работы: высота сопла.- 120 мм, скорость воздуха из него - 30 м/с, степень расширения материалопровода - 2, угол раскрытия диффузора -11,4°.

В шестом разделе приводится расчет экономической эффективности применения пневмотранспортера вороха в льноуборочных комбайнах за счет снижения потерь семян в 2,5 раза и стеблей в - 1,4,раза, повышения производительности агрегата в 1,12 раза, снижения затраты труда в 1,69 раза и эксплуатационных затрат в 1,14 раза, что дает экономию в ценах 2002 года 487 руб./га, или годовую экономию 27,27 тыс. рублей на одну машину.

Общие выводы

1 Очесывающе-транспортирущая система современного льнокомбайна, подает ворох и сбрасывает его в переднюю часть прицепа, не разравнивая, поэтому простои льноуборочного агрегата из-за остановок для его разравнивания достигают 18...20 % от времени смены, имеют место высокие потери семян -6,63 % и стеблей, значительно превышающие агротехнические требования. Большой процент содержания путанины в ворохе затрудняет технологию его сушки и последующей переработки.

2 Исследования физико-механических свойств льна-долгунца показали, что нельзя улучшить транспортирующую способность очесывающего барабана увеличением частоты его вращения, так как при очесе льна со скоростью 5 м/с начинается разрушение коробочек с выделением семян, и поэтому для эффективного транспортирования семян из камеры очеса необходим дополнительный воздушный поток.

3 Для повышения эффективности работы льноуборочного комбайна необходимо усовершенствовать его очесывающе-транспортирующую систему путем замены ленточного выгрузного транспортера вороха пневмотранспортером на-гнетательно-эжекторного типа, состоящего из вентилятфа с соплом, расположенного за очесывающим аппаратом, и расширяющегося материалопровода (A.c. № 1456050).

4 Разработана методика определения параметров воздушного потока нагне-татательной части пневмбсистемы, облегчающая расчет и выбор вентилятора. Получено выражение для определения скорости воздушного потока из камеры очеса. Обоснованы значения коэффициента сопротивления пневмосистемы в зависимости от скорости воздушного потока из сопла, его размеров и степени расширения материалопровода.

5 Для осуществления надежного транспорт ирования вороха без увеличения затрат мощности скорость воздуха должна быть равной 30 м/с, при высоте сопла 120 мм, степени расширения материалопровода, равной 2, и угле раскрытия диффузора 11,4°.

6 Производственная проверка показала, что применение пневмотранспортера вороха снижает отход стеблей в путанину в среднем в 1,4 раза, а потери семян, выносимые с лентой из камеры очеса, - с 7,3 % до 1,03 %.

7 Применение пневмотранспортера вороха позволяет повысить производи-' тельность агрегата в 1,12 раза, снизить затраты труда в 1,69 раза и потери льно-продукции на 348 рублей с одного гектара, что дает годовую экономию в ценах 2002 года 27,27 тыс. руб. на один агрегат.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1 Порфирьев С.Г., Мозгунов В.Г., Смирнов В.И., Балдин A.A. Оценка раз-рушаемости семенных коробочек при очесе льна с целью оптимизации работы очесывающего устройства // Сб. науч. тр. / ВСХИЗО.- М., 1981. С.90-93.

2 Порфирьев С.Г., Игнатова В.Г., Балдин A.A. Экспериментально-теоретическое обоснование прогрессивной технологии уборки и послеубороч-

ной обработки льна // Научн.отчет за1973-80гг. проблема 04.02 тема 04. Гос. ре-гист. № 80075031 / - Кострома: КСХИ, 1981.

3 Порфирьев С.Г., Смирнов H.A., Любимов В.П., Балдин A.A. Исследование пневмосистем для улучшения сбора, транспортирования вороха и снижения потерь семян из камеры очеса льнокомбайна. // Отчет по теме № 34/86., Гос. регистр. № 01870065746 / - Кострома: КСХИ, 1988<- . ,

4 Балдин A.A. Пневмотранспортер вороха для льноуборочного комбайна // Научно-технический потенциал молодых ученых и специалистов -производству. Методические рекомендации./ - Кострома:, 1989. Часть 3. С. 6769.

5 Балдин A.A. Результаты лабораторных исследований пневмотранспортера вороха льноуборочного комбайна // Сельскохозяйственная наука 7 производству: Тез. докл. юбил. науч. конф./ - Кострома:, 1989.- С.112.

6 Балдин A.A. Пневмотранспортер вороха для льноуборочного комбайна // Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур. Сб. науч. тр. /ВСХИЗО.- М., 1991.- С.148-153.

7 Балдин A.A. Пути и тенденции развития рабочих органов льноуборочных машин // Ученые аграрники - сельскохозяйственному производству: Тезисы докладов 44-ой научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава 22-23 апреля 1993 г./ - Кострома:, 1993. С. 79.

8 Балдин A.A. Повышение технико-эксплуатационных показателей работы очесывающе-транспортирующей системы льноуборочного агрегата // Техническая эксплуатация и технический сервис: технология, организация, экономика и управление: Материалы межвузовской научно-практической конференции 25-26 мая 2001 г. - Кострома: Изд.-во КГУ им. H.A. Некрасова, 2001,- С.77-83.

9 Балдин A.A. Исследование влияния сопла пневмотранспортера на изменение скоростного поля воздушного потока на выходе из материалопровода // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: Материалы межвузовской научно-практической конференции 25-26

— апреля 2002 г.: В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА72002. Том 2. С. 40-41.

10 Балдин A.A. Влияние конструктивно-технологических параметров пневмотранспортера вороха на технологическую надежность его работы // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: Материалы межвузовской научно-практической конференции 25-26 апреля 2002 г.: В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2002. Том 2. С.42-43.

11 Балдин A.A., Порфирьев С.Г. Влияние физико-механических свойств льна-долгунца на работу очесывающе-транспортирующей системы льноуборочных машин // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК.: Сб. науч. тр. / ЯГСХА. - Ярославль, 2002.-С.235-242.

12 >Балдин A.A. Экономическая эффективность работы льноуборочного агрегата с пневмотранспортером вороха // Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. Выпуск 60. Кострома: Изд. КГСХА, 2002.-С.34-41.

¡3 Балдин A.A. Влияние конструктивно-технологических параметров пневмотранспортера вороха льнокомбайна на характеристику воздушного потока от вентилятора //Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции 6-7 февраля 2003 г.: В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2003. Том 2. - С.30-31.

14 Балдин A.A. Влияние установки пневмотранспортера вороха на мощностные показатели работы льнокомбайна // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции 6-7 февраля 2003 г.: В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2003. Том 2. - С.31-33.

15 Балдин A.A. К выбору оптимальных конструктивно-технологических параметров пневмотранспортера вороха льноуборочного комбайна // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК.: Международная научная конференция. Сб. науч. тр. Часть III / ЯГСХА. - Ярославль, 2003,- С. 162-166.

16 A.c. 1271426 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г. Порфирьев, A.A. Балдин. - № 3903984/30-15; Заявл. 03.06.85; Опубл. 23.11.86, Бюл. № 43. - 2 е.: ил.

17 A.c. 1402282 А2 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г. Порфирьев, A.A. Балдин, H.H. Быков, М.М. Ковалев. - № 4102522/30-15; Заявл. 11.05.86; Опубл. 15.06.88, Бюл. № 22. - 4 е.: ил.

18 A.c. 1456050 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г. Порфирьев, А. А. Балдин. - № 4206778/30-15; Заявл.ЗО.12.86; Опубл. 07.02.89, Бюл. №5.-3 е.: ил.

19 A.c. 1464947 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный агрегат / Н.А Смирнов, А.А Балдин, Г.Л Бобков. - № 4194867/30-15; Заявл. 16.02.87; Опубл. 15.03.89, Бюл. № 10.-3 е.: ил.

20 A.c. 1468456 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г. Порфирьев, А. А. Балдин. - № 4220843/30-15; Заявл.06.04.87; Опубл. 30.03.89, Бюл. №12.-3 е.: ил.

21 A.c. 1470227 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А Смирнов, Г.Л Бобков, А.А Балдин. - № 4300476/30-15; Заявл. 24.08.87; Опубл. 07.04.89, Бюл. №13.-3 е.: ил.

22 A.c. 1537173 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн. / A.A. Балдин, С.Г. Порфирьев, Смирнов H.A. - № 4359410/30-15; Заявл. 06.01.88; Опубл. 32.01.90, Бюл. №3.-3 е.: ил.

23 A.c. 1658877 AI СССР, МКИ А 01 D 45/06. Устройство для очеса стеблей льна / С.Г. Порфирьев и А. А. Балдин,- № 4679677/30-15; Заявл. 18.04.89; Опубл. 30.06.91, Бюл. № 24. - 3 е.: ил.

Автореферат (на правах рукописи) Иан)ин А.А.

Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха. - Кострома: изд. КГСХА, 2003. -20с.

<' ФГОУ ВПО Костромская гоодарственная ссльско\о!яйствснная академия Нб'ПО Костромская обл Костромской район . пос Каравасво уч городок К1 СХА Лицензия на итдательем ю деятельность ЛР №02! 292 Выдана 18 Об 98

• Компьютерный набор Подписано в печать 04 Ноябрь 2001. Закат №295. Формат Х-К60/16 Тира* 100 эк* Уст печ т 1.2 Б\ мага офсетная Отпечатано 20 Ноябрь 2»о> Отпечатано на цифровом д\бликаторе К1 СХА а ЧЛ

О Редакцнонно-тдательский отдел КГСХА 2003г.

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Физико-механические свойства льна-долгунца и требования к очесывающе-транспортирующей системе льнокомбайна.

1.2 Анализ способов и средств механизации уборки льна.

1.3 Анализ технологических схем и конструкций льноуборочных комбайнов.

1.4 Анализ пневматических систем уборочных машин.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМОТРАНСПОРТЕРА ВОРОХА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЛЬНОУБОРОЧНОГО АГРЕГАТА.

2.1 Теоретические предпосылки к расчету параметров материалопровода и потерь давления при движении воздуха.

2.2 Определение сопротивления материалопровода пневмотранспортера вороха.

2.3 Определение коэффициента сопротивления пневмосистемы.

2.4 Потери давления при движении смеси.

2.5 Расчет давлений, возникающих при работе пневмотранспортера.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Методика исследований.

3.2.1 Описание экспериментальных установок и льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха.

3.2.2 Аппаратура исследований.

3.2.3 Методика определения физико-механических свойств льна-долгунца.

3.2.4 Методика эксперимента по определению влияния основных конструктивных параметров и режимов работы пневмотранспортера на образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса.

3.2.5 Методика полевых испытаний льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Результаты исследований физико - механических свойств льна-долгунца.•.

4.2 Исследование скорости воздушного потока на выходе из камеры очеса.

4.3 Определение влияния конструктивных и технологических характеристик пневмотранспортера на параметры воздушного потока.

4.3.1 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на скорость воздушного потока на выходе из материалопровода. ф 4.3.2 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на статическое давление в приемнике пневмотранспортера.

4.3.3 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на изменение статического давления по длине материалопровода.

4.3.4 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла, высоты сопла и степени расширения материалопровода на образование эжекционного воздушного потока из камеры очеса.

4.3.5 Исследование распределения поля скоростей воздушного потока на выходе из материалопровода.

4.3.6 Определение влияния скорости воздушного потока из сопла,, высоты сопла и степени расширения материалопровода на статическое давление в воздуховоде пневмотранспортера.

4.4 Определение мощности на привод вентилятора и выбор вентилятора.

5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ЛЬНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА С ПНЕВМОТРАНСПОРТЕРОМ ВОРОХА.

6 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ . ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1 Реализация результатов работы над льноуборочным агрегатом с пневмотранспортером вороха.».

6.2 Экономическая эффективность работы льноуборочного агрегата с пневмотранспортером вороха.

Актуальность темы. Лен-долгунец - одна из важнейших технических культур, возделываемых в хозяйствах Нечерноземной полосы, из него получают более двадцати различных продуктов [69, с.З; 144, с.З; 97, с.6].

В сырьевом балансе текстильной промышленности страны льняное волокно среди натуральных волокон занимает второе место после хлопка и является одним из самых крепких и стойких на износ. Ткани и изделия из льна-долгунца по своим технологическим свойствам, гигиеническим качествам, красоте и носкости не имеют себе равных [135, с.З].

Технология производства льна-долгунца является одной из самых трудоемких в сельскохозяйственном производстве, особенную сложность представляют операции по уборке урожая и реализации льнопродукции [148, с.З]. На их долю приходится около 80 % затрат труда [150, с.21].

Возрождению культуры льна-долгунца, посевные площади которого, по сравнению с сороковыми годами прошлого века, уменьшились в 8 раз и составляют в настоящее время немногим более 100 тыс. га, поможет создание высокопроизводительных технических средств для его уборки [150, с.З].

Совершенствование льноуборочного комбайна актуально и способствует решению проблем в отрасли льноводства.

Механизированный способ уборки льна-долгунца с применением льноуборочных комбайнов стал основным во всех льноводных зонах страны. Так в 1966 году комбайнами было убрано 2 % посевов льна-долгунца, в 1975 г. - 64,5, в 1980 г. - 86, в 1985 - 90 %. В Костромской области в 1985 г. комбайнами убрано 95 % посевов льна, в Калининской - 94, в Смоленской, Вологодской и Ярославской областях - 98 % [44, с.З; 137, с.106; 126, с.11].

В настоящее время лен-долгунец в России, странах СНГ и Восточной Европы убирают льнокомбайнами марки ЛК-4А производства завода «Бежецксельмаш» [147, с.22; 93, с.216], хотя данные машины и не в полной мере отвечают требованиям, предъявляемым к ним современным сельскохозяйственным производством, особенно их очесывающе-транспортирующая часть, которая дает значительную повреждаемость стеблей и семенных коробочек, потери семян, а также стеблей в виде путанины, и не обеспечивает распределения вороха в прицепе.

Высокий процент содержания путанины в ворохе затрудняет его сушку и последующую переработку. Повреждаемость стеблей, в несколько раз превышающая агротребования, снижает выход и качество волокна.

Анализ многолетних испытаний льнокомбайнов на машиноиспытательных станциях показывает, что общие невозвратимые потери семян составляют в среднем для льнокомбайна ЛК-4А - 6,63 %. В то же время были случаи, когда общие потери семян доходили до 24,2 %, что имело место при уборке короткостебельного льна [68, с.З].

Совместная работа очесывающего аппарата и ленточного выгрузного транспортера в комбайнах JIK-4A и JIKB-4A не обеспечивает равномерного распределения вороха в прицепе. Выгрузной ленточный транспортер подает ворох и сбрасывает его в переднюю часть прицепа, не разравнивая. При работе без комбайнера простои льноуборочного агрегата из-за остановок для разравнивания вороха достигают 18.20 % от времени работы, поэтому в процессе работы для разравнивания вороха обычно задействованы люди, что является грубым нарушением правил техники безопасности [75].

Устройства для распределения материала в прицепной тележке, предложенные В А. Орышака, и др. учеными [2, 3], не нашли применения.

На современном этапе развития техники для перемещения материалов наиболее перспективным является пневматический транспорт. Различные пневмотранспортные устройства стали широко применяться и в сельскохозяйственных машинах. Однако далеко еще не полностью изучена сущность физических явлений, протекающих при этом.

При повышенной шумности и большем, по сравнению с механическим транспортом, расходе энергии, применение пневмотранспорта позволит более эффективно решить проблему сбора, транспортирования и равномерного распределения вороха в тележке льноуборочного агрегата.

Как показали исследования И.В. Баранова, при пневматическом транспортировании вороха в льноуборочном комбайне целесообразно использовать пневмотранспортер нагнетательного типа [58, 59].

Исследование процесса сбора и транспортирование вороха в льноуборочном комбайне с очесывающим аппаратом щелевого типа, проведенные С.Г. Порфирьевым и В.И.Смирновым [115, 116, 119] подтвердили возможность использования пневмотранспортера нагнетательного типа в машинах для уборки льна.

На основе анализа известных конструктивных решений, а также поисковых исследований лаборатории льна КСХИ, в 1979 году С.Г. Порфирьев разработал и совместно с ГСКБ завода «Бежецксельмаш» изготовил в экспериментальном цехе первый образец льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха на базе серийного льнокомбайна ЛЕС-4Т, в котором вместо выгрузного ленточного транспортера установлен пневмотранспортер, включающий измененную камеру очеса, центробежный вентилятор, приемник и расширяющийся материалопровод прямоугольного сечения (см. отчет НИЛ льна за 1979 г).

Испытания в хозяйствах Калининской и Костромской областей показали, что в целом модель работоспособна, но наряду с преимуществами перед серийным льнокомбайном имеет серьезные недостатки. При выключении комбайна вентилятор останавливался, воздушный поток не транспортировал ворох, подаваемый барабаном в приемник, что приводило к забивке приемника. При подъеме теребилки, материалопровод опускался и задевал за борта прицепной тележки. Учитывая все слабые стороны модели, проявившие себя в ходе испытаний, в 1980 году совместно с ГСКБ завода «Бежецксельмаш» была разработана техническая документация на пневмотранспортер вороха к льноуборочному комбайну ЛК-4А. В 1981 году силами НИЛ льна КСХИ был разработан, изготовлен и испытан на полях хозяйств Костромской области улучшенный образец льнокомбайна с пневмотранспортером вороха [32].

Усовершенствование очесывающе-транспортирующей системы льноуборочного комбайна, за счет применения в нем пневмотранспортера вороха позволит не только улучшить процесс сбора, транспортирования и равномерного распределения вороха в прицепе и увеличить производительность льноуборочного агрегата, но и снизить потери семян, выносом с лентой, и отход стеблей в путанину.

Данная работа проводилась по теме 0.51.20.03.02.Т1.02. «Изыскание и исследование рабочего органа для очеса льна, сбора, транспортирования и i распределения вороха в бункере льноуборочного агрегата» проблемы 0.51.20 комплексной программы НИР и ОКР МСХ СССР на 1981—1986гг; по теме 0.СХ.21.03.03.01 (И) программы 0.СХ.21. МСХ СССР на 1986-1990гг. Работа над диссертацией продолжалась до 2003 года.

Цель исследования состоит в повышении эффективности работы льноуборочного агрегата путем применения пневматического транспортера вместо ленточного транспортера вороха.

Задачи исследования:

- определить некоторые физико-механических свойств льна-долгунца;

- исследовать скорости воздушного потока на выходе из камеры очеса и материалопровода;

- определить влияние основных конструктивных параметров и режимов работы пневмотранспортера (подачи воздушного потока, сечения сопла воздуховода, коэффициента расширения материалопровода и угла между воздушными потоками из камеры очеса и сопла) на аэродинамические характеристики очесывающе-транспортирующей системы;

- провести лабораторно-полевые и производственные испытания льноуборочного агрегата с пневмотранспортером вороха и дать рекомендации производству;

- провести технико-экономическую оценку полученных результатов. Объектом исследования является очесывающе-транспортирующая система льноуборочного комбайна.

Методика исследования^ При выполнении диссертационной работы использовались как стандартные, так и частные методики исследования с применением математического планирования эксперимента и обработки данных на ЭВМ.

Научная новизна состоит в: - разработке методик, установок для определения физико-механических свойств льна-долгунца;

- выявлении коэффициентов восстановления, усилия отрыва • и разрушения коробочек различной спелости при статическом и динамическом нагружении; теоретических предпосылках процесса пневматического транспортирования льновороха из очесывающих устройств льноуборочных машин;

- разработке новой конструктивно-технологической схемы пневматического транспортера вороха льноуборочного комбайна;

- определении оптимальных параметров пневмотранспортера вороха льнокомбайна на основе математического планирования эксперимента и статистической обработки опытных данных;

- результатах лабораторных исследований, лабораторно-полевых и производственных испытаний льнокомбайна с пневмотранспортером вороха.

Достоверность основных положений, выводов подтверждена данными экспериментальных исследований, положительными результатами лабораторно-полевых и производственных испытаний льноуборочных комбайнов.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Созданы образцы льноуборочных комбайнов с пневмотранспортером вороха, прошедшие испытания в ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА", в хозяйствах: "Минское", "Боровиковское", "Гридино", "им. Советской Армии" Красносельского района и в колхозе "Родина" Нерехтского района Костромской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов в ФГОУ ВПО "Костромская ГСХА" 1983.2003 гг.; Ярославской ГСХА - в 2001 и 2002 гг.; Костромского

ГПУ - в 2001 г.; Костромской областной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов - в 1989 году и международной научной конференции, проходившей в Ярославской ГСХА 9. 11 апреля 2003 года. В Костромской ГСХА в 2002 и 2003 годах работа была отмечена грамотами.

Основное содержание диссертации изложено в 23 научных работах, их них - 8 авторских свидетельств на изобретения №№: 1271426, 1402282, 1456050, 1464947, 1468456, 1470227, 1537173, 1658877.

На защиту выносятся:

1 Методика, установки и закономерности разрушаемости семенных коробочек льна.

2 Конструктивно-технологическая схема льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха.

3 Конструктивные и режимные параметры пневмотранспортера вороха льнокомбайна.

4 Результаты лабораторно-полевых и производственных испытаний льнокомбайна с пневмотранспортером вороха и его технико-экономическая оценка.

Результаты работы доложены и обсуждены на научных конференциях Костромской ГСХА в 1983.2003 гг.; Ярославской ГСХА - в 2001 и 2002 гг.; Костромского ГПУ - в 2001 г.; Костромской областной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов в 1989 году и международной научной конференции 9. 11 апреля 2003 года в Ярославской ГСХА. В Костромской ГСХА в 2002 и 2003 годах работа отмечена грамотами.

Опубликовано 6 научных статей, из них 5 во внешних трудах.

Льноуборочный комбайн с пневмотранспортером вороха работал на полях сельхозпредприятий Костромской области: "Гридино" — 1981 и 1982 гг., ОПХ "Минское" - 1983 г., "Боровиковское" - 1984 и 1985 гг., "им. Советской Армии" 1986 и 1987 гг. Красносельского района и "Родина" Нерехтского района — 1988 г. В общей сложности им было убрано 210 га, что отражено в научных отчетах НИЛ льна за указанные годы [48, 121].

Технико-экономическая оценка технологии уборки льна-долгунца с использованием в льноуборочном комбайне пневмотранспортера вороха включает определение следующих параметров: изменение стоимости комбайна с пневмотранспортером вороха; снижение потерь льнопродукции; изменение энергетических показателей; увеличение производительности агрегата и снижение затрат труда в сравнении с использованием серийного льноуборочного комбайна ЛК - 4А.

6.2 Экономическая эффективность работы льноуборочного агрегата с пневмотранспортером вороха

Проведенные исследования льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха показали [54, с.38], что качество его работы выше, чем у производственного льнокомбайна JIK-4A. Вес машины и ее стоимость практически не изменились.

За счет уменьшения в 2.3 раза времени остановок на разравнивание вороха [121], которые ранее достигали 18.20 % от времени смены [75], производительность льноуборочного комбайна увеличивается в 1,12 раза. При сменной производительности комбайна ЛК-4А равной 3,0 га (0,43 га/ч) и расходе топлива 18,7 л/га [142, с.216], производительность льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха составляет 0,482 га/ч. При этом затраты труда при уборке комбайном ЛК-4А с учетом рабочего, одного на два агрегата, разравнивающего ворох на краю поля при остановке агрегата составляют 3,49 ч, а при уборке льноуборочным комбайном с пневмотранспортером вороха (ЛК-4П) соответственно — 2,07 ч на 1 гектар.

Экономия при использовании льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха определяется:

Эга = Э +СДП (6.1) где Э — экономия эксплуатационных затрат, руб./га;

Сдп — выручка от реализации дополнительно полученной продукции; руб./га.

Экономия эксплуатационных затрат при использовании льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха рассчитывается как:

Э = ЗэБ-Зэп

6. 2) где ЗэБ — эксплуатационные затраты при использовании базового варианта (JIK-4A), руб./га;

Зэ11 - эксплуатационные затраты при использовании льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха (ЛК-4П), руб./га. Эксплуатационные затраты составляют [105, с.36]:

Зэ — Зот + За + Зро + Зт,

6. 3) где Зот — затраты на заработную плату, руб./га; За - амортизационные отчисления, руб./га;

Зро — затраты на техническое обслуживание и ремонт машин, руб./га; Зт - затраты на топливо смазочные материалы, руб./га; Заработная плата в расчете на 1 га: где t - затраты труда при уборке, ч/га;

Зч - средняя часовая ставка на уборке льна с учетом всех доплат, руб./ч;

К0 - коэффициент отчислений в единый социальный налог, 1,261. Заработная плата при уборке комбайном ЛК-4А составит 78,60 руб./га, комбайном ЛК-4П соответственно — 51,86 руб./га, при средней часовой ставке механизатора 25 руб./ч, рабочего — 17,6 руб./ч.

Амортизационные отчисления [105, с.37] на эксплуатацию машин к единице работы:

Зот — t Зч К,

0>

6.4)

3 - БС'НА а Ш-Tr-W' где Б с — балансовая стоимость машин, руб.;

На — норма амортизационных отчислений, %;

Тр- годовая загрузка машины, ч;

W— производительность машины, га/ч.

При уборке агрегатом состоящим из трактора МТЗ-80, льнокомбайна ЛК-4А и тракторного прицепа 2ПТС-4М (три прицепа на два агрегата) амортизационные отчисления [138, с.216] составят: 571,98 руб./га; а при уборке агрегатом включающем комбайн ЛК-4П — 510,7 руб./га.

Затраты на техническое обслуживание и ремонт машины:

3РО= Бс'Нр , (6.6) юо-ту -W где Hp — норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт машины, % балансовой стоимости [138, с.217].

Затраты на техническое обслуживание и ремонт уборочного агрегата ^ включающего льнокомбайн ЛК-4А составят: 312,37 руб./га; а при уборке с использованием комбайна ЛК-4П — 278,9 руб./га.

Стоимость топливо смазочных материалов на единицу работы:

3Т = НТ-ЦТ, (6.7) где Hj— норма расхода топлива при работе льнокомбайна в расстил, л/га; # Цт — цена топливо смазочных материалов, руб./л.

При уборке льнокомбайном JIK-4A затраты на топливо смазочные материалы составят 174,8 руб./га. При использовании пневмотранспортера вороха, происходит увеличение затрат мощности на привод комбайна на 0,23 кВт, что вызовет увеличение расхода топлива двигателем на 0,5 %, тогда затраты на топливо смазочные материалы составят 156,95 руб./га.

Таким образом, эксплуатационные затраты на уборку составят: ЛК -4А - 1137,75 руб./га; ЛК - 4П - 998,41 руб./га, экономия эксплуатационных затрат составит 139,34 руб./га.

По результатам испытаний 1987 года у экспериментального льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха потери семян выносом с лентой снизились, по сравнению с серийным льнокомбайном, с 33,9 до 15,3 кг/га, то есть на 18,6 кг/га, а отход стеблей в путанину снизился на 12,35 кг/га [121].

Выручка от реализации дополнительно полученной продукции:

Сдп = (Цс-Зс)-Пс + (Цтр-Зтр).Птр, (6.8) где Цс, Цтр - закупочная цена соответственно семян и тресты, руб./кг;

Пс, Птр - соответственно количество дополнительно полученных семян и тресты, кг/га;

Зс, — затраты на транспортировку, сушку и переработку дополнительно собранного вороха, руб./кг;

Зтр — затраты на уборку и транспортировку дополнительно полученной тресты, руб./кг.

Затраты на транспортировку, сушку и переработку дополнительно собранного вороха и очистку полученных семян:

Зс = Сс-Дс, (6.9) где Сс - средняя себестоимость производства семян, руб./кг;

Дс— доля затрат на транспортировку, сушку и переработку дополнительно собранного вороха и очистку полученных семян в структуре себестоимости.

Затраты на уборку, транспортировку и сдачу на льнозавод дополнительно собранной тресты:

Зтр^тр-Дтр, (6.10) где Сф — средняя себестоимость производства тресты, руб./кг;

Дтр — доля затрат на уборку, транспортировку и сдачу на льнозавод дополнительно собранной тресты в структуре себестоимости. Средняя себестоимость производства семян льна-долгунца в Нерехтском районе Костромской области, имеющем лучшие показатели производства льнопродукции за 2002 год, составила 657,92 руб./ц, тресты -166,34 руб./ц. Затраты на уборку тресты по технологической карте составляют 30 % от себестоимости, а на переработку вороха при получении семян - 40 %, следовательно, затраты на переработку семян составят 1,974 руб./кг, тресты - 0,665 руб./кг.

Тогда выручка от реализации дополнительно полученной продукции, при цене реализации 20 руб./кг семян и 2 руб./кг тресты составит 347,65 руб./га.

Экономия при использовании льноуборочного комбайна с пневмотранспортером вороха составила 487 руб. на 1 гектар, годовая экономия - 27272 руб., при нормативной годовой загрузке 56 га [138, с.204].

1 Очесывающе-транспортирущая система современного льнокомбайна, подает ворох и сбрасывает его в переднюю часть прицепа, не разравнивая, поэтому простои льноуборочного агрегата из-за остановок для его разравнивания достигают 18.20 % от времени смены, имеют место высокие потери семян - 6,63 % и стеблей, значительно превышающие агротехнические требования. Большой процент содержания путанины в ворохе затрудняет технологию его сушки и последующей переработки.

2 Исследования физико-механических свойств льна-долгунца показали, что нельзя улучшить транспортирующую способность очесывающего барабана увеличением частоты его вращения, так как при очесе льна со скоростью 5 м/с начинается разрушение коробочек с выделением семян, и поэтому для эффективного транспортирования семян из камеры очеса необходим дополнительный воздушный поток.

3 Для повышения эффективности работы льноуборочного комбайна необходимо усовершенствовать его очесывающе-транспортирующую систему путем замены ленточного выгрузного транспортера вороха пневмотранспортером нагнетательно-эжекторного типа, состоящего из вентилятора с соплом, расположенного за очесывающим аппаратом, и расширяющегося материалопровода (А.с. № 1456050).

4 Разработана методика определения параметров воздушного потока нагнетательной части пневмосистемы, облегчающая расчет и выбор вентилятора. Получено выражение для определения скорости воздушного потока из камеры очеса. Обоснованы значения коэффициента сопротивления пневмосистемы в зависимости от скорости воздушного потока из сопла, его размеров и степени расширения материалопровода.

5 Для осуществления надежного транспортирования вороха без увеличения затрат мощности скорость воздуха должна быть равной 30 м/с, при высоте сопла 120 мм, степени расширения материалопровода, равной 2, и угле раскрытия диффузора 11,4°.

6 Производственная проверка показала, что применение пневмотранспортера вороха снижает отход стеблей в путанину в среднем в 1,4 раза, а потери семян, выносимые с лентой из камеры очеса, - с 7,3 % до 1,03 %.

7 Применение пневмотранспортера вороха позволяет повысить производительность агрегата в 1,12 раза, снизить затраты труда в 1,69 раза и потери льнопродукции на 348 рублей с одного гектара, что дает годовую экономию в ценах 2002 года 27,27 тыс. руб. на один агрегат. I

1. А.с. 138105 СССР МКИ А 01 D 45/06. Агрегат для пневматического транспортирования, например, вороха у льнокомбайна / Н.Н. Быков, Ф.В.Зубов, Г.А. Хайлис. № 668139/30; Заявл. 21.05.60; Опубл. Б. И. № 9.1961. - 3 е.: ил.

2. А.с. 348467 СССР. В 65 G 69/04, А 01 D 45/06. Устройство для распределения материала в прицепной тележке / В.А. Орышака, А.С. Смирнов, П.Е. Орышака, Л.А. Тугаринова. №1614820/30-15; Заявл. 20.01.71; Опубл. 23.08.72, Бюл. № 25. - 2 е.: ил.

3. А.с. 472631 СССР, МКИ А 01 D 45/10. Устройство для транспортирования и сепарации сельскохозяйственной продукции / Е.Ф. Ветров, В.Ю. Сидоренко, А.И. Пелюбов, С.А. Волкова, В.И. Пераев. Опубл. Бюл. №21. 1975. -3 е.: ил.

4. А.с. 649357 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, С.И. Логинов, И.Ф. Дворниченко, А.С. Смирнов. № 2365644/30-15; Заявл. 01.06.76; Опубл. 28.02.79, Бюл. №8.-3 е.: ил.

5. А.с. 671777 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины / С.Г. Порфирьев, В.И. Смирнов, В.Г. Мозгунов, И.Ф. Дворниченко, А.С. Смирнов. № 2597994/30-15; Заявл. 31.03.78; Опубл. 05.07.79, Бюл. № 25. - 2 е.: ил.

6. А.с. 673229 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, В.Г. Черников, А.С. Смирнов. № 2092541/30-15; Заявл. 06.01.75; Опубл. 15.07.79, Бюл. № 26. 3 е.: ил.

7. А.с. 701572 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А. Смирнов, С.И. Логинов, А.И. Кренделев, А.С. Смирнов.- № 2569477/3015; Заявл. 16.01.78; Опубл. 05.12.79, Бюл. № 45.- 2 е.: ил.

8. А.с. 938811 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А. Смирнов.- № 2901752/30-15; Заявл. 26.03.80; Опубл. 30.06.82, Бюл. № 24.2 е.: ил.

9. А.с. 965385 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающее устройство льнокомбайна / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, А.С. Смирнов, В.П. Голдович.- № 3290578/30-15; Заявл. 20.05.8; Опубл. 15.10.82, Бюл. № 38. 4 е.: ил.

10. А.с. 1020049 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающее устройство льнокомбайна / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, В.П. Голдович, А.Н. Филипов. № 3397381/30-15; Заявл. 16.02.82; Опубл. 30.05.83, Бюл. № 20. - 3 е.: ил.

11. А.с. 1071260 А СССР, МКИ А 01 D 45/06 Льноуборочный комбайн / Н.А. Смирнов. № 3522049/30-15; Заявл. 15.12.82; Опубл. 07.02.84, Бюл. № 5. -3 е.: ил.

12. А.с. 1074435 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / М.М. Ковалев, Е.М. Огнев, А.И. Броцман, В.В. Зубанов. № 3493743/30-15; Заявл. 28.09.82; Опубл. 23.02.84, Б.И. № 7.- 3 е.: ил.

13. А.с. 1077594 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины / Н.А. Смирнов, С.Г. Порфирьев, В. П. Голдович, А.С.

14. Смирнов. № 3411144/30-15; Заявл. 24.03.82; Опубл. 07.03.84, Бюл. №9.-3 е.: ил.

15. А.с. 1145949 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев и В.П. Голдович.- № 3608419/30-15; Заявл. 22.06.83; Опубл. 23.03.85, Бюл. № 11. 4 е.: ил.

16. А.с. 1160975 А СССР, МКИ А 01 D 45/06 Устройство для очеса стеблей льна / М.М. Ковалев, Н.Н. Быков, А.И. Броцман, Ю.А. Бельдейко, Е.Т. Кучинский, В.П. Голдович. № 3631238/30-15; Заявл. 05.08.83; Опубл. 15.06.85, Бюл. № 22. - 4 е.: ил.

17. А.с. 1179955 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Ю.Н. Бельдейко, Е.Т. Кучинский, И.П. Федоренко, В.В. Рановец и др.- № 3720141/30-15; Заявл. 64.04.84; Опубл. 23.09.85, Бюл. № 35 3 е.: ил.

18. А.с. 1191021 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающий аппарат / В.Н. Бухаркин, ИМ. Махов, Г.К. Васильев, Р.В. Пытченко, В.П. Голдович, В.М. Калугин. № 3768812/30-15; Заявл. 06.07.84; Опубл. 15.11.85, Бюл. № 42 - 2 е.: ил.

19. А.с. 1192691 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочного комбайна / А.С. Смирнов. 3754200/30-15; Заявл. 08.05.84; Опубл. 23.11.85, Бюл. № 43. - 3 е.: ил.

20. А.с. 1197584 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А. Смирнов, В.Е. Логинов. № 3732443/30-15; Заявл. 28.04.84; Опубл.1512.85, Бюл. №16.-3 е.: ил.

21. А.с. 1242037 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А. Смирнов, В.М. Калугин. № 3823168/30-15; Заявл. 12.12.84; Опубл.0707.86, Бюл. № 25. 2 е.: ил.

22. А.с. 1256719 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/10. Льноуборочный агрегат /

23. B.Б. Мелегов. 3834058/30-15; Заявл. 02.01.85; Опубл. 15.09.86, Бюл. № 34. - 3 е.: ил.

24. А.с. 1271426 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /

25. C.Г. Порфирьев, А.А. Балдин. № 3903984/30-15; Заявл. 03.06.85; Опубл. 23.11.86, Бюл. № 43. - 2 е.: ил.

26. А.с. 1314975 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / М.М. Ковалев, Е.М. Огнев, Н.Н. Быков, Ю.Н. Бельдейко, Е.Т. Кучинский, В.П. Голдович, В.М. Калугин, С.Г. Порфирьев. № 4007950/30-15; Заявл. 14.01.86; Опубл. 07.06.87, Бюл. №21. -4 е.: ил.

27. А.с. 1367897 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Ю.Н. Бельдейко, Е.Т. Кучинский, И.П. Федоренко, Н.Н. Быков, М.М. Ковалев,

28. B.М. Калугин. № 4065180/30-15; Заявл. 29.04.86; Опубл. 23.01.88, Бюл. № 3 -3 е.: ил.

29. А.с. 1371584 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный агрегат / Е.М. Огаев, М.М. Ковалев, С.В. Виноградов, Т.Е. Нигуль, Т.В. Васильева. № 4031196/30-15; Заявл. 03.03.86; Опубл. 07.02.88, Бюл. №5.-3 е.: ил.

30. А.с. 1402282 А2 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /

31. C.Г. Порфирьев, А.А. Балдин, Н.Н. Быков, М.М. Ковалев. № 4102522/30-15; Заявл. 11.05.86; Опубл. 15.06.88, Бюл. № 22. - 4 е.: ил.

32. А.с. 1456050 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С.Г. Порфирьев, А. А. Балдин. № 4206778/30-15; Заявл.ЗО. 12.86; Опубл. 07.02.89, Бюл. №5.-3 е.: ил.

33. А.с. 1464947 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный агрегат / Н.А Смирнов, А.А Балдин, Г.Л Бобков. № 4194867/30-15; Заявл. 16.02.87; Опубл. 15.03.89, Бюл. №10.-3 е.: ил.

34. А.с. 1468456 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / С .Г. Порфирьев, А. А. Балдин. № 4220843/30-15; Заявл.06.04.87; Опубл.3003.89, Бюл. № 12. 3 е.: ил.

35. А.с. 1470227 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн / Н.А Смирнов, Г.Л Бобков, А.А Балдин. № 4300476/30-15; Заявл. 24.08.87; Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13. - 3 е.: ил.

36. А.с. 1537173 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн. / А.А. Балдин, С.Г. Порфирьев, Смирнов Н.А. № 4359410/30-15; Заявл. 06.01.88; Опубл. 32.01.90, Бюл. №3.-3 е.: ил.

37. А.с. 1565387 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Устройство для очеса стеблей льна / С.Г. Порфирьев. № 4342938/30-15; Заявл. 14.12.87; Опубл.2305.90, Бюл. № 19 3 е.: ил.

38. А.с. 1583020 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающее устройство льнокомбайна / М.М. Ковалев, А.И. Броцман, В.И. Смирнов, Л.А. Тугаринова. № 4403877/30-15; Заявл. 05.04.88; Опубл. 07.08.90, Бюл. № 29 - 3 е.: ил.

39. А.с.1658877 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Устройство для очеса стеблей льна / С.Г. Порфирьев и А. А. Балдин.- № 4679677/30-15; Заявл. 18.04.89; Опубл. 30.06.91, Бюл. № 24. 3 е.: ил.

40. А.с. 1664157 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Устройство для очеса стеблей льна / С.Г. Порфирьев, М.М. Ковалев, В.П. Голдович. № 4439943/15; Заявл. 13.06.88; Опубл. 23.07.91, Бюл. № 27 - 4 е.: ил.

41. А.с. 1704679 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Очесывающее устройство льноуборочной машины / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев и др. № 4778582/15; Заявл. 08.01.90; Опубл. 15.01.92, Бюл. № 2 - 3 е.: ил.

42. А.с. 1743452 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочная машина / А.С. Смирнов, В.И. Пластов, В.П. Голдович, В.М. Калугин, и др. № 4065180/15; Заявл. 20.07.89; Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24 - 4 е.: ил.

43. А.с. 177197 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Выгрузной транспортер вороха, например льнокомбайна / Н.Н. Быков, А.С. Смирнов, B.C. Кононенко,

44. А.В. Павлов. № 8417223/30-15; Заявл. 15.06.63; Опубл. 01.12.60, Бюл. № 24. -2 е.: ил.

45. Азовцев Н. Г. Машины для возделывания и уборки льна: Учеб. пособие для сред. сел. проф.-техн. училищ. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1984. - 176 е., ил.

46. Александров М.А. Новые машины для раздельной уборки льна. М.: ЦИНТИАМ, 1963. - 39 е.: ил.

47. Балдин А.А. Пневмотранспортер вороха для льноуборочного комбайна // Научно-технический потенциал молодых ученых и специалистов — производству. Методические рекомендации. / Кострома:, 1989. Часть 3. С. 6769.

48. Балдин А.А. Результаты лабораторных исследований пневмотранспортера вороха льноуборочного комбайна // Сельскохозяйственная наука производству: Тез. докл. юбил. науч. конф./ -Кострома:, 1989.-С. 112.

49. Балдин А.А. Пневмотранспортер вороха для льноуборочного комбайна // Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур. Сб. науч. тр./ВСХИЗО.-М., 1991.-С. 148-153.

50. Балдин А.А., Порфирьев С.Г. Влияние физико-мёханических свойств льна-долгунца на работу очесывающе-транспортирующей системы льноуборочных машин // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК.: Сб. науч. тр. / ЯГСХА. Ярославль, 2002.- С.235-242.

51. Балдин А.А. Экономическая эффективность работы льноуборочного агрегата с пневмотранспортером вороха // Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. Выпуск 60. Кострома: Изд. КГСХА, 2002. -С.34-41.

52. Баранов И.В. К расчету транспортирования льняного вороха пневматическим способом // Тракторы и с.-х. машины. 1963. - № 6.

53. Баранов И.В. О движении льняного вороха и семян льна в пневмотранспортных трубопроводах // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964. - № 3.

54. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. — Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

55. Быков Н.Н., Смирнов В.И. Возделывание и уборка льна-долгунца. -М.: Россельхозиздат, 1975. 78 е.: ил.

56. Быков Н.Н., Ковалев М.М. Усовершенствование льноуборочных комбайнов // Лен и конопля. 1979. - № 7, С. 14-17.

57. Быков Н.Н. Модернизированные льнокомбайны ЛКВ-4А и ЛК-4А // Лен и конопля. 1981. № 2. - С.29-31.

58. Быков Н.Н., Ковалев М.М. Снизить потери семян при работе льнокомбайнов // Лен и конопля. 1981. - № 3. С. 34-36.

59. Быков Н.Н., Луценко В.М., Смирнов В.И. Справочник механизатора-льновода. М.: Россельхозиздат, 1981 - 240 е., ил.

60. Быков Н.Н., Моторина Р.И. Эффективность плющения комлей // Лен и конопля.-1985. №4.С.38-39.

61. Быков Н.Н., Ковалев М.М. Усовершенствование льноуборочных комбайнов ЛК-4А и ЛКВ-4А // Методические указания / ВНИИЛ Торжок:, 1986.- 12 с.

62. Быков Н. Н. Сохранение урожая семян льна при комбайновом способе уборки (рекомендации). ВНИИЛ. Торжок, 1987.- 11 с.

63. Вайнруб и др. Индустриальные технологии производства льна / А. И. Вайнруб, В. А. Гаубе, Б. С. Петухов. Л.: Колос. Ленингр. отд.-ние, 1984 - 135 е., ил.

64. Вайсман И.Ф., Грубиян. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Колос, 1977. - 272 е., ил.

65. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 200 с.

66. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. -Изд. 3-е, перераб. и доп. Под ред. д-ра техн. наук проф. A.M. Дзядзио.- М.: Колос, 1974.-400 е., ил.

67. Голдович, В.М. Калугин, В.В. Калинин, JI.B. Родионов. Новые рабочие органы для очеса льна // Лен и конопля. 1982. - № 4.

68. Голод Л.Е. Выращивание льна-долгунца. Проект Tacis FD RUS 9504 «Поддержка сельскохозяйственных структур на областном уровне» 1999.-208 е.: ил.

69. Гурвич Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очесывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1967.

70. Диденко Н.Ф., Васильев Г.К. Состояние и перспективы развития льноуборочной техники // Перспективы развития технического уровня машин для уборки и послеуборочной обработки зерна.: Тр. ВИСХОМ. — М.,1986. — С. 117-124.

71. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур. Энциклопедия. Том IV-16 "Сельскохозяйственные машины и оборудование".— М.: Машиностроение, 1998. С. 329-342.

72. Диденко Н.Ф. Средства для механизации уборки лубяных культур // Тракторы и с.-х. машины. 1998. - № 11.- С.48-51.

73. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта: С основами статистической обработки результатов исследований. Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Колос, 1985.-416 е., ил.

74. Егоров М.Е. Комбайновая уборка и первичная обработка льна-долгунца. — М.: Россельхозиздат, 1976. 122 е.: ил.

75. Зимин Е.М., Румянцева Е.П. Влияние силы воздушного потока на перемещение зерновки в транспортном канале аэрожелоба // Труды Костромской СХА Вып. 56 / Кострома. Изд. КГСХА, 1998. С.59-63.

76. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. — М.: Колос, 1976. -344 е.: ил.

77. IMPRIMERIE. L'OKEANE GRAPHIQUE. 76055. LE HAVRE Cedex, Tel: (35) 46 00 43.

78. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. Изд. 7-е, перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1979. — 223 е.: ил.

79. Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. — Изд. 6-е, перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1987. — 176 с.

80. Калининская МИС. Протокол № 12-60 государственных испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4.

81. Калининская МИС. Протокол № 09-62 государственных испытаний льноуборочных комбайнов JIK-4M, ЖВ-4М, JIKB-4 и J1K-5.

82. Каменев П.Н. Отопление и вентиляция. Часть II. Вентиляция. М.: Стройиздат, 1966. - 450 е.: ил.

83. Каменев П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1970. - 416 е.: ил.

84. Каменев П.Н., Сканави А.Н., Богословский В.Н. и др. Отопление и вентиляция. Часть I. Отопление. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1975.-483 е.: ил.

85. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос. 1994. - 751 е.: ил.

86. Ковалев В.Б. Новое в льноводстве Чехословакии // Лен и конопля. -1979.-№ 2. С. 33-36.

87. Ковалев М.М., Смирнов В.И., В.П. Голдович и др. Создание и освоение в производстве новых льноуборочных комбайнов // Лен на пороге XXI века: Тез. докл. на науч. практ. конф. / - 2000. С.215-217.

88. Ковалев М.М., Козлов В.П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография. Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002.-208 е.: ил.

89. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). -М.: ИК "Родник", 1998. 208 с.

90. Кожуховский И. Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1965.

91. Лен-долгунец. Под общ. ред. М.М. Труша. М.: Колос, 1976, 352 е.:ил.

92. Лобачев П.В. Насосы и насосные станции. 3-е изд., перераб. и доп. -М.:.Стройиздат, 1990. 320 е.: ил.

93. Льноуборочные комбайна ЛКВ-4А и ЛК-4А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Бежецк, 1984.

94. Мараманов В.А., Пигалов А.Н. Основы научных исследований и техника эксперимента механико-технологических процессов первичной обработки лубяных волокон. — Ярославль.: Яросл. политех, институт, 1989. — 89 с.

95. Махов И.М., Жуков В.Г. Некоторые вопросы технологии уборки льна-долгунца // Исследование технологических процессов и рабочих органов машин для уборки зерновых и лубяных культур. Сб. науч. тр. / ВИСХОМ им. В.ПГорячкина. Вып. 86. М., 1975.- С.3-20.

96. Махов И.М., Калугин В.М. Технические средства для раздельной уборки льна-долгунца // Исследование технологических процессов и рабочих органов машин для уборки лубяных и других технических культур: Сб. науч. тр. / ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1987. -С. 15-27.

97. Мельников С.В., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Ленинград: Колос, 1972.-200 с.

98. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. ВНИИСХА М., 1998. - 220 е.: ил.

99. Можаров Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., ВИСХОМ, 1968

100. Моисейченко В.Ф., Заверюха А.Х., Трифонова М.Ф. Основы научных исследований в плодоводстве, овощеводстве и виноградарстве. — М.:Колос, 1994.-383 е.: ил.

101. Морозов Ю.Г. Изучение влияния механических повреждений стеблей льна на выход и качество волокна: Тр./ Латв. СХА.- Елагава. 1976. Вып. 105. С. 51-54.

102. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля. — 1987. №6. -С. 43-44.

103. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С. Снижение потерь семян при уборке // Техника в сельском хозяйстве. 1978. - № 8. - С. 28-29

104. Пакет прикладных программ STATGRAPHICS на персональном компьютере (практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований) / С.Г. Григорьев, В.В. Левандовский, A.M. Перфилов, В.И. Юнкеров. — Санкт-Петербург, 1997. — 106 с.

105. Патент 2004117 CI RU, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочная машина / М.М. Ковалев, А.И. Броцман, В.Г. Черников, В.И. Смирнов. № 4935547/15; Заявл. 12.15.91; Опубл. 15.12.93, Бюл. № 45-46 - 3 е.: ил.

106. Поляков В.В., Скворцов Л.С. Насосы и вентиляторы: Учеб. для вузов. -М.: Стройиздат, 1990. — 336 е.: ил.

107. ПбПорфирьев С.Г., Мозгунов В.Г., Смирнов В.И. Результаты исследования льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа // Комплексная механизация сельскохозяйственного производства. Сб. науч. тр./ВСХИЗО Вып. 107.-М., 1975. С.108-118.

108. Порфирьев С.Г., Игнатова В.Г., Балдин А.А. Экспериментально-теоретическое обоснование прогрессивной технологии уборки и послеуборочной обработки льна // Научн.отчет за1973-80г.г проблема 04.02 тема 04. Гос. регист. № 80075031/-Кострома: КСХИ, 1981.

109. Порфирьев С.Г. Результаты испытания пневматических устройств для уменьшения потерь семян из камеры очеса льнокомбайна // С.-х. наука — производству. Тез. докл. юбилейной науч. конф./ КСХИ. Кострома, 1989.-С.105,106.

110. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М.Н. Ерохин, А.В. Карп, Н.А. Выскребенцев и др.; Под. ред. М.Н. Ерохина и А.В. Карпа. М.: Колос, 1999. -228 е.: ил.

111. Родионов JI.B. Способы и средства для очеса льна // Тракторы и с.-х. машины. 1980. - № 11. -С. 22-23.

112. Родионов JI.B. Внедрение прогрессивных технологий путь к повышению качества льнопродукции // Тракторы и с.-х. машины. - 1992. - № 6. -С. 5-6.

113. Романович Н.А., Ковалев М.М., Козлов Е.А. Приспособление к комбайну Ж-4Т // Лен и конопля. 1982. - № 5. - С. 37.

114. Sultana, С. La produktion de semence de lin textile Trakteurs et Machines Agricoles, 1981, n 786, p. 25-29.

115. Смирнов . Н.А. Способы улучшения работы очесывающе-транспортирующего устройства // Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. Сб. науч. тр. / ВСХИЗО Вып. 204.- М., 1986.- С.84-90.

116. Смирнов Н. А. Результаты испытаний льнокомбайнов с измененными очесывающе-транспортирующими системами // Сб. науч. тр. / ВСХИЗО.- М., 1991. с. 153-162.

117. Смирнов Н.А., Зинцов А.Н., Соколов В.Н. Опыт применения раздельной уборки льна-долгунца и Костромского комплекса машин для ее реализации // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК.: Сб. науч. тр. /ЯГСХА. Ярославль, 2002. - С.215-219.

118. Соловьев А.Я., Клятис JI.M. Учебная книга льновода.-М.: Колос,1975.

119. Соловьев А.Я. Льноводство. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1989.- 320 е.: ил.

120. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов. — 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1983. 487 е.: ил.

121. Справочник льновода / М.М. Труш, И.П. Сергеев, А.Н. Марченков и др.; Сост. М.М. Труш и Ф.М, Карпунин. Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. -240 е., ил.

122. Справочник по организации и планированию сельскохозяйственного производства. Под редакцией проф. Максимова М.М. Ярославль 2002.— 374 с.

123. Сычугов \ Н.П. Установки пневматического транспорта. Классификация, основы теории, расчет основных узлов и пример расчета установки. М. 1970. - 68 е.: ил.

124. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров, 2000. - 228 с.

125. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции: Учебн. пособие для вузов.-М.: Сторйиздат, 1979. — 295 е., ил.

126. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Т. 2. Изд. 6-е, перераб. и доп. - М.: Роснисагропром, 1999.-280 с.

127. Труш М.М., Коваленко Н.Ф. Льноводство Франции // Лен и конопля. 1978.-№6.-С. 36-37.

128. Хайлис Г. А. Теория и расчет льноуборочных машин Труды Великолукского сельхозинститута Выпуск XXVI Елгава 1973. 333 е., ил.

129. Хайлис Г.А., Быков Н.Н. и др. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

130. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1994. — 169 е.: ил.

131. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод // Тракторы и с.-х. Машины. 1999. - № 9. -С.22-24.t

132. Черников В.Г. Экологически безопасные технологии возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве. 1994. № 6. - С.2-4.

133. Черников В.Г. Машины для уборки льна (Конструкция, теория и расчет).-М.: ИНФРА-М., 1999.-210 е.: ил.

134. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайновой и раздельной способов уборки льна. Дисс. в виде научн. докл. на соиск. уч. ст. д.т.н. Тверь, 1999. - 85 е.: ил.

135. Чернышков А.А. Обоснование схемы и основных' параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна: Дисс. канд. техн. наук. -М.: 1987 178 с.

136. Шлыков М. И. Льноуборочный комбайн. Теория, расчет, конструкция. М. 1949. - 300 е., ил.

137. Ярошевич А.А., Писарчик А.В., Таталев П.Н. и др. Комплексная механизация возделывания льна. Минск: Урожай, 1979. - 136 е.: ил.