автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов

Введение.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. Классификация резьб и резьбовых деталей.

1.2. Основные операции и характеристика методов изготовления резьб.

1.3. Технологическая характеристика лезвийных методов образования резьб.

1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов.

1.5. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Кодирование резьбовых деталей и поверхностей.

2.2. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика условий экспериментальных исследований.

2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СКОРОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ ВРАЩАЮЩИМИСЯ РЕЗЦАМИ

ИЗ КОМПОЗИТА 10.

3.1. Основные вопросы кинематики процесса скоростного фрезерования резьб.

3.2. Зависимость работоспособности инструмента из композита от прерывистости процесса резания.

3.3. Теоретический метод определения оптимальной работоспособности резцов из композита 10.

Выводы.

ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБОТАННЫХ СКОРОСТНЫМ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ КОМПОЗИТОМ 10.

4.1. Определение допустимого износа инструмента из композита 10.

4.2. О влиянии основных факторов процесса на работоспособность инструментов из композитов.

4.3. Влияние параметров процесса на точность и шероховатость поверхности резьбы.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗЬБОФОРМИРОВАНИЯ СКОРОСТНЫМ

ФРЕЗЕРОВАНИЕМ РЕЗЦАМИ ИЗ КОМПОЗИТОВ.

5.1. Разработка маршрутного технологического процесса.

5.2. Технико-экономическая эффективность процесса вихревого нарезания резьб.

Выводы.

Существующее положение дел в отечественной промышленности, когда ряд отраслей и производств практически прекратили или свели к минимуму свое существование, заставляет искать пути и методы выхода из критической ситуации. В частности, в машиностроении и металлообработке следует находить возможности за счет создания универсальных и недорогих технологий существенно повысить эффективность производства. Для успешного решения этих проблем необходимо постоянно развивать и совершенствовать технологию механической обработки.

Известно, что более половины всех деталей машин имеет резьбу, причем число разновидностей резьб и операций их изготовления неуклонно растет. Появление новых инструментальных материалов позволяет использовать известные методы и способы образования резьб на существенно новом уровне, решить проблему автоматизации операций обработки резьб, повысить стойкость резьбообрабатывающего инструмента и значительно улучшить качество резьбовых деталей.

Как показывает опыт работы специализированных машиностроительных предприятий СибВО, высокая эффективность обработки трудоемких, металлоемких и дорогостоящих деталей достигается за счет внедрения специальных технологий, основанных на применении лезвийных инструментов, оснащенных композитами (искусственные сверхтвердые инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора). Использование этих лезвийных прогрессивных инструментальных материалов позволяет не только повысить эффективность процессов обработки резьбовых поверхностей, но и дает возможность высокопроизводительной обработки ряда деталей, типовая технология обработки которых основана на традиционном сочетании черновой лезвийной и шлифовальной обработки.

Анализ литературных источников и практика использования в производстве композитов свидетельствуют о том, что эти лезвийные материалы мало известны в резьбообработке и их потенциальные возможности используются не в полной мере.

Таким образом, совершенствование технологии изготовления деталей с резьбовыми поверхностями лезвийными композиционными материалами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процесса обработки деталей с резьбовыми поверхностями за счет раскрытия основных закономерностей этих процессов путем использования уникальных свойств лезвийных композиционных материалов.

Автор защищает:

1. Способ резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов как один из перспективных путей повышения производительности и качества технологических процессов обработки деталей с резьбовыми поверхностями.

2. Универсальную математическую модель процесса вихревого нарезания резьб для различных по конструктивной и технологической сложности деталей.

3. Методику численного расчета условий скоростного резьбообразования резцами из композита за счет оптимального контакта инструмента с поверхностью заготовки.

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности инструментального материала композит в условиях оптимального взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемой резьбовой поверхностью заготовки.

Автором разработаны и доведены до практического использования рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления деталей машиностроительного (оборонного) назначения с разнообразными по кон7 структивной и технологической сложности резьбовыми поверхностями, обрабатываемыми скоростным фрезерованием резцами из композитов.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами промышленного использования исследования, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составил на оборонных машиностроительных предприятиях более 250 тыс. руб. (в ценах 1998 - 2000 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона».

В диссертационной работе использованы результаты предыдущих научных исследований ученых кафедры «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета, разрабатывающих это научное направление под руководством доктора технических наук, профессора Е.А. Кудряшова.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю доктору технических наук, профессору Кудряшову Евгению Алексеевичу за помощь, внимание и ценные указания, полученные в период работы и подготовки диссертации к защите.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Теоретически обоснованный, экспериментально подтвержденный и доведенный до промышленного использования способ резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов показал, что проблема обеспечения высокой работоспособности инструмента может быть решена применением более стойкого инструментального материала (композит) при обеспечении гарантируемого запаса прочности режущей части за счет создания оптимальных условий контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки.

2. Результатом аналитического исследования работоспособности резцов из композитов, применяемых для скоростного резьбонарезания, является установление оптимальных условий реализации процесса в виде математических моделей и номограммы условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки (11-контакт).

3. Анализ работоспособности композиционных инструментов при вихревом нарезании метрических и трапецеидальных резьб позволил установить предельно допустимые границы износа по задней поверхности резцов Ь3 < 0,40 мм и условно соответствующую этому значению величину шероховатости обработанной поверхности резьбы Яа < 1,25 мкм, принятых за технологический критерий.

4. Износ инструмента в большей степени зависит от условий контакта режущей части с поверхностью заготовки, чем от режимов и других условий процесса. Имеет место истирание и выкрашивание режущих кромок из-за периодического, с большой частотой повторения процесса образования и срыва нароста.

5. Исследование температурного фактора на различных режимах обработки, с помощью метода математического планирования эксперимента, позволило получить зависимость ожидаемой температуры в зоне вихревого резания композитами и ее связь со скоростью резания, круговой подачей и отношением диаметра окружности вершин резцов к наружному диаметру резьбы, подтверждающую ее влияние на износ и стойкость инструмента.

6. Комплекс математических моделей, описывающих процесс вихревого нарезания резьб различных по конструктивной и технологической сложности деталей, дополнен электронной версией расчета оптимальных условий его реализации.

7. Найденные значения геометрических углов резца и условия контакта режущей части с поверхностью заготовки, позволяют увеличить стойкость инструментов из композитов, при наличии оптимальных режимов обработки, примерно в два раза.

8. Расчетным методом найдена и экспериментально подтверждена область оптимальных скоростей резания и круговой подачи для получения метрических и трапецеидальных резьб широкого диапазона размеров.

9. В установленном диапазоне режимов резания, исследуемых заготовок и отношения с1р/с1, минимально возможной шероховатости поверхности соответствует максимальная скорость резания, минимальные значения круговой подачи и отношения диаметра окружности вершин резцов к наружному диаметру резьбы.

10. Оптимальное расположение резца и заготовки (И-контакт) позволяет уменьшить огранку резьбы до размеров, сопоставимых с высотой микронеровностей, характеризующих шероховатость резьбовой поверхности и не снижает качество резьбы.

11. Рассеивание размеров среднего диаметра резьбы, шага и половины угла профиля метрических и трапецеидальных резьб, в установленных границах исследования, не превышает'одной трети суммарного допуска номинального среднего диаметра резьб 7-го квалитета.

12. Сравнение работоспособности композитов с твердыми сплавами подтверждает преимущества первых, обеспечивающих не только высокую точность обработки (6.7 квалитет) и шероховатость не грубее!,25 мкм, но и на

125 порядок выше работоспособность процесса, что позволяет обрабатывать достаточно большие партии деталей.

13. Разработанные рекомендации по внедрению в производство технологии резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов и доведенные до промышленного использования на ряде предприятий оборонного комплекса, позволили организовать производственный процесс на уровне специализированных участков и получить экономический эффект на сумму более 250 тыс. рублей (в ценах 1998 - 2000 гг.).

1. Авксентьев И.Г. Скоростное нарезание резьбы // Станки и инструмент.-1949.-№12.

2. Авксентьев И.Г. Сила резания и расход мощности при скоростном фрезеровании резьбы // Вестник машиностроения.- 1954 №10.

3. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.: Наука, 1976.- 280с.

4. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения 1973 - №5 - С.72-75.

5. Антонов Н.П. Исследование скоростного нарезания резьбы на чугунных деталях: Дис. . канд. техн. наук.- М., 1954.- 215с.

6. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.-М.: Машиностроение, 1967.- 500с.

7. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1998.- 22с.

8. Басов М.И. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы- М.: Машгиз, 1949.

9. Блюмберг В.А., Лукар К.В. Нарезание резьбы на токарных станках.- М.: Машгиз, 1957.

10. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря.- Л.: Машиностроение, 1981,- 406с.

11. Бокин М.Н., Сидоров В.Н. Методы резьбообразования и их эффективность.- В кн.: Технология машиностроения, Тула.: Тульский политехнический институт, 1972, вып.26, с. 152-163.

12. Боровский Г.В. Высокопроизводительный лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов и его применение (зарубежный опыт).- М.: ВНИИТЭМП.- 1988.- 56с.

13. Боярский Л.Т. , Коршиков Н.П. Технология станкостроения,- М.: Машгиз, 1959,- 372с.

14. Виксман Е.С. Исследование процесса скоростного резания резьбы вращающимися резцами: Дис. . канд. техн. наук Львов, 1962.- 277с.

15. Виксман Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков.- М.: Машиностроение, 1966.-91с.

16. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник Л.: Машиностроение, 1983 - 464с.

17. Гинсбург Б.И., Зисман М.С., Триканова Т.В. Методика определения экономической эффективности внедрения синтетических алмазов.- Киев: Наукова думка, 1974.- 42с.

18. Гинсбург Б.И. Экономика применения синтетических алмазов.- Киев: Наукова думка, 1979 156с.

19. Гинсбург Б.И., Трембовецкий А.Н., Шпильман О.Н. Анализ технико-экономических уровней применения сверхтвердых материалов в различных отраслях промышленности // Новое в теории и практике. .ССМ (Киев; дек. 1977): Тез. док.-Киев: ИСМ, 1997,-С.43-46.

20. Глазов Г.А. Скоростные методы нарезания резьбы.- Л.: Лениздат, 1948.

21. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1999.- 22с.

22. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов.-М.: Машиностроение, 1982.- 112с.

23. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов.- М.: Высшая школа, 1985,- 304с.

24. Гусев A.A., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. Технология машиностроения.-М: Машиностроение, 1986 480с.

25. Данилевский В.В. Технология машиностроения- М.: Высшая школа, 1967,- 587с.

26. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения.- М.: Высшая школа, 1976.- 534с.

27. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы М.: Машгиз, 1960.

28. Захарченко И.П. Эффективность обработки инструмента сверхтвердыми материалами,- М.: Машиностроение, 1982.- 224с.

29. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания // Вестник машиностроения 1963 - №2 - С.15-18.

30. Исследование производительных процессов резания жаропрочных сплавов. Под ред. проф. Зорева H.H. Труды ЦНИИТмаш,- М., 1961, №17.

31. Картавов С.А., Левченко A.M., Рудник С.С. и др. Технология машиностроения.- Киев.: Техника, 1965.- 527с.

32. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструментаМ.: Машиностроение, 1974 231с.

33. Кован В.М. Основы технологии машиностроения.- М.: Машгиз, 1959.— 294с.

34. Кондрашов Д.И. Скоростное нарезание крупных трапецеидальных резьб и червяков вращающимися резцами неполного профиля: Дис. . канд. техн. наук.-Харьков, 1955 -379с.

35. Космачев И.Г. Технология машиностроения.- Л.: Лениздат, 1970.- 400с.

36. Кривухов В.А., Егоров C.B., Брунштейн Б.М. и др. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов.- М.: Машгиз, 1961.

37. Кудряшов Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы Иркутск: Изд-во Ир-кутсткого гос. ун-та, 1987 - 72с.

38. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология-Минск. 1994 С.34-35

39. Кудряшов Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент 1977- №12 - С. 1-4.

40. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. .докт. техн. наук-Самара, 1997-45с.

41. Кудряшов Е.А. Технология машиностроения: Метод, пособие.,- Чита.: ЧитГТУ, 1998,-56с.

42. Кудряшов Е.А., Глазов В.В., Царьков С.Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблемы прогнозирования в современном мире. Темат. сборник науч. докл. Международной конф.- Чита: ЧитГТУ, 1999 С.190-191.

43. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Способ обработки трапецеидальных резьб вращающимися резцами из композита 10 // Вестник Читинского государственного технического университета.- Чита: ЧитГТУ, 1999.- №12 С.80-83.

44. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Автоматизированная разработка технологических процессов лезвийной обработки композитами // Компьютер в современном мире: Тез. докл. 2-й Межд. науч.-практической конф.- Чита: ЗИП, 2000.- С.49.

45. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Кинематика процесса нарезания резьб вращающимися резцами / Научно-техн. журнал «Инструмент Сибири».- Новосибирск.- 2000. № 5(8).- С. 10-11.

46. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Вихревое нарезание резьб инструментом из композита 10 / Новые материалы и технологии в машиностроении: Сб. материалов междунар. науч.-техн. конф.- Тюмень: ТюмГНГУ.- 148 е.- С.45-46.

47. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дис. .канд. техн. наук-Куйбышев, 1974-24с.

48. Левин Б.Г., Фраткин A.M. Скоростной метод нарезания резьбы.- М.: Маш-гиз, 1948.

49. Левицкий М.Я. Резьбофрезерование.- М.: Машгиз, 1950.

50. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Под общей ред. Н.В. Новикова Киев: Техшка, 1988 - 118с.

51. Лецкий Э., Хортман К., Шефер В. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов.- М.: Мир, 1977.- 378с.

52. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов.- Киев: Техшка, 1981,- 120с.

53. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента М.: Машиностроение, 1982-320с.

54. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении- Д.: Машиностроение, 1978-280с.

55. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов М.: Машиностроение, 1966-264с.

56. Мериин В.Н. Исследование процесса скоростного нарезания резьбы вращающимися резцами: Дис. . канд. техн. наук.- М., 1950 143с.

57. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства- JL: Машиностроение, 1983- 407с.

58. Мосталыгин Г.П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения М.: Машиностроение, 1990.-288с.

59. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов София: Техника, 1980.- 304с.

60. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г.Н.Гутман, А.Б.Кравченко, Б.А.Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов Волгоград-Ижевск: Технический университет, 1997 - С.38-42.

61. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструментаМ.: Машиностроение, 1979 168с.

62. Панкин A.B. Обработка металлов резанием.- JL: Ленгиз, I960.- 520с.

63. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов М.: Высшая школа, 1974,-587с.

64. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов при обработке деталей основного и вспомогательного производства- М.: ПКТИмаш, 1980.- 122с.

65. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общей ред. В.И. Баранникова-М.: Машиностроение. 1990-400с.

66. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В.П. Жедь, Г.В. Боровский, Я.А. Музыкант и др.- М.: Машиностроение, 1987 320с.

67. Резников Н.И. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения,- 1947 -№11- С.35-38.

68. Розенберг С.А. Охватывающее фрезерование новый метод обработки тел вращения // Станки и инструмент - 1950.- №1.

69. Рыжов Э.В., Тотай A.B., Михеенко Т.А. Физико-механические характеристики поверхности чугунных деталей после точения резцами из гексанита-Р // Синтетические алмазы 1979 - №5 - С.33-35.

70. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3 т. / В.А. Александров, A.A. Бугаев, A.A. Виноградов и др.- Киев: Наук, думка, 1986. Т. 1-3.

71. Слюсаренко Н.Т. Опыт вихревого нарезания крупных трапецеидальных винтов // Вестник машиностроения.- 1956.- №1.

72. Смирнов И.М. Применение современной вычислительной техники для поиска оптимальных решений процессов резьбообразования // Вестник Читинского государственного технического университета.- 1999.- №12.-С.83-84.

73. Смирнов И.М. Нарезание трапецеидальных резьб вращающимися резцами из композитов // Читинский ЦНТИ. Инф. листок №81-027-00

74. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения-М.: Машиностроение, 1972-216с.

75. Солонин С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие Свердловск: УПИ, 1985 - 88с.

76. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие- Свердловск: УПИ, 1987-68с.

77. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие-Свердловск: УПИ, 1975.- 140с.

78. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента М.: Машиностроение, 1992 - 240с.

79. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбоформирования Киев.: Техника, 1975.- 240с.

80. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: : Автореф. дис. . канд. техн. наук Киев, 1980.- 22с.

81. Трент Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г.И. Айзенштока М.: Машиностроение, 1980-264с.

82. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка,- М.: Высшая школа, 1990.- 303с.

83. Хмелевский С.А. Скоростное фрезерование резьбы: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1953.- 223с.

84. Хмелевский С.А. Вихревое нарезание резьб: Автореф. дис. наук., 1955.

85. Хрыков А.Н. Исследование скоростного метода нарезания резьбы вращающимися резцами на трубах: Дис. . канд. техн. наук.- М., 1949.

86. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Чита, 2000.- 22с.

87. Черников С.С. Новые методы резьбообработки // Станки и инструмент.-1946,-№2 и №3.134

88. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении .М.: ВНИИТЭМП, 1987.- 71 с.

89. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении Минск.: Высшая школа, 1974.- 607с.

90. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Жикалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент.- Минск.: Вышэйшая школа, 1981.- 560с.

91. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб М.: Машиностроение, 1985.- 184с.

92. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов-Мн.: Высш. шк., 1990 512с.

93. Kranenberg М. Grundzüge der Zerspanungslehze, Bd. 1, 2. Aufl. Springer -Verlag. Berlin, 1954.

94. Hinsinger E. Erfahrungen und Fortschritte beim Gewinde schalen, Werkstatt und Betrieb München, №9, 1958.министерство обороны российской федерации22

95. БРОНЕТАНКОВЫЙ РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД " # " 2000 г.и9123436, г. Москва, ул. М-ла Рыбалко, 21. АКТвнедрения результатов диссертационной работы1. Смирнова И.М.

96. БРОНЕТАНКОВЫЙ РЕМОНТНЬШ ЗАВОД198903, г. Петродворец-5.ул. Свободы1. АКТо результатах промышленного использования результатов диссертационной работы Смирнова И .М.

97. Достигнуто высокое качество обработки и прошводитезаность; за счет универсальности установки вихревого нарезания резьб появилась возможность создания специализированного участка обработки широкой номешашуры деталей,

98. Внедрение прогрессивной технологии позволило получить реальный экономический эффект в размере 96780 (девяносто шесть тысяч семьсот восемьдесят) рублей.1. Гнав ный инженер1. Главный технолог1. Главный экономист

99. Линистерство об^рж., сги ской Федер- ции1Г31.т<г-'1.Р-МОНТНЫ11. УТВЕРЖДАЮ» цльникаЮЗ БТРЗ1. В.Мартынов 5ря 1999 г.1. Л&А.г6/4030 цгцс. Аэгз^ешовка1. АКТиспользования результатов диссертационной работы Смирнова И.М.

100. Таким образом экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы И.М.Смирнова составил на предприятии 71,3 тыс.рублей.

101. И.О. Главного инженера подполковник

102. Главный технолог подполковник

103. Главный экономист подполковник1. В. Малютин1. Ю. Владимирский