автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Повышение эффективности фрезерно-пильного оборудования на основе разработки конструкций уилиндрических фрез для получения технологической щепы

>' \ г» ; 1. Ч) И

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия имени СЛ. Кирова

На правах рукописи

Блвкин Виталий Павлович

УДЕ 621.914: 674.8 - 493

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ «РШРНО-ПИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКЦИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕПЫ

05.21.05 - Технология и оборудование дэре-ъообрабагкващюс производств, древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соисканпо явной степени кандидата 1вхнвческих наук

Ленинград - 1989

£

Диссертационная работа выполнена в лаборатории технология агрегатной переработки древесины Центрального научно-исследовательского института механической обработки дровесины (ЦНЙИМОД)-Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзнаучдрев-

пром"

Научный руководитель

- доктор технических наук, профессор Сенев В.И.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор Яоинский B.C.

- кандидат технических наук, Тарасов С.П.

Ведущее предприятие - Вологодское Головное конст*

рукторскоа бюро деревообрабатывающего оборудования (ГШ).

Защита состоитоя 6 jncupm-a. 1990 г. в чесов на заседании Специализированного совете К.063.50.05 в Ленинградской лесотехнической академии имени C.U. Кирова (I94401, г* Ленинград, Институтский пер., 5,. главное здвние, зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться s библиотеке Ленинградской лесотехнической академии им. C.U. Кирова.

Автореферат разослан Y6 ян&аря 1330 Г.

Ученый секретарь Специализированного совета

Р.И. Гудцев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОШ

Актуальность теми. Перспективным впдоа фрезерно-пильпого оборудования для переработки тонкоыерного сирья являются фре-зерно-пилыше згрегатц, оснащенные цилиндрическим фрезерным инструментом. Однако фрезерно-пшшшо агрегаты имеют ряд на -достатков, что снижает их эффективность, в частности, конструкция фрезерного инструмента и режимы его эксплуатации не обеспечивают достаточно высокое качество получаемой продукции. Одниц из путей решения этой задачи является повышение качесгза технологической щепы, основным недостатком которой является неудов -детворительное качество среза, что отрицательно злияет ев ка -чество и выход целлюлоз».

Настоящая работа является частью проводимых ЦНИИМОДои актуальна комплексных исследований, направленных на создание вц~ сокопроизводитсльного фрезерно-пилыюго оборудования, оснацен -ного цилиндрическим фрезерный инструментом, обеспечивают:;* по -лучение высококачественной технологической щели и снизенко энергоемкости процесса фрезерования.

Цель работы. Повышение эффективности фрезерно-пильпого оборудования но основе разработки конструкции цилиндрических фрез и рациональных режицов их эксплуатации, обеспечивающих увеличение выхода и повиаение качества технологической цепи при переработке ыерзлоЯ к талой древесины.

Научная новизна. Рассмотрена трехмерная задача взаимодействуя резца с древесиной в процессе образования элемента цепи при цилиндрическом Фрезеровании. Получены зависимости, связывающие' толзшгу и величину деформации цопи с физшео-цеханичеекпми характеристиками древесшш, параметрами процесса фрезерования я углсыми пореиетрачи резца. Экспериментально установлено, что осуществление торцово-продольлс-поперэчного вида резания при цилиндрическом фрезеровании повисает качество обработанной поверхности и технологической цепи, снижает энергозатраты. ВмоллаЕУ исследования по фрезерование аер'элоЯ древесины.

Практическая ценность. Раз работали исходные требования к геоиитрически.н и угловшл параметрам цилиндрического фрззерцого

инструмента и рациональные реквмы его эксплуатации, что позволило производить на фрезерно-пильноы оборудовании высококачественную технологическую щепу для ЦБД и пиломатериалы, увеличить, выход цепы, снизить энергозатраты процесса фрезерования. Разработаны и защищены авторскими свидетельствами конструкции фре -зерного инструмента (а.с. 538888; а.с. 1355491).

Реализация работы» На основании результатов исследований разработан и изготовлен экспериментальный образец цилиндриче -ской фрезерной головки брусующего узла линии агрегатной переработки бреген модели ЛАПБ-2, который прошел производственные испытания на Солоибальскоы ЛДК (г. Архангельск) и находится в зк-сплуатации более 5 лет. В настоящее время данными фрезерными головками оснащены 8 линий модели ЛАПБ-2 я комплектуются ими все линии ЛАПБ-2, выпускаемые Вологодским СПО. Разработана и утверждена Минлеспромоа СССР заявка на серийное изготовление фрезерных головок. Разработана, изготовлена цилиндрическая фрезерная головка к станку для выработки палсшяериалов из сталь них горбылей. Разработана документация и изготовлена на Каменец-Подольском заводе дереворежущего инструмента опытно-промышленная партия резцов с иаклонной-.главной резущей кройкой. Материалы исследования использованы при разработке документации нэ фрезерный инструмент опытно-проютленаого образца линии агрегатной переработки бревен подели ЛАПБ-3. Расчетный годовой экономический эффект от применения цилиндрической фрезерной головки в брусующем узле составляем не иенее 71,6 тыс.р. на одну линию ЛАПБ-2.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обаукдалвсь на Второй научно-технической конференции молодых ученых и специалистов лесопильной промышленности (г. Архангельск., 1975 г.) и совещании специалистов стран СЭВ и Финляндии (г. Архангельск, 1985 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано восемь печатных работ в получено два авторских свидетельства.

Структура и обаем работе. Диссертация состоит из введения, вооьмв разделов, выводов и рекомендаций, списка использованной . литературы и приложений. Работа содернит страниц машино-

писного текста 37 рисунков. Список использованной литературы

включает 7? наименозаяпЯ. Общий объем диссертации составляет 228 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОИ

Во введении дано обоснование актуальности темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследований.

В первом разделе^ рассмотрено перспективное направление в комплексной переработке тонкоиерного пиловочного сырья на основе агрегатного способа, ввда фрезеряо-лильного оборудования, конструкции фрезерного ¡гаструтента. Проанализировано влияние -геометрических и угловых параметров инструмента, режимов переработки древесины на качество технологической щепы и влияние качества цепы за качество получаемой из нее целлюлозы. Сделан обзор ранее выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса получения технологической депн Бахкатова Е.К., Бирюкова М.В., Воскресенского С.А., Егорова Б.А., Калашникова Ю,А.» Каменева Б.Б., Лицмана Э.Я., Прихина Е.А., Рувнова Н.П., .Тарасова С.П. и др.

Анализ исследовании по переработке мерзлой древесины в ру-бителыщх машинах но технологическую цепу показал, что по срзв^ нении с переработкой сало!! древесины резко снижается как выход, тек н качество цепи. С распространенней фрззерно-пплъного оборудования в районах, где иерзлая древесиаа составляет значительную часть в общем объема перерабативееиого сырья, возникла необходимость разработать рациональные рекины её переработки.

Рассмотрены особенности технологической щепы,, полученной яа агрегатной оборудовании цилиндрическим фрезерным инструментом. Основным недостатком цепы является неудовлетворительное качество среза, т.е. деформация торца щепы.

Процесс цилиндрического фрезерования древесины с позиции качества получаемой технологической щепц для ЦШ и поверхности обработки пилонатериалов, силовых показателей при промывлеияых.-скоростях резания практически не изучен. Отсутствуют рекомендации по выбору геометрических и угловых параметров фрезерного инструмента и реаиыов его эксплуатации при переработке талой в мерзлой древесины.

Одним из путей повышения эффектности фрезерао-пильного

оборудования является создание фрезерного инструиента, разра -ботка рациональных режимов его эксплуатации, что позволит увеличить выход и повысить качество технологической щепы» поверхности обработки пиломатериалов! снизить энергоемкость процесса фрезерования. Исходя из этого в задачи проводимого исследова -ния входило:

- теоретическое исследование взаимодействия резца с дре -весвной при цилиндрическом фрезеровании, определение толщины щепы и условий получения элемента щепы с минимальной деформа -цией торца;

- экспериментальное исследование влияния параметров про -цесса на силовые и качественные показатели при фрезеровании талой и мерзлой древесины.

Во втором разделе представлены теоретические исследования образования элемента щепы при цилиндрической фрезеровании. Рас-, смотрена пространственная задача взаимодействия резца с древесиной при полузакрытом виде фрезерования. Установлено, что в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемой древесины, параметров процессе и угловых параметров резца эле -центы цепы при цилиндрической фрезеровании могут быть образованы следующими способами: сколом вдоль волокон, сколом поперек волокон (рис. I), расслоением вдоль волокон, расслоением попе -рек волокон (рис. 2).

Рис. I.

Схема образования элементов цепы способом скола

На схеме обозначено: !? - угол резания резца; - угол встречи вектора'скорости резания "у" с направлением волокон древесины; (Р н - угол наклона главкой режуцей кромка резцэ;

V - эквивалентный угол действия; Я - равнодействующая сила воздействия передней грани резца на древесину; л' и Т - нормальная и касательная составляющая силы "а".

Образование элемента щепы сколом будет происходить при соотношении углов ч'ц > 1р . Угол '?н будет определять в:;д скола поперек илп вдоль волокон в зависимости от того,кзк::е кзса -тельные напряжения'и ц ялпТ« достигнут допустиного значения. С увеличением угла ч> будет происходить переход от торцово -продольного к торцозо-продолвно-поперечному резанию.

При сколе элемента цепн вдоль волокон ( I )

•ц? • соэ Ун • (3+ ч>) ■ ^ (3+

¿в1 из ^«соз^-^-^згаС^-т)-^2'?,,

При сколе злеизнза цепы поперек волокон ( 2 )

К

ь

"г t^coslfg-^.^smt^g-^-cos2^

В зависимостях (I) п (2): ['Г^. ] и[£„] - допустимые напрянения скалывания древесины поперек я вдоль волокон, Н/и^;

- коэффициент добавочного сопротивления (по Воскресенско ну СЛ.); сц - коэффициент пропорциональности, зависящий ог физико-иеханячесних свойств древесины. При i =1 a-t т.е. иодулю упругости древесины, Н/«^.

Рис. 2. Схема образования элемента щепы расслоением

При значениях угла Ч'ь , меньших эквивалентного угла действия сила 5 вызывает в подрезаемом элементе нормальные растяжения поперек волокон ¿р«. , при достижении которыми допустимых значений элемент щепы отрывается от основной массы древе -сины. В этом случае подрезанный элемент щепы рассмотрим как "балку-слой", лежащую на упругом основании.

Зависимость, связывающая толщину щепы t щ с физико-механическими свойствами древесины, параметрами процесса фрезерования и угловыми параметрами резца будет следующая:

С <др# 1

У2 • Е У6 * ± щ3

г К, , )

К^^^СР-^) -[иг К2 - 3 ^ ;

1=1

' &1п (3 + V ) • 51п (3 + ) ( 3 )

гДе[<5р*1 - допустимое напряжение растяжения древесины поперек волокон,Н /ы^;, Е ц?^ - модуль упругости древесины в зави-

симости 01 угла , Н/м^; V/ - величина, характеризующая упругие свойстве древесины; К2 й К} - функции Крылова А.Н.

Исследования деформирования торца элемента цепы передней гранью резце показали, что деформация элемента щепы полученной способом скола находится в зависимости от пзраметров процесса фрезерования, угловых параметров резца я геометрических размеров элемента. Цепа, полученная способом скола поперек волокон и расслоениеи, имеет меньшую величину деформации, чем щепа»полученная способом скола вдоль волокон. Определена величина деформации щепы, полученной при фрезеровании мерзлой древесины.

В третьем рззделе изложена методика и результаты экспериментальных исследований, приведено описание экспериментальной установки, техническая характеристика параметров которой соответствует промышленным условиям получения пиломатериалов и технологической цепы для ЦБП на фрезерно-пильном оборудовании, Опыты проводились на образцах радиального и тангентальиого направления яесквозного вида фрезерования и тангентальиого направления фрезерования сквозного вида, что соответствует условиям работы узла первичного фрезерования и брусующего узла оборудо -

В8НИЯ.

По методике классического эксперимента исследовалось влияние ширины В (10-50 ми), диаметра Д (400-300им) и глубины фрезерования Н (30-70; 100-150 мм). В качестве постоянных факторов приняты скорость резания V = 31,4 м/с, угловые параметры резца -(^ = 40°, = 10°, Т « 5°, «Рн = 0), величина подачи на резец и г = 20 ьш, температура древесины Т = 20°С. В качестве оценочных показателей приняты: максимальная сила резания, качество поверхности обработки и качесио технологической цепы, которое оценивалось по фракционному составу, замерялась толщина элемента цепы. В качестве косвенного оценочного показателя качества технологической цепы была принята степень ее деформирован-» ности, для оценки которой были проведены лабораторные варки целлюлозы, оценивавшиеся выходом и показателями физико-нехвнических свойств целлюлозы. ,,

Результаты исследований показали, что с увеличением диаметре фрезерования максимальная сила резания и толщина щепы умень -шаются, качество поверхности обработки повышается. С увеличена-

ем глубины и иирини фрезерования максимальная сило резания и . толщина цепы увеличиваются, качество поверхности обработки понижается*

В четвертом разделе приведена методика и результаты экспериментальных исследований влияния скорости резания, подачи на резец и угла наклона главной ренущей кромки резца на силовые и качественные показатели процесса. Опыты проводились по плану В^. Переменные факторы и уровни их варьирования приведены в табл. I.

Таблица I

Уровни варьирования

Факторы - I : 0 : » • *1 ! Интервал варьирования

величина подечп на 15 20 25 5

резец иг , ш

скорость резания 15,7 51,4 47,1 15,7

V , м/с

Н- угол наклона главной режущей крошси резца Ч'н» рад. . . 0 0,262 « 0,52<* 0,262

В качестве'постоянных факторов были приняты ширина фрезерования В = 20 ш, диаметр фрезерования Д = 600 ми, глубина фрезерования H ® 50 мм для условий работы узла первичного фрезерования 2 Е = 125 мм для условий работы брусующего узла, температура древесины Т = 20°С. В качестве оценочных показателей приняты: максимальная сила резания, качество поверхности обработки, качество технологической щепы, которое оценивалось по фракционному составу, замерялась толщина щепы. Для определения влияния скорости резания и угла наклона главной режущей кромки резца были проведены лабораторные Еарки целлюлозы.

На оснрваяии проведенных опытов были получены уравнения регрессии, часть из которых представлена » качестве примера.

I. Для глубины H - 50 мм радиального вида фрезерования

я 152,? + 26,¿62Xr + ?9,8I2X2 - 26,8 75 X3 + I0,263XX2 + 49,2Ш22 - 10,25X2X3,

2. Для глубины H ® 50 ми гангенгального вида фрезерования У2 = 276,76 4 58,638Xj - 88,438Х2- 4I,QX3 + 63,56®22 -

- 16,075X^3 + 15,975Х2Хз.

3. Для глубины Я = 125 т тангеитального вида фрезерования Уз = 4,44 + 0.79XJ + 0,539Х2 - 0,127Х3 - 0,145Х12 + 0,308X^3 i

где Ч i ~ максимальная сила резания Ртах , н; ^ 2 ~ иерохо-ватость поверхности Н та1( , шеи; ^ 3 - толщина щепы -fc^, ыи*

Наибольшее влияние на максимальную силу резания оказывает скорость резания, на шероховатость поверхности обработки и толщины щепы - скорость резания и величина подачи на резец. Б качестве примера приведены зависимости максимальной силы резания, шероховатости поверхности обработки и толщины щепы от скорости резания и величины подачи на резец (ряс. 5 - 5 ).

Рис. 3. Зависимость максимальной сияй резания Pmw от подачи на резец иг и скорости резания V :

1 - радиальное направление фрезерования, H = 50 мы;

2 - тангентальное направление фрезерования,

H » 50 mu;

3 - тангентальное направление фрезерования, H = 125 мм.

Не выход и качество технологической щепы значительное влияние оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания снннается еыход и качество щепы. Величина подачи на резец и угол наклона главной рекущей кромки резца оказывают меньшее влияние. С увеличением подачи на резец и угла наклона главной реаущей кромки резца выход и качество цеш повышается.

Рис» Зависимость шерохова- _ Рис. 5. Зависимость толщины

тоста поверхности обработки щепы £ щ от подачи на резец

НтМи подачи на резец и^ а% я скорости резания V и скорости резания V

1 « тоягепгальиое направление фрезерования, И = 50 ш;

2 ^ радиальное направление фрезерования, Н = 50 ш;

3 - тангентальное направление фрезерования, Н = 125 мм.

В пятом разделе приведена методика и результаты экспериментальных исследований влияния глубины фрезерования, скорости резания и подачв на резец при фрезеровании мерзлой древесины.

По методике классического эксперпиенга исследовались влияние глубины фрезерования Н (30-70 мм), подачи на резец

и^ (15-25 ии) и скорости резания V (22,5-47,1 и/о). В качестве постоянных факторов приняты: аирпна фрезерования В = 20 ш, диаметр фрезерования Д = 600 ш, температура древесины не выие Т = - 30°С.

В качестве оценочных показателей приняты: максимальная сила резания, качество поверхности обработки и качество гехнологичэ -ской щепы, которое оценивалось по фракционному составу, заиеря -лась толщина элемента щепы.

Результаты исследований показали, что с увеличением глубины фрезерования, подачи на резец я скорости резания максимальная сила резания и толщина щепы всзрастеют, выход технологической щепы уменьшается. Качество поверхности обработки с увеличением глубины фрезерования и подачи на резец понижается, а с увеличением ско -ростя резания - повышается. Качество технологической щепы с увеличением глубины фрезерования и подачи на резец повышается, а с увеличением скорости резвпяя - снижается. Отмечено резкое снижение выхода н качества технологической щепы при переработке мерзлой древесины по сравнению с талой, увеличение максимальной силы резания, повышение качества поверхности обработки.

В шестой разделе приведены результаты лабораторных варок целлюлозы. Исследовелось влияние дпаиетра фрезерования, скорости резоння и угла наклона главной режущей кромки резца на качество технологической щепы (степень дофориировонности), а следовательно, на качество полученной из нее целлюлозы. Результаты исследования показывают не сущесгаовение определенной связи мекду параметрами процесса фрезерования и угловыми параметрами резца - условиями получения щепы - качеством и выходом целлюлозы. Установлено, что наличие угла наклона главной режущей кройки резца, снижение скорости резения и увелячеиие диаиетра фрезерования пояснительно влияют на качество технологической цепи, что ведет к повышении выхода и механических свойств полученной из нее целлюлозы.

В седьмом разделе изложены результаты производственных испытаний фрезерного инструмента,разработанного на основания результатов исследовани;! (а.с. I355WI). Была разработана, изготовлена и испытана в производственных условиях цилиндрическая Фрезерная гологка для брусупцего узлз линии агрегатной лереработ-

»

ки бревен модели ЛАПБ-2, установленной на Солоцб8льском ЛДК (г. Архангельск). Испытания показали, что данная конструкция цилиндрической фрезерной головки позволяет получить пиломатериалы и технологическую цепу соответствующие требованиям ГОСТ 26002-83 я ГОСТ 15 815-80, унифицировать фрезерный инструмент линии, повысить качество и выход технологической цепы из древесины, которая раньше перерабатывалась пильным диском в опплки, снизить трудоемкость подготовки в повысить надежность работы фрезерного инструмента. Испытание резцов с наклонной ре-нущей кронной з производственных условиях показали полокитель -ные результаты.

В восьмом разделе дана экономическая оценка результатов исследования, для которой по принятой методике приведены расчеты экономической эффективности от внедрения цилиндрической фрезерной головки на линии ЛАИБ~2. Годовой экономический эффект на одну линию составляет не ценее 71,6 тыс.руб.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. При цилиндрическом фрезерования в зависимости от параметров процесса и угловых параметров резца элемент щепы иохех быть образован сколом вдоль или поперек волокон, а также рассло-еяиеы. Определена условия образования элемента щепы сколом вдоль волокон, сколом поперек волокон и расслоением. При получении элемента цепы скопой поперек волокон и расслоением величина деформации меньше, чем при сколе вдоль волокон. Определена величина деформаций цепы, полученной при фрезеровании мерзлой дрезе-сшш.

2. Установлены зависимости', связывающие толщину и величину деформации элеаенза щепы с физико-механическими характеристиками . древесины,-параметрами процесса фрезерования я угловкки параметрами резца.

3. Экспериментальные исследования подтвердили, что осуществление торцово-продольно-поперечного вида резания при цилипдричег-сном полузакрытой фрезеровании повышает качество поверхности обработки а технологической щепы, снижает энергозатраты процесса.

С увеличение« диаметра фрезерования о №0 до 800 им

максимальная сила резания уиеньиается в среднем в 2,2 разе »толщина щепы на качество поверхности обработки и технологической щепы повышается. РвциональныЯ диапазон диаметра фрезерного инструмента для формирования ступенчатого двухкантного- бруса находится в пределах 400 - 600 ми, для формирования боковых плас-гей четырехкангного бруса в пределах 600 - 8 00 ми.

5. При фрезеровании талой и мерзлой древесины с увеличением подачи не резец о 15 до 25 мы максимальная сила резания увеличивается в среднем на толщина щепы на 4($. Качество технологической щепы повышается, поверхности обработки снизается. Рациональная величине подачи на резец при переработке талой и мерзлой древесины находится в пределах 20«25 ш. .

6. Повышение скорости резания увеличивает максимальную силу резания и толщину щепы, снижает выход и качество технологической щепы, повышает качество поверхности обработки. При перера -богке талой древесины максимальная сила резания при повышении скорости с 15,7 до 47,1 и/с для несквозного вида фрезерования увеличивается в среднем в 1,3 раза, для сквозного на 76^, гол -щина цепы увеличивается для несквозного вида фрезерования в среднем не 6,7%, для сквозного на 9,Щ>. При обработке мерзлой древесины с увеличением скорости резаная с 22,5 до 47,1 м/с максимальная сила резания увеличивается в среднем в 1,1 раза, тол -щина щепы в среднем на 16,8$. Рациональная скорость резания фрезерного инструмента при переработке талой и мерзлой древесины находится в пределах 20-30 м/с.

7. Наличие угла наклона главкой режущей кромка резца сни -жает максимальную силу резания, толщину щепы, повышает качество и выход технологической щепы и качество поверхности обработки. С увеличением угла наклона главной регущей кромки резца с 0 до 0,524 рад максимальная силе резания для несквозного вида фрезерования уменьшается в среднем на 27,5%, для сквозного на 45,4^5, толщина щепы для несквозного вида уменьшается в среднем не 9,7%, для сквозного на 12,17«. Рациональный углом наклоне главной режущей кромки резца для формирования горизонтальной поверхности двухкантного ступенчатого бруса является Ч"н в 0,262 рвд, для формирования боковых пластей четырехбитного бруоа

Ч> „ « 0,524 рад.

8. СнЕкение скорости резания, увеличение диаметра фрезерования, величие угла наклона главной реыуцей кройки резца оникает деформированность-технологической цепы, что подтверждается повышение!: показателей механической прочности и вцхода целлюлозы, полученной из данной щепы»

9» Годовой экономическая эффект от внедрения результатов исследований в промышленность составляет не менее 71,6 тыс.руб. на одну линию агрегатной переработки бревен модели ЛАПБ-2. Результаты работы использованы при разработке цилиндрических фрезерных головок, которыми комплектуются линии ЛАПБ-2, а также использованы при проектировании фрезерного инструмента опитио-про-мышленного образца линии подели ЛАЛБ-З и станка для переработки пиломатериалов из шильных горбылей.

Основное содержанке диссертации изложено в следующих печвтных работах:

1. Агрегатное лесопиление: Обзор ицфори. / Сумароков A.U., Елькин В.П., Коротов G.C., Кривоногоь Г .Д., / ВНШШИлеспрои,-

М. Д975.-С.-Ч.

2. Елькин В.П., Фефалов J3.A.» Экспериментальная уставаовкв для исследования процесса цилиндрического фрезерования с получением технологической цепы для ЦБП // Материалы третьей науч.-техн.копф.молод.учен. и спец. лесоп-доревообрвбетивающей прои-оги.-Архангельск, 1978 -.С.59-61.

3. Елькин В.П. Унифицированная фрезе для фрезерио-пильных агрегатов..// Межвуз.сб.науч.тр. } Ленингрвд.лесотехн.акед. -1978- Вып.5: Вопросы резания, надеккостп и долговечности дереворежущих инструментов и.машин.- С.- 23-25.

4. Сумароков A.M., Елькин В.П. ' Переработке пиловочного сырья различных пород на 1АПБ // Мех.обраб.древесины: Науч.-техн. реф. сб. / ВНШШЭИлеспроы.- И.,1979.- Кг 9 -С.-3-4.

5. Фефилов Л.А., Елькин В.П. Производственные 'испытания унифицированных фрез ЛАПБ Ц Мех. обрабо. древесины: Науч.-техн. реф. сб. / ВНШИЭЙлеспром.-М. ,-К I - С. 5-6.

6. Елькин В.П. Влияние температуры древесины на выход технологической щепы при фрезеровании цилиндрическими фрезами // Hex. обрвб. древесины: Науч.-техн.. реф. сб. / ВНШШЭИлес-пром.- U. ,I983.-irf I - .С. 15.

7. Фефияоз Л.А., Блькин В,П. Усоаершенсгвозенйе фрезерного инструмента брусующего узла линии ЛАПБ-2. Зкспресс-инфори.

/ ВНИШШлеспром.-!!. ,1985.-С. 23.- /Сер.Мех.обраб.древеспны; Вып. 12.

8. фрезерная головка для брусующего узлэ линии ЛАПБ-2 / Фефплов Л.А., Ельквн Б .П.- Шгф. листок К» 86- 10 МЦНТЫ, Архангельск, 1986- 4 си

9. A.c. СССР fö 538888 МКИ В 270 13/04,- Фреза.

/ Фефадов Л.А., Елькпн В.П.» Актуфьез К.О. 2II55Q3/I5; Заявлено 21.03.75; Опуб. 15.12.76, Бил. N° 46 // Открытия. Изобретеняя.-1976.

10. A.c. СССР К I35549I !£ГЛ В 27513/00. Составная фреза / Фефилов Л.А., Елькин В'.П. 3 8 3 5 5 89/ 29-15; Заявлено 30,12.84;, Опуб. 30.11.87, Бэл. й 44 // Отк'рыгпя. Изобретения - 1987.

Отзывы на автореферат в двух экзоиплярах с заверенными подписями просим направить по адресу: I940I8, г. Ленинград, йпстп-тутскпй пер., 5. Лесотехническая академия им. C.U. Кирова, Уче -ный совет.