автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности переработки льновороха путем совершенствования рабочих органов устройства разделения насыпи

На правах рукописи

Сотченков Александр Витальевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОВОРОХА ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ УСТРОЙСТВА РАЗДЕЛЕНИЯ НАСЫПИ

Специальность 05 20 01 - Технологии и средства механизации сельскою хозяйства

Автореферат диссертации ьа соискание ученой степени кандидата технических наук

003161052

Санкт-Петербург - 2007

003161052

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждений высшего профессионального образования «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия»

доктор технических наук, профессор Катченков Сергей Александрович

- доктор технических наук, профессор Белов Валерий Васильевич, Санкт-Петербуогсий ГАУ,

- кандидат технических наук, доцент Перекопский Александр Николаевич, ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Ведущая организация - Всероссийский научно-исследовательский институт льна Российской академии сельскохозяйственных наук

Научный руководитель -Официальные оппоненты.

Защита состоится 1 ноября 2007 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета К 006.054 01 при Государственном научном учреждении «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское ш, 3, факс (812) 466-56-66

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Автореферат разослан «с/-У » ¿^-КМЗ'БрЗ 2007 г.

Ученый секретарь /

диссертационного совета Черей Н Л

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. Лен - традиционно возделываемая в России ценнейшая техническая культура В настоящее зремя наблюдается повсеместное сокращение посевных площадей льна-долгунца Подобное положение в отрасли сложилось из-за недостаточного технического оснащения, материального обеспечения льносеющих хозяйств и снижения урожайности льна, вызывающее увеличение себестоимости льнопродукции

Один из путей повышения урожайности льна-долгунца - обеспечение сельскохозяйственных предприятий кондиционным посевным материалом

В Нечерноземной зоне РФ для уборки льна в основном используют комбайновый способ, недостатком коюрого является сложность переработки льновороха, представляющею собой связанную, трудноразделимую массу

Известные конструкции загрузочных устройств не обеспечивают равномерную подачу влажного (50%) и со значительным содержанием путанины (60 70%) льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, происходит снижение посевных качеств семян льна и неэффективное расходование тепловой энергии

Для повышения равномерности подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру необходимо разработать и обосновать параметры и режимы рабочих органов устройства разделения насыпи вороха, обеспечивающих высокую эксплуатационную надежность и производительность, вписывающиеся в технологическую схему переработки льновороха

Работа выполнена в соответствии с проблемой «Разработка регионально-адаптированных технологических и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства в хозяйствах Северо -Запада России»

Цель исследования. Повысить качество льносемян и снизить энергозатраты, за счет равномерной подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, путем совершенствования рабочих органов устройства для разделения насыпи вороха

Объект и предмет исследований. Объектом исследований является процесс разделения льновороха Предметом исследование является совершенствование рабочих органов устройства разделения насыпи льновороха и определение рациональных параметров и режимов

Научную новизну работы составляют зависимость для определения длины лезвия ножа, математическая модель разделения стеблей льна, математическая модель, позволяющая получить рациональные параметры и режимы рабочего органа для разделения насыпи льновороха, математическая модель, позволяющая установить параметры и режимы рабочего органа при изменении влажности, плотности и засоренности льновороха

Практическая значимость. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные параметры и режимы рабочего органа для разделения насыпи льновороха Разработана схема уст-

ройства для разделения насыпи льновороха и методика позволяющая определить затраты энергии на разделение вороха

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты теоретического исследования разделения насыпи льновороха,

— результаты экспериментальных исследований;

— усовершенствованный рабочий орган для разделения насыпи льновороха,

— схема устройства для разделения насыпи льновороха;

— методика определения затрат энергии на разделение насыпи льновороха,

— технико-экономические показатели эффективности разделения насыпи льновороха

Реализация результатов исследований, Материалы исследований переданы в КБ завода ООО «Велмаш-Сервис» и использованы при разработке активных рабочих органов машин для разрушения и измельчения материалов растительного и минерального происхождения

Апробации работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава к аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ (2006 г), научно-практической конференции Великолукской ГСА (2006 - 2007 г)

Публикации. По материалам исследований опубликовано 7 печатных

работ

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованных литературных источников из 149 наименований, приложения Содержит 140 страниц, 10 таблиц, 71 рисунков и 9 приложений

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности темы, сформулирована цель, задачи и представлены основные положения диссертации, выносимые на защиту

В первом разделе «Состояние вопроса, цели и задачи исследований» проведен обзор и анализ способов уборки льна-долгунца, существующих загрузочных устройств для подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, исследований по резанию растительных материалов, изложено состояние проблемы

Исследованию по загрузки льновороха в сушильную камеру посвящены работы В В Буровой, Н Н Быкова, А И Вайнруба, Н И. Володько, А Ф Еругина, Е М Зимина, Л М Пальмовского, А Г Тарлецкого, В А, Шаршуно-ва и других ученых.

Отмечая значимость ранее выполненных работ, можно отметить, что не все вопросы решены до настоящего времени На основе проведенного

анализа установлено, что существующие загрузочные устройства не обеспечивают равномерную подачу льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру. В результате снижаются посевных качества семян льна.

При подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру необходимо, чтобы ворох к загрузочному устройству поступал равномерным слоем Поэтому требуется разделить насыпи льновороха перед загрузчиком.

В соответствии с целью определены следующие задачи исследований— Провести сравнительный анализ существующих загрузочных устройств подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру;

— Выполнить теоретические исследования разделения насыпи льновороха,

— Обосновать и разработать экспериментальные лабораторные установки;

— Исследовать возможность использования для разделения стеблей льна ротационный рабочий орган,

— Провести лабораторные исследования разделение насыпи льновороха рабочим органом;

— Определить рахщональные параметры рабочего органов для разделения насыпи льновороха;

— Разработать методику определения энергозатрат на разделения насыпи льновороха;

— Выполнить технико-экономическую оценку разделения насыпи льновороха перед подачей на сепарацию или в сушильную камеру

Во втором разделе «Теоретические исследования процесса разделение льновороха» изложены теоретические исследования разделения льновороха.

В результате проведенных поисковых исследований установлено, что стебли льна могут быть разделены ножом, поэтому в качестве рабочего орга-

Рис I-Схема движения стебля относительно пройденный центром тяже-

на для разделения льновороха можно рассматривать диск с ножами

Для определения

длины лезвия ножа, рассмотрено движение одного стебля льна относительно ножа в процессе разделения. Стебель движется по режущей кромке равномерно и прямолинейно из т. В в Т. В; (рис 1) Путь

лезвия ножа

сти стебля можно разло-

жить на нормальную £'„ и касательную составляющею и определить по теореме Пифагора В процессе разделения центр тяжести стебля в направлении оси ОУ переместится на расстояние й Тогда нормальная составляющая пути Тангенциальная составляющая определяется по выражению

(1)

По выражению, предложенному В П Горячкиным, найдем коэффициент скольжения е=8/Бп=Х%т Сделав необходимые преобразования, получим зависимость для определения длины лезвия ножа-

0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 о

- — -

-

£ -г-

10

20

30

50

60

70

- при <1=0,001м при <1=0,002м

40 Т, град

А-при (1=0,003м -*г-при (1=0,004м

Рис 2 - Зависимость длины лезвия ножа от угла скольжения

Ь = + (2)

Используя выражение (2) построим график зависимости длины лезвия ножа от угла скольжения для различных диаметров стеблей льна (рис 2)

Для обоснования угловой скорости ножа рассмотрено движение стебля льна в процессе разделения (рис 3) Нож вращается вокруг точки О с постоянной угловой скоростью сзн При повороте ножа на угол (р происходит полное разделение стебля Время поворота ножа на угол д>, определяется по выражению

80

С =-

(3)

Проведя преобразования, получим зависимость для определения угловой скорости диска с ножами

=

<Р,

(4)

Рис 3 - Распределение скоростей центра тяжести стебля

+ 2)

Дифференциальное уравнение

движения стебля по ножу имеет вид.

Fcosy + Pcosa'-T (5)

dt

При составлении уравнения (5) за начало координат, принята точки В, расположенной в наиболее удаленном положении от конца ножа (рис 4) После подстановки в уравнение (5) значения сил, получим

md2x, 2 D ,

^ 2 = т& -cosy + mgcosa-jN, (6)

где «у - угловая скорость ножа, с"1, /- коэффициент трения, N - нормальная сила, действующая со стороны ножа на стебель, Н, í — время поворота ножа,

с, у - расстояние от оси вращения, определяющие положение стебля на ноже.

Произведя преобразования уравнения (6), получили зависимость для определения радиуса начального положения центра тяжести стебля на ноже

г, =-77---4[/sin(90-at-y)-cos(90-mí-y)] +

G](cosy + f smyft a ^

+ —[sin(90 -y)- f cos(90 - y)]t - -%/sin(90 - y) - cos(90 - y)] }, a со

Рис 4 - Схема сил, действующих на центр тяжести стебля F-центробежная сила, Р - вес стебля, Т - сила трения, со - угловая скорость, М - угол поворота

Для ножей, вращающихся в горизонтальной плоскости сила тяжести стебля Р (рис 4) будет действовать в плоскости перпендикулярной осям Х]В и 2¡В Тогда выражение (7) будет иметь вид

г 21 (8) " оУг(са$у + /

В процессе разделения глубина входа каждого ножа в льново-рох определяется по выражению-

Н =Ьъшу/, (9)

где I//- угол установки ножа, град

Произведя преобразования получим зависимость для определения скорости подачи льновороха к ножам.

ив =sш.^frKnн^¡d2tgт{tgт + 2), (10)

где пн ~ частота вращения рабочего органа, с~Х,К-число ножей Используя выражение (10), построена зависимость скорости подачи льновороха от частоты вращения рабочего органа (рис 5)

В третьем разделе «Исследование процесса разделение насыпи льновороха» изложены программы и разработаны методики проведения исследований по разделению стеблей льна и насыпи льновороха рабочим органом

Экспериментальные исследования проводились на основе общепринятых методик в соответствии с существующими государственными и отраслевыми стандартами и частных методик, разработанных автором.

Проектирование рабочих органов устройства для разделения насыпи льновороха затрудняется недостаточностью изученностью процесса разделения стеблей льна, поэтому проведены поисковые исследования на лабораторной установке коперного типа. Стебли льна подвергались воздействию лезвия и определялось остаточное разрывное усилие Рост на динамометре, изготовленным специально для разрыва стеблей льна

В результате поисковых исследований определено, что разделение стеблей льна происходит при скорости ножа 4...5 м/с. Это позволило в дальнейшем определить диапазон частоты вращения рабочего органа 161 .257 мин"1 для исследований по разделению насыпи льновороха, которые проводили на лабораторной установке (рис 6)

Льноворох загружали в бункер 1 Корпус 9 движется по окружности равномерно, с постоянной угловой скоростью и направляет вращающиеся рабочий орган 4 к льновороху 2. Ножи 5 рабочего органа, разделяют и вычесывают ворох из общей массы.

В результате поисковых исследований и априорного ранжирования выделены факторы, оказывающие наибольшее влияние на выходной параметр частота вращения ножей п\ скорость подачи льновороха к ножам ив, тип рабочего органа (рис. 7), влажность ¡V, засоренность 3 и плотность р льновороха

и, мин"'

Рис 5 - Зависимость скорости подачи льновороха от частоты вращения рабочего органа

бункер; 2 - льноворох; 3 - прижимное устройство; 4 - рабочий орган; 5 - ножи рабочего органа; 6 - проход {паз) образованный ножами в насыпи; 7 - отделенный льноворох; 8- бункер отделенного вороха; 9 - корпус; 10-кожух.

I II III

Рис. 7 - Исследуемые типы дисков: 1 - Сегментный; II - Зубовой; III - Спиральный.

В четвертом разделе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» выполнена обработка экспериментальных данных, получены математические модели разделение насыпи льновороха и проведен их анализ.

Обработка полученных экспериментальных данных проводилась методами математической статистики на ПК в приложениях Statgraphics for Windows 3.0 и Statistica 6.0. Получены математические модели, описывающие:

— изменение остаточного разрывного усилия в зависимости от скорости ножа, влажности и диаметра стеблей льна;

Ръш = 30.279 - 0,013 fVc + 4,23<i + 25,22^ - 0,1 Wd -

0,243 WvH + 2,ЪШин - 0,01 W2 - c? - 5,66t/w . (11)

где Рост — остаточное разрывное усилие, которое необходимо приложить к стеблю льна для его окончательного разделения после воздействия ножа, Н; \УС - влажность стебля льна, %; с/ — диаметр стебля льна мм; 1>н -скорость ножа м/с.

— разделение насыпи льновороха рабочим органом в зависимости от его режимов и параметров:

Э =2754,4-1,01п-12172,9 ив +2,271гК77,2биЩ +26ив10),(ЮО%11в (12)

где Э - энергоемкость, кВт/кгм3; п - частота вращения ножей, мин"'; ив - скорость подачи вороха к ножам, м/с; ¿г- длина лезвий ножей на диске.

— разделение насыпи льновороха в зависимости от его физико-механических свойств;

Э = 4796,37+2,2^-30,17^0,Ш¥р-2,2231П10,933+0,09^, (13)

где Ж - влажность льновороха; р - плотность насыпи; 3 - засоренность льновороха.

На основании уравнений регрессии построены поверхности отклика. Для упрощения анализа данных графические зависимости построены при стабилизации факторов.

На основе анализа зависимостей представленных на рисунке 8 можно заключить, что с увеличением влажности и диаметра стеблей льна Ржп] уве-

Рис. 8

- Зависимость остаточного разрывного усилия от скорости ножа, влажности и диаметра стеблей льна

личивается. Это объясняется увеличением усилия на резания стеблей. Увеличение скорости ножа приводит к возрастанию усилия с которым нож воздействует на стебли льна и остаточное разрывное усилие уменьшается.

На основе проведенного анализа зависимости (рис. 9) установлено, что наименьшая энергоемкость разделения насыпи льновороха соответствует наименьшей скорости подачи льнонороха к ножам. Увеличение энергоемкости от ив связано с повышением нагрузки на ножи. Из зависимостей (рис, 10) (рис. 11) видно, что при

Рис. 9 - Зависимость энергоемкости от частоты вращения рабочего органа и скорости подачи льновороха (Х1^480м\<)

Рис. 10 - Зависимость энергоемкости от длины лезвий ножей диска и скорости подачи льновороха (п=209 мин').

и

ш 1

-Я %

1Ь ^

Рис. 11 - Зависимость энергоемкости от длины лезвий ножей диска и частоты вращения рабочего органа (Ов-0,04бм/с%

увеличении длины лезвия ножей на диске энергоемкость резко увеличивается. В качестве одной из причин можно выделить, что при увеличении ¿х возрастает скользящее резание, уменьшается масса отделенного вороха от общей насыпи, энергоемкость возрастает. Увеличение приводит к возрастанию площади контакта ножей со стеблями, что повышает затраты мощности на привод диска с ножами.

Зависимость энергоемкости от влияния п и лля исследуемых типов ножей представлены на рисунке 12. Из анализа зависимостей следует, энергоемкость при увеличении ив для различных типов рабочих органов изменя-

кюо

"ООО

«ООО

"g 5000

4000

со

к эооо

л" 2000

1000

0

ода ив, м/с 0,0+6 о,об9

Всегиеиткьй 1эубо&ъй ■спиральный '

Ш

60Û3

4000

-§ за» es

* 2UX

г>

1000 о

□ сегментный 1 аувоеый я спира^ный

Рис. 12 - Зависимость энергоемкости от скорости подачи льновороха к частоты вращения ножей для исследуемых типов рабочих органов.

ется прямолинейно. Из графика рис. 12 видно, частота вращения не оказывает существенного влияния на энергоемкость разделения льновороха.

На основе математической модели (12) при обработке на mi в программе Microsoft Excel приложении «Поиск решения» получены рациональные параметры и режимы рабочего органа для разделения льновороха:

— частота вращения ножей 257 мин"1;

—- скорость подачи льновороха к ножам 0,023 м/с;

— зубовой диск (рис.7).

По результатам исследований влияния физико-механических свойств льновороха на энергоемкость разделения его рабочим органом с рациональными параметрами построены поверхности отклика. С увеличением плотности льновороха в насыпи энергоемкость разделения льновороха резко увеличивается (рис. 13) (рис. ¡4), возрастает количество стеблей подвергаемых разделению ножом, снижается масса воро-

п -> ... ха, отделенная от общей на-

Рис. 13 - Зависимость энергоемкости '

от влажности и плотности льноворо- СЫПИ.

ха (3=25%)

С увеличением влажности (рисЛ 5), энергоемкость разделения льновороха возрастает. Это объясняется увеличением усилие на резания более

Рис. 14 - Зависимость энергоемкости Рис, ] 5 - Зависимость энергоемкости от от засоренности и плотности льново- влажности и засоренности льновороха роха (№=40%;I. (р=250кг/.и3)

влажных стеблей льна.

Анализируя зависимость на рисунке 15 можно сделать вывод, что с увеличением засоренности энергоемкость разделения насыпи снижается. Это объясняется снижением усилия резания вороха. Стебли сорняков, составляющие основную часть примесей в льноворохе, имеют меньшее усилие резания по сравнению со стеблями льна и снижается мощность привода.

В пятом разделе «Расчет параметров устройства для разделения насыпи льновороха и обоснование его экономической эффективности» разработана схема устройства для разделения льновороха и обоснована его экономическая эффективность.

Ль но ворох, поступающий на сушильный пункт, загружается на приемный транспортер 8, подающий его к устройству для разделения насыпи / (рис. 16). Вращающиеся, ножи 4 проникают в л ьн о вор ох 10, разделяют путаницу и вычесывая ворох из общей массы. В направлении насыпи льновороха, нож имеет максимальный вылет, поворачиваясь уходит в защитный корпус 5. Отделенный ножами льноворох поступает на транспортер 9, загрузчика, подающий его на предварительную сепарацию или в сушильную камеру

Разработана методика (рис. 17), позволяющий определить затраты энергии на разделение насыпи льновороха в зависимости от посевных площадей ль на-долгунца, наличия льнокомбайнов и интенсивности поступления вороха на сушильный пункт.

Рис 1 б - Схема устройства для разделения насыпи льновороха перед загрузочным устройством сушильного пункта а - вид сверху, б - вид сзади, 1 - корпус, 2 - роторный вал, 3 - диск, 4 - нож, 5 - защитный корпус, б - кожух; 7 - крепление кожуха, 8 - приемный транспортер, 9 - транспортер загрузочного устройства, 10 - насыпь льновороха.

Производительность устройства для разделения насыпи льновороха определяли исходя из пропускной способности. Использование устройства для разделения насыпи льновороха позволит повысить производительность загрузчика сушильной камеры на 25% Определены показатели экономической эффективности процесса разделения насыпи льновороха перед загрузочным устройством сушильной камеры Годовой экономический эффект составляет 487,8 руб/га

Рис 17 - Методика определения затрачиваемой энергии на разделения льновороха

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Существующие загрузочные устройства не обеспечивают равномерную подачу льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, что приводит к снижению посевных качество семян

2 В результате исследований определено, что стебли льна подвергаются полному разделению ножом со скоростью Рн=4 5 м/с и подтвердились предпосылки о возможности использования диска с ножами в качестве рабочего органа для разделения насыпи льновороха

3. Теоретическими исследованиями установлено длина лезвия ножа ¿=181.. 254мм, скорость подачи льновороха к ножам ив = 0,023.. 0,07 м/с

4. Дня разделения насыпи льновороха необходимо использовать зубовой диск (рис. 7) с рациональными режимами, частота вращения п=257 мин"1; скорость подачи льновороха к диску ив=0,023 м/с.

5 Разработана математическая модель процесса разделения насыпи льновороха (13), позволяющая определить параметры и режимы зубового диска в зависимости от плотности, влажности и засоренности вороха

6 Разработана методика для определения затрат энергии привода устройства разделения насыпи льновороха перед подачей на сепаратор или в сушильную камеру.

7. Использование устройства для разделения насыпи льновороха перед сепаратором или сушильной камеры позволит повысить производительность загрузочного устройства на 25%. Годовой экономический эффект составит 487,8 руб/га

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1 Катченков С.А., Максимов КЗ., Сотченков A.B. Исследование значимости факторов, влияющих на сепарацию льновороха цилиндрическим решетом// Агропромышленный комплекс: состояния и перспективы развития- Сб. науч. тр. - Великие Луки, 2005. - С. 145-148.

2. катченков С.А., Максимов К.В., Сотченков A.B. Анализ обеспеченности хозяйств Псковской облает льноуборочной техникой // Технологии и средства механизации сельского хозяйства- Сб науч тр СПбГАУ - Санкт Петербург, 2006. - С. 72-75.

3. Катченков С.А., Максимов К В., Сотченков А В. Исследование процесса разделения стеблей льна. // Технологии и средства механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр. СПбГАУ - Санкт Петербург, 2006 -С. 76-79

4. Сотченков A.B., Катченков С.А., Максимов К.В. Анализ загрузочных устройств для сушилок льновороха // Материалы научно-практической конференции «Инновации молодых ученых - развитию АПК России», 23 - 24 марта 2006 г. -Великие Луки, 2006. - С. 167-170

5. Сотченков A.B., Катченков С.А., Быченков С.В. Исследование влияния параметров роторного устройства на размер паза, образованного в льноворохе после прохода ножей. // Материалы II научно-практической конференции «Роль молодых ученых в развитии науки» - Великие Луки, 2007 -С 223-225.

6 Сотченков A.B., Катченков С.А., Быченков С В. Определение кинематических параметров для разрушения насыпи льновороха при подготовке к сушке. // Материалы П научно-практической конференции «Роль молодых ученых в развитии науки» - Великие Луки, 2007 - С. 225-227.

7 Катченков С.А., Сотченков А.В Роторное устройство для разрушения насыпи льновороха// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2007, — №8.-С. 19-20.

Лицензия ЛР № 040831 Подписано к печати 26 09 071 Формат 60 х 90/16 Уел печ 1,2 л Тираж 100 экз

Заказ 122

Редакционно-издательский отдел ФГОУ ВПО «ВГСХА» 182100, г Великие Луки, пл Ленина, 1

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Состояние уборки льна-долгунца.

1.2 Анализ существующих загрузочных устройств льновороха.

1.3 Обзор исследований по разрушению растительных материалов.

1.4 Постановка вопроса и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ НАСЫПИ ЛЬНОВОРОХА.

2.1 Исследование разделения стеблей льна ножом.

2.2 Обоснование длины лезвия ножа.

2.3 Обоснование угловой скорости ножа.

2.4 Определение начального положения стебля на ноже.

2.5 Обоснование скорости подачи льновороха к рабочему органу.

2.6 Обоснование мощности, затрачиваемой на разделение стеблей льновороха.

2.7 Выводы по разделу.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ

ЛЬНОВОРОХА.

3.1 Методика поисковых экспериментальных исследований разделения стеблей льна под воздействием ножа.

3.1.1 Программа поисковых исследований.

3.1.2 Устройство и принцип действия лабораторной установки.

3.1.3 Методика поисковых исследований.

3.2 Программа и методика экспериментальных исследований по разделению насыпи льновороха.

3.2.1 Устройство и принцип действия лабораторной установки.

3.2.2 Подготовка льновороха для проведения экспериментов.

3.2.3 Методика экспериментальных исследований по разделению насыпи льновороха.

3.3 Обработка экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Анализ поисковых исследований по разделению стеблей льна.

4.2 Анализ влияния конструктивных и кинематических параметров диска с ножами на разделение льновороха.

4.3 Анализ влияния физико-механических свойств льновороха на его разделение диском с ножами.

4.4 Выводы по разделу.

5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАСЫПИ ЛЬНОВОРОХА И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1 Схема устройства для разделения насыпи льновороха.

5.2 Методика определения затрат энергии на разделение насыпи льновороха перед загрузочным устройством сушильной камеры.

5.3 Расчет экономической эффективности разделения насыпи льновороха перед загрузочным устройством сушильной камеры.

5.4 Выводы по разделу.

Льноводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства Нечерноземной зоны РФ. В связи с отсутствием в стране посевов хлопка, необходимость развития льняного подкомплекса в АПК стала очевидна, и роль льна-долгунца как естественного источника волокнистой продукции, производимой в больших масштабах, значительно возросла. Качественное льняное волокно и льняные ткани имеют высокий спрос на мировом рынке, как натуральный экологически чистый продукт.

Несмотря на высокие гигиенические, эксплуатационные и технологические свойства льняного волокна, объемы его производства сокращаются. Это вызвано повсеместным сокращением посевных площадей льна-долгунца. Подобное положение в отрасли сложилось из-за отсутствия заинтересованности у производителей и переработчиков в расширении производства, недостаточного технического оснащения, материального обеспечения и снижения урожайности льна, вызывающее увеличение себестоимости льнопродук-ции.

Один из путей повышения урожайности льна-долгупца - обеспечение льносеющих хозяйств высококачественным посевным материалом.

В Нечерноземной зоне РФ для уборки льна в основном используют комбайновый способ, недостатком которого является сложность переработки льновороха, представляющего собой трудноразделимую массу, подвергаемую сушки, а в некоторых случаях предварительной сепарации. Работа сушильной камеры во многом определяет посевные качества семян льна и напрямую зависит от равномерности загрузки льновороха. Эффективность загрузочного устройства сушильной камеры влияет на качество получаемых семян льна, энергозатраты и производительность сушильного пункта.

Известные конструкции загрузочных устройств не обеспечивают равномерную подачу льновороха в сушильную камеру, в результате снижаются посевные качества семян льна и увеличиваются энергозатраты.

Для достижения равномерной подачи льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, необходимо разделить насыпь вороха перед загрузочным устройством.

Диссертационная работа посвящена изысканию и научному обоснованию параметров и режимов рабочего органа устройства для разделения насыпи льновороха перед загрузочным устройством сушильной камеры.

Поисковые исследования позволили определить скорость лезвия, при котором происходит разделения стеблей льна и рассматривать ротационный рабочий орган для разделения льновороха. Теоретически рассматривается процесс разделения стеблей льна. Экспериментальными исследованиями проверены результаты поисковых исследований и теоретических расчетов, а также получены математические модели, описывающие процесс разделения насыпи льновороха в зависимости от внешних факторов. По результатам исследований получены рациональные параметры рабочего органа для разделения стеблей льна, схема устройства для разделения насыпи льновороха и разработана методика для определения затрачиваемой энергии на разделение вороха.

В результате проведенных исследований на защиту выносятся: результаты теоретического исследования разделения насыпи льновороха; результаты экспериментальных исследований; усовершенствованный рабочий орган для разделения пасы-пи льновороха; схема устройства для разделения пасмпи льновороха; методика определения затрат энергии на разделение насыпи льновороха; технико-экономические показатели эффективности разделения насыпи льновороха.

Автор выражает благодарность за помощь в написании данной работы своему научному руководителю доктору технических наук, профессору кафедры «Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины» С.А. Кат-ченкову, а также особую благодарность за помощь в проведении исследований ректору Великолукской государственной сельскохозяйственной академии, доктору технических наук, профессору В.В. Морозову

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Существующие загрузочные устройства не обеспечивают равномерную подачу льновороха на предварительную сепарацию или в сушильную камеру, что приводит к снижению посевных качество семян.

2. В результате исследований определено, что стебли льна подвергаются полному разделению ножом со скоростью Он=4.5 м/с и подтвердились предпосылки о возможности использования диска с ножами, в качестве рабочего органа для разделения насыпи льновороха.

3. Теоретическими исследованиями установлено: длина лезвия ножа L=\81 .254мм; скорость подачи льновороха к ножам ив = 0,023.0,07 м/с.

4. Для разделения насыпи льновороха необходимо использовать зубовой диск (рис. 3.10) с рациональными режимами: частота вращения п=257 мин"1; скорость подачи льновороха к дискуий=0,023 м/с.

5. Разработана математическая модель разделения насыпи льновороха (4.7), позволяющая определить параметры и режимы зубового диска в зависимости от плотности, влажности и засоренности вороха.

6. Разработана методика для определения затрат энергии привода устройства разделения насыпи льновороха перед подачей на сепаратор или в сушильную камеру.

7. Использование устройства для разделения насыпи льновороха перед сепаратором или сушильной камеры позволит повысить производительность загрузочного устройства на 25%. Годовой экономический эффект составляет 487,8 руб/га.

1. Аверьянова Г.А. Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость деталей машин. Великие Луки.: Великолукская типография, 1995. - 195 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.- 284 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1967. - 688 с.

4. Белов В.В. Теоретические основы анализа и синтеза пружинных механизмов. СПб.: С-Пб ГАУ, 2005. - 355 с.

5. Батчаев А.Б., Галимский Т.П., Дубновицкий Л.И., Худояров Б.М. О способе переработки влажного льняного вороха // Сб. научн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. Минск, 1991. - Т. 34. - С. 48-52.

6. Безсонов Н. В. Пособие для расчета экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1983.-94 с.

7. Белов В., Пряхин В. Есть и у нас хорошая техника. // Сельский механизатор, 2004. №6. - С. 13

8. Босой Е. С. Режущие аппараты уборочных машин. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

9. Бремер Г. И. Основы теории резания лезвием и расчет режущих машин животноводческих ферм. М.: ВСХИЗО, 1963. - 75 с.

10. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

11. Бурова В.В., Вайнруб А.И., Володько Н.И. Изыскание и исследование рабочих органов загрузчика льновороха в конвейерную сушилку // Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, вып. 25, 1978. С. 93 - 97

12. Бухаркин В.Н. и др. Новая льноуборочная техника в странах Западной Европы // Сельское хозяйство за рубежом. 1982. - №4. - С. 9-14.

13. Быков Н.И., Луцепко В.М., Смирнов В.И. Справочник механизатора льновода. М.: Россельхозиздат, 1981.-231 с.

14. Быков Н.Н., Смирнов В.И. Возделывание и уборка льна-долгунца. М.: Россельхозиздат, 1975. - 78 с.

15. Вайнруб А.И., Володько Н.Н., Гаубе В.А. Оценка работы комбинированного загрузчика-ворошителя льновороха // Сборник научных трудов НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, вып. 42., 1984. С. 117 - 119.

16. Вайнруб А.И., Гаубе В.А., Петухов Б.С. Индустриальная технология производства льна. J1.: Колос, 1984. - 135 с.

17. Валге А. М. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства. Санкт-Петербург: ГНУ СЗНИИМЭСХ, 2002.-173 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. - 159 с.

19. Веников В.А., Веников Т.В. Теория подобия и моделирования. -М.: Высшая школа, 1984. 439 с.

20. Володько Н.И. Способы и средства механизации, ворошения льновороха: Дис. . канд. техн. наук. Л, 1987. - 172 с.

21. Выгодский М. Я. Справочник по элементарной математике. -Санкт-Петербург: Санкт-Петербург оркестр, 1993. 416 с.

22. Вырко Е.Н. Экономичный сушильный пункт // Лен и конопля. -1979.-№ 6.-С. 28.

23. Геллерлейб Т. В. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИИПИ, 1978. - 31 с.

24. Горячкин В.П. Собрание соченений / Под ред. Лучинского. М.: Колос, 1968.-345 с.

25. ГОСТ 12430-66. Сельскохозяйственная продукция: методы отбора образцов при карантинном досмотре и экспертизе. Введ. 01.07.67 М.: Изд-во стандартов, 1974. - 10 с.

26. ГОСТ 23728 97 - 23730 - 97. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Изд-во стандарт, 1997. - 25 с.

27. Гуляев Д.В. Повышение эффективности уборки льна-долгунца комбайновым способом путем совершенствования рабочих органов для сбора и перемещения мелкого льновороха: Дис. . кан. техн. наук. Великие Луки, 2004.-145 с.

28. Данилова Т.А. Современные проблемы льноводства России // Материалы международной научно-практической конференции. Торжок. 2006. -С 146-148.

29. Диденко Н.Ф. Средства механизации уборки лубяных культур // тракторы и сельскохозяйственные машины, 1998. № 11. - С. 48 - 51

30. Диденко Н.Ф., Черников В.Г., Ковалев М.М. Льноуборочная техника: состояние и направление развития // Тракторы с. х. машины. 2003. - № 11.-С. 35 -38.

31. Дроздов Н. И. Режущие аппараты сельскохозяйственных машин. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т. 3. - М.: Машиностроение, 1969. - 173 с.

32. Дюев И.Ф. Краткий справочник льновода. М.: Изд-во Московский рабочий, 1973. - 133 с.

33. Еругин А.Ф., Лачуга Д.Ю. Теоретическое обоснование некоторых параметров поточной линии для сепарации сырого льновороха // Достижения науки и техники АПК. 2006. - №4. - С. 32 - 33.

34. Ефимова А.А., Алексеева Н.А. Псковский лен: реальность и перспективы//Льняное дело. 1997.-№4.-С. 5-10.

35. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды МИМЭСХ. Вып. 9-М.: МИМЭСХ, 1940. 27 с.

36. Жуков А.А. Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования параметров и режимов работы льноуборочного комбайна: Дис. . кан. техн. наук. Великие Луки, 2002. - 123 с.

37. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231 с.

38. Закрепить и развить достигнутое // Леи и конопля. 1987. - №1.1. С. 2-5.

39. Зеленко В.И. Кинематический расчет средств механизации проти-воточной карусельной сушилки. // Сборник научных трудов ВНИИЛ, вып. 16. -Торжок: ВНИИЛ, 1979.- 171 с.

40. Зеленко В.И. Комплект оборудования для обработки льновороха //Достижения науки и техники АПК. 1987. - №4. - С.41 - 43.

41. Зеленко В.И. Сушильный пункт для льновороха КСПЛ-0,9 М.: Колос, 1983.

42. Зимин Е.М., Орехов А.В., Косарев А.В., Харитонов А.С. Проблема сушки льняного вороха в Костромской области и основные задачи ее решения // Сб. научн. тр. Костромской с.-х. академии «Караваево». Кострома, 2001. -Вып. 59. - С. 49-55.

43. Зяблов В.А. Основы теоретического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин. Научные труды ВИЭСХ. т 14. М.: ВИЭСХ, 1964.-С. 7-65.

44. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материаловлезвием // Тракторы и с. х. машины. 1958. -№ 2. - С. 34 - 37.

45. Катченков С.А. Параметры и режимы работы подборщика, обеспечивающие эффективное формирование конусов и естественную сушку в них льнотресты: Дис. . канд. техн. наук. J1, 1991. - 200 с.

46. Катченков С.А., Максимов К.В., Сотченков А.В. Анализ обеспеченности хозяйств Псковской области в льноуборочной технике // Сборник научных трудов СПбГАУ Спб.: СПбГАУ, 2006. - С. 72 - 76.

47. Катченков С.А., Максимов К.В., Сотченков А.В. Исследование процесса разделения стеблей льна // Сборник научных трудов СПбГАУ Спб.: СПбГАУ, 2006. - С. 76 - 79.

48. Катченков С.А., Сотченков А.В. Роторное устройство для разрушения насыпи льновороха // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2007. — №8.-С. 19-20.

49. Клятис Л. Сравнительная оценка способов уборки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве. 1969. -№8. - С. 15-16.

50. Ковалев В.Б. Прогрессивная технология уборки и реализации льна // Лен и конопля. 1983. - № 2. - С. 18 - 21.

51. Ковалев В.Б. Справочник льновода. М.: Наука, 1978. - 79с.

52. Ковалев М.М. Прогрессивные технологии и техника для производства льнопродукции // Техника и оборудование для села, 2006. С. 18 - 20.

53. Ковалев М.М., Смирнов В.И., Козлов В.П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Материалы международной научно-практической конференции. Торжок.: ВНИИЛ, 2000.

54. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы М.: Родник, 1998. - 171 с.

55. Коптев В. В., Богомягких В. А., Трифонова М. Ф. Основы научных исследований и патентоведения. -М.: Колос, 1993. 144 с.

56. Копьев И.П. Производительность пунктов сушки и переработки льняного вороха при поточной комбайновой уборке льна-долгунца // Сб. научи. тр. Всесоюз. науч.-исслед. ин-та льна, вып. 10. Торжок, 1972. -С. 100— 113.

57. Копьев И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки // Сб. научн. тр. ВНИИЛ, вып. 7. Калинин, 1969. - С. 353-375.

58. Коршун В.Н. Параметры ряда роторных рабочих органов // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2005. №2. - С. 22 - 24.

59. Лебедев А.Н. Моделирование в научно технических исследованиях. - М.: Радио и связь, 1989. - 79 с.

60. Лебедев A.M. Основы теории моделирования. Пенза.: Пензенский политехнический институт, 1977. - 80 с.

61. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1955. - С. 647.

62. Лурье А.Б., Гусинцев Ф.Г., Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1976. - 496 с.

63. Льноводство. М.: Колос, 1967. - 447 с.

64. Максимов К.В. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха: Дис. . кан. тех. наук. Великие Луки, 2004. - 179 с.

65. Матюхина Г.Н., Сухопалова Т.П. Пути снижения затрат в производстве льнопродукции. // Достижения науки и техники АПК, 2002. -№6. С. 21-22.

66. Махов И.М., Чернышков А.А. Машина для раздельной уборки льна // Лен и конопля. 1986. - №4. - С. 26-27.

67. Мельников С.В., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Л.: 1980. - 168 с.

68. Методика определения экономической эффективности технологийи сельскохозяйственной техники./ Под ред. Тятлина Н.Т. -М, 1998. 167с.

69. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько А.В. М.: 1998. - 219 с. ч 1.

70. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Шпилько А.В. М.: 1998.-219 с. ч 2.

71. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. -JT.: ВАСХНИЛ, 1986.

72. Методические рекомендации по определению экономической эффективности и использованию в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Л.: НИПТИМЭСХНЗ, 1986. - 58 с.

73. Муродов Ф.Н., Холматова Д.Н. Высокоэффективный ворохоочи-ститель. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2002. №8. -С. 27-28.

74. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля. 1987. - №6. - С. 43-44.

75. Мякинькова Л.Л. Сроки посева и нормы высева льна-долгунца // Технология производства льна-долгунца в Белоруссии. БелНИИЗК. - 1995. -№1. -С.2.

76. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.-207 с.

77. Налимов В.В., Чернова В.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

78. Наличие тракторов, сельскохозяйственных машин и энергетических мощностей на 1 января 2005 г. // Статистический бюллетень №24. -Псков. 2005. 30 с.

79. Объедков М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 с.

80. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. М.: ВИСХОМ, 1974. - 109 с.

81. Особов В.П., Васильев Г.К. Сеноуборочные машины и комплексы- М.: Машиностроение, 1983. 303 с.

82. ОСТ 70.8.9-80. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Программа и методы испытаний. Введ. 01.01.81. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 132 с.

83. Павлов Е.И., Понажев В.П., Япышина А.А. Состояние посевных качеств семян льпа-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. Всерос. научн.-исслед. ин-т льна. Торжок, 2000.

84. Пальмовский J1.M., Быков Н.Н., Тарлецкий А.Г. Механизированный пункт сушки и обмолота льняного вороха // Лен и конопля. 1976. - № 6. -С. 36-37.

85. Петренко И .Я., Чужинов П.И. Экономика сельского хозяйства. -Алма-Ата: Кайнар, 1988. 416 с.

86. Писарчик А.В., Бакунович В.А., Тарасевич А.И. Комплексная механизация возделывания и уборки льна. Минск: Ураджай, 1988. - 143 с.

87. Позняков Б.А. Пути снижения энергоемкости производства льно-продукции //Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ, вып. 24. Торжок, 1987. - С. 33 - 36.

88. Поличук Г.Ф., Шличак A.M., Матвисев В.Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев: Урожай, 1982. -96с.

89. Понажев В.П. Состояние и перспективы развития льноводства в РФ // Достижения науки и техники АПК, 2005. №10. - С. 2-4.

90. Понажев В.П., Карпович Т.Н., Павлов Е.И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-долгунца на семена: ВНИИЛ, Торжок, 2000.-С. 18-19.

91. Понажев В.П., Павлов Е.И. Состояние и перспективы развития семеноводства льна-долгунца в современных условиях.: ВИНИЛ, Торжок, 2000. -С. 60-62.

92. Понажев В.П., Павлов Е.И., Яныгцина А.А. Состояние посевныхкачеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации.: ВНИИЛ, Торжок, 2000. С.62 - 65.

93. Попов В.Д., Перекопский А.Н., Горнак В.Н. Организационно-технические аспекты новых технологий заготовки кормов // Кормопроизводство. 2003. - №7. - С. 29-31.

94. Практическое руководство по возделыванию и уборке льна на семенные цели.-Торжок: ВНИИЛ, 1989.

95. Резник II.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.-311 с.

96. Родионов J1.B. Проблемы механизации уборочных работ в льноводстве // Тракторы и сельхозмашины. 1990. - №6. - С. 16 - 17.

97. Родионов JT.B. Внедрение прогрессивных технологий уборки -путь повышения качества льнопродукции // Тракторы и сельхозмашины. -1992.-№6.- С. 5- 6.

98. Романенко Г.А. Курсом агропромышленной интеграции //Лен и конопля. 1987. - № 4. - С. 3 - 9.

99. Ю2.Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

100. ЮЗ.Сабликов Н.В. Исследование процесса резания стеблей ножами со-ломосилосорезок // Труды ТИМСХ, Вып. 6 Ташкент. 1957.

101. Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца: Сб. науч. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1994 . - 380 с.

102. Сельское хозяйство Псковской области // Статистический сборник. Псков, 2004. - 42 с.

103. Сельскохозяйственные машины /Под. ред. Босого Е.С. М.: Машиностроение, 1978.

104. Ю7.Сечкин B.C., Тихомиров Б.К., Белов В.В., Павлов А.П. К вопросу определения коэффициента упругого основания для стеблей льна // Сборник научных трудов СЗНИИМЭСХ, вып. 71. С. Петербург, 2000. - С. 80 - 82.

105. Сизов В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплексамашин для уборки льняной тресты в крупных паковках: Дис. . докт. техн. наук. -Тверь, 1991.

106. Сизов И.В. Сдваивание лент льняной тресты: Дис. . кан. техн. наук.-М, 2002.

107. Ю.Слижевский П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Урад-жай, 1986.-70 с.

108. Смирнов А.С. Комбайновая уборка льна-долгунца. М., Колос,1971.

109. Соловьев А.Я. Льноводство М.: Агропромиздат, 1989. - 302 с.

110. И.Соловьева Н.Ф. Использование техники в фермерском хозяйстве -М.: ИНФОРМАГРОТЕХ, Вып. 3, 1996. 36 с.

111. Сотченков А.В., Катченков С.А., Максимов К.В. Анализ загрузочных устройств для сушилок льновороха // Материалы научно-практической конференции «Инновация молодых ученых развитию АПК России», ч. 2 Великие Луки.: ВГСХА, 2006. - С. 167 - 170.

112. П.Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

113. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под редакцией М. И. Клецкина. Т. 3. - М.: Машиностроение, 1969. - С. 585 - 588.

114. Старовойтов A.M. Справочник льновода Минск.: Ураджай, 1987.-240 с.

115. Тарлецкий А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров загрузчиков и выгрузных устройств сушилок льняного вороха: Дис. кан. тех. паук. Торжок, 1979.- 180 с.

116. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.- 112с.

117. Труш М.М. Лен-долгунец. -М.: Колос, 1976

118. Труш М.М., Карпулин Ф.М. Справочник льновода Л.: Агропром-издат, 1985.-240 с.

119. Труш М.М., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца. М.: Агропромиздат, 1986. - С. 40.

120. Тудель Н. В., Верхуша В. М. Исследование энергоемкости процесса резания толстостебельных растений // Тракторы и сельхозмашины. 1967. -№ 1. - С. 25-28.

121. Тудель Н. В., Верхуша В. М. Энергоемкость резания стеблей вдоль волокон // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1970. - № 12.-С. 39-41.

122. Файн В.Б., Каменир Э.А., Знаев А.С. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента // Механизация и электификация сельского хозяйства. 1980. - № 10. - С.48-50.

123. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312с.

124. Федорова Е.А., Репин Д.В., Щитов Н.А. Роциональные параметры косилки-измельчителя для садов и ягодников: разработка и исследование // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2003. №3. - С. 21 - 23

125. Филазапович Л.В. Комплект оборудования КСПЛ-0,9 для сушки и переработки льновороха //Техника в сельском хозяйстве. 1984. -№ 9. - С. 38 -40.

126. Фоменко Л.Д., Лукашук М.И. Пункт сушки и переработки льняного вороха с предварительной очисткой // Лен и конопля, 1981. №5. - С. 32

127. Хайлис Г.А. и др. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.

128. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. Киев: УААН, 1994.-332 с.

129. Хайлис Г.А. Теория и расчет льноуборочных машин. // Труды Великолукского сельхозинститута, вып. 26., Великие Луки.: Великолукская городская типография, 1973. - 327 с.

130. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 215с.

131. Хатилович А.А., Бырулин В.И. Реконструкция цеха костроплит // Лен и конопля. 1986. - № 1. - С. 28 - 30.

132. Чеников Б.П., Горбушин A.M., Береговой В.И. Обоснование конструкции питателя стебельчатых кормов // Техника в сельском хозяйстве. -1990.-№4.-С. 47-48.

133. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. - 209 с.

134. Черников В.Г. Направления развития механизации льноводства // Научные труды ВНИИЛ, вып. 30., т.2, С. 43 - 45.

135. Черников В.Г., Ковалев М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве ГНУВНИПТМЛ, 2000. - С. 23 - 26.

136. Черников В.Г., Ковалев М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. - №9. - С. 13 -15.

137. Черников В.Г. Энергосберегающие технологии и технические средства для возделывания, уборки и переработки льна.: ВНИИЛ, Торжок, 2000. -С.133- 136.

138. Чибисов А.Н. Совершенствование очистки вороха семенников трав // Тракторы и с. х. машины. 2004. - №3. - С. 27 - 28.

139. Шаршунов В.А., Бортник С.А., Булуй В.И. Безотходная технологияпереработки льновороха дополнительный источник высококачественных кормов // Достижения науки и техники АПК. - 1994. - №6. - С. 41.

140. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е., Крюков Е.Н. Дозирование семенного вороха трав при обмолоте на стационарных молотилках // Механизация и электрификация. 1993.-№8.-С. 31-32.

141. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е., Крюков Е.Н. Обработка семенного вороха кормовых и технических культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. №7. - С. 9 - 10

142. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е., Кудрявцев А.Н. и др. Двухярусная карусельная сушильная установка // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005.-№1. С. 21-22.

143. Шейдер М.Н., Смирнов В.И., Тюрин А.И. Усовершенствование во-рохоразделывательной машины BP-1,2 // Труды ВНИИЛ, вап. 10, Торжок, 1972. С. 137- 142.

144. Шолодько В.А., Гиренко И.А. Нужны два способа уборки // Лен и конопля. 1987. - №5. - С.28-29.

145. Яцук Е.П. Ротационные почвообрабатывающие машины М.: Машиностроение, 1971.-256с.

146. Ящерицин П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1985. - 286 с.

147. Regge Н., Minaev V. Getreidevorreini-gungsmaschinen und ihre entwick-Iungstendenzen // Agrartechnik. 1978. - №8. - s. 349-352.

148. Mutz W. In festen Griff der Schwinger. // DLG Mitt. - 1986. - №24. -S. 1257- 1260.

149. Le lin fibre. //Agriculture. 1986. -№509. P. 13 - 16.

150. Shepherd W. Moisture relations of hay species. // Australien Journal of Agricultural Research. 1958. - №9. - P. 437 - 447.