автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора

004603623 На правах рукописи

Милохина Анна Владиславовна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЛЬНЯНОГО ВОВОРОХА ПУТЕМ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА

Специальность 05.20.01-Технологии и средства механизации сельского

хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 0 мэд д

Санкт-Петербург-2010

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель -доктор технических наук, профессор

Катченков Сергей Александрович

Официальные оппоненты: -доктор технических наук, профессор

Огнев Олег Геннадьевич

-кандидат технических наук, доцент Перекопский Александр Николаевич

Ведущая организация - Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна, г.Торжок

Защита состоится 24 июня 2010 г. в 9й2 часов на заседании диссертационного совета Д.006.054.01 при Государственном научном учреждении «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское ш., д. 3, ауд.201, факс (812)466-56-66, сайт www.sznii.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Автореферат разослан «. »мая 2010 г.

Ученый секретарь , {

диссертационного совета ^—Черей Н.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. Лен-долгунец одна из важнейших исконно российских технических культур комплексного использования. Льноводство и производство изделий из льна традиционно на протяжении столетий занимало одно из ведущих мест в экономике России. Развитие льноводства вошло в Госпрограмму на 2008-2012 гг., которой предусматривается выделение 3 млрд руб. на развитие льняного комплекса АПК.

Затраты на уборку льна и сушку вороха в 5-6 раз выше, чем при производстве зерна. Значительное содержание путанины и примесей (до 50%) в ворохе снижает эффективность сушки и последующей переработки. Снизить энергозатраты на сушку вороха можно, удалив примеси, до сушки. Сепарация влажного вороха используемыми в большинстве хозяйств, переоборудованными зерноуборочными комбайнами или молотилкой-веялкой МВ-2,5 А приводит к потерям семян до 30%, использованию ручного труда на погрузочно-разгрузочных операциях. При этом семена имеют низкие посевные качества, что требует от хозяйств дополнительных денежных затрат на приобретение качественного посевного материала и увеличение нормы высева.

Поэтому вопрос о создании рабочих органов для предварительной сепарации влажного льновороха, позволяющих эффективно выделять коробочки и свободные семена, имеющих низкую энергоемкость и повреждаемость семян имеет актуальное значение. Диссертация выполнена в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» в соответствии с планом НИР на 2006-2010 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №3 «Разработка регионально-адаптированных технологических и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства в хозяйствах Северо-Запада России».

Цель и задачи исследований. Повышение эффективности выделения коробочек и свободных семян из влажного льняного вороха путем обоснования рациональных конструктивных и технологических параметров молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

В задачи исследований входило:

- Выполнить анализ существующих технологий и технических средств для сепарации на стационаре влажного льняного вороха, получаемого после комбайновой уборки.

- Теоретически определить конструктивные параметры рабочих органов и исследовать процесс сепарации в активной зоне сепаратора с роторными рабочими органами и активным подбарабаньем.

- Разработать методику исследований роторного сепаратора влажного льновороха, обосновать технологическую схему роторного сепаратора для сепарации льновороха на стационаре.

- Экспериментально подтвердить конструктивные параметры рабочих органов роторного сепаратора и определить его рациональные режимы работы, разработать макетный образец.

- Провести лабораторные и производственные испытания устройства для сепарации льновороха на стационаре и определить его экономическую эффективность.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является технологический процесс сепарации влажного льняного вороха молотильно-очесывающим роторным сепаратором, рабочие органы сепаратора. Предметом исследования являются молотильно-очесывающий роторный сепаратор и его технологические режимы работы.

Научная новизна работы заключается в определении теоретических зависимостей для нахождения конструктивных параметров молотильно-очесывающих роторов, обосновании рациональных режимов работы роторного сепаратора, получении математических моделей для определения степени выделения и показателя сепарирующей способности.

Практическая значимость работы. Разработана и обоснована конструктивно-технологическая схема молотильно-очесывающего роторного сепаратора влажного льновороха и установлены его рациональные режимы работы. Разработаны номограмма для настройки сепаратора в производственных условиях и компьютерная программа для определения его режимов работы.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практической конференции «Инновации молодых ученых - развитию АПК» в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» (2006 г.); II, III, IV и V международных научно-практических конференциях «Вклад молодых ученых в развитие науки» (2007, 2008, 2009, 2010 гг.) в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА»; VI Кирилло-Мефодиевские чтения в Крестьянском государственном университете имени Кирилла и Мефодия г. Луга (2009 г.).

По результатам исследований в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» был изготовлен опытный образец роторного сепаратора с молотильно-очесывающими рабочими органами и активным подбарабаньем, который прошел испытания в ОАО Усть-Долысское Невельского района Псковской области.

Получены акты об использовании в учебном процессе результатов научно-исследовательской работы, и акт внедрения результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в высших учебных заведениях.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 9 печатных работ, включая патент РФ № 93206 на полезную модель. Три работы опубликованы в издании, рекомендуемом ВАК РФ.

На защиту выносятся следующие положения:

- конструктивно-технологическая схема молотильно-очесывающего роторного сепаратора;

- теоретические зависимости для определения конструктивных параметров рабочих органов роторного сепаратора, удельного коэффициента сопротивления движению семян в ворохе, коэффициента сепарации с применением активного подбарабанья, радиуса кривошипа активного подбарабанья;

- конструктивные параметры и рациональные режимы работы роторного сепаратора влажного льновороха;

- математические модели: для определения степени выделения коробочек и семян из вороха, показателя сепарирующей способности;

- технико-экономические показатели работы сепаратора с роторными рабочими органами.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 198 страницах основного машинописного текста, содержит 78 рисунков, 18 таблиц и 11 приложений. Список литературы включает 138 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы диссертационного исследования, определены цель и задачи исследования, раскрыта научная новизна работы, ее практическая значимость, излагаются основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цели и задачи исследования» изложено состояние вопроса, даны общие сведения об уборке льна-долгунца, а также описание технологий уборки. Установлено, что в России наиболее распространенной является комбайновая технология уборки льна. Ее существенный недостаток - большие затраты денежных средств на сушку льновороха из-за повышенного содержания в нем путанины и дороговизны энергоносителей.

На основании многочисленных работ произведен анализ технологий и технических средств для предварительной сепарации влажного льновороха. Дан обзор и анализ устройств для ее осуществления, а также приведены схемы существующих устройств. Представлена классификация рабочих органов для сепарации льняного, и сходных с ним по физико-механическим свойствам зернового и вороха многолетних трав. На основании проведенного анализа предложенных устройств предложены типы рабочих органов для сепарации льняного вороха.

Исследованию вопросов сепарации посвящены труды, В.А. Шаршунова, А.Ф. Еругина, С.Г. Порфирьева, В.А. Меньшикова, В.И Зеленко, В.Б. Мелегова,

A.Б. Батчаева, В.Г. Антипина, М.И. Лкпозского, З.И. Липковича, В.П. Горячкина,

B.Е. Кругленя, Ю.Е. Поздеева.

В результате анализа установлено, что используемые для сепарации льновороха устройства на базе клавишного соломотряса имеют ряд недостатков, таких как залипание части разделяющей поверхности влажными частицами примесей, что значительно снижает эффективность сепарации, повышенные потери и повреждаемость семян и т.д. Устройства для сепарации на основе плоских и цилиндрических решет обеспечивают слабое воздействие на разделяемый материал, которого недостаточно для выделения коробочек. Коробочки остаются в массе вороха и отходят в примеси вместе с путаниной.

Наиболее рационально для выделения коробочек и стеблей льна из льновороха применять роторные рабочие органы, которые имеют ряд преимуществ перед другими конструкциями. Это прежде всего большая производительность, стабильность процесса разделения, низкие энергозатраты и меньшие потери семян при работе с влажным ворохом.

Во второй главе «Теоретические предпосылки к созданию роторного сепаратора влажного льняного вороха» изложены теоретические исследования конструктивных параметров молотильно-очесывающих роторов, рассмотрен процесс движения семян внутри вороха в активной зоне роторного сепаратора, представлен метод расчета радиуса кривошипа активного подбарабанья.

Рассмотрено взаимодействие ротора с потоком вороха, поступающего к

нему от подающего транспортера (рис.1). Установлено, что радиус ротора зависит от толщины слоя подаваемого льновороха, зазора между подбарабаньем и ротором, степени шероховатости

поверхности ротора

О)

Рис. 1. Определение радиуса ротора

где К - коэффициент трения между поверхностью ротора и льноворохом; А - высота захватываемого слоя, м; О"—степень сжатия слоя; р - угол наклона лотка к горизонту, \ Кроме того, радиус ротора зависит от угла захвата вороха. График, описывающий изменение радиуса от угла захвата вороха приведен на рис. 2. Ротор будет обеспечивать хорошую захватывающую

способность, при минимальной металлоемкости и габаритах (диапазон 0,20.. .0,23 м).

Рис. 2. Изменение радиуса ротора д ^ равН0МерНоп) перемещения

от угла захвата. ___„г„„т__~ „„„„„„

■' поступающей массы вороха

необходимо на поверхности ротора иметь такое количество рядов зубьев, чтобы

при выходе из вороха одного ряда, следующий ряд уже захватывал новую порцию

вороха. Чтобы обеспечить это условие центральный угол между соседними

радами должен быть не более угла захвата а . В этом случае минимальное количество радов зубьев можно рассчитать по выражению

2-я (2)

1-

а-И

С ростом толщины слоя вороха при одних и тех же значениях радиуса ротора количество рядов зубьев увеличивается. Минимальное количество рядов зубьев ротора-5.

Получено уравнение кривой, форму которой должны иметь зубья ротора

дад

-Ь=0,5м -Ь=0,4м -Ь=0,3м •Ь-О^м

дг = 1п

ег-1

т

у + 1

(3)

0,10 0Д0 0,30 0,40 0,50 0,60

Рис. 3. Зависимость количества рядов зубьев ротора от его радиуса.

Яр,м

/и-высота зуба, мм; /— половина основания зуба, мм; X—текущее расстояние от оси до боковой грани зуба, мм; г- коэффициент, зависящий от состава льновороха; у- текущая координата вдоль оси зуба, мм.

Установлено, что при движении семян внутри льновороха в активной зоне центробежного сепаратора выделение семян усиливается при уменьшении коэффициента к сопротивления их движению в ворохе. Поэтому применяемые зубья должны не только перемещать ворох по активной зоне, но и разрыхлять его. Для определения коэффициента к найдем значение удельного коэффициента

сопротивления движению

г»г0 =

т

я(созО,5Др+28шО^Д<г>/Д?>)+а>2

(4)

ы

где (р -угловая координата центра масс семени, отсчитанная по направлению вращения от вертикальной плоскости, проходящей через геометрическую ось ротора, рад; средняя радиальная скорость, м; Я„ - внутренний радиус

подбарабанья, м; g-ускорение свободного падения, м/с2, (рис.4).

Рассчитав у можно определить коэффициент сопротивления к для различных типов рабочих органов. Максимальное выделение будут обеспечивать те рабочие органы, для которых величина коэффициента сопротивления движению будет минимальной.

Коэффициент сепарации равен относительному уменьшению некоторой массы льновороха щ, захваченной рабочими органами молотильно-очесывающего ротора, при прохождении активной зоны. Коэффициент сепарации активной зоны

К-Эн*" >

(5)

Ъ N

где —=—2-©{£)Л(2;т1 -масса вороха, кг; -мощность, затрачиваемая на вращение вороха массой щ; т - угловая скорость молотильно-очесывающего

ротора; (£)=—- средняя величина функции

/ \

Е = Ва2 + ~~ ^ +ц2В$ зт(р+9>0)по углу обхвата

молотильно-очесывающего ротора активной зоной; А<р=<р2-<ри (р2-угловая координата конца

активной зоны, (рх -угловая координата начала г активной зоны (Угловые координаты отсчитывают от вертикальной плоскости, проходящей через геометрическую ось молотильно-очесывающего ротора, и аналогичных плоскостей, проходящих

через конец и начало зоны); в = , Ц-

коэффициент трения вороха о решетку, Яс - радиус центра масс захваченной молотильно-очесывающим активного подбарабанья ротором порции вороха, Яп -радиус подбарабанья,

Л.-радиус инерции порции вороха, g -ускорение

свободного падения, <рс = агс*в/Л" (рис. 4).

В результате колебаний к скорости выхода семян из неподвижного подбарабанья «иг добавится скорость колебаний в момент выхода Ук. Полагая

углевую частоту колебаний равней частоте вращения ротора получим (ат„,) = [ т |1 - /о,5вша+эт _0 5ЗтД®соэ (А^+аг)] _

Рис.4. Схема сепарации при использовании

^сова ) ^0,5Др )

(6)

С ростом угла колебаний левая часть уравнения (6) (омпг) уменьшается, что увеличивает коэффициент сепарации (зависимость 5).

Показатель кинематического режима подбарабанья определяется из выражения:

2-ц _ (сое/?-/«таг) . .

% [Бт(й* + (3~а)+ц-соз(©г+р~а)\ [5т(<иг + р-а)+цсойря + р-а)\ ^ '

Как видно из неравенства (7) показатель К существенно зависит от коэффициента трения ц. Зависимость /и от влажности Ж в ее реальных пределах (20...70%) является линейной, поэтому показатель кинематического режима подбарабанья К также пропорционален влажности (рис. 5).

Используя график (рис.5) для определения значения К при различной влажности Ш льновороха и задаваясь последовательно угловой скоростью кривошипа от 15 до 20 с"1 (7), определим оптимальный радиус кривошипа привода активного подбарабанья (рис.6).

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Рис. 5. Зависимость кинематического режима активного подбарабанья К от влажности льновороха ¡V.

Рис. 6. Зависимость радиуса г кривошипа привода активного подбарабанья от угловой скорости со кривошипа при различных К

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» описаны методики, приборы и оборудование для проведения экспериментальных исследований. Исследования проводились на специально разработанной установке (рис. 7), позволяющей изменять значения различных факторов, влияющих на процесс сепарации и реализовывать различные их комбинации.

Установка состоит из подающего транспортера 1, установленных последовательно молотильно-очесывающих роторов различных типов 2, вращающихся в одном направлении и размещенных под ними подбарабаньями 3, приемного бункера путанины (на рисунке не показан), скатных лотков 4, привода, включающего цепную передачу 5, промежуточный вал 6 и шкив 7, натяжной ролик 8, выгрузного транспортера путанины (на рисунке не показан). На поверхности молотильно - очесывающих роторов расположены зубья различной формы 9. Подбарабанья 3 выполнены прутковыми и прутково-планчатыми,

различаются коэффициентом «живого сечения». Промежуточные зоны подбарабаний между роторами закрыты решетками. Одно из подбарабаний изготовлено активным. Активное подбарабанье состоит из приводного вала 10 со сменными звездочками 11, приводимого во вращение общей цепью, эксцентрика, насаженного на приводной вал по центру задней кромки подбарабанья, пяты из закаленной хромированной стали, приваренной к задней кромке подбарабанья над эксцентриком, болта-ограничителя для регулировки амплитуды колебаний.

а 6

Рис.7, а - схема экспериментальной установки; б - общий вид экспериментальной установки.

Факторы, влияющие на процесс сепарации, выбирали на основании сведений об исследуемом процессе, после чего путем априорного ранжирования были выделены те, которые оказывают наибольшее воздействие на выходной параметр. К таким факторам были отнесены:

- подача, кг/(ч-дм);

- длина сепарирующей поверхности, мм;

- длина подбарабанья, мм; частота вращения, мин:

- зазор, мм;

- влажность, %;

- частота колебаний, Гц.

В качестве выходного параметра, определяющего качество выполнения технологического процесса сепарации, была принята степень выделения

тсллп^лттату тт г»а,\гатз тхо плгч/чуо С АА ли^иии *х иъ^атх/ш ии^/или V ^ х

Методика исследований разделялась на несколько этапов. Исследование:

1. Конструктивных параметров роторного сепаратора.

2. Длины сепарирующей поверхности лабораторной установки.

3. Сочетаний моделей роторов с подбарабаньями различных типов.

4. Зазора между ротором и подбарабаньем.

5. Диапазона изменения режимов роторного сепаратора.

6. Совместного влияния режимов работы роторного сепаратора на протекание процесса сепарации.

7. Различных сочетаний частот вращения молотильно-очесывающих роторов.

8. Влияния активного подбарабанья на сепарацию льновороха.

При проведении эксперимента использовали льняной ворох сорта «Кром», вытеребленный в стадии ранней желтой спелости. Исследования проводились в несколько этапов, как с применением стандартных методик ГОСТ 13586.5-93, так и в соответствии с разработанными, и включали в себя многофакторные и однофакторные эксперименты. Опыты проводились в трехкратной повторности с доверительной вероятностью 95%. Регрессионный анализ проводился при помощи компьютерных программ MS Excel 2007, STATISTIKA 6.0, STATGRAPfflCS Plus 5.1.

В четвертой главе «Анализ результатов экспериментальных исследований» приведены результаты исследований молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

Экспериментальные исследования проводились на опытной базе лаборатории ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА».

1 Определены типы рабочих органов роторного сепаратора. На рис. 8 представлены результаты исследований сепарирующей способности 6-ти роторов. Проведенные лабораторные исследования позволили выбрать два типа рабочих органов для дальнейших исследований и определить последовательность их установки: ротор с комбинированным типом зубьев и ротор с треугольными зубьями.

-Роторе треугольными зубьями

е,% 35

-Роторе комбинированны 32 ми рабочими органами 31

-Роторе клинцовыми 30 зубьями „

36.9 46.1

Я,кг/(ч-дм)

Роторе

плоскозубовыми бичами

Ротор с бичами

цилиндрического

профиля

Ротор с бичами

крыловидного

профиля

Я,КГ/(ЧДМ)

Рис. 8. Влияние различных типов рабочих органов на процесс сепарации

2 Получена математическая модель для определения длины сепарирующей поверхности (изменение показателя сепарирующей способности а в зависимости от подачи, длины сепарирующей поверхности и влажности льновороха) (рис.9):

а = 0,556781- 0,000227- д - 0,06447- Г-0,000089-I - 0,000800- д-Г+0,00002 \-W-L (8)

где q-пoдaчa вороха на сепарацию, кг/(ч-дм); Ь- длина сепарирующей поверхности, мм; "^влажность льновороха, %. По уравнениям регрессии построены двумерные сечения поверхностей отклика (рис.9).

а ^КГЧЧ-ДМ) б ч,кг/(чда) в ч.кг/Сч-дм)

Рис. 9. Изменение показателя сепарирующей способности в зависимости от подачи и влажности льновороха: а-Ь=1820 мм; б~Ь=3800 мм; в-Ь=5780 мм.

Для обеспечения максимальной величины показателя а значения подач не должны превышать 73,8 кг/(ч-дм). Дальнейшее увеличение подачи приводит к снижению показателя сепарирующей способности из-за большого размера порций вороха, которые захватываются зубьями приемного ротора. Значения влажности, при которых наблюдались максимальные значения показателя а находятся в пределах 25. ..35%. Длина сепарирующей поверхности не должна превышать 1820 мм.

3 Определены сочетания роторов и подбарабаний, обеспечивающие максимальные значения степени выделения е: при установке ротора с комбинированными зубьями в сочетании с прутково-планчатым подбарабаньем с коэффициентом «живого сечения» 5 = 0,80 на первом этапе сепарации и ротора с треугольными зубьями в сочетании с прутково-планчатым подбарабаньем с Я = 0,70 на втором и третьем этапах. Максимальные значения степени выделения наблюдались для обоих типов роторов при подаче 55,4 кг/(ч-дм) (рис.10) и частотах вращения 200. ..250 мин" (рис.11).

Подбарабанье £,% ^ д в виде сетки

58,0 53,0 48,0 43,0 38,0

18,5 36,9 55,4 73,8 92,3

Подбарабанье пругково-

ПЛанЧаТОс С

5=0,80

Подбарабанье прутково-планчатое с 5=0,70 р,кг/(ч-дм)

33,0

-А ¡0

г- 1 *

18,5 36,9 55,4 73,8 92,3

-Подбарабанье в виде сетки

-Подбарабанье пругково-планчатое с 5=0,80 -Подбарабанье прутково-планчатое с 5=0,70

д,кг/(ч-дм)

• Рис. 11. Влияние частот вращения на процесс сепарации при исследовании типов подбарабаний: а-для ротора с комбинированым типом зубьев; б-для ротора с треугольными зубьями.

4 Определена величина зазора между роторами и подбарабаньем. Для ротора с комбинированными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с 5 = 0,80 величина зазора, при котором процесс сепарации происходит с максимальной эффективностью составляет 35 мм. Для ротора с треугольными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с S = 0,70 величина зазора, при котором наблюдались максимальные значения степени выделения, составляет 25 мм (рис.12).

Е%

-W=25% - W=35% -W=45%

S, мм

-W=25% -W«35% -W=45%

6, мм

Рис.12. Влияние зазора на процесс сепарации: а-ротор с комбинированным типом зубьев; б- ротор с треугольными зубьями.

5 Определен диапазон изменения режимов роторного сепаратора. Анализ графических зависимостей доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности льновороха (20...45%) при частотах вращения 100...300 мин'1 и подачах 55,4...92,3 кг/(ч-дм) (рис.13).

-w=35% -w=25% -w=45%

q=55,4 кг/(ч-дм) q=73,8 кг/(ч-дм) q*92,3 кг/(ч-дм)

100 150 200 250 300 350

n, МИН"1

100 150 200 250 300 350

n, МИН"1

а б

Рис.13. Влияние режимов сепаратора на степень выделения: а-при подаче q=92,3 кг/(ч-дм); б-при влажности W=35%.

6 Получена математическая модель для определения совместного влияния режимов роторного сепаратора на величину степени выделения коробочек и семян (изменение степени выделения в зависимости от подачи, частоты вращения роторов и влажности льновороха). Двумерные сечения поверхностей отклика представлены на рис.14:

г = 91,461119+0,98519-и-0,910840'^-1,153260-167387-и-?--1,14190-?-1^ + 0,035784-и-Г

где я~подача вороха на сепарацию, кг/(ч-дм); п- частота вращения роторов, мин"1; W-влaжнocть льновороха, %.

п.мнн

160

130

18,5 36,9 55,4

73,8 92.3 д,кг/(ч-дм)

160 -

130

73,8 92,3 д,кг/(ч-дм)

18,5 36,9 55.4 73,8 92,3 в ч,кг/(ч-дм)

Рис. 14. Изменение степени выделения в зависимости от подачи и частоты вращения роторов: a-W=25%; 6-W=35%; b-W=45%.

Максимальная степень выделения 92,0-94,6 % наблюдается в диапазоне влажности льновороха 25-35% при частотах вращения от 160 до 200 мин'1 . Подача при этом составляла 18,5...92,3 кг/(ч-дм). С уменьшением частоты вращения снижалась скорость движения льновороха по поверхности подбарабанья, что вызывало увеличение плотности слоя вороха, проходящего в зазоре между ротором и подбарабаньем и затрудняло выделение коробочек и семян.

7 Определен вариант сочетания частот вращения, обеспечивающий максимальные значения степени выделения е (рис. 15).

е,%

-n=const

-nl>n2<n3;n3<nl

-п1>п2>пЗ

-п1<п2>пЗ;пЗ<п1

-п1<п2>пЗ;пЗ>п1

-iií<ii2<u3

-п1>п2<пЗ;пЗ>п1

L,mm

</"1 V"!

Vi VI

vi m *г> ю

Рис. 15. Влияние различных сочетаний частот вращения на процесс сепарации.

Максимальные значения степени выделения (94%) наблюдались при возрастании частот вращения на каждом последующем роторе л, < п2 < я3. Ворох, поступающий на второй ротор, благодаря более высокой частоте вращения последнего легко захватывается зубьями и перемещается к следующему ротору.

8 Исследовано влияние активного подбарабанья на процесс сепарации. На рис. 16 представлены графические зависимости влияния частоты колебаний на величину степени выделения и сравнительный график изменения степени выделения при различных значениях подачи для пассивного и активного подбарабаний.

18,5 36,9 55,4 а

73,8 92,3

-Активное подбарабанье

- Пассивное подбарабанье

Я,кг/(ч-дм)

-W=25% - W=35% -W=45%

Х,Гц

Рис. 16. а-влияние типов подбарабаний на процесс сепарации; б-влияние частоты колебаний активного подбарабанья на процесс сепарации.

Максимальные значения степени выделения при работе активного подбарабанья наблюдаются при частоте колебаний от 16 до 19 Гц. Колебательные движения активного подбарабанья увеличивают степень выделения в 2 раза по сравнению с пассивным.

Разработана компьютерная программа на языке Visual Basic для определения режимов настройки сепаратора в зависимости от изменения влажности льновороха и планируемой степени выделения семян и коробочек. Построена номограмма для определения режимов настройки роторного сепаратора.

В пятой главе «Производственные испытания и экономическая эффективность сепаратора влажного льновороха» изложены результаты производственных испытаний молотильно-очесывающего роторного сепаратора. Производственная проверка в поточной линии пункта сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9 в ОАО «Усть-Долысское» Невельского района Псковской области показала эффективность применения роторного сепаратора в технологической схеме пункта. Был произведен расчет экономической эффективности пункта сушки льновороха КСПЛ-0,9 в сравнении с экономической эффективностью пункта с внедренным в его технологическую схему роторным сепаратором. Экономический эффект был достигнут за счет снижения затрат на ГСМ при сушке льновороха и составлял 520 руб/т. Срок окупаемости внедрения 1,92 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Анализ существующих устройств для сепарации вороха перед сушкой показал, что наиболее перспективными для сепарации льновороха в условиях повышенного увлажнения Северо-Западного региона являются роторные рабочие органы, выполненные по типу соломочесов. Разработана конструктивно-технологичекая схема роторного устройства для сепарации льновороха, получен патент РФ № 93206 на полезную модель.

2 Получены зависимости (1,2) для определения радиуса и числа рядов зубьев ротора, обеспечивающих перемещение льновороха равномерным тонким слоем. Рациональное значение радиуса ротора находится в диапазоне 0,20...0,23 м, минимальное количество рядов зубьев 5.

3 Выделение семян в сепараторе увеличивается при уменьшении коэффициента к сопротивления их движению в ворохе. Обоснованы теоретические формы профилей зубьев, осуществляющие перемещение и разрыхление вороха в активной зоне. Получена зависимость для определения радиуса кривошипа активного подбарабанья (выражение 7) от угловой скорости и показателя кинематического режима.

4 Определены типы рабочих органов сепаратора, длина сепарирующей поверхности (Ъ=1820 мм) и порядок установки: с комбинированными зубьями и два ротора с треугольными зубьями. Роторы имеют собственную частоту вращения: 130, 160, 190 мин"1, возрастающую по направлению перемещения вороха.

5 Получены математические модели степени выделения и показателя сепарирующей способности от частоты вращении роторов, подачи льновороха на сепарацию, влажности льновороха и длины сепарирующей поверхности. Анализ моделей и построенных по ним графических зависимостей и двумерных сечений поверхностей отклика доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности льновороха (20...45%) при частотах вращения 100...300 мин"'и подачах 18,5. ..92,3 кг/(ч-дм) при степени выделения 85...94%.

6 Определены сочетания роторов и подбарабаний: ротор с комбинированными зубьями и прутково-планчатое подбарабанье с 8=0,8 при величине зазора 35 мм, роторы с треугольными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с 8=0,7 при величине зазора 25. Доказана эффективность применения активного подбарабанья при сепарации влажного льновороха. Радиальные колебательные движения активного подбарабанья увеличивают степень выделения в 2 раза по сравнению с пассивным. Частота колебаний активного подбарабаньяЯ = 16...19 Гц.

7 С помощью метода нелинейного программирования определены рациональные значения кинематических и эксплуатационных параметров: частота вращения «=1901.280 мин "'; подача 55,4...70,1 кг/(ч-дм), при которых обеспечиваются максимальные значения степени выделения (е=90...94% ). Разработана компьютерная программа для выбора режимов сепаратора в зависимости от влажности вороха и планируемой степени выделения. Получена номограмма для настройки сепаратора.

8 Использование роторного сепаратора в технологической схеме пункта сушки и переработки льновороха показало надежность работы устройства, высокую степень выделения (80...94%) при производительности 10,8... 18 т/ч. Затраты на ГСМ сократились на 40%. Общий экономический эффект составил 520 руб/т (820 руб/га).

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. A.B. Милохина, A.A. Жуков, С.А. Катченков. Пути совершенствования технических средств для сепарации влажного льновороха // Инновации молодых ученых - развитию АПК. Материалы I научно-практической конференции: сб. науч. тр./ ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА».-Великие Луки: Редакционно-издательский отел ФГОУ ВПО «ВГСХА» - 2006. - С. 150-153.

2. A.B. Милохина. Исследование процесса сепарации влажного льновороха // Вклад молодых ученых в развитие науки. Материалы II научно-практической конференции: сб. науч. тр./ ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА».-Великие Луки: Редакционно-издательский отел ФГОУ ВПО «ВГСХА» - 2008. - С. 188-195.

3. С.А. Катченков, A.B. Милохина. К возможности применения активного подбарабанья при сепарации льняного вороха // Техника в сельском хозяйстве, № 2-2008.-С. 47-48.

4. С.А. Катченков, A.B. Милохина, В.К. Милохин. Определение диапазонов частот вращения молотильно-очесывающих роторов роторного сепаратора влажного льновороха // VI Кирилло-Мефодиевские чтения. Материалы научно-практической конференции: сб. науч. тр.// Крестьянский государственный университет имени Кирилла и Мефодия - Луга: Изд-во Крестьянский государственный университет имени Кирилла и Мефодия - 2009. - С. 98-101.

5. Ю.И. Волошин, A.B. Милохина, С.А. Катченков, В.К. Милохин, A.A. Жуков. Расчет коэффициента сепарации льняного вороха молотильно-очесывающим роторным сепаратором с активным подбарабаньем // Техника в сельском хозяйстве, № 3 - 2009. - С. 11-13.

6. A.B. Милохина. Конструктивные параметры рабочих органов молотильно-очесывающего роторного сепаратора // Вклад молодых ученых в развитие науки. Материалы IV научно-практической конференции: сб. науч. тр./ ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА».-Великие Луки: Редакционно-издательский отел ФГОУ ВПО «ВГСХА» -2009. - С. 239-243.

7. A.B. Милохина, A.A. Жуков. Исследование сепарации льняного вороха роторным сепаратором с активным подбарабаньем // Вклад молодых ученых в развитие науки: материалы V междунар. науч. конф. - Великие Луки: Изд-во Великолукская ГСХА,-2010-С. 191-193.

8. A.B. Милохина, Ю.И. Волошин, В.К. Милохин, В.В. Ильюшко. Исследование движения семян внутри льновороха в активной зоне центробежного сепаратора // Техника в сельском хозяйстве, №2 - 2010. - С. 51-53.

9. Патент № 93206 Российская Федерация, A01F11/02. Молотильно-очесывающий роторный сепаратор [Текст] / Катченков С.А., Милохина A.B.,

Милохин В.К.; заявитель и патентообладатель Катченков С.А., Милохина А.В., Милохин В.К. - Россия. - Опубл. 27.04.2010. - Бюлл. №12.

Лицензия ЛР № 040831 Подписано к печати 17.05.2010 г. Формат 60x90/16 Усл. печ. 1.0 пл. Тираж ЮОэкз.

Заказ 39

Редакционно-издательский отдел ФГОУ ВПО «ВГСХА» 182100, г. Великие Луки, пл. Ленина, 1

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ЛЬНОВОДСТВА РФ.

1.1 Современное состояние возделывания льна-долгунца.

1.2 Состав и влажность льновороха.

1.3 Анализ технических средств для сепарации льновороха.

1.4 Характеристика рабочих органов для обмолота и сепарации льняного, зернового и вороха многолетних трав.

1.5 Обзор теоретических исследований сепарации с использованием роторных рабочих органов.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО ЛЬНЯНОГО ВОРОХА.

2.1 Теоретическое обоснование диаметра и конструктивных параметров ротора.

2.2 Теоретическое обоснование движения семян в слое льновороха в активной зоне центробежного сепаратора.

2.3 Расчет коэффициента сепарации при использовании активного подбарабанья.

2.4 Теоретическое обоснование радиуса кривошипа активного подбарабанья.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Цели и задачи экспериментальных исследований.

3.2 Программа экспериментальных исследований.

З.ЗФакторы и их ранжирование.

3.4 Устройство и принцип действия лабораторной установки.

3.5 Исследование конструктивных параметров рабочих органов молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

3.6 Методика исследования длины сепарирующей поверхности.

3.7 Методика исследования типов подбарабаний молотильно-очесывающих роторов.

3.8 Методика исследования зазора на процесс сепарации.

3.9 Методика исследования диапазона изменения режимов роторного сепаратора.

3.10 Методика исследования сочетаний частот вращения роторов.

3.11 Методика исследования совместного влияния режимов работы роторного сепаратора на процесс сепарации.

3.12 Методика исследования влияния работы активного подбарабанья на процесс сепарации.

3.13 Исследование воздействия рабочих органов сепаратора на качество посевного материала.

3.14 Математическая обработка результатов экспериментов.

4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Обоснование типов рабочих органов роторного сепаратора.

4.2 Определение длины сепарирующей поверхности.

4.3 Анализ влияния типов подбарабаний на процесс сепарации.

4.4 Анализ влияния зазора на показатели работы сепаратора.

4.5 Анализ влияния диапазонов изменения параметров роторного сепаратора на протекание процесса сепарации.

4.6 Определение сочетаний частот вращения роторов.

4.7 Анализ совместного влияния режимов роторного сепаратора на степень выделения.

4.8 Анализ влияния активного подбарабанья на процесс сепарации.

4.9 Определение рациональных параметров роторного сепаратора.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛОТИЛЬНО-ОЧЕСЫВАЮЩЕГО РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО

ЛЬНОВ ОРОХА.

5.1 Производственные испытания молотильно-очесывающего роторного сепаратора.

5.2 Экономическая эффективность предварительной сепарации льновороха

Выводы.

Список использованных литературных источников.

Псковская область является традиционной зоной льноводства в России [42,43]. Для льноводства на Псковской земле имеются исключительно благоприятные природные условия: сочетание плодородных почв, повышенной влажности в течение лета и длительный световой день. Эти условия являются биологически оптимальными для формирования растений долгунцового типа.

Лен-долгунец — всегда был одной из основных технических культур агропромышленного комплекса. На протяжении нескольких столетий Россия традиционно являлась крупнешим мировым производителем и экспортером льноволокна и льняных тканей. В начале прошлого века из 1,5 млн. га мировых посевных площадей льна и 700 тыс. тонн производства льноволокна большая часть принадлежала России. В 1980-е годы в Российской Федерации производилось 200-240 тыс. тонн льноволокна. Для переработки льносырья была создана целая сеть льнозаводов. В отрасли насчитывалось более 60-ти фабрик и льнокомбинатов. Для развития льняного комплекса была создана современная научная база, объединяющая целую сеть научно-исследовательских институтов, лабораторий и предприятий. Основными причинами разрушения льняного комплекса России явились: переход экономики от жесткого планирования к рыночным условиям, в результате которого произошел распад сложившихся экономических, производственных и технологических связей между отдельными отраслями и предприятиями льняного комплекса. Также в условиях нерегулируемой рыночной экономики сложился крайне высокий диспаритет цен между стоимостью материально-технических ресурсов, необходимых для производства льна, и стоимостью льносырья [137, 138].

В настоящее время в стране наблюдается дисбаланс между выращиванием, переработкой льна и производством готовых тканей. Одной из причин такого положения является неэффективное производство льноволокна. Лен, выращиваемый в России, очень низкого прядильного качества. Производство длинного волокна, необходимого текстильной промышленности, составляет менее 30% от общего количества льна, производимого в стране [72,80]. В итоге потребности текстильной индустрии приходится удовлетворять за счет привозного импортного сырья. Основным поставщиком льноволокна являются - Бельгия, Голландия, Франция [133]. Льносеющие хозяйства вынуждены сокращать посевные площади. Закупочные цены на лен устанавливают льнокомбинаты в зависимости, главным образом, от спроса на готовую продукцию. В настоящее время российское льноводство переживает экономический кризис. Изношенность технического оборудования составляет около 70%. Кризис льноводства в России носит системный характер, поэтому решение проблем отрасли возможно только в комплексе, совместными усилиями как исполнительной, так и законодательной власти [64].

Уборка льна-долгунца является наиболее энергоемкой операцией возделывания [83, 84, 86]. Это прежде всего не срез стеблей, а теребление. При этом необходимо, чтобы стебли льна были сформированы в ленту, сноп или иную паковку без повреждений, растянутости и спутанности, т.е. были бы расположены параллельно (что необходимо для последующей переработки на волокно).

Лен дает продукцию двух видов: волокно, из которого изготовляют ткани, и семена, из которых получают масло, служащее для производства олифы, лаков и другой продукции. С успехом можно использовать и костру (отходы при выделении волокна из стеблей) на производство плит, мебели, бумаги, а также мякину и жмых (получаются при переработке вороха и выделении масла из семян) на корм скоту.

Комбайновый способ уборки льна является наиболее распространенным на территории Российской Федерации [93, 99]. Опыт уборки льна с применением льнокомбайнов, накопленный во многих льносеющих областях, показывает преимущество комбайнового способа перед сноповым способом уборки. Он позволяет значительно сократить потери семян и волокнистой продукции. Внедрение комбайнового способа уборки льна привело к появлению весьма специфичной составляющей урожая - льняного вороха. К основным компонентам его относятся семенные коробочки, свободные семена, мякина, путанина с обрывками стеблей и семенами сорных растений. Соотношение компонентов весьма различно и зависит от сортовых особенностей и спелости льна, агротехники возделывания и уборки, метеорологических условий и других факторов [20, 21,22].

Влажность льняного вороха комбайновой уборки весьма высока и достигает в начале периода уборки 60.70%. Значительная влажность обусловливает низкую производительность искусственной сушки и необоснованно высокий расход топлива. Кроме того, хозяйства вынуждены содержать громоздкую и дорогостоящую специализированную сушильную технику.

Из-за большого содержания в ворохе путанины недостаточно обеспечивается поточная технология его сушки и переработки, снижается производительность сушильных установок [95, 112]. В связи с этим актуальное значение приобретают вопросы совершенствования технологии переработки льняного вороха с обработкой на стационаре.

Диссертационная работа посвящена изысканию и научному обоснованию рабочих органов и технологической схемы устройства для сепарации лыювороха. В процессе исследований необходимо теоретически рассмотреть процесс сепарации льновороха роторными рабочими органами. Теоретические исследования сделают возможным определение конструктивных параметров рабочих органов. Необходимо выполнить проверку полученных теоретических положений и математических моделей, описывающих процесс сепарации в зависимости от внешних факторов.

В связи с этим поставлена цель исследования - повышение эффективности выделения коробочек и свободных семян из влажного льняного вороха путем определения конструктивных и технологических параметров роторного сепаратора.

Диссертация выполнена в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» в соответствии с планом НИР на 2006-2010 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №3 «Разработка регионально-адаптированных технологических и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства в хозяйствах Северо-Запада России». В результате проведенных исследований на защиту выносятся:

- конструктивно-технологическая схема молотильно-очесывающего роторного сепаратора;

- теоретические зависимости для определения конструктивных параметров рабочих органов роторного сепаратора, удельного коэффициента сопротивления движению семян в ворохе, коэффициента сепарации с применением активного подбарабанья, радиуса кривошипа активного подбарабанья;

- конструктивные параметры и рациональные режимы работы роторного сепаратора влажного льновороха;

- математические модели процесса сепарации льновороха и показателя сепарирующей способности роторного сепаратора;

- технико-экономические показатели работы сепаратора с роторными рабочими органами.

Сепарация - льняного вороха на стационаре роторным сепаратором, разработанным на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований, позволит уменьшить время на сушку и затраты на топливо, повысить посевные качества семян, за счет сокращения времени теплового воздействия на них в процессе сушки.

Выводы

1. Анализ существующих устройств для сепарации вороха перед сушкой показал, что наиболее перспективными для сепарации льновороха в условиях повышенного увлажнения Северо-Западного региона являются роторные рабочие органы, выполненные по типу соломочесов. Разработана конструктивно-технологичекая схема роторного устройства для сепарации льновороха, получен патент РФ № 93206 на полезную модель.

2. Получена зависимость для определения диаметра и числа рядов зубьев ротора, обеспечивающих перемещение льновороха равномерным тонким слоем. Рациональное значение радиуса ротора находится в диапазоне 0,20.0,23 м, минимальное количество рядов зубьев 5.

3. Выделение семян в сепараторе увеличивается при уменьшении коэффициента к сопротивления их движению в ворохе. Обоснованы теоретические формы профилей зубьев, осуществляющие перемещение и разрыхление вороха в активной зоне. Получена зависимость для определения радиуса кривошипа активного подбарабанья (выражение 2.69) от угловой скорости и показателя кинематического режима.

4. Определены типы рабочих органов сепаратора, длина сепарирующей поверхности (1820 мм) и порядок установки: с комбинированными зубьями и два с треугольными зубьями. Роторы имеют собственную частоту вращения: 130,160, 190, возрастающую по напарвлению перемещения вороха.

5. Получены математические модели для определения процесса сепарации льновороха и работы роторного сепаратора от частоты вращении роторов, подачи льновороха на сепарацию, влажности льновороха и длины сепарирующей поверхности. Анализ моделей и построенных по ним графических зависимостей и двумерных сечений поверхностей отклика доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности льновороха (20.45%) при частотах вращения 100.300 мин"1 и подачах 18,5.92,3 кг/(ч-дм) при степени выделения 85.94%.

6. Определены сочетания роторов и подбарабаний: ротор с комбинированными зубьями и прутково-планчатое подбарабанье с 8=0,8 при величине зазора 35 мм, роторы с треугольными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с 8=0,7 при величине зазора 25. Доказана эффективность применения активного подбарабанья при сепарации влажного льновороха. Радиальные колебательные движения активного подбарабанья увеличивают степень выделения в 2 раза по сравнению с пассивным. Частота колебаний активного подбарабаньяЯ = 16. 19 Гц.

7. С помощью метода нелинейного программирования определены рациональные значения кинематических и эксплуатационных режимов работы роторного сепаратора: частота вращения п = 190.280 мин подача д = 55,4.70,1 кг/(ч-дм), при которых обеспечиваются максимальные значения степени выделения (^ = 90.94% ). Разработана компьютереная программа для выбора режимов настройки сепаратора в взависимости от влажности вороха и планируемой степени выделения. Получена номограмма для настройки сепаратора.

8. Использование роторного сепаратора в технологической схеме пункта сушки и переработки льновороха показало надежность работы устройства, высокую степень выделения (80.94%) при производительности 10,8. 18 т/ч. Затраты на ГСМ сократились на 40%. Общий экономический эффект составил 520 руб/га (820 руб/т).

1. A.c. 2249938. Роторный сепаратор/Еругин А.Ф. Опубл. 20.01.20051. Бюлл. №21.

2. A.c. 1391524. Способ разделения льняного вороха и устройство для его осуществления/М.М. Ковалев.-Опубл. В БНИ №16,-1988.-2 с.

3. A.C. 1463171 СССР.Устройство для разделения вороха/Т.П. Галимский, А.Б. Батчаев , Г.А. Радишевский, Г.Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87; Опубл.07.03.89.-Бюл .№9.

4. A.C. 177204. Молотильное устройство/Тимощенко В.Н., Николаев Ю.А.-Опубл. Бюлл. №24-1965. ,

5. A.C. 321234. Молотильное устройство/Золотухин В.А., Мигунов А.И., Мержевский A.B., Пахаруков В.Л.- Опубл.Бюлл.№35-1971.

6. A.C. 791295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха/Ю.Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79; Опубл.30.12.80-Бюл.№48.

7. Аналитический журнал Русский предприниматель # 10-11 (9) декабрь 2002.

8. Антипин В.Г. Интенсификация комбайновой уборки зерновых в Нечерноземной зоне.-М.: Урожай, 1976. 186 с.

9. Антипин В.Г. К применению роторных молотильно-сепарирующих органов в условиях повышенного увлажнения и неровного рельефа// Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1973.-Вып. 11. С. 106-114.

10. Антипин В.Г. Качество работы молотилки северного зерноуборочного комбайна //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1972. Вып.11. - С. 129134.

11. Антипин В.Г. Развитие и реализация идей В.П. Горячкина в молотильно-сепарирующих устройствах зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ С.З. Л., 1974. - Вып. 15. - С. 100-105.

12. Антипин В.Г. Результаты изучения и рекомендации по устранению залипания решеток подбарабаний зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1975.-Вып. 18. - С.70-77.

13. Астанакулов К.Д. Формы и параметры обмолачивающего рабочего органа молотилки //Аграрная наука. 2002. - №1. - С.27.

14. Астанакулов К.Д. Характер взаимодействия бильного барабана с хлебной массой //Техника в сельском хозяйстве-2003. №1. - С.ЗЗ.

15. Бабич A.M. Обмолачиваем сырой ворох // Лен и конопля 1982 - №3-С.29.

16. Батчаев А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. научн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. Минск, 1988.- Т.31. С. 18-22.

17. Блох JI.C. Практическая номограмма. М.: Высшая школа, 1971.-328 с.

18. Боброва Л.В., Рыбакова Е.А. Информатика. Методические указания к выполнению лабораторных работ с табличным процессором Excel Санкт-Петербург, 2001.-95 с.

19. Боярчук Ю.И., Зеленко В.И. Сепаратор сырого льновороха со слоеформирующим устройством // Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1989.1. Вып.26. -. С.

20. Бугров B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха //Сб. научн.тр. КСХИ. Кострома, 1989. - С. 170-176.

21. Быков Н.И., Луценко В.М., Смирнов В.И. Справочник механизатора-льновода. -М.: Россельхозиздат, 1981.-231 с.

22. Быков Н.Н.Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984.- №11- С.36-37.

23. Валге A.M. Обработка экспериментальных данных СПб.: СЗНИИМЭСХ , 2002. -176 с.

24. Вайнруб С.А., Валиев Х.Х., Эрк Ф.Н. Эффективность использования ротационных рабочих органов для предварительной очистки влажного зернового вороха //Сб.научн.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1989.-Вып.54-С.103-108.

25. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных-М.: Колос, 1967—159 с.

26. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономичеких исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

27. Воцкий З.И. Об обмолачивающей и просеивающей способности подбарабанья молотильных устройств бильного типа //Механизация сельскохозяйственного производства: тезисы доклада на научной конференции.- 1964.-Вып.17. С.136-139.

28. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике-М.:Наука, 1982.-345 с.

29. Галимский Т.П., Батчаев А.Б., Худояров Б.М. Устройство для разделения вороха.-Информационный листок №570. 1988. -БелНИИНТИ, Минск, 1988. -4 с.

30. Геращенко М.А., Анискин В.И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки. //Сб. науч. тр. ВИМСХ. М., 1974. - Вып. 65.4.1 — С.208.

31. Гончарова М.В. О производстве и переработке льна в Российской федерации // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий 2001. - №10. - С.20-22.

32. ГОСТ 12388-76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ.01,07.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976. 5 с.

33. ГОСТ 20.915-75. Сельскохозяйственная техника, методы определения условий испытаний М., 1975. - 34 с.

34. ГОСТ 23728-97 23730-97. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 01.07.67. — М.: изд-во стандартов, 199725 с.

35. Гришкевич П.Н. Обоснование и исследование параметров и режимов работы комбинированного роторно-грохотного соломоотделителя.:

36. Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1976-18 с.

37. Данилова Т.А., Синицина С.М. Современные проблемы льноводства России //Материалы международной научно-практической конференции. Торжок, 2000 - С.146-148.

38. Доронин Е.Ф. Исследование молотильных устройств с колеблющимся подбарабаньем. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1972-20 С.

39. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973. - 253 с.

40. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 1. М.: Финансы и статистика, 1986.-367 с.

41. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 2. М.: Финансы и статистика, 1986. - 367 с.

42. Дубинин H.H. ,Карякин Л.Б. Прогрессивные технологии и техника для льняной отрасли //Льняное дело-1997. №3. - С.28-31.

43. Ефимова A.A., Алексеева H.A. Псковский лен: реальность и перспективы //Льняное дело. 1997. - №4. - С.5-10.

44. Ефимова A.A., Алексеева H.A., Степанова Е.В. Конкурентоспособность льнопродукции в Псковской области // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -Москва, 2009. — Вып. 2. С. 8-9.

45. Ех Я. Влияние параметров молотильного аппарата на качественные показатели семян при вымолоте многолетних трав. Сельскохозяйственные машины //Сб. науч. тр. МИИСП. Москва, 1997.-Вып.,-С.113-115.

46. Жуков A.A. Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования технологической схемы льноуборочного комбайна: Дис.канд. техн. наук. Великие Луки,2002.-135 с.

47. Зеленеко В.И. Пункт сушки льно-продукции. М.: Россельхозиздат, 1987.-61 с.

48. Зеленко В.И. Влажность вороха и содержащихся в коробочках семянльна //Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. -Вып.12. -С.129-133.

49. Зеленко В.И. Исследование процесса сушки льняного вороха с целью его интенсификации.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1972-28 с.

50. Зеленко В.И. Сушильный пункт для льновороха КСПЛ-0,9. М.,1984.

51. Зинцов А.Н. и др. Полнота отделения семян от стеблей при раздельной уборке льна //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004.-№10. -С.11-14.

52. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме №82.4м.63. Минск, 1982-45 с.

53. Киреев М.В., Митрофанов Н.М., Травина Г.Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л.,1971. Вып.8. - С.86-89.

54. Клятис Л. Сравнительная оценка способов уборки льна-долгунца //Техника в сельском хозяйстве. 1969. - №8. - С. 15-16.

55. Кобел ев А. А, Липовский М.И. Влияние высоты и угла наклона зубьев ротора на показатели работы соломоотделителя //Сб.науч.тр.НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. - Вып.56. - С.67-72.

56. Кобелев A.A. Параметры и режимы многороторного соломоотделителя высокопроизводительного зерноуборочного комбайна для условий повышенного увлажнения.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1987-21 с.

57. Ковалев В.Б. Справочник льновода.-М.: Наука, 1978.-79 с.

58. Ковалев М.М., Смирнов В.И., Козлов В.П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Материалы междунвародной научнопрактической конференции. Торжок, 2000. - С. 139-142.

59. Ковалев М.М. Перспективы развития раздельной уборки льна http://belagromech.basnet.by/news/a4cba366e03b07bf.html

60. Копьев И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки //Сб.наун.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1969. - Вып.7 - С.353-375.

61. Копьев И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. - №8. - С.22-25.

62. Коробицин В.М. Интенсификация работы молотильного аппарата при установке активного подбарабанья // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ Л., 1982.-Вып.15.-С.80-86.

63. Коробицин В.М. Обоснование кинематического режима активного подбарабанья молотильного аппарата // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л., 1975. -Вып.18. С.78-82.

64. Круглий И.И. Перспективы развития льноводства в России //Земледелие 2001. №5. - С. 10-11.

65. Курс высшей математики //Под ред.П.И.Романовского. М.: Высшая школа, 1964.-357 с.

66. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Гос.издат. сельскохозяйственной литератур, 1955. - 764с.

67. Липкович Э.И. Повышение эффективности процесса обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. М.: Зерноград, 1973.-166 с.

68. Липовский М.И. Повышение эффективности обмолота и сепарации грубого вороха в комбайнах для Нечерноземной зоны: Дис.докт. техн. наук.-Санкт-Петербург-Пушкин , 2000.-444 с.

69. Липовский М.И. Качество работы комбайнов в Нечерноземной зоне // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. №9. - С.41.

70. Липовский М.И. Совершенствование молотильного аппарата с зубовыми бичами //Сб. науч. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. - Вып.56.1. С.62-66.

71. Лурье А.Б., Гусинцев Ф.Г., Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. -М.: Колос, 1976. 496 с.

72. Льноводство. М.:Колос, 1967. - 447 с.

73. Льноуборочные машины/Г.А. Хайлис, H.H. Быков, В.Н. Бухаркин и др.- М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

74. Максимов К.В. Повышение эффективности комбайновойуборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха: Дис.канд. техн. наук.-Великие Луки, 2004.

75. Мелегов В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. - №12. - С.26-27.

76. Мелегов В.Б. Параметры соломотряса для сепарации льняного вороха //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. - №6. - С.45-46.

77. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

78. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники /Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с. ч.1.

79. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники/Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с., 4.2.

80. Минаков И.А. Экономика сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2003 528 с.

81. Мякинькова Л.Л. Сроки посева и нормы высева льна-долгунца //Технология производства льна-долгунца в Белоруссии. БелНИИЗК.- 1995. -№1.-С.2.

82. Новикова О.Ю.Роль интеграции науки и производства в обеспеченииэффективного управления предприятиями льняного комплекса // Текстильная промышленность. 2007. - № 4. - С. 56-59.

83. Объедков М.Г. Лен-долгунец. -М.: Россельхозиздат, 1979.-223 с.

84. Опенышев С.П. Проблемы развития льняного комплекса России// http ://www. ach.gov.ru/activity/daho v/2 .rtf/.

85. Основные направления развития льновод ства/М.М. Труш и др. //Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. - Вып.12. - С.15-16.

86. ОСТ 70.8.9.-80. Испытания сельскохозяйственной техники-Машины для уборки льна. Программа и методика испытаний. Взамен ОСТ 70,8,9-74:Введ.01,07,81-132 с.

87. Пащенко А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей//Лен и конопля. 1987. - №4. - С.39 - 40.

88. Петроградов К.В. К определению параметров приемного битера зерноуборочного комбайна// Сб.науч.тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1976. -Вып.113. - С.41-45.

89. Писарчик A.B. Определение некоторых свойств льна-долгунца //Сборник научных работ аспирантов.ЦНИИМЭСХ. Минск, 1988. - 98 с.

90. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральной исчисления для втузов том 1.М.: Наука, 1978.^456 с.

91. Поздеев Ю.Е. О сепарирующей способности клинцового двухбарабанного молотильного устройства северного зерноуборочного комбайна // Сб.науч.тр. НИИМЭСХ. Л., 1970. - Вып.6. - С.69.

92. Поздняков Б. А. Пути снижения энергоемкости производства льнопродукции//Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1987. - Вып.24. - С.33-36.

93. Поличук Г.Ф., Шличак A.M., Матвисев В.Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев:Урожай, 1982.-96 с.

94. Понажев В.П. Повышение урожайности и качества продукции льна-долгунца на основе совершенствования методов и технологии его семеноводства: Автореф.дис. . д.с.н. -М., 2007. — 34 с.

95. Понажев В.П., Карпович Т.Н. Павлов Е.И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-дролгунца на семена//Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000.-С.18-19.

96. Понажев В.П., Павлов Е.И., Яныщина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации.:ВНИИЛ, Торжок, 2000.-С.62-65.

97. Попов H.A. Экономика сельского хозяйства : Учебник-М.: Дело и сервис, 2001-368 с.

98. Порфирьев С.Г.,Меньшиков В.А. Сепарация сырого льняного вороха // Сб. научн. тр. Всесоюз. с.-х. ин-та заочн. обуч. М.,1977. - Вып. 141-С.79-85.

99. Потехина Н.М. Развитие льняного комплекса России и его состояние в условиях перехода к рыночным отношениям на примере Ярославской области. http://www.adm.yar.ru/aplc/lenrazvitie.htm.

100. Родионов Л.В. Внедрение прогрессивных технологий уборки-путь повышения качества льнопродукции //Тракторы и сельхозмашины.-1992. №6. - С.5-6.

101. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

102. Рыбалко А.Г. О движении продуктов обмолота в промежуточной зоне двухбарабанных молотильных устройств// Механизация и104105106107108109110111112113114115116,электрификация сельского хозяйства. — 1986. — №9. С.39.

103. Сычугов А.Н. Перспективы сепарации льняного вороха//Сб.научн.тр.

104. ТНИИСХ.-Казань, 1976.-Вып.7.

105. Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца.// Сб.науч.тр.ВНИИЛ. Торжок, 1994. - 380 с. Сельскохозяйственные машины / Под ред. Босого Е.С.-М. Машиностроение, 1978.

106. Слижевский П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Ураджай, 1986.-70 с.

107. Смирнов В.И., Броцман А.И., Зеленко В.И. Приспособление для сепарации вороха//Лен и конопля. 1985. - №6. - С.31-32. Соловьев А.Я. Льноводство.-2-е изд., перераб. и доп. -М.: Агропромиздат,1989. - 320 с.

108. Справочник льновода/Н.Г. Корейский, А.П. Коробач, М.С. Гаранович и др. 2-е изд., перераб. И дополн. Минск: Урожай, 1987. - 240 с. Тарлецкий А.Г., Шумаков Ф.Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой//Лен и конопля-1982. - №5. - С.38-39.

109. Татарницев К.В. Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Автореф. дис. . к.т.н. Тверь-Санкт-Петербург., 2008. - 21 с.

110. Ткачук H.A. Влияние предварительной сепарации сырого льновороха на его структуру и качество семян//Сб.науч.тр. Украинской с.-х. акад-Киев,1986. С.43-47.

111. Труш М.М. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца М.: Агропромиздат, 1986. 66 с.

112. Труш М.М. Справочник льновода JL: Агропромиздат, 1985.-240 с.

113. Файн В.Б. , Каменир Э.А., Знаев A.C. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента//Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. -№10. - С.48-50.

114. Филазапович JI.B. Комплект оборудования КСПЛ-0,9 для сушки и переработки льновороха //Техника в сельском хозяйстве. 1984. - №9. - С.38-40.

115. Фоменко, Л.Д., Струков A.B. Индустриальная технология производства льносырья Л.: Агропромиздат, 1987 104 С.

116. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 215 с.

117. Хайлис Г.А.,Быков H.H., Бухаркин В.Н. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985. - 134 с.

118. Хованский Т.С. Основы номограммы. -М.: Наука, 1976. 352 с.

119. Черников В.Г., Ковалев М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — №9. - С.13-14.

120. Чурин С.М. Влияние некоторых параметров роторного сепаратора на качество выделения зерна из соломы //Сб. науч.тр.ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1976.- Вып. 113.-С.61-65.

121. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е. Молотильное устройство для переработки вороха // Тракторы и сельскохозяйственные машины.2003-№12. С.12

122. Шевчук Н.Д., Акимова В.П. Сепарация вороха позитивный фактор//Лен и конопля. 1986. - №5. - С. 15 - 16.

123. Шолодько В.А., Гиренко И.А. Нужны два способа уборки//Лен и конопля. 1987. - №5. - С.28-29.

124. Шпилько A.B. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства . М, 2001 г. — 346 с.

125. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики: Учебник для вузов- изд. 13-е, исправленное М.: Интеграл-Пресс, 2006.-608 с.

126. Harmond I.E., Klein L.M. Pulling macsines for harvesting fiber Flax/Washington, 1965.134. http://computtur.ru/2009-05-l7-08-41 -21.135. http://www.booksite.ru/fulltext/flax/lno/vod/stv/o2/23.htm.136. http://www.maristat.mari.ru/cifra/sx/sx5.html.

127. Sultana.C. La production de semence de lin textile./Tracteurs et Machines Agricoles, 1981 ,№36 p.25-29.

128. Winter R. Die Flachsraufmachinen und ihre technologischen und konstruktiven Probleme./Deutsche Agratechnik.-№7.1956.