автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Повышение эффективности пеностекол путем использования эффузивных пород и стеклобоя

На Яравах рукописи

ДАМДИНОВА Дарима Ракшаевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕНОСТЕКОЛ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭФФУЗИВНЫХ ПОРОД И СТЕКЛОБОЯ

Специальность 05 23 05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

□03064603

Улан-Удэ - 2007

003064603

Работа выполнена в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (г Улан-Удэ)

Научный консультант: доктор технических наук, профессор

Цыремпилов Анатолий Дашиевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Козлова Валентина Кузьминична

доктор технических наук, профессор,

член-корр РААСН

Лесовик Валерий Станиславович

доктор технических наук, профессор Хозин Вадим Григорьевич

Ведущая организация:

Байкальский институт природопользования Сибирского отделения РАН (г Улан-Удэ)

Защита состоится « 3/ » р£ГПя5~рЗ) 2007 г в 14 часов на заседании диссертационного Совета Д 212 039 01 в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по адресу 670013, г Улан-Удэ, ул Ключевская, д40в, ВСГТУ в зале заседаний Ученого совета университета

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Восточно-Сибирского государственного технологического университета

Автореферат разослан « г/ » АлНЛр&кА/ 2007 г

Ученый секретарь диссертационного Совета кандидат технических наук, доцент С/

Л А. Урханова

Актуальность работы -

В настоящее время в строительстве, в особенности в регионах о суровыми климатическими условиями, чрезвычайно востребованы, эффективные теплоизоляционные материалы К таким материалам,, безусловно, можно отнести пеностекла, отличительной особенностью' которых является хорошее сочетание теплоизоляционных , и конструктивных свойств Однако пеностекла с высокими эксплуатационными свойствами получают , в условиях полно» технологической схемы, ( включающей высокотемпературное стекловарение, грануляцию, тонкое измельчение и обжиг стеклопороцша с газообразователем В этом случае пеностекла неэффективны ввиду, повышенных энергозатрат, связанных с высокотемпературной варкой минеральных сырьевых компонентов и повторным обжигом пеностекла.1

Работа выполнена в рамках Федеральных целевых программ «Жилище» и «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья» на 1996-2010 гг, а также Региональной научно-технической программы «Бурятия Наука Технология и инновации» на 2003-2006 гг

Решение проблемы повышения эффективности пеностекла связано с комплексным использованием стеклобоя и местного минерального сырья, с интенсификацией процессов спекания и поризации стекломасс при непосредственном вспенивании пеностекол в результате механо-щелочной активации сырьевых материалов, с применением добавок-катализаторов и технологических приемов кристаллизации при получении пеностекол с регулируемой поровой структурой

Цель и задачи.

Основной целью диссертации явилась разработка технологии производства эффективного пеностекла на основе эффузивных пород и стеклобоя

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи

- теоретическое обоснование повышения эффективности применения пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя путем механохимической активации исходного сырья,

- разработка ресурсо- и энергосберегающей технологии получения строительных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов на основе синтезированных пеностекол

Научная новизна работы:

- разработаны теоретические положения по управлению поровой структурой и свойствами эффективного пеностекла путем механо- и щелочной активации исходных материалов, направленной на увеличение степени аморфизации структуры пород и снижение энергии активации процессов поризации при реакционном спекании композиций из стеклобоя и механоактивированных эффузивных пород в присутствии щелочного компонента,

- установлено что на формирование структуры и свойств пеностекол в значительной степени оказывают влияние соотношение в шихте стеклобоя, перлита и- пород с содержанием кристаллических фаз (нефелинового сиенита и базальта), продолжительность механоактивации компонентов, темнературно-временные режимы кристаллизации и вспенивания, содержание и вид добавок-катализаторов,

- доказано, что рост содержания стеклобоя приводит к снижению количества щелочного компонента в системах "стеклобой - перлит", "стеклобой - перлит - нефелицовый сиенит", "стеклобой - перлит-базальт", повышению термостойкости и химической стойкости пеностекол,

показано, что в качестве критерия, обеспечивающего высокопористую структуру пеностекол, может быть использован коэффициент связности кремнекислородного каркаса в виде разности мольных долей /= Я20 - Я20з и установлена квадратичная зависимость плотности пеностекол от этого структурного фактора,

- установлены способы и режимы механообработки в зависимости от содержания и вида применяемых компонентов, обеспечивающие мелкопористую структуру пеностекла и рост показателей его физико-механических свойств,

получены зависимости средней плотности, прочности, теплопроводности пеностекол от вязкости стекломассы в области температур вспенивания и определены значения коэффициента вязкости, обеспечивающие оптимальную поровую структуру пеностекла,

- с применением методов математического планирования и статистической обработки экспериментальных данных получены многофакторные квадратичные зависимости физико-механических свойств пеностекол от соотношения исходных компонентов, содержания гидроксида натрия и перлитовой воды, количества воды затворения, концентрации щелочного раствора, а также от температурно-временных режимов вспенивания и кристаллизации, которые положены в основу оптимизации технологии получения изделий из пеностекол,

- с помощью методов ДТА, РФА, ИК и микроскопических исследований определен фазовый состав пеностекольных композиций на различных стадиях технологического процесса, что позволило установить рациональные температурные режимы вспенивания и кристаллизации пеностекол, способствующие упрочнению пеностекла,

- на основании термодинамических расчетов определен фазовый состав пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя в присутствии щелочного компонента и микродобавок и экспериментально доказано, что при введении в состав стеклошихты Микродобавок ТЮ2, 2Ю2, Сг203, и цинково-свинцового концентрата указанные микродобавки могут выступить как в роли интенсификаторов процесса поризации, так и в роли интенсификатора кристаллизации стекломассы,

в микроструктуре пеностекол обнаружены соединения известково-натриевого-силикатного состава (масс %) 63,45 65,62 Si02, 14,69 19,54 СаО, 12,15 12,58 Na20 и новообразования в виде аналогов щелочных алюмосиликатов состава (масс %) 6,11 7,25 NazO, 13,32 14,29 А1203, 72,04 75,28 SiO,, 3,89 4,6 КаО, 0,8 l,2Fe203

Практическая значимость.

Разработана технология получения пеностекол с использованием стеклобоя с подшихтовкой из разновидностей перлитовых пород и эффузивной породы с кристаллической структурой (нефелиновым сиенитом и базальтом) при реакционном спекании их с гидроксидом натрия,

В результате реализации разработанной технологии с применением механохимической активации и на основании выявленного влияния микродобавок и технологических приемов предварительного и повторного нагрева при обжиге на структуру и свойства пеностекол получены

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 400 - 500 кг/м3 и прочностью 6,5 - 7,5 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 250 - 400 кг/м3 и прочностью 4,3 - 6,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит",

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 520 - 945 кг/м3 и прочностью 7,5 - 12,0 МПа и теплоизоляционные плиты" плотностью 400 - 600 кг/м3 и прочностью 3,1 - 5,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит - базальт",

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 775 - 820 кг/м3 и прочностью 5,0 - 8,8 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 500 - 535 кг/м3 и прочностью 2,2 - 4,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит - нефелин-сиенит"

Практические результаты и научная новизна работы защищены патентами РФ

Внедрение результатов исследований. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство технологии теплоизоляционных плит и теплоизоляционных мелкоштучных блоков с использованием стеклобоя в сочетании с механоактивированными эффузивными породами

Для широкого внедрения результатов работы в строительстве при возведении теплоизоляции и стеновых ограждающих конструкций разработан технологический регламент "Производство изделий из пеностекол на основе стеклобоя и эффузивных пород"

Выпущены опытно-промышленные партии пеностекол . в производственных условиях на предприятиях ООО "Загорск-стройматериалы" и ООО "Улан-Удэ стекло" Республики Бурятия

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, инженеров и магистров, в курсовом и дипломном проектировании в ВСГТУ

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на 14 Международных конфере.нциях и симпозиумах, 2 Академических чтениях РААСН, 9 Всероссийской и Региональной конференциях, на 10 университетских научных конференциях, в том числе VI российско - польском семинаре "Теоретические вопросы строительства" (Варшава-Улан-Удэ, 1997), VII международном симпозиуме по высокотемпературной химии силикатов (г С -Петербург, 1998), XIII международном семинаре "Строительные и отделочные материалы Стандарты XXI века" Азиатско-Тихоокеанской Академии материалов (Новосибирск, 2006), международных конференциях "Долговечность и защита конструкций от коррозии" (Москва, 1999), "Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов" (Апатиты, 2003), "Кинетика и механизм кристаллизации" (Иваново, 2004, 2006), International Conference on Rational Utilization of Natural Mineral (Uiaanbaatar, Mongolia, 2005), международных научно-практических конференциях "Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века" (Белгород, 2000), "Энергосберегающие и природоохранные технологии" (Томск-Улан-Удэ, 2005), "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии" и "Проблемы экологии наука, промышленность, образование" (Белгород, 2005, 2006), международных научно-технических конференциях "Композиционные строительные материалы" (Пенза, 2002), "Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений" (Вологда, 2003), Всероссийских научно-технических конференциях "Новые технологии добычи и переработки и природного сырья в условиях экологических ограничений" (Улан-Удэ, 2004), "Современные инновационные технологии и оборудование" (Тула, 2007), Всероссийских научно-практических конференциях "Экологобезопасные технологии освоения недр Байкальского региона современное состояние и перспективы" (г Улан-Удэ, 2000), "Строительное материаловедение - теория и практика" (Москва, 2006), Всероссийских молодежных научно-технических конференциях "Молодые ученые Сибири" (Улан-Удэ, 2003, 2004), межрегиональных научно-практических конференциях "Строительный комплекс Востока" России" (Улан-Удэ, 1999), "БАМ на территории Бурятии история строительства, ее роль в1 ^хозяйственном, ^освоении региона" (Улан-Удэ, 1999), "Научный и инновационный потенциал

Байкальского региона глазами молодежи" (Улан-Удэ, 2002), научных конференциях преподавателей и научных работников ВСГТУ (Улан-Удэ, 1996-2007), Академических чтениях РААСН в области строительного материаловедения "Новые научные направления в строительном материаловедении" (Белгород, 2005), Десятых Академических чтениях РААСН "Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения" (Пенза-Казань, 2006)

Под руководством автора защищены 2 диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

На защиту выносятся- закономерности и критерии формирования структуры пеностекол на основе стеклобоя и минерального сырья в присутствии щелочного компонента и микродобавок-катализаторов,

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по разработке составов и технологии изготовления теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных пеностекол на основе стеклобоя с подшихтовкой из механоактивированных эффузивных пород при реакционном спекании их с гидроксидом натрия,

- механизм влияния изменения энергетического состояния стеклобоя и эффузивных пород в результате механоактивации на формирование структуры и свойства пеностекол,

- зависимости свойств пеностекол от оксидного и вещественного состава исходных пород и стеклобоя, от реологических характеристик алюмосиликатного расплава, а также от технологических факторов,

- математические модели технологии пеностекол с регулируемыми свойствами на основе рассматриваемых в работе видов минерального сырья, стеклобоя и микродобавок,

- результаты исследований физико-технических свойств пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя,

- результаты внедрения и опытно-промышленных испытаний

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 48 работ, в том числе 7 статей в научных журналах по списку ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации, издана 1 монография и получены 2 патента

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, библиографии из 337 наименований и приложений Работа изложена на 415 страницах текста, включающих 126 рисунков, 65 таблиц

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В свете современных требований к теплозащите реконструируемых и вновь возводимых объектов капитального и жилищного строительства обеспечение энергетической эффективности зданий и сооружений является важной проблемой Перспективным теплоизоляционным материалом в таких условиях является пеностекло - стекловидный материал с высокопористой структурой

Несмотря на преимущества пеностекол перед известными высокопористыми силикатными материалами, которые заключаются в хорошем сочетании теплоизолирующих и конструктивных свойств, исследования в области получения пеностекол продолжают развиваться в направлении дальнейшего улучшения их теплоизоляционных свойств Следует отметить, что пеностекло с хорошими теплоизоляционными свойствами может быть получено при реализации полной технологической схемы, в условиях которой обеспечивается требуемый уровень однородности и гомогенности стекломассы Очевидно, что такое энергозатратное пеностекло неконкурентоспособно по сравнению с хорошо зарекомендовавшими себя новыми суперлегкими материалами ' Повышение эффективности пеностекол в данной работе связано, прежде всего, со снижением материалоемкости и энергоемкости их производства путем комплексного использования новЫх видов минерального сырья и отходов промышленности и получения пеностекол на их основе по сокращенной технологической схеме

При непосредственном вспенивании стекломасс с исключением высокотемпературной варки стекла из-за неполноты протекания процессов силикато- и стеклообразования отмечается химическая и фазовая неоднородность поризуемой стекломассы Вследствие этого средняя плотность пеностекол возрастает в 3-4 раза по сравнению с пеностеклами, полученными по полной схеме Попытки в технологии по неполной схеме понизить плотность пеностекла приводят, как правило, к повышению температуры обжига, к увеличению удельной поверхности исходного сырья, к повышенному расходу щелочного компонента, что в итоге эффект от исключения высокотемпературной варки практически сводится к минимуму

На основе анализа работ, посвященных проблеме пеностекла, автором сделан вывод о необходимости системного подхода к созданию ресурсо- и энергосберегающей технологии получения пеностекол с учетом исходного энергетического состояния минерального сырья и техногенных отходов и изменения этого состояния в результате комплексного воздействия различных интенсифицирующих факторов химико-технологического характера

Была разработана концепция повышения эффективности пеностекол, основными положениями которой являются комплексное использование стеклобоя и природного минерального сырья с различной исходной энергетикой, дифференцированный подход к использованию механообработки при повышении активности исходных пород, применение добавок - интенсификаторов спекания, поризации и кристаллизации стекломасс, использование технологических приемов в процессе термической обработки, прогнозирование структуры и свойств пеностекол на основе положений химической термодинамики и кинетики химических реакций в пеностекольных шихтах, использование математических методов планирования и оптимизации при получении теоретических зависимостей свойств пеностекол от химико-технологических факторов, комплексное использование современных средств физико-химических исследований структуры исходных материалов и пеностекол, разработка параметров управляемой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения пеностекол

В рамках известных технологий прилагаются большие усилия по исключению кристаллизации пеностекол, что продиктовано стремлением к получению пеностекол со стекловидной структурой и низкой средней плотностью Однако все основные факторы в технологии пеностекла по неполной схеме повышенная удельная поверхность порошков, оксидный и фазовый состав исходного минерального сырья, не прошедшего этап высокотемпературной варки, наличие в техногенных отходах оксидов - потенциальных зародышеобразователей, чрезвычайно большая поверхность раздела фаз в поризуемой стекломассе и склонность стеклобоя к кристаллизации являются благодатной почвой к развитию кристаллизации микроструктуры пеностекол

В вышеуказанной ситуации целесообразным представляется кристаллизацию признать вполне имеющей право на существование и рассматривать ее наряду с остальными физико-химическими процессами, протекающими при получении пеностекол Результаты, полученные при синтезе ситаллов, стеклокерамики, ситаллобетонов с плотной структурой позволяют использовать элементы технологии стеклокристаллических материалов в технологии получения пеностекол с частично закристаллизованной структурой, условно названных в' данной работе пеностеклитами

Условием создания упорядоченных структур в пеностекле может послужить механоа'ктивация пород и стеклобоя Предпосылкой к этому являются структурные изменения в компонентах в результате' измельчения в энергонапряженном агрегате

В соответствии с принципом Ле-Щателье-Брауна, измельчаемый материал сопротивляется внешнему воздействию, причем интенсификация воздействий на систему приводит к усилению в ней процессов самоорганизации Система, под которой в данной работе подразумеваются измельчаемые породы и стеклобой, стремится к максимальному рассеянию подводимой энергии, что выражается в развитии процессов кристаллизации структуры компонентов

Чтобы вызвать кристаллизацию, вероятно, необходимо разрушить отвечающий за стеклообразование кремнекислородный каркас и создать такие группы, которые могли бы быть достаточно легко упорядочены и послужили зародышеобразователями С этих позиций гидроксид натрия, дополнительно вводимый в систему "стеклобой-эффузивная порода", наряду с механоактивацией компонентов, несомненно, может выступить как фактор, который способствует интенсификации процессов кристаллизации пеностекол Роль щелочной активации заключается в снижении вязкости расплава, когда доля несвязанных ионов в стекле возрастает, и структурная сетка стекла постепенно ослабляется При этом вероятность того, что атомы расположатся так, как это необходимо для кристаллизации, возрастает

При наличии некоторой аналогии между переходами "стекло —» ситалл" и "пеностекло —>• пеностеклит", следует отметить, что технология получения пеностеклитов имеет свои особенности из-за отличия макроструктуры высокопористых пеностеклитов и стекло-кристаллических материалов с плотной структурой

Получение ситаллов и стеклокерамики основывается на переведении стекловидного материала в стеклокристаллическое в результате синтеза в стекловидной матрице мелких фаз размером 1-2 мкм В пеностекле же создание частично закристаллизованной структуры является средством регулирования поровой структуры пеностекол ввиду подавления процесса поризации в результате кристаллизационных процессов Учитывая тонкость прослойки межпоровых перегородок, не следует, вероятно, рассчитывать на особенное упрочнение этих перегородок вследствие формирования кристаллических фаз или упорядоченных структур Не исключено, что эти фазы могут даже выступить в качестве концентраторов напряжений в стекломассе межпоровых перегородок А вот влияние кристаллизации на общий объем пор и размер пор в поризуемой стекломассе может привнести существенный вклад в регулирование поровой структуры пеностекла С другой стороны, степень завершенности процессов кристаллизации пеностекол на уровне технологии, когда структура пеностекла формируется в условиях искусственного "старения", предпочтительнее, чем когда эти процессы происходят при эксплуатации

Скорость образования центров кристаллизации будет пропорциональна объему основного сырьевого материала - стеклобоя, имеющегося в смесях, которые используются в настоящей работе Стеклобою в составе многокомпонентной смеси отводится роль среды, в которой при повышенных температурах растворяются легкоплавкие составляющие из пород и развиваются процессы кристаллизации новообразований

В работе использованы перлитовые породы Мухор-Талинского месторождения, нефелиновые сиениты Мухальского месторождения и базальты Селендумского месторождения Республики Бурятия Исследования химического состава пород и стеклобоя (табл 1) проведены в лаборатории химико-спектральных методов анализа Геологического института СО РАН В качестве средств измерения были использованы атомно-адсорбционный спектрофотометр AAS-1N, спектрофотометр СФ-46, иономер И-120

По величине коэффициента связности кремнекислородного каркаса fSl = Si/O оценивалась склонность стеклобоя и эффузивных пород к стеклообразованию Расчеты показали, что коэффициенты связности стекловидной, гидратированной и закристаллизованной разновидностей перлитовых пород и стеклобоя практически находятся на одинаковом уровне, что указывает на их структурную эквивалентность и составили fSl = 0,702-0,719 - для перлитов и 0,707-0,722 - для стеклобоя Меньшей склонностью к стеклообразованию обладают нефелиновый сиенит и базальт, для которых значения fSl являются также величинами одного порядка и равны соответственно 0,509 и 0,537

Сравнительный анализ сырьевых компонентов производился также по величине силикатного (М¡) и щелочного (М2) модулей M¡ = Si02/(A1203+Fe203) и М2 = Si02/(Na20 + К20) Значения силикатного модуля убывают в ряду стеклобой —»• перлитовые породы —> нефелиновый сиенит, а щелочного модуля - в ряду перлитовые породы —> нефелиновый сиенит —> базальт —<■ стеклобой Наименьшие значения щелочного модуля относятся к стеклобою, благодаря повышенному содержанию в нем оксидов щелочных металлов Перлитовые породы Мухор-Талы обладают примерно одинаковым уровнем указанных модулей M¡ = 7,91 8,57 и М2 = 10,75 11,77

Оксидный состав стеклобоя в зависимости от цвета незначительно колеблется в пределах (масс %) Si02 71,36 72,71, А1203 2,00 3,80, Fe203 0,10 0,40, СаО 6,00 6,74, MgO 3,43 4,13, NazO 13,56 15,50, К20 0 0,8, S03 0,20 0,4

Таблица 1 - Химический состав сырьевых материалов

Наименование пород и материалов 8Ю2 А120 3 Ре20 3 РеО СаО МяО О К20 ТЮ2 БОз МпО ппп

Стеклобой белый 72,71 2,00 0,05 - 6,00 3,50 15,5 - - 0,24 - -

Стеклобой желтый 71,46 2 47 0,40 - 6,74 3,43 14,4 0,85 - 0,20 - -

Стеклобой зеленый 71,36 3,80 0,39 - 6,31 4,13 13,5 - - 0,24 0,1 -

Перлит гидратированный 68,30 12,8 1,20 0,05 0,98 0,48 3,73 3,70 0,16 0,10 0,2 8,58

Перлит-стекло 69,40 13,7 0,50 0,65 0,50 0,30 3,37 5,00 0,15 0,10 0,1 5,97

Перлит закристаллизованный 69,84 14,4 0,96 0,22 1,05 0,39 3,10 4,59 0,15 - - 6,02

Нефелин - сиенит 44,80 20,3 1,98 2,64 11,5 1,08 8,18 1,99 0,25 0,14 0,1 7,01

Базальт 49,60 16,9 2,80 6,78 6,00 4,66 4,67 3,13 2,07 0,10 - 2,53

Концентрат 5,85 - 23,6 - 3,3 8,37 - РЬО 24,8 УмО 17,2 - 17,4 -

Перлитовые породы, несколько различаясь по соотношению стекловидной и кристаллической фаз, характеризуются относительно постоянным химическим составом Это обусловливает постоянство технологических свойств пеностекол при использовании стеклобоя различных цветов и переходе от одной разновидности перлита к другой И что особенно важно, во-первых, сортирование по цвету стеклобоя создает дополнительные проблемы, связанные с подбором специального дорогостоящего оборудования Во-вторых, на карьере перлитовых пород практически невозможно осуществить сортировку пород, так как залегание отдельных разновидностей перлитовой породы не выдержано ни по глубине, ни по простиранию

Система "стеклобой+перлит" рассматривалась в качестве базовой системы при получении пеностекол путем непосредственного вспенивания расплава в присутствии щелочного компонента Причем данная система применялась как самостоятельная система, так и с добавлением эффузивных пород с повышенным содержанием кристаллофаз, как нефелин-сиенит и базальт

Прогнозирование структуры и свойств пеностекол систем "стеклобой-перлит", "стеклобой-нефелин -сиенит", "стеклобой-базальт", "стеклобой-перлит-нефелин -сиенит" и "стеклобой-перлит-базальт" проведены на основе положений химической термодинамики и кинетики химических реакций применительно к пеностекольным шихтам На рисунке 1 показаны изменения изобарно-изотермического потенциала Гиббса ЛОт = ДТ) для реакций в пеностекольной шихте при повышении температуры

-80 -----1-----1—-

Рис 1 Изменение изобарно-изотермического потенциала С?0-для реакций 1-7, 9, 10, 18

Зависимости АОт от температуры Т реакций 1-18 (табл 2) отражают термодинамическое состояние системы 8Ю2 - А1203 - СаО -Я20, к которой относится система реагирующих веществ из стеклобоя и эффузивных пород в присутствии гидроксида натрия Причем, температурное влияние на снижение А£?т наиболее сильно выражено для соединений, принадлежащих к стеклобою, что позволяет рассматривать его в качестве интенсифицирующего фактора при проектировании составов стеклошихт А для реакций 8, 11-16 (зависимости не приведены) характерна достаточно слабая корреляция от температуры

Таблица 2

Реакции в системе "стеклобой+эффузивние породы+гидроксид натрия "

м» Реакции

1 8Ю2 + 2КаОН Ыа28Ю, + Н20

2 28)0, + 2ШОН -> На281205 + Н20

3 38Ю2 + ЖаОН -» Ыа^зО, + Н20

4 Иа20 8Ю2 + 2ИаОН -» 2ЫагО 8Ю2+ Н20

5 2НагО СаО 38Ю2 + 2ЫаОН + БЮз СаБЮз + Ка281205 +

+ 2ЫагО БЮг + Н20

6 N320 ЗСаО 68Ю2 + 2ЫаОН + 8Ю2 -> ЗСаЭЮз +

+ Ма281307+ Ыа^Юз + Н20

7 Ыа20 2СаО ЗБЮ, + 2№ОН 2Са8Ю3 + 2№20 8Ю2+ Н20

8 ЗСаЗЮз + 2ЫаОН +38Ю2 -> Ыа20 ЗСаО 68Ю2+ Н20

9 Са8Ю3+ 4КаОН +28Ю2 2№20 СаО 38102 + 2Н20

10 2Са8|03 + 2ЫаОН +8Ю2^ Ка20 2СаО 38Ю2+ Н20

11 N3,0 А120з 28)02 + 2ЫаОН-> ЫаАЮ2 + Ыа28Ю, + Н20

12 Ма20 А120з 68Юг+ 2МаОН~> №АЮ2+Ма28]207 + 38Ю2+ Н20

13 Иа20 А1203 68|02+ 2№ОН-> N3,0 А1203 48Ю2 Н20 + Ыа,81203

14 К20 АЬОз 68Ю2+ 2№ОН —Ыа20 А12Оэ 28Ю2(кр)+К20 48Ю2+ Н20

15 СаО А1203 28Ю2+ 38Ю2+2КаОН->Са8Ю3+ №20 А1203 48Ю2 Н20

16 К20 А12ОЗ бЭЮг + 4№ОН—> К20 А1203 48Ю2 |1ф,+ 2Ыа28Ю3 + 2Н20

17 К20 АЬО, 68Ю2 + 8ЫаОН—> К20 А12Оз 28Ю21ч>, + 4Ыа,8Ю3 +4Н20

18 СаС03+ ЗЗЮ2+ 4ИаОН—>2Ыа20 СаО 38Ю, + С02 + 2НгО

Судя по значениям изобарно-изотермического потенциала Гиббса Ст = У(Т), в диапазоне температур трансформации и вспенивания (750-900 °С) значения потенциала АСТ для системы реагирующих фаз для большинства реакций, кроме реакции 15, оказались отрицательными, что свидетельствует о потенциальной возможности этих реакций Как показывает анализ продуктов энергетически выгодных и потенциально возможных реакций в системе "стеклобой + эффузивные породы+гидроксид натрия", микроструктура пеностекол характеризуется силикатами натрия и кальция, натриево-кальциевых силикатов, свободного кремнезема со стекловидной структурой, а также водных и безводных щелочных алюмосиликатов, алюмината натрия, лейцита и др

Лимитирующими протекание реакций силикато-, стекло- и фазообразования следует, вероятно, считать кинетические факторы Изменения величин функции АОт свидетельствуют лишь об энергетической выгодности и потенциальной возможности данного процесса При этом не рассматриваются вопросы о необходимой величине энергии активации, о возможности осуществления того акта, который должен вывести систему из состояния покоя, о скорости реакций Подобные вопросы относятся к компетенции исследований по кинетике химических реакций, в рамках которой можно учитывать такие факторы, как состояние поверхности порошков, структурные изменения в результате механо- и щелочной активации и т д

Учет кинетических факторов важен еще и тем, что при недостаточной исходной энергонасыщенности эффузивных пород необходимо повышение их энергонасыщенности путем интенсификации процессов предварительной активации При повышении уровня активности эффузивных пород и стеклобоя в результате измельчения в вибрационной мельнице возможно ускорение реакций растворения, гидратации и гидролиза, которые протекают при контакте порошков стеклобоя и эффузивных пород с водой Очевидно, кинетические характеристики процессов взаимодействия компонентов с водой при изменении температуры могут быть определены по уравнению Аррениуса(1)

(ктг/к-п) = -

4,575

Т2-Т,

т,т2

(1)

где кТ2 и кТ[ - константы скорости реакции соответственно при температуре Т1 и Т2, Ел - энергия активации процесса

При определении энергии активации рассматривали взаимодействие компонентов с дистиллированной водой в зависимости от условий активации и температуры нагрева раствора (табл 3) Данные получены на универсальном иономере ЭВ - 74 путем измерения рН раствора исходных неактивированных и механоактивированных порошков в воде В таблице 3 звездочкой отмеченьг энергии активации Еакт процесса связывания кремнезема со щелочным оксидом, а не отмеченные звездочкой Еакт относятся к процессу выхода щелочей в раствор По данным таблицы 3 видно, что неактивированные порошки перлита при растворении в воде с повышением температуры понижают рН раствора Это свидетельствует о том, что кремнезем в природных стеклах обладает повышенной активностью к реакции со щелочью

Аналогичная тенденция наблюдается при растворении механоактивированного перлитового порошка Однако с повышением температуры растворения механоактивированных порошков усиливаются процессы выхода щелочи в раствор, вследствие чего рН раствора повышается Знание этих явлений позволило сделать вывод о необходимости дифференцированного подхода к назначению способов и режимов механоактивации исходных пород и стеклобоя

Таблица 3

Влияние механоактивации на изменение показателя рН среды растворения компонентов и энергию активации

ТзОДЫэ К РН Еп„, Дж/моль

та„ = 0 мин Тек, =30 МИН Тли- = 0 мин Т-кт =30 мин

Исследуемый материал перлит

280 330 9 41 9 04 891 898 616 51* 118 95

Исследуемый материал стеклобой

280 330 9 80 9 47 10 76 1031 652 15* 508 97*

Исследуемый материал нефелиновый сиенит

280 330 9 18 9 60 10 24 9 46 758 25 1343 98*

Исследуемый материал базальт

280 330 7 87 8 95 10 1 9 70 2024 17 638 65*

Порошки неактивированного стеклобоя при растворении в воде с повышением температуры также понижают рН раствора, что свидетельствует об активности кремнезема стеклобоя по отношению к щелочным оксидам В отличие от природных стекол, механоактивированные порошки стеклобоя при растворении в воде при комнатной температуре повышают рН раствора, что свидетельствует о повышении интенсивности выхода щелочи в раствор По-видимому, это связано с повышенным содержанием щелочных оксидов в стеклобое и наличием в структуре стеклобоя ближнего порядка Однако при нагреве раствора механоактивация стеклобоя приводит к понижению рН раствора, что свидетельствует о том, что при повышении температуры активизируются реакции связывания №20 и 8Ю2

Поведение порошков сиенита и базальта имеет определенное сходство при процессах выщелачивания Неактивированные порошки пород при растворении в воде с повышением температуры вызывают рост рН раствора Это означает, что при повышении температуры кремнезем в данных породах в отсутствии механоактивации не является достаточно активным, чтобы связывать катионы щелочного оксида, вследствие чего последние уходят в раствор, повышая его рН

При растворении механоактивированных порошков сиенита и базальта отмечено повышение рН воды при пониженной температуре (283 К), а при повышении температуры наблюдается снижение показателя рН Отмечено, что при повышении температуры раствора в воде неактивированного нефелин-сиенита до 333 К рН раствора выше по сравнению с рН раствора активированного нефелин-сиенита при той же температуре Это свидетельствует о том, что механоактивация нефелин-сиенита повышает активность породы по отношению к среде растворения По отношению к базальту картина обратная при повышении температуры раствора в воде неактивированного базальта до 333 К рН раствора наоборот ниже, чем рН раствора активированного базальта при той же температуре Это означает, что механоактивация базальта повышает склонность к переходу щелочных компонентов породы в раствор

Метод сравнения по видам сырья, использованный в работе достаточно объективно показывает картину изменения энергии активации тех или других процессов, протекающих при контакте исходных и механоактивированных пород и стеклобоя с водой Сравнение расчетных значений энергии активации процессов показывает, что возможными являются, как минимум два пути развития процесса Первый путь это переход щелочи в раствор из исходных и механически активированных компонентов, который приводит к повышению рН раствора, а второй путь это связывание щелочного компонента с активным кремнеземом, в результате чего рН раствора понижается Вероятность развития указанных процессов обусловливается исходным энергетическим состоянием компонентов, внешней подведенной энергией в виде механоактивации и температуры Логично предположить, что температура обжига-вспенивания пеностекол будет предопределяться прочностью и устойчивостью кремнекислородного каркаса в структуре эффузивных пород и стеклобоя. Встраивание в кремнекислородный каркас катионов натрия, калия и др катионов, вносимых микродобавками, наряду с исходным энергонасыщенным состоянием природных и силикатных стекол, искажением структуры каркаса в результате интенсивных механических воздействий приведут к ослаблению каркаса по отношению к тепловым колебаниям Это обстоятельство в данной работе рассмотрено в качестве ведущего фактора, воздействие которого приводит к интенсификации температурных режимов обжига пеностекол.

Анализ кинетики поризации алюмосиликатного расплава из эффузивных пород и стеклобоя с различной энергонасыщенностью заключался в определении энергии активации поризации в зависимости от химико-технологических факторов Кажущуюся энергию активации,

следует интерпретировать, как суммарную энергию, которую система приобретает, благодаря стеклобою и энергонасыщенным породам, а также дополнительной "накачке" энергии в результате механоактивации и повышения концентрации щелочного компонента Именно благодаря исходной энергонасыщенности эффузивных пород и стеклобоя, а также приобретенной энергии в результате механо- и щелочной активации компонентов способность системы к преодолению энергетического барьера возрастает

В таблице 4 приведены данные по средней плотности пеностекол системы "стеклобой-эффузивная порода", подвергнутых обжигу при Т1 = 800 °С и Т2 — 825 °С Эксперименты проведены для разных уровней концентрации гидроксида натрия Порошки приведены в примерно одинаковый уровень по удельной поверхности (~ 2000 см2/г) В случае, когда так1 = 0, стеклопорошки измельчены в шаровой мельнице.

Таблица 4

Влияние механоактивации и концентрации щелочного раствора , на среднюю плотность пеностекла и энергию активации

т акт, мин Тобжига "С р, кг/м3 Кажущаяся энергия активации ЕЛ, Дж/моль

Концентрация раствора ЫаОН

25% ] 45% | 25% | 45%

Состав шихты 60% стеклобоя + 40% перлита

0 800 825 824 600 660 440 33069 4 29885 3

15 800 825 710 498 640 340 59700 4 33420 5

Состав шихты 60% стеклобоя + 40% нефелин-сиенита

0 800 825 1762 1650 1640 1500 8517 6 6189 1

15 800 825 960 830 950 800 16414 7 13849 8

Состав шихты 60% стеклобоя + 40% базальта

0 800 825 1765 1655 1742 1580 8517 6 6153 4

15 800 825 930 850 740 640 13762 5 8491 8

Состав шихты 60% стеклобоя + 30% перлита + 10% нефелин-сиенита

0 800 825 750 530 - 450 290 41458 9 32689 6

15 800 825 713 612 493 484 1747 8 145504

Состав шихты 60% стеклобоя + 30% перлита + 10% базальта '

0 800 825 780 610 510 390 25293 7 _ 23295 2

15 800 825 970 824 '758 633 16985 1 153602"*

После формования образцы прессовок с влажностью W = 16% подвергались вспениванию в муфельной печи в течение тоб =10 минут, а затем отжигу Несмотря на то, что в достаточно узком диапазоне температур (800-825 °С) некоторые составы с наличием тугоплавких компонентов при Т = 800 °С не успевают вспучиваться, можно отметить заметное влияние механоактивации и концентрации щелочного компонента на структуру стекломассы Это выражается в снижении средней плотности образцов и формированию развитой пористой структуры в материале Также отмечено, что при вспенивании образцов из трехкомпонентной шихты процессы поризации протекают еще активнее Это вполне соответствует известным представлениям об интенсификации термических процессов в результате образования легкоплавких эвтектик при увеличении числа компонентов

При введении в систему гидроксида натрия в виде концентрированного водного раствора, вода, выделяющаяся при высокотемпературном разложении NaOH, рассматривается в качестве одного из компонентов, который наряду с перлитовой водой, летучими компонентами в нефелиновом сиените создает газовую фазу в стекломассе Химизм воздействия оксидов щелочных металлов заключается во внедрении активных, с малым радиусом ионов натрия в алюмосиликатную сетку стекла и природных силикатов и образовании в присутствии воды силанольных связей вместо силоксановых по схеме

= Si — О ~ Si = + "NaOH •*->■ = Si - О — Na+ ОН - Si =

Концентрированный раствор гидроксида натрия, которому отведена роль интенсификатора процесса плавления стекломассы и легкоплавких компонентов из пород и источника газовой фазы в пеностекле, служит также в качестве связки при формовании образцов-прессовок Брикетирование здесь использовано как известный способ, применяемый в технологии стекла для ускорения реакций силикато- и стеклообразования при использовании увлажненных и уплотненных шихт по сравнению со свободнонасыпанной шихтой

На модельных составах ишХг проведены исследования пеностекол базовой модельной системы "стеклобой+перлит" (табл 5)

Таблица 5

Составы модельных шихт__

№ композиции Содержание компонентов шиххы, масс %

Стеклобой Перлит

I 45-65 35-55

II 50-70 30-50

III 55-75 25-45

В композициях i, II и II! в качестве перлитовой породы рассматривались соответственно гидратированный, стекловидный и закристаллизованный перлит. С применением математического планирования эксперимента устанавливалась функциональная связь между составом, температурными режимами и свойствами пеностекол. Уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс формирования основных физико-механичсских свойств пеностекол системы "стеклобой-перлит" приведены в таблице 6.

Таблица 6

Уравнения регрессии для oaioeuotx физико-механических свойств пеностекол

системы "cmекиобай-перлит''

№№ Уравнения регрессии для средней плотности пеностекол

1 Y, =350.2 - 34,5х| 31,7X2- З4,8х3 +21 ,Ух4 + 1 6,9x5 + 4,8х - 23,2х ,xa -10,8х,х5 +1 ü,2x2x3 ^9x1X4 -5.4xjxi -11,3\;Х| -7х,хЛ4-8,1 xjxs

И Y, =367,7 - 36,2х|-33,3хг-36.5хз Н23хд-17,7.4j+5.0xixj-24,4х,х,-1 1,4х,х<+ 10.7x^+9,5^X1-5,7x^5-11 Ях,х^-7,4х3х,+8.5х,х;

III Yi=388,9-37.7*r-34,0xr-35,7x3+22,0xj+]9,3x,+4,7xixj+26,4x1x5-10,2x^4 13,2)iiX5 + 13.2ХА- 5.4х>х, lj.lxjxj-5.9х,х,-7,]хдх:,

Уравнении регрессии для прочности при сжатия пеностекол

I Y; = 5,12 - 0,28х, -0,33*1- 0,15х30,20х1-'-0,34х5++0,20х|чг + + 0.19xix; + 0.21x1xi+ 0,23X2X5 4 0,17ххХз

11 У 2 — 5-27 -0,33xi -0,31x2-0,13х, + 0,14>м+ 0,28х<++0,18х,х2+0,№1X3 + 0,27х,х5 + 0,21X3X5+ 0.23xjx(

т У2 = 5,36-0,39х,-0,32х;-ОЛЗх, + 0,16х, + 0,29xs + 0,23xjXj + + 0,16X1X3+ 0,1х,х, ( 0,28xix3 + 0,24x1x!+0,lx,xi + 0,2!.^xi

В качестве независимых факторов приняты: Х( -содержание стеклобоя, масс. %; Х2 и Х3 — температура. °С и продолжительность вспенивания, мин; Х4 и Х5 - температура, °С и продолжительность повторного нагрева, мин. Снижению средней плотности пеностекла способствуют увеличение содержания стеклобоя, рост Тойж и то6ж., что вполне согласуется с представлениям о стеклобое, как о плавне и об интенсификации температурных процессов при росте параметров температурно-временного режима вспенивания-обжига (рис. 2).

Рис. 2. Зависимости физико-механических свойств пеностекол композиции 1 от содержания стеклобоя и температуры (Т 1М5ж )

Рост средней плотности пеностекол композиций I, II и III при достижении соответственно температур обжига 815, 820 и 825 °С вызван снижением вязкости расплава, вследствие чего пузырьки газа коалесцируют и беспрепятственно уходят из стекломассы (рис 3)

р0, 650

кг/мЗ600 550 500 450 400 350 300 250 200

J 1LJ

I 1 1 —

Ж) - —

j —

гХл^

^I

—

—I— т 1 : 1

815

825

-композиция I

т,°с

-композиция И

Рис 3 Влияние температуры обжига на среднюю плотность пеностекол

Установлено, что дальнейший подъем температуры или удлинение продолжительности обжига поризуемой стекломассы одинаково неэффективны ввиду увеличения размеров пор пеностекол и расплавления стекломассы

Движущей силой поризации являются диффузионные потоки, возникающие в результате выделения газообразных продуктов различных реакций Активация процессов поризации путем подвода тепловой энергии интенсифицирует самоорганизацию в системе Структура поризуемой стекломассы меняется таким образом, чтобы минимизировать последствия внешнего воздействия (температуры), в результате чего в ней возникают неравноплотности, локальные объемные изменения Это выражается в укрупнении пор в поверхностных слоях поризуемых образцов, причем растущий размер пор выступает в роли диссипативных элементов структуры пеномассы для рассеивания подводимой энергии Следствием этого процесса являются, как и в случае превышения содержания стеклобоя, коалесценция пор, их объединение, образование каверн, и в конечном итоге вместо пеностекла получается бесформенная крупнопористая стекломасса

Уравнения регрессии, приведенные в таблице 6, свидетельствуют о повышении показателей физико-механических свойств пеностекол в результате повторного нагрева для всех трех композиций (рис 4) При установлении температуры повторного нагрева использованы данные ДТА перлитовых пород и стеклобоя

Оптимальные температуры повторного нагрева пеностекол с позиций упрочнения структуры пеностекол находятся в диапазоне Ткрист= 590 610 °С при ткрист = 16 20 мин В случае кристаллизации пеностекол без применения катализаторов, регулирование Ткрист и гкрист является практически единственным способом направленной кристаллизации структуры пеностекол

Р Ш * '.'i.'*.., МП*

Рис 4 Зависимости физико-механических свойств пеностекол композиции I от температуры (Т ,ф„ст) и продолжительности повторного нагрева (т крис)

Морфология кристаллов в пеностеклах изучена электронно -микроскопическим методом на электронно-сканирующем микроскопе LEO - 1430VP (фирма LEO, Великобритания, Германия) с энергодисперсным анализатором INCA Energy 300 и оптической микроскопией (о/м типа "tesla") Техника съемки позволила с точностью до ± 2% определить оксидный состав в любой точке на плоскости шлифов, перпендикулярной направлению электронного пучка Установлено, что структура пеностекол, не подвергнутых повторному нагреву, представлена в основном оксидным составом обычных силикатных стекол при некотором разбросе содержания оксидов А1203, MgO, СаО В микроструктуре пеностеклитов отмечены новообразования, химический состав которых представлен (в масс %) 13,29Na20, 12,81А1203, 67,89Si02, 2,13К20, 1,77СаО, 0,89(Fe203 + FeO) и 6,94Na20, 13,76А12Оз, 73,67Si02> 4,02К20, 0,82(Fe203 + FeO) Их условно можно отнести к аналогам щелочных алюмосиликатов При этом характерным является некоторый избыток или недостаток в соединениях тех или других оксидов

РФА пеностекол и пеностеклитов проводили на дифрактометрах ДРОН-4-07 и ДРОН-3 в БГТУ им В Г Шухова Отсутствие развитого трехмерного каркаса в новообразованных соединениях ввиду несоблюдения стехиометрии соответствующих кристаллофаз создало определенные трудности в идентификации этих фаз Рефлексы, которые

обнаружены на рентгенограммах пеностеклитов, отнесены к аналогам альбита, нефелина, санидина, /? - кварца, тр и дим ита, „С а3 А168120,6-кристобалита На рентгенограммах пеностекол, не нагретых повторно^ указанные рефлексы обладают меньшей интенсивностью

Контроль над процессами кристаллизации в микроструктуре пеностекол открывает перспективу к регулированию макроструктуры и свойств пеностекол В результате кристаллизации пеностекол физико-механические свойства пеностекла повысились в среднем в 1,5 раза

При синтезе пеностекол в структуре компонентов в щелочной среде возможен переход от силоксановых группировок к силанолятным группам С этих позиций проведены на модельных составах исследования для различных концентраций щелочи (рис 5) ро, кг/мЗ

КОМПОЗИЦИЯ I —*— КОМПОЗИЦИЯ П -♦— композиция Ш

Рис 5 Влияние количества воды затворения и концентрации щелочного раствора на среднюю плотность пеностекол

Оптимальная поровая структура пеностекол, под которой подразумевается равномерная мелкая пористость, обеспечивается при концентрации щелочного раствора в пределах 48 - 57 %, достигаемой при содержании воды затворения от 16 до 19 % и ЫаОН (крист ) 8 - 10% сверх массы сухой-шихты Укрупнение размеров пор и уход газовой фазы из размягченной стекломассы при увеличении концентрации щелочного раствора с точки зрения диссипативных структур выражает, как и в случае повышения - в шихте стеклобоя или увеличения температуры обжига, стремление системы к рассеиванию внешней подведенной энергии В -данном случае роль внешнего фактора играют активные ионы натрия Таким образом, варьирование концентрации щелочного раствора также является основой для регулирования поровой структуры пеностекол

При выяснении роли потенциальных источников газовой фазы в пеностекле были получены уравнения регрессии для средней плотности (Y,), кг/м3 и прочности при сжатии (У2), МПа

Y,= 366,9-12, lxr-87,5x2+24,9x3 +2,7х,х2-53,8 х,х3- 9,7х2х3+ З8,9х,х2х3 и Y2=5,7 + 0,1х,- 1,9х2+ 0,8х3- 0,13xix2- 0,9х,х3 + 0,13х2х3+х,х2х3

Анализ уравнений регрессии свидетельствует о том, что решающую роль при вспенивании пеностекла играет содержание гидроксида натрия (х2) На втором месте по степени влияния на выходной параметр оказалась связанная вода в структуре перлита (х3) Положительный знак при факторе х3 означает, что в случае использования гидратированного перлита с повышенным содержанием связанной воды вместо стекловидного перлита физико-механические свойства пеностекол возрастают Несмотря на то, что вода растворения (х,) уходит из структуры материала при низких температурах (~200-400 °С), и в силу этого не может являться источником газовой фазы в пеностекле, поризация которого происходит при более высоких температурах, она, превращаясь в пар при нагревании, способствует раннему появлению жидкой фазы в стекольной шихте и интенсификации вспенивания

Установлено, что увеличение количества воды затворения более 19% вызывает рост диаметров пор за счет коалесценции пузырьков в стекломассе При уменьшении воды затворения ниже 16% ухудшается процесс ценообразования Чем меньше воды вводится в стеклошихту, тем выше должна быть температура вспенивания Это указывает на то, что физически связанная вода играет немаловажную роль в предшествующий вспениванию период нагрева стеклошихты, которая заключается в обеспечении требуемых значений вязкости и поверхностного натяжения стекломассы

Оценка вязкости стекломассы в области температур трансформации пеностекла проводилась с помощью метода Мазурина - Третьяковой -Швайко-Швайковской и уравнения Фогеля-Фулчера-Таммана Расчетами показано, что в зависимости от разновидности перлитовой породы, вязкость расплава убывает в ряду, стекловидный перлит —> закристаллизованный перлит —>■ гидратированный перлит При соотношении стеклобой/перлит 50/50 60/40, 55/45 65/35 и 60/40 . 70/30 соответственно для пеностекол композиций I, II и III логарифмы вязкости составили lg t] = 5,38. 5,03; 5,1. 4,75 и 4,83 4,48 в интервале температур 815 - 830 "С Интервалы указанных значений вязкости обеспечивают получение пеностекол с равномернопористой и однородной структурой

Максимальными уровнями содержания стеклобоя в пеностеклах системы "стеклобой+перлит", когда максимальный размер пор отвечает

требованиям к теплоизоляционным материалам, являются 65%, 70% и 75% соответственно для композиций I, II и III Минимальными уровнями содержания стеклобоя в шихте, при которых формируется развитая пористая структура в пеностекле, обеспечивающая среднюю плотность пеностекол р = 700-800 кг/м3 являются соответственно 45%, 50% и 55% для композиций I, II и III За пределами указанных нижних и верхних уровней содержания стеклобоя формируются соответственно или плотные спеки с начальным уровнем ценообразования или пористое стекло произвольной формы с крупными сообщающимися порами

Указанные вещественные составы с учетом дополнительно вводимого в систему гидроксида натрия обеспечивают оптимальный оксидный состав пеностекол системы "стеклобой + перлит гидратированный" в пределах Si02 - 73,58 75,22, А1203 - 8,67 9,25, Na20 - 17,17 17,77, системы "стеклобой + перлит стекловидный" - в пределах Si02 - 70,80 70,99, А1203 - 8,36 10,91, Na20- 18,28 20,77, системы "стеклобой + перлит закристаллизованный" - в пределах Si02 -71,08 71,18, А1203-8,9 11,43, Na20 - 17,49 18,9

Кинетика поризации стеклошихт из природных и искусственных стекол, затворенных водным раствором NaOH предопределяется изменением энергетического состояния компонентов механоактивацией и концентрацией щелочного раствора Показана эффективность применения виброизмельчения с ударно-отражательным характером воздействия на измельчаемый материал Механоактивация компонентов приводит к формированию равномерной мелкопористой структуры пеностекол при обжиге и повышению физико-механических свойств пеностекол Прочность при сжатии пеностекол повышается в среднем на 18%, что связано с усилением кристаллизации при механоактивации Это явление особенно заметно при использовании шихт с повышенным содержанием стеклобоя

Установлено, что в случае использования механоактированных компонентов кажущаяся энергия поризации Ежт порш понижается от 33,42 кДж/моль до 29,89 кДж/моль при уровне концентрации 25% и от 59,70 кДж/моль до 33,07 при уровне концентрации 45% Положительная роль механоактивации компонентов в интенсификации термических процессов заключается в том, что температурный интервал получения пеностекол с оптимальной поровой структурой составил 815 . 830 °С при т0бж =5 7 минут с применением механоактивации компонентов шихты и 865 - 880 °С при то6ж =10 12 минут без применения механоактивации шихты

Разработанные составы позволили получить пеностекла со средней плотностью 300 - 400 кг/м3, 270 - 430 кг/м3 и 325 - 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,1 - 3,2 МПа, 2,1 - 3,0 МПа и 2,2-4,6 МПа

с использованием соответственно гидратированных, стекловидных и закристаллизованных перлитов в сочетании со стеклобоем, полученных при температуре обжига Тобж = 800 - 830 °С и темпах нагрева V = 5 - 7 °С/мин для пеностекол системы "стеклобой+гидратированный перлит" и V = 12 — 15 °С/мин — для пеностекол систем "стеклобой+стекловидный перлит" и "стеклобой+закристаллизованный перлит"

Прочность при сжатии пеностеклитов после повторной термообработки пеностекол при Ткрист = 600 — 620 °С и темпе нагрева V = 15-20 °С/мин составили соответственно для пеностекол из гидратированных, стекловидных и закристаллизованных перлитов в сочетании со стеклобоем 4,8 - 6,7 МПа, 4,3 - 6,5 МПа и 5,5 - 7,5 МПа, что позволяет рекомендовать вышеуказанные составы для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий

Для пеностекол систем "стеклобой + перлит + нефелиновый сиенит" и "стеклобой + перлит + базальт" является характерным повышение показателей средней плотности по сравнению с пеностеклами системы "перлит+стеклобой" Это связано с исходным, менее активным энергетическим состоянием нефелинового сиенита и базальта При исследовании пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит" в качестве независимых факторов приняты Хь Х2 и Х3 - содержание перлита, стеклобоя и сиенита, масс %, Х4 и Х5 - продолжительность, мин и температура, °С обжига В результате планирования эксперимента получены уравнения регрессии для средней плотности (У0 и прочности (У2) пеностекол

У, = 665,8-35,8х, -27,1х2 + 114,7х3 - 41,1х4 - 150,6х5 + 57,4х[х2-

- 39,01x1x3+ 40,2x1x4- 34,1x2x3+ 30,85х2х4 + 11,5x3x4- 69,Зх3х5 + + 110,15x4x5-25,8x4x4+78,5x5x5

И

У2 = 3,4-0,578x1 -0,277х2 + 0,953х3-0,511x4- 1,53х, + 0,418х,х2-0,514Х,Х4 + 0,45x1x5- 0,554х2х3 + 0,578x3x4 + 0,578х-,х5 - 0,536х3х, + 1,3 8 9x4x3 + 0,303x1x1 + 0,269х2х2 + 0,179х,х, + 0,179х5х5

Как видно из уравнений регрессии, снижению плотности пеностекла способствует рост содержания в шихте стеклобоя и перлита, что вполне согласуется со стекловидной структурой компонентов Уплотняющий эффект фактора Х3 - содержания нефелин-сиенита компенсируется воздействием фактора температуры Х5 На изменение основных свойств пеностекол- наибольшее влияние оказывает, прежде всего, температура обжига, которая зависит от химического состава пеностекол В связи с этим, определена квадратичная зависимость средней плотности пеностекол от структурного фактора/

V = 5332 - 1380/" + 100/2,

где/= Я20 - КА

Действительно, для большинства экспериментальных точек плана прослеживается достаточно четкая взаимосвязь между плотностью пеностекла и степенью связности, выражаемой разностью (R20 - А1203) Наилучший результат с позиций достижения минимальной средней плотности получается при величине разности (R20 - А1203) в пределах 5 5 8 0 мол % Таким образом, степень связности может служить критерием для регулирования поровой структуры и свойств пеностекол

Оптимизация технологических параметров проводилась в отношении То6ж и содержания нефелин-сиенита Установлено, что в диапазоне То6ж = 700 — 900 °С в системе "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит" могут быть получены пеностекла со средней плотностью 550 -900 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,1 - 6,0 МПа

На основе модельных составов шихт (табл 7) было исследовано влияние содержания щелочного компонента, вводимого в виде водного раствора в систему на уровне перемешивания тонкомолотых компонентов

Таблица 7

№№ композиций Содержание компонентов, масс %

Перлит Стеклобой Нефелин-сиенит

I 27 53 20

II 31 56 13

III 30 62 8

Установлено, что для получения пеностекол с р0 = 250 - 800 кг/м3 на основе композиций I содержание NaOH находится в пределах 5 -10%, на основе композиций II - в пределах 4 - 7,5 %, а для получения пеностекол композиций III - в пределах 4 - 6% С ростом суммарного содержания стеклобоя и перлита потребное количество щелочного компонента понижается, что подтверждает роль стеклобоя и перлита, как плавней

При измельчении в шаровой мельнице в структуре нефелин-сиенита и перлита все же сохраняются в неизмененном виде кристаллические фазы, которые затем переходят в пеностекло Аморфизация структуры пеностекла на основе механоактивированных компонентов наступает при 750 °С, а на основе неактивированных интенсивность пиков сохраняется при 800 °С РФА пеностекол из механоактивированных компонентов показал наличие дополнительных рефлексов с d/n = 4,04, 2,96, 2,10 А, которые свидетельствуют о формировании упорядоченных структур в результате снижения энергии активации новообразований при увеличении продолжительности механоактивации та!СГ

Термодинамическими расчетами показана возможность синтеза в яитервалс 373 - 1273 К соединений Pb0-Si02, MíiOSiO,, FeO-SiO::, 2Fc0Si02: ZrOi SiOï, CaO TiOj Si02, СаТЮ3, а также 2Na20-Si02, Na2SiO?, Na2Sii05. Величины функции Гиббса AGT для реакций вышеуказанных соединений являются отрицательными. На основе изучения кинетики пор ¡нации пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит" и "стеклобой i перлит+базальт" с использованием цинкоео-свипцового концентрата, оксидов ТЮ2, Zr02. ZnO, Cr203 и Nal7, установлено, что склонность к уплотнению структуры пеностекол, обожженных при То6ж = 775 "С возрастает в ряду: NaF —* концентрат —> ТЮ2 — Zr02 —+ Cr>Q3. В работе использован цинково-свинцовый концентрат с Доватки некого месторождения полиметаллических руд Озерного рудного поля (Республика Бурятия),

При повышении Т0йж до ROO "С Сг203 и NaF приводят к интенсификации поризации, a Ti02, ZrO? и концентрата - к уплотнению структуры пеностекла. Исходя из дороговизны чистых оксидов, целесообразным является использование концентрата, наличие в котором оксидов ZnO, MnO, Fe2Oj и свинца позволяет рассматривать era в качестве добавки с широким спектром действия.

При исследовании пеностекол системы

" стеклобо й^ i iep лит+не фе л и н-с ие ¡ 1ит" в присутствии концентрата получены квадратичные модели, которые позволили определить оптимальные сочетания факторов, обеспечивающие стабильный уровень свойств пеностекла (рис. 6). В диапазоне температур 725 825 °С в системе "стеклобой+перлит 1 нефелин-сиенит" с добавкой концентрата в зависимости от химико-технологических факторов получены пеностекла со средней плотностью 400 - 800 кг/м3 и прочностью при сжатии 3,8 8,1 МП а.

С;' ; 4Í 1 >г:; ,, , :. i'

: ri О 13 15

scosj

7QW6&

iOOl}?

■ i Ж щш

ылИ'.Х'

. ■•'■'-^——

'! - í;

&Я0/6.3

а)'

б)

Рис, 6. Изолинии средней плотности/прочности при сжатии пеностекол в зависимости от То0ж. и содержания NaOH (а) и в зависимости от содержания

концентрата и та1ГГ

Пеностекла с добавкой концентрата обладают мелкопористой структурой. РФА этих пеностекол указывает па заметное усиление рефлексов с (1/п = 1,816; 2.66: 2,96; 3,32; 3,3 1: 3.74; 4,19 А (рис. 7).

»» 1 ""

'-МЗ' У< V

г* \ v* { * . ■ , - "дач »ля»

> -.Ч Л , ,Ц > **> } I и « д ,л N

10 20 30 40 50 60

Рис. 7. РФ А пеностекол с добавкой 3% концентрата

Оптимизационные модели получены и для пеностекол системы " сте ю [ обо й+баз альт" и "стеклобой+перлит+базальт" (рис. 8).

й^ХЧ'-

сопгф&м&к: V".

"ТИЙьЧл * »>№'

10

\ч\'*

Ч ^ ^

\ 5од X

МаОН- яаес

-— -паош с^дагей плухПЭет

---иишинфочикш

а)

Рис. К. Изолинии средней плотности/прочности пеностекол системы "етеклобой+перлит—базальт" в зависимости оч содержании МаОН и та|Г1 (а) и и зависимости от содержания базальта и 1 „иж (б)

Установлено, что в диапазоне температур 80» - 900 °С в системе "сте к л об ой-^базальт" в присутствии щелочного компонента в зависимости от химико-технологических факторов могут быть получены пеностекла со средней плотностью 400 - 900 кг/м и прочностью при сжатии 1,5 - 8,4 МПа. Причем, в диапазоне Т,,^- = 800.. 875 °С пеностекла с развитой пористой структурой получены при содержании базальта в пределах 10...25 масс. %, а стеклобоя - в пределах 75...90% при содержании 8,25...9,75%КаОН.

В диапазоне Тобж = 850 900 °С пеностекла получены при содержании базальта в пределах 25 - 40 масс % и стеклобоя соответственно в пределах 60 -75 масс% при содержании 7,5 10,5% NaOH, а в диапазоне Тобж > 875 900 °С - на основе составов с содержанием базальта в пределах 40 55 масс % и стеклобоя в пределах 45 60 масс % при содержании 9,75 10,5% NaOH

Электронно-микроскопические исследования пеностекол системы "стеклобой+базальт" показали, что новообразования в'микроструктуре имеют состав (масс %) 62,02 64,94 Si02, 20,39 26,55 СаО, 11,29 12,28 Na20, а пеностекол системы "стеклобой+ перлит +базальт" отнесены к соединениям состава (масс %) 63,45 65,62 Si02, 14,69 19,54 СаО, 12,15 12,58 Na20

Для пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт" оптимальные значения степени связности /= R20 - А1203, при которых достигается развитая поровая структура пеностекла, находятся в пределах / = 10,539 15,248 мол % Расчет вязкости стекол показал, что для получения мелкопористой структуры диапазон вязкости находится в пределах (2,219 5,232) 103 Па с

Целесообразно измельчение стеклобоя, как материала с готовой стекловидной фазой, в барабанной мельнице с шаровой загрузкой, а природных компонентов — в вибромельнице с более высоким подводом энергии Показательным является установление кратковременного режима механоактивации для перлитовых пород и более длительного режима - для нефелин-сиенита и базальта При исследовании влияния режимов механоактивации на характеристики порошков отмечается выход на определенный для каждой породы "стационарный уровень" удельной поверхности, что обусловлено структурной индивидуальностью пород ! Так, SyÄ ~ 10000 см2/г при одинаковых навесках достигается при продолжительности виброизмельчения такт = 5 мин - для перлитовой породы, такт =10 мин — для базальта и такг = 17 мин - для нефелин-сиенита В течение продолжительности виброизмельчения, равной такт = 15 мин удельная поверхность для рассматриваемых пород выходит практически на постоянный уровень При этом величина Syll составляет для перлитовой породы - 17000 см2/г, для базальта -12100 см2/г, для нефелин-сиенита - 9500 см2/г

В отношении стеклобоя установлено, что удельная поверхность стеклопорошков при виброизмельчении возрастает от 2000 см2/г до 6000 см2/г в течение первых 5 минут нахождения в вибромельнице, а в дальнейшем прирост Sya незначителен по сравнению с горными породами С учетом данного обстоятельства и с учетом того, что в стеклошихтах содержится значительное количество стеклобоя, который не эффективно измельчать в вибромельницах, характеризующихся малой

производительностью и повышенными энергозатратами для проектируемой технологии получения эффективных пеностекол рекомендовано измельчение стеклобоя в барабанной мельнице с шаровой загрузкой

На рисунке 9 для пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт" показаны оптимальные сочетания факторов продолжительности механоактивации стеклобоя (ТактО, перлита (такг2) и базальта (такт3), обеспечивающие стабильный уровень свойств пеностекол (рис 9)

Тлк?:гш мин

«"> < 'Î*1 "J 10 BS 4,1 7,75 11,9 15

Рис 9 Изолинии средней плотности/прочности при сжатии пеностекол в зависимости от та„ ! и т„„ 2 (а), от т,„ i и т„„ 3 (б) (содержание NaOH - 4 %, Т „а, = 825

При температуре 825 °С в зависимости от режимов механоактивации компонентов получены пеностекла со средней плотностью 520 - 760 кг/м3 и прочностью при сжатии 8,0-13 МПа

Таким образом, подбор режимов механоактивации компонентов с различной исходной активностью позволяет направленно регулировать структуру и свойства пеностекол, и является одним из технологических приемов повышения прочности пеностекол

В отношении пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт" установлена эффективность использования предварительного подогрева пенообразующих прессовок и микродобавок с целью повышения прочности пеностекол Испытания проведены на модельных составах и подтверждают справедливость положений концепции по повышению эффективности пеностекол

Далее с привлечением стандартных методик определены физико-технические свойства пеностекол на основе стеклобоя и эффузивных пород В таблицах 8, 9 и 10 приведены свойства пеностекол систем "стеклобой+перлит", "стеклобой+перлит+ нефелин-сиенит" и "стеклобой + перлит + базальт" в присутствии щелочного компонента, а в ряде случаев в присутствии микродобавок катализаторов Композиции I, II и III в таблице 8 относятся к пеностеклам системы "стеклобой + перлит" с использованием соответственно гидратированных, стекловидных и закристаллизованных перлитов в сочетании со стекло -

боем в присутствии щелочного компонента При получении пеностекол применен прием повторного нагрева пеностекол в области температур термических эффектов

Таблица 8

Физико-технические свойства пеностекол системы "стеклобой+перлит"

Свойства Един измер Показатели свойств пеностекол

I II III

Средняя плотность кг/м3 300-400 270-430 325 - 500

Прочность при сжатии МПа 4,8-6,5 4,3 - 6,7 5,5 - 7,5

Водопоглощение масс % 15-13 16-12 14- 12

Теплопроводность в сухом/влажном состоянии Вт/м °С 0.09-0,10 0,11-0,12 0,08-0,11 0,09-0,13 0.09-0.13 0,11-0,14

Морозостойкость циклы Более 30 Более 30 Более 30

Класс гидролитич устойчивости - IV IV IV

КТЛР а 10б"С 10,08 10,12 10,06

Начальный модуль упругости *103, МПа 5,3 - 5,4 5,3 - 5,4 5,4 - 5,5

В таблице 9 показатели свойств пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит", указанные в п I относятся к пеностеклам, полученным в результате оптимизации таких факторов, как соотношение в шихте стеклобоя и эффузивных пород, продолжительность механоактивации компонентов, Т0бх и то6ж, содержание щелочного компонента Показатели свойств, указанные в п II относятся к пеностеклам этой же системы в присутствии в составе пеностекол концентрата

Таблица 9

Физико-технические свойства пеностекол системы _"стеклобой+перлит+нефелин-сиенит"_

Свойства Един Показатели свойств

измер I II

Средняя плотность кг/м3 500-775 535 - 820

Прочность при сжатии МПа 2,2-5,0 4,5-8,8

Водопоглощение масс % 9,6-5,4 8,7-4,6

Теплопроводность в сухом/ влажном состоянии Вт/м °С 0,125-0,175 0,137-0,184 0,131-0.183 0,143-0,190

Морозостойкость циклы Более 30 Более 35

Класс гидролитич устойчивости - IV III

КТЛР а 106оС' 10,08 10,12

Начальный модуль упругости *103, МПа 4,6 - 8,6 5,8-11,9

В таблице 10 показатели свойств пеностекол, указанные в п I относятся к пеностеклам с содержанием 90% стеклобоя, в п II - к пеностеклам, в отношении которых применены различные режимы механоактивации компонентов на уровне подготовки стеклошихты, в п III - к пеностеклам с содержанием стеклобоя 70-90% с применением предварительной термообработки образцов-прессовок, в п IV - к пеностеклам с содержанием 60% стеклобоя и 40% эффузивных пород с применением предварительной термообработки образцов-прессовок и добавкой концентрата

Таблица 10

Физико-технические свойства пеностекол системы "стекпобой+перлит+базальт"

Свойства Един измер Показатели свойств

I II III IV

Средняя плотность кг/м^ 400-600 520-760 555-945 520-555

Прочность при сжатии МПа 3,1-5,5 8,0-13,0 4,4-12,0 7,5-9,0

Водопоглощение масс % 12,1-7,7 9,3-5,6 8,5-3,9 9,3 - 8,5

Теплопроводность в сухом состоянии Вт/м "С 0,11-0,14 ОД 3-0,17 0,14-0,18 0,120,13

Теплопроводность во влажном состоянии Вт/м "С 0,12-0,15 0,14-0,18 0,15-0,21 0,130,14

Морозостойкость циклы Более 25 Более 35 Более 35 Более 30

Класс гидролит устойчивости - IV III ПЫУ III

КТЛР а КУ'°С 1 10,08 10,08 10,12 9,94

Начальный модуль упругости *103, МПа 4,3-6,9 6,7-12,1 5,9-15,2 6,7 - 7,5

На основании выполненных исследований была разработана технологическая схема производства пеностекол различного назначения (рис 10), включающая следующее оборудование бункер хранения стекла -1, конвейер пластинчатый - 2, щековая - 3, боемойка - 4, сушильный барабан - 5, дробилка молотковая - 6, мельница шаровая -7,бункер для стеклопорошка - 8, бункер для порошковых пород - 9, бак для роспуска щелочи - 10, дозатар весовой -11, дозатор для жидкости -12, бункер хранения породы - 13, элеватор ковшовый - 14, мельница вибрационная - 15, смеситель стеклошихты - 16, бункер расходный - 17, пресс для формования - 18, устройство для прессования плит - 19, печь вспенивания - 20, передаточное устройство - 21, печь отжига - 22, станок резательный - 23, склад готовой продукции - 24

Результаты проведенных исследований прошли проверку в производственных условиях выпущены опытно-промышленные партии теплоизоляционных плит и мелкоштучных блоков (ООО "Улан-Удэстекло" и "Загорскстройматериапы" (Улан-Удэ))

Рис Ю Технологическая схема производства изделий из пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя

Проведена технико-экономическая оценка эффективности производства пеностекол и установлено, что при комплексном использовании энергонасыщенных эффузивных пород и стеклобоя в сочетании с механоактивацией пород, использованием микродобавок (катализаторов) и применением технологических приемов предварительного или повторного нагрева пеностекол достигнуты значительная экономия природного кондиционного сырья и снижение энергозатрат

Для создания производственного модуля пеностекла мощностью 10000 м"' в год по состоянию »на 1 января 2007 года необходимы финансовые средства в размере 40,0 млн рублей Ориентировочный срок выхода производства на проектную мощность составляет 6 месяцев с начала финансирования Ожидаемая прибыль от выпуска изделий из пеностекол составит 8,3 - 8,8 млн руб в год

Основные выводы по результатам работы:

1 Разработаны теоретические положения по управлению поровой структурой и свойствами эффективного пеностекла путем механо- и щелочной активации исходных материалов, направленной на увеличение степени аморфизации структуры пород и снижение энергии активации процессов поризации при реакционном спекании композиций из стеклобоя и эффузивных пород в присутствии щелочного компонента

2 В качестве стеклошихты предложены композиции из стеклобоя с подшихтовкой из эффузивных пород Установлено оптимальное содержание стеклобоя в пределах 50 70% - для пеностекол системы "стеклобой+перлит", 70 90% - для пеностекол систем "стеклобой +перлит +базальт" и "стеклобой + перлит+нефелин-сиенит"

3 Получены зависимости средней плотности и прочности пеностекол от химического состава компонентов стеклошихты и определены оптимальные оксидные составы для пеностекол рассматриваемых в работе систем, обеспечивающие вязкость стекломассы в диапазоне температур вспенивания в пределах 1,8 104 5,4 104 Па с

4 Установлена квадратичная зависимость средней плотности пеностекол У = 5332 — 1380/ + 10012 от степени связности алюмокремнекислородного каркаса / = Я20 - А1203 Развитой поровой структуре пеностекол соответствует / в пределах 5,5 15,25 мол %

5 Выявлена решающая роль в процессе поризации щелочного компонента Наибольший вспучивающий эффект при обжиге достигается, при содержании гидроксида натрия 8-10 масс % и концентрации щелочного раствора от 48 до 57%

6 Для; получения равномерной мелкопористой структуры пеностекол и повышения их прочности показана эффективность использования режима механоактивации, когда минеральные составляющие стеклошихты подвергаются механоактивации в вибромельнице (с минимальной продолжительностью для перлитовых пород и максимальной - для пород с повышенным содержанием кристаллических фаз базальта и нефелин-сиенита), а стеклобой измельчают в шаровой мельнице В результате механоактивации температура обжига пеностекол понизилась на 50 "С, а прочность при сжатии пеностекол повысилась в средней на 12 - 24 %

7 Установлено, что технологические приемы предварительной или повторной термической обработки пеностекол приводят к упрочнению структуры пеностекол В результате повторного нагрева прочность пеностекол системы "стеклобой+перлит" возросла от 2,1-4,6 МПа до 4,87,5 МПа Режим повторного нагрева 1,5ч + 1/Зч + 8ч при температуре кристаллизации 600-620 "С В результате предварительного нагрева прочность пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт" достигает 7,5 - 9,0 МПа при средней плотности пеностекол 520-555 кг/м3

8 При получении пеностекол с регулируемой поровой структурой показана возможность применения микродобавок Т1О2, 2Ю2, Сг203, ЫаБ и цинково-свинцового концентрата Посредством РФА и электронной микроскопии установлено, что уплотнение структуры пеностекол с добавкой 2-3% концентрата происходит благодаря формированию мелкопористой структуры пеностекол при появлении в микроструктуре пеностекол новообразований

9 С помощью методов математического планирования эксперимента получены многофакторные квадратичные зависимости физико-механических свойств пеностекол от химико-технологических факторов и проведена оптимизация технологии пеностекол в отношении важнейших параметров, как состав стеклошихты, содержание щелочного компонента и добавок, продолжительность механоактивации и температурно-временные режимы обжига и кристаллизации

10 В результате оптимизации получены пеностекла со следующими характеристиками

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 400 - 500 кг/м3 и прочностью 6,5 - 7,5 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 250 -400 кг/м3 и прочностью 4,3 - 6,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлитовые породы",

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 520 - 945 кг/м3 и прочностью 7,5 - 12,0 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 400- 600 кг/м'' и прочностью 3,1 - 5,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлитовые породы + базальт", ,,

- пеностекольные мелкоштучньГе блоки' плотностью 775 - 820' кг/м3 и прочностью 5,0 - 8,8 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 500 - 535 кг/м3 и прочностью 2,2 - 4,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлит + нефелин-сиенит"

11 Определены основные "физико-технические^, свойства пеностекол на основе разработанных-,, составов в о до по гло ще н ие, теплопроводность, .термостойкость, КТЛР, морозостойкость, класс гидравлической устойчивости, модуль.упругости , - ■

12 Разработана технологическая схема производства изделий из пеностекол с исключением высокотемпературного процесса- «арки стекломассы Результаты экспериме^альных исследований 'прошли апробацию в условиях пройзводственных цехов ~ "ООО "Загорскстройматериалы" (г Улан-Удэ) и ООО "Улан-Удэ стекло"

13 Основные технико-экономические расчеты показали целесообразность и эффективность организации производства пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя

Основные положения диссертации отражены в публикациях:

В монографии

1 Дамдинова Д Р , П К Хардаев, К К Константинова Эффективные пеностекла на основе эффузивных пород и стеклобоя Монография - Улан-Удэ Изд-во ВСГТУ, 2006 - 166 с В статьях и тезисах

1 Дамдинова ДР Пеностекло на основе минерального сырья и отходов промышленности Бурятии / Д Р Дамдинова, А Д Цыремпилов, Ж Г Базарова // Теоретические основы строительства Материалы VI российско-польского семинара - Варшава, 1997-С 282-284

2 Дамдинова Д Р Синтез теплоизоляционного материала / Д Р Дамдинова, А Д Цыремпилов, К К Константинова // Высокотемпературная химия силикатов и оксидов Тез докл VII междунар конференции /Санкт-Петербург, 1998 - С 286

3 Дамдинова Д Р Снижение энергозатрат при производстве пеностекла /А Д Цыремпилов, Д Р Дамдинова, Ю С Алексеев и др / Строительные материалы -1998-№3-С 30-32

4 Дамдинова ДР Влияние механо- и щедочной^активации на свойства пеностекла / Д Р Дамдинова, А Д Цыремпилов, К К Константинова // Долговечность и защита конструкций от коррозии Материалы междунар конфер / Москва, 1999-С 340-345

5 Дамдинова ДР Новый подход к проблеме создания экологобезопасной технологии пеностекла на основе эффузивных пород и отходов промышленности / Д Р Дамдинова, А Д Цыремпилов, П К Хардаев // Экологобезопасные технологии освоения недр Байкальского региона современное состояние и перспективы Материалы Всероссийской научно-практич конфер / Улан-Удэ, 2000 - С 163-164

6 Дамдинова ДР Состав для, цолу.чения пеностекла /: Д Р Дамдинова, АД Пыремпилрв, К К Константинова // (1атент на изобретение,^" 2164898 Воет -Сиб госуд технол ун-т, X» 99109233 "Заявлено 19 04 19,99, Опубл. 10 04 2001

7 Дамдинова Д Р Пеностекло на основе щелочных ачюмосиликатных пород и стеклобоя тарного стекла / Д Р Дамдинова, А Д Цыре'мпилов, П К Хардаев // Качество,-' безопасность, энер'го- ' и' ресурсосбережение " в Промышленности строительных материалов и 'строительстве на пороге XXI века (XV научные чтения БелГТАСМ) Проблемы строительного материаловедения и новые технологии Сб материалов меж дун ар. ¡научно-практич кОнфер / Белгород, Изд-во БелГТАСМ - 2000 - ч 2 - С î44&-„452

8 Дамдинова, ДР Использование-,методов математического планирования эксперимента при получении пеностекла / Композиционные строительные материалы Теория и практика Материалы Междунар научно-технич конфер // Пенза - Изд-во ПГАСА, 2002 - С Î2-Î3 '

9 Дачдинова Д Р Влияние оксидного состава алюмосиликатного расплава на физико-механические свойства пейоситалла / Д Р Дамдинова, А Д Цыремпилов, M M Зонхиев и др / Строительные материалы - 2004 - № 4 - С 40-41

10 Дамдинова Д Р Принципы получения вспененных стеклокристаллических материалов с использованием минерального сырья и отходов промышленности / Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений // Тез докл Всеросс научно-технич конференции с международным участием / Улан-Удэ Изд-во БНЦ СО РАН, 2004 - С 55_

11 Дамдинова Д Р Материалы на основе эффузивных пород/ |А Д Цыремпилов], ДР Дамдинова, ПК Хардаев//Строительные материалы Наука-2005 -№5-С 20-23

12 Дамдинова Д Р Получение пеностекол с повышенным содержанием оксида кремния на основе минерального сырья и стеклобоя /ДР Дамдинова, ПК Хардаев, M M Зонхиев и др // Энергосберегающие и природоохранные технологии (Встреча на Байкале) Материалы III междунар научно-технич конфер / Томск - Улан-Удэ, 2005 - С 384-387

13 Damdinova D R Heat insulating and Construction Foamglass Based on Mineral Raw materials and Glass wastes /DR Damdinova, P К Khardaev, V E Pavlov, V V Batodorjiev // International Conference on Rational Utilization of Natural Mineral -Ulaanbaatar, Mongolia, 2005 - P 66-72

14 Дамдинова ДР Вспененные стеклокристаллические материалы на основе минерального сырья и отходов промышленности / Д Р Дамдинова,

|АД Цыремпилов|, П К Хардаев // Новые научные направления строительного материаловедения Материалы IX Академических чтений РААСН - Белгород, 2005-С 145-151

15 Дамдинова ДР Получение пеностекол с повышенным содержанием стеклобоя с помощью оптимизационных моделей / Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительнрго материаловедения Материалы междунар научно-практич семинара "Строительные и отделочные материалы Стандарты XXI века" Азиатско-Тихоокеанской Академии материалов // Новосибирск, 2006 - С 68-71

16 Дамдинова ДР Комплексное использование минерального сырья и стеклобоя при получении пеностекол / Д Р Дамдинова, П К Хардаев, В Е Павлов // Вестник Бурятского государственного университета, серия 9 Физика и техника, вып 4 - Улан-Удэ, 2005 - С 131-139

17 Дамдинова ДР Закристаллизованные пеностекла на основе составов с повышенным содержанием стеклобоя / Кинетика и механизм кристаллизации Нанокристаллизация Биокристаллизация Материалы IV Между нар научн конфер - Иваново, 2006 - С 161

18 Дамдинова ДР Исследование процесса получения кристалчизующихся пеностекол с помощью математического планирования эксперимента / Д Р Дамдинова, П К Хардаев, В Е Павлов, Б А Карпов // Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения / Материалы Десятых Академических чтений РААСН Пенза-Казань, 2006 - С 158-160

19 Дамдинова Д Р Пеностекло состояние вопроса и перспективы его применения / |А Д Цыремпилов|, Д Р Дамдинова, П К Хардаев, М М Зонхиев и др // Строительный комплекс России наука, образование, практика Материалы Междунар научно-практич конфер - Улан-Удэ, 2006 - С 179-183

20 Дамдинова ДР Определение характера зависимости средней плотности пеностекол от химико-технологических факторов / Строительные материалы -2006 - № 6 - С 88-89

21 Дамдинова Д Р Способ получения пеностекла /Д Р Дамдинова, |А Д Цыремпилов|, И И Будаева // Патент на изобретение, Воет -Сиб госуд технол ун-т, №2291845 Заявлено 08 02 2005, Опубл 20 07 2006

22 Дамдинова Д Р Повышение эффективности использования природного сырья при получении пеностекол / Строительные материалы, технологии и оборудование XXI века - 2006 - № 9 - С 16-17

23 Дамдинова Д Р Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе стеклобоя и эффузивных пород // Известия ВУЗов Строительство — Новосибирск Изд-во НГАСА, 2006 - X« 11-12 - С 30-37

24 Дамдинова Д Р Роль современных методов исследований при изучении структуры пеностекол / Д Р Дамдинова, П К Хардаев, В В Батодоржиев и др // Строительные материалы - 2006 - № 11 - С 30-32

25 Дамдинова ДР Экологические аспекты в технологии получения строительных материалов / Проблемы экологии наука, промышленность, образование Материалы III междунар научно-практич конфер (электронный ресурс)// Белгород, 2006

26 Дамдинова Д Р Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой / Д Р Дамдинова, П К Хардаев, М М Зонхиев и др // Строительные материалы - 2007 - № 3 - С 80-82

Подписано к печати 20 03 2007 г Формат 60x84/16 Уел печл 2,32 уч.-издл 2,0 Тираж 100 экз Заказ № 64

Издательство ВСГТУ 670013 г Улан-Удз, ул Ключевская, 42

О ВСГТУ, 2007

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ отечественного и зарубежного опыта использования горных пород и отходов промышленности при производстве теплоизоляционных материалов

1.2. Характеристика оксидной системы 8Ю2 - А120з - СаО - N^0 -Ее203- БеО - Я20 как основы для получения вспученных алюмосиликатных материалов

1.3. Перспективы использования механо- и щелочной активации в технологии получения пеностекол

1.4. Основные положения концепции о повышении эффективности использования пеностекол

2. МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА ПЕНОСТЕКОЛ И ИЗДЕЛИЙ

НА ИХ ОСНОВЕ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Сырьевые материалы

2.1.1. Специфика сбора и заготовки стекольных отходов

2.1.2. Запасы и геологическое строение эффузивных пород

2.1.3. Химико-минералогическая характеристика эффузивных пород и техногенных отходов

2.1.4. Характеристика стекольных отходов и щелочного компонента

2.1.5. Запасы, геологическое строение и химико-минералогическая характеристика руд полиметаллических месторождений

2.2. Методика исследований

2.2.1. Методика физико-механических испытаний

2.2.2. Методика статистической обработки результатов эксперимента

2.3.3. Методика математического планирования эксперимента

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕНОСТЕКОЛ

3.1. Исходное энергетическое состояние стеклоотходов и эффузивных пород — основа энергосбережения в технологии пеностекол

3.1.1. Прогнозирование силикато- и стеклообразования при синтезе пеностекол с позиций термодинамики равновесных процессов в системе Si02 - А120- RO - Na20 - К

3.2. Теоретические предпосылки к получению пеностекол с закристаллизованной структурой

3.3. Повышение физико-химической активности сырьевых материалов - фактор повышения эффективности использования пеностекол

3.3.1. Энергетические характеристики и реакционная способность механически активированных эффузивных пород и стеклобоя

3.3.2. Кинетика взаимодействия механоактивированных эффузивных пород и стеклобоя со средой растворения

3.3.3. Кинетика процесса поризации алюмосиликатного расплава из эффузивных пород и стеклобоя

3.3.4. Кристаллизация как фактор регулирования поровой структуры пеностекол

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКОЛ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ И ЭФФУЗИВНЫХ ПОРОД

4.1. Влияние составов шихты на структуру пеностекол в условиях непрерывного нагревания

4.2. Физико-химические процессы получения пеностекол системы стеклобой+перлит"

4.2.1. Влияние содержания стеклобоя и температурно-временных режимов обжига на свойства пеностекол

4.2.2. Влияние химико-технологических факторов на структуру и свойства пеностекол

4.2.3. Влияние характеристик алюмосиликатного расплава на структуру и свойства пеностекол

4.2.4. Влияние щелочной активации на структуру и свойства пеностекол

4.2.5. Влияние механоактивации компонентов стеклошихты на структуру и свойства пеностекол

4.2.6. Обобщение результатов исследований пеностекол в системе: "стеклобой + перлит"

4.3. Физико-химические процессы получения пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит"

4.3.1. Влияние содержания стеклобоя и температурно-временных режимов обжига на свойства пеностекол системы "стеклобой+нефелин-сиенит"

4.3.2. Влияние химико-технологических факторов на свойства пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит"

4.3.3. Влияние катализаторов на процессы поризации пеностекол системы "стеклобой+перлит+нефелин-сиенит"

4.3.4. Оптимизация составов и режимов получения пеностекол системы "стеклобой + перлит + нефелиновый сиенит"

4.3.5. Обобщение результатов исследований пеностекол в системе: "стеклобой + перлит + нефелиновый сиенит"

4.4. Физико-химические процессы получения пеностекол системы стеклобой+перлит+базальт"

4.4.1. Влияние химико-технологических факторов на свойства пеностекол в системе "стеклобой+базальт"

4.4.2. Влияние химико-технологических факторов на свойства пеностекол в системе "стеклобой+перлит+базальт"

4.4.3. Влияние химико-технологических факторов на структуру и свойства пеностекол при повышенном содержании стеклобоя

4.4.4. Влияние кристаллизации на структуру и свойства пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт"

4.4.5. Обобщение результатов исследований по получению пеностекол в системе "стеклобой + перлит + базальт"

ГЛАВА 5. ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ И

ЭФФУЗИВНЫХ ПОРОД

5.1. Физико-механические свойства пеностекол

5.2. Теплофизические и эксплуатационные свойства пеностекол

5.3. Прочность сцепления пеностекол с кладочным раствором

ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

ПЕНОСТЕКОЛ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

6.1. Технологическая схема производства изделий из пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя

6.2. Опытно-промышленное опробование технологии изделий из пеностекол

6.3. Технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения изделий из пеностекол на основе стеклобоя и эффузивных пород

В современном строительстве существует острая проблема, обусловленная необходимостью разработки новых и совершенствования существующих материалов и технологий с учетом новейших требований и задач, стоящих перед строительной отраслью. В свете современных требований к обеспечению энергоэффективности зданий разработка и производство эффективных теплоизоляционных материалов является важной научно-практической задачей. Данная проблема приобретает особую актуальность для регионов с суровыми климатическими условиями, в которых реализация национального проекта "Доступное и комфортное жилье - гражданам России" невозможна без использования таких строительных материалов, как пеностекло.

Среди известных теплоизоляционных материалов пеностекло занимает особое место, благодаря хорошему сочетанию теплоизолирующих и конструктивных свойств. Однако пеностекла с высокими эксплуатационными свойствами получают в условиях полной технологической схемы, включающей высокотемпературное стекловарение, грануляцию, тонкое измельчение и обжиг стеклопорошка с газообразователем. В этом случае пеностекла неэффективны ввиду повышенных энергозатрат, связанных с высокотемпературной варкой минеральных сырьевых компонентов и повторным обжигом пеностекла.

Обширные исследования в области получения пеностекол в основном направлены на улучшение их теплоизоляционных свойств, что было обусловлено использованием пеностекол исключительно для теплоизоляции. Это сужает сферу применения пеностекла, для которого характерны повышенные показатели коэффициента конструктивного качества по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Решение проблемы повышения эффективности пеностекла связано с комплексным использованием стеклобоя и местного минерального сырья; с интенсификацией процессов спекания и поризации стекломасс при непосредственном вспенивании пеностекол в результате механоактивации сырьевых материалов; с применением добавок-катализаторов и технологических приемов кристаллизации при получении пеностекол с регулируемой поровой структурой.

Представляется необходимой разработка теоретических положений повышения эффективности пеностекол на основе стеклобоя с подшихтовкой из недефицитного и доступного материала, как местное минеральное сырье с учетом влияния исходного энергетического потенциала сырьевых материалов и повышения их активности механоактивацией на интенсификацию физико-химических процессов, протекающих в пеностекольной шихте на протяжении всей ее технологической истории. Исследования по получению пеностекол с использованием в качестве основного сырья стеклобоя с подшихтовкой из природного минерального сырья отвечают требованиям по снижению экологической нагрузки на окружающую среду.

Работа выполнена в рамках Федеральных целевых программ «Жилище» и «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья» на 1996 - 2010 г.г., а также Региональной научно-технической программы «Бурятия. Наука. Технологии и инновации» на 2003 - 2006 г.г.

Цели и задачи исследований.

Основной целью диссертации явилась разработка технологии производства эффективного пеностекла на основе эффузивных пород и стеклобоя.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: - теоретическое обоснование повышения эффективности применения пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя путем механохимической активации исходного сырья; разработка ресурсо- и энергосберегающей технологии получения строительных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов на основе синтезированных пеностекол.

Научная новизна работы.

Разработаны теоретические положения по управлению поровой структурой и свойствами эффективного пеностекла путем механо- и щелочной активации исходных материалов, направленной на увеличение степени аморфизации структуры пород и снижение энергии активации процессов поризации при реакционном спекании композиций из стеклобоя и механоактивированных эффузивных пород в присутствии щелочного компонента.

Установлено, что на формирование структуры и свойств пеностекол в значительной степени оказывают влияние соотношение в шихте стеклобоя, перлита и пород с содержанием кристаллических фаз (нефелинового сиенита и базальта), продолжительность механоактивации компонентов, температурно-временные режимы кристаллизации и вспенивания, содержание и вид добавок-катализаторов.

Доказано, что рост содержания стеклобоя приводит к снижению количества щелочного компонента в системах "стеклобой - перлит", "стеклобой - перлит - нефелиновый сиенит", "стеклобой - перлит- базальт", повышению термостойкости и химической стойкости пеностекол.

Показано, что в качестве критерия, обеспечивающего высокопористую структуру пеностекол, может быть использован коэффициент связности кремнекислородного каркаса в виде разности мольных долей / = Я20 - К2Оэ и установлена квадратичная зависимость плотности пеностекол от этого структурного фактора.

Установлены способы и режимы механообработки в зависимости от содержания и вида применяемых компонентов, обеспечивающие мелкопористую структуру пеностекла и рост показателей его физико-механических свойств.

Получены зависимости средней плотности, прочности, теплопроводности пеностекол от вязкости стекломассы в области температур вспенивания и определены значения коэффициента вязкости, обеспечивающие оптимальную поровую структуру пеностекла.

С применением методов математического планирования эксперимента и вероятностно-статистической обработки экспериментальных данных получены многофакторные квадратичные зависимости физико-механических свойств пеностекол от соотношения исходных компонентов, содержания гидроксида натрия и перлитовой воды, количества воды затворения, концентрации щелочного раствора, а также от температурно-временных режимов вспенивания и кристаллизации, которые положены в основу оптимизации технологии получения изделий из пеностекол.

С помощью методов ДТА, РФА, ИК и микроскопических исследований определен фазовый состав пеностекольных композиций на различных стадиях технологического процесса, что позволило установить рациональные температурные режимы вспенивания и кристаллизации пеностекол, способствующие упрочнению пеностекла.

На основании термодинамических расчетов определен фазовый состав пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя в присутствии щелочного компонента и микродобавок и экспериментально доказано, что при введении в состав стеклошихты микродобавок ТЮ2, Zr02, Сг20з, ЫаБ и цинково-свинцового концентрата указанные микродобавки могут выступить как в роли интенсификаторов процесса поризации, так и в роли интенсификатора кристаллизации стекломассы.

В микроструктуре пеностекол обнаружены соединения известково-натриевого-силикатного состава (масс.%): 63,45.65,62 8Ю2; 14,69.19,54 СаО; 12,15. 12,58 Ыа20 и новообразования в виде аналогов щелочных алюмосиликатов состава (масс.%): 6,11.7,25 №20; 13,32. 14,29 А1203; 72,04.75,28 8Ю2; 3,89.4,6 К20; 0,8.1,2 Ре203.

Практическая значимость работы.

Разработана технология получения пеностекол с использованием стеклобоя с подшихтовкой из разновидностей перлитовых пород и эффузивной породы с кристаллической структурой (нефелиновым сиенитом и базальтом) при реакционном спекании их с гидроксидом натрия;

В результате реализации разработанной технологии с применением механохимической активации и на основании выявленного влияния микродобавок и технологических приемов предварительного и повторного нагрева при обжиге на структуру и свойства пеностекол получены:

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 400 - 500 кг/м и прочностью 6,5 - 7,5 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 250 - 400 кг/м и прочностью 4,3 - 6,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит";

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 520 - 945 кг/м и прочностью 7,5 - 12,0 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 400 -600 кг/м и прочностью 3,1 - 5,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит - базальт";

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 775 - 820 кг/м и прочностью 5,0 - 8,8 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 500 - 535 кг/м и прочностью 2,2 - 4,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой - перлит - нефелин-сиенит".

Практические результаты и научная новизна работы защищены патентами РФ.

Внедрение результатов исследований.

Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство технологии теплоизоляционных плит и теплоизоляционных мелкоштучных блоков с использованием стеклобоя в сочетании с механоактивированными эффузивными породами.

Для широкого внедрения результатов работы в строительстве при возведении теплоизоляции и стеновых ограждающих конструкций разработан технологический регламент "Производство изделий из пеностекол на основе стеклобоя и эффузивных пород".

Выпущены опытно-промышленные партии пеностекол в производственных условиях на предприятиях ООО "Загорск-стройматериалы" и ООО "Улан-Удэ стекло" Республики Бурятия.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, инженеров и магистров, в курсовом и дипломном проектировании в ВСГТУ.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на 14 Международных конференциях и симпозиумах, 2 Академических чтениях РААСН, 9 Всероссийской и Региональной конференциях, на 10 университетских научных конференциях, в том числе: VI российско -польском семинаре "Теоретические вопросы строительства" (Варшава-Улан-Удэ, 1997); VII международном симпозиуме по высокотемпературной химии силикатов (г. С.-Петербург, 1998); XIII международном семинаре "Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века" Азиатско-Тихоокеанской Академии материалов (Новосибирск, 2006); международных конференциях "Долговечность и защита конструкций от коррозии" (Москва, 1999); "Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов" (Апатиты, 2003); "Кинетика и механизм кристаллизации" (Иваново, 2004, 2006); International Conference on Rational Utilization of Natural Mineral (Ulaanbaatar, Mongolia, 2005); международных научно-практических конференциях "Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века" (Белгород, 2000), "Энергосберегающие и природоохранные технологии" (Томск-Улан-Удэ, 2005); "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии" и "Проблемы экологии: наука, промышленность, образование" (Белгород,

2005, 2006); международных научно-технических конференциях: "Композиционные строительные материалы" (Пенза, 2002); "Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений" (Вологда, 2003); Всероссийских научно-технических конференциях "Новые технологии добычи и переработки и природного сырья в условиях экологических ограничений" (Улан-Удэ, 2004); "Современные инновационные технологии и оборудование" (Тула, 2007); Всероссийских научно-практических конференциях "Экологобезопасные технологии освоения недр Байкальского региона: современное состояние и перспективы" (г. Улан-Удэ, 2000); "Строительное материаловедение - теория и практика" (Москва, 2006); Всероссийских молодежных научно-технических конференциях "Молодые ученые Сибири" (Улан-Удэ, 2003, 2004); межрегиональных научно-практических конференциях "Строительный комплекс Востока России" (Улан-Удэ, 1999); "БАМ на территории Бурятии: история строительства, ее роль в хозяйственном освоении региона" (Улан-Удэ, 1999); "Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи" (Улан-Удэ, 2002); научных конференциях преподавателей и научных работников ВСГТУ (Улан-Удэ, 1996-2007); Академических чтениях РААСН в области строительного материаловедения "Новые научные направления в строительном материаловедении" (Белгород, 2005); Десятых Академических чтениях РААСН "Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения" (Пенза-Казань, 2006).

Под руководством автора защищены 2 диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 48 работ, в том числе 10 статей в научных журналах по списку ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации, издана 1 монография и получены 2 патента.

На защиту выносятся;

- закономерности и критерии формирования структуры пеностекол на основе стеклобоя и минерального сырья в присутствии щелочного компонента и микродобавок-катализаторов;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по разработке составов и технологии изготовления теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных пеностекол на основе стеклобоя с подшихтовкой из механоактивированных эффузивных пород при реакционном спекании их с гидроксидом натрия;

- механизм влияния изменения энергетического состояния стеклобоя и эффузивных пород в результате механоактивации на формирование структуры и свойства пеностекол;

- зависимости свойств пеностекол от оксидного и вещественного состава исходных пород и стеклобоя, от реологических характеристик алюмосиликатного расплава, а также от технологических факторов;

- математические модели технологии пеностекол с регулируемыми свойствами на основе рассматриваемых в работе видов минерального сырья, стеклобоя и микродобавок;

- результаты исследований физико-технических свойств пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя;

- результаты внедрения и опытно-промышленных испытаний.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, библиографии из 337 наименований и приложений. Работа изложена на 415 страницах текста, включающих 126 рисунков, 65 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны теоретические положения по управлению поровой структурой и свойствами эффективного пеностекла путем механо- и щелочной активации исходных материалов, направленной на увеличение степени аморфизации структуры пород и снижение энергии активации процессов поризации при реакционном спекании композиций из стеклобоя и эффузивных пород в присутствии щелочного компонента.

2. В качестве стеклошихты предложены композиции из стеклобоя с подшихтовкой из эффузивных пород. Установлено оптимальное содержание стеклобоя в пределах: 50. 70% - для пеностекол системы "стеклобой+перлит", 70.90% - для пеностекол систем "стеклобой +перлит +базальт" и "стеклобой + перлит+нефелин-сиенит".

3. Получены зависимости средней плотности и прочности пеностекол от химического состава компонентов стеклошихты и определены оптимальные оксидные составы для пеностекол рассматриваемых в работе систем, обеспечивающие вязкость стекломассы в диапазоне температур вспенивания в пределах 1,8'104 . 5,4'104 Пах.

4. Установлена квадратичная зависимость средней плотности пеностекол У = 5332 - 1380/ + ЮО!2 от степени связности алюмокремнекислородного каркаса / = Я20 - А1203. Развитой поровой структуре пеностекол соответствует / в пределах 5,5. 15,25 мол.%.

5. Выявлена решающая роль в процессе поризации щелочного компонента. Наибольший вспучивающий эффект при обжиге достигается при содержании гидроксида натрия 8-10 масс.% и концентрации щелочного раствора от 48 до 57%.

6. Для получения равномерной мелкопористой структуры пеностекол и повышения их прочности показана эффективность использования режима механоактивации, когда минеральные составляющие стеклошихты подвергаются механоактивации в вибромельнице (с минимальной продолжительностью для перлитовых пород и максимальной - для пород с повышенным содержанием кристаллических фаз: базальта и нефелин-сиенита), а стеклобой измельчают в шаровой мельнице. В результате механоактивации температура обжига пеностекол понизилась на 50 °С, а прочность при сжатии пеностекол повысилась в среднем на 12 - 24 %.

7. Установлено, что технологические приемы предварительной или повторной термической обработки пеностекол приводят к упрочнению структуры пеностекол. В результате повторного нагрева прочность пеностекол системы "стеклобой+перлит" возросла от 2,1-4,6 МПа до 4,8-7,5 МПа. Режим повторного нагрева 1,5ч + 1/Зч + 8ч при температуре кристаллизации 600-620 °С. В результате предварительного нагрева прочность пеностекол системы "стеклобой+перлит+базальт" достигает 7,5 -9,0 МПа при средней плотности пеностекол 520-555 кг/м3.

8. При получении пеностекол с регулируемой поровой структурой показана возможность применения микродобавок ТЮ2, Zr02, Сг2Оз, и цинково-свинцового концентрата. Посредством РФА и электронной микроскопии установлено, что уплотнение структуры пеностекол с добавкой 2-3% концентрата происходит благодаря формированию мелкопористой структуры пеностекол при появлении в микроструктуре пеностекол новообразований.

9. С помощью методов математического планирования эксперимента получены многофакторные квадратичные зависимости физико-механических свойств пеностекол от химико-технологических факторов и проведена оптимизация технологии пеностекол в отношении важнейших параметров, как состав стеклошихты, содержание щелочного компонента и добавок, продолжительность механоактивации и температурно-временные режимы обжига и кристаллизации.

10. В результате оптимизации получены пеностекла со следующими характеристиками: о

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 400 - 500 кг/м и прочностью 6,5 - 7,5 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 250 - 400

383 о кг/м и прочностью 4,3 - 6,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлитовые породы";

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 520 - 945 кг/м и прочностью 7,5 - 12,0 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 400- 600 кг/м и прочностью 3,1 - 5,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлитовые породы + базальт";

- пеностекольные мелкоштучные блоки плотностью 775 - 820 кг/м и прочностью 5,0 - 8,8 МПа и теплоизоляционные плиты плотностью 500 - 535 л кг/м и прочностью 2,2 - 4,5 МПа с использованием композиций в системе "стеклобой + перлит + нефелин-сиенит".

11. Определены основные физико-технические свойства пеностекол на основе разработанных составов: водопоглощение, теплопроводность, термостойкость, KTJIP, морозостойкость, класс гидравлической устойчивости, модуль упругости.

12. Разработана технологическая схема производства изделий из пеностекол с исключением высокотемпературного процесса варки стекломассы. Результаты экспериментальных исследований прошли апробацию в условиях производственных цехов ООО "Загорскстройматериалы" (г. Улан-Удэ) и ООО "Улан-Удэ стекло".

13. Основные технико-экономические расчеты показали целесообразность и эффективность организации производства пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя.

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.- Новосибирск: Наука, 1979.- 252 с.

2. Аввакумов Е.Г., Уракаев Ф.Х., Татаринцева М.И. О двух режимах протекания механохимических реакций в зависимости от условий диспергирования // Кинетика и катализ.- 1989.- т. 24, вып. 1.- С. 227-229.

3. Акутин В.Ф. Современные стены зданий из керамического кирпича / В.Ф. Акутин, А.П.Кочнев // Строительные материалы.- 2002.- № 8.- С. 4-8.

4. Акулич С.С. О характере температурной кривой вспенивания пеностекла /С.С. Акулич, Б.К. Демидович, Б.И. Петров // Стекло и керамика. -1976.-№5.-С. 14-16.

5. Акулич С.С., Демидович Б.К. Синтез и исследование высокоглиноземистых стекол для производства пеностекла / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк,- 1974,- С. 47-51.

6. Ананьев А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий /А.И. Ананьев, В.П. Можаев, Е.А. Никифоров, В.П. Елагин // Строительные материалы.- 2003.- № 7,- С. 14-16.

7. Андрюхина Т.Д., Раевская Е.И., Санина Э.И. и др. Химические составы промышленных стекол массового производства. М.: ВНИИЭСМ, Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзор, информ.; Вып.2.~ 1986.- 49с.

8. Аппен A.A. Химия стекла. М.: Химия, 1979,- 352 с.

9. A.c. 292909 СССР, МКИ СОЗС. Шихта для изготовления пеностекла / М.В. Дарбинян, Э.Р. Саакян; Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР); Опубл. в Б.И., 1971.- № 5.

10. A.c. 393227 СССР, М. Кл. СОЗС. Стекло для получения пеноматериала / Б.К. Демидович, В.И. Пилецкий, С.С. Акулич и др.; Минский гос. науч.-исслед. ин-т строит, материалов (СССР); Опубл. в Б.И., 1973.- № 33.

11. A.c. 507535 СССР, М. Кл.2 СОЗС. Пеностекло / М.И. Козьмин, Н.Е. Коломиец, И.Н. Кузнецов, В.А. Минаков и др.; Константиновский з-д "Автостекло" (СССР); Опубл. в Б.И., 1976.- №11.

12. A.c. 591416 СССР, М. Кл2. СОЗВ. Установка для получения пеностекла / Б.К. Демидович, В.И. Пилецкий, И.И. Мацеевич и др.; Минский гос. науч.-исслед. ин-т строит, материалов (СССР); Опубл. в Б.И., 1973.- № 33.

13. A.c. 663664 СССР, М. Кл2. СОЗВ. Установка для получения пеностекла непрерывным способом / Б.К. Демидович, В.И. Пилецкий, И.И. Мацевич, Л.М. Лапин и др.; Минский гос. науч.-исслед. ин-т стройматериалов (СССР); Опубл. вБ.И., 1973.-№33.

14. A.c. 806627 СССР, М. Кл. С ОЗ С. Способизготовления пеностекла / В.А. Криницина, Н. М. Губелев; Кучинский комбинат керам. облицов. материалов (СССР); Опубл. в Б.И. 1981.- № 7.

15. A.c. 885166 СССР, М. Кл.3 С ОЗ С. Способ получения пеностекла / В.Н. Корнеева, С.Н. Неумеечева; Воронежский инжен.- строит. Институт (СССР); Опубл. в Б.И. 1981.-№44.

16. A.c. 908759 СССР, МКИ С ОЗ С. Пеностекло / В.Н. Образцов, В.В. Хрулев, Т.В. Образцова и В.В. Хрулев; Опыт, з-д зольного гравия Пром. треста № 1 "Железобетон" (СССР); Опубл. в Б.И., 1982,- № 8.

17. A.c. 1056894 СССР, М. Кл.2 С ОЗ С. Способ получения пеностекла / К. Тот, И. Матрай, Л. Тарьяни и Б. Тот (ВНР); Опубл. в Б.И., 1983,- № 43.

18. A.c. 1073199 СССР, МКИ СОЗС. Смесь для изготовления пеностекла/ Э.Р. Саакян, Н.В. Месропян, A.C. Данилян., Науч.-исслед. ин-т камня и силикатов (СССР); Опубл. в Б.И., 1984.- № 6.

19. A.c. 1089069 СССР, МКИ СОЗС. Шихта для получения пеностекла / Э.Р. Саакян. Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР); Опубл. в Б.И., 1984,-№ 16.

20. A.c. 11277868 СССР, МКИ СОЗС. Пеностекло / Б.С. Баталии, Н.Б. Москалец, В.И. Микова и др. (СССР); Опубл. в Б.И., 1984.- № 45.

21. A.c. 1359259 СССР, МКИ СОЗС. Пеностекло и способ его получения / Э.Р. Саакян. Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР); Опубл. в Б.И., 1987,-№46.

22. A.c. 1413067 СССР, МКИ С ОЗС. Пеностекло / Б.С. Черепанов, В.В. Хресина, Н.В. Гогосашвили и П.А. Самолетов; Гос. науч.-исслед. институт строит, керамики (СССР); Опубл. в Б.И., 1988.- № 28.

23. Ахназаров C.JT. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / СЛ. Ахназаров, В.В. Кафаров.- М.: Высш. шк., 1985.- 327 с.

24. Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян.- М.: Стройиздат, 1986.- 408 с.

25. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.- М.: Химия, 1971.- 364 с.

26. Баженов Ю.М. Строительные материалы / Ю.М. Баженов, Г.И. Горчаков.- М.: Стройиздат, 1986.- 668 с.

27. Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар, JIM. Сулименко.- М. Высш. шк., 1990.- 446 с.

28. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин и др,-М.: Изд-во АСВ, 2006.- 472 с.

29. Бакунов B.C. Диффузионные процессы при нагреве прессовок из порошковых бинарных смесей оксидов / Стекло и керамика.- 2004,- № 1.- С. 12-15.

30. Бакунов B.C. Технология керамики с позиций синергетики / B.C. Бакунов, A.B. Беляков // Стекло и керамика.- 2005.- № 3.- С. 10-13.

31. Баталии Б.С. Использование боя листового и тарного стекла для изготовления ситаллобетонов / Б.С. Баталии, H.A. Правина // Стекло и керамика,- 1992.- № 11-12. С. 19-20.

32. Безбородое М.А. Химическая устойчивость силикатных стекол.-Минск: Наука и техника, 1972.- 302 с.

33. Белан В.И. Современные теплоизоляционные материалы на стройках России / В.И. Белан, A.A. Быков, И.В. Белан, В.К. Кинебас // Строительные материалы. Наука,- 2005.- № 5.- С. 18-19.

34. Белоусов Ю.Л. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором / Ю.Л. Белоусов, С.В Алексеев // Строительные материалы.- 1999.-№ 7-8.- С. 45-47.

35. Беседин П.В. Теплоэффективный композиционный стеновой материал / П.В. Беседин, И.А. Ивлева, В.И. Мосьпан // Стекло и керамика.- 2005.- № 3,-С. 24-25.

36. Бережной А.И., Ильченко Л.Н. Влияние предкристаллизационной тепловой обработки на характер низкотемпературной кристаллизации светочувствительного стекла / Изв. АН СССР. Неорган, материалы.- 1969, 5.-№ 10.-С. 1768-1772.

37. Битемиров М.К. Оптимизация технологических параметров производства шлаковой пемзы с применением газообразующих добавок / М.К. Битемиров, Н.С. Бажиров, Т.У. Искаков, Л.Д. Розовский // Строительные материалы. 1996 - № 6 - С. 11-13.

38. Блюмен Л.М. Физико-химические основы процессов вспучивания глинистых пород (образования керамзита) и задачи дальнейших исследований в этой области / Л.М. Блюмен, А.Г. Воронов // Сб. тр. РОСНИСМ,- № 21 М., 1962,- С. 3-16.

39. Бобкова Н.М. Общая технология силикатов / Н.М. Бобкова, Е.М. Дятлова, Т.С. Куницкая. Минск: Выш. шк., 1987.- 288 с.

40. Бобкова Н.М. Ситаллокерамика и его свойства / Н.М. Бобкова, С.Е. Баранцева, О.С. Залыгина / Стекло и керамика. 1995 - № 11 - С. 16-18.

41. Бобкова Н.М., Трунец И.А. Химическая устойчивость силикатных стекол с различными условиями синтеза / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк.-1974,-С. 34-37.

42. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений.-Минск, Выш. шк.- 1984,- 256 с.

43. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П.И. Боженов.- М.: Изд-во АСВ, 1994,- 264 с.

44. Болдырев В.В. Инфракрасные спектры минералов / В.В. Болдырев.- М.: Недра, 1976,- 198 с.

45. Ботвинкин O.K. Зависимость вспенивания пеностекла и его свойств от кристаллизации высокоглиноземистых стекол / O.K. Ботвинкин, Б.К. Демидович, С.С. Акулич // Стекло и керамика.- 1973.- № 5.- С. 16-17.

46. Брагинский К.К. Расчет температурной зависимости вязкости стекла // Стекло и керамика. 1973. - №7 - С. 10-12.

47. Британский патент № 863776. Получение полукристаллических керамических материалов из стекла без применения нуклеаторов / Glass Technology (Великобритания), 1962, № 12.- С. 105-А.

48. Будаева И.И. Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и стеклобоя: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Улан-Удэ, 2004.- 32 с.

49. Булах А.Г. Методы термодинамики в минералогии / А.Г. Булах,- JL: Недра, 1974,- 184 с.

50. Булер П.И. Устойчивость многокомпонентных стекол к воде / П.И. Булер, Л.Г. Протасова, И.Г. Коснырева и др. // Стекло и керамика. 1990. -№4.-С. 9-10.

51. Будников A.A. Повышение прочности керамзита методом катализированной кристаллизации / A.A. Будников, A.A. Крупин, С.П. Онацкий и В.Т. Титовская // Строительные материалы.-1966.- №10.- С. 28-31.

52. Будников П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Будников, A.M. Гинстлинг.- М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1965.- 476 с.

53. Бутт JI.M. Технология стекла / JI.M. Бутт, В.В. Полляк.- М.: Стройиздат, 1976.- 368 с.

54. Быков И.И. Базальтовое каменное литье повышенной термо- и кислотостойкости / И.И. Быков, Ж.Д. Богатырева, Л.Ф. Лекаренко // Стекло и керамика. 1990. - №4.- С. 24-25.

55. Васильков С.Г., Шмук Е.И., Бергман Г.А. Термодинамика пиросиликатных реакций при получении аглопоритового гравия из золы ТЭС / Сб. Тр. ВНИИСтрома, вып. 37(65).- М„ 1977,- С. 123-137.

56. Величко Е.Г. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона / Е.Г. Величко, А.А. Кальгин, А.Г. Комар и др. // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2005.- № 3.- С. 68-71.

57. Верещагин В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас // Строительные материалы.- 2000.-№ 4,- С. 34-35.

58. Вернигорова В.Н. Современные методы исследования свойств строительных материалов / В.Н. Вернигорова, Н.И. Макридин, Ю.А. Соколова,- М.: Изд-во АСВ, 2003.- 240 с.

59. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения: Ч. 2: Пер. с англ./ А. Вест. М.: Мир, 1988.- 336 с.

60. Викторов М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты / М.М. Викторов.- Л.: Химия, 1977.- 360 с.

61. Викторов A.M. Строительная петрография. / A.M. Викторов.- М.: Высш. шк., 1968,- 148 с.

62. Виноградов Б.Н., Элинзон М.П. Фазовый состав искусственных пористых заполнителей из промышленных отходов // Сб. тр. ВНИИСтрома, вып. 35 (65). М.: 1976, С. 46-55.

63. Витюгин В.М. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок / В.М. Витюгин, В.А. Трофимов, Л.Г. Лотова // Стекло и керамика.- 1977.- № 2,- С. 8-11.

64. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.- 263 с.

65. Воробьев Х.С. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств / Х.С. Воробьев, Д.Я. Мазуров, A.A. Соколов.- М.: Высш. шк, 1965.- 774 с.

66. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки / И.И. Перелетов, Л.А. Бровкин, Ю.И. Розенгарт и др. // Под ред. А.Д. Ключникова.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 336 с.

67. Галушко И.К. Стеклокристаллические глазури для химически стойкой керамики / И.К. Галушко, Л.И. Дворкин // Стекло и керамика-1971- № 9. -С. 36-39.

68. Гаркави М.С. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла / М.С. Гаркави, Н.С. Кулаева // Стекло и керамика.-2005,-С. 18-19.

69. Глуховский В. Д. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов / В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова, Л.А. Шейнин, А.Г. Гелевер. Киев: Вища шк., 1986.- 303 с.

70. Глуховский В.Д. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород / В.Д. Глуховский, А.Д. Цыремпилов, Р.Ф. Рунова, А.П. Меркин. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1990.- 176 с.

71. Голенков В.А. Производство и применение универсального теплоизоляционного материала ТИСМ / В.А. Голенков, A.A. Кисляков, Ю.С. Степанов и др. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века,- 2002,- № 11 (46).- С. 34-35.

72. Горин В.М. Перспективы применения керамзитобетона на современном этапе жилищного строительства / В.М. Горин, С.А. Токарева, А.М. Кривопалов, Ю.С. Вытчиков // Строит, материалы.- № 12.- С. 22- 23.

73. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю.П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989.- 384 с.

74. Гороховский В.А. Химическая технология стекла и ситаллов. Свойства стекол в жидком и твердом состоянии. Саратов: Изд-во СПИ, 1979.

75. Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков.- М.: Стройиздат, 1976.- 536 с.

76. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.- М., 1995.

77. ГОСТ 244-52-82. Метод определения начального модуля упругости.

78. ГОСТ 24816-81. Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности.

79. ГОСТ 101340-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения химической стойкости.

80. ГОСТ 101343-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения химической стойкости.

81. ГОСТ 7076-87. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

82. ГОСТ 10978-83. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения температурного коэффициента линейного расширения.

83. ГОСТ 24544-81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.

84. Гришина Н.П., Врубель A.A., Одельская И.Н. Комплексное исследование химической устойчивости стекла в системе Si02~ СаО А1203

85. ТЮ2 М^О - 2п0-Ма20 / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып 3 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 199-203.

86. Гулоян Ю.А. Химическое взаимодействие компонентов при получении стеклообразующего расплава // Стекло и керамика.- 2003.- № 8.- С. 3-5.

87. Дамдинова Д.Р. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла / А.Д. Цыремпилов, Д.Р. Дамдинова, Ю.С. Алексеев и др. // Строительные материалы.- 1996.- № 5,- С. 20-21.

88. Дамдинова Д.Р. Пеностекло на основе щелочных алюмосиликатных пород и стеклобоя: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Д.Р. Дамдинова,-Улан-Удэ, 1998.- 28 с.

89. Дамдинова Д.Р. Вспененные стеклокристаллические материалы наоснове минерального сырья и отходов промышленности / А.Д. Цыремпилов

90. Д.Р. Дамдинова, П.К. Хардаев // Новые научные направления строительного материаловедения: Материалы IX Академических чтений РААСН. -Белгород, 2005.- С. 145-151.

91. Дамдинова Д.Р. Определение характера зависимости средней плотности пеностекол от химико-технологических факторов / Строительные материалы // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал.- 2006.- № 6,- С. 88-89.

92. Дамдинова Д.Р. Повышение эффективности использования природного сырья при получении пеностекол / Строительные материалы, технологии и оборудование XXI века / Ежемесячный информационный научно-технический журнал. М., 2006.- №9.- С. 16-17.

93. Дамдинова Д.Р. Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе стеклобоя и эффузивных пород // Известия ВУЗов. Строительство/ Научно-теоретический журнал.- Новосибирск: Изд-во НГАСА, 2006,- № 11-12,- С.35-42.

94. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла / Б.К. Демидович.- Минск.- Наука и техника, 1972.- 304 с.

95. Демидович Б.К., Пилецкий В.И. Влияние фазовой неоднородности и напряжений в пеностекле на стабильность его структуры / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 119-123.

96. Демидович Б.К. Пеностекло / Б.К. Демидович. Минск: Наука и техника, 1975.- 248 с.

97. Демидович Б.К., Садченко Н.П. Пеностекло технология и применение // Пром-сть строит, материалов. Сер.9. Стекольная промышленность. Аналит. обзор.- 1990,- 44 с.

98. Демидович Б.К. Новая технологическая линия для производства высококачественного пеностекла / Б.К. Демидович, В.И. Пилецкий, Н.П. Садченко, С.С. Акулич и др. // Стекло и керамика.-1972.- № 10, С.17-19.

99. Диаграммы стеклообразных систем / М.А. Безбородов, Н.М. Бобкова, С.М. Бреховских и др. Под ред. М.А. Безбородова.- Минск: 1959.- 313 с.

100. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 3. Тройные силикатные системы / Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. Л: Наука, 1972,1 - 448 с.

101. Довжик В.Г., Дорф В.А., Петров В.П. Технология высокопрочного керамзитобетона.- М.: Стройиздат.- 1976.- 136 с.

102. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справ, пособие.- М.: Стройиздат, 1990.- 456 с.

103. Дубровский В.А., Махова М.Ф. Стеклокристаллический волокнистый материал из базальта / Сб. докладов научно-техн. совещ. "Проблемы каменного литья": Киев, 1967,- С. 198-200.

104. Дуденков C.B. Сбор, переработка и направления использования отходов стекла / С.В Дуденков., В.Ф. Кроткова, Е.С. Гендлина, Д.К. Портноян // Обзорная информация. Серия: Рацион, использ. материальных ресурсов. М., ЦНИИТЭИМС. -1978.- 47 с.

105. Дышлова Т.А. Прогнозирование кристаллизационной способности алюмосиликатных стекол // Т.А. Дышлова, Ю.А. Марконреков, JI.H. Шелудяков.- Стекло и керамика.- 1982.- № 5.- С. 14-15.

106. Евсеев Л.Д. Проблема выбора способа утепления фасадов зданий (энергосбережение не гарантирует сбережения ресурсов), часть 1 / Л.Д. Евсеев, В.И. Сучков, В.В. Горбунов // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 4, С. 72-73.

107. Евсеев Л.Д. Проблема выбора способа утепления фасадов зданий (энергосбережение не гарантирует сбережения ресурсов), часть 2 / Л.Д. Евсеев, В.И. Сучков, В.В. Горбунов // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 5, С. 30-31.

108. Езерский В.А., Кролевецкий Д.В., Горбунов Г.И. Поризованная стеновая керамика преимущества и недостатки технологии / Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 4.- С. 42 - 44.

109. Езерский В.А., Кролевецкий Д.В. К вопросу о технологии пористо-пустотелых керамических изделий / Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 5,- С. 28 29.

110. Емельянов А.Н. Термодинамика химических реакций глинистых минералов с оксидами железа // Стекло и керамика.- 1996.- № 12.- С. 21-23.

111. Ермоленко И.М. Зависимость стеклообразования от состава и строения неорганических стекол / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 5-12 с.

112. Ермоленко И.М., Фаргер Н.Э. Исследование стеклообразования и кристаллизационной способности стекол в системе Si02- MgO -Ca0-Na20 / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк,- 1974,- С. 64-66 с.

113. Ермоленко И.М. Основные направления в изучении стеклообразных систем и синтеза новых стекол и ситаллов / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 3 // Минск: Выш. шк.-1974.- С. 5-12 с.

114. Жерновая Н.Ф. Физико-химические свойства стекол т стеклокристаллических материалов / Н.Ф. Жерновая, З.В. Павленко // Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2000.- 96 с.

115. Жунина JI.A. Факторы, определяющие процесс ситаллизации стекла / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы" // Минск: Высш. шк,- 1974.- С. 124-134.

116. Жунина Л.А., Ахмад Мумтаз Уахбе. Исследование и синтез стеклокристаллических и других стекломатериалов на основе горных пород Сирии / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы" //Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 183-189.

117. Засолоцкая М.В. Реальная схема превращений в системе кремнезема / М.В. Засолоцкая М.В., Л.А. Букин, В.В. Корнев // Пром-сть строит. Материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность. Обзорная информация.-1983,- вып. 2.- 44 с.

118. Зедгинидзе Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизация свойств смесей,- Тбилиси.- 1971.

119. Зияев A.C. Влияние механической активации на реакционную способность фарфоровых масс / A.C. Зияев, Ш.М. Миркамилов, A.M. Эминов // Стекло и керамика.- 1990.- № 12,- С. 15-16.

120. Золотухин B.B. Базальты Сибирской платформы (особенности геологии, состава и генезиса пермотриасовых эффузивов) / В.В. Золотухин, А,М, Виленский, O.A. Дюжиков.- Новосибирск: Наука, 1986.- 245 с.

121. Зубанов В.А. Механическое оборудование стекольных и силикатных заводов / В.А. Зубанов, Е.А. Чугунов, H.A. Юдин. М.: Машиностроение, 1984.-368 с.

122. Иваненко В.Н. Аморфный кремнезем и перспективы его использования в промышленности строительных материалов // Стекло и керамика.- 1973.-№3.- 30-32.

123. Иваненко В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород / В.Н. Иваненко.- Киев.- Будивельник, 1978.

124. Иващенко П.А., Хренов H.A. Обжиговый материал на основе двуокиси кремния и добавок / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975.- С. 137 -140.

125. Иващенко П.А., Хренов H.A. Пористый заполнитель из вулканических стекол / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975,- С. 137 -140.

126. Ильина В.П. Легкоплавкие стекла на основе природных алюмосиликатов Карелии // Стекло и керамика.- 2002.- № 5.- С. 18-21.

127. Исаев С.И. Курс химической термодинамики / С.И. Исаев.- М.: Высш. шк., 1986.-272 с.

128. Кабанова М.К., Уклейн Е.Д., Осетрова A.B. Количественный фазовый состав керамзита и его направленное регулирование для улучшения физико-механических свойств заполнителя / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55).- М.: 1973.-С. 123 -130.

129. Казанский В.М. Морозостойкость строительных материалов при разных температурах замораживания / В.М. Казанский, В.А. Новоминский // Строительные материалы.- 1988.- № 9.- С. 22-24.

130. Казанцева Л.К. Физико-механические свойства сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород / Л.К. Казанцева, И.А. Белицкий, Б.А. Фурсенко, С.Н. Дементьев // Стекло и керамика. -1995. - № 10,-С. 3-6.

131. Казанцева Jl.К. Сибирфом с брекчиевидной текстурой / Л.К. Казанцева, И.А. Белицкий, Б.А. Фурсенко, С.Н. Дементьев // Стекло и керамика. -1995. -№ 12.- С. 6-8.

132. Казанцева Л.К. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / Л.К. Казанцева, В.И. Верещагин, Г.И. Овчаренко // Строительные материалы.- 2001.- № 4.- С. 33-34.

133. Казанцева Л.К. Природа и основные критерии вспучиваемости цеолитизированных пород / Л.К. Казанцева, Е.А. Паукштис // Строительные материалы.- 2002,- № 4.- С. 36-39.

134. Кальгин A.A. Промышленные отходы в производстве строительных материалов / A.A. Кальгин, М.А. Фахратов, О.Ш. Кикава, В.В. Баев.- Тверь: Изд-во "Элит", 2002,- 130 с.

135. Карауш С.А. Расчет температурных полей в обжигаемых керамических изделиях / С.А. Карауш, Е.Г. Боберь, Ю.И. Чижик // Стекло и керамика,-1996,-№6,-С. 13-15.

136. Карауш С.А. Управление тепловыми режимами обжига в печах с излучающими стенами / С.А. Карауш, Е.Г. Боберь // Стекло и керамика.-1998,-№ 11.-С. 20-22.

137. Кафаров В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В.В. Кафаров, М.Б. Глебов М.: Высш. школа, 1991,-399 с.

138. Кешишян Т.Н. Влияние добавок кварца на физико-механические свойства пеностекла / Т.Н. Кешишян, O.A. Мусвик // Тр. Моск. хим. технол. ин-та им. Д.И. Менделеева, 1977.- № 98.- С. 150-152.

139. Кингери У. Д. Введение в керамику.- М.: Стройиздат, 1984.- 534 с.

140. Киреев В.А. Курс физической химии.- М.: Химия, 1975.- 776 с.

141. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций / В.А. Киреев,- М.: Химия, 1975.- 536 с.

142. Киселев И.Я. Зависимость теплопроводности современных теплоизоляционных материалов от плотности, диаметра волокон или пор, температуры / Строительные материалы.- 2003.- № 7.- С. 17-18.

143. Кисель И.И. Получение легковесных пористых блоков на базе керамзита / В сб. "Стекло и силикатные материалы" // Минск: 1974.- С. 175.

144. Кисиленко Н.Г. Повышение механической прочности стеклокристаллита / Н.Г. Кисиленко, В.Ю. Гуркина, Н.Н. Щеглова // Стекло и керамика.- 1981.- № 9.- С.4-5.

145. Кисляк З.Н., Орлов Д.Л., Орлова Е.М. Зарубежный опыт сбора и использования вторичного (покупного) стеклобоя // Пром-сть строит. Материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность. Экспресс-информация, 1983. Вып. 7,- С. 25-28.

146. Китайгородский И.И. Пеностекло / И.И. Китайгородский, Т.Н. Кешишян,- М.: Промстройиздат, 1953,- 132 с.

147. Китайгородский И.И. О некоторых закономерностях начальных стадий образования стеклокристаллических структур / И.И. Китайгородский, Э.М. Рабинович, В.И. Шелюбский // Стекло и керамика.- 1963.- №12.- С. 1-9.

148. Клименко В.В. Методы технической кибернетики в технологии стекла / В.В. Клименко, О.Ф. Кучеров, В.Е. Маневич. М.: Высш. школа, 1973.- 127 с

149. Клюев В.П., Роскова Г.П., Аверьянов В.И. В сб. «Ликвационные явления в стеклах». Л., 1969, с. 59-63.

150. Козачун Г.У. Экономическое обоснование конструкций наружных стен индивидуальных жилых домов / Г.У. Козачун, А.П. Моргун // Строительные материалы. Бизнес.- 2003.- № 1С. 11-13.

151. Козлова Л.Н. Изучение процесса образования стекла из синтетической многокомпонентной шихты / Л.Н. Козлова, Л.И. Шворнева, В.П. Прянишников, В.И. Быков.- Стекло и керамика.- 1976.- № 8.- С. 5-7.

152. Комохов П. Г. Нанотехнология радиационностойкого бетона / Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 5,-С. 22-23.

153. Коровин H.B. Общая химия.- M.: Высш. шк., 2005.-557 с.

154. Костюнин Ю.М. Разработка режима ситаллизации шлакосодержащих стекол на основе магнезиального доменного шлака / Ю.М. Костюнин, J1.A. Жунина, С.Е. Баранцева, Л.Г. Дащинский и др. // Стекло и керамика.- 1975.-№8.- С. 16-19.

155. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики / Киев, Вища школа.- 1976,- 208 с.

156. Крупа A.A. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. Киев, "Вища школа", 1978.- 136с.

157. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки,- М.: Высш. шк., 1985.- 224 с.

158. Кудрявцев А.П., Комохов П.Г. Нанотехнология строительного материаловедения приоритетное современное направление архитектурного зодчества и градостроительства // Вестник ВСГТУ им. В.Г. Шухова, Научно-технический журнал.- 2005, № 9.- С. 105.

159. Кудрявцев А.П. Разработка в PA ACH новых высокопрочных и долговечных строительных композиционных материалов / Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 5.- С. 14-15.

160. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов, М.: Стройиздат, 1966.- 463 с.

161. Кунавин М.М. Улучшение показателей работы туннельных печей / М.М. Кунавин, И.В. Загорулько, В.В. Прусаков, В.И. Сухин и др. // Стекло и керамика.- 1993.- № 5.- С. 17-19.

162. Кунавин М.М. Методика расчета режима обжига термически массивных изделий из керамики / Стекло и керамика,- 1996.- № 9,- С. 16-19.

163. Кутателадзе К.С. Составы стекол на базе перлита для производства высоковольтных изоляторов / К.С. Кутателадзе, Р.Д. Верулашвили // Стекло и керамика.- 1966.- № 5,- С. 19-21.

164. Кутателадзе К.С. Электроизоляционные ситаллы на основе горных пород / К.С. Кутателадзе, Р.Д. Верулашвили // Стекло и керамика.- 1966.- № 11.-С. 24-27.

165. Ландия А. Расчет высокотемпературных теплоемкостей твердых неорганических веществ по стандартной энтропии,- Тбилиси, 1962.- 224 с.

166. Лазарев Е.В. Теплоизоляционный материал на основе местного природного сырья электронный ресурс.: Дис. . канд. техн. наук: 05.23.05.-М.: РГБ, 2005.

167. Левина B.C. Кристаллизация железосодержащих материалов в зависимости от соотношения двух- и трехвалентного железа /B.C. Левина, В.Ф. Малов, Н.М. Павлушкин, П.Д. Саркисов и др. // Стекло и керамика.-1970.-№ 10,- С. 9-10.

168. Лесин А.Д. Вибрационные машины в химической технологии.- М., 1968,- 79 с.

169. Лесовик B.C. Генетические основы энергосбережения в промышленности строительных материалов / B.C. Лесовик // Изв. ВУЗов. Строительство.- 1994.- № 7,8.- С. 96-100.

170. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Научное издание / B.C. Лесовик.- М.: Издательство АСВ, 2006.- 526 с.

171. Лесовик B.C. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении»/ B.C. Лесовик, В.В. Строкова // Наука. Приложение к научно-техническому журналу «Строительные материалы» 2006,-№9-С. 18-21.

172. Лисачук Г.В. Прогнозирование равновесного состава продуктов высокотемпературного взаимодействия в сложных оксидных системах / Г.В. Лисачук, Н.В. Трусов, Ю.Д. Трусова, Л.П. Щукина.- Стекло и керамика.-2003,-№8,-С. 24-27.

173. Лотов В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы.- 2000.- № 9.- С. 26-28.

174. Лотов В.А. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла / В.А. Лотов, Е.В. Кривенкова // Стекло и керамика. 2002 - № 3 -С. 14-17.

175. Лотов В.А. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий // Наука. Приложение к научно-техническому журналу «Строительные материалы» 2006.- № 9 С. 5-8.

176. Люпис К. Химическая термодинамика материалов: Пер. с англ. / Под ред. Ватолина H.A., Стомахина А.Я.- М.: Металлургия, 1989.- 503 с.

177. Магдеев У.Х. Энергосбрегающие технологии вяжущих и бетонов на основе эффузивных пород / У.Х. Магдеев, Ю.М. Баженов, А.Д. Цыремпилов. М.: Изд-во РААСН, 2002. - 348с.

178. Мазурин О.В. Двухфазные стекла: структура, свойства, применение / О.В. Мазурин, Г.П. Роскова, В.И. Аверьянов. Под ред. Б.Г. Варшала. Л.: Наука, 1991.- 276 с.

179. Макмиллан П.У. Стеклокерамика. М.: Мир, 1967,- 234 с.

180. Мануйлова Н.С., Наседкин В.В. Петрография и практическое значение перлитов Мухор-Талы // Сб. тр. ИГЕМ АН СССР. М., 1967. - Вып.48. - 28с.

181. Марголис Б.И. Моделирование температурных полей в стеклоизделиях при их отжиге / Стекло и керамика.- 2003.- № 2,- С. 3-5.

182. Мартынов В.И. Анализ структурообразования и свойств неавтоклавного пенобетона / В.И. Мартынов, В.Н. Выровой, Д.А. Орлов // Строительные материалы.- 2005.- № 1.- С. 48-49.

183. Матвеев М.А. Расчеты по химии и технологии стекла / М.А. Матвеев, Г.М. Матвеев, Б.Н. Френкель М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.

184. Медведев Е.Ф. Зависимость фактора связности структуры щелочно-силикатных стекол от силикатного модуля / Е.Ф. Медведев, А.И. Христофоров.- Стекло и керамика.- 2003.- № 8.- С. 8-10.

185. Мелконян Г.С. Увеличение выхода жидкого стекла из перлита / Г.С. Мелконян, С.Б. Бадалян // Пром-сть Армении, 1978.- № 8.- С. 70-72.

186. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение / Под ред. Мазура И.И.- М.: НИА Природа ООО "Хлебинформ", 2002.- 266 с.

187. Методические рекомендации по определению экономической эффективности капитальных вложений в действующее производство.-Свердловск, 1980.- 70 с.

188. Минько Н.И. Оценка кристаллизационной способности стекол / Н.И. Минько, С.А. Проскурин / Стекло и керамика.- 2001.- № 2.- С. 6-9.

189. Минько Н.И., Нарцев В.М. Методы получения и свойства нанообъектов / Белгород, изд-во БГТУ, 2005.- 105 с.

190. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.- М.: Госгеолиздат, 1957,- 868 с.

191. Мовсесян М.С. Гранулирование и брикетирование стекольной шихты на основе ереванита / М.С. Мовсесян, М.Е Манукян., З.М. Сорокина / Стекло и керамика.- 1979,- № 4,- С. 9-10.

192. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988.- 304 с.

193. Нагибин Г.В. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов / Г.В. Нагибин, В.Ф. Павлов, М.А. Эллерн.- М.: Высш. шк., 1973.- 423 с.

194. Наседкин В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих стекол и пути их промышленного использования // Перлиты.- М.: 1981.- С. 17-42.

195. Найденов А.П. Вспенивание силикатного расплава // Стекло и керамика. 1974 - № 9 - С. 19-21.

196. Налимов В.В. Статистические методы планирования экспериментов / В.В. Налимов, H.A. Чернова. -М.: Наука, 1975.

197. Никифоров К.А. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики/ К.А. Никифоров, Г.И. Хантургаева. Улан-Удэ: Изд. БНЦ-1999.

198. Николаев JI.A. Современная химия / JT.A. Николаев.- М.: Просвещение, 1970.- 543 с.

199. Овчаренко Е.Г. Перспективы производства и применения вспученного перлита // Строительные материалы.- 1999.- № 2.- С. 14-15.

200. Онацкий С.П. Производство керамзита.- М.: Стройиздат, 1987.- 331 с.

201. Оратовская A.A. Автоклавный ячеистый бетон в Республике Башкортостан / A.A. Оратовская, Ю.И. Меркулов, Д.М. Хабиров, Л.Ш. Танеева и др. // Строительные материалы.- 2005.- № 1.- С. 52-54.

202. Орлова Л.А. Строительные стеклокристаллические материалы / Л.А. Орлова, Ю.А. Спиридонов // Строит, материалы. 2000.- № 6.- С. 17-20.

203. Охотин М.В. Определение по формуле максимальной скорости кристаллизации натрий-кальций-магний-алюмосиликатных стекол, содержащих 16% Na20 // Стекло и керамика,- 1963.- С. 8.

204. Павлов В.Е. Пеностекло на основе эффузивных пород и стеклобоя: Автореф. дис. . канд. техн. наук /В.Е. Павлов.- Улан-Удэ, 2006.- 32 с.

205. Павлов В.Ф., Шабанов В.Ф. Особенности кривой нагревания пеноситалла // Строительные материалы.- 2002.- № 11.- С. 40-42.

206. Павлов В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы.- 2003.- № 8.- С. 28-30.

207. Павлов В.Ф. Использование явления самораспространяющейся кристаллизации для получения стеклокристаллических материалов / В.Ф. Павлов, В.Ф. Шабанов.- Стекло и керамика.- 2003,- № 11-13.

208. Павлушкин Н.М. Влияние модифицирующих добавок на процесс кристаллизации стекла / Н.М. Павлушкин, Р.Я. Ходаковская, JI.K. Тимофеева // Стекло и керамика.- 1967.- № 3.- С. 11-16.

209. Павлушкин Н.М. Свойства пеношлакоматериалов в связи с условиями их термообработки / Н.М. Павлушкин, JI.C. Егорова Л.С. Н.М. Лукичева // Тр. Моск. хим. технол. ин-та им. Д.И. Менделеева, 1977.- № 98.- С. 119-120.

210. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов / Н.М. Павлу шкин-М.: Стройиздат, 1979,- 538 с.

211. Павлушкин Н.М. Водоустойчивость промышленного листового стекла / Н.М. Павлушкин, Н.В. Попович, Л.А. Кондрашенкова // Стекло и керамика.-1983,- №3.- С. 16.

212. Панкова H.A. Процессы силикатообразования в увлажненной шихте / H.A. Панкова, С.И. Марков // Стекло и керамика.- 1994.- № 1.- С. 2-4.

213. Патент № 2168472 РФ. МКИ С04В. Безобжиговое вяжущее / Д.Р. Дамдинова, К.К. Константинова, Л.Н. Худякова, Б.Л. Нархинова и др.; Байкал, ин-т рацион, природопольз-я; № 99116092; Заявл. 26.07.99; Опубл. 10.06.2001.

214. Патент № 2196748 РФ. МКИ С04В. Способ получения композиционного вяжущего / П.К. Хардаев, А.Д. Цыремпилов, Д.Р.

215. Дамдинова, А.П. Семенов и др.; Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т; БНЦ СО РАН; № 2000118975; Заявл. 17. 07.2000; Опубл. 20.01.2003; Бюл. № 2.

216. Патент № 2164898 РФ. МКИ С03С. Состав для получения пеностекла / Д.Р. Дамдинова, А.Д. Цыремпилов, К.К. Константинова; Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т; 99109233/03; Заявл. 19.04.1999; Опубл. 10.04.2001 Бюл. № 10.

217. Патент № 2114797 РФ. МКИ С1. Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков / В.Ф. Павлов, С.Г. Баякин, В.Ф. Шабанов; Опубл. 10.07.98; Бюл. № 19.- С.245.

218. Патент № 2132306 РФ. МКИ С1. Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков / Павлов В.Ф. Опубл. 27.06.99; Бюл. № 18.

219. Патент № 2167112 РФ. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла /A.A. Кетов, А.И. Пузанов, И.С. Пузанов, М.П. Пьянков и др. -Заявл. 15.05.2000; Опубл. 20.05.2001; Бюл. № 14.

220. Патент № 2192397 РФ. МКИ С2. Способ получения пористых стеклокристаллических материалов из шлаков / В.Ф. Шабанов, В.Ф. Павлов, И.В. Павлов, H.A. Павлова. Опубл. 10.11.2002; Бюл.31.- С.111.

221. Патент на изобретение № 2005103210/03. Способ получения пеностекла /Д.Р. Дамдинова, А.Д. Цыремпилов, И.И. Будаева. Опубл. 03.07.2006.

222. Перехоженцев А.Г. Моделирование тепловлажностных характеристик капиллярно-пористых строительных материалов ограждающих конструкций зданий / Строительные материалы. Наука.- 2005.-№ 5.- С. 6-9.

223. Полляк В.В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В.В. Полляк, П.Д. Саркисов, Е.Ф. Солинов. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.

224. Повитков Г.Ф. Зависимость термостойкости листовых стекол от химического состава /Г.Ф. Повитков, В.А. Гороховский// Стекло и керамика.-1988,-№4.-С. 5-6.

225. Попов JI.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник.- М.: Стройиздат, 1986.- 349 с.

226. Практикум по физической химии / O.A. Бурмистрова, М.Х Карапетьянц, Г.С. Каретников, И.В. Кудряшов и др.- М.: Высш. школа, 1974.496 с.

227. Прокопец B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ/Строительные материалы.- 2003.-№ 9.- С.28-29.

228. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР // Новосибирск: Наука.- Сиб. отд-ние, 1991.- С. 20.

229. Ратинов В.Б. Химия в строительстве / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов.- М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1969.- 200 с.

230. Ребиндер П.А. Некоторые положения физико-химической механики / П.А. Ребиндер // Вестник АН СССР.- 1964,- № 8.- С. 28.

231. Рекламные материалы "Интермако Аэрофлекс АГ" СН-8050 Цюрих, Доленвег 28.

232. Рипп Г.С. О комплексном использовании минерально-сырьевых ресурсов/ В респ. межведомств, сб.: "Минерально-сырьевые ресурсы", вып. 1 //Улан-Удэ, 1973,-С. 6-16.

233. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой.- М.: Стройиздат, 1974.- 316 с.

234. Рохваргер А.Е. Определение энергии активации процесса поризации некоторых разновидностей перлитов / В сб. "Закономерн. формирования и размещ. месторожд. вулканич. стекла".- М.: Наука, 1969.- С. 146-154.

235. Румянцев П.Ф., Иванова С.Н. О кинетике кристаллизации стекол из сланцезольных расплавов / Сб. докладов научно-техн. совещ. "Проблемы каменного литья": Киев, 1967.- С. 87-90.

236. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение / И.А. Рыбьев.- М.: Высш. школа, 2004.- 701 с.

237. Саакян Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из Забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. - № 2. - С. 7.

238. Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. - № 1 - С. 5-6.

239. Саакян Э.Р. Ячеистые стекла из осадочных кремнеземистых пород // Стекло и керамика. 1991. - № 3 - С. 3 - 4.

240. Сандитов Д.С., Бартенев Г.М. Физические свойства неупорядоченных структур: Новосибирск.- Наука, Сиб. отд-ние, 1982.- 254 с.

241. Саркисов П.Д. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него / П.Д. Саркисов, A.C. Агарков. М.: Стройиздат, 1976 -346с.

242. Саркисов П.Д. Стеклообразование и кристаллизация стекол системы Si20-Al203-Fe203(Fe0)-Ca0-Mg0-R20/ П.Д. Саркисов, М.А. Семин, Л.С. Егорова//Стекло и керамика. -1995.-№ 11 С. 6-7.

243. Саркисов П.Д. Направленная кристаллизация стекла основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. - М.: изд. РХТУ им. Менделеева, 1997. - 218 с.

244. Сахаров Г.П. Ограждающие конструкции зданий и проблема энергосбережения / Г.П. Сахаров, В.П. Стрельбицкий, В.А. Воронин.-Ограждающие конструкции зданий и проблема энергосбережения // Жилищное строительство.- 1999.- № 6.

245. Селезский А.И. Некоторые аспекты цетробежно-ударного измельчения материалов / А.И. Селезский, В.В. Воробьев // Строительные материалы.-2005,-№ 1,-С. 21-23.

246. Сентюрин Г.Г., Егорова Л.Г. Ришина В.А. К вопросу получения пеностекол с малым объемным весом // Использование недефицитных материалов в стекольном производстве: Тез. докл. Всесоюз. совещ.- М., 1971. -С. 98- 103.

247. Сергеев Н.И., Виноградов Б.Н. Фазовые превращения при термообработке гидротермально измененных вулканических стекол Мухор-Талы / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55).- М.: 1973.- С. 109-118.

248. Сергеев Н.И. Перлитовое сырье для получения вспученного щебня и песка и его классификация / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975.- С. 83-97.

249. Сергеев Н.И. Технологические свойства стекловатых пород Мухор-Талинского месторождения перлитов Бурятской АССР / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975,- С. 98-107.

250. Сергеев Н.И., Кройчук Л.А., Варламов В.П., Иващенко A.B. Методические особенности оценки водосодержащих стекловатых пород на вспучиваемость / Сб. Тр. ВНИИСтрома, вып. 37(65).- М., 1977,- С. 138-149.

251. Семин М.А. Разработка новых составов шлакоситаллов / М.А. Семин, П.Д. Саркисов, М.Ф. Галустян, В.Ю. Гойхман // Стекло и керамика-1989.- № 8.-С.14-15.

252. Современные материалы. Пер. с англ. В.М. Кардонского // Под ред. В.И. Саррака.- М.: Мир, 1970.-233 с.

253. Славянский В.Т. Взаимодействие стекла с газообразователями при вспенивании / В.Т. Славянский, Л.В. Александрова // Стекло и керамика.-1966.-№ 11.-С.8-11.

254. Смирнова Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла // Стекло и керамика.-1990 № 12 - С. 22.

255. СНиП П-3-79 "Строительная теплотехника .

256. СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

257. Спиридонов Ю.А. Проблемы получения пеностекла / Ю.А. Спиридонов, Л.А. Орлова // Стекло и керамика.- 2003.- №10.- С. 10-11.

258. Спиридонова Е.В. Прогнозирование образования твердых растворов в стекле / Е.В. Спиридонова, И.Б. Рожкова // Стекло и керамика.- 1992.- № 2.-С. 9-10.

259. Сулименко Л.М. Влияние механоактивации портландцементных сырьевых смесей на процесс клинкерообразования / Л.М. Сулименко, Ш. Майснер // Журнал Прикладная химия.- 1988.- № 2.- С. 300.

260. Стекло. Справочник / Под ред. Н.М. Павлушкина- М.: Стройиздат, 1973.- 487 с.

261. Стрнад 3. Стеклокристаллические материалы. Пер. с чеш. И.Н. Князевой // Под ред. Б.Г. Варшала. — М.: Стройиздат, 1988,- 256 с.

262. Строкова В.В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья /В.В. Строкова // Строительные материалы, 2004,- № 4.- № 9.- С. 2-3.

263. Тамов М.Ч. Моделирование кинетики вспучивания пористой керамики // Строительные материалы,- 2001.- № 10.- С. 26.

264. Тамов М. Ч. Энергоэффективные пористокерамические материалы и изделия: Автореф. дис. . докт. техн. наук / М.Ч. Тамов.- М., 2005,- 39 с.

265. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник/ Под ред. А.П. Зефарова.- М.: Атомиздат, 1965.- 457 с.

266. Технология стекла // Под ред. И.И. Китайгородского.- М.: Изд-во литературы по строит-ву.- 1967.- 564 с.

267. Тимофеева J1.K. Применение скоростного дифференциально-термического анализа для контроля свойств силикатных расплавов / Л.К. Тимофеева, А.П. Шапошников, И.П. Мышенкова // Стекло и керамика. -1972,-№6.-С. 13-15.

268. Трунаев В.Е. Синтез стеклокристаллических материалов на основе сталеплавильных шлаков // Стекло и керамика.- 1984.- № 9.- С.4.

269. ТУ 5914-002048407840-2000.

270. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977.- 143 с.

271. Тютюников Н.П. Бесфтористые шлакоситаллы на основе отходов ГРЭС / Н.П. Тютюников, Л.Г. Васютина, Н.В. Чапая // Стекло и керамика-1990.- № 4,- С.2.

272. Удачкин И.Б. Пористые заполнители на основе топливных шлаков и других стекловидных сырьевых материалов // Строительные материалы.-1988.-№ 7.- С. 2-4.

273. Усанова Е.П., Петрихина Г.А., Иващенко П.А., Коношенко Г.И. Особенности раскристаллизации диатомитов в зависимости от режима термообработки при производстве заполнителя // Сборник трудов ВНИИстрома, вып. 43 (71).- М.- 1980.- С. 147-157.

274. Ухова Т.А. Перспективы развития производства и применения ячеистых бетонов // Строительные материалы.- 2005.- № 1.- С. 18-20.

275. Хайнике Г. Трибохимия. М.: Мир, 1987.- 582 с.

276. Хенней Н. Химия твердого тела. Пер. с англ. М.: Мир, 1971.- 223 с.

277. Химическая технология стекла и ситаллов / Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.

278. Химическая технология стекла и ситаллов. / Под ред. В.А. Гороховского. Саратов, 1975 - 256 с.

279. Хигерович М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М.И. Хигерович, А.П. Меркин-М.: Высш. шк, 1968,- 191 с.

280. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1972.- 307 с.

281. Ходаков Г.С. Физика измельчения.- М.: Наука, 1972.- 307 с.

282. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров / В.Г. Хозин.- Казань, 2004,- 446 с.

283. Чайкина М.В. Механохимия природных и синтетических апатитов.-Новосибирск: Изд-во СО РАН, филиал "Гео", 2002,- 223 с.

284. Чернова O.A. Опытно-промышленная установка для вспучивания перлита в Улан-Удэ / O.A. Чернова, JI.H. Горбова В.И. Еремин // Сб. тр. № 21 РОСНИИСМ.- М., 1962,- С. 27-35.

285. Чернышев Е.М. Поризованные бетоны для конструкций малоэтажных зданий / Е.М. Чернышев, Г.С. Славчева, А.И. Макеев // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века.- 2006.- № 5.- С. 16-19.

286. Чернявский И.Я. К вопросу определения межфазовых напряжений в стеклокристаллических материалах / И.Я. Чернявский, В.В. Аксенов // Стекло и керамика. 1973.- № 7,- С. 18-20.

287. Шаракшинов А.О. Перспективы расширения минерально-сырьевой базы алюминиевой промышленности / А.О. Шаракшинов, П.Ч. Шобогоров, В.А. Лбов и др.// В респ. межведомств, сб.: "Минерально-сырьевые ресурсы", вып. 1 // Улан-Удэ, 1973,- С. 29-38.

288. Шахов В.Н. Самораспространяющаяся кристаллизация при синтезе стеклокристаллических материалов на основе золошлаковых отходов // Стекло и керамика.- 2003.- № 7.- С. 6-7.

289. Шворнева Л.И. Поведение химически активированной стекольной шихты при нагревании / Л.И. Шворнева, М.С. Мовсесян, Л.Н. Козлова, В.В. Габов,- Стекло и керамика.- 1984,- № 7.- С. 4- 5.

290. Шилл Ф. Пеностекло. М., Промстройиздат.- 1965.- 307 с.

291. Шульц М.М., Мазурин О.В. Современные представления о строении стекол и их свойствах. Л.: Наука, 1988. - 198 с.

292. Щипалов Ю.К. Зависимость электрокинетического потенциала стекловидных веществ от продолжительности гидратации их поверхности / Ю.К. Щипалов, С.Е. Туманова, К.К. Смирнов / Стекло и керамика.- 1997.- № 4.-С. 7-10.

293. Щипалов Ю.К. Влияние измельчения стеклобоя в мельницах ударно-отражательного действия на свойства стеклопорошков / Ю.К. Щипалов, А.К. Осокин, A.M. Гусаров и др. // Стекло и керамика.- 1998.- № 11. С. 15-19.

294. Щипалов Ю.К. Физико-химические аспекты механохимической активации стеклопорошков // Стекло и керамика.-1999.- № 6.- С. 3-5.

295. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей / М.П. Элинзон.- М.: Стройиздат, 1980.- 223 с.

296. Эйдукявичюс К.К. Применение стеклобоя различного химического состава для производства пеностекла / К.К. Эйдукявичюс, В.Р. Мацейкене, В.В. Балкявичюс и др. // Стекло и керамика.- 2004.- № 3 — С. 12-15.

297. Эйтель В. Физическая химия силикатов/ М.: 1962.- 156 с.

298. Юхневич Г.В. ИК-спектры воды.- М.: Наука, 1973.- 208 с.

299. Явич И.Н. Об исследовании вязкости и плавкости некоторых вулканических водосодержащих стекол//Сб.тр. РОСНИИМС.- № 25.-С.54-62.

300. Ясин Ю.Д. Влияние плотности, влажности и количества криофазы на теплофизические свойства строительных материалов / Строительные материалы,- 1988.- № 7.- С. 24 25.

301. Antonin Jiricka, Ales Helebrant and Jana Hamackova. Corrosion modeling of simple glasses from the systems Si02 Na20 - CaO and Si02 - Na20 - MgO // Glass Sci. Technol.- 76-2003.- № 6.

302. Andreas Kropp. Application of steam in the glass forming process // Glass Sci. Technol.- 76-2003.- № 1.

303. ASTM 343-54 T. Tentative Specification for Cellular glass Insulating Block.

304. Ahmed W. El-Shennawe and Salwa A. M. Abdel-Hameed. Crystallization of osumilite from modified basaltic glasses // Glass Sci. Technol.-76-2003 № 1.

305. Foamglas // Проспект фирмы "Pittsburg Corning". Питтсбург, США. 23 p. (англ.).

306. Fredrik Wilhelm, Anton Kurs. Process for the manufacture of foam glass // Англ. Пат. Кл. CI M, (С 03 b 19/08), № 1299014, заявл. 5.03.70, опубл. 6.12.72.

307. Geffken W., Berger E. Grundsatzliches über die chemische Angreifbarket von Glasern // Glastechn. Ber.- 1938.- Bd. 16.

308. Holger Meinhard, Wolfgang Fränzel and Peter Grau. Viscosity of glass below the transformation temperature // Glass Sei. Technol.-74-2001 № 1.

309. Holger Meinhard, Wolfgang Fränzel and Peter Grau. Mechanical properties of sheet glass at high pressure during indentation experiments //Glass Sei. Technol.- 74-2001 № 11/12.

310. K. Karlson, L.Spring. Briquetting of glass batch // "Glasteknisk Tidskrift", 1970,- 25.- № 4,- P. 85-89 (Швеция).

311. Kokura K., Tomozava M., MacCrone K.K. Defect formation in Si02 glass during fracture // J. Non-Cryst. Solids.- 1989.- 111, № 2-3.- p. 269-276.

312. Li Jiazhi, Fang Chih-yao. Prospects of the relationship between liquid-phase separation and crystallization in glass // J. Non-Cryst. Solids, 1986, 87, № 3.- P. 387-391.

313. Low N.M.P. Natural mica and recycled waste glass: potential for the development of new building materials // CJM Bulletin, 1982.- 75.- № 837.- P. 9294 (Канада).

314. Maklad M.S., Kreidl N. J. Some effect of OH groups on sodium silicate glasses // 9 eme Congr. Int. verre, Versilles, 1971 Communs sei. et. Techn. Vol. I.Paris, 1971.- 75-100.

315. Mandy Erdmann and Dörte Stachel. Zeolite-type and nepheline crystals in glass- ceramics // Glass Sei. Technol.- 76-2003.- № 4.

316. Morgan С.S. Activation energy in sintering // "J. Amer. Ceramic. Soc.".-1969, 52.- № 8.- p. 453-454 (англ.).

317. Nesbitt John D., Fejer Mark E. Process for pre-treating and melting glassmaking materials Institute of Gas Technology. Патент США, Кл. 65-134, (С 03 b 5/16), № 3788832, заявл. 25.8.72, опубл. 29.1.74. (брикет, и агломер.)

318. Procédé de fabrication de matières cellulaires Pittesburg Corning Corp.. Бельгийский. Патент, Кл. С 03, № 730782, заявл. 31.03.69, опубл. 6.12.72.

319. Raymond Viskanta and Jongmook Lim. Analysis of heat transfer during glass forming. //Glass Sei. Technol.- 74-2001 № 11/12.

320. Rittler Hermann L. Spontaneouslyformed nefeline-carnegieite glassceramics. (Corning Glass Works.). Пат. США, Кл. 65-33, (С 03 В 32/00, С 03 СЗ/22), № 4000998, заявл. 19.03.75, № 559730, опубл. 04.01.77.

321. Roberts D. Resysled Glass in the Glass Container Industry // Glass International.- 1985.- № 4.- p. 60.

322. Schäfer Manfred. Coriglas-Schaumglas genügt höchsten Ansprüchen // "Baupraxis", 1979,- № 2.- 21-22 (нем.).

323. Senna M. Smart milling for rational production of new materials / International conference on rational utilization of natural minerals.- Ulaanbaatar, Mongolia.- RUNM 2005.- p. 34-41.

324. Trautvetter R., Fröhlich J., Z. Helmut. Bauplatte aus Schaumglas und anorganischen Baustoff Bindemitteln. Патент ГДР, кл. 80b, 6/06 (С 04b), № 66577, заявл. 10.04.68, опубл. 20.04.69.

325. Trautvetter R., Magel E. Bauplatte aus Schaumglas und Faserbewhrten, kunstharzverguteten Baustoff Bindemitteln. Патент ГДР, кл. 80b, 13/01, № 66582, заявл. 10.04.68, опубл. 20.04.69.

326. Turnbull D., Cohen M.N. Concerning Reconstructive Transformation and Formation of Glass // J. Chem. Phys.- 1958.- V. 29.- P. 1049-1054.

327. Williams Tudor, Bost John D. Method for making continuous foam glass product. Пат. США, кл. 65/22 (С 03 В 19/08), № 4124365,- 1978.415

328. Патент Японии № 49036806 кл. 21 А291 (С 031 С). Crystalline foamglass contg. beta spodumene / Танака Кадзуёси, Аоги Хиронобу, Коидэ Кадзуо. Нихон дэнки гарасу к.к.; Заявл. 24.11.70; Опубл. 03.10.74.1. Улан-Удэ 2006

329. Начальник НИС ВСГТУ Никифоров И.К. канд.техн. наук, доцент

330. Зав. кафедрой ПСМИ ВСГТУ Заяханов М.Е. докт. техн. наук, профессор

331. Руководитель темы Хардаев П.К. докт. техн. наук, профессор

332. Разработчики Дамдинова Д.Р. Зонхиев М.М., Карпов Б.А. канд.техн.наук, доцент, инженеры1. Дубл. 1. Взамен 1. Подл.

333. Характеристика производимой продукции TP 5

334. Производство изделий из пеностекол на основе стеклобоя и эффузивных пород ктп

335. Отходы блоков пеностекла при механической обработке могут использоваться при изготовлении теплоизоляционных материалов: щебня, крошки и песка. Физико-технические свойства пеностекол регламентируются техническими условиями, указанными в таблице 1.