автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Повышение эффективности бетонов за счёт модифицирования поверхности наполнителей из техногенного сырья КМА

На правах рукописи

ЛУКАШ Евгений Алексеевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕТОНОВ ЗА СЧЕТ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ КМА

05.23 05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 8 СЕМ 2008

Белгород - 2008

003445999

Работа выполнена в Белгородском государственном технологическом университете им В Г Шухова

Научный руководитель

Официальные оппоненты

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор Ядыкина Валентина Васильевна

доктор технических наук, профессор Рахимбаев Шарк Матрасулович

кандидат технических наук, доцент Котлярский Эдуард Владимирович

Брянская государственная

инженерно-технологическая

академия

Защита состоится «29» сентября 2008 года в 14 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д 212 014 01 в Белгородском государственном технологическом университете им В Г Шухова по адресу 308012, г Белгород, ул Костюкова, 46, БГТУ, ауд 242 главного корпуса

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Белгородского государственного технологического университета им В Г Шухова

Автореферат разослан «29» августа 2008 г

Ученый секретарь

диссертационного совета г А Смоляго

Д T н , проф v <7

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы На современном этапе развития строительства проблема повышения качества и долговечности цементо- и асфальтобетонов может быть успешно решена путем создания новых технологий модифицированных бетонов В этой связи научно-практический интерес представляют технологии, в которых используются высокоэффективные технические приемы, например, применение дисперсных минеральных наполнителей в присутствии активаторов широкого спектра действия

Взаимодействие наполнителей с вяжущим оказывает большое влияние на основные физико-механические характеристики и долговечность бетона При использовании дисперсных материалов значительную роль в процессах структурообразования играет состояние их поверхности, определяющее прочность контактов в системе «вяжущее - наполнитель» С целью усиления адгезии наполнителей к вяжущему и повышения их структурообразующей роли на основе анализа механизмов контактных взаимодействий в наполненных композиционных строительных материалах разработаны различные пути активации наполнителей, одним из которых является модифицирование с помощью ультрафиолетового (УФ) облучения

Актуальность исследования активации УФ-облучением наполнителей из скальных попутнодобываемых пород и отходов горнорудного производства месторождений Курской магнитной аномалии (КМА), а также поиск их рационального содержания в составе композитов, заключается в возможности расширения сырьевой базы минеральных добавок и получения на их основе высококачественных цементо- и асфальтобетонов К тому же это позволит, в определенной мере, решить проблему утилизации техногенных отходов региона КМА и, тем самым, улучшить в нем экологическую обстановку

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является повышение эффективности цементо- и асфальтобетонов на основе техногенного сырья, модифицированного УФ-облучением.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи

- исследование зависимости активности поверхности дисперсных минеральных материалов из техногенного сырья бассейна КМА от параметров УФ-облучения и установление их влияния на взаимодействие на границе раздела фаз «наполнитель - вяжущее»,

- разработка составов цементо- и асфальтобетонов с обоснованием рациональных пределов содержания в них модифицированных УФ-излучением наполнителей,

- исследование физико-механических характеристик и долговечно-

сти полученных бетонов,

- подготовка нормативно-технической документации для внедрения в производство результатов работы

Научная новизна. Установлено, что гидроксильный покров поверхности исследуемых материалов значительно различается, и УФ-облучение по-разному влияет на состояние воды и ее фрагментов на поверхности материалов Под действием УФ-облучения на поверхности наполнителей увеличивается количество обменных центров, которые определяют активность адсорбционных взаимодействий в контактной зоне системы «наполнитель - вяжущее».

Выявлен характер изменений гидрофильно-гидрофобных свойств поверхности дисперсных материалов под воздействием УФ-облучения, выражающийся в замедлении скорости регидратации и снижении влаго-поглошения по сравнению с необработанными материалами, что повлияло на водопотребность и битумоемкость наполнителей

Обоснованы оптимальные параметры УФ-активации для каждого материала, при которых наблюдается наибольшее снижение влагопогло-щения, а обменная емкость имеет максимальное значение

Установлена зависимость активности поверхности наполнителей от времени их выдержки после УФ-облучения Показано, что с течением времени количество активных адсорбционных центров на поверхности наполнителей снижается до минимального значения, после чего поверхность стабилизируется

Доказано, что за счет влияния УФ-модифицированных наполнителей на процессы структурообразования с неорганическим и органическим вяжущим происходит образование более прочной структуры композита, что значительно улучшает его физико-механические характеристики и способствует повышению долговечности

Обоснованы рациональные пределы содержания модифицированных наполнителей в бетоне, обеспечивающие высокое качество получаемого материала

Практическая ценность. Разработаны составы цементо- и асфальтобетонов с высокой прочностью, водостойкостью, устойчивостью к воздействию погодно-климатических факторов за счет интенсивного взаимодействия вяжущих с поверхностью модифицированных наполнителей

Установлено, что при замене 10% массы цемента активированным наполнителем возможно получение бетонов с прочностными показателями на 30-50% выше, чем у композитов без наполнителя При получении равнопрочных бетонов УФ-активированными наполнителями может быть заменено 23% цемента при использовании наполнителей из кварци-топесчаника и отходов ММС и 20% цемента при использовании наполни-

телей из кварцевого песка и шлака ОЭМК

Применение УФ-обработанных минеральных порошков в составе асфальтобетонных смесей позволяет на 8-10% уменьшить расход битума

Показано, что использование УФ-излучения в качестве метода активации минеральных материалов обеспечивает более широкое и эффективное использование техногенного сырья региона КМА в дорожном строительстве, что обусловливает снижение затрат на строительство и эксплуатацию автомобильных дорог

Реализация работы. Для внедрения результатов научно-исследовательской работы при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных дорог разработан технологический регламент на «Производство бетонов мелкозернистых с модифицированными ультрафиолетовым излучением наполнителями из попутнодобываемых пород и отходов КМА для дорожного строительства»

Теоретические положения диссертационной работы и результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270205.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, представлены на Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Молодые исследователи - регионам» (г Вологда, 2005 г), Международной научно-практической Интернет-конференции «Современные методы строительства автомобильных дорог и обеспечение безопасности движения» (г Белгород, 2007 г), Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (г. Белгород, 2007 г), Международной научно-практической конференции «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре» (г Липецк, 2007 г.), Международной научно-технической конференции молодых ученых и аспирантов «Современные технологии строительства и эксплуатации автомобильных дорог» (г Харьков, 2008 г)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 статьи в научных журналах по списку ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений Работа изложена на 204 страницах машинописного текста, включающего 28 таблиц, 32 рисунка и фотографии, список литературы из 218 наименований, 2 приложения На защиту выносятся.

- характер зависимости поверхностных свойств наполнителей от параметров УФ-облучения,

- характер влияния времени выдержки после УФ-облучения на изменение активности поверхности наполнителей,

- разработанные составы цементо- и асфальтобетонов с использо-

ванием модифицированных УФ-облучением наполнителей из техногенного сырья КМ А,

- технология производства эффективных бетонов на основе техногенного сырья, модифицированного УФ-облучением

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

На сегодняшний день для промышленного и дорожного строительства основными композиционными материалами по-прежнему являются цементо- и асфальтобетоны Однако, эти традиционные материалы не всегда в полной мере обеспечивают требуемую надежность и долговечность дорожных конструкций В связи с этим возникает острая проблема, обусловленная необходимостью совершенствования существующих материалов и технологий с учетом новых требований и задач

Основополагающую роль в развитии теории современного строительного материаловедения и концепции повышения качества и долговечности бетонов на минеральных и органических вяжущих играют труды Ю.М Баженова, М И Волкова, Н В Горелышева, А М Гридчина, В А Золотарева, И В Королева, В С Лесовика, В В Михайлова, Ш М Рахим-баева, П.А Ребиндера, И А Рыбьева, Н Б Урьева и многих др

Одним из направлений решения данной проблемы является регулирование технологических и строительно-технических свойств композитов за счет увеличения структурообразующей способности дисперсных компонентов - наполнителей и минеральных порошков, которые являются основными элементами структуры на микро- и мезоуровнях

При использовании наполнителей на первые позиции выходят их поверхностные свойства, которые могут значительно отличаться от характеристик в объеме Для таких материалов необходимо знать природу и состояние поверхности, которая играет определяющую роль в процессах структурообразования, а, следовательно, оказывает влияние на физико-механические характеристики композиционного материала Этому посвящены работы И М Грушко, Я Н Ковалева, П Г Комохова, А.Г Оль-гинского, Л Б Сватовской, М М Сычева, Н Н Шангиной, А М Харитонова и др

Одной из основных характеристик поверхности твердого тела является наличие на ней кислотных и основных центров адсорбции, которые определяют ее активность по отношению к вяжущим, влияют на процессы структурообразования и способны обеспечивать прочность контактов между вяжущими и поверхностью заполнителей и наполнителей В работах П Г Комохова, М М Сычева, Н Н. Шангиной, В В Ядыкиной показано, что наибольший вклад в это взаимодействие вносят бренстедовские кислотные (протонодонорные) центры

В основу научных исследований была положена гипотеза, согласно которой под воздействием УФ-облучения на поверхности минеральных материалов возрастает концентрация активных обменных центров, что положительно влияет на процессы структурообразования и обеспечивает прочные контакты в системе «наполнитель - вяжущее».

В качестве наполнителей в работе использовались материалы с удельной поверхностью около 350 м2/кг: кварцитопесчаник Лебединского ГОКа Курской магнитной аномалии, отходы мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов (ММС), шлак Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), а также песок Нижнеольшанского месторождения для сравнения. Источниками УФ-излучения служили кварцевая лампа (3-139 (Р=250 Вт) и излучатель СагскБип Ро\теПо\уег-6000 (Р=6000 Вт). Мощность облучения при их использовании составила от 45 до 700 Вт/м2. Для сравнения: плотность электро-магнитного потока УФ-диапазона, создаваемого солнечным светом на поверхности Земли, составляет от 4 до 10

3 5 7 10 12 15 Время УФ-облучения, мин.

15 30 45 60 75 90 105 120 Время УФ-облучения, с.

■Кварцитопесчаник ■ Песок

—О—Отход ММС —О-Шлак ОЭМК

Рис. 1. Зависимость обменной емкости наполнителей от времени УФ-облучения мощностью 45 Вт/м2 (а) и 700 Вт/м2 (б)

Мерой концентрации активных центров адсорбции по Бренстеду на поверхности минеральных материалов служила величина обменной емкости, которая определялась методом ионообмена с гидроксидом кальция.

Установлено, что УФ-облучение значительно влияет на концентрацию активных центров, причем зависимость для всех материалов носит экстремальный характер. При использовании лампы низкой мощности максимальная концентрация обменных центров наблюдается при времени

облучения 10-12 минут для кварцитопесчаника, 12 - 15 минут - для отходов ММС, 7-10 минут - для песка и 15 минут - для шлака ОЭМК (рис 1 (а)) С увеличением мощности облучения до 300 Вт/м2 время достижения максимальной активности поверхности резко снижается до 1,5 - 2,5

минут (рис 2) При дальнейшем увеличении мощности облучения (700 Вт/м2) время, при котором на поверхности образуется наибольшее количество обменных центров, меняется незначительно и составляет от 30 до 60 секунд (рис 1 (б), 2) Необходимо отметить, что обменная емкость для всех исследуемых наполнителей при оптимальном времени облучения увеличивается более чем на 100 % по сравнению с исходной и максимальная величина не зависит от параметров облучения При этом, помимо увеличения реакционной способности поверхности, происходит ее гидрофобизация, что заметно снижает влагопогло-щение по сравнению с необработанными наполнителями (рис 3)

45 55 200 300 500 700

Плотность электро-магнитного

потока, Вт/м2 —О—Отход ММС —Л— Кварцитопесчаник —О—Шлак ОЭМК —□—Песок

Рис 2 Зависимость оптимального времени активации наполнителей от мощности УФ-облучения

Как видно, все кривые также носят экстремальный характер с минимумами при определенном времени облучения Причем, для каждого наполнителя время, при котором достигается максимальная гидрофобизация, соответствует значению экспозиции облучения, при которой концентрация обменных центров на поверхности наибольшая Максимальное снижение влагопог-лощения наблюдается у наполнителя из песка и составляет 70%, для кварцитопесчаника снижение влагопоглощения

Кварцитопесчаник —О—Песок

3 5 7 10 12 15 Время УФ-облучения, мин

>-Отход ММС О—Шлак ОЭМК

Рис 3 Влияние УФ-облучения наполнителей на их влагопоглощение

равно 52%, отхода ММС - 47%, шлака ОЭМК - 35%

Методом ИК-спектроскопии установлено, что гидроксильный покров поверхности исследуемых материалов значительно отличается, и УФ-облучение по-разному влияет на состояние воды и ее фрагментов на поверхности материалов

Частота, см 1 Частота, см '

Рис 4 ИК - спектры наполнителей из песка 1 — наполнитель исходный, 2 - наполнитель модифицированный

Из рис 4 (а) видно, что на поверхности песка до обработки присутствовало значительное количество адсорбированной воды (кривая 1) После 7 минут обработки ультрафиолетом наблюдается снижение интенсивности спектров поглощения в области 3400-3450 см"1, что обусловлено удалением части молекул воды, связанных водородными связями с гидро-ксильными группами и между собой При этом происходит ослабление связей ОН-групп с тетраэдрами 8Ю2, что способствует ускорению процесса дегидроксилирования и образованию на поверхности наполнителя кислотных центров Льюиса и Бренстеда При дальнейшей дегидратации происходит удаление свободных ОН-групп, поэтому с увеличением времени облучения обменная емкость наполнителей уменьшается

3200 3400 3600 3800 370 420 470 520 570

Частота, см 1 Частота см 1

Рис 5 ИК - спектры наполнителей из кварцитопесчаника 1 - наполнитель исходный, 2 - наполнитель модифицированный

Количество адсорбированной воды на поверхности кварцитопесчаника заметно меньше (рис. 5 (а)), и поэтому обработка ультрафиолетом незначительно отражается на состоянии поверхности, которое характеризует этот участок спектра Помимо этого, на поверхности присутствуют гидроксильные группы (3660 см'1) с расстояниями 2,5-2,6 А и 5-6 А, которые проявляют сильные протоно-донорные свойства

На рис. 5 (б) представлены ИК-спектры образцов исходного и активированного наполнителя из кварцитопесчаника при оптимальном времени облучения в области колебаний кремнекислородного каркаса 370530 см"'

На спектре наблюдается появление максимумов, свидетельствующих об увеличении количества гидроксильных групп, не связанных водородными связями, то есть способных к ионному обмену, что подтверждено увеличением обменной емкости Аналогичные спектры получены для отходов ММС Для наполнителя из кварцевого песка в этой области спектра после УФ - обработки изменений практически не наблюдается (рис 4 (б)) Таким образом, исследуемые материалы по-разному реагируют на активацию

Поскольку использование наполнителей сразу после обработки не всегда возможно, значительный интерес представляло исследование изменения активности материалов в зависимости от времени после УФ-облучения (рис 6)

Как видно, активность материалов в течение времени после УФ-облучения значительно уменьшается Для всех наполнителей отличается время, за которое состояние поверхности стабилизируется Поверхность шлака ОЭМК уже через 45 минут приобретает стабильное состояние, кварцевого песка - через 1 час, кварцитопесчаника и отходов ММС через 1,5 часа, то есть, чем выше исходная концентрация обменных центров, тем дольше сохраняется активность наполнителя

Физико-механические характеристики бетона в значительной степени зависят от прочности сцепления цементного камня с поверхно-

—0—Песок

15 30 45 60 75 90 Время после УФ-облучения, мин Кварцитопесчаник "О-Отход ММС

Шлак ОЭМК

Рис 6 Зависимость обменной емкости наполнителей от времени после УФ-облучения

стью заполнителей и наполнителей, которая, в свою очередь, определяется наличием и концентрацией активных центров на поверхности минеральных материалов. Для подтверждения высказанных предположений было проведено сопоставление прочности образцов-балочек состава цемент : наполнитель 1:3 с количеством активных центров адсорбции на поверхности исследуемых материалов (рис. 7).

Полученные результаты полностью подтвердили высказанные предположения, причём наблюдается чёткая взаимосвязь между количеством кислотных центров на поверхности наполнителей и прочностью образцов, приготовленных с их использованием.

а) б)

35 --- 120 35 ____[ 100

*Таг,оо1 30 т у| II8» , «/1» Л Л-*° °25" лГЛяЛюЗ*.

3 5 7 10 12 15 3 5 7 10 12 15

Время УФ-активации, мин. Время УФ-актавации, мин.

В) Г)

"" ^ ' ' Ш0' ^

3 5 7 10 12 15 Время УФ-активации, мин.

иимч Прирост прочности образцов при изгибе ¡втаза Прирост прочности образцов при сжатии ■ '"Обменная емкость

Рис. 7. Влияние УФ-облучения наполнителей на взаимодействие с цементным камнем: а - кварцитопесчаник; 6-отходММС; в-песок; г-шлакОЭМК

Активное влияние УФ-модифицирования наполнителей на процессы структурообразования и на фазовый состав продуктов гидратации цемента подтверждено результатами рентгенофазового анализа (рис. 8).

100

о

3 5 7 10 12 15 Время УФ-активации, мин.

Уменьшение интенсивности линий, соответствующих клинкерным минералам (2,19; 2,28; 2,78; 3,03 А) и увеличение интенсивности линий, соответствующих продуктам гидратации: гидросиликатов кальция низкой (1,67; 2,10; 2,46; 3,07; 4,45 А) и высокой (1,72; 1,83; 2,0 А) основности свидетельствует о благоприятном воздействии наполнителей на процессы, происходящие при твердении. В то же время наблюдается уменьшение количества портландита (1,79; 1,93; 2,63; 3,11; 4,93 А).

а )

5 )

I

л-

АЛл

з

5

'55-

¡ил

г 5 3з 1

1,Л\> '"¡А^Лл/

I-

1Ш1

,1

6)

,? 11

85

; I г

I,; ?

" "'-•••л,'1,.- .Дт-лл^

!

Л

!ЛМД| 5?Н ЛИ? »»

л

1СЛ V

Рис. 8. Рентгенограммы цементного камня из контактной зоны с неактивированным (а) и УФ-активированным (б) наполнителем: 1 - кварцитопесчаник; 2 - песок

Подтверждением вышесказанного являются микрофотографии контактной зоны цементных композитов (рис. 9), которые свидетельствуют о том, что на поверхности УФ-модифицированных наполнителей присутствует значительно большее количество продуктов гидратации цемента.

Результаты испытаний образцов цементобетона (рис. 10) позволили выявить зависимость между прочностными показателями композита и содержанием наполнителей в его составе. Установлено, что при введении УФ-активированных наполнителей из всех исследуемых материалов прочность цементобетона растет. Наибольшая прочность при сжатии наблюдается при использовании наполнителей в количестве 10% от массы

УФ-активированный наполнитесь

кварцнтопесчаник

отходы ММС

песок нижнеапьшанскнй Рис. 9. Микроструктура цементных, композитов на основе наполнителей (х 8000)

шлакОЭМК

2 " . ......

] Содержание наполнителя, % От 1 Содеркание наполнителя, % от

массы цемента массы цемента

Н-1 и Н-2 - прирост прочности при изгибе и при сжатии образцов на исходных наполнителях; А-1 и А-2 - прирост прочности при изгибе и при сжатии образцов на УФ-модифицированных наполнителях

Рис. 10. Зависимость прочности цементобетона от количества УФ-модифицированного наполнителя: а - кварцитопесчаник; б - отход ММС; в - песок; г - шлак ОЭМК

цемента. При этом максимальный прирост прочности бетона на растяжение при изгибе составляет 24,7 % (наполнитель - кварцитопесчаник) и 23,2 % (наполнитель - отход ММС), прирост прочности при сжатии - 30,1 и 29,3 % соответственно Исследования показали, что максимальное количество цемента, которое может быть заменено модифицированными наполнителями, составляет 23% - при использовании наполнителей из кварцитопесчаника и отходов ММС, и 20% - при использовании наполнителей из кварцевого песка и шлака ОЭМК

Полученные данные свидетельствуют об активном взаимодействии УФ-модифицированных наполнителей, имеющих значительное количество адсорбционных поверхностных центров, с продуктами гидратации цемента

Основным свойством бетона, предопределяющим работоспособность и долговечность, является устойчивость его структуры к воздействию природных факторов, таких как кратковременное и длительное водо-насыщение в осенне-весенний период, многочисленные замораживания-оттаивания в зимний период, высокие температуры на поверхности покрытия в летний период и круглогодичное воздействие УФ- и ИК-излучений

Результаты исследования влияния погодно-климатических факторов и испытаний на морозостойкость позволяют прогнозировать высокую долговечность бетона с использованием модифицированных УФ-облучением наполнителей.

Эффективность УФ-активации дисперсных техногенных материалов подтверждена также при их использовании в составе асфальтобетона в качестве минерального порошка Испытания проводились на образцах асфальтобетона типа Г, что обусловлено решающим влиянием свойств дисперсного материала на качество композита Установлено, что при модифицировании минеральных порошков возможно на 8-10% уменьшить расход битума за счет гидрофобизации поверхности

Результаты испытаний образцов (рис. 11) подтвердили высказанную гипотезу относительно положительного влияния УФ-облучения минеральных порошков на усиление их адгезии к органическому вяжущему По прочности органоминеральные композиты образовали ряд в соответствии с показателями максимального увеличения концентрации активных центров при УФ-облучении

Физико-механические характеристики асфальтобетона, приготовленного на обработанных ультрафиолетом минеральных порошках, существенно повышаются (табл) Наилучшими показателями обладают образцы с использованием минеральных порошков при оптимальном времени УФ-облучения, которое составляет 10-12 минут для кварцитопесчаника, 12-15 минут - для отходов ММС, 7-10 минут - для песка и 15 минут -

для шлака ОЭМК. Наблюдается значительное увеличение пределов прочности при сжатии при +20°С, при +50°С и в водонасыщенном состоянии. а> ----—_ б)

Время УФ-облучения, мин.

Время УФ-облучения. мин.

Время УФ-облучения, мин.

Время УФ-облучения, мин.

Рис. 11. Зависимость изменения прочностных характеристик асфальтобетона от времени УФ-облучения минеральных порошков: а - кварцитопесчаник; 6-отходММС; в-песок; г-шлак ОЭМК

Следует обратить внимание на изменение прочности при сжатии асфальтобетона при температуре +50°С, которая характеризует работоспособность асфальтобетона в летний период, когда температура покрытия имеет максимальное значение, а вязкость битума при этом минимальная. Так, при температуре испытания +50°С, максимальное увеличение прочности наблюдается у образцов с активированным минеральным порошком из кварцитопесчаника - 25,8%, для отходов ММС оно составляет 23,9%, для минеральных порошков из кварцевого песка и шлака ОЭМК - 23,3% и 19,5% соответственно.

Коэффициенты водостойкости образцов асфальтобетона, приготовленного на модифицированных ультрафиолетом минеральных порошках повышаются, что свидетельствует о высокой устойчивости плёнки битума к отслаиванию от поверхности минерального материала при воздействии агрессивной среды.

Таблица

Физико-механические характеристики асфальтобетона

Применяемый минеральный порошок

Наименование показателя Требования по ГОСТ Кварцитопесчаник Отход ММС Песок Шлак ОЭМК

неактивир активир неактивир активир неактивир активир неактивир активир

Водонасыщение, % 1,50-4,00 1,67 1,51 1,69 1,54 2,20 2,05 2,60 2,46

Набухание, % не нормир 0,22 0,17 0,25 0,20 0,28 0,21 0,31 0,24

Предел прочности при сжатии, МПа - при 20 "С - при 50 "С - при 0 °С - в водонасыщенном состоянии при 20 °С 2,20 не менее 1,20 не менее 12,0 не более 4,90 3,10 11,20 4,50 6,40 3,90 10,80 6,14 4,83 2,93 11,33 4,37 6,23 3,63 10,87 5,98 4,63 2,70 11,47 4,07 5,83 3,34 11,03 5,43 4,50 2,40 11,67 3,83 5,57 2,87 11,43 5,03

Коэффициент водостойкости 0,85 не менее 0,92 0,96 0,91 0,96 0,88 0,93 0,85 0,90

Коэффициент длительной водостойкости 0,75 не менее 0,83 0,88 0,82 0,87 0,76 0,81 0,75 0,82

В процессе длительного водонасыщения образцов асфальтобетона происходит падение прочности. При этом снижение коэффициента водостойкости образцов асфальтобетона на активированных минеральных порошках из кварцитопесчаника и отходов ММС происходит менее интенсивно по сравнению с образцами на неактивированных минеральных порошках. Через 180 суток водонасыщения коэффициент водостойкости образцов на модифицированных минеральных порошках из кварцитопесчаника и отходов ММС уменьшился на 36,4% и 39,3%, тогда как на неактивированных на 46,5% и 46,9% соответственно.

а)

б)

0 60 90

Время термостатирования смеси, мин.

0 60 90

Время термостатирования смеси, мин.

-Кварцитопесчаник неактивированный -Песок неактивированный -Шлак ОЭМК неактивированный

-Кварцитопесчаник активированный -Песок активированный -Шлак ОЭМК активированный

Рис. 12. Влияние минеральных порошков на старение битума в процессе приготовления асфальтобетонной смеси: а - температура испытания 0°С; б - температура испытания 50°С

Долговечность, как комплексное свойство органоминерального композита, отражает совокупность изменения физико-механических характеристик под влиянием внешних и внутренних факторов, в значительной степени зависящих от скорости протекания процессов старения пленок битума в его составе. При исследовании влияния УФ-модифицированных минеральных порошков на интенсивность старения битума в асфальтобетоне за критерий оценки принимали изменение предела прочности при сжатии образцов после термостатирования смеси в процессе приготовления (рис. 12).

Установлено, что при использовании модифицированных УФ-облучением минеральных порошков замедляется скорость процесса окис-

ления битума, что свидетельствует об их высокой активности и способно сти образовывать прочные устойчивые связи с вяжущим.

Количество циклов Количество циклов

П минеральный порошок неакгивирован ЙИминеральный порошок активирован

Рис. 13. Влияние погодно-климатических факторов на изменение прочности при температуре 20°С образцов асфальтобетона на минеральном порошке из кварцитопесчаника (а) и песка (б)

Исследование влияния погодно-климатических факторов показало, что прочность образцов асфальтобетона, приготовленного на модифицированных минеральных порошках, снижается менее интенсивно по сравнению с образцами на необработанных минеральных порошках (рис. 13).

После моделирования воздействия погодно-климатических факторов, эквивалентного трём годам, падение прочности при температуре испытания 20°С образцов на активированных минеральных порошках из кварцитопесчаника и песка составило 19% и 33%, на неактивированных -29% и 42% соответственно.

Таким образом, на основе результатов проведенных исследований, можно заключить, что УФ-облучение при оптимальных параметрах воздействия положительно влияет на свойства дисперсных материалов, что значительно улучшает физико-механические характеристики и долговечность цементо- и асфальтобетона с их использованием.

Закономерно предположить, что значительно больший эффект будет обеспечен при УФ-модифицировании более тонкодисперсных наполнителей, например, в композиционных материалах, содержащих нано-частицы.

Производственное внедрение метода УФ-активации может быть

осуществлено путем дооборудования заводов по выпуску цементо- и асфальтобетонных смесей специальными установками, позволяющими модифицировать поверхность наполнителей УФ-облучением, например, в кипящем (псевдоожиженном) слое

Экономический эффект от использования обработанных УФ-облучением наполнителей достигается за счет экономии вяжущих и повышения долговечности композиционных материалов и составит при производстве 1 м3 цементобетонной смеси 182 рубля, 100 т асфальтобетонной смеси 11285 рублей

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Установлено, что гидроксильный покров поверхности исследуемых материалов значительно различается, и УФ-облучение по-разному влияет на состояние воды и ее фрагментов на поверхности материалов Под действием УФ-облучения на поверхности наполнителей более чем в два раза увеличивается количество обменных центров, которые определяют активность адсорбционных взаимодействий в контактной зоне системы «наполнитель - вяжущее» При этом, максимальная величина концентрации адсорбционных центров не зависит от параметров облучения

2 Выявлен характер изменения гидрофильно-гидрофобных свойств поверхности дисперсных материалов под воздействием УФ-облучения, выражающийся в замедлении скорости регидратации и снижении влагопоглощения по сравнению с необработанными материалами, что отразилось на водопотребности и битумоемкости наполнителей.

3 Обоснованы оптимальные параметры УФ-облучения для каждого материала, при которых наблюдается наибольшее снижение влагопоглощения, а обменная емкость и, соответственно, прочностные характеристики композитов имеют максимальные значения

4. Установлена зависимость активности поверхности наполнителей от времени их выдержки после УФ-облучения Показано, что с течением времени, равным 45 - 90 минут, количество активных адсорбционных центров на поверхности наполнителей снижается до минимального значения, после чего поверхность стабилизируется. Эта зависимость позволила определить время после УФ-активации, в течение которого необходимо использовать наполнители для достижения максимального эффекта от их применения

5. Определено, что при замене 10% массы цемента модифицированным наполнителем возможно получение бетонов с прочностными показателями на 30-40% выше, чем у композитов без наполнителя Максимальное количество цемента, которое может быть заменено активирован-

ными наполнителями, составляет 23% - при использовании наполнителей из кварцитопесчаника и отходов ММС, и 20% - при использовании наполнителей из кварцевого песка и шлака ОЭМК

Установлено, что использование модифицированных минеральных порошков в составе асфальтобетонных смесей позволяет на 8-10% уменьшить расход битума

6 Доказано, что за счет влияния УФ-модифицированных наполнителей на процессы структурообразования с неорганическим и органическим вяжущим происходит образование более прочной структуры композита, что значительно улучшает его физико-механические характеристики и способствует повышению долговечности

7 Для внедрения результатов научно-исследовательской работы при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных дорог разработан технологический регламент на «Производство бетонов мелкозернистых с модифицированными ультрафиолетовым излучением наполнителями из попутнодобываемых пород и отходов КМА для дорожного строительства»

8 Расчет экономического эффекта от внедрения метода УФ-модифицирования минеральных наполнителей из техногенного сырья КМА подтверждает высокую эффективность их использования в цементо-и асфальтобетоне

СПИСОК НАУЧНЫХ ТРУДОВ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Лукаш Е.А. Использование техногенного сырья КМА для производства мелкозернистых бетонов / Е А Лукаш, В А Гричаников // Молодые исследователи - регионам Материалы Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов Вологда - 2005 - Т 1 -С 201-203

2 Лукаш Е А Влияние УФ-активации наполнителей на прочностные характеристики цементобетона / В.В Ядыкина, Е А Лукаш // Современные методы строительства автомобильных дорог и обеспечение безопасности движения: сб. докл Международной науч -практич Интернет-конференции Белгород -2007 - С 322-325

3. Лукаш Е А Изменение поверхностных свойств наполнителей и цементных композитов под воздействием ультрафиолетового облучения / В В Ядыкина, Е А Лукаш II Строительные материалы - 2007 ~№8 -С 50-51

4 Лукаш Е А Повышение эффективности композитов путем использования наполнителей, активированных ультрафиолетовым излучением / Е А Лукаш, В В Ядыкина // Научные исследования, наносистемы и

ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии сб докл Международной науч -практич конф Белгород - 2007 - Ч 4 - С 204207

Лукаш Е.А Повышение качества асфальтобетона методом УФ-активации минеральных порошков из техногенного сырья КМА / В В Ядыкина, Е.А Лукаш П Известия вузов Строительство - 2007 -№12 - С 44-48

Лукаш Е А. Исследование долговечности дорожного цементобетона на активированных УФ-излучением наполнителях / Е А Лукаш, В В Ядыкина // Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре сб статей Международной науч -практич конф Липецк -2007 - С. 105-109

Лукаш Е А Дорожные бетоны на УФ-активированных наполнителях из техногенного сырья / Е А Лукаш, С В Бузун // Современные технологии строительства и эксплуатации автомобильных дорог Материалы Международной науч -техн конф молодых ученых и аспирантов Харьков.-2008.-С 178-181

ЛУКАШ Евгений Алексеевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕТОНОВ ЗА СЧЁТ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ КМА

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

05 23 05 - Строительные материалы и изделия

Подписано к печати 20 08 08 Формат 60x84 1/16

Объем 1,0 Уч -изд л Тираж 100

Заказ № 39

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете им В Г Шухова 308012, г Белгород, ул Костюкова, 46

Введение

1. Состояние вопроса

1.1. Роль дисперсных минеральных материалов и их поверхности в структурообразовании бетонов

1.1.1. Наполнители в составе цементобетона

1.1.2. Минеральные порошки в составе асфальтобетона

1.2. Использование дисперсного техногенного сырья при производстве бетонов

1.3. Модифицирование поверхности дисперсных материалов с целью повышения качества композитов

1.4. Теоретические предпосылки исследований

2. Характеристика исследуемых материалов и методы исследований

2.1. Характеристика материалов, принятых для исследований

2.2. Методы исследований

2.2.1. Методы исследований характеристик сырьевых материалов

2.2.2. Методы исследования поверхностных свойств минеральных материалов

2.2.3. Методы исследований свойств цементобетона

2.2.4. Методы исследований свойств асфальтобетона

3. Влияние ультрафиолетового облучения дисперсных минеральных материалов на их свойства

3.1. Влияние параметров УФ-облучения на изменение концентрации активных центров на поверхности наполнителей

3.2. Изменение влагопоглощения наполнителей в результате УФ-облучения

Выводы

4. Мелкозернистые бетоны на основе минеральных наполнителей из техногенного сырья, модифицированных ультрафиолетовым облучением

4.1. Изменение водопотребности дисперсных материалов

4.2. Исследование влияния модифицирования наполнителей на взаимодействие с цементом

4.3. Исследование фазового состава новообразований и контактной зоны

4.4. Подбор составов мелкозернистого бетона

4.5. Влияние УФ-облучения на физико-механические характеристики цементобетона

4.6. Исследование долговечности цементобетона на УФ-облученных наполнителях

Выводы

5. Асфальтобетон на модифицированных ультрафиолетовым облучением минеральных порошках из техногенного сырья

5.1. Влияние модифицирования на свойства минеральных порошков

5.2. Изменение физико-механических характеристик асфальтобетона в результате УФ-облучения наполнителей

5.3. Влияние УФ-активации минерального порошка на долговечность асфальтобетона

5.3.1. Изменение водостойкости асфальтобетона

5.3.2. Старение битума в процессе приготовления асфальтобетонной смеси

5.3.3. Влияние погодно-климатических факторов на свойства асфальтобетона

Выводы

6. Технико-экономическое обоснование применения метода УФ-модификации наполнителей из техногенного сырья при производстве бетонов

6.1. Технология производства бетонов с использованием модифицированных УФ-облучением наполнителей

6.2. Экономическая эффективность применения метода УФ-модификации 137 наполнителей при производстве бетонов

6.2.1. Производство цементобетона

6.2.2. Производство асфальтобетона 144 Основные выводы 152 Список литературы 154 Приложения

Актуальность проблемы. На современном этапе развития строительства проблема повышения качества и долговечности цементо- и асфальтобетонов может быть успешно решена путем создания новых технологий модифицированных бетонов. В этой связи научно-практический интерес представляют технологии, в которых используются высокоэффективные технические приемы, например, применение дисперсных минеральных наполнителей в присутствии активаторов широкого спектра действия.

Взаимодействие наполнителей с вяжущим оказывает большое влияние на основные физико-механические характеристики и долговечность бетона. При использовании дисперсных материалов значительную роль в процессах структурообразования играет состояние их поверхности, определяющее прочность контактов в системе «вяжущее - наполнитель». С целью усиления адгезии наполнителей к вяжущему и повышения их структурообразующей роли на основе анализа механизмов контактных взаимодействий в наполненных композиционных строительных материалах разработаны различные пути активации наполнителей, одним из которых является модифицирование с помощью ультрафиолетового (УФ) облучения.

Актуальность исследования активации УФ-облучением наполнителей из скальных попутнодобываемых пород и отходов горнорудного производства месторождений Курской магнитной аномалии (КМА), а также поиск их рационального содержания в составе композитов, заключается в возможности расширения сырьевой базы минеральных добавок и получения на их основе высококачественных цементо- и асфальтобетонов. К тому же это позволит, в определенной мере, решить проблему утилизации техногенных отходов региона КМА и, тем самым, улучшить в нем экологическую обстановку.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является повышение эффективности цементо- и асфальтобетонов на основе техногенного сырья, модифицированного УФ-облучением.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование зависимости активности поверхности дисперсных минеральных материалов из техногенного сырья бассейна КМА от параметров УФ-облучения и установление их влияния на взаимодействие на границе раздела фаз «наполнитель — вяжущее»;

- разработка составов цементо- и асфальтобетонов с обоснованием рациональных пределов содержания в них модифицированных УФ-излучением наполнителей;

- исследование физико-механических характеристик и долговечности полученных бетонов;

- подготовка нормативно-технической документации для внедрения в производство результатов работы.

Научная новизна. Установлено, что гидроксильный покров поверхности исследуемых материалов значительно различается, и УФ-облучение по-разному влияет на состояние воды и ее фрагментов на поверхности материалов. Под действием УФ-облучения на поверхности наполнителей увеличивается количество обменных центров, которые определяют активность адсорбционных взаимодействий в контактной зоне системы «наполнитель — вяжущее».

Выявлен характер изменений гидрофильно-гидрофобных свойств поверхности дисперсных материалов под воздействием УФ-облучения, выражающийся в замедлении скорости регидратации и снижении влагопоглощения по сравнению с необработанными материалами, что повлияло на водопотребность и битумоемкость наполнителей.

Обоснованы оптимальные параметры УФ-активации для каждого материала, при которых наблюдается наибольшее снижение влагопоглощения, а обменная емкость имеет максимальное значение.

Установлена зависимость активности поверхности наполнителей от времени их выдержки после УФ-облучения. Показано, что с течением времени количество активных адсорбционных центров на поверхности наполнителей снижается до минимального значения, после чего поверхность стабилизируется.

Доказано, что за счет влияния УФ-модифицированных наполнителей на процессы структурообразования с неорганическим и органическим вяжущим происходит образование более прочной структуры композита, что значительно улучшает его физико-механические характеристики и способствует повышению долговечности.

Обоснованы рациональные пределы содержания модифицированных наполнителей в бетоне, обеспечивающие высокое качество получаемого материала.

Практическая ценность. Разработаны составы цементо- и асфальтобетонов с высокой прочностью, водостойкостью, устойчивостью к воздействию погодно-климатических факторов за счет интенсивного взаимодействия вяжущих с поверхностью модифицированных наполнителей.

Установлено, что при замене 10% массы цемента активированным наполнителем возможно получение бетонов с прочностными показателями на 30-50% выше, чем у композитов без наполнителя. При получении равнопрочных бетонов УФ-активированными наполнителями может быть заменено 23% цемента при использовании наполнителей из кварцитопесчаника и отходов ММС и 20% цемента при использовании наполнителей из кварцевого песка и шлака ОЭМК.

Применение УФ-обработанных минеральных порошков в составе асфальтобетонных смесей позволяет на 8-10% уменьшить расход битума.

Показано, что использование УФ-излучения в качестве метода активации минеральных материалов обеспечивает более широкое и эффективное использование техногенного сырья региона КМА в дорожном строительстве, что обусловливает снижение затрат на строительство и эксплуатацию автомобильных дорог.

Реализация работы. Для внедрения результатов научно-исследовательской работы при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных дорог разработан технологический регламент на «Производство бетонов мелкозернистых с модифицированными ультрафиолетовым излучением наполнителями из попутнодобываемых пород и отходов КМА для дорожного строительства».

Теоретические положения диссертационной работы и результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270205.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, представлены на Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Молодые исследователи - регионам» (г. Вологда, 2005 г.); Международной научно-практической Интернет-конференции «Современные методы строительства автомобильных дорог и обеспечение безопасности движения» (г. Белгород, 2007 г.); Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (г. Белгород, 2007 г.); Международной научно-практической конференции «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре» (г. Липецк, 2007 г.); Международной научно-технической конференции молодых ученых и аспирантов «Современные технологии строительства и эксплуатации автомобильных дорог» (г. Харьков, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 статьи в научных журналах по списку ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 204 страницах машинописного текста, включающего 28 таблиц, 32 рисунка и фотографии, список литературы из 218 наименований, 2 приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что гидроксильный покров поверхности исследуемых материалов значительно различается, и УФ-облучение по-разному влияет на состояние воды и ее фрагментов на поверхности материалов. Под действием УФ-облучения на поверхности наполнителей более чем в два раза увеличивается количество обменных центров, которые определяют активность адсорбционных взаимодействий в контактной зоне системы «наполнитель -вяжущее». При этом, максимальная величина концентрации адсорбционных центров не зависит от параметров облучения.

2. Выявлен характер изменения гидрофильно-гидрофобных свойств поверхности дисперсных материалов под воздействием УФ-облучения, выражающийся в замедлении скорости регидратации и снижении влагопоглощения по сравнению с необработанными материалами, что отразилось на водопотребности и битумоёмкости наполнителей.

3. Установлена зависимость времени УФ-облучения от плотности электро-магнитного потока.

4. Обоснованы оптимальные параметры обработки для каждого материала, при которых наблюдается наибольшее снижение влагопоглощения, а обменная емкость и, соответственно, прочностные характеристики композитов имеют максимальные значения.

5. Установлена зависимость активности поверхности наполнителей от времени их выдержки после УФ-облучения. Показано, что с течением времени, равным 45 — 90 минут, количество активных адсорбционных центров на поверхности наполнителей снижается до минимального значения, после чего поверхность стабилизируется. Эта зависимость позволила определить время после УФ-активации, в течение которого необходимо использовать наполнители для достижения максимального эффекта от их применения.

6. Определено, что при замене 10% массы цемента модифицированным наполнителем возможно получение бетонов с прочностными показателями на 30-40% выше, чем у композитов без наполнителя. Максимальное количество цемента, которое может быть заменено активированными наполнителями, составляет 23% — при использовании наполнителей из кварцитопесчаника и отходов ММС, и 20% — при использовании наполнителей из кварцевого песка и шлака ОЭМК.

Установлено, что использование модифицированных минеральных порошков в составе асфальтобетонных смесей позволяет на 8-10% уменьшить расход битума.

7. Доказано, что за счет влияния УФ-модифицированных наполнителей на процессы структурообразования с неорганическим и органическим вяжущим происходит образование более прочной структуры композита, что значительно улучшает его физико-механические характеристики и способствует повышению долговечности.

8. Для внедрения результатов научно-исследовательской работы при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных дорог разработан технологический регламент на «Производство бетонов мелкозернистых с модифицированными ультрафиолетовым излучением наполнителями из попутнодобываемых пород и отходов КМА для дорожного строительства».

9. Расчет экономического эффекта от внедрения метода УФ-модифицирования минеральных наполнителей из техногенного сырья КМА подтверждает высокую эффективность их использования в цементо- и асфальтобетоне.

1. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник. М.: Изд-во АСВ, 2002. -500 с.

2. Грушко И.М., Королёв И.В., Борщ И.М., Мищенко Г.М. Дорожно-строительные материалы. -М.: Транспорт, 1991. 358 с.

3. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Микроструктура бетона как композиционного материала // Повышение долговечности бетона. Межвузовский сборник научных трудов. Московский институт инженеров железнодорожного транспорта. 1986. - № 784. - С. 47-54.

4. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1985. - №8. - С. 58-64.

5. Ольгинский А.Г., Мчедлов-Петросян О.П., Волков Е.Н. Способ определения степени гидратации вяжущего в зоне контакта с заполнителем // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1974. -№ 10.-С. 58-61.

6. Любимова Т.Ю., Ребиндер Т.А. Особенности кристаллизационного твердения цементов в зоне контакта с различными твёрдыми фазами (заполнителями) // Доклады Академии наук СССР. Химическая технология. М. - 1965. - С. 1439-1442.

7. Журавлёв В.Ф., Штейерт Н.П. Сцепление цементного камня с различными материалами // Цемент. 1952. - №1. - С. 17.

8. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Влияние природы заполнителя на прочность цементных растворов // Бетон и железобетон. 1961. - №3.-С. 120-122.

9. Гордон С.С. Структура и свойства тяжёлых бетонов на различных заполнителях. -М.: Стройиздат, 1969. 152 с.

10. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат, 1979.-223 с.

11. Крымова О.И., Мельниченко П. А., Ольгинский А.Г. Влияние поверхностных налётов и плёнок на зёрнах песка на прочность бетонов и растворов // Тр. ХИИТ, 1965. Вып. 73. - С. 25-30.

12. Шангина Н.Н. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учётом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей // Автореф. дис. докт. техн. наук. — Санкт-Петербург, 1998. 45 с.

13. Кунцевич О.В., Петренас И.И. Исследование сцепления цементно-полимерного камня с минералами заполнителя // Исследование бетонов повышенной прочности. Сб. трудов Ленинградского института инженеров железнодорожного транспорта. 1976. — С. 7687.

14. Ольгинский А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с заполнителем // Дис. докт. техн. наук. -Харьков, 1994. 394 с.

15. Дворкин Л.П., Соломатов В.Н., Выровой В.Н., Чудновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев: Будивэльник, 1991. - 136 с.

16. Баженов Ю.М. Бетоны повышенной долговечности // Строительные материалы. 1999. - № 7/8. - С. 21-22.

17. Martschuk V., Stark Т. Untersuchungen zum Frost-Tausalz-Widerstaud von Mochleistungsbetonen // Thesis: Wiss. Z. Bauhaus Univ. Weimar. - 1998. - V.44, №1-2. - S. 92-103.

18. Zelic I., Rusic D., Krstulovic R. Efficiency of silica Fume in Concrete // Ibausil: Bauhaus Univ. Weimar. - 2000. - №2. P. 659-668.

19. Duval R., Kadri E.H. Influence of silica fume, on the workability and the compressive strength of high-performance concretes // Cem. and Concr. Res. 1998. - V.28, №4. - P. 533-547.

20. Макарова H.E., Соломатов В.И. Прогнозирование свойств и изучение наполненных цементных композитов с позиции синергетики // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 6. - С. 28-29.

21. Калашников В.И., Демьянова B.C., Миненко Е.Ю. Методологические и технологические аспекты получения и применения высокодисперсных наполнителей бетонов // Строительные материалы. Наука. 2004. - № 3. - С. 5-7.

22. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шангина Н.Н., Лейкин А.П. Управление свойствами цементных смесей природой наполнителя // Известия вузов. Строительство. — 1997. № 9. — С. 51-54.

23. Бенштейн Ю. И., Панина Н. С., Ершова Л. А. Оценка эффективности кремнезёмистых добавок, вводимых в высокощелочной цемент для предотвращения внутренней коррозии бетона // ЖПХ. 1987. - №2. -С.349-355.

24. Комохов П.Г., Шангина Н.Н. Модифицированный цементный бетон его структура и свойства // Цемент и его применение, 2002. — №1. — С. 43—46.

25. Ушеров-Маршак А.В. Добавки в бетон: прогресс и проблемы // Строительные материалы, 2006. -№ 10. С. 8-12.

26. Ярмолинская Н.И. Дорожный асфальтобетон с применением минеральных порошков из техногенных отходов промышленности: Учеб. пособие. Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 2002. — 103 с.

27. Борисенко Ю.Г., Борисенко О.А. Особенности структуры легких асфальтобетонов // Строительные материалы, 2007. № 10. - С. 6465.

28. Рыбьев И.А. Закономерности в структурно-механических свойствах асфальтового бетона // Сб. тр. ВЗИСИ. М. - 1957. - Т.1. - С. 78-95.

29. Золотарев В.А. Долговечность дорожных асфальтобетонов. — Харьков, Изд-во при Харьковском гос. университете издательского объединения «Вища школа», 1977. 114с.

30. Сюньи Г.К. Асфальтовый бетон. — Киев: ГостехиздатУССР. 1956. — 206 с.

31. Руденская И.М., Руденский А.В. Реологические свойства битумов. — М.: Высшая школа, 1967. — 118 с.

32. Королев И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве. — М: Транспорт, 1986. — 149 с.

33. Котлярский Э.В. Формирование структуры и свойства асфальтобетона в процессе уплотнения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — МАДИ. М., 1990.-26 с.

34. Миронов В.А., Голубев А.И., Тимофеев А.Г. Улучшение качества асфальтобетона регулированием свойств сырьевых материалов // Строительные материалы, 2007. -№ 5. С. 26-27.

35. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожные битумы. — М.:1. Транспорт, 1973.—264с.

36. Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве. — М.: Транспорт, 1980. — 191 с.

37. Гридчин A.M. Дорожно-строительные материалы из отходов промышленности. Учеб. пособие. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997.-204 с.

38. Королёв И.В. Дорожный тёплый асфальтобетон. Киев: Вища школа, 1975.- 156 с.

39. Грушко И.М., Ильин А.Г., Чихладзе Э.Д. Повышение прочности и выносливости бетона. Харьков: Вища школа: Изд-во Харьковского ун-та, 1986.-152 с.

40. Грушко И.М., Королев И.В., Борщ И.М., Мищенко Г.М. Дорожно-строительные материалы. М.: Транспорт, 1983. — 383 с.

41. Гезенцвей Л.Б., Горелышев Н.В., Богуславский A.M., Королёв И.В. Дорожный асфальтобетон. -М.: Транспорт, 1985. 350 с.

42. Аминов Ш.Х., Струговец И.Б., Ханнанова Г.Т., Недосеко И.В., Бабков В.В. Использование пиритного огарка в качестве минерального наполнителя в асфальтобетонах // Строительные материалы, 2007. № 9.-С. 42-43.

43. Волков М.И. Некоторые вопросы теории асфальтобетона // Опыт строительства асфальтобетонных покрытий / Труды МАДИ, вып. 23 -М.- 1958.-С. 31-36.

44. Рыбьев И.А. Асфальтовые бетоны. М.: Высшая школа, 1969. - 399 с.

45. Горелышев Н.В. Асфальтобетон и другие битумоминеральные материалы. -М.: Можайск-Терра, 1995. 176 с.

46. Волков М.И., Борщ И.М. Исследования минеральных порошков для асфальтовых бетонов. Труды ХАДИ. 1956. - Вып.18. - С. 12-17.

47. Подольский В.П., Расстегаева Г.А., Расстегаева Л.Н. Армированный асфальтобетон с применением активных минеральных отходов из побочных продуктов промышленности // Строит, материалы,оборудование, технологии XXI века. 2000. - №9. - С. 10-11.

48. Железко Е.Л., Железко Т.В. Разработка новой теории асфальтовых бетонов — необходимое условие эффективного управления их качеством // Химия. 1996. - №6. - С. 66-69.

49. Сахаров П.В. Способы проектирования асфальтобетонных смесей // Транспорт и дороги города. 1935. - №12. - С. 22-26.

50. Горелышев Н.В., Акимова Т.Н., Пименова И.И. Механические свойства битума в тонких слоях: Труды МАДИ 1958 - Вып.23 - С. 75-81.

51. Курденкова И.Б., Королёв И.В. Направленное структурообразование асфальтобетона путём механохимического модифицирования минерального порошка // Асфальтовые и цементные бетоны для условий Сибири / Сб. науч. тр. Омск, 1989. - С. 9-13.

52. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие. — М.: Высш. шк. 2003.-700 с.

53. Смирнов В.М. Исследование физико-механических свойств асфальтобетона и его структурных особенностей. Автореф. дис. . .канд. техн. наук. М. - 1954. - 19 с.

54. Терлецкая Л.С. Влияние структуры минерального порошка на свойства асфальтобетонной смеси // Опыт строительства асфальтобетонных покрытий: Сб. науч. тр. МАДИ. М. - 1958. — Вып.23. - С. 70-74.

55. Борщ И.М., Терлецкая Л.С. Минеральные порошки для асфальтовых материалов. Труды ХАДИ. Харьков. - 1961. - Вып.26. - С. 29-33.

56. Рыбьева Т.Г. Влияние кристаллохимических особенностей минеральных порошков на структурно-механические свойства битумоминеральных материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1960. — №3. -С.90—99.

57. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожные битумы. — М.: Транспорт, 1973.—264с.

58. Иваньски М. Влияние вида минерального материала на свойства асфальтобетона // Наука и техника в дорожной отрасли, 2003. №2 -С. 35-37.

59. Лысихина А.И. Поверхностно-активные добавки для повышения водоустойчивости дорожных покрытий с применением битумов и дегтей. — М.: Автотранспорт, 1959. —232с.

60. Волков М.И. Дорожно-строительные материалы М.: Автотрансиздат, 1960.-261с.

61. Рыбьева Т.Г. Исследование влияния минералогического состава порошков на структурно-механические свойства битумоминеральных мктериалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1960. - 18 с.

62. Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве. —М.: Транспорт, 1980. — 191 с.

63. Ковалев Я.Н. Активационные технологии дорожных композиционных материалов (научно-практические основы). — Мн.: Беларуская Энцыклапедыя, 2002. — 334с.

64. Кудрявцев А.П. Разработка в РААСН новых высокопрочных и долговечных строительных композиционных материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2006. -№ 5. — С. 14-15.

65. Баженов Ю.М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами // Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы междунар. конф. Самара, 1995. - 4.4. - С. 3-4.

66. Лесовик Р.В., Строкова В.В., Гридчин A.M. Сырьевые материалы для строительства жёстких дорожных одежд // Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века: сборник докладов. -Белгород, 1999. Ч. 2. - С. 208-210.

67. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности. К.: Выща шк., Головное изд-во, 1989. - 208 с.

68. Гридчин A.M. Производство и применение щебня из анизотропногосырья в дорожном строительстве. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001.-149 с.

69. Якобсон М.Я., Шейнин A.M. Опыт и перспективы применения дорожных бетонов с отсевами дробления // Строительные материалы, 2004.-№9.-С. 10-11.

70. Гридчин A.M., Королёв И.В., Шухов В.И. Вскрышные породы КМА в дорожном строительстве. — Воронеж: Центр. — Чернозём, кн. изд-во, 1983.-96 с.

71. Рахимбаев Ш.М. Использование отходов мокрой магнитной сепарации КМА в цементной промышленности // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. №5. - 4.1. - С. 368-369.

72. Минько Н.И., Матвеева Т.А., Павленко З.В. Грунтовые эмали с использованием металлургических шлаков // Стекло и керамика. -1999.-№12.-С. 31-32.

73. Калашникова Г.М., Пинус Э.Р. Литые бетонные смеси для покрытий и оснований // Автомобильные дороги. 1987. - № 1. - С. 11-14.

74. Лесовик Р.В. Мелкозернистые бетоны для дорожного строительства с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов: Дис. канд. техн. наук. Белгород: БелГТАСМ, 2002. -238с.

75. Нисневич М.Л., Легкая Л.П. и др. Об использовании попутнодобываемых пород КМА для производства щебня // Строительные материалы. 1980.-№ 3. - С. 6-7.

76. Гридчин A.M., Хархардин А.Н., Лесовик Р.В., Шаповалов С.А. Минеральные бетоны для щебеночных оснований // Строительные материалы. 2004.-№ 3. - С. 18-19.

77. Шухов В. И. Дорожные цементобетоны с заполнителями из железистых отходов горнорудной промышленности курской магнитной аномалии. Дис. канд. техн. наук. — Харьков, 1990. 240с.

78. Гридчин A.M. Повышение эффективности дорожных бетонов путем использования заполнителя из анизотропного сырья: Автореф. .дис. доктор техн. наук, Москва, 2002. 47 с.

79. Хамидулина Д.Д., Гаркави М.С., Якубов В.И., Родин А.С., Кушка В.Н. Отсевы дробления эффективный способ повышения качества бетонов // Строительные материалы, 2006. - № 9. - С. 50-51.

80. Шевина Т.В., Солодилов А.В., Неклюдов А.Г. Холодный песчаный асфальтобетон. Патент 2174498, С 04 В 26/26, С 08 L 95/00. Опубл. 10.10.2001. Бюл. №28.

81. Расстегаева Г.А., Подольский В.П., Носова JI.H. Асфальтобетонная смесь для дорожного строительства. Патент 2002115458, С 04 В 26/26. Опубл. 27.10.2003. Бюл. №30.

82. Краснов A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности // Строительные материалы. 2003. - № 1. — С. 36-37.

83. Борисов А.А. О возможности использования дисперсных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах // Строительные материалы. -2004.-№8.-С. 38-39.

84. Гричаников В.А. Мелкозернистые дорожные бетоны с наполнителями из техногенного сырья КМА: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Белгород, 2005. — 24 с.

85. Гулев Л.П., Ельников В.Н., Ермолович Е.А. и др. Бетонная смесь. Патент 2001135124,1С 04 В 28/02. Опубл. 20.12.2004. Бюл. №36 (Пч.).

86. Скальный Л.П., Крыжановский И.И. Бетонная смесь. Заявка 2001107678/03, С 04 В 28/02. Опубл. 20.02.2003. Бюл. №5 (1ч.).

87. Дудеров Ю.Г., Мамонтов А.А., Петросян Б.А. Асфальтобетонная смесь. Патент 2163576, 1С 04 В 26/26 // С 04 В 111:20. Опубл. 27.02.2001. Бюл. №6.

88. Муллахметова Г.А. Асфальтобетонная смесь. Патент 2204537,1С 04 В 26/26, С 08 L 95/00. Опубл. 20.05.2003. Бюл. №14 (1ч.).

89. Высоцкий А.В. Эффективный асфальтобетон на минеральных материалах из железосодержащего техногенного сырья КМА: Автореф. дис. .канд. техн. наук. — Белгород, 2004. 23 с.

90. Гулев Л.П., Ельников В.Н., Ермолович Е.А. Асфальтобетонная смесь. Патент 2203238,1С 04 В 26/26. Опубл. 27.04.2003. Бюл. №12 (1ч.).

91. Борисенко Ю.Г., Борисенко О.А. Использование керамзитовой пыли в составе легких асфальтобетонов // Строительные материалы, 2007. -№ 9. С. 48-49.

92. Демьянова B.C., Калашников В.И., Борисов А.А. Об использовании дисперсных наполнителей в цементных системах // Жилищное строительство. — 1999. — № 1. — С. 17—18.

93. Агаджанов В.И. Эффективность применения добавок в бетоне // Бетон и железобетон пути развития: Научные труды 2-ой Всероссийской (Международной) конференции по бетону и железобетону. — М.: Дипак, 2005. - Т.З. - С. 633-635.

94. Ананьев В.М., Левченко В.Н., Вишневский А.А. Использование золы-уноса в качестве добавки при производстве тяжелого бетона // Строительные материалы, 2006. -№ 11. С. 32-33.

95. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высш. шк., 1988.-72 с.

96. Рахимова Н.Р., Рахимов Р.З., Гатауллин Р.Ф. Влияние добавок золы на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. - № 3. - С. 36-37.

97. Каприелов С.С. Модифицированные бетоны нового поколения в практике современного транспортного строительства // Дороги России XXI века. 2003. - № 1. - С. 62-65.

98. Изотов B.C., Калашникова В.П., Гордеев В.Ф., Иванов В.Н. Бетонная смесь. А.с. 2001034, 5С 04 В 28/02. Опубл. 15.10.1993. Бюл. № 37-38.

99. Гольденберг Л.Б., Оганесян С.Л. Применение зол ТЭС для улучшения свойств мелкозернистых бетонов // Бетон и железобетон. 1987. - № 1.-С. 16-17.

100. Рахимбаев Ш.М., Гончарова М.Ю., Гончаров Ю.И. Шлакобетоны с активным заполнителем // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Сб. научных трудов научно-практич. конференции. -Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000. С. 128-133.

101. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Активация зольного наполнителя цементных бетонов // Известия вузов. Строительство. — 1998. — №11— 12.-С. 46-50.

102. Казарян A.M., Дарбинян Г.Х., Карелян С.С., Казарян Н.А. Бетонная смесь. А.с. 1818316, 5С 04 В 28/02. Опубл. 30.05.93. Бюл. № 20.

103. Стрелков М.И., Мухин В.В., Мухин В.З., Сулима Н.И. Бетонная смесь. А.с. 17911415, 5С 04 В 28/00. Опубл. 30.01.93. Бюл. № 4.

104. Карпенко И.С., Попов В.В., Давиденко В.П. Бетонная смесь. А.с. 1801958, 5С 04 В 28/04. Опубл. 15.03.93. Бюл. № 10.

105. Селяев В.П., Осипов А.К., Куприяшкина Л.И., Волкова С.Н., Епифанова Н.А. Оптимизация составов цементных композиций наполненных цеолитами // Известия вузов. Строительство. 1999. - № 4.-С. 36-39.

106. Кочергова Е. Исследование минеральных добавок для бетона с целью ускорения его твердения и экономии цемента // Известия вузов. Строительство. 1988. - №11-12. - С. 36-40.

107. Турбин B.C., Лаврухин В.П. Получение активированного минерального порошка из золошлаковых отходов ТЭЦ для приготовления асфальтобетона // Строительные материалы, 1993. — № 2.-С. 20-21.

108. Путилин Е.И. Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог // Обзор, информ. отеч. и зарубеж. опыта применения золошлаков от сжигания твердого топлива на ТЭС. М.: СоюздорНИИ, 2003. - 58 с.

109. Щепочкина Ю.А. Асфальтобетонная смесь. А.с. 93039035, С 04 В 26/26. Опубл. 10.11.1995. Бюл. №28

110. Артюхов В.Г., Брагинец В.А., Дыба В.П. Асфальтобетонная смесь.

111. Патент 2204535,1С 04 В 26/26. Опубл. 20.05.2003. Бюл. №14 (1ч.).

112. Руденский А.В., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Способ получения минерального порошка для асфальтобетонной смеси. Патент 98112524/09, 6С 04 В 20/10; 26/26. Опубл. 20.06.1999. Бюл. №17.

113. Железко Г.В., Гороховский В.А. Асфальтобетон на сланцезольных минеральных порошках // Проблемы автодорожного комплекса Саратовской области и пути их решения: Матер, науч.-практ. конф. — Саратов, 1996. С. 71-74.

114. Расстегаева Г.А., Самодуров С.И., Кострикин В.А. Асфальтобетонная смесь. А.с. 1523543, 5С 04 В 26/26. Опубл. 23.11.1989. Бюл. №23.

115. Шевцов А. М., Ткаченко В.Ю. Асфальтобетонная смесь. Патент 2074277, Е 01 С 7/18; С 04 В 26/26. Опубл. 27.02.1997. Бюл. №6.

116. Носов Е.А. Водо- и морозостойкость асфальтобетона с применением в качестве минерального порошка шламов доменного производства // Р.Ж. Химия.-2001.-№ 16.-С. 296.

117. Космин А.В., Поясник Г.В., Головекиц С.Ф. Пыль, уловленная циклонами асфальтосмесительной установки как минеральный порошок для асфальтобетонной смеси // Асфальтовые и цементные бетоны для условий Сибири. Омск, 1989. - С. 68-73.

118. Чесноков JI.И., Гончаров В.И. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси. А.с. 1606492 СССР, С 04 В 26/26. Опубл. 15.11.1990. Бюл. №28

119. Шевцов А. М., Ткаченко В.Ю. Асфальтобетонная смесь. Патент 2074277, Е 01 С 7/18. Опубл. 27.02.1997. Бюл. №7.

120. Малышкин А.П., Клюсов А.А., Иванов Н.И. и др. Асфальтобетонная смесь. Патент 2186745,1С 04 В 26/26; С 08 L 95/00. Опубл. 10.08.2002. Бюл. №22.

121. Токман И.А., Ильевский Ю.А., Байдучанов Ю.А. Утилизация отходов гальванического производства // Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности: Тезис, докл. к зон. семин. Пенза, 1990. — С. 68-69.

122. Шатов А.А. Применение отходов содовой промышленности в изготовлении асфальтобетонных и битумоминеральных смесей // Строительные материалы, 1991. № 7. - С. 23-24.

123. Беляев A.M., Гридчин A.M., Духовный Г.С., Ядыкина В.В., Шухов

124. Расстегаева Г.А. Пути использования отходов промышленности в дорожном строительстве // Ресурсосберегающие технологии, структура и свойства дорожных бетонов: Тезисы докладов республиканской конференции. Харьков, 1989. — С. 93-95.

125. Гридчин A.M. Асфальтобетоны с использованием отходов промышленности в качестве минерального порошка // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: Тез. докл. Междунар. конф. — Белгород, 1995. Ч.З. - С.

126. Резепов М.Н., Крылов Л.В., Афанасьев Ю.Н., Ишутов А.В., Мочалов В.Н., Степанов А.Н. Асфальтобетонная смесь. Патент 95114007, С 04 В 26/26. Опубл. 10.08.1997. Бюл. №22.

127. Соколов Л.И., Тянин А.Н., Лебедева Е.А. Асфальтобетонная смесь. Патент 94035148, С 04 В 26/26. Опубл. 10.11.1996. Бюл. №32.

128. Муллахметова Г.А. Асфальтобетонная смесь. Патент 2000126450, С 04 В 26/26. Опубл. 27.09.2002. Бюл. №25.

129. Лукашевич В.Н. Совершенствование технологии асфальтобетонных смесей для увеличения срока службы дорожных покрытий // Строительные материалы. 1999. - №11. - С. 9-10.

130. Лесовик B.C., Прокопец B.C., Болдырев П.А. Минеральные порошки для асфальтобетонов на основе кварцевого песка // Строительные материалы, 2005. -№ 8. С. 44-45.

131. Касаткина Т.В. Эффективный способ улучшения свойств минеральных порошков из отходов промышленности // Ресурсосберегающие технологии, структура и свойства дорожных бетонов: Тезисы докладов республиканской конференции. Харьков, 1989.-С. 82.

132. Гезенцвей Л.Б. Совершенствовать технологию строительстваасфальтобетонных покрытий // Автомобильные дороги, 1977. № 7. -С. 28-29.

133. Применение поверхностно-активных веществ и активаторов при приготовлении асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей: Реферативная информация. УБНТИ Миндорстроя РСФСР. -М., 1976.-45 с.

134. Ярмолинская Н.И., Цупикова JI.C. Повышение коррозионной стойкости асфальтобетона на основе отходов ТЭС // Строительные материалы, 2007. № 9. - С. 46-47.

135. Баженов Ю.М. Новому веку — новые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 2. - 2000 г. - С. 10-11.

136. Арипов Э.А., Абляев Э.А., Воробьёв В.Н., Абдуллаев Н.Ф. Влияние температуры активации на концентрацию Льюисовских и Бренстедовских кислотных центров монтмориллонита // ЖПХ. — №8. 1986.-С. 188-190.

137. Михальченко М.Г. Промывка и качество нерудных заполнителей // Строительные материалы. — 1971. — №6. — С. 33.

138. Терликовский Е.В., Третник В.Ю. Использование механической активации для модифицирования неорганических материалов //

139. Тезисы докладов V Всесоюзного семинара 8-10 сентября 1987 г. — Таллин, 1987.-С. 27-28.

140. Бобков С.П. Механическая активация твердых тел с целью интенсификации гетерогенных процессов: Дис. . докт. техн. наук. — Москва, 1992.-280 с.

141. Соломатов В.И., Дворкин Л.И., Чудновский И.М. Пути активации наполнителей композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987. -№ 1. — С.61-63.

142. Карнаухов Ю.П., Кузнецов А.И., Зиновьев А.А., Белых С.А. Модификаторы бетонов и растворов из отходов сульфатно-целлюлозного производства // Строительные материалы. 1997. — № 9.-С. 11-13.

143. Бокачёва Н.Н., Кузнецов В.А., Толстая С.Н. Взаимодействие ПАВ со свежеобразованной поверхностью твёрдого тела // Докл. VII симпозиума по механоэмисси и механохимии твёрдых тел. 1-3 сентября, 1981. Таллин: Валгус, 1986. - С. 247.

144. Tabor D. Principles of adhesion bonding in cement and concrete // Adhes. Probl. Resycl. Concr. Proc. NATO Adv. Res. Inst., Saint Remy - Les. Chevreus, 25-28 Now., 1980. - New York, London. - 1981. - P. 63-87.

145. Спирин А.Ю. Исследование химической активизации поверхности заполнителей с целью улучшения свойств тяжелых бетонов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1979. - 37 с.

146. Мельник Ю.М. Активация заполнителей бетона растворами кислых солей. Деп. в УКРНИИ НТИ 28.06.83. №598 Ук. - Д83.

147. Круглицкий Н.Н., Прийма Е.И., Кулик Л.А. Способы модифицирования микронаполнителей // Строительные материалы и конструкции. 1981. - №4. - С. 27-28.

148. Прокопец B.C. Минеральные порошки из кислых природных материалов // Дорожная держава. 2008. - №12. - С. 72-73.

149. Пилипенко А.Т., Корнилович Б.Ю. Изменение физико-химическихсвойств поверхности слоистых силикатов и цеолитов в механохимических процессах // Тезисы докладов V Всесоюзного семинара 8-10 сентября 1987 г. Таллин, 1987. - С. 82-84.

150. Арипов Э. А., Абляев Э. LLL, Лем Р. А. Влияние де- и регидратации на кислотно-основные свойства поверхности частиц подвижного песка // Узбекский химический журнал. 1987. - № 6. - С. 33-36.

151. Ионизующая способность поверхности активаторов твердения цемента / Казанская Е.Н., Сычев М.М., Петухов А.А., Богданова М.А. Деп. в ОНИИТЭхим, г. Черкассы. - 30.12.82. - №1418 ХП-82. - 12 с.

152. Вендриховски В.А. Влияние радиоволн на сцепление битума с каменными материалами // Строительные материалы. — 1995. №8. — С. 29-30.

153. Ядыкина В.В. Влияние физико-химической обработки на реакционную способность кварцевого заполнителя при формировании цементно-песчаных бетонов: Дис. канд. техн. наук. Белгород, 1987.-211с.

154. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Пименова Л.Н., Кащук И.В., Котенко Л.А. Улучшение свойств искусственных строительных конгломератов путём электроимпульсной активации компонентов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1988. - № 8. - С.56-59.

155. Ерматов С.Е. Влияние гамма-облучения на адсорбционные способности силикагеля КСМ-6 // Известия Академии наук Казахской ССР. 1967. -№ 4. - С. 48-51.

156. Ерматов С.Е., Вахабов М.В. Влияние высокочастотного поля на адсорбционные свойства эрионита и бентонита // Известия Академии наук Казахской ССР. 1966. - № 7. - С. 24-26.

157. Нечипоренко А.П. Кислотно-основные свойства поверхности твердых веществ: Метод, указания / ЛТИ им. Ленсовета. — Л., 1989. 22 с.

158. Комохов П.Г., Шангина Н.Н. Конструирование композиционных материалов на неорганических вяжущих с учетом активных центровповерхности наполнителя // Вестник отделения строительных наук. -М., 1996. Вып. 1.-С. 31

159. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шангина Н.Н. Роль донорно-акцепторных центров поверхности твердых фаз в технологии бетона // Вестник отделения строительных наук. М., 1996. - Вып. 2. - С. 205210.

160. Сычёв М.М., Сычёв В.М. Природа активных центров и управление элементарными актами гидратации // Цемент. 1990. — №5. С. 6-10.

161. Сычёв М.М., Казанская Е.Н., Петухов А.А. Роль бренстедовских кислотных центров в процессах гидратации портландцемента // Известия вузов. Строительство. — 1987. № 10. — С. 85-88.

162. Ядыкина В.В. Влияние активных поверхностных центров кремнеземсодержащих минеральных компонентов на взаимодействие с битумом // Известия вузов. Строительство. 2003. - №9. - С. 75-79.

163. Кузнецов Д.А. Асфальтобетон с использованием минеральных материалов из кварцитопесчаника: Дис. канд. техн. наук. -Белгород, 2003. 208 с.

164. Ядыкина В.В. Повышение качества асфальто- и цементобетона из техногенного сырья с учётом состояния его поверхности: Дис. . докт. техн. наук. Белгород, 2004. - 455 с.

165. Минск: БПИ, 1984. С. 136-139.

166. Ковалев Я.Н. Активационная техническая механика дорожного асфальтобетона. Минск: Вышэйная школа, 1990. - 180 с.

167. Варакин В.Н. Индуцированная мощным излучением УФ-эксимерных лазеров десорбция физически адсорбированных галогенометанов //18 Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: тезисы докладов. М.: Граница, 2007. - Т.4. - С. 392.

168. Дудина С.Н., Кирюшина Н.Ю. Влияние УФ-обработки глин на эффективность очистки модельных растворов от ионов никеля и железа (III) // Экология и промышленность России, 2008. № 5. - С. 46-47.

169. Гладких Ю.П., Ядыкина В.В., Завражина В.И. Повышение качества кварцевого заполнителя путем облучения // Строительные материалы. -1986.-№6.-С. 13-14.

170. Гладких Ю.П., Ядыкина В.В., Завражина В.И. Влияние УФ-облучения на физико-химическую активность кварцевого песка и процессы формирования цементно-песчаного бетона // Коллоидный журнал. -1989. Т.51. - №3. - С. 445-450.

171. Киселёв В.Ф., Крылов О.В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука, 1978. - 255 с.

172. Ерматов С.Е., Вахабов М.В., Кусаинов С.К. Действие различных видов излучения на адсорбционную способность синтетических и природных адсорбентов // Радиационная физика неметаллических кристаллов. Киев: Наукова думка, 1971. - Т.З. - Ч.З. - С. 195-201.

173. Лесовик B.C. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Автореф. .дис. доктор техн. наук, Москва, 1997. 33 с.

174. Лесовик B.C. Использование промышленных отходов КМА в производстве строительных материалов // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. М., 1987. - Вып. 3. - 62с.

175. Вернигорова В.Н., Макридин Н.И., Соколова Ю.А. Современные методы исследования свойств строительных материалов. Учебное пособие. М.: Издательство АСВ, 2003. - 240 с.

176. Рентгенография. Спецпрактикум / В.А. Авдохина и др. Под общей редакцией А.А. Канцельсона. -М.: Изд-во Моск. Университета, 1986. -240 с.

177. Соколов Б.Ф., Маслов С.М. Моделирование эксплуатационно-климатических воздействий на асфальтобетон. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1987.-104 с.

178. Сычёв М.М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению цементов // Цемент. 1981. - № 1. - С. 7-9.

179. Айлер Р. Химия кремнезема. Пер. с англ. - М.: Мир, 1982. - 4.2. -712 с.

180. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.

181. Соловьев В.И. Эффективные модифицированные бетоны. — Алматы: КазГосИНТИ. 2000. - 285 с.

182. Сулименко JI.M. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Высшая школа, 1983. - 317 с.

183. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. -Л.: Химия, 1983.-160 с.

184. Рыбьев И.А., Жданов А.А. Создание строительных материалов с заданными свойствами // Известия вузов. Строительство. 2003. -№3. - С. 45-48.

185. Комохов П.Г., Шангина Н.Н. Влияние характеристики поверхности минеральных наполнителей на процесс гидратации портландцемента и физико-механические свойства бетона // Цемент и его применение, 1997. — №1. С. 42-43.

186. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. — 1987 . — № 5. — С. 10-11.

187. Иваньски М., Урьев Н.Б. Асфальтобетон как композиционный материал (с нанодисперсным и полимерным компонентами). М.: Техполиграфцентр, 2007. - 668 с.

188. Israelachvili J.N. Intermolecular and Surface Forcec. London: Academic1. Press, 1991.-237 p.

189. Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 2006. - 437 с.

190. Урьев Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем // Успехи химии. 2004. - №73 (1). - С. 39-62.

191. Iwanski М. Wplyv kruszywa kwarcytowego па odpornosc mieszanki mineralno-asfaltowei па oddzialywanie wody i mrozu // Drogownictwo. -2002. № 2. - S. 35—43.

192. Котлярский Э.В. Прогноз дисперсности минерального порошка для асфальтобетонных смесей // Проблемы создания информационных технологий: сб. научных трудов вып. 14. Международная Академия информационных технологий. Минск. - 2006. - С. 100-107.

193. Котлярский Э.В., Воейко О.А. Долговечность дорожных асфальтобетонных покрытий и факторы, способствующие разрушению структуры асфальтобетона в процессе эксплуатации. -М.: Техполиграфцентр, 2007. — 136 с.

194. Лысихина А.И., Сицкая P.M., Ястребова Л.Н. О стабильности битумов и взаимодействии их с минеральными материалами. — М.: Дориздат, 1952.-171 с.

195. Печеный Б.Г. Долговечность битумных и битумоминеральных покрытий. -М.: Стройиздат, 1981. 123 с.