автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения

СОДЕРЖАНИЕ.

Введение.

1. Электропроводящие композиты - электроконтактные материалы и керметы. Состояние вопроса.

1.1. Композиции на основе металла. Электрические контакты низковольтной аппаратуры.

1.1.1. Основы теории работы разрывного электрического контакта и требования к его материалу.

1.1.1.1. Электрическая дуга и ее воздействие на контакты.

1.1.1.2. Физические процессы на замкнутых контактах.

1.1.1.3. Основные требования к контактному материалу.

1.1.2. Электрические контакты низковольтной аппаратуры: составы, свойства, технологии.

1.1.3. Испытания электроконтактов.

1.2. Керметы на основе оксидов. Использование, технология, свойства.

1.2.1. Несгораемые аноды в производстве алюминия.

1.2.2. Основы технологии керамики и ее влияние на физические свойства готового материала.

1.2.3. Физические свойства оксидной керамики и керметов.

1.2.3.1. Индивидуальные оксиды и ферриты.

1.2.3.2. Керметы оксид-металл.

1.3. Методы гомогенизации структуры композиционных материалов.

2. Основные идеи, использованные для конструирования новых, медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения.

2.1. Мелкодисперсный алмаз в электроконтактной композиции.

2.2. Измельчение структуры электрического контакта с целью снижения переходного сопротивления.

2.3. Измельчение структуры и повышение однородности псевдосплава с целью повышения стойкости к электродуговому износу и свариванию.

2.4. Измельчение структуры и повышение однородности гетерогенной композиции на основе оксидов с целью повышения стойкости в коррозионно-активной среде.

2.5. Физико-химическое обоснование способов гомогенизации структуры.

2.5.1. Смачивание и пленкообразование.

2.5.2. Термическое разложение химических соединений.

2.5.3. Образование новой фазы и ее стабильность.

3. Технология и свойства электроконтактных материалов.

3.1. Технологические свойства основной порошковой композиции Си-lCd-lC.

3.1.1. Кинетика взаимодействия меди с жидким кадмием.

3.1.2. Изучение возможности графитизации алмаза.

3.2. Поверхностные изменения контактного материала в процессе работы и хранения.

3.2.1. Коррозионное поведение композиций в атмосфере.

3.2.1.1. Медно-алмазные композиции.

3.2.1.2. Состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах.

3.2.1.3. Окисление псевдосплавов с ниобием.

3.2.2. Поверхностные изменения на контактах при их работе.

3.3. Прочностные свойства композитов.

3.4. Связь структуры и служебных свойств материала.

3.5. Электрические испытания.

3.5.1. Электропроводность медно-алмазных композиций.

3.5.2. Стендовые испытания электрической износостойкости.

3.5.2. Испытания в составе промышленных аппаратов.

3.5.2.1. Опыт испытаний электроконтактов в КНР.

3.6. Высокотемпературные взаимодействия твердое - активный газ.

3.6.1. Характерные примеры процессов, их кинетические параметры.

3.6.2. Кинетика горения и газификации углерода.

4. Керметные композиции на основе оксидов.

4.1. Приготовление шихты и образцов материалов.

4.2. Технологические свойства керметов системы Cu20-Cu.

4.2.1. Традиционные порошковые материалы.

4.2.2. Технологические особенности керметов Cu20-Cu, полученных восстановлением.

4.3. Контроль физических свойств керметов.

4.3.1. Механические свойства.

4.3.2. Электропроводность.

4.3.3. Измерение теплопроводности.

4.3.4. Контроль состава и структуры.

4.4. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля.

4.4.1. Механические свойства.

4.4.2. Электропроводность.

4.4.3. Теплофизические свойства.

4.5. Физические свойства меднозакисно-медных керметов.

4.5.1. Исследование механических свойств керметов Cu20-Cu.

4.5.2. Электропроводность кермета как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими.

4.5.3. Теплопроводность керметов Cu20-Cu.

4.6. Керметный анод в процессе электролиза криолит-глиноземного расплава.

4.6.1. Электрохимические испытания материала. Стабильность свойств. Скорость растворения.

4.6.2. Структурные исследования материала анода.

4.6.3. Аноды для укрупненного лабораторного электролизера.

Практическая реализация результатов.

Энергетика и связанные с ней отрасли в значительной степени определяют уровень развития экономики. Повышение эффективности и энергосбережения требует постоянного расширения базы новых электротехнических материалов. Заслуживают внимания, с этой точки зрения, композиционные материалы, производимые методами порошковой металлургии.

Одним из важнейших классов композиционных материалов являются керметы, состоящие из металлической и неметаллической компонент, причем их практическое применение зависит от типа ведущей фазы. С одной стороны - группа керметов с металлической матрицей и относительно небольшим содержанием вкраплений оксида или другого неметалла, придающих прочность, твердость, ряд специальных свойств. С другой - керметы с неметаллической матрицей и вкраплениями металла, которые придают пластичность, термостойкость, электропроводность и др. К первой группе относятся, например, электроконтактные материалы. Ко второй - электропроводящие, коррозионностойкие керметы на оксидной основе.

Около четверти мирового потребления серебра идет на изготовление разрывных электроконтактов низковольтной аппаратуры для нужд электротехники [1, 2]. Их изготовляют, как правило, из материалов с содержанием серебра около 80.90 %, которое затем теряется практически безвозвратно.

Медь, как заменитель серебра, обладает многими необходимыми для электроконтактного применения свойствами. Проблема обеспечения низких значений переходного сопротивления - основная при разработке медных контактов. Ее решение позволит производить бессеребряные контакты, которые при низких ценах обеспечат надежную работу электроаппаратов. В справочной литературе упоминается лишь несколько известных материалов (Си-Cd, Си-Mo, Си-С), но широкого практического применения они не имеют.

Нами разработана серия электроконтактных материалов на основе меди [3-7]. Несмотря на расширяющиеся возможности использования, исследованы они недостаточно, хотя их изучение необходимо для сознательной, целенаправленной работы по совершенствованию электроконтактов как из предложенных материалов, так и на медной основе вообще.

Важное техническое значение имеют электропроводящие оксидно-металлические керметы. Возрастающие объемы производства алюминия поставили ряд серьезных задач, связанных с большим потреблением электроэнергии, а также с экологическими проблемами загрязнения окружающей среды продуктами горения угольно-графитовых анодов.

Поиск решения связанных с этим проблем ведется в основном, в направлении замены существующих углеграфитовых анодов на так называемые несгораемые или, по другому, «инертные», «нерасходуемые». Решение этой задачи позволит повысить эффективность технологического процесса производства алюминия и сделать его экологически чистым.

Проведенные ранее исследования показали, что анодный материал -это одна из сложнейших проблем современного материаловедения и что наиболее приемлемыми для него являются керметы на основе оксидов. В качестве претендентов на материал анода нами предложены анодные композиты («АК») на основе закиси меди (Cu20/Cu) и оригинальный способ их изготовления [8, 9]. Они содержат только один химический элемент, способный загрязнять алюминий и этим, наряду с низкой стоимостью, выгодно отличаются от более сложных составов. Электропроводящие керметы - это малоизученные материалы, сведения о технологических и физических свойствах которых отрывочны и скудны, в то время как именно они определяют служебные свойства кермета как анодного материала.

Обе задачи объединены не только формальной принадлежностью к классу электропроводящих, медьсодержащих керметов, но и по существу -общим теоретическим и технологическим базисом. В связи с этим, является актуальным создание указанных классов электропроводящих, медьсодержащих композитов на основе разработки теоретических положений и научно обоснованных технологических решений по прогнозированию и получению изделий из этих материалов с высоким уровнем служебных характеристик. Цель работы. Создание медьсодержащих, электропроводящих композитов для бессеребряных электроконтактов и электролитических анодов с использованием предлагаемой физико-химической и технологической концепции гомогенизации структуры материалов. В задачи работы входило:

1 - разработка технологических способов получения предлагаемых композиционных материалов, отработка ключевых этапов и изготовление изделий на основе изучения свойств заданных порошковых композиций;

2 - теоретическое обоснование главных эксплуатационных свойств предлагаемых композитов на основе:

• физико-химического анализа свойств компонентов и гетерогенных взаимодействий, происходящих в процессе изготовления и службы изделий,

• исследований физических параметров материалов (механических, электрических, теплофизических), их микроструктуры,

• установление характера влияния вариаций технологических факторов и температуры на изменение этих свойств;

3 - лабораторные и производственные испытания готовых изделий, изучение их эксплуатационных свойств в конкретных применениях, оценка соответствия предлагаемых составов основным служебным требованиям. Научная новизна. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры медьсодержащих неорганических композитов - керметов, как на металлической, так и на неметаллической основе. Разработаны физико-химические подходы к конструированию композиционных электроконтактных материалов на медной основе, имеющих целью оптимизацию основных контактных свойств. При этом:

• разработаны технологические способы получения электропроводящих керметов с высоким уровнем эксплуатационных свойств;

• выявлено влияние технологических особенностей, состава, структуры на основные физические и служебные характеристики материалов;

• установлена и обоснована взаимосвязь между размерами углеродных включений в композиционном электроконтактном материале и величиной переходного сопротивления в симметричной контактной паре, что позволило создать материал, обеспечивающий величину Rn, близкую к серебросо-держащим псевдосплавам;

• выявлена связь величины структурных составляющих и степени однородности с коррозионной стойкостью и электрохимической стабильностью несгораемого анода, что создает основу для технологических решений при проектировании структуры материала;

• экспериментально установлена зависимость электропроводности оксидно-металлических керметов, как композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими, от величины пористости при переменном соотношении проводящей и непроводящей фаз;

• предложены медно-алмазные композиты в качестве электроконтактного материала, вскрыты основные причины положительного влияния гетерогенных добавок алмаза и ряда поливалентных металлов на служебные свойства: они упрочняют матрицу, усиливают ее дугогасящие и противосварные свойства, понижают переходное сопротивление контактной пары;

• установлены закономерности роста, состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах, вскрыты и объяснены на этой основе главные причины стабильности контактного сопротивления, заключающиеся в восстановлении углеродом металлического контакта в области горячих точек стягивания тока.

Практическая значимость работы. Создана и запатентована серия композиционных, электроконтактных материалов на основе меди, работоспособная в низковольтных, коммутационных аппаратах на средние токи - контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока, а также технология изготовления контакт-деталей из них, реализованная на практике. (На основе разработанной технологии спроектирован и построен завод производительностью 30 т/год электроконтактной продукции, г. Харбин, КНР, Торгово-промышленная компания по производству электроконтактов «Гунда». Продукция стандартизована, лицензирована и в 1997 г получила государственную аттестацию).

В России апробированы опытные партии контакт-деталей, использование которых позволяет в настоящее время констатировать применимость для ремонтных целей в ряде электроаппаратов: пусковая аппаратура переменного тока кранового хозяйства, внутризаводской электротранспорт, подвижной состав железных дорог - электропоезда и электровозы (электровагоноремонтный завод, г. Красноярск; Саянский алюминиевый завод, г. Сая-ногорск; завод низковольтной аппаратуры, г. Дивногорск).

Разработан композит на основе закиси меди Cu20/Cu для несгораемого анода и технология его изготовления восстановлением базового оксида. Использование такого анода позволяет получать первичный алюминий в виде сплава Al-Cu с 2-4 мас.% Си. На защиту выносится.

• Метод создания высокодисперсной, однородной структуры электроконтактных и анодных композитов, осуществляемый путем введения целевых компонентов в порошковую шихту в виде смачивающего, способного к пленкообразованию раствора термически нестабильных веществ.

• Физико-химические подходы и технологические способы изготовления электроконтактов на медной основе с низким и стабильным переходным сопротивлением.

• Кинетические закономерности окисления электроконтактных материалов в их связи со снижением и стабилизацией переходного сопротивления симметричной контактной пары.

• Способы обеспечения высокого уровня электрохимической стабильности и коррозионной стойкости анодного материала в процессе электролиза.

• Химические составы керметов с высоким уровнем основных физико-химических и служебных характеристик.

• Экспериментальное соотношение электропроводность-пористость композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими.

• Результаты экспериментальных исследований, подтверждающие достоверность теоретических положений и принятых технологических решений при создании медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на Powder Metallurgy World Congress 98 (Spain, Granada, 1998), на IV Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1998), на IX Всероссийской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 1998), на V Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999), на III международном симпозиуме «Конверсия науки - международному сотрудничеству» - «Сибконверс 99» (Томск, 1999), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1999), на V Российско-китайском международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии» (Байкальск, Россия, 1999), на VI Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 2000), на международной, научно-технической конференции «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (Пенза, 2000).

Образцы электроконтактной продукции и электроаппаратов с их использованием демонстрировались на ряде краевых и всероссийских выставок. Публикации. Основные результаты исследований, изложенные в диссертационной работе, отражены в 43 публикациях. Новизна технических решений закреплена 7 патентами (в том числе патентом КНР).

Личный вклад автора. Автору принадлежит постановка проблем и задач данного исследования, обоснование и разработка положений, определяющих научную новизну. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, изложенные в диссертации, получены лично автором, при его участии или под его непосредственным руководством. По всем рассмотренным в работе вопросам автору частично принадлежит постановка экспериментов, полностью - анализ результатов, разработка новых материалов и технологических решений.

Соавторы опубликованных работ проводили экспериментальные измерения, разработку отдельных методов исследований и изготовление экспериментальных установок, а также участвовали в обработке результатов. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов с выводами, основных выводов и списка литературных источников (393 наименования). Она изложена на 360 страницах текста, содержит 35 таблиц и 113 рисунков.

Основные выводы

Разработана, исследована и испытана серия электропроводящих композиционных материалов на основе меди (электроконтактные заменители серебра) и оксидов с проводящей медной фазой (анодные материалы электрохимических производств). Установлены допустимые пределы составов, основных физических свойств и структуры, обеспечивающие необходимый уровень эксплуатационных характеристик.

1. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры композитов, заключающаяся в использовании смачивающих, пленкообразующих растворов компонентов, которые в результате термолиза и конденсации, а также химического взаимодействия с основой образуют гетерогенные включения оптимальной дисперсности.

2. Разработаны технологические процессы изготовления предлагаемых материалов и изделий из них, при этом определены диапазоны оптимальных параметров, обеспечивающих высокий уровень служебных свойств медьсодержащих электроконтактных и анодных композитов.

3. Выявлены причинно-следственные связи высокого уровня эксплуатационных свойств изучаемых классов керметов: за счет гомогенизации структуры электроконтактного материала в области контактных пятен оказывается высокодисперсный углерод, восстанавливающий оксиды меди в горячих точках стягивания тока, обеспечивая низкое и стабильное контактное сопротивление; использование поливалентных, гетерофазных добавок тугоплавких металлов, имеющих низшие оксиды с металлической проводимостью и низкую термодинамическую устойчивость высшего оксида, определяющим образом влияет на контактное сопротивление, понижая и стабилизируя его; кинетика окисления электроконтактной поверхности, механизм роста и структура оксидных слоев задают величину и стабильность контактного сопротивления в симметричной паре среди материалов одной системы химического состава; гомогенизация структуры анодного композита приводит к образованию «бесконечного кластера» при пониженном содержании металлических частиц, что обеспечивает электрохимическую стабильность и коррозионную стойкость анода в расплавленном электролите.

4. Установлено, что выше порога протекания связь электропроводности и относительной плотности оксидно-металлического композита, как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими, может быть описана степенным уравнением, показатель степени которого закономерно изменяется от 1,5-2 (как на однофазной системе) до 15-20 в зависимости от содержания проводящей фазы в композите.

5. Проведены лабораторные и производственные испытания материалов и изделий из них, оценено соответствие изучаемых композитов основным служебным требованиям в конкретных применениях: превышение температуры деталей низковольтных электроаппаратов не выходит за пределы нормируемых показателей, что является следствием низкой величины и стабильности переходного сопротивления в симметричной контактной паре; длительность дуги отключения в 5-7 раз ниже нормируемого предела, что характеризует дугогасящую способность материалов и определяет их высокую коммутационную стойкость и стойкость против сваривания; электроаппараты отрабатывают требуемый ресурс, что свидетельствует о достаточном уровне коммутационной и механической износостойкости контактных материалов; тестирование анодных керметов в процессе электролиза алюминия показало их стабильность и коррозионную стойкость, позволяющую получать продукт, близкий к сортовому или в виде сплава Al-Cu с 2-4% Си, что делает их перспективными в качестве основы для дальнейшей конструкторской и технологической разработки несгораемого анода экологически чистого процесса электролиза алюминия.

6. Констатировано, что свойства гомогенизированных электродов Cu20/Cu и способ их изготовления позволяют концептуально сформулировать одно из технически возможных направлений модернизации электролитического процесса: переход на новый тип анодов с целью получения первичного алюминия в виде сплава Al-Cu и дальнейшей его электрохимической очисткой.

7. Показано, что серия разработанных бессеребряных, медьсодержащих электроконтактных материалов работоспособна в низковольтных коммутационных аппаратах на средние токи - контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока: продукция в виде контакт-деталей электроаппаратов прошла тестирование в КНР в широкой области применений, она стандартизована, лицензирована и производится в промышленном масштабе на совместном предприятии; в России проведено опробование опытных партий контакт-деталей в различных приборах и констатируется их применимость для ремонтных целей - пусковая электроаппаратура постоянного и переменного тока электротранспорта и кранового хозяйства промышленных предприятий, а также подвижного состава железных дорог.

8. Себестоимость готовых контактных элементов не превышает $20-25 /кг. С учетом оптовой цены электроконтактов на серебряной основе ($150200 /кг), производство высокорентабельно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ по использованию контактов МДА красноярским элеюроеагоноремонтным заводом в период с апреля по июнь 1995 года для ремонта коммутационной аппаратуры постоянного тока использовались мДА-контакты 8 номенклатуре:

1. 12x10x2 MMi

2. Таблетка ,0 7 мм, S = 1,5 мм.

Контакты поз. 1 использовались в качестве напаек для дугогасительных контактов электропневматических контакторов типа 1КП.003; 1.КП.005 ГОСТ 26.020.80 производства Рижского электромашиностроительного завода (РЭЗа). Указанные напайки работают в условиях разрывания электрической цепи под током величиной 300 А при напряжении U = 35QQ В и индуктивности в цепи L « 15±1,5 мГн. Предельный отключаемый ток при наибольшем напряжении U я 40Q0 В - 550 А.

В условиях эксплуатации в депо ст. Кемерово напайки простояли в течение 1,5-2 месяцев, после чего отпаялись вследствие сильного разогрева и больших механических нагрузок во время включения-отключения контактора. Напайки подвергались значительной злектрозрозии. Основной причиной сильного разогрева и преждевременного разрушения явилась некачественная напайка, произведенная с нарушением технологии пайки. Напайки, напаянные на следующую партию контакторов (в июне 1995 г), в настоящее время эксплуатируются нормально.

Контакты поз. 2 использовались в качестве напаек для вспомогательных контактов электромагнитных контакторов и реле в цепях постоянного тока при U = 50 В, 110 В и iH0W = 0,2-5,0 А. До настоящего момента указанные напайки эксплуатируются в течение 1-2 месяцев в депо ст. Кемерово. Сообщений об отказах коммутационной аппаратуры с установленными напайками МДА из депо не поступало.

Вывод: Контактные элементы из материала МДА пригодны для использования в ремонтных целях в испытанных применениях.

Главный технолог

А.П.ПАШИИН

Исп. ВАМаркоеских тел. 21-6ВД8

25.09.1&Э5

ООО нпи «СПЕИРАЛИОКОМПЛЕКТ»

ИНН:2460026562 e-male: radiocom@vsptus.ru

Р/с: 40 У02810800008470000 www. radiocom~vsptus. ru В КБ * Стромкомбанк »

БИК: 040407816 660019, г. Красноярск

К/с:30101810200000000816 улица Профсоюзов, 14

В ГРКЦ ГУ ЦБ РФ тел./факс:2 7-57-59,65-11-53 148 от 25.08.2000 г. на№ от 2000 г.

1. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. 528 с.

2. Stockel D. Entwicklungsrichtungen dei Werkstoffer fur Elektrische Kontakte. //Metall (W.Berlin). 1983. 37. No 1. s.30-36.

3. Иванов B.B., Кирко В.И., Иванов Вл.Вл. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2073736, С 22 С 9/00, 20.02.97.

4. Иванов В.В., Кирко В.И., Шао Ван-чжу. Материал для разрывных электроконтактов на основе меди. //Пат. России № 2122039, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 20.11.98.

5. Иванов В.В. Композиционный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2131941, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02. 20.06.99.

6. Иванов В.В. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электроконтактов. //Пат России № 2131940, С 22 С 1/04, В 22 F 3/16. 20.06.99.

7. М, 1ЕЗШ. (Бессеребряный электроконтактныйматериал), ZL 94 02452.0, С 22 С 9/00. ФШ^Шй, 10, 1995.

8. Иванов В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П.В., Блинов В.А., Кирко В.И., Савинов В.И. Шихта для изготовления инертных анодов. //Пат. России № 2106431, С 25 В 11/04,10.03.98.

9. Иванов В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П.В., Блинов В.А., Кирко В.И., Савинов В.И. Способ изготовления несгораемых анодов. //Пат. России № 2108204, В 22 F 3/16, 10.04.98.

10. Ю.Буткевич Г.В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей. М.: Энергия, 1973. 263 с.

11. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.

12. Основы теории электрических аппаратов. /Под ред. Г.В.Буткевича. М.: Высшая школа, 1970. 600 с.

13. Таев И.С. Электрическая дуга в аппаратах низкого напряжения. М.: Энергия, 1965. 223 с.

14. Таев И.С. Электрические контакты и дугогасительные устройства аппаратов низкого напряжения. М.: Энергия, 1973. 423 с.

15. Теория электрических аппаратов. /Под ред. Г.Н.Александрова. М.: Высшая школа, 1985. 312 с.

16. Стручков А.И. Оценка скорости эрозии и параметров катодного пятна первого типа. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 2. С. 307-311.

17. Стручков А.И., Правоверов Н.Л. Скорость эрозии и параметры катодного пятна 1-го типа серебряных сплавов. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 11. С. 2309-2312.18.0мельченко В.Т. Теория процессов на контактах. Харьков: Вища школа, 1979. 128 с.

18. Michal R., Saeger K.E. Metallurgical aspects of silver-based contact materials for air-break switching devices for power engineering. //IEEE Trans. CHMT-12. 1989. P. 71-81.

19. Rieder W., Weichsler V. Make erosion mechanism of Ag-CdO and Ag-Sn02 contacts. //IEEE Trans. CHMT-15. 1992. P. 332-338.

20. Wingert P., Allen S., Bevington R. Effects of Graphite particle size and processing on the performance of silver-graphite contacts. IEEE Trans. CHMT-15. 1992. No 2. P. 154-159.

21. Правоверов H.JI., Афонин М.П., Вяткин Л.В. и др. Влияние добавок оксидов индия, олова, висмута и вольфрама на свойства композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1986. № 11. С. 20-26.

22. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.

23. Хольм Р. Электрические контакты. М.: ИЛ, 1961. 462 с.

24. Раховский Р.И., Левченко Г.В., Теодорович O.K. Разрывные контакты электрических аппаратов. М.-Л.: Энергия, 1966. 283 с.

25. Декабрун И.Е. Контакты аппаратов низкого напряжения. //В кн.: Итоги науки и техники. Серия электромеханика и энергетика. Электрические машины и аппараты. //№: ВИНИТИ, 1970. С. 126-212.

26. Mulucci R.D. Dynamic model of stationary contacts based on random variations of surface features. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-15. 1992. No 3. P. 339-347.

27. Timsit R.S. On the evaluation of contact temperature from potential-drop measurements. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 115-121.

28. Williamson J.B.P. The microworld of the contact spot. //Proc. 27-th Holm Conf. on Electrical Contacts. 1981. P. 1-10.

29. Greenwood J.A. Constriction resistance and the real area of contact. //Proc. Int. Symp. on Electric Contact Phenomena. 1966. P. 5-13.

30. Электрические и электронные аппараты. /Под ред. Ю.К. Розанова. М.: Энергоатомиздат, 1998. 752 с.

31. Проектирование электрических аппаратов. /Под ред. Г.Н.Александрова. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 447 с.

32. ЗЗ.Залесский A.M., Кукеков Г.А. Тепловые расчеты электрических аппаратов. Л.: Энергия. 1967. 380 с.

33. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. /Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 519 с.

34. Благородные металлы. Справочник. /Под ред. Е.М.Савицкого. М.: Металлургия, 1984. 592 с.

35. Мастеров В.А., Саксонов Ю.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. М.: Металлургия, 1979. 296 с.

36. Спеченные материалы для электротехники и электроники. Справочник. /Под ред. Г.Г.Гнесина. М.: Металлургия, 1981. 343 с.

37. Правоверов Н.Л., Дуксина А.Г., Калихман В.Л., Николаева Н.Н. Эрозионные свойства электрических контактов системы серебро-оксид кадмия, получаемых различными методами. //Порошк. металлургия. 1989. № 8. С. 81-85.

38. Des Forges C.D. Sintered materials for electrical contacts. //Powder Met. 1979. V. 22. No 3. P. 138-144.

39. ГОСТ 403-73. Аппараты электрические на напряжение до 1000В.

40. Справочник по электротехническим материалам. Т. 8. /Под ред. B.C. Корицкого. М.: Энергоиздат, 1986. 726 с.

41. Справочник по электротехническим материалам. Т.З. /Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 726 с.

42. Левинский Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. 295 с.

43. Лазарев В.Б., Красов В.Г., Шаплыгин И.С. Электропроводность окисных систем и пленочных структур. М.: Наука, 1979. 168 с.

44. Takashi Н., Noriyuki Н. Effect of particle size of tungsten on some properties of sintered silver-tungsten and copper-tungsten composite materials. //Nippon Tungsten Rev. 1977. No 10. P. 15-24.

45. Gessinger G.N., Melton K.N. Burn-off of W-Cu contact materials in an electrical arc. //Powder Met. Intern. 1977. V. 9. No 2. P. 67-72.

46. Минакова P.B., Братерская Г.Н., Теодорович O.K. Электроконтактные материалы, пути экономии вольфрама и благородных металлов. //Порошк. металлургия. 1983. № 3. С. 69-80.

47. Brooker Н. A new material for heavy duty. //Electrical Rev. 1942. No 3365. p.651.

48. Stevens A.J. Powder-metallurgy solutions to electrical-contacts problems. //Powder Metallurgy. 1974. V. 17. No 34. P. 331-346.

49. Альтман А.Б., Годес А.И., Мелашенко И.П. и др. Металлокерамика в электропромышленности. //Электротехника. 1976. № 5. С. 11-15.

50. Wingert P., Bevington R., Horn G. The effect of graphite additions on the performance of silver-nickel contacts. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 3. P. 95100.

51. Keil A., Merl W.A., Vinaricky E. Elektrische kontakte und ihre werkstoffe. Berlin: Springer-Verlag, 1984. chap.2.3.3. P. 185-199.

52. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Исследование спекания металлокерамических сплавов Cu-Cd и Ag-Cd. //Порошк. металлургия. 1964. №4. С. 21-27.

53. Schroder К.-Н. Silver metal oxides as contact materials. /ЯЕЕЕ Trans. CHMT-10. 1987. P. 127-134.

54. Gustafson J.C., Kim H.J., Bevington R.C. Arc-erosion studies of matrix-strengthened silver-cadmium oxide. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 122-129.

55. Shen Y.-S., Gould L. A study on manufacturing silver-metal oxide contacts from oxidized alloy powders. //IEEE Trans. CHMT-7. 1984. P. 39-46.

56. Wang K., Wang Q. Erosion on silver-base material contacts by breaking arcs. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. P. 293-297.

57. Leis P., Schuster K. Der einflub des kontact-materials auf die austildung von plasmastrahlen. //Electric. 1979. No 10. s. 514-516.

58. Levis T.J., Seeker P.E. Influence of the cathode surface on arc velocity. //J. Appl. Phys. 1960. V. 32. P. 54-64.

59. Правоверов H.J1., Афонин М.П., Малинина Е.И. Влияние деформации на структуру и свойства контактов из экструдированной композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1987. № 6. С. 60-65.

60. Правоверов Н.Л. Закрепление дугового разряда на поверхности двухкомпонентных волокнистых электродов. //Аппараты низкого напряжения. 1979. № 6. С. 90-94.

61. Правоверов Н.Л., Афонин М.П. Взаимодействие электродугового разряда с поверхностью электродов из многофазных материалов на основе серебра. //Электротехника. 1988. С. 46-50.

62. Калихман В.Л., Бабкин В.Н., Гладченко Е.П., Богданов А.А., Яшина Н.О. Установка для ускоренных испытаний электрических контактов. //Порошк. металлургия. 1984. № 5. С. 90-93.

63. Guerlet J.P., Ladenise Н., Lambert С. A simple testing machine for the evaluation of the main electrical properties of contact materials. //Electrical contacts-1984. P. 525-530.

64. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. /Костюков А.А., Киль И.Г., Никифоров В.П. и др. М.: Металлургия, 1971. 560 с.

65. Billehaug К., 0ye Н.А. Inert anodes for aluminium electrolysis in Hall-Heroult cells. //Aluminium. 1981. No 2. P. 146-150.

66. Zhang H., De Nora V., Sekhar J.A. Materials used in Hall-Heroult cell for aluminum production. TMS, 1994. 108 p. (Материалы, используемые в производстве алюминия методом Холла-Эру. /Перевод с англ. П.В.Полякова).

67. Ray S.P. Inert anodes for Hall cells. //Light Metals. 1986. P. 287-298.

68. Беляев А.И., Бунич Г.М., Волков Н.И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИ НКТП, 1935. 132 с.

69. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15-24.

70. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из окислов. //Легкие металлы. 1937. № 3. С. 17-21.

71. Баймаков Ю.В., Потапов К.П., Евланников A.M., и др. Изучение стойкости анодов из окислов железа и меди при электролизе криолито-глиноземных расплавов. //Труды Ленинградского индустриального института. Вып.1. М.: Металлургия, 1938. С. 57-80.

72. Казаков Е.И. Исследование растворимости различных окислов в криолите. //Легкие металлы. 1936. № 12. С. 16-21.

73. Беляев А.И. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из ферритов. //Легкие металлы. 1938. № 1. С. 7-20.

74. Marsohman S.C., Norman D.C. Cermet anode compositions with high content alloy phase. US Patent No 4871438, МКИ C25B11/04, НКИ 204/291.

75. McLeod A.D., Lihrmann J.-M. Selection and testing of inert anode materials for Hall cells. //Light Metals. 1987. P. 357-365.

76. Ray S.P. Effect of cell operating parameters on performance of inert anodes in Hall-Heroult cells. //Light Metals. 1987. P. 367-380.

77. Sadowey D.R. A materials systems approach to selectional testing of nonconsumable anodes for the Hall cell. //Light Metals. 1990. P. 403-407.

78. DeYoung D.H. Solubilities of oxides for inert anodes in cryolite-based melts. //Light Metals. 1986. P. 299-307.

79. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395401.

80. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309-320.

81. U.S. Patent No 4620905; Int CI. C25C 3/04; U.S. CI. 204/64 R; Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.

82. Weyand DJ. Manufacturing processes used for the production of inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 321-339.

83. Xiao H., Hovland R., Rolseth S., Thonstad J. On the corrosion and the behaviour of inert anodes in aluminium electrolysis. //Light Metals. 1992. P. 389398.85.0кадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976. 203 с.

84. Керметы. /Под ред. П.С.Кислого. Киев: Наук, думка, 1985. 271 с.

85. Поляков А.А. Глазков Г.И. Основы технологии керамических радиоэлектронных материалов. Ярославль, 1987. 212 с.

86. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материа лов. М.: Радио и связь, 1989. 224 с.

87. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.

88. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.

89. Энциклопедия полимеров. Т.2. М.: Советская энциклопедия, 1974. 1032с.

90. Рабкин Л.И., Соскин С.А., Эпштейн Б.Ш. Ферриты. Ленинград: Энергия, 1968. 381 с. Рабкин Л.И., Соскин С.А. Эпштейн Б.Ш. Технология ферритов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. 360 с.

91. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия ,1983. 176 с.

92. Третьяков Ю.Д., Олейников Н.Н., Гранин В.А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. Изд-во Московского ун-та, 1973. 201 с.

93. Гегузин Я.Н. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.

94. Коллонг Р. Нестехиометрия. М.: Мир, 1974. 288 с.

95. Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. 472 с.

96. Мусин Р.А., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.

97. Кофстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975. 396 с.

98. Окисление металлов. /Под ред. Ж. Бенара. T.l. М.: Металлургия, 1968. 498 с. Т.2. М.: Металлургия, 1968. 444 с.

99. Физико-химические свойства окислов. Справочник. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 471с.

100. Wakabayashi S., Aoki Т. Characteristics of Ferrite Electrodes. //Journal De Physique. Tome 38. 1977. No 4. P. C1-241-C1-244.

101. Yokoyama I., Kaneko Y. Ferrite electrodes. //New Materials and New Processes. V. 2. 1983. P. 462-470.

102. Крупичка С. Физика ферритов и родственных им магнитных окислов. T.l. М.: Мир, 1976.382с.

103. Baker F.W. Rolf R.L. Hall cell operation with inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 275-286.

104. Шулепов C.B. Физика углеграфитовых материалов. M.: Металлургия, 1972. 254 с.

105. Дриз М.Б., Бочвар Н.П., Гузей C.JI. Двойные и многокомпонентные сплавы на основе меди. Справочник. М.: Наука, 1979. 247 с.

106. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.

107. Тихонов Л.В., Кононенко В.А., Прокопенко Г.И., Рафаловский В.А. Механические свойства металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наук, думка, 1986. 567 с.

108. Свойства элементов. Справочник. Т.1. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 599 с.

109. Chien J.-K. Evaluation of AgSn02 material on high currant DC switching. //Electrical contacts-1988. Proc. 31-th Holm. conf. on Electric contact phenomena. P. 57-64.

110. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. M.: Металлургия, 1984. 159 с.

111. Гуляев Б.Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. Л.: Изд-во ЛГУ. 1980. 192 с.

112. Ниженко В.И., Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 208 с.

113. Amorphous metallic alloys. /Ed. I.Luborsky. London: Butterworths, 1983. 534 p.

114. Itoyama K., Matsumoto G. Velocity distribution of the moving cathode spot in breaking contact arcs. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-1. 1978. No 2. P. 152-157.

115. Бокий Г.Б., Безруков Г.Н., Клюев Ю.А., Налетов A.M., Непша В.И. Природные и синтетические алмазы. М.: Наука, 1986. 222 с.

116. Правоверов Н.Л., Дуксин Ю.И., Дуксина А.Г., и др. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов (его варианты). -Авт. свид. № 1092982, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, С 22 С 32/00; 29.03.82.

117. Леонов М.П., Бочвар Н.Р., Белкин Г.С., Лысова Е.В., Кулифеев В.К. Сплав на основе меди. Авт свид. № 1332838, С 22 С 9/00, 29.11.85.

118. Братерская Г.Н., Кохановский С.П., Донцова Т.А., Наливайко В.А., Радько И.П., Сагач М.Ф., Коробский В.В. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 1790821, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00; 22.05.91.

119. Терехов Г.И., Александрова JI.H. Диаграмма состояния медь-ниобий. //Металлы. 1984. № 4. С. 210-213.

120. Николаев А.К., Розенберг В.М. Свойства сплавов системы Cu-Nb. //МиТОМ. 1972. № 10. С. 50-53.

121. Spitzig W.A., Downing H.L., Laabs F.C., Gibson E.D., Verhoeven J.D. Strength and electrical conductivity of a deformation-processed Cu-5 Pet Nb composite. //Metallurgical Transactions A. V. 24A. 1993. No 1. P. 7-14.

122. Юпко В.JI., Гарбуз В.В., Крючкова Н.И. Смачивание вольфрама и ниобия расплавами Си-О. //Порошк. металлургия. 1993. № 1. С. 77-83.

123. Вол А.Е., Коган И.К. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.4. М.: Наука, 1979. 576 с.

124. Verhoeven J.D., Schmidt F.A., Gibson E.D., Spitzig W.A. Copper-refractory metal alloys. //J. of Metals. 1986. No 9. P. 20-24.

125. Куликов И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 342 с.

126. Кубашевский О., Олкок С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 391 с.

127. Найдич Ю.В., Колесниченко Г.А. Взаимодействие металлических расплавов с поверхностью алмаза и графита. Киев: Наук, думка, 1967. 89 с.

128. Деркунова B.C., Левинский Ю.В., Шуршаков А.Н., Кравецкий Г.А. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1974. 286 с.

129. Куликов И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справочник. Челябинск: Металлургия, 1988. 320 с.

130. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. 288 с.

131. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П., Шеболдаев С.Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976. 259 с.

132. Гладких А.С. Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры. Авт. свид. № 139379, С 22 С 5/00, 14.12.60.

133. Братерская Г.Н., Кохановский С.П., Донцова Т.А., Наливайко В.А., Коробский В.В., Мрачковский А.Н. Спеченный материал для электрических контактов на основе меди. Пат. СССР № 1792445, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 30.01.93.

134. Правоверов Н.Л., Колонии Ю.Г. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов. Пат. России № 2009562, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00, 15.03.94.

135. Цукерман С.И., Каган Б.Я., Босюк Г.И., Киперман Б.М., Григорьев А.И., Ус Г.М. Композиционный материал на основе меди для электрических контактов. Пат. России № 2038400, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 27.05.95.

136. Гороховский Г.А., Чернышев В.Г., Радченко В.Г. Способ получения электрода-инструмента на основе меди. Авт. свид. № 1222698, С 22 С 1/05, 07.04.86.

137. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Кадмиевая бронза как материал для разрывных электрических контактов. //В кн. Электрические контакты. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1960. С. 321-327.

138. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Металлокерамические контакты Cu-Cd и Ag-Cd. //В кн. Электрические контакты. M.-JL: Энергия, 1964. С. 285-290.

139. Chen C.G. Higt current DC material transfer properties of silver and copper base contact materials. //Electrical contacts-1982. P. 171-174.

140. Brugner F.S. The motor-control switching performance of Cu-CdO contacts in a helium atmosphere. //IEEE Trans. CHMT-2. 1979. P. 124-126.

141. Davies T.A., Douglas P., Pedder DJ. Improvements in or relating to electrical contact materials. U.K. Pat. No 1376626, Int. CI. В 22 F 1/00, С 22 С 9/00; 27.10.71.

142. De Nora V., Spaziante F.M., Nidola F. U.S. Pat. No 4098669 (1978).

143. Li J., Mayer J.W. Oxidation and reduction of copper oxide thin films. //Mater. Chem. Phys. V. 32. 1992. P. 1-24.

144. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990. 240 с.

145. Верещагин А.И., Золотухина И.И., Новоселов В.В., Комаров В.Ф. Способ металлизации алмазных порошков. //Патент РФ № 1811438. 23.04.93.

146. Шило А.Е. Стеклопокрытия для порошков сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1988. 208 с.

147. Натансон Э.М., Ульберг З.Р. Коллоидные металлы и металлополимеры. Киев: Наук, думка, 1971. 348 с.

148. Palmateer R.E. Metal structure fabrication. //Pat. USA No 3320057. 16.05.1967.

149. Исупов В.И., Митрофанова Р.П., Полубояров B.A., Чупахина Л.Э. Образование мелких частиц углерода в диэлектрической матрице при термическом разложении интеркаляционных соединений. //Докл. РАН. 1992. Т. 324. №6. С. 1217-1221.

150. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. 352 с.

151. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.

152. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.:. Химия, 1981. 304 с

153. Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. 791 с.

154. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 554 с.

155. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974.

156. Еремин Е.Н. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. 540 с.

157. Искусственный графит. /В.С.Островский, Ю.С.Вергильев, В.И.Костиков, Н.Н.Шипков. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

158. Чеканова В.Д., Фиалков А.С. Стеклоуглерод. Получение, свойства, применение. //Успехи химии. Т. 40. № 5. 1971. С. 777-805.

159. Углеродные волокна и углекомпозиты. /Под ред. Э.Фитдера. М.: Мир, 1988. 336 с.

160. Технология и проектирование углерод-углеродных композитов и конструкций. /Ю.В.Соколкин, А.М.Вотинов, А.А.Ташкинов, А.М.Постных,

161. A.А.Чекалкин. М.: Наука. Физматлит, 1996. 240 с.

162. Строение и свойства авиационных материалов. /Под ред. А.Ф.Белова,

163. B.В.Николенко. М.: Металлургия, 1989. 367 с.

164. Мадорский С. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967. 328 с.

165. Грасси Н. Химия деструкции полимеров. М.: ИЛ, 1959. 251 с.

166. Cline H.I. Shape instabilities of eutectic composites at elevated temperatures. //Acta Metsllurgica. V.19. # 6. 1971. P.481-490.

167. Van Suchtelen J. Coarsening of eutectic structures during and after unidirectional growth. //J. of Crystal Growth. V.43. # 1. 1978. P.28-46.

168. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. 167 с.

169. Порошки цветных металлов. Справочник. /Набойченко С.С., Нечипоренко О.С., Мурашова И.Б. и др. М.: Металлургия, 1997. 544 с.

170. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0,1-30 % кадмия металлокерамическим способом. А.с. СССР № 135222, кл. С22С 1/04, B22f 3/12, 1960.

171. Епифанов В.М., Межибовский С.М., Соловтев А.З., Юдин Б.А. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 939579, С 22 С 9/00; С 22 С 1/04, 13.03.78.

172. Ничипоренко О.С., Братерская Г.Н., Медведовский А.Б., Затовский В.Г., Галинов И.В., Смирнов В.П. Применение распыленного медного порошка для получения меднографитовых контактов. //Порошк. металлургия. 1986. №2. С. 63-68.

173. Братерская Г.Н., Донцова Т.А., Кохановский С.П., Лавренко В.А., Коробский В.В. Опыт применения на животноводческих фермах электрических порошковых контактов на основе меди. //Порошк. металлургия. 1991. № 10. С. 86-88.

174. Довыденкова А.В., Радомысельский И.Д. Получение и свойства конструкционных деталей из порошков меди и ее сплавов. Обзор. //Порошк. металлургия. 1982. № 3. С. 44-53.

175. Balasubramanian V., Singh P., Ramakrishnan P. Effect of some particle characteristics on the bulk properties of powders. //Powder Met. Intern. 1984. V. 16. No 2. P. 56-59.

176. Абляев Ш.А., Готгильф Т. Л., Мунасипов Н.Ф., Сегал А.Я., Шегай Е.К. Способ изготовления спеченных электрических контакт-деталей на основе меди. Авт. свид. СССР № 1158292, В 22 F 3/10; Н 01 Н 1/02; 30.05.85.

177. Ильинский Г.А. Определение плотности минералов. Л.: Недра, 1975. 119 с.

178. Иванов В.В. Технологическое исследование медно-алмазных порошковых материалов для электроконтактов. //Перспективные материалы. 1999. №3. с. 64-70.

179. Балынин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335 с.

180. Андреева Н.В., Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Исследования уплотняемости порошков. //Порошковая металлургия. 1975. № 6. С. 32-42.

181. Судзуки К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

182. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.203 с.

183. Савицкий А.П., Марцунова Л.С., Емельянова М.А. Изменение пористости прессовок при жидкофазном спекании за счет диффузионного взаимодействия фаз. //Порошк. металлургия. 1981. № 1. С. 6-12.

184. Савицкий А.П., Емельянова М.А., Бурцев Н.Н. Объемные изменения прессовок Cu-Sn при жидкофазном спекании. //Порошк. металлургия. 1983. № 12. С. 30-34.

185. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. 183 с.

186. Хлудов Е.А., Пашкина Г.В., Белый Д.И., Израилев А.Е., Жуйков В.П. Кадмирование медной проволоки и пути повышения качества металлопокрытий. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1990. Вып. 23. С. 94-98.

187. Eudier М. Non ferrous stractural part by powder metallurgy. //Powder Met. 1978. No 2. P. 101-104.

188. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. M.: Физматгиз, 1959. 699 с.

189. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. 344 с.

190. Иванов В.В., Денисов В.М. Спекание композиционных медных прессовок с участием жидкой фазы. //Тез. докл. IX Всеросс. конф. «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 15-18 сентября 1998). Т. 2. С. 54-55.

191. Иванов В.В., Денисов В.М. Процессы взаимодействия с участием жидкой фазы при спекании порошковых прессовок Cu-Cd. //Расплавы. 1998. № 6. С. 43-47.

192. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. T.l. М.: Металлургиздат, 1962. 608 с.

193. Денисов В.М., Белецкий В.В., Божукова О.В. Кинетика гетерофазного взаимодействия в системе германий-селен и медь-селен. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1987. № 18. С. 52-55.

194. Денисов В.М., Шурыгин П.М. Диффузионные процессы жидкостной эпитаксии. //В кн. Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск: КГУ, 1976. С. 110-130.

195. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос. М.: Энергия, 1965. 384 с.

196. Баринов Г.И., Шурыгин П.М. Диффузия примесей в жидком теллуре. //В кн. Вакуумные процессы в цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1971. С. 156-162.

197. Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 108 с.

198. Федосеев Д.В., Успенская К.С. Окисление синтетического алмаза и графита. //Журн. физ. химии. Т. 48. 1974. № 6. С. 1528-1530.

199. Успенская К.С., Толмачев Ю.П., Федосеев Д.В. Окисление и графитизация алмаза при низких давлениях. //Журн. физ. химии. Т. 59. 1982. № 2. С. 495-496.

200. Федосеев Д.В., Буховец В.Л., Внуков С.П., Аникин Б.А. Графитизация алмаза при высоких температурах. //В сб.: Поверхностные и теплофизические свойства алмазов. Киев: ИСМ АН УССР, 1985. С. 6-9.

201. Федосеев Д.В., Буховец В.Л., Внуков С.П., Аникин Б.А. Поверхностная графитизация алмаза при высоких температурах. //Поверхность. 1986. № 1. С. 92-99.

202. Журавлев В.В., Чувилина И.Н. Влияние нагрева на свойства алмазных микропорошков. //Повышение работоспособности алмазного инструмента. Труды ВНИИАЛМАЗа. М.: 1980. С. 118-127.

203. Белянкина А.В., Сохина Л.А. Применение фазового рентгеноструктурного анализа для определения малых количеств графита в смеси алмаз-графит. Киев: ИСМ АН УССР, 1987. С. 68-71.206. ASTM. 6-0675.

204. Иванов B.B, Кирко В.И., Слабко B.B. Изучение графитизации алмаза в электроконтактах. //Ставеровские чтения. Тез. докл. Регион, научно-практич. конфер. Красноярск, 30 октября 1998. С. 25.

205. Ivanov V.V., Shao Wanzhu. The oxidation kinetics of copper-diamond compositions in air. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18-22 October 1998). V. 3. P. 545-550.210. шш, ШЛ, чм.&ЯШ.

206. Окислительная кинетика композитов Си-С в воздухе). //Chinese J. Material Science & Technology. 1998. V. 6. No 4. P. 50-54. (Ch).

207. Иванов B.B., Шао Ванчжу, Ян Дечжуан. Оксидные слои на медно-алмазных композитах. //Перспективные материалы. 1999. № 2.

208. Коррозия. Справочник. /Под ред. Л.Л Шрайера. М.: Металлургия, 1981.632 с.

209. Rice D.W., Peterson P., Rigby E.B., Phipps P.B.P., Cappel R.J., Tremoureux R. Atmospheric corrosion of copper and silver. //J. Electrochem. Soc. V. 128. No 2. 1981. P. 275-284.

210. Ivanov V.V., Kirko V.I., Yang Dezhuang, Shao Vanzhu. Copper based metal-ceramics materials for electrocontacts in low-voltage electric apparatus. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 144.

211. Кондратов H.M., Коберниченко Г.И., Минеев A.C., Нашиванко В.И., Христонько И.М. Сплав на основе меди. //Авт. свид. СССР № 1367515, С 22 С 9/02; 02.12.85.

212. Lawless K.R., Gwathmey А.Т. The structure of oxide films on different faces of a single crystal of copper. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 153-163.

213. Payer J.H. Corrosion processes in the development of thin tarnish films. //Electrical Contacts-1990. P. 203-211.

214. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 427 с.

215. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962.856 с.

216. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. Ч. II. М.: ИЛ, 1963.275 с.

217. Коцюмаха П.А., Кушнир Я.И., Перелыгин А.В. Температурная зависимость электропроводности и эффекта Холла в закиси меди. //Изв. АН СССР, сер. физич. 1964. Т.28. № 8. С. 1328-1330.

218. Ротнер Ю.М., Резник Б.И., Иванов В.Ш. Оже-спектроскопия синтетических алмазных порошков. //Поверхность. Физика, химия, механика. 1990. №6. С. 39-42.

219. Rhodin T.N. Low temperature oxidation of copper. 1. Physical mechanism. //J. Am. Chem. Soc. V. 72. 1950. No 11. P. 5102-5106.

220. Пьянков B.A., Костюк А.П. Об образовании оксидных пленок на поверхности меди. //Укр. хим. ж. Т.26. 1960. № 1. С. 138-141.

221. Угай Я.А. Введение в химию полупроводников. М.: Высшая школа, 1975.302 с.

222. Нефедов В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. Справочник. М.: Химия, 1984. 256 с.

223. Handbook of X-ray photoelectron spectroscopy. /Eds Wagner C.D., Riggs W.H., Davis L.E., Moulder J.F., Muilenberg H. Minnesota: Perkin-Elmer Corp., 1979. 190 p.

224. Ghijsen J., Tjeng L.H., Van Elp J., Eskes H., Westerink J., Sawatzky G.A. Electronic structure of Cu20 and CuO. //Physical Review B. 1988. V. 38. No 16. P. 11322-11330.

225. Young F.W., Cathcart J.V., Gwathmey A.T. The rates of oxidation of several faces of a single crystal of copper as determined with elliptically polarized light. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 145-152.

226. Попов Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой. М.: Наука, 1995. 200 с.

227. Abbot W.H. Effects of industrial air pollutants on electrical contact materials. //IEEE Trans. PHP-10. 1974. No 1. P. 24-27.

228. Abbot W.H. The corrosion of copper and porous gold in flowing mixed gas environments. //Electrical contacts-1989. P. 141-146.

229. Брон О.Б., Евсеев M.E., Фридман Б.Э., Мирошников И.П., Федоров В.Н. Прогнозирование поведения замкнутых контактов при длительной эксплуатации в различных средах. //Электротехника. 1978. № 2. С. 5-7.

230. Briant M.D., Jin М. Time-wise increases in contact resistance due to surface roughness and corrosion. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 1. P. 79-89.

231. Справочник по расчету и конструированию контактных частей сильноточных электрических аппаратов. /Под ред. В.В.Афанасьева. JL: Энергоатомиздат, 1988. 384 с.

232. Брон О.Б., Мясникова Н.Г., Фридман Б.Э., Мирошников И.П., Федоров В.Н. Допустимые температуры для контактных соединений электрических аппаратов. //Электротехника. 1980. № 5. С. 49-51.

233. Брон О.Б., Дмитренко А.И., Бойко В.П. Рост посторонних пленок между замкнутыми контактами электрических аппаратов. //Изв. ВУЗов, Электромеханика. 1985. № 11. С. 95-99.

234. Разрушение. /Под ред. Г.Либовица. М.: Мир. Т.1. 1973. 616 с; т.2. 1975.764 с; т.7.ч.1. 1976. 634 с.

235. Lindholm U.S. Some experiments with the Split Hopkinson Pressure Bar. //Journal of the mechanics and Physics of Solids. 1964. V. 12. p.317-338.

236. Ватрушин Л.С., Осинцев В.Г., Козырев A.C. Бескислородная медь. М.: Металлургия, 1982. 190 с.

237. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.

238. Чиркин B.C. Тепло-физические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. 484 с.

239. Rossiter P.L. The electrical resistivity of metals and alloys. Cambridge: Cambridge University, 1987. 434 p.

240. CRC Handbook of electrical resistivities of binary metallic alloys. /Ed. K. Schroder. Boca Raton, Florida: CRC Press, Inc., 1983. 442 p.

241. Николаев A.K., Розенберг B.M. Сплавы для электродов контактной сварки. М.: Металлургия, 1978. 95 с.

242. Дульнев Т.Н., Новиков В.В. Проводимость неоднородных систем. //Инж.-физ. журн. 1979. Т.36. № 5. С. 901-909.

243. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. JL: Энергоатомиздат, 1991. 247 с.

244. Соколовская Е.М. Гузей J1.C. Физикохимия композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1978. 256 с.

245. Данелия Е.П., Розенберг В.М. Внутреннеокисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978. 232 с.

246. Казенас Е.К., Цветков Ю.В. Испарение оксидов. М.: Наука, 1997. 543 с.

247. Белый В.И., Кузнецов Ф.А. О полирующем травлении монокристаллического германия газообразными галогеноводородами. //В кн.: Процессы синтеза и роста кристаллов и пленок полупроводниковых материалов. Новосибирск: Наука, 1971. С. 227-232.

248. Кузнецов Ф.А. Некоторые физико-химические аспекты осаждения из газовой фазы: Автореф. докт. дисс. Новосибирск, 1971.

249. Мигаль В.П., Мигаль Н.Н., Кантер Ю.О. Влияние лимитирующих условий роста на электрофизические свойства эпитаксиальных слоев германия. //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1977. С. 88-93.

250. Ролстен Р.Ф. Иодидные металлы и иодиды металлов. М.: Металлургия, 1968. 524 с.

251. Саттерфильд Ч.Н. Массопередача в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1976. 240 с.

252. Конарева Г.Н., Ронская Л.Ф. Газовое травление германия и кремния. //В кн.: Обзоры по электронной технике. М.: Электроника, 1968.

253. Горбунов А.И., Белый А.П., Филлипов Г.Г. Реакция кремния и германия с галогенами, гидрид- и органогалогенами. //Успехи химии. 1974. Т. 43. С. 683-706.

254. Орион Б.В., Скворцов И.М., Кожитов Л.В. Газовая полировка кремния. //Обзоры по электронной технике. Вып. 8 (307). М.:1971.

255. Иванов В.В., Лотошников Б.Е., Ковалевская О.А., Коцоев С.А. Кинетика высокотемпературных взаимодействий в системе твердое -активный газ в условиях диффузионного контроля. Деп. в ОНИИТЭХим. № 795хп-Д82. 1982. 48 с.

256. Коршунов Б.Г., Стефанюк С.Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: Металлургия, 1970. 343 с.

257. Морозов И.С. Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов. М.: Наука, 1966. 253 с.

258. Фурман А.А., Рабовский Б.Г. Основы химии и технологии безводных хлоридов. М.: Химия, 1970. 256 с.

259. Фурман А.А. Неорганические хлориды. М.: Химия, 1980. 415 с.

260. McKinlly J.D., Shuler К.Е. Kinetics of the hightemperature heterogeneous reaction of chorine and nickel between 1200 and 1700 K. //J. Chem. Phys. 1958. V. 28. No 6. p. 1207-1212.

261. Зеликман A.H., Леонова Л.М. Кинетика хлорирования кобальта. //Цв. металлы. 1977. № 6. С. 23-24.

262. Шурыгин П.М., Иванов В.В., Моргалев Б.Н., Заверуха Н.А. Кинетика гетерофазных реакций при высокотемпературном хлорировании железа. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск: 1975, С. 132138.

263. Иванов В.В., Заверуха Н.А. Кинетика газового травления молибдена в условиях регулируемой конвекции. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153-159.

264. Etsuji К., Seitaro F. Хлорирование окиси трехвалентного железа-Нихон коге каиси. 1980. V. 96. No 1103. р.31-36. (Цит. по РЖ Химия, 1980, 15Б1264).

265. Пискунов И.Н., Орлов А.К., Теляков М.М. О кинетике хлорирования закиси никеля и окиси железа газообразным хлористым водородом. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1976. № 4. С. 15-20.

266. Василенко Б.Д., Вольский А.Н. К вопросу хлорирования двуокиси циркония газообразным хлором в присутствии твердого углерода. //В кн.: Тр. МИЦМиЗ. 1957. № 27. С. 119-135.

267. Предводителев А.С., Хитрин Л.И., Цуханова О.А., Колодцев Х.И., Гродзовский М.К. Горение углерода. М.-Л.: АН СССР, 1949. 407 с.

268. Канторович Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива. М.: АН СССР, 1958. 598 с.

269. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1. Свердловск: Металлургиздат, 1962. 653 с.

270. Реакции углерода с газами. М.: ИЛ, 1963. 360 с.

271. Gulbransen Т.А., Janssjn S.A. Vaporization chemistry in the oxidation of carbon, silicon, chromium, molybdenum and niobium. Heterogeneous kinetics at elevated temperature. N.-Y.-London: Plenum Press, 1970. c. 181-208.

272. Gulbransen E.A., Andrew K.F., Brassart F.A. The oxidation of graphite at temperatures of 600 to 1500oC at pressures of 2 to 76 torr oxyden. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 6. p.476-483.

273. Вулис Л.А., Виман Л.А. Восстановление углекислоты в угольном канале. //Журн. техн. физики. 1941. Т.П. № 6. с. 509-518.

274. Gulbransen Е.А., Andrew K.F., Brassart F.A. Oxidation of molybdenum 550 to 1700 °C. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 9. p. 952-959.

275. Rosner D.E. Convective diffusion as an intruder in kinetic studies of surface catalyzed reactions. //AIAA J. 1964. V. 2. No 4. p. 593-619.

276. Olander D.R. Surface chemical kinetics and gas-phase diffusion in the germanium-iodine reaction. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p.178-188.

277. Olander D.R. Variable property, interfacial velocity, and multicomponent diffusion effects in the transport-limited reactions of iodine and germanium. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p. 188-194.

278. Шурыгин П.М., Тинькова C.M. Кинетика сублимации кристаллического йода и нафталина. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 102-107.

279. Kuriakose A.K., Margrave J.L. Kinetics of reaction of elemental fluorine. Ill Fluorination of silicon and boron. //J. Phys. Chem. 1964. V.68. p. 2671-2675.

280. Lang G.A., Snavish T. Chemical Polishing of Silicon with anhydrous hydrogen chloride. //RCA Review. 1963. V. 24. No 4. p. 488-498.

281. Shepherd W.H. Vapor phase deposition and etching of silicon. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 10. p. 988-994.

282. Завальский Ю.П., Шапошник К.И., Яценко Н.Г., Найденова Т.Д., Пшестанчик В.Р. Травление кремния безводным хлористым водородом. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 100-105.

283. Завальский Ю.П., Шапошник К.И., Яценко Н.Г., Рудой В.В., Найденова Т.Д. Механизм газового травления поверхности кремния парами соляной кислоты. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 77-83.

284. Скворцов И.М. Орион Б.В. Вопросы низкотемпературного наращивания эпитаксиальных слоев кремния. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 132-138.

285. Rai-choudhury P., Noreika A.J. Hydrogen sulfide as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1969. V. 116. No 4. p. 539-541.

286. Rai-Choundhury P. Sulfur hexafluoride as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1971. V. 118. No 2. p. 266-269.

287. Малинин А.Ю., Афанасович В.Ф., Суворов B.M., Твесков В.А., Шачнев В.И., Приходько Е.Н. Исследование процесса травления кремния гексафторидом серы. //Электронная техника. Сер. 6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 35-39.

288. Скворцов И.М., Орион Б.В. Газовая полировка кремния с использованием шестифтористой серы. //Электронная техника. Сер.6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 40-43.

289. Репинский С.М., Бакланов М.Р. Исследование взаимодействия германия с газообразным бромом. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1975. T.l 1. № 9. С. 1548-1551.

290. Лаукманис Л.А., Фелтынь И.А. О кинетике процесса травления германия в безводных парах НС1. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1968. Т.4. № 9. с. 1457-1461.

291. Белый В.И. Кузнецов Ф.А. Исследование характера взаимодействия монокристаллического Ge с НВг Изв. Со АН СССР. Сер. хим. наук. 1967. №2/1. С. 68-74.

292. Мигаль В.П., Кантер Ю.О. Травление германия в потоке HI+H2 //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука. 1977. С. 93-96.

293. Reisman A., Berkenblit М. The etching and Polishing behavior of Ge and Si with HI. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 8. P. 912-816.

294. Кравченко B.C. Физико-химическое исследование кристаллизации и травления германия в системах Ge-Cl-H и Ge-Cl-He- Автореф. кандидат.дисс. Новосибирск, 1969.

295. Леонов В.П., Цепилевич В.Г., Кузнецов Ф.А. Влияние области протекания процесса осаждения эпитаксиальных слоев GaAs на порядок поверхностной реакции. //В кн.: Вопросы механики и прикладной математики. Томск: ТГУ, 1979. С. 76-86.

296. Besman Т.М., Spear К.Е. Analysis of the chemical vapour deposition of titanium diboride, I, II. //J. Electrochem. Soc. 1977. V. 124. p. 786-797.

297. Ssubrahmanyam J., Lahiri A.K., Abraham K.P. Kinetics of chemical vapor deposition. //J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. No 6. p. 1394-1399.

298. Денисов С.И. Изучение условий хлорирования кобальта, железа и их соединений газообразным хлором. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1959. № 4. С. 59-65.

299. Резниченко В.А., Соломахо В.П. Титан и его сплавы. М.: Изд. АН СССР, 1961. вып.5. С. 102-115.

300. Riddiford А.С. The Temperature Coefficient of Heterogeneous Reactions. //J. Phys.Chem. 1952. V. 56. No 6. p.745-749.

301. Шурыгин П.М., Тинькова C.M. Кинетика хлорирования германия, кремния и молибдена в условиях регулируемой конвекции. //Журн. прикл. химии. 1974. Т. 47. № 1. С. 8-10.

302. Лотошников Б.Е., Шурыгин П.М. Кинетика газового травления монокристаллического кремния его терахлоридом. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 107-116.

303. Sugawara К. Silicon epitaxial Growth by Rotating Disk Method. //J. Electrochem. Soc. 1972. V. 119. No 12. p. 1749-1760.

304. Шурыгин П.М., Лотошников Б.Е. Кинетика взаимодействия монокристаллического Ge с GeCl4. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1974. Т. 10. № 5. С. 805-810.

305. Шурыгин П.М., Тинькова С.М., Лотошников Б.Е. Кинетика газового травления монокристаллического германия. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 202-205.

306. Тинькова С.М. Кинетика газового травления Ge, GaAs, Bi2Te3 в условиях регулируемой конвекции. Автореф. канд. дисс. Воронеж, 1974.

307. Иванов В.В., Колотюк Л.А. Окисление и сублимация вращающихся образцов мышьяка. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1981. Т. 17. № 2. С. 95-98.

308. Ковалевская О.А., Иванов В.В., Шурыгин П.М., Кочерженко В.Г. Кинетика взаимодействия хрома с газообразным хлором в условиях равнодоступной поверхности. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153-159.

309. Ковалевская О.А. Кинетика хлорирования железа, хрома и их оксидов в условиях регулируемой конвекции газа. Автореф. канд. дисс. Красноярск, 1981.

310. Шурыгин П.М., Лотошников Б.Е. Кинетика высокотемпературного окисления металлов с образованием летучих соединений в условиях регулируемой конвекции газа. //Журн. физ. химии. 1974. Т. 48. № 2. С. 308-311.

311. Пинкава Я. Лабораторная техника непрерывных химических процессов. М.: ИЛ, 1961. 491 с.

312. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск-Москва: Металургиздат, 1950. 509 с.

313. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. 687 с.

314. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1971. 702 с.

315. Варгафтик Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: ГИФМЛ. 1963. 708 с.

316. Иванов В.В. Исследование сублимации органических веществ методом вращающегося диска. //В кн.: Диффузия и массоперенос в химической кинетике. Красноярск, 1979. С. 48-59.

317. Казенас Е.К., Чижиков Д.М. Давление и состав пара над окислами химических элементов. М.: Наука, 1976. 342 с.

318. Рцхиладзе В. Г. Мышьяк. М.: Металлургия, 1969.

319. Справочник химика. Л.: Химия, 1971. Т. 1. 1071 с.

320. Кроль Л.Я., Пономарев Н.П., Раков В.В., Еремеев В.В. //Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1967. Т. 3. С. 275.

321. Суворов И.В. Термодинамическая химия парообразного состояния. Л.: Химия, 1970.

322. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971.

323. Новиков Г.И., Галицкий Н.В. О термической устойчивости высших хлоридов хрома и молибдена. //Ж. неорг. химии. 1965. Т. 10. С. 576-582.

324. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганический и органических веществ. М.: Химия, 1968. 470 с.

325. Исследование физико-химических процессов хлорирования при получении чистого хрома. Отчет по научно-исследовательской работе. /Шурыгин П.М., Иванов В.В., Ковалевская О.А. и др. Деп. ВИНИТИ № Б 767045, 1979. 149 с.

326. Киперман С.Л. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964. 608 с.

327. Киперман С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. 349 с.

328. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975. 416 с.

329. Сокольский Д.В., Друзь В.А. Введение в теорию гетерогенного катализа. М.: Высшая школа, 1981. 215 с.

330. Беляев А.И., Бунич Г.М., Волков Н.И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИНКТП, 1935. 132 с.

331. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15-24.

332. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309-320.

333. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395401.

334. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.

335. Ходаков Л.П. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 284 с.

336. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.

337. Панич P.M., Волецкий С.С. и др. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М.: Химия, 1974. 268 с.

338. Соминский М.С. Полупроводники. Л.: Наука, 1967. 440 с.

339. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159 с.

340. U.S. Pat. No 4620905; Int CI. C25C 3/04; U.S. CI. 204/64 R; Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.

341. Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред. //Успехи физ. наук. 1975. Т. 117. № 3. С. 401-434.

342. Ермаков С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. Л.: Изд-во ЛГУ, 1989. 272 с.

343. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

344. Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982. 320с.

345. Иванов В.В., Шурыгин П.М., Марбах А.Л. Импульсный метод измерения сопротивления электролитов. //Электрохимия. 1972. Т.8. № 12. С. 1861-1864.

346. Иванов В.В., Алещенко В.И., Денисов В.М. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 67-91.

347. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.

348. Гогоци Г.А., Завада В.П., Харитонов Ф.Я. Прочность и трещино-стойкость керамики. Сообщение 1. Кордиерит. //Проблемы прочности. 1991. №3. С. 9-17.

349. Борисенко В.А., Подорога В.А., Кебко В.П., Кизиков Э.Д., Гнучий Ю.Б. Высокопрочное состояние двухфазных композиционных материалов. Сообщение 2. Керметы. //Проблемы прочности. 1991. № 3. С. 17-24.

350. Гогоци Г.А., Грушевский Я.Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости. //Огнеупоры. 1978. № 4. С. 48-52.

351. Заботка А.Й., Перас А.Я. Влияние структуры на закономерности деформирования огнеупоров. //Проблемы прочности. 1984. № 1. С. 40-43.

352. Конюшков Г.В., Зотов Б.М., Меркин Э.И. Ферриты и их соединения с металлами и керамикой. М.: Энергия, 1979. 232 с.

353. Гогоци Г. А. К вопросу о классификации мало деформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении. //Проблемы прочности. 1977. № 1. С. 77-82.

354. Кислый П.С., Сторож Б.Д., Горб М.Л. Прочность керметов окись алюминия-вольфрам. //Порошк. металлургия. 1977. № 4. С. 75-79.

355. Керамические инструментальные материалы. /Под ред. Г.Г. Гнесина. Киев: Техника, 1991. 390 с.

356. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1983. 519 с.

357. Белов К.П. Магнитные превращения. М.: Изд-во физ.-мат. литературы, 1959. 260 с.

358. Иванов В.В. Тепловые свойства феррит-медных керметов. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 5. Красноярск: 1999. С. 99-102.

359. Иванов В.В., Алещенко В.И., Шао Ван-чжу. Влияние технологии на прочность керметов Cu20-Cu. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 4. Красноярск: 1998. С. 99-102.

360. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. 328 с.

361. Дружинина Т.И., Кацура А.А., Педос С.И., Сипайло М.Г., Фомина Г.А. Исследование свойств композита корунд-хром. //В кн. Тугоплавкие и редкоземельные металлы. Научн. труды МИСиС № 131. М.: Металлургия, 1981, С. 117-122.

362. Ivanov V.V., Polyakov P.V., Blinov V.A., Shao Wanzhu, Aleschenko V.I. Electrical conductivity of Cu20-based cermets. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18-22 October 1998). V. 3. P. 539-544.369. «й, шш, У.У.&ЯШ, WM&.

363. Экспериментальное изучение электропроводности керметов на основе закиси меди). //Chinese J. Material Science & Technology. 1999. V. 7. No 2. P. 109-112. (Ch).

364. Ruschau G.R., Newnham R.E. Critical volume fractions in conductive composites. //J. Compos. Mater. 1992. V. 26. No 18. P. 2727-2735.

365. Licznerski B.W. Percolation in cermets. //Mater. Sci. 1987. V.13. P. 179191.

366. Geijtenbeek J.J.F., Gubbels H.P.M. New insights to tailoring the properties of electrically conductive aluminium oxide-tungsten cermets. //High Tech. Ceramics. /Ed. P.Vincenzini. Amsterdam. 1987. P. 1575-1587.

367. Андриевский А.И., Волощенко В.И., Мищенко M.T. К электропроводности закиси меди. //Журн. техн. физ. 1955. Т.25. № 14. С. 2422-2427.

368. Диаграммы состояния металлических систем. Выпуск XXX. ч.1. //М.: ВИНИТИ, 1986. С. 114-116.

369. Заричняк Ю.П., Орданьян С.С., Соколов А.Н., Степаненко Е.К. Размерные эффекты в процессах перколяции. //Порошк. металлургия. 1986. №7. С. 64-71.

370. Juretscke H.I., Steinitz R. Hall effect and electrical conductivity of transition metal diborides. //J. Phys. Chem. Solid. 1958. № 4. P. 118-124.

371. Дульнев Г.Н., Маларев В.И., Новиков В.В. Влияние размеров частиц на критическое значение концентрации проводящей фазы в порошковых материалах. //Порошк. металлургия. 1992. № 1. С. 65-69.

372. Емец Ю.П. Электрические характеристики композиционных материалов с регулярной структурой. Киев: Наук, думка, 1986. 191 с.

373. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В. Материалы радиоэлектронной техники. М.: Высшая школа, 1969. 422 с.

374. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.

375. Попов В.М. Теплообмен через соединения на клеях. М.: Энергия, 1974.304 с.

376. Чалый В.Т., Оситинская Т.Д., Рябинина О.Б. Теплопроводность алмазополимерных композитов. //В кн. Процессы взаимодействия на границе раздела фаз. Киев: ИСМ АН УССР, 1982. С. 109-116.

377. Иванов В.В., Алещенко В.И., Слабко В.В. «Теплопроводность керметов СигО-Си». //Перспективные материалы. 1999. № 4. С. 63-67.

378. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1997. No 12. P. 906-910.

379. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1998. No 5. P. 349-351.

380. Иванов B.B., Блинов В.А., Поляков П.В., Алещенко В.И., Денисов В.М. Структурные исследования материала несгораемого анода. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 46-66.

381. Шей, ШЖЙ, ШШ&, УУ.&ЯШ. Сър-СчУкШтШ&ХЪШ.

382. Технология Cu20-Cu керметов) //Chinese J. Material Science & Technology.1999. V. 7. No 1. P. 38-42. (Ch).

383. Ivanov V.V., Blinov V.A., Polyakov P.V., Shao Wenzhu. Oxide-metallic cermets for non-consumable anodes at high-temperature electrolysis. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 143)

384. Замятин C.P., Пургин A.K., Хорошавин JI.Б., Цибин И.П., Кокшаров В.Д. Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. 192 с.

385. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. 192 с.

386. Report of the American Society of Mechanical Engineers' Technical Working Group on Inert Anodes Technologies, July 1999.

387. Kvande H. Inert electrodes in aluminium electrolysis cells. //Light Metals. 1999. P. 369-376.

388. Hryn A., Pellin M.J. A dinamic inert metal anode. //Light Metals. 1999. P. 377-381.

389. Автор благодарен также всем сотрудникам и товарищам по работе, помощь и поддержка которых была очень важна.

390. Основанием работы служит фундамент, заложенный первым научным Учителем доктором технических наук, профессором Шурыгиным П.М. П.М.Шурыгину особая и постоянная признательность автора.-.(лiSS S-OZ