автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.11, диссертация на тему:Первичная переработка бурых углей методом термовыщелачивания

рГо ОД 1 3 И Ш

На правах рукописи

МИХЕЕВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

УДК 662. 74 (088 8)

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ МЕТОДОМ ТЕРМОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

Специальность 05.15.И. -"Физические процессы горного

производства"

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Якутск - 2000

Работа выполнена в Институте горного дела Севера СО РАН.

Научный руководитель:

доктор химических наук Бычев Михаил Исаакович Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Викулов Михаил Александрович, кандидат технических наук, с.н.с. Матвеев Андрей Иннокентьевич.

Ведущее предприятие: ГУП "Якутуголь"

Защита состоится "23" июня 2000 г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета К003.44.01. при Институте горного дела Севера СО РАН. (677018, г. Якутск, пр. Ленина, 43).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИГДС СО РАН.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять в адрес института. Факс: (8-4112) 44-59-30

Автореферат разослан 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук

А328.2>?0

'/¿//Г у У Л

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время, как за рубежом, так и в России, уделяется все большее внимание вопросам повышения рентабельности горнодобывающих предприятий, в частности, геотехнологиям и близким к ним способам обогащения, облагораживания и первичной переработки сырья с целью повышения его потребительской стоимости. Однако, создание и внедрение новых технологий в значительной мере отстает от потребностей, в частности, угольной промышленности. Поэтому поиск и разработка новых нетрадиционных методов облагораживания и первичной переработки углей по-прежнему остаются актуальными.

Один из способов первичной переработки бурых углей - выщелачивание, основной продукт - гуминовые вещества, потребность которых в качестве удобрений, а также в виде углещелочных реагентов, используемых при буровых работах, и связующих для получения прочных брикетов, очень высока.

В месте с тем известные способы выщелачивания в большинстве случаев имеют характерный недостаток - низкий выход гуминовых веществ.

В связи с этим обоснование и разработка новых эффективных способов получения гуминовых веществ являются актуальной задачей.

Диссертация выполнена в соответствии с планами НИР ИГДС СО РАН в 1997-2000 г.г. по теме: «Исследование физических процессов горного производства в условиях многолетней мерзлоты и разработка эффективных способов и средств управления ими для совершенствования перспективных нетрадиционных технологий и технических систем при освоении недр Севера, учитывающих экологические особенности региона» (№ государственной регистрации 01.960.009247).

Цель работы. Разработать и обосновать новый способ первичной переработки бурых углей, заключающийся в эффективной технологии термовыщелачивания; разработать и создать конструкцию опытной установки и оптимальные режимы ее эксплуатации.

В соответствии с целью работы основными задачами являются:

- разработать метод прогнозирования выхода гуминовых веществ по величине теплоты образования бурых углей;

- разработать технологию первичной переработки бурых углей на основе метода термовыщелачивания;

- разработать конструкцию и изготовить опытную установку для получения гуминовых веществ, определить оптимальные технологические режимы с целью получения максимально возможного выхода продукта.

Идея работы. Показать принципиальную возможность осуществления нового способа - термовыщелачивание бурых углей, - позволяющего повысить экономическую эффективность производства

Методы исследований: анализ и обобщение литературных данных, экспериментальное исследование физико-химических свойств, методы математической статистики.

Научная новизна диссертации определяется следующими основными результатами:

- установлена зависимость степени восстановленное™ бурых углей от величины теплоты образования; на этой основе разработана методика прогнозирования выхода гуминовых веществ из бурых углей;

- разработан способ термовыщелачивания бурых углей, позволяющий получить выход гуминовых веществ из бурых углей Ленского бассейна до 80 - 85 %;

- установлены наиболее значимые технологические параметры процесса термовыщелачивания - влажность исходного угля, температура сушки, соотношение смеси угля со щелочью, расход щелочи, время выщелачивания, соотношение жидкого к твердому, а также оптимальные их величины.

Личный вклад автора состоит в:

- установлении характера зависимости степени восстановленности бурых углей от величины теплоты образования;

- разработке методики прогнозирования выхода гуминовых веществ из бурых углей;

- разработке нового способа термовыщелачивания бурых углей;

- установлении наиболее важных технологических параметров процесса термовыщелачивания;

- разработке конструкции опытной установки для получения гуминовых веществ, проведении экспериментов и обработке полученных данных.

Практическая ценность состоит в том, что разработанная технология существенно повышает эффективность первичной переработки бурых углей.

Произведена опытно-промышленная проверка эффективности полученных гуминовых веществ в условиях Центральной Якутии, подтвердившая их высокую эффективность.

Достоверность научных положений, выводов и результатов, полученных в диссертационной работе, обеспечиваются достаточным объемом экспериментальных исследований и подтверждаются корректностью постановки задач, решением их с использованием современных методов ис-

следований и примененном методой матстатистики.

Реализация работы. Начаты работы но подготовке производства гу-мшювых вешеств для нужд сельского хозяйства Республики Саха (Якутия) в соответствии с Распоряжением Председателя Правительства РС (Я) от 27 мая 1999 г. № 630-р "О производстве и использовании гуминовых удобрений в Республике Саха (Якутия)".

Апробация работы. Основное содержание работы и ее отдельные положения докладывались, обсуждены и получили положительную оценку на Юбилейной научной сессии по развитию новых направлений и технологий освоения недр земли (Москва, 1999), на научно-практических конференциях: "Минеральные ресурсы рудного и нерудного сырья Сибири в XXI веке: проблемы освоения и конкурентоспособности" (Новосибирск, 1999); "Проблемы и перспективы угледобывающей отрасли Республики Саха (Якутия)", посвященной 20-летию Нерюнгринского разреза (Нерюнгри, 1999); "Пути эффективного использования экономического и промышленного потенциала Южно-Якутского региона в 21-м веке" (Нерюнгри, 2000), а также на научных семинарах лаборатории ИГДС СО РАН и ученых советах ИГДС СО РАН.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 научных статей и тезисов докладов, в том числе получено решегие на выдачу патента РФ на полезную модель.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка использованной литературы из 101 наименования, расположенных на 121 страницах машинописного текста, включая И рисунков, 14 таблиц, а также приложения на 5 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе сделан аналитический обзор современного состояния вопроса о применении метода выщелачивания в горном производстве.

Вызвано это тем, что одной из актуальных задач горнодобывающей промышленности является повышение рентабельности, поскольку многие из предприятий этой отрасли в условиях рыночной экономики оказались убыточными.

Решение этой задачи в некоторой степени затрудняется тем обстоятельством, что, как известно из работ Мельникова Н.В., Батугина С.А. и др., в добываемых ископаемых снижается среднее содержание полезных компонентов и ухудшаются их качественные показатели.

Однако существуют методы, позволяющие достаточно успешно ре-

шить указанную экономическую задачу. К числу таких методов относятся разнообразные геотехпологии и физико-химические способы извлечения полезных компонентов, в частности, различные виды выщелачивания: кучное, подземное, надземное, бактериальное и т. д.

Повышение рентабельности разрезов и шахт, добывающих низкие по цене бурые угли, может быть осуществлено за счет диверсификации, заключающейся в выпуске горнодобывающим предприятием дополнительного продукта. Создание в рамках этих предприятий производств по выщелачиванию сырья позволит получать продукты - гуминовые вещества, - несравнимые по стоимости с углем.

Основополагающими для обоснования и разработки эффективных способов выщелачивания бурых углей являются работы Т.А. Кухаренко, Родэ В.В., Кричко A.A., Екатеришшой JI.H., Круглова В.П., Сапунова В.А. и др.

В работе приведен критический обзор литературы по вопросам выщелачивания рудного и нерудного сырья, в том числе и бурых углей. На этой основе сформулированы цели и задачи работы.

Во второй главе изложены теоретические предпосылки и расчетное прогнозирование эффективности процесса выщелачивания бурых углей.

Основная задача и условие эффективности процесса выщелачивания заключаются в том, чтобы добиться наиболее оптимального варианта взаимодействия щелочи с углем и максимально возможного выхода конечного продукта - гуминовых веществ - за минимальное время.

В уголь с высокой (30-35 %) влажностью вносится щелочь. Влага угля находится в виде тончайшей пленки на поверхности частиц и пор. При перемешивании смеси происходит растворение щелочи во влаге, при этом молекулы щелочи равномерно распределяются по поверхности частиц угля и пор благодаря тонкой пленке влаги.

Далее, в процессе сушки смеси угля со щелочью, происходит постепенное удаление влаги, которое на начальном этапе не позволяет температуре смеси подняться выше 100 °С. По мере удаления влаги концентрация щелочи в смеси резко повышается. Ко времени полного испарения влаги ионы К+ и ОН" объединяются в молекулы. В молекуле КОН электроотрицательным является атом кислорода, и поэтому на нем концентрируется частичный отрицательный заряд, а на атоме калия - частичный положительный. Поэтому на последнем этапе сушки молекула КОН, являясь диполем, направленно ориентируется своей положительно заряженной частью (атомом калия) относительно отрицательно заряженных функциональных групп -ОН и -СООН.

При некотором повышении температуры сухой смеси увеличится

скорость взаимодействия угля со щелочыо. Превышение над температурой сушки (100-105 °С) должно быть незначительным, не более 50 °С, поскольку существует вполне определенный предел: при 160 °С бурые угли начинают разлагаться.

Для объяснения явлений, протекающих при диагенезе и метаморфизме твердых горючих ископаемых и непосредственно влияющих на их свойства, большое значение имеет изучение термодинамики этих физико-химических процессов.

Фундаментальными термодинамическими характеристиками процессов образования различных веществ являются тепловые эффекты или изменение энтальпии (для краткости в дальнейшем - энтальпии). В полной мере все вышесказанное относится к процессам, протекающим при образовании бурых углей. По формуле (1) и приведенным в литературе данным были рассчитаны теплоты образования Q06P.yr. для более 30 проб бурых углей различных бассейнов и месторождений бывшего СССР.

crop. (МДж/кг), (1)

где V; - стехиометрические коэффициенты процесса горения угля; Q; - теплота образования окислов, МДж/кг; Qcrop - теплота сгорания угля, МДж/кг.

Ниже приводятся результаты исследований взаимосвязи нового параметра бурых углей - теплоты образования - с другими их характеристиками.

Была изучена зависимость теплоты образования от выхода летучих веществ, т.е. показателя, отражающего степень углефикации. Эта зависимость показана на рисунке 1. Для того, чтобы показать положение бурых углей относительно всего ряда метаморфизма, на графике приведены каменные угли Кузбасса низкой и средней стадии метаморфизма.

На рисунке 1 четко видно раздельное положение различных по природе сильно восстановленных (витринитовых) и петрографически неоднородных (фюзенитовых) бурых углей. В промежутке между ними располагаются восстановленные и слабо восстановленные угли.

На рисунке 2 показана зависимость теплоты образования от выхода летучих веществ для сильно восстановленных бурых углей (сахалинских и анадырьских). Из этого рисунка видно, что существует линейная зависимость между теплотой образования и выходом летучих веществ, удовлетворительно описываемая следующим уравнением:

Qo6P.yr. = 0,0832 * Vdaf- 2,335, (2)

3,00

, 2Д)

з: 2,<Я

га т о

п <0 О.

■В 1ДЗ

Ф

сш

С« ш « *« я

□ л * я ш 1

4 « ♦ ♦ _ 4 V .♦У."

♦ V

2ЗД)

ЗЗСО

эвдо «.со 4500 здт щсо щсо Выхэд летучих веи^вств, % ♦ наманье угги К>с&сса к стдееазлансвлв+ныеЕжьв/гм

Аспгбэаозлгкягенъебурыэути Жэосстеквпенъебурьеупл

□ петрсгрфмзски нвэдяцръе бур>е ул*

Рис. 1. Зависимость теплоты образования бурых углей от выхода летучих веществ

где Ообр.уг.- теплота образования бурых углей, МДж/кг; выход летучих веществ, % на сухую беззольную массу.

Для уравнения (2): Я = 0,969, Я2 = 0,939; для коэффициентов регрессии |1расч.| > ^бд. и они значимы; Ррасч.= 123,14 > Р-пбл. = 5,32, поэтому полученное уравнение адекватно описывает данные.

На следующем этапе была изучена зависимость выхода гуминовых кислот от теплоты образования бурых углей. Эта зависимость показана на рисунке 3 и описывается следующим уравнением

(НА)4аГ = 53,479 * (306р.уг. - 112,32 (Я = 0,906; Я2 = 0,821), (3)

где (НА)ааГ - выход гуминовых кислот на сухую беззольную массу, %; <ЗобРуг ~ теплота образования бурых углей, МДж/кг.

Выход летучих веществ, %

Рис. 2. Зависимость теплоты образования от выхода летучих веществ для сильно восстановленных бурых углей (сахалинских и ана-дырьских)

Прогноз выхода гуминовых кислот в зависимости от величины теплоты образования

70

60

Б 50

40

I 30

ч 8 20

10

о

0,00 0,50

1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 Теплота образования, МДк/кг

3,50 4,00

Рис. 3. Прогноз выхода гуминовых веществ в зависимости от теплоты образования бурых углей

Из анализа рисунка 3 и уравнения (3) следует, что по величине теплоты образования бурых углей можно прогнозировать выход гуминовых веществ при выщелачивании.

В третьей главе изложены методика и результаты экспериментальных исследований процесса термовыщелачивания.

Основной задачей этого раздела исследований являлось определение оптимальных технологических параметров процесса: влажности исходного угля; температуры предварительной термообработки смеси угля со щелочью; времени термообработки; расхода щелочи; соотношения Ж : Т (жидкого к твердому); крупности исходного угля.

В качестве объектов исследования были взяты бурые угли Кангалас-ского месторождения пласта "Нижний" марки Б2 - БЗ и бурые угли Кировского месторождения той же марки Ленского бассейна. Использование указанных углей обусловлено тем обстоятельством, что Ленский бассейн является крупнейшим угольным бассейном не только в России, причем, основная часть его запасов представлена бурыми углями. Бурые угли этого бассейна являются потенциальным сырьем для развивающейся промышленности Республики Саха (Якутия).

Исследования включали следующие этапы:

1. Тщательное перемешивание бурого угля со щелочью. Смесь составлялась в различных соотношениях и выдерживалась при комнатной температуре минимум 0,9-1 ч для полного растворения щелочи во влаге угля.

2. Высушивание смеси угля со щелочью при различных температурах в течение определенного времени.

3. Экстракция водой высушенной смеси угля и щелочи при температуре 95-100 °С.

4. Определение выхода гуминовых веществ на колориметре КФК-2 по оптической плотности раствора.

5. Обработка данных.

Каждому эксперименту предшествовал технический анализ исходного угля,, в ходе которого определялись зольность, влажность, выход летучих веществ, содержание гуминовых кислот.

В результате определены оптимальные условия нового метода термовыщелачивания бурых углей с целью получения максимально возможного выхода гу матов:

- влажность исходного угля...............................не менее 25 %;

- температура предварительной термообработки

смеси угля со щелочью.........................................145-150 °С;

- расход сухой щелочи..........................................13-16 моль/кг угля;

- время выщелачивания............................................................2-3 ч;

- соотношение Ж : Т...............................................16-32 л/кг;

- класс крупности угля...........................................................<2 мм.

На основе данных экспериментов, получены уравнения зависимости

выхода гуминовых веществ от различных сочетаний параметров процесса.

(HA)daf= 0,176*t + 4,760*Р - 11,40, R = 0,879 (5)

(НА) ** = 28,452 +■ 5,243 * т, R = 0,980 (7)

(НА)4* —186,440 + 11,237*Р- 5,620*(Ж : Т) - 61 ,030*С„ R = 0,988 (8)

где (HA)daf- выход гуминовых кислот, % от сухой беззольной массы угля; t - температура предварительной термообработки, °С; Р - расход щелочи, моль/кг (на daf) угля; т - время предварительной температурной обработки, ч; Ж : Т - соотношение жидкого к твердому, л/кг; С, - концентрация раствора при экстракции, %.

В четвертой главе изложены конструкция, технология и принцип работы опытной установки для термовыщелачивания бурых углей, а также результаты ее испытаний.

Принцип работы установки (рис. 4) следующий: уголь А (здесь и далее буквами обозначены входы и выходы сырья и различных продуктов) подвергается дроблению на щековой дробилке 1 до класса крупности менее 2 мм. *

После дробления уголь загружается (Б) в смеситель 2, где тщательно перемешивается с сухой щелочью. Смесь выгружается на противни (В) и выдерживается при комнатной температуре до полного растворения щелочи во влаге угля, а затем подается в сушильную камеру 3, где подвергается полному высушиванию и термообработке при температуре 145-150 С в течение 4-6 часов. Процесс сушки и термообработки сопровождается продувкой горячим воздухом (С) из калорифера 6 через соединительный патрубок 5.

Затем рабочая смесь подается (Г) в экстрактор 7 и экстрагируется водой в течение 1 часа при температуре 90-100 °С. которая поддерживается при помощи ТЭНов 8.

Полученный экстракт (водный раствор гуматов, имеющий щелочной характер) перекачивается (Д, Е, Ж) насосом 10 через гребенку 11 и фильтр 13 в дополнительную емкость 12. На фильтре происходит отделение остаточного угля от экстракта. Полученный раствор гуматов через гребенку 11 разливается (3, И) на противни, которые помещаются в сушильную камеру

м

Рис.4. Схема опытной установки для получения гуминовых веществ

15. В сушильной камере 15 раствор гуматов подвергается сушке до пастообразного состояния. Для ускорения процесса сушки сушильная камера 15 постоянно продувается горячим воздухом (П), поступающим из калорифера 18.

Пастообразные гуматы помещают (О) в камеру вакуумной сушки 19 для окончательной сушки до влажности 8-10 %, т.е. до получения порошкообразных гуматов (Р).

В случае использования в качестве сырья угля с низким выходом гу-миновых веществ, технологический цикл их получения изменяется следующим образом. После экстракции гуматы через фильтр 13 подают насосом 10 в дополнительную емкость 12 через гребенку 11. Далее из емкости 12 раствор подается (3, К) на установку УНО-5 20 для концентрирования. Далее следует сушка по описанной выше схеме.

Предлагаемая установка позволяет получить безбалластные гумино-вые вещества, как в сухом (порошкообразном), так и в жидком виде.

Результаты испытаний опытной установки представлены в таблице 1.

Таблица 1

Результаты испытаний опытной установки (бурые угли Кангаласского месторождения)

Этапы процесса Номера экспериментов

и его показатели 1 2 3

1 2 3 4

1. Технический анализ и подготовка сырья

1.1. Влага общая на рабочее состояние, \У(, % 25,5 33,2 21,6

1.2. Зола сухого состояния, А", % 18,2 15,0 15,5

1.3. Летучие вещества сухого беззольного состояния, УйаГ, % 44,1 46,9 46,8

1.4. Гуминовые кислоты общие су. хого беззольного состояния, % 19,1 . 19,1 19,1

1.5. Гуминовые кислоты свободные , % 17,9 17,9 17,9

1.6. Масса исходного угля, т"а', кг 4,4 0,87 5,3

1.7. Масса щелочи (КОН), Шщ, кг 4,0 0,78 4,8

1.8. Расход щелочи на 1 кг угля (на с!а£), моль/кг 15,2 16,03 15,98

2. Предварительная термообработка

1 2 3 4

2.1. Температура нагрева, 1н, иС 140 140 150

2.2. Время нагрева, т„, ч 7,8 12,0 33,5

3. Эксп эакция

3.1. Температура экстракции, иС 45-50 60 71-78

3.2. Время экстракции, т„ мин 60 30 45

3.3. Соотношение жидкого к твердому Ж:Т, л/кг 24,59 101,96 18,25

4. Фильтрация гуматов

4.1. Водородный показатель pH гуматов 11,8 11,43 12,45

4.2. Выход гуминовых кислот, % на daf 50,98 50,29 56,24

Образуемые из гуминовых кислот в процессе выщелачивания гуматы калия или натрия включают в свой состав указанные элементы, вследствие чего масса гуматов (в сравнении с гуминовыми кислотами) увеличивается и выход их достигает 80-85 %.

Себестоимость производства гуминовых веществ на разработанной опытной установке составляет 171 рубль/кг при стоимости их на международном рынке около 940 руб/кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-практической задачи по первичной переработке бурых углей, заключающейся в разработке нового способа и технологии термовыщелачивания, а также конструировании и изготовлении опытной установки для производства гуминовых веществ.

Основные результаты работ заключаются в следующем:

1. Впервые рассчитана теплота образования бурых углей. Результаты статистической обработка данных свидетельствуют о возможности прогнозирования выхода гуминовых веществ по величине теплоты образования углей.

2. Разработан новый способ первичной переработки бурых углей -термовыщелачивание, заключающийся в том, что перед экстракцией производится предварительная термообработка смеси угля со щелочью, в результате чего существенно повышается выход гуминовых веществ. Предлагаемый способ термовыщелачивания изучен на бурых углях Кангалас-ского и Кировского месторождений Ленского бассейна.

3. Обоснованы требования к качеству исходного сырья (влажность, зольность угля) и оптимальные параметры технологии термовыщелачивания (температура и время предварительной термообработки, расход щелочи, соотношение жидкого к твердому при экстракции и т.д.), обеспечивающие наибольшую эффективность процесса.

4. Разработана конструкция, изготовлена и испытана установка для производства жидких и сухих гуминовых веществ. В результате опытно-промышленных испытаний подтверждается высокая эффективность предлагаемого метода.

5. Установлена высокая эффективность полученных гуминовых веществ при использовании их в качестве удобрений в условиях Центральной Якутии (Акт внедрения гуминовых удобрений в коллективном сельскохозяйственном предприятии «Хатасское» от 25.09 1998 г.).

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Перспективы создания брикетных производств в Республике Саха (Якутия) / Бычев М.И., Кононов В.Н., Петрова Г.И., Быкова Т.И., Худякова И.Г., Васильева J1.A., Михеев В.А. // Наука и образование. -1997. - №4(8). -С. 74-76.

2. Михеев В.А. Основные подходы к вопросу управления качеством угольной продукции при освоении угольных месторождений Южной Якутии // Физико-технические проблемы освоения и развития ЮжноЯкутского региона: Сб.науч. тр. - Нерюнгри., 1998. С.174-178.

3. Электрохимическая переработка бурых углей / Петрова Г.И., Бычев М.И., Михеев В.А., Новопашин М.Д. // Юбилейная научная сессия по развитию новых направлений и технологий освоения недр земли: Тез. докл. -М., 1999. С. 48-49.

4. Ресурсы углей Южной Якутии и перспективные направления их использования / Новопашин М.Д., Бычев М.И., Петрова Г.И., Михеев В.А., Григорьев С.Н., Голубенко A.B. // Минеральные ресурсы рудного и нерудного сырья Сибири в XXI веке: проблемы освоения и конкурентоспособности: Тез. докл. науч.-пракгич. конф. - Новосибирск, 1999. С. 59-60.

5. Термовыщелачивание бурых углей Кангаласского месторождения / Петрова Г.И., Михеев В.А., Новопашин М.Д., Бычев М.И., Григорьев С.Н., Голубенко A3.1/ Проблемы и перспективы угледобывающей отрасли Республики Саха (Якутия): Тез. докл. науч.-практич. конф. - Нерюнгри, 1999. С. 77-80

6. Положительное решение о выдачи свидетельства на полезную модель от 13 января 2000 г. Михеев В.А., Петрова Г.И., Новопашин М.Д., Бычев М.И. Установка для получения гуминовых веществ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ КАК МЕТОД

ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ГОРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (состояние вопроса).

1.1. Выщелачивание рудного сырья.

1.2. Выщелачивание нерудного сырья.

1.3. Общие требования к качеству угольного сырья.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И РАСЧЕТНОЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ А*.

2.1. Теоретические предЖсьШй повышения эффективности процесса выщелачивания.

2.2. Термодинамическая оценка бурых углей.

2.3. Теоретическое прогнозирование выхода гуминовых веществ по новому параметру.

2.4. Теоретический расчет качества исходного сырья, используемого для процесса термовыщелачивания.

Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ТЕРМОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ.

3.1. Методика и объект исследований.

3.1.1. Методика исследований.

3.1.2. Объект исследований и качество исходного сырья.

3.2. Разработка способа термовыщелачивания бурых углей.

3.2.1. Определение температуры предварительной термообработки.

3.2.2. Определение оптимального расхода щелочи.

3.2.3. Определение времени термической обработки.

3.2.4. Оптимальное соотношение твердого и жидкого.

3.2.5. Определение оптимальной крупности исходного угля.

Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ.

4.1. Конструкция опытно-промышленной установки для производства гуматов.

4.2. Принцип работы опытной установки.

4.3. Исследование процесса термовыщелачивания и отработка технологических параметров на опытной установке.

4.4. Некоторые перспективы использования метода термовыщелачивания.

4.5. Экономическая эффективность термовыщелачивания бурых углей.

Выводы.

Актуальность работы. В настоящее время, как за рубежом, так и в России, уделяется все большее внимание вопросам повышения рентабельности горнодобывающих предприятий, в частности, геотехнологиям и близким к ним способам обогащения, облагораживания и первичной переработки сырья с целью повышения его потребительской стоимости. Однако, создание и внедрение новых технологий в значительной мере отстает от потребностей, в частности, угольной промышленности. Поэтому поиск и разработка новых нетрадиционных методов облагораживания и первичной переработки углей по-прежнему остаются актуальными.

Один из способов первичной переработки бурых углей - выщелачивание, основной продукт - гуминовые вещества, потребность которых в качестве удобрений, а также в виде углещелочных реагентов, используемых при буровых работах, и связующих для получения прочных брикетов, очень высока.

В месте с тем известные способы выщелачивания в большинстве случаев имеют характерный недостаток - низкий выход гуминовых веществ.

В связи с этим обоснование и разработка новых эффективных способов получения гуминовых веществ являются актуальной задачей.

Диссертация выполнена в соответствии с планами НИР ИГДС СО РАН в 1997-2000 г.г. по теме: «Исследование физических процессов горного производства в условиях многолетней мерзлоты и разработка эффективных способов и средств управления ими для совершенствования перспективных нетрадиционных технологий и технических систем при освоении недр Севера, учитывающих экологические особенности региона» (№ государственной регистрации 01.960.009247).

Цель работы. Разработать и обосновать новый способ первичной переработки бурых углей, заключающийся в эффективной технологии термовыщелачивания; разработать и создать конструкцию опытной установки и оптимальные режимы ее эксплуатации.

В соответствии с целью работы основными задачами являются:

- разработать метод прогнозирования выхода гуминовых веществ по величине теплоты образования бурых углей;

- разработать технологию первичной переработки бурых углей на основе метода термовыщелачивания;

- разработать конструкцию и изготовить опытную установку для получения гуминовых веществ, определить оптимальные технологические режимы с целью получения максимально возможного выхода продукта.

Идея работы. Показать принципиальную возможность осуществления нового способа - термовыщелачивание бурых углей, - позволяющего повысить экономическую эффективность производства.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных данных, экспериментальное исследование физико-химических свойств, методы математической статистики.

Научная новизна диссертации определяется следующими основными результатами:

- установлена зависимость степени восстановленности бурых углей от величины теплоты образования; на этой основе разработана методика прогнозирования выхода гуминовых веществ из бурых углей;

- разработан способ термовыщелачивания бурых углей, позволяющий получить выход гуминовых веществ из бурых углей Ленского бассейна до 80 - 85 %;

- установлены наиболее значимые технологические параметры процесса термовыщелачивания - влажность исходного угля, температура сушки, соотношение смеси угля со щелочью, расход щелочи, время выщелачивания, соотношение жидкого к твердому, а также оптимальные их величины.

Практическая ценность состоит в том, что разработанная технология существенно повышает эффективность первичной переработки бурых углей.

Произведена опытно-промышленная проверка эффективности полученных гуминовых веществ в условиях Центральной Якутии, подтвердившая их высокую эффективность.

Достоверность научных положений, выводов и результатов, полученных в диссертационной работе, обеспечиваются достаточным объемом экспериментальных исследований и подтверждаются корректностью постановки задач, решением их с использованием современных методов исследований и применением методов матстатистики.

Реализация работы. Начаты работы по подготовке производства гуминовых веществ для нужд сельского хозяйства Республики Саха (Якутия) в соответствии с Распоряжением Председателя Правительства РС (Я) от 27 мая 1999 г. N9 630-р "О производстве и использовании гуминовых удобрений в Республике Саха (Якутия)".

Апробация работы. Основное содержание работы и ее отдельные положения докладывались, обсуждены и получили положительную оценку на Юбилейной научной сессии по развитию новых направлений и технологий освоения недр земли (Москва, 1999), на научно-практических конференциях: "Минеральные ресурсы рудного и нерудного сырья Сибири в XXI веке: проблемы освоения и конкурентоспособности" (Новосибирск, 1999); "Проблемы и перспективы угледобывающей отрасли Республики Саха (Якутия)", посвященной 20-летию Нерюнгрин-ского разреза (Нерюнгри, 1999); "Пути эффективного использования экономического и промышленного потенциала Южно-Якутского региона в 21-м веке" (Нерюнгри, 2000), а также на научных семинарах лаборатории ИГДС СО РАН и ученых советах ИГДС СО РАН.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 научных статей и тезисов докладов, в том числе получено решение на 8 выдачу патента РФ на полезную модель.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка использованной литературы из 98 наименования, расположенных на 124 страницах машинописного текста, включая 11 рисунков, 14 таблиц, а также приложения на 9 страницах.

Основные результаты работ заключаются в следующем:

1. Впервые рассчитана теплота образования бурых углей. Результаты статистической обработка данных свидетельствуют о возможности прогнозирования выхода гуминовых веществ по величине теплоты образования углей.

2. Разработан новый способ первичной переработки бурых углей -термовыщелачивание, заключающийся в том, что перед экстракцией производится предварительная термообработка смеси угля со щелочью, в результате чего существенно повышается выход гуминовых веществ. Предлагаемый способ термовыщелачивания изучен на бурых углях Кангаласского и Кировского месторождений Ленского бассейна.

3. Обоснованы требования к качеству исходного сырья (влажность, зольность угля) и оптимальные параметры технологии термовыщелачивания (температура и время предварительной термообработки, расход щелочи, соотношение жидкого к твердому при экстракции и т.д.), обеспечивающие наибольшую эффективность процесса.

4. Разработана конструкция, изготовлена и испытана установка для производства жидких и сухих гуминовых веществ. В результате опытно-промышленных испытаний подтверждается высокая эффективность предлагаемого метода.

5. Установлена высокая эффективность полученных гуминовых веществ при использовании их в качестве удобрений в условиях Цен

106

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-практической задачи по первичной переработке бурых углей, заключающейся в разработке нового способа и технологии термовыщелачивания, а также конструировании и изготовлении опытной установки для производства гуминовых веществ.

1. Батугин С.А., Яковлев В.Л. Закономерности развития горного дела. -Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1992.-116 с.

2. Горное дело: Терминолог. словарь. / Сост. Г. Д. Лидин. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990. - 694 с.

3. Ржевский В. В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1978. - 390 с.

4. Полькин С. И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. М.: Недра, 1987. - 428 с.

5. Зеленов В. И. Методика исследования золото- и серебросодер-жащих руд. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1989. - 302 с.

6. Бед рань Н. Г., Скоробогатова Л. М. Переработка и качество полезных ископаемых. М.: Недра, 1986. - 271 с.

7. Химич. Энциклопедич. словарь / Гл. ред. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1983. - 790 с.

8. Лодейщиков В. В. Состояние и тенденции развития технологии извлечения золота из упорных руд и концентратов // Цветная металлургия. 1993. - №2. - С. 4-9.

9. Козлов В. А., Вычужин Т. А. Разработка техногенных месторождений золота. // Сб. науч. тр. / Якутск, гос. унт-та. -1998. С. 45-49.

10. Лодейщиков В. В., Бывальцев В. Я. Кучное бактериальное выщелачивание упорных золотосодержащих руд и концентратов // Цветная металлургия. -1994 №6. - С. 10.

11. Максимова Н. В. К вопросу подземного выщелачивания золота // Колыма. 1973. - №2. - С. 3-5.

12. Анастасов В. В., Зайцев Р. В., Покидин Е. В. Развитие геотехнологических методов извлечения полезных ископаемых на урановых месторождениях Забайкалья // Горный журнал. 1993 - №3. - С. 30-36.

13. Рысев В. П., Садыков Р. X., Фазлуллин М. И. Опыт кучного выщелачивания золота // Горный журнал. -1994 №12. - С. 8-10.

14. Строганов Г. А., Дементьев В. Е., ШутовА. М. Технология кучного выщелачивания благородных металлов // Горный журнал. 1994 -№12-С. 11-12.

15. Котенко Е. А., Веселов Е. И., Александров С. М. Интенсификация процесса кучного выщелачивания // Горный журнал. 1994 - №12 -С. 13-14.

16. Арене В. Ж., Черняк А. С. Химико-экологические проблемы выщелачивания // Горный журнал. -1994 №12 - С. 5-7.

17. Гофтман М.В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Ме-таллургиздат, 1963. - 597 с.

18. Кухаренко Т.А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли. М.: Недра, 1972. - 215 с.

19. Родэ В.В., Рыжков О.Г. Гуминовые препараты из бурых углей месторождений России // Химия твердого топлива. -1994. №6. - С. 4349.

20. Кричко A.A., Родэ В.В., Рыжков О.Г. Промышленная технология получения безбалластных гуминовых стимуляторов роста растений из бурых углей // Уголь. 1992. - №2. - С. 6-8.

21. ГОСТ 9517-76. Угли бурые и каменные. Методы определения выхода гуминовых кислот. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 5 с.

22. Ганкина Л.В., Тишкова О.П., Звегильский Д.С., Сухов В.А., Бы-чев М.И., Луковников А.Ф. Продукты термической деструкции бурого угля, модифицированного гидроксидом кальция // Химия твердого топлива. -1981. №3. - С. 41-49.

23. В .А. Кучеренко, Т. И. Зубова, В.А. Сапунов. Термодеструкция импрегнированного щелочами бурого угля до гуминовых кислот // Химия твердого топлива. -1991. №1. - С. 86-90.

24. М. Berthelot. Ann. Chim. Phys., 20, 526 (1870)

25. Аронов С.Г., Нестеренко Л.Л. Химия твердых горючих ископаемых. Харьков, 1960. 371 с.

26. Т.А. Кухаренко и Е.М. Тайц. "Изв. АН СССР, отд. техн. наук", 1-2,97(1942).

27. Реутов В А, Репка В.П., Кравченко Р.Н., Куксин Е.М. Технология заводского производства физиологически активного безбалластного препарата гуматов натрия. // Сб. тр. Днепропетр. сельскохоз. ин-та. 1980. №7. С. 165-177.

28. Виленский И.И., Комиссаров И.Д. Основные технологические приемы получения гуминовых препаратов. // Тр. Тюменс. сельскохо-зяйст. ин-та. 1970. №14. С. 34-37.

29. Екатеринина Л.Н., Мотовилова Л.В. и др. Гуминовые препараты из углей для повышения урожайности сельскохозяйственных культур. М.: НТО "Горное", 1989.

30. Круглов В.П. Научные основы получения, производства и применения торфяных физиологически активных препаратов: Дис. . док. техн. наук. Калинин 1987.-203 с.

31. Круглов В.П. Производство и эффективность применения нит-рогуминовых стимуляторов роста // Гумусовые удобрения: Теория и практика их применения. Днепропетровск, 1983. - Т.9. - С. 50-52.

32. Технология выращивания томатов на грунтах из верхового торфа низкой степени разложения / Короткова Н.Г., Шуфинская З.Н., Некрасов В.А., Круглов В.П. //Тр.ВНИИТП. 1979. №43. С.123-130.

33. Круглов В.П., Белова Г.Н. Нитрогуминовые стимуляторы роста из торфа, их производство и применение // Тез.докл. науч. техн. конф. Сентябрь 1984. Калинин, 1984. С. 16-18.

34. Кальнин М.М. Технология получения гумата натрия из торфа // Гуминовые удобрения: Теория и практика их применения. Киев, 1962. -Т.2 - С. 50-52.

35. Святец И.Е., Агроскин A.A. Бурые угли как технологическое сырье. М.: "Недра", 1976, - 223 с.

36. Паус К.Ф. Буровые растворы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1973. - 302 с.

37. Баранов В. С., Букс 3. П. Нефть, № 1,1938.

38. Гурвич М.М. Исследование углещелочного реагента, применяемого в нефтяном бурении. Баку, 1960.

39. Воробьев Б. С. Азербайджанское нефтяное хозяйство, №4,1952.

40. Охрименко Н. М. Разработка рецептур приготовления порошкообразных реагентов для глинистых растворов. Отчет ВНИИ по теме № 32, 1952.

41. Губарева Т. П., Ривкина X. И. Торфощелочной реагент и его производство // Тр.ВНИИБТ.1963. №8.

42. Белькевич П. И., Чистова Л. Р., Дубровский Н. В., Строганова Л. Ф. Торфяная промышленность, № 1,1965.

43. Сухарев С. С. Коллоидн. ж., № 1, 1963.

44. Умаров Т.Ж., Победоносцева О.И., Победоносцева Н.И., За-брамный Д.Т. Исследование свойств углещелочных реагентов из некоторых углей // Химия твердого топлива 1981.- №6. С. 72.

45. Воларович M.П., Лиштван И.И., Мамедова Н.М. Влияние тор-фощелочного реагента на структурообразование водных суспензий глин. Коллоидн.ж., 1968, т.ЗО, вып.2, С.210.

46. Цзян Лун, Серб-Сербина H.H., Ребиндер П.А. Исследование структурообразования и реологических свойств водных дисперсий бентонитовых глин при их взаимодействии с гуматами. Коллоидн.ж., 1961, т.23, №3, С.327.

47. Третинник В.Ю., Симуров В.В., Барщевская C.B., Новаторов A.C. Структурообразование в водных дисперсиях монтмориллинита и палигорскита в присутствии гуматов аммония // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсионных систем. М., 1971, С.39-41.

48. Третинник В.Ю., Пархоменко В.В., Лозовская Н.Ф., Новаторов A.C., Ремез C.B. Исследование адсорбции натриевых солей салициловой кислоты на глинистых минералах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсионных систем. М., 1971, С. 48-53.

49. Круглицкий H.H., Маматканов A.M., Овчаренко Ф.Д. Взаимодействие гуминовых веществ с глинистыми минералами в их водных дисперсиях. // Изв. АН КиргССР. -1966. №3, С. 72-80.

50. Лыч A.M., Липская Т.И. Изменение состава дисперсионной среды сапропелевых суспензий при введении щелочных реагентов // Химия твердого топлива. 1986. - №2. - С. 139-141.

51. Шаранова И.Е., Гирина Л.В., Думбай И.Н. Сульфирование гуматов, получаемых из бурых углей // Перспективы использования угля и продуктов его переработки в народном хозяйстве.: Тез. докл. I Республ. Конф. 13-15 мая 1985.- Киев, 1985. С. 61.

52. Зубкова Ю.Н., Басенкова В.Л., Бутюгин A.B., Антонова А.Л. Применение гуматов бурого угля при гидротранспорте углей // Химия твердого топлива. -1986.- №2. С. 135.

53. Рукин Э.И., Горская Т.П., Делягин Г.Н. // Химия твердого топлива. -1976.- №4. С.152-158.

54. Зубкова Ю.Н., Басенкова В.Л., Бутюгин A.B., Антонова А.Л., Ищенко A.B. //Химия твердого топлива. 1985. - №2. - С.116-119.

55. Комиссаров И.Д., Виленский И.И., Федченко О.И. В кн.: Гуми-новые препараты//Тр. сельскохоз. ин-та. Тюмень, 1971, С.10-33.

56. Маль С.С., Поваркова С.С., Сливка З.М. Характеристика водорастворимых соединений аммонизированного торфа // Becqi АН БССР. Сер. xiM. н. 1985.- №5. - С. 102-105.

57. Умаров Т.Ж., Победоносцева О.И., Победоносцева Н.И. Интенсификация процесса окисления бурых углей под действием гидродинамических усилий // Химия твердого топлива. -1981. №4. - С. 42.

58. Победоносцева H.И. Окисление углей кислородом в водно-щелочной среде до гуминовых кислот, исследование их молекулярной структуры и путей использования: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Ташкент 1973. 28 с.

59. Ткаченко П.В., Шнапер Б.И., Злобин В.П. Влияние окисления бурого угля перед экстракцией на качество буроугольного воска и уг-лещелочных реагентов //Химия твердого топлива. -1981. №4. С. 102.

60. Шишков В.Ф., Раднин О.И., Кушнарев Д.Ф., Пройдаков А.Г., Афонина Т.В., Тутурина В.В. Структурные особенности гуминовых кислот сапропелитов и бурых углей // Химия твердого топлива. 1986. -№2. - С. 22.

61. Химия угля // Тр. ин-та горюч, ископ. М.: Изд-во АН СССР, 1963. T. XXI.

62. Шапиро С.А., Кухаренко Т.А. // Химия твердого топлива. -1969.-№3.

63. К.Ц. Говард. Химическое строение угля по данным реакций окисления // Сб. Химия твердого топлива. Изд-во АН СССР, 1951. Т.1. С. 322-330.

64. B.J. Juettner. J. Am. Chem. Soc., 59, 8, 1472, 1937.

65. О. Grosskinsky. Gluckauf, 86, № 43-44, 988, 1950.

66. E. Камия, С. Андо. Получение бензолкарбоновых кислот при окислении каменного угля. Перевод 18429/0. ВИНИТИ, 1961.

67. R.C. Smith, R.C. Tomarelli, Н.С. Howard. J. Am. Chem. Soc., 61, №9,2398,1939.

68. A.N. Roy, H.C. Howard. J. Am. Chem. Soc., 74, № 13, 3239,1952.

69. O. Grosskinsky. Gluckauf, 88, № 15-16, 376, 1952

70. T.A. Кухаренко, 3.A. Рыжова. // Химия и технология топлива. -1956. №4. - С. 20.

71. Авгушевич И.В., Броновец Т.М., Еремин И.В. Аналитическая химия и технический анализ угля. М.: Недра, 1987. - 336 с.

72. Справочник по обогащению углей. Под ред. Благов И.С., Кот-кин A.M., Зарубин Л.С. изд.2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1984. - 614 с.

73. Молчанов А.Е., Рубан В.А., Крапчин И.П. Рациональное использование угольных ресурсов составная часть энергетической стратегии России // Уголь. -1996. - №4. - С. 20-25.

74. Энергетическая стратегия России // Промышленный вестник. -1994. -№ 30. -С. 10-15.

75. Ю.А. Жемчужников. Химия и генезис твердых горючих ископаемых. М.: Изд-во АН СССР, 1953,- 358 с.

76. Бычев P.M. Программное обеспечение для расчета теплоты образования углей (энтальпии) // Лаврентьевские чтения: Тез. докл. науч. конф. -Якутск, 1997. С.32-33.

77. Добронравов В.Ф., Арцер A.C., Дунаевская Э.Ф., Вертикова Т.А. О показателях степени восстановленности и степени метаморфизма в бурых углях Сибири и Дальнего Востока // Химия твердого топлива. -1982.-N1.-С. 36-44.

78. Мюллер П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. М.: "Финансы и статистика".-1982. - 271 с.

79. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: "Высшая школа".-1988.-239 с.

80. Калинина В.Н. Математическая статистика. М.: "Высшая школа". 1998.- 336 с.

81. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: "Высшая школа". - 1998. - 479 с.

82. Харченко Л.П., Долженкова В.Г., Ионин В.Г. и др. Статистика. -Новосибирск-Москва.: "Инфра М". - 1998. - 311 с.

83. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере. М.: "Инфра-М". - 1998. - 528 с.

84. Рабинович В А, Хавин З.Я. Краткий химический справочник. -Л.: "Химия".- 1991.-432 с.

85. Михеев В.А. Основные подходы к вопросу управления качеством угольной продукции при освоении угольных месторождений Южной Якутии // "Физико-технические проблемы освоения и развития ЮжноЯкутского региона: Сб.науч. тр. Нерюнгри., 1998. С.174-178.

86. Положительное решение о выдачи свидетельства на полезную модель от 13 января 2000 г. Установка для получения гуминовых веществ. Михеев В.А., Петрова Г.И., Новопашин М.Д., Бычев М.И.115

87. Петрова Г.И., Бычев М.И., Михеев В.А., Новопашин М.Д. Электрохимическая переработка бурых углей // Юбилейная научная сессия по развитию новых направлений и технологий освоения недр земли: Тез. докл. М., 1999. С.48-49.

88. Бычев М.И., Кононов В.Н., Петрова Г.И., Быкова Т.И., Худякова И.Г., Васильева Л.А., Михеев В.А. Перспективы создания брикетных производств в Республике Саха (Якутия) // Наука и образование. -1997. №4(8). - С. 74-76.

89. Технический паспорт УНО-5 Т.072.00.00.00. Научно-производственное предприятие "БИОКОН"; Москва 1997 г.1. ДЬАЬАЛ РАСПОРЯЖЕНИЕ1. Дюкууосда«. Г. Я«утсот 27 мая 1999 года № 630-р

90. О производстве и использовании гуминовых удобрений в Республике Саха (Якутия)

91. С целью повышения эффективности сельскохозяйственного производства, плодородия почв, экологической чистоты сельхозпродукции и внедрения технологии глубокой переработки местного минерального сырья:

92. Утвердить программу работ "Гуминовые удобрения" (приложение № 1).

93. Провести опытно-промышленные испытания гуминовых удобрений в условиях Центральной Якутии.

94. Институту горного дела Севера СО РАН (Новопашин М.Д.) в счет выделенных финансовых средств обеспечить поставку 1100 кг гуминовых удобрений, в том числе 360 кг в течение трех месяцев с момента поступления средств.

95. Утвердить Положение о механизме возврата заемных средств (приложение И<

96. Авторский надзор за использованием гуминовых удобрений возложить Институт горного дела Севера СО РАН.

97. Контроль за исполнением данного распоряжения возложить на перЕ заместителя Председателя Правительства Республики Саха (Якутия) Долинина И.Н.1. В. ВЛАСОВ2805.99 Н:Югдсл иаш6к>ро\КАХР-99^30.А>от 27 мая 1999 года № 630-р

98. ПОЛОЖЕНИЕ о механизме возврата заемных средств

99. Механизм возврата заемных средств заключается в следующем:

100. Институт горного дела Севера СО РАН, Министерство сельского хозяйства и заготовок Республики Саха (Якутия) и базовое предприятие заключают трехсторонний договор на предмет применения гуминовмх удобрений, а также оговаривают условия возврата средств.

101. Институт горного дела Севера СО РАН по получении средств от базовых предприятий в трехдневный срок возвращают средства кредита в Министерство финансов Республики Саха (Якутия).

102. Базовые предприятия по окончании уборочных работ и реализации1. Ю. СОЛОДОВ2805.99 НЛОтжл машбюро\1!Л5Р-99\630 Оос1. Форма №01ИЗ,ПМ-98

103. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)

104. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ121858, Москва, Бережковская наб., 30, корп. 1 1 Телефон 240 60 15. Телекс 114818 ПДЧ. Факс 243 33 37

105. На №156-36-11-2521 от 12.10.99 (21) Наш № 99X22665/^0 ( 023683 )

106. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения данной корреспонденции1. Ф И п С1 3 ЯНВ 2000 □ (74) ОТДЕЛ $ 20677018, г.Якутск, пр.Ленина, 43

107. Институт горного дела СевераJ1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ12. □ ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ И СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

108. Заявка № 99122665/20 (023683) (22) Дата поступления заявки 25.10.99 (24) Дата начала отсчета срока действия ттвдаа(свидетельства)- 25.10.99 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу

109. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код страны1.

110. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

111. Заявитель(и) Институт горного дела Севера СО РАН, В.и

112. Автор(ы) Михеев В. А., Петрова Г.И., Новопашин М.Д.,1. Бычев М.И., К и

113. Патентообладатель(и) йнститут горного цела Севера СО РАН, Ниуказать к<л) страны,51. мпк 7 С 10 С- 1/04

114. Название УсТЭНОВКа ДЛЯ пол^чениЯ ГуМИНОБЫХ ВвЩвСТВсм. на обороте)1/12001061. Форма № 01а21. 99122665/20 54)(57)1. Главный государственныйпатентный эксперт отдела формальной экспертизы1. Г.И.Данчук1. Осидова 240 33 55

115. УТВЕРЖДАЮ Директор коллективного сельскохозяйственногоя "Хатасское"предприятиярова /р1998г.о' \\ -г-

116. УТВЕРЖДАЮ Директор Института горного дела Севера, ик АН РС(Я), ''.'—■д^^^йрофессор ЖДЩшюпашин 1о ПОГо ^о.'л;/ччЛ>* 2б^рёнтября 1998 г.1. АКТвнедрения гуминовых удобрений . в коллективном сельскохозяйственном предприятии "Хатасское"

117. Обработка растений капусты раствором гумата аммония осуществлялась следующим образом:

118. Предпосевная обработка семян: перед посевом семена в течение 24 ч замачивались в 0,01%-ном растворе гумата аммония (на 1 кг семян 2 л раствора), после чего подсушивались и высевались в теплице.

119. Два полива рассады в теплице:- первый полив (7.05.98 г.) 0,002% раствором гумата аммония из расчета 1,5 л/м2;- второй полив (27.05.98 г.) 0,005% раствором гумата из расчета 2л/м2.

120. Обработка корней рассады непосредственно перед высадкой в поле (обмакивание): концентрация раствора гумата 0,005%, расход раствора 20-50 мл на растение.4. Поливы растений в поле.

121. Общая площадь под белокочанной капустой, обработанной гуматом аммония 12,5+12 = 24,5 га.

122. Для получения контрольных цифр по урожайности капусты, выращенной с применением гуминовых удобрений и без них (контроль), на двух полях (бригады Р.И. Корякиной и А.И. Алексеевой) было заложено 8 делянок, по 4 на каждом поле.

123. На поле бригады А.И. Алексеевой (ур. Джогудай) было заложено рядом две пары делянок. Одна пара с гуматами 0,216 га, контроль (без гуматов) - 0,108 га. Вторая пара: с гуматами - 0,3024 га, контроль - 0,252 га.