автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Применение СВЧ-энергии для переработки угля и отходов резины в жидкие продукты

Введение.

1. Анализ современного состояния и перспектив использования энергии СВЧ в технологических процессах, уровень развития технологий по переработке углей.

1.1. Физические явления, лежащие в основе взаимодействия волн СВЧ с исследуемым объектом.

1.2. Современное состояние развития существующих технологий ожижения угля, переработки вторичного резинового сырья и предпосылки для разработки новых.

1.3. Развитие технологий третьего поколения по ожижению угля.

1.4. Свойства и структура углей.

2. Характеристика объектов исследования и методики изучения полученных продуктов.

2.1. Характеристика Иркутского угольного бассейна.

2.2. Объекты исследования.

2.3. Петрографический состав.

2.4. Химический состав и спектральные характеристики исследуемых образцов.

2.4.1. Технический, элементный и функциональный состав.

2.4.2. ИК - спектральный анализ.

2.4.3. Рентгеноструктурный анализ исследуемых образцов.

2.5. Влияние СВЧ-поля на парамагнетизм азейского угля.

2.6. Определение порога мощности СВЧ-энергии в процессе ожижения бурого угля.

2.7. Методика и схема эксперимента по ожижению угля.

2.7.1. Подготовка пасты и выбор режима ожижения бурого угля в поле СВЧ.

2.7.2. Описание экспериментальной установки.

2.8. Разделение продуктов ожижения и схема исследования.

2.9. Исследования продуктов ожижения.

2.9.1. Рентгеноструктурный анализ.

2.9.2. Условия регистрации ЯМР13С и 1Н-, ИК-, ЭПР-спектров.

2.9.3. Газожидкостная, адсорбционно-жидкостная и гель-хроматографии.

2.10. Вторичное резиновое сырье (ВРС) и его состав.

2.10.1. Лабораторная установка и методика эксперимента.

2.10.2. Выбор растворителя для термодевулканизации ВРС.

3. Экспериментальные исследования процесса ожижения бурых углей в поле СВЧ.

3.1. постановочные эксперименты.

3.2. Зависимость степени конверсии от температуры в процессе ожижения бурых углей при использовании энергии СВЧ.

3.3. зависимость степени конверсии от продолжительности процесса ожижения бурых углей при использовании энергии СВЧ.

3.4. Состав продуктов ожижения.

3.4.1. Газообразные продукты.

3.4.2. Жидкие продукты.

4. Исследование продуктов ожижения азейского бурого угля в поле СВЧ.

4.1. Исследование светлых фракций до 200°С.

4.2. Исследование фракции 200-350°С.

4.3. Схема разделения фракции выше 350°С.

4.3.1. Изучение химического состава преасфальтенов.

4.3.2. Изучение химического состава асфальтенов.

4.3.3. Изучение химического состава масел.

4.4. Практическое использование продуктов ожижения бурого угля в поле СВЧ.

4.4.1. Применение фракции выше 350°С в качестве сырья для электродного кокса.

4.4.2. Практическое использование твердых остатков ожижения бурых углей в поле СВЧ.

4.4.3. Технологическая схема, материальный баланс и экономический расчет процесса ожижения бурого угля.

5. Экспериментальные исследования переработки вторичного резинового сырья методом девулканизации в поле СВЧ.

5.1. Источники образования вторичного резинового сырья и методы его переработки.

5.1.1. Шинная промышленность.

5.1.2. Шиноремонтная промышленность.

5.2. Влияние температуры на термодевулканизацию ВРС.

5.3. Влияние количества растворителя на глубину термодевулканизации ВРС

5.4. Влияние продолжительности нагрева на степень девулканизации ВРС.

5.5. Характеристика побочных продуктов термовулканизации врс и области их применения

5.6. использование суспензии растворенной резины в асфальтобетоне.

5.7. технологическая схема, материальный баланс и экономический расчет производства суспензии растворенной резины.

6. СВЧ-стимулирование процесса производства и регенерации углеродных сорбентов.

6.1. Анализ причины понижения активности и прочности угольных сорбентов в пульповом процессе извлечения благородных металлов и способов их регенерации.

6.2. Производство угольных сорбентов с использованием энергии СВЧ.

6.3. Применение энергии СВЧ в регенерации угольных сорбентов.

Почти вековая история научного и практического решения вопроса переработки угля в жидкие продукты свидетельствует о широком диапазоне подходов в реализации этой проблемы. Однако крупномасштабное внедрение разработанных к настоящему времени процессов тормозится их неудовлетворительными технико-экономическими показателями. Радикального улучшения последних можно добиться либо путем дальнейшего совершенствования энерго-химико-технологического комплексного использования твердого топлива, либо за счет создания нового поколения процессов ожижения.

Актуальность работы. В настоящее время и в последующие периоды развития экономики России основу топливного и сырьевого балансов будут составлять органические виды топлива, среди которых значительная роль отводится каменным и бурым углям как наиболее распространенным видам горючих ископаемых. В основных положениях Энергетической стратегии России на период до 2020 г. указано, что добыча углей в конце периода должно составлять 405 млн.т в год.

Вместе с тем развитие угольной промышленности сопровождается ухудшением качественных параметров добываемого угля: зольности, влажности, содержания серы и гранулометрического состава. Ухудшение качества добываемых углей приводит к дополнительным затратам и большим потерям в сфере их использования. Это свидетельствует о необходимости создания новых эффективных методов переработки углей для получения угольной продукции с улучшенными потребительскими свойствами.

Другим важным аспектом улучшения работы предприятий угольной промышленности является утилизация отходов вспомогательных производств таких как транспортерные ленты, автомобильные шины, резиновые изделия и др. В этой связи, создание высокоэффективных технологий переработки угля, полимерных материалов с получением новых высококачественных продуктов и химического сырья является актуальной проблемой.

Известно, что энергия электромагнитного поля сверхвысокой частоты (СВЧ) позволяет решить ряд проблем связанных с интенсификацией и удешевлением технологических процессов, так как воздействует непосредственно на структуру вещества, облегчая его переработку.

Краткий анализ современного состояния и перспектив использования энергии электромагнитного СВЧ поля позволяет сделать вывод, что ее целесообразно использовать при реализации современных технологических процессов, таких как получение жидкого топлива и химических продуктов из бурых и сапропелитовых углей; утилизации резино-технических изделий бытового и промышленного назначения, с извлечением дополнительного сырья для химической промышленности; при получении и регенерации углеродных сорбентов.

Работа проводилась в соответствии с координационным планом АН СССР 1985-1990 гг. по направлению 2.10 "Химия углей, торфа и горючих сланцев", постановление ГКНТ СССР № 320 от 16.07.86 г. по проблеме "Разработка и освоение процессов получения и использование твёрдых, синтетических жидких топлив, газов и минерального сырья, полученных из углей, в энергетике, металлургии, химии и нефтехимии", а также в рамках Государственной научно-технической программы "ЭНЕРГИЯ" ОЦ 008.07 "Разработать технологические процессы и способ переработки углей для создания на их основе энергогазохи-мического комплекса по использованию канско-ачинских углей"; ГКНТ СССР от 1.08.84 №447 и от 10.03.86 №56, с 1984-1990 гг. и 1991-1995гг. "Разработка технологии комплексной переработки углей Сибири на основе процессов термопластичного растворения".

Целью диссертационной работы является разработка научных основ и создание экологически безопасных технологических процессов переработки бурых и сапропелитовых углей для получения жидких топлив и химических продуктов, утилизации резино-технических изделий, производства и регенерации углеродных сорбентов с применением СВЧ - энергии.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование физико-химических процессов поглощения электромагнитной СВЧ - энергии в бурых и сапропелитовых углях, эластомерах и композитах, как многокомпонентных, многофазных средах и выявление основных закономерностей данных процессов; обоснование путей повышения эффективности процессов деструкции и карбонизации при переработке указанных сырьевых материалов в электромагнитном поле СВЧ;

- изучение влияния электромагнитного поля СВЧ на скорость процессов деструкции и карбонизации обрабатываемых материалов;

- выбор и обоснование необходимого и достаточного числа регулируемых параметров для эффективного использования СВЧ- энергии в различных технологических процессах;

- разработка научных основ и технологий регулируемой деструкции бурых и сапропелитовых углей, резино-технических изделий, карбонизации композитов на основе фенолформальдегидных смол и регенерации сорбентов в специально созданных СВЧ - установках и оценка их эффективности;

- внедрение разработанных технологий.

Научная новизна.

1. Впервые установлено, что при воздействии СВЧ - поля без применения молекулярного водорода и введения специальных катализаторов, при атмосферном давлении, степень превращения органической массы (ОМ) бурых и сапропелитовых углей достигает 60 - 90 мас.% при относительно низких энергозатратах.

2. Выявлены общие закономерности влияния интенсивности излучения СВЧ- энергии на процесс деструкции бурых и сапропелитовых углей, резиновых изделий, производства и регенерации углеродных сорбентов, позволяющие вести процессы без дополнительного подвода тепла.

3. Установлено, что СВЧ - излучения при длине волны 12,25 см достаточно для эффективной переработки бурого угля в жидкие продукты, качество которых не уступает, а по некоторым параметрам и превосходят продукты полученные прямой гидрогенизацией углей по методу ИГИ, например, для ирша-бородинских углей Канско-Ачинского бассейна.

4. Впервые изучен процесс воздействия СВЧ - поля разной интенсивности на деструкцию изношенных резино-технических изделий и разработана технология регулируемой деструкции, показано, что выход суспензии растворенной резины составляет 95%.

5. Разработана технология получения и регенерации сорбентов на основе фенолформальдегидных смол с использованием различных способов воздействия СВЧ-энергии, применяемых для извлечения благородных металлов. Технология регенерации позволяет практически полностью сохранить сорбционные свойства и механическую прочность сорбентов, что существенно снижает безвозвратные потери благородных металлов.

Полученные результаты имеют универсальный характер и могут быть использованы при переработке бурых и сапропелитовых углей любых бассейнов, а также эластомеров и композитов на основе фенолформальдегидных смол.

Практическая ценность. Реализация результатов теоретических исследований и экспериментальных работ позволила:

- разработать технологию и создать модульную пилотную СВЧ-установку для ожижения бурых углей;

- разработать технологию, создать и провести испытания модульной СВЧ-установки для производства и регенерации углеродных сорбентов заданной производительности на Самартинской золотоизвлекающей фабрике ОАО «Бурятзолото»;

- выдать исходные данные и принять участие в предпроектной проработке промышленной установки по деструктивной переработке изношенных резиновых изделий в производстве резино-битумных мастик на Усольском машиностроительном заводе;

- создать и внедрить установки и технологии для получения суспензии растворенной резины, используемой в производстве асфальтобетонной смеси на асфальтобетонном заводе (АБЗ) Управления автомобильной дороги Красноярск - Иркутск;

- отработать технологию переработки твердых остатков ожижения бурых углей используемых в качестве выгорающей органической составляющей шихты при производстве кирпича взамен товарного угля на Усолье-Сибирском кирпичном заводе.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований были доложены и обсуждены на конференциях: "Использование вторичных ресурсов на предприятиях химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности" (Иркутск, 1987); "Интенсификация, контроль, качество и автоматизация в цветной металлургии" (Иркутск, 1987); Всесоюзной научно-практической конференции "Создание высокоэффективных процессов переработки и использования твердых горючих ископаемых, получение альтернативных моторных топлив и нефтехимических продуктов из угля" (Донецк, 1989); VI Всероссийской конференции по химии и технологии твердого топлива (Москва, 1992); региональной научно-практической конференции "Совершенствование проектирования, технологии и организации строительного производства" (Иркутск, 1993); Всероссийской научно-практической конференции "Перспективы развития химико-металлургических технологий" (Иркутск, 1993); Международной научно - технической конференции "Пути повышения качества продукции кремниевого производства" (Иркутск, 1994); региональной научно-технической конференции "Исследование и разработка ресурсосберегающих технологических процессов" (Иркутск, 1994); Международной научной конференции «Химия и природосберегающие технологии использования угля» (Москва, 1999).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 25 научных работ, в том числе 3 монографии, получено 1 авторское свидетельство СССР, 1 патент РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов и приложения, изложена на 202 страницах текста, 54 таблиц и 46 рисунков; библиографический список содержит 214 наименований.

Эти выводы имеют особую важность для трактования механизма влияния СВЧ-поля на процесс ожижения бурого угля. Уже возможность образования ЭДА-диполей независимо от причины их возникновения серьезно изменяет ситуацию, так как неизбежно их взаимодействие с СВЧ-полем. Это взаимодействие неоднозначно. Дополнительно к постоянным диполям (полярным функциональным группам) ЭДА-диполи увеличат вклад в релаксационные виды поляризации, что приведет к дополнительному выделению тепловой энергии, которая, в свою очередь, повлечет интенсификацию деформационных перестроек, накопление энергии на определенных связях, их разрыв, рекомбинацию образующихся фрагментов, генерацию электромагнитного излучения и т.д. Постоянная генерация электромагнитного широкополосного излучения в радиочастотном диапазоне, в свою очередь, имеет самые серьезные последствия, так как становится возможной фотофрагментация на отдельных участках ОМУ за счет резонансного поглощения и последующего влияния образующихся фрагментов на дальнейшее протекание химических и фотохимических реакций. При этом возбужденные молекулы и их фрагменты могут поглощать волновую энергию уже и не на резонансной частоте. Это утверждение основано на явлении многофотонного, многочастотного поглощения в области инфракрасного, видимого, ультрафиолетового и СВЧ-диапазона [36]. Важно при этом, что порог изначального возбуждения при воздействии широкого диапазона частот много ниже, чем при возбуждении монохроматическим излучением.

При таком развитии процесса возможно образование ингибиторов радикальной полимеризации достаточной активности и в достаточном количестве непосредственно в реакционной системе. В этом случае ожижение угля с высокой степенью превращения ОМ достигается без введения газообразного водорода, катализатора и в отсутствие давления, то есть осуществляется авторегу-лируемый процесс.

Не последнюю роль при ожижении бурых углей в данном процессе играют минеральные компоненты. Поскольку эти структуры обладают полярными свойствами, то при воздействии СВЧ-излучения переходят в активную форму и могут служить катализатором процесса. Следовательно, в нашем процессе СВЧ-излучение оказывает не только тепловое, но и стимулирующее действие на формирование жидких высокомолекулярных соединений и газов. Это обуславливает высокую степень конверсии при мягких условиях процесса без ввода дополнительного водорода. Таким образом, воздействие на угольное вещество и пастообразователь СВЧ-излучения стимулирует образование водорода за счет деструкции молекул ОМУ и пастообразователя.

Механизм влияния СВЧ-поля на процесс деструкции угля и высокую степень превращения ОМ в сравнительно мягких условиях процесса, по нашему мнению, можно объяснить совокупностью вышеописанных динамических микровзаимодействий.

2.6. Определение порога мощности СВЧ-энергии в процессе ожижения бурого угля

В теоретической части уже говорилось о сложной структуре бурых углей, имеющей в своем составе широкий спектр функциональных кислородсодержащих групп. Содержание кислорода в бурых углях определяет наличие в них полярных групп.

Обезвоженные бурые угли по своей природе являются неплохими диэлектриками с высокими электрическими параметрами: удельная электропроводность составляет при 20°С порядка 30-35-1011 Ом"1-см"1; угол диэлектрических потерь tgб = 0,035-0,040; диэлектрическая проницаемость 8 = 1,65-2,0. Последние две характеристики являются основными диэлектрическими параметрами веществ и относятся к их макроскопическим характеристикам. Связь между этими характеристиками дает возможность использования диэлектрических методов нагрева для таких неоднородных тел, как бурые угли, макроструктура которых представляет конгломерат связующего и примесей, различных по свойствам, форме и размерам [41, 42]. Наличие влаги, находящейся в углях в свободном и связанном состояниях, существенно повышает диэлектрические потери, при этом tg5 угла потерь для воздушно-сухого бурого угля лежит в пределах 0,15-0,23, а е = 3,5-5,8.

С учетом этих данных рассчитали удельную мощность по формуле (1.16), достаточную для разогрева угольной пасты до 380°С при соотношении уголь: крекинг-остаток, равном 1:2. Для исследуемых бурых углей она составила: А т л 1

3,9 Вт/см , М-4,5 Вт/см , И-Б-4,0 Вт/см , Б-12 Вт/см . Эта мощность незначительно отличается от экспериментально установленной нами пороговой удельной мощности в процессе эксперимента (А-4,2 Вт/см3, М-4,9 Вт/см3, л <1

И-Б-4,8 Вт/см , Б-14,4 Вт/см'), значительно зависит от электрических свойств материала и характеристики электромагнитного поля СВЧ.

Из уравнения (1.4) видно, что интенсивность нагрева легко можно регулировать, изменяя параметры электромагнитного поля: частоту и напряженность. Регулировку мощности СВЧ-генератора проводили изменением питающего напряжения.

При такой удельной мощности скорость нагрева пасты от 20 до 420°С составляет 40 град/мин, а время нагрева до рабочей температуры - 10,0 мин.

Для более полного понимания процесса деструкции бурого угля в поле СВЧ, используя теоретические и экспериментальные данные, можно представить схему взаимодействия различных полей (рИс. 2.9). Из данных, приведенных на рис. 2.9, видно, что воздействие СВЧ-излучения на электрическое, электростатическое и ЭДА-дипольное поле пасты сопровождается выделением тепла и, следовательно, изменением температурного поля среды, от которого зависит перемещение влаги. Это явление связано с термовлагопроводностью среды, испарением, конденсацией и частичным разложением воды на водород и кислород.

Дальнейшее изменение температурного поля обуславливает изменение агрегатного состояния среды и приводит к ускорению протекания химических реакций и деструкционным процессам.

Часть реакций протекает с выделением и поглощением тепла, что оказывает обратное воздействие на поле температур.

Изменение температуры, влажности, протекания различного рода химических реакций, микроразрядов между частицами органической и минеральной части угля, а также между стенками реактора приводит к изменению межмолекулярных взаимодействий в ОМУ, сопровождающихся разрушением угольного вещества, с образованием крупных молекул, свободных радикалов их фрагмен- ; тов. На рис. 2.9. показаны наиболее характерные процессы, протекающие в реакторе при деструкции угля в поле СВЧ.

Рис. 2.9. Схема взаимодействия различных полей при ожижении бурого угля в поле СВЧ: г -поляризация; Р- мощность; Х- длина волны источника СВЧ-излучения, £ - частота излучения; е- относительная диэлектрическая проницаемость; 5 -диэлектрические потери; со - влажность; Е-электрическая составляющая поля; Н - магнитная составляющая поля, НУ -порядок взаимодействия полей

Не все молекулы ОМУ одинаково ведут себя в электромагнитном поле СВЧ: одни взаимодействуют с полем определенной частоты за счет совпадения их собственных колебаний с колебанием поля, другие - за счет косвенных взаимодействий через фрагменты молекул. Неполярные молекулы участвуют в процессе ожижения благодаря увеличению температуры в реакционной среде. Повышение температуры ускоряет и процесс поляризации. Полярные молекулы начинают менять свое положение в системе более интенсивно, и наступает момент, при котором электронная или ионная связи рвутся с образованием свободных радикалов и последующей их стабилизацией, судя по продуктам деструкции ОМУ.

Каустобиолиты в своем составе содержат вещества органической и неорганической природы. Органическая часть представляет собой изменившиеся в процессе углеобразования вещества, входящие в структуры растительного материала: это жиры, воски, смолы, углеводы (целлюлоза), лигнины, белки. В табл. 2.6 приведен элементный состав углеобразователей. Из этих данных следует, что жиры, воски и смолы отличаются от углеводородов, лигнина и белков большим содержанием водорода [129].

Поскольку вещества, приведенные в табл. 2.6, являются высокомолекулярными соединениями, то их можно рассматривать как сложные полярные системы с различными физико-химическими свойствами.

Заключение

1. Теоретические и экспериментальные исследования закономерностей регулируемой деструкции бурых и сапропелитовых углей, вторичного резинотехнического сырья, получения и регенерации углеродных сорбентов из композитов на основе фенолформальдегидных смол в изменяемом электромагнитном поле СВЧ показали, что использование этой энергии в данных технологических процессах способствуют интенсификации переработки углей, углеродсодержащих материалов и резинотехнических изделий.

2. Эффект воздействия электромагнитных волн СВЧ на угольное вещество определяется его исходной микро - и макронеоднородностью, динамикой изменения параметров среды в процессе поглощения энергии, нелинейностью преобразования СВЧ - энергии в тепловую, структурными и поляризационными особенностями электромагнитного поля при волноводном вводе энергии.

3. На основе экспериментальных данных получены результаты, которые позволяют прогнозировать зависимость степени деструкции органической массы угля от интенсивности излучения, температуры и продолжительности процесса. Например для бурых углей Р = 3,9 -4,8 Вт/см3; Т = 300 - 420°С; 8-90 мин.

4. Установлена взаимосвязь между характеристиками электромагнитных полей СВЧ и природой угольного вещества. На этой основе проведен расчет параметров экспериментальной установки, обеспечивающей равномерный объемный нагрев сырья; определены оптимальные удельные мощности на единицу объема для различных углей.

5. Разработана схема процесса деструкции угольной пасты, на которой показано влияние распределения температуры на протекание химических реакций, зависимость процесса от взаимного влияния электромагнитных и тепловых полей. Установлено, что электромагнитное поле СВЧ оказывает в процессе деструкции не только тепловое, но и активационное воздействие на ОМУ.

6. Впервые предложен метод деструкции бурого угля в поле СВЧ, который позволяет перевести 60-80% органической массы угля в жидкие продукты без применения молекулярного водорода, специальных катализаторов и высокого давления

7. Физико-химическими методами (ЯМР, ЭПР, масс - спектрометрии) изучены продукты деструкции бурых углей в поле СВЧ. Установлено, что при различных условиях процесса образуются жидкие продукты с молекулярной массой от 70 до 1500 у.е. Предложены пути их дальнейшего использования, для производства моторных топлив и пеков.

8. По результатам исследований разработана технология ожижения бурых углей с применением энергии СВЧ - поля, проведен предварительный экономический расчет, который показал, что использование энергии СВЧ повышает рентабельность процесса от 24 % до 46%.

9. Показана возможность получения углеродных сорбентов в СВЧ - установке из композитов на основе фенолформальдегидной смолы НПО «Карболит» г. Кемерово. Проведенные физико-химические исследования показали, что эти сорбенты имеют высокие сорбционные свойства и механическую прочность до 96%. Создана модульная установка.

10. Разработан новый высокоэффективный метод регенерации угольных сорбентов в поле СВЧ, обеспечивающий, практически полное восстановление сорб-ционных свойств без снижения их механической прочности. Времени регенерации сорбентов в 4 - 6 раз ниже по сравнению с традиционными способами термической регенерации, энергозатраты сокращаются в 6 раз.

11. Разработанная технология производства регенерации углеродных сорбентов из композитов на основе фенолформальдегидных смол прошла испытания в ОАО «Бурятзолото» на Самартанской золотоизвлекающей фабрике. Ожидаемый экономический эффект составляет 1 - 2,5 млн. руб. в год.

12. Создана технология переработки вторичных резиновых материалов с использованием СВЧ - поля. Суспензия растворенной резины, полученная в результате переработки автомобильных шин, при введении в асфальтобетонную смесь увеличивает прочность дорожного полотна в 2 - 5 раз.

13. Выданы исходные данные на проектирование технологической установки по получению резино-битумной мастики для герметизации швов флотомашин в ОАО « ПО Усольмаш». Использование указанных материалов позволило решить проблему утилизации отходов резины цеха гумирования №21.

В заключение автор хотел бы выразить особую признательность своему многолетнему и неизменному научному консультанту - профессору, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, доктору химических наук В.В. Тутури-ной за постоянное внимание и помощь на всех стадиях выполнения диссертационной работы.

Список принятых сокращений

OB - органическое вещество ТГИ - твердые горючие ископаемые ОМУ - органическая масса угля МПа - мегапаскаль

КПД - коэффициент полезного действия

СВЧ - сверхвысокая частота tg5 - тангенс угла диэлектрических потерь е - диэлектрическая проницаемость среды

Wa - активная энергия электрического поля

Wp - реактивная энергия электрического поля

См - электроемкость конденсатора, заполненного материалом, Ф

Св - электроемкость воздушного конденсатора, Ф

К - коэффициент угла поглощения, степень конденсированности, коэффициент усиления спектрометра. Руд - удельная мощность, Вт/м /- частота, Гц

Е - напряженность электрического поля, В/м v - скорость распространения волны, м/с

Eq - амплитуда напряженности электрического поля со = 2nf - круговая частота, Гц

Z - расстояние от источника излучения, м у - коэффициент распространения волны t - время, с; температура, °С г, , р = — - волновое число, см а

X - длина волны, м ц - магнитная проницаемость среды g - удельная проводимость среды

Т - температура, °К а - коэффициент поглощения е' - диэлектрическая постоянная эквивалентного диэлектрика без потерь е" - диэлектрическое поглощение j - плотность тока проводимости, А/м2

1 1?

80 - абсолютная диэлектрическая проницаемость вакуума--10 , Ф/м

Збти е'а - абсолютная диэлектрическая проницаемость среды V- объем, м3

Le - глубина проникновения электромагнитного поля в среду, м

ЭПР - электронный парамагнитный резонанс

ПМЦ - парамагнитные центры

TVs количество ПМЦ

J - интенсивность сигнала

АН - ширина линии ЭПР

М - модуляция т - масса образца, г

Q - степень конверсии, % а - зольность исходного угля, % в - зольность твердого остатка, %

КО - кубовый остаток

КУМ - каменноугольный мазут

А - азейский бурый уголь

М - мугунский бурый уголь

Бс - будаговский сапропелит

И-Б - ирша-бородинский бурый уголь

СРР - суспензия растворенной резины

ВРС - вторичное резиновое сырье

ВТУ - внутренние технические условия

ВРМ - вторичные резиновые материалы

Схематические обозначения реактор вакуумный фильтр с регулировкой уровня генератор СВЧ блок питания генератора СВЧ прибор контроля температуры вакуумный насос насос вакуум приемник приемник приемник газа водяной холодильник смеситель колонна V ж испаритель электронагреватель

1. Bak В., Rastrup-Andersen J., Microwave discharge production of hydrogen atoms, Control of hydrogen atom quantity producer, Acta Chem. Scand., 1962, v. 16, p. 111.

2. Bittner D., Banmann H., Klein J. Ete // Erdol u. Kohle Erdgas-Petrochem. 1985, v. 38, № 7 p. 327; Fuel. 1985, № 10, p. 1370

3. Blackwood J.D., Mc Taggart F.K. The oxidation of carbon with atomic oxyden, Australian J. Chem., 1959, v. 12, p. 114.

4. Broida H.P., Moyer J.W., Spectroscopic analysis of deuterium in hydrogern-deuterium mixtures, J. Opt. Soc. Am., 42, p. 37 (1952).

5. Brown I.K., Ladner W.R., Shtnpard N. Study of hydrogen magnetic resonanse spectroscopy. I. The measurument and intepretaion of the Spektra. - Fuet, 1960, vol. 39, № l, p. 79-86

6. Cable J.W. Induction and dielektrik, New York, 1954

7. Cypres R., Furfar S., Chodsi M. // Erfol a. Kohle. Petrochem. 1983, № 10, p. 477

8. Eigenbach W.O., Cotfsch R., Sonnentag R. // Chem. Ind. Technol. 1983, v. 55, p. 655

9. Freeman M.P., and Skrivan J.F., Plasma jet New chemical processing tool, Hydrocarbon Process Petrol. Refiner, 1962, v. 41, p. 124.

10. Lignid Fuels from Coal, published by National Coal Board, United Kingdom, August, 1978, p. 19

11. Lyakhevich G.D. International Rubber Conference 82. 1982.11-21. p.1-5.

12. Lyakhevich G.D., Sokolovsky A.E., Suzansky V.Y., Brevent o'invention №8116650. 1981.

13. Lyakhevich G.D., Sokolovsky A.E., Suzansky V.Y., Canadion Patent №1166589. 1981.

14. M. Berthelo, Bull. Soc. Cham.Fr., 1869, 11, 278.

15. Steikohleninhaltsstofe.// Anal. Chem. 1965. - Bd. 231, p. 105 20.0kamura Sh., Suegagu M., Futuja S. Et at // Cham. Econ. And Eng. Rev. 1983, v. 15, №9, p. 26; Fuel. 1982, v. 61, № 10, p. 1027-1031

16. Petrakis L., Grandy D.W. Free radicals in Coats and synthetic fuels. Amsterdam: Elgevier Sei. Publ., 1983, 274 p.

17. Retrofsky H. L. // Coal Science. 1982, v.l, p. 43-82

18. Schulz H. Frends in rezearch ahd develorment of coal conversion to liquid fuels and basic chemicals in burope, "Pure and Appl. Chem", 1979, v. 51, № 11, p. 225. 24.Shaw T.M., Studies of Microwave Gas Discharges, Rept. No. R58ELM115, Gen.

19. Elec. Microwave Lab., Palo Alto, California, 1958. 25.Simkovic i.//I. Macromol. Sei- Rev. Macromol. Chem. Phys., 1980, v. C26, № 1, p.67-80.

20. Steinberg V., Fallon P.T. // Hadrocarbononprocess. 1982, v.61, № 11, p.92 27.Streitwiser A., Ward H. R., Organic compounds in microwave disharge, I, J. Am.

21. Chem. Soc., 1962, v. 84, p. 1065. 28.Stretwiser A., Ward H.R., Organic compounds in microwave discharge, II, J. Am. Chem. Soc., 1963, v. 85, p. 539.

22. Van Krevelen D.W. Coal. Amsterdam, London, New-York: Prinston, 1961. -514 p.

23. Vastola F.J., Walker P.L., Wightman J.P. The reaction between carbon and the products of hydrogen, oxygen and water microwave discharges, Carbon, 1963, v. 1, p. 11.

24. Vastóla F.J., Wightman J.P. The rearrangement of acetylene, benzene, ethane, ethylene, methane, and naphthalene in a microwave discharde, J. Appl. Chem, 1964, v. 14, p. 69.

25. Yochiko S., Chakrobartly S.K. // Lignid fuels techol. 1983, v.l, № 2, p.89

26. A.C. 1031078 СССР, МКИ C08dl3/38. Способ переработки резиновых отходов/Ляхевич Г.Д.-1981.

27. A.C. 1604817 СССР, МКИ C08L95/00, С04В26/26. Способ приготовления полимерасфальтобетонной смеси / Хиславский Б.Я., Герасимова Н.М., Кры-жановская Г.Б. №4313398/23-23 Заявлено 05.10.87; Опубл. 07.11.90, Бюл. №41.

28. A.C. 2049796 Россия, МКИ C08L95/00, С04В26/26. Способ получения вяжущего для дорожного строительства / Бусел A.B., Шевчук В.В., Веренько В.А. и др. -№5032033/33, Заявлено 18.02.92; Опубл. 10.12.95, Бюл. №34.

29. А.С. 278409 СССР, МКИ C10G1/06. Способ ожижения бурых углей / Полю-хов В.В., Коновалов Н.П. 1988.

30. A.C. 317664 СССР, МКИ C08dl3/38. Способ регенерации резины / Костю-ченко В.М., Козодой Л.В. и др. №1268361/23-5, Заявлено 02.09.68; Опубл. 19.10.71, Бюл. №31.

31. A.C. 349696 СССР, МКИ C08dl3/38. Способ регенерации резины / Костю-ченко В.М., Козодой Л.В., Цветаева Е.М., Яблонская Ф.А., Колхир К.Ф. и др. №1268351/23-5, Заявлено 02.09.68; Опубл. 04.09.72, Бюл. №26-С.60.

32. A.C. 717123 СССР, МКИ C10G1/06. Способ получения жидких продуктов из угля / Кричко A.A., Дембовский Е.А., Пчелина Д.П., Титова Т.А., Яшина Т.Н. №2658353/23-04, Заявлено 15.08.78; Опубл. 25.02.80, Бюл. №7.

33. A.C. 784135 СССР, МКИ C08dl3/38. Установка для термодеструкции полимерных материалов / Ляхевич Г.Д., Химаныч А.Л., Сузанский В.Т., Ковалер-чикВ.П. 1979.

34. Агроскин A.A. Физика угля. М.: Недра, 1965. - 352 с.

35. Агроскин A.A., Глейбман В.Б. Теплофизика твердого топлива. М.: Недра, 1980.-256 с.

36. Амосов И.И. О классификации углей Иркутского бассейна. М.: Недра, 1961.- 177 с.

37. Архангельский Ю.С. Применение приборов СВЧ в технологических процессах: Учеб. пособие для студентов специальности 0611. Саратов:, 1977. - 84 с.

38. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1983. - 140 с.

39. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978.- 384 с.

40. Баранов С.Н., Неронин Н.К., Самойленко Г.В. Изменение свойств угля при химических и физических воздействиях // Научн. тр. Киев: Наукова думка, 1984.-С. 102.

41. Бах H.A., Ванников A.B., Гришина А.Д. Электропроводность и парамагнетизм полимерных полупроводников. -М.: Наука, 1971. 136 с.

42. Бондарь Е.Б., Куузик М.Г. Исследование горючих сланцев Сысольского месторождения Коми АССР // Горючие сланцы. 1986. - №3/1. - С. 13-17.

43. Брандт A.A. Исследование диэлектриков на сверхвысоких частотах. -М: Физматиздат, 1963.- 403 с.

44. Бутузова Л.Ф., Компанец В.А., Кучер Р.В. Активность микрокомпонентов группы витринита и фюзинита каменных углей при их окислении молекулярным кислородом // Химия твердого топлива. 1975. - № 1 .- С. 124-133.

45. Вайштейн Б.К. К теории метода радиального распределения // Кристаллография. 1957. - Т. 2, вып. 1. - С. 29-37.

46. Ван Кревелен Д.В. Шуер Ж. Наука об угле. -М.: Госгортехиздат, 1960. 303 с.

47. Васильев М.Б., Коновалов Н.П., Климов H.H. Физика атомов и молекул и ее приложение к некоторым поверхностным явлениям. Иркутск: ИрГТУ, 2000.-258 с.

48. Вегенер P.B. Электроподогрев бетонных и железобетонных конструкций. -М. Л.: Гос. изд-во по строительству и архитектуре, 1953.-144 с.

49. Войлошников Г.И. и др. Разработка угольно-сорбционной технологии извлечения благородных металлов из флотоконцентратов. // Обогащение руд. -Иркутск, 1994. Ч. И. - С.3-14.

50. Вторичные материальные ресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Справочник М.: Экономика, 1984. - 142 с.

51. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников / Под ред. A.B. Нетушил и др. М. -JL: Госэнергоиздат, 1959. - 480 с.

52. Гагарин С.Г., Кричко A.A. Концепция самоассоциированного мультимера в строении угля // Химия твердого топлива. 1984.- №4. - С. 3-8.

53. Гебен-Вейль. Методы органической химии М.: 1963. - Ч. II.61 .Гидрогенизация бурых углей отдельных месторождений Канско-Ачинского бассейна / Е.А. Григорьева, М.Н. Жарова, Е.С. Зимина и др. // Химия твердого топлива. 1983.-№ 1,-С. 114-120.

54. Гольдберг К.А., Вигдергауз М.С. Курс газовой хроматографии. М.: Химия, 1974.-375 с.

55. ГОСТ 10089-73. Методика определения реакционной способности кокса.

56. ГОСТ 10220-75. Методика определения плотности кокса.

57. ГОСТ 10585-75. Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия.

58. ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

59. ГОСТ 12801-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные, дёгтебе-тонные дорожные, асфальтобетон и дёгтебетон. Методы испытаний.

60. ГОСТ 12801-97. Методы испытания асфальтобетонных смесей.

61. ГОСТ 14298-79. Топливо нефтяное для мартеновских печей.

62. ГОСТ 16187-70. Сорбенты. Методы определения фракционного состава.

63. ГОСТ 16188-70. Сорбенты. Методы определения прочности при истирании.

64. ГОСТ 16189-70. Сорбенты. Методы сокращения и усреднения проб.

65. ГОСТ 16190-70. Сорбенты. Методы определения насыпной плотности.

66. ГОСТ 1667-68. Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Технические условия.

67. ГОСТ 20287-91. Нефтепродукты. Методы определения температуры текучести и застывания.

68. ГОСТ 2084-77. Бензины автомобильные. Технические условия.

69. ГОСТ 211046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.

70. ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

71. ГОСТ 25916-83. Ресурсы материальные вторичные. Термины и определения.

72. ГОСТ 2631-79. Материалы для восстановления и ремонта пневматических шин. Технические условия.

73. ГОСТ 26432-85. Топлива нефтяные жидкие. Ограничительный перечень и порядок назначения.

74. ГОСТ 28630-90. Шины массивные. Термины и определения.

75. ГОСТ 28826-90. Ленты конвейерные. Список эквивалентных терминов.

76. ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

77. ГОСТ 30491-97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства.

78. ГОСТ 3344-83. Щебень и песок, шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.

79. ГОСТ 4668-65. Методика определения удельного электрического сопротивления кокса.

80. ГОСТ 6258-85. Нефтепродукты. Методы определения условной вязкости.

81. ГОСТ 6356-75. Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле.

82. ГОСТ 7846-73. Пек каменноугольный. Метод определения зольности.

83. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

84. ГОСТ 8267-97 и ГОСТ 3344-97. Состав минеральной части смеси.

85. ГОСТ 8407-89. Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия.

86. ГОСТ 9128-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфаль-тон. Технические требования.

87. ГОСТ 9950-83. Пек каменноугольный. Метод определения температуры размягчения.

88. ГОСТ 9951-73. Пек каменноугольный. Метод определения выхода летучих веществ.

89. Григорьева К.В. О компонентном составе смол бензольного экстракта землистого бурого угля // Химия твердого топлива. 1978. - № 2 - С. 59-64.

90. Гринье А. Рентгенография кристаллов. М.: Иностранная литература, 1961.

91. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия. -1973. - 432 с.

92. Дебай П. Полярные молекулы. М - JI.: ОНТИ, 1931.

93. Дебай П., Закк Г. Теория электрических свойств молекул. М - JL: ОНТИ, 1936.

94. Денисова Т.И. Исследование химического состава продуктов термического растворения бурого угля. Иркутск, 1988. - 190 с.

95. Джаманбаев A.C., Никоноров В.И. Исследование и разработка дифферен-циально-диэлькометрического метода для изучения термической деструкции углей. Фрунзе: Илим, 1986. - 39 с. (Препринт).

96. Диденко А.Н., Зверев Б.В. СВЧ- энергетика. -М.: Наука, 2000. -264 с.

97. Дьякова М.К., Давтян H.A. Термическое растворение твердых топлив //Журн. приклад, химии. -1948. Т.21. -№ 2. - С. 113-125.

98. Евстафьев С.Н. Исследование химического состава сапропелита методом термического растворения: Дис. канд. хим. наук. Иркутск, 1981. - 160 с.

99. Екатеринина JI.H. Гидрогенизация продуктов восстановления и экстракции угля // Химия твердого топлива. 1986. - № 1. - С. 66-72.

100. Екатеринина JI.H. Экстракция углей Канско-Ачинского бассейна органическими растворителями // Химия твердого топлива. 1984. - № 1. - С. 63-67.

101. Елшин В.В., Скобеев И.К., Чернов В.К. Регенерация активных углей в процессах извлечения благородных металлов из пульп и не осветленных растворов // Обогащение руд. Иркутск, 1980. - С. 198-211.

102. Еремина А.О., Юлин М.К., Гагарин С.Г. Кинетика гидрооблагораживания жидких продуктов гидрогенизации угля // Химия твердого топлива. 1986. -№ 2. С. 89-92.

103. Жемчужников Ю.А. Краткая история и очередные проблемы изучения Иркутских сапропелитов. Материалы по геологии и полезным ископаемым Восточной Сибири, 1932, вып. 5, с. 5 - 13.

104. Заявка 2109000 Великобритания, МКИ C10G 1/06, 1/08. Способ ожижения угля. Опубл. 25.05.83, №4917.

105. Заявка 2-12998 Япония, МКИ C10G1/00, 1/06. Способ получения суспензии бурого угля в процессе ожижения бурого угля №55-83229, Заявлено 18.06.80; Опубл. 03.04.90, №3-325.

106. Заявка 4390389 США, МКИ C10G1/06. Ожижение каменного угля. -Опубл. 18.05.82, Т.1017, №3.

107. Заявка 524562 СССР, МКИ С02Г1/28. Сорбент / Ахмадаев В.Я., Михеева С.Я., Хижняк Н.М. Заявлено 10.04.74; Опубл. 15.08.76.

108. Заявка 57-48484 Япония, МКИ С01В31/10. Способ обработки активированного угля / Мицубиси касэй Коге К.К. №3-1213, Заявлено 27.12.76; Опубл. 16.10.82.

109. Заявка 58-12203 Япония, МКИ С01В31/08. Способ получения активированного угля / Мицубиси касэй Коге К.К. №8-306, Заявлено 10.09.74; Опубл. 07.03.83.

110. Заявка 59-96233 Япония, МКИ С22В11/08, В01J20/20. Способ извлечения золота из руд / Каваи Т., Вамабэ Т., Сато М. и др. №57-207299, Заявлено 26.11.82; Опубл. 02.06.84.

111. Зусмановский A.C., Лейбин Ю.В. Расчет и конструирование прямоугольных резонаторных камер для устройств СВЧ нагрева диэлектриков // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. 1968. - № 8. - С. 72-80.

112. Изучение строения продуктов термической деструкции углей методом спектроскопии ЯМР / В.М. Полонов, Д.Ф. Кушнарев, Г.А. Калабин и др. // Прикладная химия. 1985. - № 7. - С. 1527-1531.

113. Инграм Д. Электронный паромагнитный резонанс в свободных радикалах. М.: Иностранная литература, 1961. - 345 с.

114. Исследование и разработка технологии переработки резиновых отходов ПО "Беларусьрезинотехника". Отчет БТИ им. С.И. Кирова, № Гос.рег. №78009773. г. Минск. 1980. с.251.

115. Исследование каменных углей Сибири / Под ред. Н. Рябченко. Новосибирск: Наука, 1974. - 148 с.

116. Исследование состава и свойств углей Восточной Сибири и продуктов их переработки. Иркутск: Изд-во ИГУ, 1986. - 168 с.

117. Исследование состава смолы из сланца Балтышского месторождения Украины / Клесмент И.Р., Салусте С.Я., Эйзен О.Г. и др. // Химия твердого топлива. 1971. - № 4. - С. 137-140.

118. Исследование структуры углеводородов первичной каменноугольной смолы / В.В. Платонов, O.A. Клявина, Л.П. Иевлеваи др. // Химия твердого топлива. 1985.-№ 2. - С. 41-50.

119. Исследование природы органоминеральных соединений в бурых углях / Н.К. Ларина, O.K. Миессерова, З.С. Смушкина и др. // Химия топлива. -1976.-№3,-С. 44-47.

120. Калечиц И.В. Об изменении реакционной способности органической массы КАУ в процессе ожижения // Химия твердого топлива. 1986.- № 3. С. 17-72.

121. Камнева А.И. Химия горючих ископаемых. М.: Химия, 1974. - 272 с.

122. Клесмент Л. Комплексная схема исследования структуры органического вещества горючих сланцев // Горючие сланцы. 1984. - 1/1. - С. 58-67.

123. Комплексная переработка углей / Иванова В.П., Гребенщикова Г.В., Бай-дал Т.Ю. и др. // Тр. ИГИ. М.: ИОТТ, 1988.

124. Конкин A.A. Углеродные и другие жаростойкий волокнистые материалы.- М.: Химия, 1974. 376 с.

125. Коновалов Н.П. Технология деструкции бурых углей методом нагрева энергией сверхвысоких частот. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. - 92 с.

126. Коувер А.Е., Тарнер У. Вступление США в новую энергетическую эру // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1981. - №10. - С. 99-103.

127. Кричко A.A. Проблемы комплексного использования угля. Химия твердого топлива. 1977. - № 6. - С. 3-10.

128. Кричко A.A., Гагарин С.Г. Успехи химии комплексов с переносом заряда и ионрадикальных солей. Черноголовка: РИО АН СССР, 1986, с. 22 31.

129. Кричко A.A., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра, 1978. - 215 с.

130. Кухаренко Т.А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли. М.: Недра, 1972.-216 с.

131. Кухаренко Т.А. Химия и генезис ископаемых углей. М.: Госгортехиз-дат, 1960.-327 с.

132. Кучер Р.В., Компанец В.А., Бутузова Л.Ф. Структура ископаемых углей и их способность к окислению. Киев: Наукова Думка, 1980. - 167 с.

133. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Электродинамика сплошных сред М.: Гос-техтеоретиздат, 1959. - 532 с.

134. Ларина В.А., Калабина A.B., Каштанова А.З. Исследование сапропелитов Иркутского бассейна. Иркутск: Изд-во ИГУ, 1953. - Вып. 2. - С. 39-53.

135. Ларина Н.К., Игнатова O.K., Горошкова Д. Н. // Химия твердого топлива. 1975. - № 2. - С.55.

136. Лебедев И.В. Техника и приборы СВЧ / Под ред. академика Н.Д. Девят-кова: Учеб. для студентов вузов по спец. "Электронные приборы". М.: Высшая школа, 1970. - 440 с.

137. Липович В.Г., Калабин Г.А. и др. Химия и переработка угля. М.: Химия, 1988.-336 с.

138. Ляхевич Т.Д., Кузнецова Г.Ф. Резиновые отходы в переработку. Промышленность Белоруссии // Минск. 1981. - №3. - С.22-23.

139. Малолетнее A.C., Кричко A.A., Гаркуша A.A. Получение синтетического жидкого топлива гидрогенизацией углей. М.: Недра, 1992. - 128 с. - ил. -ISBN5-247-02982-8.

140. Масс-спектральный анализ в нефтепереработке и нефтехимии / Под. ред. A.A. Полякова М.: 1988. - 52 с.

141. Маянц Л.С. Теория и расчет колебаний молекул. М.: Изд-во АН СССР, 1960.-526 с.

142. Месяц Л.Д. Генерирование мощных наносекундных импульсов. -М.: Сов. радио, 1974.-256 с.

143. Методические рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий с применением дробленой резины. М.: СоюздорНИИ, 1985.

144. Мякина И.А., Шишков В.Ф., Тутурина В.В. Окисление сапропелитов Бу-даговского месторождения нитробензолом в щелочной среде // Химия твердого топлива. 1981. -№ 6. - С. 71-78.

145. Нефтепродукты. Методы испытания. М.: Изд-во стандартов, 1967.

146. Новые данные о реакционной способности и структуре углей / Русьянова Н.Д., Попов В.К., Бутаков Н.И. и др. // Химия твердого топлива. 1984. - № З.-С. 3-11.

147. О мерах по дальнейшему улучшению и использованию вторичного сырья в народном хозяйстве. Постановление Совета Министров СССР от 25 января 1980 г. №65.

148. О некоторых особенностях изменения содержания карбонильных групп в процессе метаморфизма / В.А. Кучеренко, JI.B. Кузнецова, В.А. Сапунов и др. // Химия твердого топлива. 1983. - № 1. - С. 9-12.

149. O'Hara G.B., Gentz N.E., Bela A. Coal liquefaction the impact of product komposition on relative economics, "Can g. Chem Eng", 1980, v. 58, № 6, p. 682-286).

150. Окладников В.П., Дошлов О.И., Коновалов Н.П. Адгезия и Адгезивы: 2 т. Иркутск: Изд-во, 1998. - T. I - 253 е.; T. II - 222 с.

151. Определение содержания фрагментов С, СН, СН2 и СН3 методом спинового эха / В.М. Полонов, Г.А. Калабин, Д.Ф. Кушнарев и др. // Химия твердого топлива. 1984. - № 4. - С. 9-15.

152. Парамагнетизм низкометаморфизованных углей обработанных твердой щелочью / Саранчук В.И., Зайковский A.B., Шендрик Г.Г. // Химия твердого топлива. 1992, №5 - с. 52-57.

153. Патент 2085913 Великобритания, МКИ C10G1/06. Жидкие топлива из угля. -№2071132, Опубл. 16.09.81, №4830.

154. Патент 2109828 Россия, МКИ 6С22В 11/00, 3/42. Способ регенерации активных углей / Елшин В.В. Леонов С.Б., Голодков Ю.Э., Коновалов Н.П., Ращенко А.Ф. -№97107145, Заявлено 27.03.97; Опубл. 27.04.98, Бюл. №12.

155. Патент 2514777 Франция, МКИ С1(Ю1/00. Способ ожижения твердых углеродистых материалов. Опубл. 03.07.81, Бюл. №27.

156. Патент 4250014 США, МКИ С1001/00. Способ ожижения угля. -№935568, Заявлено 21.08.78.; Опубл. 10.02.81., Т.1003, №2.

157. Патент 4437974 США, МКИ С1001/06. Способ ожижения каменного угля. №389566, Заявлено 17.06.83.; Опубл. 20.03.84, Т.1040, №3.

158. Патент 4510038 США, МКИ С1001/06. Способ ожижения угля с использованием вакуумной перегонки и добавлением остаточного нефтепродукта. Опубл. 09.04.85, Т. 1053, №2.

159. Патент 5017282 США, МКИ С1001/00. Способ одноступенчатого ожижения угля. №247855, Заявлено 22.09.88; Опубл. 07.07.92, т.1140 №1.

160. Патент 56-14711 Япония, МКИ С1001/04. Способ ожижения каменного угля с применением нефтяных смол и ароматических масел / Когё гидзюцу интё. №52-78819, Заявлено 29.06.77; Опубл. 06.04.81, №3-368.

161. Патент 56-25475 Япония, МКИ С10С1/04. Способ обработки каменного угля растворителем / Сумитомо киндзоку когё К.К., Сумитомо сэкитан когё К.К. -№52-131079, Заявлено 31.10.77;0публ. 12.06.81, №3-637.

162. Патент 56-25477 Япония, МКИ С10С1/04. Способ ожижения каменного угля / Сумитомо киндзоку когё К.К.,-№54-74440, Заявлено 12.06.79; Опубл.1206.81, №3-637.

163. Патент 57-24836 Япония, МКИ С1001/06 Способ гидрирования каменного угля / Когё гидзюцу интё. №55-37783, Заявлено 24.03.80;0публ.2605.82, №3-621.

164. Патент 57-48596 Япония, МКИ С1001/06. Способ ожижения угля в процессе гидрирования / Лумус Компани. №55-181194, Заявлено 19.12.80; Опубл. 16.10.82, №3-1215.

165. Патент 58-11916 Япония, МКИ C10G1/00. Способ ожижения углей / Фу-рухата Сидзус. №52-6749, Заявлено 26.01.77;Опубл. 05.03.83, №3-298.

166. Патент 59-17150 Япония, МКИ C10G1/04. Способ ожижения каменного угля / Накадзава Сироси. №54-79704, Заявлено 26.06.79; Опубл. 19.04.84, №3-429.

167. Патент 59-182887 Япония, МКИ C10G1/06. Способ обеззоливания каменного угля / Кармаги Корп. №52-64562, Заявлено 01.06.77; Опубл. 06,04.82, №3-368.

168. Полякова A.A. Молекулярный масспектральный анализ нефтей. М.: Недра, 1973.- 184 с.

169. Пономарев А.Н., Тарасенко B.JI. Применение СВЧ-излучения для стимулирования химических реакций // ЖВХО. 1973. Т. 18. №1.

170. Попов О.Г., Посадов И.А., Розенталь Д.А. / Применение гель-проникающей хроматографии для анализа высокомолекулярных соединений нефти//Нефтехимия, 1981. - Т. 21. - № 1. - С. 3-11.

171. Пюшнер Г. Нагрев энергией сверхвысоких частот. М.: Энергия, 1968. -311 с.

172. Радченко O.A. Физические и химические свойства ископаемых углей. -М.: АН СССР, 1962.-197 с.

173. Рандин О.И. Сравнительное исследование структурных особенностей са-пропелитов и бурых углей: Дис. . канд. хим. наук. Иркутск, 1985. - 150 с.

174. Русанов Б.Д., Эвитан К., Бабарицкий А.И. и др. Эффект плазменного катализа на примере диссоциации метана на водород и углерод // Докл РАН. -1997. Т. 354. №2. - С.213-215.

175. Русчев Д.Д. Химия твердого топлива. Л.: Химия, 1976. - 254 с.

176. Русьянова Н.Д. Углехимия. М.: Нука, 2000. - 316 с.

177. Рыбак В.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: 1962.

178. СВЧ-энергетика / Под ред. Э. Окресса. Пер с англ. Э.Д. Шлиферс. М.: Мир, 1971. - Т.1. - 463 е.; Т.2. - 312 е.; Т.З. - 248 с.

179. Семочин Н.С., Абраменко С.Н., Сушка и нагрев древесины в поле высокой частоты. -М.: Гослестехиздат, 1938. 402 с.

180. Скрипченко Г.Б. Межмолекулярная упорядоченность в ископаемых углях // Химия твердого топлива. 1984. - № 6. - С. 18-26.

181. Скрипченко Г.Б., Ларина Н.К., Луковников А.Ф. Современные тенденции в исследовании структуры углей // Химия твердого топлива. 1984. - № 5. - С. 3-11.

182. Соседов В.П., Чалых Е.Ф. Графитация углеродистых материалов. М.: Металлургия, 1987. - 176 с.

183. Состав тяжелой нейтральной смолы сланца-кукерсита. Характеристика групп, составляющих фракцию 573-653 К /Арро Я.В., Грюнер Э.Г., Маринуу Л.М. и др. // Горючие сланцы. 1985. - №2/3. - С. 304-309.

184. Справочник. Высокочастотная электротермия / Под ред. A.B. Донского. -М.-Л.: Машиностроение, 1965. 564 с.

185. Стадников Г.Л. Анализ и исследование углей. М.-Л.: АН СССР, 1930. -148 с.

186. Суперкритическое растворение бурых углей Канско-Ачинского бассейна / В.М. Кирилец, С.П. Губин, В.И. Меньшов и др. // Химия твердого топлива. 1984.-№4.-С. 73-77.

187. Табаке К.К. Некоторые вопросы нагрева неоднородных сред в электрическом поле высокой частоты: Дис. д-ра техн. наук. М., 1952. - 308 с.

188. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье / Под. ред. д-ра техн. наук. П.Е. Остапенко. М.: Недра, 1995. - 507 с.

189. Ту-38-10436-82. Крошка резиновая для дорожного строительства.

190. Угленосные формации и петрология углей: Сб. научн. ст. Л., 1985. - 139 с.

191. Угли Иркутского бассейна: состав и свойства / В.Н. Крюкова, Т.Н. Комарова, В.П. Латышев, H.A. Попова Иркутск: Изд-во ИГУ, 1988. - 256 с.

192. Химические реакции паромагнитных центров каменноугольного пека и продуктов гидрогенизации каменных углей / Ж.А. Давыдова, В.А. Сухова, А.Б. Замыслов и др. // Химия твердого топлива. 1976. - № 1. - С. 100-105.

193. Химия и переработка угля / В.Г. Липович, Г.А. Калабин, И.В. Калечиц и др. М.: Химия, 1988. - 336 с.

194. Хренникова Т.М. Механо-химическая активация углей. М.: Недра, 1993. - 176 с. - ил. - ISBN5-247-02981-Х.

195. Хроматографическое исследование компонентов жидких нелетучих составляющих угольной пластической массы / Ю.В. Бирюков, Л.Л. Нестерен-ко, Л.В. Юрина и др. // Химия твердого топлива. 1976. - № 5. - С. 132-139.

196. Чертков Л.Б. Моторные топлива. Новосибирск: Наука, 1987. - 208 с.

197. Шеин B.C., Ермаков В.И., Нохрин Ю.Г. Обезвреживание и утилизация выбросов и отходов при производстве и переработке эластомеров. М.: Химия, 1987.-272 с.

198. Шейднин А.Е. и др. Перспективы использования новых нетрадиционных методов переработки твердых горючих ископаемых // Химия твердого топлива. 1986.-№ 2. - С. 3-14.

199. Шкляев A.A., Васильева Л.М. // Химия твердого топлива. 1985. - № 5. -С. 22-27.

200. Экстракция углей Канско-Ачинского бассейна органическими растворителями / И.Б. Екатеринина, Л.В. Вишнякова, Т.М. Хренкова и др. // Химия твердого топлива. 1984. - № 1. - С. 63-69.

201. Эфирные связи в бурых углях Канско-Ачинского бассейна / Е.Б. Лесни-кова, Е.А. Григорьева, М.Н. Жарова и др. // Химия твердого топлива. 1984.- №4. С. 16-22.