автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества

На правах рукописи

КИСЕЛЕВ ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПЕНОБЕТОН ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОВЫШЕННОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ ПАРАМЕТРОВ

КАЧЕСТВА

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Томск - 2005

Работа выполнена в Томском государственном архитектурно-строительном университете

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Кудяков

Александр Иванович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павленко

Станислав Иванович кандидат технических наук, доцент Подласова Ирина Анатольевна

Ведущая организация -

Новосибирский Государственный

архитектурно-строительный

университет

Защита состоится 27 декабря 2005 г. в 14.00 час на заседании диссертационного совета Д 212.265.01 при Томском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 634003, Томск, Соляная пл., 2, корп. 5, ауд. 307. Тел. (8.3822) 65-42-61

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета

Автореферат разослан ноября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Скрипникова Н.К.

2Шг\ 2

13101-

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. С вводом в действие нормативов по теплозащите зданий (СНиП 23-02-2003), приближающих термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий в России к нормам Европейских стран, актуальной стала проблема разработки и использования эффективных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов из местного сырья, отвечающих современным установленным и потребительским требованиям (параметрам качества) на рынке. Одним из перспективных материалов является неавтоклавный пенобетон. Используя современные пенообразователи, управляя соотношением компонентов в смеси и технологическими приемами приготовления и формования изделий (в заводских условиях и на строительной площадке), можно получать пенобетоны в широком интервале средней плотности (от 300 до 1200 кг/м3), обладающие при требуемой прочности и долговечности (морозостойкости), низкими коэффициентом теплопроводности и стоимостью. Большим преимуществом пенобетона является возможность использования местного сырья.

Пенобетон в настоящее время получил свое второе рождение. Разрабатываются новые эффективные пенообразователи, структурообразующие добавки, технологические схемы, установки смесительные и генерирующие пену. Изменились требования к проведению технологических процессов и конечным параметрам качества продукции. С учетом необходимости повышения конкурентной способности пе-нобетонных конструкций необходимо, прежде всего, повысить стабильность основных характеристик материала. Анализ имеющихся данных испытаний промышленной продукции показывает, что стабильность (показатель изменчивости) по прочности на сжатие и средней плотности находится в пределах 15 - 25 %. Очевидно, что на сегодняшний день первоочередного решения требуют проблемы по совершенствованию составов и технологических процессов получения пенобетона. Совершенствованием одного технологического процесса не решить проблему стабильности параметров качества пенобетона. Необходим системный подход. Учитывая ориентацию Рос-строя России на повышение качества в строительстве путем разработки и использования систем менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (приказ №190 Росстроя России от 13.07.2005) техно-

рос. НАЦИОНАЛЬНАЯ| БИБЛИОТЕКА СПета

•э Шу

ИОНАЛЬНАЯ| ИОТЕКА I

логические задачи по повышению стабильности качества пенобетона необходимо решать в рамках всего цикла жизнедеятельности продукции. Результаты исследований с такой постановкой задачи отсутствуют, что вызывает трудности при получении пенобетона с заданными свойствами. Актуальность выполняемой работы определяется необходимостью совершенствования технологии пенобетона по критерию повышения стабильности параметров качества продукции с использованием системной последовательности цикла жизнедеятельности продукции.

Работа выполнялась в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»:

- подпрограмма «Межотраслевая программа сотрудничества Министерства образования Р.Ф. и Федеральной службы специального строительства Российской Федерации 2004-2005 гг.»;

- подпрограмма №211 «Архитектура и строительство» 2001-2002 гг., тема 02.04.054;

- гранту №12.2-833 «Разработка материалов для многослойных те-плоэффективных конструкций из природного сырья и отходов промышленности применительно к условиям Западно-Сибирского региона».

Объект исследования - пенообразующие добавки и пенобетон на цементном вяжущем.

Предмет исследования - закономерности образования пены и пористой структуры пенобетона, влияние различных факторов на повышение стабильности параметров качества пенобетона.

Целью работы является разработка научно-обоснованных составов и технологических приемов получения пенобетонов с повышенной стабильностью параметров качества на минеральном сырье Западносибирского региона.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

- исследовать пенообразующую способность и стабильность различных пенообразующих добавок, а также их влияние на процессы структурообразования цементного камня;

- исследовать закономерности формирования пористой структуры пенобетона;

- исследовать влияние добавок (ускорителей твердения и пластификаторов) и технологических приемов на параметры качества пенобетона и их стабильность;

- разработать метод расчета состава пенобетона с использованием ЭВМ;

- разработать технологию производства пенобетонов в заводских условиях, в условиях строительной площадки и провести опытно-промышленные испытания и внедрение результатов работы.

Научная новизна работы состоит в установлении закономерностей повышения уровня и стабильности параметров качества пенобетона. При этом установлено:

- для пен средней кратности (5-10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 - 300 м2/кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 - 0,65, что позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами;

- наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый - 0,5 - 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше, что позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,2, а по прочности до 5,1.

- между наибольшим размером зерен заполнителя и проектируемой (требуемой) средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности) установлена связь, что позволило разработать методику выбора заполнителя при проектировании состава пенобетона и технологию обогащения песка для его использования в технологии пенобетона.

Личный вклад автора состоит в получении экспериментальных результатов, изложенных в диссертационной работе, (не менее 70%), их анализе и обобщении. Роль научного руководителя заключалась к постановке вопросов, участию в обсуждении и анализе полученных научных результатов.

На защиту выносятся: совокупность установленных закономерностей по формированию поровой структуры и стабильности параметров качества пенобетона путем подбора его состава и использования научно-обоснованных технологических приемов, а именно:

- процессы повышения стабильности свойств пенобетона;

- критерии оценки эффективности пенообразующих добавок, результаты экспериментальных исследований по влиянию пенообразующих добавок на свойства цементного камня;

- результаты экспериментальных исследований по влиянию удельной поверхности минеральной составляющей, а также химических добавок на свойства пенобетона;

- способ подбора и составы пенобетона на основе местного минерального сырья;

- результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения результатов работы.

Достоверность результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений, применением математических методов планирования экспериментов и статистической обработкой результатов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом.

Реализация работы:

Результаты исследований получили проверку при опытно-промышленных испытаниях и внедрении. На основе разработанных составов и технологических регламентов налажен выпуск неавтоклавного пенобетона в организациях: ОАО «ССМ» п. Копылово, ООО «Консенсус» г. Томск, ООО «СПК» г. Ханты-Мансийск, ООО «Бетта» г. Томск, ООО «Пенобетон-Сервис» г. Томск.

Разработаны 4 технологических регламента на производство неавтоклавного пенобетона различной плотности, с использованием отечественных синтетических пенообразователей:

- на производство монолитного пенобетона в ООО «Пенобетон-Сервис»;

- на производство изделий из неавтоклавного пенобетона на производственных площадях ООО «Консенсус»;

- на производство теплоизоляционных изделий из неавтоклавного пенобетона на производственных площадях ОАО «ССМ»;

- на производство теплоизоляционных изделий из неавтоклавного пенобетона на производственных площадях ООО «СПК».

Разработаны 4 технических условия:

- ТУ 2481-007-43992733-2003 «Пенообразователь Биолас 2»;

- ТУ 5760-001-76643640-2005 «Пенобетон монолитный»;

- ТУ 5832-038-02069295-2005 «Блоки стеновые из цементного пенобетона»;

- ТУ 5767-030-02069295-2004 «Изделия из теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения».

Результаты экспериментальных исследований, полученных при выполнении диссертационной работы, внедрены в учебный процесс для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

- 2-ой Международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» (Томск, ТГАСУ, 2002 г.);

- межрегиональной научно-технической конференции "Строительство: материалы, конструкции, технологии" (Братск, 2003 г.);

всероссийской конференции «100 лет архитектурно-строительному образованию в Сибири» (Томск, 2002 г.);

- 9-ой Международной научно-практической конференции «Качество - стратегия XXI века» (Томск, 2004 г.);

- 10-ой Международной научно-практической конференции «Качество - стратегия XXI века» (Томск, 2005 г.);

Публикации:

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 7 научных статьях и тезисах докладов.

Практическая ценность работы.

Разработанные составы и технологические приемы приготовления пенобетона позволяют получить пенобетон с плотностью 300-1200 кг/м3 с высокой степенью стабильности параметров качества.

Полученные результаты исследования по влиянию гранулометрического состава мелкого заполнителя на свойства пенобетона легли в основу технологии производства мелкого обогащенного песка в ОАО «Томская судоходная компания» г. Томск применительно к изготовлению пенобетона.

Разработан способ подбора состава неавтоклавного пенобетона с использованием синтетических пенообразователей и ускорителей твердения отечественного производства.

Структура и объем работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы наименований и приложений. Диссертация изложена на 132 страницах машинописного текста, содержит 40 таблиц, 35 рисунков, приложения и список литературы из 115 наименований.

Автор выражает признательность коллективу кафедры строительных материалов и технологий, и лично к.т.н доценту Н.П. Душенину, за консультации и критические замечания, учтенные при выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы и необходимость проведения исследований для получения пенобетона со стабильными параметрами качества, определена цель и задачи исследований, изложена научная новизна, практическая значимость работы и результаты ее реализации.

В первой главе на основе данных опубликованных работ Ю.М. Баженова, А.Т. Баранова, Ю.П. Карнаухова, С.А. Коломацкого А.П. Меркина, С.И. Павленко, Б.М. Румянцева, В.И. Соломатова, И.Б. Удачкина, Е.М. Чернышева, В.Ф. Черных по структуро- и порообразованию в цементных строительных композициях, рассмотрены различные способы получения и свойства пенобетона, его преимущества и недостатки по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Возросший значительный интерес к пенобетону неавтоклавного твердения вызван не только его потенциальными техническими и эксплуатационными характеристиками, но и простой, доступной технологией производства поризованных материалов и изделий с использованием местного сырья. Однако пенобетоны отличаются недостаточной стабильностью средней плотности, прочности и другими параметрами качества.

Параметры качества пенобетона зависят от стабильности свойств пенообразователя, мелкого заполнителя, вяжущего, технологии приготовления, условия твердения пенобетона (рис. 1). Следовательно, для решения проблемы повышения стабильности пенобетона необходим комплексный подход, предполагающий изучение влияния различных факторов на свойства пенобетона, и использование их для управления параметрами качества пенобетона в целом.

«ей 18ид цемента Г —

Своотеацвментного имня| Водсцементное сгноил»«

Свойства заполМ1Таля

Техноломя приготовления и используемое оборудование

> Стабильность свойств пенобетона

Свойства пенообразователя

Ллоииятведоедая * Нормальныеуслоеия

л__

Стоимость пены >

ТВО

Рис. 1 Факторы, влияющие на стабильность свойств пенобетона.

Управление уровнем качества и стабильностью параметров пенобетона в рамках разрабатываемой технологии может быть осуществлено с использованием принципов системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001, а именно процессного подхода реализации цикла жизнедеятельности продукции.

Вторая глава диссертации посвящена характеристикам применяемых материалов и методикам проведения исследований.

В качестве вяжущего для приготовления пенобетонной смеси применялся портландцемент Топкинского цементного завода двух видов ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-Д20.

В качестве мелкого заполнителя использовались пески Томской области месторождений «Кудровское» и «Дикая коса».

При разработке составов и исследований пенобетонов применялись:

- пенообразователи ТЭАС, Ыеорог. ПО-1, Неолас, Биолас 2, Ареком 4 и ПБ 2000;

- пластификаторы С-3 и ЛСТ;

- ускорители твердения Асилин 12, универсал П-2.

Приготовление пен производилось в лабораторном пенобетонос-

месителе объемом 10 литров, по своим характеристикам приближенном к серийно выпускаемой промышленной установке ПБС 160 М.

Исследования пенобетона проводились в лабораториях кафедры «Строительные материалы и технологии» ТГАСУ, ФГНУ НИИСМ и предприятий стройиндустрии, где проводились опытно-промышленные испытания и внедрения.

В работе применялись стандартные методики проведения испытаний, а также методики, разработанные автором.

Третья глава посвящена исследованиям процессов пенообразова-ния и выборам пенообразующих добавок.

Предложена схема переменных параметров, влияющих на протекание, характер пенообразования и свойства получаемой пены.

К пенообразователям предъявляют ряд требований:

- существенно снижать поверхностное натяжение на поверхности раздела фаз «вода-воздух»;

- сохранять стойкость пены в водных вытяжках цементной суспензии и при минерализации;

- существенно не замедлять структурообразование отформованных изделий;

- сохранять постоянство состава и свойств при хранении и транспортировании;

- доступность, небольшая стоимость, безопасность для здоровья и окружающей среды.

Результативность выполнения этих требований зависит от факторов, представленных на рис. 2.

I Свойства пвнобраэователя

1 Вод иаильммаиюго ПДВ I 2 Налжие добавок

3 Ст»й1Лтостъ П[вларцЛ ооегаяляюирх комлдаенгав

4 Ствпеньтхркноетм

Рис. 2. Схема переменных параметров, влияющих на пенообразование и свойства получаемой пены.

Пригодность пенообразователей в производстве пенобетона оценивают по 2 критериям: кратность и стойкость получаемой пены. Как показывают полученные данные, стабильность свойств пенобетона напрямую зависит от стабильности свойств получаемой пены. Поэтому нами предлагается ввести еще один критерий оценки эффективности пенообразователя - стабильность свойств получаемой пены.

Свойства пены

1 Стойюсп.

2 Кратность

3 Сте&пшосгь

Внешние факторы

1 Темтрстдо

2 Дгвлтие

2 Влажность

• Способы пенообразования '

: \ Вад и кшструицт »сголыуемото ,

оборупсватия | 2 ДлиГВЛЫ10С~ЬфС1£ССа

| Э Стабцмтостъ рабэчвй коицаатрацш I

Человеческий фактор

1 Ювпификацтяларсатал

2 Культура производственного , провеса _ _ _

Данные исследования различных пенообразующих добавок по параметру стойкость получаемых пен (рис. 3) показывают, что наибольшей стойкостью обладает пена на основе белкового

Время разрушений пены, мин

I Рис. 3. Стойкость пен пенообразующих добавок

пенообразователя Неопор. Из представленных отечественных пенообразователей высокой стойкостью, приближающейся к Неопору, обладают: Биолас 2 (совместная разработка с ООО Оргсинтез по модификации жидкого мыла Неолас и получению пенообразователя применительно к производству пенобетона), Ареком 4 и ПБ 2000. На пенообразователь Биолас 2 разработано и зарегистрировано техническое условие ТУ 2481-007-43992733-2003.

Стабильность пористой матрицы пенобетона в начальный период его структурообразования (до начала схватывания) преимущественно обеспечивается стойкостью пены. Поэтому повышение стабильности параметров качества пенобетона можно прогнозировать по значению стабильности пены пенообразователя.

На уровень качества пенобетона существенное влияние оказывает кратность получаемых пен. Значения кратности пен из растворов с объемной долей пенообразователя в количестве 3% представлена на рис. 4.

Рис. 4. Кратность пен из растворов с объемной долей пенообразователя 3%.

Результаты исследований и анализ литературных данных показали, что характер структурного строения и технологические свойства пены меняются в зависимости от значений кратности. Низкократные пены (кратность до 5) характеризуются сферической формой пор, отсутствием жесткого структурного каркаса и текучестью, обусловленной наличием свободной, не перешедшей в адсорбционные слои, жидкой фазы. Истечение последней (синерезис) определяет нестабильность этих пен после приготовления. У пены средней кратности (от 5 до 10) объем вовлеченного воздуха составляет примерно 75-80%, что соответствует теоретическому значению пустотности системы с плотней-шей упаковкой соприкасающихся сферических пор одинакового размера. Пены данной кратности имеют относительно толстые пленки, особенно в зонах между узлами, где их толщина повышается в несколько раз. Теоретически этот фактор позволяет вести бездефектную минерализацию последних зернами мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего, что достигается за счет стеснения и закрепления зерен заполнителя и вяжущего в пленках пузырька и в центре межузлия в процессе перемешивания без «прорезки» стенок пор и деформации пузырька. На наш взгляд, данные пены являются лучшей основой для получения конструкционно-теплоизоляционного пенобетона. Пены высокой кратности (кратность выше 10) имеют объем воздушной фазы 89-93% и могут служить основой для получения теплоизоляционного пенобетона. Однако увеличение воздушной фазы приводит к постепенному ухудшению их технологических свойств за счет перестройки структуры в плотную и жесткую упаковку частично деформированных сферических пузырьков со множеством тончайших пленок в зонах соприкосновения пор. Пониженная подвижность, ограниченный объем жидкой фазы и наличие тончайших контактных пленок определяют повышенную склонность этих пен к нерегулируемому разрушению в процессе приготовления пенобетонной смеси. Такие пены являются не стабильными и требуют дополнительных технологических решений.

Анализ полученных данных показывает, что на кратность, а следовательно и на структуру пены можно влиять путем изменения концентрации пенообразователя. Результаты исследований с использованием пенообразователя Биолас 2, представлены на рис. 5.

1/20 Кратность лены 11 1/30, Кратность 8 1/40, Кратность пани 6 1/50, Кратность паны 5 1Л30 Кратность пены 3

1 2 3 4 5 «

е to 11 12 13 14 1S 1в 17 18 19 20 21 22 23 В раня рофукмим пены, ИШ

Рис. 5. Кратность и стойкость пен из водных растворов на основе пенообразователя Биолас 2 при различных его концентрациях.

Как видно из рис. 5 изменяя концентрацию пенообразователя возможно получение низкократной пены (кратность 3), пены средней кратности (кратность 5-8) и высокократной пены (кратность 11). Результаты работы на промышленных установках показали, что возможно формирование как полидисперсной, так и монодисперсной структуры пены путем подбора режима пеногенератора, вида и концентрации пенообразователя.

Была проведена оценка стабильности свойств получаемой пены у различных пенообразующих добавок. Оценка стабильности проводилась по критерию показатель изменчивости стойкости и кратности пен. Результаты проделанной работы представлены на рис. 6. В соответствии с полученными результатами предложена классификация пенообразующих добавок по показателю стабильности: стабильные (показатель изменчивости менее 5) и нестабильные (показатель изменчивости более 5).

ТЭАС Mwonop

Н*ол*о Бивлк 2

Рис. 6. Показатель изменчивости стойкости и кратности пен у ряда пенообразующих добавок

Как видно из рис. 6 к стабильным можно отнести пенообразователи - Неопор, Биолас 2, Ареком 4, ПБ-2000. Необходимо отметить тот факт, что при анализе рисунков 6 и 3 видно, что большей стойкостью обладают пены, приготовленные из стабильных пенообразователей.

По результатам проделанной работы можно сделать вывод, что наибольшей стабильностью отличается белковый импортный пенообразователь Неопор. Из-за высокой ее стоимости данная добавка в дальнейших исследованиях не применялась. Исследования пенобетона продолжались с использованием отечественных стабильных синтетических пенообразователей: Биолас 2, Ареком 4 и ПБ-2000.

Результаты исследований по влиянию пенообразователей на структурообразование цементного раствора в 28 суточном возрасте показали, что все пенообразующие добавки замедляют структурообразование, при этом, наименьшее снижение прочности (13.3%) наблюдается у образцов с использованием Биоласа 2.

В четвертой главе приведены результаты исследований закономерностей формирования пористой структуры пенобетона, а именно теоретическое обоснование формирования структуры пенобетона, классификация факторов, влияющих на ее качество, влияние удельной поверхности минеральной составляющей, В\Т- отношения, химических добавок на однородность структуры, свойства пенобетона и их стабильность. Кроме того, описывается методика проектирования составов пенобетона с заданными параметрами по плотности и прочности, разработаны технологии приготовления пенобетона, обеспечивающие установленные потребителем (заказчиком) требования с учетом его назначения.

В конструкционно-теплоизоляционном пенобетоне в качестве заполнителя используется мелкий песок. В большинстве районов Западной Сибири преобладают месторождения очень мелких и мелких песков. Проведенные исследования и анализ литературных данных применяемых в работе песков показали нестабильность их свойств по следующим параметрам:

- гранулометрическому составу;

- содержанию зерен гравия (от 0,5 до 5%);

- содержанию пылевидных и глинистых частиц (от 0,8 до 8%).

Проведенными исследованиями по оценке зависимости прочности

пенобетона различной плотности от крупности песка установлено (рис. 7), что для достижения максимальной прочности пенобетона при

заданной средней плотности необходимо использовать заполнитель оптимальной крупности.

Рис. 7. Рекомендуемые фракции песка для приготовления пенобетона различной средней плотности.

На основе полученных научных результатов совместно с ОАО «Томская судоходная компания» разработана технология производства мелкого обогащенного песка для производства пенобетона, который в настоящее время широко используется строительными организациями г. Томска. Использование в качестве мелкого заполнителя пенобетона обогащенного песка позволяет снизить показатель изменчивости свойств (средняя плотность, прочность) с 14 % до 8,5%.

Исследования по влиянию удельной поверхности песка на свойства пенобетона показали, что для повышения устойчивости пенобе-тонной массы пенобетона на стадии формования и набора пластической прочности пенобетона рекомендуется использовать заполнитель с развитой удельной поверхностью. При проведении данной работы использовался речной природный песок месторождения «Дикая коса», измельченный в лабораторной шаровой мельнице до удельной поверхности 150, 200, 250, 300 и 350 м2/кг. Результаты проделанной работы, приведенные на рис. 8, показывают, что измельчение запол-

Рис. 8. Влияние удельной поверхности минеральной составляющей на прочность пенобетона.

нителя позволяет повысить прочность пенобетона на сжатие, а также снизить среднюю плотность пенобетона при сравнительно небольшой потери прочности. Этот эффект достигается благодаря увеличению дисперсности материала и повышению его реакционной способности. Дисперсный анализ песка, размолотого до удельной поверхности свыше 200 м2/кг, показал, что порошок песка представлен частицами от 5 мкм до 140 мкм. Преобладают зерна размером 30-40 мкм. Полидисперсный состав измельченного песка способствует уплотнению цементной матрицы и повышению ее прочности. Образуется более однородная поровая структура с равномерной толщиной межпоровых цементных перегородок, прочность которых в значительной степени влияет на прочность пенобетона. На рис. 9 представлена микроструктура пенобетона приготовленного с использованием песка с естественным гранулометрическим составом и измельченным до удельной поверхности 250 м2/кг.

2 а в

Рис. 9. Микроструктура пенобетона, на песке с естественным гранулометрическим составом (1) и измельченном до удельной поверхностью 250 м2/кг (2). а - увеличение х 10; в - увеличение х 60.

Результаты исследований показали, что при повышении удельной поверхности песка не пропорционально увеличивается прочность и плотность межпоровых перегородок. Из данных, приведенных на рис. 8 видно, что в образцах пенобетона на заполнителе с удельной поверхностью 350 м2/кг прочность снижается, а микроскопические исследования показывают деформирование межпоровых стенок. Это объясняется введением повышенного количества воды затворения, необходимого для смачивания развитой поверхности смеси, что приводит к возрастанию капиллярных пор, деформации усадки и снижению прочности межпоровых перегородок и пенобетона в целом.

Увеличить прочность межпоровых перегородок можно путем введения тонкодисперсных активных минеральных добавок, а также пластифицирующих добавок.

При проведении исследований в качестве тонкодисперсной активной добавки использовался микрокремнезем, побочный продукт металлургического производства при выплавке ферросилиция. Микрокремнезем вводился в пенобетонную смесь в количестве от 3 до 5% от массы цемента. Результаты испытания образцов в 28 суточном возрасте, представленные на рис. 13, показывают, что введение

е "

". >о

I »

8 >о

г с

( •

I о

Рис. 10. Влияние микрокремнезема на прочность пенобетона

в смесь пенобетона микрокремнезема позволяет повысить его прочность. На наш взгляд это связано с влиянием микрокремнезема на тиксотропные свойства системы путем изменения протяженности структурных элементов - цепочек и их перехода при контактных взаимодействиях в пространственные каркасные ячейки. Это условие соответствует минимальным значениям межфазного натяжения при максимальном развитии граничных поверхностей, что предполагает существование большого числа точечных коагуляционных контактов вплоть до создания предельного наполнения системы, в которой мае-

■ II

Содержим иа микрохремиемма, %

совый переход к сцеплению в ближнем порядке вызывает резкое упрочнение. Увеличение прочности пенобетона наблюдается при введении микрокремнезема в количестве до 4 % от массы цемента. Дальнейшее повышение содержания микрокремнезема приводит к снижению прочности. Это объясняется существенным повышением водо-потребности смеси, из-за высокой удельной поверхности микрокремнезема. Снизить В/Т отношение в системе можно путем введения в пенобетонную смесь пластифицирующих добавок, однако как оказалось на практике, только суперпластификатор С-3 без потери качества позволил снизить водопотребность системы, и тем самым повысить прочность пенобетона на сжатие до 20%. При введении других добавок наблюдались изменения в поровой структуре пенобетона, повлекшие за собой усадку и снижение прочностных характеристик.

Проведенные исследования показали, что пенообразующие добавки замедляют схватывание и прочность пенобетона, особенно в ранние сроки твердения. Проявление этого явление заметно усиливается с понижением средней плотности пенобетона и доставляет технологические неудобства при производстве изделий из-за медленной оборачиваемости форм. Это явление особенно заметно при производстве теплоизоляционного пенобетона, поскольку для получения пены высокой кратности пенообразователь вводится в повышенном количестве. Для компенсации данного эффекта нами предлагается использовать добавки - ускорители твердения.

В качестве ускорителей схватывания и твердения в работе использовались следующие химические добавки: Универсал-П-2 и Асилин 12. Все добавки вводились в пенобетонную смесь теплоизоляционного пенобетона марки Б 400 на стадии перемешивания смеси в количестве 0,2; 0,5; 0,8 и 1% от массы цемента. Результаты испытания образцов, твердеющих в нормальных условиях, с 0,8 и 1,0% ускорителей твердения от массы цемента представлены на рис. 11.

время ТРвДОНМ сут

б

Рис. 11 Влияние ускорителей твердения на прочность пенобетона при с количестве ускорителей твердения 0,8% от массы цемента (а) и 1%(б).

Введение добавок - ускорителей твердения в пенобетонную смесь ^ даже в небольших количествах позволяет ускорить набор прочности

пенобетона и ее конечную прочность. Для дальнейших исследований и промышленного использования разработанных технологий приготовления пенобетонных смесей рекомендовано использовать добавки - ускорители твердения в количестве: Асилин 12 - 0,5% , Универсал П2 - 1 % от массы цемента.

На основе полученных научных результатов разработан способ проектирования состава неавтоклавного пенобетона, который включает:

- подготовку исходных данных (анализ требований потребителя к средней плотности и прочности пенобетона, оценка качества и выбор сырьевых материалов, обоснование условий приготовления смеси, изделий и твердения);

- предварительный расчет состава пенобетона, обработку данных экспериментальных пробных исследований по параметрам составов, свойств и технологических режимов.

- проверка составов. Обработку данных пробных замесов проводят с использованием разработанной прикладной программы автоматических расчетов для математического моделирования технологических

р процессов с использованием метода полного факторного эксперимен-

та. Программа предназначена для трех серий параллельных опытов. После ввода данных она автоматически производит следующие рас-«; четы: расчет коэффициентов уравнения регрессии (свободный член,

коэффициенты при линейных членах, коэффициенты при парных взаимодействиях), расчет оценки дисперсии в определении коэффициентов регрессии (оценка дисперсии для всех серий опытов, оценка дисперсии воспроизводимости опытов, число степеней свободы,

оценка дисперсии в определении коэффициентов регрессии, проверка значимости коэффициентов уравнения регрессии). Затем автоматически составляется уравнение регрессии и производится оценка его адекватности. Далее регрессионные уравнения преобразуются в номограммы, позволяющие принять решение по оптимизации состава пе-нобетонных смесей. Средняя плотность пенобетона должна отличаться не более чем 5% от расчетной.

Разработанные составы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов и их свойства представлены в табл. 1,2 и 3.

Таблица 1. Составы теплоизоляционного и конструкционно- *

теплоизоляционного пенобетонов

Марка пенобе- Расход Расход Рас- Расход пе- Расход

тона цемента, кг заполни- ход нообразова- добавки

по средней теля, кг воды, теля Аре- Асилин

плотности л ком 4, л 12, кг

D400 230 139(Sya 240 2,0 1,2

250 м2/кг)

D800 400 330 (обо- 320 1,1 ...

гащенный

песок)

Таблица 2. Свойства теплоизоляционного пенобетона в возрасте 28 суток твердения в нормальных условиях

»

Марка но плотности яеаобетоаа Средааа алотаость образцов пенобетона, кг/м' МП»

■ D400 396 384 379 0,76 0,8 0,79

2 □ 400 361 381 3 79 0,73 0,83 0,79

3 О 400 388 374 37! 1! 82 0,85 0,78

Среднее арнфмичиское значение 379,22 0,79

Варьирование 35 0,12

Среднее квадратичное отклонение 11,7» 0,04

Коэффицнен вариации, % 3,11 5,09

Таблица 3. Свойства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона

№ партии Марка по платности Средняя плотность

обращен пенобетона. сжатие, М Па

хт1н'

784 0,18

1 0800 743 0,19

764 0.16

777 0,19

2 Б800 754 0,21

772 0.15

794 0,2

3 0800 769 0,16

761 0.7

Среднее арифмичиское 768,67 0,24

значение

Варьирование 51 0,06

Среднее квадратичное 17,17 0,02

отклонение

Коэффициен вариации, % 2.23 8.50

Как видно из табл. 2, 3, разработанный метод обеспечивает возможность прогнозирования требуемых параметров пенобетона на стадии проектирования его состава и высокую степень однородности параметров качества пенобетона.

В пятой главе приведены результаты опытно-промышленных испытаний и внедрений результатов работы. Предложены технологические схемы производства пенобетона с использованием различного технологического оборудования. Результаты проведенных испытаний пенобетона в производственных условиях показали высокую стабильность параметров по средней плотности и прочности. Достигнутый показатель изменчивости для пенобетона марки 0400 - по средней плотности - 3,9 - 4,8 по прочности на сжатие - 5,7- 9,7. Для пенобетона марки Б800 - по средней плотности - 2,3-4,6 по прочности на сжатие - 7,6-9,7.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой является пенобетон. Пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметров качества. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15-25%. Совершенствование технологии пенобетона по критерию стабильности параметров качества следует осуществлять используя

принципы системы менеджмента качества, а именно процессный подход при реализации цикла жизнедеятельности продукции.

2. Наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый - 0,5 - 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше. Это позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,2, а по прочности до 5,1.

3. Для пен средней кратности (5-10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 - 300 м2/кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 - 0,65. Это позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона с повышенной стабильностью на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами. Кратностью и структурой пены можно управлять путем регулирования концентрации пенообразователя.

4. Установлена связь между рекомендуемым наибольшем размером зерен заполнителя и проектируемой средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности), например:

D1000-D1200 - Д наиб, заполнителя - 1,25-2,5 мм;

D800-D900 - Д наиб, заполнителя - 0,63-1,25 мм.

Это позволило обосновать выбор крупности заполнителя при проектирования состава пенобетона с повышенной стабильностью качества.

5. При использовании в качестве заполнителя пенобетона измельченного песка с удельной поверхностью 200-250 м2/кг повышается стабильность по параметрам средней плотности и прочности и достигает, соответственно, 3,1 и 5,1%.

6. Введение активных минеральных и пластифицирующих добавок, приводит к повышению прочности пенобетона на сжатие. Так, введение микрокремнезема в количестве 4 % от массы цемента позволяет повысить прочность на сжатие до 40%, а пластифицирующей добавки С-3 - до 20%.

7. При использовании в технологии приготовления пенобетона добавок - ускорителей твердения Асилин 12 и Универсал П2 в количестве 0,5% - и 1,0% от массы цемента структурообразование пенобе-

тона ускоряется, так, например, прочность на сжатие в пенобетона в 7-суточном возрасте повышается на 55 и 60%, соответственно.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Душенин Н.П., Киселев Д.А, Кузнецова Ю. В., Тимофеева Т.В. Улучшение технологических свойств пенобетона // Нетрадиционные технологии в строительстве: Мат-лы Второго междунар. науч.-тех. семинара. 29 мая - 1 июня 2001г. г. Томск. - Томск: ТГАСУ, 2001. -С.441-442.

2. Душенин Н.П., Киселев Д.А. Пенобетон на мелкодисперсном сырье Сибирского региона // Архитектура и строительство: Тезисы докладов Междунар. науч.-тех. конф. - Томск 2002. - С.6-7.

3. Киселев Д.А., Беляева Т.В., Нагин И.В. Проектирование составов неавтоклавного пенобетона // Строительство: материалы, конструкции, технологии: Мат-лы Межригиональной науч.-тех. конф. 24 -26 марта 2003г. г. Братск. - Братск: БГТУ, 2003. - С.59-61.

4. Киселев Д.А. Обеспечение качества производства пенобетон-ных изделий на производственных площадях ОАО «ССМ» // Качество - стратегия XXI века: Тезисы докладов IX Междунар. науч.- тех. конф. - 25 -26 нояб. 2004 г. г. Томск. - Томск ТПУ, 2004. - С.53-54.

5. Кудяков А.И., Киселев Д.А., Ширшов В.И. Управление свойствами неавтоклавного пенобетона // Проектирование и строительство Сибири. - 2005. - №4. - С.29-30.

6. Кудяков А.И., Киселев Д.А. Управление структурой и качеством пенобетона // Качество - стратегия XXI века: Тезисы докладов X Междунар. науч.- тех. конф. - 25 -26 нояб. 2005 г. г. Томск. - Томск ТПУ, 2005,- С.12-13.

7. Киселев Д.А., Оленева М.С. Монолитный пенобетон в строительстве. // Инноватика - 2005: Тезисы докладов I Всероссийской науч.- практ. конф. - 2 - 3 июня 2005 г. г. Томск. - Томск Администрация Томской области, 2005. - С.43-44.

Изд. Лицензия №021253 от 31.10.97. подписано в печать 26".Н.(?5' Формат 60*90/16. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме.

Тираж 100 экз. Заказ № ЬЗб

Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2 Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15

№25693

РНБ Русский фонд

2006^4 29202

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О НЕНОБЕТОНЕ КАКЭФФЕКТИВНОМ СТРОИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ

1.1 Способы приготовления пенобетона

1.2 Свойства и применение изделий из пенобетона

1.3 Процессный подход в технологии пенобетона

1.4

Выводы, цели и задачи исследований

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕ-ТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСИЕРЕМЕНТОВ

2.1 Характеристика сырьевых материалов

2.1.1 Вяжущее

2.1.2 Мелкий заполнитель

2.1.3 Вода затворения

2.1.4 Пенообразователи

2.1.5 Химические добавки

2.2. Методика проведения исследований

2.2.1 Стандартные методики испытания материалов

2.2.2 Определение рабочей концен^фации водного раствора пенообра-зователей

2.2.3 Определение влияния пенообразователей на сроки схватыванияи прочность цементного камня (раствора)

2.2.4 Приготовление пенобетонной смеси

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ ИВБ1Б0Р ПЕНООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК

3.1 Классификация пенообразующих добавок

3.2 Исследование процессов пенообразования и свойств пены

3.3 Влияние пенообразующих добавок на сроки схватыванияцементного теста и прочность цементного камня 66Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОИОМЕРИОСТЕЙ ФОРМИРОВАИИЯПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ИЕИОБЕТОИА

4.1 Теоретические обоснования формирования пористой структуры пе-иобетоиа, классификация факторов, влияющих на ее качество

4.2 Определение закономериостей влияния удельной поверхности ми-неральной составляющей и В\Т отнощения на свойства пенобетона 76* 4.3 Повыщение однородности структуры и эксплуатационных свойствпенобетона применением химических добавок

4.4 Разработка методики проектирования составов пенобетона с задан-ными параметрами по плотности и прочности.-. 94ф 4.5 Разработка технологии приготовления пенобетона в зависимости отего назначения 99Вы воды 102* 5. ОИЫТНО-ПРОМЫШЛЕИИЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕРЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Разработка состава неавтоклавного теплоизоляционного пенобетонана производственных площадях 0 «Пенобетон Сервис»ф г. Томск

5.2 Разработка состава неавтоклав и ого конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве мелкого* заполнителя мелкого обогащенного песка месторождения «Дикая коса»на производственных площадях 0 ПКФ «Бет1^ а»

5.3 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавноготеплоизоляционного пенобетона на мелкодисперсном заполнителе с ис-пользованием в качестве пенообразователей Биолас-2, Ареком-4, напроизводственных площадях ОАО «ССМ» п. Копылово

5.4 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавногоконструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием вкачестве ускорителя твердения добавки Асилин на производствен-ных площадях 0 «Консенсус» г. Томск

5.5 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавноготеплоизоляционного пенобетона на производственных площадях 0 0«СПК» г. Ханты-Мансийск

ф ЭФФЕКТИВНОМИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ.12

1.1 Способы приготовления пенобетона.15

1.2 Свойства и применение изделия из пенобетона.20

1.3 Процессный подход в технологии пенобетона.28

1.4 Выводы, цели и задачи исследований.35

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРЕМЕНТОВ.37

2.1 Характеристика сырьевых материалов.37

2.1.1 Вяжущее.37 ф 2.1.2 Мелкий заполнитель.38

2.1.3 Вода затворения.39

2.1.4 Пенообразователи.39

• 2.1.5 Химические добавки.44

2.2. Методика проведения исследований.46

2.2.1 Стандартные методики испытания материалов.46

2.2.2 Определение рабочей концентрации водного раствора пенообраф зователей.47

2.2.3 Определение влияния пенообразователей на сроки схватывания и прочность цементного камня (раствора).48

2.2.4 Приготовление пенобетонной смеси.49

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ И

ВЫБОР ПЕИООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК. .50

3.1 Классификация пенообразующих добавок.50

3.2 Исследование процессов пеиообразования и свойств пены.55

3.3 Влияние пенообразующих добавок на сроки схватывания цементного теста и прочность цементного камня.66 т

Выводы. 68

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ

ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ПЕНОБЕТОНА. 69

4.1 Теоретические обоснования формирования пористой структуры пенобетона, классификация факторов, влияющих на ее качество. 69

4.2 Определение закономерностей влияния удельной поверхности минеральной составляющей и В\Т отношения на свойства пенобетона. 76

4.3 Повышение однородности структуры и эксплуатационных свойств пенобетона применением химических добавок. 85

4.4 Разработка методики проектирования составов пенобетона с заданными параметрами по плотности и прочности.-. 94 ф 4.5 Разработка технологии приготовления пенобетона в зависимости от его назначения. 99

Выводы. 102

• 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. 104

5.] Разработка состава неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на производственных площадях ООО «Пенобетон - Сервис» щ г.Томск. 104

5.2 Разработка состава неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве мелкого заполнителя мелкого обогащенного песка месторождения «Дикая коса» на производственных площадях ООО ПКФ «Бетта». 108

5.3 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на мелкодисперсном заполнителе с использованием в качестве пенообразователей Биолас-2, Ареком-4, на производственных площадях ОАО «ССМ» п. Копылово. 112

5.4 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве ускорителя твердения добавки Асилин 12 на производственных площадях ООО «Консенсус» г. Томск.117

5.5 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на производственных площадях ООО

СПК» г. Ханты-Мансийск.123

• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.129

ЛИТЕРАТУРА.131

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.143

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.159 ф ПРИЛОЖЕНИЕ 3.172

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. . . .184

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.204

ПРИЛОЖЕНИЕ 6.225

ПРИЛОЖЕНИЕ 7.240

ПРИЛОЖЕНИЕ 8.242

ПРИЛОЖЕНИЕ 9.245 ПРИЛОЖЕНИЕ 10.247

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. .250 т

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИИ

ПО - пенообразователь

ПАВ - поверхностно-активные вещества

МК - микрокремнезем

Д - добавка

МЗ - мелкий заполнитель

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. С вводом в действие нормативов по теплозащите зданий (СНиП 23-02-2003), приближающих термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий в России к нормам Европейских стран, актуальной стала проблема разработки и использования эффективных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов из местного сырья, отвечающих современным установленным и потребительским требованиям (параметрам качества) на рынке. Одним из перспективных материалов является неавтоклавный пенобетон. Используя современные пенообразователи, управляя соотношением компонентов в смеси и технологическими приемами приготовления и формования изделий (в заводских условиях и на строительной площадке), можно получать пено-бетоны в широком интервале средней плотности (от 300 до 1200 кг/м"1). обладающие при требуемой прочности и долговечности (морозостойкости), низкими коэффициентом теплопроводности и стоимостью. Большим преимуществом пенобетона является возможность использования местного сырья.

Пенобетон в настоящее время получил свое второе рождение. Разрабатываются новые эффективные пенообразователи, структурообразующие добавки, технологические схемы, установки смесительные и генерирующие пену. Изменились требования к проведению технологических процессов и конечным параметрам качества продукции. С учетом необходимости повышения конкурентной способности пенобетонных конструкций необходимо, прежде всего, повысить стабильность основных характеристик материала. Анализ имеющихся данных испытаний промышленной продукции показывает, что стабильность (показатель изменчивости) конструкционно-теплоизоляционного пенобетона по прочности на сжатие и средней плотности находится в пределах 15-25 %, а теплоизоляционного еще выше. Очевидно, что на сегодняшний день первоочередного решения требуют проблемы по совершенствованию составов и технологических процессов получения пенобетона. Совершенствованием одного технологического процесса не решить проблему стабильности параметров качества пенобетона. Необходим системный подход. Учитывая ориентацию Росстроя России на повышение качества в строительстве путем разработки и использования систем менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (приказ №190 Росстроя России от 13.07.2005) технологические задачи по повышению стабильности качества пенобетона необходимо решать в рамках всего цикла жизнедеятельности продукции. Результаты исследований с такой постановкой задачи отсутствуют, что вызывает трудности при получении пенобетона с заданными свойствами. Актуальность выполняемой работы определяется необходимостью совершенствования технологии пенобетона по критерию повышения стабильности параметров качества продукции с использованием системной последовательности цикла жизнедеятельности продукции.

Работа выполнялась в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»:

- подпрограмма «Межотраслевая программа сотрудничества Министерства образования Р.Ф. и Федеральной службы специального строительства Российской Федерации 2004-2005 гг.»;

- подпрограмма № 211 «Архитектура и строительство» 2001-2002 гг., тема 02.04.054;

- гранту № 12.2-833 «Разработка материалов для многослойных тепло-эффективных конструкций из природного сырья и отходов промышленности применительно к условиям Западно-Сибирского региона».

Цель работы: разработка научно-обоснованных составов и технологических приемов получения пенобетонов с повышенной стабильностью параметров качества ыа миниральном сырье Западносибирского региона.

В соответствии с намеченной целью решались следующие задачи работы:

1. Исследовать пенообразующую способность и стабильность различных пенообразующих добавок, а также их влияния на процессы структурооб-разования цементного камня.

2. Исследовать закономерности формирования пористой структуры пенобетона.

3. Исследовать влияние добавок (ускорителей твердения и пластификаторов) а так же технологических приемов на параметры качества пенобетона и их стабильность.

4. Разработать метод расчета состава пенобетона с использованием

ЭВМ.

5. Разработать технологию производства пенобетонов в заводских условиях, в условиях строительной площадки и провести опытно-промышленные испытания и внедрение результатов работы

Научная новизна:

Состоит в установлении закономерностей повышения уровня и стабильности параметров качества пенобетона. При этом установлено:

- для пен средней кратности (5-10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 - 300 м /кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 - 0,65, что позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами;

- наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый - 0,5 - 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше, что позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,23, а по прочности до 5,09;

- между наибольшим размером зерен заполнителя и проектируемой (требуемой) средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности) установлена связь, что позволило разработать методику выбора заполнителя при проектировании состава пенобетона и технологию обогащения песка для его использования в технологии пенобетона.

Практическая значимость работы:

- разработанные составы и технологические приемы приготовления пенобетона позволяют получить пенобетон с плотностью 300-1200 кг/м"1 с высокой степенью стабильности параметров качества;

- проведенные исследования по влиянию гранулометрического состава мелкого заполнителя на свойства пенобетона легли в основу технологии производства мелкого обогащенного песка в ОАО «Томская судоходная компания» г. Томск применительно к изготовлению пенобетона;

- разработан способ подбора состава неавтоклавного пенобетона с использованием синтетических пенообразователей и ускорителей твердения отечественного производства.

На защиту выносятся:

Совокупность установленных закономерностей по формированию по-ровой структуры и стабильных параметров качества пенобетона путем подбора состава и использования научно-обоснованных технологических приемов, а именно:

- процессы повышения стабильности свойств пенобетона;

- критерии оценки эффективности пенообразующих добавок, результаты экспериментальных исследований по влиянию пенообразующих добавок на свойства цементного камня;

- результаты экспериментальных исследований по влиянию удельной поверхности минеральной составляющей, а также химических добавок на свойства пенобетона;

- способ подбора и составы пенобетона на основе местного минерального сырья;

- результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения результатов работы.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

- 2-ой Международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» (Томск, ТГАСУ, 2002 г);

- межрегиональной научно-технической конференции "Строительство: материалы, конструкции, технологии" (Братск, 2003 г);

- всероссийской конференции «100 лет архитектурно-строительному образованию в Сибири» (Томск, 2002 г);

- 9-ой Международной научно-практической конференции «Качество - стратегия XXI века» (Томск, 2004 г);

- 10-ой Международной научно-практической конференции «Качество - стратегия XXI века» (Томск, 2004 г);

Публикации:

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 7 работах, включая научные статьи и тезисы докладов.

Автор выражает признательность коллективу кафедры строительных материалов и технологий, и лично к.т.н. доценту Н.П. Душенину, за консультации и критические замечания, учтенные при выполнении работы.

Объем и структура диссертационной работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 124 наименований и 11 приложений. Работа содержит 142 страницы сквозной нумерации, 36 рисунков и 50 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой является пенобетон. Пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметров качества. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15-25%. Совершенствование технологии пенобетона по критерию стабильности параметров качества следует осуществлять используя принципы системы менеджмента качества, а именно процессный подход при реализации цикла жизнедеятельности продукции.

2. Наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый - 0,5 - 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше. Это позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,2, а по прочности до 5,1.

3. Для пен средней кратности (5-10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 - 300 м /кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 - 0,65. Это позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона с повышенной стабильностью на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами. Кратностью и структурой пены можно управлять путем регулирования концентрации пенообразователя.

4. Установлена связь между рекомендуемым наибольшем размером зерен заполнителя и проектируемой средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности), например:

D1000-D1200 - Д наиб, заполнителя - 1,25-2,5 мм;

D800-D900 - Д наиб, заполнителя - 0,63-1,25 мм.

Это позволило обосновать выбор крупности заполнителя при проектирования состава пенобетона с повышенной стабильностью качества.

5. При использовании в качестве заполнителя пенобетона измельченного песка с удельной поверхностью 200-250 м2/кг повышается стабильность по параметрам средней плотности и прочности и достигает, соответственно, 3,1 и 5,1%.

6. Введение активных минеральных и пластифицирующих добавок, приводит к повышению прочности пенобетона на сжатие. Так, введение микрокремнезема в количестве 4 % от массы цемента позволяет повысить прочность на сжатие до 40%, а пластифицирующей добавки С-3 - до 20%.

7. При использовании в технологии приготовления пенобетона добавок - ускорителей твердения Асилин 12 и Универсал П2 в количестве 0,5% -и 1,0% от массы цемента структурообразование пенобетона ускоряется, так, например, прочность на сжатие в пенобетона в 7-суточном возрасте повышается на 55 и 60%), соответственно.

1. Завадский. В.Ф. Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий // Строительные материалы. - 1999. - №2. - С.7-8

2. Бондаренко. В.М. О нормативных требованиях к тепловой защите зданий // Строительные материалы. 2001. - №12. - С.2-8

3. Справочник по строительным материалом и изделиям. Под редакцией М.С. Хуторянского:- Киев.: Будивельник.,1966,- 176 С.

4. Чернышев Е.М., Славчева Г.С., Потамошнева Н.Д., Макеев А.И. Поризованые бетоны для тегшоэффективных жилых домов // Известия ВУЗов. Строительство. 2002. - №5. - С.22-27.

5. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. - N2. -С.14-16.

6. Меркин А.П. О применении ТИМ в ограждающих конструкциях жилых зданий с целью повышения их теплозащиты // Строительные материалы. 1996г. -N1. - С. 11-13.

7. Кобидзе Т.Е., Коровяков В.Ф., ЛистовС.В., Самбровский С.А. Технология устройства теплоизоляционного основания из легкого пенобетона монолитной укладки // Строительные материалы. 2005. - №3. - С.60-62.

8. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны,- М.: Госстро-издат. 1959. - 182 С.

9. Шагов А.А. Газобетонные изделия // Строительные материалы. -1991. №5. - С.9.

10. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Пенобетон. Проблемы развития // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002 . -№1. Сб.

11. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона// Строительные материалы. 2003. - №3. - С.8-9.

12. Гусенков С.А. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. - № 4. - С. 1011.

13. Богатырев Г.М., Макаров А.Б. Расширение сырьевой базы производства ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1991. - №3. -С.25-27.

14. Кудяков А.И., Киселев Д.А., Ширшов В.И. Управление свойствами неавтоклавного пенобетона// Проектирование и строительство Сибири. 2005. - С. 29-30.

15. СухаревМ.Ф., Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. Школа, 1981. - 213 С.

16. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение.: JI.: изд. Химия. 1975.

17. Косых А.В. Эффективные пенообразователи на основе побочных продуктов лесохимии. Сборник тезисов докладов научно-технической конференции, (часть 2).: Новосибирск.: НГАС., 1996. - С.98.

18. А.с. 1368305 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для лориза-ции бетонных смесей / Маркин И.Ф., Киршшцин В.П.

19. А.с. 1301823 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для пориза-ции жаростойких масс / Шлирько Н.В., Чумак Л.И.

20. Енджиевский С.Л. Ячеистые бетоны на основе вяжущего из техногенных стекол // Строительные материалы. 1992. - №5. - С.15.

21. Васильев А.А. Синтез полимерных нерастворимых сульфокис-лот.: Л.: Наука. 1971.

22. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных изделий.: -М.: Стройиздат. 1982. 376 С.1.о оi J J

23. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. - № 2. - С.9-11.

24. А.с. 404336 Пат. 1662988 Россия С 04 В 40/00 Способ получения пенобетона / Меркин А.П. и др. 15.07.91. Бюл. № 26.

25. Меркин А.П., Зудяев Е.А. Передвижная станция приобъектного приготовления пенобетонов "сухой минерализации" // Механизация строительства. 1995. - №4.

26. Е.В. филипов, И.Б. Удачкин О.И. Реутова Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон // Строительные материалы. 1997. - N4,- С.2-4.

27. Трифонов Ю.П., В.Г.Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы. 1999. №7. - С.32.

28. Коротышевский О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов // Строительные материалы 1999. - №2. - С.4-6.

29. Матвеев А.В. Мобильная пенобетонная установка // Бюллетень строительной техники. 1997,- N3,- С.З.

30. Курбатов B.JI. Установка для приготовления водостойкого пенобетона// Строительные материалы. 1999. № 7. - С.14-15.

31. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы. 2001. -№ 2. - С.6.

32. А.с. № 485991 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Способ приготовления поризованной строительной смеси /Н.И. Федынин, Ю.М. Седельиицкий (СССР). Опубл. 1975. Бюл. № 36.

33. А.с. № 114890 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Турбулентный рас-творосмеситель / Н.И. Федынин, И.П. Супрун, Ю.И. Фещенков (СССР). Опубл. 1986. Бюл. № 8.

34. Горяйнов К.Э., Агафонова Л.А., Липатов П.Е. Ячеистый бетон с применением комплексного порообразователя // Строительные материалы. 1979. № 1. - С.18.

35. Патент Р.Ф. № 961 10163 МКИ6 С 04 В 38/02. Способ получения легкого крупноячеистого бетона и сырьевая смесь для его изготовления / П.Н. Васильев Опубл. 1998, Бюл. № 23.

36. Патент Р.Ф. № 2064427 МКИ6 С 04 В 38/02. Способ получения ячеистобетонных изделий / Л.Я. Шварцман, С.М. Пуляев, И.А. Тищенко, В.А. Смирнов, В.М. Виноградов, Н.А. Сканави, В.П. Князева. Опубл. 1996, Бюл. №23.

37. Патент Р.Ф. № 2124490 МКИ6 С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона / Ю.П. Карнаухов, А.В. Косых. Опубл. 1999, Бюл. №1.

38. Гладков Д.И. Новая технология легких бетонов. // Строительные материалы. 1994. - № 4. - С. 16.

39. Меркин А.П. Производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов по газопенной технологии. // Промышленность автоклавных материалов. ЦНИИТЭстром. М.: - 1968. -Вып.1. -21С.

40. Патент Р.Ф. № 2077520 МКИ6 С 04 В 38/02. Легкий бетон неавтоклавного твердения / В.В. Костин. Опубл. 1997, Бюл. № 11.

41. Киршнер Б.М., Авдеенко А.П., Филатов А.Н. // Технические решения теплоэффективных наружных стен зданий с применением ячеистого бетона. Строительство Украины. -1997. N 3,- С.23-26.

42. Мустафин Ю.И., Близнюк Н.В., Мартыненко А.В., Марон И.И. Монолитный утеплитель из неавтоклавного пенобетона// Строительные материалы и конструкции,- 1997,- № 3. С.18.

43. Э.А. Кучеров., Л.Н. Тацки., А.Ю. Паничев., В.В. Костин., А.В. Байдуков. Получение пенобетона на заводе ЖБИ Катекуглестроя: Тезисов докладов науч.-тех. конф. г.Новосибирск. Новосибирск НГАС. - 1996,-С.98-99.

44. Гладков Д.И., Сулейманова JI.A., Калашников А.В. Новая технология ячеистобетонных изделий // Строительные материалы. 1999. - № 78. - С.26-27.

45. Мальцев Е.В. Эффективный конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон // Известие ростовского государственного строительного университета. № 4. - 1999. - С.230-232.

46. Научно-практический семинар по применению пенобетона // Строительные материалы. 2002. - № 5. - С.17-18.

47. Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. Производство и применение ячеистого бетона// Строительные материалы. 2002. - №4. -С.26-27.

48. Kgellsen Knute О., Atlassi Elisabeth Helsing. Pore structure of cement silica fume sustems. Presence of hollow shell pores. //Cem. and Concr. Res. - 1999. - 29, № 1. - C. 133-142.

49. Коломацкий A.C., Коломацкий С.А. Теплоизоляционные изделия из пенобетона // Строительные материалы. 2003. - №1. - С.38-39.

50. Шевченко В.А., Пенобетон неавтоклавного твердения для мелкоштучных стеновых блоков // Вестник КГ АСА: Сб. науч. Тр. Вып. 5. -Красноярск: КрасГАСА, 2002. С.65-69.

51. Шейкин А.Е., Чековский Ю.В., Бруссер М.И., Структура и свойства цементных бетонов. М: Стройиздат. - 1979. - 344 С.

52. Состав, структура и свойства цементных бетонов /Под ред. Горчакова Г.И. -М.: Стройиздат. 1976. - 143 С.

53. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения миниральных вяжущих веществ. В кн.: Тр. Сов. По химии цемента. - М.: Промстройиздат. - 1956. - С. 125-137.

54. Ткаченко Г.А., Измалкова Е.В., Мальцев Н.В. Пенобетоны на природных кварцевых песках // Материалы междунар. конф. Строительство 2004. - Ростов-на-Дону. - 2004. - С.47-48.

55. Моргун Л .В., Моргун В.Н. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей // Строительные материалы. 2003. - №1. - С.33-35.

56. Румянцев Б.М. Критарасов Д.С. Пенобетон. Проблемы развития. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века 2002. -№1. - С.14-15.

57. Популярное бетоноведение: научно-популярный журн. // учредитель ООО Строй-Бетон. 2004. - СПб.: ООО Алина. - № I. - С.3-4.

58. Стандартизация и управление качеством продукции. Под ред. Швандара В.А. М.: Юнити, 1999. - 487 с.

59. Елиферов В.Г., Ренин В.В. Бизнес-процессы. Регламентация и управление. М.: Инфа- м. 2005. - 317с.

60. Ренин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес процессов. Практический менеджмент. М: РИА Стандарты и качество. 2005. - 241 с.

61. Иняц Н.П. Малая энциклопедия качества. Современная история качества. III часть. М.: РПА Стандарты и качество. - 2003. - 222 с.

62. Кудяков А.И., Иванов Н.И., Собканюк Е.М., Маран В.Л. Особенности разработки и внедрения систем качества в строительной индустрии. Мат-лы VI междунар. науч.-тех. конф. Томск 2001. - С.39- 40.

63. Неволин Ф.В. Химия и технология моющих синтетических веществ: Справочник. -М.: Пищевая промышленность. 1971. -424С.

64. Авербах К.О., Гольдин Г.С., Музыченко Т.А. Коллоидные жидкости: Учеб. пособие. М.: Госхимиздат. - 1978. - т.40 - №1 - С. 121 -123.

65. Юдина К.А., Зотова К.В. Пены, их получение и применение: Тез. докл. II Всесоюзной конференции Щебекино ВНИИПАВ. - 1979.-9С.

66. Штюпель Г.И. Синтетические моющие и очищающие средства: Справочник / Под редакцией Гершановича А.И. М.: Госхимиздат. - 1960. -672С.

67. Gara M.,Szatmayer G. Kolor. Ert., 1970, Bd. 12, № 3-4, S.53-65

68. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988 - 464с.: ил.

69. Косых А.В., Максимова С.М. Продукты сульфатной переработки древесины основа для получения пенообразователей // Труды БрГТУ -Том 2 - Братск.: БрГТУ. - 2001 - 221с.

70. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1981.-171 с.

71. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Влияние ПАВ с разными функциональными группами на физико-механические свойства цементногокамня в ячеистых бетонах // XXI Межд. конф. молод, ученых по химии и хим. технологии,- МХТИ. -1998. М: 1998. - С. 37-38.

72. Еремина О.В., Богатская Н.А., Тарасенко В.Н. Влияние солей электролитов на стойкость пен // Тез. докл. науч.-техн. Конф. Технич. ВУЗов Центральной России. Орел. - ОрелГТУ, 1999. - С.140.

73. Гельфман М.И., Ковалевич О. В., Юстратов В.П. Коллоидная химия. М.: Стройиздат. 2004.

74. Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо. М.: 1983. 124С.

75. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Стройиздат. 1983. - С.28-34.

76. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообра-зования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы Наука. - №i 2. - 2003. - С9-12.

77. Юдина К.А., Зотова К.В. Пены, их получение и применение: Тезисы II Всесоюзной конференции Щебекино ВНИИПАВ. - 1979. - 9С.

78. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона. // Строительные материалы. 2001. - № 2. - С.2-6.

79. Мальцев Н.В., Ткаченко Г.А., Мальцев В.Т. Пенообразователи и свойства их растворов // Мат-лы Междунар. Конф. Строительство 2002. -Ростов-на-Дону, 2002. С. 125.

80. Scan D., Dysleski С. J. Am. Oil Chem. Soc., 1969. - v.46, №12, p. 645-648

81. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.- 584 С.

82. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат. 1977,220 С.

83. В.Ф. Черных., А.Ф. Маштаков., А.Ю. Щибря Повышение Качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок //Строительные материалы. 2000. - № 6.

84. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Тенденции развития технологии и улучшения свойств поробетона //Промышленное и гражданское строительство. № 9. 2001

85. Композиционные материалы модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: Сборник научных трудов. -Братск: БрИИ, 1989. 157С.

86. Пат. РФ 2085489, МКИ С04 В28/04 Способ получения жидкого стекла/ Карнаухов Ю.П., Шарова В.В. Опубл. 1997. - №21.

87. Меркии А.П., Филипп А.П., Земцов Д.Г., Некоторые вопросы теории и практики формирования макроструктуры ячеистых бетонов. //Строительные материалы. 1963. - №12. - С. 12-14.

88. Пинскер В.А. Основы теории прочности ячеистых бетонов. В кн.: Материалы 2-ой конф. По ячеистым бетонам. Саратов, 1965.

89. Горлов. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий.: М.: Высшая школа. 1989,- 383 С.

90. Сахаров Г.П. Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона. //Строительные материалы. 1973. - №1. - С.7-12.

91. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов.: М.: Стройиздат, 1980,- 400 С.

92. Шумков А.И. Формирование структуры ячеистых материалов. // Известия высших учебных заведений. Строительные материалы и архе-тектура 1973. - №5.

93. Баранов А.Т., Бахтияров К.И., Бобров О.Д. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов. //Бетон и железобетон, 1962. - №9.

94. Бахтияров К.И., Баранов А.Т., Влияние качества пористой структуры и межпустотного материала на характер связи прочности с модулем упругости. В кн.: Производство и применение изделий из ячеистых бетонов. М., 1968.

95. Петров Г.Г. Разработка рациональной технологии бетона с использованием мелких и очень мелких песков нефтегазоносного комплекса Сибири: Дис. . канд. техн. наук. Томск: 1987. - 92 С.

96. Кудяков А.И. Управление структурой и качеством бетона на мелкозернистых песках. Дис. . докт. техн. наук. Томск: 1990. - 498 С.

97. Лукьянчиков С.А. Технология приготовления бетонных смесей в нестационарных условиях, с использованием минерального сырья Западно-Сибирского региона. Дис. . канд. техн. наук. Томск: 2001. - 198 С.

98. Кудяков А.И. Минеральное сырье Томской области и рациональное его использование в технологии бетона Томск: Издательство Томского университета, 1991. - 222 С.

99. Sombled I.B. Rheologie clu Beton Frois Ciment, beton, platre, chaux. 1978. -№710. C. 27-30.

100. Блещик Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и пресс-вакума. Минск: Наука и техника. 1977. 232 С.

101. Hollinderbaumer E.W., Zyslc К.Н., Aberle В. Zur rheologive vor Baustoffen. // Zement ICalk - Gips int. - 2000. - 53, № 2. - C. 14-120.

102. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного течения М: 1963 г.

103. Моргун Л.В., Моргун В.Н. Влияние дисперсного армирования на агрегатную устойчивость пенобетонных смесей. //Строительные материалы.- 2003. №1. - С.ЗЗ.

104. Моргун Л.В. Вязкопластические свойства, особенности структуры и морозостойкость ячеистого фибропеиобетона // Производство строительных изделий и конструкций. Межвуз. Темат. сб. тр. Л.: ЛИСИ. 1982. С. 17-26.

105. Ахундов А.А., Удачкин В.И. Переспективы совершенствования технологии пенобетона //Строительные материалы. 2003.- №3,- С 10.

106. Коломацкий А.С., Коломацкий С.А. Теплоизоляционный пенобетон. // Строительные материалы. 2002. - №3. - С.18-19.

107. Удачкин В.И. Смирнов В.М. Суперлегкий теплоизоляционный пенобетон //Строительство и бизнес. 2003. - №8. - С. 36.

108. Снитко Ю.П., Плюхин С.Б., Павлов С.Ф., Степанов В.И., Сердюков С.П. Утилизация сухой пыли от производства ферросицилия. //Материалы заводской научно-техн. Конференции. Совершенствование производства ферросицилия. Новокузнецк, 1997. -Вып.З,- с.349-360.

109. Тейлор X. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат: -1961.- 645 с.

110. НИИЖБ Госстроя СССР. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: Стройиздат: - 1980. - 53 С.

111. ТУ 5767-030-02069295-2004 Изделия из теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения. Введ. 2004-09-01. - Томск.: - 13 С.

112. ТУ 5832-038-02069295-2005 Блоки стеновые из цементного пенобетона. Введ. 2005-07-16. - Томск.: - 14 С.

113. Руководство по применению химических добавок в бетоне /НИИЖБ Госсторя СССР. М.: Стройиздат: - 1980. - 55С.

114. Трапезников А.А. Некоторые свойства пленок и пен и вопросы их устойчивости // Пены. Получение и применение: Мат-лы Всесоюзной науч.-тех. конференции. Часть 1. Физико-химияпен. г. Москва. М.: - 1974. - С.6-37.

115. Дерягин Б. В. К вопросу об определении понятия и величины расклинивающего давления и его роли в статике и кинетике тонких слоев жидкостей, // Коллоидный журнал. 1955. - т. 17, в. 3.

116. Ребиндер П.А. Современные проблемы коллоидной химии // Коллоидный журнал. 1958. - Т.20,- № 5. - С.527-537.

117. Ребиндер П.А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем // В кн. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука: - 1978. - с.196-235.

118. Lotov Y.A., Mitina N.A. Optimum porous structure forming for non-autoclave gas-concrete. // KORUS 2002. The 6-th Russian-Korean international Symposium on Science and technology. June 24-30, 2002. - Novosibirsk, 2002. - vol 2. - P. 320-321.

119. Лотов B.A., Митина H.A. Формирование оптимальной пористой структуры газобетона неавтоклавного твердения. // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология.

120. Л. В. Моргун. Анализ влияния свойств жидкой фазы на кинетическую устойчивость пеносмесей. // Бетон и железобетон в Третьем тысячелетии./ Третья международная научно-практическая конференция. Том I. Ростов-на-Дону, 2004.

121. Ахундов А.А. Удачкин В.И. Перспективы совершенствования технологии пенобетона// Строит, материалы. 2002. № 3. - С. 10-11.

122. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Консенсус»1. Г. М. Чрагяниюля 2005 г.

123. БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ ЦЕМЕНТНОГО ПЕНОБЕТОНА1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ1. ТУ 5832-038-02069295-2005вводятся впервые)

124. Введены в действие с 16.07.2005

125. Без ограничения срока действия1. Разработано:

126. Зам. директора НИИ СМ при ТГАСУ, руководитель ОС «Томскстройсертификация» д.т.н., профессор1. А.И. Кудяков" июля 2005 г.1. Аспирант кафедры «СМиТ»1. Д.А. Киселев/С" июля 2005 г.1. Томск 2005

127. Технические условия устанавливают требования к блокам, материалам для их приготовления, технике безопасности, охране окружающей среды, правилам контроля, приемке, транспортированию и хранению.

128. Условное обозначение блоков формируется из:- обозначения типа блока, класса (марки) пенобетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории укладки;- номера настоящих технических условий.

129. Пример условного обозначения блока типа I, с пенобетоном: класс по прочности на сжатие В1, марка по средней плотности D800, марка по морозостойкости F25, и категорией укладки 2 (на раствор):

130. Bl D800 F25-2 ТУ 5832-038-02069295-2005

131. Технические условия составлены, в развитии требований ГОСТ 21520, ГОСТ 25485 и могут быть применены для целей сертификации блоков.

132. Настоящие технические условия не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены без разрешения ТГАСУ и ООО "Консенсус".1 Технические требования