автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Параметры технических средств, интенсифицирующих выгрузку зерновых отходов из бункеров ЗАВов

На правах рукописи

ЛЕБЕДЕВ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ИНТЕНСИФИЦИРУЮЩИХ ВЫГРУЗКУ ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ ИЗ БУНКЕРОВ ЗАВОВ

Специальность 05 20 01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Краснодар 2007

003069622

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кубанский государственный аграрный университет»

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор Трубилин Евгении Иванович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Кунаков Виктор Стефанович, доктор технических наук, профессор Плешаков Вадим Николаевич

Ведущая организация - Федеральное государственное учреждение «Северо-Кавказская Государственная зональная машиноиспытательная станция»

Зашита состоится 24 мая 2007 года в 10_ часов на заседании диссертационного совета Д220 038 08, при ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет», г Краснодар, ул Калинина, 13.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан «20 »_апреля____2007 года

Учёный секретарь

диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Простои бункеров зерновых отходов зерноочистительных агрегатов воронежского завода (далее ЗАВ) обусловлены статическим сводообразованием, приводящим к полному или частичному прекращению истечения зерновых отходов из бункеров Из опыта известно, что на устранение этих сводов затрачивается, в среднем, от 1,5 до 2,5 часов в смену

Для борьбы с этим явлением применяют различные устройства Однако, как показывает опыт, они малоэффективны и, зачастую, не только не улучшают процесс выгрузки зерновых входов, а, наоборот, создают дополнительное сопротивление движению потоков Обусловлено это аккумулированием в бункерах различных по физико-механическим свойствам зерновых отходов

Актуальность решения этой проблемы связана не только с повышением уровня технической и технологической надежности бункерных устройств ЗАВов, но и с обеспечением требований охраны и гигиены труда обслуживающего их персонала

Цель исследовании - обоснование параметров технического средства, интенсифицирующего процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительного агрегата типа ЗАВ

Объект исследований - процесс истечения зерновых отходов из бункеров ЗАВов в условиях образования в них статически устойчивых сводов

Предмет исследований - выявление взаимосвязей между факторами, влияющими на процесс истечения зерновых отходов из бункеров ЗАВов, Научную новизну представляют

- аналитические зависимости по определению параметров технических средств, интенсифицирующих процесс истечения зерновых отходов из бункеров ЗАВов

Практическая значимость работы состоит

- в разработке рекомендаций для конструкторов и эксплуатационников по улучшению функционирования технических средств, интенсифицирующих выгрузку зерновых отходов из бункеров ЗАВов во избежание формирования в них статически устойчивых сводов,

- в разработке методики инженерного расчета технических средств, интенсифицирующих истечение зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ

Апробация работы Основные положения работы докладывались на научно-технических конференциях АЧГАА (гЗерноград, 2001-2002гг), РГАСХМ (г Ростов-па-Дону. 2003 г ), РИПКК (г Зерноград, 2004-2005 гг )

Публикации По теме диссертации опубликовано в соавторстве семь печатных работ, в том числе одна монография и один патент РФ

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 163 наименований, в том числе 24 иностранных источников Работа содержит 122 страницы основного текста, 3 страницы приложений, 51 рисунок, 9 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дана характерисшка проблемы, обоснована ее актуальность, сформулированы цель работы, объект и предмет исследований, основные положения, выносимые на защиту

В первой главе приведен анализ работ отечественных и зарубежных ученых (В А Богомягких, Л.В.Гячев, В Ф Семенов, В.С Кунаков, В И Зубков, ТТанака, Ж.Вельшоф, Р.Квапил и др ), а также различных направлений в исследовании механики сыпучих тел в бункерах В результате установлено, что до настоящего времени недостаточно изучено сводоразрушение зерновых отходов в бункерах зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ, что не позволяет научно обосновывать основные параметры и режимы работы сводоразру-шающих устройств, устанавливаемых в их бункерах для зерновых отходов

В результате сформулированы следующие задачи исследований,

- обосновать механическую модель зерновых отходов, которая бы раскрывала физическую суть явлений и процессов, протекающих в бункерах ЗАВов при их опорожнении,

- разработать теоретические предпосылки процесса опорожнения бункеров ЗАВов при движении в них зерновых отходов,

- разработать методику инженерного расчета технических средств, улучшающих разгрузку сводообразующих зерновых потоков из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ

С формулирована рабочая гипотеза, в основу которой положено предположение о том, что процесс опорожнения зерновых отходов из бункеров ЗАВов может быть улучшен за счет постановки в них специальных приспособлений, конструктивные параметры и режимы работы которых способствуют разрушению свода с учетом физико-механических свойств зерновых отходов и основных характеристик возникающих в них сводчатых структур

Во второй г.'1аве на основании комбинированной механической модели дискретного сыпучего тела (Л В Гячева, В А Богомяг ких, В С Кунакова), подчиняющегося закону Амонтона-Кулона, объяснен механизм статического сводообразования зерновых отходов в бункерах, определены усчовня устойчивости их сводчатых структур, их основные параметры, а также влияние этих параметров на расходные характеристики выпускных отверстий бункеров для зерновых отходов ЗАВов

В результате аналитических исследований определена относительная осевая податливость сводов

К=—;-' (I)

О? а

где а - угол наклона стенки бункера к вертикали,

X - угол наклона касательной силы к горизонту в точке опоры кривой свода (в пяте кривой свода)

Для статически устойчивых сводов (рис I) Ло~»0, так как При

X О в бункерах образуются перемычки из ¡ерновок а при а - динамические (неустойчивые) своды

На основании рассмотрения схем сил, действующих на элемент <«Л» статического свода (рис 2) и замковую частицу «/;;» свода (рис 1) определено уравнение плоскои кривой в виде хтипеа сгатчсски ус юйчпвого свода

г = ± -г ! \:+ и(\-/У + /)+/7 (//-/)' I Р) Р

где д/ _ Р + рК -теоретический коэффициент,

Р

Н - текущая высота бункера

(2)

О / грат

Рисунок 1 - Условия существования в бункерах перемычек, динамических и статически устойчивых сводов

Ж.

Рисунок 2 - Схема сил, действующих на элемент «сЛ» статического свода

Рисунок 3 - Схема сил, действующих на замковую частицу «м» статически устойчивого свода

Стрела статически устойчивого свода

* (3)

где f>=A ctgx + ^¡A2 clg'% + Л, 4 = 2[ctg( J3 -r c,) + /¿4« + £¡)]

A - коэффициент пропорциональности между осевым и горизонтальным давлением,

//-угол плотной укладки зерновок зерновых отходов в бункере (/7=20" 40'),

J?/ и ¿2 _ соответственно внутренний и внешний угол сдвига зерновок зерновых отходов.

Наибольший сводообрлзующий размер щелевого выпускного отверстия бункера

D =d ^\4{2аП ът ip tgX] (4)

" " 6у Sin J3(\+Óigx) л„

где /;- плотность зерновок зерновых отходов,

у - насыпная плотность зерновых отходов В формуле (4)

[1+ /£(«+.5,) 1ц(Р+ р\

теоретический коэффициент для гидравлического вида истечения зерновых отходов из бункера {а <а„ ~ 90" - - ц/ -<£>)

На основании допущений принятой модели дискретного сыпучего тела определены (с учетом факторов статического сводообразования) предельный расход зерновых отходов из бункера

где / -длина щелевого выпускного отверстия бункера,

Л„— половина ширины щелевого выпускного отверстия бункера, g - ускорение свободного падения Частота пульсации потока зерновых отходов (квазичастота) -

v = Р- Л , Я - 0,5, (7)

ii А/ у

Форма продольной образующей стенки бункера -

(Ry-Kl)

у -

[{K"-Kl)-2tga хГ "ГИ"ерб0Ла

(8)

При такой форме образующей стенки бункера последний имеет максимальную производительность среди аналогов, имеющих одинаковые по размерам входные Л0 и выходные /?„ отверстия

В третьей главе представлена методика исследований, а также оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований, сформулированы цель и задачи исследований, а также описаны общая программа и частные.методики исследований

Экспериментальные исследования включали определение физико-механических свойств зерновых отхотов подсолнечника, кукурузы, пшеницы, ячменя к овса с влажностью 01 14 до 18%, видов истечения зерновых отходов (гидравлического, нормального и смешанного), наибольших сводооб-разующих размеров выпускных щетевых отверстий бункеров, частоты пульсации потоков зерновых отхоаов с учетом статическою сводообразования и ее влияние на расход зерновых отходов из бункера

Экспериментальные исследования проводились по стандартным и специально разработанным частным методикам Одной из них является методика по определению частотных характеристик статически устойчивых сводов В основу этой методики положен принцип наблюдений (хронометраж) за функционированием бункера при истечении из него различных по своим физико-механическим свойствам зерновых отходов (отходы подсолнечника, ячменя, кукурузы пшеницы с влажностью от 16% до 20%)

Определялось количество образований статически устойчивых сводов в бункере за 8 часов его работы, время простоя транспортного средства из-за образования статически устойчивых сводов, а также вероятность и частота их образования для различных зерновых отходов

В качестве экспериментальных бункеров были использованы бункеры с квадратными (115, 50, 42 и 25 мм) и щелевыми (15, 25, 42 и 50 мм) отверстиями с входным отверстием /?о=150 мм, высотой //=800 мм и углом наклона стенки бункера к вертикали а=20, 30, 45, 50 и 80° Кроме того, использовался натурный бункер зерновых отходов ЗАВа для проведения хронометража образования в нем статически устойчивых сводов

В четвертой главе приведен анализ результатов исследований В таблицах 1 и 2 показаны физико-механические свойства исследуемых в работе зерновых отходов

В результате хронометража образования статически устойчивых сводов в бункере зерновых отходов ЗАВа установлено, что опытная вероятность их образования для подсолнечника - 0,3, кукурузы и ячменя - 0,2, пшеницы -

0 17, овса - 0.14 При этом время простоя бункера (время разрушения сводов), соответственно, составило цля подсолнечника - 2,5 ч, кукурузы -20ч, ячменя - 1.5 ч, пшеницы - 1.1 ч, овса -10ч Среднее время простоя бункера составило 21% от общего времени смены (8 часов)

Таблица 1 - Плотность частиц (зерновок) зерновых отходов

и коэффициенгы их сдвига

Зерновые к,и ~ " Ко: ~

Отходы т/м1 <р; 1//+(р„„)

Пшеница 1,25 0,93 Г 0,93 1,38

Ячмень 1,17 0.93 0,97 1,54

Кукуруза (зерно) | 1,37 1,Н 0,97 1,60

Подсолнечник , 0,97 , 1.28 1,00 1,66

Овес ! 1,15 0,90 0,84 ' 1,23

Среднее Г 1,18 1.03 0.96 1,48

Таблица 2 - Основные физико-механические свойства зернистых сыпучих материалов (зерновых отходов)

Сыпу- ' Отно-чий ма-: ситель-териал , ная (отходы)} влаж-! ность, ! /V, % Пшени- 10,5 ца Объем-! Условная мае- ный са диаметр (плот- частиц, ность), | с/, мм Л г/м3 ' " 0,829 | " 3,9 " | Угол внешнего трения, (р, град 27 Угол | Прнве-внут- 1 денный реннего угол трения, ' трения, ц/, град | <р„,„ град 27 Угол укладки, Д град 17 Угол естественного откоса, в, град 29 ~~

Ячмень , 11,5 0,726 ; 4,7 28 15 ' 29 "18 15 16 __30_ 29 27

Кукуру-1 за(зер- [ 22 но) Подсол- | нечник 0,738 ; 7,6 1 0,420 4,9 31 33 17 , 27 19 ! 26 1

Овес ! 11 0,632 ; 2,3 27 15 25 10 27 ^

Среднее' 14,6 0,669 , 4 7 29,2 16,4 ; 26,8 15,2 28,4

Отсюаа следует вывод о том, чю в бункере необходима установка сво-доразрушающею устройства параметры и режимы которою обеспечивали бы вытру $к> из бункера указанных зерновых отходов

Как показывают графики функций О,,и~у/(\') (рис 4) ЦцГ=у/(Ю (рис 5), £/„,,= {¡'(И,, и) (рис 6) и 1,ГУ>(К<1)( рис 7) расходные характеристики бункеров зерновых отходов можно повысить путем совершенствования их конструктивных параметров (изменением /?Л и а) и их формы, за счет колебаний активных элементов сводоразрушителеи, за счет выбора способа засыпки зерновых отходов в бункер, а также за счет покрытия сгеиок бункера материалом с малым внешним утлом трения

Рисунок 4 - График функции Д(1„-

Рисунок 5 - I рафик функции ,с/п/,-дгя„х10"\ м3/с

Рисунок б - График функции </„,,

Лс 125

а

60°

100

45°

75

50

•]• 30°

25

0,5

Рисунок 7 - График функции 1~у(1<и,)

Понижение цпр с увеличением Иис„ при постоянном значении объясняется тем, что уменьшается разница А=ЯВ-ЯН1.В, что приводит к стесненному движению частиц зерновых отходов в бункере При Д=0 истечение зерновых отходов прекращается, что свидетельствует об образовании над выпускным отверстием бункера свода с осевой податливостью Хи-0

В результате исследований установлено, что с увеличением угла наклона стенки бункера к вертикали время истечения зерновых отходов увеличивается гиперболически для всех исследуемых в работе зерновых отходов Кроме того, время и\ истечения при увеличении соотношения Ов/с14 понижается также по гиперболе При соотношении 0„/с1ч<10 время истечения стремится к бесконечности То есть, при таком соотношении к имеется большая вероятность образования над выпускным отверстием бункера статически устойчивого свода с осевой податливостью, равной нулю

С повышением К,, время истечения зерновых отходов увеличивается как при сводоразрушаюшем устройстве, так и без него Однако со сводораз-рушаюшим устройством оно, в среднем, на 15-17% меньше Можно сделать

вывод, что со сводоразру тающим устройством истечение зерновых отходов стабильно без образования статически устойчивых сводов

Влияние угла наклона оенок дниша бункера к вертикали устанавливалось посредством специальных вставок в бункер Укамнные углы равнялись 15", 30", 45" и 60°

Для оценки влияния фактора засоренности использовали засоренный овес и очищенный от фрагмешов стебтей, семян сорняков, шелухи и г п

Влияние угла наклона стенок дниша бункера к вертикали сказывается неоднозначно С его уменьшением время истечения уменьшается, достигая минимального значения при а-~30" При его тальнейшем уменьшении время истечения начинает возрастать Это объясняется тем что при малых углах конфигурации днища бункера приближается к щелевой трубе, что способствует образованию динамических сводов Полученная закономерность наблюдается при различных размерах выгрузного отверстия бункера

Теоретическое время истечения зерновых отходов в зависимости от величины открытия выпускного отверстия достаточно близко к данным эксперимента Разница по времени 9-29 с, что в среднем составляет около 10% при истечении зерноотходов без применения сводоразру шающего устройства

Среднее значение разницы углов ^ и [3 по результатам опытов оказалось равным 19°40', то есть, теоретический угол £, больше теоретического утла (3 на эту величину В результате проведения эксперимента средняя разница этих углов составила 19°20'

Относительно влияния влажности зерновых отходов на их истечение из бункера установлено, что в диапазоне влажности 0 - 14,6% зерновые отходы подчиняются закону сухого трения, в диапазоне влажносш 14,7-30,4% - закону Амонтона-Кулона (причем, в этом случае превалируют силы адгезии) На третьем участке в диапазоне влажности более 30,5% зерновые отходы также подчиняются закону Амонтона-Кулона с учетом допущений В С Кунакова,

причем, силы сцепления превалируют на уровне кинематической вязкости воды 101 м~/с

При оценке влияния сводоразрушаюшего устройства на работу бункера оперировали четырьмя факторами отношением О^'с!* углом наклона стенок бункера к вертикали а, относительной влажностью зерновых отчодов \№ %. наличием (отсутствием) сводоразрушаюшего устройства В качестве сыпучего материала использовали пшеничные отходы

Был осуществлен многофакторный эксперимент по плану Бокса-Бенкина

В результате была получена регрессионная зависимость вида ^ = 83,5 151 - 65,2333х| - 25,7208х: + 12,2833х12+ 43,5789х,2 + 10,1205х;2 Исследуя функции откликов 1„ст при Х|=0, х:=0, приходим к заключению, что минимальное значение времени истечения зерновых отходов равно 51,72 с Это имеет место при соотношении Ов/с1,=10,2 и ос£38" На основании этого было сделано заключение о том, что оптимальное значение рассматриваемых факторов может находиться в пределах 0„/с1 =9,5-11, а=30-40°

Минимальное значение времени истечения при \У=13,5% и а=34,9" составило 71,21 с Оптимальное значение указанных факторов имеет место при а=30-40°, \У=12-14%

Время истечения в зависимости от соотношения Ов/с)> равно 186,43 с, ' что соответствует 12 и \У=80,9 %

При постановке в бункер разработанного сводоразрушающего устройства (рис 8), принцип работы которого основан на перемещении шибера 4, колебании проталкивателя 2 и увеличении размера выпускного отверстия за счет поворота рычага 1 и нижней части стенки бункера от ролика 5 рычага выгрузного устройства бункера (последний на рисунке не показан), необходимо, чтобы жесткость цилиндрической пружины, соединяющей стенку бункера и трос, на котором находится проталкиватель 2, определялась по формуле

с=0.4ут. Н/см (9)

где т - масса проталкивателя (она задается),

г - линейная частота колебании прота жива геля (определяется по формуле (7)

Рисунок 8 - С'водоразрутающее устройство

Величина подвижной части стенки бункера (см рис 8) от плоскости выпускного отверстия бункера до жесткого соединения с рычагом 1 допжна быть не менее 100 мм Это необходимо для осуществления срыва «пягы» образовавшеюся статического свода Полный расчет устройства приведен в диссертационной работе

В пятой главе показан экономический эффект внедрения в производство разработанного сводоразрушаюшего устройства

Чистый дисконтированный доход (на примере конзавода Целинского района Ростовской области) составляет 19679 рублей Срок окупаемости устройства - один сезон (экономический эффект дан в ценах I квартала 2006 года)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании исследований установлено

1 Механическая модель сыпучего тела позволяет объяснить физическую суть процесса истечения зерновых отходов из бункеров с точки зрения образования и разрушения в них сводчатых структур

2 Среднестатистический угол ориентации частиц зерновых материалов (отходов) в процессе их движения в бункере сохраняется неизменным и соответствующим физико-механическим свойствам этих зерновых материалов, например, для зерна овса £ = 30"

3 Оптимальное отношение диаметра выпускного отверстия бункера к диаметру частицы (условному), например, для зерна пшеницы, находится в пределах 9,5-11 при угле наклона стенок днища бункера к вертикали 30-40° и отходов зерна - 1,2-1,4

4 Истечение зерновых материалов, особенно с повышенным Ксд, из бункеров зерноочистительных агрегатов затрудняется из-за образования статического свода Интенсификация процесса истечения при образовании этого свода достигается за счет использования сил и моментов элементов пассивного сводоразрушающего устройства, в котором имеется проталкивагель, колеблющийся от жесткости пружины

5 Разработанная методика позволяет производить расчет бункеров и пассивных сводоразрушаюших устройств с учетом результатов исследований по рационализации параметров бункеров и с учетом физико-механических свойств зерновых материалов Конструкция элементов сводоразрушаюших устройств принимается с учетом величины суживающейся части бункера, размера выпускного отверстия, высоты бункера и частоты образования статически устойчивого свода

6 Использование пассивных сводоразрушаюших устройств предлагаемой конструкции, включающих пружинные элементы разрушает свод и повышает производительность бункера на 5-20% Эффективность применения

сводоразрушающих устройств повышается I. уветнчением и увеличением угла наклона стенок цнища бункера к Bs.pi икали

7 Жесткость упругого элемента своиоразру шлющего устройства (пружины) для исследуемых зерновых отходов, и среднем равна 8 67 Н'см. а частота колебании проталкивателя устройства 2 2 Гц

8 В результате внедрения сводоразру шлющего устройства в ОНО ОП\ «Экспериментальное» Зерноградского района Ростовской области годовой экономический эффект на одно устройство составляет 6720 рублей, а окупаемость - в течение сезона

Список ото шког,анныу работ

1 Лебедев М А Современное состояние механики сводообраювания сыпучих тел в бункерах 'А В Зацаринный М Л Лебетев Л Ф Паталлх, Л И Тигученко, В К Шевкун ДЬ Зименко- Материалы науч -прам конференции/ РИПКК АПК - Зерноград, Росгов-на-Дону изд-во «Терра» 2003 -С 2Ь

2 Лебедев М А О плотности сыпучего материала, находящегося в граничных устовиях ' С Г Добровольская, М А Лебедев // Материалы науч -практ конференции/ РИПКК АПК, ВНИПТИМЭСХ -Зерноград, 2003 - С 4

3 Лебедев М А Виды истечения и формы потоков сыпучих тел в бункерах ,' Д С Загутин АН Каплунов, М А Лебедев, А Ф Паталах, В К Шевкун/' Материалы науч -практ конференции/ РИПКК АПК, ВНИПТИМЭСХ - Зернот рад, 2001 - С 7

4 Лебедев МАК выбору параметров и режимов работы сводоразру-шаюгцих устройств / М А Пебедев, 3 В Лысенко'/ Материалы науч -практ конференции'РИПКК АПК ВНИПТИМЭСХ - Зерноград, 2003 -С 6

5 Лебедев М А Последоватетьность расчета параметров бункерных и силосных устройств и действующих в них давлений сыпучих тел / С П Ба-сюк, В А Богомягких, М А Лебедев - Зерноград РИПКК ЛПК, Ростов-на-Дону изд-во «Терра» 2005 - 96 с ,

6 Положительное решение о выдаче патента на изобретение РФ №2003105758/13(006029) Устройство для внесения минеральных удобрений / Лебедев М А , Ьертов А А , Левченко В К Лаврухин А А от 27 02 2003г.

7 Лебедев М А Своды в бункере не образуются ' М А Лебедев !> Сельский механизатор -2006 - №9-С 32

Подписано п печать

Бумага офсетная Печ л 1 Тираж 100 экз.

17.04.2007 г. Формат 60x84 ^

Офсетная печать Заказ №22 2

Отпечатано в типографии КубГАУ 3"Ю044,г Краснодар, ул Калинина, 13

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Особенности функционирования бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов.

1.2. Анализ теорий истечения сыпучих материалов из бункеров.

1.3. Анализ технических средств для разрушения сводов в бункерах.

1.4. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА, ИНТЕНСИФИЦИРУЮЩЕГО ВЫГРУЗКУ ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ ИЗ БУНКЕРОВ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ТИПА ЗАВ.

2^1. Механическая модель зерновых отходов.

2.2. Механизм сводообразования сыпучих тел при их истечении из бункеров.

2.3. Условия, определяющие устойчивость сводчатых структур.

2.4. Основные параметры статически устойчивых сводов.

2.5. О влиянии наибольших сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров на их технологические параметры.

2.6. О рациональной форме образующей стенки бункера.

2.7. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Оборудование и приборы для проведения исследований.

3.3. Общая программа и частные методики проведения экспериментальных исследований.;.

3.4. Обработка результатов экспериментальных исследований.

4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Физико-механические свойства зерновых отходов и их влияние на функционирование бункера зерновых отходов.

4.2. Влияние условного диаметра частиц (зерновок) на величину наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера зерновых отходов.

4.3. Влияние угла укладки зерновок зерновых отходов на величину наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера зерновых отходов.

4.4. Влияние наибольшего сводообразующего размера выпускного • отверстия бункера на его расходные характеристики.

4.5. Влияние некоторых сводообразующих факторов на время истечения зерновых отходов из бункера.

4.6. О соотношении углов ориентации и укладки зерновок зерновых отходов в бункере.

4.7. Влияние влажности зерновых материалов на их истечение из бункера.

4.8. Оценка влияния сводоразрушающего устройства на работу бункера.

4.9. Адекватность основных допущений теории сводообразования сыпучих материалов с опытными данными.

4.10. Методика инженерного расчета основных параметров и режима работы бункеров со сводоразрушающими устройствами.

4.11. Выводы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Бункерные устройства широко используются в сельскохозяйственных технологических процессах, являясь составной частью более 80% мобильных и стационарных машин, установок и поточных линий. Обладая рядом положительных конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств, они имеют и серьезные недостатки, приводящие к простоям и непроизводительной работе дорогостоящих линий, а иногда и целых производственных комплексов.

Опыт эксплуатации бункерных устройств зерноочистительных агрегатов /29/ показывает, что их простои обусловлены, в основном, статическим сводообразованием зерновых отходов, приводящим к полному или частичному прекращению их истечения из бункеров. Так, на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункерах зерновых отходов зерноочистительных агрегатов воронежского завода (далее ЗАВ), затрачивается, в среднем, от 1,5 до 2,5 часов в смену.

В производственных условиях для борьбы со статическим сводообразованием применяют различные устройства (с активным приводом и без него). Однако, как показывает опыт, они малоэффективны и зачастую не только не улучшают процесс выгрузки зерновых отходов, а наоборот, создают дополнительное сопротивление движению потоков.

Актуальность решения этой проблемы связана не только с задачей повышения уровня технической и технологической надежности бункерных устройств зерноочистительных агрегатов, но и с обеспечением требований охраны и гигиены труда обслуживающего их персонала.

Следовательно, существует проблема разрешения противоречия между требованиями интенсификации и улучшения качества разгрузки бункеров в условиях статического сводообразования зерновых материалов, в частности, зерновых отходов, и уровнем знаний об этом процессе.

В настоящее время сформулирована и решается задача по разработке основных принципов теории движения сводоразрушающих потоков зерновых сыпучих тел и создание на их основе методов и технических средств, повышающих уровень технологической надежности бункерных устройств, в том числе зерноочистительных агрегатов, а также безопасности труда обслуживающего персонала.

В зависимости от того, с каким материалом приходится иметь дело в научных исследованиях (идеально сыпучим, среднесыпучим или плохосыпу-чим материалом), различают четыре основных направления в изучении механики сыпучих тел в бункерах: первое - с помощью теории упругости и пластичности; второе - с.использованием свойств напряженного тела («теория Мора»); третье - на физической модели сыпучего тела как совокупности (ансамбля) дискретных частиц (Гячев JI.B.) и четвертое - на основе гипотезы о сводообразовании при движении сыпучих материалов в граничных условиях (Богомягких В. А.).

Как показывает опыт эксплуатации бункеров зерновых отходов зерноочистительных агрегатов ЗАВ, четвертое направление наиболее приемлемо при решении задач темы настоящей диссертационной работы.

В связи с изложенным, целью исследований является обоснование параметров технического средства, интенсифицирующего процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительного агрегата типа ЗАВ.

Объект исследований - процесс истечения зерновых отходов из бункеров ЗАВов в условиях образования в них статически устойчивых сводов.

Предмет исследований - взаимосвязь между факторами, влияющими на процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

Научная новизна исследований заключается:

- в уточнении аналитических зависимостей по определению конструктивных и режимных параметров технических средств, интенсифицирующих процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов пита ЗАВ;

- в оптимизации конструктивных параметров бункеров для зерновых отходов, снижающих вероятность образования в них статически устойчивых сводов;

- в разработке метода пульсирующего истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

Практическая значимость диссертационной работы состоит:

- в разработке рекомендаций, для конструкторов и эксплуатационников по улучшению функционирования технических средств, интенсифицирующих выгрузку зерновых отходов из бункеров ЗАВов в условиях образования в них статически устойчивых сводов;

- в разработке методики инженерного расчета технических средств, интенсифицирующих истечение зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

На защиту выносятся следующие результаты исследований:

- механическая модель зерновых отходов;

- теоретические предпосылки процесса истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ в условиях их статического сводообразования;

- методика инженерного расчета технических средств, интенсифицирующих процесс выгрузки зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ за счет резонансного или околорезонансного эффекта их истечения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании исследований установлено:

1. Механическая модель сыпучего тела позволяет объяснить физическую суть процесса истечения зепновых отходов из бункеров с точки зрения образования и разрушения в них сводчатых структур.

2. Среднестатистический угол ориентации частиц зерновых материалов в процессе их движения в бункере сохраняется неизменным и соответствующим физико-механическим свойствам этих зерновых материалов, например, для зерна овса £ = 30°.

3. Оптимальное отношение диаметра выпускного отверстия бункера к диаметру частицы, например, для зерна пшеницы, находится в пределах D/d = 9,5-11 при угле наклона стенок днища бункера к вертикали а=30-40° и Ксд отходов зерна -1,2-1,4.

4. Истечение зерновых материалов, особенно с повышенным Ксд, из бункеров зерноочистительных агрегатов затрудняется из-за образования статического свода. Интенсификация процесса истечения при образовании этого свода достигается за счет использования сил и моментов элементов пассивного сводоразрушающего устройства, в котором имеется проталкиватель, колеблющийся от жесткости пружины.

5. Разработанная методика позволяет производить расчет бункеров и пассивных сводоразрушающих устройств с учетом результатов исследований по рационализации параметров бункеров и с учетом физико-механических свойств зерновых материалов. Конструкция элементов сводоразрушающих устройств принимается с учетом величины суживающейся части бункера, размера выпускного отверстия, высоты бункера и частоты образования статически устойчивого свода.

6. Использование пассивных сводоразрушающих устройств предлагаемой конструкции, включающих пружинные элементы, разрушает свод и по- . вышает производительность бункера на 5,10-] 9,22%. Эффективность применения сводоразрушающих устройств повышается с увеличением Ксд и увеличением угла наклона стенок днища бункера к вертикали.

7. Жесткость упругого элемента сводоразрушающего устройства (пружины) для исследуемых зерновых отходов, в среднем, равна 8,67 Н/см, а частота колебаний проталкивателя устройства - 2,2 Гц.

8. В результате внедрения сводоразрушающего устройства в в ОНО ОПХ «Экспериментальное» Зерноградского района Ростовской области, годовой экономический эффект на одно устройство составляет 6720 рублей, а его окупаемость - один сезон.

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский.- М.: Наука, 1976.-280с.

2. Алфёров К.В. Бункеры, затворы, питатели ! К.В.Алфёров. М.: Маш-гиз, 1946.- 178с.

3. Алфёров К.В., Зенков P.J1. Бункерные установки / К.В.Алфёров, Р.Л.Зенков. М.: Машгиз,1955. - 308с.

4. А1 1747342 К11 5 В 65 В 88/64 Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах / Бурмистенков А.С., Обёртышев А.И. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва) //Изобретения (заявки, патенты).-1992.-№26.

5. А1 1822849 КИ 5 В 65 В 88/64 Устройство для разрушения сводов сыпучего материала в бункерах / Бурмистенков А.С., Обёртышев А.И. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва) // Изобретения (заявки, патенты).- 1993.-№23.

6. Банит Е.А. Исследование процесса истечения сыпучих материалов из отверстия сосудов: Дис. канд. техн. наук.- Одесса, 1959.-157с.

7. Баранова А.Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов: Дис. канд. техн. наук. Ростов-н/Д, 1973.-107с.

8. Бернаш П.П. Течение сыпучих материалов по стенкам бункера / Бернаш П.П. // Труды американского общества инженеров-механиков.-М.,1969.-Сер.В.-№2.-С.211-219.

9. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах // Строительная промышленность.-1945 .-№ 10.-С.11-13.

10. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах // Исследовательские работы по инженерным конструкциям.- М.,1949.- Ч.2.-С.139-168.

11. Бернштейн М.С. О статических свойствах несвязанного сыпучего тела в продольном равновесии / Бернштейн М.С., Иммерман А.Г. М.: Гос-стройиздат,1952.- 72с.

12. Битюков В.А. Плотность укладки частиц в зоне выпуска сыпучих материалов из модели / Битюков В.А., Лукьянов П.И.// Изв. вузов. Горный журнал.-1968.- №7.- С.22-25.

13. Битюков В.А. Исследование механики движения сыпучих материалов в аппаратах: Дис. канд. техн. наук.- М., 1967.-155с.

14. Блох В.А. К вопросу о рациональной форме бункера/ Блох В.А., Чайка Г.К. // Сталь,- 1935.- №6.- С.37-39.

15. Богомягких В.А. О наибольшем сводообразующем диаметре отверстия бункера при истечении сыпучих материалов/ Богомягких В.А.// Труды Все-рос. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва.-1967.-Вып.10.-С.140-153.

16. Богомягких В.А. Исследование сводообразования в осесимметрич-ных бункерах при истечении сыпучих материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Зерноград, 1968.-24с.

17. Богомягких В.А. Определение параметра, характеризующего укладку частиц сыпучего материала в бункере / Богомягких В.А., Скорик И.А. // Вопросы механизации и электрификации сел. хоз-ва.- Ростов-н/Д,1968.-С.125-128.

18. Богомягких В.А. К расчёту бункеров для зерна / Богомягких В.А. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.-1969.-№8.-С. 17-20.

19. Богомягких В.А. Условия истечения сыпучих материалов из бункера / Богомягких В.А., Скорик И.А., Прилепский В.И.// Механизация и электрификация с.-х. производства.- Зерноград, 1969.- Вып. 12.- С.147-152.

20. Богомягких В.А. Угол кладки частиц сыпучего материала / Богомягких В.А., Лянник А.А.//Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.-1970.-№8.-С.45-46.

21. Богомягких В.А. О рациональной форме выпускных отверстий бункеров/ Богомягких В.А., Прилепский В.И.// Тракторы и сельхозмашины.1970.-№6.-023-24.

22. Богомягких В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф./ Богомягких В.А.- Одесса,1971.-119 с.

23. Богомягких В.А. Сводообразование как фактор, влияющий на техно логические параметры бункеров/ Богомягких В.А., Скорик И.А., Ляшенко В.В. // Механизация и электрификация с.-х. производства. Зеонопэад. 1972.1. Л, Л. л A i1. Вып. 15.-С. 14-148.

24. Богомягких В.А. Определение технологических параметров дозирующих устройств, работающих в гравитационном режиме/ Богомягких В.А., Ляшенко В.В. // Механизация и электрификация с.-х. производства. Зерно-град, 1973.-Вып. J6.-C. 100-109.

25. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов / Богомягких В.А. Ростов - н/Д: Изд-во Рост, унтта, 1973. - 152 с.

26. Богомягких В.А. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов/ Богомягких В.А., Ялтанцев В.Г., Семе-ненко Т.Н. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. -Ростов н/Д, 1974. -С. 115-119.

27. Угол укладки частиц в потоке сыпучего материала/ Богомягких В.А., Ляшенко В.В., Зыков В.А. й др. // Механика сплошных и дискретных сред в с.-х. машиностроении. Ростов - н/Д: РИСХМ, 1975. - С. 11-113.

28. Богомягких В.А. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов/ Богомягких В.А., Пепчук А.П.; ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1995. - 164 с.

29. Богомягких В.А. Обоснование параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств бункерных дозирующих систем с.-х. машин и установок/ Богомягких В.А., Трембич В.П., Пахайло А.И. ; РИАМА.- Зерно-град, 1997.-122 с.

30. Статическая теория истечения сыпучих тел/ Богомягких В.А., Пахайло А.И., Кунаков B.C. и др. Ростов н/Д, 1998. - 147 с.

31. Варсанофьев В.Д. Вибрационные бункерные установки на горных предприятиях/ Варсанофьев В.Д. М: Недра, 1984. - 182 с.

32. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверх ностям с.-х. машин / Василенко П.М. Киев: Изд-во УАСХН, 1960. - 283 с.

33. Вельшоф Г. Определение расхода сыпучих материалов/ Вельшоф Г. Сельское хозяйство за рубежом. 1962. - № 4. - С. 67 - 69,

34. Вентцель Е.С. Теория вероятностей/ Вентцель Е.С. М.: Наука, 1969.- 576 с.

35. Воронин Г.П. Исследование выпуска зернистого материала из аппарата в условиях активного бокового давления/ Воронин Г.П., Лукьянов П.И.// Труды МИХМа. 1969. - Т. 1. - Вып. 2. - С. 229 - 232.

36. Гениев Г.А. Теория установившегося движения сыпучей среды/ Гениев Г.А. М.: Госстрониздат, 1956.

37. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды / Гениев Г.А.; ЦНИИСК. Научные сообщения- М., 1958. - Вып. 2.-122 с.

38. Гениев Г.А. Об одном варианте теории сыпучей среды. // Строительная механика и расчет сооружений. 1965. - С. 23 - 36.

39. Гейм Ю.А., Семенов В.Ф. Влияние формы нижней части бункера на истечение материалов. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1967.-№ 1.

40. Голубков К.Н. Исследование явлений сводообразования материала на модели бункера/ Голубков К.Н.// Труды института УНИИПромедь. -Свердловск, 1963. Вып. 7. - С. 149 - 154.

41. Горский В.Г. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида/ Горский В.Г., Бродский В.З.// Ин формационные материалы Научного Совета по комплексной проблеме. М., 1970.-№8(45)-С. 1-35.

42. Гутьяр Е.М. Вопросы динамики сыпучей среды / Гутьяр Е.М.; ЦНИИСК.- Научные сообщения. М., 1958. - Вып. 2.-122 С.

43. Гячев Л.В. Исследование сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе/ Гячев Л.В. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- 1964.-№4.-С. 11-15.

44. Гячев Л.В. Исследование движения сыпучего тела в трубе переменного сечения/ Гячев Л.В. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. -1965. -№ 5. -С. 16-20.

45. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах/ Гячев Л.В. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

46. Гячев Л.В. О механической модели сыпучего тела/ Гячев Л.В. // Me ханика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф.- Одесса, 1975.-С.34.

47. Гячев Л.В. Об основах теории истечения сыпучих материалов и некоторых результатов её экспериментальной проверки/ Гячев Л.В., Кемер Г. //

48. Строительство и архитектура. 1983. - № 9. - С. 125 - 130,

49. Гячев Л.В. Основы теории бункеров/ Гячев Л.В. Новосибирск: НГУ, 1992.-312 с.

50. Данилова Э.А. Методы борьбы со сводообразованием: Обзор/ Данилова Э.А. М.: НИИН Автопром, 1966. - 26 с.

51. Дересевич Г. Механика зернистой среды/ Дересевич Г. // Проблемы механики. М., 1961. - Вып. 3. - С. 91 -152.

52. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна закромах элеваторов/ Делакроа А.Е. // Журнал МПС. 1894. - кн. 3. - С. 280-290.

53. Дженике Э.В. Установившееся течение под действием соответственного веса масс в сужающихся каналах/ Дженике Э.В. // Прикладная механика.-1964.-№ 1.-С. 8-15.

54. Дженике Э.В. Гравитационное течение сыпучих масс, обладающих трением и сцеплением со стенками. Сведение напряженного состояния к радиальному полю напряжений/ Дженике Э.В. // Прикладная механика.- 1965. -№ 1.-С. 238-241.

55. Джунта Н.С. Каналы течения гранулированных материалов в бункерах с плоскими днищами/ Джунта Н.С. // Труды американского общества инженеров-механиков. М., 1969. - Сер. В, - № 2. - С. 123 - 132.

56. Залогин Н. О механике свободного истечения сыпучих тел / Зало-гин Н., Кенеман Ф., Воробьев В. // Инженерно-физический журнал. 1960. -№ 3.- С. 18-22.

57. Залогин Н. О механике свободного истечения сыпучих тел / Залогин Н., Кенеман Ф., Воробьев В.// Инженерно-физический журнал. 1960. -№4.-С. 18-22.

58. Залогин Н. Влияние гидродинамического фактора на свободное истечение сыпучего тела/ Залогин Н., Кенеман Ф., Антошина О.С. // Энерготехнологическое использование топлива. М., 1963. - Вып. 4.

59. Залогин Н. Исследование вероятности сводообразования при свободном истечении сыпучих тел/ Залогин Н., Кенеман Ф., Артым H.JI. // Энерготехнологическое использование топлива. М., 1963. - Вып. 4.

60. Зашквара В.Г. Конструкция бункеров, силосов и угольных башен с точки зрения зависания угля и шихты/ Зашквара В.Г. // Кокс и химия. 1940. - №9.-С. 16-25.

61. Заличенок Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы/ Заличенок Г.Г. // Строительное и дорожное машиностроение. -1960. Jv> ) \,

62. Зенков P.JT. Механика насыпных грузов/ Зенков P.JL- М.: Машгиз, 1952.-215 с.

63. Зенков P.JI. Бункерные устройства/ Зенков P.JL, Гриневич Г.П., Исаев B.C. М.: Машиностроение, 1977. - 224 с.

64. Иванищев И.Г. Определение пропускной способности бункерных устройств: Дис. канд. техн. наук. -М., 1948.

65. Иванова Е.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах: Дис. . канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1968.-217 с.

66. Иванов И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах/ Иванов И.Г. // Зап. Ленингр. горного ин-та. Л., 1961.-Т. 44.-Вып. 1.

67. Иванов И.Г. О методах изучения процесса сводообразования/ Иванов И.Г.// Сб. науч. тр. Криворожского горнорудного ин-та. М., 1963. - Вып. 23.

68. Иванов И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис. канд. техн. наук. -ЛГИ, 1964.

69. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и её применение в строительстве / Кандауров И.И. Л.: Стройиздат, 1988. - 2-е изд. - 280 с.

70. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна/ Карпов Б.А. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

71. Качанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункера: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1966.

72. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах/ Квапил Р. -М.: Госгортехиздат, 1961. 80 с.

73. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел/ Кенеман Ф.Е.// Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1960. - № 2. - С. 70 -77.

74. Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах/ Киреев М.В., Григорьев СМ., Ковальчук Ю.К. -Л.: Колос, 1981 .-224 с.

75. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций сило-сов зерновых элеваторов/ Ким B.C. М.: Хлебоиздат, 1959. - 55 с.

76. Колосов В.Н. К вопросу истечения сыпучих материалов через боковой выпускной канал вибрирующей емкости/ Колосов В.Н., Ануфриев В.В. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. -СЛ 64-165.

77. Колычев В.И. Зернохранилища и элеваторы/ Колычев В.И. М. - Л.: Сельхозгиз, .1932. - 580 с.

78. Компанеец М.М. Экспериментальное изучение движения зернистых материалов в трубах и камерах различного вида: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1953.

79. Коптев В.В. Основы научных исследований и патентоведения/ Коптев В.В., Богомягких В.А., Трифонова М.Ф. М.: Колос, 1993. - 144 с.

80. Кунаков B.C. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере/ Кунаков B.C.// Комплексная механизация и автоматизациясельскохозяйственного производства. Ростов-н/Д, 1980. - С. 108 -117.

81. Курочкин A.M. Обзор теоретических работ по давлению зерна в силосах/ Курочкин A.M. // Элеваторная промышленность. Давление зерна на стенки силосов и их прочности. М., 1964. - № 15. - С. 42 - 108.

82. Линчевский И.К. К вопросу об истечении сыпучих тел/ Линчевский

83. И.К. // Журнал технической физики.- 1939. Т. 9. - Вып. 4. — С. 343 - 347.

84. Липницкий М. Железобетонные бункера и силосы/ Липницкий М., Абрамович Ж.А. 2-е изд. - Л.: Стройиздат, 1967. - 352 с.

85. Литвинов А.А. Динамика потока тел/ Литвинов А.А. Ростов-н/Д, 1979.-94 с.

86. Лукьянов П.И. О предельной скорости истечения материалов / Лукьянов П.И., Гусев И.В., Никитина И.И.// Химия и технология топлива и масел. 1960.-№ 10.-С. 45-49.

87. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем/ Лукьянов П.И. М.: Машиностроение, 1974. - 184 с.

88. Макмак Н.А. Исследование зависимости скорости сыпучего материала из бункера от геометрии, бункера/ Макмак Н.А., Любашина А.И.// Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1974.-С. 108-114.

89. Мельников СВ. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/ Мельников СВ., Алешкин В.Р., Рощин П.М. -Л.: Колос, 1980.-168 с.

90. Мерзляков И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел/ Мерзляков И.П. // Уч. зап. Пермского госуниверситета им. A.M. Горького.- 1955. Т. 11.-Вып. 4.-С. 93 -96.

91. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники.- М.: Минсельхозпром России, 1998.- 220 с.

92. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: Информэлектро, 1994.-141 с.

93. Михайличенко В.Н. Сводообразовапие в сыпучем материале/ Ми-хайличенко В.Н. // Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростовн/Д: РИСХМ, 1977.-С. 29-34.

94. Муравкин Б. Рациональная форма бункера для угольной пыли/ Муравкин Б., Сидоров П. // Электрические станции. 1957. - № 4. - С. 12 -15.

95. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов/ Налимов В.В., Чернова Н.А. М.: Наука, 1965. - 340 с.

96. Нарядовой В Л. Исследование неустановившегося режима истечения сыпучих материалов из бункерных устройств с.-х. машин: Дис. . канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1973. - 169 с.

97. Никитин А.К. Введение в механику сплошной среды/ Никитин А.К. Ростов- н/Д, 1987.- Ч 2. С. 3 -10.

98. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих мате риалов в ёмкостях/ Новиков А.Н.- Сб. НИИ информстройдоркоммунмаш. -М., 1966.-68 с.

99. Определение зоны повышенных давлений в бункерах и силосах / Богомягких В.А., Ялтанцев В.Г., Зыков В.А., Михайличенко В.Н. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении.- Ростов н/Д, 1974.- С.97 -107.

100. Панкратов Г.Е., Нагайцев В.А. О факторах, определяющих истечение сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. - 149 с.

101. С1 2046083 RU 6 В 65 D 88/64 Бункер для трудносыпучих материалов. / Бурмистенков А.С., Обертышев А.И. (Азово-Черномор.ин-т механизации сел. хоз-ва).- №5023541; Заявл. 22.01.1992 // Изобретения (заявки, патенты). 1995.-№29.

102. С1 2046084 RU 6 В 65 D 88/64 Устройство для разрушения сводов сыпучего материала в бункерах/ Бурмистенков А.С, Обертышев А.И. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва.).- №5030721; Заявл. 4.03. 1992/ / Изобретения (заявки, патенты). 1995. - №29.

103. С1 2046086 RU 6 В 65 D 88/64 Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах/ Бурмистенков А.С, Обертышев А.И. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва)// Изобретения (заявки, патенты). -1995.-№29.

104. С1 2084388 RU 6 В 65 D 88/64 Устройство для обрушения сводовсыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А.С, Обертышев А.И. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва № 95101178; Заявл. 26.01 1995// Изобретения (заявки, патенты). - 1997. - № 20.

105. С1 2111912 RU 6 В 65 G 19/04 Скребковый элеватор зерноуборочного комбайна. / Бурмистенков А.С., Обертышев А.И. (Азово-Черномор. гос. агроинж. акад.).- №96100866; Заявл. 15.01. 1996// Изобретения (заявки, патенты).- 1998.-№ 15.

106. Петров Р.П. Экспериментальные исследования характера истечения сыпучего материала на моделях силоса/ Петров Р.П., Анатольев А.В., Шендеров А.Р. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Одесса, 1980.-144 с.

107. Ю9.Пешль И.А. Теория сводообразования в бункерах. // Тр. Америк, общ. инж. мех. - М.,1969. Сер. В.-№ 2. -€. 80 - 87.

108. Платонов П.Н. Пропускная способность отверстий силосов и бункеров / Платонов П.Н., Банит Е.А. // Мукомольно-элеваторная промышленность. -1958.-№8.-С. 28-30.

109. Платонов П.И. Исследование движения зерновых потоков: Дис. канд. техн. наук. М, 1958.

110. Платонов П.И. Элеваторы и склады / Платонов П.И., Лебединский В.Г., Фасман В.Б. 2-е изд. -М: Колос, 1971. -311с.

111. Покровский Г.И. Об истечении сыпучих тел / Покровский Г.И., Арефьев А.Н. //Журнал технической физики.- 1937.- Т.7.- Вып. 4,- С.424-427.

112. Протодьяконов М. Давление горных пород и рудничное крепление. Ч. 1 и 2 / Протодьяконов М. М., 1933.

113. Ревушенко А.Ф. Об устойчивости течения сыпучих материалов сходящихся каналах: Тез. докл. Всесоюзн. конф./ Ревушенко А.Ф., Стажев-ский С.Е., Шемякин Е.И. Одесса, 1980. - 163 с.

114. Семёнов В.Ф. Сопротивление сыпучего материала движению при выпуске из бункеров / Семёнов В.Ф.// Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1976. - Вып. 117. - С. 80 - 87.

115. Семёнов В.Ф. Влияние формы нижней части бункера на истечениематериала / Семёнов В.Ф., Гейм Ю.А.// Механизация и электрификация соц.сел. хоз-ва. 1976. -№ 1.-С. 40-41.

116. Семёнов В.Ф. Исследование движения сыпучего тела в бункере/ Семёнов В.Ф. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- 1977.-№10.-С. 27-29.

117. Семёнов В.Ф. Влияние формы боковых стенок на истечение материала / Семёнов В.Ф., Васькин Б.М., // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.-1978.-№ 1 .-С. 46-47.

118. Семёнов В.Ф. Исследование и разработка социальных конструкций бункеров для зернистых с.-х. материалов/ Семёнов В.Ф.; СО ВАСХНИЛ // Науч.-техн. бюллетень. Новосибирск, 1979. - Вып. 5 - С. 32 - 34.

119. Семёнов В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала/ Семёнов В.Ф. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф.- Одесса, 1980. С. 162 - 163.

120. Семёнов В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых с.-х. материалов из ёмкостей: Дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1980.-260 с.

121. Скарлетт В. Критическая пористость истекающих сыпучих материалов/ Скарлетт В., Тодд А.// Труды америк. общ. инж. мех. - М., 1969. -Сер.В.-№2.-С. 198-211.

122. Скорик И.А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1969.- 184 с.

123. Сорокин Н.В. Давление вытекающего зерна на стенки и дно сило-сов / Сорокин Н.В. // Советское мукомолье и хлебоистечение. 1936. - № 2. -С. 23-26.

124. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов/ Спиридонов А.А.- М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

125. Старик Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций/ Старик Д.Э. М.: Финстатинформ, 1996. - 93 с.

126. Теоретические основы расчета сводоразрушаюших устройств бункеров с.-х. назначения. / Богомягких В.А., Вороной Н.С., Кулаков B.C. и др. -Зерноград, 1997.-122 с.

127. Фиалков Б.С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов/ Фиалков Б.С. // Известия ВУЗов. Горный журнал. 1962. - № 3. - С. 24 - 26.

128. Фиалков Б.С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстий и форме истечения/ Фиалков Б.С, Грузинов В.К // Известия ВУЗов: Горныйжурнал. 1968. - № 2. - С. 9 - 20.

129. Фиалков Б.С. Закономерности истечения и движения сыпучих мате риалов при выпуске из отверстий/ Фиалков Б.С.// Механика сыпучих материа лов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975.

130. Филиппов Ф.М. О возможности аналитического описания движения пласта в сыпучем материале/ Филиппов Ф.М., Каталымов А.В., Лукьянов П.И.// Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980.-С. 145-146.

131. Циборовский Я. Свободное истечение сыпучего материала через отверстие в корпусном днище сосуда/ Циборовский Я., Бондзыньски МЛ Инженерно-физический журнал.- Минск, 1963. Т. 6. - Вып. 7. - С. 26 - 35.

132. Чесноков СП. Исследование явлений сводообразования в бункерах, применяемых в железнодорожном хозяйстве: Дис. . канд. техн. наук. -М, 1953.

133. Шатоха И.В. Конфигурация бункера, механизм истечения и усреднения материала/ Шатоха И.В., Футрук П.А., Симонова Г.Ф. // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. - С. 177 - 178.

134. Шмаровоз Ю.Н. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала из аппарата с учетом пульсационных характеристик потока / Шмаровоз Ю.Н., Каталымов А.В., Лукьянов П.И. // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. Конф. Одесса, 1975.

135. Ялтанцев В.Г. Неустановившийся режим истечения сыпучих мате риалов из выпускных отверстий силосов и бункеров/ Ялтанцев В.Г., Семе-ненко Т.Н. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. -Ростов н/Д, 1974.-С. 87-91.

136. Beverloo W., Leniger Н., van der Velde. Chemical Engineering Science 1961. 15.- P. 250.

137. Bierbaumer. Die Dimensionierung des Tunnelmauer-werkes/ Bier-baumer. Leipzig und Berlin, 1913.

138. Brown R.L. Minimum energy theorem for flow of drv aranules throughapertures/ Brown R.LV/Natur. 1961. - Vol. 191. - P. 458 - 461.

139. Franklin F.C. Chemical Engineering Science/ Franklin F.C., Johansn J.N.- 1955.- ЛЧ.- P. 119.

140. Gregory S.A. Applied .Journal of Chemistry/Gregory S.A.-1952.-№2.1. P.l.

141. Hagen E. Berliner Monatsberichte der Academie der Wissenschaften/1. HagenE. 1852.- №35.

142. Hinchley. Encyklopaedia Britannica/ Hinchley. London, 1926.

143. Jansen H. Versuch uber Getreidedruck in Stlozellen/ Jansen W.I I Berlin. 1895.-Z.d. VDJ. - B. XXXIX.-№35.-P. 1044-1049.

144. Jenike A.W. Better design for bulk handing/ Jenike A.W.// Chemical Engineering. 1954. - № 12.

145. Jenike A.W. Why bins dout flow/ Jenike A.W. // Mechanical Engineering.-1964.- P.40-43.

146. Kelley A.E. Petroleum Engineering/ Kelley A.E.- 1945.- №16.- P. 136.

147. Ketchum M.S. Walls and Grain Elevators Mcgraw/ Ketchum M.S. -NewJork, 1911.- P.lll.15LKommerell. Statische Bereshnung vom Tunnelmauerwerk/ Kommerell. -Berlin, 1912.

148. Kvapil R. Probleme der GrafVitationsflusses vol Schutiguter. Aufbere-inungs/ Kvapil R. // Technik. 1964.- № 3. - P. 139-144.

149. Kuwai G. Chemical Engineering/Kuwai G. 1953. -№17. - P. 453.

150. Oyama J. Reports of Scientific/ Oyama J., Hagano K. // Research Jnsti-tute. 1953.-№29- P. 349.

151. Richmond 0. Gravity hopper design/ Richmond 0. // Mechanical Engi neering. 1963. -№ 1.

152. Schulz P. Zeitschr. Fur das Berghutten und Salinenwesen in Prunsstaate/ Schulz P. Zeitschr. Berlin, 1867.

153. Shirai T. Chemical Engineering/Shirai T. // Torio.- 1952.-№16.- P.86.

154. Taranashi K. Bulleten Jnstitute/ Taranashi K. // Physike chemie Research.- 1934.-№26- P. 11.

155. Tanaka T. Chemical Engineering 20,1956. P. 1447.

156. Tanaka T. What do know about bin design. Rock Products, № 2,1961.

157. Welschof G. Beitrag zur Messung der Auslaufmengen kornigen Culter mit Biender und Disen. Landtechn. Forschung, vol.11, № 5D, - S. 138 -141.

158. Willman E. Uber einige Gebirgdruckercheimmgen. U.S.W. Berlin, 1990.