автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Параметры процесса фракционирования бесподстилочного свиного навоза гравитационным сепаратором с отжимными вальцами

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Состав и свойства бесподстилочного свиного навоза

1.2. Анализ технологий обработки бесподстилочного свиного навоза

1.3. Анализ способов и средств фракционирования бесподстилочного свиного навоза

1.4. Анализ исследований процесса фракционирования суспензий фильтрованием

1.5. Анализ исследований процесса фракционирования суспензий дуговыми сепараторами

1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ БЕСПОДСТИЛОЧНОГО СВИНОГО НАВОЗА ГРАВИТАЦИОННЫМ СЕПАРАТОРОМ С ОТЖИМНЫМИ ВАЛЬЦАМИ

2.1. Обоснование процесса и технического средства фракционирования бесподстилочного свиного навоза

2.2. Определение объемного расхода гравитационного сепаратора на фракционировании бесподстилочного свиного навоза

2.3. Исследование процесса механического обезвоживания осадка отжимными вальцами

2.4. Определение параметров выравнивателя потока обрабатываемого бесподстилочного свиного навоза

2.5. Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Программа экспериментального исследования

3.2. Методика обоснования процесса и технического средства фракционирования бесподстилочного свиного навоза

3.3. Методика определения параметров фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

3.4. Методика определения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

3.5. Методика определения длины и угла наклона фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

3.6. Методика определения объемного расхода гравитационного сепаратора с отжимными вальцами и качественных показателей его рабочего процесса

3.7. Методика производственной проверки работы гравитационного сепаратора с отжимными вальцами

3.8. Методика обработки экспериментальных данных и оценка погрешностей измерений

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Результаты определения параметров фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

4.2. Результаты определения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

4.3. Результаты определения длины и утла наклона фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора

4.4. Результаты определения объемного расхода гравитационного сепаратора с отжимными вальцами и качественных показателей его рабочего процесса

4.5. Результаты производственной проверки работы гравитационного сепаратора с отжимными вальцами

4.6. Выводы ПО

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Технологический расчет гравитационного сепаратора с отжимными вальцами

5.2. Методика инженерного расчета гравитационного сепаратора с отжимными вальцами

5.3. Технико-экономическая оценка результатов исследования

В Северо-Кавказском и других регионах России широко применяют бесподстилочное содержание различных половозрастных групп свиней, при котором получают бесподстилочный жидкий навоз и навозные стоки, содержащие необходимые для растений питательные вещества, но представляющие определенную опасность для окружающей среды. Поэтому использование указанных отходов свиноводства без предварительной обработки не представляется возможным.

Обработка бесподстилочного свиного навоза осуществляется [8, 31] различными способами, однако превалирующим является фракционирование исходного продукта осаждением или фильтрованием. При этом фильтрование обеспечивает почти полное освобождение навоза от грубодисперсных взвешенных частиц, что не всегда удается решить путем осаждения.

Применяемые технические средства для фракционирования бесподстилочного свиного навоза фильтрованием имеют высокую металлоемкость и требуют больших энергетических затрат. Определенные преимущества перед применяемыми техническими решениями имеют гравитационные сепараторы с плоской наклонной фильтрующей поверхностью. Они состоят в простоте устройства и эксплуатации, высокой надежности, малой металлоемкости и низкой энергоемкости процесса.

Анализ исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом [51,59.62] показывает, что процесс фракционирования навоза гравитационным сепаратором изучен недостаточно. В работах, рассматривающих процессы фракционирования различных суспензий, нет единого мнения о характере и движущих силах процесса. Вместе с тем, по своим свойствам бесподстилочный свиной навоз существенно отличается от суспензий, обрабатываемых гравитационными сепараторами в различных отраслях промышленности.

Существенные отличия свойств бесподстилочного свиного навоза от промышленных суспензий не позволяют в полной мере использовать известные разработки для обоснования параметров и режимов работы гравитационного сепаратора. Кроме того, оборудование гравитационного сепаратора сбрасывающе-отжимным устройством для обезвоживания сырого осадка требует дополнительных исследований по обоснованию параметров разработанного технического средства. Этим обусловлена необходимость проведения настоящего исследования.

Работа выполнена в соответствии с планами Кубанского государственного аграрного университета по теме 8 «Разработать и внедрить энерго-обеспечиваюгцие, экологически безопасные технологии и комплексы машин в растениеводстве и животноводстве» (№ госрегистрации 01.96.0009007).

На защиту выносятся:

1 .Закономерности процесса фракционирования бесподстилочного свиного навоза гравитационным сепаратором с отжимными вальцами.

2.Параметры и режимы работы гравитационного сепаратора с отжимными вальцами на фракционировании бесподстилочного свиного навоза.

3.Результаты производственной проверки работы гравитационного сепаратора с отжимными вальцами.

4.Методика инженерного расчета гравитационного сепаратора с отжимными вальцами.

5.Показатели технико-экономической оценки результатов исследования.

Общие выводы.

Проведенные исследования и производственная проверка позволяют сделать следующие выводы.

1. Обработка бесподстилочного свиного навоза перед его использованием осуществляется по различным технологиям, однако предпочтение отдаются фильтрованию. Применяемые технические средства для фракционирования навоза фильтрованием капиталоемки, энергоемки и металлоемки. Определенные преимущества имеют гравитационные сепараторы с плоской, наклонно установленной фильтрующей поверхностью. Они просты в устройстве и эксплуатации, высоко надежны, имеют малую металлоемкость и низкую энергоемкость процесса.

2. Объемный расход гравитационного сепаратора зависит от его режимных и конструктивных параметров, а также физико-механических свойств обрабатываемого навоза. Определяющее влияние на расход сепаратора оказывают давление фильтрования и скорость движения навоза. Давление фильтрования, обусловленное силой тяжести, не обеспечивает выделение физико-механически связанной влаги из образующегося осадка. Для ее отделения необходимо снабдить сепаратор обезвоживающим устройством в виде отжимных вальцов.

3. Длина фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора, при которой обеспечивается получение осадка влажностью 89,5. 90,5%, составляет 1,4. 1,5 м. Удельное объемное сопротивление осадка при рабочем давлении, действующем в гравитационном сепараторе, составляет 0,31 •

8 8 2 £\ 10 .1,62 10 м", сопротивление фильтрующей поверхности 5,82-10 .

32,00 • К)6 м Ввиду несущественного различия указанных параметров при выводе аналитических зависимостей сопротивление фильтрующей поверхности учитывали.

4. Устойчивое движение сырого осадка обеспечивается при углах наклона фильтрующей поверхности гравитационного сепаратора 48.52

5. Оборудование гравитационного сепаратора двумя отжимными вальцами диаметром 0,05 м и скребковым сбрасывающим устройством обеспечивает получение твердой фракции влажностью 79,9.82,4 % при частоте вращения отжимных вальцов 8 об/мин и давлении фильтрования 2000.3000 Па.

6. Предельная скорость навоза, обеспечивающая привод выравнивателя потока, составляет 0,15.0,17 м/с. Критическая угловая скорость выравнивателя потока, при которой обеспечивается надежное взмучивание взвешенных частиц, зависит от длины его лопастей.

7. Удельный объемный расход гравитационного сепаратора с отжим

3 2 ными вальцами составляет 11,5. 12,2 м /м • ч при фракционировании бесподстилочного свиного навоза влажностью 97,4. 98,2%. Влажность полученного \при этом фильтрата составляет 98,5.99,2%, что соответствует предъявляемым требованиям при использовании его на удобрительно- оросительный полив. Удельная энергоемкость процесса фракционирования навоза указанной влажности составляет 0,014. 0,017 кВт • ч/м\

8. Разработанная на основе результатов исследования методика инженерного расчета гравитационного сепаратора с отжимными вальцами позвля-ет определить его основные технологические и режимные параметры при фракционировании бесподстилочного свиного навоза с заданными свойствами.

9. Применение гравитационного сепаратора с отжимными вальцами для фракционирования бесподстилочного свиного навоза обеспечивает в условиях свиноводческого комплекса на 24 тыс. голов снижение удельных ка

133 питаловложений на 42,1 %, эксплуатационных затрат - на 31,9 %; приведенных затрат - на 34,1 % и получение экономического эффекта, равного 9198 рублей в год (в ценах1999 года).

1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - 2-е изд., пе-рераб. и доп. -М. : Колос, 1993. - 319 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. : Наука, 1976. - 280 с.

3. Агрономические рекомендации по подготовке и использованию бесподстилочного навоза для удобрения. М. : Колос, 1982. - 42 с.

4. Афанасьев В.Н., Марцулевич И.А. ; Яблочков А. И. Система разделения навоза на свинокомплексе "Восточный". Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 1. - с.21.22.

5. Акатов А.И. Применение дуговых грохотов на обогатительных фабриках. Обогащение руд, I960, № 2.-с.26.32.

6. Афанасьев В.Н., Линник Н.К., Ярощук В.А. и др. Производство твердых органических удобрений. Л. : НИПТИМЭСХ Н.З.РСФСР, 1984. - 48 с.

7. Бесподстилочный навоз и его использование для удобрения. (Пер. с немец. П.Я. Семенова) М. : Колос, 1978. - 271 с.

8. Бацанов И.Н., Лукьяненков И.И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. М.: Россельхозиздат, 1977. - 160 с.

9. Бондаренко A.M., Кучмасов Н.И. Определение количественных соотношений влаги различных видов в навозных стоках. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, 1980. № 6. -с.19.20.

10. Белкин А. Г. Фильтрация суспензий. Химическая промышленность, 1946, №7, №8.-с. 10.14.

11. Бейлин М.И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. -М.: Недра, 1969. 235 с.

12. Бондаренко A.M. О режимных параметрах дожимного устройства установки для выделения грубодисперсных взвесей из навозных стоков. В сб. : Механизация приготовления и внесения органических и минеральных удобрений. Зерноград, 1984. с. 34.39.

13. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. доп. и перераб. М.: Колос, 1973. -198 с.

14. Верховский В.М. Физико-механические свойства жидкого бесподстилочного навоза. В кн.: Научные основы механизации внесения удобрений. - М.: Колос, 1974. - с.50.55.

15. Вишневский М.А. Эксплуатация криволинейных сит в углеобогатительном цехе Днепродзержинекого коксохимического завода. -В кн.:

16. Обогащение и брикетирование углей. Вып.9, 1959.

17. Вентцель E.G. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. - 574 с.

18. Голушко A.C. Физико-механические свойства свиного навоза. В кн.: Сб. научно-технической информации по электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ). - М.: 1968, № 20. - с. 22.26.

19. ГОСТ 23728-88, ГОСТ 23730-88. Методы экономической оценки. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. М.: Госуд. комитет СССР по стандартам, 1988. - 26 с.

20. Гриб В.К., Лукашевич Н.М., Семкин Н.И. и др. Механизация животноводства. -Минск: Ураджай, 1997. 640 с.

21. Гриднев П.И. Механико-технологическое обоснование эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию. Автореферат дис.док.тех.наук. М.: 1997. - 42 с.

22. ГОСТ 23788-79. Грохоты инерционные. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 5.207-69. Введ. 24.08.79. 12 с.

23. Дмитриева В.И., Никитин В.А. Использование стоков животноводческих комплексов в сельском хозяйстве. -В кн.: Использование сточных вод для орошения. М.: Колос, 1976. - с. 23.27.

24. Добровольский В.В. Выбор параметров дуговых водоотделителей. Сб. ЦНИИТЭМ угля "Гидравлическая добыча угля", 1963, № 10.

25. Евилевич А.З. Осадки сточных вод. Удаление, обработка, использование. Изд.лит-ры по строительству, Д.- М.: 1965. - 324 с.

26. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд. М.: Химия, 1980. - 398 с.

27. Иванова JI.E., Кизевальтер Б.В. Элементы гидродинамики дугового грохота. Обогащение руд, 1963, № 4. - с. 23.29.

28. Иванова Л.Е., Кизевальтер Б.В. Расчет выхода пульпы под решето в дуговых грохотах. Обогащение руд, 1964, № 6. - с.29. .32.

29. Ковалев Н.Г., Максимовский Н.С., .Дурдыбаев С. Д. и др. Дуговые сита для разделения навоза. Свиноводство, 1979, № 10.-с.20. .21.

30. Ковалев A.A., Шрамков В.М., Лосяков В.П. Обезвоживание навоза на напорном дуговом сите. В кн.: Научно-техн. бюллетень по электрификации с.х.-М.; 1982, -С.47.51.

31. Ковалев Н.Г., Гладков И. К. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах. М.: Агропромиздат, 1989. - 160 с.

32. Ковалев Н.Г., Гладков И.К., Матяш И.Н. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих фермах. М.: Россельхозиздат, 1981. - 63с.

33. Коваленко В.П. Механизация обработки бесподстилочного навоза. М.: Колос, 1984. - 159 с.

34. Коваленко В.П. Механико-технологическое обоснование процессов разделения навоза в свиноводческих комплексах.: Дис.докт.техн. наук. -Ленинград, Пушкин, 1985. 439 с.

35. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 3-е изд., перераб. Л.: Химия, 1973. - 752 с.

36. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 592 с.

37. Ковалев Н.Г, Матяш И.П., Смирнов П.П. и др. О составе и свойствах навоза, получаемого на свинокомплексах. Свиноводство, 1981, № 10.с.31.33.

38. Кучмасов Н.И. О коэффициентах трения осадка свиного навоза. В кн.: Пути совершенствования механизации животноводства. Зерноград, 1981. С.78.85.

39. Кафаров В.В., Петров В.П., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем (Введение в системотехнику). М.: Химия, 1974. - 344 с,

40. Коваленко A.B., Бондаренко A.M. Обоснование процесса и технического средства фракционирования бесподстилочного свиного навоза. КГАУ, 2000,- с.8,- Библ.6 назв.- Рус,- Деп. во ВНИИТЭИ агропром №76 ВС-2000.

41. Коваленко A.B., Бондаренко A.M. Параметры гравитационного сепаратора на фракционировании бесподстилочного свиного навоза. КГАУ, 2000,- с.11.- Библ.З и аз в.- Рус,- Деп.во ВНИИТЭИ агропром №77 ВС-2000.

42. Коваленко A.B., Бондаренко A.M. Результаты производственной проверки гравитационного сепаратора с отжимными вальцами. КГАУ, 2000,с.7.-Рус.-Деп. во ВНИИТЭИ агропром, №78 ВС-2000

43. Коваленко A.B. Объемный расход гравитационного сепаратора на фракционировании бесподстилочного свиного навоза. /Тезисы докладов научной конференции по итогам 1999г. Краснодар, КГАУ, 2000 .

44. Коваленко A.B. Обезвоживание осадка навоза в гравитационном сепараторе с отжимными вальцами. /Тезисы докладов научной конференции по итогам 1999г. Краснодар, КГАУ, 2000.

45. Коваленко А. В. Параметры выравнивателя потока навоза в гравитационном сепараторе. /Тезисы докладов научной конференции по итогам 1999г. Краснодар, КГАУ, 2000.

46. Коваленко A.B. Определение объемного расхода гравитационного сепаратора на фракционировании бесподстилочного свиного навоза. Энерго- и ресурсосбережение производственных процессов в АПК. Сб.науч.тр.КГАУ. Вып. 382(410), Краснодар, 2000.

47. Коваленко A.B. и др. Гравитационный сепаратор для фракционирования навоза. Информ. листок № 108-2000,- Серия р., Краснодар, ЦНТИ, 2000. -4 с.

48. Коваленко A.B. Фракционирование бесподстилочного свиного навоза гравитационным сепаратором. Техника в сельском хозяйстве, 2001, №2. - С.22.24.

49. Комаров Г.В. Исследование процесса разделения навоза на фракции прессованием на свиноводческих фермах. Автореф.дис.канд.техн. наук. -М.: 1978.- 18 с.

50. Ковалев A.A. Технологии и технико-энергетическое обоснование производства биогаза в системах утилизации навоза животноводческих ферм. Автореф.дис.докт техн.наук. М.: 1998. - 40 с.

51. Комаров Б.А. Обоснование и синтез технического оснащения животноводства Южнороссийского региона. Автореф.дис.докт.техн. наук. -Зерноград, 2000. 40 с.

52. Коваленко В.П., Бондаренко A.M. Определение параметров низконапорного дугового сепаратора жидкого свиного навоза. В сб.: Инженерно-техническое обеспечение с.х. производства, Зерноград, 1983. - с.32.41.

53. Коваленко В.П., Бондаренко A.M. и др. Установка для разделения навоза на фракции. Ав.свидет. СССР № 1165252. 3аявл.22.03.1983. Опубл. 07.07.85. Бюл.№ 25.

54. Коваленко В.П., Бондаренко A.M. и др. Установка для разделения навоза на фракции. Ав.свидет. СССР № 1297742. Заявл.29.05.1985. Опубл. 23.03.87. Бюл.№ И.

55. Лукьяненков И.И. Переработка свиного навоза фильтрованием. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1973, № 7,1. С.20.22.

56. Лукьяненков И.И. Приготовление и использование органических удобрений. -М.: Рсссельхозиздат, 1982. 207 с.

57. Ледин Н.П. Интенсивная технология свиноводства при различном оборудовании. М.: Росагропромиздат, 1989. - 236 с.

58. Левин С.Т., Каневский В.П. Дуговые грохоты. Горный журнал, 1962, №2. -С.61.63.

59. Лихачев Ф.С., Комаров В.Г. Понижение влажности свиного навоза прессованием. В кн.: Научно-техн. бюллетень по электрификации с. х. - М.: 1971. -С.48.52.

60. Майдуков Г.Л. Обезвоживание угольной пульпы на криволинейном грохоте. Угольная промышленность, 1961, № I.

61. Майдуков ГЛ. Криволинейные грохоты в угольной промышленности. -М.: Недра, 1968. 104 с.

62. Майдуков ГЛ. Исследование процесса обезвоживания угольной пульпына криволинейной щелевой поверхности. Авгореф.дис.канд.техн.наук. Донецк, 1965, 18 с.

63. Майдуков ГЛ., Ушакова Л.А., Каряшка П. В. и др. Вопросы теории и методы расчета процесса обезвоживания грубодисперсных гидросмесей. -В кн.: Гидромеханика, Киев, 1974. с.89.92.

64. Мельников С. В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х. процессов. Л.: Колос, 1972.-168 с.

65. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники. -М.: ЦНИИПИ, 1978. 31 с.

66. Методические рекомендации по проектированию систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета. М.: Колос, 1983. - 60 с.

67. Меркурьев B.C. Технологии и технические средства систем подготовки иутилизации животноводческих стоков. Автореф.дис.докт. техн.наук. -М.: 1999. 36 с.

68. Малиновская Т. А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М.: Химия, 1971. - 317 с.

69. Малиновская Т. А., Кобринский И. А., Кирсанов О.С., Рейхфарт В. В. Разделение суспензий в химической промышленности. М.: Химия, 1963.-264 с.

70. Методика определения параметров процесса фильтрования с образованием осадка. ОРТМ 26-01-10-65 НИИХИММАШ. М.: 1970,- 39с.

71. Мельников С. В, Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Агропромиздат, 1985. -640 с.

72. Мурусидзе Д. Н., Левин А. Б. Технология производства продукции животноводства. М.: Агропром издат, 1992, - 222 с.

73. Машины и оборудование для переработки и обеззараживания навоза. Программа и методы испытаний. ОСТ 10.20.8-88. М.: Госагропром, 1987. - 82 с.

74. Налимов В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 380 с.

75. Новиков В.М., Игнатова В.В., Костанди Ф.Ф. Механизация уборки и утилизации навоза. М.: Колос, 1982. - 285 с.

76. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Приложение к ГОСТ 23728-79.ГОСТ 23730-79. М.: Госстандарт, 1984.

77. Нагибин О.Ф., Подзоров Н. И., Логачев А.П. и др. Классификация угля на дуговых грохотах. Обогащение и брикетирование угля, ЦЫИИТЭИ угля, 1964, № 34.

78. Органические удобрения: Справочник/ Попов П. Д., Хохлов В. И., Егоров A.A. и др. М.: Агропромиздат, 1988. - 207 с.

79. Органические удобрения/ Под ред. Бацулы А. А. Киев.: Урожай, 1988.184 с.

80. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения, подготовки и использования навоза и помета. ОНТП 17-81. М.: Минсельхоз СССР, 1982. -. 54 с.

81. Программа и методика исследований по разработке системы машин для комплексной механизации животноводства на 1986. 1995 г.г. и уточне ние прогноза развития техники на период до 2000. -~М.: ВИЭСХ, 1981. — 82 с.

82. Петренко И.М., Половинко П. А., Коваленко В. I I. и др. Агрокомплексу -экологически безопасные органические удобрения (рекомендации). -Краснодар, КГАУ, 1998. 20 с.

83. Пузанков А. Г., Мхитарян Г. А., Гришаев И. Д. Обеззараживание стоков животноводческих комплексов. -М.: Агропромиздат, 1986. 175 с.

84. Петренко И. М. Режимы обработки бесподстилочного свиного навоза вотстойниках с фильтрами. Автореф.дис,канд, гехн,наук. Краснодар, 1999. -24 с.

85. Ребиндер П. А. О формах связи влаги в процессе сушки. В кн.: Тезисы Всесоюзного н.т. совещания по интенсификации процессов и улучшению качества материалов при сушке в осн. отраслях промышленности и в с.х. - М.: Профтехиздат, 1958.

86. Роман ков П. Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. JI.: Химия, 1982. - 288с.

87. Рекомендации по проектированию обработки и использования сточных вод животноводческих промышленных комплексов и птицефабрик.1. М.: 1979. 80 с.

88. Рекомендации по проектированию и эксплуатации систем удаления, переработки и использования навоза животноводческих ферм и комплексов. М.: РУ ВНИИСХТ, 1977. - 85 с.

89. Рухленко А. П. Влагоудерживающая способность свиного навоза. Труды /Челябинский институт механизации и электрификации с.х./ 1977, вып. 132.-С.40.43.

90. Рухленко А. П. Исследование фракционного состава жидкого свиного навоза. Труды Челябинский институт механизации и электрификации с.х./ 1977, вып. 132. с.44.48.

91. Система машин для комплексной механизации с.-х. производства на 1984. 1990 г г. Часть И. Животноводство. -М.: ЦНИИТЭИ, 1981. 616 с.

92. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. АгроНИИТЭИИТО. М.: 1988.

93. Сельскохозяйственная техника. Каталог тракторов, автомобилей, землеройных, мелиоративных и строительных машин. М.: 1987.

94. Смирнов О., Фришерман Л., Цапун Л. и др. Дуговое сито с поворотною полицею. Укр. Механизация сельского господарства, 1983, № 10. - с. 19.

95. Туровский И. С. Обработка осадков сточных вод. 2-е изд., перераб. М.: Стройиздат, 1982. - 222с.

96. Угинчус А. А. Гидравлика и гидравлические машины. Госэнергиздат. М.-Л. 1953. 360с.

97. Фигуровский Н. А. Седиментометрический анализ. Под ред. П. А. Ре-биндера. Изд. АН СССР, М. - Л., 1948. - 259 с,

98. Шпанов Н. В. Фильтры непрерывного действия. М.: Машгиз, 1949. -182 с,

99. Яковлев С. В., Карелин Я. П., Жуков А. И. Канализация. 5-е изд.,перераб.и доп. М.: Стройиздат, 1975. - 632 с.

100. Яблочков В. И. Основы методики определения физи ко-м ехан и чес ких