автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технологического процесса разведения жидкого навоза крупного рогатого скота с использованием фильтрующей центрифуги

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая характеристика бесподстилочного навоза крупного рогатого скота (КРС). Способы обработки и использования сесподстилочного навоза КРС для удобрения.

1.2. Анализ различных методов разделения жидких неоднородных систем (суспензий). зормк связи влаги с материалом.П

1.3. Обзор и анализ теоретических исследований по центробежному фильтрованию суспензий

1.4. Анализ существующих конструкций машин и аппаратов для разделения жидких неоднородных систем.

1.5. Анализ путей усовершенствования фильтрующей центригауги с ножевым съемом осадка

1.6. Выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИРЕЛПОСМИИ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЙ

НАВОЗА В ЖЬТРЛ ЕЕ" Ц^НТРИЕ'ТЕ.

2.1. Кинетика процесса обезвоживания навоза в фильтрующей центрифуге.

2.2. Определение производительности центрифуги

2.3. Определение производительности шнека для транспортирования осадка.

2.4. Определение энергетических показателей центрифуги

2.5. Выводы.

Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА EKCHEPHMEHTAJibHUX

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Методика определения физико-механических свойств навоза КРС и его фракций.

3.3. Методика определения зависимости скорости фильтрования навоза КРС от основных параметров процесса.

3.4. Методика исследования процесса обезвоживания навоза КРС в центробежном поле.

3.5. Методика экспериментальных исследований фильтрующей центрифуги при разделении навоза КРС

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЗКСГЕРШЕНТАХЬНЫХ ИССЛЕдОЗАНИ" И

MX АНАЛИЗ.ICO

4.1. Результаты определения физико-механических свойств жидкого навоза КРС и его фракций

4.2. Результаты определения параметров, характеризующих процесс фильтрования навоза КРС . . . 1X

4.3. Результаты исследований процесса обезвоживания навоза .КРС в центробежном поле.

4.4.Результаты экспериментальных исследован ий центрифуги при разделении навоза КРС.

4.4.1. Исследование сопряжения пары: "чож-фильтрующая перегородка".

4.4.2. Влияние основных параметров на производительность и мощность центрифуги

4.4.3. Влияние исследуемых факторов на влажность твердой Фракции навоза

4.5. Выводы. ЗКОНО'-'^Ч^ОК .-\ГГ ^ ~т? ltt1 та^ т -Т ОС ф Ь тяг о у ]Т£ф a/pq^

ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Выбор базового оборудования для расчета экономической эффективности результатов исследований

5.2. Расчет оптовой цены Фильтрующей центрифуги УОН-835.

5.3. Расчет экономической эффективности применения центрифуги УОН-ЮЗ. б. ОБЩЕ ВЫВОДА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" / 2 /, утвержденных ХХУ1 съездом КПСС и Продовольственной программой, принятой майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС /3/ ставится задача всемерного увеличивания производства мяса и молока. Реализация поставленной задачи требует перевода животноводства на промышленную основу, его интенсификации путем специализации и концентрации поголовья. В условиях индустриального метода ведения животноводства весомым резервом органических удобрений является бесподстилочный навоз, накапливающийся в жидком виде в хранилищах животноводческих комплексов. В 1990 году в колхозах и совхозах Российской Федерации ожидается следующая структура производства навоза /98/:

1. Бесподстилочный полужидкий навоз влажностью 90^-391 млн.т

2. Бесподстилочный жидкий навоз влажностью более 95^-65 млн.т

3. Подстилочный навоз - 40 млн.т

Однако при создании крупных животноводческих ферм и комплексов промышленного типа возник ряд проблем, требующих скорейшего решения. Одной из таких проблем является переработка и использование жидкого навоза, получаемого в огромных объемах. Навозные стоки могут быть источниками загрязнения поверхностных и грунтовых вод, поскольку содержат яйца гельминтов и целый ряд возбудителей различных болезней /35,118,115/. Навозные стоки содержат ценные органические вещества, однако использование их в неперера-ботанном виде весьма ограничено из-за целого ряда отрицательных явлений /18,31,41,122/.

Следует отметить, что и в экономически высокоразвитых капиталистических странах вопросы утилизации жидкого навоза являются острой проблемой /89,114/.

Известно несколько типов систем утилизации жидкого навоза, однако наиболее экономичными для крупных ферм и комплексов, позволяющими решить проблему защиты водных источников от загрязнения и получившими наибольшее распространение ^являются системы с разделением навоза на фракции, их последующей обработкой и использованием. Только при условии разделения на фракции бесподстилочного навоза можно использовать для удобрительных поливов и орошения по оросительным системам его жидкую фракцию, которая обеспечивает надежную работу дождевальных установок /48,76/.

Поскольку основным элементом системы, предусматривающей разделение навоза на фракции, является разделительная установка, то от ее эффективной работы зависит и эффективность всей системы. До настоящего времени серьезным сдерживающим фактором дальнейшей интенсификации животноводческих комплексов путем концентрации поголовья животных является отсутствие надежного и высокопроизводительного технического средства для фракционирования жидкого навоза. В типовых проектах животноводческих комплексов для механического разделения бесподстилочного навоза на фракции предусмотрено применение инерционного грохота ГИЛ-52 из угольной промышленности, фильтр-пресса ВП0-20 (П1Н-68) из пищевой промышленности, а также осадительной центрифуги 0ГШ-502К-4 из химической промышленности /86/. Как показал опыт эксплуатации, эти машины работают неэффективно и ненадежно при разделении жидкого навоза, в особенности навоза крупного рогатого скота, поскольку не учитывают особенности физико-механического свойства последнего /7,76,78,

Недостаточно высокий уровень механизации переработки и использования навозных стоков, несмотря на высокую стоимость сооружений (до 40% сметной стоимости строительства комплекса), не позволяет рационально использовать стоки как органическое удобрение, обеспечивающее эффективность собственной кормовой базы /7/.

Внедрение, как выше отмечалось, эффективной технологической линии, предусматривающей разделение навоза на твердую и жидкую фракции, позволит с минимальными капиталовложениями /Ь2/ и объемами строительных работ значительно улучшить использование бесподстилочного навоза на удобрение /7,55,67/; ".уменьшение издержек производства обязано тому обстоятельству, что, . применяются лучшие методы труда, новые изобретения, усовершенствованные машины, химические средства и т.д., короче, новые, усовершенствованные, стоящие выше среднего уровня средства производства ." /I/.

Отсутствие надежных разделительных устройств для жидкого навоза крупного рогатого скота и недостаточность теоретических разработок, посвященных изучению процесса его разделения, определило направление данной работы, целью которой является исследование закономерностей процесса разделения навоза крупного рогатого скота и поиск эффективных технических средств, решающих эту задачу.

Проведенный анализ (стр. 36.U9 диссертации) позволил выбрать в качестве объекта исследования фильтрующую центрифугу с ножевым съемом осадка, как наиболее отвечающую особенностям структуры навоза крупного рогатого скота.

Теория центробежного фильтрования материалов, способных к значительным изменениям плотности, каким является навоз, в непре-рывнодействующих центрифугах до настоящего времени изучена недостаточно.

Теоретическое изучение кинетики процесса фильтрования суспензий в непрерывнодействующей центрифуге позволило глубже понять и составить приближенную 'модель процесса. Экспериментальные исследования подтвердили обоснованность принятой модели и допущений. Методика расчета технологического процесса центрифугирования основывалась, в соответствии с учением В.ГТ.Горячкина /25/, на учете взаимосвязи физико-механических свойств продукта и конструктивно-режимных параметров, влияющих на рабочий процесс. В связи с этим экспериментально исследованы физико-механические свойства жидкого навоза КРС и его фракции. Лабораторные исследования процесса разделения навоза КРС через перфорированные перегородки позволили определить численные значения констант, входящих в аналитические выражения.

Практическим результатом исследований явилась разработка о новой конструкции центрифуги производительностью до 100 м /ч., обладающей высокой надежностью, простотой конструкции, небольшими габаритами и металлоемкостью.

В результате экспериментальных исследований центрифуги усовершенствована конструкция ножевого механизма и определены оптимальные типоразмеры фильтровальной перегородки, а также получено уравнение зависимости ожидаемой влажности осадка от основных параметров процесса обезвоживания навоза.

Расчеты экономической эффективности центрифуги подтвердили ее высокие технико-экономические показатели. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения одной центрифуги от 3 тыс. до 8 тыс.руб. в зависимости от условия эксплуатации.

Реализацией исследований является внедрение центрифуги УОН-835 во Владимирской области на комплексе "Владимирский" по откорму молодняка КРС на 18 тыс. скотомест. Комиссией Президиума Совета Министров РСФСР по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов принято решение о выпуске 300 центрифуг в 1985 году для утилизации животноводческих стоков /80/.

Результаты исследований апробированы на научных конференциях МИИСП и ВНИИМ1.

По материалам исследований опубликовано 5 печатных работ.

На защиту выносятся следующие основные вопросы:

I. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса разделения навоза КРС.

2» Результаты исследований физико-механических свойств жидкого навоза КРС и его фракций.

3. Результаты производственной проверки фильтрующей центрифуги при разделении навоза КРС на твердую и жидкую фракции.

Тематика исследований диссертационной работы отвечает задачам, поставленным "Долговременной программой мелиорации и повышения эффективности использования мелиорированных земель" принятой октябрьским (1984 г.) Пленумом ЦК КПСС Л/.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ современных конструкций и технологических схем установок для разделения навоза показал, что одной из наиболее перспективных для обработки жидкого навоза КРС, имеющего волокнистую структуру, является фильтрующая центрифуга с ножевым съемом осадка.

2. В результате теоретических и экспериментальных исследований получены зависимости, выражающие взаимосвязь физико-механических свойств продукта и режимных параметров процесса центробежного фильтрования. Основными конструктивными параметрами, влияющими на рабочий процесс, являются линейные размеры ротора и сопротивление фильтровальной перегородки, а основными режимными параметрами -толщина слоя осадка, продолжительность центрифугирования материала.

3. Частицы экскрементов КРС представляют собой волокна длиной от 0,25 до 10 мм и диаметром от 0,1 до 0,5 мм, а общая структура навоза - волокнистые клетки с жидкостью, заполняющей поры между ними. Волокнистая структура является причиной забивания пор фильтровальной перегородки разделительных установок. Динамическая вязкость фильтрата зависит от кормовых рационов.

4. Наибольшая скорость фильтрования ( 'Цо = 28.10""^м/с) достигается при тонком слое осадка на перегородке (при его непрерывном удалении). Фильтрование целесообразно вести при давлениях 10.

20 кПа.

5. Влияние продолжительности центрифугирования навоза на влажность осадка навоза КРС, в условиях тонкослойного фильтрования, существенно лишь в начальный период процесса. Конечная влажность получаемой твердой фракции навоза находится в пределах 78.79$.

6. Предложены и испытаны обечайка ротора, бесстыковое крепление фильтрующей перегородки и специальный ножевой механизм с упругой обоймой, что позволило влажность получаемого осадка снизить на

7. Определены рациональные значения факторов, влияющих на о влажность получаемой твердой фракции: объемная подача 40.60 м /ч, фактор разделения 170.180, размеры отверстий фильтрующей перегородки 0,8. 1,2 мм, ее толщина не более I мм, давление ножа 70 кПа.

8. Удельный расход энергии на процесс разделения - 0,3.О,4 о кВт.ч при подаче исходной массы от 40.60 м /ч. т 9. Производственная проверка показала эффективность использования центрифуг в технологических линиях обработки навоза КРС, Центрифуги обеспечивают надежное разделение навоза на фракции с эффективностью 40.60$ при влажности получаемой твердой фракции 77.78$.

Годовой экономический эффект от применения одной центрифуги составляет 8,4 тыс. руб. при годовом объеме работ 204984 т.

1. Маркс К., Энгельс Ф. Сочинения, т.25, ч.П, с.195.

2. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до I99C года. В кн.: Материалы ХХУТ съезда КПСС. М., Политиздат, 1981, с.130-205.

3. Агрономические рекомендации по подготовке и использованию бесподстилочного навоза для удобрения. М.: Колос, 1982. 40 с.

4. Адлер К.П., Маркова В.В., Грановский К.Б. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Паука, 1976. - 280 с.

5. Антонов А.П. Ближайшие задачи механизации уборки, утилизации и использования навоза. Науч. тр. /ВНИИМБ, Подольск, 1983, с. 3-8.

6. Аксенов Ю.Н., Еуряк L .11., Лукьяненков К.1'., Повалихин Н.В. Использование центрифуги У0Н-700 в системах разделения свиного навоза. -В кн.: Механизация свиноводческих Ферм. ВНИИМЬ, T98I,с. 50-52.

7. Афанасьев 3.II., Искра И.С., г:блочков 5.тд. Зкономическая оценка способов обработки и утилизации навоза. Науч. тр. /НКПТЧ-U3CX Кечернозем. зоны РСЗСР, 1977, вып. 23, с. 132-134.

8. Еацанов И.Н., Лукьяненков И.И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. М.: Россельхозиздат, 1977.- 159 с.

9. Белянчиков Н.М., Потапкин А.И. Исследование реологических свойств навоза на фермах крупного рогатого скота. Науч. тр. /ВСХИЗО, 1977, вып. 127, с. 3-9.

10. Ьесподстилсчный навоз и его использование для удобрения. Перевод с немецкого П.".Семенова, Полос, 1976. 305 с.

11. Еейлин И.И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. И.: Недра, 1969, с. 230-235.

12. Бондаренко A.M. Некоторые вопросы исследования процесса обезвоживания навозных стоков ленточным вакуум-Фильтром. -Науч. тр./ВНИИМВ, Подольск, 1979, с. 47-52.

13. Бремер Г.И. Видкостные сепараторы. и.: Машгиз, 1957- 235 с.

14. Васильев В.А., Гвецов Применение бесподстилочного навоза для удобрения. П.: Полос, 1983. - 171 с.

15. Зейнла В.З. Исследование некоторых фи з и к о-ме х е н и че с к и х свойств навоза. Науч. тр./ЗСХА, Тарту, т.13, 1959.

16. Зеденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. -3-е изд., пгрерас. и доп.- М.: Волос, 1973. 195 с.

17. Вентцель B.C. Теория вероятностей. И.: Наука, 1969- 576 с.

18. Герман X. Е:нековые машины в технологии. В.: Химия, ^1975. 226 с.

19. Гимейн С. 14. 2изико-мех ени че ск ие свойства навоза. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1962, 4.

20. Голь.дин Е.М. О кинетике обезвоживания сыпучих продуктов в конических инерционных центрифугах. труды ЛТМХП, т.5, -М., 1954, с. Iie-127.

21. Горячкин В.П. Собрание сочинений, т.З, 2-е изд. М.: Молос, 1968. - 384 с.

22. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. -М.: Машиностроение, 1972. 182 с.

23. Гутин 1С.В., Еужиков В.А. Влияние концентрации суспензии на удельное сопротивление осадков при фильтровании. Химическая промышленность, 1967, J!?5.

24. Гутин Е.В. Методы определения параметров процесса фильтрации с образованием осадков. Науч. тр. /НИИХНММАШ, вып.50, 1970, v с. 57-75.29. /ерягин Е.В. Упругие созйства тонких слоев воды. Физическая химия, т.З, вып. I, 1934.

25. Дерягин Е.В. Что такое трение? 2-е изд., перераб. и ^ доп. - М., 1963. - 230 с.

26. Долгов B.C. Гигиена уборки и утилизации навоза. М.: Росселвхозиздат, 1984. - 170 с.

27. Дьери И., Плюшкин С.А., Романков П.Г. К теотжи центсобеж1. А •*■ \ной фильтрации. Теоретические основы химической технологии, т.5, М., 1971, tfl, с.102-107.

28. Еужиков В.А., Фильтрование. М.: Химия, I98I.-440 с. v

29. Ьуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер М.Д. Методы очистки производственных сточных вод. М.: Стройиздат, 1977.-208 с.

30. Искандарян М.И. Основы технологического проектирования производственных процессов на молочно-животноводческих фермах.~ М.: ВСХИЗО, 1972. 90 с.

31. Искандарян М.И. Расчет выхода навоза при проектировании молочных комплексов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1975, №1.

32. Искандарян М.И., Карнаухов И.Е. Усовершенствование процесса переработки навоза в высококачественные органические удобрения. ВНИИТЭМСХ, 1972, Информлисток № НО.

33. Карнаухов И.Е. 14сследование фермской производственной линии навоза с целью совершенствования механизированных способов производства органических удобрений. Дис.канд. техн. наук.- М., 1972 165 с.

34. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 760 с.

35. Ковалев А.А., Парфенов B.C. Электроосмотическое обезвоживание навоза крупного рогатого скота. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1977, №2.

36. Коваленко В.П. Механизация обработки бесподстилочного навоза. М.: Колос, 1984. - 156 с.

37. Кучмасов Н.И. Исследование процесса разделения свиного навоза на твердую и жидкую фазы в фильтрующей центрифуге. Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1982 - 185 с.

38. Кучмасов Н.И. О коэффициентах трения осадка свиного навоза. В кн.: Пути совершенствования механизации животноводства.- Зерноград, 1931, с. 76-85.

39. Лебедов А.-?. Почвенные и грунтовые води. М.: Изд. АН СССР, 1936. - 32С с.

40. Лев и.А., Гведов А.А. Пути повышения надежности и долговечности Фильтрующих центрифуг типа УОН-700 в линиях переработки навоза. В кн.: Вопросы механизации, технологии и строительстваз скотоводстве. ВНИИ;'Г, 1979, с. 51-55.

41. Лев М.А., Лебедев П.М., Шведов А.А. Установка для разделения навоза на твердую и жидкую Фракции. Науч. тр. /ВНИИМЛ, т. 12, Подольск, 1976, с. 89-94.

42. Лев В".А. Опыт эксплуатации и новые разработки систем удаи 1 JT 1 v'ления и утилизации навоза КРС с разделением его на твердую и жидкую Фракции. Науч. т./ЗНИИЩ, т.12, Подольск, 1978, с. 63-89.

43. Липатов Н.Н. Сепарирование молока, -д.: Пищепромиз^ат, I960. 255 с.

44. Лосяков З.П., Зуев В.А. Оооснование технологических и технических решений переработки навоза крупного рогатого скота.- Науч. тр. / ВИсСХ, т.34, 1973, с. 163-203.'

45. Лосяков В.П., Резник ^.И. Механизация удаления и переработки навоза. -Животноводство, 1974, В7, с.84-88.

46. Лукьяненков И.И. Переработка свиного навоза Фильтрованием.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1973, Л'7. , с. 20-22.

47. Лукьяненков И.И. Центробежное Фильтрование свиного навоза.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1975, №1, с. 19-21.

48. Лукьяненков И.И. Исследование процесса Фильтрования свиного навоза через перфорированные перегородки. Лис.канд.техн. наук - М., 1979. - 180 с.

49. Лукьяненков И.К. Приготовление и использование органических удобрений. -М.: Россельхозиздат, 1982. 206 с.

50. Лыков Л.Б.Теория сушки. -М.: Энергия, 1968, -430 с.

51. Марченко Н.М., Личман Г.И., Кузьменко И.И. Эксплуатация систем транспортирования и внесения навоза. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1976, №2, с.28-30.

52. Маркарян С.Е., Мкртчян Л.А. Некоторые Физико-механические свойства навоза и методы их определения. -Науч. тр./Арм. х НИИ1ИВ, т.4, 1961.

53. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. -М.: Химия, 1971. 315 с.

54. Мельник Г.Г., Яблочков З.И. Исследование процесса обезвоживания осадка и ила центрифугированием. -В кн.: Технология и механизация заготовки кормов и работ на животноводческих фермах. Л., 1979, с. 80-82.

55. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1980. 166 с.

56. Методика проведения технологического контроля работы очистных сооружений городской канализации. М., 1971.

57. Методика определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложе- ^ ний в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. -М, 1978. 160 с.

58. Механизация удаления и утилизации навоза на животноводческих фермах Молдавской ССР. Кишинев: Молд. НИИНТИ, 1974.

59. Мустафаев A.M. Теория и расчет гидроциклонов. -Баку, 1969. 205 с.

60. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

61. Новиков В.М., Игнатова З.В., Костанди 2.5. и др. Механизация уборки и утилизации навоза. М.: Колос, 1982. -260 с.

62. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, осеззаражиЕания, хранения и утилизации навоза и помета: ОНТП 17-79/ 7тв. МСХ СССР 29.12.1979. -П., НПРОНХОГЛЬХО?, 1979, 64 с.

63. Омаров А.К. Изыскание путей интенсификации процесса обезвоживания навоза в фильтрующих центрифугах. Науч. тр./ МИИСП. -М, 1983, с. 127-130.

64. Омаров ф.К., Омаров А.К. Сравнительная оценка некоторых физико-механических свойств бесподстилочного навоза и его твердой фракции после разделения на фильтрующей центрифуге. -Науч.тр. /ВНИКМ1, Подольск, 19ЯЗ, с. 31-37.

65. Омаров Л.К. Теоретические предпосылки центробежного фильтрования навоза КРС и результаты экспериментальных исследований. -Науч.тр. /ВНЖЬ , Подольск, Г984.

66. Отраслевой руководящий технологический материал РТМ26--01-10-65. Методика определения параметров процесса фильтрования с образованием осадка: Утв. 30.12.1965/Разраб. НИИХКММА1Р, -М., 1970. 38 с.

67. Полещук Л.М. Теория Фильтрации в поле центробежных сил. -Науч.тр./ИИИХШМАШ, вып. 29, М., 1959.

68. Полонский JI.C. Цехи по обезвоживанию стоков. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1976, Ш, с.19-21.

69. Полонский Л.С., Гринберг а.С. Работа фильтрующих центрифуг на животноводческих комплексах. В кн.: Племенная работаи ветеринарное обслуживание в промышленном животноводстве. -Кишинев, 1976, с.152-155.

70. Помытко П.П., Синдеев А.П. Удаление, обработка и использование навозных стоков крупных животноводческих комплексов.- Науч. тр. /ВНИЖ, Подольск, 1963, с.9-13.

71. Пронько К.И. Исследованле процесса удаления навоза из помещения на молочных комплексах и обоснование параметров очистителя. дис.канд техн. наук. - Минск, 1979. - 165 с.

72. Протокол заседания межведомственной комиссии по проведению государственных испытаний экспериментального комплекса "Владимирский" Владимирской области, состоявшегося 17 ноября 1983 г. в г.Москве.

73. Программа и методика проведения исследований по разработке систем машин для комплексной механизации животноводства на 1985—1995 гг. М., ВИ8СХ, I98I.-82 с.

74. Ребиндер П.А. О Формах связи влаги с материалом, о процессе сушки. М.: Профиздат, 1958.

75. Романков П.Г., Курочкина М.И., Гидромеханические процессы химической технологии. I.: Химия, 197^, -288 с.

76. Рухленко А.П. Исследование процесса обезвоживания жидкого свиного навоза методом виброцентрифугирования. .'ис. .канд, ^ техн. наук. Челябинск, 1978. -219 с.

77. Рухленко А.П. Теоретическое определение толщины слоя осадка навоза в Фильтрующей центрифуге. -Науч.тр./ЧЧМЭСХ, 1981, вып. 161, с. 60-64.

78. Сакар В.И. Комплексы по производству мяса на полную мощность. Животноводство, 1979, JS'i, с.29-31.

79. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на I98I-I990 годы. Часть 2, М., 1981.

80. Соколов В.Г!. Современные промышленные центрифуги.ч . чici—шиностроение, 1967. 513 с.

81. Соколое В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976.- 408 с.

82. Соловьев Г.В., Плотников В.Г. Промышленное животноводство и проблемы рационального использования навоза. Сельское хозяйство за рубежом, 1976, В5, с. 54-58.

83. Сооружения очистки и хранения навоза для комплекса выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота на 10 тыс. голов в год. Типовой проект № 815-19/Разраб. ГИПРОНИСЕЛЬХОЗ МСХ СССР, М., ЦИТП, 1976.

84. Стабников В.Н. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 635 с.

85. Статические методы осработки эмпирических данных. -Рекомендации, М., Изд. стандартов, 1978, 228 с.

86. Терешин Б.И. Автоматизированные и непрерывно-действующие центрифуги сахарной промышленности. П.: Пищепромиздат, 1966.- 56 с.

87. Томбаев Н.И. Центрифуги пищевой промышленности. В.: Пищепромиздат, 1962. - 223 с.

88. Туровский И.С., Аграноник Р.Я., ГольдФарб Л. Л. Обезвоживание и обезвреживание осадков сточных вод. В., изд. ЦБНТИ, 1977, вып. 3, 66 с.

89. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. В.: Стройиздат, 1982. - 215 с.

90. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. висхон, ;•■■;., 1970. 320 с.

91. Федоткин И.И. и др. Разделение суспензий и гиперфильтрование. Киев, изд. Техника, 1972 .

92. Фурсин П.Л. Обоснование поточно-технологических линий удаления и переработки навоза. Механизация и электрификация сельского хозяйства, I9P3, М'8.

93. Целевая комплексная программа, производства и использования органических удобрений в колхозах и совхозах Российской Федерации (до I99C года). М., 1983. -7? с.

94. Шарецкий К. .П. О технологическом расчете фильтрующих центрифуг. Хим. и нефтяное машиностроение, 1964, }>2, с. 32-36.

95. Шкодкин И.И. Исследование процесса сепарации, обоснование параметров и режимов работы сепаратора для разделения жидкого навоза на фракции: Автореферат, дис.канд. техн. наук. Гле-ваха, 1983. 18 с.

96. Шкоропад Д.И. Центрифуги для химических производств. М.: Машиностроение, 1975. - 243 с.

97. Шлау А.Б., Зарубин Л.С., Трофимов В.А. Фильтрующие центж isрифуги для обезвоживания угля. М.: Недра, 1965. - 136 с,

98. Шмитас 1;. Анализ факторов, влияющих на Фильтрацию суспензии жидкого навоза КРС. Научн. тр. /Лит НИИМЗСХ, т. 13, 1981,р Р7Ст ^ . v / х. •

99. Яблочков В.И., Федорова В.А. Обезвоживание осадков сточных вод и стоков свиноферм центрифугированием. Науч. тр./НЯПТИМ2( Северо-Запада, 1972, вып. 10, с. 85-89.

100. Яблочков В.И. Исследование процесса выделения дисперсных частиц из свиного навоза центрифугированием, дне.канд. техн. наук. Л.: 1973. - 162 с.1П8. Якубаускас В.тл. Оборудование и машины. Техника в сельском хозяйстве, T98I, Л6, с. 12-15.

101. Якубаускас В.И., Лукошявичюс Р.П. Гомогенизирование жидкого навоза. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1976, №7, с. 21-22."

102. НО. Чкубаускас В., Мин ял га- А., дяеянис А. Технологическая оценка жидкого навоза и средств механизации для его разделения на Фракции. Науч. тр. /Фит. НИИИЗСХ, т.13, IS8I, с.78-86.

103. I. Или И.И. Исследование коэффициентов трения навоза.с/- Науч. тр./УкрНИИМОСХ, т.196?.112., Цгасе // P. Resistance Qnd compzesti&iiily of fillet caves. Ckemico? tn^iniczing pzogzess, 1953,

104. M^uez U. txpezCemenieiU Untezsucfiun$en cm, dez uSez-btzomenden J'fc/ssfg^citsschtoht in ^Jot^mantei-SchPwdezn ohh-e if&ez iaufzcin d. Op в a gen : West с/e uts eh e г Vezeag, 1980, SO J.

105. И8- МоШске Я., Кodil2 К%б/>£ег К. fed ffdssig -Тгеппипд 1Гопm'tt erne г. Soh пескепpzesse. Jfgzaz -ieckniK, 19781 vZ, f>. 69-70.

106. Jfennigei £., SioizoW У. Я ^Zoinage of Packed beds in УZQVitationctt ctnd Cenitijugatfozce fields. -J.J.Cki. YouznoE, 1958, V. Af3t p. JOS-3/6.izo. Pain B.f. MechanUat Sepazation of pig stuzzy. -Pig faiming , inland, 1970} #9, p. 73-77.

107. Rozcck M.&., Spahz S.X., &а</ Я. £ Я at гу S fatly pzocessiny 7t)dk a pezfoicfted pzessuze toffez sepctzcdot. -fians. JSMt 49SI, q/0£. 2V} мб, ptSS-М/.

108. Sch. ezhag Я. /^ siaicons de tzo'dement de iisiez. В utt. Jnfoim. CJ/S£MAt /97<t p. 57-SV.

109. Si la и ch t). %>esinfeK //'on iron ileus then txKtem-errten und dei JiezKozpezieseUtgunf. feezaztif., 1/mSeL,985, Jg за J a/3, s. /во- as.

110. VaCtezocf t Jtfctioney V-0. Compazison of ike Speciftc Resistances of Cares lozmeel cn and CenizCjuges. -J.J.Cb.i. Youvnat, 1960, v.6, p 32-40.1. П Р И Л 0 L Е Н И Я