автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Организация реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии

На правах рукописи

МАСЛОВА Ирина Владимировна

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Специальность 05 02 22 - Организация производства

(промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

п „ЛГГ7 00307 140 1

Воронеж - 2007

003071401

Работа выполнена в Воронежском государственном техническом университете

Научный руководитель Заслуженный экономист РФ,

доктор экономических наук, профессор Туровец Оскар Григорьевич

Официальные оппоненты доктор экономических наук, профессор

Сербиновский Борис Юрьевич,

кандидат экономических наук, доцент Дронова Лидия Анатольевна

Ведущая организация Воронежский государственный

университет

Защита состоится «25 » мая 2007 г в 14ю часов на заседании диссертационного совета Д 212 037 07 Воронежского государственного технического университета по адресу 394026, г Воронеж, Московский просп, 14.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Воронежского государственного тел i гического университета

Автореферат разослан «25» апреля 2007 г

Ученый секретарь /f

диссертационного совета < d Родионова В Н

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В изменившихся условиях функционирования отечественной экономики важным направлением повышения эффективности деятельности предприятий является совершенствование организации производства Одним из подходов к решению данной задачи является обеспечение эффективного функционирования производственных процессов на основе создания процессов, соответствующих современному уровню техники, технологии и организации производства В действующем производстве формирование экономичных и производительных производственных процессов реализуется путем проведения реинжиниринга, основанною на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов

Однако существует ряд препятствий для проведения реинжиниринга производственных процессов, одним из которых является отсутствие четкой методической базы его организации и проведения Несмотря на достаточно большое количество имеющихся на данный момент теоретических работ по реинжинирингу, непосредственных разработок в области организации реинжиниринга производственных процессов чрезвычайно мало Кроме того, существующие теоретические разработки не дают логически обоснованной последовательной схемы организации и реализации реинжиниринга

Теоретическим и методологическим проблемам организации производства посвящены труды В Н Гончарова, П Драккера, В Д Жарикова, Г Л Игольникова, МИ Ипатова, ГА Краюхина,ВА Летенко, Л Ю Лишинского, ВН Родионовой, Н Т Саврукова, Н С Сачко, Б Ю Сербшювскош, В Ф Синицы, С А Соколицина, ЮМ Солдака, О Г Туровца,СГ Фалъко, АС Широбокова

Проблеме реинжиниринга посвящены труды многих ученых, на которые автор опирался в своем исследовании Среди зарубежных авторов данной проблеме посвящены работы Т Давенпорта, М Робсона, М Хаммера, Дж Чампи, И Якобсона, А Чандлера и другие Среди отечественных авторов необходимо выделить В Н Васильева, В Г Елиферова, С В Ильдеменова, В А Ирикова, П В Кутелева, И И Мазура, В Г Медынского, И В Мишурова, Н К Моисееву, Л Н Ошлеву, Е Г Ойх-мана,ВВ Пшенникова, В В Репина, ЮФ Тельнова,АВ Тютюнника

Анализ трудов вышеперечисленных авторов позволяет сделать вывод о том, что в настоящее время отсутствует единый методический подход как к организации реинжиниринга производственных процессов, так и к его проведению

В связи с изложенным, актуальность выбранной темы исследования объясняется необходимостью развития методических основ организации реинжиниринга производственных процессов, так как только логически обоснованная организация и реализация перепроектирования производственных процессов на промышленных предприятиях позволит повысить эффективность организации производства и, как следствие, обеспечить гибкость производства в целях наиболее полного удовлетворения растущих и постоянно меняющихся требований потребителей

Актуальность проблемы, недостаточная разработанность отдельных ее аспек-

тов определили выбор темы, цель и задачи диссертационного исследования

Диссертация выполнена в соответствии с одним из направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета ГБ 25 04 «Экономика, организация и управление предприятиями», номер государственной регистрации 0120 0 412888

Цель и задачи исследования Целью диссертационной работы является развитие теоретических положений организации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях и разработка методических рекомендаций и практических предложений по реализации реинжиниринга производственных процессов в интересах повышения эффективности производственной деятельности предприятия

Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи

уточнены сущность и содержание концепции реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства,

сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов,

разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов,

построена модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии,

разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга,

предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов,

разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии

Предмет и объект исследования. Предметом исследования выступают отношения, возникающие при организации и реализации реинжиниринга производственных процессов на предприятии Объектом настоящего исследования являются российские промышленные предприятия Подробно исследовалась производственная деятельность ЗАО «Тяжмехпресс», ОАО «Электросигнал», ООО «Витраж», ОАО «Воронежсельмаш»

Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам реинжиниринга, организации производства и организационного проектирования, а также материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров В процессе исследования для решения поставленных задач применялись методы системного подхода к предмету исследования, методы теоретического и эмпирического исследования, экономико-математического моделирования, приемы социологического исследования, экономического и статистического анализа, методы экспертных оценок, сравнения, ранжирования Информационной базой исследования стали данные отечественной и зарубежной статистики, официальные публикации федеральной службы

государственной статистики по Воронежской области за 2003-2007 годы, материалы, полученные в ходе исследовательской работы автора на промышленных предприятиях г Воронежа

Научная гипотеза исследования В качестве исходной научной гипотезы исследования выдвинуто предположение о том, что осуществляемое на практике совершенствование производственных процессов не может обеспечить эффективную производственную деятельность на предприятии, резкое снижение которой связано со значительным отставанием организации производственных процессов от современного уровня развития техники и технологии Низкая производительность российских предприятий, высокая себестоимость и неконкурентоспособное качество их продукции обуславливают необходимость разработки методических подходов к организации и реализации реинжиниринга, основанного на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов путем изменения технических и экономических параметров процесса

На защиту выносятся следующие положения диссертационного исследования1

1 Концепция реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства, ориентированная на проблемы перепроектирования производственных процессов, позволяющая сформировать представления об основных направлениях работ по организации и реализации данной деятельности на промышленных предприятиях с целью повышения эффективности производственной системы на основе использования современных информационных технологий Содержание концепции реинжиниринга раскрывается через цели, задачи, объект, предмет и принципы

2 Система организации реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность организационных форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное проведение реинжиниринга производственных процессов на предприятии Разработанная система определяет порядок взаимосвязи и взаимодействия функциональной и обеспечивающих подсистем системы и направлена на создание организационных условий и обеспечение высокой экономической и социальной эффективности проведения реинжиниринга на предприятии

3 Методический подход к организации реинжиниринга производственных процессов, основанный на определении последовательности мероприятий по проведению реинжиниринга в конкретном производственном подразделении, учитывающий при формировании проектной группы специфику перепроектируемых производственных процессов

4 Методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая оценить производственные процессы предприятия и выбрать группу наиболее проблемных с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, расчетного значения показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса

5 Методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит определение технических и экономических требований к производственным процессам, разработка вариантов технологических схем производственного процесса, исходя из установленных требований и принципов проектирования новых процессов, и выбор наиболее оптимального варианта на основе метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса

6 Программа организации реинжиниринга производственных процессов, включающая в себя следующие структурные блоки целевой блок, блок декомпозиции и описания работ в рамках проекта реинжиниринга, блок структурной организации проекта и распределения ответственности при реализации реинжиниринга, блок календарного планирования работ в рамках проекта реинжиниринга, блок бюджетного планирования затрат проекта реинжиниринга, блок мониторинга реализации проекта реинжиниринга, блок оценки эффективности реинжиниринга

Научная новизна диссертационной работы. Научная новизна диссертационной работы обусловлена развитием теоретических и методических положений организации реинжиниринга производственных процессов Наиболее существенными результатами, содержащими научную новизну, являются следующие

уточнена концепция реинжиниринга производственных процессов как направления совершенствования организации производства, определяющая реинжиниринг в качестве средства кардинального перепроектирования производственных процессов, позволяющего повысить приспособленность предприятия к требованиям динамично развивающейся внешней среды в целях достижения удовлетворенности потребителей, как надежной базы для экономического роста предприятия,

сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, содержащая совокупность организационно - управленческих компонентов и процессов, позволяющая осуществлять реинжиниринг с учетом особенностей объектов перепроектирования в рамках существующей организационной структуры предприятия

разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии, предусматривающий формирование проектной группы реинжиниринга, диагностику фактического состояния производственной системы, определение направлений и последовательности перепроектирования процессов, отличающийся содержательной детализацией реализации процесса организации реинжиниринга, исходя из соответствующего методического обеспечения,

разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, заключающаяся в комплексном подходе к оценке производственных процессов с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, с использованием показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса, позволяющая определить наиболее проблемный производственный процесс, который негативно влияет на эффективность производственной деятельности,

4

предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит разработка новой технологической схемы процесса, отличительной характеристикой которых является применение метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса в целях выбора оптимальной технологической схемы,

разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов, представляющей собой декомпозицию комплекса работ, выполняемых в рамках проекта реинжиниринга, с указанием ресурсов, необходимых для их реализации, обеспечивающей концентрацию усилий на достижение целей реинжиниринга и отличающейся возможностью установления взаимосвязей между целевыми установками и факторами успеха предприятия при оценке эффективности реинжиниринга

Практическая значимость диссертационной работы Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на промышленных предприятиях различных отраслей и организационно-правовых форм Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержатся методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов, позволяющий учитывать специфику производственных процессов при организации реинжиниринга, методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая выбрать наиболее проблемные процессы, которые подлежат перепроектированию, методика экспертной оценки соответствия качества производственного персонала требованиям производственных процессов, позволяющая отобрать наиболее квалифицированный персонал для работы в новых производственных условиях, методические положения по перепроектированию производственных процессов, позволяющие то нескольких вариантов технологических схем производственного процесса, разработанных проектной группой, выбрать оптимальный

Апробация и реализация результатов исследования. Диссертационная работа является итогом исследований, выполненных автором в ВГТУ за период 2004 -2007 годов Основные теоретические и методические положения диссертационной работы докладывались и обсуждались автором на научных конференциях и семинарах в Воронежском государственном техническом университете (2004-2006), на Международной научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Инновационное развитие экономики теория и практика» (Ярославль, 2005), на научной общероссийской конференции с международным участием «Современные проблемы науки и образования» (Москва, 2005)

Разработанные автором процесс организации реинжиниринга производственных процессов, методические положения реализации реинжиниринга производственных процессов и методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга нашли практическое применение на промышленных предприятиях г Воронежа (ОАО «Воронежсельмаш», ООО «Витраж»), что подтверждено

соответствующими актами о внедрении и справками о практической значимости исследований

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс при подготовке магистров по направлению 52150 «Менеджмент» Разработан учебный курс «Реинжиниринг производственных систем», обеспеченный автором методическими указаниями дня выполнения практических работ

Публикации результатов исследования. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 3 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежит: определение сущности организации реинжиниринга 121, этапы реализации реинжиниринга производственных процессов /3/

Структура и объем диссертации. Диссертация включает 195 страниц основного текста, состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы из 159 наименований Работа содержит 31 таблицу, 51 рисунок, 10 приложений

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель и поставлены основные задачи работы, определены предмет и объект исследования, отражены научная новизна и практическая значимость полученных результатов

Первая глава «Теоретические положения организации реинжинириига производственных процессов на промышленном предприятии» посвящена уточнению сущности и содержания концепции реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии, определению сущности организации реинжиниринга производственных процессов, исследованию практики организации и реализации реинжиниринга на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях

Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера В процессе постоянного совершенствования организации производства зарубежные и отечественные ученые систематически предлагают и реализуют новые концепции, направленные на повышение производительности труда, обеспечение выпуска качественной продукции и снижение издержек производства Изучение теории и практики совершенствования организации производства позволило установить, что в настоящее время в системе постоянного совершенствования организации производства представлена деятельность по перепроектированию производственных процессов, положенная в основу концепции реинжиниринга

В рамках диссертационного исследования автор уточнил концепцию реинжиниринга производственных процессов, в части ее сущности и содержания Концепция реинжиниринга, ориентированная на проблемы перепроектирования производственных процессов, призвана сформировать основные направления работ по организации и реализации данной деятельности на промышленных предприятиях с це-1

лью повышения эффективности производственной системы на основе использования современных информационных технологий Содержание концепции реинжиниринга было раскрыто через цели, задачи, обьект, предмет и принципы реинжиниринга

В диссертации определено, что основной целью реинжиниринга производст-веш!ых процессов является повышение эффективности функционирования производственной системы путем сокращения длительности производственного цикла, снижения стоимости производственного процесса, повышения качества производимой продукции, основанное на внесении радикальных изменений в процессы, позволяющих повысить приспособляемость предприятия к динамичному развитию внешней среды для достижения постоянной удовлетворенности потребителей продукции, как надежной базы для будущего роста. В этой связи реинжиниринг производственных процессов обеспечивает решение следующих задач

определение рациональной последовательности выполняемых операций, которая приведет к сокращению длительности цикла изготовления продукции, следствием чего станет повышение удовлетворенности клиентов,

обеспечение рационального использования ресурсов в производственных процессах в интересах минимизации издержек,

построение адаптивных производственных процессов, нацеленных на быструю адаптацию к изменениям потребностей потребителей продукции,

синхронизацию и координацию одновременно выполняемых процессов Анализ отечественной и зарубежной практики реинжиниринга производственных процессов позволил автору сделать вывод о том, что большинство отечественных предприятий (в 60 % случаев) прибегают к реинжинирингу тогда, когда предприятие находится в состоянии глубокого кризиса За рубежом реализацией реинжиниринга занимаются в большинстве случаев (48%) предприятия—лидеры

При исследовании практики перепроектирования производственных процессов на Воронежских промышленных предприятиях (ОАО «Воронежсельмаш», ЗАО «Тяжмехпресс», ОАО «Электросигнал», ООО «Витраж») был сделан вывод о том, что на каждом из предприятий какие-либо преобразования реализуются редко, и, как правило, это незначительные улучшения на уровне отдельных операций, которые осуществляются как часть постоянно продолжающегося процесса улучшения

Проведенный анализ теории и практики реинжиниринга позволяет утверждать, что для успеха реинжиниринга большое значение имеют мероприятия, связанные с его организацией Изучение теоретических подходов к организации реинжиниринга позволило автору определить сущность организации реинжиниринга производственных процессов, которая состоит в рациональном объединении и обеспечении взаимодействия людских ресурсов и вещественных элементов реинжиниринга, установлении необходимых связей и согласованных действий участников реинжиниринга, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников предприятия в период проведения реинжиниринга.

В диссертации обоснована целесообразность системного подхода к организации реинжиниринга производственных процессов, исходя из следующих положений реинжиниринг является сложной проблемой, для решения которой целесообразно использовать преимущества системного подхода и системного анализа, системный анализ объединяет достижения различных областей научных знаний и позволяет эффективно применить их к конкретным проблемам и задачам организации реинжиниринга, системный подход компенсирует отсутствие достаточной информации при проведении реинжиниринга, применение системного подхода направлено на установление целей и выработку рациональных комплексных путей их достижения

Представленные положения легли в основу формирования системы организации реинжиниринга производственных процессов

Во второй главе «Система организацииреинжинириига производственных процессов на промышленном предприятии» сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов, а также спроектирована модель системы управления проектом реинжиниринга

Система организации реинжиниринга производственных процессов представляет собой совокупность организационных форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное осуществление реинжиниринга производственных процессов на предприятии Сформированная автором система организации реинжиниринга производственных процессов представлена на рис 1

Содержание системы раскрывается посредством целенаправленного упорядоченного сочетания отдельных элементов системы, объединении их в подсистемы в соответствии с целью системы Основными подсистемами системы организации реинжиниринга являются функциональная подсистема и подсистемы обеспечения реинжиниринга (информационная, техническая, кадровая, финансовая, нормативно -правовая, методическо-инструментальная подсистемы )

Функциональная подсистема системы организации реинжиниринга представляет собой процесс реинжиниринга производственных процессов, основными этапами которого являются выбор 1триоритетных производственных процессов для реинжиниринга, перепроектирование производственных процессов, отбор персонала для работы в новых производст венных условиях, испытание перепроектированных процессов в реальных производственных условиях, внедрение новых производственных процессов и контроль за их выполнением

Содержание этапов процесса реинжиниринга производственных процессов подробно освещено в третьей главе диссертационного исследования

Разработанная система организации реинжиниринга определяет общий подход к организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии Однако, исходя из того, что на промышленном предприятии производственная структура представлена различной функциональной направленностью, то и организация реинжиниринга будет иметь свою специфику в различных производственных подразделениях 0

ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

т ▼ У Т Т ▼ Т ▼

ВХОД: 1. Приказ о проведении реинжиниринга. 2. Информация о цепях и задачах реинжиниринга. 3, Необходимые виды ресурсов

ЦЕЛЬ ОРГАНИЗАЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА:

создание организационных условий для осуществления реинжиниринга и обеспечение высокой

эконом*чесхой и социальной эффек-Ц'тивноом гцйэадния. реинжиниринга кэ предприятии

Задачи организации

1, Обеспечить оптимальную

послед оадтел &,-юсть реинжиниринга.

2, Обеспечить оптимизацию использования ресурсов при реалмэодм

реинжинирингэ. 3* Определить рациональную схйму взаимодействия всех участников реинжиниринга.

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПОДСИСТЕМА ПРОЦЕСС РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1. Выбор приоритетных производственник процессов для реинжиниринга 2, Перепрс>ектурова-ние производственных процессов 3. Отбор персонала для работы в новых производственных условиях

—_—Ш | ■ ыш 4. Испытание перепроектированных процессов в реальных производственных условиях, обучение _ отобранного персонала 5. Внедрение новых производственных процессов в работу производственного б. Контроль за выполнением перепроектированных производственных процессов

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

В пространстве Во времени

Ра б "та над проектом >а* оополмительная эаяача Последовательное выполнение оаботы

Организация по форне "предприятие з предприятии" Параллельное выполнение заботы

Параллелью- последовательное вуполмение работы

Смешанная форм*

Пдд формой организации реинжиниринга производственных прои&хоа помнятся определенное бззнмодеисг&не всех участников проекте реянлЫнириигз в пространстве и во времени при ¿оорегсгоующех уровне их интеграции, вырзжыное ежгежй устойчивых связей

ПОДСИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕИНЖИНИРИНГА

Информационная подсистема Техническая подсистема Нормативно-правовая подсистема

Финансовая подсистема Кадровая подсистема Нег-,узи1~1ескс^инсгрументэльная подсистема

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА

Принцип конплексности

Лриничл ХОНЦЙгГГра1ЦИИ

Принцип специализации

Принцип производственной

интеграции

Принцип непрерывности

Приниип согласованности

ВЫХОД: Порядок проведения реинжиниринга производственных процессов, обеспеченный всеми необходимыми видами ресурсов

А А ----д- ... —^———г—-—— 1 -

СЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ВНЕШНЕЙ среды предприятия ш.—

Рис. 1. Система организации реинжиниринга производственных процессов

Учитывая данный факт, в диссертационном исследовании разработан процесс организации реинжиниринга производственных процессов, который предусматривает определение последовательности и обеспечение деятельности по проведению реинжиниринга производственных процессов, исходя из специфики производственного подразделения На рис 2 представлен методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов с указанием предлагаемых методических разработок и рекомендаций по выполнению каждой стадии процесса

Проектная группа для реализации реинжиниринга в конкретном производственном подразделении формируется на временной основе Организационная структура управления проектом реинжиниринга производственных процессов представлена на рис 3

Важнейшей задачей при формировании постоянной рабочей группы является правильное распределение кадров по видам работ Проблему расстановки кадров внутри группы по видам работ позволяет решить модель распределения состава персонала. Предполагается, что каждую из указанных J работ может выполнять только один 1 сотрудник с определенной производительностью Р,(, при условии, что в штате персонала предприятия имеется Б), ^ 8„ сотрудников, которые могут назначаться на работы Яь К2 К, КП1 Если назначите I сотрудника па] работу обозначить ]\11р тогда при назначении сотрудника на работу N„-=1, а при его неназначении N,,=0 Предпоследнее условие можно выразить с помощью системы уравнений

±Ы„ = 0 = 1.2 п

^ 2>„ =1,7 = 12 п.Ы, 2:0

Оптимальное распределение сотрудников по видам работ будет достигаться при стремлении суммарной производительности сотрудников к максимальному значению, что можно выразить в виде следующей целевой функции

77 = I X -> тах

При максимальном значении функции П производительность сотрудников, а значит, и всей проектной группы, будет наивысшая

В диссертации установлено, что организация управления реинжинирингом влияет на успех реализации проекта реинжиниринга В связи с этим была спроектирована модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность активных социальных и пассивных технических элементов, реализующих процессы управления в рамках существующей организационной структуры и обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии достижение целей реинжиниринга Центральным звеном системы управления реинжинирингом являются совокупность субъекта (руководитель предприятия, руководитель I проекта, консультанты) и объекта (процесс реинжиниринга) управления

, • V ' ;. ~ Методика подбора спецнаян-етоа в проектную группу.;

, • ^юдель распределения 1/1

; Г /персонала по группам работ

1. Формирование проектной группы

: | Последовательность диаг^о-' 1

: ;:'амкк произоЪдственно? . и

* I • ситуации' ■ X

ГТокэ^зтели оценки . ороЦзводственньгк пррцес&д :

Методъ» а ка-пнэз. произведет-" ; л.-'"'

' 1 веиньос процессов. ' '

: [ Возможные ¡каоравг.Ений . Л • I .Пбрепроектироаання .',." Л.

/Кетедив «ьгбояапрксрит£г-. ; н^,прои.з«одсгеен4 процес- ".' , Г .сов дЬя рек^жийирйкга' \

: ( ' Метода положения, .г« пере-:

'■ иЬсвд* кзметода относи-дс^гоянИй

Методика оценки соответствия' . .' г«ерсб.ндпа требо&эииям проц.

6, Обеспечение контроля

качества исполнения мероприятий и определение мероприятий по поддержке изменений

Программа преодоле- | ' я кя еапрЬтйвлеи ий ]

Организационная структура управлений проектом рйиткннн ринга

2, Диагностика фа ктическота состоя н ия производствен ной .\ ,системы

I

Принятие решения об углублении реинжиниринга

• А "■■ "' "

Отказ от Передача найк

выполне- процесса

ния на сторону специали-

.процесса стов

3, Определение вправлений перепроектирования

4. Уточнение содержания процесса реинжиниринга производственных процессов

( , " Стадия процесса организации

реинжиниринга

Т

Методические разработки и рекомендации по организации реинжиниринга

Рис.2. Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов

ПРОЕКТНАЯ ГРУППА

Рис. 3. Организационная структура управления проектом реинжиниринга производственных процессов

Сформированная проектная группа реализует весь комплекс работ по организации и проведению реинжиниринга, а руководство проектной группы несет ответственность за достижение целей реинжиниринга,

В третьей главе «Реализация реинжиниринга производстве/шых процессов на промышленном предприятии» разработана и апробирована методика выбора приоритетных производствентллх процессов для реинжиниринга, разработаны методические положения по перепроектированию производственных процессов, разработана структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов.

В целях выбора приоритетных для реинжиниринга производственных процессов автором разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, которая позволяет выявить и комплексно оценить каждый процесс с точки зрения влияния процесса па ключевые факторы успеха предприятия, расчетного значения показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительное™, длительности и стоимости процесса. Методика, апробированная в ООО «Витраж», включает следующие стадии: идеэтифнкация производственных процессов подразделения; определение группы приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, исходя из влияния процессов на ключевые факторы успеха предприятия; выбор приоритетных производственных процессов на основе расчета показателя «потенциал перепроектирования процесса»; формирование итогового списка приоритетных процессов; окончательное определение наиболее проблемного процесса методом аналитической иерархической пропс-

дуры

Оценка производственных процессов с точки зрения их стратегической важности для предприятия осуществлялась исходя из числа ключевых факторов успеха, на которые влияет процесс

Показатель «потенциал перепроектирования процесса» является интегрированным показателем, включающим в себя показатели, относящиеся к пяти аспектам работы. разнообразие, законченность, значимость, самостоятельность, обратная связь

Определение группы приоритетных процессов для реинжиниринга, исходя из влияния процессов на ключевые факторы успеха предприятия и расчетного значения показателя «потенциал перепроектирования процесса», осуществлялось на основе экспертного опроса работников производственного подразделения ООО «Витраж» Число ключевых факторов успеха, на которые влияют производственные процессы, и порядок расчета показателя «потенциал перепроектирования процесса» на основе полученных в результате опроса данных представлены в табл 1

Таблица 1

Определение показателя «потенциал перепроектирования процесса» _в ООО «Витраж»_

Т1 рощ водствен нын процесс Оценка производственного процесс» в блллях (от! до 5 баллов) Значение показателя «потенция.! „ перепроел процесса» Ч»»сло ключевых факторов успеха '

Рпзн<»бр 1-чис Закон 1ен-ность Значимость Сямосшя-■ттьносп. Обратная связь

0,15 0,2 0Д5 0,2 0,2

1 2 3 4 5 6 7 8

III Выполнить сборку изделия г 5 5 5 4 4 5*() 1^)75 5*0,25-1,25 4*«Х>» 4*02=08 8

Значен! ю показателя 4,6

П2 Пикшах шпттде-Ш1Я ОТЛИВОВ 11 подоконников 3 2 4 3 4 3*0,15=045 2*0X16 4*025=1 Э*1)Х)Г> 4* ОХ) 8 6

Значение показателя 3 45

1X3 Процесс изготовления запорных элементов 4 4 5 4 4 4*0 !>=<>('> 4*0Х)8 4* ОХ)» 4*0X18 6

Зна 1еиле показателя 4,25

П4 Процесс производства стеклогакетов 4 4 5 4 5 4* ОХ) 8 5*0^3=1-25 4*0X18 5*02=1 7

Значение показателя 445

115 Процесс шлифования поверхности рам и створок 3 3 4 4 5 ЗПИ'НьН 3*0Х№ 4*025=1 4*0X18 5*02=1 5

Значен! ю показателя 3,85

П6 Процесс шготовлашя моаагшьга {>ач 3 3 5 3 4 3*02=06 5*025=125 3*02*0.<> 4 * 02^18 4

Значен! е показателя 3,7

П7 П])Оцесс механической обработки профиля рам и стоорок 5 4 5 4 4 ЦЩ 6

Значение лаказ<теля 4,4

П8 Процесс термической обработки профиля 3 4 4 3 3 Ч*01>=< 45 4* 0Х» 8 4*02>=1 3*0X16 4

Знанеш ¡е показателя 345

Продолжение табл. 1

1 2 3 1 5 6 7 а

6 1 НЧ . ння 3 4 4 3 4 1•п;1' ч 1 ч: 'н^ч 4

ичаане показателя Ж

Н10 процесс угалнхицп! ОТВОДОВ 3 4 3 3 3 Т'Мвдц 1 чин 16 3

Зодане гокллпй и

Формирование итогового списка приоритетных производственных процессов для реинжиниринга реализуется путем сопоставления критерия «число ключевых факторов успеха, на которые влияет процесс» и значения показателя «потенциал перепроектирования процесса)). В связи с этим была разработана матрица, представленная на рис. 4. Для проведения реинжиниринга отбираются процессы, попавшие в заштрихованный угол рисунка, так как данные процессы имеют высокое значение показателя «потенциал перепроектирования процесса» и влияют на большее число ключевых факторов успеха.

П1

т

П2 гол?

П5

пю

5

Рис. 4. Отбор производственных процессов для реинжиниринга

Окончательное определение проблемного производственного процесса в производственном подразделении осуществляется методом аналитической иерархической процедуры, который позволяет определить наиболее проблемный процесс, исходя из четырех критериев: качество, производительность, длительность и стоимость. Реализация метода аналитической иерархической процедуры при выборе наиболее проблемного производственного процесса предполагает попарное сравнение важности критериев и четырех производственных процессов по каждому из критериев.

Результатом попарного сравнения п шп>тсрнатив можно представить в виде матрицы размерности п х п . При расчете локальных векторов приоритетов для каждой матрицы попарных сравнений определяется сравнительная значимость альтернатив, представляемая в форме вектора приоритетов. Расчет вектора приоритетов производственных процессов проводится на основе метода определения собственного вектора: для матрицы попарных сравнений определяют максимальное собственное значение Х,^ и соответствующий ему собственный вектор.

Проверка органичности оценок приоритетов проводится для всех матриц попарного сравнения по формуле:

Ш 14

где К0- рассчитываемое значение отношения согласованности всех оценок сравнения пар критериев и производственных процессов; Ш - средний показатель индексов органичности равных по величине обратно пропорциональных матриц; К! - индекс согласованности, определяемый как:

л-1

где Хпи,- максимальное собственное значение матрицы; п - число сравниваемых элементов.

Скорректированные матрицы попарных сращений критерии и проготодст'нен-ных процессов, полученные в результате ряда математических преобразований представлены в табл. 2 иЗ.

Таблица 2

Скоррюстированная матрица попар1гых сравнении критериев_

Кичествй Вр&шооли-тоыють ДшгШПИЩ II йнМПЬ

Качество 0.638 0,752 0.616 0,316 0,577

\ 1|ЧЧСВ0Д>ГТйПкИ0С[Ь 012а ол« 0247 й15Й ОЦЙ

[ || ГГ '/.["'Ч' г:. 0.12! 0.073 0.123 0.1»

1 IЧ. Г11 X' ГI, 0.106 0,0)9 0.014 0.053 0,055

I- 1Г 1 июо

4^5 КдаКСОГЛЖШННРСт-ОД Оп 1 и;*»: к СП I л * и..ч 3 *Х- : 1, - и, п

Таблица 3

Скорректированная матрица попарных сравнений процессов

Ш \ 113 | П4 I П7 . ) ■ П! \ ПЗ т \ П7 ■

Д. По кячесгПгу С Но даипелыкюи

П1 0,(163 «да 0,026 0.187 т О.ОЕЗЗ а 091 3,105

т 0,31) 0,11» 0,060 (1.112 т 0,15 0,273 1363 0.121

т 0.Ш ода 0,153 0.140 114 0.41? 3,526 0.536

П7 0,13! 0.543 0,730 0,У,1 ш Я25 0,001 а, да 0.107

Л , fx .il- ш* ЦНЭ , и/, 4,277 (151)6 о.1.за

;__=»¿5 ис=л,|з IX'- ас-Оде осл опа

\ ///. I та . 1 ш 1 т ■"1 \ аз 1 » | п?

В. 11о прлаводнтельностн Э. По стоимости

П1 0.4У2 0.417 0,321 [1.™ 111 е. >05 0.039 0.135 0.133

т О.МЯ 0.083 О.И36 0,094 т 031С 0,117 зт (ГШ

м 0.1Й 0,25 0,107 0.057 114 (да 0,870 3673 0.467

П7 0,25 0.536 0353 117 Мй 0.023 Ц(Й6 0,067

}'■■', 1 9/М 11,47% НИ* виспЛ тк/г/япрнэт! 1.103 Ц2Н а,621 0,1160

ИС-ОЯЗ ОС=О.Ю >„=1.41 ЙС =0,1.1 ОС "0,14

Определение глобальных приоритетов альтернативы (производственных процессов) А \ осуществляется путем нахождения величины полезности

где - вес ¡-ой альтернативы; и^ - веского критерия; Н' - вес ¡-ой альтернативы но отношению к фму критерию, п - число сравниваемых элемент ов.

Таким образом, глобальный приоритет производственных процессов определяется как сумма частичных приоритетов. Конечные результаты оценки производственных процессов приведены в табл. 4. Четыре весовых коэффициента к последней ко-

донке табл. 4 представляют собой рейтинг производственных процессов. Из подученных числовых значений весового коэффициента выбирается наименьшее, соответствующее тому производственному процессу, который в настоящее время является наиболее ¡гроблемным. С этого производственного процесса следует начать перепроектирование, кот орое повлечет за собой перепроектирование всех остальных процессов.

Таблица 4

_Окончательный выбор производстве иных процессов

[11__(С,5Т7С(11.а74)т_(0,|№))'(Д.'№1) ' (0,199)'Ф.СП9) ■> (0.1ЭД'(ь1.ИВ)_»4.14?_

ТУ {[).1ИУ№7К) г <0. < КШ)'(0.?16] "'Он!__

П4 ¡рщ-ттг) ■ (отваги, ж) т (д.т5>)'(о.яб) ■ =олт

П7 (О.57ГГ[0.;Ц6} к В1.|аУ(В,324)< ЙДшГ (Щ»5)*(0.0т) -ЦЭТ5

" _Щ._" _" " __СУММА СТ™

Осуществив выбор приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, проектная группа приступает к реализации следующих этапов реинжиниринга: непосредственного перепроектирования выбранных процессом; отбора персонала для работы в новых производственных условиях; испытания процессов в реальных производственных условиях; внедрения новых процессов и контроль за их выполнением.

Перепроектирование производственных процессов предполагает, прежде всего, разработку новой технологической схемы процесса. Исходной деятель) юстью по перепроектированию производственных процессов является определение требований, предъявляемых к новым производственным процессам. В качестве требований к нро-изводствеЕШЫМ процессам, подлежащим перепроектированию, автор выделил следующие фуппы требований: технические (надежность, адаптивность И гибкость, оптимальность, согласованность, синхронность, ритмичность, управляемость прямо-точность), экономические (низкий уровень материалоемкости и энергоемкости, оптимальное использование трудовых ресурсов, оптимальный уровень затрат на производство, минимальная длительность производственного цикла, высокое качество продукции), безопасность (гигиеничность рабочих мест хорошая освещенность, оптимальный уровень токсичности и шума; алектробезопасность, исключение пожаро- и взрывоопасное™).

На основе представленных требований члены проектной группы приступают к разработке новой технологической схемы производственного процесса В процессе проектирования может возникнуть несколько вариантов технологической схемы, в результате чего член:,] проектной группы становятся перед Проблемой выбора наиболее эффективного варианта. Для решения обозначенной проблемы автор предлагает осуществлять выбор оптимальной технологической схемы производственного процесса, исхода да метода сравнительной оценки отшеетелы 1ых расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса. В рамках использования данного метода целью перепроектирования производственного процесса является переход состояния технологической схемы процесса из одной точки гиперповерхности показателей в дру!ую по оптимальной траектории, априори принимая, что процесс перепроектирования обладает свойством управляемости а смысле возможности перевода состояния из начальной точки, характеризующей фактическое

16

состояние, в заданную конечную точку. Исходя из вышесказанного, определим, что производственный процесс до перепроектирования характеризуется совокупностью показателей /ч, ... Хп и соответствует некоторой гиперповерхности состояния; и См, ^-2. • • ■ V)- 8 результате деятельности но перепроектированию производственно-IX) процесса в рамках реинжиниринга состояние производственного процесса должно перейти в некоторую точку уой гиперповерхности, лежащую в области требуемого состояния и0РчЛ'2,... Уп). В связи с тем, то проектная труппа при перепроектировании процесса разрабатывает несколько альтернативных вариантов технологической схемы процесса, то траектория перехода из состояния и в состояние ио неоднозначна На рис. 5 представлена схема перевода состотоия -технологической схемы 1тродаха ив начальной точки, характеризующей фактическое состояние, в заданную конечную.

Для оценки альтернативных тех г га логических схем производственного процесса необходимо рассчитать показатель близости (относительное расстояние) между текущим результатом измерения параметра и требуемым:

где Ц1) - показатель близости между текущим результатом измерения параметра и требуемым; п-число измеряемых параметров; А,-текущее значение показателя Лрожводстаекиого процесса (т. — I,...., о); ) значение покгоамля В точке требуемого состояния.

Рис.5. Схема перевода производственного процесса из текущего состояния в требуемое

Каждый альтернативный вариант технологической схемы производственного процесса проверяется на соответствие расчетных значений показателей требуемым, то есть соответствие !_,()..) ~ кп. Значения показателей считаются неразличимыми (равноценными) при выполнении условия:

где - допустимое относительное расстояние, при котором текущее значение показателя и требуемое считаются равноценными. Значение ко задается на основе априорной информации или принимается по умолчанию кд = 0,0?. В случае невыпол-

нения условия вариант технологической схемы признается недостаточно оптимальным и разрабатывается следующий вариант

Работоспособность метода сравнительной оценки относительных расстояний при оценке вариантов технологической схемы производственного процесса в целях выбора оптимальной продемонстрируем на исходных данных, приведенных в табл 5, где приведены показатели технологического процесса, по которым производилась оценка, а также значения данных показателей Необходимо заметить, что показатели оценки могут быть дополнены и другими, а требуемые значения показателей технологических процессов устанавливаются членами проектной группы в каждом конкретном случае индивидуально в зависимости от специфики техпроцесса на основе анализа опыта успешных предприятий, имеющих схожий производственный процесс В табл 6 представлены результаты расчетов относительных расстояний

По результатам расчета определяется оптимальный вариант технологического решения, исходя из следующего 0<1.(7. )<=€,08 Варианты, у которых значения ЦХ) не соответствуют вышеуказанному неравенству, признаются не пригодными для реализации Применение метода сравнительной оценки относительных расстояний позволяет получил, количественные оценки близости параметров разработанных вариантов технологических схем с требуемыми Использование данной модели на практике повысит объективность оценки проектной группой результатов разработок

Таблица 5 Оценка вариашто технологических схем, разработанных при перепроектировании

Таблица б Расчет значений относительных расстояний между текущим результатом

Показателя производствен 1юго Процесса Варианты технологи iccmix схем Трйлтаюс лкгснис ncxsmrejH

А В С Д

Технологическая себестоимость тлели* руб (Хи) 820 760 780 800 750

Технологи 1 ее кий цикл операция. «1ТЯ а») 13 10 12 13 5 10

Длительности производственного цикла мин 20 15 19 21 15

Уровень дс1](скт ноет прокзве денной лродук иии (Хц) I ч I 2 2 2 1

Технологи юсьая тр> доем кость ер напронэ сл. ир (X.,) 0 66 0 63 07 08 Об

Энергоемкость тсчнолоптческаЛ операции кВт 23 2 1 23 2 S 2

Показатель внутри сменного кспользов» мня рабочего времени 09 0 98 0 85 09 1

Пок и ¿тел и производственного п |i one с а Численные шц гения ОТИОШТСЛЫ1Ш (исстоянин

ВфЧ.ШТЫ технологически^ схем

А В С д

Те\ но тоги «ска* себестоимость »идеи (* 0 0012 0 0000 0 0002 0 0005

Технологи 1С CKJill цикл операции 0 0129 0 0000 0 0057 00175

Длительность производствен кого ЦИКЛ 1 00159 0,0000 00101 0 0227

Уровень дефектности произведен ноii ЯРОД1 кап W 0 0357 0 0057 0 1428 0,1427

Тсхнологичсскал трудоемкость 0 0014 0 0004 0 003!) 0 0159

Энсргосм кость тсчнологнческоП операции 0 0032 0 0004 0 0032 0 0089

Показатель внутрисхемного использования р 1бочсго времени 0 0014 0 0001 0 0032 0 0014

4« 0,27 0,08 0,41 0,46

Осуществив разработку и выбор технологической схемы производственного

процесса, проектная группа приступает к осуществлению деятельности по отбору

персонала для работы в новых производственных условиях В целях отбора наиболее

квалифицированных рабочих предлагается использовать разработанную методику

экспертной оценки соответствия качества производственного персонала требованиям

производственных процессов, в основе которой лежит определение показателя «ранг

18

исполнителя производственного процесса». Данный показатель характеризует структуру и сложность работ, входящих в процесс. При сопоставлении требуемого и фактического ранга ммуг получаться различные результаты, варианты которых пред-

ставлены на рис. 6.

ТРЕБУЕМЫЙ РАНГ ИСПОЛНИТЕЛЯ производственного процесса ФАКТИЧЕСКИЙ РАНГ ИСПОЛНИТЕЛЯ производственного процесса Результат сопоставления Фактический ранг значительно прееооссдагг тре&уезлыА. Работник отбирается для работы в новом процессе. Кроме того, есть неиспользуемый потенциал работника. Необходимо использовать работника на сложных участках цеха. Фактический ранг соответствует требуемому. Работник отбирается для работы в яэвых производственных условиях. Фактический раи+г не соответствует требуемому. Работник не 01бираегся для работы а новом процессе По возможности ищется альтернатива его трудоустройства.

Операции Баллы Операции Баллы

1 2 3 4 5 > 1 2 3 4 5

Операция 1 Операция I *

Операции 2 ш Операция 1 1

Операция 3 ^* Операция 3 Л

Операция 4 Операция 4

Операция S Операция 5 '■0

^ ; f.g

Операции Баллы Операции Баллы

1 2 2 1 5 1 2 3 л 5

Операция 1 - Операция 1

Операция 2 Операция 2

Операция 3 А Операция 3 *

Операция 4 4 Операция 4

Операции Балль Операции Баллы

1 г 3 5 1 2 3 4 5

Операция 1 • ——, Операция 1

Операция 2 * ь* Операция 2

Операция 3 Операция 3

Операция 4 L : Операция 4

Операция 5 . - Г- Операция 5 s.

t

Рис. б. Варианты результатов сопоставления требуемого и фактического ранга исполнителей производственного процесса

Отобранный персонал участвует в испытании перепроектированных производственных процессов, в результате которого определяются и решаются возникающие проблемы при реализации процесса. При необходимости руководитель проектной Группы должен организовать проведение обучающих семинаров.

Заключительной стадией реинжиниринга производственных процессов является KOirrpOiib за выполнением пере г фоектированн ых производственных процессов. При контроле качества процессов предлагается использовать статистический подход, исходя из которого процесс считается управляемым, если значения его статистически изменяющихся парамаров не выходят за установленные пределы па отклонения от номинальных значений. Разброс значений случайной величины около наиболее вероятного значешя характеризуется стандартным отклонением с, рассчитываемым по формуле:

№

- —1

где о - стандартное огклонение; X¡ - i-e значение параметра; х — среднеарифметическое значение всех п значений параметра; (X -~х) - отклонение i-i'o значения па-

19

раметра от среднеарифметического значения, п - количество известных значений параметра.

В основе статистической оценки качества лежит оценка отклонений фактических показателей процесса от кривой нормального распределения отклонений На рис 7 представлена плотность нормального распределения Если для производственного процесса установлены некоторые контрольные пределы, выход за которые результатов процесса считается нежелательным событием, то чем больше сигм процесса умещается между средним значением и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов имеет производственный процесс, что наглядно видно на рис 7

Рис 7 Среднее значение и стандартное отклонение для закона нормального распределения

Качество процесса определяется количеством сигм, укладывающихся в заданный интервал Количество сигм, позволяющее сделать вывод о дефектности производственного процесса, определяется исходя из следующей формулы

N0= ~ ,

сг

где N0 — количество сигм, — значение ближайшего контрольного предела к среднему значению, р.- среднее значение

Результатом применения статистического подхода к контролю качества процесса является информация о вариабельности процессов, измеряемая числом дефектов Оценка контроля качества перепроектированных процессов, согласно статистическому подходу, должна осуществляться регулярно после проведения реинжиниринга, что позволит своевременно выявлять и предотвращать сбои в производственной деятельности

В интересах повышения эффективности внедрения новых производственных процессов в работу производственного подразделения в диссертации разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга, которая представляет собой декомпозицию работ в рамках проекта реинжиниринга с указанием сроков выполнения, ответственных лиц за выполнение каждой работы, затрат, необходимых для реализации проекта, а также указанием порядка оценки его эффективности

Разработанная автором программа реинжиниринга состоит из следующих структурных блоков целевой блок, блок декомпозиции и описания работ в рамках проекта реинжиниринга, блок структурной организации проекта и распределения ответственности за реализацию реинжиниринга, блок календарного планирования, блок

блок бюджетного планирования затрат проекта реинжиниринга, блок мониторинга реализации проекта реинжиниринга, блок оценки эффективности реинжиниринга.

При оценке эффективности реинжиниринга производственных процессов необходимо учитывать, что положительный экономический эффект от реинжиниринга может быть получен примерно через 1-1,5 года

Оценку общей эффективности реинжиниринга производственных процессов необходимо осуществлять на основе разработанной автором системы оценки по следующим направлениям финансы, потребители, персонал, оборудование, качество продукции и производственный процесс В разработанной системе каждому направлению соответствует своя целевая установка и определяющие ее ключевые факторы успеха предприятия По каждому ключевому фактору успеха предложены показатели, позволяющие определить, насколько достигнуты в результате проведения реинжиниринга факторы успеха и, как следствие, целевые установки по каждому из направлений

В заключении изложены основные результаты проведенных исследований

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Проведенные теоретические и практические исследования проблемы организации и реализации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии позволили сформулировать ряд выводов и предложений

1 Уточнена концепция реинжиниринга производственных процессов, в части ее сущности и содержания

2 Сформулирована сущность организации реинжиниринга производственных процессов, которая состоит в рациональном объединении и обеспечении взаимодействия людских ресурсов и вещественных элементов реинжиниринга, установлении необходимых связей и согласованных действий участников реинжиниринга, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников предприятия в период проведения реинжиниринга.

3 Сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное осуществление реинжиниринга

4 Разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов, предусматривающий определение последовательности и обеспечение деятельности по проведению реинжиниринга производственных процессов, исходя из специфики производственного подразделения

5 Спроектирована модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов, которая представляет собой комплекс методических, технических и программных средств, направленных на поддержку и повышение эффективности процессов планирования работ проекта и контроля за их выполнением

6 Разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, которая представляет собой совокупность последовательно выполняемых стадий, позволяющих выявить и комплексно оценить каждый производственный процесс с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха пред-

21

приятия, расчетного значения показателя «потенциала перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса

7 Разработаны методические положения по перепроектированию производственных процессов, которые предполагают обоснование требований к производственным процессам, разработку вариантов технологических решений и выбор оптимальной технологической схемы, исходя из метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса

8 Разработана структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов, которая представляет собой декомпозицию работ в рамках проекта реинжиниринга с указанием сроков выполнения, ответственных лиц за выполнение каждой работы, затрат, необходимых для реализации проекта, а также указанием порядка оценки его эффективности

Основные результаты диссертации опубликованы п следующих работах:

Публшспцш в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1 Маслова И В Подходы к совершенствованию процессов на предприятии // Вестник Воронеж roc техн ун-та. Сер САПР и системы автоматизации производства 2004 Вьш 3 4 -С 129-132

2 Туровец О Г Маслова И В Содержание организации реинжиниринга производственных процессов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2005 Т1 №9 -С 4-7

3 Туровец О Г, Маслова И В Методические положения реализации реинжиниринга производственных процессов с использованием инструментов концепции «бережливого производства» // Организатор производства теоретический и научно-пракшческий журнал M 2006 №4(31) С 5-9

Статьи и материалы конференций

4 Маслова И В К вопросу о сущности и содержании концепции реинжиниринга // Экономинфо научно-практический журнал 2005 №4 С 56-60

5 Маслова И В Содержание этапов реинжиниринга производственных процессов// Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2005 С 124-129

6 Маслова И В Система организации реинжшшринга производственных процессов // Вопросы экономических наук M «Спутник», 2005. №5 С 144-146

7 Маслова И В Особенности и проблемы организации реинжиниринга производственных процессов // Современные наукоемкие технологии материалы заочной электрон конф M Академия естествознания, 2005 С 83-84

8 Маслова И В Практика совершенствования производственных процессов на предприятии И Современный менеджмент предпринимательских формирований материалы междунар науч -практ электрон конф Воронеж, 2005 С 19-24

9 Маслова И В Стадии организации реинжиниринга производственных процессов // Экономика, организация производства и управление на предприятиях материалы внутри-вуз науч-практ конф Воронеж ВГТУ, 2005 С 35-36

10 Маслова И В К вопросу о методике организации реинжиниринга производствен-

междунар участием М Академия естествознания, 2005 С 59-60

11 Маслова И В Формирование проектной группы в системе организации реинжиниринга производственных процессов // Инновационное развитие экономики теория и практика материалы междунар науч-практ конференции молодых ученых и аспираотов Ярославль ЯрГу, 2005 С 14-17

12 Маслова И В Компоненты системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии //Техника и технология М «Спутник», 2006 №2(14) С 25-27

13 Маслова И В Методика идентификации и выбора наиболее приоритетного производственного процесса для реинжиниринга //Аспирант и соискатель М «Спутник», 2006 №3 (34) С 36-38

14 Маслова И В Методический подход к организации реинжиниринга производственных процессов// Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2006 С 115-121

15 Маслова ИВ Методический подход к реализации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях // Сборник трудов победителей конкурса на лучшую научную работу студентов и аспирантов, посвященного 50-летию ВГТУ Воронеж ВГТУ, 2006 С 49-51

16 Маслова И В Система управления проект ом реинжиниринга производственных процессов на предприятии // Менеджмент предпринимательских формирований в условиях постоянных изменений и вызовов материалы межвуз науч -практ электрон конф Воронеж ВГТУ, 2006 С 44-45

17 Маслова И В Структура и содержание программы реинжштринга производственных процессов на промышленном предприятии // Проблемы организации и управления производством промышленных предприятий в современных условиях межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2006 С 55-59

18 Маслова И В Методические положения по перепроектированию производственных процессов// Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2007 С 42-47

Подписано в печать 20 04 2007 Формат 60x84/16 Бумага для множительных аппаратов Уел печ л 1,4 Тираж 90экз Зак № ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» 394026 Воронеж, Московский просп, 14

Введение.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ.

1.1 Сущность концепции реинжиниринга производственных процессов

1.2 Содержание и особенности организации реинжиниринга производственных процессов на предприятиях.

1.3 Исследование практики организации реинжиниринга производственных процессов на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях.

2 СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ.

2.1 Формирование системы организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии.

2.2 Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии.

2.3 Модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии.

3 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕИНЖИНИРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ.

3.1 Методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга.

3.2 Методические положения по перепроектированию производственных процессов.

3.3 Разработка структуры и содержания программы организации реинжиниринга производственных процессов.

Актуальность темы исследования. В изменившихся условиях функционирования отечественной экономики важным направлением повышения эффективности деятельности предприятий является совершенствование организации производства. Одним из подходов к решению данной задачи является обеспечение эффективного функционирования производственных процессов на основе создания процессов, соответствующих современному уровню техники, технологии и организации производства. В действующем производстве формирование экономичных и производительных производственных процессов реализуется путем проведения реинжиниринга, основанного на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов.

Однако существует ряд препятствий для проведения реинжиниринга производственных процессов, одним из которых является отсутствие четкой методической базы его организации и проведения. Несмотря на достаточно большое количество имеющихся на данный момент теоретических работ по реинжинирингу, непосредственных разработок в области организации реинжиниринга производственных процессов чрезвычайно мало. Кроме того, существующие теоретические разработки не дают логически обоснованной последовательной схемы организации и реализации реинжиниринга.

Теоретическим и методологическим проблемам организации производства посвящены труды: В.Н. Гончарова, П. Драккера, В.Д. Жарикова, Г.Л. Игольни-кова, М.И. Ипатова, Г.А. Краюхина, В.А. Летенко, Л.Ю. Лишинского, В.Н. Ро-дионовой, Н.Т. Саврукова, Н.С. Сачко, Б.Ю. Сербиновского, В.Ф. Синицы, С.А. Соколицина, Ю.М. Солдака, О.Г. Туровца, С.Г. Фалько, А.С. Широбокова.

Проблеме реинжиниринга посвящены труды многих учёных, на которые автор опирался в своем исследовании. Среди зарубежных авторов данной проблеме посвящены работы Т. Давенпорта, М. Робсона, М. Хаммера, Дж. Чампи, И. Якобсона, А. Чандлера и другие. Среди отечественных авторов необходимо выделить В.Н. Васильева, В.Г. Елиферова, С.В. Ильдеменова, В.А. Ирикова, П.В. Кутелева, И.И. Мазура, В.Г. Медынского, И.В. Мишурова, Н.К. Моисееву, Л.Н.

Оголеву, Е.Г. Ойхмана, В.В. Пшенникову, Ю.Ф. Тельнова, А.В. Тютюнника, В.В. Репина.

Анализ трудов вышеуказанных авторов позволяет сделать вывод о том, что в настоящее время отсутствует единый методический подход как к организации реинжиниринга, так и к его проведению.

В связи с выше изложенным, актуальность выбранной темы исследования объясняется необходимостью развития методических основ организации реинжиниринга производственных процессов, так как только логически обоснованная организация и реализация перепроектирования производственных процессов на промышленных предприятиях позволит повысить эффективность организации производства и, как следствие, обеспечить гибкость производства в целях наиболее полного удовлетворения растущих и постоянно меняющихся требований потребителей.

Актуальность проблемы, недостаточная разработанность отдельных ее аспектов определили выбор темы, цель и задачи диссертационного исследования.

Диссертация выполнена в соответствии с одним из направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета ГБ 25.04 «Экономика, организация и управление предприятиями», номер государственной регистрации 0120.0 412888.

Целью диссертационной работы является развитие теоретических положений организации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях и разработка методических рекомендаций и практических предложений по реализации реинжиниринга производственных процессов в интересах повышения эффективности производственной деятельности предприятия.

Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи: уточнены сущность и содержание концепции реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства; сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов; разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов; построена модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии; разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга; предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов; разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования выступают отношения, возникающие при организации и реализации реинжиниринга производственных процессов на предприятии. Объектом настоящего исследования являются российские промышленные предприятия. Подробно исследовалась производственная деятельность ЗАО «Тяжмехпресс», ОАО «Электросигнал», ООО «Витраж», ОАО «Воронежсельмаш».

Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам реинжиниринга, организации производства и организационного проектирования, а также материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров. В процессе исследования для решения поставленных задач применялись методы системного подхода к предмету исследования, методы теоретического и эмпирического исследования, экономико-математического моделирования, приемы социологического исследования, экономического и статистического анализа, методы экспертных оценок, сравнения, ранжирования. Информационной базой исследования стали данные отечественной и зарубежной статистики; официальные публикации федеральной службы государственной статистики по Воронежской области за 2003-2007 годы; ресурсы сети Интернет, материалы, полученные в ходе исследовательской работы автора на промышленных предприятиях г. Воронежа. 5

Научная гипотеза исследования. В качестве исходной научной гипотезы исследования выдвинуто предположение о том, что осуществляемое на практике совершенствование производственных процессов не может обеспечить эффективную производственную деятельность на предприятии, резкое снижение которой связано со значительным отставанием организации производственных процессов от современного уровня развития техники и технологии. Низкая производительность российских предприятий, высокая себестоимость и неконкурентоспособное качество их продукции обуславливают необходимость разработки методических подходов к организации и реализации реинжиниринга, основанного на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов путем изменения технических и экономических параметров процесса.

На защиту выносятся следующие положения диссертационного исследования:

1. Концепция реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства, ориентированная на проблемы перепроектирования производственных процессов, позволяющая сформировать представления об основных направлениях работ по организации и реализации данной деятельности на промышленных предприятиях с целью повышения эффективности производственной системы на основе использования современных информационных технологий. Содержание концепции реинжиниринга раскрывается через цели, задачи, объект, предмет и принципы.

2. Система организации реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность организационных форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное проведение реинжиниринга производственных процессов на предприятии. Разработанная система определяет порядок взаимосвязи и взаимодействия функциональной и обеспечивающих подсистем системы и направлена на создание организационных условий и обеспечение высокой экономической и социальной эффективности проведения реинжиниринга на предприятии.

3. Методический подход к организации реинжиниринга производственных процессов, основанный на определении последовательности мероприятий по б проведению реинжиниринга в конкретном производственном подразделении, учитывающий при формировании проектной группы специфику перепроектируемых производственных процессов.

4. Методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая оценить производственные процессы предприятия и выбрать группу наиболее проблемных с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, расчетного значения показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса.

5. Методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит определение технических и экономических требований к производственным процессам, разработка вариантов технологических схем производственного процесса, исходя из установленных требований и принципов проектирования новых процессов, и выбор наиболее оптимального варианта на основе метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса.

6. Программа организации реинжиниринга производственных процессов, включающая в себя следующие структурные блоки: целевой блок, блок декомпозиции и описания работ в рамках проекта реинжиниринга, блок структурной организации проекта и распределения ответственности при реализации реинжиниринга, блок календарного планирования работ в рамках проекта реинжиниринга, блок бюджетного планирования затрат проекта реинжиниринга, блок мониторинга реализации проекта реинжиниринга, блок оценки эффективности реинжиниринга.

Научная новизна диссертационной работы. Научная новизна диссертационной работы обусловлена развитием теоретических и методических положений организации реинжиниринга производственных процессов. Наиболее существенными результатами, содержащими научную новизну, являются следующие: уточнена концепция реинжиниринга производственных процессов как направления совершенствования организации производства, определяющая реинжиниринг в качестве средства кардинального перепроектирования производст7 венных процессов, позволяющего повысить приспособленность предприятия к требованиям динамично развивающейся внешней среды в целях достижения удовлетворенности потребителей, как надежной базы для экономического роста предприятия; сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, содержащая совокупность организационно - управленческих компонентов и процессов, позволяющая осуществлять реинжиниринг с учетом особенностей объектов перепроектирования в рамках существующей организационной структуры предприятия; разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии, предусматривающий формирование проектной группы реинжиниринга, диагностику фактического состояния производственной системы, определение направлений и последовательности перепроектирования процессов, отличающийся содержательной детализацией реализации процесса организации реинжиниринга, исходя из соответствующего методического обеспечения; разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, заключающаяся в комплексном подходе к оценке производственных процессов с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, с использованием показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса, позволяющая определить наиболее проблемный производственный процесс, который негативно влияет на эффективность производственной деятельности; предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит разработка новой технологической схемы процесса, отличительной характеристикой которых является применение метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса в целях выбора оптимальной технологической схемы; разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов, представляющей собой декомпозицию комплекса работ, выполняемых в рамках проекта реинжиниринга, с указанием ресурсов, необходимых для их реализации, обеспечивающей концентрацию усилий на достижение целей реинжиниринга и отличающейся возможностью установления взаимосвязей между целевыми установками и факторами успеха предприятия при оценке эффективности реинжиниринга.

Практическая значимость диссертационной работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на промышленных предприятиях различных отраслей и организационно-правовых форм. Применение разработанных автором методических рекомендаций в практической деятельности позволит улучшить организацию и реализацию реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях.

Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержаться: методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов дает возможность учитывать специфику производственных процессов при организации реинжиниринга; методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая выбрать наиболее проблемные производственные процессы, которые подлежат перепроектированию; методика экспертной оценки соответствия качества производственного персонала требованиям производственных процессов, позволяющая отобрать наиболее квалифицированный персонал для работы в новых производственных условиях; методические положения по перепроектированию производственных процессов, позволяющие из нескольких вариантов технологических схем производственного процесса, разработанных проектной группой, выбрать оптимальный.

Предложенные рекомендации позволяют повысить эффективность производственной деятельности предприятия, за счет повышения уровня организации и реализации реинжиниринга производственных процессов. 9

Апробация и реализация результатов исследования. Диссертационная работа является итогом исследований, выполненных автором в ВГТУ за период 2004 - 2007 годов. Основные теоретические и методические положения диссертационной работы докладывались и обсуждались автором на научных конференциях и учебных семинарах в Воронежском государственном техническом университете (2004-2006); на Международной научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Инновационное развитие экономики: теория и прак-тика(Ярославль, 2005); на научной общероссийской конференции с международным участием «Современные проблемы науки и образования» (Москва, 2005).

Разработанные в диссертации методические материалы и рекомендации по организации реинжиниринга производственных процессов нашли практическое применение на промышленных предприятиях г. Воронежа и в учебном процессе.

Разработанные автором процесс организации реинжиниринга производственных процессов, методические положения реализации реинжиниринга производственных процессов и методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга нашли практическое применение на промышленных предприятиях г. Воронежа (ОАО «Воронежсельмаш», ООО «Витраж»), что подтверждено соответствующими актами о внедрении и справками о практической значимости исследований.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс при подготовке магистров по направлению 52150 «Менеджмент». Разработан учебный курс «Реинжиниринг производственных систем», обеспеченный автором методическими указаниями для выполнения практических работ.

Публикации результатов исследования. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 3 печатные работы опубликованы в издания, рекомендованных ВАК РФ, 9 статей опубликовано в журналах и сборниках научных трудов и 6 материалов научно-практических конференций.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы. Первая глава «Теоретические положения организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном пред

Выводы о приоритетности процессов для реинжиниринга необходимо делать согласно следующему правилу: производственные процессы с наиболее высокими показателями «потенциал перепроектирования процесса» являются кандидатами на перепроектирование.

На четвертой стадии осуществляется формирование итогового списка приоритетных производственных процессов. Для формирования списка приоритетных производственных процессов критерий «число КФУ, на которые влияет процесс» и показатель «потенциал процесса» нужно использовать в комплексе. В связи с этим разрабатывается таблица, представленная на рисунке 3.3. Для проведения реинжиниринга отбираются процессы, попавшие в заштрихованный правый верхний угол рисунка.

Производственные процессы, попавшие в заштрихованный сектор являются претендентами на перепроектирование, так как воздействуют на наибольшее число ключевых факторов успеха и имеют высокий показатель «потенциал перепроектирования процесса».

О 8

0 S * о n а

X С н л Щ

1 5 о § максимум 8 7 6 5 4 3 2 1 минимум

П1

П4

П2 ПЗ,П7

П5

П6,П8,П9

П10

1 2 3 4 5 минимум максимум

Показатель «потенциал перепроектирования процесса»

Рисунок 3.3 - Отбор производственных процессов для реинжиниринга по двум критериям

Обобщая результаты, полученные при выявлении приоритетных процессов для реинжиниринга, исходя из ключевых факторов успеха и расчета показателя «потенциал перепроектирования процесса», автор сделал вывод о том, что наиболее приоритетными производственными процессами ООО «Витраж» для реинжиниринга являются четыре основных процесса:

Процесс сборки изделия,

Процесс изготовления запорных элементов,

Процесс производства стеклопакетов,

Процесс механической обработки профиля для рам и створок.

Большинство производственных процессов в производственном подразделении взаимосвязано. Причиной неэффективной производственной деятельности могут быть как несколько проблемных производственных процессов, так и один процесс, который влияет на остальные.

В связи с этим, на пятой стадии методики автор предлагает осуществлять окончательное определение наиболее проблемного производственного процесса в цехе, который в значительной степени влияет на эффективность производственной деятельности методом аналитической иерархической процедуры.

Окончательный выбор приоритетного производственного процесса методом аналитической иерархической процедуры представляет собой совокупность последовательных приемов, позволяющих определить наиболее приоритетный производственный процесс, исходя из четырех критериев: качество, производительность, длительность производственного цикла и стоимость.

Для выявления наиболее приоритетного производственного процесса необходимы следующие данные:

1. Оцениваемые производственные процессы:

П1 - выполнить сборку изделия,

ПЗ - процесс изготовления запорных элементов,

П4 - процесс производства стеклопакетов,

П7 - процесс механической обработки профиля для рам и створок.

2. Оценка процессов будет производиться на основе четырех критериев:

1) Качество - характеризуется числом бездефектной продукции к общему объему выпуска производственного процесса.

2) Производительность - определяется количеством продукции произведенной за определенный промежуток времени.

3) Длительность - отражает продолжительность производственного цикла процесса.

4) Стоимость - представляет собой совокупность затрат, связанных с реализацией производственного процесса.

Используемые в данном методе шкала оценок и иерархия выбора приоритетного для реинжиниринга производственного процесса, показаны в таблице 3.3 и на рисунке 3.4 соответственно. Таблица 3.3 - Шкала оценок

Определение Интенсивность относительной важности в баллах

Очень сильное превосходство 9

Значительное превосходство 7

Существенное превосходство 5

Умеренное превосходство одного над другим 3

Равная важность 1

Промежуточные значения между двумя соседними суждениями 2,4,6,8

Рисунок 3.4-Иерархия выбора производственного процесса

Реализация метода аналитической иерархической процедуры при выборе наиболее проблемного производственного процесса предполагает попарное сравнение важности критериев и четырех производственных процессов по каждому из критериев. При этом сравнение критериев и производственных процессов идет не абстрактно, а под углом зрения сформулированной цели предприятия и особенностей положения предприятия на рынке.

Результатом попарного сравнения п альтернатив можно представить в виде матрицы размерности пхп. Значения главной диагонали такой матрицы равны соответственно 1. При расчете локальных векторов приоритетов для каждой матрицы попарных сравнений определяется сравнительная значимость альтернатив, представляемая в форме вектора приоритетов. Расчет вектора приоритетов (Р) производственных процессов проводится на основе метода определения собственного вектора: для матрицы попарных сравнений (V) определяют максимальное собственное значение ^ах и соответствующий ему собственный вектор, исходя из следующих соображений:

V - Л -Е).р = 0, (3.1) det|K-A-£| = 0, (3.2) где Е - единичная матрица размерности пхп.

Проверка органичности оценок приоритетов проводится для всех матриц попарного сравнения по формуле:

Ко =

А7 RJ

3.3) где К0- рассчитываемое значение отношения согласованности всех оценок сравнения пар критериев и производственных процессов; RI - средний показатель индексов органичности равных по величине обратно пропорциональных матриц; KI - индекс согласованности, определяемый как: щ ^max^

П~ 1

3.4) где А^ах - максимальное собственное значение матрицы; п - число сравниваемых элементов.

Оценка производственных процессов производилась начальником цеха ООО «Витраж» в соответствии со следующим порядком.

Вначале необходимо присвоить оценки всем попарным сопоставлениям выбранных критериев. Полученные шесть значений вводят в матрицу попарных сравнений, показанную в таблице 3.4. Другие элементы в матрице равны 1 (по диагонали) и обратным (дробным) значениям шести ранее принятых оценок. Таблица 3.4 - Исходная матрица попарных сравнений

Качество Производительность Длительность Стоимость

Качество 1 5 5 6

Производительность 1/5 1 2 3

Длительность 1/5 1/2 1 9

Стоимость 1/6 1/3 1/9 1

СУММА 1,567 6,833 8,111 9

Полученную матрицу можно с достаточной точностью использовать для определения весовых коэффициентов. Весовые коэффициенты показывают относительную значимость каждого критерия. Расчет весовых коэффициентов осуществляется в следующем порядке.

1. Необходимо просуммировать элементы в каждой колонке.

2. Разделить каждое значение на сумму колонки.

3. Вычислить средние значения строки.

Результаты вычисления приведены в таблице 3.5. Весовые коэффициенты для качества, производительности, длительности и стоимости равны соответственно 0,577; 0,169; 0,199 и 0,055.

Заключение

Проведённые теоретические и практические исследования в области организации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях позволили получить следующие результаты и выводы:

1. Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера. В процессе постоянного совершенствования организации производства зарубежные и отечественные ученые систематически предлагают и реализуют новые концепции, направленные на повышение производительности труда, обеспечение выпуска качественной продукции и снижение издержек производства. За последние десятилетия был предложен целый ряд новых подходов, которые объединяются в систему постоянного совершенствования организации производства. Многие из этих подходов уже стали традиционными на отечественных промышленных предприятиях (групповая технология, планирование материальных ресурсов), некоторые из них дали толчок к развитию других, утратив свою самостоятельность (конструирование ценности), ряд концепций стали залогом конкурентоспособности (всеобщее управление качеством TQM, автоматизация материальных потоков, гуманизация труда). Теоретические исследования по проблемам совершенствования организации производства позволили установить, что в настоящее время в системе постоянного совершенствования организации производства представлена деятельность по перепроектированию производственных процессов, положенная в основу концепции реинжиниринга.

2. Уточнена концепция реинжиниринга производственных процессов, в части ее сущности и содержания. Концепция реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства, основана на системе взглядов на проблемы перепроектирования производственных процессов, определяющая основные направления работ по организации и реализации данной деятельности на промышленных предприятиях с целью повышения эффективности производственной системы на основе использования современных информационных технологий. Содержание концепции реинжиниринга было раскрыто через цели, задачи, объект, предмет и принципы реинжиниринга.

3. Определены содержание и особенности организации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях. Сущность организации реинжиниринга производственных процессов состоит в рациональном объединении и обеспечении взаимодействия людских ресурсов и вещественных элементов реинжиниринга, установлении необходимых связей и согласованных действий участников реинжиниринга, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников предприятия в период проведения реинжиниринга. Особенности организации реинжиниринга производственных процессов формируются под воздействием совокупности факторов. Во-первых, наиболее общий подход отражают внешние (неконтролируемые) факторы и внутренние (контролируемые) факторы. Вторую группу формируют организационные, экономические, производственные и социальные факторы, являющиеся контролируемыми на предприятии. Третья группа факторов формируется под воздействием особенностей конкретного производственного процесса.

4. Сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное осуществление реинжиниринга производственных процессов на предприятии. Разработанная система определяет порядок взаимосвязи и взаимодействия функциональной и обеспечивающих подсистем системы и направлена на создание организационных условий и обеспечение высокой экономической и социальной эффективности проведения реинжиниринга на предприятии.

5. Разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов, предусматривающий определение последовательности и обеспечение деятельности по проведению реинжиниринга производственных процессов, исходя из специфики производственного подразделения. Отличительной чертой методического подхода к реализации процесса организации реинжиниринга, является содержательная детализация реализации процесса организации реинжиниринга на основе соответствующего методического обеспечения.

6. Спроектирована модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии, которая представляет собой совокупность активных социальных и пассивных технических элементов, реализующих процессы управления в рамках существующей организационной структуры и обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии достижение целей реинжиниринга.

7. Разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, которая представляет собой совокупность последовательно выполняемых стадий, позволяющих оценить производственные процессы предприятия и выбрать группу наиболее проблемных процессов. Отличительной особенностью разработанной методики является комплексный подход к оценке каждого производственного процесса с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса.

8. Разработаны методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит определение технических и экономических требований к производственным процессам, разработка вариантов технологических схем производственного процесса, исходя из установленных требований и принципов проектирования новых процессов, и выбор наиболее оптимального варианта, на основе метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса.

9. Разработана структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов, которая включает в себя следующие структурные блоки: целевой блок, блок декомпозиции и описания работ в рамках проекта реинжиниринга, блок структурной организации проекта и распределения ответственности за реализацию реинжиниринга, блок календарного планирования работ в рамках проекта реинжиниринга, блок бюджетного планирования проекта реинжиниринга, блок мониторинга реализации проекта реинжиниринга, блок оценки эффективности реинжиниринга. Отличительной чертой программы является установление взаимосвязи между целевыми установками и факторами успеха предприятия при оценке эффективности реинжиниринга производственных процессов, осуществляемой в рамках программы.

1. Ойхман Е.Г., Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: Реинжиниринг организации и информационные технологии. М.: Финансы и статистика, 2000. - 336 с.

2. Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес процессов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2000. -224 с.

3. Харрингтон Дж., Эсселинг К., Ван Нимвеген X. Оптимизация бизнес-процессов: Документирование, Анализ, Управление, Оптимизация. СПб.: Азбука, БМикро, 2002. - 317 с.

4. Ивлев А.П. Организация процессного управления на предприятии // Банки и кредит, 2001. №6. - С. 46-49.

5. Большой экономический словарь / Под ред. А.Н. Азрилияна. М.: Рус. яз., 1999.-495с

6. Словарь бизнесмена / Под ред. Л.Ш. Лозовского, Б.А. Райзберга.- М.: Рус. яз., 1999.- 384с.

7. Michael Hammer, James Champy. Reengineering the Corporation : A Manifesto for Business Revolution. London: Nicholfs Brealey Publishing, 1993.

8. Хаммер M., Чампи Дж. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе. Пер. с англ. СПб. Издательство Санкт - Петербургского университета, 2000. - 332 с.

9. Даниэл Пинк. Супер эффективная корпорация. Новое учение доктора Хаммера // Искусство управления, 2002. № 1. - С. 4-13.

10. Мазур ИИ., Шапиро В.Д. Реструктуризация предприятий и компаний: Учеб. Пособие. -М.: ЗАО Издательство "Экономика", 2001. 456 с.

11. Davenport Т.Н. Process innovation. Boston, Mass.: Harvard Business School Press, 1993. -337p.

12. Гиматов M. P. Природа и сущность реинжиниринга. О необходимости использования реинжиниринговых реформ //Менеджмент Сегодня, 2003. № 3.-С.8-12.

13. Робсон М. Реинжиниринг бизнес-процессов: практическое руководство -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. -222с.

14. Тютюнник А.В. Реинжиниринг как эффективное средство решения проблем банков // Деньги и кредит, 2000.- № 8. С. 40 - 44.

15. Павлов В.В., Павлова Н. Г. Основы процессной организации компании // Организатор производства, 2000. №2.

16. Кутелев П.В., Мишурова И.В. Технология реинжиниринга бизнеса. М.: ИКЦ «Март», 2003. - 176с.

17. Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов. М.: Финансы и статистика, 2003. - 256 с.

18. Зиндер Е. 3. Новое системное проектирование: информационные технологии и бизнес-реинжиниринг //Системы управления базами данных, 1996. № 1. — С. 55-67.

19. Колесников С.Н. Бизнес-процесс реинжиниринг и внедрение автоматизированных систем управления. М.: "Экономика и жизнь", 1999.-325 с.

20. Оголева J1.H. Реинжиниринг производства.- М.: КНОРУС, 2005.-304с.

21. Самотохин С., Васютович В. Регламентация жизненного цикла программных средств // Директору информационной службы, 2000.- № 7. - С.21-23.

22. Хотинская Г.И. Реинжиниринг на предприятиях сферы услуг // Менеджмент в России и зарубежом, 2001. № 6. - С. 16-22.

23. Чейз Р., Эквилайн Н., Якобе Р. Производственный и операционный менеджмент. М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. 704с.

24. Волков К.В., Попов Е.В. Современный реинжиниринг // Менеджмент в России и за рубежом, 2002. №4. - С. 14-18.

25. Управление проектами и программами: 17 модульная программа для менеджеров «управление развитием организации». Модуль 8. - М.: ИНФРА - М, 2000.-240 с.

26. Информационный справочник: «Консалтинг бизнес-услуги». Воронеж: Издательский дом «Социум», 2004. 151с.

27. Рубцов С.В. Уточнение понятия "бизнес-процесс" // Менеджмент в России и зарубежом, 2001. № 6. - С. 23-27.

28. Верников Г. Что такое реинжиниринг /www.consultng.netprom.ru

29. Журавлев Ю.В. Управление бизнесом на основе развития маркетинга: Монография/ Ю.В. Журавлев: Под ред. Ю.П. Анисимова; Воронеж. Гос. Технол. Акад. Воронеж, 2004. -227с.

30. Анисимов Ю.П. Управление бизнесом при развитии инноваций: Воро-онеж. Гос. Технол. Акад. Воронеж, 2004. -501с.

31. Реформирование и реструктуризация предприятий. Методика и опыт. -М.: «Издательство ПРИОР». 2001. -320с.

32. Шумахер В. Устранение препятствий для успеха реинжиниринга // www.consulting.ru/econs-wp-5056

33. Питере Т., Уотермен Р. В поисках совершенства управления: опыт лучших компаний/ Пер. с англ.-М.: Прогресс, 1996.-245 с.

34. Reengineering Work: Don't Automate, Obliterate by Michael Hammer: Harvard Business Review, July-August 1990

35. Совершенствование производственных процессов: принципы управления / www.gaap.ru

36. Конина Н. Реинжиниринг компаний ФРГ и их глобальная конкурентоспособность// Проблемы теории и практики управления, 2000.-№ 4.-С. 17-21.

37. Пресс-релиз компании "ЭпикРус": Оптимизация производственных процессов является приоритетной задачей для каждой второй европейской компании / www.e-commerce.ru

38. Гончаров В.В. В поисках совершенства управления: руководство для высшего управленческого персонала: Опыт лучших промышленных фирм США, Японии и стран Западной Европы. М.: СОМИНТЭК, 1999. -752 с.

39. Водачек JI. Реструктуризация вызов чешским предприятиям // Проблемы теории практики управления, 1999.- № 1.- С. 84-89.

40. Колесников К. Зарисовки с натуры на тему реинжиниринг бизнес-процессов в России / www.interface.ru

41. Горбунов А.Р. Реинжиниринг: мировая практика и опыт применения в российских условиях // Деньги и кредит, 1999.- № 3. С.10 -14.

42. Лузин А., Ляпунов С. Новый подход к реструктурированию российских предприятий // Деньги и кредит, 2000. № 2. - С. 21-24.

43. Мелешина Г.А., Аристов Б. Н. Реинжиниринг путь к реорганизации компаний//ЭКО, 2001.-№ 1. -С. 85-97.

44. Романенко С.Е. Реструктуризация промышленного предприятия на примере Волгоградского тракторного завода. Теория и практика. Сборник научных статей. Москва. - 2003.

45. Совершенствование производственного процесса подшипников на ОАО "Сибирская подшипниковая компания, kysbasinvest.ru

46. Балашов В.Г., Ириков В.А. Опыт реформирования: четырехкратный рост и техперевооружение. М.: «Книга сервис», 2002. - 320с.

47. Балашов В.Г., Ириков В.А. Технологии повышения финансового результата предприятий и корпораций. М.: «Издательство ПРИОР». 2002. - 512с.

48. Николенко Н.П. Реинжиниринг страховой компании. М.: Страховое ревю, 2001.-100 с.

49. Анисимов Ю.П. Управление бизнес-процессами выпуска новой продукции: Монография / Ю.П. Анисимов, Ю.В. Журавлев, С.В, Шапошникова; Под ред. Ю.П. Анисимова. Воронеж: Воронеж, гос. технол, акад. - 2003. - 456 с.

50. Забулонов А.Б. Реинжиниринг: практические подходы к реорганизации // Менеджмент в России и за рубежом, 2002.-№ 1.-С.103-110.

51. Смолкин A.M. Организационная перестройка на предприятии. М.: Экономика, 1991-175 с.

52. Ивлев В., Попова Т. Организация и реорганизация предприятия // КомпьютерПресс, 1996- №6.- С. 35-37.

53. Челомей В.Н. Реинжиниринг бизнес-процессов: модное лекарство? // Управление компанией, 2002. № 6.

54. Медынский В.Г., Ильдеменов С.В. Реинжиниринг инновационного предпринимательства: Учебное пособие для вузов / Под ред. проф. В.А. Ирикова.-М.:ЮНИТИ, 1999.-414с.

55. Васильев В.Н. Системный подход к реинжинирингу // МЕНДЖМЕНТ , 1997.- №6.-с. 86-96.

56. Васильев В.Н., Реинжиниринг: революция или эволюция? // МЕНДЖМЕНТ 1996. №4. - с. 83-92.

57. Пашутин С. Б. Бизнес-инжиниринг. Не роскошь, а средство управления/ http://www.aup.ru/articles/management/12.htm

58. Ершов В. Ф. Реинжиниринг, как фактор создания конкурентоспособных производств // Организатор производства, 2000. № 10. - С.73-77.

59. МасловаИ.В. Оценка значимости факторов успеха реинжиниринга бизнес-процессов//Организация производства в трансформационной экономике: Материалы международной конференции / ВГТУ. Воронеж, 2003.

60. Туровец О.Г., Маслова И.В. Содержание организации реинжиниринга производственных процессов // Вестник ВГТУ. Сер. Экономика и управление -Воронеж: ВГТУ, 2005. № 9. С. 4-7.

61. Маслова И.В. Подходы к совершенствованию процессов на предприятии // Вестник ВГТУ. Сер. САПР и системы автоматизации производства Воронеж: ВГТУ, 2004. № 3.4 - С. 129-132.

62. Маслова И.В. К вопросу о сущности и содержании концепции реинжиниринга // Экономинфо. 2005.- №4. С. 56-60.

63. Маслова И.В. Содержание этапов реинжиниринга производственных процессов // Межвузовский сборник научных трудов «Проблемы экономики и организации производства в машиностроении» . Воронеж: ВГТУ, 2005. - С. 124-129.

64. Маслова И.В. Система организации реинжиниринга производственных процессов // Вопросы экономических наук. 2005. - №5 - С. 144 - 146.

65. Маслова И.В. Особенности и проблемы организации реинжиниринга производственных процессов // Материалы заочной электронной конференции «Современные наукоемкие технологии» М: «Академия естествознания», 2005. - С. 83-84.

66. Организация производства / Под ред. О.Г, Туровца. Воронеж: ВПИ, 1993. 384с.

67. Организация производства: Учеб. для ВУЗов / Под ред. Туровца О.Г. М.: «Экономика и финансы», 2002. -552 с.

68. Каст Ф. Наука, техника и технология, организация и управление: Обзор отношений и связей / Каст Ф., Розенцвейг Д. // Наука техника - технология. - М.: Советское радио, 1967.

69. Холл А. Определение системы / Холл А., Фейджин Р. // Экономика промышленности: Реф. сб. -М., 1965

70. Берг А. И. Кибернетика наука об оптимальном управлении. - М.: Энергия, 1966. - 392 с.

71. Боголепов В. П. Основы общей теории организации // Материалы к Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы научной организации управления социалистической промышленностью». М., 1966.

72. Афанасьев В. Г. Научное управление социальными процессами. М.: Изд-во политической литературы, 1968. - 158 с.

73. Букреев A.M. Организационно-экономический механизм антикризисноголуправления: теория и практика. Воронеж.: Издательство ВГТУ, 2000.164^.

74. Справочник по ФСА / Под редакцией Майданчика А. М.: Экономика,

75. Организация производства / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов '.:

76. Экономика и финансы», 2002 452 с.

77. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерения и оценка, контроль и повышение. Пер. с англ. / Под ред. В.Н. Данолова Данильяна. М. Прогресс. 1989. 52 с.

78. Горбунова М.В. Специфика системы управления бизнесом в России// Менеджмент в России и за рубежом. 2000. - № 3. - С. 44 — 51.

79. ГОСТ Р (ИСО 9001-96). Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. — М.: Изд-во стандартов, 1997. — 74 с.

80. Громов А., Каменнова М. Кое-что о бизнес-реинжиниринге // Открытые системы. 1996. - № 3. - С. 10 -14.1998.-413с.

81. Грушенко В.И., Фомческова JI.B., Халдеев В.Т. Разработка организационной структуры управления предприятием в условиях экономического кризиса// Менеджмент в России и за рубежом. — 1998. № 6. — С.87-94.

82. Дайле А. Практика контроллинга/ Пер. с нем.; Под ред. и с предисл. M.JI. Лукашевича, Е.Н. Тихоненковой. — М.: Финансы и статистика, 2001.-336 с.

83. Дежкина И.П., Сергеева И.А., Астапович С.С. Планирование и контроллинг. — М.: Экономика, 1997. — 72 с.

84. Динов Э. Реинжиниринг бизнес-процессов// БОСС. — 2001. № 4. — С.24.

85. Драккер П.Ф. Управление, нацеленное на результаты/ Пер с англ. — М.: Технол. шк. бизнеса, 1994. 200 с.

86. Жужгина И.А., Фомченкова JI.B. Место и роль системы учета в стратегическом управлении организации//Менеджмент в России и за рубежом. 2000.-№3.- С. 12-18.

87. Евсеев А. Стратегии реструктуризации предприятий в условиях кризисной ситуации// Проблемы теории и практики управления. — 1999. -№3.-С. 109-113.

88. Зайденварг В. и др. Реинжиниринг экономики угледобывающих городов. Социальный аспект структурных преобразований// Человек и труд. -1998.-№ 5,- С. 32-37.

89. Жданов С.А. Механизмы экономического управления предприятие. М : "ЮНИТИ, 2002. 319 с.

90. Жданов С.А. Основы теории экономического управления предприятием. -М.: Финпресс, 2001.- 384 с.

91. Жданов С.А., Денисов А.Ю. Экономическое управление предприятием и корпорацией. М.: ДиС, 2002.

92. Ионов В.И., Морозова Н.Е. Реструктуризация предприятий: проблемы и пути их решений. — Ставрополь: Экономика, 1999. 248 с.

93. Калянов Г. CASE: все только начинается. // ComputerWorld, Россия: Директор информационной службы. 2001. — Март. — С. 16-18.

94. Ким А. Реорганизация системы управления предприятием// Полиграфия. -1997.-№5.-С. 16-17.

95. Новиков М.В. Оптимизация бизнес-процессов: маркетинг или логистика. // Корпоративный менеджмент: Энциклопедия управления №203, - 30.10.2003

96. Михайлов В.В. Бизнес-процесс организационных изменений на предприятии // Организатор производства 1 2001

97. Реструктуризация предприятия / Под ред. Южина П.Н. М.: ИНФРА-М, 1997.-127с.

98. Реструктуризация предприятий в современных рыночных условиях/ Под ред. Аристова Б.Н. М.: Экономика, 1996. - 529 с.

99. Трофимов С.В., Васильева О.С. Соционический подход к созданию автономных рабочих команд в реинжиниринге бизнес-процессов // Консультант директора, 2001. № 5. -С. 4-6.

100. Малюк В.И. Некоторые аспекты инструментального оснащения реинжиниринга // Организатор производства 2 2000

101. Ильин Н.И., Лукманова И.Г. и др. Управление проектами/ Под ред. В.Д.Шапиро. СПб.: ДваТри, 1996.-610 с.

102. Бородин А.И. Методология и инструментальные средства для проведения реинжиниринга //«Менеджмент в России и за рубежом», № 3,2003

103. ЮЗ.Бабань Ю. Методология моделирования бизнес-процессов //www. 1с-audit.ru

104. Верников Г. Основы методологии IDEF1 // www.itrealty.ru/analit

105. Верников Г. Основные методологии обследования организаций. Стандарт IDEF0 // www.itrealty.ru/analit

106. Дэвид А. Марка и Клемент МакГоуэн Методология структурного анализа и проектирования // www.lib.perm.ru

107. Сербиновский Б.Ю. Диагностика и совершенствование производственных систем: Монография. -Ростов н/Д.: Изд-во «Пегас», 1996. -198с.

108. Верников Г. Что такое реинжиниринг // http://test.projectmanagement.ru / worldpm/index.html

109. Кин П. Назад к процессам // Директор информационной службы. 2000. -ЖЗ.-С.10-14.

110. Информационный справочник «Консалтинг и бизнес-услуги». Практическое пособие для руководителя. Воронеж: Издательский дом «Социум», 2006. -142 с.

111. Ш.Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление проектами: Учебное пособие. -М.:Омега-Л, 2004.- 664с.

112. Мазур ИИ., Шапиро В.Д. Управление проектами. Справочное пособие. -М.: «Высшая школа», 2001.- 437 с.

113. Управление проектами. Зарубежный опыт / Под ред. В.Д. Шапиро. -СПб.: ДваТри, 1996. -378с.

114. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление проектами. Справочник для профессионалов. -М.: Издательство: "Высшая школа", 2001. 875 с.

115. Шапиро В.Д. Project management. Управление проектами. Толковый англо-русский словарь-справочник.- М.: Издательство: "Высшая школа", 1999.- 379 с.

116. Решке X., Шелле X. Мир Управления Проектами. М.: Издательство: "Алане", 1994. -303с.

117. Управление проектами / Под редакцией Дж. К. Пинто. СПб.: Питер, 2004.-392с.

118. Гейзлер П. С., Завьялова О. В. Управление проектами. Учебное пособие. БГЭУ, 2005.-215с.

119. Горохов А.В. Реинжиниринг бизнес-процессов на основе учета ресурсного потенциала Диссертация, 2004 г.

120. Эмерсон Г. Двенадцать принципов производительности // http://izdatel.boom.ru/books/prinzip/12prsod.htm

121. Гуковская А.А. Анализ бизнес-процессов как один из элементов управления // http://www.cfin.ru/management/altconf2000-2/15.shtml

122. Маслова И.В. Методические положения по перепроектированию производственных процессов//Межвузовский сборник научных трудов «Проблемы экономики и организации производства в машиностроении»,- Воронеж: ГОУВПО «ВГТУ», 2007 С.42-47.

123. Верников Г. Принципы реинжиниринга бизнес-процессов // http://www.consulting.ru/ main/mgmt/texts/m4/040cons.htm

124. Сербиновский Б.Ю. Теория и методы диагностики производственных систем. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2000. -158с.

125. Стандарт серии ИСО : ИСО/МЭК 15504

126. Маслова И.В. Практика совершенствования производственных процессов на предприятии // Материалы международной научно-практической электронной конференции «Современный менеджмент предпринимательских формирований» -Воронеж: ВГТУ, 2005. С. 19-24.

127. Аблязов В.И. Разработка автоматизированных систем при реализации инновационных проектов// Вестн. машиностроения. 1999. - № 2. - С. 48-51.

128. Агапов А. Еще раз о моделировании бизнес-процессов// ComputerWorld, Россия: Директор информационной службы. 2001. — Март. — С. 11-15.

129. Азизов Ф.Х., Мальцев В.Н. Поддержка управленческих решений. М.: ЭКСПО, 1994.- 127 с.

130. Акопов B.C., Анашин Ю.А., Павлов И.А., Малинин B.JI. О реструктуризации управления на российских предприятиях в современных условиях// Менеджмент в России и за рубежом. — 2000. № 3. — С. 25 — 38.

131. Анненков М.Е. Создание конкурентного преимущества по затратам в условиях перехода к рынку// Менеджмент в России и за рубежом. -1998.-№3.-С.54-71.

132. Маслова И.В. Стадии организации реинжиниринга производственных процессов // Материалы внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация производства и управление на предприятиях» Воронеж: ВГТУ, 2005.-С. 35-36.

133. Маслова И.В. К вопросу о методике организации реинжиниринга производственных процессов // Материалы научной общероссийской конференции с международным участием «Современные наукоемкие технологии» М: «Академия естествознания», 2005. - С. 59-60.

134. Синго Сигео. Быстрая переналадка. Революционная технология оптимизации производства. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006 352 с.

135. Растимешин В.Е., Куприянова Т.М. Путь к созданию качественного рабочего места: Практическое пособие / М.: РИА «Стандарты и качество», 2005 .

136. Маслова И.В. Компоненты системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии //Техника и технология-2006.-№2(14).-С.25-27.

137. Растимешин В.Е., Куприянова Т.М. Упорядочение. Система наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины и создания безопасных условий труда с участием всего персонала / Практическое пособие. М. 2003. - 160 с.

138. Пшенников В.В. Качество через ТРМ, или О предельной эффективности промышленного оборудования // ММК. 2001. - № 10

139. Цыганов И.Ю. Экономное производство первоочередная необходимость // www.palmtreeinc.com

140. Верховцев П.В. Lean production: за пределами массового производства // VIP-консультант. 2006. - № 8-9.

141. Обзор по материалам журнала "Quality Progress" // Стандарты и качество. 1999. - № 2. - С. 48.

142. Как работают японские предприятия. М.: Экономика, 1989. - 130 с.

143. Цыганов И.Ю.Знаки вместо слов. Что такое визуальный менеджмент деятельности?// размещено на сайте Стандарты и Качество

144. Шолтес П. Команды в век систем. Методы менеджмента качества, 2000.- № 6, 20-24 С.; № 7,20-27 С.

145. Фомичев С. К., Скрябина Н.И., Уразлина О.Ю. Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление»: звездный союз // Методы менеджмента качества. 2004 . - №6.

146. Пшенников В.В. Работа без потерь. // «Мировая энергетика», 2004. № 2,80-81 С.

147. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998,96 с.

148. Иняц Н. Малая энциклопедия качества. В трех частях. - Часть III. - Современная история качества/Под общей ред. Ю.В. Василькова и Н.Н. Аниськиной

149. Пер. с хорватского Л.Н. Белинькой. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003, с. 130.-224 с.

150. Федюкин В.К. Управление качеством процессов СПб: Питер,2004 -208с.

151. Мае лова И.В. Методика идентификации и выбора наиболее приоритетного производственного процесса для реинжиниринга //Аспирант и соискатель. -2006. №3 (34). - С. 36-38.

152. Маслова И.В. Методический подход к организации реинжиниринга производственных процессов// Межвузовский сборник научных трудов «Проблемы экономики и организации производства в машиностроении» . Воронеж: ВГТУ, 2006.-С. 115-121 .

153. Колесников С.Н. Инструментарий бизнеса: современные методологии управления предприятием. М.: Статус-Кво 97, 2001. - 336 с.

154. Управление по результатам: Пер. с финск. / Общ. ред. Я.А. Лейнманна. М. Прогресс. 1993. 320 с.

155. Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством: 17-ти модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 5. М. ИНФРА-М, 1999, 312 с.

156. Гончаров В.В. В поисках совершенства управления. М. 1996.

157. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ И ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРЫ ОРГАНИЗАЦИИ

158. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННАЯ СТРУКТУРА

159. С точки зрения структурной организации:

160. Иерархическая структура. Плоская структура.

161. Специализация структурных элементов. Межструктурная специализация, основанная на потоках работ.

162. С точки зрения контроля и управления:

163. Контроль и централизованное управление. Гибкая организация.

164. С точки зрения отношения к изменениям внешней среды:

165. Стойкая организация. Гибкая организация.

166. Подход к изменению в организации:

167. Проектный подход к изменениям. Постоянное изменение.

168. С точки зрения информационного обеспечения:

169. Ограниченное распределение информации. Свободный переток информации.б. С точки зрения ранжирования приоритетов организации:

170. Ориентация на процедуры. Ориентация на потребителя.

171. С точки зрения отношения к перспективному развитию:

172. Изменение с ориентацией на прошлое. Адаптация / Инновации

173. ПОДХОДЫ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ СУЩНОСТИ ПОНЯТИЯ «РЕИНЖИНИРИНГ»

174. Источник Определение реинжиниринга

175. Патюрель Р. Создание сетевых организационных структур// Проблемы теории и практики управления №3,1997 Быстрое и радикальное реконструирование стратегических процедур производственного характера с целью оптимизации рабочих потоков и производительности.

176. Р. Майер, 1999 Реорганизация организационных процессов и структур, неизбежно следующая при внедрении новых информационных технологий.

177. Кутелев П.В. Технология реинжиниринга бизнеса. М: ИКЦ «МАРт», 2003. -176 с. Радикальное изменение существующей структуры управления и производством предприятия, основанного на взаимодействии выделенных процессов.