автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование процессов и рабочих органов для разделения сырого льновороха

На правах рукописи

_

ЛАЧУГА Дмитрий Юрьевич

□□30583Э5

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫРОГО ЛЬНОВОРОХА

05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2007

003058395

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В П Горячкина» (ФГОУ ВПО МГАУ) и в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации льноводства» (ГНУ ВНИПТИМЛ)

Научный руководитель доктор технических наук

Еругин Александр Федорович

Официальные оппоненты доктор сельскохозяйственных наук,

профессор, член-корреспондент РАСХН Горбачев Иван Васильевич, кандидат технических наук Шевцов Алексей Васильевич

Ведущая организация: Центральная машиноиспытательная станция

Защита диссертации состоится " п " мая 2007 г. в (ООО на заседании диссертационного совета Д220.044.01 при ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина» по адресу: 127550, г. Москва, ул. Тимирязевская, д. 58, МГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан и размещен на сайте www msau ru апреля 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

А. Г. Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Важнейшей задачей для производителей сельскохозяйственной продукции в области льноводства является увеличение выпуска и повышение качества льнопродукции Современное состояние данной отрасли не в полной мере отвечает потребностям народного хозяйства в льносырье За последние годы площади посевов льна-долгунца были резко и неоправданно сокращены Так, к 1990 г посевы льна в России стали занимать лишь 418 тыс га, а в 2006 г этой культурой было засеяно 96 тыс га, что составляет около 10 % мировых посевов льна Вместе с тем на мировом рынке продолжает существовать огромный спрос на изделия из чистого льна Это обусловливает необходимость дальнейшего развития льняного комплекса России, совершенствования технологических процессов и разработки высокоэффективного ресурсосберегающего оборудования Значительные трудо- и энергозатраты в льноводстве приводят к задержке сроков уборки и поздней реализации льнопродукции, росту потерь и снижению качества тресты и семян Так, при производстве льнопродукции весьма велики (до 80%) общие затраты на уборку и переработку собранного урожая Наибольшая доля энергозатрат приходится на сушку и переработку льновороха в целях получения семян высоких посевных кондиций Главной причиной высоких затрат энергии является наличие в сыром ворохе большого количества льняной путанины и стеблей сорных растений Решение проблемы разработки технологического процесса и технических средств для выделения путанины из сырого льновороха актуально и имеет важное народнохозяйственное значение

Цель исследования Разработка нового технологического процесса для высокоэффективного выделения стебельной массы из сырого вороха льна и создание технических средств для его реализации

Объект исследования Технологический процесс выделения путанины из сырого льновороха перед сушкой, основанный на многократности воздействия на него роторным устройством с аксиальной подачей

Предмет исследования Параметры технологического процесса и режимы работы рабочих органов оборудования для эффективной сепарации сырого вороха льна

Методы исследования Основаны на применении современных технических средств и измерительных приборов Использованы системный подход, математическое моделирование процессов, методы математической статистики и аналитический аппарат

Научная новизна Теоретически обоснован технологический процесс выделения путанины аксиально-роторным устройством, разработаны структура и основные элементы построения технических средств для разделения сырого вороха на фракции, получены аналитические зависимости выделения семенных коробочек из вороха решетно-гребенчатым устройством, а также зависимости конструктивных и кинематических параметров аксиально-роторного устройства

На защиту выносятся Технологический процесс и технические средства для выделения стебельной массы из сырого вороха с оценкой взаимодействующих подсистем Практические рекомендации по оптимизации параметров рабочих органов линии сепарации вороха

Практическая ценность работы Новые технологические процессы и технические средства аксиально-роторного и решетно-гребенчатого типов для выделения путанины, свободных коробочек и семян льна из общей сепарируемой массы, экспериментальные

зависимости конструктивных и кинематических параметров от состояния обрабатываемого продукта, эффективность выполнения технологического процесса от количественного и качественного состава исходного материала, оптимальные величины параметров рабочих органов поточной линии для сепарации льновороха

Результаты государственных приемочных испытаний разработанного технического комплекса свидетельствуют о высокой эффективности созданных технологических процессов и устройств для выделения путанины из сырого вороха льна

Апробация работы Теоретические и экспериментальные исследования по теме диссертационной работы были доложены на XIII Международной научно-практической конференции «Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения производительности труда в сельскохозяйственном производстве», ВИМ (Москва, 2005 г), Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы аграрной науки и практики», Тверская ГСХА (г Тверь, 2005 г ), Международной научно-практической конференции «Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК», Тверская ГСХА (г Тверь, 2006 г ), на Международной научной сессии «Аг-ротехинновации в АПК», МГАУ им В П Горячкина (Москва, 2006 г )

Полученные результаты работы использованы при создании оборудования для сепарации сырого льновороха в составе комплекса для сушки и переработки вороха, созданного в ОАО «Тверьсельмаш» совместно с Всероссийским научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом механизации льноводства

Результаты исследований по теме диссертации апробированы на комплексе предварительной сепарации, сушки и переработки вороха в колхозе «Большевик» Ржевского района Тверской области (2005-2006 гг )

Публикации По материалам диссертационной работы опубликовано семь печатных работ, из них три - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получены патенты на изобретение и полезную модель

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов и списка литературы Работа изложена на 167 страницах компьютерного текста, включая 13 таблиц, 36 рисунков и 16 приложений Список литературы включает 112 источников

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель исследования, раскрываются научная новизна и практическая значимость работы, а также основные положения, выносимые на защиту

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследований» с учетом выполненного анализа установлена необходимость комплексного подхода в использовании полезных свойств льноволокна и льносемян, что в должной мере обязано находить отражение в агроприемах возделывания льна-долгунца, способах, технологиях и технических средствах для уборки и переработки льнопродукции в соответствии с требованиями получения высококачественного волокна и семян

Научной основой для изучения наиболее трудо- и энергоемких технологических процессов и существующих технических средств для обработки продукции льноводства послужили труды Маята А С , трейдера М Н , Шлыкова М И , Кленина Н И , Хайлиса Г А , Черникова В Г , Еругина А Ф , Понажева В П , Ковалева М М , Дашкова В Н , Диденко Н Ф , Зеленко В И , Залужного О , Козлова В П , Копье-

ва И П , Козловского Р , Боярчука Ю И , Мелегова В Б , Сидорчука О , Толковско-го В А , Трушницкого Б П , Позднякова Б А и др

Наиболее эффективным комбайновым способом убирается свыше 90 % посевов, однако он не лишен недостатков В процессе очеса льна комбайном в полученном ворохе содержится большое количество путанины (до 40 % от общей массы), для сушки которой бесполезно тратятся жидкое топливо и электроэнергия

Одним из путей существенного снижения общих затрат на уборку и переработку вороха является максимальное удаление путанины из сырого вороха перед сушкой

Анализ характеристик получаемого вороха при различных способах уборки, а также изучение существующих технологических процессов и технических средств его переработки, позволили установить, что основным препятствием в разработке эффективной технологии и создании технических средств разделения вороха являются специфические свойства путанины Она имеет высокую прочность на разрыв и способность к наматыванию на вращающиеся рабочие органы, что приводит к снижению надежности технологического процесса, увеличивает потери семян и снижает их качество

В соответствии с вышеизложенным и целью исследования были поставлены следующие задачи

- разработать технологический процесс и устройство (решетно-гребенчатого типа) для тонкослойной равномерной подачи и предварительного выделения свободных семенных коробочек и семян льна из общей сепарируемой массы,

- теоретически обосновать и разработать технологический процесс выделения путанины из сырого вороха устройством аксиально-роторного типа,

- выполнить теоретические и экспериментальные исследования и определить расчетные и оптимальные конструктивные и кинематические параметры новых рабочих органов,

- провести испытания нового сепарирующего оборудования в компоновке поточной линии в производственных условиях,

- определить экономическую эффективность использования разработанного технического средства

Во второй главе «Разработка технологического процесса и технических средств сепарации сырого вороха» выполнен расчет необходимой часовой производительности (2 т/ч) поточной линии (рис 6), включающей три составных элемента дозатор 1, решетно-гребенчатый транспортер 7 и аксиально-роторный сепаратор вороха 11

Дозатор осуществляет уплотнение и равномерную тонкослойную подачу массы к решетно-гребенчатому транспортеру (РГТ)

РГТ обеспечивает порционную подачу вороха к сепаратору с выделением на решете 8 свободных семенных коробочек и семян Для основного процесса отрыва коробочек от перепутанных обрывков стеблей обоснован и разработан роторный сепаратор с аксиальной подачей вороха, включающий цилиндрический барабан с навитыми по его поверхности по спирали бичами Барабан полностью охвачен прутковыми деками для сепарации семенных коробочек, семян и мелких примесей и подачи их на транспортеры 13, отводящие отсепарированный материал за пределы устройства

Проведены теоретические исследования по определению ряда конструктивных и кинематических параметров элементов поточной линии

1 Определение размера отверстий решета, исходя из условий свободного не-разрушаемого прохода семенной коробочки через решето С учетом принятой схемы (рис 1) взаимодействия лопатки 1 и коробочки 2 полагаем, что в момент подвода ее лопаткой к отверстию с начальной скоростью К„ на нее действует только сила тяжести б

Тогда уравнения динамики для коробочки имеют вид

Щ п г

т—— — 0 , т-= -С/,

Л Л

где G = mg

После разделения переменных, интегрирования и преобразований получим значение координаты коробочки льна вдоль горизонтали

хк =К

2pcosw

(1)

g

X Хк

а с учетом схемы (см рис 1) -= cosr , тогда / =--Ъ ,

/ + Ъ cosy/

где b = ptgy , I - размер отверстий решета, р - диаметр коробочки льна, у/ - угол установки решета

Подставив значения «*„», окончательно получим аналитическое выражение для определения размера / отверстия решета вида

l = v\-^--ptg¥ (2)

\ gcosy/

Формула (2) позволяет установить аналитическую связь между конструктивными и кинематическими параметрами РГТ, при которых обеспечивается неразрушающий свободный проход коробочек льна через отверстие решета Для установочных V0 = = 1 м/с, у/ = 60° и р = 0,008 м оптимальная величина длины / отверстия решета составила 0,04 м, которая и заложена в конструкцию опытного образца

2 Определение условия очистки зубьев гребенчатого транспортера от путани-ны (рис 2) В устройствах транспортирования связной массы зачастую используются зубчатые захватывающие элементы (зубья), позволяющие порционно подавать продукт для дальнейшей обработки Однако, в процессе обратного хода ленты (нижняя ветвь), нередко транспортируемая масса «зависает» на зубьях, что приводит к нарушению технологического процесса

Рис 1 Схема взаимодействия лопатки и коробочки 1 - лопатка, 2 - коробочка

Рис 2 Схема гребенчатого транспортера с отбойником 1 — транспортер, 2 — отбойник

Для устранения этого явления под нижней ветвью транспортера предложено устанавливать отбойник 2 с эластичными лопастями, которые поочередно очищают зубья транспортера от оставшейся на них массы Эффективность очистки обеспечивается при условии синхронизации окружной скорости отбойника с поступательной

скоростью ленты транспортера, те / = /0/2 ,

где Iо - время одного оборота отбойника, /т), - время прохода зубьями отрезка пути, равного расстоянию между гребенками

Приняв расстояние а между гребенками и частоту щ вращения отбойника (рис 3), имеем

60 60 а Л = —, соответственно, ? =-

0 п„ т"

Кс] п

тр тр

Для двухлопастного отбойника искомый параметр па имеет зависимость

7к/ п

тр тр

2 а

Или, учитывая использование цепной передачи, получим

пс1 п

тр тр

2Ъ'к

(3)

где Ъ' - шаг цепи, к- количество звеньев цепи между гребенками Применительно к выбранной конструкции транспортирующего и очищающего устройств при с!тр = 0,15 м, птр = 225 мин'1, Ъ' = 0,038 м, к = 10 шт получим частоту вращения отбойника п0 = 140 мин"1, которая и принята в конструкции образца

3 Определение внутренней кромки витка конического шнека аксиально-роторного устройства Конический шнек указанного устройства (см рис 3) обеспечивает подачу поступающего к нему вороха, далее - в рабочую зону между ротором с бичами и прутковой декой Одним из сложных вопросов является определение внутренней кромки витка шнека для обеспечения необходимого шага и плотности прилегания навивки ленты шнека на его образующую

Задаваясь диаметрами dh м йк - верхнего и нижнего оснований конуса, началь-

ный радиус спирали должен быть рн = •

UdK

1,1D„

, а конечный - р

D 2

Л

\ J

й к

а/ 61

Рис 3 Схема конического шнека и развертки витка

Разность р„ и рк образует зону изменения р, пропорциональную углу поворота р, при этом приращение радиуса Ар определяется как

a D-d

= ~ЛпГ' (4)

где z - н/h - число витков навивки, h - шаг навивки, Н- высота конуса Радиус кривизны р внутренней кромки навивки составит

d ^ (D-d)h

Р=2+-

АпН

-(р

(5)

Кривая (5) представляет собой спираль Архимеда, длина Ь которой определяется по формуле

(6)

L=Mpi+{pyd<p

Проведя преобразования уравнений (5 и 6), получим значение длины Ь спирали навивки в функции угла поворота <р вида

.. 1 AD-d)h I , 4dnH тл ,г \лгНг

L = 2 'irf +WWh'p+d WWff

- + 1 dip

(7)

После введения новых переменных зависимость (7) запишется выражением

Ь=

(р-ФИ 8тгН

<р+

2яШ

(о-фи}\

т (О-фИ

^ ф-йОА/

(£>-с/)/г

+1

+С (8)

При р = О, Ь = 0 и, введя коэффициент с приращения радиуса по выражению (О - фИ

4кН

, получим зависимость для параметра Ь вида

с

+ -(п 2

(р + — +1 + Си

2 с

а

(р + — | + 2с

<р+-

2 с

+ 1

41

-1 4с,

■1 +

(9)

Полученные выражения (5 и 9) позволяют определить радиус кривизны р, построить кривую внутренней кромки развертки витка конического шнека и определить длину Ь этой кривой Полученные значения явились расчетной базой для создания заходной части роторного сепаратора

4 Определение пропускной способности аксиально-роторного сепаратора Анализ рабочего процесса аналогичных сепараторов зерноуборочных комбайнов позволил установить, что пропускная способность Qc выбранного сепаратора в значительной мере зависит от угла а навивки бичей на барабан

Рассматривая взаимодействие бича с коробочкой льна как ударный процесс (рис 4), скорость и коробочки после удара бичом направляется под углом р к нормали поверхности бича и будет зависеть от коэффициента восстановления К, равного отношению модулей проекций скоростей до удара - V и после удара - и на оси ОХ,

VI

ОУ,те К = \и

I У

Согласно теореме об изменении количества движения при ударе исходные уравнения имеют вид т(их-Ух) =5'х = 0, т(иу - Уу) = Бу, где т - масса коробочки, Б -ударный импульс

С учетом исходных зависимостей вида

К=\Уу\(8а, и,=\иу\18/3, + (10)

значение угла Р составит

0 = агЩ^а/ к) (11)

и значение скорости 11к перемещения коробочки в осевом направлении после удара определится по выражению

и

Fsin а sin Р

- sin

Тогда пропускная способность сепаратора (в единицу времени) с учетом коэффициента заполняемости рабочего пространства и объемного веса вороха у будет равна

Qc

Далее, с учетом угла а навивки бичей и зависимости (11), расчетная формула для определения пропускной способности аксиально-роторного сепаратора запишется выражением вида

' ('8aN . I---7-sin пг + nrctí

л /

ес=-т3(<

4

sin

arctg

К

а + arctg

\

V к

(12)

Исследуя зависимость пропускной способности сепаратора от его конструктивных и кинематических параметров, установлено, что с повышением частоты вращения ротора от 200 до 1000 мин'1 пропускная способность возрастает от 940 до 4700 кг/ч Рост угла а навивки бичей от 15 до 45° позволяет увеличить пропускную способность, но при а > 45° она начинает уменьшаться с возрастающей интенсивностью Таким образом, угол установки бичей а <45° выбирается как оптимальный

Несомненно то, что главным рабочим органом в поточной линии для сепарации сырого вороха явля-Рис 4 Схема взаимодействия бича и коробочки ется роторный сепаратор Поэтому параметры остальных рабочих органов должны определяться исходя из его показателей работы Так, пропускная способность дозатора вороха определяется по формуле

ба=тгйдЪАЪдупй, (13)

где у - вес единицы объема вороха, (1д - диаметр ведущего вальца, пд - частота вращения ведущего вала, Ьд - ширина транспортера, Ьд - высота слоя вороха в дозаторе

Решетно-гребенчатый транспортер - отделитель коробочек имеет пропускную способность, определяемую следующей зависимостью

nb h l Yd n

O o.' „ T(l+g)i

2o

где Л, - ширина слоя вороха; /т„ — высота слоя мелкой фракции вороха, перемещаемой гребёнкой; 1„ - длина гребенки; с - коэффициент содержания путан ины в ворохе, а - расстояние между гребенками.

Так как роторный сепаратор является лимитирующим рабочим органом при определении производительности поточной линии, то для определения каких-либо параметров дозатора юга решетно-гребенчатого транспортера необходимо приравнять правые части выражений (13) или (14) и уравнение (12), Так, например, высота слоя вороха в дозаторе может быть определена зависимостью

h. =•

У r¡¡ sin а

4с/Дд, 51 п arctg l К у

Г

sin

а + arctg — V К

(15)

Изложенный методический подход в полном мере распространяется и на иные параметры линии сепарации сырою льняногз вороха.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа исследований поточной линии для сепарации сырого вороха льна, приведены общие, частные н разработанные методики проведения экспериментов в лабораторных и производственных условиях, указан перечень измерительных приборов и оборудования, дана методика обработки опытных данных.

Лабораторные исследования проводились во ВНИПТИМЛ на созданной с участием автора специальной лабораторной установке, общий вид и схема которой представлены на рис. 5 и 6.

Технологический процесс за- ----------------—

ключается в следующем. Сырой ворох, поступивший с поля, от льноуборочного комбайна подается в дозатор X, его Цепочно-планчатый транспортер 2 перемещает ворох к прижимному барабану 4, который уплотняет слой. Сформированный и уплотненный ворох поступает на наклонный гребенчатый транспортер-отделитель 7 семенных коробочек льна. Свободные коробочки и _____

семена отделяются на решете 8 от

основной стебельной массы и вы- Рис. 5. Общий вид лабораторной установки

носятся транспортером 13.

Гребенки-ограничители 6, выполненные в виде набора зубьев, дополнительно выравнивают слой. Освободившаяся от мелкой фракции путанина, стебли сорняков и

сцепленные с ними семенные коробочки гребенками транспортера 7 подаются на конический шнек 9 ротора 10 и направляются в рабочую зону между ротором и прутковой декой Под многократным воздействием бичей ротора коробочки льна отделяются от вороха и, просеиваясь через прутковую деку, выносятся транспортером 13 для дальнейшей обработки, а путанина, перемещаясь в осевом направлении, выбрасывается метателем 12 наружу

Рис б Схема лабораторной установки 1 -дозатор, 2-цепочно-планчатый транспортер,

3 - бункер, 4 - уплотнительный барабан, 5 - гребенчатый транспортер, 6 - ограничители вороха, 7 - решетно-гребенчатый транспортер, 8 - решето, 9 - конический шнек, 10 - барабан, 11 - роторный сепаратор, 12 - метатель, 13 - ленточные транспортеры

Программой экспериментальных исследований предусматривалось изучение следующих вопросов

- проверка теоретических предпосылок разработанных технологического процесса и технических средств сепарации сырого вороха,

- определение влияния конструктивных и кинематических параметров на показатели качества работы оборудования,

- определение оптимальных величин параметров новых рабочих органов,

- оценка изменения эффективности процесса выделения путанины при изменяющихся характеристиках исходного материала

В процессе опытов изучали взаимовлияние 16 параметров устройств поточной линии как с использованием классического метода проведения эксперимента, так и с применением математического метода планирования

При проведении экспериментов влажность вороха изменялась в пределах 2060% и содержание путанины - от 5 до 50 %

Математическая обработка, дисперсионный и регрессионный анализы проводились с помощью специальной компьютерной программы ЭТАША-б 5

Проверка работоспособности поточной линии и ее эффективности в производственных условиях выполнялась в колхозе «Большевик» Ржевского района Тверской области в 2005-2006 гг

Разработанный с участием автора комплект оборудования для сепарации сырого вороха льна был изготовлен ОАО «Тверьсельмаш» совместно с ВНИПТИМЛ и МГАУ Оборудование было включено в состав комплекса предварительной сепарации, сушки и переработки вороха (КПССПВ-700) Испытания вело ФГУ «Калининская государственная зональная машиноиспытательная станция»

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» изучено влияние конструктивных и кинематических параметров устройств поточной линии, состояния льняного вороха на эффективность процесса сепарации

В результате расчета коэффициентов были получены математические модели (уравнения регрессии), характеризующие

- количество выделенной мелкой фракции ц ,%

Г = 70,2 + 5,075Х,+19,97Х2 + 3,025Х,;Г2-0,01528Х2-0,05972Х22, (16)

- отход семян в путанину £%

Г = 4-1,25Х,-1,575Х2+0,125Х]Х2 + 0,3542Х|2+0)3708Х2, (17)

- количество путанины в мелкой фракции в, %

Г = 1,2 + 0,725Х, + 0,425Х2 + 0,075Х.Х, + 0,1385Х2 + 01365Х|, (18)

- количество разрушенных коробочек /;, %

Г = 8,2-1,85Х|+1,8Х2-0,15Х|Х2-0,1А'|2-0,1Х22 (19)

Проверка показала, что полученные модели адекватны экспериментальным данным Для изучения поверхностей откликов уравнений регрессии построены их двухмерные сечения (приведены на рис 7, 8)

Анализ двухмерных сечений поверхностей отклика позволил установить, что с учетом значимости выходных параметров следует принять за рациональные конструктивные параметры решета гребенчатого транспортера /=0,04 м и длину 5 = 2 м, обеспечивающие количество выделенной мелкой фракции ц = 90,4 %, отход семян в путанину £ = 3,2 %, количество путанины в мелкой фракции в, = 2,0 %, количество разрушенных коробочек /г= 10,1 %

Оценка надежности технологического процесса, выполняемого гребенчатым транспортером, позволила на основе экспериментов сделать вывод о целесообразности установки специальных ограничителей - гребенок с зубьями При этом обоснована необходимость последовательной установки трех гребенок с высотой отстояния зубьев ограничителей от плоскости прохождения зубьев гребенчатого транспортера на расстоянии первая гребенка - 80 мм, вторая - 40 и третья - 5 мм За оптимальную скорость гребенок этого транспортера принята скорость 2 м/с, обеспечивающая наибольшую равномерность подачи вороха в роторный сепаратор

Рис 7 Поверхность отклика и ее двухмерное сечение, характеризующее количество выделенной мелкой фракции ц°А в зависимости от диаметра отверстия решета гребенчатого транспортера / (X,) и длины решета опорного стола 5 (Х2)

£ %

5 мм-

то-то-

1250-

о аГ~Г>

\ \ V

\ \ ч

\ \

ч Чзч

30 35 40 45 I мм

Рис 8 Поверхность отклика и ее двухмерное сечение, характеризующее отход семян в путанину (,% в зависимости от диаметра отверстия решета гребенчатого транспортера / (X,) и длины решета опорного стола 5 (Х2)

Определены рациональная частота вращения ротора п и подача д (рис 9) Из анализа опытных данных и результатов их математической обработки принята частота вращения ротора п = 1050 мин'1, при подаче в сепаратор q = 2200 кг/ч При данных показателях обеспечивались полнота выделения путанины ц=88,6 %, отход семян в путанину ¿=3,0 %, дробление семян /1=0,15 %

Проведены опыты по определению конструктивных параметров роторного сепаратора Установлены в качестве оптимальных длина ротора Ьр = 1,6 м и диаметр ротора йр = 0,5 м, а также зазор между прутками дек 0,04 м и отстояние деки от бичей 0,035 м, рациональная высота бичей составила 0,03 м

Установлено, что одним из наиболее эффективных вариантов изготовления ротора является барабан с навивкой бичей, выполненных по кривой, имеющей вид гиперболы и устанавливающей зависимость длины дуги С окружности цилиндра от длины Ьр его образующей Данная зависимость (патент на изобретение № 2292704) характеризуется формулой

1

С =------(20)

(6,591 10 +3,0452 10 Ь )

Экспериментально установлено, что сепаратор успешно осуществляет процесс выделения путанины из вороха во всех вариантах влажности материала, но наиболее предпочтительнее результаты работы £ % при влажности 20-30 %, когда и полнота выделения путанины * достаточно высока (86,3 %), и потери семян остаются низки- з. ми (3,7%)

Исходя из данных, полу- г ценных при изменении количества путанины в исходном 1 ворохе, можно сделать вывод роторный сепаратор сырого вороха льна с высоким качеством осуществляет технологический процесс выделения соломистых примесей при любом их количестве в исходном материале Однако наилучшие показатели качества достига- Рис 9 Влияние частоты вращения ротора п,мин '

ются при содержании их в на показатели качества сепарирования I/, (, А

ворохе в пределах Ю-30% при меняющейся подаче д, кг/ч

Разработанный комплект оборудования для сепарации сырого вороха льна проверен в производственных условиях в колхозе «Большевик» Ржевского района Тверской области в 2005-2006 гг специалистами ФГУ «Калининская государственная зональная машиноиспытательная станция» в составе комплекса КПССПВ-700

Согласно результатам агротехнической оценки оборудование предварительной сепарации сырого вороха (КПССВ-2) качественно выполняет технологический процесс с производительностью 2,3т/ч при полноте выделения путанины 92,53 % и потерях семян 2,9 %

На основании проведенных испытаний установлено, что КПССВ-2 удовлетворяет требованиям технического задания, обеспечивает высокое качество выполнения технологического процесса и характеризуется высокой технической надежностью конструкции Он может быть использован во всех зонах льноводства страны

В пятой главе «Экономическая эффективность применения оборудования для сепарации сырого вороха льна» приведены результаты расчета экономической эффективности, свидетельствующие о том, что при содержании путанины ц = 20 % (принято за среднее) использование на сушильном пункте сепаратора сырого вороха снижает прямые издержки на 18%, затраты на электроэнергию на 37, затраты на топливо на 41%, в результате чего годовой экономический эффект составил 155,3 тыс руб При этом окупаемость нового оборудования составит 2,4 года (при переоборудовании существующего в хозяйстве комплекса КСПЛ-0,9)

Общие выводы

1 Наиболее распространенный комбайновый способ уборки льна-долгунца имеет существенный недостаток - сушка и переработка льновороха требуют значительных материально-финансовых затрат из-за наличия в ворохе до 40 % балласта растительной массы (путанина и стебли сорняков)

2 Для снижения расхода топлива, электроэнергии и других затрат в процессе переработки вороха и получения семян льна целесообразно из доставляемого от льнокомбайнов сырого вороха выделить перед сушкой путанину и стебли сорняков

3 Исходя из современного состояния льноводческих хозяйств, размера засеваемой льном площади 100-150 га и агросроков уборки 10-12 дней, расчетно определена производительность оборудования для сепарации вороха - около 2 т/ч

4 Обоснован способ выделения путанины из сырого вороха, обеспечиваемый поточной линией, состоящей из транспортера-дозатора, решетно-гребенчатого транспортера и аксиально-роторного сепаратора

5 Теоретическими исследованиями устройств поточной линии для выделения путанины из вороха получены

- аналитическая зависимость длины отверстия решета транспортера-отделителя от скорости перемещения гребенок, угла установки решета и размера семенной коробочки,

- аналитические зависимости частоты вращения отбойника п0 гребенчатого транспортера в функции скорости транспортера и расстояния между его гребенками, выбрано оптимальным п0 = 140 мин"1,

- выражение для радиуса кривизны внутренней линии кромки витка конического шнека в функции конструктивных параметров шнека, позволяющее построить спираль Архимеда и определить длину этой линии,

- расчетные формулы для определения пропускной способности Qc роторного сепаратора в функции угла а навивки бичей к образующей цилиндра, которая достигает максимума gc= 4336 кг/ч при угле а = 45°, при дальнейшем росте угла а пропускная способность Ql падает с возрастающей интенсивностью,

- методика расчета параметров устройств поточной линии по оптимуму пропускной способности роторного сепаратора

6 Экспериментальными исследованиями решетно-гребенчатого транспортера установлены оптимальные размеры отверстия решета - 0,04 м, при которых обеспечивается выделение 90,4 % свободной мелкой фракции на длине решета 2 м

7 В целях обеспечения надежности выполнения технологического процесса и исключения прохода в роторный сепаратор крупных порций вороха экспериментально доказана необходимость установки над движущимися гребенками транспортера трех гребенок-ограничителей на расстоянии 0,08, 0,04 и 0,005 м от плоскости прохождения вершин зубьев транспортера

8 Экспериментально установлено, что с ростом частоты вращения п ротора сепаратора от 750 до 1200 мин"' при подаче q - 2200 кг/ч полнота выделения путанины из вороха повышается с падающей интенсивностью с 83,4 до 90,1 %, а потери семян растут с 2,1 до 4,1 % Оптимальными следует принять частоту вращения ротора

п - 1050 мин"' и подачу в сепаратор ¡7 = 2200 кг/ч, что обеспечивает полноту выделения путанины ц = 88,6 %, отход семян в путанину £ = 3,0 %, дробление семян А - 0,15 % С увеличением рабочей зоны по длине Ьр ротора с 0,4 до 1,6 м указанные показатели падают с 92,5 до 86,1% и с 12,6 до 2,4% соответственно Оптимальной для ротора сепаратора принята длина 1р= 1,6 м

9 С увеличением зазора между прутками деки роторного сепаратора с 0,01 до 0,05 м полнота выделения г] путанины снижается с 95,3 до 74,6%, потери семян £ - с 7,4 до 1,3, дробление А семян - с 0,16 до 0,02%, при оптимальном зазоре, равном 0,04 м, полнота выделения путанины г) = 82,3 %, отход семян в путанину £ = 2,6%, дробление семян А = 0,08%

10 Увеличение угла а навивки бичей на барабан способствует росту полноты выделения путанины до 91,1 %, и потерь семян до 5,1 % За оптимальный принят угол а = 30° Наилучший режим отрыва коробочек льна соответствует установке бичей на поверхности барабана по спирали, развертка которой соответствует гиперболе

1

С =-, где Ь„ - длина образующей цилиндра, С - дли-

(6,591 10"4 +3,0452 10"* 1р)

на дуги окружности цилиндра

11 С ростом влажности вороха с 14,6 до 52,1% полнота выделения путанины роторным устройством увеличивается с 82,7 до 91,3% при росте потерь семян с 2,7 до 4,6 % При изменении содержания путанины в ворохе от 5,1 до 40,2 % сепаратор обеспечивал эффективное выделение стебельной массы из исходного материала на уровне 80,3-90,6 %

12 Приемочными испытаниями на Калининской МИС новых технических средств для разделения сырого льновороха установлена высокая эффективность выполнения технологического процесса производительность составила 2,31 т/ч при полноте выделения путанины 92,53 % и потерях семян 2,9 %

13 Использование разработанной поточной линии для сепарации сырого вороха льна перед его сушкой снижает затраты на топливо на 41 %, электроэнергию - на 37 % и дает экономический эффект 155,3 тыс руб в год при окупаемости 2,4 года

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах•

1 Лачуга, Д Ю. Роторный сепаратор сырого вороха льна [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга / Материалы Международной научно-практической конференции -Тверь Тверская ГСХА, 2005 - С 293-296

2 Лачуга, Д. Ю. Теоретическое обоснование некоторых параметров поточной линии для сепарации сырого вороха льна [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга // Достижения науки и техники АПК - 2006, №4 - М Колос, 2006 - С 32-33

3 Лачуга, Д Ю. Элементы теории конического шнека [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга // Достижения науки и техники АПК - 2006, №4 - М Колос, 2006 -С 34

4 Лачуга, Д. Ю. Комплекс оборудования для сепарации сырого вороха [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга / Научное обеспечение национального проекта «Развитие

АПК» материалы Международной научно-практической конференции - Тверь Тверская ГСХА, 2006 - С 340-342

5 Лачуга, Д Ю К исследованию процесса сепарации сырого вороха льна [Текст] /А Ф Еругин, Д Ю Лачуга / Машино-технологическое обеспечение повышения производительности труда в растениеводстве и животноводстве сб научных докладов XIII Международной научно-практической конференции - Москва «Издательство ВИМ», 2006 Том 2 -С 350-358

6 Лачуга, Д. Ю. Экспериментальное исследование роторного сепаратора сырого льняного вороха [Текст] / Д Ю Лачуга // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ - Вып 5(20) // Агроинженерия - М ФГОУ МГАУ, 2006 - С 96-99

7 Лачуга, Д Ю. К вопросу определения частоты вращения отбойника [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга // Достижения науки и техники АПК - 2007, №4 - М Колос, 2007 - С 24-25

8 Пат 52551 Российская Федерация, U1 A01D 45/06 Выравниватель подачи вороха [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга, М М Ковалев, Ю А Медведев, Г Н Цу-прова, Н А Калашникова, заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИПТИМЛ №2005135407/22, заявл 14 1105, опубл 10 04 06 Бюл №10

9 Пат 2292704 Российская Федерация, CI A01F 11/02 Устройство для сепарирования сырого вороха [Текст] / А Ф Еругин, Д Ю Лачуга, Н И Кленин, М М Ковалев, Ю А Медведев, Г Н Цупрова, Н А Калашникова заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИПТИМЛ №2005120275/12, заявл 29 06 05, опубл 10 02 07 Бюл №4

Подписано в печать 25 04 2007 г Заказ 151 Тираж 100 экз

Формат 60x84/16 Отпечатано в типографии ФГНУ «Росинформагротех», 141261, пос Правдинский Московской обл , ул Лесная, 60

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Льнопродукция, ее свойства и предназначение.

1.2 Механизация уборки льна.

1.3 Обзор основных работ по разделению сырого вороха.

1.4 Послеуборочная переработка вороха.

1.5 Технологические процессы и технические средства переработки льняного вороха.

1.6 Анализ процессов и рабочих органов для выделения путанины из вороха льна.

Выводы.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СЕПАРАЦИИ СЫРОГО ВОРОХА.

2.1 Обоснование пропускной способности оборудования для сепарирования сырого вороха.

2.2 Разработка технологического процесса и технических средств выделения путанины из сырого вороха льна.

2.2.1 Дозатора.

2.2.2 Гребенчатый транспортер.

2.2.3 Аксиально-роторный сепаратр.

2.2.4 Поточной линия для сепарации сырого вороха.

2.3 Теоретические основы рабочих органов для выделения путанины из сырого вороха.

2.3.1 Элементы теории просеивающей решетки.

2.3.2 К вопросу определения частоты вращения отбойника.

2.3.3 Элементы теории конического шнека роторного сепаратора.

2.3.4 Пропускная способность роторного сепаратора.

2.3.5 Производительность оборудования поточной линии для сепарации вороха.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Исследование гребенчатого транспортера - отделителя.

3.2 Исследование роторного сепаратора сырого вороха с аксиальной подачей.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты экспериментальных исследований отделителя семенных коробочек.

4.1.1 Влияние длины решета и диаметра отверстий решета на показатели качества сепарирования.

4.1.2 Влияние количества гребенок-ограничителей на надежность выполнения технологического процесса.

4.1.3 Обоснование расстояния между зубьями гребенчатого транспортера и гребенок ограничителей.

4.1.4 Влияние линейной скорости гребенок наклонного транспортера на равномерность подачи вороха.

4.2 Результаты экспериментальных исследований роторного сепаратора.

4.2.1 Влияние длины ротора на показатели качества сепарации вороха.

4.2.2 Изменение показателей качества сепарирования в зависимости от диаметра ротора.

4.2.3 Изменение показателей качества сепарирования в зависимости от частоты вращения ротора и подачи.

4.2.4 Изменение показателей качества сепарации в зависимости от «живого» сечения деки.

4.2.5 Влияние зазора между бичами ротора и прутками дек на качество сепарирования.

4.2.6 Качество разделения вороха при изменении высоты бича.

4.2.7 Исследование угла навивки бичей ротора.

4.2.8 Влияние влажности вороха на качество работы сепаратора.

4.2.9 Изменение показателей качества в зависимости от содержания путанины в ворохе.

4.3 Результаты производственной проверки оборудования для сепарации сырого вороха льна.

4.3.1 Агротехническая оценка.

4.3.2 Анализ показателей надежности.

4.3.3 Оценка электропривода.

4.3.4 Анализ и заключение по результатам испытаний.

Выводы.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫРОГО ВОРОХА ЛЬНА.

Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства. Лен дает два вида продукции - волокно и семена.

Из стеблей льна с давних времен получают волокно, используемое для выработки тканей и изделий бытового и производственно-технического назначения. Льняные изделия экологичны, прочны, эластичны, износостойки, устойчивы к гниению. Получили широкое распространение такие изделия из льна как одежда, предметы интерьера, брезенты, пожарные рукава, защитная одежда, мягкая тара. Из него изготавливаются основы для высококачественных ковров, линолеума и других изделий.

Издревле известны своей особой ценностью семена льна. Прежде всего они обладают прекрасными пищевыми свойствами, так как содержат большое количество полезных кислот, витаминов и минералов. Семена содержат 30.40 % высококачественного масла, которое широко применяется в пищевой, лакокрасочной и фармацевтической промышленности [1-9].

Важнейшей задачей для производителей сельскохозяйственной продукции в области льноводства является увеличение выпуска и повышение качества льнопродукции. Современное состояние данной отрасли не полностью отвечает потребностям народного хозяйства в льносырье [10-15, 18].

В течение многих лет волокно льна было одним из доминирующих продуктов российского экспорта. В начале прошлого века более миллиона гектаров пашни отводили под посевы льна. Так, в 1913 году [14] посевы льна-долгунца в мире составляли 1,4 млн. га, из них 1,2 млн. га (85 %) приходилось на Россию. Однако, за последние годы площади посевов были резко и неоправданно сокращены. В 1990 г. посевы льна в России стали занимать 418 тыс. га, а в 2006 году им было засеяно лишь 96 тыс. га [10].

Необходимо заметить, что на мировом рынке сейчас существует огромный спрос на изделия из чистого льна. Недостаточное финансирование отрасли, ограниченность в ресурсах поставили льноводство в состояние самовыживания. Ситуацию дополнительно усугубляет и то, что с распадом

СССР исчез ранее дешевый источник сырья для текстильных предприятий страны - хлопок.

Вышесказанное обуславливает необходимость развития льняного комплекса России. Расширение производства льна в стране экономически выгодно и целесообразно.

Высокие трудо- и энергозатраты льноводства приводят к задержке уборки и поздней реализации льнопродукции, росту потерь и снижению качества семян и тресты. Поэтому в целях повышения рентабельности и конкурентоспособности отрасли вопросы механизации возделывания льна по всей его технологической цепи требует более пристального изучения. Одним из факторов, стимулирующих дальнейшее развитие льноводства, является совершенствование производства высококачественных семян с меньшими энергозатратами.

При производстве льнопродукции остаются весьма значительны (до 80 %) общие трудовые затраты на уборку и реализацию урожая, а в общих энергозатратах наибольшая доля приходится на сушку и переработку вороха в целях получения семян высоких посевных кондиций [14].

Главной причиной значительных энергозатрат является наличие пута-нины и сорных растений в сыром и высушенном ворохе. Так как ворох, полученный в процессе теребления и очеса полеглого льна комбайнами, содержит до 50 % путанины, то для сушки этого балласта затрачивается значительная часть энергоносителей. Расход энергоресурсов еще больше возрастает при уборке засоренного льна, так как вытеребленные стебли сорняков, как правило, имеют значительно большую влажность, чем стебли льна, а для удаления этой влаги требуются дополнительные энергия и время сушки [14,19].

Таким образом, перед товаропроизводителями льноволокна и льносемян остро встала проблема снижения себестоимости производства семян льна-долгунца за счет снижения расхода энергии на единицу получаемого продукта (семян).

Одним из путей сокращения расхода энергоносителей является предварительное, максимально возможное удаление путанины из сырого вороха до операции сушки и последующего выделения семян.

Поэтому целью исследования стала разработка нового технологического процесса для высокоэффективного выделения стебельной массы (путанины) из сырого вороха льна перед его сушкой и создание технических средств для его реализации.

Общие выводы

1. Наиболее распространенный комбайновый способ уборки льна-долгунца имеет существенный недостаток - сушка и переработка льновороха требует значительных материально-финансовых затрат из-за наличия в ворохе до 40 % балласта растительной массы (путанины и стеблей сорняков).

2. Для снижения расхода топлива, электроэнергии и других затрат в процессе переработки вороха и получения семян льна, целесообразно из доставляемого от льнокомбайнов сырого вороха, выделить перед сушкой путанину и стебли сорняков.

3. Исходя из современного состояния льноводческих хозяйств, размера засеваемой льном площади 100.150 га и агросроков уборки 10.12 дней, расчетно определена производительность оборудования для сепарации вороха около 2 т/ч.

4. Обоснован способ выделения путанины из сырого вороха, обеспечиваемый поточной линией, состоящей из транспортера-дозатора, решетно-гребенчатого транспортера и аксиально-роторного сепаратора.

5. Теоретическими исследованиями устройств поточной линии для выделения путанины из вороха получены:

- аналитическая зависимость длины отверстия решета транспортера-отделителя от скорости перемещения гребенок, угла установки решета и размера семенной коробочки;

- аналитические зависимости частоты вращения отбойника п0 гребенчатого транспортера в функции скорости транспортера и расстояния между его гребенками; выбрано оптимальным п0 = 140 мин"1;

- выражение для радиуса кривизны внутренней линии кромки витка конического шнека в функции конструктивных параметров шнека, позволяющие построить спираль Архимеда и определить длину этой линии;

- расчетные формулы для определения пропускной способности Qc роторного сепаратора в функции угла а навивки бичей к образующей цилиндра, которая достигает максимума Qc= 4336 кг/ч, при угле а = 45°; при дальнейшем росте угла а пропускная способность Qc падает с возрастающей интенсивностью;

- методика расчета параметров устройств поточной линии по оптимуму пропускной способности роторного сепаратора.

6. Экспериментальными исследованиями решетно-гребенчатого транспортера установлены оптимальные размеры отверстия решета - 0,04 м, при которых обеспечивается выделение 90,4 % свободной мелкой фракции на длине решета 2 м.

7. В целях обеспечения надежности выполнения технологического процесса и исключения прохода в роторный сепаратор крупных порций вороха, экспериментально доказана необходимость установки над движущимися гребенками транспортера трех гребенок-ограничителей на расстоянии 0,08; 0,04 и 0,005 м от плоскости прохождения вершин зубьев транспортера.

8. Экспериментально установлено, что с ростом частоты вращения п ротора сепаратора от 750 до 1200 мин"7 при подаче q = 2200 кг/ч полнота выделения путанины из вороха повышается с падающей интенсивностью с 83,4 до 90,1 %, а потери семян растут с 2,1 до 4,1 %. Оптимальной следует принять частоту вращения ротора п = 1050 мин'1 и подачу в сепаратор q = 2200 кг/ч, что обеспечивает полноту выделения путанины t] = 88,6 %, отход семян в путанину £ = 3,0 %, дробление семян Л = 0,15 %. С увеличением рабочей зоны по длине Lp ротора с 0,4 до 1,6 м, указанные показатели падают с 92,5 до 86,1 % и с 12,6 до 2,4 % соответственно. Оптимальной для ротора сепаратора принята длина Lp= 1,6 м.

9. С увеличением зазора между прутками деки роторного сепаратора с 0,01 до 0,05 м полнота выделения t] путанины снижается с 95,3 до 74,6 %, потери семян с 7,4 до 1,3 %, дробление Л семян - с 0,16 до 0,02 %; при оптимальном зазоре равном 0,04 м, полнота выделения путанины tj = 82,3 %, отход семян в путанину £ = 2,6 %, дробление семян А = 0,08 %.

10. Увеличение угла а навивки бичей на барабан способствует росту полноты выделения путанины до 91,1 %, и потерь семян до 5,1 %. За оптимальный принят угол а = 30°. Наилучший режим отрыва коробочек льна соответствует установке бичей на поверхности барабана по спирали, развертка которой соответствует гиперболе С =--т—---т-, где: Ьп - длина

F J F (6,591-10 +3,0452-10 -L^,) p образующей цилиндра, С - длина дуги окружности цилиндра.

11. С ростом влажности вороха с 14,6 до 52,1% полнота выделения путанины роторным устройством увеличивается с 82,7 до 91,3 %, при росте потерь семян с 2,7 до 4,6 %. При изменении содержаниия путанины в ворохе от 5,1 до 40,2 % сепаратор обеспечивал эффективное выделение стебельной массы из исходного материала на уровне 80,3.90,6 %.

12. Приемочными испытаниями на Калининской МИС новых технических средств для разделения сырого льновороха установлена высокая эффективность выполнения технологического процесса: производительность составила 2,31 т/ч при полноте выделения путанины 92,53 % и потерях семян 2,9 %.

13. Использование разработанной поточной линии для сепарации сырого вороха льна перед его сушкой снижает затраты на топливо на 41 %, электроэнергию - на 37 % и дает экономический эффект 155,3 тыс. руб. в год при окупаемости 2,4 года.

1. Стеблинин А. Н., Козлов В. П. Пищевые свойства льняных семян // Технологии и технические средства производства и переработки льнопро-дукции. Сб. науч. Тр. ВНИПТИМЛ. - Тверь, 2001.

2. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э., Григорьева А. Л., Исакова А. В. Способ получения и питательные свойства соломо-белкового корма // Актуальные проблемы аграрной науки и практики. Мат-лы междунар. на-учн.-практич. конф ВНИПТИМЛ. - Тверь, 2005.

3. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э. Использование семян льна в мучных изделиях // Хлебопродукты. -2003. №2.

4. Зубцов В. А., Лебедева Т. И., Осипова Л. Л., Антипова И. В. Пищевая ценность льняного семени огромна // Питание и здоровье. Мат-лы VII симпозиума. Москва, 2003.

5. Черников В. Г. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э. Продовольственное и кормовое значение льна для Тверской области // Научные проблемы устойчивого развития Тверской области: экономика, экология и социология. Мат-лы. конф. - Тверь, 2003.

6. Стеблинин А. Н., Григорьева А. Л. Оценка пищевых свойств льна // Науч. тр. ВНИПТИМЛ. Технологии и средства производства и переработки льнопродукции. - Тверь, 2001.

7. Пути использования отходов льняной промышленности для очистки воздуха и воды // Науч. тр. ВНИПТИМЛ. Технологии и средства производства и переработки льнопродукции. - Тверь, 2001.

8. Поздняков Б.А., Ковалев М. М. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплекса: монография. ГУПТО Тверская областная типография, 2006. - 208 с.

9. Ущаповский И. В. Системность проблемы повышения урожайности и качества в льноводстве / Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. Вологда, 2004.

10. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве // Научно практ. конф. - Псков, 2000. -С. 8-9.

11. Черников В. Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. - 209с.

12. Содорчук О., Залужный В., Шейченко В. Анализ стану та перспективи технологш i машин для сбирання льону-довгунця// Техника АПК №3, Киев, 2004.

13. Kessler R. Non-traditional approach to f quality assessment of flax// Natural Fibers, 1993, v 37,41-48.

14. Клюев M. E., Вьюгин А. П., Андреев П. А. и др. Производство сельскохозяйственных культур на индустриальной основе: Организационно-технологические проекты/Сост. П. А. Андреев. -М.:Россельхозиздат, 1984. -304с. ил.

15. Черников В. Г. Проблемы льноводства //Технические культуры. 1990. -№3.

16. Зеленко В. И. Карусельные сушилки. ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002.

17. Живетин В.В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: Россельхозиздат, 1976. - 122 е., ил.

18. Чамов Ю.С. Лубяные культуры. М.: Колос, 1973, - 168 е., ил.

19. Kozlowski R. Future trends in the production, processing and application of natural fibers. In Proc. Il-nd Global Workshop Bast plants in new millennium, Borovets, 3-6.07.2001,15-31.

20. Справочник льновода / Труш M.M., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др.; Сост. Труш М.М. и Карпунин Ф.М. Л.: Агропромиздат. Ленингр. отделение, 1985. - 240 е., ил.

21. Соловьев А. Я., Клятис Л. М. Учебная книга льновода. -М.: «Колос», 1975.

22. Объедков М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 е., ил.

23. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. -М.: КолосС, 2003.-624 с.

24. Хайлис Г.А., Быков Н.Н., Бухаркин В.Н. Льноуборочные машины М.: Машиностроение, 1985. - 232 е., ил.

25. Кленин Н. И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. - 751 е.,ил.

26. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Том 1, 2, 3, издательство Колос, 1965.

27. Баранов И.В., Новожилов Н.П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: Колос, 1972. - 207 е., ил.

28. Давидян Г. Г. Возделывание льна-долгунца и конопли. -Л.: Колос, 1979.

29. Труш М. М., Вершинин М. С. К вопросу об организации уборочно-транспортных работ в льноводстве в условиях научно-технического прогресса // Сборник научных трудов ВНИИЛ №16. Торжок, 1979.

30. Егоров М.Е. Комбайновая уборка и первичная обработка льна-долгунца. М.: Россельхозиздат, 1976. - 122 е., ил.

31. Баранов И. В., Боярченкова М. М., Марченкова Е. А. Эффективность разных вариантов комбайновой уборки льна-долгунца // Сборник научных трудов ВНИИЛ №16. Торжок, 1979.

32. Болотов И. Н., Козырева А. А. и др. Комплексная механизация льноводства. -Л.:Сельхозиздат, 1962. 356 с с ил.

33. Колчина Л.М., Крюков И.В. Технологии и технические средства для возделывания уборки и первичной переработки льна-долгунца: Каталог-справочник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 48 с.

34. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур. М.: Машиностроение. Энциклопедия. Том 4-16 «Сельскохозяйственные машины и оборудование», 1998. - С. 328-342.

35. Мухин В. В., Кучумов А. В. Технологии уборки льна-долгунца и резервы повышения качества волокнистой продукции // Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца / Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 2-3 ноября 2004г. -Торжок, 2005.

36. Сизов В. И. Сизов И. В. Проблемы и перспективы механизации уборки льна // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 6-8 июня 2006 г. Тверь: ТГСХА, 2006

37. Пуць B.C. Про шдр1внювання стеблово i стр1чки льону при мехашзованому збиранш. // Сшьськогосподарсыа машини. 36ipmiK нау-кових статей. Випуск 8, Луцьк, 2001. - С. 231-218.

38. Ковалев М. М. Направление совершенствования льноуборочных комбайнов // Актуальные проблемы аграрной науки и практики/ Мат-лы межд. науч.-практ. конв (г. Тверь, 7-9 июня, 2005 г.). Тверь, 2005.

39. Ковалев М.М. Приоритетная техника для льноводства // Льняное дело, №2,1998.

40. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Поздняков Б. А. Повышение экономической эффективности технологизации инженерно-технической сферыльняного подкомплекса / Рекомендации. М.: ФНГУ «Росинформагро-тех», 2006.-28 с.

41. Понажев В. П. Сравнительная эффективность комбайновой и раздельной уборки семеноводческих посевов льна-долгунца // Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца Сб. науч. тр. ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -вып. 28-29.

42. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. .док. техн. наук. Тверь. 1999. - 87 с.

43. Родионов Л.В. Разработка процессов и рабочих органов машин для раздельной уборки льна. Дис. .док. тех. наук. Тверь, 1991. 445 с.

44. Раздельная технология уборки льнотресты при неблагоприятных погодных условиях. Рекомендации. ГНУ ВНИИЛ. Торжок, 1985.

45. Труш М. М., Ковалев М. М., Понажев В. П. и др. Раздельная уборка льна-долгунца в условиях льносеющих хозяйств : Сб. науч. тр. ВНИИЛ. -Торжок, 1991. вып. XXVII. - 146 с.

46. Гилязетдинов Р. Н., Макаев В. И. Раздельная уборка льна-долгунца плюсы и минусы. // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. -Торжок, 2004.

47. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля, №6,1987. С. 43-44.

48. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1998. - 35 с.

49. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М. Ресурсоэкономичная технология комбайновой уборки льна-долгунца // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2006. - №1.

50. Ковалев М. М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна долгунца // Международный сельскохозяйственный журнал. -2004. -№6.

51. Черников В.Г. Комбинированный способ уборки льна // Научно-практ. конф. «Лён на пороге 21 века», Вологда, 2000. С. 208-209.

52. Козлов В. П. Разработка самоходных льноуборочных машин // Интенсификация машинных технологий производства и переработки льно-продукции/ Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. (Тверь. 15-16 июля, 2004 г.). Часть 1. — М.: «Издательство ВИМ», 2004. 200 с.

53. Ковалев М. М. Прогрессивные технологии и техника для производства льнопродукции. // Техника и оборудование для села, -2006. №3.

54. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М. О машинно-технологическом переоснащении льноводства. // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК». Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 6-8 июня 2006 г. -Тверь ГТСХА, 2006.

55. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Апыхин А. П. Интенсификация процесса i сушки льняного вороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2006. -№4.

56. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Апыхин А. П. Интенсификация процесса сушки льняного вороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2006. -№4.

57. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998.-208 е., ил.

58. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. Киев, 1994. - 332 с.

59. Катченков С. А. Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов: Дис. .док. техн. наук. Великие Луки. 2004

60. Еругин А. Ф. Отчет о научно-исследовательской работе за 2001-2005 гг. «Разработать и создать технические средства для сепарации сырого льновороха на пунктах сушки и переработки». -Тверь, 2006. 126 с.

61. Еругин А. Ф., Козлов В. П., Медведев Ю. А., Ращуков А. С., Ежов А. Ф. Молотильное устройство. Патент на полезную модель №41567.2004.

62. Протокол №05.-27.05 (1070082) приемочных испытаний комплекса предварительной сепарации, сушки и переработки вороха КПССПВ-700. -п. Зеленый, 2005.

63. Еругин А. Ф. Отчет о научно-исследовательской работе за 2005 год «Обосновать технологическую схему, параметры и режимы работы машины для переработки высушенного льновороха». -Тверь, 2006. 126 с.

64. Шрейдер М. Н. Разработка научных основ комплексной механизации льноводства. Торжок. ВНИИЛ, рукопись, 1960.

65. Мелегов В. Б. Исследование процесса сепарации грубого вороха получаемого при комбайновой уборке льна-долгунца. // Диссертация на соискание степени кандидата наук. Торжок. 1971.

66. Зеленко В. И. Повысить эффективность сушки семенных коробочек льна. // Техника в сельском хозяйстве, 1966. №10.

67. Зеленко В. И., Трушницкий Б. П. Как повысить эффективность сушки коробочек льна. // Техника в сельском хозяйстве, 1967. №9.

68. Копьев И. П. Разработка способов сушки и разделки вороха, получаемого при комбайновой уборке льна. Торжок: ВНИИЛ, рукопись 1969.

69. Копьев И. П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля, 1963.-№8.

70. Смирнов В. И. и др. Приспособление для сепарации вороха. Лен и конопля. 1985. №6. с 31-32.

71. Тарлецкий А. Г., Шумаков Ф. Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой. Лен и конопля. 1982. №5. с. 38-39.

72. Тарлецкий А. Г. Механизация загрузки и выгрузки льняного вороха с использованием конвейерных отделений. //Труды ВНИИЛ. Торжок. 1982. Вып. 18.

73. Толковский В. А. О возможности повышения производительности льномолотилки МЛС-2,5. //Бюллетень научно-технической информации №2, Калинин, 1957.

74. Толковский В. А. Разработка рационального механизированного способа сушки и обработки вороха от льнокомбайна // Научный отчет ВНИИЛ, 1954.-128 с.

75. Толковский В. А., Лопатин А. А. Создание высокопроизводительной ворохоразделочной машины // Научный отчет ВНИИЛ. 1961. 135 с.

76. Толстиков В. А. Отделение путанины. // Научный отчет ВНИИЛ, 1963. -114 с.

77. Ковалев М. М., Зеленко В. И., Боярчук Ю. И. Сепарация сырого вороха на сушилке СКМ-1. Технические культуры. ;4.1990. с. 34-36.

78. Боярчук Ю. И. Зеленко В. И. Сепаратор льновороха усовершенствованный конструкции для сушилки СКМ-1. Информационный листок № 120-91-1 Тверской МНТИ и П, Тверь, 1991, - 4 с.

79. Исследование средств и технологий удорки льна с сепарацией льново- ^ роха на комбайне. Отчет о научно-исслёд. работе по теме № 83. 4.107. -Минск. 1982. с. 32.

80. Шевчук Н. Д. и др. Сепарация вороха позитивный фактор. Лен и конопля. 1986. № 5. с. 25-26.

81. Сушилка для малосыпучих материалов СКМ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Брянск, 1986.

82. Красин Г. Б. Механический грохот. Патент на изобретение №41Кл5в, 1922.

83. Лачуга Ю. Ф. Ксендзов В. А. Теоретическая механика. -2-е изд., пере-раб. и доп. -М.:КолосС, 2005.

84. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. Учебник для вузов. -М.: Высшая школа, 2002. 416 с.

85. Запорожец Г. И. Руководство к решению задач по математическому анализу. издательство «Высшая школа» Москва, 1966.

86. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). Определения, теоремы, формулы. 6-е изд., стер. СПб. 6 издательство «Лань», 2003. - 832 с.

87. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966. -870 с.

88. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Роторный сепаратор сырого вороха льна // Материалы международной научно-практической конференции Тверь: Тверская ГСХА, 2005. - с. 293-296.

89. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Теоретическое обоснование некоторых параметров поточной линии для сепарации сырого вороха льна // Достижения науки и техники АПК 2006, №4 - М.: Колос, 2006. - с. 32-33.

90. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Элементы теории конического шнека // Достижения науки и техники АПК 2006, №4 - М.: Колос, 2006. - с. 34.

91. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Комплекс оборудования для сепарации сырого вороха // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК»: материалы международной научно-практической конференции -Тверь: Тверская ГСХА, 2006. с. 340-342.

92. Лачуга, Д. Ю. Экспериментальное исследование роторного сепаратора сырого льняного вороха // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ Вып. 5(20) // Агроинженерия. - М.: ФГОУ МГАУ, 2006. - с. 96-99.

93. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. К вопросу определения частоты вращения отбойника // Достижения науки и техники АПК 2007, №4 - М.: Колос, 2007. - с. 24-25.

94. Юб.Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград: Колос, 1972.-200 с.

95. Ю7.Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 169 е., ил.

96. Ю8.Кулаичев А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows STADIA-6.5. М.: НПО «Информатика и компьютеры», 1998. - 265 с.

97. Ю9.Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 е., ил.

98. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. - 88 е., ил.

99. Ш.Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой Л.М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. Москва, 2001. 346 с.

100. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. ВНИИСХА М., 1998. - 220 е., ил.