автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров молотильного устройства для обмолота кукурузы в селекционном процессе

На правах рукописи

РГВ од

\ с ЯН? 1Г1О

КУЦЕЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБМОЛОТА КУКУРУЗЫ В СЕЛЕКЦИОННОМ ПРОЦЕССЕ

Специальность 05.20.01 - Технолошя и средства механизация сельског о хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Краснодар - 2000

Работа выполнена в Кубанском государственном аграрном университе лабораторные исследования и полевые испытания проведены в Краснодаре» научно-исследовательском институте сельского хозяйства им, ГШ. Лукьянеш

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор ТРУБЙЛИНЕИ.

Официальные оппоненты: - Заслуженный деятель науки Кубани,

доктор технических наук, профессор ЧЕБОТАРЕВ М.И. - кандидат технических наук, старший научный сотрудник, КРОХМАЛЪ С. Д.

Ведущее предприятие - Кубанский научно-исследовательский институт испытанию тракторов и сельскохозяйственных машин (КубНИИТиМ)

Защита диссертации состоится « 27 » декабря 2000 г. в "/V" часов на з; дании диссертационного совета К 120.23.03 Кубанского государственного рарного университета по адресу: 350044, г. Краснодар, ул. Калинина 13, КГ/

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Кубанского госуда) венного аграрного университета.

Автореферат разослан « ^ » ноября 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

к.т.н., профессор ПрощакВ.М.

/7оЖ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Большой объем ручных работ в процессе селекции сурузы, обусловленный отсутствием в нашей стране выпускаемых промыш-шостью селекционных уборочных машин и высокопроизводительных моло-хок, сдерживает расширение объемов научно-исследовательских работ, что гпятствует сокращению сроков отбора экспериментальных гибридов кукуру-и как следствие - сроков выведения новых сортов и гибридов. Механизация левого опыта, особенно в наиболее ответственной и трудоемкой ее части -эрке урожая опытных делянок, становится решающим фактором интенсифи-щи процесса создания высокопродуктивных сортов и гибридов.

Из сказанного следует, что создание высокопроизводительных обмолачи-эщих рабочих органов дм селекционных кукурузоуборочных машин, являя актуальной задачей. Ее решению посвящена настоящая работа.

Цель работы. Целью исследований является обоснование типа и парамет-1 молотильного устройства дня различных этапов селекционного процесса.

Задачи исследований. Исходя из поставленной цели били сформулирова-следуюшие задачи: выбрать оптимальный способ уборки урожая сеяекци-1ых посевов кукурузы; обосновать конструктивно-технологическую схему гатили! и разработать конструкцию обмолачивающих рабочих органов; тео-ически и экспериментально изучить влияние величины и скорости деформа-I початка на качественные показатели процесса обмолота; экспериментально >еделить углы затягивания початка обмолачивающими рабочими органами; чить закономерности движения початка в рабочей щели молотильного уст-(ства; оптимизировать основные геометрические параметры и кинематиче-й режим работы молотильного устройства; определить экономическую эф-ггивность результатов исследований и внедрить их в производство.

Объект исследования. Технологический процесс обмолота початков в се-циойной работе.

Методика исследований. В теоретических исследованиях исиользовались оды высшей математики и теоретической механики. Экспериментальные

исследования проводились с целью проверки теоретических выводов, выявл пня ранее неизвестных закономерностей и оптимизации параметров молотил него устройства. При этом использовались стандартные и частные методик методы математического планирования эксперимента с использованием ПЭВ1

При изучении процессов затягивания и деформации початков и скорости киносъемки использовались специальные установки.

Научная новизна. Разработана методика определения углов затягивая початков и экспериментально определены значения этих углов. Предложе классификация способов уборки урожая селекционных посевов кукурузы комплексы машин для их осуществления. Разработана методика экономичесв го обоснования конструктивно-технологических схем машин, механизирующ ручной труд. Установлено, что комбайновый и раздельный способы уборки < лекционных посевов не имеют преимуществ друг перед другом. Разработа конструктивно-технологическая схема молотилки-модуля для использование обоих способах уборки. Раскрыт "механизм" процесса разрушения высо! влажных початков кукурузы. Определены режимы работы молотильного у! ройства с барабаном, имеющим в поперечном сечении форму "храповика" и { бочую поверхность в виде гиперболоида вращения. Даны аналитические заг симости движения и разрушения початка в его рабочей щели.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы дох жены и одобрены на Всесоюзной школе молодых ученых и специалистов "Е просы механизации и электрификации сельского хозяйства" (г. Минск, 198 на техническом совете ГСКБ ПО "Херсонский комбайновый завод" (г. Херс< 1983); на Межведомственной комиссии по патентованию Госкомизобретеи (г. Москва, 1982); на 2-й районной научно-практической конференции "Мо; дне ученые Прикубанского района - 60-летию образования СССР" (г. Края дар, 1982); на научно-практической конференции по вопросам механизации \ бот в селекции (г. Москва, "Агроприбор", 1984); на заседании секции механи ции сельскохозяйственного производства конференции молодых учен КСХИ (г. Краснодар, 1985); на научной конференции КГАУ (г. Краснод

>97). Результаты исследований экспонировались на ВДНХ СССР и отмечены ;умя серебряными медалями (удостоверения № 16639 и 34986).

Практическая значимость. Разработаны конструктивно-технологические емы молотилки-модуля и однопочатковой молотилки. Бильное молотильное тройство зерноуборочного комбайна адаптировано для обмолота селекцион-го материала кукурузы. Обоснованы основные параметры рабочих органов зработанных машин.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований ис-льзованы ОКБ при Краснодарском НЙИСХ при проектировании: однопочат-вой кукурузной молотилки (I этап селекционного процесса); порционной ку-рузной молотилки (11-1У этапы селекционного процесса; стационарный и мольный варианты); кукурузного селекционного комбайна конструкции ШИСХ на базе комбайна СК-5М "Нива" (Н-1У этапы селекционного процес-I и ГСКБ ПО "Херсонский комбайновый завод" (г. Херсон) при проеюирова-и селекционного кукурузоуборочного комбайна ККС-2.

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в тридцать од-4 печатной работе.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести я, общих выводов и рекомендаций производству, списка использованных ючников, включающего 130 наименований, из них -17 иностранных и шести гаожений с документами о внедрении. Основная часть диссертации содер-г 156 страниц машинописного текста, включая 28 рисунков и 23 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы зложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Специфика исследований и перспективы механизации рки кукурузы в селекционном процессе» рассматриваются особенности ме-изащга процесса уборки кукурузы в селекционной работе.

Изучением физико-механических свойств початков кукурузы занималис MB. Сабшшов, П.М. Жуковский, ИА Буянов, В.А. Желиговский, И.Н. Fypoi А.И. Пьянков, Г.Я. "Топал, А.И. Гокоев, В.В. Войцехович, B.C. Курасов и др. Н основания анализа результатов их исследований нами были установлены на правления, требующие дополнительного изучения: определение углов затяги ваши початка в раствор сжимающих поверхностей, а также влияния величин и скорости деформации початка на качественные показатели процесса обмоле та в зависимости от влажности зерна.

Значительный вклад в исследование процесса обмолоталочатков кукуруз; внесли В.В. Деревенко, И.Н. Гуров, B.C. Кравченко, Ю.И. Мозговой, H.A. Pj даков, С.М. Якушенко, Н.В. Сережина и др. Однако вопрос недостаточно из; чей применительно к специфике селекционного процесса.

Технологические операции отделения початка от стебля и очистки с оберточных листьев исчерпывающе для поставленной цели изучили В.В. Дер венко, Ю.Д. Северин, В.Г. Ивагахов, И. А. Петунина а др.

Анализ способов уборки и конструктивно-технологических схем маши применяемых в селекционном процессе' кукурузы, а также конструктивнь особенностей молотильных устройств показал их многообразие и необход мость обоснования оптимального способа уборки и разработки обмолачивак щих рабочих органов, удовлетворяющих агротехническим требованиям к ни Была сформулирована рабочая гипотеза о рациональном способе разрушен] початка, предполагающая выделение из последнего нескольких рядов зерен п тем 2-3 интенсивных воздействий в радиальном направлении на разных учас ках образующей его поверхности и последующий "мягкий" режим обмолота приложением сил по касательной к зерну, т.е. его "выкорчевывание".

На основании проведенного анализа определены задачи исследования.

Во второй главе «Программа и методика исследований» представле! этапы теоретических и экспериментальных исследований и методы их прове; ния.

Задача теоретической часта программы исследований решались с испо; зованием методов высшей математики и теоретической механики.

Для выполнения программы экспериментальных исследований были с прогар ованы и изготовлены следующие лабораторные установки и приборы: знд для обмолота початков кукурузы; прибор для испытания объектов (попса) на динамическое сжатие; приспособление к токарно-винторезному сгган-для определения углов затягивания початка; стенд для скоростной киноемки процесса обмолота початков кукурузы.

На этапе предварительных исследований для выбора направления разра-тки обмолачивающих рабочих органов была разработана и использовалась тодика экономического обоснования конструктивно-технологических схем тьскохозяйственных малпш, механизирующих ручной труд.

В полевых испытаниях использовались опытные образцы машин, разработке ОКБ при КНИИСХ по результатам наших теоретических и эксперимен-тьных исследований: селекционной однопочатковой молотилки; селекцион-й порционной молотилки (стационарный и полевой варианты); селекционно-кукурузоуборочного комбайна на базе комбайна СК-5М "Нива".

При обработке экспериментальных данных применяли методы математи-жой статистики, использовали персональный компьютер Pentium II и про-шмное обеспечение: текстовый редактор Word 7.0; приложение Exel 7.0 к Псе 97. Для обработки результатов многофакторного эксперимента исполь-¡али программу Statgraphics Plus 2.1.

В третьей главе «Обоснование конструктивно-технологической схемы дуля для обмолота урожая селекционных номеров» на основании резуль-х)в агротехнической оценки обоснована необходимость предварительной астки початков от оберточных листьев перед обмолотом, и выбран тип моло-шгого устройства - тангенциальный. Обоснована необходимость предвари-п>ной ориентации початка при обмолоте параллельно оси барабана тангенци->ного молотильного устройства.

С учетом специфики этапов селекционного процесса при проектировании потилки для I этапа работ выбрали конструктивно-технологическую схему иотилки МКД-М с заменой в ней обмолачивающих рабочих органов диско-■о типа на тангенциальное молотильное устройство.

«

Для П-IV этапов работы разработали конструктивно-технологическу схему молотилки-модуля, эксплуатируемого в стационарном варианте и м бильном - в конструкции комбайна. В нее вошло тангенциальное молотиль» устройство с ориентирующими вальцами на входе, початкоочиститель и пне мо-решетиая зерноочистка. Разработали несколько вариантов компоновки р бочнх органов модуля и вариант адаптации бильного молотильного устройст зерноуборочного комбайна под обмолот урожая селекционных номеров.

Выполнили предварительную оценку эффективности разработанной ко струкшвно-технологической схемы модуля и способа уборки урожая селекц онных посевов кукурузы. Для этого по специально разработанной метода: проанализировали 16 вариантов комплексов, составленных та 15 мобильных стационарных селекционных кукурузоуборочных машин. При отборе коне рукгавно-технологические схем машин использовалась, разработанная пае классификация способов уборки селекционных посевов кукурузы.

В четвертой главе «Теоретические исследования» представлены резух таты теоретических исследований. Исходя из принятой гипотезы о рационах ном способе разрушения початка и результатов поисковых зкеперяментальш исследований, изложенных в третьей главе, початок рассматривался без обе ток в рабочей щели тангенциального молотильного устройства, расположе ним своей продольной осью вдоль продольной оси молотильного барабана.

В соответствии с общей постановкой задачи исследовали процесс обмох та початка в рабочей щели тангенциального молотильного устройства. Он < провождается явлениями выскальзывания, защемления и затягивания его в р< твор сжимающих поверхностей Ос обмолачивающих элементов барабана подбарабанья.

Подмножество значений угла затягивания Оят ограничено сверху уело!

ем

axm=am<çi- <pt. (1)

е и - угол трения скольжения пота-пса по поверхности обмолачивающего элемента барабана; <Р2 - угол трения скольжения початка по поверхности обмолачивающего

элемента подбарабанья. Подмножество значений угла защемления % ограничено сверху условием

а, = Осп <<Р1 + (2)

Подмножество значений угла выскальзывания <Х,Ж ограничено снизу усло-ем

Осые = ССс > <Р\ + 92 (3)

Объединение названых подмножеств принадлежит множеству углов растра сжимающих поверхностей Ос„ а^ищиа^с е оса,. (4)

Сделав допущение, что початок в поперечном сечении имеет форму ок-жностя, а молотильный барабан представляет собой гладкий цилиндр, расстрела зависимость величины угла ат от места контакта початка с поверхно->ю молотильного барабана.

Определили зону контакта початка с обмолачивающим элементом бараба-, в которой направление вектора силы нормального давления со стороны ба-эана на початок находится в конусе трения. В этом случае обеспечен надеж-й захват и движение початка в рабочей щели. При этом справедливо условие: Ли >Ябз > Дга >Явп, (5)

Окружность с центром Ох рассекли по диаметру на две полуо!фужности, и естили их в противоположные стороны, вдоль секущей плоскости (рис. 1) на даые расстояния ОьО1 = ОеО11. Получили форму образующей поверхности потального барабана (форму "храповика"), удовлетворяющую условию (5).

Для усиления воздействия «выкорчевывания» зерна из початка рабочая зерхность молотильного барабана была выполнена с "прогибом". Одну из тощ барабана "провернули" вдоль продольной его оси относительно другой тпщы на угол р.

Рис. 1. К определению формы направляющей рабочей поверхнос барабана

Для нахождения уравнения полученной рабочей поверхности барабг центр осей координат ХУЛ поместили в центр барабана (рис. 2), имеющ! длину I. Сделали допущение, что направляющей рабочей поверхности являс окружность с радиусом К и получили уравнение поверхности барабана

2(х3 + у2) = 1 + (6)

К ь

гдех, у, х-текущие координаты поверхности.

Для барабана, имеющего в поперечном сечении форму "храповика" пси чили рабочую поверхность, состоящую из участков поверхности гиперболой вращения, смещенных в радиальном направлении на отрезок ОЪ" - рис. ].

Величина прогиба участков поверхности (6) для одной и той же длины | рабана характеризуется разницей величин радиуса ступиц барабана /?о,5(лм: радиуса барабана Я®™* в поперечном его сечении через центр системы коор, нат ХУ7., Для На координата поверхности 1-0, а выражение (6) принимает в

2<х2+/> = 1+со*р. II2

Рис. 2. К выбору рабочей поверхности молотильного барабана

Из равенства (7) для барабана с параметрами Я — 150 мм и Ь = 480 мм, за-1шись значениями утла /? равными 25°, 50° и 75" определили значения ;ные соответственно 146 мм, 136 мм и 119 ми. Для экспериментальной про-1ки выбрали угол /? = 50°, обеспечивающий «прогиб» в середине рабочей по-1ХН0СТИ барабана 14 мм.

Величину и скорость деформации початка при его сжатии обмолачиваю-ми поверхностями рабочих органов рассмотрели, сделав допущение, что по-•ок имеет форму цилиндра радиусом т. Обозначили (рис. 3): 2т- зазор между лолачивающими элементами - прутками барабана и подбарабанья; р„ - рас-1яиие от центра окружности барабана до центра окружности образующей пока; щ - угловая координата точки контакта на профиле прутка барабана; щ-ш деформации початка, на который надо переместиться пруток барабана при большей величине его деформации; о.д - начальный угол контакта на профи-прутка барабана.

Взаимосвязь указанных углов с параметрами молотильного устройства опаляется следующими выражениями:

ц/о= агат

Япвма0

+ + 2ЯаБ сов а0

\jfn~ агсят —---,

Рп

ап - агссох

(Пт + *пв+2т-г)2 - Яд - (ЯПБ +г)2

(»)

(9)

(10)

Рис. 3. К определению величины деформации початка

Величину деформации определили глубиной проникновения прутка ба бана в початок по прямой, соединяющей центры их окружностей. Для слу деформации початка без учета его перемещения под действием прутка бараб. текущая величина деформации початка определяется из выражения:

(11

ДН-(ЯаБ+г)- + р2„ - 2Иврп соз(¥п - <Ы),

где I - текущее время деформации, изменяющееся от 0 до Г.

Початок наибольшей деформации подвергается в момент выкатывания каждый очередной пруток подбарабанья, равной

АН = (ППБ + г)~4п%+р2п ~2Ктр„, (12)

На рис. 4 заштрихованные зоны отражают изменение значений деформа-I Н и зазора 2', определяемые конструктивной особенностью молотильного >абана, обусловленной изменением его радиуса в диапазоне от Ктах до Лии.

35мм

= 15мм

Номер прутка иодбарабанья

Рис. 4. Номограмма к определению величины деформации и величины зазора между початком и прутком барабана для различных диаметров початка при двухопорном сжатии

По результатам анализа профиля рабочей щели молотильного устройства 1) и исследования деформации початка (рис. 4) сформулировали гипотезу, нощуюся развитием предыдущей, об имитации разрабатываемым моло-ьным устройством нескольких молотильных устройств с постоянными, но ¡ыми параметрами рабочей щели, совмещенных в одном, т. е. о системе п -отильных устройств. Сделали предположение, что селекционный материал урузы, размерно-массовые характеристики которого варьируют в значи->ном интервале, удастся обмолачивать при постоянных зазорах рабочей ще-1а тех нескольких прутках, которые соответствуют условиям их обмолота.

Будет обеспечиваться «самонастройка» зазоров рабочей щели под диаметр ] ждого подаваемого на обмолот початка.

Обозначив элементарное молотильное устройство через а, число элем< тарных молотильных устройств через п, и множество всех элементарных мо тильных устройств через А, записали "¿¿¡паз

(агпа^паз е А (13)

(сс„па„+!) пак*2

Скорость деформации початка в процессе выкатывания его на пруток п барабанья определили из выражения (12), продифференцировав его по време)

Уд = (*ПБ + г)-Ы, +Р2п-2RBiP„ со*(<рл - cot). (14

После преобразований получили t>R£iPnsm(<pn-CQt)

(15;

JR а+ р„ + 2RBpn cos(<рП - at)

Расчет скорости деформации початка выполнили для выбранных геом ричееких параметров молотильного устройства (Re,~- 138 мм, ft = 12 мм). Г угловой скорости вращения барабана 50 рад/с и углах начала контакта ао р ных 0° и 60° получили скорость деформации початка соответственно 2,5 мУ 3,5 м/с. При угловой скорости вращения барабана 150 рад/с при тех же уг начала контакта ао скорость деформации початка равна соответственно 7,4 и 10,4 м/с.

Исследуя процесс движения початка в рабочей щели разрабатываем молотильного устройства, рассмотрели явление выскальзывания початка раствора сжимающих поверхностей обмолачивающих элементов барабан подбарабанья.

Воспользовались уравнением Эйлера, являющимся линейным диффер циальным уравнением с переменными коэффициентами вида:

Дх) (ах + Ь)У} + а,(ах 4- Ь)"-1/*» + а2(ах +

... + а„.,(ах ■I Ь)у'+ ад

№ Дх) - функция независимой переменной х\ у - производная; а и Ь - вещественные числа. Для случая, когда а ~ 1, Ь = 0 привели уравнение Эйлера (16) к линейному равнению с постоянными коэффициентами.

Рассмотрели действия приложенных к початку сил (рис. 5). Использовали си натурального триэдра, направив ось г по горизонтали направо и ось п - по ертикали вверх, а их начало поместили в центр початка Оп, Составили диффе-енциальные уравнения, описывающие движение початка в рабочей щели мо-отильного устройства в форме Эйлера.

Рис. 5. К определению сил, приложенных к початку

Дчя линейного движения початка с ускорением:

Psincx.cn +/вРсо.часп-/гт}1, (17)

си

Для криволинейного движения початка по подбарабаныо с учетом сил инерции: V2

т — = N - Рсойоа, + /БРЫПСССП, (18)

Р

Для вращательного движения початка вокруг своей собственной оси:

1п~- = №г+/бРГ-/кпМ-/кеР, (19)

ш

где т - масса початка;

V- линейная скорость движения початка;

I - время;

Р • сила нормального давленая со стороны барабана;

г - радиус початка;

1п - момент инерции початка;

р - радиус кривизны траектории движения центра тяжести початка;

со - угловая скорость вращения початка вокруг своей собственной продольной оси;

ас„ - угол раствора сжимающих поверхностей;

/в/п - коэффициенты трения скольжения початка по поверхности обмолачивающих элементов, соответственно барабана и подбарабанья;

/квЛаг - коэффициенты трения качения початка по поверхности обмолачивающих элементов, соответственно барабана и подбарабанья.

После преобразований уравнений (17), (18) и (19), записав /в, /п., /к& /ял соответственно через углы трения <рп, <рквп <ркп, получили условие движение початка с качением. Это случай его выскальзывания из раствора сжимающих поверхностей обмолачивающих элементов

аг^'Рп-^т-^Р^в) (20)

^(Рхц-ип(<р п~9т)

Для случая, когда углы <ркв - <Рт = фл неравенство (20) принимает вид

«„> (21) ¿т(<рп-<рк)

Для случая защемления початка между обмолачивающими элементами ба-абана и подбарабанья характерно отсутствие качения початка и равенство ко-ффициентов треяия скольжения початка по поверхностям прутков барабана и юдбарабанья {/п~/б = / или <рп ~ <рв = <р). В результате преобразования выражения (20) получили условие защемления початка

Осп<2<р (22)

Оно соответствует условию защемления тел, сформулированному акаде-шками В.П. Горячкиным и М.В. Сабликовым.

Для случая, когда отсутствует перекатывание початка, а коэффициенты рения скольжения прупсов барабана и подбарабанья по поверхности початка се равны, выражение (20) привели к виду

о(я, < 2<рп (23)

Для условия при котором <?п > <Рб , выражение (23) сводится к выражению 22). Если <Рл. < <Рб , то початок будет выскальзывать из раствора сжимающих говерхностей без вращения в интервале углов аст ограниченных снизу услови-:м (2).

Для случая, когда початок в процессе обмолота значительно сдеформиро-1ан и сопротивление перекатыванию начинает превышать сопротивление зсольжению початка по прутку барабана <рп > Фе , условие (23) имеет вид Осп < 2<рк (24)

Условие (24) также дано академиком М.В. Сабликовым. Для определения угловой скорости вращения початка юп в рабочей щели голотильного устройства вокруг собственной продольной оси проинтегрирова-ш дифференциальное уравнение (19) по времени. Получили

- /я г]ш1 + /£г[Р<&+|Ш+/КБ ] РА, (25)

и а и /1

лкуда

(2б)

¿гг

Расчет угловой скорости вращения початка юд выполнили для гибрида Краснодарский 201 ТВ диаметром 50 мм при двухопорной схеме сжатия и величине деформации початка 1,5 мм. При угловой скорости вращения барабана соб равной 150 рад/с и 50 рад/с получили угловые скорости вращения початка сип соответственно равные 95,9 рад/с и 32,0 рад/с. Угловая скорость вращения початка сод, определенная с помощью скоростной киносъемки при соб = 154,9 рад/с, составила 11,€ рад/с. Расхождение расчетного н экспериментального значений угловой скорости вращения початка составило 19 %.

Угол проворспа початка ¡1 за время вхождения в контакт с поверхностью початка двух смежных обмолачивающих элементов барабана нашли из выражения

И-ЯЬ. (27)

®б

где у - угол расстановки обмолачивающих элементов барабана.

Полученное значение угла р равное 56е соответствует длине дуги образующей поверхности початка равной 24,4 мм. Те 1-2 ряда зерен на поверхности початка, что не попадают под непосредственное воздействие обмолачивающих элементов барабана выдавливаются соседними радами зерен. Таким образом, согласно выдвинутой гипотезе о рациональном способе разрушения початка, одно интенсивное воздействие на початок обеспечивается обмолачивающими элементами одного криволинейного участка барабана.

В пятой главе «Результаты экспериментальны/с исследований» приведены результаты экспериментальных исследований.

Установлено, что предельная величина угла затягивания початка зависит от скорости обмолачивающего элемента, влажности зерна, сорта кукурузы и взаимодействия этих факторов.

Изучение влияния величины и скорости деформации початка на величину дробления и вымолота зерна выполнили для двух условий, определяемых аг-ротребованиями. Для условий I этапа работ, где низкое содержание влажности зерна, воспользовались планом второго порядка. Выбрали два управляемых фактора: величину деформации X; и скорость деформации X: початка и пара-

п

[етры: дробление зерна У; и его вымолот Уз. В качестве критерия оптимизации спользовали дробление зерна, а вымолот рассматривали как ограничение. В езультате реализации плана эксперимента получили статистические модели робления У} и вымолота зерна прядвухопорном сжатии:

У, = 0,36 + 0,643X1 + 0,832Х, + 0Л9Щ2 + 0,455Х,2 + 0,540Х&\ (28) У2 = 44,8 + 8,85X1 +12,4Ху, (29)

Модели адекватно описывают рассматриваемые процессы при 5 % уровне начимости. Анализ влияния силы факторов показал, что скорость в большей тепени влияет на дробления зерна, но различие в степени влияния невелико. 1ри переходе в зону минимума это различие возрастает. Область изменения опустимых параметров деформации початков, ограниченная изолинией ; = 1,5 %, соответствующей агротехническим требованиям к обмолоту семен-ой кукурузы ограничивается 15 им при 3,6 м/с и 11 мм при 6,0 м/с.

Применительно к И-1У этапам селекционного процесса, поставили серию днофакторных опытов для условий наиболее трудного вымолота початков -;ля влажности зерна 27...32 % (рис. 6). На основании полученных результатов ыбрали величину нижней границы скорости деформации початка для условий шогофакторного эксперимента равную 3,6 м/с.

Сравнительные испытания шести вариантов конструктивного выполие-ия рабочих органов тангенциального молотильного устройства выявили пре-мущество варианта, разработанного в ходе теоретических исследований по аг-отехническим показателям и устойчивости протекания технологического провеса. В ходе испытаний была решена задача адаптации молотильного устрой-тва зерноуборочного комбайна под обмолот селекционного материала кукуру-ы: разработана и испытана конструкция межбичевых щитков молотильного арабана Г- образной формы.

Г

1 ш

1 / /

* 1 р ! /

/ / * ✓ /

_ -о- / г

10 1«

Деформации, мм

2,6

1,6

»5

I

0,6

20

■им Вымолот зерна.

Дробление зерна • Влажность зерна -12...13 % О Влажность зерна - 27...32 %

Рис. 6. Графическая интерпретация зависимостей вымолота и дробленш зерна от величины деформации початка для гибрида Краснодар ский 303 АТВ при скорости деформации - 3,6 м/с

В результате реализации матрицы плана эксперимента второго порядк; Бокса БЗ получены уравнения рецессии, описывающие технологический про цесс обмолота початка барабаном, имеющим в поперечном сечении форм] "храповика".

Недомолот зерна У/ описывает математическая модель:

У, = -7£НХ: +1,84Х2 +172Х3 +1ЛХ? +5ЛХ] +3,б4Х23 +6,68, (30)

Дробление зерна У] описывает математическая модель: Уз « 0,116X1-0,067X2-0,099X3 + 2,648.

к XI - линейная скорость движения обмолачивающих элементов барабана;

X) - зазор на выходе рабочей щели молотильного барабана;

Х} - расстояние между рабочими поверхностями крайних в секции барабана обмолачивающих элементов.

Полученные значения критерия согласия Фишера для пятипроцентного ювня значимости подтвердили адекватность уравнений регрессии.

Исследуя уравнение (30) на экстремум для определения значения факто-)в, при которых достигается минимум недомолота зерна (координаты особой |чки 5), взяли частные производные по XI. Решив полученную систему урав-:ний, получили текущее значение факторов XI при которых К/ достигает экс->емального значения (У, = 0,0 %): X/ =+1;ЛГ2 = -0,19;Х3 = -0,23, что соответ-•вует натуральному значению факторов УЕ = 11,0 м/с; 2 = 7,2 мм; к = 13 мм ис. 7).

12

мм 10 9

N

8 7 б 5 4

Рис. 7. Двумерное сечение трехмерной поверхности отклика У/ в зоне экстремума

По границе оптимальных значений параметров 2 и И (рис. 7) провели дву-грное сечение поверхности отклика Г;. Анализ полученных графиков показы-1ет, что область оптимальных параметров молотильного устройства по недо-олоту зерна отвечает и ограничивающему требованию по дроблению зерна - = 3,0%.

Рабочий режим, при котором достигается требуемое качество обмолот початков возможен при условиях: ¥¿-11 м/с, Т=5,5... 9,0 мм и /¡=7,5... 18,0 мм.

Экспериментальное исследование конструкции молотильного устройств подтвердило обе гипотезы: изложенную в первой главе о рациональном спосс бе разрушения початка и сформулированную в ходе теоретических исследовг ний - о системе «-молотильных устройств.

В шестой главе «Экономическая эффективность работы селекционни машин: кукурузной молотилки и кукурузоуборочного комбайна» выполнен оценка экономической эффективности машин, спроектированных на осноб разработанных обмолачивающих рабочих органов. Сравнивались в условия эксплуатации в Краснодарском НИИСХ две машины: спроектированная да использования в раздельном способе уборки - селекционная однопочатковг молотилка с молотилкой МКД-М и селекционный кукурузоуборочный комбай на базе комбайна СК-5 «Нива» - для комбайнового способа уборки с селеквд онным комбайном конструкции КНИИСХ на базе шасси Т-16М. Однопочатк< вая молотилка снижает трудоемкость работ к обеспечивает годовой экономич< ский эффект - 7666 руб. Новый комбайн, превосходя принятый для сралнеш по всем основным показателям, обеспечивает годовой экономический эффект 379127 руб.

ВЫВОДЫ

1. В результате анализа литературных источников и производственно! опыта НИИ и опытных станций, специализирующихся на селекционной раба: с кукурузой выявлено наличие большого объема ручных работ в процессе о лекции кукурузы. При этом наибольшей трудоемкостью выделяется убор! урожая опытных делянок и в частности - обмолот початков. Отсюда следуе что обоснование и разработка рабочих органов для обмолота кукурузы в селе! ционном процессе является актуальной задачей.

2. Исследования различных конструктивно-технологических схем кук рузных молотилок позволили установить, что предварительная очистка поча ков от оберточных листьев перед обмолотом в условиях порционной загруз!

тижает затраты времени на обмолот порции початков в 1,4 раза, уменьшает гдомолот зерна в условиях опыта с 0,19 % до 0,01 %, дробление зерна - в 1,5 1за и потери зерна сходом с решета - с 0,86 % до 0,08 %.

3. Предварительная ориентация початка на входе в рабочую щель моло-шьного устройства снижает недомолот зерна в 2,3 раза, дробление зерна - в 9 раза, дробление стержней початков - в 1,7 раза.

4. Теоретическими исследованиями процесса движения початка и его раздавши обоснована новая геометрическая форма молотильного барабана, ра-)чая поверхность которого образована участками поверхности гиперболоида ¡ащения, а поперечное сечение имеет форму "храповика". Определены основ->ie геометрические параметры нового молотильного барабана. Для однопочат->вой молотилки диаметр барабана равен 280 мм; для порционной - 300 мм. гол "проворота" ступиц барабана относительно друг друга - 50°. Диаметр обмачивающих прутков барабана и лодбарабанья - 24 мм. Радиус подбарабанья 86 мм и угол охвата подбарабанья - 96°. Зазоры на входе и выходе рабочей ели, измеряемые между отдельными обмолачивающими прутками барабана и >айними прутками подбарабанья изменяются от 60...72 мм и 12...24 мм.

5. Для условий II-IV этапов селекционного процесса предложена модель, ¡меняющая выделение зерна из высоковлажных початков с влажностью зерна интервале 24... 31 %.

6. Исследование физико-механических свойств початка показало, 4to на сдельную величину угла затягивания существенно влияет скорость затяги-ющего элемента, влажность зерна и взаимодействие этих факторов. Влияние их факторов возрастает с увеличением ж значений. Экспериментально най-нные значения углов затягивания початка лежат в интервале 14... 33°.

7. При невысоких скоростях деформации початка, не превышая задан-1Й агротехническими требованиями уровень дробления зерна, допустима зна-гтельная величина его деформации. При скорости деформации 3,6 м/с для I ana работ применительно к семенному материалу початок можно деформиро-ть на .15 мм, не превышая уровень дробления зерна в 1,5 %. Для II-TV этапов

работ при згой же скорости деформации початка допустима величина деформации 20 мм не превышая уровень дробления 2,5 %.

8. Для адаптации молотильного устройства зерноуборочного комбайна к обмолоту селекционного материала кукурузы предложена новая форма межби-чевых щитков: Г- образная. В сравнении со щитками "радиальной" формы новые щитки снижают дробление зерна в процессе обмолота в 1,7 раза, а недомолот зерна - в 2,5 раза.

9. Сформулированная в начале работы гипотеза о рациональном разрушении початка, которой руководствовались в ходе теоретических исследований, а также сформулированная в ходе теоретических исследований гипотеза с системе п - молотильных устройств нашли подтверждение с помощью методики скоростной киносъемки, лабораторных исследований и полевых испытаний.

Методом планирования многофакторного эксперимента определены оптимальные параметры разработанного молотильного устройства: скорость движения обмолачивающих элементов барабана - 11,0 м/с; зазор на выходе paбoчei щели в интервале от 5,5 мм до 9,0 мм, расстояние ме.зду рабочими поверхностями крайних в секциях барабана обмолачивающих прутков от 7,5 мм дс 18,0 мм.

10. С помощью скоростной киносъемки подтверждены данные теоретиче ских исследований. Установлено, что початок обмолачиваясь, вращается в про цессе деформации в рабочей щели с угловой скоростью 77,5 рад/с при углово)' скорости вращения барабана 154,9 рад/с. Окружная скорость поверхности по чатка составляет 1,94 м/с, а линейная скорость поступательного движения цен тра початка по поверхности подбарабанья равняется 3,86 м/с.

11. Экономическая эффективность селекционных машин, спроектирован ных на основе разработанных рабочих органов для обмолота кукурузы в селек ционном процессе: однопочатазвой молотилки и кукурузоуборочного комбай на, заключается в преимуществе последних по всем технико-экономическш показателям над машинами, принятыми за базу для сравнения.

По теме диссертации опубликована 31 работа, в том числе:

1. Методика экономического обоснования конструктивно-технологических ем сельскохозяйственных машин, механизирующих ручной труд // Тезисы кладов Всесоюзной школы молодых ученых и специалистов "Вопросы меха-зации и электрификации сельского хозяйства". - М.: 1981. - С. 45-46.

2. Экономическое обоснование комплекса машин для уборки селекцион-[х посевов кукурузы // Международный сельскохозяйственный журнал. М.( 83, С. 94-98. - Соавтор Кравченко B.C.

3. Патент № 1087112 РФ. Лабораторная кукурузная молотилка / Красно-рский НИИСХ; Заявл. 25.05.82; № 3443612/30-15; Опубл. 23.04.84. Бюл. 15. - Соавторы Кравченко B.C. и др.

4. Обмолот кукурузы бильными барабанами уменьшенного диаметра // гханизация работ в производстве зерна и селекционном процессе. - Сб. науч. . КНИИСХ, Краснодар, 1985. - С. 48-58.

5. Патент № 1261577 РФ. Зерноуборочный комбайн / Краснодарский fflCX; Заявл. 18.05.84; № 3743604/30-15; Опубл. 07.10.86, Бюл. № 37. - Соав-ры Кравченко B.C., Сохт К. А. и др.

6. Качество обмолота початков кукурузы в зависимости от конструктив-IX особенностей молотильного устройства // Вестник сельскохозяйственной уки. -1987,- № 1. - С. 94-99. - Соавтор Кравченко B.C.

7. Высокопроизводительная молотилка порций початков кукурузы Механизация работ в селекции и семеноводстве: Сб. науч. тр. / КНИИСХ. -»аснодар, 1987. - С. 12-18.

8. Исследование молотильного устройства для обмолота селекционного териала кукурузы // Механизация работ в селекции и семеноводстве. - Сб. уч. тр. / КНИИСХ. - Краснодар, 1987. - С. 78-84.

9. Молотильное устройство для обмолота кукурузы в селекционном прессе. - В кн. Энергосберегающие технологии и процессы в АПК: Сб. науч. тр., п. 371(399) / КГАУ. - Краснодар, 1999. - С. 60-63 - Соавтор Трубилин Е.И.

10. Обоснование допустимых параметров деформации початков кукурузы// хника в сельском хозяйстве: - 1999,-№ 2. - С. 22-24. Соавтор Курасов B.C.

11. А. с. № 41835 НРБ Устройство за вършеене / Краснодарский НИИ т П.П. Лукьяненко, SU; № 59214; Заявл. 04.01.83; приоритет 18.02.82 SU; Опуб. в бюлетин № 9 на 15.09.87.

12. А. о. № 2452298 CSR М. CI. A01F12/18 Mlatici ustroji / (SU) - Pi hleaseno 19.01.83; PV 344-83 Vydauo 15.06.87. - Соавтор Кравченко B.C

13. А. о. № 251668 CSR. Int. CI. A01F12/18 Mlatici kos pro sklizen zma (SU). - Соавторы Кравченко B.C., Архипов Г.М., Барановский ПЛ. и др.

14. Paleatscbrift № 230412 DDR WP A01F12/18. Dreschvorrichtung Krasnodarskij N11 selskogo chozjastva im P. P. Lnkjanenko, SU; - № 2469702 x № 1024033, SU; 4.12.85. - Соавтор Кравченко B.C.

15. Patentsctschrift № 243164 DDR WP A01F12/18 Dreschkorb di Drescheirichtung bei Mahdrescern / (SU) - № 2546363 no Jfe 1063320 SI 25.02.87. - Соавторы Кравченко B.C., Архипов Г.М., Барановский П.П.

16. Design and application of a corn combine and a cob thresher for pla breeding and agricyltyral practices Seventh international conference on mechaniz: tion of Field experiments IAMFE 88. Debrecen. Hyngary. Jily 11-15, 1988. P. 216-218 . - Соавторы СэхтК.А., Кравченко B.C., Афонин А.И. и др.

ВВЕДЕНИЕ

1. СПЕЦИФИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ПЕРСПЕКТИВЫ МЕХАНИЗАЦИИ УБОРКИ КУКУРУЗЫ В СЕЛЕКЦИОННОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. Этапы работы в селекционном процессе кукурузы

1.2. Особенности механизации уборки кукурузы в селекционном процессе

1.3. Агротехнические требования к процессу обмолота початков

1.4. Физико-механические свойства початков и продуктов обмолота зерна и стержней

1.5. Анализ способов уборки и конструктивно-технологических схем машин в селекционном процессе

1.6. Конструктивные особенности молотильных устройств

1.7. Выводы, рабочая гипотеза и задачи исследования

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Программа исследований

2.2. Общая методика исследований

2.3. Описание экспериментальной установки

2.4. Методика определения агротехнических показателей процесса обмолота и энергетической оценки молотилки

2.5. Планирование многофакторного эксперимента

2.6. Методика скоростной киносъемки процесса обмолота

2.7. Методика экономического обоснования конструктивно-технологических схем сельскохозяйственных машин

3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МОЛОТИЖИ ДЛЯ ОБМОЛОТА УРОЖАЯ СЕЛЕКЦИОННЫХ НОМЕРОВ

3.1. Влияние оберточных листьев початков на процесс обмолота

3.2. Выбор молотильного устройства

3.3. Выбор конструктивно-технологической схемы модуля для обмолота

3.4. Экономическое обоснование модуля для обмолота селекционного материала кукурузы 57 Выводы

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Защемление, затягивание и выскальзывание початка

4.2. Обоснование рабочей поверхности молотильного барабана

4.3. Геометрический анализ профиля рабочей щели молотильного устройства

4.4. Деформация початка в рабочей щели молотильного устройства

4.5. Движение початка в рабочей щели молотильного устройства

4.6. Энергоемкость процесса обмолота Выводы

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Углы затягивания початков

5.2. Величины и скорость деформации початков

5.3. Влияние конструктивных особенностей молотильного устройства качество обмолота початков

5.4. Оптимизация параметров молотильного устройства

5.5. Изучение процесса обмолота с помощью скоростной киносъемки

5.6. Результаты стационарных и полевых испытаний Выводы

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СЕЛЕКЦИОННЫХ МАШИН: КУКУРУЗНОЙ МОЛОТИЛКИ И КУКУРУЗОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

6.1. Экономический эффект от использования селекционной молотилки

6.2. Экономический эффект от использования селекционного кукурузоуборочного комбайна

Кукуруза - одна из наиболее распространенных на планете сельскохозяйственных культур. По продуктивности она лидирует, а по величине посевных площадей уступает только пшенице и рису [64].

В программах стабилизации и развития агропромышленного комплекса в Российской Федерации на период 1996.2000 гг. предусмотрено увеличение производства зерна кукурузы, а государственный заказ на покупку зерна должен составить 50 тыс. тонн [78,107,108].

Одним из важных направлений деятельности в решении поставленных задач является процесс выведения высокопродуктивных гибридов и сортов кукурузы.

Большой объем ручных работ в процессе селекции кукурузы, обусловленный отсутствием в нашей стране выпускаемых промышленностью селекционных уборочных машин и высокопроизводительных молотилок, сдерживает расширение объемов научно-исследовательских работ, и как следствие, препятствует сокращению сроков выведения новых гибридов.

Механизация полевого опыта, особенно в наиболее ответственной и трудоемкой его части - уборке урожая опытных делянок, становится решающим фактором интенсификации процесса создания высокопродуктивных гибридов кукурузы. Одновременно с этим увеличение степени механизации работ в селекционном процессе кукурузы позволит повысить качество выполнения технологических операций, достоверность и воспроизводимость результатов опытов, их точность, а также улучшить условия труда.

Механизированная уборка урожая опытных делянок позволяет на ранних стадиях селекционного процесса выявить степень приспособленности новых гибридов кукурузы к комбайновой уборке в производственных условиях. 5

У селекционера появляется возможность усовершенствовать свой методический арсенал, введя в опыт новый фактор - приспособленность выводимых гибридов к комбайновой уборке [111].

Основной операцией процесса механизированной уборки селекционных посевов кукурузы является обмолот початков.

Целью исследований является обоснование типа и параметров молотильного устройства для различных этапов селекционного процесса.

Новые научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- классификация способов уборки селекционных посевов кукурузы и комплексы машин для их осуществления;

- конструктивно-технологическая схема молотилки-модуля;

- углы затягивания початков обмолачивающими рабочими органами;

- аналитические зависимости и экспериментально найденные значения параметров движения початка в рабочей щели молотильного устройства;

- конструкция и режимы работы молотильного устройства.

Экспериментальные исследования выполнены в отделе механизации

Краснодарского НИИСХ им. П.П. Лукьяненко в соответствии с планом научно-исследовательских работ института (номер государственной регистрации 860134250). 6

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. В результате анализа литературных источников и производственного опыта НИИ и опытных станций, специализирующихся на селекционной )аботе с кукурузой выявлено наличие большого объема ручных работ в прочее селекции кукурузы. При этом наибольшей трудоемкостью выделяется сборка урожая опытных делянок и в частности - обмолот початков. Отсюда шедует, что обоснование и разработка рабочих органов для обмолота куку-)узы в селекционном процессе является актуальной задачей.

2. Исследования различных конструктивно-технологических схем кукурузных молотилок позволили установить, что предварительная очистка ючатков от оберточных листьев перед обмолотом в условиях порционной нагрузки снижает затраты времени на обмолот порции початков в 1,4 раза, 'меныпает недомолот зерна в условиях опыта с 0,19 % до 0,01 %, дробление ерна - в 1,5 раза и потери зерна сходом с решета - с 0,86 % до 0,08 %.

3. Предварительная ориентация початка на входе в рабочую щель мо-ютильного устройства снижает недомолот зерна в 2,3 раза, дробление зерна -; 1,9 раза, дробление стержней початков - в 1,7 раза.

4. Теоретическими исследованиями процесса движения початка и его »азрушения обоснована новая геометрическая форма молотильного барабана, •абочая поверхность которого образована участками поверхности гипербо-юида вращения, а поперечное сечение имеет форму "храповика". Определе-[ы основные геометрические параметры нового молотильного барабана. Для днопочатковой молотилки диаметр барабана равен 280 мм; для порционной 300 мм. Угол "проворота" ступиц барабана относительно друг друга - 50°. Диаметр обмолачивающих прутков барабана и подбарабанья - 24 мм. Радиус юдбарабанья -186 мм и угол охвата подбарабанья - 96°. Зазоры на входе и ыходе рабочей щели, измеряемые между отдельными обмолачивающими [рутками барабана и крайними прутками подбарабанья изменяются от 0.72 мм и 12.24 мм.

5. Для условий П-1У этапов селекционного процесса предложена модель, объясняющая выделение зерна из высоковлажных початков с влажностью зерна в интервале 24. 31 %.

6. Исследование физико-механических свойств початка показало, что т предельную величину угла затягивания существенно влияет скорость заживающего элемента, влажность зерна и взаимодействие этих факторов, влияние этих факторов возрастает с увеличением их значений. Эксперимен-ально найденные значения углов затягивания початка лежат в интервале 4.33°.

7. При невысоких скоростях деформации початка, не превышая заданный агротехническими требованиями уровень дробления зерна, допусти-1а значительная величина его деформации. При скорости деформации 3,6 1/с для I этапа работ применительно к семенному материалу початок можно сформировать на 15 мм, не превышая уровень дробления зерна в 1,5 %. Для 1-1У этапов работ при этой же скорости деформации початка допустима ве-ичина деформации 20 мм не превышая уровень дробления 2,5 %.

8. Для адаптации молотильного устройства зерноуборочного комбай-а к обмолоту селекционного материала кукурузы предложена новая форма [ежбичевых щитков: Г- образная. В сравнении со щитками "радиальной" юрмы новые щитки снижают дробление зерна в процессе обмолота в ,7 раза, а недомолот зерна - в 2,5 раза.

9. Сформулированная в начале работы гипотеза о рациональном раз-ушении початка, которой руководствовались в ходе теоретических исследо-аний, а также сформулированная в ходе теоретических исследований гипо-гза о системе п - молотильных устройств нашли подтверждение с помощью етодики скоростной киносъемки, лабораторных исследований и полевых спытаний.

Методом планирования многофакторного эксперимента определены птимальные параметры разработанного молотильного устройства: скорость вижения обмолачивающих элементов барабана - 11,0 м/с; зазор на выходе

142 рабочей щели в интервале от 5,5 мм до 9,0 мм, расстояние между рабочими поверхностями крайних в секциях барабана обмолачивающих прутков от 7,5 мм до 18,0 мм.

10. С помощью скоростной киносъемки подтверждены данные теоре-гических исследований. Установлено, что початок обмолачиваясь, вращается в процессе деформации в рабочей щели с угловой скоростью 77,5 рад/с при угловой скорости вращения барабана 154,9 рад/с. Окружная скорость поверхности початка составляет 1,94 м/с, а линейная скорость поступательного движения центра початка по поверхности подбарабанья равняется 3,86 м/с.

11. Экономическая эффективность селекционных машин, спроектиро-занных на основе разработанных рабочих органов для обмолота кукурузы в селекционном процессе: однопочатковой молотилки и кукурузоуборочного сомбайна, заключается в преимуществе последних по всем технико-жономическим показателям над машинами, принятыми за базу для сравнения.

Получен годовой экономический эффект от использования в Красноярском НИИСХ: от однопочатковой молотилки - 7666 руб.; от кукурузоубо-ючного комбайна - 379127 руб.

143

1. А. с. 223513 (СССР) Кукурузная селекционная молотилка / ОКБ бирского НИИСХ; авт. изобрет. Н.В. Краснощекое, В.Ф. Куц. Заявл. .06.67, № 1166255/30-15; Опубл. в Б.И., 1968, № 24.

2. А. с. 432882 (СССР) Лабораторная кукурузная молотилка / 1ИИ кукурузы; авт. изобрет. A.M. Лойко, М.Ю. Селиверстова. Заявл. .02.72,1752213/30-15; Опубл. в Б.И., 1974, № 23.

3. А. с. 622443 (СССР) Лабораторная кукурузная молотилка / Крас-дарский НИИСХ; авт. изобрет. B.C. Кравченко, А.П. Иванов, В.А. Ткачев. -авл. 22.07.76, № 2388525/30-15; Опубл. в Б.И., 1978, № 33.

4. А. с. 745428 (СССР) Аппарат для обмолота початков / Красно-рский НИИСХ и ОКБ при Краснодарском НИИСХ; авт. изобрет. B.C. »авченко, В.А. Ткачев, А.П. Иванов, В.В. Куцеев. Заявл. 12.04.78, 2603370/30-15; Опубл. в Б.И., 1980, № 25.

5. А. с. 751354 (СССР) Кукурузоуборочный комбайн / Краснодар-ий НИИСХ и ОКБ при Краснодарском НИИСХ; авт. изобрет. В.А. Ткачев, С. Кравченко, Б.П. Путинцев. Заявл. 19.02.79, № 2728469/30-15; Опубл. в Л., 1980, № 28.

6. А. с. 753388 (СССР) Кукурузоуборочный комбайн / Краснодар-ий НИИСХ; авт. изобрет. B.C. Кравченко, В.А. Ткачев, В.В. Куцеев. За-и. 19.12.78, № 2713515/30-15; Опубл. в Б.И., 1980, № 29.

7. А. с. 782892 (СССР) Зерноочистка селекционного материала/ (аснодарский НИИСХ; авт. изобрет. В.В. Куцеев, B.C. Кравченко. Заявл. .05.79, № 2763790/30-15; Опубл. в Б.И., 1980, № 44.

8. А. с. 891016 (СССР) Селекционный кукурузоуборочный ком-йн; авт. изобрет. Б.Д. Козачок, B.C. Кравченко, А.П. Орехов, В.В. Куцеев, П. Барановский, В.А. Ткачев и В.Т. Качан. Заявл. 16.06.80, № 2939387/30; Опубл. в Б.И., 1981, №47.

9. А. с. 911207 (СССР) Устройство для определения прочностных »актеристик материалов / Краснодарский НИИСХ; авт. изобрет. B.C. Крав-1ко, В.В. Куцеев. Заявл. 15.08.80, № 2974428/25-28; Опубл. в Б.И., 1982, 9.

10. А. с. 938809 (СССР) Кукурузоуборочный комбайн для уборки се-сционных посевов / Молдавский НИИ кукурузы и сорго; авт. изобрет. E.JI. рауш, H.A. Шабала. Заявл. 12.02.81, № 3246344/30-15; Опубл. в Б.И., 12, № 24.

11. А. с. 971151 (СССР) Селекционный кукурузоуборочный агрегат; г. изобрет. Б.Д. Козачок, А.П. Орехов, П.П. Барановский, В.Т. Качан, B.C. Ивченко, В.В. Куцеев, В.А. Ткачев. Заявл.01.04.80, № 2901992/30-15; убл.вБ.И., 1982, №41.

12. А. с. 987477 (СССР) Способ определения угла затягивания об-щов в виде тела вращения / Краснодарский НИИСХ; авт. изобрет. B.C. »авченко, В.В. Куцеев. Заявл. 17.10.80, № 2992772/30-15; Опубл. в Б.И., 83, №1.

13. А. с. 1024033 (СССР) Молотильное устройство / Краснодарский 4ИСХ; авт. изобрег. B.C. Кравченко, В.В. Куцеев. Заявл. 18.02.82, 3402834/30-15; Опубл. в Б.И., 1983, № 23.

14. А. с. 1024033 (СССР) Молотильное устройство / Краснодарский 4ИСХ; авт. изобрег. B.C. Кравченко, В.В. Куцеев. Заявл. 18.02.82, 3402834/30-15; Опубл. в Б.И, 1983, № 23.

15. А. с. 1063320 (СССР) Подбарабанье молотильного устройства рноуборочного комбайна; авт. изобрет. B.C. Кравченко, Г.М .Архипов, В.В. ддеев, П.П. Барановский, Г.Ф. Урсал. Заявл. 12.10.82, № 3500581/30-15; публ. в Б.И., 1983, № 48.145

16. А. с. 1094172 (СССР) Аппарат для обмолота початков / Красно-эский НИИСХ; авт. изобрет. B.C. Кравченко, В.В. Куцеев. Заявл. 20.05.81 3290601/30-15; Опубл. в Б.И., 1983, № 7.

17. А. с. 119544 (СССР) Барабан молотильного устройства; авт. изо-2т. B.C. Кравченко, В.В. Куцеев, П.П. Барановский, В.Т. Качан. Заявл. 04.83, № 3575135/30-15; Опубл. в Б.И., 1985, № 45.

18. А. с. 1218976 (СССР) Селекционный кукурузоуборочный агрегат; г. изобрет. B.C. Кравченко, В.В. Куцеев, В.Т. Качан, П.П. Барановский. -re л. 15.04.83, № 3620227/30-15; Опубл. в Б.И. 1986, № И.

19. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Изд-во 1еталлургия», 1968. - 158 с.

20. Байнер Р., Кепнер Р., Барджер Е. Основы сельскохозяйственной сники. М.: Госиздат сельскохозяйственной литературы, 1959. -404-419.

21. Бобриков H.A. Исследование рабочих органов молотильных ап-ратов для обмолота кукурузы: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / стов-на-Дону ин-т с.-х. машиностроения. Ростов-на-Дону, 1963. - 22 с.

22. Бобриков H.A. К исследованию процесса обмолота кукурузы// нструирование и производство сельскохозяйственных машин: Сб. науч. / М.: Машгиз, 1959. С. 140-150.

23. Буянов А.И. Теоретическое и экспериментальное обоснование раметров початкоочистительных аппаратов// Науч. тр. ВИСХОМ. М.: 66.

24. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследова-я и обработки опытных данных. М.: Колос, 1977. - 199 с.

25. Войцехович В.В. Статическое и динамическое воздействие сил обмолачиваемый початок кукурузы// Результаты исследования технологи-ских процессов и рабочих органов сельскохозяйственных машин: Тр ./ шшнев СХИ. Кишинев, 1972. - Т. 84. - С. 105-110.146

26. Войцехович В.В. Условие затаскивания початка и зазор моло-ъного аппарата// Результаты исследования технологических процессов и ючих органов сельскохозяйственных машин: Тр./ Кишинев. СХИ. Киши-,,1972.-Т. 84.-С. 113-119.

27. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Изд-во аука», 1976. 871 с.

28. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. М.: j-bo «Наука », 1974. 416 с.

29. Гокоев А.И. Обзор и анализ отечественных и зарубежных конст-щий молотильных устройств// Тр./ ВИСХОМ. М., 1966. - Вып. 47. -326-342.

30. Гокоев А.И. Обоснование длины подбарабанья бильной молоки для кукурузы// Тр./ ВИСХОМ. М.: 1966. - Вып. 47. - С. 342-359.

31. Гокоев А.И. Физико-механические свойства початка кукурузы// / ВИСХОМ. М.: 1966. - Вып. 47. - С. 281-289.

32. Голик М.И. Хранение и обработка початков и зерна кукурузы. -: Колос, 1968. 335 с.

33. Голикова Т.И., Панченко JI.A., Фридман М.З. Каталог планов iporo порядка. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1974. 4.1. - 387 с.

34. Горячкин В.П. Собрание сочинений М.: Изд-во «Колос», 1965, 1, с 22-23,84.

35. ГОСТ 12037-81.Семена сельскохозяйственных культур. Методы >еделения чистоты и отхода семян = Seeds of Farm crops. Methods for -termination of purity and seed lot impuritu Взамен ГОСТ 12037-66; Введен. 07.82.-M.: Изд-во стандартов, 1984. - 26 с.

36. ГОСТ 12492.6-90. Профиль полосовой бичевой для сельскохо-ственных машин= Agricultural machinery Ribbed bar stip section. Dimenas. Введен. 01.01.91. M.: Изд-во стандартов, 1990. - 2 с.147

37. ГОСТ 13586.3-83. Зерно. Правила приемки и методы отбора = lin. Acceptance rulles and sampling methods. Взамен ГОСТ 10839-64; Вве-. 01.07.84. - M.: Изд-во стандартов, 1983. - 17 с.

38. ГОСТ 13586.5-85. Зерно. Методы определения влажности = tin. Method of moisture content determination. Взамен ГОСТ 3040-50; Введ. 07.86. - M.: Изд-во стандартов, 1986. - 8с.

39. ГОСТ 13634-81. Кукуруза. Технические условия=Согп. Specifïca

40. Взамен ГОСТ 13634-68; Введ. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 9 с.

41. Грушка Я. Монография о кукурузе. М.: Колос, 1968. - 751 с.

42. Гуров И.Н. Обмолот кукурузы. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростов-Дону ун-та, 1964. - 47 с.

43. Данилевич С.Ю. Прочность зерна кукурузы и его связей со ржнем початка// Науч. тр. / УкрНИИМЭСХ. Киев: Изд-во Акад. с.-х. на-1960.-Т. 2.-С. 72-79.

44. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. (С основами статистикой обработки результатов исследований) 5-е изд., доп. и перераб. - М.: зопромиздат, 1985. - 351 с.

45. Желиговский В.А. Новый метод и прибор определения трения льжения. В кн.: Сборник работ по механизации сельского хозяйства. Тру-ТСХА., 1945, вып. 32.

46. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механи-ии сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982, 231 с.

47. Л.В. Погорелый, Г .М.Фудиман и др. М.: Машиностроение, 9. - 288 с.

48. Каплан И.А. Практические занятия по высшей математике. ;тье издание. Харьков: Изд-во Харьковского госуниверситета им. A.M. >ького, 1967. 946 с.

49. Касаткин Б.С. и др. Экспериментальные методы исследования юрмаций и напряжений. Справочное пособие. Киев: «Наукова думка»,1..- 583 с.

50. Корчагин В.И. Исследование процесса обмолота початков кукуы / Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / КСХИ. Краснодар, 1979. ->

51. Кравченко B.C. Исследование планетарного початкоотделяюще-шпарата с активным вальцовым подбарабаньем для обмолота кукурузы: ;.канд. техн. наук: 05.06.01/КСХИ. Краснодар, 1974.- 189 с.

52. Кравченко B.C. Параметры и режимы обмолота початков кукуру-Автореф. дис. докт. техн. наук: 05.20.01/ ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 7. - 37 с.

53. Кравченко B.C. Условия защемления и затягивания початка в ра-ую щель молотильного аппарата// Механизация и электрификация сель-го хозяйства. 1982. - № 10. - С. 44-46.

54. Кравченко B.C. Радиус подбарабанья бильного аппарата для об-юта початков// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -4.-№9.-С. 26-29.

55. Кравченко B.C., Куцеев В.В. Качество обмолота початков куку-ы в зависимости от конструктивных особенностей молотильного устрой-а// Вестник сельскохозяйственной науки. 1987. - № 1. - С.94-99.

56. Кравченко B.C., Куцеев В.В. Определение сопротивления пере-цению тел вращения в валковых механизмах// Механизация и электрифи-ия сельского хозяйства. 1986. - № 12. - С. 24-25.

57. Кравченко B.C., Куцеев В.В. Разрушение початков кукурузы при юлоте// Механизация социалистического сельского хозяйства. 1979. ->. с. 44-45.

58. Кравченко B.C., Куцеев В.В. Экономическое обоснование ком-кса машин для уборки селекционных посевов кукурузы// Международный ьскохозяйственный журнал. М., 1983, с. 94-98.

59. Кравченко B.C., Куцеев В.В. Экспериментальное определение а затягивания початков// Механизация и электрификация сельского хозяй-а.-1982.-№10.-С. 58-59.

60. Кравченко B.C., Куцеев В.В., Малофеев В.Т. Определение угла гвора сжимающих поверхностей в аппаратах для обмолота кукурузы// тематическое моделирование уборочно-транспортных процессов: Сб. на-гр./ ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1986. - С. 106-114.

61. Кравченко B.C., Сохт К.А., Куцеев В.В. и др. Комбайн для убор-селекционных посевов кукурузы// Механизация и электрификация сель-го хозяйства. 1986. - № 8. - С. 57.

62. Креймерман Г.И. Обмолот початков кукурузы. М.: Колос, 1968.4 с.

63. Культурная флора СССР. Т VI, Кукуруза / Г.Е. Шмараев, О.Н. ювина. М.: Колос, 1982,295 с.

64. Курасов B.C., Куцеев В.В. Обоснование допустимых параметров юрмации початков кукурузы// Техника в сельском хозяйстве. 1999. ->. - С. 22-24.

65. Курасов B.C. Совершенствование технологического процесса юлота початков кукурузы в первичном семеноводстве: Дис.канд. техн. к: 05.20.01 / КСХИ. Краснодар, 1988. - 238 с.

66. Куцеев В.В. Исследование зерноочистительного устройства се-ционного материала кукурузы // Сб. науч. тр. Краснодар, КНИИСХ, -;5. - С. 45-47.

67. Куцеев В.В. Исследование молотильного устройства для обмоло-;елекционного материала кукурузы // Механизация работ в селекции и се-юводстве. Сб. науч. тр. КНИИСХ, Краснодар, 1987. - С .78-84.

68. Куцеев В.В. Обмолот кукурузы бильными барабанами умень-нного диаметра // Механизация работ в производстве зерна и селекцион-í процессе. Сб. науч. тр. КНИИСХ, Краснодар, 1985. - С. 48-58.

69. Лагранж Ж.Л. Аналитическая механика. I том. Перев. с француз-iro B.C. Гохман. М.: Государственное объединенное НТИ НКТП СССР, ¡8,- 348 с.

70. Математическая теория планирования эксперимента. Под редак-;й С.М. Ермакова. М.: Наука. Главная редакция физико-математической гературы, 1983.- 392 с.

71. Методика определения экономической эффективности использо-гая в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ и лтно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализа-юких предложений. М.: Колос, 1980. - 111 с.

72. Мозговой Ю.И. Исследование процесса обмолота кукурузы иьными барабанами: Автореф. дис.канд. техн. наук 05.20.01 / Ростов-на-ну ин-т с.-х. машиностроения. Ростов-на-Дону. 1967. - 25 с.

73. Никитина Г.Я. Обмолот початков кукурузы без непосредственно-воздействия на зерно: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / Всесоюз. Ш механизации сел. хоз-ва. М.: 1969.- 21 с.

74. Нормативно-справочный материал для экономической оценки гьскохозяйственной техники. М.: ЦНИИТЭИ, 1980. - 297 с.

75. Общая теория статистики. Под ред. А .Я. Боярского, Г. Л. Громы- 2-е изд. М.: Изд-во Московского ун-та, 1985, 376 с.

76. О мерах по стабилизации экономического положения и развитию }юрм в агропромышленном комплексе / Сборник законодательства Рос-йской Федерации, 1996, № 175 ст. 1956.151

77. OCT 70.8.13-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Ма-ны для уборки и первичной обработки кукурузы. Программа и методика ытаний. Взамен ОСТ 70.8.13-74; Введен 01.01.84. 78 с.

78. Отчет о НИР. Результаты ведомственного испытания молотилки екционной кукурузной. НИИСХ ЦЧП им. В.В. Докучаева. Каменная ;пь, 1984. - 24 с.

79. Отчет № 24-67-81 (4123610) приемочных испытаний приспособил к зерноуборочному селекционному комбайну для уборки кукурузы К-2, г. Зерноград, Северо Кавказская зональная машиностроительная нция, 1981, с. 11.

80. Отчет № 24-48-84(1121110) приемочных испытаний приспособил КММ-6 для уборки кукурузы к зерноуборочному комбайну Дон-1200 / юро-кавказская МИС. Зерноград, 1984.

81. Патент № 1087112 РФ. Лабораторная кукурузная молотилка / Кравченко, В.В. Куцеев и др. -№ 3443612/30-15; Заявл. 25.05.82; Опубл.0484. Бюл. № 15.

82. Патент № 1261577 РФ. Зерноуборочный комбайн / B.C. Кравчен-К.А. Сохт, В.В. Куцеев и др. № 3743604/30-15; Заявл. 18.05.84; Опубл. 10.86, Бюл. №37.

83. Патент № 3856022 США. Кукурузная молотилка барабанно-цетного типа. В. Wesley, F. Mahmoud. Al-R. Shelling mechanism (Iowa te Univesity Research Roudation, Inc. Заявл. 26.07.73, Опубл. 24.12.74.

84. Патент № 4201227 США. Кукурузная молотилка. Al- Jalil Hamid rn shelling device (Iowa State University Research Foundation, Inc.) Заявл. 01.78, №869375; Опубл. 6.05.80.

85. Петунина И.А. Оптимизация параметров процесса очистки по-тков кукурузы от оберток: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / КГАУ. -аснодар, 1997. 243 с.152

86. Проспект фирмы « F. Walter Н. Wintersteiger » ( Австрия ) уча-;ицы 3-й международной выставки « Сельхозтехника-78 », СССР, Москва, августа -14 сентября 1978, с 7, фиг. 4.

87. Проспект фирмы « Ганс-Ульрих Хеге », ФРГ- участницы 3-й ме-/народной выставки « Сельхозтехника-78 », Москва, 31 августа 14 сен->ря 1978.

88. Протокол № 13-135-79 от 17 декабря 1979 г. государственных ытаний селекционного комбайна PLM KM 2R, фирмы « Вальтер-Винтер-айгер» (Австрия), г. Новокубанск, КубНИИТИМ, 1979, с. 39, с. 51.

89. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки »людений М., Наука, 1968, с. 136-138.

90. Пьянков А.И. Физико-механические свойства зерна кукурузы в личные фазы спелости / Теоретические и экспериментальные исследова- рабочих органов кукурузоуборочных машин: Сб.тр./ ВИСХОМ- М., »6.-Вып.47.-С. 300-323.

91. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: /ка. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. - 744 с.

92. Рудаков H.A. Исследование обмолота початков бильным бараба-I применительно к уборке кукурузы зерновым комбайном: Автореф. дис. д. техн. наук: 05.20.01 /ВИМ. М.: 1959. - 18 с.

93. Рудаков H.A. Уборка кукурузы с одновременным обмолотом по-ков и послеуборочная обработка зерна: Сб. науч. тр. / ВИМ., 1960. № 12.28.31.153

94. Сабликов M.B. Защемление и затягивание тел // Механизация и петрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. - № 3. -6-8.

95. Сережина Н.В. Исследование винтового молотильного устройст-на обмолоте початков кукурузы: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 сес. акад. с.-х. наук. Кишинев, 1967. - 24 с.

96. Соловьев В.А., Яхонтова В.Е. Основы измерительной техники, ководство к лабораторным работам по физике. Ленинград.: Изд-во Ле-нгр. ун-та, 1980 216 с.

97. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. М.: шшностроение, 1981. - Т. 1. - С. 656-661.

98. Топал Г.Я. Условие разрушения связи зерна с початком // Со-нпенствование технологических процессов, конструкций сельскохозяйст-шых машин и животноводческого оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. / шиневский СХИ. Кишинев, 1979. - С. 58-62.

99. Трубилин Е.И., Куцеев В.В. Молотильное устройство для обмо-:а кукурузы в селекционном процессе / Энергосберегающие технологии и щессы в АПК: Сб науч. тр. / КГАУ, Краснодар. 1999. - С. 60-63.154

100. Ульрих H.H. Принципиальные основы создания системы и типа-мобильных селекционно-семеноводческих машин // Труды ВИМ, 1977, 4, с. 8- 42.

101. Ульрих H.H. Специфика научных исследований в области меха-ации производственных процессов в селекции, сортоиспытании и первич- семеноводстве // Труды ВИМ, 1977, т. 74, с. 3-8.

102. Федеральная целевая программа развития крестьянских (фермер-х) хозяйств и кооперативов на 1996.2000 годы / Сборник законодатель-а Российской Федерации, 1996, № 26, ст. 3061.

103. Федеральная целевая программа стабилизации и развития агро-мышленного производства в Российской Федерации на 1996. .2000 годы / )рник законодательства Российской Федерации, 1997, № 1, ст. 157.

104. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: юс, 1970.-423 с.

105. Шаталов К.В., Вайсман M.JL, Козачок В.Д. и др. Кукурузоубо-ные машины. М.: Машиностроение, 1961. - 234 с.

106. Югенхеймер Р.У. Кукуруза. М.: Колос, 1979, с. 174-177, 346, 519.

107. Якушенков С.М. Изучение прочности зерна кукурузы в зависите от его влажности // Тр. ВИМ. М., 1967,- том 41. - С. 86-90.

108. Якушенков С.М. Экспериментально-теоретическое исследование цессов обмолота кукурузы бильным барабаном // Тр. ВИМ. М.: 1967. -1.-С. 110-116.

109. А. с. № 41835 НРБ Устройство за вършеене. / Краснодарский И им. П.П. Лукьяненко, SU; Куцеев В.В. № 59214; Заявл. 04.01.83; при-гет 18.02.82 SU; Опубл. в бюлетин № 9 на 15.09.87.

110. Василев С., Терзиев П. Изследване на дисков аппарат за ронене царевица. София: Селскостопанска техника, 1982. - № 2. - С. 27-331г.)

111. A. o. № 2452298 CSR Int. CI. A 01 F 12/18 Mlatici ustroji / vcenko V.S Kucejev V.V. (SU) Prihleaseno 19. 01. 83; PV 344-83 Vy0 15. 06. 87.

112. A. o. № 251668 CSR Ibt CI A 01 F 12/18 Mlatici kos pro sklizen1 / Kravcenko V.S., Archipov G.M., Kucejev V.V., Baranovskij P.P., Ursal (SU)

113. A. o. № 260976 CSR Int. CI A 01 F 12/18 Mlatici ustroji / Archipov M ., Baranovski P.P., Ursal G.F., Kravcenko V.S., Kucejev V.V. ( SU ) Pri-;eno 22. 08. 84, PV 6321 - 84. M; Vydano 30.05.89.

114. Patentschrift № 230412 DDR WP A 01 F 12/18. Dreschvorrichtung / isnodarskij N11 selskogo chozjastva im P.P. Lukjanenko, SU; Kravcenko V.S., ;eev V.V., ( SU ) № 2469702 no № 1024033, SU; 4.12.85.

115. Patentsctschrift № 243164 DDR WP A 01F 12/18 Dreschkorb der scheirichtung bei Mahdrescern / Kravcenko V,S., Archipov G.M., Kuceev

116. Baranovskij P.P., Ursal G.F. (SU) № 2546363 no № 1063320 SU; 32.87.

117. Patentschrift № 258700 DDR WP A 01 F 12/18 Dreschvorrichtung / hipov G.M., Baranovskij P.P., Ursal G.F., Kravcenko V.S., Kuceev V.V.0 № 2665675 no № 1132642, SU; 03.08.88.

118. Lo A., Seitz W., Stroppel A. Vergleichende Untersuchungen eines igential- und eines Axialareschwerkes fiir Körnermais. Crundigen Landtechn., 9,29, №4,119-124.

119. Araod P.C., Mohsenin N.N. Proposed techniques for axial compres1 test on intact agricultural products of convex shape // Trans. ASAE -1971. 14. J. P. 78-84.

120. Bilanski W. K. Damage resistance of see grains // Trans. ASAE, 1966, 60- 363.

121. Jindal V. K., Mohsenin N. N. Analysis of a simple pendulum impact-Device for determining dynamic strength of selected food materials // Trans. AE, 1976, P. 766-770.р о с с и й с к а я ф е д ерлция

122. МПФ Гознака. 1979. Зак. 79-3083.1. Г'1. V PRAZE 21. Servence 1988

123. CESKOslovensKA socialistickA repubuka

124. OfcAD PRO VYNALEZY A OBJEVY V PRAZE1. CI slo 260976cl&ad pro vynalezy a objevy v praze u d £ lil podle § 37, odst. 1 zakonac. 84/1 9 72 sb. autorske osvEdCeni

125. NA VYNALEZ, JEH02 POPIS JE PRlPOJEN. AUTOR VYNALEZU:

126. Archipov Gennadij Matvejevic, Cherson Baranovskij Pavel Petrovic, Cherson Ursa! Georgij FedoroviS/ Cherson Kravcenko Vladimir SergejeviS, Krasnodar Kucejev Vladimir Vasiljevic, Krasnodar /SU/