автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и совершенствование рабочих органов двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.X. Зоотехнические требования к кормам

1.2. Физико-механические свойства кормов . II

1.3. Взаимодействие корма с рабочими органами измельчителя

1.4. Классификация измельчителей кормов по способу организации рабочего процесса

1.5. Выбор объекта исследования

1.6. Выводы по литературному обзору и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СТЕБЛЯ С ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЙ ЛОПАТКОЙ

2.1. Плоский поперечный удар упругого однородного стержня по абсолютно жесткой опоре

2.2. Плоский поперечный удар податливого стержня по абсолютно жесткой опоре

2.3. Определение скорости удара измельчающей лопатки по стеблю.

2.4. Обоснование формы измельчающей лопатки

2.5. Энергетические и технико-экономические показатели двухроторного измельчителя кормов открытого типа.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СТЕБЛЯ С ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЙ ЛОПАТКОЙ

НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ

3.1. Общая методика.

3.1.1. Программа исследования

3.1.2. Лабораторная установка

ЗЛ.З. Приборы и аппаратура.

3.1.4. Порядок проведения опытов

3.2. Методика планирования эксперимента по исследованию влияния различных факторов на степень разрушения стебля при свободном ударе.

3.2.1. Выбор критерия для оценки степени разрушения стебля. 65,

3.2.2. Факторы, влияющие на степень разрыва продольных волокон

3.2.3. План эксперимента.

3.3. Результаты скоростной киносъемки процесса удара измельчающей лопатки по стеблю

3.4. Результаты тензометрирования измельчающей лопатки.

3.5. Исследование влияния различных факторов на степень разрушения стебля соломы при свободном ударе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДВУХР0Т0РН0Г

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ ОТКРЫТОГО ТИПА

4.1. Влияние конструктивных параметров рабочих органов на качество измельчения корма

4.1.1. Выбор критерия оптимизации рабочего процесса измельчителя грубых кормов

4.1.2. Факторы, влияющие на качество измельчения корма

4.1.3. План эксперимента. 95;

4.1.4. Анализ результатов исследования

4.2. Исследование динамики рабочего процесса двухроторного измельчителя открытого типа

4.2.1. Методика тензометрирования двухроторного измельчителя кормов

4.2.2. Характер изменения моментов сил, действующих на измельчающие лопатки в течение одного оборота ротора

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ

5.1. Производственные испытания исследуемого измельчителя

5.2. Методика инженерного расчета двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа

5.3. Экономическая эффективность исследуемого измельчителя

КПСС и Советское правительство постоянно уделяют большое внимание вопросам развития сельскохозяйственного производства и, в частности, животноводства. В постановлениях "О дальнейшем развитии, специализации и концентрации сельскохозяйственного производства на базе межколхозной кооперации и агропромышленной интеграции" и "О мерах по дальнейшему повышению эффективности сельскохозяйственной науки и укрепления ее связи с производством" намечены основные пути дальнейшего развития животноводства на основе интенсификации производства, создания специализированных животноводческих предприятий и объединений, укрепления кормовой базы, повышения технической оснащенности. Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на I98I.I985 гг., принятыми ХХУ1 съездом КПСС, предусмотрено увеличить производство мяса на 15.18 процентов, молока на 5.7 процентов, яиц на 14 процентов [i]. Продовольственной программой СССР намечено обеспечить производство кормов в стране в 1985 г. в количестве 500 млн. тонн и в 1990 г. 540.550 млн. тонн кормовых единиц [2].

Основные требования к новой технике для сельского хозяйства на I98I.I990 гг. предусматривают создание машин нового поколения в 1,5 раза и более производительнее машин существующих конструкций путем использования качественно новых и улучшения существующих технологических процессов, повышения единичной мощности, пропускной способности, надежности машин, сокращения времени на технологическое и техническое обслуживание, а также широкое использование в конструкциях активных рабочих органов, применения совмещенных технологических операций, стабилизирующих и саморегулирующих устройств с непрерывным производственным процессом [i].

Грубые корма в рационе крупного рогатого скота составляют около 60 % по питательным веществам \з\. Поэтому все большее значение приобретает повышение их питательности путем предварительной технологической обработки. Солома, как дешевый, имеющийся в больших количествах корм, широко применяемый при кормлении, обязательно требует предварительной подготовки с целью повышения ее усвояемости. Степень измельчения соломы при гранулировании и брикетировании определяется технологическим процессом переработки и не оказывает существенного влияния на питательную ценность [з]. При других способах переработки соломы (смешивание с другими кормами, запаривание, термохимическая обработка, обработка электромагнитным излучением и т. д.) зоотехнические требования обусловливают определенную степень измельчения. Переизмельчение соломы отрицательно сказывается на организме животных |V|.

Измельчение грубых кормов осуществляется барабанными, роторными, дисковыми и комбинированными рабочими органами. Они, как правило, не обеспечивают требуемую степень измельчения и желаемый фракционный состав, имеют низкую производительность и большую энергоемкость. Кроме того, многие измельчители неудовлетворительно работают на кормах повышенной влажности. Поэтому дальнейшее, совершенствование энергонасыщенных высокопроизводительных измельчителей грубых кормов является актуальной задачей.

В сельскохозяйственных предприятиях Оренбургской области для измельчения грубых кормов и приготовления полувлажных кор-мосмесей широко применяется измельчитель-смеситель ИСК-30, разработанный специалистами Томской государственной опытной сельскохозяйственной станции. Он имеет достаточно высокую производительность, удовлетворительно работает на кормах любой влажности, однако степень измельчения не всегда удовлетворяет зоотехническим требованиям, а затраты энергии на измельчение относительно велики.

В связи с изложенным поставлена следующая цель исследования - более детальное изучение процесса разрушения стебельчатых материалов с целью выявления путей снижения энергоемкости измельчения грубых кормов.

Задача исследования - обоснование параметров рабочих органов двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа.

Объект исследования - процесс измельчения стебельчатых материалов при свободном ударе.

Предмет исследования - взаимодействие рабочих органов измельчителя с кормом.

Данная работа выполняется в соответствии с целевой комплексной научно-технической программой 0.51.04 "Разработка и внедрение высокоурожайных сортов кормовых культур, прогрессивных технологических процессов производства, переработки, заготовки и хранения кормов по зонам страны". Исследование является составной частью плана научно-исследовательской работы Оренбургского сельскохозяйственного института, тема № 4 "Разработать предложения по совершенствованию средств механизации; и автоматизации сельскохозяйственных технологических процессов и методов их использования", разд. 4.9 "Исследование динамики роторных машин", № Гос. регистрации! 0I8300I6995;.

В диссертации теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены закономерности ударного взаимодействия одиночного стебля с измельчающей лопаткой. Разработана лабораторная установка, для исследования процесса удара. Получена зависимость степени разрыва продольных волокон стебля от рода факторов.

Экспериментально доказана возможность получения приемлемого качества измельчения грубых кормов двухроторным измельчителем открытого типа при окружной скорости измельчающих лопаток 40 м/с. Предложены аналитические выражения для инженерного расчета двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа.

В результате выполненных исследований на защиту выносятся следующие основные научные положения:

- анализ существующих конструкций и параметров рабочих органов измельчителей грубых кормов и экспериментальные исследования с целью выбора типа рабочих органов;

- теоретические исследования, направленные на выявление закономерностей взаимодействия стебля с измельчающей лопаткой при свободном ударе;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию достоверности теоретических предпосылок;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию параметров рабочих органов двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа;

- результаты производственных испытаний и экономической оценки измельчителя с экспериментальными рабочими органами.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

I.I. Зоотехнические требования к кормам

Измельчение грубых кормов в процессе кормоприготовления способствует значительному снижению их потерь во время кормления. Особенно необходимо измельчать солому, содержание которой в рационе КРС достигает1 25.30 %, При скармливании; соломы в неподготовленном виде ее потери достигают 20.30 % [5]. Солома, превращенная в мякинообразную массу, поедается почти полностью, легче и быстрее переваривается животными [б]. Кроме того, измельчение соломы является необходимым технологическим процессом, предшествующим другим способам ее обработки. Питательный эффект грубых кормов значительно повышается за счет тепловой, химической и других видов предварительной обработки, а также при скармливании их в смеси с другими кормами. Высокая эффективность кормовых смесей, содержащих солому, отмечена в ряде работ [7, 8, 9, 10, II, 12]. По мнению многих авторов [3, 4, 5, 15, 16, 17, 18, 19,20, 21, 22, 3l], наиболее приемлема длина частиц измельченного корма: для крупного рогатого скота - 0,03.О,05 м; для овец и лошадей - 0,02.О,03 м; для свиней - до 0,01 м.

Солома, разрушенная не только поперек, но и расщепленная вдоль волокон, лучше переваривается в рубце животных [l4], поэтому в измельченной соломе должно быть не менее 80 % расщепленных частиц [23, 24].

Более, крупное измельчение соломы не имеет существенного преимущества перед скармливанием целой, так как животные затрачивают большое количество энергии, на ее пережевывание.

Очень мелкие частицы животные не пережевывают и заглатывают их не смоченными слюной. Такой корм не задерживается в рубце жвачных животных и переходит в тонкий кишечник, где переваривается протеин корма. Расщепление клетчатки происходит в рубце под действием населяющей его микрофлоры. Поэтому грубые корма, богатые клетчаткой и бедные протеином, переизмельчать нецелесообразно. Солома, превращенная в муку, имеет низкую перевари-ваемость, нарушает, бродильный процесс в рубце и ведет к снижению жирности молока [13, 14].

При закладке комбинированного силоса размеры частиц до 0,010 м должны составлять более 70 % по массе, что позволяет закладывать силос без трамбования [25] . По ГОСТ 10361-63 силосная масса должна содержать не менее 75 % по массе частиц, размеры которых не превышают 0,030 м. При измельчении плодов и корнеплодов толщина частиц должна быть в пределах 0.005.0,015 м [з]. Возникает необходимость измельчать и веточный корм. При этом желательно измельчать только тонкие, нежные веточки и листья. Ветки с многолетней древесиной лучше оставлять неизмельчеиными [25] .

Таким образом, измельчение грубых кормов, и особенно соломы, является обязательным технологическим процессом для получения сбалансированного по питательным веществам, витаминам и микроэлементам корма. Размеры измельченных частиц в смеси должны находиться в определенных пределах. I

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

За основании] литературного обзора, теоретических и экспериментальных исследований в работе сделаны следующие выводы:

1. Анализ литературных материалов показывает, что пропускная способность существующих измельчителей грубых кормов, как правило, невелика, а энергоемкость достаточно высока, особенно при переработке кормов повышенной влажности. Для измельчения стебельчатых кормов наиболее предпочтительны рабочие органы, воздействующие на измельчаемый материал ударом.

2. Расширена классификация измельчителей по способу организации рабочего процесса. Намечены пути совершенствования рабочего процесса двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа.

3. Теоретические исследования рабочего процесса двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа позволили: получить аналитические выражения для расчета ударного импульса одиночного стебля по измельчающей лопатке, с помощью которых оценить вероятность разрушения стебля; разработать технические решения с целью повышения скорости удара и увеличения вероятности разрушения корма; получить формулы для расчета пропускной способности и удельных затрат энергии.

4. Разработана лабораторная установка для исследования процесса ударного взаимодействия одиночного стебля с измельчающей лопаткой (а. с. III70II).

5. Экспериментально установлено, что увеличение окружной скорости измельчающих лопаток от 40 до 80 м/с приводит к возрастанию степени разрыва продольных волокон стебля соломы в 1,7 раза и увеличению удельных затрат энергии двухроторным измельчителем в 2,2 раза. ibz.

6. Разработана Г-образная измельчающая лопатка, рабочая часть которой отогнута под углом 50.55° к радиальной оси. Предложены отражательные щитки внутри камеры измельчения (а. с. 1020062) и пассивный режущий аппарат, (а. с. I0792I0).

7. Лучшее качество измельчения стебельчатых кормов двух-роторным измельчителем открытого типа имеет место при следующих конструктивных параметрах рабочих органов:

- Г-образные измельчающие лопатки прямоугольного поперечного сечения;

- угол разворота измельчающих лопаток по спирали - 45°;

- количество выгрузных лопаток - 6;

- угол установки отражательных щитков к боковой поверхности камеры измельчения - 20°.

8. Разработана методика инженерного расчета двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при разработке новых измельчителей грубых кормов.

10. Годовой экономический эффект от использования двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа с экспериментальными рабочими органами составляет 2739 рублей, срок окупаемости - 0,53 года.

1. Материалы ХХУТ съезда КПСС. - М.: Политиздат:, 1982. -- 223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации:. Материалы майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС. М.: Правда, 1982. - 52 с.

3. Корма. Справочная книга (Под ред. М. А. Смурыгина),- М.: Колос, 1977, с. 190-195.

4. Зафрен С. Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. М.: Колос, 1977. - 240 с.

5. Технология подготовки грубых, концентрированных и других кормов к скармливанию. (Методические рекомендации:).- Свердловск: 1975. 52 с.

6. Письменов В. Н., Матусевич В. Е., Самышкин Ю. С. Механизированные откормочные фермы крупного рогатого скота.- М.: Россельхозиздат, 1975. 304 с.

7. Дьяков И. И. Влияние скармливания смесей сильных кормов на продуктивность молочного скота. Записки Детскосель-ской зоотехнической лаборатории 1929, вып. 6, с. 29-34.

8. Захарченко И. М,. Химическая обработка грубых и сочных кормов. К.: 1964. - 87 с.

9. Ткачев И. Ф. Приготовление и рациональное использование кормов. Краснодар. Кн. изд.: 1962. - 109 с.

10. Скармливание измельченной соломы крупному рогатому скоту. (Англия) Сельскохозяйственная экспресс-информация: 1969, № 14. - 28 с.

11. Езерская А. Солома в рационе. Сельское хозяйство Белоруссии: 1968, № 12.

12. Беляевский Ю. И., Скоркик В. Эффективность кормления полнорационными смесями. Молочное и мясное скотоводство: 1972, № 3.

13. Синещеков: А. Д. Эффективное использование кормов.- М.: Колос, 1967. 144 с.

14. Коробко Н. И, Влияние способа подготовки грубых кормов на процесс жвачки у коров. Сб.: Корма и кормление с.-х. животных. Вып. I. Киев, 1964, с. 25-30.

15. Дмитроченко А. П., Пшеничный П. Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л.: 196 4. - 648 с.

16. Кормщиков. П. А. Переваривавмость соломы при различных приемах подготовки ее к скармливанию. Животноводство: 1970, № II.

17. Беляевский Ю. И., Сазонова Т. М. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных. М.: Россельхозиздат, 1977, с. 59-63.

18. Ермакова И. А. Повышение питательной ценности соломы и эффективность скармливания ее жвачным животным. (Обзорная информация). М.: 1977. - 56 с.

19. Лучанский А. С. Прогрессивная технология заготовки и приготовления кормов для сельскохозяйственных животных.- Сб. статей: Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин для механизации; животноводческих хозяйств. Ростов-Дон: 1974, с. 68-74.

20. Измайлов Л. И., Калашников А. Н., Еникеев А. С. Под> готовка кормов к скармливанию. Уфа: Башкнигиздат, 1965.- 129 с.

21. Способы подготовки к скармливанию кормов. Одесса: Маяк, 1965. - 87 с.

22. Рекомендации: по подготовке, и использованию кормов. МСХ РСФСР. М.: Россельхозиздат, 1966. - 136 с.

23. Мянд А. Э. Критическая оценка существующей системы машин по кормоприготовлению. Сельхозмашина: 1955, № I,

24. Сборник зоотехнических и технических требований на комплекты машин, и оборудования для комплексной электромеханизации животноводческих ферм. М.: 1976, вып. 6. - 112 с.

25. Березовский А. А. Приготовление и использование комбинированного, силоса. М.: Изд-во сельскохозяйственной литературы, журналов и плакатов, 1963. - 79 с.

26. Шидло.вский Ю. М. Исследование процесса измельчениясоломистых материалов при поточной уборке зерновых культур комбайнами. Автореф. дис. канд. техн. наук. Кишинев: 1966. - 22 с.

27. Абилжанов Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа. Дис. канд. техн. наук. Алма-Ата: 1979. - 184 с.

28. Беляев И. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1965. - 856 с.

29. Джамбуршин А. Ш. и др. Некоторые физико-механические свойства колосовых культур. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана: 1973, № II.

30. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Ленинград: Колос, 1978. - 560 с.

31. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Издание второе. М.: Машгиз, 1962. - 188 с.

32. Карнов А. М. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок при производстве травяной муки. Автореф. дис. канд. техн. наук JI. Пушкин, 1967. - 21 с.

33. Бурмистрова М. Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Сельхозгиз, 1956. - 343 с.

34. Петров Б. А. Исследование процесса измельчения грубых кормов на измельчителе ИГК-30. Дис. канд. техн. наук. -Зерноград: 1968. 209 с.

35. Воронянский М. П., Г^бко И. М., Фурса И. И. О некоторых изменениях физико-механических свойств соломы под действием тепловой и химической обработки. Сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. - Киев: Урожай, 1970, вып. 16, с. 48-56.

36. Кулаковский И. В., Омельченко А. А. Приближенные методы определения некоторых физико-механических свойств кормов. Сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства.- Киев: Урожай, 1965, с. 24-30.

37. Особов В. И. О боковом давлении при брикетировании, сена. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства: 1964, № 4.

38. Смирнов А. И., Тищенко М. А. О распределении давлений кормов в цилиндрических- бункерах. Сб.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростов-Дон: Изд-во Ростовского университета, 1970, вып. 13, с. 59-64.

39. Сыроватка В. И. О рациональной форме рабочих органов молотковой дробилки кормов. Труды /ВИЭС5С, 1962, т. 13.

40. Красников В. В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. - 464 с.

41. Тирацуян Р. С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар: 1972. - 25 с.

42. Кухта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1973. - 240 с.

43. Мурзагалеев К. Г. Исследование и обоснование конструктивно-режимных параметров молоткового измельчителя и разработка рабочих органов для измельчения грубых кормов повышенной влажности. Дис. канд. техн. наук. Оренбург: 1983. - 210 с.

44. Роговой В. Д. Исследование физико-механических свойств соломы озимой пшеницы. Сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: 1969, вып. 13, с. 74-83.

45. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Том 3. М.: Колос, 1965. - 384 с.

46. Желиговский В. А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды Московского института механизации и электрификации сельского хозяйства. М.: 1941, вып. 9, с. 25-41.

47. Желиговский В. А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии! сельскохозяйственных материалов. Тбилиси: I960. - 146 с.

48. Сабликов Н. В. Исследование процесса резания стеблей ножами соломосилосорезок. Автореф. дис. канд. техн. наук. --Ташкент: 1958. 23 с.

49. Константинов В. А. Исследование работы роторного измельчителя с шарнирными ножами при уборке кукурузы на силос и зеленый корм. Автореф. дис. кавд. техн. наук. Ростов-Дон: 1965. - 22 с.

50. Притченко С. А. Исследование процесса резания зеленых кормов для птицы. Автореф. дис. кавд. техн. наук. Киев:1965. 23 с.

51. Резник Н. Е. Силосоуборочные комбайны (теория и расчет). М.: Машиностроение, 1964. - 447 с.

52. Резник Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

53. Сулима М. А. О влиянии скорости резания на энергоемкость процесса измельчения стебельчатых кормов. Труды Курского сельскохозяйственного института. Курск: 1967, т. 17, с. 37-43.

54. Прокопцев П. И. Влияние скользящего движения ножа на технологический процесс измельчения грубых кормов барабанными измельчителями. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1965. - 20 с.

55. Александров Е. В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. - 199 с.

56. Мельников С. В. Рабочий процесс молотковой дробилки замкнутого типа. В кн.: Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1964, том Щ, с. II0-II7.

57. Мельников С. В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках. В кн.: Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1965, том 1У, с. 84-91.

58. Макаров А. П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. В кн.: Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. -М.: Колос, 1964, том XIУ, с. 66-88.

59. Мельников С. В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Л. Пушкин;: 1969. - 38 с.

60. Ревенко И. И. Роль и эффективность предварительного резания стебельчатых кормов при измельчении их на муку молотковыми дробилками. Сб. статей / УкрНИИМЭСХ, 1977, вып. 39,с. 28-34.

61. Ларионов А. А. Исследование возможности повышения производительности машин для измельчения кормов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Горки: 1970. - 24 с.

62. Липатов А. Е. Исследование процесса измельченияискусственно высушенной люцерны. Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград: 1968. - 19 с.

63. Рощин П. М. Исследование процесса измельчения сухой листостебельной массы дробилками агрегатов травяной муки. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.-Пушкин: 1970. 23 с.

64. Гиршин М. Е. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ-0,4Б. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. Пушкин: 1972.- 20 с.

65. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Госгортех-издат, 1963. - 78 с.

66. Зеленев А. А. Применение повышенных скоростей при работе молотковых кормодробилок. Сельхозмашина: 1951, № 8.

67. Мельников С. В. Классификация молотковых кормодробилок. Записки ЛСХИ. Л.: 1972, т. 199, с. 15-19.

68. Нецецкий Э. К. Исследование режимов работы дробилки ДКУ-М на измельчении ячменя. Сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: 1967, вып. 7, с. 75-82.

69. Алешкин В. Р. Вероятностно-статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Л.-Пушкин: 1968. 23 с.

70. Мальков В. Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров молотковой кормодробилки для нужд отечественного животноводства пустынной зоны. Автореф. дис. канд. техн. наук. Янгиюль: 1965. - 21 с.

71. Моркус Э. Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки при измельчении высушенного красного клевера. Автореф. дис. канд. техн. наук. Каунас: 1968. - 23 с.

72. Турсунов К. Исследование и обоснование рациональных типов рабочих органов машин для измельчения грубостебельчатых кормов в каракулеводческих хозяйствах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.-Пушкин: 1964. - 22 с.

73. Худайбердыев Н. Р. Экспериментально-теоретическое исследование процесса измельчения листо-стебельной массы припроизводствелюцерновой муки в условиях Туркменской ССР. Автореф. дис. кавд. техн. наук. Ашхабад: 1968. - 20 с.

74. Шень-Цзай-Чунь. Исследование технологического процесса размола сена бобовых и злаковых культур на молотковой дробилке. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: ТСХА, 1964.- 21 с.

75. Сулима М. А. Исследование процесса измельчения стебельных кормов при производстве травяной муки. Автореф. дис. канд. техн. наук. JI.-Пушкин: 1967. - 21 с.

76. Квачев В. Ф. Дробление объемистых кормов на дробилке МД-610 и динамические свойства молотковых дробилок. Пищевая технология: 1958, № 3.

77. Швец Д. С. Исследование процесса резания слоя стеблей сельскохозяйственных культур и обоснование необходимости режущего аппарата в кормодробилках. Дис. канд. техн. наук.- Киев: 1967. 183 с.

78. Михайлов В. А., Смоленский А. В. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов открытого типа. Сборник трудов ВНИПТИМЭСХ: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1977, вып. 28, с. 61-64.

79. Сысуев В. А. Разработка и исследование измельчителя грубых кормов для животноводческих комплексов. Дис. кавд. техн. наук. Киров: 1979. - 167 с.

80. Алябьев Е.В., Вагин Е. А., Красников В. В. и др. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. М.: Колос, 1977. - 384.с.

81. Алешкин В. Р., Рощин П. М. Результаты производственных испытаний дробилок агрегатов травяной муки. Записки

82. ЛСХИ Л.: 1968, т. 119, с. 66-90.

83. Кононов Б. В. Механизация приготовления грубых кормов. Автореферат дисс. кавд. техн. наук. Саратов: 1961. 22 с.

84. Кононов Б. В. К вопросу измельчения грубых, кормов на универсальной дробилке КДУ-2. Труды Саратовского института механизации с.-х. им. Калинина, Саратов: 196Г; вып. 22,с. 9-17.

85. Соловьев И. К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов кормов в молотковой дробилке. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ростов-Дон: 1962. - 22 с.

86. Прощак В. М. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковыхкормодробилок. Автореф. дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе: 1967. - 17 с.

87. Ревенко И. И., Рожковский К. Ф. О зазоре между молотками и рабочей поверхностью дробильной камеры. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства: 1970, № 3.

88. Уланов И. А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов: 1965. 19 с.

89. Голиков В. А. Выбор линии приготовления кормов для овец. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства: 1968, № 4.

90. Новое в механизации сельскохозяйственного производства. Экспресс-информация: 1978, № 6, с. 10-12.

91. Использование соломы для приготовления кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства: 1979, № I, с. 57-59.

92. Петров Г. В. Экспериментально-теоретическое исследование рабочих процессов молотковых дробилок. Дис. кавд. техн. наук. Ростов-на-Дону: 1970. - 210 с.

93. Резник Е. И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхоз-издат, 1980. - 181 с.

94. Облезов И. М. Дробилка измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165-03. Рекомендации МСХ СССР по внедрению достижений науки и передового опыта в производство. - М.: 1981,вып. 6, с. 81-83.

95. Жабко В. А. Исследование и обоснование основных параметров режущих аппаратов для измельчения волокнистых кормовых материалов. Дис. кавд. техн. наук. Минск: 1979. - 176 с.

96. Рыжов С. В. Механизация переработки соломы на корм.- М.: Колос, 1983. 239 с.

97. Башков А. Ф. и др. Каким быть измельчителю кормов. Сельскохозяйственное производство России: 1981, № 10.

98. А. С. 1020062 (СССР) Измельчитель растительных отходов (Б. Г. Рогачев, В. Н. Евсюков, Ю. М. Полищук, П. П. Манан-ников, А. Ф. Башков Заявл. 5.01.82 г. № 3384760; Опубл. в1. Б. И. 1983, № 20.

99. А. С. 1079210 (СССР). Измельчитель кормов /Б. Г. Рогачев, В. Н. Евсюков, Ю. М. Полищук, П. П. Мананников, А. Ф. Башков Заявл. 13.5.82 г. № 3438109; Опубл. в Б. И. 1984, № 10.

100. А. С. 1036369 (СССР). Нож к устройству для измельчения / Б. Г. Рогачев, В. Н. Евсюков, Ю. М. Полищук, П. П. Мананников, А. Ф. Башков, Н. С. Пивоваров Заявл. II.6.81 г.3304992; Опубл. в Б. И. 1983, № 31.

101. Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. I, кн. 2. М.: 1947. - 456 с.

102. Румшиский Л. 3. Математическая обработка результатов измерений. М.: Наука, 1971. - 192 с.

103. Мельников С. В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

104. Тихомиров В. Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968. - 159 с.

105. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. - 320 с.

106. Рабинович И. М. и др. Расчет сооружений на импульсивнее воздействия. М.: Огройиздат, 1970. - 304 с.

107. ОСТ 70.19.2-74 Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: 1975. - 54 с.

108. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. Б. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

109. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений, и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980.- 112 с.

110. Действующие нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР: Утверждены постановлением Совета Министров СССР, № 183 от 14 марта 1974 г. -М.: 20 с.

111. ПО. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т. 4. М.: Машиностроение, 1969. - 455 с.

112. Колотушкина А. П. Ценообразование и технический прогресс в сельскохозяйственном машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. - 165 с.

113. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. Прейскурантная, 1969. - 162 с.113» Maleг I. Stpeni Slamy zemed tehn: 1975»N 3-133-144.

114. Chancellor W.I. Energy regairements for cutting fa-rage: Agricultural Engineering: Oktober,1958.115» Buckingham Frank.Here come the tub gringers.Implem and Tracht:1976, N 14.

115. Mobile,straw grinder speeds fud process.

116. Farmer I.Weekly: 4978 89117* New tub grinder handles hay no matler v/hat shape it1sin. New Holland News: 1975, N21.

117. Agricultural Machinery Journal: 1976, N 30.