автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и разработка молотильно-сепарирующего устройства перспективных рисоуборочных комбайнов

ШЖГОПОЛЬСК® ОРДЗНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ . ИНСТИТУТ ИШНИЗЩЗІ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На правах рукописи ШКИНД2Р ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ .

ОЕОСШВАійЕ ïïrlPAf-'STKiB К ?А?РАБ0Ш МО-EOTîí¿b!Ю-CfîДАРИРУЮІІРРО УСТРОЙСТВА '

• nsi'-cíHicrjíEHixc п'штштж комбайн

Сп8і"і5ль«псті. 05.20,С'і - мвхацкэацк;: сйль^кохозяйствзн-'.сго

■ ■ производства . ■ ■

АВТОРЕ í> Е Р А Т дисовг.;>ацйи на соие&жив учвпсЯ згепвки гцндмдата технических наук

¡3 . ;

Кмитаїояь 1991

Ребот в нь! полненл в Уадигопольсксм институте механизации сельского хозяйства . . ~ .

Научные руководители доктор технических: наук, ■ .

' ' ’ профессор Карлуша

. кавдидат технических наук, ,

. доцент Данченко Н.Н,

Официальные оппонент: доктор технических наук,

„ ■ . профессор Серый Г.Ф.; '

■ . кандидат технических наук,

' • ... старший научный сотрудник

. Тарасенко В,В.

Ведущее предприятие - Всесоюзный институт сельскохозяй-

■ • . с1?венного машиностроения (ВИСХОМ)

Защита состоится " ¿3 " января 1992 г.' на ааседании спецмалаэированного совьта К 01 . при '

Мелитопольском институте механизации сельского хозяйства . 1

по ацрэсу: 332339, г. Мелитополь, пр.Ь.Хмельницкого. 18.

. С диссертацией мошо ознакомиться в библиотеке Мелит о польского института механизации сельского хозяйства. • . Otai-в не автореферат, заверенный гербовой печатью, просим направлять э адрес спзцсовета,' ■

Автореферат разослан " £1 ” girtaSyta 199/г.

Ученый секретарь _ специализированного совета, кандидат технических наук, _ /

профессор ■ З.Е.ЧЕГКУН

Актуальность тр.ут.». Продоеольсївоннне товари состегано?

41,2 % в оба;ен объеме товаров народного- лої-регілоияя яажвй оту-а-ны. Собственного гфояогодютзия нам но хватает, упеличипазкоя его закупки за рубежом. Дефицит продовольствия ссздаэг социальную напряженность в обцестре. . .

Одной из причин снет.еттат «Активности работу о.грао,-е? агропромышленного ¡гот-лимксл ~ низкое качество »'ь;пуска?моГ; сг.рно-уборочной техники, что пргтодл? к недобору уллллокея гоги зорко, и тем числе и риса.

Уиуйпенив производства зерна риса вздлигее'г потзздеякыг требоп^ния к технологическим "ірОЦЙССгМ уСорПї уСО'К.-іі? і! срсдстзс.*» уєу.птггоцті, которко па^Е-оляли С>и собирать пось угтг-й с н:а:чзп<>~ пиук потерями V, перре^дечрем веска.

ііриуечяеуне на усоскп р:оа комбайни по удоя^е (зорлпг го оа-норнкг.* качестве;шьи показателя'.; совргь-вкнш тг-?бсг&н?лПотери зері-а при уборке рисе дсстіігглг? 10... 15 'гозь-ли;лпаї'ио і-сопа (дг.-сблсттр і1 обпугтгониє) - до 3---Ї2 ',[■, я г¡мкроіюрречг,™яіо дг. ЬО у-. ІЬг/бі і'інк на обеспечивает паспортную »р0иа1«0д*:т«?лыг0'и,1.. что пряьодііг к уі-е::ч’;вііі;;о сроков уборкм (до ІіЬ. д>:сй) и потерь зерка гамсосугониеч, досімгаюгаз« 7 «і более '->. Геїтснчо з тих проблем путем сег)єгіі’8і!стю!:г.ііі!п «у-оетчуяпріх >плоо;у;ы!у-оо'го^.рз':?.к;^ устсо^стг <і-ІС'У) і.ч'їлоиерслекттю.

і‘.:юги?л! <печостиом!;іг;і и з&руЗе-хіЗл™ г?С7^до?~ ге:і:'(:ч устг»~ .гоплеш :і ірпі-лкіятст докеззио, чго для сто!» гул->?ур:-> нипбел^ч }«1пгоьалъ1:ш о::особо;л уборкі:, огпзчгюіцпг п {кшболшб? мг.ро ос* зі'роб^'.ілоггческч:,*,; н (ї*і;ч:к.с-м9хм«:чвсюкі свойствам, лігляс-^сл уборка ї’єтодс»' оч-зоа госіеигД на ігор»та.

Соадзчгр втеокопрскізгодаїташ’»Я рлеоуборз-;:-^ тох»г.:і;п, роялизузд;?? >:от.;П пршлда уборки, обострило оттуальиссть розрл-бот:;н ЧСУ е з'їфзкгип! ;я>і техюлогг.чгеч^д процгссо’* дорзботк:; отесачиого та косга вороха. риса.

РабоТЛ ЗД'ПОЛІ'ЯЛОСЬ П СООТВЄТСШій О !.;ЄЛ-ЗПО;і КОМ'МвКСІКЛ

нау«г!0-тех! чческоіі П]Х> графой 0.Ц.035 "Сопдаі"іо >: освоение яусс-копродузгтпкшх сортоіз рі;с-}, че?гпОлог'’т-?ес:гнл препсосоп л оборудования для ого іхізцегтчкт. уСчїргй к пг.слсуборочиоП дпргботгл" па пункту 03.0і..07- иСоз.;ть л оо?оить з проирзеде-!??* кскба.ік ря~

ссуборочный о молотильным аппаратом очесызашзго типа*.

. - с^ботн - наисканиё и исследованиз рационального тех-мологичэского провеса доработки очесанного вороха ■ риса,- обос-HOSftm:¿ с-вад я основных па^легров молотильш-сетаркр%т1еге-устройства, обвсвочгаваЬагего imconyn проиоводктадьность на доработка очесанного еороха rrpir миникаяьшм повреждения еерна.

Осъе.»ггц исследований - фкэихо-мвх&нич&СЕи'е и техтояогйчсс-кче «ооЯстза очэсаявдго sopoxa pirca; тохшлогическиЯ процесс доработки ©«¡»евшего .вороха риса, а. также йояотвякю^впариру-uu&e устройство дал его реализ^мяи; . ' .

¡h/i-,;зг ноаиана. Разработаны vt обосиоьаш тех;рлс-т;мео!!,.:Г: проносе доработн:: очесанного вороха ¿sica, констр^ктавгап и trox-i‘,a.’:or;-.4c-cva,n схема IXSf для его реализаций. - -

. Оирадаяеш яага-тортстп сегтрашш свободного зорка, обмолота оЗорв&шх »етслок и пезреадегмл зэрга раса в ротаг.;;ю»г--;iOu Gc«?¿paropí> и «олзтвльнсш ycTpoíicTüé с уи^го-гластичик.-в? Bü6otn:m c»;miir.v'í, •

маучеч Фр1П!1.!и.01’яь"М couTás, оазкзрко-мпссовке х-гракторисгя-!■:!•» илагрсодерелше komkohshtoü ¡i плотность апазешогс вороха \iiZA В период уборки. - ■ . ■

. Раорсботпа.» расчетов ' пара-гетро-s sena;.ируку.vsx. рй-

Ш2-г-ог:, упруго-олас-шчнш; pa6ov;ix органоъ иожч-наьього устрсйзт-v.í . a ia:-rr« алгоритм oimiMsaniu:;; «ежюаогговсгого npcyacee. ño'4--6uí;?:a оц»;сыгс!)"».?го т«па. Прэдзоием эшюьвр'осгйЯ критерий о:»тк-V ve i о-Д’-üta его опредедзния. .

с-;!г,:г-чки£0:'.<:1 ‘гсхчояогнчшыИ процесс рабоп» /.’С? и окт ¡ох образы** ко^байи-х счзсивс'стегс типа яо нотсрй»/ горна «;* ^/¡катул--í;oíí г пйррзг.дог.пэ буккер; 'oro aep;¡a. ’ ,

• Rooü'sHa ир-лнятсл з pc;:-3pa60t-dHK0!.í ЙСУ causan;: C'.v^ir.r-'ua. ;:о-аоюпзяшс. ^-¿ет-й'л «' ^.C70Cí?4 ро галскс г?. изобрцте;;-;^ "ko'.ííííi дм убор»«*. о<2{д:сй\.-у. культур на корня1*. . . .

. П'.:0!"Г14Ч.ЭСХ-гш VQ»:;:oe?b; ПреДДОПЬЯ-'.С;; схема TiíXHOÍCL'.r^iCíiOI’O

»тлцосс« и «:онстуупггИ !«С? ноззоляш.’ додаскть яроиа1»од;:П'ЯЬ~ г,ость :--о •oei-í’y рисоуборочного крайни счесуваедего тт\ до Я.О cf.’íwt.-rи граглярсшкке бункерного зерна ¿o Í...3 £> :-;з

rp£íí";;r-J‘ ypOSf'i! потерь ПО ГО.ПОТКЛГОГ:. уС'Г-'енСВЛьг^ОГЭ игрОТйУЧ.Ч-::=:з,;?*■■:■: тпзбовл;и;ямл. ' . . . ; '•

^•¡вулити' Ts;0t)e?v.40C"3x ". Ьпсиз^н^-йктачьня: »rcc”';r-3B.'ü:i«í

испольпопоны ' •’ i ехричесьчи" документе««»! гэ млксткнв

обра?!Ш рксоуйо{ s«»4f айча ©чепдалгт'сгс типа, fi результат;* _

нспыгянкй noc.vr'ii.vn лпнпкчй для разработки РНЖ’рис.т ягратохш-цйст-у тр^с^срлм: !1 к нету, уг^ергдошш Го«лгр*пром»м СССР

2.G.CC. 19с:Ъ г., (р'ГЛПТр.ГЙ; . '

.V'-P'.'gotu^T t;rc,o-.,». Oci:ot4Uj3 по»ито*н::я длссорткци» даклгда.пп-л«сь os ИГШр'.'пл. ililO PIFJXDB, ГО Кргасилпрскзго г^биГп'.-г-мг-с зп~ годя, ГС!-П ПО ГЪктс^лыгея, на МТС ¡¿.цгаптосгльхосмал* СССР (I9S9 г.) и госномкосиях г-~> ногой sop» суборочнсй то*/.пике (11*88. - .1950 г.г.), а та:г,;э па науш мх конференциях »iiKCX {J2G4.. .1990 г.г.), на ГсессвэкЫ! науч:о-техмп ческой конференции пс согргмсин«.*:» проб::с->*яя эФиледлаьчеокоЯ кзхаяккк в 1?ь9 году (г.Мелитополь).

Пуб д (• f-ai сия р~.б о ты, По та»а диссертации о.чубляяовлно 3 статей (и? них 4 печатных), получена одно авторе ко® свидагздьсгяо я тлотиткльног рвпенио на ¡изобретение. ' .. 1

Стггктура л объем гд^Очы. Диссертация состоит из введения я восьми гл&а, n5fi;r;c екнодоз, списка .использованной литературы (109 каиу.оионо.ний) и 29 приложений. Рзботл лзлс^сил не. 266 стряпки сх машинописного текста ;i вклпчаэт 47 рясунтсв, 43 та^лш.и.*

2 программы,

■ содшжя выяп:

Г-.с предснии обоснована актуальность темы, изложено состояние рсттроса т! пригедемн оснознко нэучнкв и практические результаты, ныносимис на запит;,-. .

F nsppoti глада "Состояние вопроса,- Цель и задачи йспледова- ' ний" проведен анализ современных способов обмолота риса в СССР и за рубежом, еютрлвлы тенденции развития рисоуборочной техники, учитывающие агробиологический особенности и физико-кзханичесхид свойства вороха риса, в тем число очесанного на корни.

Установлено, что применяемая в настояшее время технологии обработки пороха риса (з том числе и очесагнсгс) несовершенна, о чем свидэгельстзует больше ,ма:-:ал;:ч“скоя пояракдеки* л ерь а, а колотильно-сепарирутацке устройства серийных номбаЯнэ.з малопроизводительны к нэ отвечает современным агротехническим требования?.!.

Качественная обработка очесанного на горн» ворох?! риса я’ существующих МСУ бильио-отифтового типа невоэмочеко, так как т. их

..жоаггрутска гьлоявии ■гегкологичёсйпо притяот. не юв&ъзщю -ахфобиологучесмл особвийоетяа'м фиэийс-аеяштчееквы свойствам ¡вороха- Бенеше срсблеш цузец.соверш&кслзйванвя их кон-. «ад^ксяЯ .-м<гпоперсяектиЕна-',.Цаяесообразаеё разработать *«яое .

; 7вд:налогдаесгай:15Х(цесс которого, основан !.'а принципе ккнимальшй. обработки очесанного вотюха.' • ; ' . ' , ■

. . ОСгор иешогочйааеншя .тейретйчее|оя' м вхсперикэнтась*

*Щ£ исследований,, приведенные и зтем направлении рядом ааго-рсп» показал, ^то шсгйз вопросы осталась не язрИеНщяЯ, й ; тдубкна я тамгврта ешда»«|(ньа кссдсдсвекийце шзволгдзт йзьк-т.бть редезналький я^щогичесай процесс обработки очесанна-го в эре;; а л обосновать язрщгетрн п.речсЬш рабошмСУ. обеопэ-■ътшавв&гт рюоу5оро«1ааа ядабайн®!« реаавэущия -арвгрёссйанШ. ■способ уборт-к, .высокие -г бхн-,-л:с-скс нем: ж с кие покаэйгуегз. .

. 11сйьо.рй>ози яалябгей кьнслазке рационального технолога-«згкогс .процесса' дерайогкн очэезнниго на юрко ейроха р^с» я с;5''0;!С-Г;а;;15£> ттераиегров 'МСУ. • , . - ‘ ■ ■. ■ ;

' -45л« лрсгк»!ения этой цел«, «еобходгаю рееить ахадеп^ге . уыдауй.:- .

- изучить фквихо-мемсагопесск,, сс-ойства очзеакгаго сорока

яейа ® период 5'бор5«:4 : ' ^ ■ ' ' ' ;

' . — обосновать -Ф<2аюяслйас|аЙ .ирглцпи, схоау п параметру

да : ' . .. •' . .' ! ! '

- »ксцор|аюнгальйо «ссзедрвать ПСУ в лабораторных г, яа-

•бе^терю-поаевах .усаовйах;. • •. ... • ' .. • . ' - .

■ ' *-оч£ийть ьксадйагаёскуо гффсстяпюс» яссолмовааяя 'ка уборке расй разработан/;!?го 15СУ ргсоуОоро^пюго комбсРна оЧйсы-®ащего тдш- ' ■ ■ '

.. • •• - 'Во :г?уопой глаг-з ГПрмракиа а ?^81одвкич:зучек^.фг.зкка-я®т»яеск*ж -свойств очесаамз?о вороха-риса? йредстсада».' • ' *15013«»» «седедозаний, эйгазцмооря: '■ Г .' • . ....

'. -<*•■— кгучзнке фракчиониого -состава очесанного вороха ряса я двнаикк« »то изменения а явриед уборки; ' . ; . •

- определен»« одмвнент влагосодержанЕЯ К0!.й101!аггоз соря» г, <вг0 шетцостя в период уборкх: ■ ' . ' .

- льушние разиерно-аагсогых азфацетераетик кокпояеитов

воретм «и данаиккя 1зс иззгенеакя.: .' . . ' , . - ,

Приведена методика проведения опытов и обработки експе-

риментальгах долита- ■

, В 'качастве объектов исследования были внбраиы два_наиболее-распространенных - в‘ зонах рисосеяния вксокоурожаЧивх сорта'риса "■ , "Спаяьчиг" и "Краемодарск^МЙ-*’', . •

Ь третьей гдапе' "Сизтео-мяханически»} сгойства счесанного '

' ворохп р’лса" приведены рвзульга*» исследований фдзико*к<?хани~ • «еских croííotb очесанного вороха- ряса, ехарахтерауоронн условия

• проведения опитов, обоснована .технологические требования к структуре и режимам технологимеского процесса доработки ьороха .

в мсу. - ' ; - 1 • .

Установлено, что изченвиие покупательной скорости двило-нир (в пределах ,0,7..Л,У м/с) очесывашрго устройства и изме- , иящаяся при‘атом величина фактической подсчи оиэсанмсго ворога не оказывают естественного, влиянии на процентное содержание основных, компонентов очеегшного вороха рчса в его обгцеП массе. Так, содержание свободного верна колебалось в предел?« 6-3,2... ...71,6 %, зерна в оборванных иеобмохоченмю*. метелках - 7,7,,. ...11,7 % к соло?<иетых чпетед - 19,3.., .20,0 %. .

Содержание компонентов очесанного нороха по обьему находилось в следуетзих пределах: 59,0...61,3 % свободного эер;<а, : ' 3,3...4,4 % зерна с оборпвппех нсоб*я>ло«ен!щх мотеяок, IU,4...

.. .19,ь % г.яиерпэьо'*, »ости. . ‘

Масса I0G0 зерен из свободного эерта на и,2__________'й,4 Й вгдго .

wacct* 1000 ¡згрен с оОэрвгавгспг метелок.

Иеследогяшя изменчивости Фракционного- состава вороха so период, уборки погачупает, что <;едер,г.шше в нем свободного зар- ' па к езизди'м уборки утммтчиеовтся, а к ’гонцу уборич. умоньыается. Tecr-oí' корреляционной связи мзчгу изменю кт полевей влсздостн риса в течение гее го периода уборки ti кзмеквндоч содер-гошя п ворохе сгободпогг< зерча не обнаружено. .

Лпалиэ результатсг> иоследог^иий, евкоапикх с енредэление*» плотности очесанного вороха, показывает, что с улучданиеч ка- • честленнэго состава гороха (угеличением свободного зерна) его плотность увеличивается. - 1

¡¡вменение ПЛОТНОСТИ ОЧОСПИНОГО корозгк П РЯПИСИЧОСЛП -ОТ содержания в нем свободного уерпа (с(ca.¿.^ ^очет бмть списало ' уравнением линейной регрессии . -

. J3 - 3,5 н 'Ь 42 J

• . Влагосодеркание -компо;.еш?6в'очесанного вороха измзтиюеь

в'дначи’,ааыилс пределах: для ¡зерна от 13.7 % по 20,4 %, дяг, соломистых частиц от 32,5 % до 40,6 %. Ваагосодеркаяи«! село- ■ ;>*ис1Ъ" частиц вороха бкпо й 1,5 ... 2,2 раза иеншз влагссо-Д5р?я:п:л стеблестоя на кор:р. . • ■

Устз-ног-ленс-, что ошткез распределение геоиетри«е-;к«я. «ассошк и гшмеетввт&х хграхгетзтт оборвашгж П'етэлог: • к селаокиетах частиц по дач^км иютогэтаях наблюдений хорошо сеглыс«£ыа&>>тс« с логнормальным теоретическим разпродзлонгеи.

• • Ксучйчы 1Ч*оуег’рйческив.. массовке 1; количественное

•гйрисгйш,' кх здазмссвяз!» к изменчивость и и?-/*'«’, ¿'бор;;;:. .

Равработамшс технологические требования «а деребог.у оч-зе&аного !>орох& лорво.шлй с^умудкрогать следуй--уа ;>або-эт глпотезу. Екдодзин'з зерна из очесанного вороха за : £/**-чс.йа.ее 5рвьа при кккималыкж певре^детм зерна и «инймхлы'ой ос;~с,~ бо1‘ке р&гтителыюй массу должно производиться ком иит%грл в л-»)-,! £аоы ~ с -'.уцыюг.ием на первой. ф&.ое свободного зерна, обколотом »а второ!! <5?,зе оборванных котелок посредством ударного виде^сгвия на них гибких рабочих органов и домолото:! на третьей £аде наиболее трудновизодачиэаемого зерна.

£ цотсертсй глав; "Поисковое лаборатории к лабораторно-полете исследования промесса доработки -очесанного гороха" приведены программа исследований методики проведения опытов й обработки эксперкментадыяк данных, дины схема и опис«дае .експерпмеительньк установок, а 5эдг<о лриеедени результата понакот,те лабораторных и леСюратррно-полевих исследований. Программа иссд слегли?! включала:

, - СЦЙ1Г<у в полевых условиях эффективности работу серий-

ного ЙСУ коыбаЯна на доработке очесанного гороха рисе; •

- измеканж» рабочих-органов для сепарации свободного зерна ?! дешодоаа. обервеницх метелок и проверку их работе-’ способности в лабораторных и полевых условиях; -

‘ - экспериментальное обоснование технологической и ношэ-

ноиочно?! схем МСУ.-.» ’ ■ ' ‘ ' ’ • ■ ■

Аналкгкруя работу серийной молотилки комбайна ”ЗынсеГ>-120СГ" на доработке очесанного.»ороха риса, следует отмег’ть, что практически во всем диапазоне фактических подач потери за модот»лкой превышают .1,5 % допустимый агрогребог- шиями ура

mu. потерь з и ; : 'г-1, При npc¡ ¡.'»родятеяы х>сг{і ігог;ба’:кя. по егрчу, достггтгпе« 13,Л т/га в дн.•-■.попе фяктиипсьму. под,?ч оч^сонпого popo.':'1 от 2,1 г»’/с до гг/с. потери па ;:олоті:лко‘і преютоди дсг!ус7№г;< уровень п ¡_/¿—G,о раза. Огнотз.' кзтэпютск гшорь

Сило 'J’ÍKCI VS îfOi'OoRüfl, па нрЛП КОТОрОП П|;’.:ХО;П!.Ч'.)Г;Ъ се 63.9 Й

до 3'5,'і г- іютгзрь. 'Лотра*:дечиа бунтаргого оер«'а бь-дз n І,?...2,У шлчи пг,пуот:«.«огс !і!’ро,:';і;>г>5;;ішіямн урспнгг і;орр8«дзї:'ій.

ПпИСЧМіио либорпторни«; ’.’ССЛеДОПОІИІП ДОДГВерДШШ СЗ&ДЄЙ‘.1Л с ногмо'зчхтії псгїпльгюпония длп индеяеш’н свободного одргих ;ч> очес'ії'іісгз ff’pnxs гнеокр'іронзводмір? ьиого ])і:^?.іу;о!<:ного ссппрато-ра ео г.'тч:’'тсьі.'і.!!і рокочи;'!; органам! конструкцій". li'Æ'ôCX, работавшего по пріїншну то«коолг>!?иоіі сепарлдпг и ї;рикопв;2ия ;уіл обмолота об'.'сплї.'ньо: ї'С'галгл: уируго-гдзе гкчпьтх рпбечлл ¡.•рггпои, уст:!~ певлечкых на шло-гплыюм Серсбаиэ.

Резработзна техполорігіеслоа и к??.:поиовочіт;; схекч .«СУ на бп.чс* когбайн« C-IíT’iI—'3 "Колса*. Лгрсоценио работу д’элотирип с д.-:е~ иер:<!У9итпьиш «СУ і? общей' техподогическо?! схеме комбайна очзеи-;;awu;ero ті;;;?, чскаяоло слігдукці;^ рс-^ультг/л^:'

- прм до:ттеа:('Л аор/юс 0,6 кг/о ечесашюго Т’0].ко;а ебщие потери оорка оа иолотидгоіі нг^сдилчсь в пгідєлох 0,&і. ..

. . . -і , оЗ %t

- дробление и 00'руг»нкяю<з Сунгерного зерна, находилось я

продолах 2,3. 9 %;

- пройзподгтельюеть (іоу.бгііиа по зерну достигла 22,4 чу-і «

Б пя?о:і глг^е '"Гзореткчзс.чоэ сбосноьике структурі' технологического процесса пзрпмвтрея î-їСУ” определена рзш&шільнке технологические поодейстіп'я tía стесанный «орох, обосної-аг.и r:piin~ ципмэдьная схека íЛСУ* n’apr-werpy е.епаріфух'іг.х редаток, паремотрк к рєиїімьі рубстн упруг-о-зластичянк ра<5очжг органов чолотальнэго устройства и ЮТ п целом.

Принципиальная схема ЇІСУ, реалпэутая трехфггшгЗ ттелояо-гическиП процесс обработки очесанного пороха, включает р себя ротационкый сепаратор со ттифгоэдаи рабочими орг-оюти, установленный на мест« первого молотильного барабаьа серийного двух-барабалного ІЇСУ классической cxsicj, молотильное устройство с упруго-эластичными рабочими ергэхала:, усгзчсглені.со на усстє второго молотильного барабана ЖЗ, а тзіїто доуодачкиажгуге устройство бильного тяли, усгялорлиаюя ha :/есте отбойнгго С;порл.-

IV'vcîü ;ip0Kî«y70t5r3'3f*0 cejæPiioro битера усгааочлек бятер к-зїоч-.-іг-Г'С’ т-.: -

Сег^-.трущая: рзівтіш, произво^гяаі выделение звпла, с •Пі зрвкая гсораз «агсьвого oScajncrBSiS^ï, í-.'опет .бщь отгсоеиа і: окс5сгс а яютсеет?«! "»ааалзв" сЯслускзаипя, пртпус^амж tjcpe

■cpís 'РРГКО E ВИД® ’ OSUDOS Яй убсл^лї-ачке** Я ЯЄ Я .'МГУСКГГЛЦ'З/.

сґсргліаіиг ї-згелі-к и содекіетда .«»стадо. -

Їстюл'їі-іса’і ь '.того, что задвки яогучгз спказ к~. ячеіїкгг cciTr-;;f--sqe;í pcjsetKK-, о^-сделлзтся -^срд^лсп Эрланга

(lAV1 г«/и !

* П ~ г • 7, -:А

*ь]і ; 'Jt‘j/:iî к-л ■

гл? jU - тїропускппії 2п0сс0н--’сть игд:с;і лче'жи;

Д - гк:.-т:>осіь iDs-.T-wÆ-na г-.-дъог.: .

■ û X -Ö /1 — чеУуязе йо'сті.а гияичзстза г'їсг-г.. HoTMVzcvbO тЛтіг. по /сп:;в сзпігітгуг^сП :лгеп:-: ог«<ад'-;..чс:

í." v?;::.'.;Vîo; ■ ,

І- Лі-Âü^ËsÈu . ;,,

3£0-(Є+а> .

Г;!'.- U ft- l:r:^iyс !’С'дб‘:Г'.і>"гьл; '

• crfebjç ггсі іСхзагг бсраОга.а ре::етігоП:

$ — ср0д>!с^глф-.етг:;-.!&г::сй ги-хте*::« дяа;:*ї r.asiln::;

СІ — *'слгк:;а Por.ipsrHtô rys^K.-s: can^picys,::#: рагатд»:. ■?гз:дг? пчсЯ;т. Í-S ) -з j-.arrpic^sj:!::;, Еерлсндокуяя*.ном дал r. лстсхь iopcxtu .Г:.!3;:паэтс" :ia ус.*;^Б.:?’ обе^поч-жя пт z.?¡r-wc л'3:г'а.;ч::?їі;гк; т-борг'іш.ню-. петелек к»ш;;.-.алм;о£ ;уп::-г- '^’иаЛ). Бы ~;с;;;їс «прзддогвіг. датк^зчшго piswsps їпзйхи лік,от р;;д:

й*Е £ «

¿£LZ¿¿

М

ада Ö, ~ '.какгийггаяая дап-а зсриозгк р::са;

'Ереднегхдф.ізаїгаесгзг згдиеі^з дииш оЗорзаинж кете

- ії&ко&егіздці ® Фіагаявсг герохв:

¿ — аз^^ек»«ан®татеет)& оскзоъенас ;ишж оборванпкх t.x

TDK.. ■•

о

с

о С о

гг ci

CD

О Сь

о

п а

с;

о

Е-*

О

О

• О

о

'Í н

• ІТ* сЗ

KÍ ;;Г ,

1Л Ü ' . *

C.î А*\

•о счг

« £■« •

Г' О о

сч о \

о ïb -5 . ч

У'

г? í;1 Ci. ^ ' ч ^ \ ■ ч* .

rV^ о * * ^ \

к .- гу ч

Еч Н

£2 С> Ü

л СЗ е

Е- о й

о *5

9* С N

о - г*-ч

о ê сз \ \

о •ч *Т ч- '■•

с; о ф\

ÍÍ Ё я » |>,

f>» <~ч ТУ

о V»! О S-

я <Г> ■»3

о £î< О

£-2и ►ч4 £■£

С) cf

г-* о"

О О § с:

м О

* *? Su

v-ч о о

G о - ч»

/Ч

\f/

,£/V

л

М/ ' // л

.;; с. V<b •'

<у-

/

Л

Ф

О

X

»г

ф

/Пц

о

о

tí —;

Т Г*

■л.' ?•)

хЛ

О (¡У ■

е£

р

о

о ;rf

53

9 Г1 •

r¿<

с5

г1» г, —м

U»

- &>

S І>

ь 5*

о ¿£

J.T

О 0>

А î^*

р. w

CV

о

f2

Коордикатк второй сланкя селаркруюп;ей репгетки определяются . по ьира.т.енида: • .

. ' у., = ~/?,-г^зД; . /к

' . У< =(1р + &в-Гс0уЗ,+Ягз1п£Ъ {5)

где ^£0 - угол, определшцкЯ положение первой планки сепариру-. щеГ: решетки; .

/■,= /? -Я - радиус расположения центра масс зерновки толщиной С , движущейся-по поверхности планок сепариру-' итеЯ решетки, расположенных на окружности рздлуса Р, ,

Врем Т дшгяеняя зерна нет.еду планками, при условии прохождения с?э чзрьа ггсН:;:\у, определится из уразкетщ • •

а, р + ал -7’- ал -тя - А - о,, (е>

рдэ а, ~1А -у*;

а ^ — р ■ ¿¿у ■ с.о-^8а,

Л -(и+суШ+ьЬЫ-сЯ.

„ Уроз ^. з 'ея|л.'деял.у:,1и!{ лохоаеиив смэяной плрнка, определяется

~;.")гл-зн::;т ■

/у = егс* д| + '^Г *. !7>

гдэ Я2 = Я 1‘ ? <• рпдиус окружности .расположения центров

скруггенкл пдаиок решетки толшдаой с1 = £-% , .

??оорцинат',т яос^вдучйвй планки, угол ее положения опрвдвяя-этся аналогично ло Емшепривзденньщ формулам, подставляя в гек г-Увсгз , .аьргделвнное знамени* ' \ . '

■ . Анализ рзанщсещих в процессе обмолота. оборванных- метелок, -

г,удов дз$ормащ.я -ходоевьэой нокки позволил обостюв&т:» расчетную схеыу взш»;оде5йгзкя ре.бр»ге?0 органа с колоском оборванной мо-'.’ГЛ-Г'Л. '

. Необходима'; для отрыва галоска скорость рабочего -органа мо-хотг.льнсго устройства согласно теореме об изнеяеиии танетичееней онергяи еиссзмч, иске» быть вычислено по Формуле • •

^ ~ 4. (8)

где Ар- работа paopsrsa овязг: перновта с кслосяопой нох'^оЯ;

П1пр~ приведенная масса рабочего органа; • l/-f - скорость дзятеиии -сбосгапкой метелки в золотильном оазорз. .

Кинккапьяая хеспсость рабочего элемента ( С ), определяющая время соударения, определялась из условия равенства количества зергювок, находящихся на оборванных метелках в молотильном зазоре, количеству ударов, наносимых рабочими органами по даы за впсуп >трохо':-д0ния ъор-г-хом шлотаяькоро зазора,

£р~.:,'я из вьгдало» одного колоска ( t* ) определяет;or :гз • ' сьтдаяения - ' ‘

. f ’----¿L .(i !. ÁafüL А. \ . -

- - л.3 ' ' е& кр! ‘С-1- fy ’ '9' ■

лла 5 - r,"r.!ja -одного рядд рабо»яас оргачоэ молотка к»ог$ бара» бана;

.-/55- таг та'ду ac.í.v:¡ сссэдню: рлбе-чж органов б ряду; c.\qí%~ У?0* обхвата бараб-^к«! еппаррррт;?^ рэзеткой;

ÍO - .’го.итсотпо ргдея рабочих оргзнов па молстпльчои бя.рг,-бя:-:е; , -

с4- гюэГОн/ргзкг, уч'-т-ггя'п?;!# сткаспт-ельное содерганчз лбгючэ, г-зхогутосс? на оборпшзлг г/етелипх, к cr:ns;.y . -голь'чйстг:;' часткп nop-ver,, ростугтаплнх -;г. обмолот;

0» - подача возка находящегося на сОорпаших ?детедках:

Л1/ещг ■-bC's 2CC’v) зорен с оборванных уотелок.

Ус?№ов::от, «то дианатр рабочего органа, нэготоаленксго из ггапропа, д.хгкен боть разным усредненному диаметру наибольшего колоска, т.с/, 4,2*Т.О“3 ы, его длина 0(lto м, шаг раостаиотг,::! рабочих оргйнсз в ррду 5-.5*10"3и, минимальная скорость деитэния рабочих органов 17 м/с. .

С полы) пп?й>:И2Е!'.ии технологического npauorca комбайна оче-citóairpro тига (рчс.З) предложен в качестве критерия ептимилаяиа обобщенный экоиомг'ческий показатель - валовая стоимость собран-' пого с единицы площади зерна ( L ), определяемой по фор!.<уле

С=й.-Ц -П(Ц--Ц-), ■ ' но)

гдз &J “ ;// ~¿4 ~У? - пасса бункерного зерна собранного

' с единит.! площади; • ' ' ,

,Kj.- урож.-Дчоеть зерна; .

П - мааса паррежденного бункерного sepi a;

Ц и Цуг соответственно гона «алого , и поврежденного зерна ркоа.

¡•¡■о.3 Стоугл-уриая схема технологического процессе комбайновом уборки риса методом очвсч растеГ.яй на корню 0.7. - оческпшедве устройство: Н.К. - паклоннаг: камера;

С.У. - сепарирующее устрог.сг'зо: ¡.:.У. - молотильное устройство Д.'/. - домолачивасдее устройство; С.С. --соломосепаратор;

0.4. - очистка; 3.1ь. - соотво?стве>ш зерпо'вой и ,

колосовой шнеки; Б.З - бункер зерна; й.Ь. - ьнгруонэй каюк;

{/( , /Д , Цг ~ соответствен по.ири зерна оа очесыэа- '

«Ьм устройством, очисткой и' сояамосепараз'орсч: - сто-

ке»!» повреждения эерг« I -ии рабочим;;, узлами; г ¿4 ~

- сооггегственнэ масса зерна на «¡яссдах узлов тглбайкоа. •

. Предлоге;за уетодина определения велтенкы потзрь уг , ^ {рис.З) и массы иосрз-деини'.'о зерча П в зависимости от регуяи-рз*’ОЧ!!1К я конструктйРных пяраиетроа комбаГвт.

В тестой г'лауе "йрогрсмын. л мегодакп окспорймензагьша лс-c.^'.l.;дoвй^>¡•.'й', предст&гяина,-программа исследога^к:'!, -доны охеда и оп:;оа!п:;: »».снерикзнталь*“/х усгакоэок, мотэдг.ии прог-сдуяил спытов и обработка сксяедямвнгалыия данлга. Програ.*.-га исследований вклшелг.: ' • . . -

- опредслепкв пропускной СМОСОбКОСТИ ЯЧЗСй ССПК.рВр5ЧИ?К1 решотпи:

- оценку энергоемкости ирсимссо; сепарации свободного г»«рна

и обмояста оборванных метелок; '

- построение •матеУАДИМСС:.«* МОДеле.Ч текнолорпчоских ГрСг’.Г.С-ССИ С5ПСр;-Ц>1Г. СЗСбОДНОГО зерна Г, Об!!ОЛО;'а оборчатых I-СТОЛОК, .

■ 12

^ га сз ZZ <М

(«' р Г5 о о t;

►3 ÜÍ -f

*о р ,.íí

V.] с.> р о

'г; ' t ; к;

:.1 с О с 5; ►í

i-i : ^ ? :

tí г» О

о о о ^ ч

ГЛ ІЗ О С'

П О 1' \ ’

£1 ►Ї » • О n*

►* , t*í íT\ f

; j ii О f*,

*r-¡ О 'j;.1 o

V ; Н Г ' i.-1;

c¿ ,î

"Í w

‘7 -7 “5 '•Г-' /* •~î *44 M *л Д“ ¡£ а **1

< , .■j С; ‘-І o ► 4 í4 O *-} 0

'■і ч > ■Ч '> О Ci * ■ <•3 o o

і. >;} o • i ач O 3 •л w

і-' * • Ç> *r\ O O ^-4 p. *и 0

(■:- ► 5 >-•] ÍJ ►w Ci *_-* C\ '»O

<, <‘ ■ f~ 4‘1 o Г- П T' Ул -ü

с- vi Г-1 Ú О !, » o rj\ o ¿c •7-j p :.t o ß> • '5

1J ;j Г"'Ч* г? n Ci Э; <f' O Ц-І Ot . ) t3

О . / о ►{ _;. '-і ^ t O y y '• : 1 -*t O o С Г-

- J а К S’ с r: rz, "! • -? -3 ,.3 .0» г'Л

сз > ; О u3 ó o ’ ^ o C, &

чГ> •; ; D —i o '“í >~í o if* a

о о ,т • j O ó ■") •_j o <.s 1’’-" a 0 >•*

О > "і Hi ч> UJ Ь f. ; Cj *-¿ c\

»- “Л о. р ‘3 o V-) »•Л .ï c^j ir* ti

W ■. *г 5« fw Ov o 45 ¡í 4) ;£» » 0

<■ > о П Q }'".# 4-« la Zj - ' t3 0 X} »■■з

сд о О і\> Г— • J 1* ' * C">. *- ■J¡ >.} V

С” іі о 'Н с\ ££ fj* *'.i ÍT

о ■х> • { СІЗ С їт '■¿ 'Л 'O o ‘-'A

W h'S в ti -* *.;• ■3 ГГ O !.■? 0 4> il

¿0 о o o (Í1 O ►4j p »1 ГЛ V3 П { 5„ 'Ü

’Г} •. + TZ i- : o o O o Zí

1 V і»? O ъ c*> o 45 С’» N ; .1

»■у} 'Ö j=» j; с,- o >i o 'O y *..* *•* Cw Q Д .'i 0 -Z

"і (.ч* СЛ tí IT> ¿1 i” ;; s’j r5 w

ó o ü *■' tr íí Al a

• r S й o »•< 0> vJ CJ O ’^í Ö' a

t: ¡Fí ІЧ s í» •Z f3 O *"*' »И Ho

V ►4 о Q O •« M ‘1 O d ae її

от із С Ó o j: § fe O X *V3 es

[і ГЗ о а • Ї')' es. •* ¿3 »п.* r> ¿í &s

ч ;ї а *< >* а o tr Л? cv p и λ C‘‘

v¿ C.J іл‘ Ci •Ó3 ‘rj я O 33. ííí

Ô гл7 СЭ р; V; Í.-J p К o o П c\ IV с чї

О Сі* -П ti p ►1 Q p t4 ca я

ь а* *-3 tr- <7J ai »5 te :л tr* ’S o >&

ІД Й ^..с ‘j3 ir ■ âÎ M» o t5 i> 3 í»

r'l »1» C/* í** C5 !3 4 /Ї w

H VJ 6 О 7'J ►** ft í-3 O 5? fí ÍO î^î

о: о я O r: і-l . 1-1 í¿> *T5 o X 5Î

І* о »-і С) sf r< C3 ГП ГЗ a: П! íí 0 G

tn t-' О *3 w yj ТЭ -Э CV, Г5 O Zú* ?T»

о ’rî О <5 o í-i q c? o O Î4 ■m* c> О

«•<* Q* п Оч t; (3 Pi w Л.1 tv «.¡i> ► Ï • С?

Zi ■*г. »1« 4** *w b; "ч й> G* ra

*_> о о a í<v Ä m Ê? rt íí» и<

‘•15 Уі ?" ê* t¿* г* г Л1 X

С й о •'ІС. ■* O ' Q O 0

О * ;• • і Ї 2.3 *“ •■J »í n W

- ! '■'І СУ íti ГЗ c; O O Q

2* ■'"І U p '•J «-

г* *, “ *■ ^1* o C3 H o 4;

ÍY ’ Ц’. *?"J c.' M ЇІ» « СЗ

р ■•» ”y Í»1 1*3 tí p '.V 4

< j і... « i > , O •} r*.; £,? fr** « ;

о О ... Г: i--t t.l H -* Су .i * á O 'Л

р ií.- г * «.< ь 5-í

; - " • ГТ í > c> • *^3 3

;} - V Ï ’'*ï

í'hc. 5 Зал;;с:;л;ость схода se с ртстки молотлльн: устройства о? гшл;:ч( лче01: г ней

6W 7CJ "К v',5 !«гг tWJ UOC Í3CÍ п.п.- 1503

' 1 о

В результате рогшики.-чи иианкрозшп:;? Д1Э 2*

uO'iytiSt:!.: r.üHCííKiiíi г.iат"?■';хтiíoc-.íс;:e модели прогеесоз сепграпчк зарпа ли (пссонкого ворохi я его 1,1схгхн;‘.аеского гоэроядоющ, ко1-оруу 'i Пгзтурадьнкх иерег.»е>ннк:< >п/сят г.йц

¡1= ¿05,651 ~!,Ш9-с4л *0,W'& ^,4 Л ¿r-3üí,!$6-

•да +а,Ж-Л£х -t-0,325&S. ~0;¿«7-<¿i:-Ü,07T-iP~ СП)

-/.г/s ¿¡¿ыл -а,оз-/ив£*-уг +з,774 -¿.¿г* -Дг;

О-~Z7,OS5 £?, /5а -с4е> * о,зг& ■$+*?,m-ds -

~G,G77>-¡/x 0,Giü ‘■dcp.j. ~G,025-<¿t -Q,OGij-ip ~ v-^

•• еда/ + -¿4« -4 *4r* f ~ 254 .4*

еда 'V, - стот-ень cenaj,един sepia из пороха, -

dc¡¡fr угол обхвата барабана севарйрущей рэтспюй, град;

У' - окружная скорость концов рабоч;« органон, к/с;

Q- - флкткчеекяя подача пороха, кг/’с; j9í'- диаметр барабана, ы;

соотьетстсенко зазор?,i ка входе и выходе сепаратора,

j. Км; ' *

í a~ таг расетадорки рабочих органов на остове барабана, ш

o¿c¿¡ * Ъ-С соответствгт» кор^фщиепты, учктыва^лие содерлани?

чео6одно1,о ;ie¡',m и енломкетих частиц в обсей кассе об-

•рабяті-геаедагб воргяса,. ' . ' .

- угол не "лона рядов штифтов к образующим град:

. • ¿! - степень механического погрездеиил оггсеп&ркравакняго

.черня, ' ' \

Кп.тематнческ:>в модели процзсса обколота оборванных мзтола: и степени повреждения выдел,';е*-эгд ¡три этом г?орна мол^тіїльнш устройством о ,'’аруго-эластйЧни,.'2 рабочими о^-гашо/и. получения* в результате реализЕогэт Д53 2®~'> »пт зяедуог?їй вид а .нггурзл.',-~шх перепьнньле:

$ = - 23,22?. + а ¿-гМО'Ь+ЇЗОЖЗ-

Ш~0,О70-ір -<-^2 26-¿СІ;.. -ОЛй'Лс І

5=-4*,м+о,тиф +'ат-#~с,&ї-$, +я,М‘

. 'Дг ~0,003 -¿і —О, СЛ& -й£х +0,/о-гі^ +-и;£/т' «сі»

()

где -¿у) - длине ¿'?1о-'их органов молотильного. устройства.

Анализ получеднгх. мгтеиатичоскил моделей йозаолит -опр.-д-:-лить олда/альчке 5:снгтру!<тинныг, нмнематкчеаие И ЇЄХ№ЛСГц: кие р-гинмы ссновиек 'узлов разрабатываемого "СУ.

' С ц-злыо оптш.?;:зе.ш:ч !4СУ кокбайна очесываадего тина г ВЫЗС условиях бйЛЧ !.'р0веденьт исолвдогания с применением - мет> - г центрального яемпозициокнего ротатвбвльного планирован»«' СШ^П). В результате реадизаеии плена эксперимента ¡г обработки описл. денгшх получены кагемлтачесчив модели, описывающие завис»: юс: к уровня потерь зерна.яа молотилкой кокбвйна и поарехденші йунгг*>-ного згрка от ю;ке?.*атичесНих регхимои рабо; ч молотилки, а шеш.*о частоты-вращения { Асі барабана- сераратора, частота вра^енчл барабана мслотильного устройство //?м)и поступательной скорости $зи*ения комбайна ( Они имеют елвдуюпрй вкд в натуральные, переменных: , ,

0. ~ {¿3,4488- ~0,4/8й-г?с + О;0075-П« +■ ¿7,6545-&м + (15) + 0,00034 ПІ ;. . .

£ =207,Ш1 -0,35В’Пе -0,(373:ПН-В8,Ш№+. (к) +0,€006’ПгПц +0>08Е'ПпЩ^ ±0,0006-ПІ +0,0003-'Пе„+3,Ш5^,.

15 ,

гд-з уровень лагерь зерна за молотилкой $ . '

а - степень иоврекдеиия бункерного'-.зерна.- • .

. •. Устеновлено, что опгимэльнне. реммы работы МСУ. комбайна, "при

, которых уровень потерь за молотилкой ,нё превышал 1,0 %, с поврет-денке.бункерного зерна находилось ? прёделкхЛ...2 находятся

в следующих пределах: ' , ' , . . •

- частот*. врел'ения барабвт ротационного• сепаратора 530...

...СЗС'мтГ'; ' .

1

- частота гранения молотильного барабана 600.. Д>40 пин-*;

- поступательная скорость двктения комбайна 1,7...2,С- м/с, «то соответствовало подаче очесаиког’о. вороха е иолотпку 5,3... ...6,0 кг/о при средней уротаЛности риса о( ,0 ц/'га;

- зязоры на- входе и виходе для ротационного сепаратора ,

20/5 цк, молотильного устройства - 15/0 и.;;

- частот - "ра’цэнин б»у«бы;а домояочиьавдего устройств«, установленного на место отбойного’батера - 1050 ищ,-1.

Результат!-; оценки ;>неррое№оети процессов сепарации свободного норна у. обмолоте оборз&нных. мзтелок показали, что потребизл мед-г.ость ка Зфквод сепаратора и молотильного устройства, установ. лет-чг в корпусе молотилки комо’айна. ";"!иисе{!-1200Р", составляет 7,г гг.е. почти а 7 р&з меньше мощности, потребляемой сериП-

ной »шотсикоЯ комбайна.

Агротяхшчес-йел оиенка комбай.нсь проводилась в 1Э85 голу Куй’ШШ'Лсм (чомба'М СКЮ-22) 1! п 19с’с г. Екно-Украинской ЯИС (комбаЛн ГЛ1Г0-Ю). .

• Производительность по зерну комбайна СКГО-12 заменялась от

10.3 до 19,6 Т/'г, при отом обпие котерп находились о‘ пределах 1,02-. Л,97 #, в том члеле па мэтатилксГ- в пределах 0,02. ..1,07 % мехеьич®с.кое говрйтданис буккерного зернз V. среднем было 1,09 ■%.

Рсоупматы .вгротехнич^схсн? оценки коы6нйк& СКГ0-1О п орав-вгтеяыпо: мспьтанкП с' сзрмЗг'Ь'м комбанком "РнисеПЛЛСОР11 свидетель ствужт, что фактическая производктедькость опытного сбраппа была б четыре раза тюв- произродотельноети серийного при одктакоьом 1,5 % уровне потерь ой «сдатгакол. Новр&тд&ние бункерного зерна

- (дрлбление и обрушивание) опытным образцом комбайна было » пределах 2,49...б,Зо %, а'серийном 2,6...5,С %. Нг?кнпо пределы иг? всего диапазона псврвндеииЯ соответствовали более высоким подачам вороха г. мсяотчку. Б среднем степень «овровдешш зерна било .бли: кой и что пила допустимого уровня- повреждений, ровного 4 %,

- ю ' : -

. » .восьмой гіьі:е *0а$кка экококичдсйоЕ- эйфеотчбкэстн и :'

•• прашмвск88-р5аяиавЦйЛ розулбиягЛй йосяедоэаний* дано епкоакіа . возможна* ’путей • йсполбзовЬнил- результат« койявдвв^вй и Приі'с- ’■ дон расчз? зкойоїоїчвсїйй овйвктисноста пркмаіеіпаї рнсвуборачао-. го кофейна очасігвши^іч тглз.. . ■ ч ■ • .

Рас«а?ніій годовзіі зкон«в;«ес*глй эцфэк? а? гфн&знеьгая одного рисоуборочного кокбйіяа Ытесыв&щего' типе б. рйзработайою МСУ составляет 7768 руб. (й ценах 1989 года)і ' •

■ Г . "; Ссиовныа шэодч. - • \ , , - ' ' ,

І* Крккенлошэ в камгояцзе ізремя £ рисо^бсроЧтах комбайнах . • способи и орздетьа обработки серпосолойистегб еороха. ко

соотввтстйухя? сОЕрзкснным требования«. ■ :. -' ..

2. Рєшенка пробяеа доработки ворот.в риса пу4«а соверзЕнгтззвакия ’ е^лтретаущгл МСУ бадью^зтиояогОгО тіша иаяйперспэктксаз, а «озшхности *гредяцйдаедік: сп^обой уборіш ;авактотескг. пзчорггаїгй.

. Персїюктипнкм язляагоя тсхиокої кчзсккЯ процесіз уборггп ркса, ' реапизущий пркнцкк очсса раогешгЯ на ;:орнй. :

3. Регультатк изучения (¿кбяйо-казсентїескіія сиойоїз очссеннегв

короха рисе, теоретически ;г -зкепердазйтййгдих йеслбдозйкйЙ* ■ еосболкли обоснсиать іехнохдічкосяяв прхщат дграбсгаї ■ '

счесанного »юроха, конструетнен^я схску МС?-к зсиазії'М гаяаазтра

зешрігруащзгй ¡5 М0Л0ТЙЛЫ»?0 УВС|ЮЙС?3| ПСЗВОгяГХцКХ ШИМЯЙЙб

ярзизевдительнзегь; уборки в 2,5., .3,0 расі*. сназікгь тргвмкрз-ваяие бункерного зерна до І...3 £ пр;; дог;ус?:„мс-: егротребоса- . шіякп уроеш потерь зерна са колотовкой «экбзйна. ’

4. Разработала и экспериментально шдтвврздэна «атсмигкчй'акал

модель вероятностного процесса сепарации ссвбздяигв зерна ' через еепарируюсдги резетку, основанная на теории каосозвгв обслуживания. {^вдоотена методика и алгериїїі опрьдвявния конструктивных параметров сепарирующей решйтки. - •

3, Разработана, исследована іі экспериментально подтверждена кате; штяшжая «одаль процэсса обмолота , оборзаннах метелок гибкюи упрут« рабоч.аш органами молотильного барабана, оснозанная •

. на теории колебаний, контахтной прочности я теории удара,

6. Разработан алгоритм, создания элементов САПР технологического .

• .. процесса и оптимизации параметров технологических узлов кем-байна. Предложен экономический критерий оптяиизадии и нетодк-. ка его определения,. . .

7. ?:-:2pr.';Di;-jH!ca технологического процесса обработки очесанного пороха риса разработанного КСУ, покатала, что мог-^иость на его ппизсд ь срав'.снки с серч£>:ши !'СУ г несколько ра? пите.

■?. Эф£ектш?нс*ст1- примакаинл разработанного иСУ на дср&ботиа очесанного вороха ркса псдтвередена Куб1Г/1/1Г”ь»' и Хкмо-Укр&ияскоЯ ILG ресул ьтатам*.! ягрочехтечеокоЗ оценки мэкетььзе об|<взцог г)«пс'р;:«ск'1сл'ькых р?.соубошчнкх' кокоаЯисв озесыга?г,ого тг.пв. Оснсэнь’о науч.-ivs результата опубликованы с сдедухиу-х работах:

1. Прорости ипу'пю-исс.ч'гр.пт'глельеккэ работы ¡то создаикю

р;'бО’-!И.Х O-prii-iOB СЧЭСЫ1'ЯЩ5ГО И гядать ЙГрОТеХНЧЧЭСКГе TpeiO-

дошк на разработку и оороенкг комбайна (i-торой вариант: очо-еьша-ух»? устройство дгухбарабонного типа): - (Про-,:с*уточ:к&): Отче- о . ПИ?./Уеяитсполь, кн-т ;л-2х.с.-:-1. (ffiS.iCX'. Рукородиаель П.А.Шабанов 02I3M; $• 17 OIG71&I3; У&аЛ C2-:€0CS?f СО. - Мелитополь, 1934. -- 73 с.: };л,СЗ.

Ц. Разработка я кеег.едохгмие технологии уборки зерно«* культур ка керш. (Лрч>уе“утотгньй): Отчет о ГОР /Мелитополь, ин-т гзх. с.'-х» (liffiCSI); Руководит. ’.КА.ПабьноЕ. - 52; Jf.fF £107X343; iiis. !■' 02bC'003ööC<5. - ’йвлитополь, I95S. - (4 с.: ил.16.

3, Прогости научнс-ксслвдойатсяьеккс работы по созданию рпус-vkx С’тшлэл o-isüusmxsfii'o тппа «'выдать агротехнические требования ма разработку u ссцоение аокЗпИна (зтороЯ вариант: очесывзвтео устропст&о дсухбарабвяного типа): - (Заключительный): Отчет о ЖР /¡.1ел!ггапсяь, кн-т-}.:ех. с.-х. (КйСл), Руководитель П.А.&абаноз. -С218Х; У ГР 81071643; Ини. к СВЛССЭЭеОО. - Ыелитопояь, 1565. - 43с ■1, к.о. 1253465 (СССР). Устройство для обколота очесанного зернового вороха (соавторы Цыбульников b.Hi, Брусииец Л.Г., Данченко H.H.» Голубев И.Г.) - Опубл. в Бй, Р 32.

5. Разработать и внедрить перспективную юхнолягив уборки зерновых: культур в хозяйствах Приазовского района, обеспечивавзу» повяаениа производительности в 1,5. ..2,0 {¡аса, ест>\-енке потерь с-зрпа г Z. ..3 раза: Отчет Д!злмтоаоль, кн-т мех.с.-х.: Рукаводигал! томи В.НД-ыбульмико'в.' - тома 0270-Х; J? ГР 01260043979; Ичя.

£’ C2o70051Go5. - Мелитополь, 2956. - 79 с., ил.30. -

с-. Результата испытаний зкейерииатгаяьнсгс рисоуборочного кс*.:5айна (соавтора П.А.Кабанов, К.Н.Данченко) //Механизация и электрификация сельского хозяйства., - 1967. - !Г 12.

7. Реэработа.ть а внедрить перепвятпвнуи технология уборки герновкх культур d хозяйствах Приазовского района, обеспечивать невькгнне производительности а 1,5...2,0 раза, сникение по-

ie

»ерь зерна в 2...3 рвэа:Отчет о 1ЕИР /Мелит. ,’ль,ин-т мох. с.х.:Руководитель темы Н.Н. Данченко.-тема С?:?0-Х; ,

;? ГР 01860043979,*йте.З 0?870051СВ5.-!.1эЛ!!Тополь,1937.-02о.

0. Обоснованна парякетроп йвдоти£ьио-се..ари{$,хягзго усхрой-ст-а рисоуборочного кскбаШм очзсьшащег:? типа //'¿еаиси докладов Всессгоэкол НауЧНО-ТСХНИЧССКОЙ КО'фзреНЦРИ по сопромвжпл^ проблемам гекяецельчес;со8 м-зхсдакк (Мэяи7ог;аль,20-Я£ гвгл 1959 г.).-К., 1909, ■

9. И1кящ*,ер В.Я. 4Данченко Н.Н. Особешмсти (¡¡»зшзд-Узодиг-ческях свойств очеспшюга вороха ртса и, тзтаолЬгичасккс трэоо-

• ввккя и» его доработку //Сог^тшкс^Еовайчо техгго.чогчн.ескгас процессов и рабочих органов с.-х.мсякш. С5срнк:г научных трудоз /:'©» -К.‘,1586.-63* с. ' . . ‘

. 10.”5очзд аернорих счгслвгпяем расгеккП :и йорув; (соавтора П.АЛ^ажп?, П.П.Дипе’КО, Н.Н.ЛЗлопп} ///¿К доствкенчл шуки :: тохиккзи- 122Э. £, -29 с. • ' • .

, . II. ]1д:;о^ителько8 рзагекио '1570334/15 :;о эаяг.?а :»г. ре”е:;п-г "Каг.:'?с>'ч!{ ’;:л;г уборли зерношх щъбчур на корта" от '•1л,С7.';о г. • 1