автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Исследование процессов обмолота и сеперации риса молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

2.1. Некоторые агробиологические и физико-механические свойства риса

2.2. Способы уборки риса и машины для неё.

2.3. Обзор молотильно-сепарирующих устройств для обмолота риса.

2.4. Обзор теоретических и экспериментальных работ по обмолоту и сепарации

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛ1Щ0ВАНШ РАЗВИТИЯ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮИЩ УСТРОЙСТВ И ПРОЦЕССОВ 0Ш0Л0ТА И СЕПАРАЦИИ

3.1. Прогноз развития молотильно-сепарирующих устройств.

3.2. Исследование процессов обмолота и сепарации

3.2.1. Движение зерностебельной массы в молотильном пространстве

3.2.2. Соударение зерновок риса с рабочими органами молотильного барабана

3.2.3. Процесс сепарации зерна через деку

3.3. Изучение кинематики движения секции деки

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕШЛЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Програша экспериментальных исследований

4.2. Объект исследования.

4.3. Методика определения параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве

4.4. Методика определения качественных и энергетических показателей процессов обмолота и сепарации

4.5. Методика лабораторно-полевых исследований нового молотильно-сепарирущего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна

4.6. Оборудование и приборы, применяемые при выполнении экспериментальных исследований

4.7. Оценка точности средств измерения и математическая обработка результатов исследований

5. ЭКСПЕШЖНТАЛЬНЫЕ ИССВДОВАНШ ПРОЦЕССОВ 0Ш0Л0ТА И

СЕПАРАЦИИ.

5.1. Определение параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве.

5.2. Сравнительные исследования различных дек

5.3. Влияние влажности зерна на качественные показатели процессов обмолота и сепарации . III

5.4. Влияние подачи зерностебельной массы на качественные и энергетические показатели процессов обмолота и сепарации.ИЗ

5.5. Многофакторный эксперимент процессов обмолота и сепарации.

5.6. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от окружной скорости совмещенного барабана

5.7. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от числа секций и длины деки.

5.8. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от молотильных зазоров.

5.8.1. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров первой секции.

5.8.2. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров на входе и отдельно на выходе деки.

5.9. Лабораторно-полевые исследования нового моло-тильно-сепарирувдего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО М0Л0-ТИЛЪНО -СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЕ РИСОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА НА ОШОЛОТЕ РИСА

В Продовольственной программе на период до 1990 г., разработанной в соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС, отмечается, что основной задачей агропромышленного комплекса является обеспечение страны продовольствием и сельскохозяйственным сырьем.

В решении этой задачи большое значение придается увеличению производства риса - важнейшей культуры орошаемого земледелия. К концу 11-ой пятилетки предусмотрено довести среднегодовое производство риса до 3 млн.т [i] .

Уборка урожая - наиболее ответственный этап производства риса, который характеризуется сжатыми сроками, большим объемом работы и проводится часто в периоды с неблагоприятными погодными условиями. Основной машиной для уборки риса является комбайн, качественные и эксплуатационные показатели которого в значительной мере определяются работой молотильно-сепарирутощего устройства.

Существующие рисоуборочные комбайны имеют невысокую про -пускную способность, допускают значительные потери и механические повреждения зерна. На высокоурожайном и семенном рисе применяется двойной обмолот, что значительно снижает рентабельность производства риса.

Определенные резервы в направлении повышения пропускной способности, снижения потерь и механических повреждений зерна имеет совершенствование молотильно-сепарирующих устройств рисоуборочных комбайнов. Связаны они, главным образом, с интенсификацией в них процессов обмэлота и сепарации зерна.

Установлено, что принципы совмещения рабочих органов, дифференцированного силового воздействия их на зерностебельную массу позволяют повысить пропускную способность молотильно-сепарирующих устройств, снизить потери и механические повреждения зерна [22, 76, 79, 124].

Эти принципы можно реализовать в молотильно-сепарирующем устройстве содержащем, например, совмещенный барабан и деку с шарнирно-подпружиненными секциями [3] .

Изучению движения зерностебельной массы в молотильном пространстве посвящен ряд работ, в которых исследованы частные случаи и поэтому нет комплексной оценки работы молотильно-сепарирую-щего устройства, в частности, деки. Такое положение не позволяет раскрыть физический смысл движения зерностебельной массы в молотильном пространстве и взаимодействия её с рабочими органами с целью интенсификации процессов обмолота и сепарации зерна.

До настоящего времени недостаточно изучено изменение нормальных сил сжатия зерностебельной массы во времени, изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации зерна в зависимости от влажности риса, подачи, конструктивных и технологических параметров молотильно-сепарирующего устройства.

Поэтому разработка и исследование молотильно-сепарирующего устройства, в котором реализованы принципы совмещения рабочих органов, дифференцированного силового воздействия на зерносте-бельную массу, имеет большое народнохозяйственное значение.

Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное исследование совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, обеспечивающих повышение пропускной способности, снижение потерь и механических повреждений зерна.

В соответствии с целью настоящей работы определены следующие задачи:

I. Разработать прогноз развития молотильно-сепарирующих устройств.

2. Обосновать расчетную модель и вывести уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шар-нирно-подпружиненными секциями. Получить аналитические формулы, позволяющие анализировать процессы обмолота и сепарации с точки зрения снижения механических повреждений и повышения сепарации зерна через деку.

3. Определить уравнения движения секций деки.

4. Изучить параметры движения зерностебельной массы в молотильном пространствех и получить качественные показатели процессов обмолота и сепарации молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки.

5. Провести лабораторно-полевые исследования нового молотильно-сепарирующего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна.

6. Дать технико-экономическую оценку нового молотильно-сепарирующего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна на обмолоте риса.

Новые научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Обоснование использования на обмолоте риса совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, защищенной авторским свидетельством № 757135.

2. Уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шарнирно-подпружиненными секциями.

Примечание. Молотильное пространство - пространство между барабаном и декой, в котором происходят технологические процессы обработки зерностебельной массы.

3. Аналитические формулы, позволяющие анализировать процессы обмолота и сепарации зерна с точки зрения снижения механических повреждений и повышения сепарации зерна через деку.

4. Агротехническая, энергетическая и технико-экономическая оценка работы совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружи-ненными секциями.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

7. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ 7.1. Выводы

1. Одним из направлений совершенствования молотильно-сепа-рирующих устройств для рисоуборочных комбайнов, обеспечивающих повышение пропускной способности, снижения потерь и механических повреждений зерна, является применение совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, защищенной авторским свидетельством $ 757135.

2. Анализ результатов прогнозирования показал, что в последние годы темпы создания совмещенных барабанов, активных и подпружиненных дек возросли как в СССР, так и за рубежом, что указывает на их перспективность.

3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что:

- нормальные силы сжатия зерностебельной массы згвеличива-ются от входа к выходу каждой секции с увеличением подачи или уменьшением окружной скорости барабана и имеют две составляющие: низкочастотную с круговой частотой 12,2 с*"* и высокочастотную с круговой частотой, равной частоте воздействия бичей на зерно-стебельную массу;

- зерностебельная масса в молотильном пространстве перемещается как порциями, так и отдельными стеблями, кроме того, образуются зоны, свободные от стеблей. Порции и отдельные стебли имеют колебательный характер с бесконечным числом форм и частот свободных колебаний. Движение порций складывается из двух вынужденных радиальных колебательных движений: низкочастотных с круговой частотой 12,2 с""^ и высокочастотных с круговой частотой, равной частоте воздействия бичей на порцию;

- дека с шарнирно-подпружиненными секциями позволяет уменьшить на выходах секций нормальное напряжение в зерностебельной массе по сравнению с декой, имеющей жесткие секции;

- определяющее влияние на нормальную составляющую ударного импульса рабочего органа барабана по зерновке оказывают числовые значения и направления скоростей рабочего органа барабана и зерновки. Так, с ростом окружной скорости барабана от 18,0 до 33,0 м/с она увеличивается при косом догоняющем ударе от 0,10 до 0,27 мй'С, а при прямом центральном встречном ударе от 1,15 до 1,84 мН.с;

- закономерность процесса сепарации позволяет определить характер выделения зерна через деку с шарнирно-подпружиненными секциями.

4. Получено уравнение движения секций деки и разработана конструкция деки с шарнирно-подпружиненными секциями.

5. Сравнительные исследования показали, что дека с шарнир-но-подпружиненными секциями при подаче 8,0 кг/с позволяет по сравнению с серийной прутково-планчатой декой снизить недомолот в 1,6 раза, дробление и обрушивание в 1,5 раза, мощность, потребную на технологический процесс в 1,2 раза, повысить суммарную сепарацию на 8 %,

6. Лабораторно-полевые исследования показали, что совмещенный барабан и дека с шарнирно-подпружиненными секциями,установленные в технологическую схему рисоуборочного комбайна, устойчиво выполняют технологический процесс, обеспечивают снижение общих потерь в 1,4.1,9 раза, дробления и обрушивания зерна в 1,1.1,7 раза по сравнению с аналогичными показателями, полученными базовым комбайном СКГД-6.

7. Технико-экономическим расчетом установлено, что внедрение комбайна с совмещенным барабаном и декой с шарнирно-подпружиненными секциями позволит снизить затраты на I га: рабочего времени на 31,2 %, приведенные на 27,9 %. Годоеой экономический эффект составляет 3568 руб. от применения одного комбайна.

7.2. Предложения производству

1. Совмещенный барабан и деку с шарнирно-подпружиненными секциями рекомендуем устанавливать в рисоуборочный комбайн.

2. При обмолоте влажного риса (влажность зерна 15,5. 17,0 %, стебельной массы 25.45 %) окружная скорость совмещенного барабана должна быть 24,2.25,0 м/с, молотильные зазоры между бичами совмещенного барабана и планками деки должны устанавливаться на входе и выходе первой, второй и третьей секций соответственно 24Д4, 20/8, 16/8 мм; при обмолоте сырого риса (влажность зерна более 17 %, стебельной массы 46.75 %) окружная скорость совмещенного барабана должна быть 27,0.27,8 м/с, молотильные зазоры должны устанавливаться на входе и выходе первой,второй и третьей секций соответственно 22/14, 18/8, 14/8 мм.

3. Уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шарнирно-подпружиненными секциями, формулу нормальной составляющей ударного импульса рабочего органа молотильного барабана и формулу сепарации зерна через деку рекомендуем использовать при проектировании новых молотильно-се-парирутощих устройств.

155

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.81-1985 гг. и на период до 1990 г. - М.: Политиздат, 1981. - 95 с.

2. А.с. 703062 (СССР). Молотильное устройство. /В.М.Коро-бицин. Опубл. в Б.И., 1979, №46.

3. А.с. 757135 (СССР). Молотильно-сепарирующее устройство. /В.В.Деревенко, А.Г.Шуляков, В.А.Завгородний, Н.И .Чижиков. -Опубл. в Б.И., 1980, й 31.

4. А.с. 803891 (СССР). Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню./А.Г.Шуляков, С.П.Дацко, Н.И.Чижиков. Опубл. в Б.И., 1981, £ 6.

5. Алферов С.А., Калошин А.И., Угаров А.Д. Как работает зерноуборочный комбайн. ~М,: Машиностроение, 1981. 191 с.

6. Антипин В.Г., Коробицин В.И. Процесс залипания решеток подбарабаний (молотильных устройств зернокомбайнов). Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1975, й 12, с.П-14.

7. Антипин В.Г. Исследование рабочих органов к зерноуборочным комбайнам для нечерноземной зоны РСФСР. Доклады ВАСХНШ1, 1978, J«I2, с.30-32.

8. Артемов И.И. Результаты исследования молотильного устройства ударно-вибрационного типа на обмолоте риса. Тр. Дубан. СХИ, 1971, вып. 45(73), с.82-89.

9. Бабаков И.М. Теория колебаний. 2-е изд. перераб, и доп. -М.: Наука, 1968. - 560 с.

10. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т.З. Специальные главы механики.-М.: Наука, 1973. 488 с.

11. Бендат Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. /Пер. с англ. М.: Мир, 1974. - 464 с.

12. Бенцлер Ю.Я. Физико-механические свойства метелки риса и их влияние на потери и обмолот. Научн. тр. /Сарат. СХИ, 1973, т. 8, с. 210-216.

13. Бенцлер Ю.Я. Исследование комбайнового способа уборки риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1969.- 25 с.

14. Бородин Д.Н. Исследование факторов, влияющих на повреждение зерна риса и других культур при обмолоте: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ростов -н/Ц, 1970. - 24 с.

15. Беденяпин Г.Б. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 195 с.

16. Василенко И.Ф. Теория соломотряса (комбайна). Сб. тр. по земледельческой механике, 1961, т. 6, с. 69-92.

17. Венцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

18. Воробьев В.И. О способе уборки риса очесом на корню. -Бюл. НТИ ВНИИриса, 1972, вып. 8, с. 60-63.

19. Воцкий З.И. 0 соударении зерен с деталями молотильного аппарата. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1970, вып. 48, с. 67-70.

20. Воцкий З.И., Сальцев A.M. Влияние сопротивления рабочей поверхности подбарабанья на качественные показатели обмолотахлебной массы. Тр. /Челяб. ин-т мех. и алектр. сел. хоз-ва, 1975, вып. 102, с. 50-56.

21. Воцкий З.И. Влияние технологических факторов на повреждение зерна рабочими органами зерноуборочного комбайна. Тр. Аеляб. ин-т мех. и алектр. сел. хоз-ва, 1977, вып. 131, с.3-8.

22. Воцкий З.И., Зязев Ю.Ф. Результаты исследований деформационно-ударного молотильного аппарата. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, вып. 40, с. 21-25.

23. Гинько Г.М. Физико-механические свойства метелки риса.-Вестник с.-х. науки, 1967, №7, с. 96-99.

24. Глаговский Б.А., Пивен И.Д. Электротензометры сопротивления. Л.: Энергия, 1972. - 86 с.

25. Гмошинский В.Г., Флиорент Г.И. Теоретические основы инженерного прогнозирования. -М.: Наука, 1973. 304 с.

26. Гмошинский В.Г. Практика прогнозирования. М.: Знание, 1972. - 128 с.

27. Голик М.Т., Вартанян Р.Г. Двухфазная уборка риса и качество зерна. Зерновое хоз-во, 1975, №5, с. 35-36.

28. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударя емых тел. /Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1965. - 448 с.

29. ГОСТ 23728-79 Г0СТ-23730-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Изд-во стандартов,1979. 24 с.

30. ГОСТ 22611-80. Комбайны зерноуборочные. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 7 с.

31. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. -М.: Изд-во стандартов,1980. 4 с.

32. ГОСТ 12036-66. Семена сельскохозяйственных культур. Отбор образцов. В кн.: Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. ГОСТ 12036-66 - ГОСТ 12047-66. - М., 1978, с. 3-15.

33. ГОСТ 12041-66. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения влажности. В кн.: Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. ГОСТ 12036-66 - ГОСТ 12047-66. -М., 1978, с. 83-86.

34. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. -М.:Изд-во стандартов, 1981. 26 с.

35. ГОСТ 1358.2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупностей. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 23 с.

36. Грек А.И. Вопросы обмолота. Владивосток: Кн. изд-во, 1970. - 204 с.

37. Грист Д. Рис. /Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1959. - 390 с.

38. Даметкин В.Е. Молотильно-сепарирущее устройство ударно-вибрационного типа. Тр. Дубан. СХИ, 1969, вып. 29(57),с. 92-103.

39. Даметкин В.Е., Плешаков В.Н. Анализ сепарации зерна в зоне работы прямоточного молотильного устройства. Тр. Дубан. СХИ, 1970, вып. 30(58), с. 145-155.

40. Даметкин К.Е., Артемов И.И. Исследование сжатия и восстановления стеблей рисовой массы. Тр. Дубан. СХИ, 1979, вып. 176(204), с. 8-12.

41. Демидов С.П. Теория упругости: Учебник для вузов. М.:

42. Высшая школа, 1979. 432 с.

43. Деревенко В.В. Методика технического экспериментального исследования в сельском хозяйстве. Тр. /Кубан. СХИ, 1967, вып. 15(43), с. 193-201.

44. Деревенко В.В., Ващенко Ю.Ф., Кравченко B.C. Планетарные молотильные аппараты для обмолота зерновых культур. Механизация и электрификация с.-х. производства, 1971, вып, 14,с. 191-196.

45. Деревенко В.В. Планетарные аппараты уборочных машин. Конструкция, теория, расчет. Ч. I. Дубан. СХИ. Краснодар, 1979. - 106 с.

46. Джулай А.П., Алешин Е.П., Величко Е.Б. Культура риса на Кубани. Краснодар: Кн. изд-во, I960. - 209 с.

47. Дзодцоев Г.И., Хабалов В.В. Теоретическое исследование процесса сепарации обмолоченного зерна через решетку деки. -Тр. /Горек. СХИ, 1972, т. 33, вып. 3, с. 37-41.

48. Доан Ван Хоан. Исследование планетарного молотильного аппарата. Дис. . канд. техн. наук. - Краснодар, 1970.-155 л.

49. Долгов И.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967. - 202 с.

50. Доронин Е.Ф. Влияние условий уборки хлебов на работу молотильного устройства. Тракторы и сельхозмашины, 1971, №12, с. 21-22.

51. Доронин Е.Ф. Оптимальный режим колебаний подбарабанья. -Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1971, !," 7,с. 38-39.

52. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979. - 416 с.

53. Егорова Т.И. 0 пульсации потока волокнистых стеблей при работе молотильного устройства. Земледельческая механика, 1964, т. 8, с. 70-74.

54. Егорова Т.И. Теория потока волокнистых стеблей как теория автоколебаний распределенной системы с запаздывающей обратной связью. Земледельческая механика, 1966, т. 9, с. 98-110.

55. Жалнин Э.В. Механизация уборки риса. М.: Россельхоз-издат, 1977. - 126 с.

56. Жалнин Э.В. Подача хлебной массы в комбайн как случайная величина. В кн.: Механизация уборки зерновых культур. - ГЛ., 1977, с. 20-34.

57. ЗаЕалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982,231 с.

58. Завгородний В.А., Чижиков Н.М. Анализ тенденций развития молотильных устройств комбайнов для уборки риса. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1978, вып. 26, с. 68-71.

59. Заработная плата в совхозах и других государственных предприятиях сельского хозяйства. /Подгот. Р.Н.Клементьева, Т.Л.Карасева, Н.Б.Беляева, Е.А.Мильский М.: Россельхозиздат, 1979. - 350 с.

60. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран./И.Ф.Василенко, Н.Е.Авдеев, А.Ф.Морозов, В.М.Соловьев. -М.: Сельхозгиз, 1958. 296 с.

61. Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива", "Колос". -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. - 416 с.

62. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Машгиз, 1973. - 771 с.

63. Испытания сельскохозяйственной техники. /С.В.Кардашевский, I.В.Погорелый, Г.М.Фудиман и др. М.: Машиностроение, 1979. - 288 с.

64. Канеев И.В. Исследование механико-технологических процессов обмолота риса: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. -Ростов-нД, 1973. 52 с.

65. Карлов М.Е. Интенсификация процесса работы молотильного аппарата. Тр. Аеляб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, вып. 140, с, 41-48.

66. Кленин Н.И. Изыскание процессов и средств, повышающих пропускную способность молотилки комбайна. Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1980, № 6, с. 8-12.

67. Колганов К.Г. Сравнительная характеристика комбайнов двухфазного обмолота. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1973, вып. 62, с. 7-12.

68. Колганов К.Г., Шабанов П.А. Повышение к.п.д. молотильного устройства бильного типа. Техника в сел. хоз-ве, 1966, №12, с. 78-80.

69. Коновалов К.И. Исследование рабочего процесса молотильного устройства с эвольвентными, логарифмическими и стандартными зубьями на обмолоте риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.-М., 1972. 28 с.

70. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. 4-е изд. /Пер. со 2-го перераб. изд*-М.: Наука, 1977. - 831 с.

71. Коробицин В.М. Исследование работы двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с вибрационными подбарабаньямив условиях повышенного увлажнения: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1979. - 22 с.

72. Крутиков И.А. К разработке метода оценки и обоснования рациональных параметров молотильных устройств. Тр. /ВИМ, 1970, т. 46, с. 212-231.

73. Крутиков И.А. Определение закономерностей движения хлебной массы в подбарабанье. Тр. /ВИМ, 1965, т. 37, с. 156-200.

74. Крылов А.И. О некоторых дифференциальных уравнениях математической физики. 5-е изд. - М.-Л.: ГИТЛ, 1950. - 368 с.

75. Кузин Г.А., Ширин В.Ф., Обрезанов В.Д. К вопросу о траекториях движения стеблей в молотильном зазоре. Тр. /FKCXM, 1972, вып. I, с. 35-39.

76. Липкович Э.И., Шипик О.И. Исследование агротехнических показателей комбайна с совмещенным молотильным аппаратом на уборке риса.- Механизация и электрификация с.-х. производства, 1970, вып. 13, с. 252-259.

77. Липкович Э.И. Исследование процесса движения соломистого потока в бильном молотильном аппарате. Сборник работ по механизации и электрификации с.-х. производства, 1966, вып. 9,с. 101-120.

78. Липкович Э.И. К вопросу о сепарирующем действии молотильного барабана бильного типа. Вопросы механизации и электрификации с.-х. производства, 1965, вып. 8, с. I08-I2I.

79. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов.- Зерноград, 1973.-163 с.

80. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1970. - 80 с.

81. Ляшенко А,А. Исследование влияния параметров вороха в молотильном аппарате на потери за соломотрясом: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1977. - 21 с.

82. Ляшенко А.А. Напряжения сжатия хлебной массы и потеризерна комбайном. Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект. -технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва, 1975, вып. 20, с. II8-I28.

83. Ляшенко А.А. 0 сжатии соломистой массы бичом молотильного барабана. /В кн.: Исследование, проектирование и производство рабочих органов с.-х. машин. Ростов-нД, 1979, с. 60-69.

84. Майстренко А.А. Исследование процесса обмолота и сепарации риса в двухпоточном рисозерновом комбайне СКД-5С.

85. Дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1972. - 127 л.

86. Маликов Е.А. Исследование молотильного аппарата очесывающего типа для риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. -Волгоград, 1972. 22 с.

87. Мачихина Я.И. Очистка риса-зерна. -М.: Колос, 1981. -127 с.

88. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. №Т и СХМ, ВИСХОМ. М., 1969.-330 с.

89. Методические указания по повышению качества риса. /МСХ СССР. М.: Колос, 1980. - 29 с.

90. Методические указания по разработке прогноза основных тенденций развития механизации растениеводства. /ВША. М., 1973. - 70 с.

91. Методические указания по технологии возделывания риса. ДЛСХ СССР, Главн. управл. зерновых культур и по общим вопросам земледелия. М.: Колос, 1979. - 95 с.

92. Методика экономической оценки вариантов опытов в рисоводстве. /ВНИИриса, Краснодар, 1976. - 94 с.

93. Михлин С.Г. Линейные уравнения в частных производных. -М.: Высшая школа, 1977. 431 с.

94. Назаров Г.И. О средней скорости хлебной массы в подба-рабанье и производительности молотильного аппарата самоходного комбайна С-4 в зависимости от характера подачи. Сб. тр. по земледельческой механике, 1961, т. 6, с. 390-399.

95. Налимов Б.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

96. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1977. -207 с.

97. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. /ЩМИТЭИ, М., I960. 297 с.

98. Обмолот риса на корню методом очеса. /Б.И.Гончаров, В.Н.Цыбульников, В.М.Повиляй, П.А.Шабанов. Тракторы и сельхозмашины, 1977, № 8, с. 23-25.

99. Операционная технология уборки риса. Д.С.Орманджи и др.- М.: Россельхозиздат, 1980. 198 с.

100. ОСТ 70.2.2-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. /Союзсельхозтехника. -М., 1974.- 23 с.

101. OCT 70.8.I-8I. Машины зерноуборочные. Программа и методика испытаний. /Гос. ком. СССР, по произволетвенно-технич. обеспечению сел. хоз-ва. -М., 1981. 192 с.

102. Оськин А.Н., Радин Ю.П. Комплексная механизация возделывания риса. М.: Колос, 1971. - 240 с.

103. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1980. - 270 с.

104. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. -М.: Наука, 1977. 232 с.

105. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний и удара. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976.320 с.

106. Петкевич Б.В. Теоретическая механика. М.: Наука, 1981. - 496 с.

107. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. 10-е изд. стереотипное. Т.2. -М.: Наука, 1972. - 576 с.

108. Плешаков В.Н. Изыскание и исследование молотильного устройства очесывающего типа для риса. Дис. . канд. техн. наук. - Краснодар, 1968. - 216 л.

109. Повиляй В.М., Шабанов П.А. Исследование очесывающего устройства для обмолота риса на корню. Бюлл. НТИ ВНИИриса,1974, вып. 13 ,с48-51.

110. Программа и методика проведения работ по теме "Разработка долгосрочного прогноза развития механизации растениеводства до 2000 года." /ВИМ. М., 1970. - 70 с.

111. Попов Н.А. О сепарирующем действии штифтового молотильного аппарата. Научн. тр. /Харьков, ин-т механ. и электр. сел. хоз-ва, 1971, вып. 18-19, т. 1-2, с. 187-190.

112. Пугачев А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. М.: Колос, 1980. - 255 с.

113. Пугачев А.Н. Повреждения зерна машинами. М.: Колос,1975. 320 с.

114. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Наука, 1979. 496 с.

115. Пустыгин М.А. Закономерности сепарации зерна в моло-тильно-сепарирующих устройствах (зерноуборочных комбайнов). -Тр. ВИСХОМ, 1977, вып. 88, с. 3-23.

116. Пустыгин М.А. К вопросу о целесообразности применениямолотильного устройства с бильным барабаном большого диаметра.-Тракторы и сельхозмашины, 1970, $ Х2, с. 20-22.

117. Пустыгин М.А. Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины, 1978, В II, с. 17-21.

118. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. -М.: Сельхозгиз, 1948. 96 с.

119. Радин Ю.П., ЗаЕГородний Б.А., Чижиков Н.И. Перспективные машины для уборки риса. Техника в сел. хоз-ве, 1979, гё II, с. 6-7.

120. Радин Ю.П. Проблемы механизации возделывания и уборки риса. Бнш. НТИ ВНИИриса, 1974, вып. 13, с. 3-8.

121. Рекомендации по возделыванию риса в Краснодарском крае. /ВНИИриса, краевое произвол, упр. сел. хоз-ва. Краснодар, 1980. - 72 с.

122. Рекомендации по высокопроизводительному использованию техники на уборке риса. /ВНИИриса. Краснодар, 1979. - 37 с.

123. Сагдаев A.M., Гудков А.И. Послойный обмолот зерновых колосовых и техническое решение поставленной задачи. Тр./Че-ляб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1977, вып. 131, с. 30-35.

124. Светлицкий В.А. Случайные колебания механических систем. -М.: Машиностроение, 1976. 216 с.

125. Серый Г.Ф. Научные основы интенсификации процесса обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1976. - 40 с.

126. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на I98I-I990 гг. 4.1. Растениеводство. /ШИИТЭМ. М., 1982. - 848 с.

127. Смирнов Б.И. Курс высшей математики. 2-е изд., стереотипное, т. 2. - М.: Наука, 1974. - 656 с.

128. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский Л.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1969. - 511 с.

129. Старжинский В.М. Теоретическая механика. -М.: Наука, 1980. 464 с.

130. Тен Р.А. Исследование процесса сепарации зерна на молотилках рисозерноуборочных комбайнов. Вестник с.-х. науки. -Алма-Ата, 1971, № 3, с. 93-95.

131. Тен Р.А. Исследование работы рисоуборочных комбайнов в условиях Кзыл-Ординской области Казахстана: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1972. - 20 с.

132. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. 2-е изд., перераб. и доп. /Е.С.Босой, О.В.Верняев,

133. Н.И.Смирнов, Е.Г.Султан-Шах. -М.: Машиностроение, 1978.-567 с.

134. Туричин А.М. Электрические измерения не электрических величин. 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергия, 1975.-575 с.

135. Фан Ван Тьен, Попов В.А, Исследование сепарирующей способности штифтового молотильного аппарата (комбайна) при обмолоте риса. Сб. науч. тр. Дарьков. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1971, вып. 15, с. 17-23.

136. Физико-механические свойства растений, почвы, удобрений. /ВИСХОМ. М.: Колос, 1970. - 423 с.

137. Филиппов А.И., Кук Я.М., Жалнин Э.Я. Состояние и перспективы развития конструкций молотилок зерноуборочных комбайнов. Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1970,9, с. 14-21.

138. Хикс Ч.Р. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967, - 406.

139. Четыркин Б.Н., Кутепов Б.П. Сепарация зерна ротационным устройством. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1967, вып. 26, с. 181-185.

140. Чижиков Н.И., Чеботарев М.И. Анализ тенденций развития конструкций почвообрабатывающих машин и орудий для возделывания риса. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1977, вып. 23, с. 75-80.

141. Чижиков Н.И. Определение закономерности сепарации в молотильном устройстве с секционной декой. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1981, вып. 30, с. 73-75.

142. Чижиков Н.И., Завгородний В.А. Результаты экспериментальных исследований молотильных устройств для обмэлота риса. -Тр. Дубан. СХИ, 1981, вып. 206(234), с. 66-73.

143. Шаповалов В Д. Автоматизация уборочных процессов. -2-е изд., перераб.и доп. М.: Колос, 1978. - 372 с.

144. Ямпольский С.М., Хияюк Ф.М., Лисичкин В.А. Проблемы научно-технического прогнозирования. -М.: Экономика, 1969. -137 с.

145. Янч Э. Прогнозирование научно-технического прогресса -2-е изд. -М.: Прогресс, 1974. 586 с.

146. Bazon V. Mecanisatioh de (q zecofte et de fattaqe du tiz-Buff. Lftfczrn. Cent not. Had. et e*p. macfi. Of., /976, N 2f?, p. 5t-6Z.

147. Bima H.l7. Apzes & moissotmeusi- Soft ease axiote, d'outzes solutiom. Tzacht, et mad адг., N Ш, p. J3-U.

148. Hedfoz K.f Regye H. L a&otveegfecche von Sin-und Me/ietzom-metdzescflкегкеи fuz Mahdzesehez. Agzoziechhik, Bd. 28, /V £1. S. 397 -399.

149. HwSstho-fez F. Wo stehen м'г im Mahdsescheziau undwie gefit es Weitez ? GeunaC. Latidtechnik, 49ft, Bd.ty, N3, s.

150. Geossmahc/zesehet MF-w md MF-?fO. Schweiz Land-iechnik } 1978, 3d. Z7, H И, s. 499-^02.

151. Nowdny ft. Wozauf kommt kim Mdhdresehe* an ? -AyzazMnik ihi, Bd. 5?, N 5, S. 42-13.