автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности обмолота и сепарации грубого вороха в комбайнах для Нечерноземной зоны

аппаратом;

Зб - угол обхвата барабана подбарабаньем, град;

Лсв - толщина слоя обмолачиваемой культуры в свободном состоянии, мм;

Лвх> ^вых - зазор между барабаном и подбарабаньем соответственно на входе и выходе молотильного аппарата, мм;

Лэкв - зазор между планкой, на которой закреплены зубья, и подбарабаньем, мм;

Дэкв.б. и Аэкв.м. - значения эквивалентного зазора для рядов зубьев барабана соответственно с высокими и низкими зубьями, мм; Дг - разница в удалении от оси вращений барабана его рабочих элементов, мм; степень возрастания потерь зерна молотилкой из-за неправильной настройки ее рабочих органов;

- степень сжатия в малом зазоре на входе молотильного аппарата;

- критическая степень сжатия слоя;

- угловая скорость барабана, с"1;

- круговая частота колебаний активного подбарабанья, с"1;

V- частота колебаний подбарабанья, с"1.

МИС - машино-испытательная станция; МСУ - молотильно-сепарирующее устройство; НИУ - научно-исследовательское учреждение; ОТСХ - опытно-производственное хозяйство; ЦМИС - Центральная МИС.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОСОБЕННОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОМБАЙНОВ

В УСЛОВИЯХ НЕЧЕРНОЗЕМНОЙ ЗОНЫ РФ.

1.1. Особенности зернового хозяйства Нечерноземной

Зоны.

1.2. Особенности условий уборки зерновых культур в Нечерноземной зоне и их влияние на работу комбайнов.

1.3. Воздействие движителей комбайнов на почву.

1.4. Результаты исследования качества работы комбайнов в хозяйствах.

1.5. Анализ технологической надежности комбайнов и возможности ее повышения.

1.6. Выводы и задачи работы.

2. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ОБМОЛОТ И ЕГО РЕАЛИЗАЦИЯ.

2.1. Совершенствование способов обмолота и молотильных устройств

2.2. Теоретические предпосылки рационального обмолота.

2.2.1. Анализ исследований обмолачиваемости зерновых колосовых культур.

2.2.2. Принцип рационального обмолота и его качественный анализ.

2.2.3. Математические модели энергоемкости различных типов обмолота.

2.3. Синтез схемы молотильного аппарата для реализации рационального обмолота.

2.3.1. Теоретические предпосылки.

2.3.2. Обоснование выбора рабочих элементов молотильного аппарата.

2.3.3. Прогнозная оценка характера воздействия раз-разрабатываемого молотильного аппарата на обмолачиваемую культуру.

2.3.4. Прогнозирование параметров зубовых бичей.

2.4. Возможные качественные показатели работы молотильного аппарата с зубовыми бичами.

2.4.1. Вероятный относительный уровень травмирования зерна молотильным аппаратом с зубовыми бичами.

2.4.2. Вероятностная оценка относительного снижения потерь зерна молотильным аппаратом с зубовыми бичами.

2.5. Программа и особенности методики экспериментальных исследований молотильного аппарата.

2.5.1. Программа исследований.

2.5.1.1. Программа поисковых исследований.

2.5.1.2. Программа оптимизации параметров молотильного аппарата с объемными рабочими элементами

2.5.1.3. Программа оптимизации параметров молотильного аппарата с плоскозубовыми рабочими элементами.

2.5.1.4. Программа оптимизации параметров молотильного аппарата с разновысокими плоскозубовыми бичами.

2.5.2. Средства проведения исследований.

2.5.2.1. Лабораторная установка.

2.5.2.2. Макет экспериментальной молотилки комбайна.

2.5.3. Методика исследований.

2.5.3.1. Методика исследования моделей молотильных устройств в лабораторных условиях.

2.5.3.2. Методика исследования работы комбайнов в полевых условиях.

2.5.3.3. Методика обработки опытных данных.

2.6. Результаты экспериментальных исследований.

2.6.1. Поисковые исследования

2.6.1.1. Исследование экспериментальных вариантов молотильного аппарата.

2.6.1.2. Исследование двухбарабанного МСУ, включающего первый молотильный аппарат с зубовыми бичами и второй бильный молотильный аппарат.

2.6.1.3. Исследование двухбарабанного МСУ, включающего два молотильных аппарата с зубовыми бичами.

2.6.1.4. Исследование работы экспериментальной молотилки в полевых условиях.

2.6.2. Оптимизация параметров молотильного аппарата с объемными рабочими элементами барабана

2.6.2.1. Влияние формы зубьев и их размещения" на показатели работы молотильного аппарата.

2.6.2.2. Оптимизация параметров подбарабанья.

2.6.2.3. Влияние зазора между барабаном и подбара-баньем на входе молотильного аппарата на показатели его работы.

2.6.3. Оптимизация параметров молотильного аппарата с плоскозубовыми рабочими элементами.

2.6.3.1. Оценка возможности использования плоскозубовых бичей.

2.6.3.2. Оптимизация конструктивных параметров молотильного аппарата с плоскозубовыми бичами барабана.

2.6.4. Оптимизация параметров молотильного аппарата с разновысокими плоскозубовыми бичами барабана

2.6.5. Особенности технологического процесса молотильного аппарата с зубовыми бичами.

2.6.6. Математическая модель для энергетической оценки молотильных устройств бильного типа.

2.6.7. Прогнозная оценка эффективности МСУ с ротором, оснащенным разновысокими плоскозубовыми бичами.

2.6.8. Результаты испытаний опытных образцов комбайнов, оснащенных молотильными аппаратами с зубовыми бичами.

2.6.8.1. Результаты испытаний в производственных условиях переоборудованного комбайна СК

Нива".

2.6.8.2. Результаты испытаний опытного образца двухбарабанного комбайна для Нечерноземной зоны "Енисей-1200НА" в учхозе "Пушкинское" и на Прибалтийской МИС.

2.6.8.3. Результаты испытаний опытных образцов од-нобарабанного комбайна "Енисей-120013" на Прибалтийской и Центральной МИС.

2.6.8.4. Результаты испытаний в производственных условиях опытных образцов комбайнов

Енисей- ШОНА" и "Енисей-1200Н13".

2.6.8.5. Результаты испытаний опытного образца рисо-зерноуборочного комбайна "Кедр-1200Р" на Дальневосточной МИС.

Выводы.

3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ОБМОЛОТА ПУТЕМ АКТИВИЗАЦИИ ПОДБАРАБАНЬЯ.

3.1. Состояние вопроса.

3.2. Разработка активного подбарабанья, адаптивного к конструкции современных комбайнов классической схемы.

3.3. Разработка активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями.

3.4. Теоретические предпосылки к выбору кинематического режима работы активного подбарабанья с продольными колебаниями.

3.5. Программа и особенности методики экспериментального исследования активных подбарабаний.

3.5.1. Программа исследований.

3.5.2. Средства проведения исследования.

3.6. Основные результаты экспериментального исследова

3.6.1. Исследование работы молотильного аппарата с активным подбарабаньем.

3.6.2. Исследование работы молотильного аппарата, оснащенного активным подбарабаньем с деформируемыми отверстиями.

3.6.3. Исследование очищаемости активных подбарабаний.

Выводы.

4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МНОГОРОТОРНОГО СОЛОМОСЕПАРАТОРА.

4.1. Результаты разработки, исследований и испытаний современных комбайнов с многороторным соломосепаратором.

4.2. Разработка конструкции многороторного соломосепаратора с колеблющимися решетками.

4.3. Разработка конструкции многороторного соломосепаратора с устройством для очистки решеток.

Выводы.

5. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОМБАЙНОВ НЕЧЕРНОЗЕМНОЙ ЗОНЫ НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Предложения по использованию результатов исследований при совершенствовании комбайнов для Нечерноземной зоны.

5.2. Технико-экономическая эффективность использования результатов исследований.

Хлеб - важнейшее средство жизнеобеспечения страны. Без высоко развитого зернового хозяйства, без решения зерновой проблемы невозможно удовлетворить растущие потребности государства. В соответствии с расчетами, России необходимо иметь ежегодно не менее 97 млн. тонн зерна, в том числе продовольственного - 28 млн.т, для переработки на корм животным - 51 млн.т /47/. В 1990 г. было собрано 116,7 млн.т зерна (в массе после доработки), а среднегодовое производство его в 1986-1990 гг. составляло 104,3 млн.т. Тяжелое финансовое положение сельхозпредприятий, сложившееся в ходе проведения реформ, и связанное с этим резкое сокращение применения удобрений и средств защиты растений, резкое снижение обеспеченности сельского хозяйства материально-техническими ресурсами, падение плодородия почв и многие другие причины привели к сокращению посевных площадей под зерновыми культурами, снижению их урожайности и валовых сборов зерна. Среднегодовой валовой сбор зерна в 1991. 1995 гг. снизился, по сравнению с предыдущим пятилетием, на 15,6%, составив 88 млн.т.

Из-за недостатка зерна сокращается поголовье скота и птицы, так как производство комбикормов в последние годы резко сократилось, составив в 1995 г. чуть более 11 млн.т или 31% к уровню 1990 г. (почти 36 млн.т).

На уменьшении сборов зерна существенно сказываются потери при уборке, вызванные во многих хозяйствах недостатком уборочной техники. Из-за сокращения производства комбайнов за последние годы в 20 раз комбайновый парк в стране сократился с 510,5 тыс.шт. в 1985 г. до 264 тыс.шт. в 1996 г. /142/, а фактический парк действующих комбайнов в

-/¿г

1997 г. составил 127,5 тыс.шт. /74/. В 1995 г. нагрузка на зерноуборочный комбайн в среднем по России составило 200 га при нормативной загрузке в 131 га /142/. В результате затягиваются сроки уборки, которая длится 1,5.2,0 и более месяцев. А уже на 25-ый день уборки хлебов после полного созревания потери зерна от самоосыпания составляют 35.38% /74/. Невозможность обеспечить уборку зерновых в агротехнические сроки приводит к недобору до 20.30% выращенного урожая и резкому снижению качества зерна. Комбайновый парк продолжает прогрессивно сокращаться, так как количество ежегодно списываемых по износу машин в 5.7 раз превышает количество приобретенных. В 1996 г. вместо потребной годовой поставки в 40 тыс.единиц в хозяйство поступило 600 комбайнов, а списывается в среднем за год в течение последних трех лет 26 тыс.штук.

По оснащенности зерноуборочными комбайнами Россия значительно отстала от других стран. На 1000 га площади зерновых в стране в настоящее время имеется менее 3 исправных комбайнов, в Германии - 32, США - 18, Франции - 14, Белоруссии -11, Украине - 8 /93/.

Необходимость обеспечить продовольственную безопасность страны делает неизбежными стабилизацию производства зерна в стране, переход от ухудшения к улучшению зернового хозяйства, постепенному наращиванию объемов производства этого важнейшего продукта. Этот факт отражен в Постановлении Правительства Российской Федерации № 723 от 21.06.1996 г., которое предусматривает обеспечение сборов зерна к 2000 г. порядка 95 млн.т. Эти объемы производства должны обеспечиваться на посевных площадях 57.60 млн.га при средней урожайности 16. 17 ц/га.

Убирать такие урожаи в агротехнические сроки России нечем, так как оставшийся комбайновый парк почти на 80% находится в предсписочном состоянии, т.е. имеет срок службы 7.8 лет. С учетом этого реальная потребность российского сельского хозяйства в его обновлении оценивается на ближайшие годы в 200.250 тыс.единиц /93/. При сложившихся мировых ценах на зерноуборочные комбайны импорт указанного их количества обошелся бы в 20.30 млрд.долларов, что делает подобное решение проблемы совершенно нереальным. Остается только один выход - безотлагательное возрождение отечественного комбайностроения, производство современных комбайнов в требуемом для сельского хозяйства количестве.

Очевидно, что новые комбайны должны быть более высокого технического уровня, чем выпускавшиеся, не уступая техническому уровню зарубежных моделей. В противном случае отечественные комбайнопроизводители не смогут выдержать конкуренции со стороны Западных фирм, которые активно продвигают свою продукцию на российский рынок (германские фирмы Claas и Deutz Fahr, канадская -Western, финская - Sampo Rosenlew и др.). Перспективные комбайны должны отвечать зональным условиям уборки. На должном уровне должны быть выполнены и производиться комбайны для Нечерноземной зоны, где условия их работы из-за повышенного увлажнения особенно сложные. Такие комбайны нужны и для некоторых других районов Российской Федерации, близких по естественно-природным условиям к Нечерноземной зоне, в частности, Восточно-Сибирского и Дальневосточного, части Западно-Сибирского. Рабочие органы комбайнов, эффективные в условиях Нечерноземной зоны, в значительной мере могут быть использованы в рисоуборочных машинах.

Прежде всего встает вопрос о типах комбайнов, перспективных для Нечерноземной зоны.

После появления на мировом рынке аксиально-роторных комбайнов (начиная с 1976 года) образцы их, выпускавшиеся фирмами International Harvester, White Farm Eguipment, Allis Chalmers, были закуплены и проходили испытания на машинно-испытательных станциях СССР. Одновременно были развернуты работы по созданию отечественных роторных комбайнов. В 1988 г. выпущена опытная партия роторного комбайна КТР-10, разработанного на базе комбайна "Дон-1500". Созданы комбайны СК-10 и его модификации (ГСКБ по зерноуборочным комбайнам, г. Таганрог), "Дон-2600Д" с вращающейся декой и "Дон-2600" (ГСКБ по комплексам зерноуборочных машин ОАО "Ростсельмаш").

С 1995 г. выпускается мелкими сериями прицепной роторный комбайн класса 3 кг/с с тангельциальной подачей убираемой культуры "Простор-ПН-100" /72/.

В Челябинской области проведены широкие хозяйственные испытания канадского комбайна 8570 /42/.

Результаты испытаний, производственной проверки и хозяйственной эксплуатации роторных комбайнов в России подтвердили наличие у них известных преимуществ перед комбайнами классической схемы, выявленных зарубежными исследователями.

При сопоставимых с классическими комбайнами габаритных размерах роторные комбайны имеют повышенную (на 50.90%) производительность и меньше (в 3.5 раз) дробят зерно на обмолоте культур с нормальным состоянием стеблестоя /191/. Производительность роторных комбайнов не зависит от способов уборки (прямое или раздельное комбайнирование). Дробление зерна на уборке разных культур в среднем составляет не более 0,5.1,5%.

Вместе с тем, роторным комбайнам присущи и существенные недостатки, которые препятствуют их широкому применению.

Аксиально-роторные комбайны более энергоемки на единицу обмолачиваемой хлебной массы (в 1,3. 1,5 раза), имеют повышенный расход топлива на 1 га убираемой площади (в 1,3.1,7 раз) /103/. При уборке влажных, засоренных и длинностебельных культур, характерных для Нечерноземной зоны, работают неустойчиво из-за образования жгутов, вызывающих повышенные потери зерна, и забивания ротора длинносоломистой массой, производительность в таких условиях снижается в 1,3. 1,5 раза.

Специалты фирмы John Deere (США), обстоятельно изучив результаты широкой полевой проверки роторных комбайнов в различных условиях уборки, весьма сдержанно оценивают эффективность их работы в зонах повышенного увлажнения. Они считают, что роторные комбайны можно использовать лишь в благоприятных условиях. В других же случаях возможно забивание ротора, залипание отверстий подбарабанья и резкое увеличение потерь зерна. Поэтому фирма роторных комбайнов не создает, а совершенствует существующие конструкции с классической схемой молотилки /218/.

Результаты испытаний аксиально-роторных комбайнов в СССР и России послужили основанием для рекомендации иметь в российском парке не более 10% таких машин. Тем более нет оснований для большего насыщения роторными комбайнами Нечерноземной зоны. На обозримую перспективу подавлющий объем уборочных работ в зоне будут выполнять комбайны классической схемы.

Действующей (до 2000 г.) системой машин /187/ предусмотрены два типа комбайнов классической схемы для Нечерноземной зоны - "Енисей-1200Н" ("Кедр-1200Н") и "Дон-1500Н". Модификация для Нечерноземной зоны комбайна ОАО "Красноярский завод комбайнов" "Енисей-1200Н" отличается от базовой модели "Енисей-1200" для нормальных условий

ЯО применением гидростатической трансмиссии вместо механической вариаторной, колес ходовой системы с пневмошинами увеличенного профиля и уширенного моста управляемых колес. Рабочие органы никаких различий не имеют /183/.

Комбайн ОАО "Ростсельмаш" "Дон-1500Н" отличается от базовой модели лишь конструкцией подбарабанья, менее склонного к залипанию, и наличием защитного поддона вентилятора очистки /184/. Удельная материалоемкость (на единицу пропускной способности) комбайна "Дон-15ООН" не уменьшилась по сравнению с комбайном СК-5 "Нива". Повышение пропускной способности за счет увеличения размеров и массы рабочих органов привело к значительному увеличению массы комбайна; конструктивная масса - 13,44 т, а в снаряженном состоянии с заполненным пшеницей бункером - 17,340 т.

Применение столь тяжелых машин на переувлажненных почвах с низкой несущей способностью крайне негативно сказывается на их плодородии. А использование в моделях комбайнов для Нечерноземной зоны рабочих органов, не приспособленных в достаточной мере к специфическим условиям работы в зоне, ведет к повышенным потерям зерна, снижению производительности и затягиванию сроков уборки. Отмеченное объективно требует применения более эффективных рабочих органов, позволяющих снизить удельную материалоемкость комбайнов, создать модели с требуемой повышенной пропускной способностью без увеличения или при незначительном увеличении массы сравнительно с базовыми моделями, обеспечить высокое качество работы.

Разработке и исследованию рабочих органов обмолота и сепарации грубого вороха, отвечающих отмеченным требованиям, посвящена настоящая работа, выполненная автором в качестве ответственного исполнителя по темам плана НИОКР НИПТИМЭСХ НЗ РФ на протяжении 1976-1997 гг.

Проблема 0.51.12. Разработать перспективные технологические процессы комплексной уборки урожая зерновых культур, включая незерновую часть, по основным зонам страны, а также создать технические средства для их осуществления и выдать рекомендации для внедрения.

Проблема О.с-х. 104.01.02.01. Усовершенствовать и внедрить в зональных системах земледелия эффективные технологии механизированного возделывания и уборка зерновых колосовых культур, отвечающие требованиям специализации и концентрации сельскохозяйственного производства, обеспечивающие непрерывный рост урожайности, производительности труда, снижение себестоимости зерна и повышение его качества.

Целевая комплексная программа 0.51.12. Разработать ресурсосберегающие технологические процессы и средства механизации уборки зерновых колосовых культур в Нечерноземной зоне РСФСР.

Задание 03.01.02.01 программы 5Р Разработать усовершенствованное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) роторного типа для комбайнов класса 3.5 кг/с, обеспечивающее снижение потерь зерна, энергоемкости, упрощение технологического обслуживания комбайна в условиях Нечерноземной зоны РФ.

Научную новизну работы составляют: принцип рационального соответствия энергетического воздействия молотильного устройства биологическим и физико-механическим свойствам колоса зерновых культур; математические модели энергоемкости различных типов обмолота;

2.г методика синтеза схемы молотильного устройства и теоретического прогнозирования его параметров, исходя из принятого принципа обмолота; математические модели, связывающие показатели работы молотильного аппарата с параметрами рабочих органов - барабана и подбарабанья; математическая модель для энергетической оценки молотильных устройств бильного типа; методика оценки эффективности повышения технологической надежности комбайна на примере молотильного аппарата, не требующего регулировки молотильных зазоров; методика теоретического прогнозирования кинематических параметров активного подбарабанья с продольными колебаниями.

Автор благодарит сотрудников отдела технологии и механизации уборки и послеуборочной обработки зерна и семян трав СЗНИИМЭСХ, принимавших участие в проведении экспериментальных исследований, и весь коллектив отдела.

Автор благодарен и признателен сотрудникам ОАО "Красноярский завод комбайнов": начальнику отдела СКБ П.М.Арбузову, заместителю генерального конструктора А.П.Малышеву, заведующим секторами О.В.Автономову и Б.Ц.Бадмацыренову, главному инженеру

A.Г.Никитину, ныне покойным генеральному конструктору

B.П.Гаврилову и его заместителю В.И.Машанову - за участие в разработке и испытаниях опытных и промышленных образцов комбайнов с рабочими органами, созданными на основе настоящих исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Характеру прочностных связей зерна с колосом соответствует многоуровневое возрастающее энергетическое воздействие со стороны молотильного устройства на обмолачиваемую культуру. Существенно снизить энергетическое воздействие на последнюю можно за счет двухуровневого энергетического воздействия при соотношении уровней 1:2 и количества воздействий высокого и низкого уровня 1:3. 1:4.

2. Энергоемкость реальных типов обмолота можно характеризовать индексом энергоемкости, представляющим собой отношение энергоемкости каждого типа обмолота к энергоемкости эталонного обмолота, при котором на отделение каждого зерна колоса затрачивается работа, пропорциональная энергии (силе) связи этого зерна с колосом. Индексы энергоемкости предложенного типа обмолота и применяемых однофазного и двухфазного обмолота составляют соответственно 1,25; 1,67 и 2,49. Энергоемкость первого на 2,5% меньше энергоемкости второго и на 50% меньше энергоемкости третьего.

3. Реализация двухуровневого энергетического воздействия в барабанно-дековом молотильном устройстве (рациональный обмолот), неосуществимая с помощью рифленых бичей, возможна при использовании барабана с разновысокими зубовыми бичами в сочетании с решетчатым подбарабаньем. Два диаметрально противоположных зубовых бича должны иметь зубья меньшей высоты, чем остальные. Зазоры между барабаном и подбарабаньем должны составлять при обмолоте зерновых и риса на входе молотильного устройства 10 мм, на выходе - 5 мм.

4. Рационально использовать плоскозубовые бичи со следующими параметрами: угол наклона рабочей поверхности зубьев к радиусу барабана а =23°, шаг размещения зубьев бича Б = 70.80 мм, высота низких зубьев Ьн 10. 16 мм, высота остальных зубьев Ь = 30.36 мм. Зубья на поверхности барабана должны размещаться по двухходовой винтовой линии.

5. Реализация рационального обмолота молотильным аппаратом с зубовыми бичами позволяет повысить пропускную способность и качество работы комбайнов за счет улучшения вымолота и сепарации зерна, снижения его травмирования при пониженном расходе энергии.

Молотильный аппарат с зубовыми бичами имеет преимущество перед бильным по степени сепарации зерна на 4%, недомолоту зерна - на 0,6%, удельной энергоемкости на 20.30%.

Пропускная способность одно- и двухбарабанных комбайнов на 14.26% больше таковой соответствующих комбайнов с бильными молотильными аппаратами. Однобарабанный комбайн с экспериментальным молотильным аппаратом "Енисей-120013" имеет такую же пропускную способность, как и серийный двухбарабанный комбайн "Енисей-1200Н", при пониженных на 30 и более процентов микротравмировании зерна и на 17.23% энергоемкости.

6. Первостепенной причиной повышенных потерь зерна молотилками комбайнов при работе в хозяйственных условиях Нечерноземной зоны РФ является несоответствие регулировок рабочих органов условиям работы. Вероятность правильной настройки работающих в группе комбайнов составляет 0,15.0,20.

Применение молотильного аппарата с зубовыми бичами, работающего при постоянных молотильных зазорах, вместо бильного повышает вероятность правильной настройки молотилок комбайнов в 3 раза. Потери зерна молотилками работающих в хозяйственных условиях комбайнов уменьшаются при этом в 1,5.2,0 раза.

7. Молотильный аппарат с зубовыми бичами может быть эффективно использован в качестве второго барабана рисозерноуборочных комбайнов, обеспечивая повышение пропускной способности на 20%.

8. Применение разработанных активных (колеблющихся) подбарабаний позволяет повысить степень сепарации зерна молотильным аппаратом и снизить недомолот. Для повышения эффективности обмолота целесообразно использовать продольные (вдоль оси барабана) колебания подбарабанья с частотой V = 12. 13 с"1.

9. Применение активного подбарабанья с параметрами колебаний, близкими к оптимальным, позволяет повысить степень сепарации зерна в 1,08 раза и уменьшить недомолот в 1,75 раза.

Применение активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями при тех же параметрах колебаний обеспечивает изменение указанных показателей соответственно в 1,15 и 2,27 раза.

10. Очистка активного подбарабанья от залипания возможна при значительно более интенсивном режиме колебаний, чем требуемый для эффективной работы (соответствующие значения к составляют 4,68 и 2,13). В то же время эффективная работа и очистка от залипания активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями возможны при одних и тех же режимах колебаний, близких к режиму с к = 2,2.

11. Применение в комбайнах для Нечерноземной зоны и рисозерноуборочных многороторного соломосепаратора вместо клавишного соломотряса позволяет интенсифицировать сепарацию зерна из грубого вороха и повысить пропускную способность комбайна на 20.30% при уборке влажных соломистых культур. Реализация повышенной пропускной способности комбайна в хозяйственных условиях осложнена недостаточной технологической надежностью многороторного соломосепаратора, обусловленной возможностью залипания сепарирующих решеток влажными частицами растений и землей.

12. Разработанные для борьбы с залипанием схемы соломосепаратора с колеблющимися решетками обеспечивают виброизоляцию комбайна и повышение степени сепарации зерна из грубого вороха.

Разработанные конструкции соломосепаратора с устройствами для его очистки позволяют оперативно выводить решетки из молотилки и последовательно устранять залипание.

13. Использование выполненных разработок: молотильного аппарата с зубовыми бичами, реализующего рациональный обмолот, активного подбарабанья с продольными колебаниями, многороторного соломосепаратора с устройством для очистки сепарирующих решеток -позволяет создать более эффективную систему комбайнов для работы в сложных условиях, чем предусмотренная действующей системой машин. Эффективность применения возможной предложенной системы комбайнов для Нечерноземной зоны характеризуется в расчете на один комбайн снижением материалоемкости на 7.20%, экономией топлива в 400.500 кг; дополнительным сбором зерна в 5,7.8,8 т; экологически более благоприятным воздействием ходовой системы на агрофон.

С учетом уменьшения удельных приведенных затрат (из-за более низкой стоимости облегченных комбайнов) и дополнительного сбора урожая, годовой экономический эффект, исчисленный в ценах III квартала 1998 г., составляет 16185 руб от применения однобарабанного комбайна класса 5.6 кг/с и 27825 руб от применения двухбарабанного комбайна класса 7.8 кг/с (при стоимости первого 270000 руб и второго 330000 руб).

1. Антипин В.Г. К применению роторных молотильно-сепарирующих органов в условиях повышенного увлажнения неравномерного рельефа //Научные труды НИПТИМЭСХ С-3. Вып. 13. Л., 1973. - С. 106.114.

2. Антипин В.Г. Научные основы разработки системы и конструкции зерноуборочных машин для Северо-Западной зоны СССР: Дисс. д-ра техн.наук. Л.-Пушкин, 1962. - 499 с.

3. Антипин В.Г. Принципы устройства северного комбайна в оценке В.П.Горячкина и некоторые результаты их последующего применения и изучения //Сб. трудов по земледельческой механике. М., 1954, т. 2. С. 36.40.

4. Антипин В.Г. Способы и средства повышения эффективности применения зерноуборочных комбайнов и агрегатов в Нечерноземной зоне (Методические рекомендации). Л.-Пушкин: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1984.- 100 с.

5. Антипин В.Г., Чекалин И.С., Додык Г.А. Увеличение производства ржи в Нечерноземье. Л.: Колос, 1984. - 136 с.

6. Ананьев И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М. - Л.: Гостехиздат, 1946. - 223 с.

7. Адлер Ю.Т., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

8. Арефьев М.А. Исследование нового высокопроизводительного молотильносепарирующего устройства с фигурным барабаном //Доклады ТСХА. 1975. - Вып. 209. - С. 175. 180.

9. Арнольд Р.Э. Эффективность комбайновых молотильных аппаратов "Механизация сельского хозяйства". Англия, № 9, 1964.

10. A.c. № 177204. Молотильное устройство /Тимощенко В.Н., Николаев Ю.А. Опубл. Бюлл. № 24. - 1965.

11. A.c. № 321234 Молотильное устройство /Золотухин В.А., Мигунов А.И., Мержевский A.B., Пахаруков B.JI. Опубл. Бюлл.; 35. - 1971.

12. A.c. № 323102 Молотильно-сепарирующее устройство /Кленин Н.И., Лачуга Ю.Ф. Опубл. Бюлл. № 1. - 1972.

13. A.c. № 357921 Наклонная камера зерноуборочного комбайна /Василенко И.Ф., Агронович М.Н., Буган В.З., Кукушкин В.И., Ярмашев Ю.Н., Серый Г.Ф., Абрамочкин М.И. Опубл. Бюлл. № 34. - 1972.

14. A.c. № 370920 Устройство для обмолота хлебной массы /Бок Н.Б., Есхожин Д.З. Опубл. Бюлл. № 12. - 1973.

15. A.c. № 372972 Прутково-планчатая дека молотильного устройства. /Кленин Н.И., Гетьманов А.И., Ломакин С.Г., Лачуга Ю.Ф. Опубл. Бюлл. № 14. - 1973.

16. A.c. № 386605 Молотильно-сепарирующее устройство / Клинин Н.И., Гетьманов А.И., Лачуга Ю.Ф., Ярмашев Ю.Н. Опубл. Бюлл. № 27. -1973.

17. А.с. № 1007599. Молотильное устройство. / Федосеев Б.В., Белов И.С., Мурадханян Л.К., Лялин А.Г. Опубл. Бюлл. № 12. - 1983.

18. А.с. № 420280 Молотильное устройство /Зюлин А.Н., Алферов С.А., Филиппов А.Н. Опубл. Бюлл. № 11. - 1974.

19. A.c. № 1384264 Дека молотильного устройства /Липовский М.И., Митрофанов Н.М., Задворкин С.А. Опубл. Бюлл. № 12. - 1988.

20. A.c. № 1061747 Молотильное устройство /Липовский М.И., Задворкин С.А., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М. Опубл. Бюлл. № 47. -1983.

21. A.c. № 1117010 Молотильно-сепарирующее устройство со скоростной сепарацией / Гармаш Н.Т. Опубл. Бюлл. № 37. - 1984.

22. A.c. № 1143344 Молотильное устройство /Липовский М.И., Фатеев И.И., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М. Опубл. Бюлл. № 9. - 1985.

23. A.c. № 1202520 Молотильно-сепарирующее устройство /Кунцевич C.B. -Опубл. Бюлл. № 1. 1986.

24. А.с. № 1215639 Сепаратор грубого вороха /Антипин В.Г., Кобелев A.A., Липовский М.И., Баранов А.Ю., Задворкин С.А., Тетерин Ю.Н., Митрофанов Н.М. Опубл. Бюлл. № 9. - 1986.

25. A.c. № 1242044 Молотильный барабан /Усманов A.A., Русанов А.И., Верхошанский В.Е., Тохтамысов Е.И., Туркенбаев М.С., Токабаев С. -Опубл. Бюлл. № 25. 1986.

26. A.c. № 1271439 Молотильное устройство /Белов И.С., Егоров В.Б., Жалнин Э.В., Гаврилов В.П., Дроздов В.Н., Фоканов A.M. Опубл. Бюлл. № 43. - 1986.

27. A.c. № 1287779 Молотильно-сепарирующее устройство /Воцкий З.И., Четыркин Ю.Б. Опубл. Бюлл. № 5. - 1987.

28. A.c. № 1367912 Сепаратор грубого вороха /Антипин В.Г., Гаврилов В.П., Липовский М.И., Кобелев A.A., Митрофанов Н.М., Задворкин С.А., Машанов В.И., Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц. Опубл. Бюлл. № 3. -1988.

29. A.c. № 1606001 Молотильно-сепарирующее устройство /Ширванов Р.Б., Ефремов Ю.Н. Опубл. Бюлл. № 42. - 1990.

30. A.c. № 1607735 Молотильно-сепарирующее устройство /Ефремов Ю.Н., Бэнцляр Ю.Я., Ширванов Р.Б. Опубл. Бюлл. № 43. - 1990.

31. А.с. № 1464955 Молотильное устройство /Золотухин В.А., Мигунов А.Н., Мержевский A.B., Пахаруков В.Л. Опубл. Бюлл. № 10. - 1989.

32. A.c. № 1475537 Молотильное устройство /Шаршунов В.А., Миренков A.A., Улахович А.Е. Опубл. Бюлл. № 16. - 1989.

33. A.c. № 1482589 Барабан молотильного устройства /Нуруллин Р.Г. -Опубл. Бюлл. № 20. 1989.

34. A.c. № 1486091 Молотильное устройство /Нагаев М.Н., Нагаев В.М. -Опубл. Бюлл. № 22. 1989.

35. A.c. № 1496697 Дека молотильного устройства /Липовский М.И. -Опубл. Бюлл. № 28. 1989.

36. A.c. № 1561220 Зерноуборочный комбайн /Антипин В.Г., Гаврилов В.П., Липовский М.И., Кобелев A.A., Митрофанов Н.М., Задворкин С.А., Машанов В.И., Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц. Опубл. Бюлл. № 13.1992.

37. А.с. № 703062 Молотильное устройство /Коробицын В.М. Опубл. Бюлл. №46,- 1979.

38. A.c. № 1518933 Зерноуборочный комбайн /Липовский М.И., Кобелев

39. A.A., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М. Опубл. Бюлл. № 23. -1994.

40. A.c. № 1709948 Молотильное устройство /Липовский М.И., Гаврилов

41. B.П., Машанов В.И., Арбузов П.М., Автономов О.В. Опубл. Бюлл. № 5. - 1992.

42. Берлер О.Ф. Исследование и обоснование технологического процесса молотильного аппарата с переменной скоростью бича. Автореф.дисс. канд. техн. наук. Рязань, 1979. - 18 с.

43. Бледных В.В. Канадская техника и технология уборки зерновых культур //Вестник Челябинского агро-инженерного университета. Челябинск,1993,-№2.-С. 6.9.

44. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Исследования вынужденных колебаний некоторых вибрационных машин со многими вибраторами // Изв.АН СССР, ОТН. 1958. -№ 3. - С.51-64.

45. Бондарев А.Г. Изменение физических свойств и плодородия почвы Нечерноземной зоны под воздействием ходовых систем //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1983. -№ 5. -С. 8.10.

46. Бочкарев A.A. Изыскание некоторых возможностей улучшения работы комбайнов при обмолоте зерновых культур в условиях Северо-Запада. Автореф. дисс. канд.техн.наук. JI.-Пушкин, 1972. - 21 с.

47. Василенко И.Ф. Прочность связи зерна с колосом //Сельскохозяйственная машина. 1936. - № 5. - С. 9.11.

48. Васютин A.C. Производство зерна в Российской Федерации //Зерновые культуры. 1996. - № 2. - С. 2.4.

49. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М., 1958. - 59 с.

50. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М., 1969. - 576 с.

51. Вишняков A.C. Исследование влияния размещения бичей на качественные и энергетические показатели работы молотильного аппарата при двухфазном обмолоте. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Челябинск, 1974. 26 с.

52. Вольф Т.Т. Исследование технологического процесса двухбарабанного бильного молотильного аппарата с первым барабаном, вынесенным в наклонную камеру. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Новосибирск, 1974. -26 с.

53. Высоцкий A.A. Динамометрирование сельскохозяйственных машин. -М., 1954.-272 с.

54. Воцкий З.И. Об обмолачивающей и просеивающей способности подбарабанья молотильного устройства бильного типа //Механизациясельскохозяйственного производства: Тезисы докладов на научной конференции. 1964. Вып. 17. - С. 136.139.

55. Воцкий З.И., Зязев Ю.Ф. Результаты исследований деформационно-ударного молотильного аппарата //Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. -Вып. 140.-С. 21.25.

56. Воцкий З.И., Ефремов Ю.Н., Толошный A.A. Результаты полевых испытаний комбайна с вальцевым деформатором //Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна: Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1981. - Вып. 168. - С. 11.16.

57. Воцкий З.И., Зязев Ю.Ф. Результаты лабораторно-полевых испытаний комбайнов со статическими деформаторами //Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1979. Вып. 151. - С. 22.26.

58. Гармаш Н.Т. Центробежная сепарация грубого вороха //Вопросы сельскохозяйственного машиностроения. Киев: Машгиз, 1955. - С. 92.95.

59. Гетьманов А.И. Исследование процесса обмолота хлебной массы и сепарации зерна в бильном молотильном устройстве //Сб. научн. тр. МИИСП, т. YIII., вып. 1. 1971. - С. 234.238.

60. Гаврилов В.П. Исследование, обоснование параметров и создание конструкций двухбарабанных комбайнов "Сибиряк". Доклад, обобщающий работы и изобретения, представленные на соискание ученой степени канд.техн.наук. Челябинск, 1976. - 48 с.

61. Гетьманов А.И. Обоснование и исследование бильного молотильного устройства с интенсификацией обмолота и сепарации зерна. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1976. - 15 с.

62. Гольтяпин В.Я. Современные самоходные зерноуборочные комбайн//Тракторы и с.-х. машины. 1997. - № 3. - С. 35.40.

63. Горбачев И.В. Исследование обмолота т сепарации молотильным устройством с активным битером. Автореф. дисс. канд.техн.наук М., 1976.- 16 с.

64. Горячкин В.П. Теория барабана //Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.: Сельхозгиз, 1936. - Т. 4. - С. 531.546.

65. ГОСТ 12036-66 Семена сельскохозяйственных культур. Отбор образцов. М.: Изд. Стандартов, 1973. - С 238.250.

66. ГОСТ 12037-81 Семена сельскохозяйственных культур. Методика определения чистоты и отхода семян. М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1961. - 26 с.

67. ГОСТ 12039-82 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения жизнеспособности. М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1982.- 79 с.

68. ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. Определение влажности семян. М.: Госкомитет по стандартам, 1982. - 51 с.

69. Грек А.И. Вопросы обмолота. Владивосток: Дальневосточное изд-во, 1970. - 204 с.

70. Дзодцоев И.И. Исследование перемещения элементов хлебной массы в молотильном устройстве. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1969. - 19 с.

71. Доронин Е.Ф. Исследование молотильного устройства с колеблющимся подбарабаньем. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1972. - 20 с.

72. А.А.Юшин, В.Г.Евтенок, Ю.Н. Благодатный Эффективность применения ходовых систем со сниженным уровнем воздействия на почву // Воздействие движителей на почву: Сб. научн. тр. М.: ВИМ, 1988. -Т. 118. -С. 174.181.

73. Ефимов О., Баранов А., Кузнецов Н. Прицепной комбайн "Простор" /Сельский механизатор. 1996. -№6.-С.4.5.

74. Есхожин Д.З. Исследование молотильного аппарата с переменной скоростью бича. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Алма-Ата, 1973. - 24 с.

75. Жалнин Э.В., Романов А.Н. Направления и перспективы возрождения комбайностроения в России //Тракторы и с.х. машины. 1997. - № 10. -С. 5.8, 11.

76. Интенсификация комбайновой уборки зерновых в Нечерноземной зоне /Под ред. В.Г.Антипина. JI.: Лениздат, 1976. - 128 с.

77. Использование статистических методов для обработки экспериментальных данных при проведении научных исследований по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства (Методические рекомендации). Л.-Пушкин: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1978.-64 с.

78. Каданцев П.М. Исследование процесса сепарации зерна из соломы ротационным сепаратором при двухфазном обмолоте. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Челябинск, 1968. - 26 с.

79. Кленин Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. М., 1977. - 32 с.

80. Кленин Н.И., Гетьманов А.И. Влияние молотильных зазоров на входе и выходе деки на показатели работы молотильного аппарата /Сб. научн. трудов МИИСП. Т YII, вып. 1, ч. 1. М, 1975. - С. 97. 104.

81. Кленин Н.И., Гетьманов А.И. Качественные и энергетические показатели работы молотильного устройства с интенсификацией процесса обмолота и сепарации зерна //Сб. научн. трудов МИИСП. Т. X, вып. 1, ч.1. - М., 1973.-С. 105.110.

82. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Анализ технологических и энергетических показателей работы молотильных устройств с барабанами, имеющими различный угол наклона бичей //Доклады МИИСП. Т. YII, вып. 1. - М., 1971.-С. 90.98.

83. Кленин Н.И., Сакун B.JI. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Сельхозгиз, 1980. - 671 с.

84. Клия O.A. Из работ Всесоюзного научно-исследовательского института северного зернового хозяйства и зерновых культур //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1938, № 1. С. 56.59.

85. Кобелев A.A., Липовский М.И. Исследование клинцово-бильного молотильно-сепарирующего устройства //Повышение эффективности использования средств механизации в Нечерноземной зоне РСФСР: Сб. научн. тр. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1983. - С. 76.81.

86. Кобелев A.A., Липовский М.И. Особенности рабочего процесса молотильного аппарата с зубовыми бичами //Механизация процессов производства продукции земледелия в условиях интенсификации: Сб. научн. тр. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1987. - С. 118.122.

87. Кобелев A.A. Параметры и режимы работы многороторного соломоотделителя высокопроизводительного зерноуборочного комбайна для условий повышенного увлажнения. Автореф. дисс. канд.техн.наук. -Л.-Пушкин, 1987. 16 с.

88. Калинин Э.А. О мерах по увеличению выпуска продукции машиностроения //Тракторы и с.х. машины. 1998. - № 2. - С. 6.7.

89. Карлов М.Е. Повышение производительности зерноуборочной техники. М.: Россельхозиздат, 1984. - 144 с.

90. Колганов К.Г., Четыркин Б.Н., Воцкий З.И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск, 1971. - 140 с.

91. Колганов К.Г., Четыркин Б.Н. Двухфазный обмолот зерновых. -Челябинск, 1959. 36 с.

92. Колганов К.Г. Дифференцированный обмолот как способ выделения биологически ценных семян //Сб. трудов по земледельческой механике. -М, 1952.-С. 137.150.

93. Колганов К.Г. Выделение биологически ценных семян в процесс обмолота. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. М., 1953. - 32 с.

94. Колганов К.Г. О механических повреждениях семян зерновых культур при обмолоте //Сб. трудов по земледельческой механике. М., 1956.-Т. З.-С. 231.246.

95. Колганов К.Г., Кутенов Б.П. Ротационные молотильно-сепарирующие органы //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1999. - №7.-С. 17.20.

96. Коробицын В.М. Исследование работы двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с вибрационными подбарабаньями в условиях повышенного увлажнения. Автореф. дисс. канд.техн.наук. JL-Пушкин, 1979. - 22 с.

97. Корчагин В.И. Исследование процесса обмолота початков кукурузы бильным молотильным аппаратом с активной декой. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Краснодар, 1977. - 20 с.

98. Кряжков В.М., Жалнин Э.В. Тенденции внедрения зарубежной техники в АПК //Тракторы и с.х. машины, 1997. № 10. - С. 9.11.

99. Кузин Г.А. Исследование процесса сепарации грубого вороха в роторных соломотрясах с активными решетками. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Ростов-на-Дону, 1969. - 26 с.

100. Кац В.Х., Кузнецов C.B. Об отрицательном эффекте уплотнения почвы тракторами и сельскохозяйственными машинами //Труды ВИМ. -М„ 1974. Т. 66. - С. 51.61.

101. Кутепов Б.П. Обоснование и исследование двухбарабанного молотильного аппарата с активным промежуточным сепарированием зерна. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Челябинск, 1966. - 16 с.

102. Кутепов Б.П. Повышение технологических возможностей системы оператор-комбайн на уборке зерновых культур. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. Челябинск, 1988. - 44 с.

103. Ю8.Кутепов Б.П., Глотов В.П. О материале рабочих органов молотильного аппарата //Уборка и послеуборочная обработка зерна: Научн. тр. Челябинск, 1973. - Вып. 62. - С. 83.87.

104. Лачуга Ю.Ф. Исследование влияния профиля бича на обмолот хлебной массы ударом //Доклады МИИСП. М., 1971. - Т. VIII, вып. 1. - С.149.153.

105. Лачуга Ю.Ф. Исследование обмолота хлебной массы на входе в молотильное пространство. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1972. -26 с.

106. Ш.Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

107. Липкович Э.И. Об оптимальном диаметре молотильного барабана //Вопросы механизации с.х. производства: Сб. научн.тр. Зерноград: ВНИИМЭСХ, 1972 - Вып. 15. - С. 91.99.

108. Липкович Э.И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильных устройствах зерноуборочных комбайнов. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. Ростов-на-Дону, 1977. -47 с.

109. Липкович Э.И., Филатов Н.В., Жуков В.Я., Шипик О.И. Совмещение молотильного барабана и роторного соломоотделителя //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969. № 9. -С. 13.14.

110. Липкович Э.И. , Жуков В.Я. Исследование совмещенного молотильного аппарата с увеличенным диаметром барабана //Сборник работ по механизации и электрификации с.х. производства. -Зерноград: ВНИИМЭСХ, 1970.-Вып. 13. С. 183. 188.

111. Липкович Э.И., Жуков В.Я. О влияний диаметра барабана на агротехнические показатели молотильного аппарата // Механизация иэлектрификация c.x. производства. Зерноград: ВНИИМЭСХ, 1971. -Вып. 14.-С. 197.200.

112. Липовский М.И. Влияние рабочих элементов зубового барабана на работу молотильного аппарата //Интенсификация работы с.х. машин и агрегатов в условиях Нечерноземной зоны РСФСР: Сб. научн.тр. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1986. - Вып. 48. - С. 85-91.

113. Липовский М.И Энергетическая оценка молотильных устройств бильного типа //Интенсификация технологий и технических средств в растениеводстве Нечерноземной зоны РСФСР: Сб. научн.тр. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1989. - Вып. 54. - С. 85.92.

114. Липовский М.И Без регулировки надежнее и проще //Земледелие. -1987.-№ 9.-С. 55.

115. Липовский М.И Совершенствование молотильного аппарата с зубовыми бичами //Интенсификация механизированных работ в земледелии Нечерноземной зоны РСФСР: Сб. научн.тр. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1990. - Вып. 56. - С. 62.67.

116. Липовский М.И Упрощение технологического обслуживания путь к снижению потерь зерна //Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Проблемы механизации с.х. производства.

117. Ч. 2: Уборка и послеуборочная обработка, транспорт, использование техники и ТЭР. М., 1985. - С. 20.21.

118. Липовский М.И Молотильный аппарат с зубовыми бичами: особенности, параметры, эффективность //Тракторы и с.х. машины. -1995.-№ 10.-С. 22.26.

119. Липовский М.И Интенсификация обмолота путем активизации подбарабанья //Тракторы и с.х. машины, 1998. № 7. - С. 23.24.

120. Липовский М.И Рациональный обмолот и его реализация //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - № 10. С. 6. .11.

121. Липовский М.И, Машанов В.И. Однобарабанный комбайн на базе "Енисей-1200Н" //Техника в сельском хозяйстве. 1998. - № 7. -С. 34.35.

122. Логин А. Д. Исследование технологических основ интенсификации комбайновой уборки зерновых культур. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. Новосибирск, 1981. - 33 с.

123. Логинов Л.H. Переоборудование комбайна "Енисей-1200" для уборки риса //ВСХИЗО агропромышленному комплексу: Сб. научн. тр. - M., 1995. -С.240.241.

124. Лубник М.Т. Влияние агрометеорологических условий на работу сельскохозяйственных машин и орудий. Л.: Гидрометеоиздат, 1983. - 117 с.

125. Лурье А.Б. Совершенствование системы машин для комплексной механизации работ в растениеводства //Первая лекция для студентов факультета механизации сельского хозяйства. ЛСХИ. -Л., 1982. 23 с.

126. Лурье А.Б., Еникеев В.Г., Теплинский И.З. Курсовое и дипломное проектирование по сельскохозяйственным и мелиоративным машинам. Л., 1991. - 224 с.

127. Макаров И.Е. Исследование влияния диаметра барабана и длины деки на качественные и энергетические показатели процесса обмолота зерновых культур. Автореф. дисс. канд.техн.наук. -Челябинск, 1971. 26 с.

128. Махметов Б.М. Качественные и энергетические показатели работы молотильного устройства ударного воздействия //Труды МИИСП. М., 1975. - T. XII. - Вып. 1, ч. 1. - С. 134.137.

129. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1990.- 167 с.

130. Методика определения механических повреждений зерна машинами и влияние их на посевные качества семян. М.: Россельхозиздат, 1972. - 16 с.

131. Митрофанов Н.М., Мячин А.И., Поздеев Ю.Е. Результаты изучения роторных молотильно-сепарирующих органов для условий повышенного увлажнения и неровного рельефа //Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ. Л., 1985.-Вып. 15.-С. 115.125.

132. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. Л., 1986.- 88 с.

133. Наличие техники, энергетических мощностей в сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации в 1996 г. М.: Госкомстат России, 1997.

134. Небогин И.С., Баутин В.М., Ильченко И.Р., Юшков Е.С. Воздействие движителей на почву //Сборник научных трудов ВИМ. -М., 1988.-Т. 118.-С. 141.148.

135. Омутов А.Ф. Итоги испытаний однобарабанных и двухбарабанных комбайнов //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974. № 8. - С. 16. 18.

136. Операционная технология производства зерна в условиях Северо-Западной зоны и Прибалтики (правила производства)/Уборка зерновых колосовых культур, послеуборочная обработка. М., 1975. -180 с.

137. Оптнер Л. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. М.: Советское радио, 1969. - 216 с.

138. ОСТ 70.8.1.-81 Испытания сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний. М.: Госкомитет по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства, 1981. - 169 с.

139. Отчет № 21-45-88 (4113310) государственных приемочных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна "Енисей-1200НА", Прибалтийская МИС. Приекули, 1988.

140. Отчет № 10-40-85 (9027300) предварительных испытаний модификаций рисозерноуборочного комбайна "Енисей-1200Р" и активизированной наклонной камеры, Кзыл-Ординская МИС. Кзыл-Орда, 1985.

141. Отчет № 10-31-86 (9027100) предварительных испытаний рисозерноуборочного комбайна "Енисей-1500РС", Кзыл-Ординская МИС. Кзыл-Орда, 1986.

142. Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Методические рекомендации. Л., 1986. - 58 с.

143. Патент № 1394484 Молотильное устройство /Липовский М.И., Кобелев A.A., Митрофанов Н.М., Задворкин С.А., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М., Логинов Л.Н., Никитин А.Г. Опубл. Бюлл. № 8, 1994.

144. Патент № 1791968 Зерноуборочный комбайн /Липовский М.И., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц.

145. Патент № 2048736 Молотильное устройство /Липовский М.И., Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц., Гаврилов В.П., Логинов Л.Н., Машанов В.И, Никитин А.Г. Опубл. Бюлл. № 33, 1996.

146. Патент № 2004115 Зерноуборочный комбайн /Липовский М.И., Кобелев A.A., Гаврилов В.П., Машанов В.И., Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц. Опубл. Бюлл. № 45.46, 1993.

147. Патент № 2072763 Домолачивающее устройство /Арбузов П.М., Бадмацыренов Б.Ц., Гаврилов В.П., Липовский М.И., Логинов Л.Н., Машанов В.И., Никитин А.Г. Опубл. Бюлл. № 4, 1997.

148. Протокол № 21-106-84 (9062300) предварительных испытаний комбайна СКД-6С "Северный" с многороторным соломосепаратором для Нечерноземной зоны на базе комбайна СКД-6 "Сибиряк". Прибалтийская МИС. Приекули, 1984.

149. Протокол № 21-11-84 (9060100) предварительных испытаний опытного образца макета молотилки зерноуборочного комбайна для Нечерноземной зоны на базе комбайна СКП-5П. Прибалтийская МИС, Приекули, 1984.

150. Протокол № 21-62-89 (4113710) государственных приемочных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна "Енисей-1200НА". Прибалтийская МИС. Приекули, 1989. - Шифр по системе машин РЗ 1.17/2.

151. Протокол № 13-10В-93 (913000056) государственных предварительных испытаний зерноуборочного комбайна "Енисей-1200-13" с зубовым молотильным барабаном. Центральная МИС, Солнечногорск, 1993.

152. Протокол № 05-18-90 (1111310) от 21 декабря 1990 года государственных приемочных испытаний опытного образца комбайна рисозерноуборочного "Кедр-1200Р". Шифр по системе машин Р.31.17/1. Дальневосточная МИС, Покровка, 1990.

153. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. 272 с.

154. Патент № 1384265. Дека молотильного устройства. / Липовский М.И., Митрофанов Н.М., Задворкин С.А. Опубл.Бюлл. № 12, 1988.

155. Протокол № 21-80-89 (4113810) государственных приемочных испытаний образца зерноуборочного комбайна "Енисей-1200H-IА". Шифр по системе машин Р.31.17/2, Прибалтийская МИС, Приекули, 1989.

156. Протокол № 29-125-82 (6017610) государственных испытаний импортного образца зерноуборочного комбайна "Dominator-116CS" фирмы Класс (ФРГ). ВНИИМОЖ, Киев, 1982.

157. Протокол № 21-63-87 предварительных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна "Енисей- 1200НС Северный" с многороторным соломосепаратором для Нечерноземной зоны на базе комбайна "Енисей-1200Н". Прибалтийская МИС, Приекули, 1987.

158. Протокол № 32-71-87 предварительных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна "Енисей-1200НС Северный" для Нечерноземной зоны. Западная МИС, Минск, 1987.

159. Поздеев Ю.Е. Исследование работы двухбарабанных молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов в условиях Северо-Запада. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Д., 1972. -24 с.

160. Пугачев А.Н. Повреждение зерна комбайнами. М.: Колос, 1976. 320 с.

161. Пугачев А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. -М.: Колос, 1980.-256 с.

162. Пугачев А.Н. К снижению потерь зерна при созревании и уборке хлебов в условиях Центральных районов Нечерноземной зоны РСФСР //Интенсификация процессов уборки зерновых культур /Сб. научн. тр. М.: ВИМ, 1987.-Т. 113.-С. 148.153.

163. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. М.: Сельхозгиз, 1948. - 96 с.

164. Работа северных комбайнов и их усовершенствование //Антипин В.Г., Григорьев С.М., Абрамов Я.Д., Коган С.М. М.: Сельхозгиз, 1951.-251 с.

165. Радченко С.Я. Барабанные молотильно-сепарирующие устройства. М., 1964. - 32 с.

166. Радченко С.Я. Исследование роторного молотильно-сепарирующего устройства. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1966.-27 с.

167. Тарасенко А.П., Резниченко И. А. Как уменьшить травмирование зерна //Техника в сельском хозяйстве. 1979. № 6. - С. 13.

168. Рогачков И.Г., Жалнин Э.В. Современные комбайны большой производительности(учебное пособие). Л.: ЛСХИ, 1983. - 75 с.

169. Рогачков И.Г. Обоснование параметров и режимов работы молотильного аппарата для обеспечения постоянства степени сжатия слоя хлебной массы в молотильном зазоре. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М., 1990. - 30 с.

170. Русанов А.И. Зависимость работы молотильно-сепарирующего устройства от диаметра барабана и длины подбарабаньМеханизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1971. № 8. -С. 16.18.

171. Русанов А.И. Исследование молотилок с барабанами разного диаметра //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. № 6. - С. 11.13.

172. Самоходный зерноуборочный комбайн "Енисей-1200". Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Красноярск, 1984.-306 с.

173. Самоходные зерноуборочные комбайны "Дон-1500" и "Дон-1200". Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Ростов-на-Дону, 1986. 368 с.

174. Серый Г.Ф., Ярмашев Ю.Н. Резервы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов //Сборник научных трудов ВСХИЗО.-М., 1978.-Вып. 151.-С. 118.125.

175. Серый Г.Ф. Научные основы интенсификации процесса обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. М., 1976. - 40 с.

176. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1996-2005 годы. Часть 1. Растениеводство. М., 1996. - 958 с.

177. Смелик В. А. Критерии оценки и методы обеспечения технологической надежности сельскохозяйственных агрегатов с учетом вероятностной природы условий их работы. Автореф. дисс. д-ра техн.наук. СПб., 1999. - 52 с.

178. Соколов А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур //Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.: Сельхозгиз, 1940. - С. 635.645.

179. Соколов Н.Г., Маркелов И.Н. Травмирование зерна при ударных нагрузках //Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна: Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. -Вып. 140.-С. 26.31.

180. Состояние и перспективы развития технологий и технических средств для уборки зерновых культур /Э.В.Жалнин, В.Л.Шполянский, А.С.Мнацаканов, Е.Л.Ревякин. М., 1988. - 60 с.

181. Сохранение посевных качеств влажного зерна при уборке и послеуборочной обработке. Методические рекомендации. Л., 1983. -20 с.

182. Справочник агронома Нечерноземной зоны. М., 1990. - 576 с.

183. Сурилова Г.В., Кузнецов A.B. О регулировках молотильного аппарата при обмолоте хлебов различной влажности //Тракторы и с.х. машины, 1971. № 2. - С. 23.25.

184. Сурилова Г.В. Исследование влияния влажности убираемой культуры на качество работы молотилок зерноуборочных комбайнов и обоснование режимов их работы в условиях Западной Сибири. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Новосибирск, 1978. 18 с.

185. Тарасенко А.П., Резниченко И.А., Белоусов А.П., Солнцев В.Н., Конченко H.A., Кечекоян Ю.К. Применение молотильных бичей из эластичных материалов //Тракторы и с.х. машины, 1979. № 10. - С. 27.28.

186. Теплинский И.З. Управление технологической надежностью сельскохозяйственных агрегатов // Методы и средства контроля качества функционирования технологических процессов сельскохозяйственных машин и комплексов: Сб. научн. тр. Л.: ЛСХИ, 1985.-С.9.11.

187. Терсков Г.Д. Движение тела по наклонной плоскости с продольными колебаниями. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 3. М.-Л.: Сельхозгиз, 1936. - С. 490.521.

188. Четыркин Б.Н., Чернышев H.A. Дифференцированный обмолот зерновых культур //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974. № 6. - С. 13. 16.

189. Четыркин Б.Н., Музюпов Р.Х., Санников В.П. Некоторые результаты испытаний зерноуборочного комбайна с конусным молотильным аппаратом //Совершенствование уборки зерновых культур: Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1975. - Вып. 102. - С. 25.29.

190. Четыркин Ю.Б. Показатели работы молотильного барабана с Y-образными элементами //Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин: Научн. тр. -Челябинск: ЧИМЭСХ, 1988. С. 36.42.

191. Чурин С.М. О зональной сепарации зерна через решетку ротационного соломосепаратора //Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973.-Вып. 62.-С. 97.102.

192. Чурин С.М. Исследование и обоснование параметров ротационного соломосепаратора при двухфазном обмолоте. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Челябинск, 1968. - 26 с.

193. Чурсин Н.И. Исследование технологического процесса в роторных молотильных аппаратах. Автореф. дисс. канд.техн.наук. -Росто-на-Дону, 1970. 30 с.

194. Шабанов П.А. Исследование молотильного устройства при двухфазном обмолоте. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Челябинск, 1967.-25 с.

195. Шполянский B.JL, Майстренко A.A., Белов И.С. О снижении травмирования зерна при обмолоте комбайнами //Интенсификация процессов уборки зерновых культур: Сб. научн. тр. М., ВИМ, 1987. -Т. 113. -С. 108.113.

196. Шумаков Н.С. Работа первого барабана двухбарабанных молотильных устройств //Труды НИИ зернового хозяйства. 1974. -Т. Y. - С. 114.118.

197. Шумаков Н.С., Четыркин Б.Н., Громов А.Г. О прочности связи зерна с колосом //Вопросы механизации сельскохозяйственного производства: Труды. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1970. - Вып. 48. - С. 71.80.

198. Ширванов Р.Ш. Обоснование параметров и режимов работы многоконусного вальцевого аппарата для первой фазы обмолота. Автореф. дисс. канд.техн.наук. Саратов, 1995. - 21 с.

199. Юшин A.A., Семенюк И.М., Благодатный Ю.Н. Влияние ходовых систем тракторов на почву и урожайность //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1982. № 2. - С. 32.34.

200. A John Deere ceg Europaban gya rtott iij "z" sorozatu gepeinek egyike: a John Deere Z2058 a rato-cseplo gep/56-rosJ// Mazögard/ techn. -1993. 34, № 4. - S. 28.29.

201. Auf Leistung getrimmt //Agrartecknik (Würzburg), 1985. Ig. 64. № 12.-S. 30.32.

202. Bruer D. Brauchen wir neue Dresch systeme. Agrartechn. Intern, 1982, 61. N4, 12, 14.

203. Claas dominator 218 MEGA aratocseplo gep |Sörös I//Mezögard. Techn.- 1992.-33.-№ 11. C. 2.216. 93 range is unveiled by haroesting giant /Diarmid Niall //Fanners Weekly. 1992. - 117. - № 9. - p. 35.

204. Gerwinka V. Multiple regression analyses of combine harvester design and operational parameters. Trans, of ASAE, 1974, vol. 17, № 2. -p. 221.224.

205. Gorsler R.G. Erfahrung mit verschidenen Mähdruschkonzepten. Schweis. Landtechn, 1984. 46, № 8. - S. 439.441.

206. Mähdrescher-Oberklassen von Claas weiter ausgebaut/Kolodziwski ¡//Agrartechnik (Berlin).-1991. 41. № 6. S. 285.286.

207. Richard Lee. Straw-walkers Left behind in race for output/ Agricultural Machinery Journal October, 1981, p. 22.

208. Offensive aus Belgien Sperry New Holland kommt mit Twin-Flow. Landtechnik, 1982. 37. - № 10. S. 465.

209. Pat. 3013354 Shüttlerloser selbstfahrender Mähdrescher/Class H., Tofmke F. Опубл. 09.06.80.

210. Pat 3013113. Shüttlerloser selbstfahrender Mähdrescher/Roderfeld H., Kampwerth А. Опубл. 18.10.81.

211. Pat 3114382. Shüttlerloser selbstfahrender Mähdrescher/Kersting H., Roderfeld H. Опубл. 4.11.82.

212. Pat 4116354. Dreschkorb. Dannigkeit Helmut; Deere und Co. -Опубл. 19.11.92.

213. The big combines. Agricultural engineering, 1980. Vol. 61, № 7, p. 28.31.

214. Twin flow rotor in gew combine for Europe. Agricultural Machinery Journal, 1982, p. 22.

215. Vollnow H. Mähdrescher Sperry New Holland 8070. Landtechn, 1985, Ig. 36. - S. 952.955.363

216. Wacker P. Alternative Dveschsysteme in amerikanischen Grossmähdreschen. Landtechnik, 1979, Ig. 34, S. 287.289.

217. Z-Serie von John Deere: eine neue Mähdreschergeneration//Prakt. Landtechn., 1993. 46. № 4. - S. 30.31.1. 'ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПЫТЫВАЕМОГО ОБРАЗЦА

218. I. Назначение и краткое техническое описание машины •

219. Самоходный зерноуборочный комбайн "Енисей-120ША" пред-ста£лявт собой модификацию серийного комбайна "Енисей~1200Н" и имеет то же н«яаач«н»«, «то « серийная маошка.

220. Отличительной особенностью комбайна "Енисей-1200Н"'является.-наличие друхбарабанного молотильного .устройства, выполненного с использованием зубовых бичей.

221. Установка барабанов с з.убовыми бичами не вызывает изменений в технологическом процессе комбайна "Енисей-1200", за исключением изменений фракционного состава потоков.Ч57.35

222. Молотильный аппарат с зубовыми бичамиа И1. Рже. {1.барабан; 2 - подбарабанье; 3 - подбичник; 4 - зубовый бичг 5 - высокий зуб; 6 - низкий зуб; 7 - обтекаемая планка

223. Рабочие элементы барабана ■/4x74- 7&3674